第一篇：儲罐施工方案

青島石油化工有限責(zé)任公司140萬噸/年脫硫脫硝項目儲罐制作

施工單位：青島天罡星設(shè)備制造安裝有限公司日

期：

施

工

方

案

2014年8月26日

青島石油化工有限責(zé)任公司

140萬噸/年脫硫脫硝項目儲罐制作施工方案

一﹑編制說明及工程概況：

（一）編制說明

本施工方案是依據(jù)建設(shè)單位提供的招標(biāo)文件、已簽訂的工程施工合同、施工設(shè)計圖紙、國家有關(guān)施工規(guī)范及驗收標(biāo)準(zhǔn)、現(xiàn)場施工環(huán)境等進行編制的。本施工組織設(shè)計針對施工的主要施工方法和措施、人員機具安排、質(zhì)量進度計劃控制及安全文明施工等進行闡述說明。

（二）現(xiàn)行國家及行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)

GB50341-2003立式圓筒形鋼制焊接油罐設(shè)計規(guī)范 GB50128-2005立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范 GB50236-98現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 HG20601-97鋼制管法蘭蓋

HG20607-2009鋼制管法蘭用聚四氟乙烯包覆墊片(PN系列）HG21519-2005T垂直吊蓋板式平焊法蘭人孔 HG／T21514-2005鋼制人孔和手孔的類型與技術(shù)條件 HGT/21515-2005常壓人孔DN400-DN600 JB/T4736-2002補強圈

GB8923-88涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級 JB4708鋼制壓力容器焊接工藝評定

JB/T4730-2005承壓設(shè)備無損檢測

（三）工程概況

本項目共有堿液罐1個，儲罐內(nèi)部帶有盤管，工作壓力為常壓。

罐體壁板，板間對接連接要求內(nèi)壁平齊，罐頂﹑罐底為搭接連接，對罐體制作幾何尺寸，焊縫成形有較高要求，施工中應(yīng)按圖紙和各項規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求，嚴(yán)格管理，嚴(yán)格施工，以優(yōu)質(zhì)工程交付甲方使用。

（四）工程特點

施工現(xiàn)場環(huán)境風(fēng)沙大、晝夜溫差大、天氣易突變。儲罐規(guī)格大、焊縫多、工期緊、工程量大是主要工作難點。二﹑工藝措施及技術(shù)要求

（一）基礎(chǔ)驗收

儲罐施工前按圖紙及GB50128-2005標(biāo)準(zhǔn)，對基礎(chǔ)進行驗收，并核對基礎(chǔ)施工單位的基礎(chǔ)自檢記錄，基礎(chǔ)各項內(nèi)容應(yīng)符合下列要求。

1.定位尺寸應(yīng)符合圖紙位置，基礎(chǔ)中心標(biāo)高允差為±20mm。2.支撐管壁的基礎(chǔ)表面其高差應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）有環(huán)梁時，每10m弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于6mm，且整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不大于12mm。

2）無環(huán)梁時，每3m弧長內(nèi)任意兩點高差應(yīng)不大于6mm，整個圓周長度內(nèi)任意兩點高差不應(yīng)大于20mm。

3）罐壁和底板置于環(huán)梁上時，應(yīng)能覆蓋在環(huán)梁上。4）基礎(chǔ)表面應(yīng)平整密實，不應(yīng)有超標(biāo)的凹凸缺陷，采用從基礎(chǔ)中心向周邊拉線法測量，每100㎡測點數(shù)不少于10點，表面凹凸不大于25mm。

（二）材料驗收

1.儲罐所有鋼材﹑配件﹑焊接材料﹑密封件等，必須有質(zhì)量合格證件及出廠檢測報告，產(chǎn)品上應(yīng)有符合相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)的標(biāo)識。2.鋼板使用前進行外觀檢查，表面不得有氣孔﹑夾渣﹑嚴(yán)重劃痕，銹蝕出現(xiàn)麻點的鋼板不得使用。

（三）預(yù)制加工

1.下料前應(yīng)按材料規(guī)格畫出罐底﹑罐壁﹑罐頂排版圖，確定下料尺寸。

1）為補償焊接收縮，罐底排版直徑應(yīng)比設(shè)計直徑大1~1.5‰。2）罐底邊緣板寬度的最小尺寸不小于700mm。

3）中幅底板的寬度不小于1500mm，長度不小于2000mm。4）罐底板任意相鄰兩焊縫之間的距離及邊緣板焊縫與底圈壁板焊縫之間的距離不應(yīng)小于300mm。

5）壁板寬度不小于500mm，長度不小于1000mm。6）各圈壁板的縱焊縫宜向同一方向逐圈錯開，相鄰圈板總焊縫之間應(yīng)錯開1/3板長且不小于300mm。

7）罐體開孔處，接管或補強板邊緣距離焊縫應(yīng)大于焊角尺寸8倍，且不小于250mm。

8）包邊角鋼對接接頭與罐壁縱縫距離不小于200mm。9）弧形板加工后，應(yīng)用弧形樣板檢查，樣板長度不小于2000mm，樣板與壁板間隙應(yīng)小于2mm。

10）頂板應(yīng)在胎具上與加強肋拼裝成型，加強肋預(yù)制時用弧形樣板檢查，間隙不大于2 mm。與頂板焊接后，用弧形樣板檢查間隙不大于10mm。

11）頂板任意兩相鄰焊縫之間距離應(yīng)大于200mm。(四）組裝焊接

采用吊車提升、倒裝法施工，施工順序、示意圖如下： 底板鋪設(shè)－＞第一帶板吊裝組對－＞ 包邊角鋼 －＞頂板組對焊接 －＞帶板組對焊接－＞罐底圈焊縫焊接－＞ 膨脹縫焊接 －＞附件組裝 －＞盤管安裝－＞ 罐體充水試驗

1.底板鋪設(shè)：按排版圖由中心向兩側(cè)鋪設(shè)中幅板和邊緣板，找正調(diào)正后各板之間用卡具臨時固定，邊緣板對接接頭罐底加墊板，墊板與底板點焊固定。

2.確定底板中心，并畫罐壁內(nèi)壁同心圓，在同心圓內(nèi)側(cè)底板上均布焊接壁板擋鐵。

3.邊緣板對接焊縫外側(cè)300mm焊接完成后，進行第一帶板組裝，第一帶板組裝質(zhì)量對罐壁整體組裝影響較大，應(yīng)重視第一帶板組裝質(zhì)量。

4.為增加組裝帶板鋼度，防止環(huán)形變形，使用漲圈與罐壁貼緊，以保證罐體圓度及垂直度。5000m3罐漲圈用［18彎制，5000m3以下罐用［16彎制，彎制弧度用樣板檢查，其弧度要嚴(yán)格符合要求，罐體內(nèi)徑與樣板之間間隙<4mm。漲圈裝置如下圖所示：

5.第一帶板組裝完畢，測量其內(nèi)徑，周長，橢圓度，局部凹凸，符合標(biāo)準(zhǔn)后方可焊接，帶板筒體焊接完，組裝包邊角鋼。6.確認(rèn)第一帶筒體質(zhì)量符合要求后，組裝罐頂板，先在中心框架圓環(huán)按頂板數(shù)等分畫線，對應(yīng)第一帶板上圓等分畫線，應(yīng)考慮頂板位置和搭接量。

7.對稱安裝頂板，全部頂板鋪設(shè)完，調(diào)正位置，尺寸，點焊固定。8.頂板先焊內(nèi)側(cè)間斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫，外側(cè)先焊環(huán)向斷焊縫，再焊外側(cè)連續(xù)焊縫。

9.頂板與包邊角鋼焊接時，焊縫對稱均勻分布，由多名焊工沿 同一方向分段退焊，以減小變形量。

10.壁板組對安裝：用吊裝柱和倒鏈吊起第一帶壁板，依次進行下一帶罐壁板組裝，壁板組裝要求：

1）相鄰兩壁板上口水平的允許偏差不大于2mm，整個圓周上任意兩點水平的允許偏差不大于6mm，壁板垂直度允許偏差不大于3mm，壁板內(nèi)表面任意點半徑允許偏差不大于13mm，各帶板由表面平齊，對口錯邊量不大于1mm。2）縱縫焊縫的角變形用1m樣板檢查，角變形不大于10mm。3）罐內(nèi)壁焊縫加強高≤1mm，焊后對超高焊縫用砂輪修磨，表面達到平整光滑。11.罐底板焊縫

1）底板先焊中幅板短搭接縫，再焊長搭接縫，長縫焊接順序從罐中心向兩邊方向分段退焊，應(yīng)分層施焊，避免局部過熱。2）底圈壁板與罐底板的焊接，由數(shù)名焊工沿圓周方向分段退焊，應(yīng)分層并內(nèi)外圓周交替施焊接。3）邊緣板剩余對接焊縫。

4）底板預(yù)留伸縮縫焊接，圓周同方向數(shù)名焊工分段施焊，分層焊接。

5）底板多層搭接處，各層板要貼實，不留間隙，焊接要仔細，不漏焊。13.其他注意事項

1）從事罐焊接的焊工應(yīng)有符合相關(guān)工位的合格項目，做到持證上崗。

2）手工電弧焊碳鋼用焊材E4303。

3）施工應(yīng)按相應(yīng)的焊接工藝評定參數(shù)執(zhí)行。

14.進料管﹑噴淋管﹑量油管﹑人孔﹑透光孔﹑通氣孔等附件根據(jù)施工條件，合理安排制作或外購。

（五）檢驗與試驗

1.罐體幾何尺寸檢查。

1）罐壁高度允許偏差不大于設(shè)計高度0.5%的極限偏差。2）罐壁垂直度的允許偏差不大于罐壁高度的0.4%，且不大于48mm。

3）罐體內(nèi)表面半徑，在底圈壁板水平方向上測任意半徑，允許偏差±13mm。

4）底板凹凸變形不大于變形長度2%，且不大于50mm。5）罐頂局部凹凸變形用樣板檢查，不大于15mm。2.焊縫表面質(zhì)量檢查：

1）焊縫表面不得有氣孔﹑裂紋﹑夾渣﹑弧坑﹑缺肉等缺陷，焊縫咬邊深度不大于0.5mm，咬邊連續(xù)長度不大于100mm，兩側(cè)咬邊總長不超過該焊縫長度10%。

2）罐壁內(nèi)側(cè)焊縫剩余高不大于1mm，且內(nèi)壁焊縫表面平整光滑。

3）邊緣板的厚度≥10mm時，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐

內(nèi)角焊縫靠管底一側(cè)的邊緣，應(yīng)平緩過渡，且不應(yīng)有咬邊。4）除以上要求外還應(yīng)滿足GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備﹑工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》中焊接表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)中的II級。3.焊縫煤油試驗

焊縫焊接完成后，進行煤油試驗自檢，合格后再進行下一帶板施工。

4.底板焊縫進行真空試驗，試驗負壓不低于53kPa，肥皂水檢查，不得有滲漏，底板抽真空試驗在全部底板焊縫焊完后和充水試驗合格后各進行一次。5.無損探傷

1）底板邊緣板厚≥10mm，對接焊縫外端起300mm進行射線檢測，厚度<10mm時，每名焊工施焊抽查300mm進行射線檢測。

2）底圈壁板縱縫厚度≤10mm時，每條縱焊縫任取300mm進行射線檢測。10＜厚度≤25時，每條縱縫任取兩個個300mm進行射線檢測，其中一個應(yīng)靠近底板。

3）其他各圈壁板縱縫每一個焊工、每一種厚度在最初3m中任取300mm進行射線檢測，以后不計人數(shù)對每種板厚每30m焊縫及其尾數(shù)任取300mm進行射線檢測。

4）壁板厚度≤10mm時底圈25%的T字縫進行射線檢測，其它各圈壁板縱縫應(yīng)檢測數(shù)量的25%應(yīng)位于T字縫處。5）壁板厚度＞10mm處，全部T字縫進行射線檢測。

6）環(huán)向?qū)雍缚p每種板厚最初3m焊縫任取300mm進行射線檢測，以后每種板厚每60m及其尾數(shù)任取300mm進行檢測。環(huán)向?qū)雍缚p均不考慮焊工人數(shù)。

7）邊緣板厚大于8mm，且底圈壁板厚大于16mm時，罐內(nèi)外角焊縫應(yīng)進行磁粉或滲透檢測，在儲罐充水試驗后，應(yīng)用同樣方法進行復(fù)驗。

8）除T字縫外，可用超聲波檢測代替射線檢測，但應(yīng)有20%比例進行射線檢測復(fù)驗。

9）射線質(zhì)量等級為III級，透照質(zhì)量為AB級。詳見JB4730.2-2005第5.1節(jié)。6.充水試驗

1）罐制作安裝完畢，經(jīng)甲方監(jiān)理共同驗收合格后，進行充水試驗。2）檢查內(nèi)容：

A.罐底嚴(yán)密性 B.罐壁強度及嚴(yán)密性。

C.固定頂?shù)膹姸醛p穩(wěn)定性及嚴(yán)密性。D.頂排水管的嚴(yán)密性。E.基礎(chǔ)沉降觀測。

3）在罐基礎(chǔ)四周每10m設(shè)置1個沉降觀測點，點數(shù)宜為4的倍數(shù)，且不得少于4點。在充水過程中，充水1/

2、3/

4、滿水和以充水到設(shè)計最高液位并保持48h后進行沉降觀

測，在直徑方向上最大沉降差≤0.015D，如發(fā)現(xiàn)較大不均勻沉降應(yīng)停止灌水分析原因，采取措施后，方可繼續(xù)允水。4）檢查罐底周邊，應(yīng)無漏水和不明原因的潮濕，經(jīng)48小時無滲漏現(xiàn)象為合格。

5）充水至最高液位保持48小時罐體應(yīng)無滲漏無異常變形為合格。

6）固定頂?shù)姆€(wěn)定性試驗應(yīng)充水到設(shè)計最高液位用防水的方法進行。試驗時應(yīng)緩慢放水，至試驗負壓，罐頂無異常變形為負壓試驗合格。試驗后，應(yīng)立即是儲罐內(nèi)部與大氣相通，恢復(fù)到常壓。

（六）儲罐制作與盤管安裝的配合

由于結(jié)構(gòu)尺寸較大，構(gòu)建數(shù)量多，儲罐制作時不便按裝施工，須了解其結(jié)構(gòu)尺寸，必要時在儲罐底圈壁板組裝時，預(yù)留盤管構(gòu)件進料孔，待儲罐安裝完畢，最后封閉預(yù)留口。

（七）腳手架搭設(shè)

由于罐壁鋼板尺寸高為2.2m，故罐壁內(nèi)外焊接施工時須搭設(shè)單排腳手架。經(jīng)探傷、充水試驗合格后，焊口部位應(yīng)除銹防腐，高處作業(yè)較多，需搭設(shè)雙排外腳手架配合施工?？紤]到施工的順利進行，因此腳手架必須嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)程的要求進行搭拆作業(yè)，確保施工人員及機具的安全工作做到萬無一失。

四、安全技術(shù)措施

1.現(xiàn)場設(shè)安全監(jiān)察員，搜索﹑檢查不安全因素，及時整改。

2.全部腳手架搭拆工作應(yīng)由持證的合格架子工承擔(dān)，施工前由專職安全員、技術(shù)員對全體作業(yè)人員進行安全、技術(shù)交底。3.工作人員必須遵守安全生產(chǎn)紀(jì)律，在作業(yè)中嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程的有關(guān)規(guī)定，正確使用、保管個人安全防護用品；嚴(yán)禁酒后上崗作業(yè)。

4.經(jīng)常檢查整理電焊把線，把線之間，把線與氣焊帶之間，不要相互纏繞，破損把線及時用絕緣膠布包好。

5.倒鏈要經(jīng)常檢查，吊點焊接必須牢固，其焊接必須經(jīng)過技術(shù)人員檢查。

6.在整個吊裝過程中，聽從統(tǒng)一指揮，在沒有弄清指揮信號之前不隨意行動，工作堅守崗位。

7.進入施工現(xiàn)場一律佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要佩戴安全帶，防滑鞋。使用安全帶必須高掛低用，掛設(shè)點必須安全可靠。高空作業(yè)所用材料要放置平穩(wěn)，盡量做到隨用隨運；使用工具應(yīng)放入工具袋（套）內(nèi)，隨用隨取，避免高空墜落。8.使用砂輪，磨光機人員需佩戴護目鏡。

9.注意當(dāng)天氣候，注意風(fēng)向和風(fēng)力對罐體平衡影響。

10.遇有惡劣氣候（如風(fēng)力在六級以上）影響施工安全時，禁止進行高空作業(yè)及吊裝焊接作業(yè)。如在高空中突遇大風(fēng)、雷擊、冰雹等強烈天氣變化情況時，作業(yè)人員應(yīng)立即從腳手架高處撤至地面，必要時可使用吊籠由吊車快速撤離高空作業(yè)區(qū)。11.應(yīng)該講究文明施工，原材料，半成品件與下腳料隨時規(guī)整，收斂，使施工現(xiàn)場有條不紊。

五、機具設(shè)備：

1.滾板機：20*2000

1臺 2.氬弧焊機：ZX7-500

2臺 3.交直流電焊機 300-400A

10臺 4.等離子切割機 G-60

5.磨光砂輪機

6.真空泵

7.真空箱試漏裝置

8.焊條烘干箱

9.導(dǎo)鏈 5T

10.碳弧氣刨

11.千斤頂10T

12.千斤頂20T

13.漲圈

14.角尺

15.水準(zhǔn)儀

16.臺式電鉆 Φ23

17.半自動切割機G100

18.拐尺、手錘及其它基本工具.1臺 10臺 2臺 2套 1臺 5臺 1套 5臺 1臺

2套

4把

1臺

1臺

2臺 12

第二篇：儲罐基礎(chǔ)施工方案

儲罐基礎(chǔ)施工方案

儲罐基礎(chǔ)工程概況：

一、設(shè)計依據(jù):(1)本院相關(guān)專業(yè)所提條件。

(2)《中國石油四川石化煉化一體化工程項目（中間罐區(qū)）》巖土工程勘察報告。

二、設(shè)計遵循的主要規(guī)范、規(guī)程及規(guī)定

（1）建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 GB 50009-2012（2）建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB 50007-2011（3）混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 GB 50010-2010（4）鋼制儲罐地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 GB 50473-2008（5）鋼制儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范 GB/T 50756-2012（6）石油化工鋼儲罐地基處理技術(shù)規(guī)范 SH/T 3083-1997（7）石油化工鋼儲罐地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 SH/T 3068-2007等。

三、儲罐基礎(chǔ)施工要求:(1)儲罐地面標(biāo)高為667.400m。地基承載力特征值fak=350KPa。

(2)環(huán)墻基礎(chǔ)采用C30微膨脹鋼筋混凝土?；炷帘Ｗo層：底面50mm，側(cè)壁40mm。

(3)瀝青砂絕緣層：瀝青砂應(yīng)采用商品瀝青砂，也可現(xiàn)場攪拌。瀝青砂絕緣層應(yīng)分層鋪設(shè)，每層虛鋪厚度不宜大于60mm，同層可按扇形（扇形最大弧長不宜大于12m，見圖1）或環(huán)形分隔（環(huán)帶每帶寬宜為6m，見圖2）。上、下層接縫應(yīng)錯開，錯縫距離不應(yīng)小于500mm。

儲罐基礎(chǔ)施工方案

一、操作工藝 工藝流程

清理基槽——清樁頭——砂石褥墊層——砼墊層——清理——鋼筋綁扎——避雷安裝——預(yù)埋觀測點及滲水管——支模板——相關(guān)專業(yè)施工——清理——混凝土攪拌——混凝土澆筑——混凝土振搗——混凝土找平——混凝土養(yǎng)護

1清理基槽、清理樁頭、砂石褥墊層及墊層澆灌

地基驗槽完成后，清除表層浮土及擾動土，將粉噴灰樁頭清理至設(shè)計標(biāo)高槽內(nèi)不得積水，回填砂石褥墊層后，立即進行墊層砼施工，砼墊層必須振搗密實，表面平整，嚴(yán)禁晾曬基土。

2鋼筋綁扎

墊層澆灌完成達到一定強度后，在其上彈線、支模、鋪放鋼筋網(wǎng)片。

上下部垂直鋼筋綁扎牢，將鋼筋彎鉤朝上，按軸線位置校核后用方木架成井字形，將插筋固定在基礎(chǔ)外模板上；底部鋼筋網(wǎng)片應(yīng)用與混凝土保護層同厚度的水泥砂漿或塑料墊塊墊塞，以保證位置正確，表面彈線進行鋼筋綁扎，鋼筋綁扎不允許漏扣，柱插筋除滿足搭接要求外，應(yīng)滿足錨固長度的要求。

當(dāng)基礎(chǔ)高度在900mm以內(nèi)時，插筋伸至基礎(chǔ)底部的鋼筋網(wǎng)上，并在端部做成直彎鉤；當(dāng)基礎(chǔ)高度較大時，位于柱子四角的插筋應(yīng)伸到基礎(chǔ)底部，其余的鋼筋只須伸至錨固長度即可。插筋伸出基礎(chǔ)部分長度應(yīng)按柱的受力情況及鋼筋規(guī)格確定。

與底板筋連接的柱四角插筋必須與底板筋成45綁扎，連接點處必須全部綁扎，距底板5cm處綁扎第一個箍筋，距基礎(chǔ)頂5cm處綁扎最后一道箍筋，做為標(biāo)高控制筋及定位筋，柱插筋最上部再綁扎一道定位筋，上下箍筋及定位箍筋綁扎完成后將柱插筋調(diào)整到位并用井字木架臨時固定，然后綁扎剩余箍筋，保證柱插筋不變形走樣，兩道定位筋在打柱砼前必須進行更換。鋼筋混凝土條形基礎(chǔ)，在T字形與十字形交接處的鋼筋沿一個主要受力方向通長放置。

3、避雷安裝

鋼筋綁扎完成后根據(jù)規(guī)范規(guī)定及圖紙要求安裝避雷，用鍍鋅扁鐵引出基礎(chǔ)，用鍍鋅角鋼引致地下。

4、預(yù)埋件安裝

依據(jù)圖紙要求，將沉降觀測點及預(yù)埋件埋設(shè)。

5、模板

0 2 鋼筋綁扎及相關(guān)專業(yè)施工完成后立即進行模板安裝，模板采用小鋼摸或木模，利用架子管或木方加固。錐形基礎(chǔ)坡度〉3O時，采用斜模板支護，利用螺栓與底板鋼筋拉緊，防止上浮，模板上部設(shè)透氣及振搗孔，坡度≤30時，利用鋼絲網(wǎng)(間距30cm)，防止混凝土下墜，上口設(shè)井子木控制鋼筋位置

不得用重物沖擊模板，不準(zhǔn)在吊幫的模板上搭設(shè)腳手架，保證模板的牢固和嚴(yán)密。

6、清理

清除模板內(nèi)的木屑、泥土等雜物，木模澆水濕潤，堵嚴(yán)板縫及孑1洞，清除積水。混凝土為商品混凝土。

7、混凝土澆筑

澆筑現(xiàn)澆柱下條形基礎(chǔ)時，注意柱子插筋位置的正確，防止造成位移和傾斜。在澆筑開始時，先滿鋪一層5～1Ocm厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后對稱澆筑。對于錐形基礎(chǔ)，應(yīng)注意保持錐體斜面坡度的正確，斜面部分的模板應(yīng)隨混凝土澆搗分段支設(shè)并頂壓緊，以防模板上浮變形；邊角處的混凝土必須搗實。嚴(yán)禁斜面部分不支模，用鐵鍬拍實?；A(chǔ)上部柱子后施工時，可在上部水平面留設(shè)施工縫。施工縫的處理應(yīng)按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。條形基礎(chǔ)根據(jù)高度分段分層連續(xù)澆筑，不留施工縫，各段各層間應(yīng)相互銜接，每段長2～3m，做到逐段逐層呈階梯形推進。澆筑時先使混凝土充滿模板內(nèi)邊角，然后澆注中間部分，以保證混凝土密實。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚，振搗不實或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。

8、混凝土振搗

采用插入式振搗器，插入的間距不大于作用半徑的1.5倍。上層振搗棒插人下層3～5cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。

9、混凝土找平

混凝土澆筑后，表面比較大的混凝土，使用平板振搗器振一遍，然后用大桿刮平，再用木抹子搓平。收面前必須校核混凝土表面標(biāo)高，不符合要求處立即整改。

澆筑混凝土?xí)r，經(jīng)常觀察模板、支架、螺栓、預(yù)留孔洞和管有無走動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、走動或位移時，立即停止?jié)仓?，并及時修整和加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。

10、混凝土養(yǎng)護

已澆筑完的混凝土，常溫下，應(yīng)在12h左右覆蓋和澆水。一般常溫養(yǎng)護不得少于7晝夜，特種混凝土養(yǎng)護不得少于14晝夜。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。

0

011、模板拆除

側(cè)面模板在混凝土強度能保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設(shè)專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。

12、環(huán)保措施

1、鋼筋頭及其它下腳料應(yīng)及時清理，成品堆放要整齊。

2、嚴(yán)禁用廢機油做模板隔離劑、刷隔離劑時避免污染環(huán)境。

3、優(yōu)先使用商品混凝土，避免環(huán)境污染。

第三篇：電廠儲罐防腐施工工程設(shè)計與報價方案書

電廠儲罐防腐工程設(shè)計與報價方案書

一、工程概況

本儲罐高為23米，直徑為15米，共4個，合計3300㎡。

本工程屬于高聳構(gòu)筑物施工高度高、難度大，且施工工藝復(fù)雜，但我公司擁有一批理論與實踐經(jīng)驗豐富、能打硬仗的專業(yè)高空施工隊伍，無論是經(jīng)營管理還是施工技術(shù)都能夠勝任本工程的需要。

二、施工目標(biāo)

1、工期目標(biāo)：總?cè)諝v工期為30晴天，完成全部工程量。

2、質(zhì)量目標(biāo)：分段驗收合格率100%，優(yōu)良率≥95%，工程感觀≥90%。

3、成本目標(biāo)：確保工程質(zhì)量、安全，通過有效管理手段，計劃節(jié)約工程成本17%。

4、安全目標(biāo)：堅持“安全

四、施工主要內(nèi)容

4.1 施工工序

工具準(zhǔn)備→機械打磨除銹→底漆→

在現(xiàn)場施工檢測中發(fā)現(xiàn)不合格的位置，應(yīng)及時進行修補。修補的方法是用砂紙或砂輪將漏點或薄涂位置及周圍輻射5cm區(qū)域的涂裝涂層打毛，再重新涂裝。固化后再次進行漏點和厚度檢查，直至合格。

5.3 重點對儲罐的補口及補傷進行闡述

5.3.1 補口

(1)防腐管焊接前應(yīng)用遮蓋物將焊口兩旁的防腐層蓋好，防止焊渣飛濺燙傷損壞涂裝涂層。(2)補口部位的表面預(yù)處理清潔度應(yīng)符合GB/T8923規(guī)定的Sa2~Sa3級；GB/T13288規(guī)定的M級，即錨紋深度為40-70um。

(3)補口時應(yīng)對管端涂層進行清理，去除油污、泥土等雜物，并用砂紙將邊緣打毛。(4)補口使用的涂料及涂層等級應(yīng)盡量與管體涂層相同。

(5)補口涂料的配制和涂裝應(yīng)盡量與管體涂料執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)一致，對于采用與管體相同的涂料，涂裝涂層厚度不得低于管體涂層厚度。

(6)補口處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。5.3.2 補傷

(1)防腐管補傷使用的涂料應(yīng)與管體用涂裝涂料相同。

(2)將已損壞的涂層清除干凈，用砂紙打毛損傷面及附近的涂層。對破損處已裸露的鋼管表面，宜噴(拋)射除銹至GB/T8923規(guī)定的Sa2.5級。條件不具備時，可用動力工具除銹至St3級。

(3)處理后的補傷處，應(yīng)控制好涂膜的均勻性，涂刷順序和涂層膜厚度應(yīng)與管體相同。(4)補傷處涂層固化后，按管體涂層相同標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定逐點進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。

5.4 施工員職責(zé)

Ⅰ、在甲方項目經(jīng)理指導(dǎo)下，對單位工程所劃分的作業(yè)區(qū)段管理工作負責(zé)。Ⅱ、對單位工程的質(zhì)量檢查、安全、進度負責(zé)至各作業(yè)組。Ⅲ、負責(zé)編制本單位工程施工組織設(shè)計，以及貫徹和監(jiān)督。Ⅳ、負責(zé)勞動力的管理工作，并提出勞動力需要量計劃。Ⅴ、及時填寫施工過程中的各項質(zhì)量記錄。Ⅵ、參加施工階段的安全、質(zhì)量檢查工作。

六、工期保證措施

1、根據(jù)此防腐工程的實際情況制定目標(biāo)，分段分工進行實施，把握施工進度和施工程

序，科學(xué)安排；合理組織，在保證工程質(zhì)量的前提下，提高工程的作業(yè)力度。

2、按照工程具體章程規(guī)范循序進行施工，在制度施工計劃的進度上要抓好主要關(guān)鍵工序，將進度和計劃層層落實，并具體到每個施工人員，使之拆之不扣，保質(zhì)保量地完成，確保工程進展順利和確保整體工程計劃的如期在30個晴天結(jié)束。

七、施工組織與設(shè)計

現(xiàn)場管理組織機構(gòu)和勞力計劃: 姓名 職務(wù) 工地職務(wù) 培訓(xùn)情況 陶經(jīng)理 總負責(zé)兼管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督局 安全員1人 安全員 安全管理 安全生產(chǎn)監(jiān)督局 質(zhì)量監(jiān)督員1人 質(zhì)量監(jiān)督 質(zhì)監(jiān)員 技校 施工隊長2人 施工隊長 施工隊長 勞動局 材料員1人 材料員 材料員

供應(yīng)1人 供應(yīng)

施工人員 12名

合計：18人

八、工程質(zhì)量保證措施及文明施工

1、施工前有甲方配合組織施工人員安全學(xué)習(xí)及方案討論，詳細了明施工程序。

2、做好技術(shù)交底，按規(guī)定要求施工

3、施工中采用自檢;互檢;交接檢和專業(yè)檢查相結(jié)合，確保工程質(zhì)量。

4、甲方雙方質(zhì)量監(jiān)督員應(yīng)全過程按程序驗收法跟蹤監(jiān)督質(zhì)量，前道工序驗收確認(rèn)簽字后方可進行下道工序的施工。

5、在施工中嚴(yán)格控制二次污染，保證施工設(shè)備的干凈和整潔。

6、保持現(xiàn)場清潔衛(wèi)生，及時處理施工垃圾做到工完場地清

7、嚴(yán)格執(zhí)行其他文明規(guī)定。

九、吊板高空作業(yè)安全防范措施

9.1 吊板高空作業(yè)安全防范措施

為了貫徹執(zhí)行國家安全法規(guī)，確保職工人身安全及設(shè)備正常運轉(zhuǎn)，特指定規(guī)格制度如下： Ⅰ、吊板作業(yè)為年滿18周歲以上的男性公民。且經(jīng)過身體檢查及安全技術(shù)培訓(xùn)，考試

合格后方可上崗作業(yè)。

Ⅱ、作業(yè)者在作業(yè)前及午飯休息時嚴(yán)禁喝酒，嚴(yán)禁在高空及吊板上開玩笑或投擲物品。Ⅲ、吊板作業(yè)者在使用吊板前，將安全帶、完全鎖好掛好，否則不得上吊板工作。Ⅳ、使用吊板前，必須選擇安全可靠的鉚點，并且由專人驗收，符合要求后方可使用。操作時，鉚點處必須設(shè)專人看管。

Ⅴ、大繩與建筑物棱角接觸部位必須加安全墊，以防摩擦，保護繩索。

Ⅵ、使用頻繁的大繩、吊板、安全鎖，必須進行作業(yè)前的檢查，發(fā)現(xiàn)異常（如斷絲超過3根或離股）應(yīng)立即停止使用。

Ⅶ、吊板及安全帶、安全鎖上的各產(chǎn)件，不得隨意拆卸，以防不必要的事故發(fā)生。Ⅷ、吊板作業(yè)者不準(zhǔn)穿戴棉大衣和手套，風(fēng)力超過四級不準(zhǔn)上吊板作業(yè)。

Ⅸ、作業(yè)所攜帶的物品，必須綁扎牢靠，以防掉落。大繩在搬運移動及存放過程中，嚴(yán)禁接觸高溫、明火、強酸和尖銳物品，應(yīng)置于干燥通風(fēng)的地方，并防止日曬雨淋。

9.2 施工單位崗位責(zé)任制度及紀(jì)律要求

Ⅰ、乙方施工人員進駐現(xiàn)場后，嚴(yán)格遵守紀(jì)律，按甲方有關(guān)規(guī)章制度，在工作范圍內(nèi)活動，不做與工作無關(guān)的事，確保甲方的正常運行。

Ⅱ、工作人員應(yīng)盡職盡責(zé)，為甲方提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)，堅決執(zhí)行各項工作任務(wù)，服從領(lǐng)導(dǎo)，嚴(yán)格按照工作程序和消防標(biāo)準(zhǔn)去做。

Ⅲ、施工期間，文明禮貌，樹立公司形象，不得在公共場所大聲喧嘩，說笑、打鬧。嚴(yán)禁在作業(yè)期間吸煙、喝酒，確保工作順利進行。

Ⅳ、愛護公共設(shè)施，嚴(yán)禁偷拿，毀壞甲方的公共財物，如在工作中遇到問題，應(yīng)立即向有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報，以維護甲方利益。

Ⅴ、管理人員應(yīng)做到對客戶負責(zé)，對工作負責(zé)，積極聽取甲方的意見，迅速傳達甲方的有關(guān)指示，遵守職業(yè)道德，加強職工的安全意識，保障工程圓滿完成。

9.3 施工人員安全施工措施

Ⅰ、施工人員必須持證上崗（高空懸掛作業(yè)證）。Ⅱ、遇4級以上大風(fēng)、雷雨天氣嚴(yán)禁登高作業(yè)。Ⅲ、施工人員進場施工要服從甲方各項目規(guī)章制度。Ⅳ、高空作業(yè)嚴(yán)格執(zhí)行高空作業(yè)操作規(guī)程。Ⅴ、懸吊作業(yè)必須附加雙保險。

Ⅵ、作業(yè)前對棕繩、滑輪做荷載測試。

Ⅶ、高空使用工具、材料在吊裝使用中應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定固定，絕對保證不發(fā)生墜落;筒身周邊拉好安全帶。

Ⅷ、施工區(qū)域設(shè)有禁區(qū)標(biāo)志；禁止行人通過；禁止行留并派專人監(jiān)護。

9.4 安全員職責(zé)：

Ⅰ、遵照施工安全規(guī)范的規(guī)定，做好現(xiàn)場安全管理、安全教育工作。

Ⅱ、做好現(xiàn)場安全檢查工作，并對安全隱患及時進行整改，協(xié)助調(diào)查安全事故原因，對事故處理提出建設(shè)性的意見，并做好安全記錄。

Ⅲ、做好施工現(xiàn)場“四口”、“五臨邊”的防護工作，參與施工方案中安全技術(shù)措施的審定及現(xiàn)場安全防護的驗收工作。

Ⅳ、對工程執(zhí)行安全否決權(quán)，對聲音指揮、作業(yè)的行為有權(quán)制止、處罰、停工整改或越級申訴。

Ⅴ、對施工現(xiàn)場不符合安全標(biāo)準(zhǔn)的各種機具和防護設(shè)施，有權(quán)加以制止，并拒絕辦理驗收手續(xù)。

十、報價

10.1 人工費

1、機械打磨除銹：13元/m2

2、底漆：3.6元/m2

3、二道面漆：7.6元/m2 計：24.2元/m2

10.2 材料費

10.2.1 油漆：

鐵紅防銹漆：15元/kg×0.3kg/m2=4.5元/m2 調(diào)和漆：16元/kg×0.6kg/m2=9.6元/m2 10.2.2 工具：

打磨機、滾筒、繩索：4.6元/m2 計：18.7元/m2

10.3 增收費用：45% 管理費：8% 高空作業(yè)保險費：30% 遠征費：1% 稅金：6% 計：費率（45%）×42.9元/m2=19.3元/m2

10.4 合計

合計單價：62.2元/m2

包工包料總合計：5793.3m2×62.2元/m2=360343.26元

第四篇：液氨儲罐輪換檢修方案

液氨儲罐輪換檢修方案

根據(jù)夷陵區(qū)安監(jiān)局2016年5月13日下達的責(zé)令限期整改指令書，磷銨廠現(xiàn)場存在的隱患為“氨罐儲槽安全閥各僅一只，且到期未檢驗，緊急切斷閥前裝有底閥，監(jiān)控設(shè)施不完善（正在做）”。

根據(jù)整改要求，我廠于近期將檢驗到期的安全閥進行更換，監(jiān)控設(shè)施督促相關(guān)部門完善到位；而對于氨儲槽增加安全閥和緊急切斷閥更換位置兩項整改，現(xiàn)申請將兩個液氨儲罐輪換使用，逐個完成整改，整改計劃如下（以先將液氨A罐使用完為例）：

1、將A罐內(nèi)的液氨使用完。具體實施為：停止進液氨，關(guān)閉B罐的底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉B罐頂部的液氨進口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉氨加熱器進入B罐的氣氨進口閥（兩個），關(guān)閉B罐氣氨出口閥（兩個）。關(guān)閉上述八個閥門口后，單獨使用A罐內(nèi)的氨，可將A罐內(nèi)的液氨使用完畢。

2、將使用完畢的液氨儲罐完全隔離。具體實施為：當(dāng)A罐內(nèi)液氨使用完畢后，磷銨車間停車，然后關(guān)閉A罐底部液氨出口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉A罐頂部液氨進口閥和緊急切斷閥，關(guān)閉氨加熱器進入A罐的氣氨進口閥（兩個），關(guān)閉A罐氣氨出口閥（兩個）。此時，所有A、B罐的進出口閥門均處于關(guān)閉狀態(tài)，先將A罐底部緊急切斷閥出口、頂部緊急切斷閥進口、頂部氣氨閥門與管道之間拆開，并使用盲板隔離，使之與B罐徹底隔離，然后打開A罐的底部排污閥，將A罐內(nèi)殘余的氣氨排掉，待A罐內(nèi)壓力降至0后，可開啟頂部盲板注水置換。

3、置換完畢并經(jīng)檢測合格后，可進行A罐增加安全閥和緊急切斷閥更換位置整改。

4、整改完畢后使用氮氣置換A罐內(nèi)空氣，充氮氣并打開排污閥，排出罐內(nèi)氧氣和殘余水，經(jīng)化驗室對含氧量測定達標(biāo)，方可卸液氨。

5、當(dāng)A罐注入液氨后，可重復(fù)上述步驟對B罐進行整改。注意：

1、液氨儲罐各個閥門已長期使用，現(xiàn)不能確保閥門關(guān)閉后不發(fā)生內(nèi)漏，因此，在拆卸閥門安裝盲板時，可能發(fā)生氨泄漏事故；

2、在整改過程中，需要動火作業(yè)（加裝安全閥排空管道并管），氨站正常生產(chǎn)時進行動火作業(yè)存在較大安全隱患；

3、整改過程中，精制廠工業(yè)一銨需停車。

磷 銨 廠

2016年6月3日

第五篇：儲罐區(qū)操作規(guī)程

儲罐區(qū)操作規(guī)程

（一）儲罐區(qū)操作流程及注意事項

1.原料入庫操作流程：

原料入罐申請單罐區(qū)管理員確認(rèn)所裝罐號按卸車操作規(guī)程卸車測量液位并記錄。

2.原料入罐注意事項：

1）外來槽車卸車前需提交送貨單，原料倉負責(zé)人填好【槽車原料入罐申請單】。罐區(qū)管理員確認(rèn)原料名稱及所裝目標(biāo)儲罐位置，并初步判斷原料入罐高度，防止原料過滿溢出現(xiàn)象。

2）外來車輛在進入罐區(qū)前確認(rèn)己帶好滅火罩。

3）卸車前確認(rèn)己接好靜電接地裝置，且靜電報警儀處于正常狀態(tài)。

4）卸車前由保安員對槽車車身及地面進行灑水以徹底消除靜電。

5）原料打入儲罐過程中要隨時觀察儲罐液位狀態(tài)，液位高度最高不得超過儲罐高度的80%。

6）卸車完畢后應(yīng)將連接管內(nèi)部余料用空桶膠帶等收集包裝好并注明原料名稱交倉庫處理，同時更新計錄儲罐液位高度。

7）卸料過程中發(fā)現(xiàn)管道泄漏，罐體泄漏應(yīng)立急停止卸車采取應(yīng)急有效措施堵漏及時收集好泄漏原料防止污染事故發(fā)生，同時報告上級主管。

2.分裝操作流程：

1）罐區(qū)內(nèi)分裝原料倉庫負責(zé)人填寫原料分裝申請單按罐區(qū)分裝操作規(guī)程及注意事項操作記錄。

2）儲罐區(qū)內(nèi)一般狀況下不得做分裝工作，特別情況下需要嚴(yán)格按照此操作程序處理。

3）原料倉負責(zé)人填寫原料分裝申請表，交罐區(qū)負責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

4）叉車進入儲罐區(qū)應(yīng)減速漫行，叉臂離地面應(yīng)保持在30CM以上并安裝好滅火罩，分裝桶罐等不得疊加放置。

5）分裝前應(yīng)接好相應(yīng)管線，多桶分裝需用Y型軟管并確認(rèn)溶劑泵冷卻處于正常狀況。

6）需分裝的包裝桶罐等要排列整齊，地面需用消防水噴灑以消除靜電。

7）準(zhǔn)備工作完成以后通知2#車間控制盤處工作人員開啟相應(yīng)泵浦，分裝完成后及時關(guān)閉電源停止泵浦動作后方可關(guān)畢閥門，在泵浦工作期間控制盤處應(yīng)有人監(jiān)護以便及時停止

運行，嚴(yán)禁在泵浦工作時強行關(guān)閉出料口閥門，否則會造成重大事故。

8）分裝完畢應(yīng)及時將軟管內(nèi)余料收集好倒入分裝桶罐內(nèi)，并將所用配件收好放在固定放置區(qū)域待下次再使用。

9）車間分裝原料倉負責(zé)人填寫【原料分裝申請單】按車間分裝操作規(guī)程及注意事項操作記錄。

3.車間分裝操作規(guī)程

1）原料倉負責(zé)人填寫原料分裝申請表，交罐區(qū)負責(zé)人簽核。

由罐區(qū)管理員全程監(jiān)控。

2）分裝區(qū)域桶罐需排放整齊，并保持安全通道順暢。

3）分裝桶罐區(qū)域地面應(yīng)用消防水噴灑以消除靜電。

4）如需經(jīng)中間缸再分裝時，應(yīng)隨時觀察中間缸液位變化，如有超高液位狀況應(yīng)及時關(guān)閉泵浦電機及出料口閥門，防止原料溢出。

5）分裝時應(yīng)用Y型軟管，防止液體噴泄及頻繁起停電機。

6）分裝完畢及時關(guān)閉電源后再關(guān)閉閥門并收好軟管，放入指定位置。

7）因車間分裝是遠程輸送，在泵浦工作時罐區(qū)管理員應(yīng)巡視架空管線及泵浦看是否有泄漏、及泵浦冷卻不暢順情況，如有異常立即通知倉庫停止泵浦運行,及時處理并上報灌

區(qū)負責(zé)人。

4.分裝特別注意:

在泵浦未停止前不得強行關(guān)閉進、出料閥，否則會造成重大事故。原料泄漏在地面應(yīng)及時用消防砂或棉碎布吸附，不可用水直接沖入下水道造成環(huán)境污染及安全隱患。

5.灌區(qū)日常檢查操作規(guī)程

1）檢查各儲罐罐體連接管線、法蘭接口、溶劑泵、閥門等是否有泄漏現(xiàn)象；各緊固螺絲有無松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)有螺絲松動現(xiàn)象應(yīng)及時加固，不能處理要及時上報主管安排處理。

2）檢查各儲罐、泵、閥有無泄漏；標(biāo)示是否醒目清淅，否則及時維修更新。

3）檢查各儲罐罐頂呼吸閥動作是否正常；排空閥動作是否正常，且處于正常關(guān)閉狀態(tài)。

4）檢查各儲罐液位指示是否正常。

5）檢查溶劑泵冷卻是否處于正常狀態(tài)。

6）檢查各個靜電報警儀及接地裝置是否處于良好狀態(tài)。

7）檢查儲罐冷卻噴淋狀況及消防設(shè)備是否處于良好狀態(tài)。

8）檢查儲罐區(qū)及周邊通道是否通暢，衛(wèi)生雜草要及時清除。

9）檢查儲罐區(qū)冷卻水池液位及水封井水位控制是否正常，并在必要時對水池進行清理。

10）對進入儲罐區(qū)的人員、車輛等及時登記，未經(jīng)許可無關(guān)人員不得入內(nèi)，并對進入罐區(qū)的人員、車輛進行安全檢查，人員不得攜帶易產(chǎn)生火花的工具、設(shè)備，車輛應(yīng)戴好防火罩等。

11）檢查儲罐區(qū)應(yīng)急配件是否完好充足，（例如：膠帶、膠桶、耐酸堿手套、防護面罩、耐酸堿水鞋、法蘭墊片、密封帶、常用手工具及消防設(shè)備等）。

12）檢查卸車及分裝用管道、配件是否足夠并處于良好狀態(tài)。

（二）儲罐進料操作特別注意事項

1.槽車進入罐區(qū)前必須由倉庫開據(jù)入倉申請單，申請單上需注明原料名稱、編碼及準(zhǔn)備打入的儲罐編號。

2.罐區(qū)操作員核對確認(rèn)入庫申請單，并經(jīng)主管簽核。

3.操作員和倉管員引領(lǐng)槽車進入卸料區(qū)前，需確認(rèn)該車已佩戴滅火罩，并且保安人員及倉庫人員均已到達現(xiàn)場。

4.為防止卸車管道接錯，采取以下措施：

5.在每個儲罐進料口加裝標(biāo)示牌，該標(biāo)示牌需要標(biāo)明儲罐編號、所裝材料名稱及產(chǎn)品或標(biāo)示空罐。

6.拆除進料泵出料口共用管線，配接活動式獨立軟管確保進料獨立性。

7.槽車在接管道前需停止發(fā)動機運轉(zhuǎn)，車身及地面由保安人員負責(zé)灑水消除靜電，同時倉庫人員需連接好靜電報警儀，否則不得按管卸料。

8.卸料過程中，罐區(qū)操作員、倉庫人員及保安人員不得離開現(xiàn)場，應(yīng)密切注視卸料過程中有無泄漏、異常等，如有滴漏需用適當(dāng)?shù)娜萜魇占豢呻S意滴灑在地面，罐區(qū)操作人員需要嚴(yán)格按照卸車操作規(guī)程執(zhí)行，并特別注意觀察儲罐液位高度變化，杜絕儲罐原料打滿溢出現(xiàn)象發(fā)生。

9.卸車完畢后拆除管道前應(yīng)停止電機運轉(zhuǎn)，然后關(guān)閉閥門，收集好管道內(nèi)余料，并封堵好進料泵入口。