第一篇：技術(shù)指導(dǎo) 斷樁、樁身夾泥成因分析及預(yù)防措施

技術(shù)指導(dǎo)

斷樁、樁身夾泥成因分析及預(yù)防措施

成因分析：

導(dǎo)管埋深過淺：

水下鉆孔灌注樁在灌注過程中，先灌注的混凝土?xí)A雜孔底泥渣，處于孔內(nèi)混凝土的最上端，當(dāng)導(dǎo)管在混凝土內(nèi)的埋深較淺時，上部混凝土在鉆孔內(nèi)的擴散呈卷吸狀態(tài)，部分混凝土沿鉆孔壁上升與上部浮漿混合； 導(dǎo)管底部提離混凝土面：

因操作人員失誤提升導(dǎo)管過猛或計算錯誤致使導(dǎo)管底部提離已灌注的混凝土面將會造成斷樁；首灌量不足； 初灌混凝土的初凝：

在深孔和大直徑灌注樁中，單樁需要灌入大批量的混凝土，因灌注時間較長，浮在最上層的首灌混凝土有可能會因初凝形成殼體，將阻礙后灌注混凝土的上升，當(dāng)后灌注混凝土漫過初凝混凝土形成新的灌注面時，先灌注的夾雜著泥沙的初凝混凝土就會被留在樁身之間，成為樁身夾泥缺陷，缺陷嚴(yán)重的成為斷樁； 灌注過程中塌孔：

成孔護壁質(zhì)量差或灌注過程中受到外來機械的擾動等造成塌孔，會使坍塌的塊體卡在鋼筋籠與孔壁之間造成樁身夾泥，嚴(yán)重的會阻礙混凝土的上升，使混凝土灌注不下去而造成斷樁。導(dǎo)管水密性試驗 預(yù)防措施：

-嚴(yán)格控制混凝土的配合比，灌注前應(yīng)檢查混凝土的和易性等，確保灌注過程中不堵管,必要時混凝土中加入適量緩凝劑，延緩混凝土初凝時間；

-灌注混凝土前對導(dǎo)管進行水密性試驗，確保灌注過程順利；-首灌方量滿足規(guī)范要求；

-灌注過程中不斷測定導(dǎo)管的埋置深度，控制導(dǎo)管埋入深度在2～6m；

-每次灌注后應(yīng)對導(dǎo)管內(nèi)外進行清洗；

-整個混凝土灌注過程必須連貫，禁止斷續(xù)灌注。

及時清洗導(dǎo)管 斷樁處理方法：

1）通過地質(zhì)鉆芯取樣，調(diào)查斷樁或夾泥位置，判斷混凝土的強度；同時再鉆一個孔，一個用作進漿孔，一個用作出漿孔。

孔深達到斷樁或夾泥位置以下最少1.0m；

用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不小于0.5～0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土沖出；

第一次壓入水膠比為0.8的純水泥漿，用麻絮堵塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿孔冒出。

待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來后，再用水膠比0.5的濃水泥漿壓入；

為使?jié){液得到充分?jǐn)U散，應(yīng)壓一陣、停一陣，當(dāng)濃漿從出漿口冒出時，停止壓漿，用碎石將出漿口封堵，并用麻絮堵實； 用水膠比0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7～0.8MPa，關(guān)閉進漿閥，穩(wěn)壓悶漿20～25min，壓漿工作即可結(jié)束。

2）接樁法：

主要適用于因灌注過程中,導(dǎo)管嚴(yán)重堵塞、卡管或其他原因,灌注被迫中斷但又未繼續(xù)灌注而造成的半截樁。使用接樁法應(yīng)根據(jù)半截樁混凝土面所處地下水位的情況以及樁徑的大小等采用不同的方法：

a.混凝土面處地下水位以上時,可以采取挖孔的方法,直接挖到混凝土面,鑿毛清洗后直接灌注,將樁接到設(shè)計樁頂面。由于接樁是采用人工的方法,開挖時遇到不穩(wěn)定地層應(yīng)進行人工護壁。

b.當(dāng)混凝土面處在地下水位以下時,如果斷面位置距孔口不太深時,可以采用挖孔與井點降水相結(jié)合的方法,將斷面接至樁頂設(shè)計標(biāo)高。

c.當(dāng)混凝土面處在地下水位以下,而且斷面位置距孔口較深,樁徑較大時,可采取樁芯鑿井方法處理。

3）經(jīng)過處理后仍不能滿足承載力要求或沉降量要求，或采用鉆芯注漿和接樁法仍不能滿足要求的，則需要進行返工處理。

第二篇：預(yù)應(yīng)力管樁斷樁原因分析

管樁斷樁原因分析

一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題

為敘述方便，將管樁在吊裝、運輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時也將樁尖質(zhì)量問題一并列出：

（1）端頭板的設(shè)計寬度小于管樁設(shè)計壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實用寬度只有70mm。

原因：設(shè)計錯誤，偷工減料。

危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費時費工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。（2）端板四周的坡口不按設(shè)計要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進焊條，接頭質(zhì)量差。（3）端頭板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開裂。（4）端頭板翹曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。

原因：主筋位于設(shè)計壁厚的中間或稍偏里，張拉時端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。

危害：對接不平，傳力性能差；打樁時樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。

危害：打樁時樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。（7）鐓頭凹出端板面。

原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。

危害：樁頭接長時端面不能吻合；打樁時應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

危害：無法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。（9）鋼套箍凹陷。

原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。

原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。

危害：鋼套箍起不了圍護混凝土的作用；打樁時鋼套箍會整個脫落；燒焊時散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。

原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏??；鐓頭工藝差，強度損失大。

危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。

危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

原因：鋼筋骨架成型時質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。

原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏??；滾焊機中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時修補或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強度減少。（15）樁身粘皮。

原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。

危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。（16）樁身麻面。

原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動性能差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。

原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。

危害：外觀難看；漏漿多時只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。

原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴散困難；混凝土太干或時間太長流動性差，成型困難；混凝土中石子太大。

危害：打樁時樁頭易破碎。（20）內(nèi)表面混凝土坍落。

原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動；離心制度不當(dāng)。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。

原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。

（22）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時樁模跳動。危害：樁身強度內(nèi)外差別大、強度低。（23）樁身混凝土脆性大、強度低。

原因：靜養(yǎng)時間短；蒸氣養(yǎng)護時升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

危害：樁身強度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺插筋時很難插入。（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應(yīng)力不勻；長細比太大，脫模強度低，Ф300樁尤為多見。

危害：接駁不直；打樁時易打斷，易爛樁頭；受力不良。（26）同規(guī)格的管樁外長誤差大。

原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管?；煊?，生產(chǎn)出來的管樁直徑有大有小。

危害：如果直徑大一些的樁在下一節(jié)，上一節(jié)直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。（27）樁身有冷卻裂縫。

原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養(yǎng)出釜時，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。

危害：樁身不耐打，耐久性差。（28）樁身局部磕損。

原因：吊裝過程中發(fā)生碰撞；運輸時有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害：嚴(yán)重?fù)p壞時不能應(yīng)用。（29）樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。

原因：吊裝、堆放、運輸過程中管樁發(fā)生強烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點不在同一垂線上。危害：管樁報廢不能用。

（30）樁身混凝土強度達不到設(shè)計要求。

原因：水泥、砂、石質(zhì)量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理；管理混亂。危害：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或降級使用。（31）用普通鋼筋代替高強進口鋼筋。原因：偷工減料，經(jīng)營作風(fēng)不正。

危害：產(chǎn)品不符設(shè)計要求；損害廠家信譽。（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

原因：經(jīng)營作風(fēng)不正，以次充好，以低頂高。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（33）不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護的管樁中。

原因：產(chǎn)品供不應(yīng)求時經(jīng)營作風(fēng)不正。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內(nèi)孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：樁尖設(shè)計錯誤，偷工減料。危害：應(yīng)力集中，易打爛樁端部。（35）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。

原因：下料不準(zhǔn)，沒有扣除焊縫的增量；制作粗糙。危害：樁尖大樁身細，樁側(cè)摩阻力大大減少。

（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因：制作粗糙。危害：打樁時樁身易傾斜。

（37）外觀難看：例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留…… 原因：堆場前未加清理；管理不善。危害：有損管樁外觀，有損廠家水準(zhǔn)。（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。原因：焊接不認(rèn)真。

危害：管樁內(nèi)滲水，若持力層為強風(fēng)化泥巖、頁巖等軟質(zhì)巖，遇水變軟，承載力達不到要求。

二、管樁的工程質(zhì)量問題

管樁的工程質(zhì)量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達不到設(shè)計的控制要求；單樁承載力達不到設(shè)計要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問題不在此敘述。

（一）樁頂偏位超過規(guī)范要求（一般要求≤10cm）。

原因：

（1）測量放線有誤；

（2）現(xiàn)場放樣樁受外界影響變位而未糾正；（3）插樁對中馬虎；

（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；（5）打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位；（6）大承臺處若樁間距太小易使樁偏位；

（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；（11）邊打樁邊開挖基坑；

（12）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺尺寸變化，給施工帶來困難。

（二）樁身傾斜超過規(guī)范要求（一般要求不大于1%）。原因：

（1）打樁機導(dǎo)桿不直；

（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機前傾后仰；（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；（4）樁身本身是香蕉形；

（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

（6）開始打樁時樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

（7）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時樁身最容易傾斜；（8）施打時，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；（11）多節(jié)樁連接后成曲折線；

（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；（13）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰?guī)r地區(qū)多見；

（14）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時更顯得嚴(yán)重；（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜；（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點偏點；

（17）“鉆孔埋樁法”施工時，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜；（19）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；（20）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會折斷。

（三）樁頭碎裂。原因：

（1）樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，或制作時不按設(shè)計要求進行；（2）樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；

（3）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞；（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；

（5）樁頂面不平整或翹曲；（6）預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面；（7）樁頂面與樁軸線不垂直；（8）樁身彎曲度太大；

（9）搬運、吊裝、堆放過程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷；（10）柴油打樁錘選用不當(dāng)，過輕、過重；

（11）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；（13）樁帽襯墊太薄或未及時更換；（14）樁身傾斜，偏心錘擊；（15）打樁機傾斜，偏心錘擊；

（16）遇到石灰?guī)r等硬巖面時繼續(xù)猛打；

（17）貫入度要求大小，總錘擊數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多；（18）貫穿厚度較大的硬隔層進易打擊碎樁頭。

危害：樁頭擊碎，不能繼續(xù)錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達不到設(shè)計要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發(fā)生樁臺破裂，連補樁都困難。

（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。原因：

（1）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；（2）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

（3）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會引起樁尖破裂；（4）樁尖焊接質(zhì)量差易打爛；

（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；

（6）接樁時接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開裂；（7）端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊；（8）坡口小的接頭易開裂；（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；（11）焊接時自然冷卻時間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；（12）樁身強度不足，質(zhì)量差，錘擊時易打爛樁身；（13）合縫漏漿嚴(yán)重，或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷；（14）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土脆性大，經(jīng)不起重錘敲擊；（15）打樁錘選擇不當(dāng)，過輕、過重；

（16）打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換；（17）樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn)；

（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁；

（19）樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫；（20）樁身彎曲度過大；（21）打樁時偏心錘擊；

（22）樁身由于各種原因傾斜過大；

（23）管樁內(nèi)孔充滿水時密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；

（24）樁身自由段長細比過大，樁尖處又遇到堅硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；（25）一根樁總錘擊數(shù)達3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

（26）樁身已入硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）樁身已改硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機械碰撞而斷裂；（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

（29）開挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

危害：樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患；承載力達不到設(shè)計要求；大多數(shù)斷樁只可按報廢處理。

（五）沉樁達到設(shè)計的控制要求（主要指貫入度和持力層）。原因：

（1）勘探資料有誤碼有假；（2）樁頭被擊碎無法繼續(xù)施打；（3）樁身被打斷，無法再打；

（4）設(shè)計選擇持力層不當(dāng)，如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實的事；（5）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動不正常；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達到設(shè)計標(biāo)高，并使先打的樁涌動上升；（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時間太長，以至無法再打下去；（9）送樁深度超過設(shè)計要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達不到設(shè)計持力層；

（10）“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。

危害：樁基質(zhì)量存在較多問題，有的樁承載力達不到要求，有的樁下沉量過大……

（六）單樁承載力達不到設(shè)計要求。原因：

（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；（2）樁頭碎裂無法打至設(shè)計的持力層；（3）打樁時弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；

（4）收錘貫入度不是當(dāng)天測定，而是過了幾天以后才測定；（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實反映實際；（6）配樁不準(zhǔn)，送樁后收不了錘；

（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進持力層；（8）地質(zhì)資料有錯有假，持力層弄錯；

（9）工程地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強風(fēng)化巖層太薄等；（10）先打的樁被后打的樁拱動上涌；

（11）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；

（12）設(shè)計要求太高，脫離實際，根本達不到這樣高的承載力；（13）在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。（14）持力層為軟質(zhì)強風(fēng)化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。

（15）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

危害：單樁承載力達不到設(shè)計要求，樁基無法使用，不是補樁就是報廢。

案例1：

甲方情況：第一次用管樁

監(jiān)理情況：對管樁外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，對于局部合縫漏漿、露石等外觀質(zhì)量原因吹毛求疵。自恃比較專業(yè)，對一些解釋一般不予采納，堅持己見，比較頑固。

地質(zhì)情況：粉土、粉質(zhì)粘土為主，地表為建筑垃圾回填，地表以下28米左右有粗砂層，層厚不均，0.8米-2.4米，稍密，標(biāo)貫均值18擊。

工地異常情況：PHC AB 400 95，樁長35米，標(biāo)高為地表以下4米，第三節(jié)樁時，送至地面以下2米時，發(fā)生爆樁，爆樁位置不明，施工人員反映施工壓力約2000KN,爆樁后壓力值約為700KN,施工人員懷疑第三節(jié)樁樁身爆裂，因水位較高，無法用掉線判明具體爆樁位置。

施工方認(rèn)為是樁身質(zhì)量問題造成爆樁，并將此原因告知甲方，甲方要求我公司賠償補樁費用。

例2：

甲方情況：曾使用過管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，對管樁不是很了解

地質(zhì)情況：地表建筑垃圾回填，粉土、粉粘為主，標(biāo)貫均值14擊，地表以下20.5米有粗砂層，夾少量亂石，標(biāo)貫均值24擊。

工地異常情況：PHC AB 500 100,樁長19米，樁頂標(biāo)高為地面以下2米，第二節(jié)樁時，底部樁頭爆裂，壓力值3100KN。請簡述爆樁原因。

例3：

甲方情況：對管樁施工比較熟悉，多次用過管樁

監(jiān)理情況：從事建筑行業(yè)30余年，對管樁施工非常了解，且自恃管樁施工的專家 地質(zhì)情況：粉粘為主，標(biāo)貫均值12擊，有兩個粗砂層。第一個砂層距地表6米，層厚3.5-4.4米，標(biāo)貫均值28擊。第二個砂層距地表20米，層厚2.8-4.2米，均厚3.4米。

工地異常情況：PHC500*125AB,樁長28米，樁頂標(biāo)高為地面以下3米，錘機施工，最后一節(jié)樁距地面6米時樁頭一側(cè)開始掉皮。總錘擊數(shù)637擊。

監(jiān)理分析可能垂直度有一些偏差，但是在國標(biāo)要求范圍之內(nèi)，且其它樁也有垂直度偏差，唯獨該樁樁頭爆裂，懷疑我公司管樁有質(zhì)量問題，可能是強度不夠。甲方要求我公司處理該樁，認(rèn)為需要補樁。請分析爆樁原因及處理方案。

例4：

甲方情況：第一次施工管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，不常在工地

地質(zhì)情況：地表以下15米的濕陷性黃土，標(biāo)貫均值19擊，下面是平均4米的粉質(zhì)粘土，標(biāo)貫均值21擊，以下為粉質(zhì)粘土標(biāo)貫25擊。工地異常情況：PHC 500*125AB,樁長15米，單根樁配樁。樁頂標(biāo)高距地面以下3米。800噸靜壓施工，連續(xù)爆樁，爆樁位置比較分散，有底部、上部樁頭爆，也有樁身爆樁。初步了解施工人員比較老練，從事管樁施工11年，樁身垂直度控制良好。請分析爆樁原因。

第三篇：樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

樁基礎(chǔ)常見質(zhì)量問題及預(yù)防措施

一、鋼筋砼預(yù)制樁基礎(chǔ)

常用方法：錘擊沉樁法、靜力壓樁法。問題1：預(yù)制樁樁身斷裂

現(xiàn)象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，樁尖處土質(zhì)條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大；同時，當(dāng)樁錘跳起后，樁身隨之出現(xiàn)回彈現(xiàn)象。

原因：

（1）制作樁時，樁身彎曲超過規(guī)定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入過程中樁身發(fā)生傾斜或彎曲。

（2）樁入土后，遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側(cè)。

（3）穩(wěn)樁不垂直，壓人地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁產(chǎn)生彎曲。

（4）兩節(jié)樁或多節(jié)樁施工時，相接的兩節(jié)樁不在同一軸線上，產(chǎn)生了彎曲。

（5）制作樁的砼強度不夠，樁在堆放、吊運過程中產(chǎn)生裂紋或斷裂未被發(fā)現(xiàn)。

預(yù)防和治理：

（1）施工前應(yīng)對樁位下的障礙物清除干凈，必要時對每個樁位用釬探了解。對樁構(gòu)件進行檢查，發(fā)現(xiàn)樁身彎曲超標(biāo)或樁尖不在縱軸線上的不宜使用。

（2）在穩(wěn)樁過程中及時糾正不垂直，接樁時要保證上下樁在同一縱軸線

上，接頭處要嚴(yán)格按照操作規(guī)程施工。

（3）樁在堆放、吊運過程中，嚴(yán)格按照有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，發(fā)現(xiàn)裂縫超過規(guī)定堅決不能使用。

（4）應(yīng)會同設(shè)計人員共同研究處理方法。根據(jù)工程地質(zhì)條件，上部荷載及樁所處的結(jié)構(gòu)部位，可以采取補樁的方法。可在軸線兩側(cè)分別補一根或兩根樁。

二、鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ)

常用方法：人工挖孔灌注樁、鉆孔灌注樁、沉管灌注樁。問題1：干作業(yè)成孔灌注樁的孔底虛土多

現(xiàn)象：成孔后孔底虛土過多，超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的不大于lOOmm的規(guī)定。治理：

（1）在孔內(nèi)做二次或多次投鉆。即用鉆一次投到設(shè)計標(biāo)高，在原位旋轉(zhuǎn)片刻，停止旋轉(zhuǎn)靜拔缽桿。

（2）用勺鉆清理孔底虛土。

（3）如虛土是砂或砂卵石時，可先采用孔底漿拌合，然后再灌砼。（4）采用孔底壓力灌漿法、壓力灌砼法及孔底夯實法解決。問題2：泥漿護壁灌注樁塌孔

現(xiàn)象：在成孔過程中或成孔后，孔壁坍落。原因：

（1）泥漿比重不夠，起不到可靠的護壁作用。

（2）孔內(nèi)水頭高度不夠或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。（3）護筒埋置太淺，下端孔坍塌。

（4）在松散砂層中鉆孔時，進尺速度太快或停在一處空轉(zhuǎn)時間太長，轉(zhuǎn)速太快。

（5）沖擊（抓）錐或掏渣筒傾倒，撞擊孔壁。

（6）用爆破處理孔內(nèi)孤石、探頭石時，炸藥量過大．造成很大振動。（7）成孔后放置時間過長沒有灌注砼。防治：

（1）在松散砂土或流砂、較厚的砂層、礫石層中鉆進時，成孔速度控制在2m/h以內(nèi)，泥漿性能控制其密度為1.3~1.4g/cm3，粘度為20~30s,含砂率不大于6%。選用較大相對密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿（或投入黏土摻片石或卵石，低錘沖擊，使黏土膏、片石、卵石擠入孔壁）。

（2）如地下水位變化過大，應(yīng)采取升高護筒，增大水頭．或用虹吸管連接等措施。

（3）嚴(yán)格控制沖程高度和炸藥用量。

（4）孔口坍塌時，應(yīng)先探明位置，將砂和黏土（或砂礫和黃土）混合物回填到坍孔位置以上1~2m；如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，等回填物沉積密實后再進行鉆孔。

（5）沒有特殊原因，鋼筋骨架安裝后應(yīng)立即灌注砼。問題

3、鉆孔垂直度不符合規(guī)范要求 原因：

（1）場地平整度和密實度差，鉆機安裝不平整或鉆進過程發(fā)生不均勻沉降，導(dǎo)致鉆孔偏斜：

（2）鉆桿彎曲、鉆桿接頭間隙太大，造成鉆孔偏斜：

（3）鉆頭翼板磨損不一，鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向；

（4）鉆進中遇軟硬土層交界面或傾斜巖面時，鉆壓過高使鉆頭受力不均，造成偏離鉆進方向。

預(yù)防措施：

（1）壓實、平整施工場地；

（2）安裝鉆機時應(yīng)嚴(yán)格檢查鉆機的平整度和主動鉆桿的垂直度，鉆進過程中應(yīng)定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差立即調(diào)整；

（3）定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；（4）在軟硬土層交界面或傾斜巖面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進。發(fā)現(xiàn)鉆孔傾斜，應(yīng)及時回填黏土，沖平后再低速低鉆壓鉆進；

（5）在復(fù)雜地層鉆進，必要時在鉆桿上加設(shè)扶正器。問題

4、孔底沉渣過厚或灌注砼前孔內(nèi)泥槳含砂量過大

原因：孔底沉渣過厚除清孔泥漿質(zhì)量差，清孔無法達到設(shè)計要求外，還有測量方法不當(dāng)造成誤判。

預(yù)防措施：

（1）要準(zhǔn)確測量孔底沉渣厚度，首先需準(zhǔn)確測量樁的終孔深度，應(yīng)采用丈量鉆桿長度的方法測定，取“孔內(nèi)鉆桿長度+鉆頭長度”，鉆頭長度取至鉆尖的2/3處；

（2）在含粗砂、礫砂和卵石的地層鉆孔，有條件時應(yīng)優(yōu)先采用泵吸反循環(huán)清孔；

（3）當(dāng)采用正循環(huán)清孔時，前階段應(yīng)采用高黏度濃漿清孔，并加大泥漿泵的流量，使砂石粒能順利地浮出孔口。孔底沉渣厚度符合設(shè)計要求后，應(yīng)把

孔內(nèi)泥漿密度降至1.1-1.2g/cm3。

（4）清孔整個過程應(yīng)專人負(fù)責(zé)孔口撈渣和測量孔底沉渣厚度，及時對孔內(nèi)泥漿含砂率和孔底沉渣厚度的變化進行分析，若出現(xiàn)清孔前期孔口泥漿含砂量過低，撈不到粗砂粒，或后期把孔內(nèi)泥漿密度降低后，孔底沉渣厚度增大較多，則說明前期清孔時泥漿的黏度和稠度偏小，砂礫懸浮在孔內(nèi)泥漿里，沒有真正達到清孔的目的，施工時應(yīng)特別注意這種情況。

三、水下灌注鋼筋砼灌注樁基礎(chǔ) 問題

1、灌注砼時堵管

原因：砼導(dǎo)管破漏、灌注導(dǎo)管底距孔底深度太小、完成二次清孔后灌注砼的準(zhǔn)備時間太長、隔水栓不規(guī)范、砼配置質(zhì)量差、灌注過程中灌注導(dǎo)管埋深過大等原因引起。

預(yù)防措施：

（1）灌注導(dǎo)管在安裝前設(shè)專人采用肉眼觀察和敲打聽聲相結(jié)合的方法負(fù)責(zé)檢查灌注導(dǎo)管是否有孔洞和裂縫、接頭是否嚴(yán)密、厚度是否合格；

（2）灌注導(dǎo)管使用前應(yīng)進行水密承壓和接頭抗拉試驗，嚴(yán)禁用氣壓。進行水密試驗的水壓不應(yīng)小于水深1.5倍的壓力，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受灌注砼時最大內(nèi)壓力的1.5倍；

（3）灌注導(dǎo)管底部至孔底的距離應(yīng)為300~500mm，在灌漿設(shè)備初灌量足夠的條件下，盡量取大值，隔水栓應(yīng)認(rèn)真細致制作，其直徑和橢圓度應(yīng)符合設(shè)計要求，其長度應(yīng)不大于200mm；

（4）完成二次清孔后，應(yīng)立即開始澆筑砼，若因故推遲澆注砼，應(yīng)重新清孔。否則，可能造成孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒下沉而使孔底沉渣過厚，并導(dǎo)致隔

水栓無法正常工作而發(fā)生堵管事故。

問題

2、水下砼灌注過程中鋼筋骨架上浮 原因：

（1）砼初凝和終凝時間太短，使孔內(nèi)砼過早結(jié)塊，當(dāng)砼面上升至鋼筋骨架底部時，結(jié)塊的砼托起鋼筋骨架；

（2）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成較密實的砂層，并隨孔內(nèi)砼逐漸上升，當(dāng)砂層上升至鋼筋骨架底部時托起鋼筋骨架；

（3）砼灌注至鋼筋骨架底部時，灌注速度過快，造成鋼筋骨架上浮。預(yù)防措施：（1）認(rèn)真清孔；

（2）當(dāng)灌注的砼面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；（3）當(dāng)砼面上升到骨架底口4m以上時，提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管底口高于骨架底部2m以上，然后恢復(fù)正常澆灌速度。

問題

3、水下砼灌注樁樁身砼夾渣或斷樁 原因：

（1）初灌砼量不夠，造成初灌后埋管深度太小或?qū)Ч芨揪蜎]有進入砼；（2）砼澆筑過程拔管長度控制不準(zhǔn)，導(dǎo)管拔出砼面；

（3）砼初凝和終凝時間太短，或灌注時間太長，使砼上部結(jié)塊，造成樁身砼夾渣；

（4）清孔時孔內(nèi)泥漿懸浮的砂粒太多，砼灌注過程中砂?；爻猎陧琶嫔?，形成沉積砂層，阻礙砼的正常上升，當(dāng)砼沖破沉積砂層時，部分砂粒及浮渣被

包入砼內(nèi)，嚴(yán)重時可能造成堵管事故，導(dǎo)致砼澆筑中斷。

預(yù)防措施：

（1）導(dǎo)管的埋置深度宜控制在2~6m之間；（2）砼澆筑過程中拔管應(yīng)有專人負(fù)責(zé)指揮；

（3）分別理論灌入量計算孔內(nèi)砼面和重錘實測孔內(nèi)砼面，取兩者的低值來控制拔管長度；

（4）確保導(dǎo)管的埋置深度不小于1m；

（5）單樁砼灌注時間宜控制在1.5倍砼初凝時間內(nèi)。問題

4、水下砼灌注樁砼灌注過程因故中斷

原因：砼灌注過程中斷的原因較多，在采取搶救措施后仍無法恢復(fù)正常灌注的情況下，可采用如下方法進行處理：

治理：

（1）若剛開灌不久，孔內(nèi)砼較少，可拔起導(dǎo)管和吊起鋼筋骨架，重新鉆孔至原孔底，安裝鋼筋骨架和清孔后在開始灌注砼。

（2）迅速拔出導(dǎo)管，清理導(dǎo)管內(nèi)積存砼和檢查導(dǎo)管后，重新安裝導(dǎo)管和隔水栓，然后按初灌的方法灌注砼，待隔水栓完全排出導(dǎo)管后，立即將導(dǎo)管插入原砼內(nèi)，此后便可按正常的灌注方法繼續(xù)灌注砼。此方法的處理過程必須在砼的初凝時間內(nèi)完成。

（3）砼灌注過程因故中斷后拔出鋼筋骨架，待已灌砼強度達到C15后，先用同級鉆頭重新鉆孔，并鉆除原罐砼的浮槳，再用φ500鉆頭的樁中心鉆進300-500mm深，這樣就完成了接口的處理工作，然后便可按新樁的灌注程序灌注砼。

第四篇：高強度預(yù)應(yīng)力管樁施工中常見質(zhì)量缺陷的成因分析及預(yù)防措施

高強度預(yù)應(yīng)力管樁施工中常見質(zhì)量缺陷的成因分析及預(yù)防措施.作者系原湖南新天和工程設(shè)備有限公司董事.總經(jīng)理助理.湖南新天和基礎(chǔ)工程有限公司副總經(jīng)理.現(xiàn)為湖南金甲泰克斯達科技有限公司總工程師:管有新

摘要：本文根據(jù)湖南省高強度預(yù)應(yīng)力管樁施工的實際情況和刀具廠三車間廠房樁基礎(chǔ)工程的施工經(jīng)驗，對高強度預(yù)應(yīng)力管樁在施工中出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的成因進行了分析，提出了在各種不同地質(zhì)條件下樁基礎(chǔ)施工預(yù)防質(zhì)量缺陷的措施。此文可供建設(shè)單位、建筑設(shè)計院設(shè)計時選擇樁型，監(jiān)理單位、施工單位在施工中對質(zhì)量缺陷的控制和預(yù)防時提供參考。

關(guān)鍵詞：預(yù)應(yīng)力管樁 施工質(zhì)量缺陷 成因分析預(yù)防措施

一、高強度預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用

在建筑工程中，樁基礎(chǔ)是最常用的基礎(chǔ)形式。隨著現(xiàn)代建筑業(yè)的飛速發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，樁基礎(chǔ)已從木樁逐漸發(fā)展為鋼筋混凝土樁和鋼樁，樁基礎(chǔ)的施工方法與施工機械也有了長足的發(fā)展。同時為了滿足現(xiàn)代建筑的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和可靠性，制樁方法也有了很大的改變，預(yù)制樁是在專業(yè)化工廠生產(chǎn)，采用的是大型現(xiàn)代化設(shè)備，有成熟的生產(chǎn)工藝和完整的質(zhì)量管理體系，各項指標(biāo)由計算機控制，使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)運行的全過程中得到有效地控制。因此預(yù)制樁在全國已經(jīng)得到普遍使用。

經(jīng)過三十多年在工業(yè)和民用建筑等工程中的使用實踐，預(yù)制樁不僅適用于多層和高層建筑（廣東、廣西、上海等地區(qū)應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁作基礎(chǔ)的樓房已高達60層），在湖南，用于18-32層高層建筑的項目有：順天*黃金海岸、先鋒*水韻花都、中嘉*裙原、珠江花城、益陽銀色現(xiàn)代城、當(dāng)代MOMA城、世紀(jì)金源房地產(chǎn)、新河三角洲房地產(chǎn)、長沙市二館一廳等，用于多層和別墅的項目有：保利*云閬別墅、創(chuàng)遠*第三城、和記黃浦*金星住宅項目、南山*蘇迪亞諾、比華利山、長沙民政職業(yè)技術(shù)學(xué)院、常德金匯廣場等。

同時也適用于廠房建筑和設(shè)備基礎(chǔ)等，在湖南地區(qū)已經(jīng)用于廠房基礎(chǔ)的有：株冶鉆石工業(yè)園三分廠管樁基礎(chǔ)工程、中聯(lián)重科泉塘工業(yè)園技改二期和三期項目、麓谷工業(yè)園技改工程管樁基礎(chǔ)、湖南新天和湘潭九華工業(yè)園等。在湖南目前已經(jīng)有9家壓樁機生產(chǎn)廠，規(guī)模大、質(zhì)量好、產(chǎn)品規(guī)格齊全的有湖南新天和工程設(shè)備有限公司等。湖南液壓靜力壓樁機產(chǎn)量占全國總產(chǎn)量的85%，年產(chǎn)值在5億元以上。

在湖南，目前生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)超過100萬米的砼預(yù)應(yīng)力管樁生產(chǎn)廠—湖南建華管樁有限公司和湘江管樁有限公司。

在湖南目前已經(jīng)有十多臺液壓靜力壓樁機和約150臺柴油錘樁機在全省范圍內(nèi)施工。并且施工設(shè)備和施工隊伍還在不斷增加中。

與其它的樁型相比較，預(yù)制樁施工有明顯的優(yōu)勢。預(yù)制樁施工目前有二種主要施工方法，一是錘擊法，一是靜壓法（目前正在進行推廣的還有一種栽樁法）。

二、高強度預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工特點

靜壓樁機靜壓預(yù)應(yīng)力管樁從八十年代開始應(yīng)用，經(jīng)過二十多年的發(fā)展，逐步走向成熟。靜壓樁施工法適應(yīng)范圍廣，一般粘土、軟弱土、淤泥土、砂層地質(zhì)土等都適宜，特別是覆土不太厚的巖溶地區(qū)和持力層深的沿海地區(qū)優(yōu)勢更為明顯。在靜壓預(yù)應(yīng)力管樁應(yīng)用得比較多的地區(qū)，如廣東、廣西、海南、福建、江蘇、浙江、上海、天津、北京、山東、山西、河南、湖北、江西、安徽、遼寧、吉林、黑龍江、陜西等省市；其它的樁型如：錘擊樁、鋼管樁、沉管灌注樁、人工挖孔樁和鉆孔灌注樁的使用范圍逐步減少或正逐步被淘汰，樁基施工質(zhì)量事故的發(fā)生頻率也在大幅度下降。根據(jù)二十多年的使用實踐證明，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁有如下優(yōu)點：

1、供設(shè)計選用范圍廣

管樁規(guī)格型號多，直徑從300mm~1200mm不等；單樁承載力從600KN~1000KN不等，各種建筑的基礎(chǔ)都能適用。

目前在全國大部分城市都有管樁生產(chǎn)工廠，工廠生產(chǎn)的產(chǎn)品都能滿足工程施工需要；根據(jù)建筑結(jié)構(gòu)荷載的大小和土質(zhì)情況，設(shè)計院可選用不同直徑、不同壁厚和樁長的管樁，為業(yè)主節(jié)約工程投資；在施工中也容易解決布樁問題。

2、對地質(zhì)條件復(fù)雜、持力層起伏變化大的地基適應(yīng)性強 管樁樁長可以由施工單位根據(jù)試樁的樁長要求生產(chǎn)（從5m~15m），各種長度的樁可以任意搭配焊接，配樁簡單，樁長可以在5~70 m范圍任意搭配，在施工過程中可根據(jù)地質(zhì)條件和承載力變化隨時調(diào)整樁長，減少不必要的投資。

3、單位承載力造價便宜

雖然管樁每米造價比沉管灌注樁貴，但管樁單樁承載力高，按單位（每噸）承載力造價比較（管樁總長度或者根數(shù)要少），管樁造價比沉管灌注樁要低；這在多年前已經(jīng)成為公認(rèn)的事實。雖然管樁單方混凝土造價比人工挖孔樁和鉆孔灌注樁高，但管樁持力層與人工挖孔和鉆孔灌注的持力層不在同一平面（二者比較管樁樁長短一些），在計取其它的費用后，綜合費用管樁要低。

長時期使用實踐證明，在同樣直徑、同樣土壤的條件下，由于靜壓預(yù)應(yīng)力管樁對樁周及樁端土壤的擠壓，靜壓預(yù)應(yīng)力管樁的樁側(cè)摩擦力和樁端阻力都要比其它樁型大很多，這在理論界和設(shè)計院都有定論，只是各地設(shè)計院在設(shè)計時選取參數(shù)時掌握分寸不一。

為了盡量減少不必要的投資，許多有經(jīng)驗又懂行的業(yè)主，采取先試樁，要求設(shè)計院在試樁完成后進行復(fù)核計算，調(diào)整設(shè)計方案，采用最合理、最經(jīng)濟的優(yōu)化方案。

4、成樁質(zhì)量穩(wěn)定可靠

（1）管樁是在專業(yè)化工廠生產(chǎn)，采用的是大型現(xiàn)代化設(shè)備，有成熟的生產(chǎn)工藝和完整的質(zhì)量管理體系，各項指標(biāo)由計算機控制，使產(chǎn)品質(zhì)量在生產(chǎn)運行的全過程中得到有效地控制。

（2）管樁采用離心成型、壓蒸養(yǎng)護與混凝土科學(xué)配比摻外加劑工藝，確保砼強度等級大于C60（高強砼PHC管樁砼強度等級達到C80以上），比普通砼預(yù)制樁承載力高2~4倍。選用的是高強度預(yù)應(yīng)力鋼棒，采用成熟的先張法預(yù)應(yīng)力工藝有較高的抗裂、抗彎強度。

（3）成樁質(zhì)量可靠性高

因樁在工廠制作，樁身平整直立，在施工中靜壓樁機能隨時調(diào)整樁的垂直度，確保樁的垂直度符合規(guī)范要求。

樁在施工中的偏差因靜壓樁是將樁抱緊后強制壓入土，外界因素不會造成樁的跑偏，能確保樁位準(zhǔn)確無誤。壓樁過程中樁的阻力由靜壓樁機上的儀表反映出來，所以每根樁的單樁承載力可以很直觀地觀測和記錄（相當(dāng)于每根樁都做了靜載試驗），監(jiān)理工程師和建設(shè)方現(xiàn)場代表在現(xiàn)場對施工質(zhì)量和工程量計量的監(jiān)督工作變得簡單，減輕了工作強度，節(jié)約了人力資源。

（4）由于壓樁過程中，樁的單樁承載力可以很直觀地觀測和記錄，所以樁的質(zhì)量可靠，一方面不會出現(xiàn)檢測不合格，需要大面積檢測和補樁的質(zhì)量事故；另一方面，在施工中出現(xiàn)的地質(zhì)土層變化等問題能及時反映到設(shè)計院和監(jiān)理公司，針對出現(xiàn)的問題能及時采取措施解決。

4、施工速度快、工效高、工期短、檢測簡單快速

在市場經(jīng)濟發(fā)展的今天，“工期就是效益，時間就是金錢”。靜壓管樁施工速度是所有基礎(chǔ)施工項目中最快的一種，一臺800噸的靜壓樁機在正常情況下每天可壓樁20-80根（最高記錄是每天可壓樁1600米）。

由于靜壓樁過程中，樁對周邊土壤和地下水的干擾相對較少，所以壓入樁的最終壓力值要大于樁的實際承載力，因此可在壓樁施工后立刻對樁進行檢測；檢測合格可馬上進行樁基承臺施工；這樣可大大縮短工期，提高工效；同時可以節(jié)省施工費用，縮短投資回收時間。

基樁的檢測主要是由靜載試驗檢測樁的單樁承載力和小應(yīng)變檢測樁身的質(zhì)量，靜力壓樁機可以作為靜載試驗的反力加載裝置，無需外請吊車、堆沙包、砌承重墻和重新修建施工臨時道路等工作，檢測時間可以縮短數(shù)倍，檢測費用大大降低，只是原來的30-50%；如一個項目施工樁的數(shù)量在1000根，按規(guī)范要求要檢測樁的數(shù)量是10根，設(shè)計承載力是220噸，常規(guī)檢測費用是：220噸*2倍*55元/噸*10根=242000元；如果采用樁機做反力機構(gòu)，檢測單位取費：每根樁在3000元以內(nèi)（長沙市市場價），設(shè)備使用臺班費：2000元/根，檢測費用是：5000元/根*10根=50000元；二者相差192000元。

5、運輸裝卸方便，接樁快捷，壓樁長度不受限制

靜力壓樁機都配備有16t以上的液壓吊車，各種建筑施工材料可隨到隨卸。接樁采用電焊法，由兩個電焊工對焊。壓樁的長度可以根據(jù)地質(zhì)持力層的變化隨時調(diào)整，樁長從5m~70m或更長都可以靈活搭配。

6、施工文明，現(xiàn)場整潔，對周圍的環(huán)境影響少 靜力壓樁機施工是一種全機械化施工，最大的特點是無噪音、無振動、無污染、無建筑垃圾外運，現(xiàn)場文明整潔，工人勞動強度低。特別適宜在對噪音有管制和對震動有限制的市區(qū)、危房、精密儀器房附近及河口、地鐵、立交橋等地區(qū)施工。

7、靜力壓樁對施工場地的土質(zhì)有很大的改善，擠土樁形成過程中對樁周的土壤有一定的擠壓，能極大地增加摩擦力；樁機行走靈活，施工效率高。

8、預(yù)制樁施工，不受流砂，地下水位，淤泥質(zhì)土壤的影響，不良地質(zhì)不會影響施工進度和施工重量。

9、施工安全：由于預(yù)制樁施工工藝簡單，施工環(huán)境和施工條件較好，所以施工安全有保證。

經(jīng)過二十多年的使用，在沿海地區(qū)和內(nèi)陸地區(qū)，靜壓樁機靜壓預(yù)應(yīng)力管樁已經(jīng)成為最普通最常用的施工方法，業(yè)主、設(shè)計院、監(jiān)理公司、施工單位公認(rèn)這種施工法是最經(jīng)濟最可靠的施工法。

三、施工質(zhì)量問題

靜壓樁機靜壓預(yù)應(yīng)力管樁施工法雖然得到普遍推廣和使用，但在施工過程中由于管理和質(zhì)量控制不完善，管樁樁基礎(chǔ)施工產(chǎn)生的質(zhì)量問題是：樁位及樁身傾鈄超過規(guī)范要求；樁頭破裂；樁身（包括樁尖和接頭）破損斷裂；樁端達不到設(shè)計持力層；單樁承載力達不到設(shè)計要求；樁的長度不夠；基坑開挖不當(dāng)引起大面積群樁傾鈄；樁身上浮。

四、施工質(zhì)量缺陷原因分析

1．樁頂偏位過大

主要原因：

（1）測量放線有誤，或樣樁在施工過程中位移；

（2）插樁對中誤差較大；

（3）先沉入的樁被擠位偏移，在飽和的軟土地區(qū)的大片密集群樁施工時最易出現(xiàn)；

（4）施工順序不當(dāng)，引起樁位移；（5）沉樁過程中樁尖遇到堅硬的障礙物或地層土質(zhì)突變，產(chǎn)生斷裂帶，樁位正好在陡變區(qū)，樁在沉降過程中受到偏心力作用，將樁擠偏；

（6）接樁不直，或用了“香蕉形”的預(yù)制樁；

（7）基坑挖土施工引起坑中的樁身傾斜或大偏位；

（8）在軟土地基上由于重型施工機械的偏壓也易引起樁的偏位.2.樁身傾斜

主要原因：

（1）施工場地不平；或地表松軟，使打樁機傾斜；或打樁機導(dǎo)（挺）桿未校直；

（2）插樁不正，底樁傾斜過大；或初入土?xí)r就發(fā)生傾斜；

（3）樁身彎曲度過大；

（4）樁頂與樁身中軸線不同心；

（5）樁尖偏心不對中；

（6）打樁時樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上；

（7）樁墊或錘墊不平；

（8）樁帽太大，引起偏心錘擊；

（9）遇到孤石或堅硬障礙物；

（10）接樁時上下節(jié)樁不在同一直線上，或用了“香蕉形”樁；

（11）大片密集群樁中，打（壓）樁時土體擠壓鄰樁；

（12）在軟土地區(qū)施工，送樁器太大且送樁太深也會引起樁頂偏位或樁身傾斜；（13）基坑開挖不當(dāng)引起了大批樁身傾斜或折斷；

（14）鉆孔植樁法施工時導(dǎo)孔傾斜。

3．樁頂破碎

主要原因：

（1）樁的制作質(zhì)量差，如原材料質(zhì)量差，配合比不當(dāng)，振搗不密實，養(yǎng)護不當(dāng)?shù)龋?/p>

（2）樁頂結(jié)構(gòu)不合理；

（3）樁身養(yǎng)護時間不足；

（4）樁頂面不平，或樁頂與樁身軸線不垂直；

（5）樁錘太輕，錘擊次數(shù)過多；

（6）樁錘太重，或落距太大；

（7）沒有設(shè)樁墊，或樁墊厚度不夠，或樁墊未及時更換；

（8）樁帽太小、太大、太深，或樁帽結(jié)構(gòu)變形；

（9）樁錘、樁帽、樁身軸線不重合而偏心錘擊；

（10）遇到孤石或硬巖面時繼續(xù)猛打；

（11）收錘貫入度要求過??；

（12）在厚粘性土層中停歇時間久再重打時，易打壞樁頭；

（13）送樁器尺寸不合適、送樁太深擊碎樁頭；

（14）截樁頭后再復(fù)打時樁頂易碎。

4．樁身斷裂 主要原因：

（1）樁身制作質(zhì)量不符合要求，存在質(zhì)量隱患；

（2）樁在堆放、吊運過程中已產(chǎn)生斷裂或裂縫；

（3）遇硬巖面時繼續(xù)強打，特別是在石灰?guī)r地區(qū)、“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下施工，樁身更易斷裂；

（4）樁尖沿硬巖面滑移而將樁身蹩斷；

（5）樁身彎曲過大，偏心錘擊；

（6）樁尖進入硬土層后傾斜過大，誤用移動樁架等強行扳回的方法糾偏易將樁身折斷；

（7）樁身自由段長細比過大，且樁尖已進入硬土層時，易將樁身打裂；

（8）打樁中發(fā)生過大的拉應(yīng)力，樁身易引起地面以下的樁身斷裂；

（9）壓樁時夾具不當(dāng)，夾力太大易將樁身夾爆；

（10）收錘貫入度要求過小，總錘擊數(shù)太多；

（11）沉樁完畢，露出地面的樁受施工機械碰撞引起地面以下的樁身斷裂；

（12）開挖基坑不當(dāng)易引起樁身傾斜而被折斷；

（13）接頭質(zhì)量差，打樁時易斷裂；擠土嚴(yán)重時，接頭易拉脫。

5．沉樁達不到設(shè)計控制要求

主要原因：

（1）地質(zhì)勘察資料與實際樁端持力層不符，持力層頂面標(biāo)高變化大，預(yù)制樁長度不夠；

（2）設(shè)計選擇持力層不當(dāng)，或設(shè)計承載力過高，無法將樁打至要求的行力層，以致打樁破損率大；（3）沉樁時遇地下障礙物或厚度較大的硬夾層；

（4）打樁錘太小，壓樁機壓力不夠；

（5）樁頭被擊碎或樁身被打斷，無法繼續(xù)沉樁；

（6）在較厚的粘性土層中，沉樁中間休歇時間太長；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達到原先的設(shè)計深度。

6．樁身上浮

樁基礎(chǔ)施工時，由于施工操作不當(dāng)或地質(zhì)情況復(fù)雜，有時會產(chǎn)生樁身上浮的現(xiàn)象。這種情況在上海、浙江、廣東、湖北等地發(fā)生過。其原因是：

（1）地下水位高，土層中含水率高，樁在下沉過程中，由于土體被擠密實，地下水在樁的擠壓下無法及時消散，樁的下端部形成一個相對密閉容器狀水土混合體，樁端施壓的壓力越大，下部的水和土的混合體的壓強越大，水將土擠得更加密實，水就更加難消散，這樣就會使樁沉不到要求的持力層。而靜載試驗時，由于樁的停歇時間已久，樁下部的水已經(jīng)消散，樁的承載力比施工時的實際承載力要低很多，這樣就會造成較大的質(zhì)量事故。

（2）同樣原理，樁在下沉過程中，由于持力層是基巖，樁端下部的水土混合體對周圍的巖土均勻施壓，巖石和硬質(zhì)結(jié)構(gòu)土體的強度大，不易擠碎，而此時新壓入的相鄰樁的樁側(cè)摩擦力沒有完全恢復(fù)，水土混合體頂起管樁，造成相鄰樁上浮。

（3）對端承樁而言，上述二種情況是主要原因；在沿海地區(qū)和江浙一帶，摩擦樁是主要的樁型，摩擦樁一般情況不會出現(xiàn)浮樁的情況。在樁的靜載試驗時由于樁的下沉量大，有時誤判斷是樁上浮，這是對土力學(xué)、樁的受力原理和樁基礎(chǔ)施工缺乏了解所致。局部土質(zhì)差異，地下水和地表水的變化，沉樁后停歇時間的長短，樁下端部土質(zhì)承載力差等，都有可能產(chǎn)生樁的承載力變少，沉降量大。這需要專業(yè)人員根據(jù)實際情況判斷確認(rèn)。

7．基坑開挖不當(dāng)引起大面積群樁傾鈄 軟土地區(qū)施打（壓）大面積密集的預(yù)制樁后，在沉樁區(qū)進行深基坑開挖（開挖深度4~5 米以上），在沿海地區(qū)，在此深度范圍內(nèi)存在著淤泥等軟弱土層，這就給開挖帶來許多困難，并引起樁身大幅度位移、傾倒或折斷。原因是：

（1）打（壓）樁后，由于土體被擠緊擠密，土的擠壓內(nèi)應(yīng)力沒有完全消散掉，土體中的水沒有形成流動通道，在深基坑開挖時，原有的平衡被破壞，土的擠壓內(nèi)應(yīng)力和水壓力得到釋放，加上淤泥本身的流動性，土體產(chǎn)生側(cè)向力向開挖方向流動，而基樁對水平力的抵抗能力小，于是隨著土體的位移而向開挖方向傾斜，造成樁頂大量位移。

（2）基坑開挖時，一般采用機械開挖，機械設(shè)備的重量、振動、土體標(biāo)高的高低差和土體的重量都是引起淤泥質(zhì)土體移動的主要因素。

四、質(zhì)量缺陷防范措施

主要是：

１．加強施工管理和上崗人員的培訓(xùn)，施工前進行技術(shù)和安全交底，對施工重點和難點要有保證措施；

２．施工前要有施工方案，施工中要嚴(yán)格按施工方案和操作規(guī)程執(zhí)行；

３．嚴(yán)格遵守公司的質(zhì)量管理制度，對進場的管樁等主要材料在沉樁前要進行檢查，確保施工前材料的質(zhì)量全部合格；

４．每個項目都有專職質(zhì)量員負(fù)責(zé)質(zhì)量檢查，對每一道工序都要進行復(fù)檢，杜絕人為因素造成的質(zhì)量問題發(fā)生；

5．施工前和施工中都要認(rèn)真研究地質(zhì)勘察報告，對不良土質(zhì)和地下水高等情況要有措施，確保施工質(zhì)量。

6．樁基礎(chǔ)施工看起來簡單，其實需要有專業(yè)理論知識和施工經(jīng)驗的施工管理和技術(shù)人員來管理，施工前能有預(yù)見性，能發(fā)現(xiàn)問題，施工質(zhì)量才能有保證。目前施工單位管理混亂，掛靠多，很多情況是出現(xiàn)問題后再來處理，影響工期和造成經(jīng)濟損失；所以施工隊伍、施工管理人員、施工技術(shù)人員和施工設(shè)備是決定施工質(zhì)量的主要因素。7．基坑開挖要由有經(jīng)驗的技術(shù)人員編制施工方案，確定開挖程序，注意保持基坑圍護結(jié)構(gòu)或邊坡土體的穩(wěn)定，基坑邊嚴(yán)禁堆土和重物；

8．施工大片密集的預(yù)制管樁時采用設(shè)置袋裝砂井、打插塑料排水板，開挖降水井和防擠土溝等技術(shù)措施來降低孔隙水壓力，減少土體的隆起。

9．選擇樁機時應(yīng)注意樁機重量和設(shè)計的承載力要求，一般是三比一比較合適，對靜壓樁機的夾樁夾具要有選擇，夾具是造成樁身裂紋的主要原因。

10掌握地質(zhì)特點、根據(jù)土層變化，控制錘擊沖程，控制停錘標(biāo)準(zhǔn)，發(fā)現(xiàn)樁身劇烈抖動或貫人度突然增大、樁身嚴(yán)重傾斜時應(yīng)立即停錘進行研究處理；

11．錘擊樁機在施工時，要及時更換錘墊樁墊，防止樁頂破損；

12施工前要根據(jù)地質(zhì)資料選擇樁位試樁，根據(jù)試樁情況合理配樁，確保樁頂?shù)臉?biāo)高基本達到設(shè)計要求，減少鋸樁和接樁數(shù)量，杜絕在沒有達到壓力值時停止壓樁或超過終壓力值時繼續(xù)壓樁。

13．測量設(shè)備和儀器、樁機上的壓力表、水平儀都要經(jīng)常檢查和標(biāo)定。

14．對樁的垂直度和樁位偏差要嚴(yán)格控制。

五．缺陷樁處理

1．樁位偏差超過規(guī)范，按設(shè)計院要求可以增大承臺，增補樁來處理。

2．?dāng)鄻兑话悴捎醚a樁處理，對三類樁的處理要根據(jù)情況采用灌芯或補樁。

3．樁上浮采用復(fù)壓。

4．樁的承載力不夠，要分析原因，找出問題，然后分別采取復(fù)壓或補樁。

5．樁頂標(biāo)高低于設(shè)計標(biāo)高，要接樁。

6．樁頂標(biāo)高高于設(shè)計標(biāo)高，要鋸樁。

六、在經(jīng)濟發(fā)展中的作用 本項目研究開發(fā)的“2000-3000噸港口樁基礎(chǔ)施工專用液壓靜力壓樁機”，是《中國機械工業(yè)行業(yè)調(diào)整發(fā)展導(dǎo)向意見匯編》中屬“工程機械行業(yè)”所列產(chǎn)品，是國家和湖南省鼓勵、支持發(fā)展的無公害樁工機械。

近幾年來，國家持續(xù)加大基礎(chǔ)建設(shè)的力度，對建設(shè)工程的速度與質(zhì)量提出更高要求，而液壓靜力壓樁機的應(yīng)用，對于加快工程施工進度、防止“豆腐渣”工程的出現(xiàn)能起到一定的積極作用。

另外，本項目產(chǎn)品具有高效、節(jié)能、無震動、無噪聲等特點，尤其適用于城市內(nèi)施工，并且隨著社會進步而得到逐步推廣，成為樁工機械的發(fā)展方向之一。

第五篇：管樁爛樁斷樁壞樁問題原因-預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量問題成因-各

管樁爛樁斷樁壞樁問題原因-預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量問題成因-各

管樁爛樁斷樁壞樁問題原因-預(yù)應(yīng)力管樁質(zhì)量問題成因-各種壞爛斷樁疑難問題原因~ 內(nèi)容提要：本文是筆者于1994年11月15日在番禺市召開的中國水泥制品工業(yè)協(xié)會預(yù)制混凝土樁專業(yè)委員會九四年會上的發(fā)言稿。文章比較詳細地論述了預(yù)應(yīng)力管樁在制作和應(yīng)用兩大方面所曾經(jīng)出現(xiàn)過的質(zhì)量問題，并且指出產(chǎn)生這些質(zhì)量問題的主要原因及其危害性，供制作廠家和使用單位的工程技術(shù)人員作參考借鑒之用。

預(yù)應(yīng)力管樁的質(zhì)量應(yīng)包括產(chǎn)品質(zhì)量（嚴(yán)格來說應(yīng)為商品質(zhì)量）和工程質(zhì)量兩大方面，而工程質(zhì)量又有勘察設(shè)計質(zhì)量和施工質(zhì)量之分；就施工質(zhì)量來說，也不單指打樁質(zhì)量，還包括吊裝、運輸、堆放及打樁后的開挖土方、修筑承臺時的質(zhì)量問題。

衡量管樁產(chǎn)品質(zhì)量最終最直觀的尺度是它的耐打性；評價管樁工程質(zhì)量最主要的指標(biāo)是樁的承載力，檢查樁體的完整性、樁的偏位值和斜傾率就是為了保證樁的承載力。本文將根據(jù)我國尤其是廣東地區(qū)近十年來生產(chǎn)和應(yīng)用上千萬米預(yù)應(yīng)力管樁的過程中所曾出現(xiàn)過的產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量問題逐一加以列舉，并指出產(chǎn)生原因及危害性。“前事不忘，后事之師”，盡管有些產(chǎn)品質(zhì)量問題是個別現(xiàn)象且現(xiàn)已不復(fù)存在，但作為教訓(xùn)，對制造廠家尤其是新近投產(chǎn)的廠家可能有所幫助；至于工程質(zhì)量問題，更應(yīng)引起各設(shè)計、建設(shè)和施工單位的重視；作為制造廠家，熟悉工程質(zhì)量問題，對加強管樁質(zhì)量、合理使用管樁等方面也都是有益的。下面就管樁的質(zhì)量問題發(fā)表一些粗淺的看法：

一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問題

為敘述方便，將管樁在吊裝、運輸、堆放中出現(xiàn)的問題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時也將樁尖質(zhì)量問題一并列出：

（1）端頭板的設(shè)計寬度小于管樁設(shè)計壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實用寬度只有70mm。

原因：設(shè)計錯誤，偷工減料。

危害：無端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費時費工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。

（2）端板四周的坡口不按設(shè)計要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進焊條，接頭質(zhì)量差。（3）端頭板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開裂。（4）端頭板翹曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無法接長或接頭質(zhì)量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。

原因：主筋位于設(shè)計壁厚的中間或稍偏里，張拉時端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。

危害：對接不平，傳力性能差；打樁時樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部傾斜。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長短不一；張拉力偏心；樁模端部傾斜。

危害：打樁時樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長后不是一直線而是折線狀。

（7）鐓頭凹出端板面。

原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。

危害：樁頭接長時端面不能吻合；打樁時應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

危害：無法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。（9）鋼套箍凹陷。原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。

原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。

危害：鋼套箍起不了圍護混凝土的作用；打樁時鋼套箍會整個脫落；燒焊時散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。

原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏?。荤咁^工藝差，強度損失大。危害：脫頭鋼筋無法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。

危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

原因：鋼筋骨架成型時質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。

原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏小；滾焊機中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時修補或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強度減少。（15）樁身粘皮。

原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。

危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。（16）樁身麻面。原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動性能差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。

原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。

危害：外觀難看；漏漿多時只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。

原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時空氣跑不出以至混凝土無法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴散困難；混凝土太干或時間太長流動性差，成型困難；混凝土中石子太大。危害：打樁時樁頭易破碎。（20）內(nèi)表面混凝土坍落。

原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動；離心制度不當(dāng)。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。

原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。

（22）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。

原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時樁模跳動。危害：樁身強度內(nèi)外差別大、強度低。（23）樁身混凝土脆性大、強度低。原因：靜養(yǎng)時間短；蒸氣養(yǎng)護時升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

危害：樁身強度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺插筋時很難插入。（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應(yīng)力不勻；長細比太大，脫模強度低，Ф300樁尤為多見。

危害：接駁不直；打樁時易打斷，易爛樁頭；受力不良。（26）同規(guī)格的管樁外長誤差大。

原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管?；煊茫a(chǎn)出來的管樁直徑有大有小。

危害：如果直徑大一些的樁在下一節(jié)，上一節(jié)直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。（27）樁身有冷卻裂縫。

原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養(yǎng)出釜時，溫差太大，外界溫度太冷而又沒有保溫措施，或淋上雨水。危害：樁身不耐打，耐久性差。（28）樁身局部磕損。

原因：吊裝過程中發(fā)生碰撞；運輸時有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害：嚴(yán)重?fù)p壞時不能應(yīng)用。（29）樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。

原因：吊裝、堆放、運輸過程中管樁發(fā)生強烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點不在同一垂線上。危害：管樁報廢不能用。（30）樁身混凝土強度達不到設(shè)計要求。

原因：水泥、砂、石質(zhì)量有問題；水灰比太大；離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理；管理混亂。

危害：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或降級使用。（31）用普通鋼筋代替高強進口鋼筋。原因：偷工減料，經(jīng)營作風(fēng)不正。危害：產(chǎn)品不符設(shè)計要求；損害廠家信譽。（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

原因：經(jīng)營作風(fēng)不正，以次充好，以低頂高。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（33）不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護的管樁中。原因：產(chǎn)品供不應(yīng)求時經(jīng)營作風(fēng)不正。危害：破損率高，損害廠家信譽。

（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內(nèi)孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：樁尖設(shè)計錯誤，偷工減料。危害：應(yīng)力集中，易打爛樁端部。（35）樁尖十字刃寬度超過樁直徑。

原因：下料不準(zhǔn)，沒有扣除焊縫的增量；制作粗糙。危害：樁尖大樁身細，樁側(cè)摩阻力大大減少。

（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因：制作粗糙。危害：打樁時樁身易傾斜。

（37）外觀難看：例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留?? 原因：堆場前未加清理；管理不善。危害：有損管樁外觀，有損廠家水準(zhǔn)。（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。原因：焊接不認(rèn)真。

危害：管樁內(nèi)滲水，若持力層為強風(fēng)化泥巖、頁巖等軟質(zhì)巖，遇水變軟，承載力達不到要求。

二、管樁的工程質(zhì)量問題

管樁的工程質(zhì)量問題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過規(guī)范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開裂）斷裂；沉樁達不到設(shè)計的控制要求；單樁承載力達不到設(shè)計要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問題不在此敘述。

（一）樁頂偏位超過規(guī)范要求（一般要求≤10cm）。原因：

（1）測量放線有誤；

（2）現(xiàn)場放樣樁受外界影響變位而未糾正；（3）插樁對中馬虎；

（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；（5）打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位；（6）大承臺處若樁間距太小易使樁偏位；

（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；（11）邊打樁邊開挖基坑；

（12）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺尺寸變化，給施工帶來困難。

（二）樁身傾斜超過規(guī)范要求（一般要求不大于1%）。原因：

（1）打樁機導(dǎo)桿不直；

（2）施工場地不平，地耐力不足引起打樁機前傾后仰；（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過大；（4）樁身本身是香蕉形；

（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

（6）開始打樁時樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

（7）在淤泥軟土層中開始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時樁身最容易傾斜；

（8）施打時，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時會使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；（11）多節(jié)樁連接后成曲折線；

（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；（13）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰?guī)r地區(qū)多見；

（14）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時更顯得嚴(yán)重；（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會往送樁孔的方向傾斜；（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點偏點；

（17）“鉆孔埋樁法”施工時，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會引起管樁傾斜；（19）邊打樁邊開挖基坑易使樁傾斜；（20）開挖基坑時樁周土體高差懸殊。

危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會折斷。

（三）樁頭碎裂。原因：

（1）樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，或制作時不按設(shè)計要求進行；（2）樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；

（3）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞；（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；（5）樁頂面不平整或翹曲；（6）預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面；（7）樁頂面與樁軸線不垂直；（8）樁身彎曲度太大；

（9）搬運、吊裝、堆放過程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷；（10）柴油打樁錘選用不當(dāng)，過輕、過重；

（11）自由落錘落距太大，一般超過1.5m易將樁頭擊碎;（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；（13）樁帽襯墊太薄或未及時更換；（14）樁身傾斜，偏心錘擊；（15）打樁機傾斜，偏心錘擊；

（16）遇到石灰?guī)r等硬巖面時繼續(xù)猛打；

（17）貫入度要求大小，總錘擊數(shù)過多，或每米錘擊數(shù)過多；（18）貫穿厚度較大的硬隔層進易打擊碎樁頭。危害：樁頭擊碎，不能繼續(xù)錘擊，樁無法打下去，收不了錘，承載力達不到設(shè)計要求。這是打樁中常見的事故。在單樁承臺中發(fā)生樁臺破裂，連補樁都困難。

（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。原因：

（1）在卵石層中打開口管樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；（2）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

（3）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會引起樁尖破裂；（4）樁尖焊接質(zhì)量差易打爛；

（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；（6）接樁時接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開裂；（7）端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊；（8）坡口小的接頭易開裂；（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；

（11）焊接時自然冷卻時間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；（12）樁身強度不足，質(zhì)量差，錘擊時易打爛樁身；（13）合縫漏漿嚴(yán)重，或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷；（14）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土脆性大，經(jīng)不起重錘敲擊；（15）打樁錘選擇不當(dāng)，過輕、過重；

（16）打樁時未加樁墊或樁墊太薄，或未及時更換；（17）樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn)；

（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁；

（19）樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足，不足以抵抗錘擊時出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫；

（20）樁身彎曲度過大；（21）打樁時偏心錘擊；

（22）樁身由于各種原因傾斜過大；

（23）管樁內(nèi)孔充滿水時密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；

（24）樁身自由段長細比過大，樁尖處又遇到堅硬土層時，打樁易使樁身顫動而折裂；

（25）一根樁總錘擊數(shù)達3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

（26）樁身已入硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）樁身已改硬土層后再用移動樁架等強行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機械碰撞而斷裂；（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

（29）開挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

危害：樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患；承載力達不到設(shè)計要求；大多數(shù)斷樁只可按報廢處理。

（五）沉樁達到設(shè)計的控制要求（主要指貫入度和持力層）。原因：

（1）勘探資料有誤碼有假；（2）樁頭被擊碎無法繼續(xù)施打；（3）樁身被打斷，無法再打；

（4）設(shè)計選擇持力層不當(dāng)，如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實的事；（5）沉樁時遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動不正常；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無法達到設(shè)計標(biāo)高，并使先打的樁涌動上升；

（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時間太長，以至無法再打下去；

（9）送樁深度超過設(shè)計要求還收不了錘，或配樁長度短而盲目送樁，易造成樁端達不到設(shè)計持力層；

（10）“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。

危害：樁基質(zhì)量存在較多問題，有的樁承載力達不到要求，有的樁下沉量過大??

（六）單樁承載力達不到設(shè)計要求。原因：

（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；（2）樁頭碎裂無法打至設(shè)計的持力層；（3）打樁時弄虛作假，偷工減料，樁長不夠；

（4）收錘貫入度不是當(dāng)天測定，而是過了幾天以后才測定；（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實反映實際；（6）配樁不準(zhǔn)，送樁后收不了錘；

（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進持力層；（8）地質(zhì)資料有錯有假，持力層弄錯；

（9）工程地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強風(fēng)化巖層太薄等；（10）先打的樁被后打的樁拱動上涌；

（11）錘擊過度，收錘貫入度很小而使樁身損傷；

（12）設(shè)計要求太高，脫離實際，根本達不到這樣高的承載力；（13）在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。（14）持力層為軟質(zhì)強風(fēng)化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。（15）布樁密集，打樁速度過快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

危害：單樁承載力達不到設(shè)計要求，樁基無法使用，不是補樁就是報廢。以上列出管樁產(chǎn)品質(zhì)量和工程質(zhì)量方面的諸多問題，并不是說我們的管樁質(zhì)量不好，應(yīng)該說我們國家管樁的質(zhì)量一年比一年提高，有些廠家的產(chǎn)品已達到國家先進水平。筆者希望制造廠家不斷加強全面質(zhì)量管理，降低成本，降低消耗，生產(chǎn)出價廉物美的一流產(chǎn)品；但施工方面的質(zhì)量也千萬不能忽視，要知道，如果施工質(zhì)量有問題，再高質(zhì)量的管樁也會被打碎打爛；如果施工技術(shù)高超，稍有疵病的管樁也會被好好地打到設(shè)計要求，所以，制作和施工是一個問題的兩個方面，相輔相成，我們只有同心同德，共同努力，才能將我國的管樁生產(chǎn)和應(yīng)用提高到一個新的水平。