第一篇：鉆孔灌注樁施工中重點(diǎn)及技術(shù)措施

本工程作業(yè)場(chǎng)地狹小，且涉及多工種之間的配合，以及鉆孔灌注樁易發(fā)生質(zhì)量通病，現(xiàn)附現(xiàn)場(chǎng)施工總平面圖及各質(zhì)量通病及防治方法

針對(duì)本項(xiàng)目的特點(diǎn)、施工重難點(diǎn)和可能出現(xiàn)造成中斷施工的非正常突發(fā)事件，為此，對(duì)各環(huán)節(jié)的重要危險(xiǎn)源，在施工過(guò)程通過(guò)有效措施，預(yù)防和控制施工風(fēng)險(xiǎn)；提前制定各專項(xiàng)應(yīng)急預(yù)案，落實(shí)搶險(xiǎn)組織，儲(chǔ)備搶險(xiǎn)材料和設(shè)備。一旦事件發(fā)生能盡早及時(shí)報(bào)告，立即啟動(dòng)搶險(xiǎn)緊急預(yù)案，控制事態(tài)發(fā)展和減少損失，盡快恢復(fù)施工。

技術(shù)保證措施

（1）技術(shù)完善、成熟，是保證工程按時(shí)按質(zhì)完成的根本保證。

（2）成立健全項(xiàng)目經(jīng)理和項(xiàng)目工程師為首的技術(shù)管理小組，確定重大技術(shù)措施，檢查督促技術(shù)項(xiàng)目的實(shí)施落實(shí)。

（3）建立技術(shù)崗位的崗位責(zé)任制，技術(shù)工人和技術(shù)管理人員定崗定責(zé)，嚴(yán)格技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、工藝的實(shí)施，持證上崗，獎(jiǎng)懲分明。

（4）嚴(yán)格施工管理、嚴(yán)格施工工藝、嚴(yán)格施工紀(jì)律，并及時(shí)作好各項(xiàng)技術(shù)資料的收集整理歸檔管理工作。抓住關(guān)鍵技術(shù)，組織科學(xué)公關(guān)，制定科學(xué)的施工方案。

（5）施工資料準(zhǔn)確、及時(shí)完成，工程竣工后及時(shí)匯總成竣工資料以利于及時(shí)通過(guò)驗(yàn)收，進(jìn)入下道工序施工。

鉆孔灌注樁常見(jiàn)的質(zhì)量通病

鉆孔灌注樁在承受垂直荷載壓力的時(shí)候,以樁頂位置所受的壓力最大,下部承受的壓力相對(duì)較小。但鉆孔灌注樁的成樁工藝與實(shí)際受力狀況相反,往往是上部混凝土的強(qiáng)度低,中下段混凝土的強(qiáng)度高,若不嚴(yán)格控制,容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度達(dá)不到質(zhì)量要求的情況。除此之外,還容易出現(xiàn)縮頸、孔壁塌落、孔底沉淤、樁身空洞、蜂窩、夾泥等質(zhì)量缺陷,造成樁基承載力的下降,影響到工程結(jié)構(gòu)的安全。

2、影響成樁質(zhì)量的原因分析

2.1影響樁身上部強(qiáng)度的原因分析

（1）按照施工規(guī)范的規(guī)定,鉆孔后要徹底清除孔底的淤泥,但在實(shí)際施工過(guò)程中,很難將淤泥徹底清除,于是在澆灌第一斗混凝土進(jìn)行封底施工時(shí),孔底沉積

的淤泥必然混入混凝土中。由于用導(dǎo)管灌注的水下混凝土是從下往上頂升的,先灌入的混凝土頂升于孔的上面,這樣就容易出現(xiàn)樁上段強(qiáng)度較低的現(xiàn)象。

（2）澆灌混凝土?xí)r,若導(dǎo)管插入混凝土之內(nèi)過(guò)深,澆注速度又較快,則容易在孔體深部沉積較多的骨料,加上振搗過(guò)程所造成的混凝土的離析,也容易導(dǎo)致樁體上部強(qiáng)度較低的質(zhì)量問(wèn)題。

（3）埋設(shè)護(hù)筒的周圍土不密實(shí)，或護(hù)筒水位差太大，或鉆頭起落時(shí)碰撞引起質(zhì)量問(wèn)題。

（4）孔壁坍陷的主要原因是土質(zhì)松散，泥漿護(hù)壁不好，護(hù)筒周圍未用粘土緊密填封以及護(hù)筒內(nèi)水位不高。鉆進(jìn)速度過(guò)快、空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)、成孔后待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)和灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)也會(huì)引起孔壁坍陷。

（5）鉆機(jī)安裝就位穩(wěn)定性差，作業(yè)時(shí)鉆機(jī)安裝不穩(wěn)或鉆桿彎曲所致；地面軟弱或軟硬不均勻；土層呈斜狀分布或土層中夾有大的孤石或其它硬物等情形，以至造成成孔后樁孔出現(xiàn)較大垂直偏差或彎曲。

（6）清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔；泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足而難于將沉渣浮起；鋼筋籠吊放過(guò)程中，未對(duì)準(zhǔn)孔位而碰撞孔壁使泥土坍落樁底；清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積，以至造成樁底沉渣量過(guò)多。

2.2影響其他樁身質(zhì)量的原因分析

（1）混凝土澆注施工中,若導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)過(guò)淺（<1.5m）,則成樁過(guò)程中混凝土的上升就不是頂升式的,而是攤鋪式的,這時(shí),泥漿、泥塊就容易混入混凝土中,進(jìn)而影響到樁身的質(zhì)量。除此之外,若設(shè)計(jì)的樁身直徑過(guò)小,則混凝土上翻時(shí)就會(huì)受到孔壁的限制,從而使樁體產(chǎn)生空洞、蜂窩缺陷。

（2）鉆孔灌注樁的承載力主要表現(xiàn)為樁周摩阻力,而樁周摩阻力與孔壁形狀和護(hù)壁質(zhì)量密切相關(guān)。在施工過(guò)程中,孔壁的形狀是由鉆頭旋轉(zhuǎn)速度、鉆桿下降速度和土質(zhì)等因素決定的,泥漿性能（包括容重、黏度膠體率、砂率等指標(biāo)）愈好、高程越高,越能保護(hù)好護(hù)壁,其樁周摩阻力愈大,但施工難度加大,費(fèi)用也相應(yīng)提高。

（3）在鉆孔成孔、拆除鉆桿泥漿、停止循環(huán)至吊放鋼筋籠、澆灌水下混凝土的全過(guò)程中,施工環(huán)節(jié)多,時(shí)間長(zhǎng),會(huì)在孔底淤積較厚的淤泥而影響成樁質(zhì)量。靜置的時(shí)間越長(zhǎng),淤積的淤泥越多。

（4）混凝土在水下澆灌的過(guò)程中,其流動(dòng)性、初凝時(shí)間、黏聚性能會(huì)變得更差,若稍有疏忽,很容易產(chǎn)生空洞、蜂窩、離析、夾泥甚至斷樁的質(zhì)量缺陷。

3、成樁質(zhì)量的控制

3.1樁上段強(qiáng)度的保證措施

為保證樁上段強(qiáng)度達(dá)到要求,應(yīng)從下述幾方面采取相應(yīng)的質(zhì)量保證措施：

（1）依據(jù)樁徑和樁底的濃度,正確確定出第一斗混凝土的體積,一般可取1.5～2.0m3,也可以按樁身的設(shè)計(jì)體積的10%加以控制。

（2）成樁質(zhì)量與樁身的澆注高度有關(guān),一般控制成樁高度高出設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高0.5～1.0m.待鑿去高出部分的混凝土后,剩余部分不應(yīng)有浮漿和夾泥,混凝土標(biāo)號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,否則要返工重澆。

（3）導(dǎo)管插入混凝土內(nèi)的長(zhǎng)度應(yīng)適宜,一般為2～6m,長(zhǎng)樁可相應(yīng)有所增加。

3.2樁身質(zhì)量的保證措施

（1）工程施工前,應(yīng)先做2個(gè)以上的試驗(yàn)鉆孔,通過(guò)檢測(cè)鉆孔的孔徑、垂直度、孔壁穩(wěn)定性和孔底沉淤等指標(biāo),用以核對(duì)所選設(shè)備、工藝方法是否符合技術(shù)要求。檢測(cè)時(shí),孔壁的穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)≮12h,檢測(cè)數(shù)目≮2個(gè)。對(duì)一些重要工程,可視情況相應(yīng)增加測(cè)徑數(shù)量。

（2）護(hù)壁用的泥漿應(yīng)滿足護(hù)壁要求,液面需高于地下水位0.5m以上,有條件時(shí),以高于地下水位2m以上更好。若護(hù)壁的泥漿膠體率低、砂率大,則不僅護(hù)壁性能差,而且因其容重較大,勢(shì)必產(chǎn)生沉淀速度過(guò)快的問(wèn)題。一般來(lái)講,當(dāng)在黏土或亞黏土中成孔時(shí),可注入清水以原土造漿護(hù)壁,控制排碴泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.2之間；當(dāng)在砂性土質(zhì)或較厚的夾砂層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.1～1.3之間；在砂夾卵石或容易坍孔的土層中成孔時(shí),應(yīng)控制泥漿的相對(duì)密度在1.3～1.5之間。施工過(guò)程中,應(yīng)經(jīng)常測(cè)定泥漿的相對(duì)密度、黏度、含砂率和膠體率等指標(biāo),使?jié)沧⑶翱椎?00mm以內(nèi)泥漿的相對(duì)密度≯1.25,含砂率≯8%,黏度≯28Pa.s.對(duì)一些直徑<1m的小直徑樁,即使在泥漿停止循環(huán)期間,也要使孔內(nèi)保持合理的泥漿液面。

（3）在混凝土灌注前的一段時(shí)間里,須保證孔壁的穩(wěn)定性,不能有縮頸或孔壁塌落現(xiàn)象發(fā)生。為保證孔底沉渣厚度達(dá)到規(guī)范的技術(shù)要求（端承樁≤50mm、摩擦端承樁及端承摩擦樁≤100mm、摩擦樁≤300mm）,以免影響樁的承載力,鉆孔到設(shè)計(jì)持力層以后,要對(duì)泥漿進(jìn)行循環(huán)稀釋來(lái)降低相對(duì)密度,以清除泥漿中懸浮的砂子、石渣。除此之外,還要使用真空泵通過(guò)管道伸向樁底吸走端部沉渣,要求嚴(yán)格時(shí),在安放鋼筋籠后、下放導(dǎo)管之前仍要進(jìn)行吸渣處理。

（4）吊放入孔的鋼筋籠不得碰撞壁孔,不得有變形損壞。吊放后,先將鋼筋籠在垂直位置上固定好,然后進(jìn)行第二次清孔,檢測(cè)孔底的淤泥厚度,符合規(guī)定后,于0.5h之內(nèi)開(kāi)始混凝土的灌注施工。

（5）使用的隔水栓直徑應(yīng)與導(dǎo)管內(nèi)徑相配，同時(shí)具有良好的隔水性能，保證順利排出。在混凝土灌注時(shí)，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土攪拌時(shí)間和混凝土坍落度的控制。

水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過(guò)實(shí)驗(yàn)室確定，坍落度宜為18-22cm，粗骨料的最大粒徑不得大于導(dǎo)管直徑和鋼筋籠主筋最小凈距的1/4，且應(yīng)小于40mm.為改善混凝土的和易性和緩凝，水下混凝土宜摻外加劑。應(yīng)確保導(dǎo)管連接部位的密封性，導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝、試壓，試水壓力為0.6-1.0MPa，以避免導(dǎo)管進(jìn)水。在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土應(yīng)緩緩倒入漏斗的導(dǎo)管，避免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣塞。在施工過(guò)程中，應(yīng)時(shí)刻監(jiān)控機(jī)械設(shè)備，確保機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常，避免機(jī)械事故的發(fā)生。

（6）鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m.灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼筋籠底端2-3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。導(dǎo)管在混凝土面的埋置深度一般宜保持在2-4m，不宜大于5m和小于1m，嚴(yán)禁把導(dǎo)管提出混凝土面。當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

（7）成孔后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。灌注混凝土前認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。混凝土澆注過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，并嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。嚴(yán)格確定混凝土的配合比，混凝土應(yīng)有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失應(yīng)滿足灌注要求。在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。

3.3混凝土灌注施工的技術(shù)要點(diǎn)

因?yàn)樗禄炷潦┕さ碾[蔽性強(qiáng),很容易產(chǎn)生松散、離析、縮頸等混凝土質(zhì)量缺陷,因此,必須著重控制水下混凝土的澆注質(zhì)量,包括選好原材料、做好配合比、改進(jìn)工機(jī)具、嚴(yán)格按操作規(guī)程施工等方面。

（1）完成鉆孔到混凝土澆灌過(guò)程的作業(yè)時(shí)間要緊湊,不宜過(guò)長(zhǎng)；混凝土的漿體濃度要恰當(dāng),澆灌量不得低于設(shè)計(jì)值,不然會(huì)降低泥漿的置

砼質(zhì)量通病的預(yù)防措施

在砼施工中，經(jīng)常會(huì)因?yàn)楦鞣N因素使砼表面出現(xiàn)裂縫、剝皮、蜂窩、麻面、氣泡、露筋或表面裂縫等質(zhì)量通病，細(xì)糾其原因，主要是由于養(yǎng)護(hù)不善或在施工中思想上和技術(shù)上的疏忽造成的。

為了保證我公司在渝懷線承建的路塹擋土墻創(chuàng)優(yōu)，現(xiàn)將施工中可能出現(xiàn)的砼表面質(zhì)量通病及其產(chǎn)生原因、預(yù)防或處理措施列舉如下，旨在施工中避免出現(xiàn)這樣

質(zhì)量通病。

一.由于砼養(yǎng)護(hù)不夠而產(chǎn)生的砼表面質(zhì)量通病及預(yù)防措施

砼在灌注后的10—12小時(shí)內(nèi)，必須不斷的澆水濕潤(rùn)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以維護(hù)良好的硬化條件，澆水的次數(shù)以能使砼保持充分的潮濕狀態(tài)為度，在一般氣候條件下，當(dāng)氣溫在15℃以上時(shí)，最初三天白天應(yīng)至少每隔2小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水兩次，在以后的日期中，每晝夜至少澆水四次。在較干燥氣候條件下或砼中水份較少時(shí)，澆水次數(shù)宜再適當(dāng)增加，養(yǎng)護(hù)期不得少于14天。

當(dāng)養(yǎng)護(hù)不夠時(shí),砼表面就會(huì)出現(xiàn)以下幾種質(zhì)量通?。?/p>

1．砼表面出現(xiàn)脫水現(xiàn)象的原因及防止措施

砼出現(xiàn)脫水現(xiàn)象主要是由于氣候炎熱、空氣干燥、日曬風(fēng)吹或人為的干燥，使砼在凝結(jié)硬化期間所需要的水份蒸發(fā)過(guò)快，砼表面就會(huì)出現(xiàn)片狀或粉狀的剝落，甚至砼內(nèi)部結(jié)構(gòu)亦會(huì)松散，大大影響砼的強(qiáng)度。

為避免脫水現(xiàn)象，最簡(jiǎn)單和最好的方法是長(zhǎng)時(shí)期的、有規(guī)律地對(duì)砼表面進(jìn)行噴霧灑水，以保持初齡砼經(jīng)常處于潮濕狀態(tài)。

此外，在炎熱和干燥氣候中灌注砼還須注意以下幾點(diǎn)：

a．砼拌合物不宜太干，應(yīng)稍帶塑性，水泥用量也應(yīng)比普通砼酌量增加。

b．如用吸水性較強(qiáng)的備料（如水制砂）時(shí)，應(yīng)在拌合前將備料灑水濕透，使水泥硬化有儲(chǔ)備水分。

2．砼表面出現(xiàn)干縮裂紋的原因及其防止措施。

砼在干燥時(shí)均會(huì)有或多或少的收縮現(xiàn)象，而在吸收水分時(shí)又會(huì)重新膨脹，這種體積變化在砼的初齡階段最為強(qiáng)烈，而隨著齡期的增長(zhǎng)，體積變化的程度逐漸減弱。

在新澆注的砼中出現(xiàn)收縮現(xiàn)象主要是由于多余水分的蒸發(fā)，所以在砼中多余水分愈多，其收縮性愈大，砼的含砂率越高，水泥用量越多，攪拌時(shí)所需水分也越多，同時(shí)也增大其收縮性。

新澆注的砼，當(dāng)它未達(dá)到充分的強(qiáng)度時(shí)，遇干燥氣候就會(huì)發(fā)生干縮裂紋；但當(dāng)砼已具有充分強(qiáng)度，遇干燥氣候就不致發(fā)生裂紋，因此，防止砼出現(xiàn)干縮現(xiàn)象就應(yīng)盡量地使這種現(xiàn)象在砼充分硬化后再出現(xiàn)，最簡(jiǎn)單的方法就是長(zhǎng)時(shí)期地保持砼的濕潤(rùn)，以防止多余水分的過(guò)早蒸發(fā)。

此外，應(yīng)將干縮裂紋和膨脹裂紋區(qū)分開(kāi)來(lái)，膨脹裂紋的產(chǎn)生主要是由于使用安定性不良的水泥或在骨料中夾雜有鋸末、煤末等，經(jīng)吸收水分后體積增大而使未充分硬化的砼發(fā)生脹裂。

二.因施工中的疏忽而產(chǎn)生的表面缺陷及修補(bǔ)方法

在砼的施工過(guò)程中，往往由于思想上或技術(shù)上的疏忽，使砼表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、氣泡、砂流、粘掉皮、露筋或表面裂紋等缺陷，針對(duì)這些缺陷，應(yīng)查明其產(chǎn)生原因后，制定預(yù)防措施，在施工中加以防止，若已經(jīng)出現(xiàn)，則可據(jù)此加以修補(bǔ)后方可使用。

1.蜂窩

就是在砼表面形成象蜜蜂窩一樣的小窟窿，造成蜂窩的主要原因是原材料配合比不準(zhǔn)確（漿少，石碴多）或攪拌不勻、搗固不密實(shí)、插模工作不正確，造成水泥漿與粗骨料分離，粗骨料未被砂漿填實(shí)而聚集成的蜂窩。

防止出現(xiàn)蜂窩的主要方法有嚴(yán)格規(guī)范后盤計(jì)量，嚴(yán)格按照砼的攪拌時(shí)間攪拌砼，在砼搗固中派專人搗固，必要時(shí)可進(jìn)行崗前培訓(xùn)等；若已出現(xiàn)小蜂窩，則先用清水洗刷干凈，再用1：2或1：2.5的水泥砂漿修補(bǔ)；若出現(xiàn)大蜂窩，則應(yīng)先

鑿光其薄弱部分及突出顆粒，然后用清水洗刷干凈，再用細(xì)骨料拌制的砼填實(shí)；若蜂窩特別大，形成孔洞，這種情況應(yīng)作為質(zhì)量事故處理，經(jīng)補(bǔ)強(qiáng)后方可使用。

2．麻面

是在砼表面形成無(wú)數(shù)的小凹點(diǎn)，其產(chǎn)生的原因主要是由于模板表面不平整、不光滑或脫模劑涂抹不均勻，在處理時(shí)可用同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿普遍抹一遍，即可將麻面抹平。

3．氣泡

氣泡產(chǎn)生的原因是由于用水量過(guò)多，多余的水分留在砼內(nèi)，砼凝固后，水分被吸收或蒸發(fā)后的部分就產(chǎn)生氣孔；或者是由于搗固方法不正確，以致未將砼內(nèi)的空氣驅(qū)出，而形成氣孔。

氣泡一般不做處理，但應(yīng)該避免再次出現(xiàn)。

4．露筋

就是鋼筋暴露在外，從構(gòu)件外面可以看到構(gòu)件內(nèi)的鋼筋，其產(chǎn)生的原因是搗固時(shí)墊塊移位或沒(méi)有加墊塊，鋼筋緊貼模板，以致砼保護(hù)層厚度不夠；或者保護(hù)層部分的砼沒(méi)有振到或振搗不密實(shí)而形成露筋。

如果僅僅是表面露筋，可先將露筋部分用清水（或鋼絲刷）清洗干凈，潤(rùn)濕后用1：2或1：2.5的水泥砂漿抹平。若露筋較深，應(yīng)將周圍松散部分鑿掉，潤(rùn)濕后用細(xì)骨料砼（標(biāo)號(hào)比原砼提高一級(jí)）填塞，并搗固密實(shí)。

5．裂紋（縫）

裂紋（縫）產(chǎn)生的原因，一種是由于砼構(gòu)件在澆注過(guò)程中受到劇烈振動(dòng)或在砼的凝結(jié)過(guò)程中，基底或模板局部發(fā)生沉陷，而在其表面產(chǎn)生裂縫；另一種是由于砼澆注后沒(méi)有及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱不能及時(shí)散失而收縮形成裂紋。

砼表面產(chǎn)生的裂紋，需經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的觀察，當(dāng)確認(rèn)其不再發(fā)展后方能進(jìn)行修補(bǔ)。

a.由于收縮而產(chǎn)生的細(xì)小裂紋可用水沖洗后用水泥砂漿抹補(bǔ)。

b．裂紋寬度小于5mm時(shí)，可以壓注水泥漿。

c．裂紋寬度為5—20mm時(shí)，可壓注水泥漿或環(huán)氧樹(shù)脂。

d．裂縫寬度大于20mm的，應(yīng)先把裂縫鑿開(kāi)，除去石屑粉末，并用水清洗后，用高強(qiáng)水泥砂漿或環(huán)氧樹(shù)脂砂漿修補(bǔ)。

此外，在砼施工中使用木模時(shí)，因模板澆水不足或是模板間接縫不嚴(yán)，砼構(gòu)件表面會(huì)因?yàn)槟０逦者^(guò)多水分或水泥漿流出而形成砂流現(xiàn)象；或是由于砼內(nèi)水分過(guò)多，導(dǎo)致水泥與砂分離，發(fā)生流砂現(xiàn)象，這種缺陷修補(bǔ)時(shí)，可用同標(biāo)號(hào)水泥砂漿抹一道。

通過(guò)對(duì)以上幾種砼表面質(zhì)量缺陷的分析，我們不難發(fā)現(xiàn)，只要我們?cè)谑┕ぶ姓J(rèn)真做到以下幾點(diǎn)，嚴(yán)格要求每道工序的作業(yè)，是能夠防止甚至消除這些砼表面質(zhì)量通病的。

a．施工中嚴(yán)格按照施工配合比進(jìn)行砼的配制，嚴(yán)格后盤的計(jì)量工作。

b．砼澆注前應(yīng)對(duì)模型板進(jìn)行嚴(yán)格檢查，模板表面是否平整，脫模劑涂沫是否均勻，模型接縫處理是否嚴(yán)密，鋼筋籠與模板間墊塊是否已設(shè)置，設(shè)置是否牢固等。

c．砼澆注過(guò)程中派專人搗固，搗固方法應(yīng)正確（有必要時(shí)可對(duì)操作者進(jìn)行培訓(xùn)）。

d．砼澆注完畢后，對(duì)構(gòu)件及時(shí)進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)。

第二篇：鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

鉆孔灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

1.準(zhǔn)備作業(yè)

勞動(dòng)力組織：橋梁工，架工，電焊工，鋼筋工。

1.1

機(jī)具設(shè)備：鉆機(jī)，抽水機(jī)，攪拌機(jī)，吊裝設(shè)備。

1.2

施工安全及勞動(dòng)保護(hù)

1.3施工安全

1.3.1.1

工作臺(tái)搭設(shè)平穩(wěn)，并應(yīng)設(shè)欄桿，不準(zhǔn)有探頭板，負(fù)荷量每平方米500公斤以上。

1.3.1.2

在3米以上高空作業(yè)，必須戴安全帶和安全帽。

1.3.1.3

工地運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平坦，坡度不大于2％。

1.3.1.4

夜間應(yīng)配足夠的照明。

1.3.1.5

工作前必須對(duì)各種機(jī)具鋼絲繩，電路，電源，進(jìn)行檢修，達(dá)到完好狀態(tài)，方可作業(yè)。

1.3.2

勞動(dòng)保護(hù)

1.3.2.1

戴安全帶，安全帽。

1.3.2.2

發(fā)給水鞋（下導(dǎo)管）

2.基本作業(yè)

2.1

操作過(guò)程

（1）備料；（2）制安護(hù)筒；（3）搭架子；（4）鉆孔；（5）鉆孔檢查及清底；（6）鋼筋籠制作及吊裝就位；（7）灌注水下混凝土。

2.2

操作規(guī)程

2.2.1

鉆孔灌注施工前應(yīng)先作試樁，以確定承載能力，施工方法及采用的機(jī)具設(shè)備。

2.2.2

鉆孔前應(yīng)將護(hù)筒用埋設(shè)或壓入方法安設(shè)在樁位上，其頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不得超過(guò)5㎝。埋入護(hù)筒，底部和周圍的一定范圍內(nèi)夯填粘土，防止漏水。壓入護(hù)筒，底部沉入土中深度，視河床土質(zhì)而定。

2.2.3

沖擊法或沖抓法鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已灌注完或達(dá)到一定強(qiáng)度后，方可開(kāi)鉆。

2.2.4

在粘性土中鉆孔，如土質(zhì)良好不容易發(fā)生塌孔時(shí)，可抬高孔內(nèi)水位，防止坍壁，在砂土，砂石土和卵石土中開(kāi)鉆孔，可采用泥漿護(hù)壁。

泥漿的比重一般為1.1～1.3，對(duì)堅(jiān)硬大漂石卵石夾粗砂等為1.4～1.6，泥漿制作詳見(jiàn)施工技術(shù)手冊(cè)。

2.2.5鉆進(jìn)中，停鉆時(shí)，抽渣或提鉆除土過(guò)程中，應(yīng)保持孔內(nèi)規(guī)定的水位，以防坍孔。起，下鉆頭速度均勻，不得驟然加速，以免碰撞孔壁，形成坍孔。停鉆時(shí)，孔口應(yīng)加護(hù)蓋，嚴(yán)禁鉆頭留在孔內(nèi)，以防埋鉆。

2.2.6發(fā)生坍孔時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查原因和位置，然后進(jìn)行處理，坍孔不嚴(yán)重的，可加大泥漿比重繼續(xù)鉆進(jìn)，嚴(yán)重的回填重鉆。

2.2.7

出現(xiàn)流砂現(xiàn)象后，應(yīng)增大泥漿比重，提高孔內(nèi)壓力，或用粘土塊加水拌勻，作為大泥塊投下。用沖擊法造孔，必要時(shí)可投粘土塊，用鉆頭沖擊將粘土擠入流砂層，加強(qiáng)孔壁，堵住流砂。

2.2.8彎孔不嚴(yán)重時(shí)，可重新調(diào)整鉆機(jī)或卡桿孔繼續(xù)鉆進(jìn)。發(fā)生嚴(yán)重彎孔，梅花孔，探頭石時(shí)，則應(yīng)回填進(jìn)行修孔，必要時(shí)應(yīng)反復(fù)幾次修孔。沖擊法修孔，應(yīng)回填硬質(zhì)帶棱角的石塊，并應(yīng)多填0.5米高。

2.2.9

鉆孔應(yīng)一次鉆成，不應(yīng)中途停頓，遇有事故應(yīng)立即處理。鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)要求深度后，應(yīng)對(duì)孔深，孔徑，孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，應(yīng)即填寫檢查證，并進(jìn)行清底和作灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

第三篇：鉆孔灌注樁施工合同

設(shè)計(jì)試樁施工合同

發(fā)包方：（以下簡(jiǎn)稱甲方）承包方：（以下簡(jiǎn)稱乙方）依照《中華人民共和國(guó)合同法》、《中華人民共和國(guó)建筑法》及其他有關(guān)法律、行政法規(guī)，遵循平等、自愿、公平和誠(chéng)實(shí)守信的原則，雙方就樁基部分施工事項(xiàng)協(xié)商一致，特定立本合同，希雙方共同遵守執(zhí)行。

一、工程概況

工程名稱：

工程地點(diǎn)：

二、工程量

800mm的試樁2根，有效樁長(zhǎng)按實(shí)際，鋼筋籠通長(zhǎng)上部1216（32m）,下部616（按實(shí)際）；900mm的試樁1根，有效樁長(zhǎng)不小于46米，鋼筋籠通長(zhǎng)上部14Φ16（32m）,下部7Φ16（按實(shí)際）；600mm的試樁2根，有效樁長(zhǎng)不小于44米，鋼筋籠通長(zhǎng)上部10Φ14（32m）,下部5Φ14（按實(shí)際）；其中800mm、900mm樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，進(jìn)入持力層不小于4m，其中600mm樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C25，進(jìn)入持力層不小于2m，其他情況均為充盈系數(shù)不小于

1.15, 塌落度180-220mm?；炷帘Ｗo(hù)層厚度50mm,鋼筋籠通長(zhǎng)，加強(qiáng)箍Φ14@2000，螺旋箍為Ф8@250，樁頂5倍樁徑范圍內(nèi)加密，加密區(qū)為Φ8@100。

三、承包方式及工期

包工包料，工期總?cè)諝v天。

四、工程質(zhì)量驗(yàn)收及施工安全：

工程質(zhì)量滿足設(shè)計(jì)要求及相應(yīng)規(guī)范驗(yàn)收；施工期間，必須遵循環(huán)境保護(hù)，安全生產(chǎn)和管理規(guī)定，做到安全第一，預(yù)防為主。

五、工程款計(jì)量與支付：

該工程鉆孔灌注樁造價(jià)按每立方1000元單價(jià)結(jié)算，工程結(jié)束樁基檢測(cè)合格后一次付清。

六、其他

1．未盡事宜，共同協(xié)商解決。本合同一式二份，甲乙雙方各執(zhí)一份。

2．合同訂立時(shí)間：年月日

3.合同訂立地點(diǎn)：

甲方單位名稱（蓋章）：乙方單位名稱（蓋章）：

委托代理人：委托代理人：

第四篇：鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

鉆孔灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題

原因分析及防治措施

許陴揀

(北京城建五建設(shè)工程有限公司)

摘要：鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影

響小等優(yōu)點(diǎn)，在各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮

徑、塌孔、樁身夾泥、斷樁和鋼筋籠上浮等問(wèn)題，施工中每個(gè)問(wèn)題，都可能影響

工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)損失。在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止常見(jiàn)

問(wèn)題的發(fā)生，確保樁基施工質(zhì)量。本文對(duì)鉆孔灌注樁施工中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行了探

討，分析了形成原因，提出了預(yù)防措施和處理措施。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁；常遇問(wèn)題；原因分析；預(yù)防措施；處理措施

1概述

隨著我國(guó)高層建筑的日益增多、公路、鐵路和橋梁等基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展，鉆孑L灌注樁在

各類土木工程中得到了廣泛的應(yīng)用。鉆孔灌注樁具有抗震性好、施工噪聲低、承載力大、對(duì)周圍環(huán)境影響小等優(yōu)點(diǎn)，而且對(duì)各種地質(zhì)條件的適應(yīng)性強(qiáng)、施工簡(jiǎn)單、易操作、設(shè)備投

入一般不是很大。但在施工過(guò)程中容易出現(xiàn)縮徑、孔壁坍塌、樁身夾泥、堵管、導(dǎo)管漏

水、斷樁、混凝土嚴(yán)重離析、導(dǎo)管脫落、導(dǎo)管卡住和鋼筋籠偏位、變形及上浮等問(wèn)題，每

個(gè)問(wèn)題發(fā)生后，若不及時(shí)有效地進(jìn)行處理，都可能影響工程的質(zhì)量，甚至造成巨大的經(jīng)濟(jì)

損失。因此，在鉆孔灌注樁施工過(guò)程中必須防止這些問(wèn)題的發(fā)生，一旦發(fā)生問(wèn)題，必須及

時(shí)采取有效措施進(jìn)行處理，確保施．1==質(zhì)量。本文就鉆孑L灌注樁施工過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題進(jìn)行探

討，分析形成原因，并提出預(yù)防和處理措施。

2原因分析

2．1 縮徑

實(shí)際樁的某些部位直徑小于設(shè)計(jì)樁徑20ram以上，均認(rèn)為樁徑縮小即縮頸。

(1)鉆孔時(shí)，鉆機(jī)鉆穿一些軟弱地層，破壞了地層的原有壓力平衡，地層應(yīng)力釋放，孔壁產(chǎn)生縮徑現(xiàn)象。

(2)塑性土吸水后膨脹，造成相應(yīng)孔段鉆孔直徑縮小。

(3)混凝土灌注過(guò)程中，導(dǎo)管上拔速度過(guò)快、過(guò)高，也會(huì)導(dǎo)致樁徑縮小。

(4)鉆頭嚴(yán)重磨損。

一39—

2．2孔壁坍塌

孑L壁坍塌的表觀現(xiàn)象為在成孔過(guò)程中，在排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或護(hù)筒里的才

位突然下降。

(1)泥漿濃度不足，在孔壁形成的泥皮質(zhì)量不好，起不到護(hù)壁的作用?；蛘邲](méi)有及日_

向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，孔內(nèi)泥漿低于孔外水位或孑L內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水壓力。

(2)護(hù)筒埋深不合適，護(hù)筒周圍沒(méi)有用黏土填封緊密而漏水。

(3)提升鉆頭、下放鋼筋籠時(shí)碰撞孑L壁破壞了泥皮和孑L壁上的土體結(jié)構(gòu)。

(4)在軟淤泥、破碎地層、松散砂層等較差的土質(zhì)中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺太快，在孑L壁上還社

有形成有效泥皮；或停在某一高度時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，形成大空洞而漏水致使孑L壁坍塌。

2．3樁身夾泥

(1)樁身夾泥是指樁身混凝土存在夾泥層，使樁身截面減小或隔斷。

(2)導(dǎo)管提升操作不當(dāng)，導(dǎo)管碰撞鋼筋籠，造成孔壁土體坍塌混入樁身混凝土中。

(3)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或?qū)Ч苈裆钐?，浮漿混入樁身混凝土中。

(4)成樁后空孑L回填土?xí)r間過(guò)早，且地面與混凝土面的距離較大，上部回填的磚石囂

泥團(tuán)在很大的沖擊力作用下砸人樁身里。

2．4堵管

(1)隔水塞不符合要求，直徑過(guò)大或過(guò)小。

(2)隔水塞遇物卡住，或?qū)Ч苓B接不直，變形而使隔水塞卡住。

(3)混凝土坍落度過(guò)小或混凝土攪拌不勻，嚴(yán)重離析。

(4)導(dǎo)管漏水，混凝土被水侵稀釋，粗骨料和水泥砂漿分離。

(5)灌注時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，表層混凝土已過(guò)初凝時(shí)間，開(kāi)始硬化；或混凝土在管內(nèi)停留時(shí)間

過(guò)長(zhǎng)而失去流動(dòng)性。

2．5導(dǎo)管漏水

(1)連接部位墊圈擠出，損壞；螺栓松緊程度不一。

(2)導(dǎo)管磨損嚴(yán)重或損壞，造成導(dǎo)管漏水。

(3)初灌量不足，未達(dá)到最小埋管高度，沖洗液從導(dǎo)管底口侵入。

(4)連續(xù)灌注時(shí)，未將管內(nèi)空氣排出，致使在管內(nèi)產(chǎn)生高壓氣囊，將密封墊圈擠破。

2．6斷樁

(1)因測(cè)深不準(zhǔn)，把沉積在混凝土面上的濃泥漿或泥漿中的泥塊誤認(rèn)為混凝土，錯(cuò)諺

地判斷混凝土面高度，致使導(dǎo)管提離混凝土面成為斷樁。

(2)出現(xiàn)堵管而未能及時(shí)排除、混凝土供應(yīng)不及時(shí)、停電、設(shè)備損壞或突降暴雨等翼

他原因造成灌注中斷過(guò)久，表層混凝土失去流動(dòng)性，而繼續(xù)灌注的混凝土頂破表層而上

升，將有浮漿泥渣的表層覆蓋包裹，形成斷樁。

(3)混凝土坍落度太小，骨料粒徑太大，未及時(shí)提升導(dǎo)管或?qū)Ч軆A斜，使導(dǎo)管堵塞．

形成樁身混凝土中斷。

(4)提升導(dǎo)管時(shí)碰撞鋼筋籠，使孑L壁土體混入混凝土中。

(5)導(dǎo)管上拔時(shí)，管口脫離混凝土面，或管口埋人混凝土太淺，泥土擠入樁位。

一40

王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第40頁(yè)鉆孑L灌注樁施工常見(jiàn)問(wèn)題原因分析及防治措施

2．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)導(dǎo)管漏水引起水浸。

(2)混凝土攪拌不均。

(3)骨料級(jí)配不當(dāng)。

(4)使用的水泥品種不當(dāng)或失效時(shí)水灰比過(guò)大。

2．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)鋼筋籠堆放、起吊、搬運(yùn)時(shí)沒(méi)有嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，支墊數(shù)量不夠或位置不當(dāng)造成

變形。

(2)在鋼筋籠制作過(guò)程中，沒(méi)有設(shè)置墊塊或而耳環(huán)控制保護(hù)層厚度；或者鋼筋籠過(guò)

長(zhǎng)，未設(shè)加勁筋，剛度不夠，造成變形。

(3)鋼筋籠定位措施不力，二次清孔時(shí)受導(dǎo)管上、下碰撞、拖帶而移位；初灌混凝土

產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管時(shí)將鋼筋籠掛起。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，保護(hù)塊數(shù)量不足或樁孔超徑嚴(yán)重，使鋼筋

籠偏斜向一邊。

(5)混凝土面進(jìn)人鋼筋籠內(nèi)一定高度后，導(dǎo)管埋入太深，也會(huì)造成鋼筋籠上浮。

(6)混凝土的坍落度、黏聚性不合要求，初凝時(shí)間不夠，鋼筋籠與混凝土的摩阻力增

大從而容易帶動(dòng)鋼筋籠上浮。

2．9導(dǎo)管脫落

(1)混凝土塌落度較小，大部分混凝土存貯在導(dǎo)管內(nèi)，混凝土重量及導(dǎo)管自身重量使

導(dǎo)管連接薄弱處脫開(kāi)。

(2)天氣寒冷，連接導(dǎo)管時(shí)絲扣連接不牢固。

(3)導(dǎo)管長(zhǎng)時(shí)間磨損，某些部位承受不了過(guò)大的重力。

2．10導(dǎo)管卡住

(1)鉆孑L施工過(guò)程中，鉆孑L存在偏斜導(dǎo)致鋼筋籠下放孑L內(nèi)時(shí)不順利；鋼筋籠偏斜向一

邊，導(dǎo)致導(dǎo)管下放不順利造成卡管。

(2)鋼筋籠固定不當(dāng)或下導(dǎo)管時(shí)掛住鋼筋籠，出現(xiàn)卡管。

(3)鋼筋籠固定不當(dāng)，初灌混凝土產(chǎn)生向上的沖力或提升導(dǎo)管被鋼筋籠卡住。

(4)鋼筋籠在孔口安放焊接時(shí)未上下對(duì)正，或使鋼筋籠偏斜在孑L內(nèi)未放正。

3預(yù)防措施

3．1 縮徑

(1)合理使用泥漿，保持地層壓力平衡，使鉆孔不再縮徑。

(2)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段

時(shí)間內(nèi)，孑L壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹。

(3)在導(dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)和起鉆時(shí)起到掃孔作用。

(4)導(dǎo)管上拔速度不能過(guò)快、過(guò)高，確保導(dǎo)管埋深不小于1．5m。

(5)經(jīng)常檢查鉆頭直徑，對(duì)磨損的鉆頭及時(shí)焊補(bǔ)或更換新鉆頭，保證鉆頭直徑符合

要求。

一41—

3．2孔壁坍塌

(1)控制成孔速度。成孔速度應(yīng)與土層情況相適應(yīng)，在松散砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)

控制進(jìn)尺，并選用較大的密度、黏度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿。

(2)護(hù)筒埋深要合適，一般貫人黏土中0．5m以上。

(3)dx,L,提升鉆頭、下放鋼筋籠保持垂直上下，不碰撞孔壁。

(4)鉆孔成孔后，待灌時(shí)間一般應(yīng)不大于3h，在保證施工質(zhì)量的情況下，盡量縮短沼

注時(shí)間。

3．3樁身夾泥

(1)控制骨料粒徑，保證混凝土具有良好的和易性，混凝土坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

(2)施工過(guò)程注意控制拔管速度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠或孔壁，保證導(dǎo)管埋深。

(3)護(hù)筒拔出后，對(duì)樁頭進(jìn)行振搗。

(4)護(hù)筒起拔后，不得立即回填空子L，應(yīng)等混凝土初凝后，再進(jìn)行空孔回填。

3．4堵管

(1)若為隔水塞卡在管內(nèi)，在深度不大時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗；或在允許的范圍內(nèi)，反復(fù)

提升導(dǎo)管振動(dòng)。

(2)如不能清除則應(yīng)提起和拆開(kāi)導(dǎo)管，取出不合格隔水塞。

(3)重新測(cè)量孔深，檢查導(dǎo)管連接部位和變形情況，一切合格后重新組裝導(dǎo)管人孔

安放合格的隔水塞。

(4)不合格混凝土造成的堵管，可通過(guò)反復(fù)提升漏斗導(dǎo)管來(lái)消除，或在導(dǎo)管頂部安豢

激振裝置，不斷振動(dòng)導(dǎo)管來(lái)解除。

(5)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制。

3．5 導(dǎo)管漏水

(1)導(dǎo)管組裝前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行檢查，破損的導(dǎo)管棄用，選用完好的導(dǎo)管。

(2)經(jīng)常檢查連接部位墊圈保證其完好，對(duì)老化的墊圈及時(shí)更換；法蘭連接的，注意

均勻擰緊各個(gè)螺栓。

(3)澆筑混凝土之前，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行密封試驗(yàn)，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立斟

提起導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中。

3．6斷樁

(1)在配制混凝土?xí)r，坍落度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，粗骨料粒徑按規(guī)范要求控制，并防』上

堵管，保證樁身混凝土密實(shí)。

(2)在土質(zhì)較差土層施工時(shí)，應(yīng)選用稠度、黏度較大、膠體率好的泥漿護(hù)壁，同時(shí)攔

制進(jìn)尺速度，保持孔壁穩(wěn)定。

(3)正確指導(dǎo)導(dǎo)管的提升，邊澆注邊提管，提升應(yīng)勻速平穩(wěn)，隨時(shí)掌握混凝土面標(biāo)高

和導(dǎo)管埋深，避免導(dǎo)管拔出混凝土面，控制灌注時(shí)間在適當(dāng)?shù)姆秶鷥?nèi)。

(4)保證有一定數(shù)量的發(fā)電機(jī)、鉆機(jī)等備用設(shè)備，避免因停電、設(shè)備損壞引起的灌注

中斷造成斷樁。

3．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)嚴(yán)格按照混凝土配合比進(jìn)行在混凝土攪拌。

一42—

(3)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

3．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并將其牢固地綁扎或

點(diǎn)焊于孔口。

(2)鋼筋籠入孑L后，檢查其是否處在樁孔中心。

(3)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

(4)灌注混凝土過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)掌握混凝土澆注的標(biāo)高及導(dǎo)管埋深，當(dāng)混凝土埋過(guò)鋼

筋籠底端2～3m時(shí)，應(yīng)及時(shí)將導(dǎo)管提至鋼筋籠底端以上。

(5)嚴(yán)格控制混凝土質(zhì)量，確保初凝時(shí)間、坍落度等滿足施工要求。嚴(yán)禁使用離析或

有結(jié)塊的混凝土，坍落度控制在16～20cm，且具有良好的流動(dòng)性與和易性。

3．9導(dǎo)管脫落

(1)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量控制，保證塌落度滿足澆注要求，混凝土具有很好的流動(dòng)性。

(2)加強(qiáng)班組作業(yè)人員的教育，連接導(dǎo)管前將導(dǎo)管絲扣內(nèi)混凝土等雜物清除干凈。

(3)每次澆注結(jié)束后，仔細(xì)檢查導(dǎo)管，找出陳舊老化的導(dǎo)管并放到不用物品堆放區(qū)，不再使用。

(4)導(dǎo)管連接時(shí)，擰緊連接絲扣，保證導(dǎo)管之間的連接強(qiáng)度。

(5)對(duì)于螺栓聯(lián)接的導(dǎo)管，及時(shí)更換老化的螺栓，確保安全。

3．10 導(dǎo)管卡住

(1)固定鉆機(jī)，保證鉆桿的垂直度，嚴(yán)格控制孔斜。

(2)嚴(yán)格細(xì)致地控制鋼筋籠吊放，將鋼筋籠吊放于樁孔中心，并在孔口采取固定

措施。

(3)在條件允許時(shí)，導(dǎo)管的連接方式，優(yōu)先選用絲扣連接。

(4)下放導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管順樁孔中心位置而下，避免掛住鋼筋籠。

4處理措施

4．1 縮徑

(1)對(duì)縮徑會(huì)影響到灌注樁質(zhì)量時(shí)，可回鉆擴(kuò)大孑L徑。

(2)對(duì)縮徑孔段，用鉆頭上下反復(fù)鉆進(jìn)，擴(kuò)大縮徑部分鉆孔的直徑。

4．2孔壁坍塌

(1)發(fā)現(xiàn)塌孑L，首先應(yīng)保持孔內(nèi)的泥漿面位置。

(2)如為輕度塌孔，增大泥漿黏度、比重及孑L內(nèi)水頭高度，同時(shí)以慢轉(zhuǎn)輕壓試鉆一段

時(shí)間；若塌孔繼續(xù)，則將砂和黏土混合物回填到坍塌位置以上1～2m，然后重新鉆孔。

(3)如塌孔嚴(yán)重，應(yīng)全部回填，待回填物沉淀密實(shí)后采用低鉆速鉆進(jìn)。

4．3樁身夾泥

(1)夾泥位置較深，樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孔至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救。

一43

(2)對(duì)于存在夾泥缺陷的樁，若承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁 的措施。

(3)對(duì)于重要的且經(jīng)研究夾泥缺陷采取灌漿處理也不能滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)，可以采用沖

擊成孑L工藝在樁位置重新成孔施工灌注樁。

4．4堵管

(1)在混凝土初凝前，可以吊起一節(jié)鋼軌或其他重物在導(dǎo)管內(nèi)沖擊，把堵塞的混凝土

沖開(kāi)。

(2)迅速提m導(dǎo)管，用高壓水沖洗導(dǎo)管后重新下隔水栓澆注，灌注時(shí)當(dāng)隔水栓沖出導(dǎo)

管后，將導(dǎo)管繼續(xù)下降至不能再下降后，稍許提升導(dǎo)管，繼續(xù)灌注混凝土。

4．5導(dǎo)管漏水

(1)漏水不大，多為從連接處和底口滲入，可集中數(shù)量較多，坍落度相對(duì)較小的混凝

土拌合物一次灌入，依靠混凝土下落的壓力將水泥砂漿擠入滲漏部位，封住底口的滲人。

(2)漏水嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)提起導(dǎo)管檢查連接處的密封圈墊，重新均勻上緊螺栓，準(zhǔn)備足量 的混凝土拌和物，重新開(kāi)始灌注。

(3)若孔內(nèi)已灌注少量混凝土，應(yīng)予清除干凈后，方可灌注。

(4)灌人混凝土較多，清除困難時(shí)，應(yīng)暫停灌注，下放比原孑L徑小一級(jí)的鉆頭鉆至一

定深度起鉆，用高壓水將混凝土面沖洗干凈，并將沉渣吸出，將導(dǎo)管下至巾間小孔內(nèi)恢復(fù)

灌注。

4．6斷樁

(1)排除堵管及其他造成關(guān)注中斷的因素。

(2)如灌人混凝土量不多，應(yīng)先將已灌混凝土清除再下入導(dǎo)管重新灌注。

(3)若灌人量較多，可采取打小孑L的方法處理。

(4)斷樁位置較深，斷樁承受荷載不大時(shí)，可采取鉆孑L至斷樁部位先清洗再鉆孔壓漿

補(bǔ)救，斷樁承受荷載較大時(shí)，可采取插入鋼筋束灌漿制作錨固樁的措施。

(5)斷樁位置較淺或處于地下水位以上可將清除斷樁以上混凝土，支模重新澆筑

成樁。

4．7混凝土嚴(yán)重離析

(1)應(yīng)查明原因，重新攪拌混凝土，如仍不符合要求應(yīng)予清除。

(2)加強(qiáng)對(duì)進(jìn)場(chǎng)骨料質(zhì)量的檢查，經(jīng)常檢查混凝土的配比，以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正水灰比 的變化。

4．8鋼筋籠偏位、變形、上浮

(1)當(dāng)發(fā)生鋼筋籠上浮時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確測(cè)量澆混凝土面的標(biāo)高和

計(jì)算導(dǎo)管埋深，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆往，一般來(lái)說(shuō)上浮現(xiàn)象即可消失。

(2)在施工過(guò)程，如已經(jīng)發(fā)生了鋼筋籠上浮或下沉，對(duì)于混凝土質(zhì)量較好者，可不

處理。

(3)對(duì)于承受水平荷載的樁，應(yīng)校對(duì)核實(shí)彎矩是否超標(biāo)，采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

4．9導(dǎo)管脫落

(1)在混凝土初凝之前，立即用鋼筋導(dǎo)向裝置將鋼絲繩下入孑L內(nèi)套住導(dǎo)管，采用鋼絲

繩將導(dǎo)管從孔內(nèi)撈出。然后進(jìn)行二次開(kāi)盤，利用反插法進(jìn)行處理。

(2)從孑L口下導(dǎo)管與孑L內(nèi)導(dǎo)管對(duì)接，對(duì)接成功后，用鉆機(jī)與吊車一起起拔導(dǎo)管，或用

振動(dòng)錘震動(dòng)起拔。

(3)若以上兩條不湊效，應(yīng)及時(shí)用吊車將鋼筋籠從孔內(nèi)吊出；

(4)鋼筋籠從孑L內(nèi)起拔后，用回轉(zhuǎn)鉆機(jī)下放小鉆頭在導(dǎo)管外側(cè)鉆多個(gè)小孔，使導(dǎo)管與

側(cè)面混凝土脫離。4,4L施工完畢后，采用吊車與鉆機(jī)同時(shí)起拔導(dǎo)管；

(5)拔出導(dǎo)管后二次成孔，將孑L底清理干凈，重新成樁；

(6)若混凝土澆注較多，導(dǎo)管埋深較大，混凝土已經(jīng)初凝，導(dǎo)管、鋼筋籠都已經(jīng)拔不

出來(lái)，可以采用填碎石后注漿的處理辦法。

4．10導(dǎo)管卡住

(1)下導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，上提導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新下管；

(2)上提導(dǎo)管出現(xiàn)卡管時(shí)，下放導(dǎo)管一定高度并旋轉(zhuǎn)一定角度后重新上提導(dǎo)管；

(3)對(duì)于多次嘗試，仍然無(wú)法提升導(dǎo)管的，可考慮采用振動(dòng)錘振動(dòng)提升導(dǎo)管。

(4)如導(dǎo)管接頭法蘭掛在鋼筋籠上，鋼筋籠埋入混凝土又不深，則可提起鋼筋籠，轉(zhuǎn)

動(dòng)導(dǎo)管與鋼筋籠脫離。結(jié)束語(yǔ)

以上是對(duì)工程質(zhì)量影響較大的幾種常見(jiàn)問(wèn)題，另外還有樁位偏差、孑L斜、擴(kuò)徑、鋼筋

籠制作不符合要求等問(wèn)題，這些問(wèn)題在施工中可從樁位放線、成孑L、鋼筋籠制作等方面進(jìn)

行控制，有效減少常見(jiàn)問(wèn)題的發(fā)生，確保工程質(zhì)量和進(jìn)度。

對(duì)于施工中的常見(jiàn)問(wèn)題重在預(yù)防，工程施工前，針對(duì)工程實(shí)際情況制定可能發(fā)生的常

見(jiàn)問(wèn)題的預(yù)防措施和處理措施，施_T初期排除隱患，積極預(yù)防問(wèn)題的發(fā)生。一旦問(wèn)題發(fā)

生，應(yīng)立即進(jìn)行分析，采取有針對(duì)性的處理措施，將工程損失降低到最低限度。

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王新杰，黃志文主編,2012 第二屆深基礎(chǔ)工程 新技術(shù)與新設(shè)備發(fā)展論壇論文集,知識(shí)產(chǎn)權(quán)出版社,2012.03,第45頁(yè)

第五篇：鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量事故及防范措施

鉆孔灌注樁施工中的質(zhì)量事故及防范措施

摘要：摘要：鉆孔灌注樁是工程中常用的基礎(chǔ)形式，其成樁質(zhì)量對(duì)工程安全有著至關(guān)重要的作用。本文簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過(guò)程中可能存在的幾種質(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。

關(guān)鍵詞：鉆孔灌注樁 施工 質(zhì)量事故 防范

一、前言

鉆孔灌注樁是民用和工業(yè)建筑廣泛應(yīng)用的一種基礎(chǔ)形式，具有適應(yīng)性強(qiáng)、施工操作簡(jiǎn)單、設(shè)備投入不大等優(yōu)點(diǎn)。但是由于鉆孔灌注樁的施工大部分是在地面以下進(jìn)行，其施工過(guò)程無(wú)法直接觀察，成樁后也不能進(jìn)行直接開(kāi)挖驗(yàn)收，它又是最容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題的一種基礎(chǔ)形式。分析鉆孔灌注樁在施工過(guò)程中可能發(fā)生的事故，進(jìn)行必要的防范是保證鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量，確?；A(chǔ)工程安全的重要措施[1-10]。本文根據(jù)作者多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，簡(jiǎn)要分析鉆孔灌注樁施工過(guò)程中可能存在的幾種質(zhì)量問(wèn)題以及相應(yīng)的防范措施，旨在為類似工程提供借鑒。

二、無(wú)套管施工法中孔壁坍塌及對(duì)策

無(wú)套管灌注樁施工過(guò)程中由于土壤的持力層發(fā)生變化等原因，將會(huì)出現(xiàn)因漏水、漏漿等導(dǎo)致的孔壁坍塌的質(zhì)量事故。鉆進(jìn)過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)排出的泥漿中不斷出現(xiàn)氣泡，或泥漿突然漏失，則表示有孔壁坍陷跡象。根據(jù)對(duì)此類問(wèn)題的分析，發(fā)現(xiàn)造成施工事故的原因主要在于：

①護(hù)筒的長(zhǎng)度不夠，護(hù)筒變形或形狀不合適；

②保持的水頭壓力不夠；

③地下水位有較高的承壓力；

④在礫石層等處有滲流水或者沒(méi)水，孔中出現(xiàn)跑水現(xiàn)象；

⑤泥漿的容重及濃度不足； ⑥成孔速度太快，在孔壁中來(lái)不及形成泥膜；

⑦用造孔機(jī)械在護(hù)筒底部造孔時(shí)觸動(dòng)了孔周圍的土壤；

⑧沉放鋼筋時(shí)，碰撞了孔壁，破壞了泥膜及孔壁；

⑨造孔機(jī)械的機(jī)械力過(guò)大，致使護(hù)筒與土層之間的粘著力減弱；

針對(duì)這種問(wèn)題，應(yīng)采取的相應(yīng)處理措施為：

施工現(xiàn)場(chǎng)在埋設(shè)灌注樁的護(hù)筒時(shí)，坑地與四周應(yīng)選用最佳含水量的粘土分層夯實(shí)，必須注意保持護(hù)筒安裝垂直，在護(hù)筒的適當(dāng)高度開(kāi)孔，使護(hù)筒內(nèi)保持1.0-1.5m的水頭高度。

當(dāng)發(fā)現(xiàn)地基有地下水時(shí)，應(yīng)密切注意是否夾有不透水層。當(dāng)下層的承壓地下水的水頭比下層的地下水位高時(shí)，必須能保持足夠的泥水壓力，在施工前的地質(zhì)情況勘測(cè)中，一定要求給出地下水的壓力、出水量、水流方向等要素條件。

泥漿的比重以1.02~1.08左右為宜。另外，在成孔時(shí)，如果遇到礫石層等土層產(chǎn)生大量漏漿時(shí)，應(yīng)考慮是否改成其他施工方法。

當(dāng)中斷成孔作業(yè)時(shí)，要著重監(jiān)視漏水、跑漿的情況。

在反循環(huán)鉆孔法的成孔施工中，鉆孔速度不宜過(guò)快，如果孔壁未形成有效泥漿膜，施工中將易出現(xiàn)孔壁坍塌的質(zhì)量事故。成孔速度應(yīng)根據(jù)地質(zhì)情況并參照相應(yīng)規(guī)范選取，對(duì)于淤泥質(zhì)等非常軟弱的地質(zhì)，如果成孔速度過(guò)快，造孔的樁孔將很不規(guī)則，對(duì)于砂、砂礫等土層若成孔速度過(guò)快，會(huì)產(chǎn)生樁的徑向擺動(dòng)，而發(fā)生孔壁坍塌現(xiàn)象，在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，孔中水的向下流速超過(guò)12m/min，在負(fù)壓的作用下，孔壁非常容易發(fā)生坍塌現(xiàn)象。

為避免此類問(wèn)題的發(fā)生，在施工中，要求施工人員要嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，深入理解設(shè)計(jì)意圖是確保成功施工的關(guān)鍵因素，塌孔的樁孔應(yīng)及時(shí)回填，當(dāng)?shù)貙映尸F(xiàn)穩(wěn)定狀態(tài)后，應(yīng)適當(dāng)?shù)耐Ｖ?~5天后再度施工為宜。

在鋼筋籠的沉放過(guò)程中，多采用邊沉樁邊射水?dāng)嚢璧氖┕し绞剑缓笥每諝馍悍?、砂泵等設(shè)備抽出攪混的泥漿，同時(shí)，要注意避免射水壓力過(guò)大，破壞鉆孔的完整。

三、縮頸

縮頸是鉆孔灌注樁最常見(jiàn)的質(zhì)量問(wèn)題，主要由于樁周土體在樁體澆注過(guò)程中產(chǎn)生的膨脹造成。針對(duì)這種情況，應(yīng)采用優(yōu)質(zhì)泥漿，降低失水量。成孔時(shí)，應(yīng)加大泵量，加快成孔速度，在成孔一段時(shí)間內(nèi)，孔壁形成泥皮，則孔壁不會(huì)滲水，亦不會(huì)引起膨脹?；蛟趯?dǎo)正器外側(cè)焊接一定數(shù)量的合金刀片，在鉆進(jìn)或起鉆時(shí)起到掃孔作用。另外，可采用上下反復(fù)掃孔的辦法，以擴(kuò)大孔徑。

四、鋼筋籠上浮

用全套管法成孔后，在澆筑混凝土?xí)r，有時(shí)鋼筋籠會(huì)發(fā)生上浮，其原因及相應(yīng)對(duì)策如下：

①套管底部?jī)?nèi)壁黏附砂漿或土粒，由于管的變形，使內(nèi)壁產(chǎn)生凹凸不平，在拔出套管時(shí)，將鋼筋籠帶上來(lái)。此時(shí)，應(yīng)注意在成孔前，必須首先檢查最下部的套管內(nèi)壁，當(dāng)堆積大量粘著物時(shí)，一定要及時(shí)清理。如確認(rèn)有變形，必須進(jìn)行修補(bǔ)，待成孔結(jié)束時(shí)，可用張大錘式抓斗，使其反復(fù)升降幾次，以敲掉殘余在管內(nèi)壁上的土砂，確?？椎姿?。

②當(dāng)鋼筋籠的外徑及套管內(nèi)壁之間的間隙太小，有時(shí)套管內(nèi)壁與箍筋之間夾有粗骨料時(shí)，會(huì)發(fā)生鋼筋上浮現(xiàn)象，出現(xiàn)這種問(wèn)題處理的方法是，使箍筋與套管內(nèi)壁之間的間隙要大于粗骨料的最大尺寸的2倍。

③鋼筋籠自身彎曲，鋼筋籠之間的接點(diǎn)不好、彎曲，箍筋變形脫落，套管傾斜等，使得鋼筋與套管內(nèi)壁的接觸過(guò)于緊密時(shí)，也將造成鋼筋籠上浮。在處理此類問(wèn)題時(shí)，應(yīng)注意提高鋼筋籠加工、組裝的精度，防止鋼筋籠在運(yùn)輸工程中的碰撞等因素引起的變形。在沉放籠時(shí)要確認(rèn)鋼筋籠的軸向準(zhǔn)確度等，不得使鋼筋籠自由墜落到樁孔中，不得敲打鋼筋籠的頂部，在貫入套管時(shí)，必須注意汽錘制度。

④由于混凝土灌注過(guò)鋼筋籠且導(dǎo)管埋深較大時(shí)，其上層混凝土因澆注時(shí)間較長(zhǎng)，已接近初凝，表面形成硬殼，混凝土與鋼筋籠有一定的握裹力，如此時(shí)導(dǎo)管底端未及時(shí)提到鋼筋籠底部以上，混凝土在導(dǎo)管流出后將以一定的速度向上頂升，同時(shí)也帶動(dòng)鋼筋籠上升。當(dāng)此類現(xiàn)象發(fā)生時(shí)，應(yīng)立即停止灌注混凝土，并準(zhǔn)確計(jì)算導(dǎo)管埋深和已澆混凝土面的標(biāo)高，提升導(dǎo)管后再進(jìn)行澆注，上浮現(xiàn)象即可消失。

⑤鋼筋籠放置初始位置過(guò)高，混凝土流動(dòng)性過(guò)小，導(dǎo)管在混凝土中埋置深度過(guò)大鋼筋籠被混凝土拖頂上升。

鋼筋籠初始位置應(yīng)定位準(zhǔn)確，并與孔口固定牢固。加快混凝土灌注速度，縮短灌注時(shí)間，或摻外加劑，防止混凝土頂層進(jìn)入鋼筋籠時(shí)流動(dòng)性變小，混凝土接近籠時(shí)，控制導(dǎo)管埋深在1.5-2.0m。⑥除此之外，在澆筑混凝土之前，一定要將套管稍稍往上提一點(diǎn)，以確認(rèn)鋼筋籠是否存在上浮現(xiàn)象。

五、樁底沉渣量過(guò)多

清孔是灌注樁施工中保證成樁質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)，通過(guò)清孔應(yīng)盡可能的使樁孔中的沉渣全部清除，使混凝土與巖基結(jié)合完好，提高樁基的承載力。施工中發(fā)生樁底沉渣的主要原因及處理的措施如下：

①樁底的沉渣過(guò)多主要由于施工中違犯操作規(guī)定，清孔不干凈或未進(jìn)行二次清孔造成的；施工中應(yīng)保證灌注樁成孔后，鉆頭提高孔底10-20cm，保持慢速空轉(zhuǎn)，維持循環(huán)清孔時(shí)間不少于30分鐘，然后將錘式抓斗慢慢放入孔底，抓出孔底的沉渣。

②當(dāng)使用的泥漿比重過(guò)小或泥漿注入量不足時(shí)，樁底的沉渣浮起困難，沉渣將堆積在樁底，影響樁與地基的結(jié)合。工程中需采用性能較好的泥漿，控制泥漿的比重和粘度，不能用清水進(jìn)行置換。

③鋼筋籠吊放過(guò)程中，如果鋼筋籠的軸向位置未對(duì)準(zhǔn)孔位，將會(huì)發(fā)生碰撞孔壁的事故，孔壁的泥土?xí)湓跇兜?；因此，鋼筋籠吊放時(shí)，務(wù)使鋼筋籠的中心與樁中心保持一致，避免碰撞孔壁。在鋼筋籠的加工工藝上，可選用冷壓接頭工藝加快對(duì)接鋼筋籠速度，減少空孔時(shí)間，從而減少沉渣。下完鋼筋籠后，檢查沉渣量，如沉渣量超過(guò)規(guī)范要求，則應(yīng)利用導(dǎo)管進(jìn)行二次清孔，使用方法是用空氣升液排渣法或空吸泵反循環(huán)法。這種方法是用已有的空吸泵、空壓機(jī)，在導(dǎo)管上備有承接管，它無(wú)需特殊設(shè)備，在任何施工方法中均可采用。

④清孔后，待灌時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，致使泥漿沉積。開(kāi)始灌注混凝土?xí)r，導(dǎo)管底部至孔底的距離宜為30-40mm，應(yīng)有足夠的混凝土儲(chǔ)備量，使導(dǎo)管一次埋入混凝土面以下1.0m以上，以利用混凝土的巨大沖擊力濺除孔底沉渣，達(dá)到清除孔底沉渣的目的。

六、導(dǎo)管進(jìn)水

在澆注混凝土過(guò)程中，有時(shí)會(huì)發(fā)生由于過(guò)量上提導(dǎo)管，使接頭部分產(chǎn)生漏水等情況，將造成混凝土離析、流動(dòng)等質(zhì)量事故，在樁身上留下致命的質(zhì)量隱患。因此要嚴(yán)格施工管理，不得發(fā)生泥漿水進(jìn)入導(dǎo)管的質(zhì)量事故。一旦生發(fā)上述事故，可采取如下的處理措施： 澆筑混凝土之前，若發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管口出現(xiàn)漏水現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即提起到導(dǎo)管進(jìn)行檢查，對(duì)漏水部位進(jìn)行嚴(yán)格的防水處理后，再重新放入樁孔中，建筑混凝土。

在任何情況下，都應(yīng)該盡可能的將導(dǎo)管底部深深的埋在混凝土中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管上提明顯過(guò)量時(shí)，應(yīng)迅速將導(dǎo)管插到混凝土中，利用小型水泵或小口徑的抽水設(shè)備，將導(dǎo)管中的水抽到之后，再繼續(xù)澆筑混凝土。

七、斷樁

由于混凝土凝固后不連續(xù)，中間被沖洗液等疏松體及泥土填充形成間斷樁。造成原因及防治措施如下：

①施工中若發(fā)生導(dǎo)管底端距孔底過(guò)遠(yuǎn)，則混凝土被沖洗液稀釋，使水灰比增大，造成混凝土不凝固，形成混凝土樁體與基巖之間被不凝固的混凝土填充。

為避免質(zhì)量事故的發(fā)生，樁孔鉆成后，必須認(rèn)真清孔，一般是采用沖洗液清孔，沖孔時(shí)間應(yīng)根據(jù)孔內(nèi)沉渣情況而定，沖孔后要及時(shí)灌注混凝土，避免孔底沉渣超過(guò)規(guī)范規(guī)定。這就要求在灌注混凝土前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行孔徑測(cè)量，準(zhǔn)確算出全孔及首次混凝土灌注量。

②有時(shí)受地下水活動(dòng)的影響或?qū)Ч苊芊獠涣?，沖洗液浸入混凝土水灰比增大，形成樁身中段出現(xiàn)混凝土不凝體。

在地下水活動(dòng)較大的地段，事先要用套管或水泥進(jìn)行處理，止水成功后方可灌注混凝土。幫扎水泥隔水塞的鐵絲，應(yīng)根據(jù)首次混凝土灌入量的多少而定，嚴(yán)防斷裂。確保導(dǎo)管的密封性，導(dǎo)管的拆卸長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)導(dǎo)管內(nèi)外混凝土的上升高度而定，切勿起拔過(guò)多。

③在澆注混凝土?xí)r，由于導(dǎo)管提升和起拔過(guò)多，露出混凝土面，或因停電、待料等原因造成夾渣，出現(xiàn)樁身中巖渣沉積成層，將混凝土樁上下分開(kāi)的現(xiàn)象。

施工中應(yīng)明確規(guī)定，混凝土澆注過(guò)程中，一旦開(kāi)始澆筑工序，一定要連續(xù)完成改作業(yè)，確保在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)連續(xù)澆注，在灌注混凝土過(guò)程中應(yīng)避免停電、停水。并隨時(shí)控制混凝土面的標(biāo)高和導(dǎo)管的埋深，提升導(dǎo)管要準(zhǔn)確可靠，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

④施工中還會(huì)發(fā)生澆注混凝土?xí)r，沒(méi)有從導(dǎo)管內(nèi)灌入，而采用從孔口直接倒入的辦法灌注混凝土，產(chǎn)生混凝土離析造成凝固后不密實(shí)堅(jiān)硬，個(gè)別孔段出現(xiàn)疏松、空洞的現(xiàn)象。因此，施工要求中要嚴(yán)格確定混凝土的配合比，使混凝土有良好的和易性和流動(dòng)性，坍落度損失亦滿足灌注要求。灌注混凝土應(yīng)從導(dǎo)管內(nèi)灌入，要求灌注過(guò)程連續(xù)、快速，準(zhǔn)備灌注的混凝土要足量，避免埋下質(zhì)量事故的隱患。

八、鉆孔內(nèi)的有害氣體

由于地質(zhì)構(gòu)造或其他特殊原因，在灌注樁的成孔過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)樁孔中產(chǎn)生沼氣、天然氣、硫化氫等有害氣體，全套管施工中，當(dāng)需要在孔口附近進(jìn)行焊接鋼筋骨架時(shí)，焊接的電火花會(huì)點(diǎn)燃樁孔內(nèi)可燃性氣體而發(fā)生爆炸的質(zhì)量事故。

為避免上述事故的發(fā)生，在進(jìn)行焊接作業(yè)前，首先利用有害氣體探測(cè)器或火繩等檢查樁孔中是否存在有害氣體，一般情況下，樁孔中的可燃?xì)怏w，應(yīng)用注水法排除孔中的有害氣體；當(dāng)氣體量較少時(shí)，也可以利用火繩等將有害氣體燃燒掉。

九、結(jié)語(yǔ)

本文根據(jù)作者多年來(lái)從事鉆孔灌注樁設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)，分析了影響鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的幾種因素，包括孔壁坍塌、縮頸、鋼筋籠上浮、樁底沉渣、導(dǎo)管進(jìn)水、斷樁、鉆孔內(nèi)有害氣體，并提出了相應(yīng)的防范和處理措施，可以為類似工程提供借鑒。

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