第一篇：硫酸儲罐標(biāo)準(zhǔn)

附件1：

適用簡易程序的建設(shè)項目種類

根據(jù)危險化學(xué)品建設(shè)項目的建設(shè)性質(zhì)、地點、規(guī)模、危險程度、工藝路線復(fù)雜程度、安全設(shè)施設(shè)計情況和安全條件審查情況，確定以下三種類型的建設(shè)項目可以適用安全審查簡易程序：一是規(guī)模較小、危險程度較低、工藝路線簡單的建設(shè)項目；二是依照本實施細(xì)則第十四、第十五條規(guī)定需要重新申請建設(shè)項目安全條件審查的，以及依照《工程設(shè)計資質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》核定規(guī)模為小型的建設(shè)項目；三是工藝技術(shù)和裝置內(nèi)容與現(xiàn)有裝置基本一致且設(shè)計單位不變的改、擴建項目。其中，規(guī)模較小、危險程度較低、工藝路線簡單的建設(shè)項目種類如下：

一、總投資3000萬元及以下（改、擴建項目1000萬元及以下）且采用物理混合分離等方法（不含化學(xué)反應(yīng)）生產(chǎn)危險化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項目以及伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化工建設(shè)項目

1.農(nóng)藥加工、復(fù)配、分裝；

2.涂料（油漆）、油墨、膠粘劑、氣霧劑生產(chǎn)； 3.成品油（汽油、柴油等）、燃料油調(diào)配，溶劑油加工； 4.水處理劑、助焊劑、稀釋劑、清洗劑（包括除油劑、除銹劑等）、顯影液、啟動液、磷化液等助劑生產(chǎn)；

5.化學(xué)試劑和高純物生產(chǎn)； 6.輕烴回收，尾氣回收，溶劑回收； 7.低濃度燒堿蒸發(fā)制片堿； 8.鋁粉漿的生產(chǎn)（不含鋁粉）；

9.硫磺塊（粉）的生產(chǎn)（不含不溶性硫磺）； 10.食用酒精及白酒生產(chǎn)；

11.氣體分離（包括空氣分離，PSA氣體提純等）。

二、總投資1000萬元及以下（改、擴建項目500萬元及以下）且化學(xué)反應(yīng)條件較為溫和、不涉及重點監(jiān)管危險化工工藝的生產(chǎn)危險化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項目以及伴有危險化學(xué)品產(chǎn)生的化工建設(shè)項目

12.無機鹽生產(chǎn)； 13.無機顏料生產(chǎn)； 14.硫磺回收； 15.醋酸鹽生產(chǎn)； 16.草酸生產(chǎn)； 17.多聚甲醛生產(chǎn)；

18.在役裝置（設(shè)施）基本不變，通過調(diào)整工藝路線或者工藝參數(shù)新增產(chǎn)品、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)能力的。

三、儲存危險化學(xué)品（不含劇毒化學(xué)品，下同）的建設(shè)項目 19.加油站及橇裝式汽車加油裝置；

20.裝置儲罐（組），同一罐組內(nèi)增加或者改造儲罐； 21.總?cè)萘啃∮?0000m3的石油庫； 22.不包含甲、乙、丙類物質(zhì)，或者折合甲、乙類液體總?cè)萘啃∮?0000m3（液化烴總?cè)萘啃∮?000m3），或者甲、乙類氣體總?cè)萘啃∮?0000m3（標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)體積）的危險化學(xué)品罐區(qū)；

23.總面積小于9000m2的危險化學(xué)品倉庫（堆場）。【折算方法：5m3丙類液體折算1m3甲、乙類液體；同時儲存液體、液化氣體、氣體或者包含倉庫（堆場）時，每類物質(zhì)的儲存量與其最大規(guī)定量的比值之和應(yīng)當(dāng)小于1?！?/p>

第二篇：硫酸車間主任工作標(biāo)準(zhǔn)

硫酸車間主任工作標(biāo)準(zhǔn) 目的與范圍.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫酸車間主任的工作職責(zé)、內(nèi)容與要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸車間主任。2 職責(zé)

2.1 負(fù)責(zé)本車間的全面管理工作，履行本車間的工作職責(zé)；

2.2 負(fù)責(zé)組織、實施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針目標(biāo)，督促本車間員工嚴(yán)格遵守各項管理規(guī)章制度，對本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量管理問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。2.3負(fù)責(zé)車間的崗位設(shè)置﹑崗位定員﹑人員分配以及班組長的任用。2.4負(fù)責(zé)車間的現(xiàn)場管理工作。

2.5負(fù)責(zé)車間的班組建設(shè)與員工思想教育工作。工作內(nèi)容與要求

3.1按照廠部現(xiàn)場“5S”管理要求，做到現(xiàn)場管理達(dá)標(biāo)；

3.2 做好宣傳與員工思想教育工作，搞好班組建設(shè)，每月至少兩次組織好班組骨干會和班組安全會，加強車間與員工的有效溝通；

3.3 組織落實好廠長辦公會﹑周調(diào)度會﹑節(jié)能專題會等會議決議； 3.4 按照廠部每月下達(dá)的工作任務(wù)書，組織落實好各項工作任務(wù)；

3.5組織、實施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針目標(biāo)，督促本車間員工嚴(yán)格遵守各項管理規(guī)章制度，對本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量管理問題負(fù)領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任； 3.6組織本車間資源的合理調(diào)配、生產(chǎn)成本控制、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)的完成； 3.7做好車間與車間、車間與科室之間的橫向協(xié)調(diào)聯(lián)系，抓好安全質(zhì)量互保； 3.8組織實施本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)措施； 3.9 編審本車間的年、季、月度工作總結(jié)報告； 3.10完成廠領(lǐng)導(dǎo)層交辦的其他工作任務(wù)

第三篇：LYCG-1500濾液儲罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

LYCG-1500濾液儲罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程

目的：建立LYCG-1500濾液儲罐標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程，使設(shè)備操作人員能夠按照程序操作設(shè)備，保證設(shè)備和人員安全。

適用范圍：適用于LYCG-1500濾液儲罐的標(biāo)準(zhǔn)操作。

職責(zé)：工程設(shè)備部負(fù)責(zé)組織相關(guān)人員起草本規(guī)程；

質(zhì)量部、生產(chǎn)部負(fù)責(zé)本規(guī)程審核；

質(zhì)量部負(fù)責(zé)本規(guī)程的批準(zhǔn)；

質(zhì)量授權(quán)人負(fù)責(zé)本規(guī)程的生效批準(zhǔn)；

車間主任、主管負(fù)責(zé)本規(guī)程組織培訓(xùn)；

各崗位操作人員、QA員、QC員及相關(guān)人員按本規(guī)程執(zhí)行； 內(nèi)容：

1.投料前的準(zhǔn)備工作

1.1.檢查設(shè)備清潔狀態(tài)標(biāo)志,掛上設(shè)備運行狀態(tài)標(biāo)志。

1.2.檢查各閥門是否關(guān)閉，開關(guān)是否靈活，檢查衛(wèi)生泵的運轉(zhuǎn)情況。

2.設(shè)備操作：

2.1.打開濃縮液貯罐進(jìn)藥液閥門。

2.2.按下衛(wèi)生泵啟動按鈕，將提取好的藥液抽入濾液貯罐內(nèi)液面達(dá)到規(guī)定位置后，先關(guān)閉衛(wèi)生泵開關(guān)，再關(guān)閉進(jìn)藥液閥門。

2.3.抽液結(jié)束后，打開通往濃縮器管道上的閥門，利用濃縮器內(nèi)的真空將濾液貯罐內(nèi)的上清液吸入濃縮器內(nèi)，完畢后關(guān)閉此閥門。

2.4.打開排污閥門，將罐內(nèi)剩余的污垢及殘渣放掉。

3.清場

3.1.用飲用水把設(shè)備里外的殘留渣子沖洗干凈。

3.2.清場,填寫設(shè)備運行記錄。

4.操作注意事項：

4.1.操作過程中，應(yīng)嚴(yán)格控制罐內(nèi)的進(jìn)藥液量，防止藥液外溢，發(fā)生危險。

4.2.操作過程中應(yīng)檢查衛(wèi)生泵的運轉(zhuǎn)情況，如有異常響聲應(yīng)及時停機檢查。

5.結(jié)束。

第四篇：硫酸車間副主任工作標(biāo)準(zhǔn)

硫酸車間副主任工作標(biāo)準(zhǔn)目的與范圍.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫酸車間副主任的工作職責(zé)、內(nèi)容與要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸車間副主任。職責(zé)

2.1 負(fù)責(zé)本車間的生產(chǎn)組織和崗位人員管理，協(xié)助車間主任全面履行車間工作職責(zé)；

2.2 負(fù)責(zé)正確處理產(chǎn)量與安全、環(huán)保、質(zhì)量的關(guān)系。

2.3 負(fù)責(zé)車間的“三紀(jì)”考核工作。

2.4 協(xié)助車間主任做好車間的人員管理，作好人員的考勤，工資及獎罰分配工作。

2.5 配合車間主任搞好車間的安全、環(huán)保、消防工作。工作內(nèi)容與要求

3.1 按照廠部每月下達(dá)的工作任務(wù)，組織完成生產(chǎn)作業(yè)計劃和各項經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)計劃；

3.2 貫徹實施安全、環(huán)保、質(zhì)量方針、指標(biāo)；

3.4完成車間的“三紀(jì)”考核工作，每月底予以公示；

3.5 每周一牽頭組織車間管理人員進(jìn)行安全、環(huán)保、設(shè)備周檢查；

3.6 督促員工嚴(yán)格遵守三大操作規(guī)程和各項規(guī)章制度；

3.7 審核班組工具、材料、可控成本計劃，做好成本控制；

3.8每月初統(tǒng)計完成車間的人員考勤情況，并予以公示，核實后及時上報綜合辦；

3.9每月初配合車間主任完成車間人員的工資及獎罰分配工作；

3.10配合主管設(shè)備的車間領(lǐng)導(dǎo)，按規(guī)定檢查設(shè)備的潤滑情況，督促崗位人員對設(shè)備添加潤滑油，并填寫潤滑記錄，保管好潤滑油及加油工具；

3.11每月24日前組織完成車間內(nèi)輔助材料的計劃上報工作；

3.12完善設(shè)備日常檢查與考核制度，每周五牽頭組織對車間運轉(zhuǎn)設(shè)備潤滑情況進(jìn)行一次全面檢查，對設(shè)備潤滑不到位的崗位員工進(jìn)行批評與考核；

3.13 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。

第五篇：硫酸車間技術(shù)副主任工作標(biāo)準(zhǔn)

硫酸車間技術(shù)副主任工作標(biāo)準(zhǔn)目的與范圍.1.1 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了硫酸車間技術(shù)員的工作職責(zé)、內(nèi)容與要求。

1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于硫酸車間技術(shù)副主任。職責(zé)

1.1負(fù)責(zé)實施現(xiàn)場工藝紀(jì)律檢查，監(jiān)督車間員工執(zhí)行現(xiàn)場工藝紀(jì)律。

1.2參與車間各項目的竣工驗收與技術(shù)改造。

1.3搞好本車間內(nèi)的環(huán)保﹑質(zhì)量工作。

1.4負(fù)責(zé)完成好本車間內(nèi)的基礎(chǔ)管理臺賬工作。

1.5負(fù)責(zé)完善好車間技術(shù)操作規(guī)程﹑安全技術(shù)規(guī)程﹑設(shè)備操作規(guī)程。

1.6協(xié)助車間主任搞好本車間設(shè)備管理及人員崗位培訓(xùn)工作。工作內(nèi)容與要求

3.1每月24日前組織完成車間內(nèi)設(shè)備備品備件計劃上報工作；

3.2及時掌握生產(chǎn)運行﹑生產(chǎn)工藝等方面的情況，對生產(chǎn)中急需解決的技術(shù)問題，及時提出解決辦法或合理化建議；

3.3配合生產(chǎn)部門做好崗位生產(chǎn)操作規(guī)程的修編會審，組織員工學(xué)習(xí)新的工藝操作規(guī)程；

3.4參與生產(chǎn)事故處理，從技術(shù)上提出相應(yīng)的防范措施并監(jiān)督執(zhí)行；

3.5整理和歸檔各類技術(shù)圖紙和技術(shù)資料，完成車間技術(shù)資料的借閱﹑歸檔﹑保管等工作；

3.6組織技術(shù)改造，對于生產(chǎn)技術(shù)或生產(chǎn)設(shè)施的改進(jìn)，提出可行方案，并將方案呈交給廠部主管領(lǐng)導(dǎo)審批后方可實施；

3.7每天定期對車間環(huán)保設(shè)施運轉(zhuǎn)情況進(jìn)行巡查，作好記錄。

（一）定期檢查凈化﹑干吸崗位中污酸收集池的PH值情況，安排人員定期加片堿或石灰，控制PH值為6～7；

（二）定期檢查污酸處理脫硫循環(huán)槽PH值情況，控制PH值為12以上；

（三）定期檢查尾氣煙囪在線監(jiān)測排放情況；

（四）監(jiān)督取樣，定期統(tǒng)計污酸處理中硫化渣﹑石膏渣﹑生化渣﹑污酸﹑生化水等砷含量以及重金屬化驗分析情況，出現(xiàn)異常及時匯報并組織工藝技術(shù)調(diào)整；

（五）對高位水池進(jìn)行監(jiān)管；

3.8配合車間領(lǐng)導(dǎo)，建立各類基礎(chǔ)管理臺賬；

3.9實施本車間的安全、環(huán)保、質(zhì)量持續(xù)改進(jìn)和技術(shù)攻關(guān)；

3.10完善崗位設(shè)施與崗位記錄﹑操作規(guī)程等基礎(chǔ)工作；

3.11配合生產(chǎn)技術(shù)室做好車間內(nèi)的節(jié)能降耗工作；

3.12完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作任務(wù)。