第一篇:預(yù)應(yīng)力管樁的優(yōu)缺點(diǎn)及部分事故實(shí)例分析
其他相關(guān)規(guī)定:管樁的長(zhǎng)細(xì)比一般控制在80以?xún)?nèi)。長(zhǎng)度在上海有達(dá)到50m的預(yù)應(yīng)力管樁,一般30比較多一些。上海預(yù)應(yīng)力管樁的施工方法一般是靜壓(最能保證管樁施工質(zhì)量的施工方法),地質(zhì)比較差。
優(yōu)點(diǎn):
1.預(yù)應(yīng)力管樁價(jià)格相對(duì)于鉆孔樁來(lái)說(shuō)較低,購(gòu)買(mǎi)運(yùn)輸方便,具有成套的成熟的制作工藝,2.施工速度快,壓樁方便,可根據(jù)具體地方采用錘擊,頂部靜壓,抱壓工藝。一般一根30米左右的樁,分為三節(jié),從就位,矯正,壓入,接樁,全部壓入的時(shí)間大約為45-60分鐘。一根30米左右的嵌巖灌注樁,一般都要24hour 3.承載力直觀,可根據(jù)抬架或者靜壓讀數(shù)方便確定 4.預(yù)應(yīng)力管樁壓入7天以后,就可以靜壓試樁。灌注樁要28天,甚至更長(zhǎng)時(shí)間。
綜上可得,造價(jià)低,施工速度快,可以節(jié)約施工周期,加快項(xiàng)目的建設(shè),是最大的優(yōu)點(diǎn)。缺點(diǎn):
1.預(yù)應(yīng)力管樁分為薄壁和厚壁,作為抗拔樁,薄壁樁不能使用,并且作為抗拔的時(shí)候,有些地方有限制,不能使用。(江蘇明確規(guī)定不能做抗拔樁)預(yù)應(yīng)力管樁作為抗拔,承載力足夠的,包括接頭的強(qiáng)度都是足夠的,但是與承臺(tái)的連接要處理好,一般是在樁頂2-3米內(nèi)灌芯,放入芯柱,加強(qiáng)連接
2.預(yù)應(yīng)力管樁在打樁時(shí),有顯著的擠土效應(yīng),如果周邊有建筑或者敏感的市政管線,就限制其使用,不然容易導(dǎo)致周邊建筑開(kāi)裂,一般退讓距離為20-30米。
3.有地下室的建筑中,使用預(yù)應(yīng)力管樁,一般都是先打樁再開(kāi)挖,(也有挖開(kāi)再打樁,開(kāi)挖了打樁也可以,但是有前提,周邊肯定是放坡支護(hù)的,如果周邊是需要支護(hù)的,就不能先開(kāi)挖再打樁,要不然中心的擠土應(yīng)力無(wú)法向周邊擴(kuò)散,支護(hù)就出問(wèn)題了,有些基坑的塌方就是因?yàn)閿D土造成的。)在開(kāi)挖的過(guò)程中,管樁容易傾斜,開(kāi)裂,斷樁,這個(gè)是時(shí)候再對(duì)管樁進(jìn)行矯正,加固,是比較麻煩的事情,一般都是采用錨桿靜壓樁或者灌芯來(lái)處理。出現(xiàn)這個(gè)情況的原因,管樁的抗剪承載力很低,容易隨著土體的變形而斷樁,傾斜,開(kāi)裂。
實(shí)例:
1.先說(shuō)沒(méi)有地下室的那個(gè),大概基礎(chǔ)埋深在-1.8米左右,上面要走部分設(shè)備的管線,場(chǎng)地原來(lái)是平整的,所以直接進(jìn)來(lái)就打樁了,送樁下去到設(shè)計(jì)標(biāo)高,然后要施工承臺(tái),基梁的時(shí)候開(kāi)始開(kāi)挖,開(kāi)挖深度是大致1.5米,采用大型挖土機(jī)挖掘,挖開(kāi)以后,在定位承臺(tái)的時(shí)候,發(fā)現(xiàn)部分樁的樁頂偏移了,挖開(kāi)之后發(fā)現(xiàn)這部分樁在設(shè)計(jì)標(biāo)高以下大概1.5米左右的位置樁開(kāi)裂了,有些已經(jīng)斷樁。最終分析是因?yàn)橥诰驒C(jī)的挖土操作引起的土體側(cè)向位移帶動(dòng)了這部分樁。最后采用開(kāi)挖灌芯處理。(上海的樓倒倒也是類(lèi)似的原因,樁被推斷)
2.有地下室的一個(gè)住宅群,33層,100米左右,大約有15棟左右,采用預(yù)應(yīng)力管樁,深基坑設(shè)計(jì)深度為5.5米左右,采用鉆孔灌注樁維護(hù),所以場(chǎng)地平整以后,先打預(yù)應(yīng)力管樁,再進(jìn)行基坑支護(hù)的鉆孔樁和止水帷幕的攪拌樁的施工,待到養(yǎng)護(hù)期達(dá)到以后,再開(kāi)挖深基坑,開(kāi)挖以后,出現(xiàn)了大面積的斜樁,開(kāi)裂樁,斷樁。
經(jīng)分析,深基坑開(kāi)挖時(shí),對(duì)軟弱層影響很大,由于開(kāi)挖的施工前后的問(wèn)題,軟弱層會(huì)向著先開(kāi)挖的部分蠕動(dòng)。并且由于樁頂上下都是同一土層,是淤泥質(zhì)土,屬于高壓縮性土,蠕動(dòng)性很強(qiáng)。所以上層土體的變形帶動(dòng)了下層土地,再加上大型機(jī)械的操作對(duì)周邊影響較大,所以出現(xiàn)了大面積的斷樁,裂樁。
再反過(guò)去觀察那些支護(hù)樁,支護(hù)樁沒(méi)有出現(xiàn)問(wèn)題,這個(gè)其實(shí)也很符合設(shè)計(jì)意圖,支護(hù)樁是鉆孔灌注樁,樁端進(jìn)入軟弱層以下的粘土層內(nèi)一定長(zhǎng)度,要求達(dá)到支護(hù)樁能夠抗基坑外土體的傾覆彎矩作用,支護(hù)樁在設(shè)計(jì)的時(shí)候,就是按照懸臂的抗彎構(gòu)件設(shè)計(jì),配筋也已經(jīng)按照這個(gè)要求配置。再加上鉆孔灌注樁的截面都是800直徑的,而且是一個(gè)挨著一個(gè)的鉆孔,抗剪強(qiáng)度較高,所以中間的開(kāi)挖對(duì)其的影響較小或者說(shuō)他能夠承擔(dān)中間開(kāi)挖的影響
當(dāng)時(shí)設(shè)計(jì)方提出的處理意見(jiàn)是:(斷樁不是整個(gè)樁真的斷為兩節(jié)了,而是開(kāi)裂部位裂縫較大,就稱(chēng)之為斷樁,拉直后,灌芯處理后,就認(rèn)為灌芯部分是類(lèi)似于接樁了)
(1).斷樁較淺的,并且位于基坑中間區(qū)域的,局部開(kāi)挖露出樁體,矯正并且灌芯至斷樁以下1米左右
(2).斷樁較淺的并且位于基坑周邊區(qū)域的,采用直接矯正,并且灌芯至斷樁以下1米左右,但要加強(qiáng)中間灌芯柱的配筋和箍筋。
(3).斷樁位置較深的,應(yīng)采取補(bǔ)樁處理,補(bǔ)樁可以采用預(yù)應(yīng)力管樁或者錨桿靜壓樁,但補(bǔ)樁時(shí)應(yīng)考慮補(bǔ)樁時(shí)的擠土效應(yīng),特別是基坑周邊區(qū)域的時(shí)候,更應(yīng)注意擠土,宜采用引孔等方法減小對(duì)基坑支護(hù)的影響。
(4).斷樁較深的管樁,可以采用矯正拉直,灌芯處理后,作為工程樁一起計(jì)入承臺(tái)范圍,但在計(jì)算上部荷載需要的樁數(shù)時(shí)不應(yīng)計(jì)入,僅把此部分樁作為加固后的安全儲(chǔ)備考慮。(建議做法,一般不采用)
第二篇:預(yù)應(yīng)力管樁斷樁原因分析
管樁斷樁原因分析
一、管樁的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題
為敘述方便,將管樁在吊裝、運(yùn)輸、堆放中出現(xiàn)的問(wèn)題歸入產(chǎn)品質(zhì)量之中,同時(shí)也將樁尖質(zhì)量問(wèn)題一并列出:
(1)端頭板的設(shè)計(jì)寬度小于管樁設(shè)計(jì)壁厚。如曾有Ф550—100管樁,端板實(shí)用寬度只有70mm。
原因:設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,偷工減料。
危害:無(wú)端板處的混凝土高出端板2—3mm,很難接駁,若要接駁,只能將高出部分的混凝土敲掉,不僅費(fèi)時(shí)費(fèi)工,而且往往將內(nèi)壁混凝土敲掉樁壁變薄,使樁的傳力性能減弱。(2)端板四周的坡口不按設(shè)計(jì)要求加工,誤差大,坡口尺寸偏小。
原因:加工設(shè)備和工藝落后;加工質(zhì)量差;未認(rèn)真檢查驗(yàn)收;有些甚至是施工單位提出的加工要求。
危害:焊縫厚度得不到保證;有的坡口甚至塞不進(jìn)焊條,接頭質(zhì)量差。(3)端頭板焊接性能差。
原因:不用A3或AY3鋼板,而用一些如舊船板等可焊性差的鋼板作端頭板。危害:焊接質(zhì)量難以保證;接頭極易開(kāi)裂。(4)端頭板翹曲不平。
原因:加工不平整;加工好后被壓彎而仍然使用。危害:樁頭處易打碎;樁身無(wú)法接長(zhǎng)或接頭質(zhì)量很差。(5)端頭板微凹成盆碟狀。
原因:主筋位于設(shè)計(jì)壁厚的中間或稍偏里,張拉時(shí)端板受力不勻,外側(cè)小內(nèi)側(cè)大;施加預(yù)應(yīng)力時(shí)樁身橫截面受力不勻,內(nèi)側(cè)壓縮量大于外側(cè)壓縮量,從而使端板內(nèi)側(cè)微凹成盆碟狀;端板厚度不符合規(guī)范要求。
危害:對(duì)接不平,傳力性能差;打樁時(shí)樁頂混凝土應(yīng)力集中易破碎。(6)端頭板與樁身軸線不垂直,即端部?jī)A斜。
原因:預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)短不一;張拉力偏心;樁模端部?jī)A斜。
危害:打樁時(shí)樁頭受力不勻,應(yīng)力集中易破碎;樁身接長(zhǎng)后不是一直線而是折線狀。(7)鐓頭凹出端板面。
原因:端板上的鐓頭孔太淺;鐓頭形狀不規(guī)則或異型。
危害:樁頭接長(zhǎng)時(shí)端面不能吻合;打樁時(shí)應(yīng)力集中,樁頭或樁接頭很快破碎。(8)端頭板上手鐓頭孔底被拉脫。
原因:鐓頭孔鉆得太深,或端板太薄,以至孔底厚度太薄,張拉時(shí)鐓頭將孔底拉脫穿孔而出。
危害:無(wú)法張拉,成不了預(yù)應(yīng)力管樁。(9)鋼套箍凹陷。
原因:鋼套箍加工質(zhì)量差;成型后尚未入模時(shí)受外力撞磕而變形。危害:樁頭處易跑漿,外觀難看。(10)鋼套箍與端頭板連結(jié)質(zhì)量差。
原因:焊接馬虎,焊縫質(zhì)量差;有的廠家采用先將鋼筋穿入端板孔然后再鐓頭的落后工藝,于是,鋼套箍與端板的連結(jié)不能在內(nèi)側(cè)連續(xù)焊接而只能在外側(cè)用點(diǎn)焊連結(jié),不僅連結(jié)力不足,而且將薄板燒壞。
危害:鋼套箍起不了圍護(hù)混凝土的作用;打樁時(shí)鋼套箍會(huì)整個(gè)脫落;燒焊時(shí)散熱作用差,易燒壞樁身混凝土。(11)鐓頭被拉脫。
原因:鋼筋材質(zhì)差;鐓頭形狀不規(guī)則,尺寸偏小;鐓頭工藝差,強(qiáng)度損失大。
危害:脫頭鋼筋無(wú)法張拉,其余鋼筋超張拉,易發(fā)生斷筋;預(yù)應(yīng)力不勻,樁身耐打性差。(12)斷筋。
危害:未斷鋼筋超張拉;預(yù)應(yīng)力不勻;樁身易成香蕉形;樁身耐打性差。(13)內(nèi)外表面露筋(包括主筋和箍筋)。
原因:鋼筋骨架成型時(shí)質(zhì)量差;混凝土拌和物質(zhì)差;樁身混凝土坍落。危害:打樁時(shí)樁身易破裂;樁基耐久性差。(14)預(yù)應(yīng)力鋼筋內(nèi)移。
原因:手工綁扎的鋼籠直徑偏小;滾焊機(jī)中的定位塊上的孔特別是銅圈磨損大而不及時(shí)修補(bǔ)或更換,故成型的骨架直徑偏小。危害:預(yù)應(yīng)力分布不勻;樁身抗彎強(qiáng)度減少。(15)樁身粘皮。
原因:樁模未涂脫模劑,或涂得不均勻,或脫模劑質(zhì)量不良,或脫模劑來(lái)不及成脫就灌混凝土;蒸養(yǎng)制度不合理。
危害:外觀難看;深度大或面積大的粘皮有損樁身質(zhì)量。(16)樁身麻面。
原因:樁模內(nèi)側(cè)不平,存在麻點(diǎn)、起鱗、銹蝕等缺陷;混凝土流動(dòng)性能差,離心工藝制度不合理,表面出現(xiàn)成片水泡。危害:外觀難看。(17)樁身合縫漏漿。
原因:樁模合口間隙太大;樁模合模時(shí)螺栓上得不緊;縫合處止?jié){措施不良。危害:外觀難看;漏漿太多,樁身出現(xiàn)一條無(wú)漿的碎石溝,樁身耐打性差。(18)鋼套箍與樁身結(jié)合處漏漿。原因:止?jié){措施不良;鋼套箍變形。
危害:外觀難看;漏漿多時(shí)只露出石子,樁頭混凝土松散,極易破碎。(19)樁頭內(nèi)部有空洞和蜂窩。
原因:鋼套箍漏漿嚴(yán)重;樁頭內(nèi)有空氣,離心時(shí)空氣跑不出以至混凝土無(wú)法充滿(mǎn)樁頭空間;樁頭構(gòu)造筋太密,混凝土擴(kuò)散困難;混凝土太干或時(shí)間太長(zhǎng)流動(dòng)性差,成型困難;混凝土中石子太大。
危害:打樁時(shí)樁頭易破碎。(20)內(nèi)表面混凝土坍落。
原因:混凝土攪拌不勻;樁模跳動(dòng);離心制度不當(dāng)。危害:樁身薄弱易打斷。(21)樁壁太薄。
原因:混凝土量不足;浮漿太多。危害:樁的耐打性差。
(22)樁身混凝土分層離析,外側(cè)石子、內(nèi)側(cè)浮漿層次十分清晰。原因:混凝土配比不當(dāng);水灰比太大,離心制度不合理;離心時(shí)樁模跳動(dòng)。危害:樁身強(qiáng)度內(nèi)外差別大、強(qiáng)度低。(23)樁身混凝土脆性大、強(qiáng)度低。
原因:靜養(yǎng)時(shí)間短;蒸氣養(yǎng)護(hù)時(shí)升溫太快、太高,降溫太快;摻合料不合理。危害:樁身經(jīng)不起錘擊,容易脆裂或爆裂。
(24)樁身浮漿多而又殘留在樁孔內(nèi),有的甚至占據(jù)一半內(nèi)孔。原因:水灰比太大;浮漿多而不倒掉。
危害:樁身強(qiáng)度降低;樁重;外觀不雅;安放承臺(tái)插筋時(shí)很難插入。(25)樁身縱向彎曲大,呈香蕉形狀。
原因:預(yù)應(yīng)力鋼筋長(zhǎng)度誤差大;有少量斷筋;偏心張拉造成應(yīng)力不勻;長(zhǎng)細(xì)比太大,脫模強(qiáng)度低,Ф300樁尤為多見(jiàn)。
危害:接駁不直;打樁時(shí)易打斷,易爛樁頭;受力不良。(26)同規(guī)格的管樁外長(zhǎng)誤差大。
原因:樁模直徑誤差大,尤其是不同廠家的管?;煊?,生產(chǎn)出來(lái)的管樁直徑有大有小。
危害:如果直徑大一些的樁在下一節(jié),上一節(jié)直徑小一些,樁的摩擦力損失大;上下節(jié)樁接頭質(zhì)量差。(27)樁身有冷卻裂縫。
原因:壓蒸工藝制度不合理,高壓蒸養(yǎng)出釜時(shí),溫差太大,外界溫度太冷而又沒(méi)有保溫措施,或淋上雨水。
危害:樁身不耐打,耐久性差。(28)樁身局部磕損。
原因:吊裝過(guò)程中發(fā)生碰撞;運(yùn)輸時(shí)有菱角的鐵件上震蕩摩擦。危害:嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)不能應(yīng)用。(29)樁身出現(xiàn)縱橫裂縫。
原因:吊裝、堆放、運(yùn)輸過(guò)程中管樁發(fā)生強(qiáng)烈碰撞或掉地摔壞;堆放為不合理、上下支點(diǎn)不在同一垂線上。危害:管樁報(bào)廢不能用。
(30)樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。
原因:水泥、砂、石質(zhì)量有問(wèn)題;水灰比太大;離心制度或蒸養(yǎng)制度不合理;管理混亂。危害:產(chǎn)品質(zhì)量不合格,或降級(jí)使用。(31)用普通鋼筋代替高強(qiáng)進(jìn)口鋼筋。原因:偷工減料,經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正。
危害:產(chǎn)品不符設(shè)計(jì)要求;損害廠家信譽(yù)。(32)用PC管樁冒充PHC管樁。
原因:經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正,以次充好,以低頂高。危害:破損率高,損害廠家信譽(yù)。
(33)不經(jīng)壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁混雜在壓蒸養(yǎng)護(hù)的管樁中。
原因:產(chǎn)品供不應(yīng)求時(shí)經(jīng)營(yíng)作風(fēng)不正。危害:破損率高,損害廠家信譽(yù)。
(34)十字樁尖底座板不是整塊蓋住管樁截面,僅僅蓋住內(nèi)孔口,十字刃直接焊在端板上。
原因:樁尖設(shè)計(jì)錯(cuò)誤,偷工減料。危害:應(yīng)力集中,易打爛樁端部。(35)樁尖十字刃寬度超過(guò)樁直徑。
原因:下料不準(zhǔn),沒(méi)有扣除焊縫的增量;制作粗糙。危害:樁尖大樁身細(xì),樁側(cè)摩阻力大大減少。
(36)樁尖十字中心或圓錐形尖尖端不在樁中心軸線上。原因:制作粗糙。危害:打樁時(shí)樁身易傾斜。
(37)外觀難看:例如止?jié){棉紗在樁頭隨風(fēng)飄;鋼套箍上混凝土薄片殘留…… 原因:堆場(chǎng)前未加清理;管理不善。危害:有損管樁外觀,有損廠家水準(zhǔn)。(38)樁尖焊在樁身上的焊縫質(zhì)量差。原因:焊接不認(rèn)真。
危害:管樁內(nèi)滲水,若持力層為強(qiáng)風(fēng)化泥巖、頁(yè)巖等軟質(zhì)巖,遇水變軟,承載力達(dá)不到要求。
二、管樁的工程質(zhì)量問(wèn)題
管樁的工程質(zhì)量問(wèn)題不外乎:樁位及樁身傾斜率超過(guò)規(guī)范要求;樁頭打碎,樁身(包括樁破損,接頭開(kāi)裂)斷裂;沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的控制要求;單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。至于環(huán)境質(zhì)量方面的問(wèn)題不在此敘述。
(一)樁頂偏位超過(guò)規(guī)范要求(一般要求≤10cm)。
原因:
(1)測(cè)量放線有誤;
(2)現(xiàn)場(chǎng)放樣樁受外界影響變位而未糾正;(3)插樁對(duì)中馬虎;
(4)在軟土地基或樁密集處,先施工的樁易被擠壓而偏位;(5)打樁順序不當(dāng)能引起樁頂大偏位;(6)大承臺(tái)處若樁間距太小易使樁偏位;
(7)孤石和其他的障礙物可將樁尖和樁身擠向一旁;(8)樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移而使樁尖偏位;(9)接樁不直,樁中心線成折線狀;(10)樁身傾斜率太大都可使樁頂偏位較大;(11)邊打樁邊開(kāi)挖基坑;
(12)開(kāi)挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。
危害:樁基受力不良;有些偏位太大的樁,樁身可能斷裂;承臺(tái)尺寸變化,給施工帶來(lái)困難。
(二)樁身傾斜超過(guò)規(guī)范要求(一般要求不大于1%)。原因:
(1)打樁機(jī)導(dǎo)桿不直;
(2)施工場(chǎng)地不平,地耐力不足引起打樁機(jī)前傾后仰;(3)插樁馬虎,第一支樁傾斜過(guò)大;(4)樁身本身是香蕉形;
(5)樁端面與樁軸線不垂直,傾斜太大;
(6)開(kāi)始打樁時(shí)樁身未穩(wěn)定就猛烈撞擊,易使樁身傾斜;
(7)在淤泥軟土層中開(kāi)始打樁,一錘擊就沉下去幾米甚至十幾米,此時(shí)樁身最容易傾斜;(8)施打時(shí),樁錘、樁帽、樁身中心線不在同一直線上,偏心受力;(9)樁墊或錘墊不平,錘擊時(shí)會(huì)使樁頂面傾斜而造成樁身傾斜;(10)樁帽太大,引起錘擊偏心而使樁身傾斜;(11)多節(jié)樁連接后成曲折線;
(12)遇到孤石和障礙物,使樁尖跑位樁身傾斜;(13)樁尖沿裸露巖石傾斜面滑移,石灰?guī)r地區(qū)多見(jiàn);
(14)先打的樁被后打的樁擠斜,尤其是打樁順序不當(dāng)時(shí)更顯得嚴(yán)重;(15)先打的樁送樁太深,附近后打的樁會(huì)往送樁孔的方向傾斜;(16)錐形樁尖尖端或十字樁尖交叉點(diǎn)偏點(diǎn);
(17)“鉆孔埋樁法”施工時(shí),鉆孔本身傾斜而引起管樁傾斜;(18)送樁器套筒太大或送樁器傾斜也會(huì)引起管樁傾斜;(19)邊打樁邊開(kāi)挖基坑易使樁傾斜;(20)開(kāi)挖基坑時(shí)樁周土體高差懸殊。
危害:樁基偏心受壓,承載力減少,傾斜太大樁身會(huì)折斷。
(三)樁頭碎裂。原因:
(1)樁頭結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理,或制作時(shí)不按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行;(2)樁頭嚴(yán)重跑漿,形成空洞;
(3)蒸養(yǎng)制度不當(dāng)引起混凝土脆性破壞;(4)PC樁混凝土齡期不足二十八天;
(5)樁頂面不平整或翹曲;(6)預(yù)應(yīng)力主筋鐓頭高出樁端面;(7)樁頂面與樁軸線不垂直;(8)樁身彎曲度太大;
(9)搬運(yùn)、吊裝、堆放過(guò)程中樁頭嚴(yán)重?fù)p傷;(10)柴油打樁錘選用不當(dāng),過(guò)輕、過(guò)重;
(11)自由落錘落距太大,一般超過(guò)1.5m易將樁頭擊碎;(12)樁帽太小、太大、太深,或樁頭尺寸偏差太大;(13)樁帽襯墊太薄或未及時(shí)更換;(14)樁身傾斜,偏心錘擊;(15)打樁機(jī)傾斜,偏心錘擊;
(16)遇到石灰?guī)r等硬巖面時(shí)繼續(xù)猛打;
(17)貫入度要求大小,總錘擊數(shù)過(guò)多,或每米錘擊數(shù)過(guò)多;(18)貫穿厚度較大的硬隔層進(jìn)易打擊碎樁頭。
危害:樁頭擊碎,不能繼續(xù)錘擊,樁無(wú)法打下去,收不了錘,承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。這是打樁中常見(jiàn)的事故。在單樁承臺(tái)中發(fā)生樁臺(tái)破裂,連補(bǔ)樁都困難。
(四)樁身裂斷(包括樁尖破損,接頭開(kāi)裂,樁身出現(xiàn)橫向、豎向、斜向裂紋或斷裂)。原因:
(1)在卵石層中打開(kāi)口管樁,下端樁身有發(fā)生劈裂的可能;(2)樁尖遇裸露的新鮮巖面仍硬打,樁尖易擊碎;
(3)十字平頭樁尖一半嵌巖一半入土?xí)r也會(huì)引起樁尖破裂;(4)樁尖焊接質(zhì)量差易打爛;
(5)底板只蓋住樁孔、十字刃直接焊在端板上的樁尖破裂;
(6)接樁時(shí)接頭焊接質(zhì)量差易引起接頭開(kāi)裂;(7)端板可焊性差的接頭經(jīng)不起錘擊;(8)坡口小的接頭易開(kāi)裂;(9)鐓頭高出端板的接頭易破碎;
(10)接縫間隙只用少量鋼條填塞的接頭易引起集中傳力而破碎;(11)焊接時(shí)自然冷卻時(shí)間太少,焊好后立即施打,焊縫遇水淬火易脆裂;(12)樁身強(qiáng)度不足,質(zhì)量差,錘擊時(shí)易打爛樁身;(13)合縫漏漿嚴(yán)重,或內(nèi)壁坍落嚴(yán)重的樁身易打斷;(14)蒸養(yǎng)制度不當(dāng),樁身混凝土脆性大,經(jīng)不起重錘敲擊;(15)打樁錘選擇不當(dāng),過(guò)輕、過(guò)重;
(16)打樁時(shí)未加樁墊或樁墊太薄,或未及時(shí)更換;(17)樁身出現(xiàn)斷裂裂縫而未發(fā)現(xiàn);
(18)在“上軟下硬、軟硬突變”的地質(zhì)條件下打樁易斷樁;
(19)樁身斷筋或預(yù)應(yīng)力值不足,不足以抵抗錘擊時(shí)出現(xiàn)的拉應(yīng)力而產(chǎn)生橫向裂縫;(20)樁身彎曲度過(guò)大;(21)打樁時(shí)偏心錘擊;
(22)樁身由于各種原因傾斜過(guò)大;
(23)管樁內(nèi)孔充滿(mǎn)水時(shí)密封錘擊易使管樁產(chǎn)生縱向裂縫;
(24)樁身自由段長(zhǎng)細(xì)比過(guò)大,樁尖處又遇到堅(jiān)硬土層時(shí),打樁易使樁身顫動(dòng)而折裂;(25)一根樁總錘擊數(shù)達(dá)3000-4000擊,樁身混凝土疲勞破壞;
(26)樁身已入硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷;(27)樁身已改硬土層后再用移動(dòng)樁架等強(qiáng)行回扳的方法糾偏易將樁身扳斷;
(27)打樁完畢露出地面部分的樁身,易被施工機(jī)械碰撞而斷裂;(28)邊坡滑移可使成片樁傾倒折斷;
(29)開(kāi)挖基抗土方不當(dāng)引起樁身大傾斜大偏位而使樁身斷裂。
危害:樁基質(zhì)量存在嚴(yán)重隱患;承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求;大多數(shù)斷樁只可按報(bào)廢處理。
(五)沉樁達(dá)到設(shè)計(jì)的控制要求(主要指貫入度和持力層)。原因:
(1)勘探資料有誤碼有假;(2)樁頭被擊碎無(wú)法繼續(xù)施打;(3)樁身被打斷,無(wú)法再打;
(4)設(shè)計(jì)選擇持力層不當(dāng),如要求打到中風(fēng)化微風(fēng)巖石層是不現(xiàn)實(shí)的事;(5)沉樁時(shí)遇到地下障礙物或厚度較大的硬隔層;
(6)打樁錘選得太小,或柴油錘破舊錘擊力不足,跳動(dòng)不正常;
(7)布樁密集或打樁順序不當(dāng),使后打的樁無(wú)法達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高,并使先打的樁涌動(dòng)上升;(8)在厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打到底面而是間歇時(shí)間太長(zhǎng),以至無(wú)法再打下去;(9)送樁深度超過(guò)設(shè)計(jì)要求還收不了錘,或配樁長(zhǎng)度短而盲目送樁,易造成樁端達(dá)不到設(shè)計(jì)持力層;
(10)“一腳踢”的承包方式易出現(xiàn)偷工減料的結(jié)果。
危害:樁基質(zhì)量存在較多問(wèn)題,有的樁承載力達(dá)不到要求,有的樁下沉量過(guò)大……
(六)單樁承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。原因:
(1)樁身斷裂,樁尖破損,接頭碎壞,樁頭破碎;(2)樁頭碎裂無(wú)法打至設(shè)計(jì)的持力層;(3)打樁時(shí)弄虛作假,偷工減料,樁長(zhǎng)不夠;
(4)收錘貫入度不是當(dāng)天測(cè)定,而是過(guò)了幾天以后才測(cè)定;(5)送樁太深,收錘貫入度不能真實(shí)反映實(shí)際;(6)配樁不準(zhǔn),送樁后收不了錘;
(7)厚粘土層中的樁不是一氣呵成地打進(jìn)持力層;(8)地質(zhì)資料有錯(cuò)有假,持力層弄錯(cuò);
(9)工程地質(zhì)條件太差,如淤泥層太厚,強(qiáng)風(fēng)化巖層太薄等;(10)先打的樁被后打的樁拱動(dòng)上涌;
(11)錘擊過(guò)度,收錘貫入度很小而使樁身?yè)p傷;
(12)設(shè)計(jì)要求太高,脫離實(shí)際,根本達(dá)不到這樣高的承載力;(13)在“不宜應(yīng)用預(yù)應(yīng)力管樁的工程地質(zhì)條件”下應(yīng)預(yù)應(yīng)力管樁。(14)持力層為軟質(zhì)強(qiáng)風(fēng)化巖而樁端滲水,使持力層軟化、承載力降低。
(15)布樁密集,打樁速度過(guò)快,超孔隙水壓力陡增,日后基樁成片上拱,單樁承載能力下降。
危害:?jiǎn)螛冻休d力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求,樁基無(wú)法使用,不是補(bǔ)樁就是報(bào)廢。
案例1:
甲方情況:第一次用管樁
監(jiān)理情況:對(duì)管樁外觀質(zhì)量要求嚴(yán)格,對(duì)于局部合縫漏漿、露石等外觀質(zhì)量原因吹毛求疵。自恃比較專(zhuān)業(yè),對(duì)一些解釋一般不予采納,堅(jiān)持己見(jiàn),比較頑固。
地質(zhì)情況:粉土、粉質(zhì)粘土為主,地表為建筑垃圾回填,地表以下28米左右有粗砂層,層厚不均,0.8米-2.4米,稍密,標(biāo)貫均值18擊。
工地異常情況:PHC AB 400 95,樁長(zhǎng)35米,標(biāo)高為地表以下4米,第三節(jié)樁時(shí),送至地面以下2米時(shí),發(fā)生爆樁,爆樁位置不明,施工人員反映施工壓力約2000KN,爆樁后壓力值約為700KN,施工人員懷疑第三節(jié)樁樁身爆裂,因水位較高,無(wú)法用掉線判明具體爆樁位置。
施工方認(rèn)為是樁身質(zhì)量問(wèn)題造成爆樁,并將此原因告知甲方,甲方要求我公司賠償補(bǔ)樁費(fèi)用。
例2:
甲方情況:曾使用過(guò)管樁
監(jiān)理情況:非專(zhuān)業(yè)監(jiān)理,對(duì)管樁不是很了解
地質(zhì)情況:地表建筑垃圾回填,粉土、粉粘為主,標(biāo)貫均值14擊,地表以下20.5米有粗砂層,夾少量亂石,標(biāo)貫均值24擊。
工地異常情況:PHC AB 500 100,樁長(zhǎng)19米,樁頂標(biāo)高為地面以下2米,第二節(jié)樁時(shí),底部樁頭爆裂,壓力值3100KN。請(qǐng)簡(jiǎn)述爆樁原因。
例3:
甲方情況:對(duì)管樁施工比較熟悉,多次用過(guò)管樁
監(jiān)理情況:從事建筑行業(yè)30余年,對(duì)管樁施工非常了解,且自恃管樁施工的專(zhuān)家 地質(zhì)情況:粉粘為主,標(biāo)貫均值12擊,有兩個(gè)粗砂層。第一個(gè)砂層距地表6米,層厚3.5-4.4米,標(biāo)貫均值28擊。第二個(gè)砂層距地表20米,層厚2.8-4.2米,均厚3.4米。
工地異常情況:PHC500*125AB,樁長(zhǎng)28米,樁頂標(biāo)高為地面以下3米,錘機(jī)施工,最后一節(jié)樁距地面6米時(shí)樁頭一側(cè)開(kāi)始掉皮??傚N擊數(shù)637擊。
監(jiān)理分析可能垂直度有一些偏差,但是在國(guó)標(biāo)要求范圍之內(nèi),且其它樁也有垂直度偏差,唯獨(dú)該樁樁頭爆裂,懷疑我公司管樁有質(zhì)量問(wèn)題,可能是強(qiáng)度不夠。甲方要求我公司處理該樁,認(rèn)為需要補(bǔ)樁。請(qǐng)分析爆樁原因及處理方案。
例4:
甲方情況:第一次施工管樁
監(jiān)理情況:非專(zhuān)業(yè)監(jiān)理,不常在工地
地質(zhì)情況:地表以下15米的濕陷性黃土,標(biāo)貫均值19擊,下面是平均4米的粉質(zhì)粘土,標(biāo)貫均值21擊,以下為粉質(zhì)粘土標(biāo)貫25擊。工地異常情況:PHC 500*125AB,樁長(zhǎng)15米,單根樁配樁。樁頂標(biāo)高距地面以下3米。800噸靜壓施工,連續(xù)爆樁,爆樁位置比較分散,有底部、上部樁頭爆,也有樁身爆樁。初步了解施工人員比較老練,從事管樁施工11年,樁身垂直度控制良好。請(qǐng)分析爆樁原因。
第三篇:預(yù)應(yīng)力混凝土管樁作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
津秦鐵路客運(yùn)專(zhuān)線x標(biāo)段
后張法預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁預(yù)制工程
編號(hào):
模板工程作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
單位:中鐵xxx局集團(tuán)xx制梁場(chǎng)
編制:
審核:
批準(zhǔn):
2009年3月30日發(fā)布
2009年4月01日實(shí)施
津秦鐵路路基工程
預(yù)應(yīng)力混凝土管樁施工作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
1.適用范圍
適用于津秦客運(yùn)專(zhuān)線漢沽制梁廠預(yù)應(yīng)力混凝土管樁地基加固施工。
2.作業(yè)準(zhǔn)備
2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編制后,應(yīng)在開(kāi)工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì),閱讀、審核施工圖紙,澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題,熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全保證措施,提出應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底,對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn),考核合格后持證持證上崗。
2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備
施工作業(yè)層中所涉及的各種外部技術(shù)數(shù)據(jù)收集。修建生活房屋,配齊生活、辦公設(shè)施,滿(mǎn)足主要管理、技術(shù)人員進(jìn)場(chǎng)生活、辦公需要。
3.技術(shù)要求
3.1預(yù)應(yīng)力混凝凝土管樁地基加固必須在梁場(chǎng)范圍內(nèi)進(jìn)行。
3.2施工準(zhǔn)備
施工前認(rèn)真做好熟悉圖紙和審核圖紙工作,了解設(shè)計(jì)意圖,檢查施工圖是否完整、齊全,是否符合國(guó)家規(guī)范要求。本梁場(chǎng)位于地勢(shì)平坦,利用機(jī)械對(duì)地表植被進(jìn)行清理,并且平整場(chǎng)地,然后對(duì)樁位進(jìn)行精確測(cè)量定位,及時(shí)排除地表水。
打樁前合理安排打樁順序:一是盡量減少樁架移動(dòng)距離;二是考慮打樁時(shí)土壤被擠密和隆起,致使后續(xù)的樁不易打下去,特別是樁束多、間距小時(shí);三是根據(jù)地質(zhì)狀況、樁重及樁長(zhǎng)選擇合適的垂頭或靜壓機(jī)型。
4、施工工藝流程
4.1、開(kāi)
始
樁架走道
立樁架或安設(shè)吊機(jī)和導(dǎo)向設(shè)備
整備并布置好沉樁機(jī)具及起重設(shè)備
移樁架對(duì)位
吊裝、插樁
否
樁位及樁體斜度符合要求
是
下
沉
否
首節(jié)樁體斜度符合要求
是
接
樁
最后階段錘擊或靜壓
達(dá)到沉樁結(jié)束控制條件
是
結(jié)
束
5、施工要求
5.1施工準(zhǔn)備
施工前應(yīng)首先查明場(chǎng)區(qū)勘查深度內(nèi)的底層時(shí)代、成因、地層結(jié)構(gòu)、巖土工程特性及巖土物理力學(xué)性質(zhì)。
5.1.1場(chǎng)地工程地質(zhì)條件
勘察最大鉆進(jìn)深度為25m,揭露地層分屬第四系全新統(tǒng)及上更新統(tǒng)。按地層時(shí)代、成因類(lèi)型及工程地質(zhì)特征劃分為5個(gè)工程地質(zhì)層,進(jìn)而按巖性組合劃分為6個(gè)工程地質(zhì)亞層,詳見(jiàn)工程地質(zhì)剖面圖。
工程地質(zhì)剖面圖
5.1.2場(chǎng)地條件
管樁機(jī)械自重比較大,針對(duì)我們施工場(chǎng)地的地基承載力為保證樁機(jī)的移動(dòng)和穩(wěn)定垂直,施工前要對(duì)場(chǎng)地平整壓實(shí),清除地表障礙物,對(duì)于場(chǎng)地表土層的承載力低于100
KPa表層土承載力低水源豐富的區(qū)域還要填鋪上礦渣或者墊上平板解決樁機(jī)下沉問(wèn)題,并且現(xiàn)場(chǎng)還要設(shè)有排水措施。
根據(jù)設(shè)計(jì)文件和技術(shù)交底所確定的坐標(biāo)和控制水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行樁位放樣,采用經(jīng)緯儀定出樁位,樁位復(fù)測(cè)允許存在偏差值,單樁為10mm,群樁為20mm。用消石灰或系上紅色膠帶作出樁位的圓形標(biāo)記,圓心位置用小木樁或者小鋼樁標(biāo)記,并注意保護(hù)所作標(biāo)記。
5.2施工工藝
5.2.1驗(yàn)收下承層
打樁前應(yīng)檢查基底幾何尺寸,核對(duì)基底標(biāo)準(zhǔn)(進(jìn)行相關(guān)工序的檢測(cè)和驗(yàn)收),不符合標(biāo)準(zhǔn)的基地應(yīng)進(jìn)行處理,使其達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。
5.2.2測(cè)量放樣
1)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙編制樁位編號(hào)及測(cè)量定位圖。
2)沉樁前先放出定位軸線和控制點(diǎn),并用約30~40cm長(zhǎng)的小竹片樁定位每根樁的中心位置。
3)樁機(jī)移位后,應(yīng)進(jìn)行第二次核樣,保證工程樁位放樣偏差值小于10mm。
5.2.3管樁加工
加強(qiáng)對(duì)原材料(水泥、砂石、外加劑)質(zhì)量的檢查控制,審查來(lái)料質(zhì)量合格證、檢查材料外觀質(zhì)量情況,復(fù)檢某些項(xiàng)目。
混凝土配料計(jì)量要保持準(zhǔn)確,并校正加水量;PHC管樁一般采用塑性混凝土,坍落度4~6cm,并要求有良好的和易性。
離心混凝土樁的旋轉(zhuǎn)機(jī)和鋼模型要保持整備狀態(tài)良好,借以保持平穩(wěn)不產(chǎn)生跳砸現(xiàn)象;兩半圓模型的合口線和兩端擋板一定要封合嚴(yán)密,不在離心時(shí)跑出水泥漿。
離心工藝參數(shù)(慢轉(zhuǎn)-升速-快轉(zhuǎn)三階段的轉(zhuǎn)速和時(shí)間)需要根據(jù)具體情況來(lái)確定;離心混凝土宜用中砂和粗中砂,含砂率通過(guò)試驗(yàn)確定。
樁身混凝土要保持很好養(yǎng)護(hù),特別是對(duì)于蒸汽養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)蒸程如果控制不好,就會(huì)影響混凝土強(qiáng)度的發(fā)展,從而引起樁的質(zhì)量缺陷,進(jìn)而減弱樁的抗錘擊性;采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí),宜采用比較和緩的熱養(yǎng)溫程,常溫下預(yù)養(yǎng)時(shí)間不宜小于2~3h,升溫速度不宜大于15~20℃/h,恒溫溫度不應(yīng)高于60~70℃,降溫不宜大于20℃/h,沿樁全長(zhǎng)范圍內(nèi)力求升溫降溫平均;采用高壓蒸汽養(yǎng)護(hù)冷卻降壓階段尤其重要,快速減壓會(huì)導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力出現(xiàn)微裂紋降低樁身強(qiáng)度;PHC管樁通常應(yīng)在封閉的鋼模型內(nèi)蒸養(yǎng),有利于防止劇烈的熱養(yǎng)破壞作用。
在生產(chǎn)中保持模型形狀尺寸合格,安裝位置正確,拼合嚴(yán)密,支撐牢固,基礎(chǔ)穩(wěn)定;保持各項(xiàng)工藝裝備狀態(tài)良好:保持鋼筋骨架綁扎牢固,支墊確實(shí),鋪設(shè)正位;樁的張拉設(shè)施應(yīng)使張拉合力線與樁身軸線盡可能地重合,盡量縮小偏心,以免使樁受彎;PHC管樁在形狀尺寸方面的質(zhì)最缺陷,主要是由于模型安裝或工藝裝備上的各種缺陷所引起的;只要控制模型安裝這方面的質(zhì)量問(wèn)題,一般就可以避免的樁的外觀質(zhì)量缺陷。
5.2.4管樁運(yùn)輸、吊裝
PHC管樁形狀細(xì)長(zhǎng),自重很大在受到碰撞時(shí)容易被撞裂、撞壞,起吊、運(yùn)輸時(shí)必須綁緊,避免因路面不平,使管樁出現(xiàn)“擲、拋現(xiàn)象”。管樁的支點(diǎn)位置安排當(dāng)避免產(chǎn)生受彎裂縫,在多層堆放中,底層樁有可能被壓傷,管樁要按不同規(guī)格、長(zhǎng)度及施工順序合理堆放在堅(jiān)實(shí)平整的場(chǎng)地上,并采取可靠的防滾、防滑措施。這方面的質(zhì)量問(wèn)題,原因簡(jiǎn)單明顯,但往往未被重視,疏于管理,以至發(fā)生問(wèn)題,造成損失。工地存放管樁,場(chǎng)地必須平整,堅(jiān)實(shí),堆放層數(shù)不得超過(guò)兩層,并在垂直管樁方向的地面上設(shè)置兩道枕木,分別位于距樁端0.2L(樁長(zhǎng))處。
根據(jù)規(guī)范要求,預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管樁只有在強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值的70%時(shí)才能起吊,達(dá)到100%時(shí)才能夠運(yùn)輸。提前起吊或運(yùn)輸必須采取保護(hù)措施,否則,運(yùn)輸過(guò)程會(huì)對(duì)管樁質(zhì)量產(chǎn)生影響。管樁的混凝土必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度及齡期才能被應(yīng)用到工程上(常溫常壓下養(yǎng)護(hù)28天,高壓高溫高壓養(yǎng)護(hù)3~4
天。采用錘擊法沉樁時(shí)混凝土的齡期不得小于14
天)。
管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)生產(chǎn)廠家的資質(zhì),該批管樁的檢驗(yàn)報(bào)告、合格證、管樁預(yù)應(yīng)力張拉應(yīng)力表、管樁的混凝土、鋼筋、主要附件等檢測(cè)報(bào)告進(jìn)行檢查并對(duì)樁身的外觀質(zhì)量進(jìn)行全數(shù)檢查:如管樁內(nèi)、外徑尺寸偏差;管樁樁身的裂縫、裂縫寬度(不得出現(xiàn)環(huán)向及縱向裂縫);樁帽是否空鼓、空鼓的范圍及程度。對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的管樁采用表面澆水法,就較易發(fā)現(xiàn)樁身裂紋,對(duì)缺陷樁均應(yīng)及時(shí)做好記號(hào),分別堆放和及時(shí)撤出現(xiàn)場(chǎng)。
6、勞動(dòng)組織
6.1勞動(dòng)力組織方式:采用架子隊(duì)組織模式。
6.2施工人員應(yīng)結(jié)合施工任務(wù)確定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期要求進(jìn)行合理配置。
每個(gè)作業(yè)工地人員配備表
負(fù)責(zé)人
1人
技術(shù)主管
1人
安全員
2人
工班長(zhǎng)
3人
技術(shù)、質(zhì)檢、測(cè)量人員
6人
機(jī)械工
30人
其中負(fù)責(zé)人、工班長(zhǎng)、技術(shù)人員、安全員必須由施工企業(yè)正式職工擔(dān)任,并可根據(jù)工程情況適當(dāng)配備若干勞務(wù)人員。
7、材料要求
沉樁施工時(shí),由專(zhuān)人負(fù)責(zé)施工過(guò)程的如實(shí)記錄及匯總工作。
技術(shù)人員對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程以及施工過(guò)程中發(fā)生的意外情況及處理結(jié)果詳細(xì)記錄,并將每天沉樁記錄的復(fù)印件在24h內(nèi)報(bào)送監(jiān)理工程師,壓樁記錄按監(jiān)理工程師規(guī)定的統(tǒng)一格式填寫(xiě);
沉樁過(guò)程中應(yīng)詳細(xì)記錄各種作業(yè)時(shí)間,每打入0.5~1m的錘擊數(shù)或靜壓值、樁位置的偏斜、最后10擊的平均貫入度和最后1m的錘擊數(shù)或者靜壓值等,以判別入樁情況是否正常及樁的承載能力。
8、設(shè)備機(jī)具配置
表1
機(jī)具設(shè)備表
序號(hào)
設(shè)備名稱(chēng)
設(shè)備型號(hào)
單位
數(shù)量
用途
靜力壓樁機(jī)
YZY-500
臺(tái)
預(yù)應(yīng)力管樁施工
步履式打樁機(jī)
JZL50
臺(tái)
預(yù)應(yīng)力管樁施工
電焊機(jī)
BK1400F-2
臺(tái)
接樁
吊機(jī)
QUY35
臺(tái)
吊樁
挖掘機(jī)
WY60
臺(tái)
樁帽施工
沖擊夯機(jī)
CV800R
臺(tái)
褥墊層施工
施工時(shí)按設(shè)計(jì)單樁承載力的要求選擇適用的樁機(jī)及柴油錘。YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)見(jiàn)表2,筒式柴油錘參數(shù)見(jiàn)表3。
表2
YZY系列靜力壓樁機(jī)主要技術(shù)參數(shù)表
單位
YZY-300
YZY-500
壓入力
千牛
3000
5000
邊樁距離
米
3.2
3.75
接地比壓
大船
噸/米2
8.31
14.2
小船
噸/米2
9.15
壓樁截面
方樁
最大
米
0.5×0.5
0.5×0.5
最小
米
0.2×0.2
0.2×0.2
圓樁
最大
米
Ф0.6
Ф0.6
最小
米
Ф0.2
Ф0.2
大身
橫向行程一次
米
縱向行程一次
米
0.6
0.6
最大回轉(zhuǎn)角
度
油泵
系統(tǒng)壓力
兆帕
31.5
31.5
最大流量
升/分
130
200
表3
筒式柴油打樁錘技術(shù)參數(shù)表
柴油錘型號(hào)
40號(hào)~50號(hào)
60~62號(hào)
沖擊總質(zhì)量(t)
4.0
4.5
4.6
5.0
6.0
6.2
錘體總質(zhì)量(t)
9.2~11.0
12.5~15
常用沖程(m)
1.8~3.2
1.9~3.6
適用管樁規(guī)格
?400
?500
?500
?550
?600
單樁豎向承載力設(shè)計(jì)值適用范圍(Kn)
1300~2400
1800~3300
樁尖可進(jìn)入的巖土層
強(qiáng)風(fēng)化巖
強(qiáng)風(fēng)化巖
常用控制貫入度(mm/10擊)
20~50
20~509、質(zhì)量控制及檢驗(yàn)
9.0.1 施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行以下規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn):
1 《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))
2 《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》(鐵建設(shè)[2005]160號(hào))
3 《客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工技術(shù)指南》(TZ212)
4 《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》(TZ210)
5 《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法》(JGJ53)
9.0.2 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)收時(shí)預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)表7.0.2-1。預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表7.0.2-2的規(guī)定。
表7.0.2-1
預(yù)應(yīng)力管樁的外觀質(zhì)量表
項(xiàng)目
產(chǎn)品質(zhì)量等級(jí)
優(yōu)等品
一等品
合格品
粘皮和麻面
不
允
許
局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總計(jì)面積的0.2%;每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm,且應(yīng)修補(bǔ)。
局部粘皮和麻面累計(jì)面積不大于樁身總外表面積的0.5%;每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm,且應(yīng)修補(bǔ)。
樁身合縫
漏漿
不
允
許
漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于100mm,累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的5%,且應(yīng)修補(bǔ)。
漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長(zhǎng)度不大于300mm,累計(jì)長(zhǎng)度不大于管樁長(zhǎng)度的10%,或?qū)β{的搭接長(zhǎng)度不大于100mm,且應(yīng)修補(bǔ)。
局部磕損
不
允
許
磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm,且應(yīng)修補(bǔ)。
磕損深度不大于10mm,每處面積不大于50cm,且應(yīng)修補(bǔ)。
內(nèi)外表面露筋
不允許
表面裂縫
不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫,但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。
端頂面平整度
管樁端面混凝土和預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應(yīng)符合表6.1.1-2的規(guī)定。預(yù)應(yīng)力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。
斷筋、脫頭
不允許
樁套箍凹陷
不允
許
凹陷深度不大于5mm。
凹陷深度不大于10mm。
內(nèi)表面混凝土坍落
不允許
接頭及樁套箍與樁身結(jié)合面
漏漿
不允許
漏漿深度不大于5mm,漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/8,且應(yīng)修補(bǔ)。
漏漿深度不大于5mm,漏漿長(zhǎng)度不大于周長(zhǎng)的1/4,且應(yīng)修補(bǔ)。
空洞和蜂窩
不允許
表7.2-2
預(yù)應(yīng)力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法
項(xiàng)目
允許偏差值
質(zhì)檢工具及量度方法
優(yōu)等品
一等品
合格品
長(zhǎng)度L
±0.3%L
+0.5%L/
-0.4%L
+0.7%L/
-0.5%L
采用鋼卷尺
端部?jī)A斜
≤0.3%D
≤0.4%D
≤0.5%D
用鋼尺量
頂面平整度
將直角靠尺的一邊緊靠樁身,另一邊端板緊靠,測(cè)其最大間隙。
外
徑D
≤600
+2/-2
+4/-2
+5/-4
用卡尺或鋼尺在同一斷面測(cè)定相互垂直的兩直徑,取其平均值
>600
+3/-2
+3/-2
+7/-4
壁厚t
+10/0
+15/0
正偏差不計(jì)/0
用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測(cè)定四處壁厚,取其平均值
保護(hù)層厚度
+5/0
+7/+3
+10/+5
用鋼尺,在管樁斷面處測(cè)量
樁身彎曲度
≤L/500
≤L/1200
≤L/1000
將拉線緊靠樁的兩端部,用鋼卷尺測(cè)其彎曲處最大距離
斷頭板
外側(cè)平面度
0/2
用鋼卷尺或鋼直尺
外徑
0~-1
內(nèi)徑
厚度
正偏差值不限/0
9.0.3
打入樁質(zhì)量控制
在樁帽側(cè)壁用筆標(biāo)示尺寸,以厘米為單位,以便記錄打樁貫入度。
當(dāng)采用送樁時(shí),測(cè)試的貫入度應(yīng)參考同一條件的樁不送樁時(shí)的貫入度予以修正。
根據(jù)設(shè)計(jì)及試樁確定的停錘控制標(biāo)準(zhǔn)如樁端持力層、最后三陣貫入度和最后1m沉樁錘擊數(shù)為主要指標(biāo)來(lái)確定可否成樁,滿(mǎn)足要求后,做好記錄,會(huì)同有關(guān)部門(mén)做好中間驗(yàn)收工作。
實(shí)際控制成樁標(biāo)準(zhǔn)中的標(biāo)高和最后三陣貫入度與設(shè)計(jì)及試樁標(biāo)準(zhǔn)出入較大時(shí),應(yīng)會(huì)同有關(guān)部門(mén)采取相應(yīng)措施,研究解決后移至下一樁位。
打樁過(guò)程中,遇下列問(wèn)題之一應(yīng)暫停打樁,及時(shí)會(huì)同有關(guān)部門(mén)解決:
1)貫入度突變;
2)樁頭混凝土剝落、破碎、樁身出現(xiàn)裂縫;
3)樁身突然傾斜,跑位;
4)地面明顯隆起,鄰樁上浮或位移過(guò)大;
5)管樁總錘擊數(shù)超過(guò)2000;
6)樁身回彈曲線不規(guī)則。
9.0.4靜壓樁質(zhì)量控制
1 樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)時(shí)壓力表應(yīng)作檢定,壓樁過(guò)程中注意壓力表變化并記錄。
壓樁前,應(yīng)調(diào)好樁身垂直度,使其垂直度軸線與頂平面垂直度的軸線一致。同時(shí)靜壓樁機(jī)應(yīng)水平、穩(wěn)定,樁尖與樁身保持在同一軸線上。
終壓標(biāo)準(zhǔn):根據(jù)試樁確定的終壓噸位,在樁位達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后應(yīng)進(jìn)行復(fù)壓,復(fù)壓次數(shù)不宜小于3次,持荷時(shí)間視試樁結(jié)果而定。
10、安全及環(huán)保要求
10.0.1
在施工過(guò)程中應(yīng)嚴(yán)格遵循《鐵路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》(TB10401.1、TB10401.2)。
10.0.2 施工過(guò)程應(yīng)特別注意以下安全事項(xiàng):
1 打好的管樁孔口及時(shí)回蓋袋裝中砂或袋裝碎石。
移機(jī)時(shí)樁機(jī)垂直度不能偏差太大,以防樁機(jī)倒塌。
吊裝作業(yè)要有專(zhuān)人指揮,定期檢查鋼絲繩。
4 施工現(xiàn)場(chǎng)的所有電源、電路、電器的設(shè)置、安裝必須遵守《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46)的規(guī)定。
打樁機(jī)操作人員、專(zhuān)業(yè)電工、電焊工必須持證上崗,并嚴(yán)格遵守安全技術(shù)操作規(guī)程。
10.0.3
噪聲控制
嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工場(chǎng)界噪聲限值》(TB12523),控制和降低施工機(jī)械和運(yùn)輸車(chē)輛造成的噪聲污染。
合理安排作業(yè)時(shí)間,盡可能將打樁作業(yè)安排在白天施工,并將噪聲控制避免夜間施工,使施工噪聲對(duì)周?chē)h(huán)境影響減少到最低程度。
10.0.4
振動(dòng)控制
采用振動(dòng)較小的靜壓力樁機(jī)進(jìn)行打樁施工,可以有效的減少施工中的振動(dòng),避免振動(dòng)對(duì)周?chē)ㄖ锏挠绊懞推茐摹?/p>
10.0.5
地基擠壓控制
在打樁過(guò)程中,應(yīng)嚴(yán)格按照操作規(guī)程,密切控制管樁的打進(jìn)速度,避免管樁對(duì)軟土地基的擠壓效應(yīng),引起地表隆起,使旁邊建筑物受到影響。
10.0.6
做好地表排水,在工作墊層四周做好排水溝,防止雨水沖刷。
10.0.7
打樁施工前先調(diào)查清地下電纜和構(gòu)筑物,并改移至路基外側(cè)。
僅供參考
第四篇:預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)
預(yù)應(yīng)力管樁施工總結(jié)
一、工程概況:
本工程為少海白鷺洲和莊N15-1#樓,位于青島膠州市少海,建筑面積為534平方米,鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu),地上二層,地下一層,由青島魯盛置業(yè)有限公司開(kāi)發(fā)建設(shè),青島廣信建設(shè)咨詢(xún)有限公司監(jiān)理,由曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司總承包,膠州市眾興建筑安裝有限公司分包管樁工程。本工程采用柴油錘擊打樁施工,樁基采用¢400先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁,總樁數(shù)為45根,單樁承載力特征值為600KN,以第五層強(qiáng)風(fēng)化粉砂巖作為樁端持力層,樁頂標(biāo)高為-4.75,樁全截面進(jìn)入持力層的深度均大于0.6米。樁型均為PHC-AB400(95)-4.12,樁長(zhǎng)為16米。
二、工程施工
本工程2010年9月6日正式開(kāi)工,2010年11月13日竣工,所完成工程量,設(shè)計(jì)樁位45根,實(shí)打樁數(shù)為45根,采用統(tǒng)一試樁方法,靜荷載實(shí)驗(yàn)的樁數(shù)在同條件下為總樁數(shù)的1%,且不少于3根。
三、施工勞動(dòng)組織
本工程投入情況:項(xiàng)目經(jīng)理1名,技術(shù)負(fù)責(zé)人1名,質(zhì)量員1名,安全員1名,測(cè)量員2名,打樁工人8人,投入HD50滾洞式柴油打樁機(jī)2臺(tái),E200型挖掘機(jī)2臺(tái)。
四、工程質(zhì)量評(píng)述(1)樁位誤差概述
我施工方在測(cè)量工作當(dāng)中仔細(xì)測(cè)量,準(zhǔn)確放線,施工當(dāng)中加倍小心,根據(jù)建設(shè)單位提供的坐標(biāo)點(diǎn),按照設(shè)計(jì)施工圖紙尺寸定出軸線,再定出樁中心位,經(jīng)有關(guān)單位復(fù)核驗(yàn)線合格后才進(jìn)行施工。因此該工程樁位偏差均在規(guī)定范圍之內(nèi)。(2)材料質(zhì)量概述
經(jīng)建設(shè)單位及監(jiān)理公司考察,決定使用煙臺(tái)建華管樁有限公司生產(chǎn)的管樁,每批管樁進(jìn)場(chǎng)時(shí)都進(jìn)行質(zhì)量審核,檢查進(jìn)場(chǎng)管樁的出廠證明、合格證、樁檢驗(yàn)報(bào)告以及電焊條合格證等。對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)樁進(jìn)行外觀檢查,合格的進(jìn)行數(shù)量登記,簽收?qǐng)?bào)審表后才準(zhǔn)許使用。
(3)、樁接駁口焊接逐個(gè)檢查,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正。焊接過(guò)程檢查焊縫飽滿(mǎn)符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)定要求。(4)、樁檢測(cè)情況
本工程按《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》(JGJ106-2003)要求選取了3根樁進(jìn)行了單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn),選取了15根樁進(jìn)行小應(yīng)變檢測(cè),經(jīng)青島市建筑材料質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)站檢驗(yàn)證明全部合格。
五、工程質(zhì)量評(píng)定
本工程由于重視安全生產(chǎn)、文明施工,未出現(xiàn)安全事故;文明施工工作做得較好,而且工期短,順利完成任務(wù)。
在整個(gè)工程施工過(guò)程中,我司項(xiàng)目部按設(shè)計(jì)要求和施工方案,嚴(yán)格實(shí)行了事前、事中、事后的質(zhì)量控制,把質(zhì)量管理職責(zé)落實(shí)到每一個(gè)管理人員、操作人員的身上,抓住施工過(guò)程質(zhì)量控制難點(diǎn),嚴(yán)把工程質(zhì)量關(guān),技術(shù)資料基本齊全。評(píng)為合格。
曙光控股集團(tuán)有限公司青島分公司
項(xiàng)目經(jīng)理:
2014年 月
日
第五篇:預(yù)應(yīng)力管樁施工方案
一、試樁
1、試樁參加方
待現(xiàn)場(chǎng)施工條件具備后,項(xiàng)目部準(zhǔn)備試樁。試樁時(shí),設(shè)計(jì)院、監(jiān)理單位、業(yè)主、勘察單位等必須到場(chǎng),通過(guò)對(duì)試樁結(jié)果的分析,確定預(yù)應(yīng)力靜壓管樁施工的技術(shù)參數(shù)。
2、試樁數(shù)量、位置
試樁位置選在具有代表性位置或特殊地層巖性的地段進(jìn)行,具體位置和數(shù)量由設(shè)計(jì)、業(yè)主、監(jiān)理等相關(guān)有關(guān)單位共同協(xié)商確定。
2、試樁安排
試樁在2011年12月22日開(kāi)始進(jìn)行,試樁安排2臺(tái)樁機(jī)進(jìn)行,以減小樁機(jī)移動(dòng)距離。試樁現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃3天內(nèi)完成。
3、試樁施工
(1)試樁施工嚴(yán)格按操作規(guī)程、工藝標(biāo)準(zhǔn)、工序流程、技術(shù)規(guī)范進(jìn)行。
(2)試樁時(shí),做好施工現(xiàn)場(chǎng)記錄,包括:打樁起始時(shí)間、樁長(zhǎng)、每壓下1m油壓表壓力值、接樁時(shí)間、機(jī)械連接質(zhì)量、最后三次穩(wěn)壓時(shí)的灌入度、持力層情況等。
(3)試樁完成后,項(xiàng)目部填寫(xiě)《預(yù)應(yīng)力管樁靜壓施工試驗(yàn)記錄表》,所有施工記錄要求現(xiàn)場(chǎng)記錄,數(shù)據(jù)真實(shí)、可靠。
4、試樁檢測(cè)
(1)試樁結(jié)束后,經(jīng)一定間歇期后,即可進(jìn)行靜載荷試驗(yàn),以檢驗(yàn)單樁承載力值。
(2)試樁檢測(cè)由具備檢測(cè)資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)負(fù)責(zé),檢測(cè)單位報(bào)業(yè)主、監(jiān)理審批后進(jìn)場(chǎng)實(shí)施檢測(cè)。
(3)項(xiàng)目部為試樁檢測(cè)工作提供服務(wù)支持,包括:場(chǎng)地平整、樁頭處理、用電供應(yīng)、后勤服務(wù)等,為檢測(cè)工作創(chuàng)造條件。
(4)檢測(cè)工作安排2組檢測(cè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng),同時(shí)進(jìn)行檢測(cè),以縮短檢測(cè)時(shí)間,盡早提供檢測(cè)報(bào)告。
(5)檢測(cè)單位提交檢測(cè)報(bào)告后,召開(kāi)業(yè)主、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、項(xiàng)目部參加的試樁分析會(huì)議,分析試樁結(jié)果,確定工程樁施工技術(shù)參數(shù)和相關(guān)要求。
二、靜壓樁施工
1、施工工藝框圖
場(chǎng)地平整及處理測(cè)量放線(樁位、地面標(biāo)高)靜壓樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)安裝就位監(jiān)理工程師驗(yàn)收預(yù)應(yīng)力管樁進(jìn)場(chǎng)、驗(yàn)收吊樁至樁位、對(duì)中調(diào)直壓入第一節(jié)管樁(至離地面1m左右)上節(jié)樁就位、校核垂直度焊接接樁監(jiān)理工程師驗(yàn)收繼續(xù)壓樁壓樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高送樁至設(shè)計(jì)樁底標(biāo)高穩(wěn)壓終樁移機(jī)至下一根樁樁孔中灌注2m高封底混凝土
圖4-3 預(yù)應(yīng)力管樁施工工藝框圖
2、施工要點(diǎn)(1)場(chǎng)地平整
①根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)地踏勘情況,進(jìn)場(chǎng)后首先進(jìn)行施工場(chǎng)地的平整工作,主要為基坑底交工面的清理、平整、硬地處理,滿(mǎn)足運(yùn)輸車(chē)輛通行和機(jī)械移位,為管樁到場(chǎng)后的吊裝堆放及樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)后的就位作好充分準(zhǔn)備。
②場(chǎng)地硬地處理主要鋪墊磚渣,厚度約40~50cm;對(duì)局部較松軟部位則進(jìn)行換填、壓實(shí)處理。
③場(chǎng)地平整及清理采用機(jī)械配合人工進(jìn)行。
④施工結(jié)束后,對(duì)先期鋪墊的磚渣進(jìn)行清理出場(chǎng),恢復(fù)基坑底原始標(biāo)高位置。
(2)樁位測(cè)量定位
①根據(jù)樁位平面圖、業(yè)主提供的坐標(biāo)基準(zhǔn)點(diǎn)及高程點(diǎn),按照樁位進(jìn)行測(cè)量放樣。
②現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量時(shí),先確定樁位軸線,并經(jīng)業(yè)主代表、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理等驗(yàn)收復(fù)核,然后開(kāi)始測(cè)量放出樁孔位置,并將拴有樁號(hào)的紅布條標(biāo)志釘打入標(biāo)明。
③樁位確定后,請(qǐng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽字后,提供現(xiàn)場(chǎng)施工使用。④每日打樁前須復(fù)測(cè)樁位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即糾正。(3)樁機(jī)進(jìn)場(chǎng)及安裝就位
①靜壓樁機(jī)由專(zhuān)門(mén)的大型平板車(chē)運(yùn)輸進(jìn)場(chǎng),由吊車(chē)卸車(chē),作業(yè)時(shí)設(shè)專(zhuān)人指揮。
②壓樁機(jī)在指定的作業(yè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行組裝,安裝時(shí)按有關(guān)程序或說(shuō)明書(shū)進(jìn)行,壓樁機(jī)的配重平衡配置于平臺(tái)上。
③樁機(jī)安裝完畢后,進(jìn)行安裝驗(yàn)收后使用。
④樁機(jī)移動(dòng)過(guò)程中,盡量保持機(jī)身水平,機(jī)身平面傾斜角度不能過(guò)大。壓樁機(jī)就位時(shí),對(duì)準(zhǔn)樁位,啟動(dòng)平臺(tái)支腿油缸,校正平臺(tái)處于水平狀態(tài)。
(4)管樁的吊運(yùn)及堆放
①管樁吊運(yùn)采用專(zhuān)用吊鉤起吊,輕吊輕放,避免劇烈碰撞; ②管樁堆放場(chǎng)地要求平整、堅(jiān)實(shí);不同規(guī)格、不同長(zhǎng)度的管樁按順序分別堆放;
③疊層堆放管樁時(shí),在垂直于管樁長(zhǎng)度方向的地面上設(shè)置2道耐壓的長(zhǎng)木枋或枕木,疊層層數(shù)不宜超過(guò)3層。
(5)樁尖的焊接
①本工程采用平底十字型鋼樁尖,焊接連接。
②樁尖與管樁圍焊封閉,焊縫厚度為6mm,焊縫要連續(xù)飽滿(mǎn)。③焊好后的樁接頭自然冷卻后才可以繼續(xù)施壓,焊頭自然冷卻時(shí)間不小于6min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即壓,以免焊縫接口變脆而被打裂。
(6)吊樁、對(duì)中調(diào)直
①樁機(jī)就位后進(jìn)行調(diào)整使樁架垂直,按照吊點(diǎn)位置用壓樁機(jī)吊臂將樁喂入壓樁機(jī)內(nèi)。
②當(dāng)預(yù)制管樁被插入鉗口中后,將樁徐徐下降直到樁尖離地面100mm左右,然后夾緊樁身,微調(diào)壓樁機(jī)使樁對(duì)準(zhǔn)樁位,通過(guò)調(diào)節(jié)樁機(jī)支撐四腳的升降將機(jī)身精確調(diào)平和將樁身精確調(diào)垂直,并通過(guò)預(yù)先所作的控制標(biāo)記復(fù)核樁位(誤差小于0.5%),③將樁壓人土中0.5m時(shí),暫停下壓,從樁的正交側(cè)面校正樁身垂直度,保證樁身垂直度控制在0.5%以?xún)?nèi),使靜力壓樁機(jī)處于穩(wěn)定狀態(tài)時(shí)正式開(kāi)壓。
(7)靜力壓樁
①壓樁前,確認(rèn)起重機(jī)的吊鉤已脫離吊樁工具,樁身已經(jīng)準(zhǔn)確對(duì)中。
②檢查有關(guān)動(dòng)力設(shè)備及電源等,防止壓樁中途間斷施工,確定無(wú)誤后,即可正式開(kāi)機(jī)壓樁。
③壓樁是通過(guò)主機(jī)的壓樁油缸伸縮之力將樁壓入土中,每一次下壓,樁的入土深度為1m,然后輪夾→上升→再夾→再壓,如此反復(fù),直至將一節(jié)樁壓入土中。
④壓樁保持連續(xù)進(jìn)行,同一根樁的中間間歇時(shí)間不超過(guò)半小時(shí)。⑤操作液壓系統(tǒng)時(shí)操作平穩(wěn),避免壓力沖擊,作業(yè)中隨時(shí)檢查油溫、油壓是否正常。壓樁系統(tǒng)的壓力均不能超過(guò)樁機(jī)最大額定壓力及樁身所能承受的最大壓力,以免造成對(duì)樁機(jī)和樁身的破壞,發(fā)現(xiàn)異常情況立即終止壓樁并查明原因。
⑥壓樁時(shí),從兩個(gè)互成900角的方向設(shè)立吊錘線,派專(zhuān)人校核樁身垂直度,以防止壓樁時(shí)引起樁尖遇到地下不明物或其它原因發(fā)生樁身傾斜。
(7)焊接接樁
①當(dāng)需要接長(zhǎng)樁管時(shí),其入土部分的樁頭高出地面0.5~1.0m。②接樁時(shí)上、下節(jié)樁段保持順直,中心線偏差不宜大于2mm。③管樁對(duì)接前,上下端樁表面用鋼絲刷清理干凈,坡口處露出金屬光澤。④接樁采用焊接,焊接時(shí)先在坡口周?chē)蠈?duì)稱(chēng)點(diǎn)焊4~6點(diǎn),待上下樁節(jié)固定后,再分層施焊,施焊由兩個(gè)焊工對(duì)稱(chēng)進(jìn)行。
⑤焊接層數(shù)不少于兩層,內(nèi)層焊渣必須清理干凈后方能焊外一層。坡口槽的電焊必須滿(mǎn)焊,電焊厚度高出坡口1mm,焊縫飽滿(mǎn)連續(xù),不得有夾渣、氣孔等缺陷。
⑥焊好后的樁接頭應(yīng)自然冷卻方可繼續(xù)錘擊,自然冷卻時(shí)間不宜少于8min,嚴(yán)禁用水冷卻或焊好后即打。
(8)送樁
①因設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高不一,部份樁需送樁,最大送樁深度為1m ②送樁采用專(zhuān)用送樁器,送樁器用鋼板制作,長(zhǎng)約7m。③當(dāng)樁頂打至地面需要送樁時(shí),測(cè)出樁的垂直度并檢查樁頭質(zhì)量,合格后立即進(jìn)行送樁。
④操作時(shí),先吊起送樁器,送樁器的下端面緊挨上管樁的端面,中心線對(duì)齊,保證垂直度滿(mǎn)足要求后再加壓,直到送樁至設(shè)計(jì)標(biāo)高。
⑤送樁的最后貫入度根據(jù)同一條件的樁不送樁時(shí)的最后貫入度予以修正。
(9)穩(wěn)樁
①當(dāng)壓樁力已達(dá)到兩倍單樁豎向承載力特征值或樁端已到達(dá)持力層時(shí),隨即進(jìn)行穩(wěn)壓。
②當(dāng)樁長(zhǎng)小于10m時(shí),穩(wěn)壓5次,貫入度值不超過(guò)20mm;其余的樁穩(wěn)壓3次,貫入度值不超過(guò)25mm。
(10)截樁 ①施工完成后,按設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高對(duì)樁進(jìn)行截樁處理。②截樁采用專(zhuān)門(mén)的據(jù)樁器,由專(zhuān)門(mén)人員操作。③嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強(qiáng)行反拉截樁。④截樁及時(shí)進(jìn)行破碎處理,砼渣回填墊路或外運(yùn)。(11)樁底封底混凝土澆筑
①終樁后立即往樁孔中灌注入不小于2m高的C30混凝土進(jìn)行封底。
②混凝土采用商品混凝土,以確?;炷临|(zhì)量。
③混凝土封底前,檢查孔底是否存在積水現(xiàn)象;如出現(xiàn)積水,則排除孔水積水后再進(jìn)行混凝土封底施工。
④封底混凝土采用串筒澆筑,嚴(yán)禁直接倒入樁底。
⑤澆筑時(shí),可將小型料斗置于孔口,砼罐車(chē)直接卸料入孔,或采用手推車(chē)人工澆筑。
⑥樁底封底混凝土每臺(tái)班按規(guī)定留取砼試件。