第一篇：雨季砼澆筑質(zhì)量及處理措施（最終版）

雨季砼澆筑預(yù)防及處理措施

為保證雨季澆筑砼遇雨天施工的砼質(zhì)量，我單位精心組織相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行協(xié)商，現(xiàn)制定如下措施確保砼施工質(zhì)量：

一、砼施工保證措施

1、密切關(guān)注天氣預(yù)報(bào)，混凝土澆筑如遇雨天，提前準(zhǔn)備好覆蓋材料，作到下雨及時(shí)覆蓋；

2、雨天澆筑砼時(shí)及時(shí)處理模板內(nèi)的積水、雜物清理后再進(jìn)行混凝土澆筑，本工程準(zhǔn)備4臺(tái)水泵抽水防止積水。

3、澆筑砼時(shí)適當(dāng)減少混凝土拌合用水量和塌落度，混凝土隨澆筑及時(shí)振搗，不能因下雨加快速度出現(xiàn)漏振，并及時(shí)覆蓋塑料薄膜；

4、在澆筑的混凝土表層撒一層同標(biāo)號(hào)同批次的水泥面，以吸收表層水份，并可改善雨水在混凝土表面留下的痕跡；

5、作好新澆筑混凝土表面尤其是接頭部位的保護(hù)工作；

6、雨后將池壁施工縫位置被雨水淋到的表面進(jìn)行鑿毛、鑿除處理。

7、砼如出現(xiàn)縫窩麻面，面積小于5cm的采用砼標(biāo)號(hào)1:2水泥砂漿直接進(jìn)行修補(bǔ)，如面積過(guò)大裸露石子過(guò)多，采取鑿除該處砼，灑水泥漿，采用高標(biāo)一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

二、防雨及漏水處理措施

1、準(zhǔn)備充足的塑料篷布，保證基坑邊坡及裸露土的覆蓋，防止基坑邊坡被雨水沖刷，發(fā)生塌方。

采用腳手架搭設(shè)臨時(shí)防雨棚，雨天用塑料棚布進(jìn)行覆蓋，保證施工進(jìn)度。

2、水池砼澆筑完工，拆除模板后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，如出現(xiàn)滲漏水，根滲漏情況采用防水砂漿或進(jìn)行高壓注入防水膠進(jìn)行處理，確保水池?zé)o任何滲漏，蓄水48小時(shí)后無(wú)滲漏情況再進(jìn)行室外土方回填。

池壁施工縫橡膠止水帶整改措施

針對(duì)施工中橡膠止水帶產(chǎn)生的質(zhì)量問(wèn)題，我單位組織人員認(rèn)真檢查，澆筑底板混凝土后經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查，橡膠止水帶搭接部位有五處分離不嚴(yán)密，破損部位有3處，針對(duì)橡膠止水帶產(chǎn)生的問(wèn)題逐一進(jìn)行整改（問(wèn)題部位詳見(jiàn)附圖），措施如下：

1、組織2人專(zhuān)一對(duì)池壁施工縫表面的砼進(jìn)行剔除、鑿毛，剔鑿深度要求不小于3cm,必須將表面浮漿及松動(dòng)的清理干凈，保證上下混凝土接茬嚴(yán)密不漏水；

2、固定止水帶采用扎絲穿入止水帶上檐拉緊后與池壁拉筋鋼筋連接固定使其豎立緊固不變形，以保證在澆筑砼時(shí)不會(huì)變形或傾倒；

3、對(duì)膠止水帶搭接處互不連接的部位經(jīng)查共5處，要求清除錯(cuò)縫間的砼，達(dá)到不夾雜雜物，然后各自用扎絲將止水帶豎立固定到墻體拉筋上，保證其在澆筑砼時(shí)不變形。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司

2018．6.26

水池底板砼澆筑整改措施

因澆筑水池底板時(shí)遇雨天，工期緊，施工過(guò)于倉(cāng)促，針對(duì)雨天澆筑水池底板可能發(fā)生的質(zhì)量問(wèn)題，經(jīng)過(guò)分析討論，主要存在砼表面起砂、石子裸露、局部積水、施工縫砼不順直及池壁橡膠止水帶固定不牢固等質(zhì)量隱患，現(xiàn)針對(duì)存在隱患部位制定如下整改措施：

1、雨后對(duì)水池底板澆筑砼部位全數(shù)檢查，水池混凝土底板表面雨水淋到的部位有起砂及石子裸露情況時(shí)，采取將該處裸露石子部位人工剔鑿2cm深，然后用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿摻107膠及防水劑對(duì)砼表面進(jìn)行涂抹壓光，擠壓密實(shí)。

2、對(duì)池底局部積水部位：先清理積水，將積水部位表面砼鑿毛,厚度5cm，然后澆水濕潤(rùn)，灑素水泥漿一遍，再用C30細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)找坡，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求排水坡度。

3、經(jīng)檢查水池軸線(xiàn)3/B~C軸墻體因邊坡塌方局部模板位移10cm，鋼筋位移5cm，我單位采取將該部位鋼筋，將立筋用握彎器校正至設(shè)計(jì)位置，鑿除的砼面層采用水泥砂漿修補(bǔ)校正。

4、水池施工完成后，對(duì)水池進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，無(wú)滲漏情況后再進(jìn)行土方回填，如發(fā)生滲漏情況，根據(jù)滲漏情況在水池內(nèi)部采用丙綸布或防水堵漏靈進(jìn)行處理，外側(cè)采用高壓注入防水專(zhuān)用膠進(jìn)行處理，保證水池?zé)o滲漏。

豫西建設(shè)工程有限責(zé)任公司

第二篇：砼澆筑前檢查驗(yàn)收,處理措施

砼澆筑前檢查驗(yàn)收，處理措施

一、檢查內(nèi)容：

1、鋼筋檢查：砼澆筑前鋼筋隱蔽驗(yàn)收的內(nèi)容有:鋼筋的位置、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、平整度、保護(hù)層厚度、搭接長(zhǎng)度、加密區(qū)的鋼筋加密情況。

2、模板檢查：檢查模板位置、尺寸、加固的強(qiáng)度，模板拼縫，模板下部縫隙，樓梯新老砼接縫位置的處理，廚房衛(wèi)生間吊模，模板表面垃圾以及平整度。

3、內(nèi)架檢查：有無(wú)墊塊、鋼管間距、掃地桿、剪刀撐。

4、外架檢查：架體螺栓堅(jiān)固情況，連墻件連接情況等。

二、程序流程：

1、首先施工單位對(duì)于每道工序?qū)嵭凶詸z、交接檢制度，并形成書(shū)面檢查記錄。

2、在自檢合格的基礎(chǔ)上，報(bào)甲方、監(jiān)理單位進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)前準(zhǔn)備圖紙，驗(yàn)收記錄表。人員方面由負(fù)責(zé)人（丁中立）代領(lǐng)棟號(hào)長(zhǎng)、鋼筋帶班、木工帶班、水電帶班、內(nèi)外架帶班組織驗(yàn)收。

三、處理措施：

1、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)對(duì)施工單位報(bào)驗(yàn)的隱蔽工程、檢驗(yàn)批等進(jìn)行驗(yàn)收，對(duì)驗(yàn)收合格的應(yīng)給予簽認(rèn)；對(duì)于驗(yàn)收不合格的應(yīng)拒絕簽認(rèn)，同時(shí)應(yīng)要求施工單位在指定時(shí)間內(nèi)整改并重新報(bào)驗(yàn)。

2、對(duì)發(fā)現(xiàn)施工單位私自覆蓋工程隱蔽部位的，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)有疑問(wèn)的則要求施工單位對(duì)該隱蔽部位進(jìn)行鉆孔探測(cè)、剝離或其他方法進(jìn)行重新檢驗(yàn)。

3、項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)發(fā)現(xiàn)施工存在質(zhì)量問(wèn)題的，或施工單位采用不適當(dāng)?shù)氖┕すに?，或施工不?dāng)，造成工程質(zhì)量不合格的，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)監(jiān)理通知單，要求施工單位整改。整改完畢后，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)應(yīng)根據(jù)施工單位報(bào)送的監(jiān)理通知回復(fù)單對(duì)整改情況進(jìn)行復(fù)查，提出復(fù)查意見(jiàn)。

4、當(dāng)出現(xiàn)以下情形時(shí)，應(yīng)及時(shí)簽發(fā)工程暫停令的： 1）建設(shè)單位要求暫停施工且工程需要暫停施工的

2）施工單位未經(jīng)批準(zhǔn)擅自施工或拒絕項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)管理的 3）施工單位未按審查通過(guò)的工程設(shè)計(jì)文件施工的 4）施工單位違反工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的

5）施工存在重大質(zhì)量、安全事故隱患或發(fā)生質(zhì)量、安全事故的。

第三篇：灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書(shū)

灌注樁砼澆筑施工質(zhì)量保證書(shū)

混凝土采用商混，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，泵車(chē)輸送分層澆筑，插入式振搗器分層振搗。

鋼筋籠采用吊車(chē)吊鋼筋籠，施工人員配合入孔。

澆筑前，測(cè)定樁基鋼筋籠下方標(biāo)高位置后，對(duì)樁基鋼筋 籠中心位置進(jìn)行校正無(wú)誤后方可澆筑，混凝土灌注樁采用泵車(chē)輸送砼進(jìn)行澆筑，灌注樁澆筑過(guò)程中不間斷，連續(xù)澆筑以防止斷樁。

砼振搗采用插入式振搗器，移動(dòng)間距不超過(guò)振搗器作用半徑的1.5倍，澆筑灌注樁確保樁位無(wú)斷樁，無(wú)移位。

混凝土振搗要確保振搗密實(shí)，無(wú)漏震，樁孔內(nèi)無(wú)斷樁。

灌注樁砼澆筑安全保證書(shū)

一、混凝土澆筑前施工班組長(zhǎng)給工人進(jìn)行安全交底，防止一切不安全事故發(fā)生。

二、嚴(yán)禁施工人員穿拖鞋及飲酒施工。

三、在孔樁澆筑范圍內(nèi)的施工人員，相互配合施工，班組組長(zhǎng)指導(dǎo)安全施工，如發(fā)現(xiàn)不安全施工應(yīng)及時(shí)讓工人糾正。

四、委派專(zhuān)人指揮吊車(chē)及各個(gè)機(jī)械作業(yè)，在機(jī)械進(jìn)入工地前規(guī)劃好機(jī)械停放位置，確保各個(gè)機(jī)械都能同時(shí)作業(yè)，防止產(chǎn)生碰撞。

五、在澆筑混凝土過(guò)程中，確保電路無(wú)明線(xiàn)存在，防止工人觸電。

六、施工過(guò)程中班組組長(zhǎng)指揮過(guò)路行人安全，確保行人順利通過(guò)。

第四篇：砼澆筑值班人員注意事項(xiàng)

關(guān)于澆筑混凝土?xí)r對(duì)值班人員要求

基本要求：值班人員在正式澆筑砼前上到作業(yè)層，檢查施工組織及施工準(zhǔn)備方面是否已經(jīng)完畢；砼澆筑完成檢查完收尾時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)的內(nèi)容后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)。工程部值班人員在完成值班任務(wù)后認(rèn)真填寫(xiě)砼澆筑值班記錄表并簽字備查。

一、施工組織方面

1、檢查施工方等管理人員是否全部到位；

2、勞務(wù)人員是否能滿(mǎn)足施工需要，澆筑砼各工序所需要的人員（棒手、收面）是否到位；

3、澆筑砼所需要的配合工種（木工、鋼筋工）是否到位；

二、施工準(zhǔn)備方面：

1、驗(yàn)收鋼筋、模板時(shí)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題并要求進(jìn)行整改的，確認(rèn)是否已經(jīng)按要求整改完畢；

2、樓梯接茬部位是否清理干凈；樓梯踏步擋板、梯板鋼筋是否有被踩踏變形現(xiàn)象；樓梯邊剪力墻模板支撐是否有活動(dòng)情況；樓梯板支撐是否牢固？

3、檢查澆筑砼所需要的機(jī)械設(shè)備、用水用電等施工條件是否滿(mǎn)足需要；臨時(shí)用電是否安全；

三、施工過(guò)程監(jiān)控

1、澆筑前確認(rèn)混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、坍落度等指標(biāo)，確認(rèn)進(jìn)場(chǎng)的砼是否符合相關(guān)指標(biāo)，并在澆筑過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)行檢查；澆筑過(guò)程中特別留意塌損情況；

2、混凝土泵車(chē)洗管水不得撒在作業(yè)面模板內(nèi)；

3、沖管砂漿砂不得集中在某個(gè)部位，要分散到墻模板內(nèi)；

4、澆筑時(shí)要延一個(gè)方向依次澆筑，不得隨意變更澆筑秩序；

5、監(jiān)控棒手的振搗是否符合規(guī)范要求；包括振搗時(shí)間、振棒間距等；特別關(guān)注是否出現(xiàn)漏振現(xiàn)象；

6、澆筑梁板：要特別注意樓梯踏步以及懸挑構(gòu)件、小構(gòu)件的振搗，如空調(diào)板、衛(wèi)生間邊梁、單梁等部位；

7、關(guān)注在砼澆筑過(guò)程中鋼筋是否有被踩踏變形的情況，特別注意懸挑板部位的上部鋼筋是否有被踩踏到模板面的情況，一旦發(fā)現(xiàn)，要及時(shí)通知施工方人員維修；

8、關(guān)注在澆筑過(guò)程中，墻、柱、梁模板是否有漲模、嚴(yán)重漏漿現(xiàn)象；關(guān)注大跨度梁支撐是否有下沉現(xiàn)象；特別留意小型砼構(gòu)件、吊模是否有移位現(xiàn)象；

四、收尾時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)

1、收面時(shí)注意找平，要利用已經(jīng)在墻柱鋼筋上標(biāo)注的標(biāo)高線(xiàn)拉線(xiàn)繩找平；特別留意個(gè)別部位的板面標(biāo)高不一致的情況；

2、注意小面積砼構(gòu)件收面不到位的情況，如飄窗板、踏步板、樓梯平臺(tái)、休息平臺(tái)、剪力墻根、單梁面等部位；

3、收面時(shí)對(duì)振搗不密實(shí)的板面（空調(diào)板、飄窗板等）進(jìn)行壓實(shí)處理；

4、鋪地膜需到鋪到墻根鋼筋邊，不得遺漏，尤其是空調(diào)板，飄窗板等部位都需鋪上；

工程二部

2015.3.16

第五篇：砼外觀質(zhì)量防治措施

長(zhǎng)沙大道站主體結(jié)構(gòu)砼外觀質(zhì)量防治措施

一、砼表面麻面： 現(xiàn)象：

砼表面局部缺漿粗糙，或有許多小凹坑，但無(wú)鋼筋和石子外露。原因分析：

1、模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時(shí)砼表面被粘損。

2、未涂刷鋼模板脫模劑或木模板未清理干凈、未澆水濕潤(rùn)，拆模時(shí)砼表面粘結(jié)模板。

3、模板接縫拼裝不嚴(yán)密，灌注砼時(shí)縫隙漏漿，出現(xiàn)拼縫處翻砂，錯(cuò)臺(tái)不均勻。

4、砼振搗不密實(shí)，砼中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模板表面形成麻點(diǎn)。后期施工預(yù)防措施：

1、模板面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

2、木模板灌注砼前，用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈，不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密，如有縫隙，填嚴(yán)，防止漏漿。鋼模板涂模劑要涂刷均勻，不得漏刷。

3、砼必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏搗，每層砼均勻振搗至氣泡排除為止。整改措施：

麻面主要影響砼外觀，對(duì)于面積較大的部位進(jìn)行修補(bǔ)。即將麻面部位用清水刷洗，充分濕潤(rùn)后用1∶2水泥砂漿抹刷，水泥砂漿必須調(diào)制和砼顏色基本一致，保證修補(bǔ)后的外觀質(zhì)量。

二、砼表面蜂窩 現(xiàn)象：

砼局部酥松，水泥砂漿少石子多，石子之間出現(xiàn)空隙較多，形成蜂窩狀的孔洞。原因分析：

1、砼配合比不合理，粗細(xì)骨料、水泥材料配比錯(cuò)誤，或加水量不準(zhǔn)，造成水泥砂漿少石子多。

2、砼攪拌時(shí)間短，沒(méi)有拌合均勻，砼和易性差，塌落度控制不到位，振搗不密實(shí)。

3、未按操作規(guī)程灌注砼，下料口位置不當(dāng)（尤其未側(cè)墻，下料口距澆筑面高于2m），使石子集中，振不出水泥漿，造成砼離析。

4、砼一次下料過(guò)多，沒(méi)有分段、分層灌注，或分層、分段未嚴(yán)格按30~50cm控制，振搗過(guò)程中振搗不密實(shí)或下料與振搗配合不好，第一層未振搗又澆筑第二層砼。

5、模板孔隙未堵好，出現(xiàn)水泥漿流失，或模板支架不牢固，振搗砼時(shí)模板支架移位，造成嚴(yán)重漏漿、漲模（尤其CS-11段側(cè)墻）。后期施工預(yù)防措施：

1、砼配料時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確，采用電子自動(dòng)計(jì)量。

2、砼拌合均勻，顏色一致，其延續(xù)攪拌最短時(shí)間符合規(guī)定。砼自由傾落高度一般不得超過(guò)2m。如超過(guò)，要采取串筒、溜槽等措施下料。

3、砼的振搗分層搗固，灌注層的厚度不得超過(guò)振動(dòng)器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，一般控制在50cm一層。

4、搗實(shí)砼拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不大于其作用半徑的1.5倍；一般控制在30cm左右。

5、振搗器至模板的距離不大于振搗器有效作用半徑的1/2，一般距側(cè)墻模板為10cm。

6、為保證上下層砼結(jié)合良好，振搗棒插入下層砼5cm。砼振搗時(shí)，必須掌握好每點(diǎn)的振搗時(shí)間。合適的振搗現(xiàn)象為：砼不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛砂漿為準(zhǔn)。

7、灌注砼時(shí)，經(jīng)常觀察模板、支架、堵縫等情況，發(fā)現(xiàn)有模板走動(dòng)，立即停止灌注，并在砼初凝前修整完好。

8、注意砼澆筑間歇時(shí)間控制，尤其是墻體、柱根部，防止出現(xiàn)“爛脖子”現(xiàn)象。整改措施：

1、砼表面為小蜂窩時(shí)，可先用水沖洗干凈，然后用1∶2或1∶2.5水泥砂漿修補(bǔ)。

2、砼表面為大蜂窩，則先將松動(dòng)的石子和突出顆粒剔除，盡量形成喇叭口，外口大些，然后用清水沖洗干凈濕潤(rùn)，再用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，并加強(qiáng)修補(bǔ)砼的養(yǎng)護(hù)。

三、砼孔洞： 現(xiàn)象：

砼結(jié)構(gòu)內(nèi)有空隙，局部沒(méi)有砼。原因分析：

1、在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，砼灌注不暢通，不能充滿(mǎn)模板間隙。

2、未按順序振搗砼，產(chǎn)生漏振。

3、砼產(chǎn)生離析現(xiàn)象，砂漿和骨料分離，石子成堆，或嚴(yán)重跑漿。

4、砼工程的施工組織不到位，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。

5、砼中有硬塊和雜物摻入，或木塊等大件料具（如短鋼管、短方木、扣件、頂托等）掉入砼中。

6、不按規(guī)定下料，直接將砼卸入模板內(nèi)，一次下料過(guò)多，下部因振搗器振動(dòng)作用半徑達(dá)不到，形成松散狀態(tài)。

后期施工預(yù)防措施：

1、在鋼筋密集處，可采用細(xì)石砼灌注，使砼充滿(mǎn)模板間隙，并認(rèn)真振搗密實(shí)。

2、機(jī)械振搗有困難時(shí)，可采用人工搗固配合。

3、預(yù)留孔洞或預(yù)埋件處在兩側(cè)同時(shí)下料。下部往往灌注不滿(mǎn)，振搗不實(shí)，采取在側(cè)面開(kāi)口灌注的措施，振搗密實(shí)后再封好模板，然后往上灌注。

4、采用正確的振搗方法，嚴(yán)防漏振。振搗方法：a.插入式振搗器采用垂直振搗方法，即振搗棒與砼表面垂直或斜向振搗，即振搗棒與砼表面成一定角度，約40°～45°。b.振搗器插點(diǎn)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不大于振搗棒作用半徑(R)的1.5倍。振搗器操作時(shí)快插慢拔。

5、控制好下料。要保證砼灌注時(shí)不產(chǎn)生離析，砼自由傾落高度不超過(guò)2m，大于2m時(shí)要用溜槽、串筒等下料。

6、防止粗細(xì)骨料中混有粘土塊或冰塊等雜物，發(fā)現(xiàn)砼中有雜物，及時(shí)清除干凈。

7、加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量檢查工作。整改措施：

1、對(duì)于小的砼孔洞處理，將孔洞周邊浮漿剔除干凈，用清水濕潤(rùn)，然后采用高一級(jí)細(xì)石砼填充，并保證新補(bǔ)充砼的養(yǎng)護(hù)。

2、對(duì)于較大砼孔洞的處理，要經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

四、露筋： 現(xiàn)象：

鋼筋砼結(jié)構(gòu)內(nèi)的主筋、副筋或箍筋等露在砼表面。原因分析：

1、砼灌注振搗時(shí)，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2、鋼筋砼結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過(guò)密，如遇大石子卡在鋼筋上，砼水泥漿不能充滿(mǎn)鋼筋周?chē)?/p>

3、因配合比不當(dāng)砼產(chǎn)生離析，澆搗部位缺漿或模板嚴(yán)重漏漿。

4、砼振搗時(shí)，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

5、砼保護(hù)層振搗不密實(shí)，或木模板濕潤(rùn)不夠，砼表面失水過(guò)多，或拆模過(guò)早等，拆模時(shí)砼缺棱掉角。后期施工預(yù)防措施：

1、灌注砼前，檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范要求。

2、為保證砼保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每隔1m左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

3、鋼筋較密集時(shí)，選配適當(dāng)?shù)氖印Ｊ幼畲箢w粒尺寸不得超過(guò)結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1/4，同時(shí)不得大于鋼筋凈距的3/4。結(jié)構(gòu)截面較小，鋼筋較密時(shí)，可用同等級(jí)細(xì)石砼灌注。

4、為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。在鋼筋密集處，可采用木槌敲擊模板進(jìn)行振搗保證保護(hù)層砼振搗密實(shí)。灌注砼前用清水將木模板充分濕潤(rùn)，并認(rèn)真堵好縫隙。

5、砼自由順落高度超過(guò)2m時(shí)，要用串筒或溜槽等進(jìn)行下料。

6、拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果確定，防止過(guò)早拆模。

7、澆筑砼時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫扣者，及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。整改措施：

將外露鋼筋上的砼殘?jiān)丸F銹清理干凈，用水沖洗濕潤(rùn)，再用 1∶2或1∶2.5水泥砂漿抹壓平整，如露筋較深，將薄弱砼剔除，沖刷干凈濕潤(rùn)，用高一級(jí)的細(xì)石砼搗實(shí)，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

五、缺棱掉角： 現(xiàn)象：

砼局部掉落，不規(guī)整，棱角有缺陷。原因分析：

1、木模板在灌注砼前未濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，灌注后砼養(yǎng)護(hù)不好，棱角處砼的水分被模板大量吸收，致使砼水化不好，強(qiáng)度降低。

2、常溫施工時(shí)，過(guò)早拆除模板。

3、拆模時(shí)受外力作用或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉。

4、冬季施工時(shí)，砼局部受凍。后期施工預(yù)防措施：

1、木模板在灌注砼前充分濕潤(rùn)，鋼模板涂刷脫模劑，砼灌注后認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)。

2、拆除鋼筋砼結(jié)構(gòu)承重模板時(shí)，砼具有足夠強(qiáng)度，表面及棱角才不會(huì)受到損壞。

3、拆模時(shí)不得用力過(guò)猛過(guò)急，注意保護(hù)棱角，吊運(yùn)模板時(shí)，嚴(yán)禁模板撞擊棱角，增加成品保護(hù)意識(shí)，對(duì)于處在人多、運(yùn)料等通道處的砼陽(yáng)角，拆模后要用方木等將陽(yáng)角保護(hù)好，以免碰損（尤其柱子四邊棱角）。

4、冬季砼灌注完畢，做好覆蓋保溫工作，加強(qiáng)溫度監(jiān)測(cè)，及時(shí)采取防護(hù)措施，防止砼受凍。整改措施：

缺棱掉角較小時(shí)，將該處用鋼絲刷刷凈并用清水沖洗充分濕潤(rùn)后，用1∶2或1∶2.5的水泥砂漿抹補(bǔ)齊正?？蓪⒉粚?shí)的砼和突出的骨料顆粒鑿除，用水沖刷干凈濕潤(rùn)，然后用比原砼高一級(jí)的細(xì)石砼補(bǔ)好，并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

六、施工縫夾層（冷縫）： 現(xiàn)象：

施工縫處砼結(jié)合不好，有縫隙或夾有雜物，造成結(jié)構(gòu)整體性不良。原因分析：

1、在灌注砼前沒(méi)有認(rèn)真處理施工縫表面（尤其是收口網(wǎng)的清理不到位），砼澆筑時(shí)，搗實(shí)不密實(shí)。

2、灌注大體積砼結(jié)構(gòu)時(shí)，往往分層分段施工，在施工停歇時(shí)間較長(zhǎng)，期間常有木塊、鋸末等雜物積存在砼表面，未認(rèn)真檢查清理，再次灌注砼時(shí)混入砼內(nèi)，在施工縫處造成雜物夾層。

3、下層砼澆筑完成后未及時(shí)澆筑上層砼，間歇時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，砼表面水熱化產(chǎn)生表面收縮。后期施工預(yù)防措施：

1、在施工縫處繼續(xù)灌注砼時(shí)，如間歇時(shí)間超過(guò)規(guī)定，則按施工縫處理，在砼抗壓強(qiáng)度不小于1.2Mpa時(shí)，才允許繼續(xù)灌注。

2、在已硬化的砼表面上繼續(xù)灌注砼前，除掉表面水泥薄膜和松動(dòng)石子或軟弱砼層，并充分濕潤(rùn)和沖洗干凈，殘留在砼表面的水予清除。

3、在灌注前，施工縫宜先鋪抹水泥漿或與砼相同的減石子砂漿一層。

4、在模板上沿施工縫位置通條開(kāi)口，以便清理雜物和沖洗，冬季施工時(shí)可采用高壓風(fēng)吹，全部清理干凈后，再將通條開(kāi)口封閉，并抹水泥漿或減石子砼砂漿，再灌注砼。

5、下層砼澆筑完成后及時(shí)澆筑上層砼，一般為下層砼初凝前澆筑上層砼。整改措施：

當(dāng)表面縫隙較細(xì)時(shí)，可用清水將裂縫沖洗干凈，充分濕潤(rùn)后抹水泥漿。對(duì)夾層的處理慎重，先搭臨時(shí)支撐加固后，方可進(jìn)行剔鑿，將夾層中的雜物和松軟砼清除，用清水沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，再灌注，采用提高一級(jí)強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石砼或砼減石子砂漿，搗實(shí)并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。

七、漲模（拼縫處錯(cuò)臺(tái)）： 現(xiàn)象：

砼澆筑過(guò)程中，模板支架發(fā)生位移，導(dǎo)致模板變形，主要表現(xiàn)為砼表面呈波浪形，凹凸不平，相鄰模板出現(xiàn)砼錯(cuò)臺(tái)。原因分析：

1、鋼管支架體系不穩(wěn)定，主要是鋼管連接扣件未擰緊，出現(xiàn)移動(dòng)現(xiàn)象。

2、模板與背愣鋼管之間未貼緊靠牢，出現(xiàn)間隙。

3、側(cè)墻及板底模板加固時(shí)，出現(xiàn)頂托與模板背愣鋼管之間未貼緊，出現(xiàn)間隙，砼澆筑時(shí)模板受砼擠壓，出現(xiàn)漲?，F(xiàn)象。

4、側(cè)墻模板加固時(shí)，頂托頂緊程度過(guò)大，導(dǎo)致模板出現(xiàn)凹陷。

5、鋼模板背愣出現(xiàn)不平整現(xiàn)象，加固過(guò)程中連接螺栓未擰緊或螺栓過(guò)少，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)拼縫處錯(cuò)臺(tái)嚴(yán)重。

6、木模板施工時(shí)，方木背愣間距過(guò)大，拼縫處未采用方木或模板進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，受砼澆筑時(shí)擠壓出現(xiàn)波浪形和拼縫錯(cuò)臺(tái)。后期施工預(yù)防措施：

1、確保鋼管支架體系的穩(wěn)定性，所有鋼管連接扣件必須擰緊，剪刀撐、斜撐必須按施工要求進(jìn)行架設(shè)。

2、模板與背愣間、背愣與頂托間必須貼緊靠牢，嚴(yán)禁出現(xiàn)縫隙

3、模板加固時(shí)必須拉通線(xiàn)檢查模板的平整度、垂直度，嚴(yán)格按規(guī)范要求施工（模板垂直度不大于8mm，平整度不大于5mm）。

4、模板安裝過(guò)程中必須嚴(yán)格控制相鄰兩塊模板表面高低差不大于2mm，模板拼縫不大于2mm，并且拼縫處采用8cm膠帶封縫。

5、模板施工時(shí)，根據(jù)結(jié)構(gòu)凈空尺寸進(jìn)行外放，一般側(cè)墻模板外放2cm，板底模板上臺(tái)2cm，跨度較大位置必須起拱，起拱高度為2‰L。

6、鋼模板施工時(shí)，模板間連接螺栓必須按15cm間距加設(shè)擰緊，有凹陷處采用14#鐵絲連接與鋼管支架上調(diào)平調(diào)直。整改措施：

1、墻體垂直度偏差在8mm~11mm之間的前面，先找出偏差點(diǎn)，用磨光機(jī)打磨或稍許表面剔除后打磨。（必須保證墻體垂直度不大于8mm）

2、墻體垂直度偏差在12mm以上及墻體呈扭曲狀，先找出偏差點(diǎn)，用手工鋼釬剔除表面砼，清除表面松散的石子（若墻體有鋼筋外露，嚴(yán)禁切割鋼筋），然后表面灑水濕潤(rùn)，采用專(zhuān)業(yè)的修補(bǔ)砂漿修補(bǔ)（配比1:2），定期進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。

3、墻體有凹陷出，先找出凹陷點(diǎn)，采用人工鋼釬進(jìn)行砼表面剔除，然后采用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，灑水濕潤(rùn)后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

4、模板拼縫處錯(cuò)臺(tái)，先用磨光機(jī)進(jìn)行打磨，然后采用1:2或1:2.5水泥砂漿進(jìn)行抹刷。

八、砼裂縫： 現(xiàn)象：

砼表面出現(xiàn)肉眼可見(jiàn)的細(xì)小裂縫，部分為上下貫通裂縫，砼表面裂縫呈不規(guī)則分布（肉眼看不見(jiàn)的為微觀裂縫，一般小于0.05mm，通常所說(shuō)砼表面裂縫為肉眼可見(jiàn)的宏觀裂縫）。裂縫概念：

1、砼是一種多孔膠凝人造石材，屬剛性體，主要特點(diǎn)抗壓強(qiáng)度高、抗拉強(qiáng)度低、延伸率微小、易產(chǎn)生收縮裂縫。

2、砼裂縫最常見(jiàn)出現(xiàn)問(wèn)題是由于收縮變形受到約束引發(fā)的收縮裂縫和由外部荷載作用引發(fā)荷載（受力）裂縫。

3、根據(jù)地下工程和防水砼的防水要求，對(duì)砼裂縫而言，可分為有害裂縫和無(wú)害裂縫（或分為應(yīng)力裂縫和變形裂縫）。

4、砼表面裂縫產(chǎn)生主要是外界條件變化作用引起的，變形作用主要是溫度變形（自生收縮、失水干縮、碳化收縮、塑性收縮等）。裂縫縫分類(lèi)及成因：

1、塑性收縮裂縫：

裂縫多產(chǎn)生于新澆砼表面，形狀規(guī)則，且長(zhǎng)短不一，互不連通，裂縫較淺，類(lèi)似干燥的泥漿面，大多產(chǎn)生于砼初凝后、終凝前，在氣溫高、風(fēng)速大、氣候干燥的情況下易于出現(xiàn)。

原因分析：

A、砼澆筑后未及時(shí)覆蓋，表面水分蒸發(fā)過(guò)快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼強(qiáng)度較低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致的砼表面開(kāi)裂。

B、砼質(zhì)量存在問(wèn)題，主要是水泥用量過(guò)多，或使用過(guò)量的砼外摻劑，或砼水灰比過(guò)大。

C、模板表面過(guò)于干燥，吸水性過(guò)大。

2、沉降收縮裂縫：

裂縫多沿結(jié)構(gòu)上表面鋼筋通長(zhǎng)方向或分布筋上斷續(xù)出現(xiàn)，或在預(yù)埋件的附近出現(xiàn)，裂縫呈菱形狀，寬度一般為1~4mm，深度不大，一般到鋼筋的表面為止，多在砼澆筑后發(fā)生，砼終凝后停止。

原因分析：

砼澆筑過(guò)程中塌落度較大，粗骨料沉落，擠出模板內(nèi)水分、空氣，形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預(yù)埋件、模板、粗骨料及先期砼凝固的局部阻礙或約束，或砼本身各部分相互沉降量相差過(guò)大而造成的裂縫。

3、凝縮裂縫：

砼表面呈碎小的六角形花紋狀裂縫，裂縫很小，經(jīng)常在初凝前后出現(xiàn)。

原因分析：

砼表面過(guò)度抹平壓光，或振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致水泥漿過(guò)多浮到表面，形成含水量很大的砂漿層，比較下層砼有更大的干縮性能，水分蒸發(fā)后產(chǎn)生凝縮而出現(xiàn)的裂縫（一般冷縫處容易出現(xiàn)、CS-

4、5頂板）。

4、碳化收縮裂縫：

碳化收縮裂縫在結(jié)構(gòu)表面出項(xiàng)，呈花紋狀，無(wú)規(guī)律性，裂縫一般較淺，深度一般在1~6mm，裂縫寬度一般在0.05~0.2mm，多發(fā)生在砼澆筑完成后數(shù)月或更長(zhǎng)時(shí)間出現(xiàn)。

原因分析：

砼中的氫氧化鈣與空氣中的二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積收縮，受到結(jié)構(gòu)內(nèi)部未碳化砼的約束而導(dǎo)致表面發(fā)生龜裂。

5、干燥收縮裂縫：

裂縫多為表面性，寬度較細(xì)，多在0.05~0.2mm，走向縱橫交錯(cuò)，沒(méi)有規(guī)律性，但對(duì)側(cè)墻砼結(jié)構(gòu)多沿高度方向分布，整體結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積砼在平面部位較多見(jiàn)（中板、頂板），一般在澆筑后一段時(shí)間內(nèi)出現(xiàn)。

原因分析：

A、聽(tīng)澆筑后養(yǎng)護(hù)不到位，表面水分失散過(guò)快，體積收縮大，而砼內(nèi)部濕度變化較小，收縮較小，因而表面收縮變形受內(nèi)部砼約束出現(xiàn)拉應(yīng)力，引發(fā)砼表面開(kāi)裂。

B、砼澆筑連續(xù)長(zhǎng)度較大，整體收縮較大（側(cè)墻較為明顯）。C、砼原材料中骨料的含泥量較大，收縮大，砼內(nèi)部的抗拉強(qiáng)度較低（CS-

12、13負(fù)二層側(cè)墻及中板、CS-

9、10負(fù)一層側(cè)墻及頂板）。

D、砼振搗時(shí)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，導(dǎo)致表面形成水泥含量較多的砂漿層，收縮增大。

6、溫度裂縫：

表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，大面積結(jié)構(gòu)裂縫通常縱橫交錯(cuò)，表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，裂縫寬度受溫度變化較為明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。

原因分析：

表面溫度裂縫多由溫差較大引起，特別是大體積砼澆筑后，在硬化期間，水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使砼表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致砼表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，此時(shí)表面受到內(nèi)部聽(tīng)的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，而砼早期抗拉強(qiáng)度較低，出現(xiàn)裂縫幾率較大（CS-6、9、10段底板，CS-

9、10段頂板）。

7、沉降裂縫：

沉降裂縫多屬于貫穿性裂縫，走向與沉降情況有關(guān)，有的在上部，有的在下部，一般與地面垂直，或呈30°~40°角方向發(fā)展，較大的貫穿性沉降裂縫往往上下或左右有一定的錯(cuò)距，裂縫寬度受溫度變化影響較小，因荷載大小而異，與不均勻沉降值成比例（底板砼基層水泡較為嚴(yán)重，出現(xiàn)沉降裂縫的幾率增大，主要表現(xiàn)在施工縫處）。

原因分析： A、結(jié)構(gòu)及構(gòu)件下部的地基軟硬不均，或局部存在松軟土，未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，澆筑砼后，地基局部產(chǎn)生不均勻沉降引起裂縫（尤其基底處理不到位，中分化泥質(zhì)粉砂巖，部分位置泡水）。

B、結(jié)構(gòu)各部荷載懸殊，未作必要的加強(qiáng)處理，砼澆筑后因地基受力不均，產(chǎn)生不均勻下沉，造成結(jié)構(gòu)應(yīng)力集中而導(dǎo)致裂縫。

C、模板剛度不足，模板支架體系不牢，支撐間距過(guò)大，過(guò)早拆模，導(dǎo)致不均勻沉降裂縫出現(xiàn)。

D、冬季施工時(shí)，模板支架支撐于凍土層上，上部結(jié)構(gòu)未達(dá)到強(qiáng)度，地層化凍下沉，使結(jié)構(gòu)下垂或產(chǎn)生裂縫（底板施工時(shí)天氣較差，多出現(xiàn)凍雨、雪天）。后期施工預(yù)防措施： 整改措施：