第一篇：預(yù)應(yīng)力管樁的優(yōu)缺點(diǎn)及部分事故實(shí)例分析

其他相關(guān)規(guī)定：管樁的長(zhǎng)細(xì)比一般控制在80以內(nèi)。長(zhǎng)度在上海有達(dá)到50m的預(yù)應(yīng)力管樁，一般30比較多一些。上海預(yù)應(yīng)力管樁的施工方法一般是靜壓（最能保證管樁施工質(zhì)量的施工方法），地質(zhì)比較差。

優(yōu)點(diǎn)：

1.預(yù)應(yīng)力管樁價(jià)格相對(duì)于鉆孔樁來(lái)說(shuō)較低，購(gòu)買(mǎi)運(yùn)輸方便，具有成套的成熟的制作工藝，2.施工速度快，壓樁方便，可根據(jù)具體地方采用錘擊，頂部靜壓，抱壓工藝。一般一根30米左右的樁，分為三節(jié)，從就位，矯正，壓入，接樁，全部壓入的時(shí)間大約為45-60分鐘。一根30米左右的嵌巖灌注樁，一般都要24hour 3.承載力直觀，可根據(jù)抬架或者靜壓讀數(shù)方便確定 4.預(yù)應(yīng)力管樁壓入7天以后，就可以靜壓試樁。灌注樁要28天，甚至更長(zhǎng)時(shí)間。

綜上可得，造價(jià)低，施工速度快，可以節(jié)約施工周期，加快項(xiàng)目的建設(shè)，是最大的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn)：

1.預(yù)應(yīng)力管樁分為薄壁和厚壁，作為抗拔樁，薄壁樁不能使用，并且作為抗拔的時(shí)候，有些地方有限制，不能使用。（江蘇明確規(guī)定不能做抗拔樁）預(yù)應(yīng)力管樁作為抗拔，承載力足夠的，包括接頭的強(qiáng)度都是足夠的，但是與承臺(tái)的連接要處理好，一般是在樁頂2-3米內(nèi)灌芯，放入芯柱，加強(qiáng)連接

2.預(yù)應(yīng)力管樁在打樁時(shí)，有顯著的擠土效應(yīng)，如果周邊有建筑或者敏感的市政管線，就限制其使用，不然容易導(dǎo)致周邊建筑開(kāi)裂，一般退讓距離為20-30米。

3.有地下室的建筑中，使用預(yù)應(yīng)力管樁，一般都是先打樁再開(kāi)挖，（也有挖開(kāi)再打樁，開(kāi)挖了打樁也可以，但是有前提，周邊肯定是放坡支護(hù)的，如果周邊是需要支護(hù)的，就不能先開(kāi)挖再打樁，要不然中心的擠土應(yīng)力無(wú)法向周邊擴(kuò)散，支護(hù)就出問(wèn)題了，有些基坑的塌方就是因?yàn)閿D土造成的。）在開(kāi)挖的過(guò)程中，管樁容易傾斜，開(kāi)裂，斷樁，這個(gè)是時(shí)候再對(duì)管樁進(jìn)行矯正，加固，是比較麻煩的事情，一般都是采用錨桿靜壓樁或者灌芯來(lái)處理。出現(xiàn)這個(gè)情況的原因，管樁的抗剪承載力很低，容易隨著土體的變形而斷樁，傾斜，開(kāi)裂。

實(shí)例：

1.先說(shuō)沒(méi)有地下室的那個(gè)，大概基礎(chǔ)埋深在-1.8米左右，上面要走部分設(shè)備的管線，場(chǎng)地原來(lái)是平整的，所以直接進(jìn)來(lái)就打樁了，送樁下去到設(shè)計(jì)標(biāo)高，然后要施工承臺(tái)，基梁的時(shí)候開(kāi)始開(kāi)挖，開(kāi)挖深度是大致1.5米，采用大型挖土機(jī)挖掘，挖開(kāi)以后，在定位承臺(tái)的時(shí)候，發(fā)現(xiàn)部分樁的樁頂偏移了，挖開(kāi)之后發(fā)現(xiàn)這部分樁在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下大概1.5米左右的位置樁開(kāi)裂了，有些已經(jīng)斷樁。最終分析是因?yàn)橥诰驒C(jī)的挖土操作引起的土體側(cè)向位移帶動(dòng)了這部分樁。最后采用開(kāi)挖灌芯處理。（上海的樓倒倒也是類似的原因，樁被推斷）

2.有地下室的一個(gè)住宅群，33層，100米左右，大約有15棟左右，采用預(yù)應(yīng)力管樁，深基坑設(shè)計(jì)深度為5.5米左右，采用鉆孔灌注樁維護(hù)，所以場(chǎng)地平整以后，先打預(yù)應(yīng)力管樁，再進(jìn)行基坑支護(hù)的鉆孔樁和止水帷幕的攪拌樁的施工，待到養(yǎng)護(hù)期達(dá)到以后，再開(kāi)挖深基坑，開(kāi)挖以后，出現(xiàn)了大面積的斜樁，開(kāi)裂樁，斷樁。

經(jīng)分析，深基坑開(kāi)挖時(shí)，對(duì)軟弱層影響很大，由于開(kāi)挖的施工前后的問(wèn)題，軟弱層會(huì)向著先開(kāi)挖的部分蠕動(dòng)。并且由于樁頂上下都是同一土層，是淤泥質(zhì)土，屬于高壓縮性土，蠕動(dòng)性很強(qiáng)。所以上層土體的變形帶動(dòng)了下層土地，再加上大型機(jī)械的操作對(duì)周邊影響較大，所以出現(xiàn)了大面積的斷樁，裂樁。

再反過(guò)去觀察那些支護(hù)樁，支護(hù)樁沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題，這個(gè)其實(shí)也很符合設(shè)計(jì)意圖，支護(hù)樁是鉆孔灌注樁，樁端進(jìn)入軟弱層以下的粘土層內(nèi)一定長(zhǎng)度，要求達(dá)到支護(hù)樁能夠抗基坑外土體的傾覆彎矩作用，支護(hù)樁在設(shè)計(jì)的時(shí)候，就是按照懸臂的抗彎構(gòu)件設(shè)計(jì)，配筋也已經(jīng)按照這個(gè)要求配置。再加上鉆孔灌注樁的截面都是800直徑的，而且是一個(gè)挨著一個(gè)的鉆孔，抗剪強(qiáng)度較高，所以中間的開(kāi)挖對(duì)其的影響較小或者說(shuō)他能夠承擔(dān)中間開(kāi)挖的影響

當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)方提出的處理意見(jiàn)是：（斷樁不是整個(gè)樁真的斷為兩節(jié)了，而是開(kāi)裂部位裂縫較大，就稱之為斷樁，拉直后，灌芯處理后，就認(rèn)為灌芯部分是類似于接樁了）

（1）.斷樁較淺的，并且位于基坑中間區(qū)域的，局部開(kāi)挖露出樁體，矯正并且灌芯至斷樁以下1米左右

（2）.斷樁較淺的并且位于基坑周邊區(qū)域的，采用直接矯正，并且灌芯至斷樁以下1米左右，但要加強(qiáng)中間灌芯柱的配筋和箍筋。

（3）.斷樁位置較深的，應(yīng)采取補(bǔ)樁處理，補(bǔ)樁可以采用預(yù)應(yīng)力管樁或者錨桿靜壓樁，但補(bǔ)樁時(shí)應(yīng)考慮補(bǔ)樁時(shí)的擠土效應(yīng)，特別是基坑周邊區(qū)域的時(shí)候，更應(yīng)注意擠土，宜采用引孔等方法減小對(duì)基坑支護(hù)的影響。

（4）.斷樁較深的管樁，可以采用矯正拉直，灌芯處理后，作為工程樁一起計(jì)入承臺(tái)范圍，但在計(jì)算上部荷載需要的樁數(shù)時(shí)不應(yīng)計(jì)入，僅把此部分樁作為加固后的安全儲(chǔ)備考慮。（建議做法，一般不采用）

第二篇：預(yù)應(yīng)力管樁斷樁原因分析

管樁斷樁原因分析

一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題

為敘述方便，將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問(wèn)題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中，同時(shí)也將樁尖質(zhì)量問(wèn)題一并列出：

（1）端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁，端板實(shí)用寬度只有70mm。

原因：設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，偷工減料。

危害：無(wú)端板處的混凝土高出端板2—3mm，很難接駁，若要接駁，只能將高出部分的混凝土敲掉，不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工，而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄，使樁的傳力性能減弱。（2）端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工，誤差大，坡口尺寸偏小。

原因：加工設(shè)備和工藝落后；加工質(zhì)量差；未認(rèn)真檢查驗(yàn)收；有些甚至是施工單位提出的加工要求。

危害：焊縫厚度得不到保證；有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條，接頭質(zhì)量差。（3）端頭板焊接性能差。

原因：不用A3或AY3鋼板，而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害：焊接質(zhì)量難以保證；接頭極易開(kāi)裂。（4）端頭板翹曲不平。

原因：加工不平整；加工好后被壓彎而仍然使用。危害：樁頭處易打碎；樁身無(wú)法接長(zhǎng)或接頭質(zhì)量很差。（5）端頭板微凹成盆碟狀。

原因：主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里，張拉時(shí)端板受力不勻，外側(cè)小內(nèi)側(cè)大；施加預(yù)應(yīng)力時(shí)樁身橫截面受力不勻，內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量，從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀；端板厚度不符合規(guī)范要求。

危害：對(duì)接不平，傳力性能差；打樁時(shí)樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。（6）端頭板與樁身軸線不垂直，即端部?jī)A斜。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)短不一；張拉力偏心；樁模端部?jī)A斜。

危害：打樁時(shí)樁頭受力不勻，應(yīng)力集中易破碎；樁身接長(zhǎng)后不是一直線而是折線狀。（7）鐓頭凹出端板面。

原因：端板上的鐓頭孔太淺；鐓頭形狀不規(guī)則或異型。

危害：樁頭接長(zhǎng)時(shí)端面不能吻合；打樁時(shí)應(yīng)力集中，樁頭或樁接頭很快破碎。（8）端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。

原因：鐓頭孔鉆得太深，或端板太薄，以至孔底厚度太薄，張拉時(shí)鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。

危害：無(wú)法張拉，成不了預(yù)應(yīng)力管樁。（9）鋼套箍凹陷。

原因：鋼套箍加工質(zhì)量差；成型后尚未入模時(shí)受外力撞磕而變形。危害：樁頭處易跑漿，外觀難看。（10）鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。

原因：焊接馬虎，焊縫質(zhì)量差；有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝，于是，鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié)，不僅連結(jié)力不足，而且將薄板燒壞。

危害：鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用；打樁時(shí)鋼套箍會(huì)整個(gè)脫落；燒焊時(shí)散熱作用差，易燒壞樁身混凝土。（11）鐓頭被拉脫。

原因：鋼筋材質(zhì)差；鐓頭形狀不規(guī)則，尺寸偏小；鐓頭工藝差，強(qiáng)度損失大。

危害：脫頭鋼筋無(wú)法張拉，其余鋼筋超張拉，易發(fā)生斷筋；預(yù)應(yīng)力不勻，樁身耐打性差。（12）斷筋。

危害：未斷鋼筋超張拉；預(yù)應(yīng)力不勻；樁身易成香蕉形；樁身耐打性差。（13）內(nèi)外表面露筋（包括主筋和箍筋）。

原因：鋼筋骨架成型時(shí)質(zhì)量差；混凝土拌和物質(zhì)差；樁身混凝土坍落。危害：打樁時(shí)樁身易破裂；樁基耐久性差。（14）預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。

原因：手工綁扎的鋼籠直徑偏小；滾焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時(shí)修補(bǔ)或更換，故成型的骨架直徑偏小。危害：預(yù)應(yīng)力分布不勻；樁身抗彎強(qiáng)度減少。（15）樁身粘皮。

原因：樁模未涂脫模劑，或涂得不均勻，或脫模劑質(zhì)量不良，或脫模劑來(lái)不及成脫就灌混凝土；蒸養(yǎng)制度不合理。

危害：外觀難看；深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。（16）樁身麻面。

原因：樁模內(nèi)側(cè)不平，存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷；混凝土流動(dòng)性能差，離心工藝制度不合理，表面出現(xiàn)成片水泡。危害：外觀難看。（17）樁身合縫漏漿。

原因：樁模合口間隙太大；樁模合模時(shí)螺栓上得不緊；縫合處止?jié){措施不良。危害：外觀難看；漏漿太多，樁身出現(xiàn)一條無(wú)漿的碎石溝，樁身耐打性差。（18）鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因：止?jié){措施不良；鋼套箍變形。

危害：外觀難看；漏漿多時(shí)只露出石子，樁頭混凝土松散，極易破碎。（19）樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。

原因：鋼套箍漏漿嚴(yán)重；樁頭內(nèi)有空氣，離心時(shí)空氣跑不出以至混凝土無(wú)法充滿樁頭空間；樁頭構(gòu)造筋太密，混凝土擴(kuò)散困難；混凝土太干或時(shí)間太長(zhǎng)流動(dòng)性差，成型困難；混凝土中石子太大。

危害：打樁時(shí)樁頭易破碎。（20）內(nèi)表面混凝土坍落。

原因：混凝土攪拌不勻；樁模跳動(dòng)；離心制度不當(dāng)。危害：樁身薄弱易打斷。（21）樁壁太薄。

原因：混凝土量不足；浮漿太多。危害：樁的耐打性差。

（22）樁身混凝土分層離析，外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。原因：混凝土配比不當(dāng)；水灰比太大，離心制度不合理；離心時(shí)樁模跳動(dòng)。危害：樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。（23）樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。

原因：靜養(yǎng)時(shí)間短；蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫太快、太高，降溫太快；摻合料不合理。危害：樁身經(jīng)不起錘擊，容易脆裂或爆裂。

（24）樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi)，有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因：水灰比太大；浮漿多而不倒掉。

危害：樁身強(qiáng)度降低；樁重；外觀不雅；安放承臺(tái)插筋時(shí)很難插入。（25）樁身縱向彎曲大，呈香蕉形狀。

原因：預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度誤差大；有少量斷筋；偏心張拉造成應(yīng)力不勻；長(zhǎng)細(xì)比太大，脫模強(qiáng)度低，Ф300樁尤為多見(jiàn)。

危害：接駁不直；打樁時(shí)易打斷，易爛樁頭；受力不良。（26）同規(guī)格的管樁外長(zhǎng)誤差大。

原因：樁模直徑誤差大，尤其是不同廠家的管?；煊茫a(chǎn)出來(lái)的管樁直徑有大有小。

危害：如果直徑大一些的樁在下一節(jié)，上一節(jié)直徑小一些，樁的摩擦力損失大；上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。（27）樁身有冷卻裂縫。

原因：壓蒸工藝制度不合理，高壓蒸養(yǎng)出釜時(shí)，溫差太大，外界溫度太冷而又沒(méi)有保溫措施，或淋上雨水。

危害：樁身不耐打，耐久性差。（28）樁身局部磕損。

原因：吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞；運(yùn)輸時(shí)有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害：嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)不能應(yīng)用。（29）樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。

原因：吊裝、堆放、運(yùn)輸過(guò)程中管樁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞或掉地摔壞；堆放為不合理、上下支點(diǎn)不在同一垂線上。危害：管樁報(bào)廢不能用。

（30）樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

原因：水泥、砂、石質(zhì)量有問(wèn)題；水灰比太大；離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理；管理混亂。危害：產(chǎn)品質(zhì)量不合格，或降級(jí)使用。（31）用普通鋼筋代替高強(qiáng)進(jìn)口鋼筋。原因：偷工減料，經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正。

危害：產(chǎn)品不符設(shè)計(jì)要求；損害廠家信譽(yù)。（32）用PC管樁冒充PHC管樁。

原因：經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正，以次充好，以低頂高。危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

（33）不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁中。

原因：產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正。危害：破損率高，損害廠家信譽(yù)。

（34）十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面，僅僅蓋住內(nèi)孔口，十字刃直接焊在端板上。

原因：樁尖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，偷工減料。危害：應(yīng)力集中，易打爛樁端部。（35）樁尖十字刃寬度超過(guò)樁直徑。

原因：下料不準(zhǔn)，沒(méi)有扣除焊縫的增量；制作粗糙。危害：樁尖大樁身細(xì)，樁側(cè)摩阻力大大減少。

（36）樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因：制作粗糙。危害：打樁時(shí)樁身易傾斜。

（37）外觀難看：例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄；鋼套箍上混凝土薄片殘留…… 原因：堆場(chǎng)前未加清理；管理不善。危害：有損管樁外觀，有損廠家水準(zhǔn)。（38）樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。原因：焊接不認(rèn)真。

危害：管樁內(nèi)滲水，若持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁(yè)巖等軟質(zhì)巖，遇水變軟，承載力達(dá)不到要求。

二、管樁的工程質(zhì)量問(wèn)題

管樁的工程質(zhì)量問(wèn)題不外乎：樁位及樁身傾斜率超過(guò)規(guī)范要求；樁頭打碎，樁身（包括樁破損，接頭開(kāi)裂）斷裂；沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求；單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問(wèn)題不在此敘述。

（一）樁頂偏位超過(guò)規(guī)范要求（一般要求≤10cm）。

原因：

（1）測(cè)量放線有誤；

（2）現(xiàn)場(chǎng)放樣樁受外界影響變位而未糾正；（3）插樁對(duì)中馬虎；

（4）在軟土地基或樁密集處，先施工的樁易被擠壓而偏位；（5）打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位；（6）大承臺(tái)處若樁間距太小易使樁偏位；

（7）孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁；（8）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位；（9）接樁不直，樁中心線成折線狀；（10）樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大；（11）邊打樁邊開(kāi)挖基坑；

（12）開(kāi)挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。

危害：樁基受力不良；有些偏位太大的樁，樁身可能斷裂；承臺(tái)尺寸變化，給施工帶來(lái)困難。

（二）樁身傾斜超過(guò)規(guī)范要求（一般要求不大于1%）。原因：

（1）打樁機(jī)導(dǎo)桿不直；

（2）施工場(chǎng)地不平，地耐力不足引起打樁機(jī)前傾后仰；（3）插樁馬虎，第一支樁傾斜過(guò)大；（4）樁身本身是香蕉形；

（5）樁端面與樁軸線不垂直，傾斜太大；

（6）開(kāi)始打樁時(shí)樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊，易使樁身傾斜；

（7）在淤泥軟土層中開(kāi)始打樁，一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米，此時(shí)樁身最容易傾斜；（8）施打時(shí)，樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上，偏心受力；（9）樁墊或錘墊不平，錘擊時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜；（10）樁帽太大，引起錘擊偏心而使樁身傾斜；（11）多節(jié)樁連接后成曲折線；

（12）遇到孤石和障礙物，使樁尖跑位樁身傾斜；（13）樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移，石灰?guī)r地區(qū)多見(jiàn)；

（14）先打的樁被后打的樁擠斜，尤其是打樁順序不當(dāng)時(shí)更顯得嚴(yán)重；（15）先打的樁送樁太深，附近后打的樁會(huì)往送樁孔的方向傾斜；（16）錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點(diǎn)偏點(diǎn)；

（17）“鉆孔埋樁法”施工時(shí)，鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜；（18）送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會(huì)引起管樁傾斜；（19）邊打樁邊開(kāi)挖基坑易使樁傾斜；（20）開(kāi)挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。

危害：樁基偏心受壓，承載力減少，傾斜太大樁身會(huì)折斷。

（三）樁頭碎裂。原因：

（1）樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，或制作時(shí)不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；（2）樁頭嚴(yán)重跑漿，形成空洞；

（3）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞；（4）PC樁混凝土齡期不足二十八天；

（5）樁頂面不平整或翹曲；（6）預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面；（7）樁頂面與樁軸線不垂直；（8）樁身彎曲度太大；

（9）搬運(yùn)、吊裝、堆放過(guò)程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷；（10）柴油打樁錘選用不當(dāng)，過(guò)輕、過(guò)重；

（11）自由落錘落距太大，一般超過(guò)1.5m易將樁頭擊碎;（12）樁帽太小、太大、太深，或樁頭尺寸偏差太大；（13）樁帽襯墊太薄或未及時(shí)更換；（14）樁身傾斜，偏心錘擊；（15）打樁機(jī)傾斜，偏心錘擊；

（16）遇到石灰?guī)r等硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打；

（17）貫入度要求大小，總錘擊數(shù)過(guò)多，或每米錘擊數(shù)過(guò)多；（18）貫穿厚度較大的硬隔層進(jìn)易打擊碎樁頭。

危害：樁頭擊碎，不能繼續(xù)錘擊，樁無(wú)法打下去，收不了錘，承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這是打樁中常見(jiàn)的事故。在單樁承臺(tái)中發(fā)生樁臺(tái)破裂，連補(bǔ)樁都困難。

（四）樁身裂斷（包括樁尖破損，接頭開(kāi)裂，樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂）。原因：

（1）在卵石層中打開(kāi)口管樁，下端樁身有發(fā)生劈裂的可能；（2）樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打，樁尖易擊碎；

（3）十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會(huì)引起樁尖破裂；（4）樁尖焊接質(zhì)量差易打爛；

（5）底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂；

（6）接樁時(shí)接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開(kāi)裂；（7）端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊；（8）坡口小的接頭易開(kāi)裂；（9）鐓頭高出端板的接頭易破碎；

（10）接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎；（11）焊接時(shí)自然冷卻時(shí)間太少，焊好后立即施打，焊縫遇水淬火易脆裂；（12）樁身強(qiáng)度不足，質(zhì)量差，錘擊時(shí)易打爛樁身；（13）合縫漏漿嚴(yán)重，或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷；（14）蒸養(yǎng)制度不當(dāng)，樁身混凝土脆性大，經(jīng)不起重錘敲擊；（15）打樁錘選擇不當(dāng)，過(guò)輕、過(guò)重；

（16）打樁時(shí)未加樁墊或樁墊太薄，或未及時(shí)更換；（17）樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn)；

（18）在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁；

（19）樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足，不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫；（20）樁身彎曲度過(guò)大；（21）打樁時(shí)偏心錘擊；

（22）樁身由于各種原因傾斜過(guò)大；

（23）管樁內(nèi)孔充滿水時(shí)密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫；

（24）樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大，樁尖處又遇到堅(jiān)硬土層時(shí)，打樁易使樁身顫動(dòng)而折裂；（25）一根樁總錘擊數(shù)達(dá)3000-4000擊，樁身混凝土疲勞破壞；

（26）樁身已入硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；（27）樁身已改硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷；

（27）打樁完畢露出地面部分的樁身，易被施工機(jī)械碰撞而斷裂；（28）邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷；

（29）開(kāi)挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。

危害：樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患；承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求；大多數(shù)斷樁只可按報(bào)廢處理。

（五）沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)的控制要求（主要指貫入度和持力層）。原因：

（1）勘探資料有誤碼有假；（2）樁頭被擊碎無(wú)法繼續(xù)施打；（3）樁身被打斷，無(wú)法再打；

（4）設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng)，如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實(shí)的事；（5）沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層；

（6）打樁錘選得太小，或柴油錘破舊錘擊力不足，跳動(dòng)不正常；

（7）布樁密集或打樁順序不當(dāng)，使后打的樁無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并使先打的樁涌動(dòng)上升；（8）在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時(shí)間太長(zhǎng)，以至無(wú)法再打下去；（9）送樁深度超過(guò)設(shè)計(jì)要求還收不了錘，或配樁長(zhǎng)度短而盲目送樁，易造成樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層；

（10）“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。

危害：樁基質(zhì)量存在較多問(wèn)題，有的樁承載力達(dá)不到要求，有的樁下沉量過(guò)大……

（六）單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因：

（1）樁身斷裂，樁尖破損，接頭碎壞，樁頭破碎；（2）樁頭碎裂無(wú)法打至設(shè)計(jì)的持力層；（3）打樁時(shí)弄虛作假，偷工減料，樁長(zhǎng)不夠；

（4）收錘貫入度不是當(dāng)天測(cè)定，而是過(guò)了幾天以后才測(cè)定；（5）送樁太深，收錘貫入度不能真實(shí)反映實(shí)際；（6）配樁不準(zhǔn)，送樁后收不了錘；

（7）厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進(jìn)持力層；（8）地質(zhì)資料有錯(cuò)有假，持力層弄錯(cuò)；

（9）工程地質(zhì)條件太差，如淤泥層太厚，強(qiáng)風(fēng)化巖層太薄等；（10）先打的樁被后打的樁拱動(dòng)上涌；

（11）錘擊過(guò)度，收錘貫入度很小而使樁身?yè)p傷；

（12）設(shè)計(jì)要求太高，脫離實(shí)際，根本達(dá)不到這樣高的承載力；（13）在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。（14）持力層為軟質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖而樁端滲水，使持力層軟化、承載力降低。

（15）布樁密集，打樁速度過(guò)快，超孔隙水壓力陡增，日后基樁成片上拱，單樁承載能力下降。

危害：?jiǎn)螛冻休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，樁基無(wú)法使用，不是補(bǔ)樁就是報(bào)廢。

案例1：

甲方情況：第一次用管樁

監(jiān)理情況：對(duì)管樁外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格，對(duì)于局部合縫漏漿、露石等外觀質(zhì)量原因吹毛求疵。自恃比較專業(yè)，對(duì)一些解釋一般不予采納，堅(jiān)持己見(jiàn)，比較頑固。

地質(zhì)情況：粉土、粉質(zhì)粘土為主，地表為建筑垃圾回填，地表以下28米左右有粗砂層，層厚不均，0.8米-2.4米，稍密，標(biāo)貫均值18擊。

工地異常情況：PHC AB 400 95，樁長(zhǎng)35米，標(biāo)高為地表以下4米，第三節(jié)樁時(shí)，送至地面以下2米時(shí)，發(fā)生爆樁，爆樁位置不明，施工人員反映施工壓力約2000KN,爆樁后壓力值約為700KN,施工人員懷疑第三節(jié)樁樁身爆裂，因水位較高，無(wú)法用掉線判明具體爆樁位置。

施工方認(rèn)為是樁身質(zhì)量問(wèn)題造成爆樁，并將此原因告知甲方，甲方要求我公司賠償補(bǔ)樁費(fèi)用。

例2：

甲方情況：曾使用過(guò)管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，對(duì)管樁不是很了解

地質(zhì)情況：地表建筑垃圾回填，粉土、粉粘為主，標(biāo)貫均值14擊，地表以下20.5米有粗砂層，夾少量亂石，標(biāo)貫均值24擊。

工地異常情況：PHC AB 500 100,樁長(zhǎng)19米，樁頂標(biāo)高為地面以下2米，第二節(jié)樁時(shí)，底部樁頭爆裂，壓力值3100KN。請(qǐng)簡(jiǎn)述爆樁原因。

例3：

甲方情況：對(duì)管樁施工比較熟悉，多次用過(guò)管樁

監(jiān)理情況：從事建筑行業(yè)30余年，對(duì)管樁施工非常了解，且自恃管樁施工的專家 地質(zhì)情況：粉粘為主，標(biāo)貫均值12擊，有兩個(gè)粗砂層。第一個(gè)砂層距地表6米，層厚3.5-4.4米，標(biāo)貫均值28擊。第二個(gè)砂層距地表20米，層厚2.8-4.2米，均厚3.4米。

工地異常情況：PHC500*125AB,樁長(zhǎng)28米，樁頂標(biāo)高為地面以下3米，錘機(jī)施工，最后一節(jié)樁距地面6米時(shí)樁頭一側(cè)開(kāi)始掉皮。總錘擊數(shù)637擊。

監(jiān)理分析可能垂直度有一些偏差，但是在國(guó)標(biāo)要求范圍之內(nèi)，且其它樁也有垂直度偏差，唯獨(dú)該樁樁頭爆裂，懷疑我公司管樁有質(zhì)量問(wèn)題，可能是強(qiáng)度不夠。甲方要求我公司處理該樁，認(rèn)為需要補(bǔ)樁。請(qǐng)分析爆樁原因及處理方案。

例4：

甲方情況：第一次施工管樁

監(jiān)理情況：非專業(yè)監(jiān)理，不常在工地

地質(zhì)情況：地表以下15米的濕陷性黃土，標(biāo)貫均值19擊，下面是平均4米的粉質(zhì)粘土，標(biāo)貫均值21擊，以下為粉質(zhì)粘土標(biāo)貫25擊。工地異常情況：PHC 500*125AB,樁長(zhǎng)15米，單根樁配樁。樁頂標(biāo)高距地面以下3米。800噸靜壓施工，連續(xù)爆樁，爆樁位置比較分散，有底部、上部樁頭爆，也有樁身爆樁。初步了解施工人員比較老練，從事管樁施工11年，樁身垂直度控制良好。請(qǐng)分析爆樁原因。

第三篇：預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

津秦鐵路客運(yùn)專線x標(biāo)段

后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程

編號(hào)：

模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

單位：中鐵xxx局集團(tuán)xx制梁場(chǎng)

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

2009年3月30日發(fā)布

2009年4月01日實(shí)施

津秦鐵路路基工程

預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1．適用范圍

適用于津秦客運(yùn)專線漢沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。

2．作業(yè)準(zhǔn)備

2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施，提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證持證上崗。

2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備

施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋，配齊生活、辦公設(shè)施，滿足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。

3．技術(shù)要求

3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。

3.2施工準(zhǔn)備

施工前認(rèn)真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作，了解設(shè)計(jì)意圖，檢查施工圖是否完整、齊全，是否符合國(guó)家規(guī)范要求。本梁場(chǎng)位于地勢(shì)平坦，利用機(jī)械對(duì)地表植被進(jìn)行清理，并且平整場(chǎng)地，然后對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)量定位，及時(shí)排除地表水。

打樁前合理安排打樁順序：一是盡量減少樁架移動(dòng)距離；二是考慮打樁時(shí)土壤被擠密和隆起，致使后續(xù)的樁不易打下去，特別是樁束多、間距小時(shí)；三是根據(jù)地質(zhì)狀況、樁重及樁長(zhǎng)選擇合適的垂頭或靜壓機(jī)型。

4、施工工藝流程

4.1、開(kāi)

始

樁架走道

立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備

整備并布置好沉樁機(jī)具及起重設(shè)備

移樁架對(duì)位

吊裝、插樁

否

樁位及樁體斜度符合要求

是

下

沉

否

首節(jié)樁體斜度符合要求

是

接

樁

最后階段錘擊或靜壓

達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件

是

結(jié)

束

5、施工要求

5.1施工準(zhǔn)備

施工前應(yīng)首先查明場(chǎng)區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時(shí)代、成因、地層結(jié)構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。

5.1.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件

勘察最大鉆進(jìn)深度為25m，揭露地層分屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時(shí)代、成因類型及工程地質(zhì)特征劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層，進(jìn)而按巖性組合劃分為6個(gè)工程地質(zhì)亞層，詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖。

工程地質(zhì)剖面圖

5.1.2場(chǎng)地條件

管樁機(jī)械自重比較大，針對(duì)我們施工場(chǎng)地的地基承載力為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直，施工前要對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí)，清除地表障礙物，對(duì)于場(chǎng)地表土層的承載力低于100

KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機(jī)下沉問(wèn)題，并且現(xiàn)場(chǎng)還要設(shè)有排水措施。

根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)和控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣，采用經(jīng)緯儀定出樁位，樁位復(fù)測(cè)允許存在偏差值，單樁為10mm，群樁為20mm。用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標(biāo)記，圓心位置用小木樁或者小鋼樁標(biāo)記,并注意保護(hù)所作標(biāo)記。

5.2施工工藝

5.2.1驗(yàn)收下承層

打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸，核對(duì)基底標(biāo)準(zhǔn)（進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)和驗(yàn)收），不符合標(biāo)準(zhǔn)的基地應(yīng)進(jìn)行處理，使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。

5.2.2測(cè)量放樣

1）根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁位編號(hào)及測(cè)量定位圖。

2）沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn)，并用約30～40cm長(zhǎng)的小竹片樁定位每根樁的中心位置。

3）樁機(jī)移位后，應(yīng)進(jìn)行第二次核樣，保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。

5.2.3管樁加工

加強(qiáng)對(duì)原材料（水泥、砂石、外加劑）質(zhì)量的檢查控制，審查來(lái)料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況，復(fù)檢某些項(xiàng)目。

混凝土配料計(jì)量要保持準(zhǔn)確，并校正加水量；PHC管樁一般采用塑性混凝土，坍落度4~6cm，并要求有良好的和易性。

離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機(jī)和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好，借以保持平穩(wěn)不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象；兩半圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴(yán)密，不在離心時(shí)跑出水泥漿。

離心工藝參數(shù)（慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間）需要根據(jù)具體情況來(lái)確定；離心混凝土宜用中砂和粗中砂，含砂率通過(guò)試驗(yàn)確定。

樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護(hù)，特別是對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)蒸程如果控制不好，就會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展，從而引起樁的質(zhì)量缺陷，進(jìn)而減弱樁的抗錘擊性；采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程，常溫下預(yù)養(yǎng)時(shí)間不宜小于2~3h，升溫速度不宜大于15~20℃/h，恒溫溫度不應(yīng)高于60~70℃，降溫不宜大于20℃/h，沿樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)力求升溫降溫平均；采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)冷卻降壓階段尤其重要，快速減壓會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋降低樁身強(qiáng)度；PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng)，有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞作用。

在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格，安裝位置正確，拼合嚴(yán)密，支撐牢固，基礎(chǔ)穩(wěn)定；保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好：保持鋼筋骨架綁扎牢固，支墊確實(shí)，鋪設(shè)正位；樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合，盡量縮小偏心，以免使樁受彎；PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷，主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的；只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問(wèn)題，一般就可以避免的樁的外觀質(zhì)量缺陷。

5.2.4管樁運(yùn)輸、吊裝

PHC管樁形狀細(xì)長(zhǎng)，自重很大在受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞，起吊、運(yùn)輸時(shí)必須綁緊，避免因路面不平，使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。管樁的支點(diǎn)位置安排當(dāng)避免產(chǎn)生受彎裂縫，在多層堆放中，底層樁有可能被壓傷，管樁要按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上，并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問(wèn)題，原因簡(jiǎn)單明顯，但往往未被重視，疏于管理，以至發(fā)生問(wèn)題，造成損失。工地存放管樁，場(chǎng)地必須平整，堅(jiān)實(shí)，堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層，并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木，分別位于距樁端0.2L（樁長(zhǎng)）處。

根據(jù)規(guī)范要求，預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)才能起吊，達(dá)到100%時(shí)才能夠運(yùn)輸。提前起吊或運(yùn)輸必須采取保護(hù)措施，否則，運(yùn)輸過(guò)程會(huì)對(duì)管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期才能被應(yīng)用到工程上（常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28天，高壓高溫高壓養(yǎng)護(hù)3~4

天。采用錘擊法沉樁時(shí)混凝土的齡期不得小于14

天）。

管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì)，該批管樁的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管樁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查：如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差；管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫)；樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁采用表面澆水法，就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋，對(duì)缺陷樁均應(yīng)及時(shí)做好記號(hào)，分別堆放和及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)。

6、勞動(dòng)組織

6.1勞動(dòng)力組織方式：采用架子隊(duì)組織模式。

6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。

每個(gè)作業(yè)工地人員配備表

負(fù)責(zé)人

1人

技術(shù)主管

1人

安全員

2人

工班長(zhǎng)

3人

技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員

6人

機(jī)械工

30人

其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任，并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。

7、材料要求

沉樁施工時(shí)，由專人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的如實(shí)記錄及匯總工作。

技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程以及施工過(guò)程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果詳細(xì)記錄，并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師，壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫(xiě)；

沉樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間，每打入0.5～1m的錘擊數(shù)或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或者靜壓值等，以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。

8、設(shè)備機(jī)具配置

表1

機(jī)具設(shè)備表

序號(hào)

設(shè)備名稱

設(shè)備型號(hào)

單位

數(shù)量

用途

靜力壓樁機(jī)

YZY-500

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

步履式打樁機(jī)

JZL50

臺(tái)

預(yù)應(yīng)力管樁施工

電焊機(jī)

BK1400F-2

臺(tái)

接樁

吊機(jī)

QUY35

臺(tái)

吊樁

挖掘機(jī)

WY60

臺(tái)

樁帽施工

沖擊夯機(jī)

CV800R

臺(tái)

褥墊層施工

施工時(shí)按設(shè)計(jì)單樁承載力的要求選擇適用的樁機(jī)及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2，筒式柴油錘參數(shù)見(jiàn)表3。

表2

YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表

單位

YZY-300

YZY-500

壓入力

千牛

3000

5000

邊樁距離

米

3.2

3.75

接地比壓

大船

噸/米2

8.31

14.2

小船

噸/米2

9.15

壓樁截面

方樁

最大

米

0.5×0.5

0.5×0.5

最小

米

0.2×0.2

0.2×0.2

圓樁

最大

米

Ф0.6

Ф0.6

最小

米

Ф0.2

Ф0.2

大身

橫向行程一次

米

縱向行程一次

米

0.6

0.6

最大回轉(zhuǎn)角

度

油泵

系統(tǒng)壓力

兆帕

31.5

31.5

最大流量

升/分

130

200

表3

筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表

柴油錘型號(hào)

40號(hào)～50號(hào)

60～62號(hào)

沖擊總質(zhì)量（t）

4.0

4.5

4.6

5.0

6.0

6.2

錘體總質(zhì)量（t）

9.2～11.0

12.5～15

常用沖程（m）

1.8～3.2

1.9～3.6

適用管樁規(guī)格

?400

?500

?500

?550

?600

單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值適用范圍（Kn）

1300～2400

1800～3300

樁尖可進(jìn)入的巖土層

強(qiáng)風(fēng)化巖

強(qiáng)風(fēng)化巖

常用控制貫入度（mm/10擊）

20～50

20～509、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)

9.0.1　施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)：

1　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

2　《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）

3　《客運(yùn)專線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》（TZ212）

4　《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》（TZ210）

5　《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》（JGJ53）

9.0.2　現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收時(shí)預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.0.2-1。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表7.0.2-2的規(guī)定。

表7.0.2-1

預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表

項(xiàng)目

產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)

優(yōu)等品

一等品

合格品

粘皮和麻面

不

允

許

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

樁身合縫

漏漿

不

允

許

漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5％，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm，累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10％，或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm，且應(yīng)修補(bǔ)。

局部磕損

不

允

許

磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應(yīng)修補(bǔ)。

內(nèi)外表面露筋

不允許

表面裂縫

不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。

端頂面平整度

管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。

斷筋、脫頭

不允許

樁套箍凹陷

不允

許

凹陷深度不大于5mm。

凹陷深度不大于10mm。

內(nèi)表面混凝土坍落

不允許

接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面

漏漿

不允許

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8，且應(yīng)修補(bǔ)。

漏漿深度不大于5mm，漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4，且應(yīng)修補(bǔ)。

空洞和蜂窩

不允許

表7.2-2

預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

項(xiàng)目

允許偏差值

質(zhì)檢工具及量度方法

優(yōu)等品

一等品

合格品

長(zhǎng)度L

±0.3％L

+0.5%L/

-0.4%L

+0.7%L/

-0.5%L

采用鋼卷尺

端部?jī)A斜

≤0.3%D

≤0.4%D

≤0.5%D

用鋼尺量

頂面平整度

將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測(cè)其最大間隙。

外

徑D

≤600

+2/-2

+4/-2

+5/-4

用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑，取其平均值

＞600

+3/-2

+3/-2

+7/-4

壁厚t

+10/0

+15/0

正偏差不計(jì)/0

用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測(cè)定四處壁厚，取其平均值

保護(hù)層厚度

+5/0

+7/+3

+10/+5

用鋼尺，在管樁斷面處測(cè)量

樁身彎曲度

≤L/500

≤L/1200

≤L/1000

將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測(cè)其彎曲處最大距離

斷頭板

外側(cè)平面度

0/2

用鋼卷尺或鋼直尺

外徑

0～-1

內(nèi)徑

厚度

正偏差值不限/0

9.0.3

打入樁質(zhì)量控制

在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸，以厘米為單位，以便記錄打樁貫入度。

當(dāng)采用送樁時(shí)，測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。

根據(jù)設(shè)計(jì)及試樁確定的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標(biāo)來(lái)確定可否成樁，滿足要求后，做好記錄，會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好中間驗(yàn)收工作。

實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí)，應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)措施，研究解決后移至下一樁位。

打樁過(guò)程中，遇下列問(wèn)題之一應(yīng)暫停打樁，及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決：

1）貫入度突變；

2）樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫；

3）樁身突然傾斜，跑位；

4）地面明顯隆起，鄰樁上浮或位移過(guò)大；

5）管樁總錘擊數(shù)超過(guò)2000；

6）樁身回彈曲線不規(guī)則。

9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制

1　樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)壓力表應(yīng)作檢定，壓樁過(guò)程中注意壓力表變化并記錄。

壓樁前，應(yīng)調(diào)好樁身垂直度，使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定，樁尖與樁身保持在同一軸線上。

終壓標(biāo)準(zhǔn)：根據(jù)試樁確定的終壓噸位，在樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓，復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次，持荷時(shí)間視試樁結(jié)果而定。

10、安全及環(huán)保要求

10.0.1

在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10401.1、TB10401.2）。

10.0.2　施工過(guò)程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng)：

1　打好的管樁孔口及時(shí)回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。

移機(jī)時(shí)樁機(jī)垂直度不能偏差太大，以防樁機(jī)倒塌。

吊裝作業(yè)要有專人指揮，定期檢查鋼絲繩。

4　施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46）的規(guī)定。

打樁機(jī)操作人員、專業(yè)電工、電焊工必須持證上崗，并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。

10.0.3

噪聲控制

嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》（TB12523），控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛造成的噪聲污染。

合理安排作業(yè)時(shí)間，盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工，并將噪聲控制避免夜間施工，使施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境影響減少到最低程度。

10.0.4

振動(dòng)控制

采用振動(dòng)較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工，可以有效的減少施工中的振動(dòng)，避免振動(dòng)對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊懞推茐摹?/p>

10.0.5

地基擠壓控制

在打樁過(guò)程中，應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程，密切控制管樁的打進(jìn)速度，避免管樁對(duì)軟土地基的擠壓效應(yīng)，引起地表隆起，使旁邊建筑物受到影響。

10.0.6

做好地表排水，在工作墊層四周做好排水溝，防止雨水沖刷。

10.0.7

打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物，并改移至路基外側(cè)。

僅供參考

第四篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)

一、工程概況：

本工程為少海白鷺洲和莊N15-1#樓，位于青島膠州市少海，建筑面積為534平方米，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地上二層，地下一層，由青島魯盛置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè)，青島廣信建設(shè)咨詢有限公司監(jiān)理，由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包，膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工，樁基采用￠400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁，總樁數(shù)為45根，單樁承載力特征值為600KN,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層，樁頂標(biāo)高為-4.75，樁全截面進(jìn)入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為PHC-AB400(95)-4.12，樁長(zhǎng)為16米。

二、工程施工

本工程2010年9月6日正式開(kāi)工，2010年11月13日竣工，所完成工程量，設(shè)計(jì)樁位45根，實(shí)打樁數(shù)為45根，采用統(tǒng)一試樁方法，靜荷載實(shí)驗(yàn)的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%，且不少于3根。

三、施工勞動(dòng)組織

本工程投入情況：項(xiàng)目經(jīng)理1名，技術(shù)負(fù)責(zé)人1名，質(zhì)量員1名，安全員1名，測(cè)量員2名，打樁工人8人，投入HD50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺(tái)，E200型挖掘機(jī)2臺(tái)。

四、工程質(zhì)量評(píng)述（1）樁位誤差概述

我施工方在測(cè)量工作當(dāng)中仔細(xì)測(cè)量，準(zhǔn)確放線，施工當(dāng)中加倍小心，根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn)，按照設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸定出軸線，再定出樁中心位，經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗(yàn)線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述

經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察，決定使用煙臺(tái)建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁，每批管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)都進(jìn)行質(zhì)量審核，檢查進(jìn)場(chǎng)管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗(yàn)報(bào)告以及電焊條合格證等。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)樁進(jìn)行外觀檢查，合格的進(jìn)行數(shù)量登記，簽收?qǐng)?bào)審表后才準(zhǔn)許使用。

(3)、樁接駁口焊接逐個(gè)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。焊接過(guò)程檢查焊縫飽滿符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)定要求。(4)、樁檢測(cè)情況

本工程按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)，選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè)，經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)證明全部合格。

五、工程質(zhì)量評(píng)定

本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工，未出現(xiàn)安全事故；文明施工工作做得較好，而且工期短，順利完成任務(wù)。

在整個(gè)工程施工過(guò)程中，我司項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)要求和施工方案，嚴(yán)格實(shí)行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制，把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí)到每一個(gè)管理人員、操作人員的身上，抓住施工過(guò)程質(zhì)量控制難點(diǎn)，嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān)，技術(shù)資料基本齊全。評(píng)為合格。

曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司

項(xiàng)目經(jīng)理：

2014年 月

日

第五篇：預(yù)應(yīng)力管樁施工方案

一、試樁

1、試樁參加方

待現(xiàn)場(chǎng)施工條件具備后，項(xiàng)目部準(zhǔn)備試樁。試樁時(shí)，設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場(chǎng)，通過(guò)對(duì)試樁結(jié)果的分析，確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。

2、試樁數(shù)量、位置

試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行，具體位置和數(shù)量由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。

2、試樁安排

試樁在2011年12月22日開(kāi)始進(jìn)行，試樁安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行，以減小樁機(jī)移動(dòng)距離。試樁現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃3天內(nèi)完成。

3、試樁施工

（1）試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。

（2）試樁時(shí)，做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，包括：打樁起始時(shí)間、樁長(zhǎng)、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時(shí)間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時(shí)的灌入度、持力層情況等。

（3）試樁完成后，項(xiàng)目部填寫(xiě)《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗(yàn)記錄表》，所有施工記錄要求現(xiàn)場(chǎng)記錄，數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。

4、試樁檢測(cè)

（1）試樁結(jié)束后，經(jīng)一定間歇期后，即可進(jìn)行靜載荷試驗(yàn)，以檢驗(yàn)單樁承載力值。

（2）試樁檢測(cè)由具備檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé)，檢測(cè)單位報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場(chǎng)實(shí)施檢測(cè)。

（3）項(xiàng)目部為試樁檢測(cè)工作提供服務(wù)支持，包括：場(chǎng)地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等，為檢測(cè)工作創(chuàng)造條件。

（4）檢測(cè)工作安排2組檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)，同時(shí)進(jìn)行檢測(cè)，以縮短檢測(cè)時(shí)間，盡早提供檢測(cè)報(bào)告。

（5）檢測(cè)單位提交檢測(cè)報(bào)告后，召開(kāi)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部參加的試樁分析會(huì)議，分析試樁結(jié)果，確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。

二、靜壓樁施工

1、施工工藝框圖

場(chǎng)地平整及處理測(cè)量放線（樁位、地面標(biāo)高）靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收吊樁至樁位、對(duì)中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁（至離地面1m左右）上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗(yàn)收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土

圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖

2、施工要點(diǎn)（1）場(chǎng)地平整

①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況，進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整工作，主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理，滿足運(yùn)輸車(chē)輛通行和機(jī)械移位，為管樁到場(chǎng)后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后的就位作好充分準(zhǔn)備。

②場(chǎng)地硬地處理主要鋪墊磚渣，厚度約40～50cm；對(duì)局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實(shí)處理。

③場(chǎng)地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。

④施工結(jié)束后，對(duì)先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場(chǎng)，恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。

（2）樁位測(cè)量定位

①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程點(diǎn)，按照樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。

②現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí)，先確定樁位軸線，并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等驗(yàn)收復(fù)核，然后開(kāi)始測(cè)量放出樁孔位置，并將拴有樁號(hào)的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。

③樁位確定后，請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后，提供現(xiàn)場(chǎng)施工使用。④每日打樁前須復(fù)測(cè)樁位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。（3）樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安裝就位

①靜壓樁機(jī)由專門(mén)的大型平板車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng)，由吊車(chē)卸車(chē)，作業(yè)時(shí)設(shè)專人指揮。

②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝，安裝時(shí)按有關(guān)程序或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行，壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺(tái)上。

③樁機(jī)安裝完畢后，進(jìn)行安裝驗(yàn)收后使用。

④樁機(jī)移動(dòng)過(guò)程中，盡量保持機(jī)身水平，機(jī)身平面傾斜角度不能過(guò)大。壓樁機(jī)就位時(shí)，對(duì)準(zhǔn)樁位，啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸，校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。

（4）管樁的吊運(yùn)及堆放

①管樁吊運(yùn)采用專用吊鉤起吊，輕吊輕放，避免劇烈碰撞； ②管樁堆放場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí)；不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的管樁按順序分別堆放；

③疊層堆放管樁時(shí)，在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木，疊層層數(shù)不宜超過(guò)3層。

（5）樁尖的焊接

①本工程采用平底十字型鋼樁尖，焊接連接。

②樁尖與管樁圍焊封閉，焊縫厚度為6mm，焊縫要連續(xù)飽滿。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓，焊頭自然冷卻時(shí)間不小于6min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓，以免焊縫接口變脆而被打裂。

（6）吊樁、對(duì)中調(diào)直

①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直，按照吊點(diǎn)位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。

②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后，將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右，然后夾緊樁身，微調(diào)壓樁機(jī)使樁對(duì)準(zhǔn)樁位，通過(guò)調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直，并通過(guò)預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位（誤差小于0.5％），③將樁壓人土中0.5m時(shí)，暫停下壓，從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度，保證樁身垂直度控制在0.5％以內(nèi)，使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)正式開(kāi)壓。

（7）靜力壓樁

①壓樁前，確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具，樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)中。

②檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等，防止壓樁中途間斷施工，確定無(wú)誤后，即可正式開(kāi)機(jī)壓樁。

③壓樁是通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中，每一次下壓，樁的入土深度為1m，然后輪夾→上升→再夾→再壓，如此反復(fù)，直至將一節(jié)樁壓入土中。

④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行，同一根樁的中間間歇時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。⑤操作液壓系統(tǒng)時(shí)操作平穩(wěn)，避免壓力沖擊，作業(yè)中隨時(shí)檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過(guò)樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力，以免造成對(duì)樁機(jī)和樁身的破壞，發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。

⑥壓樁時(shí)，從兩個(gè)互成900角的方向設(shè)立吊錘線，派專人校核樁身垂直度，以防止壓樁時(shí)引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。

（7）焊接接樁

①當(dāng)需要接長(zhǎng)樁管時(shí)，其入土部分的樁頭高出地面0.5～1.0m。②接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直，中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對(duì)接前，上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接，焊接時(shí)先在坡口周?chē)蠈?duì)稱點(diǎn)焊4～6點(diǎn)，待上下樁節(jié)固定后，再分層施焊，施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱進(jìn)行。

⑤焊接層數(shù)不少于兩層，內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿焊，電焊厚度高出坡口1mm，焊縫飽滿連續(xù)，不得有夾渣、氣孔等缺陷。

⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊，自然冷卻時(shí)間不宜少于8min，嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。

（8）送樁

①因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一，部份樁需送樁，最大送樁深度為1m ②送樁采用專用送樁器，送樁器用鋼板制作，長(zhǎng)約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時(shí)，測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量，合格后立即進(jìn)行送樁。

④操作時(shí)，先吊起送樁器，送樁器的下端面緊挨上管樁的端面，中心線對(duì)齊，保證垂直度滿足要求后再加壓，直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。

（9）穩(wěn)樁

①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時(shí)，隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。

②當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí)，穩(wěn)壓5次，貫入度值不超過(guò)20mm；其余的樁穩(wěn)壓3次，貫入度值不超過(guò)25mm。

（10）截樁 ①施工完成后，按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高對(duì)樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專門(mén)的據(jù)樁器，由專門(mén)人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時(shí)進(jìn)行破碎處理，砼渣回填墊路或外運(yùn)。（11）樁底封底混凝土澆筑

①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進(jìn)行封底。

②混凝土采用商品混凝土，以確保混凝土質(zhì)量。

③混凝土封底前，檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象；如出現(xiàn)積水，則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。

④封底混凝土采用串筒澆筑，嚴(yán)禁直接倒入樁底。

⑤澆筑時(shí)，可將小型料斗置于孔口，砼罐車(chē)直接卸料入孔，或采用手推車(chē)人工澆筑。

⑥樁底封底混凝土每臺(tái)班按規(guī)定留取砼試件。