第一篇：LNG儲罐操作

1.2 調(diào)壓前的工作準備

1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。

1.2.2 工作準備

穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；

檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；

檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（7）準備所用防爆工具

1.2.3LNG儲罐供氣流程：

確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態(tài)。

開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求；

5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。

(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。

3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

5)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。

6)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

7)為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

8)嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。

9)操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。

1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當值班長，當值班長根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第二篇：LNG儲罐操作維護規(guī)程

LNG儲罐操作維護規(guī)程

●適用范圍：本規(guī)程適用于LNG儲配站

一、LNG卸車操作規(guī)程

注：（以1#LNG儲罐進液為例）

1、檢查LNG槽車卸車臺及1#LNG儲罐區(qū)域內(nèi)的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2、檢查閥門C-

8、G1-

5、G1-

11、G1-

13、G1-

15、B-1和B-2是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G1-

8、C-

1、C-

2、C-

3、C-

4、C-

5、C-6和C-7是否處于關閉狀態(tài)，檢查LNG儲罐根部閥門緊固螺栓是否堅固及法蘭接口是完好，如有松動應立即緊固。

3、LNG槽車進站前提起導靜電接地線。進站后，LNG槽車車速每小時不得超過5公里，并按照指定位置?？浚ɑ?，拔下車鑰匙，拉起手閘，關好車門，墊好三角木，接好防靜電接地線。安裝LNG槽車裝卸軟管，其一：LNG槽車（新疆廣匯）自增壓液相出口與氣化器的液相進口相連接；LNG槽車自增壓氣相進口與氣化器的氣相出口相連接；LNG槽車液相出口與LNG管線連接。其二：LNG槽車（新奧安瑞科）下部進出液口與LNG管線連接，氣相管道與BOG管線連接。

4、LNG槽車壓力應控制在0.55-0.7MPa，LNG槽車壓力低于0.55MPa時，應開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器進行升壓。

5、導通1#LNG儲罐進液流程，打開閥門G1-8，利用LNG儲罐里的LNG對進液管道進行預冷。

6、預冷完成后，打開閥門C-2，打開LNG槽車出液閥，向LNG儲罐輸入LNG，即采用底部和頂部同時進液的方式進行充裝?，F(xiàn)場根據(jù)1#LNG儲罐充液速度來確定閥門C-2的開度。

7、當LNG槽車與LNG儲罐的壓差小于0.1MPa時，打開閥門G1-14給LNG儲罐降壓，或開啟LNG槽車自增壓系統(tǒng)或卸車臺氣化器對LNG槽車進行升壓，使LNG槽車與LNG儲罐之間的壓差保持在0.2MPa為宜。在LNG儲罐降壓過程中應嚴格控制調(diào)壓器后壓力，不得超過調(diào)壓器切斷壓力。

8、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。同時，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。

9、確認LNG槽車內(nèi)的LNG卸完后，關閉閥門C-2，打開閥門C-3進行降壓。當LNG槽車與市政中壓管網(wǎng)壓力平衡后，關閉閥門C-3。然后關閉LNG槽車出液閥，打開閥門C-5，將裝卸軟管里的LNG進行放空。待放空完畢后，關閉閥門C-5。確認1#LNG儲罐進液管道里的LNG為氣態(tài)后，打開閥門C-4和關閉閥門G1-8。

10、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥和自增壓氣相進口閥，打開自增壓管道放空閥。待LNG放空后，關閉自增壓管道放空閥，將LNG槽車裝卸軟管拆下，放回LNG槽車內(nèi)，拆除防靜電接地線，移開三角木，LNG槽車駛離卸車臺。

二、LNG卸車過程中LNG儲罐切換操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、檢查閥門G2-

5、G2-

11、G2-

13、G2-15是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門G2-8是否處于關閉狀態(tài)。

2、關閉LNG槽車自增壓液相出口閥。

3、關閉閥門C-2。

4、打開閥門G2-8。

5、確認2#LNG儲罐進液管道導通后，關閉閥門G1-8。

6、打開閥門C-2。

7、打開LNG槽車自增壓液相出口閥。

三、LNG儲罐的倒罐操作規(guī)程

注：（以1#LNG儲罐倒至2#LNG儲罐為例）

1、對1#LNG的儲罐采取自增壓操作，或對2#LNG的儲罐采取降壓操作，使兩個LNG儲罐的壓差保持在0.2MPa為宜。

2、打開1#LNG儲罐的進液閥門G1-8。

3、打開2#LNG儲罐的進液閥門G2-8，即采用頂部和底部同時進液的方式?，F(xiàn)場

根據(jù)2#LNG儲罐充液速度來確定閥門G2-8或G1-8的開度。4、1#LNG儲罐的LNG倒完后，關閉2#LNG的儲罐進液閥門G2-8。

5、打通1#LNG儲罐進入BOG氣化器的流程。

6、打開1#LNG儲罐BOG調(diào)節(jié)閥的旁通閥門G1-14，使BOG直接進入BOG氣化器并輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。

7、當1#LNG儲罐壓力降到與市政中壓管網(wǎng)壓力相同時，打開BOG氣化器處的閥門B-3進行放空。

8、放空后，關閉閥門B-3。

9、關閉1#LNG儲罐系統(tǒng)的所有閥門。

四、LNG儲罐切換

注：（以1#LNG儲罐切換到2#LNG儲罐為例）

1、LNG儲罐切換時應嚴格遵循以下規(guī)定 1)1LNG儲罐液位≤85%。2)LNG儲罐工作壓力≤0.7MPa。

3)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。

2、注意事項：

①LNG儲罐切換前，宜保持壓力相同。

②LNG儲罐切換運行時，盡量安排在相鄰或同一組LNG儲罐進行。

3、步驟

1）打開2＃LNG儲罐排液閥門G2-7。

2）確認2＃LNG儲罐導通后，關閉1＃LNG儲罐排液閥門G1-7。

4、安全操作注意事項

1)充裝LNG鋼瓶、裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。

2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。

4)夏季充裝LNG鋼瓶時，運行人員應對面部和頸部做護膚保護措施，防止熱輻射灼傷皮膚。

5)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水份、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

五、LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐為例）

1、自增壓系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力低于設定值時，增壓調(diào)節(jié)閥打開，給LNG儲罐自動增壓。

2、手動操作時，打開閥門G1-

6、G1-

9、G1-10，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉閥門G1-

6、G1-

9、G1-10。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

六、BOG系統(tǒng)操作規(guī)程 注：（以1#LNG儲罐為例）

BOG系統(tǒng)為自動壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當LNG儲罐壓力高于設定值時，BOG減壓閥打開，給LNG儲罐自動降壓。

手動操作時，打開閥門G1-14，使BOG直接送入BOG氣化器進行氣化，并經(jīng)過計量、加臭后，輸入天然氣市政中壓管網(wǎng)。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力降到所需值時，關閉閥門G1-14。注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)BOG系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

七、空溫式LNG氣化器操作規(guī)程

注：（以1#空溫式LNG氣化器為例）

1、空溫式LNG氣化器的開啟

1)檢查壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

2)檢查閥門Q1-

1、Q1-

2、P-

7、P-11是否處于開啟狀態(tài)，以及閥門P-8是否處于關閉狀態(tài)。

3)LNG儲罐壓力應控制在0.6-0.7MPa。

4)打開1#LNG儲罐排液閥門G1-7，LNG進入空溫式LNG氣化器進行氣化。5)氣化后的天然氣經(jīng)過調(diào)壓、計量、加臭后，輸入東莞天然氣市政中壓管網(wǎng)。6）注意事項：

①LNG的氣化量由氣化器工作臺數(shù)和閥門開度控制。

②空溫式LNG氣化器開啟時，應密切觀察壓力和流量的變化。③多臺空溫式LNG氣化器運行時，應單臺開啟運行穩(wěn)定后，再 開啟下一臺，以確保天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定。

2、空溫式LNG氣化器的停運 1)關閉1#LNG儲罐排液閥門G1-7。

2)多臺空溫式LNG氣化器停運時，應逐臺進行停運。

3、空溫式LNG氣化器的切換 1)開啟備用的空溫式LNG氣化器。

2)待天然氣市政中壓管網(wǎng)壓力穩(wěn)定后，再關閉運行的空溫式LNG氣化器。

第三篇：LNG儲罐操作規(guī)程

LNG儲罐操作規(guī)程。

1.1場站調(diào)壓工藝流程介紹

附上調(diào)壓區(qū)域局部工藝流程圖，工藝流程圖中對需要操作的設備編號。

1.2 調(diào)壓前的工作準備 1.2.1 工具的準備

防爆活動扳手、手套兩套、防護用品兩套。1.2.2 工作準備

（1）穿戴勞保用品，包括防靜電服，靜電鞋、安全帽等；（2）檢查手機、電腦等易引發(fā)靜電設備是否已放置在安全區(qū)域，檢查作業(yè)周邊的環(huán)境是否安全，是否滿足作業(yè)條件；

（3）進站前雙手在靜電觸摸釋放設施上撫觸，釋放靜電；（4）檢查防爆扳手等調(diào)壓工具是否攜帶齊全；

（5）檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

（6）檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。（7）準備所用防爆工具 1.2.3LNG儲罐供氣流程：

1.確認要供氣的儲罐全部閥門，除儲罐根部閥及緊急切斷閥外均呈關閉狀態(tài)。2.開啟儲罐下部進液閥門及增壓液相、氣相閥門，檢查增壓氣化器前后閥門均呈開啟態(tài)。

3.開啟要供氣的氣化器前低溫截止閥，氣化器后常溫法蘭球閥及調(diào)壓系統(tǒng)所有需開啟的閥門。

4.A.供氣量＜1000-2000Nm3/h時使用1臺儲罐出液即可滿足供氣要求； 5.出液:.5.1 當儲罐壓力升至高于出站壓力0.15MPa以上時，緩慢打開出液閥門，完成開始供氣作業(yè)。

5.2 記錄出液儲罐編號，開始供氣時間。

5.3 供氣中要注意密切關注儲罐的液位、壓力變化及出站流量和壓力的變化情況。

1.2.4 LNG儲罐的自增壓操作規(guī)程

1、手動操作時，打開閥門：增壓液相閥、增壓氣相旁通閥、氣化器進液閥門，使LNG直接進入自增壓氣化器，經(jīng)過氣化并進入LNG儲罐。此時，應密切觀察壓力，當LNG儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥閥門。

2、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位高限為≤90%，低限液位為≥15%。(2)自增壓系統(tǒng)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。

(3)自增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。

3、注意事項：

(1)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。(2)手動操作時，現(xiàn)場嚴禁離人。1.2.5 風險分析及對策

1)裝卸LNG槽車時，運行人員應穿戴面罩、防靜電工作服和防凍手套等。2)LNG槽車卸車時，嚴禁車輛移動，以免拉斷裝卸軟管，造成大量LNG泄漏。3)管道內(nèi)有LNG時，其兩端閥門不能同時關閉。4)嚴禁觸摸、踩踏低溫管道及設施。

6)任何情況下，嚴禁水分、油份、機械雜質(zhì)等進入管路，以免堵塞管路。7)嚴禁敲打、用火烘烤和用水噴淋冷凍部位。

8）為保證作業(yè)環(huán)境的安全性，操作工要穿戴好勞保用品，進站前要消除人體靜電，場站作業(yè)區(qū)域內(nèi)嚴禁明火，嚴禁使用非防爆工具和電子設備。

9）嚴格執(zhí)行操作票制度，按照操作票的步驟執(zhí)行，現(xiàn)場操作人員要求至少2人，一人操作，一人監(jiān)護，確保操作安全。

10）操作前進行安全教育，落實好現(xiàn)場安全防范措施，一旦發(fā)生危險，知道如何逃生，如何控制險情。1.2.6LNG儲罐維護保養(yǎng)規(guī)程

1.液化天然氣站操作技術人員必須熟悉儲罐的結構、原理，嚴格按操作規(guī)程進行液化天然氣相關作業(yè)。

2.液化天然氣操作技術人員必須熟悉儲罐附件(壓力表、液位計、溫度表、真空度測試閥門)的性能、原理。

3.液化天然氣儲罐外筒為外壓真空容器，嚴禁在負壓下進行焊接作業(yè)。4.定期檢查儲罐外筒體，觀察有無結冰結霜現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)有結冰結霜時，要及時報告當值班長及站長，由當值班長或站長立即與制造廠聯(lián)系，查明原因立即處理，在處理過程密切注意結冰結霜的變化情況，如事故有擴大的趨勢，應立即進行倒罐或停止充裝作業(yè)，關閉相關進、出口緊急切斷閥門。

5.定期檢查儲罐的連接管道、閥門等，觀察有無結霜現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時報告當值班長，當值班長根據(jù)情況安排人員處理。

6.定期檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計，觀察顯示值是否正常。7.定期檢查連接閥門的密封性能及開關動作，保證工作正常。

8.按規(guī)定定期對安全閥門、壓力表、液位計、溫度計、進行校驗，保證工作正常并及時更新設備臺帳內(nèi)容。

9.定期對儲罐外筒體進行防腐和對儲罐的壓力表、液位計、溫度計進行外觀清潔維護。

10.定期對儲罐的壓力、液位控制儀器的控制三通閥門等易銹蝕部位進行除銹防腐。

11.每年或根據(jù)運行情況對儲罐的真空度進行檢測，掌握儲罐的工作情況。

第四篇：LNG儲罐安全操作規(guī)程

一、LNG儲罐安全操作規(guī)程

1)LNG儲罐最高工作壓力：1.68MPa，最低工作溫度：-196℃儲罐進液操作程序。操作人員的要求：操作人員應經(jīng)過安全教育和操作技術培訓合格后持證上崗，操作人員 在作業(yè)時應佩戴必要的勞保用品及工作服

2)設備投用前都應按設計要求進行壓力試驗。

? 3)試壓氣體應為干燥氮氣，其含氧量不大于3%，水分露點不大于-25℃，且不得有油污。

?

4)吹除置換要求：吹除置換是保證設備正式充裝液體安全的保證措施，應先用含氧量不大 于3%的氮氣吹除，同時保證無油污，水分露點不大于-25℃。然后再用LNG置換至液體純度為至，方可允許充裝液體。

?

5)預冷：試壓合格后，需用液氮進行預冷，以確保設備的低溫運行可靠性：儲罐在首次使 用前必須用氮氣進行吹掃及預冷。最大吹掃壓力應相當于最大工作壓力的50%，或者低于這個壓力。

? 1.1.2.3 儲罐補充進液操作程序

? 1)儲罐在首次正式充裝后，進行再充裝時，儲罐內(nèi)的氣相壓力盡可能減低。

?

2)上、下同時充裝，當液位表顯示約50%滿時，應關閉下進液閥，當充裝到儲罐容積的85% 時，應關閉上進液閥，并停止充裝5分鐘，以使筒內(nèi)液面鎮(zhèn)靜，然后打開上進液閥繼續(xù)充裝，直到有液體從溢流閥排出時，關閉溢流閥停止充裝，同時關閉上進液閥。

?

3)在充裝過程中觀察壓力表、液位表。（如果壓力上升至高于充裝輸送壓力或接近安全 閥壓力，必需打開氣體排放閥將儲罐內(nèi)的氣相進行適量排放）。?

4)填寫操作記錄表

?

2.儲罐增壓操作程序

? 1)增壓系統(tǒng)為儲罐壓力調(diào)節(jié)系統(tǒng)，當儲罐壓力低于設定值時，我們打開增壓調(diào)節(jié)閥給儲罐 增壓。

? 2)操作時，打開增壓液相閥使LNG直接進入增壓氣化器，經(jīng)過氣化后并通過BOG進入儲罐。此時，應密切觀察壓力，當儲罐壓力達到所需值時，關閉增壓液相閥。

?

3)注意事項：

a)LNG儲罐運行時，必須保證其液位≥15%。b)增壓系統(tǒng)操作時，人員嚴禁離開現(xiàn)場。

c)增壓系統(tǒng)投入運行時，減壓系統(tǒng)應處于關閉狀態(tài)。3.儲罐出液操作程序 準備工作：

?

1)檢查儲罐的壓力表、液位計、溫度計、可燃氣體檢測器和安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

?

2)檢查管路閥門、壓力表、安全閥是否處于正常工作狀態(tài)。

? 3)準備所用防爆工具以及穿戴好勞保用品。

二、氣化器安全操作規(guī)程

?

1)操作時首先將系統(tǒng)中進液、出液閥門關閉，然后緩慢打開進液閥，當管外出現(xiàn) 結霜時，緩慢開啟出氣閥，直至氣化量達到要求后，穩(wěn)定閥門開度。

? 2)若出氣管發(fā)現(xiàn)結霜，造成出氣溫度過低，表明進液量太大，必須立即關小進液 閥，以防過液，并應及時清除管外結霜增加通風設備或采取其他相應措施

? 3)氣化器要禁油，操作時應戴好無油保溫手套，當確定氣化器被油污染了，應對 換熱管進行清洗。可用60～80℃熱水清洗，必須時用加熱至80～100℃的氮氣吹掃，確認無油吹干為止。

?

4)嚴重時，應采用四氯化碳清洗，清洗時應加強警覺，氣味劇烈時應戴上防毒面 具。藥劑洗后用無油、無雜質(zhì)的清水清洗，直至水中無藥劑成分為止，最后再用加溫至80～100℃的氮氣吹除水分，確認吹干為止。

?

5)每半年對汽化器及全站管線進行泄漏量檢查，并做好記錄

三、LNG罐車卸車安全操作規(guī)程 卸車前檢查和準備工作

?

1)罐車進站前檢查車輛是非否配戴滅火罩，指揮車輛停放在規(guī)定位置，要求司機拉緊手剎 并關閉發(fā)動機，操作人員在車輛停穩(wěn)后在車輪下前進方向一側用三角木塞上以防滑行。

?

2)檢查LNG罐車的液位、壓力是否正常，做好卸車記錄。?

3)將車輛與卸車臺的靜電接地報儀的出入線接牢。?

4)接好卸車臺與LNG罐車的氣相管液相管和增壓管。?

5)準備充裝的儲罐的液位壓力符合卸車要求。

6)觀察天氣變化，根據(jù)車的容量在一個小時內(nèi)有雷雨發(fā)生，不能進行卸車作業(yè)。

?

1.2.1 正常卸車程序

?

1)卸車前用天然氣對連接軟管進行置換吹掃3至5次。

?

2)打開LNG罐車的氣相閥、液相閥和增壓閥，打開儲罐的進液閥和氣相閥進行排壓，然后 進行增壓，罐車升壓至0.4Mpa的時候，打開卸車臺的液相閥一點對管道進行預冷，當罐車的壓力升至0.6M pa的時候就把液相閥全打開，開始卸車。?

3)卸車過程中，罐車司機、操作人員要一直在現(xiàn)場，檢查連接部位的泄露情況，觀察罐車 和儲罐的壓力和液位，確保安全。

? 4)觀察罐車液位，確認液相卸車完畢后，關閉罐車的出液閥和儲罐的進液閥，檢查罐車的 壓力，然后進行排壓，至0.3Mpa 左右，卸車結束。

?

5)當軟管無壓時卸下并拆下靜電連接，并恢復一切閥門，然后進行過磅。

?

6)卸車完成時，檢查進LNG的儲罐壓力、液位情況罐車過磅確認已經(jīng)卸完。

第五篇：LNG儲罐儲存液位控制依據(jù)（范文）

LNG儲罐儲存液位控制依據(jù)

一、2010.12.24技術創(chuàng)新委員會會議紀要關于三儲LNG儲罐儲液液位限值問題

三儲LNG儲罐液位限值上限設定為90%，上上限設定為95%，在職業(yè)健康安全體系審核時，審核人員提出三儲LNG儲罐液位限值設置不合理。經(jīng)查，《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》CJJ51-2006第3.3.16條第2款規(guī)定“儲罐的充裝量應符合國家現(xiàn)行《壓力容器全技術監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求。儲存液位宜控制在20％～90％范圍內(nèi)”；儲罐說明書中規(guī)定“充裝率95%”；《固定式壓力容器全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009第3.13條規(guī)定“裝置系數(shù)：儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝置系數(shù)不得大于0.95”。為此，三儲針對液位限值問題起草了專題報告，提請會議審議。

會議討論認為，三儲的液位限值設定完全符合國家有關標準的規(guī)定，不存在違規(guī)問題，會議同意三儲的意見，儲罐液位下限報警值設施為20%，下下限為15%，上限報警值設置為90%，上上限為95%，正常情況下，在上下限之間運行，特殊情況下，經(jīng)請示輸配運行部領導，并進行必要的檢查和加強安全監(jiān)護措施下，可以在上上限和下下限之間運行。

二、《城鎮(zhèn)燃氣設施運行、維護和搶修安全技術規(guī)程》 3.3.16液化天然氣儲罐及管道的運行與維護應符合下列規(guī)定: 2儲罐的充裝量應符合國家現(xiàn)行《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》中充裝系數(shù)的要求.儲存液位宜控制在 20%～90%范圍內(nèi)；

三、《壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》

第36 條 盛裝液化氣體的壓力容器設計儲存量，應符合下列規(guī)定： 1． 介質(zhì)為液化氣體（含液化石油氣）的固定式壓力容器設計儲存量，應按照下式計算： W=фVρt 式中W--儲存量，t；

ф--裝量系數(shù)，一般取0.9，對容器容積經(jīng)實際測定者，可取大于0.9，但不得大于0.95； V--壓力容器的容積，m3；

ρt--設計溫度下的飽和液體密度，t/m3。

四、《固定式壓力容器全技術監(jiān)察規(guī)程》TSGR0004-2009 第3.13條規(guī)定“裝置系數(shù)：儲存液化氣體的壓力容器應當規(guī)定設計儲存量，裝置系數(shù)不得大于0.95”。