第一篇：鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)及施工常見問題處理措施建議

鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)及施工中常見問題處理措施建議

天津交通職業(yè)學(xué)院

李靜娟

摘要：本文詳細(xì)分析了鉆孔灌注樁在設(shè)計(jì)和施工中容易出現(xiàn)的問題，并結(jié)合實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)給出了具體的解決措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；單樁承載力；后壓漿；

1引言

鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，目前在我國廣泛使用在高層建筑、鐵路橋梁、公路橋梁及城市各種橋梁中，這是因?yàn)殂@孔灌注樁設(shè)計(jì)簡單、承載力大、不受地質(zhì)條件限制，特別是能滿足各種不良地質(zhì)條件的承載力要求，同時(shí)施工不受季節(jié)影響，施工簡單，操作易于掌握，而且所需投入設(shè)備造價(jià)較低。但其施工質(zhì)量難于控制，發(fā)生事故后又較難處理。因此如何在設(shè)計(jì)和施工工藝上采取一些措施，盡量避免或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，以確保施工順利進(jìn)行，一直是工程技術(shù)人員不斷探討的課題。

2鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)應(yīng)引起重視的問題 2.1合理選擇樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)參數(shù)

我們知道進(jìn)行鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)主要是確定有關(guān)樁的一些設(shè)計(jì)參數(shù)，如樁長、樁徑、樁間距以及持力層的確定等等，這些參數(shù)是否合理一方面決定著樁的承載力的大小以及上部結(jié)構(gòu)的安全，另一方面還影響著樁基礎(chǔ)施工質(zhì)量。因此在設(shè)計(jì)中在滿足規(guī)范要求的基礎(chǔ)上，為了優(yōu)化樁基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)，還應(yīng)注意以下幾個(gè)問題。

（1）加強(qiáng)地質(zhì)勘察報(bào)告的深度與準(zhǔn)確度。

樁的設(shè)計(jì)參數(shù)確定除了要考慮上部結(jié)構(gòu)的荷載外，主要還是由地質(zhì)情況決定的。一般情況下樁長的取值取決于持力層的標(biāo)高，無論是端承樁、摩擦端承樁、端承摩擦樁、摩擦樁確定側(cè)阻力和端部承載力均要參考地質(zhì)報(bào)告提供的數(shù)據(jù)，在試樁前，地質(zhì)勘查報(bào)告是樁的承載力、樁長及持力層的確定重要的依據(jù)。因此地質(zhì)勘查報(bào)告的深度與準(zhǔn)確性至關(guān)重要。例如，對于含碎石粘性土的土層，由于勘探工藝的特點(diǎn)，要判明碎石含量及其粒徑不可能十分準(zhǔn)確。這會直接影響鉆孔灌注樁的設(shè)計(jì)及施工工藝的采用，因此還要加強(qiáng)對同地區(qū)土質(zhì)情況的調(diào)研，結(jié)合實(shí)際勘探情況，提交準(zhǔn)確的報(bào)告，供設(shè)計(jì)與施工決策。鑒于這一點(diǎn)，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮到碎石含量對承載力的影響。由于樁底沉渣問題制約著單樁承載力和樁身質(zhì)量的穩(wěn)定性，對碎石含量較多、粒徑較大的土層，沉渣小于5CM的設(shè)計(jì)要求較難滿足，因此，在設(shè)計(jì)鉆孔灌注樁時(shí)，必須適當(dāng)考慮施工因素的影響，針對該類土層，單樁承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)適當(dāng)減小。

（2）樁長、樁數(shù)和樁間距應(yīng)統(tǒng)籌考慮。

灌注樁設(shè)計(jì)在滿足承載力要求及規(guī)范規(guī)定的樁間距的要求下，不宜采用“細(xì)樁密布”的原則，因其會對成孔質(zhì)量和施工工效有不利影響，可采用“粗樁疏布”的方式，這種方式可以有效提高施工工效。當(dāng)然樁間距的設(shè)計(jì)還要統(tǒng)籌考慮群樁承臺的成本。鉆孔灌注樁是先成孔，然后在孔內(nèi)成樁。成孔階段是依靠泥漿來平衡的，且在進(jìn)行鉆孔灌注樁施工時(shí)會使周圍的土體松動。故采取較適應(yīng)的樁距對防止坍孔和縮徑是一項(xiàng)穩(wěn)妥的技術(shù)措施。

除非地質(zhì)變化非常大，在一定范圍內(nèi)樁基承載力特征值和樁長一般宜統(tǒng)一。這有利于施工的進(jìn)度和減少造價(jià)。如果布樁范圍較大，施工圖時(shí)定一個(gè)樁長范圍，實(shí)際施工時(shí)灌注樁按進(jìn)入持力層的深度控制，如果持力層的標(biāo)高相差較大時(shí)，可以分區(qū)表示樁長的范圍。

（3）要保證樁身混凝土強(qiáng)度不小于樁的承載力設(shè)計(jì)要求。

隨著我國高層建筑的發(fā)展以及一些水下大型橋梁的建設(shè)，對樁基礎(chǔ)承載力的要求越來越高，樁徑、樁長相應(yīng)增大，因此鉆孔灌注樁的應(yīng)用也將越來越多。為保證建筑物的安全，《建筑地基設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50007-2002增加了樁的承載力尚應(yīng)滿足樁身混凝土強(qiáng)度的要求。即Q≤Apfcψc 其中Q相應(yīng)于荷載效應(yīng)基本組合時(shí)的單樁豎向力設(shè)計(jì)值；Ap為樁身橫截面積； fc為混凝土軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值；ψc為工作條件系數(shù)，對于灌注樁可取0.6~0.7，施工有充分把握時(shí)可取上限值。次項(xiàng)規(guī)定也就是要求樁身首先要保證自身不被壓壞。

筆者曾設(shè)計(jì)過天津地區(qū)一座34層的高層建筑，地基初步設(shè)計(jì)時(shí)采用灌注樁基礎(chǔ)，要求單樁承載力為11000KN，如果設(shè)計(jì)樁長50米，樁徑0.9米，單樁豎 2 向承載力達(dá)到9400N，不能達(dá)到承載力要求。改用樁長60米，樁徑0.9米，單樁豎向承載力達(dá)到11500N，能滿足上部結(jié)構(gòu)承載力的要求，但是驗(yàn)算樁身混凝土強(qiáng)度時(shí)，即便采用C50混凝土，單樁豎向力設(shè)計(jì)值也不能超過9548KN（ψc取0.65），可見增加樁長和樁徑雖然有利于提高樁豎向承載力，但是考慮到樁身混凝土強(qiáng)度不小于樁的承載力設(shè)計(jì)要求，同時(shí)考慮到大直徑、超長樁，增加工程造價(jià)，造成樁的施工困難，且質(zhì)量難以保證。最終采用了后注漿技術(shù)，克服了鉆孔灌注樁樁底虛土較難清理、樁身泥皮影響側(cè)摩阻力的缺陷，試樁結(jié)果顯示，其單樁承載力提高了30%以上，并獲得了較高的經(jīng)濟(jì)效益。

（4）采用后壓漿工藝優(yōu)化灌注樁設(shè)計(jì)，單樁承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)以試樁結(jié)果為依據(jù)。

國內(nèi)學(xué)者和工程人員在近幾年結(jié)合工程原位測試發(fā)現(xiàn)，壓力灌漿不僅能提高樁的端阻力，而且還能有效地改善樁土相互作用，并進(jìn)一步指出其承載機(jī)理類似于擴(kuò)底樁。在工程實(shí)踐中，樁端注漿和樁側(cè)注漿是提高樁承載力、降低沉降的有力措施之一。因此，設(shè)計(jì)中根據(jù)承載力需要鉆孔灌注樁直徑大，間距密或樁長較長時(shí)，可以考慮采用后壓漿技術(shù)。但是目前規(guī)范上尚沒有采用后壓漿工藝的灌注樁承載力的計(jì)算依據(jù)，因此單樁承載力設(shè)計(jì)值應(yīng)以試樁結(jié)果為依據(jù)。2.2合理選擇樁基礎(chǔ)主筋配置，確保施工順利進(jìn)行

我們知道優(yōu)化設(shè)計(jì)的原則就是設(shè)計(jì)和施工相協(xié)調(diào)，因此在滿足設(shè)計(jì)要求前提下，還要保證施工的順利進(jìn)行，筆者根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，對灌注樁內(nèi)主筋的配置提出如下建議：

（1）鋼筋籠在任意截面主筋設(shè)計(jì)至少滿足8根。正多邊形的邊數(shù)越多，越接近圓形，可以較好的保持鋼筋籠不變形。

規(guī)范根據(jù)各類樁的作用及環(huán)境類別對灌注樁的配筋長度做了具體的要求：受水平荷載的摩擦型樁（包括受地震作用的樁基），配筋長度宜采用4.0/a(α為樁的水平變形系數(shù))；樁徑大于600mm 的摩擦型樁配筋長度不應(yīng)小于2/3 樁長；也就是說對于承壓型的灌注樁不必將所有鋼筋都深入到樁的下部，但是鋼筋籠下部1/3長度范圍內(nèi)，如果主筋減少過多，容易導(dǎo)致箍筋在盤繞時(shí)鋼筋籠橫截面發(fā)生變形。主筋減少為6根的，鋼筋籠截面變形為近似六邊形。發(fā)生截面變形后，直接影響了鋼筋籠的有效截面積，對澆注砼是導(dǎo)管的下沉與提升造成影響，容易 3 產(chǎn)生掛籠、埋管等質(zhì)量事故。

（2）主筋不宜選用直徑較小的鋼筋

由于主筋直徑較小，導(dǎo)致鋼筋籠整體剛度偏小，在吊裝容易發(fā)生變形導(dǎo)致焊點(diǎn)脫開。孔口焊接鋼筋籠時(shí)，盤繞箍筋會在鋼筋籠搭接部位形成束腰現(xiàn)象，減小鋼筋籠截面積，對混凝土灌注產(chǎn)生不利影響。主筋直徑最好不小于18mm，以保證鋼筋籠有足夠的剛度與自重。

（3）大直徑樁應(yīng)增加加勁箍的數(shù)量

在樁基鋼筋圖中，一般每隔兩米做一個(gè)內(nèi)部加勁箍筋，直徑25mm的二級鋼筋，這樣基本可以保證鋼筋籠不變形，但是隨著樁基直徑的變大，僅僅一個(gè)加勁箍筋已經(jīng)不能保證鋼筋籠在運(yùn)輸和起吊的時(shí)候不變形了。一般樁徑不小1500mm時(shí)，鋼筋籠內(nèi)不僅有圓形加勁筋，還要增設(shè)三角撐加勁筋。

（4）抗拔樁可采用主筋密布的方式

規(guī)范規(guī)定專用抗拔樁應(yīng)通長配筋；因地震作用、凍脹或膨脹力作用而受拔力的樁，按計(jì)算配置通長或局部長度的抗拉筋；一般情況下抗拔樁內(nèi)部主筋主要是起防裂作用，抗拔樁要驗(yàn)算在設(shè)計(jì)荷載作用下的裂縫寬度，因此采用直徑較小，根數(shù)較多的配筋方式抗裂效果較好也較為經(jīng)濟(jì)。3鉆孔灌注樁施工應(yīng)引起注意的問題及解決措施

灌注樁在施工過程中，容易出現(xiàn)樁位偏差過大、孔底沉渣偏多、鋼筋籠上浮、樁體混凝土離析、斷樁及夾泥等質(zhì)量問題，影響因素較多，出現(xiàn)問題往往補(bǔ)救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強(qiáng)施工準(zhǔn)備、成孔、清孔、下鋼筋籠、灌注水下混凝土等施工全過程中各環(huán)節(jié)的質(zhì)量監(jiān)控，采取各種有效預(yù)防措施，才能保證或提高鉆孔灌注樁的成樁質(zhì)量。3.1鉆孔過程中保證成孔質(zhì)量的技術(shù)要點(diǎn)

（1）合理選擇打樁順序

打樁順序直接影響打樁速度和樁基質(zhì)量。因此，應(yīng)結(jié)合地基土壤的擠壓情況，樁距的大小，樁機(jī)的性能，工程特點(diǎn)及工期要求，經(jīng)綜合考慮予以確定，以確保樁基質(zhì)量。如果樁間距較密，可采取隔孔施工程序。

（2）保證成孔垂直度和成孔深度

鉆孔灌注樁的垂直度是保證承載能力的重要一環(huán)，鉆孔偏斜會使灌注樁施工 4 時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求。為避免鉆孔傾斜，在鉆機(jī)就位和鉆孔過程中，要隨時(shí)注意校核鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時(shí)糾正。

鉆孔前應(yīng)仔細(xì)分析地質(zhì)勘查報(bào)告，對于地基不均勻，土層呈斜狀分布和土層中夾有大的孤石或其它硬物的情形，施工前必須作好準(zhǔn)備。

偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開始偏斜處設(shè)置少量炸藥爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。

鉆孔的深度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也往往影響灌注樁的承載力，特別是對摩擦樁影響更是不能小覷。為準(zhǔn)確地控制鉆孔深度，要考慮在施工中常用的測繩遇水后縮水的問題，為提高測繩的測量精度，在使用前要預(yù)濕后重新標(biāo)定，可以在施工現(xiàn)場或附近地面上設(shè)置長度標(biāo)記作為準(zhǔn)繩，每次終孔一定把測繩拿去復(fù)核。

（3）保證清孔后孔底沉渣厚度符合要求

灌注樁樁底存在的沉渣很大程度上影響著樁的承載力。泥漿的制備和清孔是確保樁工程質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，清孔所用泥漿一定要根據(jù)不同地質(zhì)條件進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿，測定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

根據(jù)經(jīng)驗(yàn)對于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。但是清孔中，應(yīng)注意始終保護(hù)孔內(nèi)流水頭，以防坍孔。清孔后要及時(shí)澆筑混凝土，防止泥渣再次沉淀。

3.2保證鋼筋籠質(zhì)量的技術(shù)要點(diǎn)

（1）鋼筋籠變形、上浮、錯(cuò)位

小樁徑澆注水下樁容易產(chǎn)生浮籠現(xiàn)象，一個(gè)是鋼筋籠本身輕，還有泥漿浮力，在封底混凝土的大翻力時(shí)候，很容易就浮籠，解決方法可以計(jì)算好首罐混凝土用量，使首灌混凝土量剛好埋入鋼筋籠一米左右，接著將導(dǎo)管往上提30~40公分，接著就慢慢半管澆注，同時(shí)將鋼筋籠焊在護(hù)筒上面，可以避免浮籠。工程中也可在鋼筋籠頂部焊上一圈加強(qiáng)箍筋，再在四個(gè)方向各焊一根定位筋，這樣既可以保證籠子偏位，也可以防止浮籠。

（2）如果長樁鋼筋籠過長、未設(shè)加勁箍或剛度不夠容易變形或錯(cuò)位，一般可以方法是將鋼筋籠分2-3節(jié)制作，分段吊放、分段焊接。

3.3保證混凝土澆筑質(zhì)量的技術(shù)要點(diǎn)

（1）混凝土原材料選擇。

砼原料宜選用卵石、石子含泥量小于2%，以提高砼的流動性，防止堵管。（2）澆灌混凝土?xí)r要控制好配合比

鉆孔灌注水下混凝土的施工主要是采用導(dǎo)管灌注，混凝土的離析現(xiàn)象還會存在，但良好的配合比可減少離析程度，因此，現(xiàn)場的配合比要隨水泥品種、砂、石料規(guī)格及含水率的變化進(jìn)行調(diào)整，為使每根樁的配合比都能正確無誤，在混凝土攪拌前都要復(fù)核配合比并校驗(yàn)計(jì)量的準(zhǔn)確性，嚴(yán)格計(jì)量和測試管理，并及時(shí)填入原始記錄和制作試件。4結(jié)論

4.1鉆孔灌注樁的優(yōu)化設(shè)計(jì)有利于樁的承載力和施工質(zhì)量的提高，同時(shí)能減少工程造價(jià)。

4.2樁基礎(chǔ)設(shè)計(jì)是保證成樁質(zhì)量的前提，好的設(shè)計(jì)除了要滿足規(guī)范要求外，應(yīng)充分考慮施工中容易出現(xiàn)的問題，兼顧施工的難易程度。

4.3施工人員應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖，重視各個(gè)環(huán)節(jié)科學(xué)施工才能保證樁基礎(chǔ)施工的順利進(jìn)行。

鉆孔灌注樁作為隱蔽工程，其內(nèi)部質(zhì)量無法觀察，因此，在設(shè)計(jì)和施工中一定要把它當(dāng)作一項(xiàng)關(guān)鍵性工程看待，加強(qiáng)施工質(zhì)量過程管理，把握和分析施工過程中可能會發(fā)生的問題。將一切不良隱患消除在成樁之前，從而確保樁基礎(chǔ)的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)：

[1]《建筑地基設(shè)計(jì)規(guī)范》GB 50007-2002 [2]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JTG 94-2008 6

第二篇：鉆孔灌注樁施工常見問題

鉆孔灌注樁施工常見問題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問題，施工中每個(gè)問題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止常見

問題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對鉆孔灌注樁施工中常見問題進(jìn)行了探

討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施

1概述

隨著我國高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏

水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問題，每

個(gè)問題發(fā)生后，若不及時(shí)有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過程中必須防止這些問題的發(fā)生，一旦發(fā)生問題，必須及

時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過程中常見問題進(jìn)行探

討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過程中，導(dǎo)管上拔速度過快、過高，也會導(dǎo)致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。

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2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲]有及日_

向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐。{混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過大或過小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。

(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時(shí)間過長，表層混凝土已過初凝時(shí)間，開始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間

過長而失去流動性。

2．5導(dǎo)管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。

(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺

地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過久，表層混凝土失去流動性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁鉆孑L灌注樁施工常見問題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級配不當(dāng)。

(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過程中，沒有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過

長，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時(shí)受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動鋼筋籠上浮。

2．9導(dǎo)管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使

導(dǎo)管連接薄弱處脫開。

(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。

(3)導(dǎo)管長時(shí)間磨損，某些部位承受不了過大的重力。

2．10導(dǎo)管卡住

(1)鉆孑L施工過程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預(yù)防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會滲水，亦不會引起膨脹。

(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。

(4)導(dǎo)管上拔速度不能過快、過高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對磨損的鉆頭及時(shí)焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時(shí)間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)施工過程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。

(3)護(hù)筒拔出后，對樁頭進(jìn)行振搗。

(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)

提升導(dǎo)管振動。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來消除，或在導(dǎo)管頂部安豢

激振裝置，不斷振動導(dǎo)管來解除。

(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導(dǎo)管漏水

(1)導(dǎo)管組裝前，對導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個(gè)螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟

提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔

制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高

和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或

點(diǎn)焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過鋼

筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時(shí)間、坍落度等滿足施工要求。嚴(yán)禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動性與和易性。

3．9導(dǎo)管脫落

(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動性。

(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導(dǎo)管連接時(shí)，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。

(5)對于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時(shí)更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導(dǎo)管卡住

(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。

(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時(shí)，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對縮徑會影響到灌注樁質(zhì)量時(shí)，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。

(2)對縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時(shí)間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救。

一43

(2)對于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開。

(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)

管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導(dǎo)管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強(qiáng)對進(jìn)場骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測量澆混凝土面的標(biāo)高和

計(jì)算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來說上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4．9導(dǎo)管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲

繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。然后進(jìn)行二次開盤，利用反插法進(jìn)行處理。

(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對接，對接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用

振動錘震動起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時(shí)用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個(gè)小孔，使導(dǎo)管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時(shí)起拔導(dǎo)管；

(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導(dǎo)管卡住

(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；

(3)對于多次嘗試，仍然無法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動錘振動提升導(dǎo)管。

(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語

以上是對工程質(zhì)量影響較大的幾種常見問題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問題，這些問題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)

行控制，有效減少常見問題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

對于施工中的常見問題重在預(yù)防，工程施工前，針對工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常

見問題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問題的發(fā)生。一旦問題發(fā)

生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第45頁

第三篇：淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

工作單位：江蘇天瑞和建設(shè)發(fā)展有限公司

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楊星辰

摘要：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點(diǎn)進(jìn)行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問題，甚至質(zhì)量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，并提出主要的防范及處理辦法，以供同行借鑒、指正。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量問題 處理措施

0 引言

鉆孔灌注樁是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式，具有低噪音、小震動、無擠土、對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小、能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力、適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時(shí)也使單柱的設(shè)計(jì)成為可能。對于長樁、大樁，其施工難度大，易發(fā)生質(zhì)量事故。而單柱設(shè)計(jì)對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，且費(fèi)用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對策，盡可能防止質(zhì)量事故發(fā)生。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，并提出主要的防范及處理辦法。

鉆孔過程中常見施工質(zhì)量問題及其防治

1.1 鋼筋籠上浮問題

1.1.1 原因分析： ①如導(dǎo)管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導(dǎo)管下口流出混凝土，推動導(dǎo)管外上部混凝土整體上升。此時(shí)下半節(jié)鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，因上升產(chǎn)生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，從而推動鋼筋籠與混凝土一起上?。虎谌缭诨炷凉嘀龄摻罨\下時(shí)提升導(dǎo)管，灌注混凝土自導(dǎo)管流出后的較大沖擊力，推動了鋼筋籠的上?。虎廴缁炷凉嘧⒌戒摻罨\底板附近，混凝土的灌注卻因斷水?dāng)嚯?、機(jī)械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時(shí)間后才能重新灌注，此時(shí)樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動性變差，當(dāng)重新灌注時(shí)，混凝土托動鋼筋籠整體上移，嚴(yán)重時(shí)可能斷樁；④鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、堆放、起吊等過程中不符合規(guī)范要求，存在鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提升導(dǎo)管過程中法蘭盤容易掛帶鋼筋籠而形成上浮。

1.1.2 防范及處理辦法 ：①要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)確

保導(dǎo)管在孔位的中心之上?；炷两咏\時(shí)，將導(dǎo)管埋深控制在1.5～2.0m，同時(shí)注意導(dǎo)管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時(shí)掌握導(dǎo)管的埋深及混凝土灌注的標(biāo)高，控制導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動性是灌注混凝土施工的基本原則，同時(shí)改進(jìn)灌注工藝及把握好初凝時(shí)間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴(yán)格控制，灌注要保持快速、連續(xù)的進(jìn)行狀態(tài)，縮短灌注時(shí)間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動性變??；③做好混凝土灌注前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，檢查及保證水電供給，機(jī)具、工器具能正常使用且準(zhǔn)備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應(yīng)急預(yù)案。開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；④防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設(shè)固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時(shí)有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量，在運(yùn)輸時(shí)要做好保護(hù)盡可能防止變形。導(dǎo)管埋入時(shí)要控制好導(dǎo)管外壁與鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導(dǎo)管拔出而上浮的情況時(shí)，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復(fù)上下?lián)u動導(dǎo)管，及時(shí)處理好導(dǎo)管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因?qū)Ч苈袢脒^深導(dǎo)致鋼筋籠上浮的情況時(shí)，立即停止灌注。如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部分導(dǎo)管，把導(dǎo)管的埋深控制在3.0～8.0m以內(nèi)，改善混凝土的和易性，在適當(dāng)提高坍落度后方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出?dǎo)管后回填粘土入孔內(nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)后確定重新補(bǔ)樁。

1.2 斷樁問題

1.2.1 原因分析： ①坍落度不符合要求，當(dāng)坍落度過大時(shí)，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導(dǎo)管；當(dāng)坍落度過小或灌注時(shí)間過長時(shí)，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導(dǎo)管。兩者均可導(dǎo)致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土?xí)r，沒有采用“回頂法”從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時(shí)間過長，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力勢必增大，同時(shí)導(dǎo)管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接導(dǎo)管，在提升時(shí)極易造成連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏眩a(chǎn)生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴(yán)，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動該部份沉渣難以被導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力推動，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。

1.2.2 防范及處理辦法： ①灌注時(shí)嚴(yán)格科學(xué)地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如更換水泥標(biāo)號、品種或生產(chǎn)廠家，務(wù)必事先做好配合比試驗(yàn)，按科學(xué)配合比控制混凝土質(zhì)量；②必須從導(dǎo)管內(nèi)灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速，灌注混凝土要準(zhǔn)備足量，且綁扎水泥

隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴(yán)格控制防止斷裂；③選用導(dǎo)管必須要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時(shí)內(nèi)徑最好在30cm以上的并保持一致，誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁無阻光滑。導(dǎo)管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗(yàn)。導(dǎo)管最下一節(jié)長度一般為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)統(tǒng)一，并作記錄和標(biāo)記；④清孔過程中要及時(shí)對孔內(nèi)泥漿的相對比重進(jìn)行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；⑤成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注。

1.3 孔壁坍陷問題

1.3.1 原因分析： ①施工工藝控制不當(dāng)，對地質(zhì)條件關(guān)注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實(shí)際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導(dǎo)致泥漿護(hù)壁質(zhì)量差；②護(hù)筒埋設(shè)過淺，護(hù)筒的接縫和回填土不夠密實(shí)出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴(yán)，導(dǎo)致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中鉆進(jìn)過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時(shí)間過長沒有及時(shí)灌注混凝土，或灌注時(shí)間過長；⑥吊裝鋼筋籠時(shí)，碰撞和損傷孔壁。1.3.2 防范及處理辦法： ①認(rèn)真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機(jī)具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿；②選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)筒，遇松散易坍的土層應(yīng)適當(dāng)埋深護(hù)筒，并用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；③成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注；④加強(qiáng)鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進(jìn)速度和空轉(zhuǎn)時(shí)間要控制適宜，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；⑤成孔后待灌時(shí)間一般控制在3h以內(nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時(shí)間；⑥搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間；⑦發(fā)生孔壁坍陷，應(yīng)暫停施工，判明坍陷部位并認(rèn)真分析原因。當(dāng)坍陷的水量較小時(shí)，在坍陷部位上1～2m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴(yán)密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當(dāng)坍陷無法控制時(shí)，立刻拆除護(hù)筒和鉆機(jī)，待回填鉆孔并重新埋設(shè)護(hù)筒妥善后再鉆；⑧當(dāng)鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時(shí)，立即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護(hù)壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。

1.4 護(hù)筒冒水問題。

1.4.1 原因分析： ①在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒周圍的原狀土壓實(shí)度不夠；②埋設(shè)時(shí)護(hù)筒內(nèi)外的

水位差過大；③鉆頭起落時(shí)不慎碰撞和刮損護(hù)筒。

1.4.2 防范及處理辦法： ①在埋設(shè)護(hù)筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實(shí)；②開孔時(shí)選好護(hù)筒適當(dāng)?shù)母叨?，護(hù)筒水頭高度應(yīng)保持在1.0～1.5m；③應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)嫻熟的技術(shù)人員進(jìn)行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護(hù)筒；④如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實(shí)加固；⑤如出現(xiàn)護(hù)筒嚴(yán)重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護(hù)筒。

1.5 縮頸問題

1.5.1 原因分析： 塑性土膨脹，使孔徑小于設(shè)計(jì)尺寸。

1.5.2 防范及處理辦法： ①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導(dǎo)正器外側(cè)，起鉆或鉆進(jìn)時(shí)可發(fā)揮掃孔作用；③成孔時(shí)加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時(shí)間內(nèi)會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④采用上下反復(fù)掃孔的辦法擴(kuò)大孔徑消除縮頸。

1.6 鉆孔樁身偏斜問題

1.6.1 原因分析： ①存在技術(shù)性失誤，鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確，或施工人員放樣有偏差；②鉆孔時(shí)在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導(dǎo)致樁孔傾斜；③鉆桿連接不當(dāng)或彎曲，導(dǎo)致鉆頭鉆桿兩點(diǎn)中線處于不同軸線；④鉆架就位后未進(jìn)行調(diào)平或場地本身不平整，導(dǎo)致鉆機(jī)、底座、鉆盤不平而產(chǎn)生偏斜；⑤開挖基坑時(shí)一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導(dǎo)致樁位錯(cuò)動，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

1.6.2 防范及處理辦法：①加強(qiáng)技術(shù)管理，減少人為的技術(shù)性失誤，放樣和機(jī)械定位須根據(jù)技術(shù)參數(shù)反復(fù)校核；②鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時(shí)，須調(diào)慢鉆速，不能一味快進(jìn)。在地質(zhì)不均勻地層中鉆孔時(shí)，宜使用鉆桿剛度大、自重大的鉆機(jī)；③鉆孔前須平整場地，并夯實(shí)硬化，枕木應(yīng)均勻著地盡量找平。鉆機(jī)安裝時(shí)鉆架上吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm，此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地層鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能加固地層，鉆速不宜過快，注意觀察鉆桿角度和樁位偏差；⑤應(yīng)對一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復(fù)掃鉆數(shù)次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.5m以上重新鉆入；⑥如偏差較大，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員鑒核處理。

1.7 樁底沉渣量過多問題

1.7.1 原因分析： ①未對準(zhǔn)孔位，吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁泥土坍落樁底；②泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣托浮；③未進(jìn)行二次清孔，或清孔不干凈，或清孔后待灌時(shí)間過長泥漿沉積。

1.7.2 防范及處理辦法：①吊放鋼筋籠，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜

過快，應(yīng)控制好不碰撞孔壁。建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減少空孔時(shí)間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規(guī)范要求控制之內(nèi)，否則利用導(dǎo)管二次清孔，直到符合規(guī)范要求；②泥漿的質(zhì)量要選好并控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代。混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離最好控制在30～40mm，混凝土儲備量充足，導(dǎo)管一次最好埋入混凝土面下超過1.0m，以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底沉渣；③成孔后鉆頭在孔底10～20cm上保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔要超過30分鐘。

1.8 卡管問題

1.8.1 原因分析： ①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時(shí)隔水栓堵管；③混凝土流動性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長；⑤導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析。

1.8.2 防范及處理辦法： ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導(dǎo)管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土?xí)r必須加強(qiáng)對混凝土坍落度和混凝土攪拌時(shí)間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時(shí)可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動性、和易性和緩凝；⑤導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導(dǎo)管連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管。

結(jié)束語

引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個(gè)環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此，在樁基工程開工前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件，實(shí)行會審和技術(shù)交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量，詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。

經(jīng)總結(jié)鉆孔灌注樁的部分施工質(zhì)量事故案例得出，人為因素是導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因，因此重點(diǎn)抓好施工管理，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識教育，規(guī)范施工工序流程，做好事前、事中、事后質(zhì)量控制，就能避免極大部分的工程質(zhì)量事故發(fā)生。

第四篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備作業(yè)

勞動力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動保護(hù)

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)有探頭板，負(fù)荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對各種機(jī)具鋼絲繩，電路，電源，進(jìn)行檢修，達(dá)到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動保護(hù)

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導(dǎo)管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過程

（1）備料；（2）制安護(hù)筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護(hù)筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過5㎝。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護(hù)筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時(shí)，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開鉆孔，可采用泥漿護(hù)壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對堅(jiān)硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見施工技術(shù)手冊。

2.2.5鉆進(jìn)中，停鉆時(shí)，抽渣或提鉆除土過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時(shí)可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時(shí)，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進(jìn)行清底和作灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

第五篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計(jì)試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項(xiàng)協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長按實(shí)際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強(qiáng)箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。

五、工程款計(jì)量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價(jià)按每立方1000元單價(jià)結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時(shí)間：年月日

3.合同訂立地點(diǎn)：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：