第一篇：淺談鉆孔灌注樁施工常見事故及處理對策

淺談鉆孔灌注樁施工常見事故及處理對策

來源：中國論文下載中心 [ 09-12-21 13:03:00 ] 作者：梁建立 編輯：studa090420

論文關(guān)鍵詞：鉆孔 灌注樁 施工 事故 處理

論文摘要：鉆孔灌注樁作為樁基礎(chǔ)中常見的一種基礎(chǔ)形式，以其適應(yīng)性強(qiáng)、成本適中、施工簡便、工期短等特點(diǎn)在我國交通、城市基礎(chǔ)設(shè)施以及房屋、水工建筑等工程領(lǐng)域當(dāng)中得到廣泛的應(yīng)用。

0 引言

鉆孔灌注樁施工種類繁多，技術(shù)含量高，影響因素多，一旦在施工當(dāng)中稍有不甚或控制不嚴(yán)，很容易出現(xiàn)一些質(zhì)量事故，使整個(gè)工程的基礎(chǔ)受到影響，嚴(yán)重一點(diǎn)出現(xiàn)返工將帶來較大的損失。常見的且危害性較大的事故主要有坍孔和斷樁，此外還可能出現(xiàn)彎孔、斜孔、縮孔、梅花孔、卡鉆、埋鉆和掉鉆等現(xiàn)象，為盡量減少事故，在施工過程中，必須做到分工明確，密切配合，操作規(guī)范，措施到位。下面結(jié)合本人的施工經(jīng)驗(yàn)，就常出現(xiàn)的一些事故原因進(jìn)行分析，并制定出相應(yīng)的處理措施。坍孔

坍孔主要出現(xiàn)在鉆孔、下放鋼筋籠和灌注混凝土三道工序當(dāng)中，并且以鉆孔中出現(xiàn)的坍孔為多見。

1.1 鉆孔坍孔 在粉性、砂性土等松散地基中進(jìn)行鉆孔時(shí)，很容易發(fā)生坍孔。坍孔主要表現(xiàn)為在施工過程中出現(xiàn)孔內(nèi)水位驟然降落，并冒出細(xì)密的水泡，鉆桿較難鉆進(jìn)，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增加，甚至鉆頭運(yùn)轉(zhuǎn)不起來。其主要原因可能是：①護(hù)筒埋深較淺，或周圍回填的粘土夯實(shí)不夠，致使孔口土坍落；②護(hù)筒變形或形狀不合適；③孔內(nèi)水位高度不夠，無足夠的水頭壓力；④地下水位有較高的承壓力；⑤在礫石層等處有滲流水或者沒水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；⑥泥漿的稠度不夠；⑦成孔速度太快，在孔壁中來不及形成泥膜；⑧用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；⑩向孔內(nèi)補(bǔ)水時(shí)，水流對孔壁有沖刷。

針對上述原因，施工時(shí)應(yīng)盡量注意防止出現(xiàn)這些情況。如果孔口發(fā)生坍塌，致使護(hù)筒傾斜，就應(yīng)及時(shí)用粘土回填，扶正護(hù)筒，嚴(yán)重時(shí)應(yīng)挖起護(hù)筒，重新按要求埋設(shè)后再鉆孔。當(dāng)孔內(nèi)發(fā)生坍塌，如果情況不嚴(yán)重時(shí)，可用粘土回填至坍孔位置以上1-2米，并加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，如果情況嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部用砂夾粘土或小礫石夾粘土回填，經(jīng)3-5天稍密實(shí)后，再重新鉆孔。

為防止孔壁坍塌，施工中必須注意以下事項(xiàng):在施工前應(yīng)進(jìn)行地質(zhì)調(diào)查，仔細(xì)學(xué)習(xí)地質(zhì)資料，并搞清楚地下土層的分布情況、地下水的壓力、出水量、水流方向以及是否存在流砂等問題。在有地下水時(shí)，還應(yīng)特別注意鉆孔地層中是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比上層的地下水位高時(shí)，必須維持孔內(nèi)足夠的泥漿壓力。造孔泥漿應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)粘土，有條件時(shí)，可選用膨潤土造漿，成孔時(shí)泥漿的相對密度以1.1～1.25左右為宜。施工時(shí)不間斷地檢測泥漿的比重，同時(shí)要根據(jù)不同土質(zhì)調(diào)整泥漿相對密度，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量的漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其它施工方法(如加套管施工)。當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要嚴(yán)格監(jiān)視漏水、跑漿的情況，與此同時(shí)還應(yīng)準(zhǔn)備應(yīng)急用的貯水槽、大容量的給水泵等設(shè)備。在反循環(huán)鉆孔法中的成孔階段，如果成孔速度太快，在孔壁上來不及形成泥膜，就容易使孔壁坍塌。成孔速度視地質(zhì)情況而異，對于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔太快，有時(shí)成孔后的樁孔將很不規(guī)則。另外對砂、砂礫等土層必須注意轉(zhuǎn)臺旋轉(zhuǎn)不可過快，如過快有時(shí)將產(chǎn)生徑向擺動(dòng)，而當(dāng)樁孔較深，又在孔底處遇到硬土層時(shí)，要注意有可能因鉆桿自重過大產(chǎn)生彎曲而碰撞孔壁發(fā)生塌孔。另外，對于負(fù)壓流量及流速的關(guān)系，曾有報(bào)告指出，如果孔內(nèi)的水向下流速超過1.2m/min，在負(fù)壓作用下，孔壁易發(fā)生坍塌。當(dāng)孔徑不足1m的樁鉆孔時(shí)應(yīng)特別引起注意。如在上述靜態(tài)條件下產(chǎn)生的孔壁坍塌事故，若不及時(shí)處理而繼續(xù)強(qiáng)行施工，就有可能使塌孔加劇。因此應(yīng)認(rèn)真查明原因，采取措施之后方可繼續(xù)施工。當(dāng)采取措施時(shí)，如果認(rèn)為已不能排除靜態(tài)因素所導(dǎo)致的塌孔事故，就應(yīng)迅速將孔回填，否則嚴(yán)重點(diǎn)就有可能使地表產(chǎn)生坍塌或發(fā)生機(jī)械傾覆等重大的惡性事故?；靥钽@孔一般情況下用粘土摻片、卵石。坍塌的樁孔一旦回填之后，地層將呈現(xiàn)不穩(wěn)定狀態(tài)，應(yīng)適當(dāng)?shù)赝?-5日后再度施工為宜。

1.2 下鋼筋籠坍孔 在沉放鋼筋骨架后也會產(chǎn)生孔壁坍塌，造成坍塌的原因可能是鋼筋籠下放時(shí)用力過猛或鋼筋骨架的垂直度不好或產(chǎn)生彎曲所致。所以，在沉放鋼筋骨架時(shí)應(yīng)特別慎重，鋼筋籠下放速度應(yīng)緩慢，上下兩節(jié)焊接應(yīng)處在同一軸線位置，并隨時(shí)觀察孔內(nèi)水位情況。一旦出現(xiàn)孔壁坍塌，孔內(nèi)水位就會發(fā)生變化。對沉放鋼筋骨架之后的坍塌，一般可用澆注混凝土用的導(dǎo)管配合砂石泵抽出攪渾了的泥漿，此時(shí)應(yīng)注意泵壓力不能太大，以免使鉆孔破壞加劇。

1.3 灌注混凝土坍孔 在混凝土灌注過程中如果發(fā)現(xiàn)護(hù)筒內(nèi)的泥漿水位突然上升并溢出護(hù)筒，隨即下降并冒出氣泡的現(xiàn)象，則估計(jì)是出現(xiàn)了坍孔，可用測探儀探頭探測，如果探頭測得的表面深度達(dá)不到原來的深度，則可斷定是發(fā)生坍孔。坍孔原因可能是護(hù)筒底部周圍出現(xiàn)漏水，孔內(nèi)水位下降或是河流中水位上漲時(shí)，孔內(nèi)水位差減小，不能保持原有靜水壓力，以及護(hù)筒周圍堆放重物或機(jī)械振動(dòng)等。一旦發(fā)生坍孔，應(yīng)立即查明原因，采取相應(yīng)的措施，如保持或加大水頭，移開重物、排除振動(dòng)等，然后用吸泥機(jī)吸出孔中坍落的泥土，如果坍孔停止，就可繼續(xù)灌注混凝土，如果繼續(xù)坍孔，且坍孔部位較深時(shí)，應(yīng)將導(dǎo)管拔出，將混凝土鉆開抓出，同時(shí)鋼筋籠吊出，再用粘土摻砂礫回填。待回填土沉實(shí)穩(wěn)定后，重新鉆孔、下鋼筋籠，再灌注混凝土。斷樁

由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥渣土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下：①施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與持力層之間被不凝固的混凝土填充。為避免這一質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，采用兩次清孔方法，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。②導(dǎo)管密封不良，沖洗液浸入使混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝固。在地下水活動(dòng)較大的地段，導(dǎo)管事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過多過快。如果導(dǎo)管提升過快，以致其下口拔離孔中的混凝土面時(shí)，易使樁中形成泥漿夾層。③在灌注混凝土?xí)r，因停電、待料等原因停灌混凝土而造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開的現(xiàn)象。施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過程中，一旦開始進(jìn)行澆筑，一定要連續(xù)完成作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過程中應(yīng)避免停電、停水，應(yīng)備足混凝土料，并合理安排好施工人員作業(yè)時(shí)間，在混凝土灌注量大時(shí)還應(yīng)做到作業(yè)人員分班作業(yè)。④施工中還會發(fā)生灌注時(shí)混凝土沒有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段混凝土夾有泥漿而出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度亦滿足灌注要求。灌注混凝土必須從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要有足夠量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。斷樁主要出現(xiàn)在水下混凝土灌注過程當(dāng)中，如果混凝土灌注時(shí)導(dǎo)管提升過快，以致導(dǎo)管下口拔離孔中的混凝土面時(shí)，易使樁身混凝土中形成泥漿夾層而斷樁。如果一個(gè)樁孔的混凝土未能連續(xù)澆注，兩次澆注時(shí)間相隔較長時(shí)，由于孔中已澆混凝土表面凝固，而使樁身在該處出現(xiàn)斷裂。對于這些事故，事實(shí)上只要施工人員能嚴(yán)格按操作規(guī)程辦事，不疏忽大意，不急于求成，是完全可以避免的。一旦發(fā)生這類事故，可采取拔起導(dǎo)管，在已灌注的混凝土中，鉆一個(gè)較小直徑的鉆孔，并另插一個(gè)較小的鋼筋籠，然后再用導(dǎo)管灌注混凝土。彎孔、斜孔、縮孔、梅花孔

在造孔過程中，要經(jīng)常用探孔器吊入孔內(nèi)檢查。探孔器可用較粗鋼筋焊接成梭狀型，其外徑等于樁的設(shè)計(jì)直徑，長度約為直徑的4-6倍。當(dāng)探孔器不能沉到已鉆的深度，或發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜、吊繩偏移護(hù)筒中心，或錐頭上提困難、轉(zhuǎn)動(dòng)不靈等情況，則可能發(fā)生彎孔、斜孔、縮孔、梅花孔等現(xiàn)象。造成彎孔、斜孔的原因有：鉆孔內(nèi)有探頭石，鉆進(jìn)呈傾斜狀的地層以及鉆機(jī)安裝不平或支承鉆機(jī)的地面產(chǎn)生不均勻沉降等。形成縮孔和梅花孔的原因可能是鉆錐在沖擊時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)套不夠靈活，或因泥漿太稠而影響鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)。因此在鉆孔過程中應(yīng)經(jīng)常檢查鉆桿和鉆孔的豎直度。對探頭石和縮孔，可用鉆錐在孔壁凸出處上下升降，把探頭石敲擊掉或修削好縮孔。當(dāng)發(fā)生嚴(yán)重彎孔、斜孔、縮孔、梅花孔時(shí)，則應(yīng)回填，重鉆修孔，必要時(shí)反復(fù)修幾次；沖擊法修孔，應(yīng)回填小片石至偏斜處以上0.5m?？ㄣ@

鉆錐卡在鉆孔內(nèi)較難旋轉(zhuǎn)，不能提起，稱為卡鉆，出現(xiàn)這種情況，很可能是地下遇到石塊等障礙物，且深度較淺，遇此情況不得強(qiáng)行上提，以免掉鉆或發(fā)生坍孔，而應(yīng)放慢速度，慢速轉(zhuǎn)動(dòng)上提，再反復(fù)幾次，一般較小障礙物，鉆頭即可排除，對于遇到較大較多障礙物，鉆頭無法排除，則應(yīng)停止鉆進(jìn)，移開鉆機(jī)，改用沖抓或沖擊錐沖孔，然后再用反循環(huán)鉆機(jī)跟進(jìn)鉆孔。如果出現(xiàn)孔內(nèi)探頭石為未鑿除或因有雜物下墜而卡鉆時(shí)，可用小鉆頭沖擊障礙物，將其打碎或壓進(jìn)孔壁，也可沖擊原鉆頭使其松動(dòng)，然后吊起。埋鉆和掉鉆

埋鉆通常是由坍孔或鉆錐沖進(jìn)土層太深所引起的。掉鉆主要是由于鉆桿與鉆錐松脫或鉆桿斷裂所致。一般可用套繩、打撈鉤或小型沖抓錐抓取。如落體已被泥砂埋設(shè)，應(yīng)用空氣吸泥機(jī)吹開埋鉆的泥砂，再提鉆錐。

從上述出現(xiàn)的事故原因分析和處理措施可見，鉆孔灌注樁在施工當(dāng)中應(yīng)當(dāng)引起足夠的重視，嚴(yán)格按照規(guī)范操作，一旦出現(xiàn)施工質(zhì)量事故時(shí)應(yīng)認(rèn)真分析事故原因，采取合理的技術(shù)措施，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救。對于存在問題的樁，不得隱瞞事實(shí)，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行補(bǔ)救，更不宜輕易放棄，造成過多的損失。經(jīng)過補(bǔ)救后的樁應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢測，合格后方可使用，對補(bǔ)救后仍不合格的，就應(yīng)與設(shè)計(jì)部門聯(lián)系，采取補(bǔ)樁或其它措施。

第二篇：淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

淺談鉆孔灌注樁常見質(zhì)量問題及處理措施

工作單位：江蘇天瑞和建設(shè)發(fā)展有限公司

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楊星辰

摘要：鉆孔灌注樁基礎(chǔ)屬隱蔽工程，且影響其質(zhì)量的因素較多，如不抓住重點(diǎn)進(jìn)行有效防控，就有可能發(fā)生質(zhì)量問題，甚至質(zhì)量事故，對社會和施工企業(yè)本身都造成重大影響。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，并提出主要的防范及處理辦法，以供同行借鑒、指正。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 質(zhì)量問題 處理措施

0 引言

鉆孔灌注樁是一種能適應(yīng)各種地質(zhì)條件的基礎(chǔ)形式，具有低噪音、小震動(dòng)、無擠土、對周圍環(huán)境及鄰近建筑物影響小、能穿越各種復(fù)雜地層和形成較大的單樁承載力、適應(yīng)各種地質(zhì)條件和不同規(guī)模建筑物等優(yōu)點(diǎn)，在橋梁、房屋、水工建筑物等工程中得到廣泛應(yīng)用，已成為一種重要的樁型。隨著社會經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要，鉆孔灌注樁的樁長和樁徑不斷加大，單樁承載力也越來越高，同時(shí)也使單柱的設(shè)計(jì)成為可能。對于長樁、大樁，其施工難度大，易發(fā)生質(zhì)量事故。而單柱設(shè)計(jì)對樁的質(zhì)量要求高，發(fā)生質(zhì)量事故后，加固處理難度大，且費(fèi)用較高。因此，有必要對鉆孔灌注樁的常見質(zhì)量事故加以分析，找出質(zhì)量事故發(fā)生的原因，研究相應(yīng)對策，盡可能防止質(zhì)量事故發(fā)生。本文對鉆孔灌注樁基礎(chǔ)的主要質(zhì)量問題進(jìn)行剖析，并提出主要的防范及處理辦法。

鉆孔過程中常見施工質(zhì)量問題及其防治

1.1 鋼筋籠上浮問題

1.1.1 原因分析： ①如導(dǎo)管在混凝土中埋入過深或鋼筋籠放置初始位置過高，深埋的導(dǎo)管下口流出混凝土，推動(dòng)導(dǎo)管外上部混凝土整體上升。此時(shí)下半節(jié)鋼筋籠的主筋、箍筋與混凝土已半粘著，并由于坍落度的損失而粘著力較大，因上升產(chǎn)生的頂托力之和大于鋼筋籠的自重，從而推動(dòng)鋼筋籠與混凝土一起上??；②如在混凝土灌至鋼筋籠下時(shí)提升導(dǎo)管，灌注混凝土自導(dǎo)管流出后的較大沖擊力，推動(dòng)了鋼筋籠的上浮；③如混凝土灌注到鋼筋籠底板附近，混凝土的灌注卻因斷水?dāng)嚯?、機(jī)械故障等原因中斷，30分鐘或者更長時(shí)間后才能重新灌注，此時(shí)樁孔內(nèi)頂部混凝土產(chǎn)生坍落度的損失或局部初凝，致使混凝土流動(dòng)性變差，當(dāng)重新灌注時(shí)，混凝土托動(dòng)鋼筋籠整體上移，嚴(yán)重時(shí)可能斷樁；④鋼筋籠在制作、運(yùn)輸、堆放、起吊等過程中不符合規(guī)范要求，存在鋼筋骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管外壁間距過小，主筋搭接焊接頭未焊平，粗骨料粒徑太大等問題，在提升導(dǎo)管過程中法蘭盤容易掛帶鋼筋籠而形成上浮。

1.1.2 防范及處理辦法 ：①要準(zhǔn)確定位鋼筋籠的初始位置并與孔口固定。導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)確

保導(dǎo)管在孔位的中心之上?；炷两咏\時(shí)，將導(dǎo)管埋深控制在1.5～2.0m，同時(shí)注意導(dǎo)管的出口與鋼筋骨架的底端不得平齊灌注混凝土，并隨時(shí)掌握導(dǎo)管的埋深及混凝土灌注的標(biāo)高，控制導(dǎo)管底口與鋼筋骨架底端高差不小于1m，如混凝土埋過鋼筋籠底端2～3m時(shí)應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提高于鋼筋籠底端；②保持和改善混凝土的流動(dòng)性是灌注混凝土施工的基本原則，同時(shí)改進(jìn)灌注工藝及把握好初凝時(shí)間也是施工控制的重要環(huán)節(jié)。配制混凝土要按配合比嚴(yán)格控制，灌注要保持快速、連續(xù)的進(jìn)行狀態(tài)，縮短灌注時(shí)間。也可以摻入適量緩凝劑，防止進(jìn)入鋼筋籠時(shí)混凝土的流動(dòng)性變??；③做好混凝土灌注前的各項(xiàng)施工準(zhǔn)備，檢查及保證水電供給，機(jī)具、工器具能正常使用且準(zhǔn)備齊全等，并安排輪流值班，做好好各種應(yīng)急預(yù)案。開始灌注后，就必須保證灌注混凝土的連續(xù)性，最大限度避免中途停工；④防范因鋼筋籠不符合施工要求，要在灌注樁的上部分增加鋼筋件并設(shè)固定裝置防止鋼筋籠上浮，或者制作鋼筋籠時(shí)有意讓底部向外傾斜10～15mm，把一根箍筋焊接在鋼筋籠最下面的主筋的端頭上。在加工鋼筋籠骨架時(shí)要嚴(yán)格控制質(zhì)量，在運(yùn)輸時(shí)要做好保護(hù)盡可能防止變形。導(dǎo)管埋入時(shí)要控制好導(dǎo)管外壁與鋼筋籠內(nèi)筋之間的空隙，大于骨料最大粒徑的2倍；⑤澆灌過程中，如出現(xiàn)鋼筋籠隨導(dǎo)管拔出而上浮的情況時(shí)，立即控制混凝土澆灌速度及澆灌量，單向旋轉(zhuǎn)或反復(fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管，及時(shí)處理好導(dǎo)管與鋼筋籠的掛帶問題；⑥如因?qū)Ч苈袢脒^深導(dǎo)致鋼筋籠上浮的情況時(shí)，立即停止灌注。如檢查出埋深超過9m，立即拆除多出部分導(dǎo)管，把導(dǎo)管的埋深控制在3.0～8.0m以內(nèi)，改善混凝土的和易性，在適當(dāng)提高坍落度后方可重新灌注；⑦如無法控制鋼筋籠上浮，立即停止?jié)补嗷炷?，在拔出?dǎo)管后回填粘土入孔內(nèi)，問題樁作廢樁處理，通知監(jiān)理和設(shè)計(jì)后確定重新補(bǔ)樁。

1.2 斷樁問題

1.2.1 原因分析： ①坍落度不符合要求，當(dāng)坍落度過大時(shí)，會出現(xiàn)離析現(xiàn)象，粗骨料相互擠壓則會阻塞導(dǎo)管；當(dāng)坍落度過小或灌注時(shí)間過長時(shí)，混凝土下落阻力則會加大而阻塞導(dǎo)管。兩者均可導(dǎo)致卡管，終造成斷樁；②澆注混凝土?xí)r，沒有采用“回頂法”從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而是從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，誘發(fā)混凝土離析而造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，少數(shù)孔段出現(xiàn)蜂窩、疏松、孔洞，甚至斷樁；③如灌注時(shí)間過長，混凝土與導(dǎo)管壁的摩擦力勢必增大，同時(shí)導(dǎo)管提升和起拔過多，若仍采用提升阻力很大的法蘭盤連接導(dǎo)管，在提升時(shí)極易造成連接螺栓拉斷或?qū)Ч芷屏?，產(chǎn)生斷樁；④如在清孔過程中未對孔內(nèi)泥漿含砂率控制不嚴(yán)，監(jiān)管不力，則會在灌注混凝土過程中造成混凝土上沉渣過厚，推動(dòng)該部份沉渣難以被導(dǎo)管內(nèi)混凝土壓力推動(dòng)，迫使混凝土澆注中斷，易形成斷樁。

1.2.2 防范及處理辦法： ①灌注時(shí)嚴(yán)格科學(xué)地控制混凝土配合比、坍落度和粗骨料粒徑。如更換水泥標(biāo)號、品種或生產(chǎn)廠家，務(wù)必事先做好配合比試驗(yàn)，按科學(xué)配合比控制混凝土質(zhì)量；②必須從導(dǎo)管內(nèi)灌注混凝土，灌注過程必須連續(xù)、快速，灌注混凝土要準(zhǔn)備足量，且綁扎水泥

隔水塞的鐵絲要根據(jù)首次混凝土的灌入量而定量，嚴(yán)格控制防止斷裂；③選用導(dǎo)管必須要有足夠的抗拉強(qiáng)度，能承受其自重加上盛滿混凝土的重量，同時(shí)內(nèi)徑最好在30cm以上的并保持一致，誤差應(yīng)小于±2mm，內(nèi)壁無阻光滑。導(dǎo)管在組拼后須用球塞和檢查錘做通過試驗(yàn)。導(dǎo)管最下一節(jié)長度一般為4米左右，且底端不得帶法蘭盤，否則在混凝土內(nèi)會很難拔起。為了便于丈量長度，每節(jié)導(dǎo)管長度應(yīng)統(tǒng)一，并作記錄和標(biāo)記；④清孔過程中要及時(shí)對孔內(nèi)泥漿的相對比重進(jìn)行調(diào)整，以保證清孔后泥漿的比重達(dá)到設(shè)計(jì)要求。清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)；⑤成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注。

1.3 孔壁坍陷問題

1.3.1 原因分析： ①施工工藝控制不當(dāng)，對地質(zhì)條件關(guān)注不夠，未根據(jù)土質(zhì)實(shí)際情況采用合適的泥漿和成孔工藝，導(dǎo)致泥漿護(hù)壁質(zhì)量差；②護(hù)筒埋設(shè)過淺，護(hù)筒的接縫和回填土不夠密實(shí)出現(xiàn)漏水漏漿情況，造成孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水或孔內(nèi)液面高度不夠，孔壁靜水壓力降低；③對清孔的沖洗液和孔底沉渣控制不嚴(yán)，導(dǎo)致泥漿粘度和密度降低，孔壁靜水壓力衰減，孔壁牢固度降低；④在松散砂土中鉆進(jìn)過快，或在某一處空轉(zhuǎn)時(shí)間過長，或用給水管直接沖刷孔壁；⑤待灌時(shí)間過長沒有及時(shí)灌注混凝土，或灌注時(shí)間過長；⑥吊裝鋼筋籠時(shí)，碰撞和損傷孔壁。1.3.2 防范及處理辦法： ①認(rèn)真分析地層結(jié)構(gòu)，成孔選擇合適的方法和機(jī)具，如土質(zhì)為松散砂黏土或流沙，應(yīng)提高泥漿的比重和粘度，選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿；②選擇足夠強(qiáng)度和尺寸的護(hù)筒，遇松散易坍的土層應(yīng)適當(dāng)埋深護(hù)筒，并用粘土密實(shí)填封護(hù)筒四周；③成孔后必須使用沖洗液認(rèn)真清孔，清孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，清孔后分別從孔的口部、中部、底部提取泥漿，以檢測泥漿的各項(xiàng)指標(biāo)是否達(dá)標(biāo)，只有當(dāng)孔底沉渣值小于規(guī)范要求且孔壁牢固時(shí)，方可進(jìn)行混凝土灌注；④加強(qiáng)鉆孔的現(xiàn)場管理，鉆進(jìn)速度和空轉(zhuǎn)時(shí)間要控制適宜，采用適當(dāng)?shù)姆椒ū３炙^的穩(wěn)定；⑤成孔后待灌時(shí)間一般控制在3h以內(nèi)，并派熟練地技術(shù)人員控制好混凝土的灌注時(shí)間；⑥搬運(yùn)和吊裝鋼筋籠時(shí)，應(yīng)防止變形，安放要對準(zhǔn)孔位，避免碰撞孔壁，鋼筋籠接長時(shí)要加快焊接時(shí)間，盡可能縮短沉放時(shí)間；⑦發(fā)生孔壁坍陷，應(yīng)暫停施工，判明坍陷部位并認(rèn)真分析原因。當(dāng)坍陷的水量較小時(shí)，在坍陷部位上1～2m處回填粘質(zhì)土混合物和砂后可繼續(xù)鉆孔，并嚴(yán)密監(jiān)控坍陷數(shù)量變化。當(dāng)坍陷無法控制時(shí)，立刻拆除護(hù)筒和鉆機(jī)，待回填鉆孔并重新埋設(shè)護(hù)筒妥善后再鉆；⑧當(dāng)鋼筋籠吊裝或清孔造成塌孔時(shí)，立即停止施工并將鋼筋籠吊出，添加泥漿護(hù)壁將坍陷物清理干凈，不再繼續(xù)坍陷后重新安裝鋼筋籠和清孔。

1.4 護(hù)筒冒水問題。

1.4.1 原因分析： ①在埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒周圍的原狀土壓實(shí)度不夠；②埋設(shè)時(shí)護(hù)筒內(nèi)外的

水位差過大；③鉆頭起落時(shí)不慎碰撞和刮損護(hù)筒。

1.4.2 防范及處理辦法： ①在埋設(shè)護(hù)筒之前，根據(jù)地質(zhì)條件，選用最佳含水量的粘土將坑底與四周土壁分層夯實(shí)；②開孔時(shí)選好護(hù)筒適當(dāng)?shù)母叨?，護(hù)筒水頭高度應(yīng)保持在1.0～1.5m；③應(yīng)派經(jīng)驗(yàn)嫻熟的技術(shù)人員進(jìn)行鉆頭起落監(jiān)控，盡可能避免碰撞和刮損護(hù)筒；④如發(fā)現(xiàn)護(hù)筒冒水現(xiàn)象，不可繼續(xù)施工，須立即停止鉆孔，以含水量佳的粘土將坑壁四周加實(shí)加固；⑤如出現(xiàn)護(hù)筒嚴(yán)重移位或下沉情況，則停止安裝并重新安裝護(hù)筒。

1.5 縮頸問題

1.5.1 原因分析： 塑性土膨脹，使孔徑小于設(shè)計(jì)尺寸。

1.5.2 防范及處理辦法： ①選用密度、膠體率、黏度相對較大的質(zhì)量高的泥漿，盡可能降低失水量；②將合適數(shù)量的合金刀片焊接于導(dǎo)正器外側(cè)，起鉆或鉆進(jìn)時(shí)可發(fā)揮掃孔作用；③成孔時(shí)加大泵量，提高成孔的速度，這樣孔壁在成孔一段時(shí)間內(nèi)會形成泥皮，孔壁則不會滲水和引起膨脹；④采用上下反復(fù)掃孔的辦法擴(kuò)大孔徑消除縮頸。

1.6 鉆孔樁身偏斜問題

1.6.1 原因分析： ①存在技術(shù)性失誤，鉆孔機(jī)械定位不準(zhǔn)確，或施工人員放樣有偏差；②鉆孔時(shí)在土層遇到孤石或障礙物，或在巖石傾斜處和軟硬土層交界處，鉆頭因受阻不均偏移導(dǎo)致樁孔傾斜；③鉆桿連接不當(dāng)或彎曲，導(dǎo)致鉆頭鉆桿兩點(diǎn)中線處于不同軸線；④鉆架就位后未進(jìn)行調(diào)平或場地本身不平整，導(dǎo)致鉆機(jī)、底座、鉆盤不平而產(chǎn)生偏斜；⑤開挖基坑時(shí)一次性挖土深度過大，由此產(chǎn)生土側(cè)壓力導(dǎo)致樁位錯(cuò)動(dòng)，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。

1.6.2 防范及處理辦法：①加強(qiáng)技術(shù)管理，減少人為的技術(shù)性失誤，放樣和機(jī)械定位須根據(jù)技術(shù)參數(shù)反復(fù)校核；②鉆入斜狀巖層、土質(zhì)不均勻地層、孤石或碰到明顯阻礙地層時(shí)，須調(diào)慢鉆速，不能一味快進(jìn)。在地質(zhì)不均勻地層中鉆孔時(shí)，宜使用鉆桿剛度大、自重大的鉆機(jī)；③鉆孔前須平整場地，并夯實(shí)硬化，枕木應(yīng)均勻著地盡量找平。鉆機(jī)安裝時(shí)鉆架上吊滑輪與轉(zhuǎn)盤中心在同一軸線，鉆桿位置偏差控制在不大于20cm，此外安裝導(dǎo)正裝置也是防止偏斜的有效方法。④在松散易坍地層鉆孔時(shí)，應(yīng)盡可能加固地層，鉆速不宜過快，注意觀察鉆桿角度和樁位偏差；⑤應(yīng)對一般的偏斜情況，可用鉆頭上下反復(fù)掃鉆數(shù)次削去硬土，如效果不佳，回填粘土至高出偏孔處0.5m以上重新鉆入；⑥如偏差較大，應(yīng)通知監(jiān)理及設(shè)計(jì)人員鑒核處理。

1.7 樁底沉渣量過多問題

1.7.1 原因分析： ①未對準(zhǔn)孔位，吊放鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁泥土坍落樁底；②泥漿注入量不足或泥漿比重過小難以把沉渣托浮；③未進(jìn)行二次清孔，或清孔不干凈，或清孔后待灌時(shí)間過長泥漿沉積。

1.7.2 防范及處理辦法：①吊放鋼筋籠，樁中心與鋼筋籠中心要保持一致，吊裝速度不宜

過快，應(yīng)控制好不碰撞孔壁。建議使用鋼筋籠冷壓接頭工藝，加快鋼筋對接速度，減少空孔時(shí)間從而減少沉渣。鋼筋籠置畢，檢查沉渣量是否在規(guī)范要求控制之內(nèi)，否則利用導(dǎo)管二次清孔，直到符合規(guī)范要求；②泥漿的質(zhì)量要選好并控制好泥漿的粘度和比重，不能用清水替代。混凝土灌注時(shí)，導(dǎo)管底部至孔底距離最好控制在30～40mm，混凝土儲備量充足，導(dǎo)管一次最好埋入混凝土面下超過1.0m，以利用混凝土的巨大沖擊力清除孔底沉渣；③成孔后鉆頭在孔底10～20cm上保持慢速空轉(zhuǎn)，循環(huán)清孔要超過30分鐘。

1.8 卡管問題

1.8.1 原因分析： ①混凝土中粗骨料粒徑過大；②初灌時(shí)隔水栓堵管；③混凝土流動(dòng)性、和易性差造成離析；④灌注混凝土不連續(xù)，在導(dǎo)管中停留時(shí)間過長；⑤導(dǎo)管進(jìn)水造成混凝土離析。

1.8.2 防范及處理辦法： ①控制粗骨料的最大粒徑必須小于鋼筋籠主筋和導(dǎo)管直徑最小凈距的1/4并小于40mm；②隔水栓直徑要與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)兼顧良好的隔水性能以保證順利排出。③灌注混凝土?xí)r必須加強(qiáng)對混凝土坍落度和混凝土攪拌時(shí)間的控制。坍落度宜控制在16～22cm，保證良好的和易性；④必要時(shí)可摻入適量緩凝劑，以改善混凝土的流動(dòng)性、和易性和緩凝；⑤導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝試壓，試水壓力為0.6～1.0MPa，以保證導(dǎo)管連接部位的密封性。在灌注過程中，為了避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞，混凝土要緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管。

結(jié)束語

引起鉆孔灌注樁質(zhì)量事故的原因較多，各個(gè)環(huán)節(jié)都可能會出現(xiàn)重大質(zhì)量事故。因此，在樁基工程開工前應(yīng)做好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，認(rèn)真審查地質(zhì)勘探資料和設(shè)計(jì)文件，實(shí)行會審和技術(shù)交底制度，做好現(xiàn)場試樁工作。施工過程抓好泥漿和砼質(zhì)量，詳細(xì)做好各項(xiàng)施工記錄，牢牢把好鉆孔、清孔和砼灌注等關(guān)鍵工序的質(zhì)量關(guān)，是防止質(zhì)量事故發(fā)生的行之有效的措施。

經(jīng)總結(jié)鉆孔灌注樁的部分施工質(zhì)量事故案例得出，人為因素是導(dǎo)致事故發(fā)生的根本原因，因此重點(diǎn)抓好施工管理，加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)督，強(qiáng)化施工人員質(zhì)量意識教育，規(guī)范施工工序流程，做好事前、事中、事后質(zhì)量控制，就能避免極大部分的工程質(zhì)量事故發(fā)生。

第三篇：鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防止

鉆孔灌注樁施工常見質(zhì)量通病及防止

王小明（一公司）

摘要：通過介紹鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁的質(zhì)量通病及防治措施，實(shí)踐證明，其防治措施是行之有效的，在同類工程的質(zhì)量過程控制是值得借鑒及推廣。

關(guān)鍵詞： 鉆孔灌注樁

質(zhì)量

措施

導(dǎo)管

鉆孔灌注樁的施工工藝，在我國60年代初得以推廣。這種樁具有施工噪音低、振動(dòng)小、樁長、直徑可按設(shè)計(jì)要求變換自如，樁尖能 可靠進(jìn)入持力層，單樁承載力大等優(yōu)點(diǎn)。但是，從鉆孔開始至成樁結(jié)束，因受到多種因素影響，極易引發(fā)質(zhì)量問題甚至質(zhì)量事故，因此質(zhì)量控制成為施工中的難點(diǎn)。

1、鋼筋籠上浮

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置的鋼筋骨架，在澆砼過程中，骨架位置比原設(shè)計(jì)位置高出，俗成“浮籠“。1.1原因分析

1）鋼筋籠骨架內(nèi)徑與導(dǎo)管間距小，粗骨料粒徑太大，主筋搭接焊頭未焊平，在導(dǎo)管提升與下沉回來過程中，法蘭盤掛帶鋼筋籠。

2）鋼筋在安裝過程中，骨架扭曲，箍筋變形、脫焊脫落或者導(dǎo)管傾斜，使得鋼筋與導(dǎo)管外壁緊密接觸。

3）有時(shí)因機(jī)具故障，澆砼時(shí)停歇，導(dǎo)管與鋼筋間砼已凝結(jié)，提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋帶出。4）澆砼速度過快，砼面升至鋼筋籠底，產(chǎn)生向上“浮力”，導(dǎo)致鋼筋籠浮上來。1.2處理辦法

1）剛開始澆砼就出現(xiàn)“浮籠”，主要是導(dǎo)管與籠之間有掛帶現(xiàn)象；應(yīng)立即中止?jié)岔?，反?fù)上下?lián)u動(dòng)導(dǎo)管或單向旋轉(zhuǎn)。

2）在澆砼過程中，隨著導(dǎo)管拔出，籠上浮，但砼面不動(dòng)，亦是因?qū)Ч芘c籠間有掛帶現(xiàn)象，應(yīng)反復(fù)搖動(dòng)導(dǎo)管，重復(fù)使之上下移動(dòng)，以切斷二者聯(lián)系。

3）在澆砼過程中，隨著砼面上升，籠上浮，即應(yīng)控制砼澆量及速度。

2、沉籠

已經(jīng)沉放到設(shè)計(jì)深度位置鋼筋，在澆砼過程中，鋼筋籠墜落，鋼筋骨架比原設(shè)計(jì)位置低，俗稱“沉籠”。2.1原因分析

1）吊筋與主筋之間或分段鋼筋之間焊接不牢固或吊環(huán)脫落。2）上下振動(dòng)導(dǎo)管時(shí)，導(dǎo)管掛帶鋼筋，對鋼筋施加一很大外力，吊環(huán)松脫，而一旦導(dǎo)管與鋼筋籠脫離時(shí)，籠沉入孔中。2.2處理辦法

1）如籠沉入砼深度不深（小于2米時(shí)），可暫不處理，繼續(xù)澆砼，待基坑開挖后，在原樁位上人工或機(jī)械挖土，鑿出樁頭鋼筋接高上來，樁頭砼須鑿毛，再澆灌高出原標(biāo)號一個(gè)強(qiáng)度等級的砼。

2）在開挖基坑后鑿除樁頭浮漿時(shí)發(fā)現(xiàn)沉籠，但不知沉入深度，此 時(shí)須重新補(bǔ)樁 或請?jiān)O(shè)計(jì)人員核定在基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上采取加固措施。

3、導(dǎo)管拔空

在澆砼過程中，導(dǎo)管脫離砼面，泥水進(jìn)入導(dǎo)管中，造成樁身變小或斷樁。3.1原因分析

施工人員操作失誤，過快上拔導(dǎo)管。3.2預(yù)防措施

嚴(yán)格控制導(dǎo)管提升速度，在提升前應(yīng)測量砼面高度，計(jì)算導(dǎo)管埋入砼長度及本次可提升高度。3.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管拔空時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插入砼中，利用小型水泵或小口徑抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中水抽出，繼續(xù)澆砼。

2）迅速提出導(dǎo)管，重新設(shè)隔水球沖出導(dǎo)管后，應(yīng)將導(dǎo)管繼續(xù)下降，直到導(dǎo)管不能插入時(shí) 在少許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注砼。

4、埋管

在澆砼過程中，導(dǎo)管買在砼中，沒有及時(shí)拔出，砼硬化后，形成廢樁。4.1原因分析

1）砼初凝時(shí)間短，或施工機(jī)具、電力供應(yīng)等原因所致間歇時(shí)間長，重新澆注砼時(shí)下部砼已硬化，導(dǎo)管拔不出來。

2）導(dǎo)管被鋼筋掛住。

3）澆砼過程中孔壁坍方，大量泥砂將導(dǎo)管埋沒。4.2預(yù)防措施

1）砼初凝時(shí)間一定要保證正常澆注時(shí)間的2倍，夏季施工時(shí)應(yīng)加緩凝劑，保證砼的連續(xù)供應(yīng)、澆搗。

2）避免導(dǎo)管掛帶鋼筋籠。

3）防止孔壁坍方措施：護(hù)筒原土深度至少1m。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)特征，正確選用護(hù)壁泥漿。泥漿濃度不宜過低，嚴(yán)禁放清水入孔。在相鄰剛澆灌完畢的鄰樁旁成孔施工，距離不得小于4倍樁徑，或最少間隔時(shí)間大于36h。4.3處理辦法

1）當(dāng)導(dǎo)管掛帶鋼筋籠，如果發(fā)現(xiàn)鋼筋籠埋入砼不深，可提起鋼筋籠轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使導(dǎo)管與鋼筋籠脫離，否則只好放棄導(dǎo)管。

2）導(dǎo)管埋入砼中拔不出，一般作廢處理，同設(shè)計(jì)人員核定后重新補(bǔ)樁。

5、樁位偏位偏差較大

基坑開挖后，對照軸線檢查樁位，樁位偏差超出規(guī)范允許范圍。5.1原因分析

1）施工人員放樣有偏差或機(jī)械鉆孔定位不準(zhǔn)確。

2）開挖基坑時(shí)，一次性挖土深度過大，土側(cè)壓力造成樁位錯(cuò)動(dòng)。5.2預(yù)防措施

1）提高施工人員的專業(yè)水平，增強(qiáng)現(xiàn)任心，鉆孔定位準(zhǔn)確。2）開挖土方應(yīng)分層開挖，每次挖土深度控制在4m左右。5.3處理辦法 如樁位超出規(guī)范允許偏差范圍較大，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)人員核定，采取必要的加固措施；如果是單樁基礎(chǔ)，一般應(yīng)重新補(bǔ)樁。

6、樁頭冒水

在基坑墊層砼澆灌完畢，樁頭部位出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。6.1原因分析

1）砼澆注不密實(shí)，樁身(尤其是樁頭部位)有裂隙或夾泥，砼中石子粒徑太大，級配不均勻。

2）澆砼時(shí)，泥漿相對密度過大，砼與主筋之間有夾泥，地下水沿著夾泥冒出。

3）在基坑開挖時(shí)，挖土機(jī)械碰撞樁身，造成樁頭部位有裂隙。4）截樁時(shí)風(fēng)鎬等機(jī)械過度沖擊樁頭部砼，致使樁頭砼產(chǎn)生裂縫而滲水。6.2預(yù)防措施

1）嚴(yán)格控制砼質(zhì)量，粗骨料粒徑以5~25mm為宜，澆搗過程中經(jīng)常上下振動(dòng)導(dǎo)管。

2）嚴(yán)格控制泥漿相對密度和稠度，使其保持在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。3）土方開挖時(shí)，嚴(yán)禁挖土機(jī)械碰撞樁身。

4）截樁時(shí)，一般控制截樁部位距設(shè)計(jì)樁頭距離在1m左右，此1m段長度砼須人工鑿除，嚴(yán)禁用風(fēng)鎬等機(jī)械修鑿。6.3處理辦法

1）如發(fā)現(xiàn)有樁頭冒水現(xiàn)象，應(yīng)請檢測單位測樁身砼強(qiáng)度、樁身有無缺陷，對僅限于樁頭一段長度范圍內(nèi)出現(xiàn)裂隙的，應(yīng)鑿除樁頭砼，直至 露出堅(jiān)實(shí)砼后再灌高出原等級一個(gè)強(qiáng)度等級的砼。

2）如樁身質(zhì)量有嚴(yán)重缺陷，應(yīng)請?jiān)O(shè)計(jì)及檢測中心核定是否須重新補(bǔ)樁。7 結(jié)語

鉆孔灌注樁泥漿護(hù)壁施工過程防治處理措施，在工程實(shí)施質(zhì)量控制是行之有效的，在同類工程施工中是值得借鑒的。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李照中.鉆孔灌注樁質(zhì)量事故成因及處理.鐵道建筑.2007;10 [2] 宋云財(cái).鉆孔灌注樁施工中質(zhì)量缺陷的預(yù)防與處理.鐵道建筑.2006;08 6 個(gè)人簡介：

王小明，男，27歲，2003年畢業(yè)于重慶交通學(xué)院。

2003年7月至2004年1月在湖北省孝感至襄樊高速公路第XXE15合同段任技術(shù)員；

2004年2月至2005年8月在中鐵十一局集團(tuán)阿聯(lián)酋沙迦至拉斯海馬高速公路勞務(wù)分包項(xiàng)目任技術(shù)員、助理工程師；

2005年9年至2007年10月在中鐵十一局集團(tuán)第一工程有限公司經(jīng)營部任助理工程師。

聯(lián)系電話：***，0710-3712521 聯(lián)系地址：湖北省襄樊市航空路73號

第四篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備作業(yè)

勞動(dòng)力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動(dòng)保護(hù)

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)有探頭板，負(fù)荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對各種機(jī)具鋼絲繩，電路，電源，進(jìn)行檢修，達(dá)到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動(dòng)保護(hù)

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導(dǎo)管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過程

（1）備料；（2）制安護(hù)筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護(hù)筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過5㎝。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護(hù)筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時(shí)，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開鉆孔，可采用泥漿護(hù)壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對堅(jiān)硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見施工技術(shù)手冊。

2.2.5鉆進(jìn)中，停鉆時(shí)，抽渣或提鉆除土過程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時(shí)可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時(shí)，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進(jìn)行清底和作灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

第五篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計(jì)試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡稱甲方）承包方：（以下簡稱乙方）依照《中華人民共和國合同法》、《中華人民共和國建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項(xiàng)協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長按實(shí)際，鋼筋籠通長上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長不小于46米，鋼筋籠通長上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長不小于44米，鋼筋籠通長上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長，加強(qiáng)箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。

五、工程款計(jì)量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價(jià)按每立方1000元單價(jià)結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時(shí)間：年月日

3.合同訂立地點(diǎn)：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：