第一篇：遠(yuǎn)望小區(qū)綜合整治工程給排水及消防施工方案

遠(yuǎn)望小區(qū)綜合整治工程室外給排水及消防施工方案

一、工程概況

本工程為遠(yuǎn)望小區(qū)綜合整治工程中的給排水及消防改造部分，位于大慶市讓胡路區(qū)遠(yuǎn)望小區(qū)。建設(shè)單位為物業(yè)集團(tuán)公司；設(shè)計(jì)單位為大慶油田設(shè)計(jì)院；監(jiān)理單位為大慶石油工程監(jiān)理公司；施工單位為大慶程宇建筑安裝工程公司。主要工程量：更換DN150高壓消防管線2000 米；DN100高壓消防管線 1300米；更換DN150低壓消防管線2000 米；DN100低壓消防管線 1300米；重新澆筑鋼筋混凝土消火栓井17座，并全部更換消火栓。更換DN150高壓給水管線100米；更換DN100高壓給水管線1020米；更換DN150低壓給水管線110米；DN80低壓給水管線 990米；DN50低壓給水管線850米；DN40低壓給水管線850米DN20低壓給水管線850米；更換給水閥井井蓋、蓋座16套。新建DN400雨排管線180米。更換DN200污排管線88米；更換污水檢查井井蓋、蓋座253套。

二、施工布署

1、施工流水段劃分：為縮短工期、合理分配勞動(dòng)力，擬在本工程中，劃分多個(gè)施工段，這樣形成平行、交叉流水作業(yè)，有利于加快工程進(jìn)度，確保按計(jì)劃工期完成。

2、勞動(dòng)力組織：根據(jù)本工程改造特點(diǎn)和安裝標(biāo)準(zhǔn)，為確保工程質(zhì)量和進(jìn)度，選擇技術(shù)好、素質(zhì)高的職工進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，計(jì)劃選派100名職工完成該項(xiàng)工程。

三、施工準(zhǔn)備

1、開工前認(rèn)真組織施工技術(shù)人員、認(rèn)真會(huì)審，作好施工方案，保證施工順利進(jìn)行。

2、認(rèn)真編制切實(shí)可行的施工方案和質(zhì)量計(jì)劃，對(duì)重點(diǎn)分項(xiàng)工程進(jìn)行專項(xiàng)研究，組織管理人員和工人學(xué)習(xí)規(guī)范規(guī)程，對(duì)工人進(jìn)行開工前的安全、文明施工教育。

3、提出加工定貨單，編制設(shè)計(jì)預(yù)算，并提出工料分析。

4、認(rèn)真做好原材料，半成品的復(fù)試檢驗(yàn)及閥井砼、砂漿等配比的試配工作。

5、在開工前把各種機(jī)械都維修保養(yǎng)配備好，把大型機(jī)械（如焊機(jī)、卡 車）就位好?，F(xiàn)場(chǎng)主要施工機(jī)械見表。

6、勞動(dòng)力計(jì)劃安排：工程各階段勞動(dòng)力安排見表

7、施工進(jìn)度安排：施工進(jìn)度計(jì)劃見表。

四、施工工序及主要技術(shù)措施

1、給排水、消防給水管線施工順序：

給水及消防：定位放線——管材的運(yùn)輸與布管——基槽開挖——基槽護(hù)壁——原有管線拆除——管道安裝——閥門安裝——閥（消火栓）井澆筑——管道試壓——管道沖洗、消毒——回填土（夯實(shí)）。污、雨排：定位放線——管道的運(yùn)輸與布管——基槽開挖——基槽護(hù)壁——基礎(chǔ)墊層——管道安裝——檢查井砌筑——管道沖洗——回填土（夯實(shí)）。

2、主要技術(shù)措施

定位放線：按會(huì)審后的圖紙放出溝槽的位置及寬度。龍門板的間距不超過30米。經(jīng)建設(shè)單位和監(jiān)理單位等復(fù)測(cè)合格后，可以進(jìn)行溝槽開挖，溝槽開挖前應(yīng)對(duì)地下原有管道、電線、電纜及構(gòu)筑物等進(jìn)行詳細(xì)的了解，在開挖過程中加以保護(hù)。管溝采用人工開挖，因原有管線大多平行敷設(shè)距離很

近，情況復(fù)雜，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，管溝底寬和放坡系數(shù)可放大，在無條件加大放坡的地段采用斷續(xù)式水平支撐護(hù)壁。對(duì)于相距較近的管道，可以在底部增設(shè)支墩將原有不拆除管道支起以防止管道塌陷。對(duì)于地下水位較高、開挖后無法施工的部位，可采用井點(diǎn)降水措施，以保證工程質(zhì)量及進(jìn)度。在挖至接近槽底標(biāo)高時(shí)，清除余土，修底鏟平，確保不在松散的回填土上，在挖溝槽時(shí)，應(yīng)保證邊坡的穩(wěn)定。當(dāng)土質(zhì)良好時(shí)拋于槽邊的土方應(yīng)距槽邊0.8M以外，高度不宜超1.5M。土方開挖完畢后要請(qǐng)甲方有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。管材的運(yùn)輸與布管：

（1）、拉運(yùn)前應(yīng)對(duì)管道的外觀進(jìn)行檢查對(duì)不合格的產(chǎn)品拒絕進(jìn)行拉運(yùn)。

（2）、拉管車要有足夠的長度，管道不能伸出車箱外過長。

（3）、管道卸裝時(shí)要輕吊輕放嚴(yán)禁沖擊或撞壞管子。

管材的防腐：

無縫鋼管和熱鍍鋅鋼管的外防腐采用加強(qiáng)防腐：涂料施工前應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行除銹，將金屬表面的銹蝕層、油垢、灰塵等清洗干凈。涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。涂瀝青后應(yīng)立即纏繞玻璃布，玻璃布的壓邊寬度應(yīng)為30-40mm；接頭搭接長度不得小于100mm，各層搭接接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，玻璃布的油浸透率應(yīng)達(dá)95%以上，不得出現(xiàn)大于50 x50mm的空白；管端或施工中斷處應(yīng)留出長150-250mm的階梯形搭茬；階梯寬度應(yīng)為50mm；涂三層瀝青纏繞三層玻璃布，當(dāng)?shù)谒膶訛r青涂料溫度低于100℃時(shí)，包扎聚氯乙烯工業(yè)薄膜保護(hù)層，不得有褶皺、脫殼現(xiàn)象。壓邊寬度應(yīng)為30-40mm，搭接長度應(yīng)為100-150mm；防腐層厚度應(yīng)不小于5.5mm。溝槽內(nèi)管道接口處施工，應(yīng)在焊接、試壓合格后進(jìn)行，接茬處應(yīng)粘結(jié)

牢固、嚴(yán)密。

無縫鋼管內(nèi)防腐采用T60防腐： 原有管道的拆除： 管道安裝：

溝槽檢驗(yàn)合格后，可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙的要求進(jìn)行管道安裝。對(duì)管徑較大、長度較長的管子應(yīng)盡量采用輪胎式汽車起重機(jī)和履帶式汽車起重機(jī)，對(duì)管徑適中、質(zhì)量適中的管子，可采用小型吊裝機(jī)具如手拉葫蘆、手搖鉸車等進(jìn)行吊裝。對(duì)埋設(shè)管道，如果沒有吊裝機(jī)械，也可采用行之有效的人工下管方法。

（1）鋼管道安裝。管道安裝前，檢查管材的規(guī)格、壓力等級(jí)、加工質(zhì)量等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，管材表面應(yīng)無斑疤、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。

下管前應(yīng)先檢查管節(jié)的內(nèi)外防腐層，合格后方可下管，在安裝和運(yùn)輸過程中要防止損壞防腐層。

管節(jié)焊接前要認(rèn)真清掃內(nèi)部無雜物，清除管口油污及鐵銹，見金屬光澤，管端端面的坡口角度、鈍邊、間隙應(yīng)符合規(guī)定，不得在對(duì)口間隙夾焊幫條或用加熱法縮小間隙施焊。焊條應(yīng)有合格證，并配有烘干防潮設(shè)施，焊接采用手工電弧焊，焊接前錯(cuò)口不大于壁厚的10%，且小于2mm。δ=4mm厚管子可不開坡口，只要焊透就行，有坡口的焊縫高度應(yīng)高出管頂2mm。管節(jié)組成管段下管時(shí)，管段的長度、吊距，應(yīng)根據(jù)管徑、壁厚、外防腐層材料的種類及下管方法確定。管道穿路時(shí)加設(shè)套管，伸出路邊不少于1米。管線穿閥井時(shí)，管子與套管間用石棉繩填塞。管道按照《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工業(yè)管道焊接工程施工驗(yàn)收規(guī)范》（GB50236-98）進(jìn)行施工及驗(yàn)收。

法蘭接口平行度允許偏差應(yīng)為法蘭外徑的1.5%，且不應(yīng)大于2mm，螺孔中心允許偏差應(yīng)為孔徑的5%，應(yīng)使用相同規(guī)格的螺栓，安裝方向應(yīng)一致，螺栓應(yīng)對(duì)稱緊固，緊固好的螺栓應(yīng)露出螺母之外，與法蘭接口兩側(cè)相鄰的第一至第二個(gè)剛性接口或焊接接口，待法蘭螺栓緊固后方可施工，法蘭接口埋入土中時(shí)，應(yīng)采取防腐措施。

（2）鑄鐵管安裝。管道安裝前應(yīng)對(duì)管及管件進(jìn)行檢驗(yàn)，鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1）管及管件表面不得有裂紋，管及管件不得有妨礙使用的凹凸不平的缺陷；2）采用橡膠圈柔性接口的鑄鐵、球墨鑄鐵管，承口的內(nèi)工作面和插口的外工作面應(yīng)光滑、輪廓清晰，不得有影響接口密封性的缺陷；3）鑄鐵管、球墨鑄鐵管及管件的尺寸公差應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4)管道連接所用膠圈不應(yīng)有氣孔或老化等缺陷。

管及管件下溝前，應(yīng)清除承口內(nèi)部的油污、飛刺、鑄砂及凹凸不平的鑄瘤；柔性接口鑄鐵管及管件承口的內(nèi)工作面、插口的外工作面應(yīng)修整光滑，不得有溝槽、凸脊缺陷；有裂紋的管及管件不得使用。

沿直線安裝管道時(shí)，宜選用管徑公差組合最小的管節(jié)組對(duì)連接，接口的環(huán)向間隙應(yīng)均勻，承插口間的縱向間隙不應(yīng)小于3mm。

鑄鐵管必須將插口處進(jìn)行烤口，DN200-300管子烤口長度約10CM,管子下溝應(yīng)調(diào)直，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)龍門線，并掌握好管底標(biāo)高及其坡度，不準(zhǔn)在管子的兩頭墊木塊和石頭塊，為了便于打口，應(yīng)在承口處挖一50CM深的工作坑,裝填時(shí)橡膠圈應(yīng)平展，不應(yīng)有松動(dòng)現(xiàn)象，套膠圈前應(yīng)先清理干凈管段承插口，將膠圈從管段兩側(cè)同時(shí)由管下往上套，為了使插口順利地進(jìn)入承口，達(dá)到預(yù)定的位置，對(duì)口后承插間隙務(wù)必一致，否則膠圈受壓不均勻。管道

應(yīng)使承口向上游流向。

鋼骨架復(fù)合管：

雨排管：

鋼筋混凝土消火栓井澆筑：

閥門安裝：安裝閥門要仔細(xì)核對(duì)型號(hào)，規(guī)格是否符合設(shè)計(jì)要求，安裝閥門時(shí)閥桿要安裝在上半周范圍內(nèi)，不許閥桿向下安裝，安裝法蘭閥門要保證兩法蘭端相互平行同心。閥門下的磚支墩應(yīng)牢固。

管道試壓：

管道吹洗：在試運(yùn)前要進(jìn)行沖洗，沖洗應(yīng)按GBJ242-82規(guī)范要求進(jìn)行吹洗，清洗速度不少于1米/秒，沖洗時(shí)間為24小時(shí)，沖洗水源壓力為0.45Mpa，沖洗時(shí)可先將干管中的閥門拆吊1-2個(gè)，分段沖洗，直至出水口水色透明度與進(jìn)水口水色透明度一致為止。室外給水管道需進(jìn)行消毒處理時(shí)，先把漂白粉放入水池或水桶內(nèi)，加水使之溶解，當(dāng)向管內(nèi)充水時(shí)加入到管道中，浸泡24h，然后放水沖洗，并連續(xù)測(cè)定管內(nèi)水的余氯量和細(xì)菌含量，直到合格為止。

管溝的回填：室外給水排水管道施工完畢并經(jīng)檢驗(yàn)合格后，溝槽應(yīng)及時(shí)進(jìn)行回填?；靥钋皯?yīng)將溝內(nèi)積水排凈，將管溝內(nèi)的磚、石、木塊等雜物清除干凈。應(yīng)用人工先在管兩側(cè)分層夯實(shí)，每層虛鋪厚度應(yīng)不大于200mm，并應(yīng)從管道兩邊同時(shí)進(jìn)行，直至管頂500mm以上，在500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石，在500mm以上不得有塊石集中，機(jī)械不得在管溝上行走。如溝內(nèi)有積水應(yīng)用水泵將溝內(nèi)的積水抽干，回填土高度應(yīng)高出設(shè)計(jì)地坪200mm,以留有自然沉陷的余量。

五、質(zhì)量保證措施

該項(xiàng)工程,我們的質(zhì)量目標(biāo)是達(dá)到優(yōu)質(zhì)工程標(biāo)準(zhǔn)，為此我們采取如下措施。

（一）建立健全質(zhì)量管理體系

建立質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以工程處副處長為項(xiàng)目經(jīng)理部經(jīng)理，負(fù)責(zé)本工程的協(xié)調(diào)和監(jiān)控。成立以主任工程師為組長、技術(shù)員、質(zhì)檢員為成員的質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組。

（二）以ISO9002標(biāo)準(zhǔn)要求規(guī)范質(zhì)量管理工作，編制項(xiàng)目質(zhì)量計(jì)劃，實(shí)現(xiàn)對(duì)施工全過程的質(zhì)量控制，保證項(xiàng)目質(zhì)量，保證公司程序文件在項(xiàng)目中有效運(yùn)行。

（二）技術(shù)管理。

1、組織施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙及有關(guān)文件，做好技術(shù)交底，嚴(yán)格按圖紙、規(guī)范、規(guī)程進(jìn)行施工，按質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，對(duì)容易出現(xiàn)質(zhì)量事故的施工部位，制定針對(duì)性的予防措施。

2、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職試驗(yàn)員，嚴(yán)格執(zhí)行原材料和砼試配制度，砼、砂漿配比要準(zhǔn)確，并按要求留足試塊。

3、現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專職資料員，做好各項(xiàng)施工記錄、原始記錄、隱蔽驗(yàn)收記錄等技術(shù)資料整理收集工作，由專人負(fù)責(zé)各項(xiàng)新技術(shù)、新工藝、新材料的推廣應(yīng)用。

（三）認(rèn)真貫徹落實(shí)各項(xiàng)質(zhì)量管理制度

1、質(zhì)量跟蹤檢查制。嚴(yán)格按照質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃，質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控。實(shí)行“三檢”制度。各工序間自檢、互檢、交接檢，項(xiàng)目經(jīng)理部定期檢查和不定期抽檢，對(duì)檢查出的問題必須制訂糾正和預(yù)防措施，直到符合質(zhì)量等級(jí)標(biāo)準(zhǔn)，不符合要求的追究責(zé)任人的經(jīng)濟(jì)責(zé)任。

2、堅(jiān)持樣板先行制。以每個(gè)分部分項(xiàng)工程，在施工前先挑選技術(shù)好的操作能手，做好樣板間、樣板段，作為施工工藝的技術(shù)依據(jù)，樣板符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，以點(diǎn)帶面，大面積進(jìn)行施工。

3、操作人員掛牌制。對(duì)操作人員采取定點(diǎn)定位方法，每天的工作必須經(jīng)過班組長或?qū)Ｂ氋|(zhì)量檢查員檢查認(rèn)可后方可交工，根據(jù)質(zhì)量等級(jí)予以獎(jiǎng)罰。

4、推行評(píng)比制，項(xiàng)目經(jīng)理部定期組織各班組進(jìn)行評(píng)比，班組對(duì)操作人員進(jìn)行評(píng)比。獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。調(diào)動(dòng)各方面積極性，增強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)。

5、材料質(zhì)量管理制度。工程隊(duì)配專人負(fù)責(zé)工程材料的供應(yīng)，工地現(xiàn)場(chǎng)人員負(fù)責(zé)材料質(zhì)量檢查，各種材料提供質(zhì)量保證書和復(fù)試報(bào)告，不合格的材料堅(jiān)決清離現(xiàn)場(chǎng)。

6、質(zhì)量考核制。在年初計(jì)劃中制定獎(jiǎng)罰實(shí)施細(xì)則，項(xiàng)目經(jīng)理部根據(jù)單體工程的質(zhì)量指標(biāo)完成情況和質(zhì)量檢查情況進(jìn)行考核，使其與經(jīng)濟(jì)效益直接掛鉤。

六、雨季施工措施

1、雨季施工時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)要配備足夠覆蓋材料，防止新澆灌的混凝土被雨

水沖洗。

2、水泥存放庫房，庫房要保證不漏水，露天垛高出地點(diǎn)50CM，周邊設(shè)有排水，底部設(shè)有油氈，垛頂用苫布蓋好封嚴(yán)。

3、材料堆放地要高于自然地坪不少于10cm。

4、及時(shí)檢查各類電氣設(shè)備設(shè)施，臨時(shí)用電是否漏電，防漏電措施是否安全可靠。

5、著重作好現(xiàn)場(chǎng)排水，材料倉庫防漏防淹。

第二篇：給排水施工方案及技術(shù)措施

給排水施工方案及技術(shù)措施

1、施工工藝

技術(shù)交底——預(yù)留預(yù)埋——給水、排水管道安裝——給水試壓、灌水試驗(yàn)——管道保溫、衛(wèi)生器具鑲接——系統(tǒng)調(diào)試——驗(yàn)收

2、安裝前的準(zhǔn)備工作

給水系統(tǒng)在管道安裝前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，按以下幾點(diǎn)做好準(zhǔn)備：（1）圖紙會(huì)審

通過圖紙會(huì)審將設(shè)計(jì)中一切疑難問題和不妥之處給予正確解決，明確硬聚氯乙烯給水管系統(tǒng)分布及走向減少返工和不必要的浪費(fèi)。

（2）作好材料、機(jī)具及人力計(jì)劃

按照施工組織設(shè)計(jì)總體要求，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度，提前安排物資采購設(shè)備訂貨，配備充足的人力、物力。不合質(zhì)量的材料及時(shí)退還，嚴(yán)禁使用。

（3）管道工程預(yù)留預(yù)埋

預(yù)留預(yù)埋穿樓穿墻處采用剛性套管，剛性套管的制作采用一般的無縫鋼管即可，在土建澆注砼之前把預(yù)先制作好的剛性套管預(yù)埋在需要留孔的位置，套管預(yù)留時(shí)應(yīng)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的位置及要求先把套管安裝好，然后把套管找平找正，不能讓套管上、下或左、右發(fā)生偏移，套管安裝好以后可利用土建的鋼筋把套管固定起來，以防止土建澆注混凝土?xí)r，動(dòng)掉套管的預(yù)埋位置，進(jìn)行監(jiān)督，要盡量避免預(yù)留套管移位。

3、管道安裝

（1）給水鋼塑復(fù)合管管施工安裝要求

1）管道安裝人員必須熟悉鋼塑復(fù)合管道及期配件的基本性能，應(yīng)掌握管件連接技術(shù)及其它基本操作要點(diǎn)，并應(yīng)了解建筑結(jié)構(gòu)形式，吊頂高度管井內(nèi)管道數(shù)量、管位。

2）管道在安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀質(zhì)量和管件的配合公差進(jìn)行仔細(xì)檢查。配件慶采用配套的管件、專用螺紋連接施工具。受污染的管材、管件應(yīng)徹底清洗干凈，施工過程中應(yīng)采取措施，防止管材、管件受污染。

3）在施工管道的支架時(shí)，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，并不得損傷管外壁。4）同種材料管道與配件連接宜采用螺紋連接，安裝受限制時(shí)，采用連接管件連接，與法蘭閥門連接時(shí)采用法蘭連接。暗敷于墻體地坪面層內(nèi)的管道不得采取絲扣或法蘭連接。

5）管道安裝過程中，管口部位應(yīng)采用管堵進(jìn)行封堵。封堵處耐壓性能慶滿足管堵試壓要求。

6）埋地管敷設(shè)時(shí)，進(jìn)戶管慶分室內(nèi)和室外二階段時(shí)行，先安裝室內(nèi)管，伸出墻外200-300mm，等土建室外施工時(shí)再進(jìn)行室內(nèi)、外管道的安裝連接。

7）管道若敷設(shè)在經(jīng)夯實(shí)的填土層內(nèi)，宜在填土層夯實(shí)后按管道埋設(shè)深度進(jìn)行開挖，不得敷設(shè)在未經(jīng)夯實(shí)的土層內(nèi)。在敷設(shè)回填時(shí)，接觸管道外表面部位不得有粒徑大于10mm的堅(jiān)硬石塊，必要時(shí)管道四周用砂包裹。

8）嵌墻管敷設(shè)時(shí)公稱外徑DN<25,在管道經(jīng)過應(yīng)配合土建預(yù)留墻槽或用切割機(jī)開槽，墻槽深底為DN+20，寬度為DN+40-60。在需要設(shè)置管卡部位，采用能固定管卡的措施，管道嵌墻施工結(jié)束，慶進(jìn)行二次嵌實(shí)，先窩嵌超過管中心，待初硬后，再嵌實(shí)到與墻面平，窩嵌時(shí)砂漿應(yīng)密實(shí)飽滿，不得位移或走動(dòng)管道，然后進(jìn)行粉刷或飾面施工。

9）架空管道多管敷設(shè)時(shí)，宜盡量利用共用支架作為固定支架，支架間距應(yīng)按熱水管支架間距確定。

10）暗裝在樓板內(nèi)的管道宜沿墻角敷設(shè)，在有可能遭受損害的部位，加套管保護(hù)，并作出標(biāo)記，管道在護(hù)套管內(nèi)不得有連接管件，護(hù)套管應(yīng)配合工建施工預(yù)埋，護(hù)套管表面混凝土保護(hù)層>10mm。

11）管道與經(jīng)常開啟的器具連接處應(yīng)采用帶座三通。

12）管道在運(yùn)輸、儲(chǔ)存中就避免陽光曝曬，并不得與易燃的危險(xiǎn)品貯存在同一庫房中。

13）管道系統(tǒng)施工完畢，應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格的水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力冷水管為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，并不小于1.0Mpa；熱水管為管道系統(tǒng)工作壓力的2.0倍，并不小于1.5Mpa；螺紋連接管道，水壓試驗(yàn)的時(shí)間慶在24h后時(shí)行，試壓時(shí)，管道應(yīng)固定，接頭明露，先注水排氣，對(duì)系統(tǒng)緩慢升壓，升壓時(shí)間不小于10min，至規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓1h，壓降小于0.06Mpa為合格。然后系統(tǒng)加壓至工作壓力1.15倍，持續(xù)2h，壓力降不低于0.03Mpa,且系統(tǒng)滲漏為合格。

14）管道試壓合格后，將系統(tǒng)內(nèi)存水放空，進(jìn)行管道消毒。把含有效氯20-30mg/的溶液注入管道系統(tǒng)，靜置消毒>24h，放空管道后，用自來水沖洗，經(jīng)衛(wèi)生檢查合格后，方可使用。

（2）給水立管安裝

1）每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝卡件，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排出，順序安裝。在安裝中，核實(shí)預(yù)留洞口的高度、方向是否正確。支管甩口應(yīng)加好臨時(shí)堵頭。立管閥門朝向應(yīng)便于操作和修理。

2）安裝在墻內(nèi)的立管應(yīng)結(jié)構(gòu)施工中預(yù)留管槽，立管安裝后吊直找正，用卡件固定。

3）在下層樓板封堵完后，再進(jìn)行上一層立管安裝，如遇墻體變薄或上、下層墻體錯(cuò)位，造成立管距墻太遠(yuǎn)時(shí)，可采用冷彎或用彎頭調(diào)整立管位置。

4）對(duì)暗裝的給水立管，應(yīng)在隱蔽之前做好水壓試驗(yàn)，合格后隱蔽。5）對(duì)有防腐、防露要求的給水立管，應(yīng)按相應(yīng)施工工藝防腐防露。（3）室內(nèi)給水橫支管安裝 1）修整穿墻孔洞

根據(jù)施工圖橫支管的位置與標(biāo)高，核對(duì)預(yù)留孔洞的位置是否正確。2）橫支管下料

根據(jù)實(shí)際測(cè)量的尺寸，按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)排列順序下料。下料前要選擇符合質(zhì)量要求的管材、管件。

3）橫支管預(yù)制安裝

Ａ、根據(jù)橫支管設(shè)計(jì)排列情況及有關(guān)規(guī)范，確定支。吊架的位置及數(shù)量。Ｂ、將預(yù)制好的支、吊架按規(guī)范加以固定。

Ｃ、臨時(shí)固定卡裝好后，將預(yù)制好的支管從立管甩口依次逐段進(jìn)行安裝。待安裝完后，按設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范調(diào)節(jié)其坡度，支管好裝有水表先裝上連接管，試壓后在交工前拆下連接管，安裝水表。

Ｄ、支管暗裝時(shí)，在確定基位置后，剔出管槽，將預(yù)制好支管放入槽內(nèi)，找平找正后用鉤釘固定。

Ｅ、用水泥砂漿封堵穿墻管道周圍孔洞，注意不要突出抹灰面。Ｆ、冷、熱水管上下平行安裝時(shí)，熱水管應(yīng)在冷水管上邊。4）短支管安裝 Ａ、連接衛(wèi)生器個(gè)及各類用水設(shè)備的短支管，安裝時(shí)要嚴(yán)格控制短管的坐標(biāo)與標(biāo)高，使其滿足安裝衛(wèi)生器具給水配件的需要。

Ｂ、栽好短管卡，封堵臨時(shí)敞口處。

Ｃ、在衛(wèi)生器具上安裝冷、熱水龍頭支管時(shí)，熱水龍頭應(yīng)安裝在面向的左側(cè)。

4、排水管的安裝

（1）管道安裝工程必須按設(shè)計(jì)圖紙施工，未經(jīng)過設(shè)計(jì)單位同意不得隨意修改。

（2）立管及橫管上都需設(shè)置縮節(jié)，用于補(bǔ)償塑料管的熱脹冷縮。當(dāng)層高小于或等于4米時(shí)，立管上每層設(shè)一伸縮節(jié)。當(dāng)層高大于4米時(shí)，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫干管設(shè)置伸縮節(jié)也應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)伸縮量確定，橫支管上伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4米。

（3）在立管上宜每隔二層設(shè)置檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置。檢查口的設(shè)置高度一般距地面1米，檢查口們置和朝向應(yīng)便于檢修，暗裝立管在檢查口處應(yīng)裝設(shè)檢修門。

（4）管材、管件等產(chǎn)品應(yīng)具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證，并應(yīng)有明顯標(biāo)志標(biāo)明生產(chǎn)廠的名稱和規(guī)格，包裝上應(yīng)標(biāo)有批號(hào)、數(shù)量、生產(chǎn)日期和檢驗(yàn)代號(hào)，膠粘劑必須標(biāo)有生產(chǎn)廠的名稱，出廠日期有效使用期，并必須有出廠合格證和說明書。

（5）管材和管件在運(yùn)輸、裝卸和搬動(dòng)時(shí)應(yīng)小心輕放，排列應(yīng)整齊，不得受到劇烈撞擊，尖銳物品碰觸，不得拋摔拖和烈日曝曬。并應(yīng)存放于溫度不超過40度的庫房?jī)?nèi)，距離熱源不得小于1米，庫房?jī)?nèi)應(yīng)有良好的通風(fēng)。

（6）膠粘劑及丙酮等清潔劑均屬易燃品，在存放、運(yùn)輸和使用時(shí)，必須遠(yuǎn)離火源。存放處慶安全可靠，陰涼干燥，應(yīng)隨用隨取。并應(yīng)符合其它有關(guān)規(guī)程規(guī)范。

（7）地面以上排水管的安裝，必須在埋地管鋪設(shè)完畢，辦好驗(yàn)收手續(xù)后進(jìn)行。

（8）埋地管應(yīng)在基土平整堅(jiān)實(shí)，可靠的情況下進(jìn)行敷設(shè)管溝底層應(yīng)平整，無突出的堅(jiān)硬物，一般可做100-150mm砂墊層，墊層寬度應(yīng)不小于管徑的2.5倍，坡度與管道坡度相同，須用細(xì)土或砂子等填至管頂以上至少100mm處。管道安裝完畢后，必須進(jìn)行灌水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)不低于底層地面高度，灌水15min后，若水面下降，再灌滿延續(xù)5min，以液面水不下降為合格。灌水試驗(yàn)后，應(yīng)封閉各水管管口，填堵孔洞，回填土應(yīng)分層進(jìn)行，并用木夯夯實(shí)，如用機(jī)械回土，慶先人工回填一層，其厚度自管頂以上不小于300mm。

（9）埋地管穿越基礎(chǔ)預(yù)留孔洞時(shí)，管頂上部?jī)艨找话悴恍∮?50mm。（10）管道系統(tǒng)安裝宜在墻面粉刷結(jié)束后連續(xù)完成，一般應(yīng)自下面上分層進(jìn)行，先安裝立管，后安裝橫管，連續(xù)施工，三通四通管件安裝時(shí)應(yīng)注意順?biāo)较?，避免反向安裝。

（11）管道穿樓板或穿墻時(shí)必須預(yù)留孔洞，孔口尺寸可比管道的外徑大50-100mm，穿越樓板的孔洞，土建補(bǔ)洞時(shí)應(yīng)嚴(yán)密搗實(shí)，立管周圍應(yīng)做高出原地坪10-20mm的阻水圈，嚴(yán)禁接合部位發(fā)生滲漏現(xiàn)象。

（12）管道系統(tǒng)配管時(shí)應(yīng)將管材與管件承口試插一次，在期表面劃出標(biāo)記。（13）管材或管件在粘合前應(yīng)用棉紗或干布將承口內(nèi)側(cè)和插口外側(cè)擦試干凈，使被粘結(jié)面保持清潔，無塵砂與水跡。當(dāng)表面有油污時(shí)，須用棉紗藮丙酮等清潔劑擦凈。

（14）承插口接口涂刷膠粘劑應(yīng)先涂承口，后涂插口，涂抹應(yīng)均勻，涂刷膠粘劑后，應(yīng)立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌冢蛊錅?zhǔn)直，再加擠壓。管端插入深度應(yīng)符合所劃標(biāo)記，然后保持靜待2-3分鐘，以防接口滑脫。

（15）當(dāng)鑄鐵排水管與硬聚氯乙烯管連接時(shí)，硬聚氯乙烯管插入其承口部分的外側(cè)應(yīng)用砂紙打毛，插入后用麻絲填嵌均勻，以膨脹水水泥捻口，不得采用水泥砂漿，操作時(shí)應(yīng)注意防止塑料管變形。

5、管道工程的系統(tǒng)調(diào)試（1）水壓試驗(yàn)

對(duì)于安裝完畢的管道，必須對(duì)其進(jìn)行水壓試驗(yàn)，首先把試壓泵出水管和管道上本來就預(yù)算好的口子連接起來，在試壓前應(yīng)在系統(tǒng)最高點(diǎn)裝置堵頭或閥門，以排除系統(tǒng)內(nèi)的空氣，對(duì)管路中灌水可以用臨時(shí)用水，等管路中灌滿以后，關(guān)掉系統(tǒng)最高點(diǎn)的閥門，然后打開試壓泵，對(duì)已加滿的管路中繼續(xù)灌水，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力時(shí)觀察10分鐘，壓力降不大于0.05Mpa，同時(shí)逐層檢查管道附件及接口等處是否發(fā)生裂縫及漏水現(xiàn)象，如未發(fā)現(xiàn)裂縫或漏水現(xiàn)象，然后將壓力降至工作壓力，再對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查，若無滲漏即為合格，在進(jìn)行試壓時(shí)應(yīng)會(huì)同建設(shè)單位或建設(shè)單位委托的監(jiān)理單位共同參加，試驗(yàn)合格后，慶及時(shí)填寫試壓記錄，并經(jīng)雙方簽訂認(rèn)可，以便以后復(fù)查。

（2）排水系統(tǒng)的調(diào)試

1）逐層打開各處排水管的清掃口，清理掉管中的雜物，清理完工后立即封閉，要求清理干凈，不能有遺漏。

2）對(duì)排水立管逐層進(jìn)行通水，灌水通球試驗(yàn)，要做到排水立管暢通無阻。3）排水水平管通水試驗(yàn)檢查時(shí)應(yīng)將吊頂移位，發(fā)現(xiàn)有漏堵現(xiàn)象，應(yīng)用盛水容器接水，修理合格后，再將移位的吊頂復(fù)位。

第三篇：綜述小區(qū)給排水施工技術(shù)及問題

綜述小區(qū)給排水施工技術(shù)及問題

摘 要： 隨著中國經(jīng)濟(jì)的不斷的發(fā)展，人們除了對(duì)建筑的安全性、耐久性和經(jīng)濟(jì)性有一定的要求，同時(shí)對(duì)建筑的舒適性、使用性的要求也格外重視。建筑給排水施工質(zhì)量的好壞直接影響建筑物的使用功能。本文根據(jù)建筑給水管道系統(tǒng)的施工實(shí)況,對(duì)給水管的施工技術(shù)進(jìn)行探討。

關(guān)鍵詞：給水系統(tǒng)；管道安裝；給水管材

建筑給排水工程是建筑的一項(xiàng)重要工程，要想使建筑給排水工程管網(wǎng)達(dá)到優(yōu)質(zhì)、高效、低能耗運(yùn)行的目的，除要有合理的設(shè)計(jì)方案外，對(duì)施工、維修和運(yùn)行管理的要求也越來越高，給排水系統(tǒng)的施工質(zhì)量?jī)?yōu)劣將會(huì)對(duì)建筑的使用產(chǎn)生極大的影響。為了滿足給排水建筑施工技術(shù)要求，提高施工質(zhì)量，需要施工人員不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技術(shù)素質(zhì)，只有這樣，才能保證安裝工程的質(zhì)量，立足于建筑安裝工程的基本建設(shè)。

某小區(qū)項(xiàng)目規(guī)劃用地面積91903m2，總建筑面369170m2。建筑高度均小于100m，給水工程設(shè)計(jì)按一類高層商住樓進(jìn)行設(shè)計(jì)。本工程最高日用水量為：2990m3/d，最大小時(shí)生活用水量為：300m3/h，最高日污水量為：2540m3/d，雨水設(shè)計(jì)秒流量：2900L/S。

一、給水方式

本小區(qū)給水系統(tǒng)在豎向上分為五區(qū)：

1區(qū)：地下室至地上3層，由市政給水管網(wǎng)直接供水。

2區(qū)：4層～10層，由2區(qū)變頻泵組供給。

3區(qū)：11層～17層，由3區(qū)變頻泵組供給。

4區(qū)：18層～24層，由四區(qū)變頻泵組供給。

5區(qū)：25層～25以上樓層，由五區(qū)變頻泵組供給。

在地下室設(shè)四套的生活給水變頻增壓水泵組，同時(shí)設(shè)不銹鋼生活用給水水箱。生活給水變頻增壓水泵組采用不銹鋼變頻加壓泵組。其中變頻泵組技術(shù)參數(shù)為：低區(qū)增壓給水設(shè)備1組(4臺(tái))型號(hào)為CUNC32GEV4-0F7.5(Q=20L/S，H=55m，N＝7.5KW，三用一備)；中區(qū)增壓給水設(shè)備1組(4臺(tái))型號(hào)為CUNC32GEV5-0F11(Q=20L/S，H=75m，N＝11KW，三用一備)；中高區(qū)增壓給水設(shè)備1組(4臺(tái))型號(hào)為CUNC32GEV6-0F11(Q=20L/S，H=95m，N＝7.5KW，三用一備)；高區(qū)增壓給水設(shè)備1組(4臺(tái))型號(hào)為CUNC32GEV7-0F15(Q=20L/S，H=115m，N＝15KW，三用一備)。

二、新型PSP給水管材和PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合鋁塑管的應(yīng)用

本工程給水管材主干管采用DN150 PSP鋼塑復(fù)合管(CJ/T183-2003)，進(jìn)入套內(nèi)支管(水表后)采用PP-R塑鋁穩(wěn)態(tài)復(fù)合管S4系列(CJ/T210-2005)，同質(zhì)熱熔連接，管材公稱壓力為1.0Mpa。武漢金牛PSP鋼塑復(fù)合管具有良好的機(jī)械強(qiáng)度，耐壓強(qiáng)度高，性能穩(wěn)定，線膨脹系數(shù)小，耐腐蝕性好，內(nèi)壁光滑，阻力系數(shù)小等特點(diǎn)。

PSP鋼塑復(fù)合管材質(zhì)主要由三層材質(zhì)構(gòu)成：由外向里第一層為PE、第二層為不銹鋼管、第三層為PE，層與層之間為構(gòu)造粘結(jié)層(如下圖)。管與管之間采用熱熔連接。

圖1

地下室主干管至各主樓豎向干管是DN150變化為DN70，管徑變化用DN150*70的異徑三通來實(shí)現(xiàn)。該異徑三通采用鋼質(zhì)法蘭式異徑三通。各主樓至各套房是DN70變化為DN25，并設(shè)計(jì)量水表。設(shè)計(jì)中DN70的主樓干管依然采用PSP鋼塑復(fù)合管，而進(jìn)入各層套房的DN25入戶管則采用PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合管。PP-R穩(wěn)態(tài)復(fù)合管由三層材質(zhì)組成，內(nèi)外層為PP-R材質(zhì)，中間層為薄鋁層。該產(chǎn)品具有膨脹系數(shù)小，耐高溫，抗紫外線，不滲氧等特點(diǎn)。

三、問題探討

㈠主樓豎向主干管與支管之間的安裝

主樓豎向干管采用DN70 PSP管，而進(jìn)入套內(nèi)采用DN25 PP-R穩(wěn)態(tài)鋁塑管，這兩種不同的管材如何進(jìn)行銜接？根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)，豎向干管與入戶支管的安裝方式如圖2：

圖2

這種連接方式在大管與小管之間需通過PSP過渡接頭熱熔來完成，因該過渡接頭(DN25)不是與PSP三通(DN70*25)成一個(gè)整體，需先與三通熱熔后再與PSP連接短管(DN25)熱熔方能過渡到DN25管徑。這種連接方式熱熔點(diǎn)過于集中，且均集中在三通轉(zhuǎn)換口處，易出現(xiàn)安裝質(zhì)量問題，易在此處出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。建議該處連接應(yīng)向PVC管件一樣，直接做成PSP DN70*25三通(帶DN25熱熔短管)，無需通過加一個(gè)PSP過渡接頭來實(shí)現(xiàn)大小管徑轉(zhuǎn)換。本人認(rèn)為這是產(chǎn)品設(shè)計(jì)有缺陷，為安裝質(zhì)量存隱患埋下伏筆。施工中在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)易出現(xiàn)滲水的地方也是在此連接處。

㈡地下室主干管安裝

本工程中主干管主要分布在地下室。因地下室各種管道多，為避免各種管道交叉占用地下室有效空間。同時(shí)PSP鋼塑復(fù)合管熱熔機(jī)械(雙熱熔液壓熔接機(jī))體積比較龐大，無法在地下室地板下300mm的空間進(jìn)行熱熔安裝操作(本工程地下室頂板為無梁板)，如何進(jìn)行DN150 PSP鋼塑復(fù)合管的連接？根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況首先，為節(jié)約地下室有效空間，對(duì)各種管道的布置提出四點(diǎn)要求：

1.噴淋干管和消防栓管于地下室結(jié)構(gòu)頂板與通風(fēng)管道之間，距結(jié)構(gòu)頂板底200mm吊裝；

2.各種管道同處交叉不允許出現(xiàn)三種管道同時(shí)交叉的情況，出現(xiàn)該種情況小口徑管道進(jìn)行平移以避開交叉；

3.通風(fēng)管道為本項(xiàng)目的最低點(diǎn)，且距地間距不得小于2.5m；

4.橋架與通風(fēng)管道交叉時(shí)，應(yīng)從風(fēng)管上部通行。

PSP管熱熔連接需采用廠家提供的雙熱熔液壓熔接機(jī)(帶整圓功能)。該機(jī)械較大，在距地下室300mm處無法進(jìn)行熱熔操作。故給水主干管的采用的連接方式如下：以兩根管為一個(gè)單位，兩根管之間采用熱熔連接。每個(gè)單位的兩端端頭用留法蘭連接件方式，以便于將一個(gè)單位的兩根管抬至地下室頂板已固定好的支架上進(jìn)行管道間的連接，單位管段之間采用法蘭盤鍍鋅螺栓連接；彎頭采用法蘭式鋼管彎頭，螺栓連接。直線管段安裝方式如圖3：

圖3

㈢地下室給水干管閥門設(shè)置與防伸縮問題

本項(xiàng)目地下室共有5萬多平方米(單層)，即每棟高層下均有設(shè)置地下室。設(shè)

計(jì)按樓層采用四個(gè)區(qū)供水，即每個(gè)區(qū)是同時(shí)供給20棟建筑用水。給水主干管環(huán)地下室一圈(每區(qū)干管約1300m)分別給各棟主樓分區(qū)供水。最初的地下室給水干管事按DN125管徑，后因PSP廠家沒有生產(chǎn)該規(guī)格后又更改為DN150。地下室給水主干管除人防區(qū)與非人防區(qū)需設(shè)置1.6MPa閘閥隔斷外，在分期建設(shè)中的期與期劃分的交界處也應(yīng)設(shè)置閥門，以滿足期與期之間的分段隔斷，也可滿足分期驗(yàn)收設(shè)置需求。同時(shí)在期與期地下室分段的沉降縫處應(yīng)設(shè)置法蘭式波紋管，以滿足熱脹冷縮的伸縮要求和沉降要求。

在選擇閥門類型也應(yīng)注意閥門與管道口徑相匹配。設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)時(shí)，穿越人防區(qū)選擇了閘閥，這是正確的。而在非人防區(qū)選擇了手柄蝶閥，這是錯(cuò)誤的。手柄蝶閥閥瓣的開啟方向

與管道截面成90°角的。而PSP管道需專用的PSP管道法蘭連接件和平焊法蘭配合才能與閘閥或蝶閥相連接。PSP管道與法蘭連接件熱熔后相當(dāng)于管道的外徑減去四個(gè)管道壁厚。以DN150為例，DN150的PSP平均外徑為160.1mm，壁厚為9.5mm，與法蘭連接件熱熔后，管道內(nèi)徑僅為122.1mm，這個(gè)尺寸DN150蝶閥的閥瓣是無法打開的。也就是需用法蘭連接的PSP管道必須選擇閥瓣開啟方向與管道截面成0°角的閥門，即閘閥類的閥門方能滿足安裝要求?！菜摹成唐贩糠制隍?yàn)收與給水設(shè)計(jì)

本項(xiàng)目屬大型商品房項(xiàng)目，共有20棟25～33層高層建筑，為合理安排建設(shè)資金，建設(shè)方將工程按三期來進(jìn)行投資建設(shè)。而設(shè)計(jì)院在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)沒有按分期驗(yàn)收需功能完整這一驗(yàn)收要求進(jìn)行設(shè)計(jì)。

建設(shè)方在分期中按1～6#樓和會(huì)所為一期項(xiàng)目，7～12#樓為二期Ⅱ標(biāo)段，13～20#樓和幼兒園為二期Ⅰ標(biāo)段劃分進(jìn)行分期開發(fā)。設(shè)計(jì)時(shí)將生活水箱及二次加壓變頻泵組設(shè)置在20#樓下的地下室。如此建設(shè)方先行進(jìn)行一期項(xiàng)目的建設(shè)，而加壓泵房卻在二期，也就是一期建成后沒有水用，如何進(jìn)行交房？本人認(rèn)為盡管建設(shè)方在全盤統(tǒng)籌上有不盡人意之處，但作為設(shè)計(jì)方在設(shè)計(jì)時(shí)考慮欠周全，沒有滿足投資人的驗(yàn)收功能設(shè)置要求。這也表明設(shè)計(jì)院在設(shè)計(jì)理念上不夠成熟。好在建設(shè)方在投資資金上較充裕，一二期的開發(fā)建設(shè)僅間隔半年便同時(shí)推進(jìn)，如此在一期工程施工進(jìn)入尾聲，生活水泵房也進(jìn)入設(shè)備安裝，沒有對(duì)一期的交房產(chǎn)生影響。

㈤二次供水生活水箱進(jìn)水管與不銹鋼水箱連接問題

二次供水每個(gè)不銹鋼生活水箱進(jìn)水管采用PSP DN70管。與不銹鋼水箱連接通過法蘭硬連接。本人認(rèn)為應(yīng)改為柔性連接，在此處加設(shè)橡膠柔性法蘭接頭，以防止市政水(水壓0.3MPa)流入水箱時(shí)進(jìn)水管產(chǎn)生沖擊振動(dòng)，并產(chǎn)生噪音。長期的振動(dòng)對(duì)管連接的破壞易引起漏水現(xiàn)象。因此水箱進(jìn)水管與水箱的連接增設(shè)柔性連接可起到消能防振之功效。

㈥二次供水生活水箱的水質(zhì)管理問題

二次供水水箱的水質(zhì)管理除定期清洗、消毒、水質(zhì)檢測(cè)等這些常見的管理外，在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)下，尤其目前炒房熱的社會(huì)背景下，有不少的商住小區(qū)在交房前三年內(nèi)入住率比較低。而本項(xiàng)目的二次供水給水方式是20棟分四區(qū)供水。即不論入住率如何，四組變頻泵均必須處于可運(yùn)行狀態(tài)。而二次供水水箱350 m3，容積較大，在入住率較低的情況下，存在易產(chǎn)生死水引起水質(zhì)變壞的可能，這就對(duì)物業(yè)管理公司加強(qiáng)二次供水管理，加強(qiáng)對(duì)二次用水量的監(jiān)測(cè)和水箱水質(zhì)的監(jiān)測(cè)管理提出更高的要求。

四、結(jié)束語

綜上所述，建筑給排水與人們的生活息息相關(guān)，優(yōu)質(zhì)的安裝施工質(zhì)量和科學(xué)的管理是保障管網(wǎng)系統(tǒng)高效安全運(yùn)行的必要條件，而且也可以改進(jìn)和彌補(bǔ)設(shè)計(jì)施工中的某些不足。為了滿足給排水工程施工技術(shù)要求，提高施工質(zhì)量，需要施工人員不斷學(xué)習(xí)，提高自身的技術(shù)素質(zhì)，才能確保施工的質(zhì)量，滿足民用建筑給排水的發(fā)展需要。

第四篇：室外給排水施工方案

室外給排水施工方案 目 錄

一、施工準(zhǔn)備(一)、技術(shù)準(zhǔn)備(二)、材料要求(三)、主要機(jī)械(四)、作業(yè)條件

(五)、施工組織及人員準(zhǔn)備

二、給水管道及配件安裝(一)、材料質(zhì)量要求(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

三、管溝開挖及回填施工(一)、操作工藝(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

四、安全環(huán)境保護(hù)(一)、安全措施

一、施工準(zhǔn)備

（一）、技術(shù)準(zhǔn)備

1、施工人員已熟悉掌握?qǐng)D紙，熟悉相關(guān)國家或行業(yè)驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)圖等。

2、已有經(jīng)過審批的施工組織設(shè)計(jì)，并向施工人員交底。

3、技術(shù)人員向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，使施工人員掌握操作工藝。

（二）、材料要求

1、工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件和設(shè)備必須具有中文質(zhì)量合格證明文件。

2、工程所使用的材料、設(shè)備的規(guī)格型號(hào)和性能檢測(cè)報(bào)告應(yīng)符合國家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。

3、所有材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)進(jìn)行品種、規(guī)格、外觀驗(yàn)收。

4、主要器具和設(shè)備必須有完整的安裝使用說明書。

5、管道使用的配件的壓力等級(jí)、尺寸規(guī)格等應(yīng)和管道配套。塑料和復(fù)合管材、管件、粘接劑、橡膠圈及其它附件等應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

（三）、主要機(jī)具

1、施工機(jī)具見《施工機(jī)具表》

2、測(cè)量?jī)x器見《施工測(cè)量?jī)x器表》

（四）、作業(yè)條件

1、管道施工區(qū)域內(nèi)的地面要進(jìn)行清理，雜物、垃圾棄出場(chǎng)地。管道走向上的障礙物要清除。

2、在飲用水管道附近的廁所、糞坑、污水坑等應(yīng)在開工前遷至業(yè)主指定的地方。并將臟物清除干凈后進(jìn)行消毒處理，方可將坑填實(shí)。

3、在施工前應(yīng)摸清地下高、低壓電纜、電線、煤氣、熱力等管道的分布情況，并作出標(biāo)記。

（五）、施工組織及人員準(zhǔn)備

1、施工前應(yīng)建立健全的質(zhì)量管理體系和工程質(zhì)量檢測(cè)制度。

2、施工組織應(yīng)設(shè)立技術(shù)組、質(zhì)安組、管道班、電氣焊班、開挖班、砌筑班、抹灰班、測(cè)量班等。

3、施工人員數(shù)量根據(jù)工程規(guī)模和工程量的大小確定，一般應(yīng)配備的人員有：給排水專業(yè)技術(shù)人員，測(cè)量工、管道工、泥瓦工、普工。

二、給水管道安裝

（一）、材料質(zhì)量要求

1、材料的驗(yàn)收

1）給水PE管及管件的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管壁薄厚均勻，內(nèi)外光滑整潔，不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

2）HDPE雙壁波紋管的規(guī)格品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，內(nèi)壁光滑，內(nèi)壁不得有砂眼、裂紋、飛刺和疙瘩。管件應(yīng)造型規(guī)矩，尺寸合格，并有合格證。

3)閥門、法蘭及其它設(shè)備應(yīng)具有質(zhì)量合格證，且無裂紋、開關(guān)靈活嚴(yán)密、鑄造規(guī)矩，手輪良好。

2、管道安裝鋪設(shè)的一般規(guī)定

1）管道不得鋪設(shè)在凍土上。

2）排水管道應(yīng)由下游向上游依次安裝，承插口連接管道的承口朝向水流方向，插口順?biāo)鞣较虬惭b。

3）排水管道溝槽開挖應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，溝槽底部不得有尖銳硬雜物和大石塊突出表面，以免損傷波峰和管壁。溝底應(yīng)鋪墊細(xì)土或石屑，并加以夯實(shí)。4）排水管安裝承插時(shí)，應(yīng)先將承口的內(nèi)工作表面和插口的外工作表面清理干凈。

5）管道穿越公路等有荷載應(yīng)用混凝土澆灌保護(hù)。

6）管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時(shí)，應(yīng)用木塞或其它蓋堵將管口封閉，防止雜物進(jìn)入。

7）給水管道上所采用的閥門、管件等其壓力等級(jí)不應(yīng)低于管道設(shè)計(jì)工作壓力，且滿足管道的水壓試驗(yàn)壓力要求。

6）在管道施工前，要掌握管線沿途的地下其它管線的布置情況。與相鄰管線管線之間的水平凈距不宜小于施工及維護(hù)要求的開槽寬度及設(shè)置閥門井等附屬構(gòu)筑物要求的寬度，飲用水管道不得敷設(shè)在排水管道和污水管道下面。

3、管道敷設(shè)前的準(zhǔn)備工作

1）在鋪設(shè)管道前要對(duì)管材、管件、橡膠圈、閥門、等作一次外觀檢查，發(fā)現(xiàn)有問題的不得使用。

2）準(zhǔn)備好下管的機(jī)具及繩索，并進(jìn)行安全檢查。對(duì)于管徑在150mm以上的管道可用撬壓繩法下管。對(duì)捻口連接的管道要對(duì)接口采取保護(hù)措施。

3）如需設(shè)置管道支敦的，支敦設(shè)置應(yīng)已施工完畢。

安裝準(zhǔn)備

管道連接（粘接、膠圈連接、熱熔連接、捻口連接）

管道及附件鋪設(shè)就位支敦設(shè)置

管道定位試壓、沖洗、消毒

4、管道的敷設(shè)

1）管道應(yīng)敷設(shè)在原狀土地基上或開挖后經(jīng)過回填處理達(dá)到設(shè)計(jì)要求的回填層上。對(duì)高于原狀地面的填埋試管道，管底的回填處理層必須落在達(dá)到支撐能力的原狀土層上。

2）敷設(shè)管道時(shí)，可將管材沿管線方向排放在溝槽邊上，依次放入溝底。為減少地溝內(nèi)的操作量，熱熔連接的管材在地面連接一定長度，養(yǎng)護(hù)合格后下管，粘接連接連接一定長度后用彈性敷管法下管；橡膠圈柔性連接宜在溝槽內(nèi)連接。

3）管道下管時(shí)，下管方法可分為人工下管和機(jī)械下管、集中下管和分散下管、單節(jié)下管和組合下管等方式。下管方法的選擇可根據(jù)管徑大小、管道長度和重量、管材和接口強(qiáng)度、溝槽和現(xiàn)場(chǎng)情況及擁有的機(jī)械設(shè)備量等條件確定。下管時(shí)應(yīng)精心操作，搬運(yùn)過程中應(yīng)慢起輕落，對(duì)捻口連接的管道要保護(hù)。

4）在溝槽內(nèi)施工的管道連接處，便于操作要挖操作坑，其操作坑的尺寸見本標(biāo)準(zhǔn)管溝開挖。

5）塑料管道施工中須切割時(shí)，切割面要平直。插入式接頭的插口管端應(yīng)削倒角，倒角坡口后管端厚度一般為管壁厚的1/3～1/2，倒角一般為15℃。完成后應(yīng)將殘屑清除干凈，不留毛刺。

6）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設(shè)，每個(gè)接口的最大偏轉(zhuǎn)角不得超過2°

5、閥門的安裝

1）閥門安裝前應(yīng)核對(duì)閥門的規(guī)格型號(hào)和檢查閥門的外觀質(zhì)量。

2）閥門安裝前應(yīng)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在每批（同牌號(hào)、同型號(hào)、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10％，且不應(yīng)少于一個(gè)。對(duì)于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。閥門試壓宜在專用的試壓臺(tái)上進(jìn)行。

3）閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，應(yīng)符合下列規(guī)定：閥門的強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為工稱壓力的1.5倍；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗(yàn)壓力在試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無 滲漏。4）閥門的連接工藝參照管道的連接工藝。

5）井室內(nèi)的閥門安裝距井室四周的距離符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。大于DN50以上的閥門要有支托裝置。

6）閥門法蘭的襯墊不得凸入管內(nèi)，其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安裝雙墊或偏墊。

7）連接法蘭的螺栓，直徑和長度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)，擰緊后，突出螺母的長度不應(yīng)大于螺桿直徑的1/2。

6、管道水壓試驗(yàn)及消毒

1）一般規(guī)定

（1）水壓試驗(yàn)應(yīng)在回填土前進(jìn)行。

（2）對(duì)粘接連接的管道，水壓試驗(yàn)必須在粘接連接安裝24h后進(jìn)行。

（3）對(duì)捻口連接的鑄鐵管道，宜在不大于工作壓力的條件下充分浸泡再進(jìn)行試壓，浸泡時(shí)間應(yīng)符合下列規(guī)定：

無水泥砂漿襯里，不少于24h；

有水泥砂漿襯里，不少于48h。

（4）水壓試驗(yàn)前，對(duì)試壓管段應(yīng)采取有效的固定和保護(hù)措施，但接頭部位必須明露。當(dāng)承插給水鑄鐵管管徑不大于350mm時(shí)，試驗(yàn)壓力不大于1.0Mpa時(shí)，在彎頭或三通處可不作支敦。

（5）水壓試驗(yàn)管段長度一般不要超過1000m，超過長度宜分段試壓，并應(yīng)在管件支敦達(dá)到強(qiáng)度后方可進(jìn)行。

（6）試壓管段不得采用閘閥做堵板，不得與消火栓、水泵接合器等附件相連，已設(shè)置這類附件的要設(shè)置堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態(tài)。

（7）管道水壓試驗(yàn)前后要做好水源引進(jìn)及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。

（8）管道灌水應(yīng)從下游緩慢灌入。灌入時(shí)，在試驗(yàn)管段的上游管頂及管段中的凸起點(diǎn)應(yīng)設(shè)排氣閥將管道內(nèi)的氣體排除。

（9）冬季進(jìn)行水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施。試壓完畢后及時(shí)放水。

（10）水壓試驗(yàn)的壓力表應(yīng)校正，彈簧壓力計(jì)的精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.3～1.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm，壓力表至少要有兩塊。

2）試壓及消毒程序如下：

（1）按本標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)工藝，按下簡(jiǎn)圖鋪設(shè)連接試驗(yàn)管道，進(jìn)水管段，安裝閥門、試壓泵、壓力表等。

（2）緩慢充水，沖水后應(yīng)把管內(nèi)空氣全部排盡。

（3）空氣排盡后，將檢查閥門關(guān)閉好，進(jìn)行加緩慢加壓，先升至工作壓力檢查，再升至試壓壓力觀察，然后降至工作壓力讀表，符合本標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格。

（4）升壓過程中，若發(fā)現(xiàn)彈簧壓力計(jì)表針擺動(dòng)、不穩(wěn)、且升壓緩慢則氣體沒排盡，應(yīng)重新排氣后再升壓。

（5）試壓過程中，全部檢查若發(fā)現(xiàn)接口滲漏，應(yīng)作出明顯標(biāo)記，待壓力降至零后，制定修補(bǔ)措施全面修補(bǔ)，再重新試驗(yàn)，直至合格。

（6）試驗(yàn)合格后，進(jìn)行沖洗，沖洗合格后，應(yīng)立即辦理驗(yàn)收手續(xù)，組織回填。

（7）新建室外給水管道于室內(nèi)管道連接前，應(yīng)經(jīng)室內(nèi)外全部沖洗合格后方可連接。

（8）沖洗標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，以出口的水色和透明度與入口處的進(jìn)水目測(cè)一致為合格。

（9）飲用水管道在使用前的消毒用每升水含20～30mg的游離氯的清水灌滿后消毒。含氯水在管道中應(yīng)靜置24h以上，消毒后再用水沖洗。常用的消毒劑為漂白粉，進(jìn)行消毒處理時(shí)，把漂白粉放入水桶

內(nèi)，加水?dāng)嚢枞芙猓S同管道充水一起加入管段，浸泡24小時(shí)后，放水沖洗。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

輸送生活給水的的管道應(yīng)采用塑料管、復(fù)合管。塑料管、復(fù)合管的管材、管件應(yīng)是同一廠家的配套產(chǎn)品。

2、主控項(xiàng)目

(1)給水管道在埋地敷設(shè)時(shí)，應(yīng)在當(dāng)?shù)氐谋鶅鼍€以下，如必須在冰凍線以上敷設(shè)時(shí)，應(yīng)做可靠的保溫防潮措施。如無冰凍地區(qū)，埋地敷設(shè)時(shí)，管頂?shù)母餐谅裆畈坏眯∮?00mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。如必須小于700mm時(shí)，應(yīng)做可靠的固化保護(hù)措施。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

（2）給水管道不得直接穿越污水井、化糞池、公共廁所等污染源。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

（3）管道的接口法蘭、卡口、卡箍等應(yīng)安裝在檢查井或地溝內(nèi)，不應(yīng)埋在土壤中。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

（4）給水系統(tǒng)的各種井室內(nèi)的管道安裝，如設(shè)計(jì)無要求，井壁距法蘭或承口的距離；管徑小于或等于450mm時(shí)，不得小于250mm；管徑大于450mm，時(shí)，不得小于350mm。

檢驗(yàn)方法：尺量檢查

（5）管網(wǎng)必須進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6Mpa。

檢驗(yàn)方法：管材為塑料管時(shí)，試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓1h壓力降不大于0.05Mpa，然后降至工作壓力進(jìn)行檢查，壓力應(yīng)保持不變，不滲不漏。

（6）給水管道在竣工后，必須對(duì)管道進(jìn)行沖洗，飲用水管道還要在沖洗后進(jìn)行消毒，滿足飲用水衛(wèi)生要求。

檢驗(yàn)方法：觀察沖洗水的濁度，查看有關(guān)部門提供的檢驗(yàn)報(bào)告。

3、一般項(xiàng)目

（1）管道的坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，管道安裝的允許偏差應(yīng)符合表《室外給水管道安裝的允許偏差和檢驗(yàn)方法》的規(guī)定。

（2）管道連接應(yīng)符合工藝要求，閥門，水表等安裝的位置應(yīng)正確。塑料給水管道上的水表、閥門等設(shè)施其重量或啟閉裝置的扭矩不得作用于管道上，當(dāng)管徑≥50mm時(shí)必須設(shè)獨(dú)立的支撐裝置。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查

三、管溝開挖施工

（一）、操作工藝

A、測(cè)量、定位

1）測(cè)量之前先找固定好水準(zhǔn)點(diǎn)，其精度不應(yīng)低于Ⅲ級(jí)。

2）在測(cè)量過程中，沿管道線路設(shè)置臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。

3）測(cè)量管線中心線和轉(zhuǎn)彎處的角度。并與當(dāng)?shù)毓潭ńㄖ锵噙B。

4）若管道線路與地下原有管道或構(gòu)筑物交叉處，要設(shè)置特別標(biāo)記示眾。

5）在測(cè)量過程中應(yīng)做好記錄，并記明全部水準(zhǔn)點(diǎn)和連接線。

6）給水管道坐標(biāo)和標(biāo)高偏差要符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，從測(cè)量定位起就應(yīng)控制偏差值符合偏差要求。

B、溝槽開挖

1）按設(shè)計(jì)圖紙要求及測(cè)量定位的中心線，依據(jù)溝槽開挖計(jì)算尺寸，撒好灰線。

2）按人數(shù)合最佳操作面劃分段，按照從淺到深順序進(jìn)行開挖。

3）

一、二類土可按30cm分層逐層開挖，倒退踏步型開挖，三、四類土先用鎬翻松，再按30cm左右分層正向開挖。

4）每挖一層清底一次，挖深1m切坡成型一次，并同時(shí)抄平，在邊坡上打好水平控制小木樁。

5）挖掘管溝和檢查井底槽時(shí)，溝底留出15～20cm暫不開挖。待下道工序進(jìn)行前抄平開挖，如個(gè)別地方不慎破壞了天然土層，用細(xì)土或石屑砂等填至標(biāo)高，夯實(shí)。

6）巖石類管基填以厚度不小于100mm的細(xì)土層。

7）當(dāng)遇到有地下水時(shí)，排水或人工抽水應(yīng)保證下道工序進(jìn)行前將水排除。

8）敷設(shè)管道前，應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行排尺，并將溝底清理道設(shè)計(jì)標(biāo)高。按下表規(guī)定挖好工作坑。

9）采用機(jī)械挖溝時(shí)，應(yīng)由專人指揮。為確保機(jī)械挖溝時(shí)溝底的土層不被擾動(dòng)和破壞，用機(jī)械挖溝時(shí)，當(dāng)天不能下管時(shí)，溝底應(yīng)留出0.2m左右一層不挖，待鋪管前人工清挖。

C、回填

1）回填時(shí)溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得帶水回填，不得回填淤泥、有機(jī)物及凍土。回填土中不得含有石塊、磚及其它雜硬物體。

2）溝槽回填應(yīng)從管道、檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱回填，確保管道不產(chǎn)生位移，必要時(shí)可采取限位措施。

3）管道兩側(cè)及管頂以上0.5m部分的回填，應(yīng)同時(shí)從管道兩側(cè)填土分層夯實(shí)，不得損壞管子和固化層，溝槽其余部分的回填也應(yīng)分層夯實(shí)。管子接口工作坑的回填必須仔細(xì)夯實(shí)。

4）回填設(shè)計(jì)填砂時(shí)應(yīng)遵照設(shè)計(jì)要求

5）管頂0.7m以上部位可采用機(jī)械回填，機(jī)械不能直接在管道上部行駛。

6）管道回填宜在管道充滿水的情況下進(jìn)行，管道敷設(shè)后不宜長期處于空管狀態(tài)。

（二）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、一般規(guī)定

1）冬季井室施工應(yīng)有防凍措施，夏季施工應(yīng)有防曬措施。

2、主控項(xiàng)目

1）管溝的基層處理和井室的地基必須符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

2）各類井室的井蓋應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)有明顯的文字標(biāo)識(shí)，各種井蓋不得混用。

檢驗(yàn)方法：現(xiàn)場(chǎng)觀察檢查。

3）設(shè)在通車路面下或小區(qū)道路下的各種井室，必須使用重型井圈和井蓋，井蓋上表面應(yīng)與路面相平，允許偏差為±5mm。綠化帶上和不通車的地方可采用輕型井圈和井蓋，井蓋的上表面應(yīng)高出地坪50mm，并在井口周圍以2％的坡度向外做水泥砂漿護(hù)坡。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

4）重型鑄鐵或混凝土井圈，不得直接放在井室的磚墻上，磚墻上應(yīng)做不少于80mm厚的細(xì)石混凝土。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

3、一般項(xiàng)目

1）管溝的坐標(biāo)、位置、溝底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

檢驗(yàn)方法：觀察、尺量檢查。

2）管溝底溝底層應(yīng)是原土層，或是夯實(shí)的回填土，溝底應(yīng)平整，坡度應(yīng)順暢，不得有尖硬的物體、石塊等。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查。

3）如溝為巖石、不易清除的塊石或?yàn)榇T石層時(shí)，溝底應(yīng)下挖100～200mm，填鋪石屑或粒徑不大于5mm的細(xì)土，夯實(shí)到溝底標(biāo)高后，方可進(jìn)行管道敷設(shè)。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查

4）管溝回填土，管頂上部200mm以內(nèi)應(yīng)用無塊石及凍土塊的土，并不得用機(jī)械回填；管頂上部500mm以內(nèi)不得回填直徑大于100mm的塊石和凍土塊；500mm以上部分回填土中的塊石和凍土塊不得集中。上部用機(jī)械回填時(shí)，機(jī)械不得在管溝上行駛。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

5）井室的砌筑應(yīng)按設(shè)計(jì)或給定的標(biāo)準(zhǔn)圖施工。井室的底標(biāo)高在地下水位以上時(shí)，基層應(yīng)素土夯實(shí)；在地下水位以下時(shí)，基層應(yīng)打100mm厚的混凝土底板。砌筑應(yīng)采用水泥砂漿，內(nèi)表面抹灰后應(yīng)嚴(yán)密不透水。

檢驗(yàn)方法：觀察和尺量檢查。

6）管道穿過井壁處，應(yīng)用水泥砂漿分二次填塞嚴(yán)密、抹平，不得滲漏。

檢驗(yàn)方法：觀察檢查

四、安全環(huán)境保護(hù)

（一）、安全措施

1、吊裝管子的繩索必須綁牢，吊裝時(shí)要服從統(tǒng)一指揮，動(dòng)作要協(xié)調(diào)一致，管子起吊后，溝內(nèi)操作人員應(yīng)避開，以防傷人。

2、施工人員要戴好安全帽。

3、用手工切割管子時(shí)不能過急過猛，管子將斷時(shí)應(yīng)扶住管子，以免管子滾下墊木時(shí)砸腳。

4、管道對(duì)口過程中，要相互照應(yīng)，以防擠手。

5、夜間挖管溝時(shí)必須有充足的照明，在交通要道外設(shè)置警告標(biāo)志。

6、管溝過深時(shí)上下管溝應(yīng)用梯子，挖溝過程中要經(jīng)常檢查邊坡狀態(tài)，防止變異塌方傷人。

7掄鎬和大錘時(shí)，注意檢查鎬頭和錘頭，防止脫落傷人

8管溝上下傳遞物件時(shí)，不準(zhǔn)拋棄，應(yīng)系在繩子上上下傳遞。

第五篇：室內(nèi)給排水施工方案

餐飲中心室內(nèi)給排水施工方案

一、施工辦法

1、給水埋地，必須按規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試壓合格并辦理簽證后，再進(jìn)行回填和封閉。

2、管道的彎曲：管道明裝在墻角轉(zhuǎn)角處以及管徑?25mm的需要彎曲的管道，全部采用直角彎頭，彎頭兩端需用管卡固定。

3、塑料排水管的連接采用粘接，施工時(shí)先把承插口清潔后涂粘膠劑，立即找正方向?qū)⒐茏硬迦氤锌?，管端插入深度?yīng)符合要求，并保證承插的直度和接口的位置正確，預(yù)制管段節(jié)點(diǎn)間誤差小于5mm。

4、試水試壓，排水管采用通水試漏，給水系統(tǒng)試驗(yàn)壓力為0.6mpa。

二、技術(shù)及技術(shù)要求

1、室內(nèi)給水管道，管材選用鋁合金襯塑復(fù)合管，管件的材質(zhì)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)。

2、給水管道閥門，DN≤50閥門選用銅質(zhì)截止閥，DN>50閥門選用蝶閥。

3、室內(nèi)排水管道，管材選擇用U-PVC，立管用靜音排水管。管道敷設(shè)時(shí)，埋地管道下面先澆10CM厚混凝土，橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度，一般引入橫管應(yīng)有2%-5%的坡度，坡向?yàn)a水裝置的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

4、排水管道上吊鉤或卡箍的固定間距，橫管不得大于2m，立管不得大于3m。層高小于或等于4m，立管可安一個(gè)固定件，立管底部的彎頭處可設(shè)支墩。

5、排水管灌水試驗(yàn)，埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。雨水管道安裝后，應(yīng)做好灌水試驗(yàn)，灌水高度必須到每根立管最上部的雨水漏斗。

6、塑料排水管的伸縮接口安裝伸縮節(jié)逐層設(shè)置，安裝伸縮節(jié)時(shí)，應(yīng)按制造廠說明要求設(shè)好固定卡，在伸縮節(jié)中安好橡膠密封圈，在管子承接口粘接固定后，應(yīng)拆除限門裝置，以利熱脹冷縮。

7、排水管道通水試驗(yàn)，先從下層開始局部通水，再做系統(tǒng)通水排水，然后同時(shí)觀察排水情況，以不堵不漏，排水暢通為合格，試驗(yàn)時(shí)做好盛水和灌水試驗(yàn)記錄。

8、給水管道試驗(yàn)壓力，壓力為0.6mpa,水壓試驗(yàn)時(shí)在10min內(nèi)，壓力降不大于0.005mpa，然后將試驗(yàn)降至工作壓力做外觀檢查，以不漏為合格

9、金屬支架涂漆油漆前應(yīng)清除金屬的鐵銹、焊渣及污垢，露出金屬本身光澤。禁止邊除銹，邊涂漆，油漆應(yīng)涂在干燥的金屬表面上。設(shè)計(jì)要求，必須在第一遍干燥后再涂第二遍，刷漆時(shí)顏色應(yīng)一致。

三、管道保溫

給水保溫材料用3CM厚橡塑保溫,保溫時(shí)要注意保護(hù)，不可使保溫層破損。

保溫層要嚴(yán)密，接縫處粘接牢固，外觀整齊美觀。