第一篇：混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

摘要： 混凝土工程施工過(guò)程中的常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤(rùn)不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.露筋(1)產(chǎn)生原因: 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施: 澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因: 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施: 指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；

拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；

跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時(shí)二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。

(2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因: 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施: 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第二篇：混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施-工程事

故分析

簡(jiǎn)介： 混凝土工程施工過(guò)程中的常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施 關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因:振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失；鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。(2)預(yù)防措施:按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；若接縫寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因:模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑；澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少；使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低；拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確；攪拌時(shí)間要足夠；拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳；澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大(1)產(chǎn)生原因:柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段；缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施:澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位；混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因:模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定；必要時(shí)二次澆筑。11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間；厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度；放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施:墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力；當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)；墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第三篇：混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。(2)預(yù)防措施:

按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密； 若接縫寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤(rùn)不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施:

模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.露筋(1)產(chǎn)生原因:

主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施:

鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞(1)產(chǎn)生原因:

在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施:

對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因:

施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施:

澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因:

投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施:

指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠； 拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除；

拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因:

模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施:

模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大(1)產(chǎn)生原因:

柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施:

安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因:

未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；

跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。

(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施:

基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時(shí)二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因:

一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施:

混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；

高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因:

墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施:

墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第四篇：混凝土工程施工過(guò)程中的常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

混凝土工程施工過(guò)程中的常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施

關(guān)鍵字：施工 質(zhì)量通病 預(yù)防措施

1.蜂窩、(1)產(chǎn)生原因: 振搗不實(shí)或漏振；

模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失； 鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。(2)預(yù)防措施: 按規(guī)定使用和移動(dòng)振搗器；

中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗；

模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密；

若接縫寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)采取措施填封，梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。2.麻面

(1)產(chǎn)生原因: 模板表面不光滑； 模板濕潤(rùn)不夠； 漏涂隔離劑。(2)預(yù)防措施: 模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿(mǎn)涂隔離劑； 澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。3.露筋

(1)產(chǎn)生原因: 主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板； 振搗不實(shí)。(2)預(yù)防措施: 鋼筋墊塊厚度及馬凳鐵高度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；

墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較h 墊塊間距宜密些，使鋼筋下重?fù)隙葴p少； 使用振搗器必須待混凝土中氣泡完全排除后才移動(dòng)。4.孔洞

(1)產(chǎn)生原因: 在鋼筋較密的部位，混凝土被卡住或漏振。(2)預(yù)防措施: 對(duì)鋼筋較密的部位（如梁柱接頭）應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度； 按照規(guī)程使用振搗器。5.縫隙及夾渣(1)產(chǎn)生原因: 施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。(2)預(yù)防措施: 澆筑前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥砂、木屑。6.缺棱掉角(1)產(chǎn)生原因: 投料不準(zhǔn)確，攪拌不均勻，出現(xiàn)局部強(qiáng)度低； 拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。(2)預(yù)防措施: 指定專(zhuān)人監(jiān)控投料，投料計(jì)量準(zhǔn)確； 攪拌時(shí)間要足夠；

拆模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除； 拆除時(shí)對(duì)構(gòu)件棱角應(yīng)予以保護(hù)。7.墻柱底部爛根(1)產(chǎn)生原因: 模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；

澆筑前沒(méi)有先澆灌足夠50mm 厚以上同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。(2)預(yù)防措施: 模板縫隙寬度超過(guò)2.5mm 應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別要防止側(cè)板吊腳； 澆筑混凝土前先澆足50 厚的同強(qiáng)度等級(jí)水泥砂漿。8.梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大(1)產(chǎn)生原因: 柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段； 缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。(2)預(yù)防措施: 安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度，符合要求才允許接駁梁模板。

9.樓板表面平整度差(1)產(chǎn)生原因: 未設(shè)現(xiàn)澆板厚度控制點(diǎn)，振搗后沒(méi)有用拖板、刮尺抹平；

跌級(jí)和斜水部位沒(méi)有符合尺寸的模具定位；混凝土未達(dá)終凝就在上面行人和操作。(2)預(yù)防措施: 澆灌混凝土前做好板厚控制點(diǎn)，澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平，跌級(jí)要使用平直、厚度符合要求和模具定位； 混凝土達(dá)到1.2MPa 后才允許在混凝土面上操作。10.基礎(chǔ)軸線(xiàn)位移，螺孔、埋件位移(1)產(chǎn)生原因: 模板支撐不牢，埋件固定措施不當(dāng)，澆筑時(shí)受到碰撞引起。(2)預(yù)防措施: 基礎(chǔ)混凝土模板支撐系統(tǒng)要予以充分考慮；

當(dāng)混凝土搗至螺孔底時(shí)，要進(jìn)行復(fù)線(xiàn)檢查，及時(shí)糾正；

澆筑混凝土?xí)r應(yīng)在螺孔周邊均勻下料，對(duì)重要的預(yù)埋螺栓尚應(yīng)采用鋼架固定； 必要時(shí)二次澆筑。

11.混凝土表面不規(guī)則裂縫(1)產(chǎn)生原因: 一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)，濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。(2)預(yù)防措施: 混凝土終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)； 高溫或干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的濕潤(rùn)時(shí)間； 厚大構(gòu)件參照大體積混凝土施工的有關(guān)規(guī)定。12.鋼筋保護(hù)層墊塊脆裂(1)產(chǎn)生原因: 墊塊強(qiáng)度低于構(gòu)件強(qiáng)度； 放置鋼筋骨架時(shí)沖力過(guò)大。(2)預(yù)防措施: 墊塊的強(qiáng)度不得低于構(gòu)件強(qiáng)度，并能抵御鋼筋放置時(shí)的沖擊力； 當(dāng)承托上人的梁鋼筋時(shí)，墊塊中應(yīng)加鋼筋或鋼絲增強(qiáng)； 墊塊制作完畢應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)。

第五篇：混凝土工程施工淺談如何防治鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)質(zhì)量通病過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

混凝土工程施工淺談如何防治鉆孔灌注樁鉆孔施工時(shí)質(zhì)量通病過(guò)程中常見(jiàn)質(zhì)量通病及防止措施

鉆孔灌注樁作為一種基礎(chǔ)形式，目前在我國(guó)廣泛使用在鐵路橋梁、公路橋梁、城市各種橋梁中，這是因?yàn)檫@種施工方法，可以變水下作業(yè)為水上施工，從而大大簡(jiǎn)化施工，縮短工期，降低了工程造價(jià)，而且所需設(shè)備簡(jiǎn)單，操作方便。但其施工質(zhì)量難于控制，發(fā)生事故后又較難處理。因此如何在施工工藝上采取一些措施，盡量避免或杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生，以確保施工順利進(jìn)行，一直是工程技術(shù)人員探討的課題。筆者根據(jù)自己施工多座灌注樁橋梁的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，談?wù)勥@方面的體會(huì)。

一、鉆進(jìn)中坍孔

在鉆孔過(guò)程中，如果鉆孔內(nèi)水位突然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，就表示已坍孔。此時(shí)，出渣量顯著增加而不見(jiàn)鉆頭進(jìn)尺，但鉆孔負(fù)荷顯著增加，泥漿泵壓力突然上升，造成憋泵。一旦坍孔，鉆孔便無(wú)法正常進(jìn)行，易造成掉鉆、埋鉆事故。

防治措施：

1、在松散粉砂土或流砂中鉆孔時(shí)，應(yīng)選用較大比重，粘度的泥漿。一般選用優(yōu)質(zhì)黃泥制作黃泥漿，要求黃泥中不得含有沙石等雜質(zhì)，塑性指數(shù)大于22。并放慢進(jìn)尺速度(鉆孔進(jìn)尺的平均速度一般控制在6-7米/h為宜)，也可投入粘土摻片石或卵石，低錘沖擊，將粘土膏、片石卵石擠入孔壁穩(wěn)定孔壁。

2、根據(jù)不同地質(zhì)，調(diào)整泥漿比重。確保泥漿具有足夠的稠度確?？變?nèi)外水位差，維護(hù)孔壁穩(wěn)定。黃泥漿的比重控制在1.25～1.30左右，數(shù)量不少于單樁井孔體積的2倍。實(shí)踐證明：高質(zhì)充足的黃泥漿是確保鉆孔灌注樁施工質(zhì)量的關(guān)鍵之一。鉆制井孔上段6～7米時(shí)，可不必向井孔內(nèi)輸入高壓水，讓鉆渣自然形成濃稠的低質(zhì)泥漿護(hù)壁，特別是護(hù)住護(hù)筒底腳處的井壁(這一位置最易坍塌)。

3、清孔時(shí)應(yīng)指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)補(bǔ)水，保證鉆孔內(nèi)必要的水頭高度，中段6～7m可輸入高壓水承壓清孔。下段6～7m輸入黃泥漿，如此作法，既有效地保證了施工質(zhì)量，又節(jié)省了費(fèi)用較高的黃泥用量。

4、發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆坍孔部位不深時(shí)，可用深埋護(hù)筒法，將護(hù)筒周?chē)梁粚?shí)填密實(shí)重新鉆孔。

5、發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，判明坍塌位置，回填砂和粘土(或砂礫和黃土)混合物到坍孔處以上1～2m。如坍孔嚴(yán)重時(shí)應(yīng)全部回填，待回填物沉積密實(shí)后再進(jìn)行鉆進(jìn)。

二、鉆孔偏斜

現(xiàn)場(chǎng)鉆成的樁孔，垂直樁不豎直，斜樁斜度不符合要求的標(biāo)準(zhǔn)或樁位偏離設(shè)計(jì)樁位等稱(chēng)為鉆孔偏斜。鉆孔偏斜會(huì)會(huì)使灌注樁施工時(shí)鋼筋籠難吊入，或造成樁的承載力小于設(shè)計(jì)要求造成鉆孔偏斜的原因大致有五個(gè)方面：

1、鉆孔中遇有較大孤石或探頭石。

2、在有傾斜度的軟硬地層交界處，巖面傾斜處鉆進(jìn)，或在粒徑大小懸殊的卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均

3、擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。

4、鉆機(jī)底座未安置水平或產(chǎn)生不均勻沉陷。

5、鉆桿彎曲，接頭不正。

防治措施：

1、安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤(pán)，底座水平，起重滑輪輪軸，固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者在一條豎直線(xiàn)上。并經(jīng)常檢查校正。

2、由于主動(dòng)鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過(guò)大，必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制鉆桿上的提引水籠頭，使其沿導(dǎo)向架向中鉆進(jìn)。

3、鉆桿、接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正。主動(dòng)鉆桿彎曲，要用千斤頂及進(jìn)調(diào)直。

4、在有傾斜的軟硬地層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)吊著鉆桿控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)?；蚧靥钇⒙咽瘺_平后再鉆。

5、在偏斜處吊住鉆頭上下反復(fù)掃孔，使孔正直。

6、偏斜嚴(yán)重時(shí)應(yīng)回填砂粘土到偏斜處，待沉積密實(shí)后再繼續(xù)鉆進(jìn)，也可以在開(kāi)始偏斜處設(shè)置少量炸藥(少于1kg)爆破，然后用砂石和砂礫石回填到該位置以上1m左右，重新沖鉆。

三、縮孔

產(chǎn)生孔徑小于設(shè)計(jì)孔徑現(xiàn)象稱(chēng)為縮孔?？s孔產(chǎn)生鋼筋籠的砼保護(hù)層過(guò)小及降低樁承載力的質(zhì)量問(wèn)題。產(chǎn)生縮孔主要原因有：

1、鉆具焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨損的鉆錐往往鉆出比設(shè)計(jì)樁徑徑稍小的孔。

2、鉆進(jìn)地層中有軟塑土，遇土膨脹后使孔徑縮小。

防治措施：

1、經(jīng)常檢查鉆具尺寸，及時(shí)補(bǔ)焊或更換鉆齒。有軟塑土?xí)r，采用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁。

2、采用鉆具上、下反復(fù)掃孔的方法來(lái)擴(kuò)大孔徑。

四、掉鉆、卡鉆和埋鉆

鉆頭補(bǔ)卡住為卡鉆，鉆頭脫開(kāi)鉆桿掉入孔內(nèi)為掉鉆。掉鉆后打撈造成坍孔為埋鉆。出現(xiàn)上述現(xiàn)象影響鉆孔正常進(jìn)行延誤工期。造成人力和財(cái)力的浪費(fèi)。產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因是：

1、沖擊鉆孔時(shí)鉆頭旋轉(zhuǎn)不勻，產(chǎn)生梅花形孔?；蚩變?nèi)有探頭石等均能發(fā)生卡鉆。傾斜長(zhǎng)護(hù)筒下端被鉆頭撞擊變形及鉆頭傾倒，也能發(fā)生卡鉆。

2、卡鉆時(shí)強(qiáng)提、強(qiáng)扭，使鉆桿、鋼絲繩斷裂;鉆桿接頭不良、滑絲;電機(jī)接線(xiàn)錯(cuò)誤，使不能反轉(zhuǎn)的鉆桿松脫，鉆桿、鋼絲繩、聯(lián)結(jié)裝置磨損，未及時(shí)更換等均造成掉鉆事故。

防治措施：

1、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置，保證靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及聯(lián)結(jié)裝置的磨損情況，及時(shí)更換磨損件，防止掉鉆。

2、用低沖程時(shí)，隔一段時(shí)間要更換高一些的沖程，使沖錐有足夠的轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間，避免形成梅花孔而卡鉆。

3、對(duì)于卡鉆，不宜強(qiáng)提，只宜輕提鉆頭。如輕提不動(dòng)時(shí)，可用小沖擊鉆沖擊，或用沖、吸的方法將鉆頭周?chē)你@渣松動(dòng)后再提出。

4、對(duì)于掉鉆，宜迅速用打撈叉、鉤、繩套等工具打撈。

5、對(duì)于埋鉆，較輕的是糊鉆，此時(shí)應(yīng)對(duì)泥漿稠度，鉆渣，進(jìn)出口，鉆桿內(nèi)徑大小，排渣設(shè)備進(jìn)行檢查、計(jì)算，并控制適當(dāng)?shù)倪M(jìn)尺。若已嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆提出鉆頭，清除鉆渣，沖擊鉆糊鉆時(shí)，應(yīng)減小沖程，降低泥漿稠度，并在粘土層上回填部分砂、礫石。如是坍孔或其他原因造成的埋鉆，應(yīng)使用空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂。提出鉆頭。

五、護(hù)筒冒水、鉆孔漏漿

護(hù)筒外壁冒水，護(hù)筒刃腳或鉆孔壁向孔外漏泥漿的現(xiàn)象稱(chēng)為護(hù)筒冒水、鉆孔

漏漿。一旦漏漿，護(hù)筒內(nèi)承壓水頭高并得不到保障，易引發(fā)坍孔，也會(huì)造成護(hù)筒傾斜、位移及周?chē)孛嫦鲁?。產(chǎn)生上述現(xiàn)象的原因有：

1、護(hù)筒埋設(shè)太淺，周?chē)钔敛幻軐?shí)，或護(hù)筒的接縫不嚴(yán)密，在護(hù)筒刃腳或其接縫處產(chǎn)生漏水。

2、鉆頭起落時(shí)，碰撞護(hù)筒，造成漏水。

3、鉆孔中遇有透水性強(qiáng)或地下水流動(dòng)的地層。

4、護(hù)筒內(nèi)水位過(guò)高。

防治措施：

1、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)，護(hù)筒四周土要分層夯實(shí)，土質(zhì)量選擇含水量適當(dāng)?shù)恼惩痢Ｍ庾o(hù)筒一般采用鋼制護(hù)筒，內(nèi)徑2米左右為宜，其主要作用是固定樁位，控制孔口有一定的水頭，保護(hù)孔口塌陷，不穿孔。在旱地上埋設(shè)外護(hù)筒一般采用挖埋法。埋置深度以進(jìn)入好土1米以上為宜，并在護(hù)筒周?chē)鷮?duì)稱(chēng)地、均勻地回填最佳含水量的粘土(最好選用黃土)要分層回填夯實(shí)，以達(dá)到最佳密實(shí)度。在水中埋設(shè)外護(hù)筒可采用振動(dòng)加壓下沉法。護(hù)筒底一定要下沉至硬土1米左右，否則易坍塌、穿孔。

2、起落鉆頭，要注意對(duì)中，避免碰撞護(hù)筒。

3、有鉆孔漏漿相應(yīng)情況時(shí)，可增加護(hù)筒沉埋深度，采取加大泥漿比重，倒入粘土慢速轉(zhuǎn)達(dá)動(dòng)，用沖擊法鉆孔時(shí)，還可填入片石、碎卵石土，反復(fù)沖擊增強(qiáng)護(hù)壁。

4、適當(dāng)降低護(hù)筒內(nèi)的水頭。施工中，嚴(yán)格控制好護(hù)筒內(nèi)水位，一般情況下，以保護(hù)高于筒外施工水位1.5m為宜。水頭過(guò)高易從護(hù)筒底腳處產(chǎn)生空孔現(xiàn)象，水頭過(guò)低又會(huì)減弱井孔內(nèi)的水壓外滲護(hù)壁作用，甚至產(chǎn)生“反滲”現(xiàn)象。

5、護(hù)筒刃腳冒水，可用粘土在周?chē)顚?shí)、加固。如護(hù)筒接縫漏水，可用潛水工下水進(jìn)行作業(yè)堵塞。

6、如護(hù)筒嚴(yán)重下沉、位移，則應(yīng)返工重埋護(hù)筒。

7、鉆孔孔壁漏水，可倒入粘土或填入片石、碎卵石土，以增強(qiáng)護(hù)壁。

六、清孔后孔底沉淀超厚

如只用掏渣法清孔或采用噴射清孔法或用加深孔底深度的方法代替清也就會(huì)使清孔后孔底沉淀超厚。清孔的目的是抽、換孔內(nèi)泥漿，降低孔內(nèi)水的泥漿相對(duì)密度。掏渣法、噴射法及加深孔底均未達(dá)到清孔的目的，不僅使樁尖承載力降

低;且易引起樁身砼產(chǎn)生來(lái)泥或有灰層，甚至發(fā)生斷樁。產(chǎn)生孔底沉淀超厚的原因主要有：

1、掏渣法清孔只能去除孔底粗粒鉆渣，不能降低泥漿的相對(duì)密度，灌注砼時(shí)，會(huì)有部分泥漿成分沉淀至孔底使樁尖沉淀層加厚。

2、噴射清孔時(shí)，射水(或射風(fēng))的壓力過(guò)大易引起坍孔，壓力過(guò)小，又不能有效翻動(dòng)孔底沉淀物。

3、加深孔底不能降低孔內(nèi)水中泥漿的相對(duì)密度，同時(shí)，加深孔底增加的承載力不能補(bǔ)償未清孔造成的承載力損失。

防治措施：

1、清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。

1、清孔應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔方法、機(jī)具設(shè)備條件和土層情況選定適應(yīng)方法，應(yīng)達(dá)到降低泥漿相對(duì)密度，清除鉆渣清除沉淀層或盡量減少其厚度的目的。

2、對(duì)于各種鉆孔方法，采用抽漿清孔法清孔最徹底。清孔中，應(yīng)注意始終保護(hù)孔內(nèi)流水頭，以防坍孔。

3、清孔后，應(yīng)從孔口、孔中部和孔底部分提取泥漿。測(cè)定要求的各項(xiàng)指標(biāo)。要求這三部分指標(biāo)的平均值，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4、柱承樁清孔后，將取樣盒吊到孔底，灌注水下砼前取出樣盒檢查沉淀在盒內(nèi)的渣土，其厚應(yīng)不大于設(shè)計(jì)規(guī)定。