第一篇：高爐風(fēng)口破損形式及改進(jìn)措施

高爐風(fēng)口破損形式及改進(jìn)措施

風(fēng)口是高爐冶煉所必需的重要工藝設(shè)備，其壽命長短直接影響高爐的順行和產(chǎn)量。風(fēng)口破損造成的經(jīng)濟(jì)損失非常大，常見的風(fēng)口破損有熔損、開裂及龜裂、磨損、曲損四種形式。

1、熔損

風(fēng)口熔損主要是瞬間的高強(qiáng)度熱流沖擊造成的。在爐況不穩(wěn)定使風(fēng)口局部熱流密度陡然增加、操作不順發(fā)生崩料使?fàn)t內(nèi)熔融物沉積于風(fēng)口表面、風(fēng)口下部出現(xiàn)爐缸結(jié)厚或堆積使液態(tài)渣鐵直接接觸到風(fēng)口壁時，就會產(chǎn)生強(qiáng)大的瞬間熱流沖擊，順間熱流值大于風(fēng)口所能承受的最大熱流值，風(fēng)口就會熔損。另一種熔損是高爐鐵水沖熔風(fēng)口造成的。

2、開裂及龜裂

風(fēng)口開裂及龜裂是熱應(yīng)力作用的結(jié)果，風(fēng)口內(nèi)溫度梯度越大，風(fēng)口所受熱應(yīng)力就越大，風(fēng)口就越容易產(chǎn)生焊縫開裂。龜裂與開裂有所不同，龜裂主要與風(fēng)口表面粘結(jié)層的脫落有關(guān)。

3、磨損

磨損主要是噴吹煤粉對風(fēng)口內(nèi)表面的磨損。當(dāng)煤粉從噴槍口噴入直吹管后，迅速與熱風(fēng)混合，形成高溫稀相氣固兩相高速流。氣固兩相流對風(fēng)口的磨損應(yīng)屬于磨粒磨損，它產(chǎn)生的機(jī)理主要有：沖蝕、疲勞、微切削三種。

4、曲損

風(fēng)口曲損比較簡單，高爐因操作不當(dāng)出現(xiàn)崩、滑料時，或處理爐墻結(jié)厚洗爐時，往往會有大塊爐料沿爐墻突然下滑，并打在風(fēng)口上，從而砸壞或砸歪風(fēng)口，造成風(fēng)口漏風(fēng)、漏水，以至于不得不更換風(fēng)口。

提高風(fēng)口制造質(zhì)量的措施：

1、提高風(fēng)口材質(zhì)純度，提高風(fēng)口鑄造質(zhì)量，提高風(fēng)口焊接質(zhì)量。

2、風(fēng)口的結(jié)構(gòu)也要合理，應(yīng)采用的風(fēng)口結(jié)構(gòu)是：貫流式風(fēng)口。中小型企業(yè)因水壓偏低，建議采用雙室或多室風(fēng)口，以代替結(jié)構(gòu)不合理的空腔式風(fēng)口。

第二篇：高爐風(fēng)口破損原因及預(yù)防

高爐風(fēng)口破損原因及預(yù)防

王喜兵

（酒鋼集團(tuán)翼城鋼鐵股份有限公司）

摘要高爐風(fēng)口是高爐送風(fēng)制度中關(guān)鍵設(shè)備，壽命的長短直接影響著高爐的連續(xù)強(qiáng)化生產(chǎn)，風(fēng)口的破損破壞了高爐正常的生產(chǎn)秩序，對高爐的產(chǎn)量、經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)、都有很大的影響。本文根據(jù)多年操作高爐的實(shí)踐談?wù)剬︼L(fēng)口破損的認(rèn)識，并提出預(yù)防風(fēng)口破損的幾點(diǎn)建議。

關(guān) 鍵 詞風(fēng)口破損防治 煤氣流風(fēng)口破損的原因分析

高爐風(fēng)口處在高爐下部的要害部位，伸入爐內(nèi)的外表面在1950℃-2450℃的高溫環(huán)境下、不僅承受著高溫液態(tài)渣鐵的惡劣侵蝕、而且受到循環(huán)區(qū)焦炭的撞擊及落下焦炭的磨損。風(fēng)口破損的原因據(jù)國內(nèi)外風(fēng)口破損統(tǒng)計(jì)，渣鐵侵蝕造成的占80-92%，磨損的占3-15%，龜裂破損的占5%以下。實(shí)踐表明風(fēng)口損壞的主要因素是渣鐵對風(fēng)口前端、上端、下端的熔蝕，當(dāng)其熱負(fù)荷急劇超過風(fēng)口承受極限熱負(fù)荷時就被燒壞；其次是風(fēng)口內(nèi)側(cè)及外、上表面磨損和龜裂損壞。

1.1高爐煤氣流紊亂

由于爐體本身設(shè)備原因或爐腹煤氣指數(shù)超過正常范圍，風(fēng)量與料柱透氣性不適應(yīng)，料柱透氣性變差，高爐內(nèi)的煤氣流分布紊亂，在料柱疏松區(qū)容易吹出管道。從爐頂成像儀可以看出焦炭被吹翻現(xiàn)象，管道方向的爐料得不到充分的預(yù)熱與還原，大量生料下降到風(fēng)口時降低了爐缸溫度，在風(fēng)口區(qū)形成堆積，影響渣鐵滲透，風(fēng)口下端熱負(fù)荷將異常升高，超過正常工作下所承受的熱流強(qiáng)度值942*103w/m2,風(fēng)口瞬時即被燒損。另一方面由于出現(xiàn)管道后，風(fēng)口循環(huán)區(qū)縮短，渣皮不穩(wěn)定頻繁脫落致使風(fēng)口上端磨損加劇。

1.2 送風(fēng)制度不合理

爐缸是高爐本體的要害部位，是高爐初始煤氣的發(fā)源地，決定了高爐初始煤氣流分布狀態(tài)。風(fēng)口布局不合理，造成爐缸四周工作不勻，容易形成邊緣與中心堆積，爐缸有效容積縮小導(dǎo)致渣、鐵水面上升，滑尺崩料時高溫鐵水快速接觸風(fēng)口表面而燒熔風(fēng)口。

1.3 原燃料條件惡化

無論大高爐與小高爐焦炭質(zhì)量直接影響高爐的順行。主要是焦炭強(qiáng)度與焦炭負(fù)荷要匹配在一定范圍，隨著煤比提高，焦炭負(fù)荷加重，焦炭骨架作用顯的更為突出。一旦焦炭質(zhì)量大幅度下降，到達(dá)爐缸的焦末增加，惡化爐缸死焦柱的透氣透液性，熔化的渣鐵不能順利下達(dá)爐缸底部，將會影響風(fēng)口的使用壽命。

1.4 有害元素

入爐有害元素對高爐壽命的影響目前得到廣大煉鐵工作者的認(rèn)可，有害元素循環(huán)富集破壞高爐順行，尤其是K2O、Na2O、Zn侵蝕爐缸磚襯，導(dǎo)致風(fēng)口中套上翹，風(fēng)口小套角度改變將增加風(fēng)口下沿死區(qū)。

1.5 風(fēng)口長度、斜度及噴煤槍角度不匹配

隨著高爐的進(jìn)一步強(qiáng)化，煉鐵工作者認(rèn)識到活躍爐缸中心的重要性，都采取了加長風(fēng)口活躍中心，而忽略了邊緣氣流的發(fā)展，導(dǎo)致邊緣堆積損壞風(fēng)口，正常風(fēng)口長度與爐缸直徑的比值小于0.6%，以達(dá)到合理的循環(huán)區(qū)。風(fēng)口斜度一般5度以內(nèi)，太大噴吹煤粉容易沖刷風(fēng)口內(nèi)壁。

1.6 風(fēng)口質(zhì)量

風(fēng)口處于高溫的惡劣環(huán)境下，要求風(fēng)口小套含銅純度要高，純度低，導(dǎo)熱性會降低，使風(fēng)口承受的熱流強(qiáng)度大大降低、耐溫、侵蝕能力減弱。如果風(fēng)口表面不光滑，粗糙不平，導(dǎo)致受熱不均，熱應(yīng)力作用下容易出現(xiàn)龜裂現(xiàn)象。

1.7 風(fēng)口、風(fēng)口上端與下端冷卻壁漏水

風(fēng)口、風(fēng)口上端與下端冷卻壁大量漏水后,導(dǎo)致風(fēng)口區(qū)域渣鐵堆積,風(fēng)口上部熔化的渣鐵不能滲透到爐缸,堆積區(qū)域增大，使渣鐵面接觸鐵水而燒損;另一方面是處理完冷卻壁后盲目樂觀,風(fēng)口處堆積沒有完全處理或開風(fēng)口過早致使風(fēng)口連續(xù)燒壞。減少風(fēng)口破損的措施

2.1 重視高爐煤氣流的調(diào)整。根據(jù)爐型、原料條件及時調(diào)整裝料制度，控制局部氣流發(fā)展，穩(wěn)定上部煤氣流，爐頂各點(diǎn)溫度偏差≤50℃。下部通過調(diào)整送風(fēng)制度，控制爐腹煤氣指數(shù)，保持合理的風(fēng)口循環(huán)區(qū)域，確保冶煉強(qiáng)度與原燃料條件相適應(yīng)，維持高爐各段渣皮穩(wěn)定，減少脫落現(xiàn)象，盡量杜絕滑尺崩料，達(dá)到爐缸工作均勻活躍。

2.2 嚴(yán)抓原料質(zhì)量，確保精料入爐。原料質(zhì)量要從采購開始，嚴(yán)格按進(jìn)料標(biāo)準(zhǔn)控制入廠原料有害元素。分廠要在經(jīng)濟(jì)配料的前提下合理搭配用料結(jié)構(gòu)，控制入爐粉末≤2%，使風(fēng)量與料柱透氣性相適應(yīng)。

2.3 采用結(jié)構(gòu)合理貫流式風(fēng)口并利用檢修機(jī)會定期更換風(fēng)口，降低休風(fēng)率，確保爐缸工作正常。提高冷卻水量與冷卻水壓1.0-1.3Mpa，改善水質(zhì)，確保水速達(dá)到8m/s以上，大大改善風(fēng)口傳熱效果，形成風(fēng)口表面保護(hù)渣皮，延長風(fēng)口使用壽命。

2.4 定時巡檢風(fēng)口工作狀態(tài)，根據(jù)噴吹情況調(diào)整煤槍長度及角度，杜絕煤粉磨損風(fēng)口內(nèi)壁。

2.5 細(xì)化高爐操作，穩(wěn)定熱制度與造渣制度，使軟熔區(qū)域在較窄的范圍上下波動，根據(jù)有害元素富集量及時排堿，控制堿富集≤0.9kg/t。

2.6 對于風(fēng)口及上下方冷卻壁損壞漏水嚴(yán)重時，應(yīng)堵此風(fēng)口操作，根據(jù)爐缸活躍情況捅開所堵風(fēng)口，防止連續(xù)燒壞。結(jié)論

3.1 風(fēng)口損壞存在著諸多客觀與主觀因素。隨著風(fēng)口結(jié)構(gòu)、質(zhì)量的不斷提高，風(fēng)口質(zhì)量目前已經(jīng)不是風(fēng)口破損的主要原因，高爐操作制度不合理與操作方式不當(dāng)是當(dāng)前導(dǎo)致風(fēng)口大量破損的主要原因。

3.2 在同等原料、設(shè)備、操作條件下，提高水壓依舊是延長高爐風(fēng)口壽命的重要措施。4參考文獻(xiàn)

[1] 李馬可，日本長壽風(fēng)口的研究；煉鐵；1986（6）：77-78

[2] 鄧炳煬，寶鋼高爐風(fēng)口長壽命原因的探討［j］；上海金屬；1989.3

第三篇：高爐風(fēng)口區(qū)域煤氣泄漏安全防護(hù)工作措施

風(fēng)口區(qū)域煤氣泄漏安全防護(hù)工作措施

1、煉鐵廠要高度重視X高爐風(fēng)口區(qū)域煤氣濃度超標(biāo)期間安全管理，結(jié)合崗位作業(yè)實(shí)際，制訂防煤氣中毒臨時性安全操作規(guī)程，指導(dǎo)崗位員工安全作業(yè)和正確防護(hù)。同時，需充分利用高爐休風(fēng)有效時機(jī)，采取可靠措施，努力減少風(fēng)口各套間煤氣泄漏量，確保崗位作業(yè)安全。

2、加強(qiáng)危險(xiǎn)區(qū)域作業(yè)的安全管理，現(xiàn)場需增設(shè)部分空氣呼吸器及防護(hù)器材。

3、X#高爐應(yīng)立即組織相關(guān)崗位作業(yè)人員對風(fēng)口各套間煤氣泄漏情況進(jìn)行排查，摸清各風(fēng)口煤氣泄漏量，并形成記錄，便于日常作業(yè)中安全防護(hù)和高爐休風(fēng)時消除煤氣泄漏方式的選擇。

4、X#高爐風(fēng)口平臺需加強(qiáng)崗位通風(fēng)，現(xiàn)場需增設(shè)部分軸流風(fēng)機(jī)進(jìn)行強(qiáng)制通風(fēng)。崗位作業(yè)和檢修作業(yè)時，可設(shè)置定點(diǎn)強(qiáng)制排風(fēng)，防止區(qū)域煤氣聚集，控制煤氣危害。

5、風(fēng)口平臺區(qū)域各崗位作業(yè)人員必須強(qiáng)化煤氣中毒防護(hù)教育，嚴(yán)格執(zhí)行煤氣區(qū)域兩人以上作業(yè)安全規(guī)定。作業(yè)時，專職監(jiān)護(hù)人員需佩戴煤氣報(bào)警儀現(xiàn)場監(jiān)護(hù)，并密切關(guān)注風(fēng)口各設(shè)施工作狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常，及時撤離。

6、臨時性故障檢修時，高爐必須指定專人落實(shí)防煤氣中毒的安全措施，落實(shí)現(xiàn)場監(jiān)護(hù)人員，強(qiáng)化現(xiàn)場通風(fēng)。檢修人員在安全措施落實(shí)后，方可進(jìn)行檢修作業(yè)。同時，視現(xiàn)場煤氣濃度變化情況，采取佩戴空氣呼吸器進(jìn)行檢修作業(yè)。

安全處

XXXX年X月XX日

第四篇：025 10號高爐風(fēng)口小套頻繁漏水原因分析及處理措施

10號高爐風(fēng)口小套頻繁漏水原因分析及處理措施 胡永平

楊召永封冬貫

(圣戈班穆松橋中國徐州基地?zé)掕F廠)摘 要： 對圣戈班徐州基地10號高爐在2008年10月12月期間風(fēng)口頻繁漏水進(jìn)行原因分析，確定了冷卻水的水質(zhì)及水壓是風(fēng)口小套損壞的直接原因，高爐操作因素的影響亦是風(fēng)口損壞不可忽視的因素，通過實(shí)施一系列的措施處理后，到目前為止己連續(xù)6個月無風(fēng)口小套漏水現(xiàn)緣的發(fā)生。

關(guān)鍵詞：高爐

小套

漏水

處理措施 1 引言

圣戈班徐州基地10號(420m3)高爐是圣戈班中國區(qū)徐州基地鑄管配套節(jié)能降耗技術(shù)改造項(xiàng)目，于2008年9月16日建成投產(chǎn)，14個風(fēng)口，風(fēng)口小套采用雙腔式斜風(fēng)口，小套冷卻水采用高壓水(0．95Mpa)，高爐凈環(huán)水系統(tǒng)采用高循環(huán)率運(yùn)行，為保證循環(huán)水水質(zhì)，嚴(yán)格控制循環(huán)水系統(tǒng)的腐蝕率及熱污垢系數(shù)，使系統(tǒng)長期穩(wěn)定地正常運(yùn)行。在高爐凈環(huán)水系統(tǒng)中設(shè)有投加水質(zhì)穩(wěn)定藥劑的裝置。高爐開爐1月后，出現(xiàn)風(fēng)口小套頻繁漏水現(xiàn)象，嚴(yán)重影響著高爐的各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2風(fēng)口小套損壞的數(shù)量及位置描述 2．1 風(fēng)口小套損壞的數(shù)量及分布

自2008年10月22日(即開爐后36天)至2008年12月26日，風(fēng)口小套共計(jì)損壞31個，在11月14日至11月28日期間平均一天更換一個，嚴(yán)重的11月27日及12月1日每天更換3個，風(fēng)口壽命最短的為8天，最長的亦僅為72天。平均壽命為28天。(風(fēng)口更換的數(shù)量及位置分布如表1)

2．2風(fēng)口損壞的位置描述

小套的損壞相對于風(fēng)口位置無明顯的規(guī)律性，各風(fēng)口均有損壞現(xiàn)象。所有風(fēng)口小套的損壞均在前端、上沿，其中小套內(nèi)口損壞所占比例為20％，初期的損壞全是此種現(xiàn)象，燒損比例為55％，90％更換下來的風(fēng)口小套存在龜裂現(xiàn)象，風(fēng)口損壞形狀如圖

1、圖

2、圖3。

3原因分析

3．1加工制作質(zhì)量因素

最初風(fēng)口的損壞全部在內(nèi)口的上沿，根據(jù)當(dāng)時的現(xiàn)象分析并結(jié)合其他高爐小套損壞的經(jīng)驗(yàn)判斷，此種損壞應(yīng)為小套的質(zhì)量問題，而影響小套質(zhì)量因素主要為材質(zhì)及加工制作質(zhì)量，后續(xù)的材質(zhì)化驗(yàn)分析表明，小套材質(zhì)含銅較高達(dá)99．6％，基本可以判斷非材質(zhì)因素引起，造成前端內(nèi)口開裂的主要原因可以判定為風(fēng)口小套的加工制作質(zhì)量因素，通過對風(fēng)口小套進(jìn)行解剖及聯(lián)系制作廠家，亦證明此種因素的存在。(小套解剖如圖

4、圖5)

3．2冷卻制度因素

10號高爐風(fēng)口小套采用雙腔式，其壽命已較空腔式風(fēng)口有很大提高，在風(fēng)口結(jié)構(gòu)確定的情況下，風(fēng)口的壽命主要取決與冷卻水的水質(zhì)及水速，在高爐開爐初期，高爐冷卻水質(zhì)尚能接近設(shè)計(jì)要求，隨著時間的推移，高爐循環(huán)水雖進(jìn)行加藥處理，但由種}水的水源水質(zhì)較差，高爐冷卻水的水質(zhì)已達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，同時從節(jié)約水資源考慮設(shè)計(jì)中要求系統(tǒng)高倍率運(yùn)行，排污系統(tǒng)設(shè)計(jì)能力不足，從而造成水質(zhì)越來越差(水質(zhì)要求及實(shí)際數(shù)值如表2)，11月1日后總堿度明顯升高，最高達(dá)700mg／l，是標(biāo)準(zhǔn)要求的3．3倍(要求<210mg／1)，在風(fēng)口小套出水溫度達(dá)35℃時，小套內(nèi)出現(xiàn)水垢，后續(xù)解剖小套發(fā)現(xiàn)，小套前腔內(nèi)部的水垢最厚達(dá)1．5mm，平均在0．7～0．8ram之間，在300℃時水垢的導(dǎo)熱系數(shù)為0．48W／(m．K)僅為純銅的0．13％，水垢嚴(yán)重惡化風(fēng)口壁與冷卻水之間的傳熱，風(fēng)口前端導(dǎo)熱系數(shù)大幅降低進(jìn)而造成風(fēng)口小套的大量燒壞。

在高爐最初的設(shè)計(jì)方案中，風(fēng)口小套使用的高壓水壓力為0．95MPa(廠家以此設(shè)計(jì)小套前腔結(jié)構(gòu))，而生產(chǎn)過程中10號高爐的高壓水壓力為0．65MPa。與設(shè)計(jì)要求相差0．3MPa，在前腔過水面積固定的情況下，水速達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。而水速的降低更進(jìn)一步減弱了風(fēng)口小套的導(dǎo)熱能力，增加了風(fēng)口的破損。這也是小套損壞的直接原因。3．3操作因素

高爐正常生產(chǎn)時，風(fēng)口小套上部的熱流強(qiáng)度是下部的3倍，當(dāng)風(fēng)口前端出現(xiàn)粘結(jié)物下降時，熔融物沉積與風(fēng)口表面，造成強(qiáng)大的瞬間熱流沖擊而使小套損壞。在開爐后近一月內(nèi)，由于對無料鐘爐項(xiàng)布料規(guī)律未能全面掌握，高爐生產(chǎn)過程中因布料的原因造成煤氣流分布不合理，爐溫大幅波動，多次出現(xiàn)上下兩爐含[Si]量差值大于0．4的現(xiàn)象。在觀察風(fēng)口時亦能夠經(jīng)常看到風(fēng)El前端粘結(jié)物下降，而這種現(xiàn)象是風(fēng)口小套損壞不可忽視的原因。3．4停水因素

2008年11月15日16：25分由于外圍事故，造成生產(chǎn)線停電，從而造成高爐停水達(dá)30分鐘，此次停水雖未造成風(fēng)口小套直接燒壞，但停水加劇了小套漏水現(xiàn)象的發(fā)生，在此后的15天內(nèi)，風(fēng)口小套的損壞頻率急劇上升。(風(fēng)口小套停水后損壞個數(shù)如圖6)

3．5其他可能因素

高壓水的進(jìn)水口在回水管道上，使回水中的氣泡未來得及分離就被水泵抽走，從而在風(fēng)口小套內(nèi)部造成汽膜現(xiàn)象的出現(xiàn)，加之小套水速不足，造成汽膜層部位熱流強(qiáng)度加大。此外，風(fēng)口小套使用冷卻回水，造成小套進(jìn)水溫度較其他部位偏高，而冷卻水溫的升高，為水垢的形成創(chuàng)造了先天性的條件，從而使小套內(nèi)部出現(xiàn)惡性循環(huán)過程。3．5．1處理措施

(1)對高壓水系統(tǒng)全面檢查，將高壓水泵出口蝶閥全開，對高壓過濾器進(jìn)行清理，使高壓水的壓力達(dá)到0．9Mpa，接近設(shè)計(jì)要求。

(2)聯(lián)系套的生產(chǎn)廠家，根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)水壓不能完全達(dá)到設(shè)計(jì)要求的現(xiàn)象，依據(jù)水壓0．8Mpa來確定小套前腔的合理結(jié)構(gòu)。

(3)在高爐操作上，及時改變布料角度，穩(wěn)定煤氣流，杜絕爐溫的大幅波動，減少風(fēng)口前端粘結(jié)物下降現(xiàn)象的發(fā)生。

(4)在暫時無法對水質(zhì)進(jìn)行軟化處理的情況下，增加循環(huán)水的外排量，降低循環(huán)倍率，以此改善循環(huán)水質(zhì)。

(5)采購質(zhì)量較好的風(fēng)口小套，利用檢修機(jī)會逐步更換。3．5．2經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)

(1)通過上述一系列的措施處理后，到目前為止已連續(xù)6個月無風(fēng)口小套漏水現(xiàn)象的發(fā)生。

(2)此次風(fēng)口小套頻繁漏水，直接經(jīng)濟(jì)損失達(dá)50萬元，頻繁的休風(fēng)造成高爐生產(chǎn)效率降低，而前期依據(jù)經(jīng)驗(yàn)判斷為小套的質(zhì)量問題，對風(fēng)口小套水質(zhì)及水速的影響未引起足夠重視，延緩了處理的時間。

(3)風(fēng)口小套使用的高壓水應(yīng)避免在回水上取水，最好單獨(dú)直接供水。10號高爐利用檢修機(jī)會改造高壓水的取水口應(yīng)盡快實(shí)施。

(4)在目前無法增加水質(zhì)軟化設(shè)備的前提下，向循環(huán)水池內(nèi)補(bǔ)本公司熱電廠剩余軟水，以此改善水質(zhì)，減少循環(huán)水的外排量，也是一種較好的辦法。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：高爐風(fēng)口平臺出鐵場鋼結(jié)構(gòu)安裝分包合同

風(fēng)口平臺出鐵場及水力沖渣系統(tǒng)鋼結(jié)構(gòu)安裝工程分包合同

總包單位：某某項(xiàng)目經(jīng)理部（以下簡稱甲方）

分包單位：某某建設(shè)工程集團(tuán)公司某某分公司（以下簡稱乙方）

根據(jù)《中華人民共和國建筑法》、《中華人民共和國合同法》及《建筑安裝工程承包合同條例》等有關(guān)規(guī)定，甲方將本工程項(xiàng)目分包給乙方施工。結(jié)合具體情況，雙方本著公平合理的原則，經(jīng)充分協(xié)商一致，簽訂本合同，以資共同遵照履行。

定相應(yīng)的管理制度。

二、乙方應(yīng)建立完善的安全管理制度，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，隨時接受甲方和業(yè)主的監(jiān)督檢查。施工中如違反有關(guān)規(guī)定而發(fā)生的安全事故，乙方應(yīng)在2小時內(nèi)通知甲方。由甲方按照國家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰、上報(bào)，其損失由乙方承擔(dān)。

三、乙方的施工機(jī)具、材料、周轉(zhuǎn)材料、臨時設(shè)施均應(yīng)放置在甲方劃定的區(qū)域內(nèi)，并自行承擔(dān)消防保衛(wèi)工作；如發(fā)生公、私財(cái)物被盜及火災(zāi)均由乙方負(fù)責(zé)。

四、乙方施工現(xiàn)場應(yīng)達(dá)到文明工地合格標(biāo)準(zhǔn)，若被有關(guān)部門評為不合格工地，乙方應(yīng)在兩天內(nèi)按要求整改完畢，并承擔(dān)經(jīng)濟(jì)處罰。

五、甲、乙雙方簽訂的安全、治安協(xié)議是本合同的組成部分，具有同等效力。

六、工程完工后，乙方應(yīng)在甲方限定期限內(nèi)將設(shè)施、材料、周轉(zhuǎn)材料全部清退出場，超過期限不作清理，甲方將按廢棄物清理出場，所發(fā)生的清理費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

6、將水源、電源提供到紅線邊緣，并保證乙方施工期間施工和生活用水、用電供應(yīng)。

二、乙方責(zé)任：

1、乙方指派呂國華為施工現(xiàn)場負(fù)責(zé)人，共同履行本合同的各項(xiàng)規(guī)定。按照合同規(guī)定的分包范圍，及時組織施工管理人員、材料、施工機(jī)械進(jìn)場，服從甲方對現(xiàn)場平面、進(jìn)度、質(zhì)量、安全的管理和協(xié)調(diào)。

2、在整個施工階段按總包單位的要求和有關(guān)規(guī)定，保證配置能滿足所承擔(dān)的工程項(xiàng)目所需的管理人員、施工機(jī)械、周轉(zhuǎn)料具、工種齊全的施工作業(yè)人員。并做好材料采購供應(yīng)和保管工作。

3、負(fù)責(zé)施工區(qū)域內(nèi)（含生活大臨）的用水、用電和臨時設(shè)施的施工、管理和維修。

4、負(fù)責(zé)編制施工方案、技術(shù)措施施工方案、進(jìn)度計(jì)劃、進(jìn)場計(jì)劃、用電（用水）計(jì)劃、驗(yàn)收資料及相關(guān)質(zhì)保資料等，及時報(bào)送甲方。

5、嚴(yán)格執(zhí)行甲方的質(zhì)量管理制度，負(fù)責(zé)竣工驗(yàn)收資料的收集、整理和編制工作，并配合甲方作好整個施工過程的各項(xiàng)管理工作，6、在每月22日前向甲方報(bào)送本月已完成工程量的統(tǒng)計(jì)報(bào)表和下月施工計(jì)劃、季度施工計(jì)劃。

7、做好乙方施工人員的安全教育工作，負(fù)責(zé)施工過程中的自身安全。由于安全措施不利造成安全事故的責(zé)任和因此發(fā)生的費(fèi)用由乙方承擔(dān)。

8、加強(qiáng)乙方人員治安保衛(wèi)和防火教育，施工點(diǎn)應(yīng)落實(shí)安全防范、防火措施。在施工過程中發(fā)生的治安案件和火災(zāi)事故由乙方負(fù)責(zé)，并自行承擔(dān)造成的損失。

9、根據(jù)本工程所在地政府部門以及甲方和業(yè)主的各項(xiàng)管理規(guī)定，做到文明施工，工完場凈、活完料清，保持現(xiàn)場整潔。

10、嚴(yán)格按照施工圖、技術(shù)資料和現(xiàn)行規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)要求以及施工網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度組織施工，加強(qiáng)對每個施工節(jié)點(diǎn)的考核，在確保工程質(zhì)量的前提下，按合同工期按時交工，并配合甲方作好交工驗(yàn)收、竣工結(jié)算工作。

11、已完工的建筑物、構(gòu)筑物和安裝的設(shè)備，在交工前應(yīng)負(fù)責(zé)保護(hù)，并清理好現(xiàn)場，待分包工程竣工驗(yàn)收后全部撤離現(xiàn)場。

12、乙方承擔(dān)其在分包工程中所產(chǎn)生的全部債務(wù)，未經(jīng)甲方同意不得轉(zhuǎn)包或以甲方名義對外聯(lián)系業(yè)務(wù)，給甲方造成損失。

13、在合同規(guī)定的保修期內(nèi)，對屬于乙方責(zé)任的工程質(zhì)量問題，由乙方無償修理。

乙方不履行上述各項(xiàng)義務(wù)，造成工期延誤和工程損失等，由乙方自行負(fù)責(zé)。

3、發(fā)生重大質(zhì)量事故或在質(zhì)量檢查中被質(zhì)監(jiān)部門評為不合格。

4、工期達(dá)不到已確定的節(jié)點(diǎn)考核要求。

5、甲方依據(jù)上述情況的發(fā)生終止合同后，乙方有義務(wù)保護(hù)好已完工程移交甲方，并在三天內(nèi)將人員、機(jī)具、周轉(zhuǎn)材料撤出現(xiàn)場，逾期則按