第一篇：門窗漏水工藝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)改進(jìn)方案—安裝

門窗安裝改進(jìn)工藝

——預(yù)防門窗漏水

鑒于龍湖現(xiàn)場大量門窗漏水情況的發(fā)生，結(jié)合質(zhì)檢和工藝出具的《關(guān)于龍湖項目門窗漏水原因的分析報告》（以下簡稱分析報告）、《關(guān)于解決鋁包木窗漏水問題的工藝報告》（以下簡稱工藝報告），為了防止門窗漏水事件的再次發(fā)生，從根本上解決門窗漏水問題，工藝組和質(zhì)檢組研究后決定對部分工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行改進(jìn)。

1、從分析報告中可以看出，龍湖門窗的漏水與門窗尺寸偏大，門窗安裝過程中立框不易立穩(wěn)，使鋁框下邊容易與地面接觸后受力變形有直接關(guān)系。針對這一情況工藝、質(zhì)檢出具如下解決方法：首先，在門窗發(fā)至現(xiàn)場安裝時，施工人員在立框時應(yīng)對鋁框進(jìn)行保護(hù)，盡可能的保證鋁框垂直（鋁框總體比木框小4mm）不與地面接觸，如需調(diào)整框的安裝位置應(yīng)盡可能的將門窗框向木框側(cè)傾斜后再進(jìn)行調(diào)整。其次，現(xiàn)場施工人員在立框后，打發(fā)泡劑墻體膠等填充物前應(yīng)檢查鋁框是否因立框而受力變形，如出現(xiàn)變形應(yīng)及時進(jìn)行修復(fù)后再進(jìn)行填充。防止因填充物固化后將變形鋁框固定，使變形鋁框無法修復(fù)。再有就是現(xiàn)場門窗安裝完畢后應(yīng)對門窗框下邊進(jìn)行保護(hù)措施，避免因為其它施工對門窗產(chǎn)生二次破壞。此方法需現(xiàn)場施工人員認(rèn)真執(zhí)行。同時現(xiàn)場施工人員在門窗驗收做淋水試驗前應(yīng)將門窗鎖點調(diào)至最緊的鎖死狀態(tài)，以增加門窗密封強(qiáng)度。

請各辦事處項目負(fù)責(zé)人按照上述改進(jìn)方案要求安裝隊進(jìn)行安裝。

第二篇：鋁合金門窗安裝節(jié)點創(chuàng)優(yōu)工藝

鋁合金門、窗的安裝

鋁合金門、窗在安裝方法上有些方面不太一樣，不同類型的窗在安裝的具體構(gòu)造上也略有差別，所以，對鋁合金門、窗的安裝，只能就一些基本程序提出基本步驟和方法。

1、排版

當(dāng)外墻面鑲貼裝飾面磚時，應(yīng)該盡早確定面磚規(guī)格，根據(jù)建筑物尺寸進(jìn)行CAD預(yù)排。

預(yù)排時可能會比較多的出現(xiàn)門窗洞兩側(cè)面磚的大小不一致，這種情況下盡量與設(shè)計、監(jiān)理協(xié)商，小量偏移門窗洞口位臵使其適宜。此外，若建筑物四個立面上的門窗頂高度不一致時，可能會比較多的出現(xiàn)L形、扁條形等異形磚，這時盡量通過微調(diào)門、窗頂標(biāo)高的方法，令四個立面的水平縫跟通。

根據(jù)門窗上口老鷹嘴的高度等細(xì)部做法確定出每個立面的縱、橫向基準(zhǔn)線。

2、放線

門、窗框一般均是后塞口，墻體砌筑時，須按設(shè)計洞口及CAD預(yù)排的位臵留出。若根據(jù)CAD預(yù)排位臵留洞時，必須嚴(yán)格控制門窗洞口的相對尺寸和標(biāo)高，每道尺寸都必須仔細(xì)復(fù)核。

放線時，應(yīng)注意同一立面的門窗的水平及垂直方向應(yīng)該做到整齊一致。所以，應(yīng)先檢查預(yù)留洞口的尺寸偏差，對于偏差較大的部位，應(yīng)及時進(jìn)行處理。

3、門窗加工

門、窗框加工的尺寸應(yīng)與預(yù)留洞口、外墻面磚排版相適宜。窗框與結(jié)構(gòu)之間的間隙，應(yīng)視不同的飾面材料而定。如果內(nèi)外墻均是抹灰，考慮到抹灰層的厚度，一般情況下都是2cm左右，那么，窗框的實際外緣尺寸每一側(cè)小于2cm。如果飾面層是鑲貼面磚和石材，其鑲貼的構(gòu)造做法多在3cm以上。總之，飾面層在與窗、門框垂直相交處，其交接處應(yīng)該是飾面層與門、窗框的邊緣正好吻合，而不應(yīng)該讓飾面層蓋住門、窗框。

4、固定門、窗框

根據(jù)設(shè)計要求的安裝位臵在洞口彈出門、窗位臵線，按照彈線位臵，先將門、窗框臨時用木楔固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位臵符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。鍍鋅錨固板是鋁合金門、窗框固定的連結(jié)件，錨固板的一端固定在門、窗框的外側(cè)，另一端用射釘槍固定在密實的基礎(chǔ)上。錨固板厚度應(yīng)為1.5mm，錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動現(xiàn)象，錨固板的間距應(yīng)不大于500mm。射釘選擇要合理，如果有條件，其方向宜內(nèi)、外交錯布臵。

對于門，除了上面提到的確定位臵外，還要特別注意室內(nèi)地面的標(biāo)高。地彈簧的表面，應(yīng)該與室內(nèi)地面飾面標(biāo)高一致。

5、填縫

鋁合金門、窗的周邊填縫，應(yīng)該作為一道工序，應(yīng)專門進(jìn)行。

填縫所用的材料，原則上按設(shè)計要求選用?？p隙大于3cm時，盡量采用細(xì)石混凝土填充；小于3cm時，采用發(fā)泡劑。施打發(fā)泡劑前，宜先將縫隙外側(cè)封堵，由內(nèi)向外施打。一般來說，推拉窗底不宜施打發(fā)泡劑填充，但不論使用何種材料，應(yīng)達(dá)到密閉，防水的目的。

目前用得較多的填縫材料是水泥砂漿。在填縫時應(yīng)注意，由于水泥砂漿在塑性狀態(tài)呈強(qiáng)堿性，所以對型材的氧化膜有一定的影響。特別是當(dāng)氧化膜被劃破時，堿性材料對鋁有腐蝕，因此，當(dāng)用水泥砂漿做填縫材料時，門、窗框與粉刷層必須實現(xiàn)“軟接觸”，即粉刷面離開門窗框邊3mm左右，留做后期密封膠施打部位，不得“咬樘”，門窗框四周粉刷節(jié)點如附圖所示。

密封膠施打時，必須在門窗框和結(jié)構(gòu)面上貼好美文紙，用專用打膠搶作業(yè)。時施打手勢均勻，力度適當(dāng)，每邊應(yīng)該一次施打成型，然后用手指沾水將密封膠的表面擼平，確保密封膠條順直、平暢，表面無皺紋、疤痕，保證施打的觀感質(zhì)量，室內(nèi)采用白色密封膠，室外用黑色。

6、門、窗扇安裝

門、窗扇的安裝，應(yīng)在土建施工基本完成的情況下進(jìn)行。因為施工中多工種作業(yè)，為保護(hù)型材免受破損，應(yīng)合理安排施工順序。一般門、窗扇已經(jīng)制作成型，安裝時只要將扇就位即可。平開窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與扇固定。

7、玻璃安裝

玻璃安裝是門、窗安裝的最后一道工序，其內(nèi)容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封密與固定。當(dāng)玻璃單塊尺寸較小時，可用雙手夾住就位。如一般平開窗，多用此辦法。如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。

玻璃就位后，應(yīng)及時用膠條固定。型材鑲嵌玻璃的凹槽內(nèi)，一般有三種做法，第三種做法比較常用。一種是橡膠條擠緊，然后再在膠條上面注入硅酮系列密封膠。另外一種是用1cm左右長的橡膠塊，將玻璃擠住，然后再注入硅酮系列密封膠，硅酮膠的色彩宜同氧化臘。注膠使用膠槍，要注得均勻，光滑，注入的深度不宜小于5cm。第三種做法是用橡膠壓條封縫、擠緊，表面不再注膠。

玻璃應(yīng)該擺在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙應(yīng)不少于2mm，否則會造成密封困難。但也不宜大于5mm，否則膠條起不到擠緊、固定的目的。玻璃的下部不能直接座落在金屬面上，而應(yīng)用氯丁橡膠墊塊將玻璃墊起。氯丁橡膠挪塊厚3mm左右。玻璃的側(cè)邊及上部，都應(yīng)脫開金屬面一小段距離，避免玻璃脹縮發(fā)生變形。

8、清理

鋁合金窗交工前，應(yīng)將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現(xiàn)塑料膠紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈，玻璃應(yīng)進(jìn)行擦洗，對浮灰或其他雜物，應(yīng)全部清理干凈。待定位銷孔與銷對上后，再將定位銷完全調(diào)出，并插入定位銷孔中。

安裝鋁合金門的關(guān)鍵是要保持上下兩個轉(zhuǎn)動部處在同一個軸線上。門交工前，用雙頭螺桿將門拉手固定在門扇邊框兩側(cè)。至此，鋁合金門的安裝操作基本完成。

第三篇：門窗安裝施工方案

門窗安裝施工方案

1、木門安裝施工

彈線找規(guī)矩→決定門框安裝位置→決定安裝標(biāo)高→門框、扇安裝樣板→門框安裝→門扇安裝→五金安裝→玻璃安裝

木門框與墻體的連接

木門框與磚、混凝土、砌塊墻體每邊固定點不得少于3處，其間距不得大于1．2m。無碼頭的門框，應(yīng)使固定點靠近上冒頭及門框下端。

木磚應(yīng)制做成燕尾形。

磚墻與木門框的連接

在磚墻內(nèi)預(yù)埋木磚，用圓釘(長≥98mm)連接，釘帽應(yīng)預(yù)先拍扁，并進(jìn)人框內(nèi)1—2mm。

混凝土墻與木門框的連接

在混凝土墻內(nèi)預(yù)埋木磚用圓釘連接，或在洞口墻上木框安裝位置鉆直徑為12mm，深為80mm的孔，用木塞釘入孔內(nèi)，釘后用圓釘連接。

砌塊墻體與木框連接

采用預(yù)先制作預(yù)埋木磚的混凝土砌塊，將該砌塊砌在墻體與門框連接位置。安裝門框時用圓釘釘牢。

鋼絲網(wǎng)架聚苯夾心板墻體與木框連接

木框底腳可用鍍鋅扁鐵(長200mm，寬20mm，厚1．5mm)與地面結(jié)構(gòu)層連接，如圖4．4．2所示。

立框與墻體間的連接間距不大于600mm，用U型鍍鋅鐵件連接，寬20mm，厚1．5

mm，連接方法如圖4，4．2所示。木框與鐵件用螺絲連接，鐵件與墻體用螺栓連接，距木立框不小于lOOmm，護(hù)角用l：2水泥砂漿，寬度不小于120mm。連接鐵件寬度與墻體厚度相匹配，鐵件應(yīng)在苯板鋼絲網(wǎng)內(nèi)側(cè)。

木門框安裝應(yīng)在地面工程和墻面抹灰施工以前完成。

木門框安裝

立門框前對成品進(jìn)行檢查、校正歸方，定好斜拉條(不得少于兩根)，無下坎的門框應(yīng)加釘水平拉條。

確定門扇的開啟方向、框的坐墻位置以及安裝標(biāo)高。將門框立起，用水平尺、托線板(或線錘)等校正垂直，隨即固定。嚴(yán)禁臨時固定在腳手架上。

與抹灰層相干或需貼門臉的門框應(yīng)將門框突出墻面，留出抹灰層厚度。

同一樓層的門框應(yīng)在同一水平標(biāo)高上，應(yīng)考慮地面的厚度，門膀的尺寸應(yīng)一致，多層建筑的門在同一豎向位置時，應(yīng)在同一垂直線上。

后塞口的門框，如留走頭預(yù)留洞，門框走頭與預(yù)留洞的間隙用水泥砂漿或細(xì)石混凝土塞緊填滿。門框與墻面的間隙，每邊應(yīng)控制10～20mm左右，并用砂漿嵌好，門框與外墻的間隙應(yīng)填塞保溫材料。

木門扇的安裝

先確定門扇的開啟方向及小五金型號安裝位置，確定對開扇的裁口位置及開啟方向。(一般右扇為蓋口扇)。檢查門口寬度應(yīng)量門的兩個立邊，一般量門口的上、中、下三點，并在扇的相應(yīng)部位定點劃線。

將門扇靠在框上劃出相應(yīng)的尺寸線，如果扇大，則應(yīng)根據(jù)框的尺寸將大出的部分刨去，修刨門扇邊梃時，應(yīng)對稱修刨，以免門扇邊梃寬窄不一。若扇小應(yīng)梆木條，且木條應(yīng)梆在裝合頁的一面，用膠粘后并用釘子釘牢，釘帽要砸扁，順木紋送人框內(nèi)1～2mm。

第一次修刨后的門扇應(yīng)以能塞入口內(nèi)為宜，塞好后用木楔頂住臨時固定，按門扇與口邊縫寬尺寸合適，畫第二次修刨線，標(biāo)出合頁槽的位置(據(jù)門扇的上下端各1／10邊長，且避開上下冒頭)。同時應(yīng)注意口與扇安裝的干整。

門扇第二次修刨，定出合頁安裝邊線，剔合頁槽，以槽的深度來調(diào)整門扇安裝后與框的平整，剔合頁槽時應(yīng)留線，不應(yīng)剔的過大、過深，要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。

合頁槽剔好后，即安裝上、下合頁，安裝時應(yīng)先擰一個螺絲，然后關(guān)上門檢查縫隙是否合適，口與扇是否平整，無問題后方可將螺絲全部擰上擰緊。木螺絲應(yīng)釘入全長的1／3，擰入全長的2／3，如木門為黃花松或其他硬木時，安裝前應(yīng)先打眼，眼的孔徑為螺絲直徑的0．9倍，眼深為螺絲長的213，打眼后再擰螺絲。

安裝對開扇時，應(yīng)將門扇的寬度用尺量好，再確定中間對口縫的裁口深度。對口縫的裁口深度及裁口方向應(yīng)滿足安裝鎖的要求，對口縫搭接寬度一般為12mm。

安裝好的門扇，必須開關(guān)靈活、穩(wěn)定，不得回彈和反翹，門扇面與外框面應(yīng)相平。

五金安裝

門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處。一般安裝在高出地面900mm～950mm的位置處。鎖孔的深度應(yīng)完全與鎖相同，使其緊貼彈子鎖(明鎖的孔眼，應(yīng)與鎖心緊貼)，鎖與鎖碰頭位置應(yīng)水平，使門關(guān)閉后不致有松動現(xiàn)象。

拉手、插銷及門碰的安裝，必須做到橫平豎直、嚴(yán)實、平整，門拉手一般距地面0．9m～1．05m。插銷應(yīng)在拉手下面。

門扇開啟后易碰墻的，應(yīng)安裝門碰頭，對有特殊要求的關(guān)閉門，應(yīng)安裝門扇開啟器，其安裝方法參照“產(chǎn)品安裝說明書”。

玻璃安裝

安裝玻璃門時，一般玻璃裁口面向走廊內(nèi)。廚房、廁所玻璃裁口面向室內(nèi)。

木門臉的制作和安裝

制作木貼臉時應(yīng)先刨大面，后刨小面，然后順紋起線，線條應(yīng)清晰，深淺一致，刨光面子直光滑。

木貼臉板應(yīng)緊密固定于門框上，貼臉板搭蓋在墻上的寬度應(yīng)不小于lOmm。

門貼臉、蓋口條和壓縫條的安裝必須尺寸一致。拼角處應(yīng)45，連接，與門框結(jié)合應(yīng)牢固、密實，并應(yīng)做到平直光滑，割角準(zhǔn)確干整，接頭及對縫應(yīng)嚴(yán)密整齊，無縫隙。

做圓門貼臉板時，應(yīng)先套制樣板，然后按樣板制作。

裝釘木貼臉時釘帽要砸扁，順木紋釘入板內(nèi)2mm。釘?shù)拈g距視貼臉板的樹種、材質(zhì)截面尺寸而定，一般不宜大于300

mm。

木貼臉安裝的允許偏差，主要檢查木貼臉板內(nèi)邊沿至門框裁口的距離，允許偏差為2

mm。

第四篇：門窗安裝施工方案

一、編制說明

1.1編制依據(jù)

1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》；

3、〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；

4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。

二、工程概況

2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司

2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概況

江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面?！?.000相當(dāng)于黃海高程14.100 m。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當(dāng)于黃海高程15.800 m。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。

三、施工方法及要點

3.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩—→門窗洞口處理—→安裝連結(jié)件檢查—→門窗處理檢查—→安裝—→四周嵌縫—→五金配件—→清理。

3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。

進(jìn)入現(xiàn)場安裝前，工程負(fù)責(zé)人必須對門窗安裝隊全體人員進(jìn)行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準(zhǔn)線。

3.3塑料門窗組裝技術(shù)要求

本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進(jìn)場前必須對門窗進(jìn)行門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。

⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴(yán)格：

①門窗型材符合GB/8814的要求。

②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。

③門窗所用的增強(qiáng)型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強(qiáng)型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強(qiáng)型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量必須滿足門窗的機(jī)械力學(xué)性能要求。

④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。

⑵門窗的裝配：

①門窗框、門窗扇角強(qiáng)度符合國家標(biāo)準(zhǔn)。

②增強(qiáng)型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強(qiáng)型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強(qiáng)型鋼不得松動。

③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。

④門窗框打有排水槽。

⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。

⑥門窗框、門窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。

⑦裝配式結(jié)構(gòu)的門窗框、門窗扇的四角處，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件。連接件與增強(qiáng)型鋼用緊固件連接。

⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴(yán)密，無脫槽現(xiàn)象。

⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。

⑶塑料門窗安裝的技術(shù)方法：

我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實際情況而定。

①門邊框與洞口間隙應(yīng)在15~20mm之間。

②帶下框推拉門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。

③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。

④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結(jié)扣件與墻體聯(lián)結(jié)，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。

⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側(cè)打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。

⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。

⑷塑料門窗玻璃安裝的技術(shù)方法：

①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。

②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

③安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。

④安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為2~3mm。

⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。

⑦玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。

3.4門窗安裝要求

⑴UPVC窗框固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。窗框的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結(jié)層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進(jìn)行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。

⑵UPVC門框固定片的位置應(yīng)距門角150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。

⑶UPVC門窗與墻，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

⑷組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。

3.5門窗附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

①附件應(yīng)齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。

②附件裝配應(yīng)牢固、可靠，所有緊固件均達(dá)到最緊位置。

③裝配好的附件應(yīng)靈活應(yīng)用，能達(dá)到各自的功能。

四、施工管理

4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質(zhì)量達(dá)到合格。

4.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在門窗工程施工中,合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進(jìn)度，確保基礎(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標(biāo)。

4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進(jìn)度需求

4.4 根據(jù)施工進(jìn)度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進(jìn)場檢驗工作。

4.5在門窗的施工中，嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

4.6加強(qiáng)施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對門窗施工實行全過程有效控制。

4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

4.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)且與施工進(jìn)度同步。

五、安全與文明施工

5.1門窗工程安全與文明施工目標(biāo)為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。

5.2施工前所有機(jī)械設(shè)備要進(jìn)行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負(fù)責(zé)制，并設(shè)專人進(jìn)行日常的維修及保養(yǎng)工作。

5.3施工時對施工人員要進(jìn)行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴(yán)格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。

5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應(yīng)進(jìn)行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。

第五篇：工藝改進(jìn)方案

某廠生產(chǎn)工藝的調(diào)整與改進(jìn)

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改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝的改進(jìn)

隨著炭化工業(yè)對煤瀝青質(zhì)量要求的提高，中溫瀝青已不能適應(yīng)高強(qiáng)度和高密度的高檔碳材料產(chǎn)品的生產(chǎn)，改質(zhì)瀝青以其高軟化點（100～115℃)、甲苯不溶物含量高（28%～34%)、喹啉不溶物含量高（8%～14%）和結(jié)焦值高（< 54%）等優(yōu)良性能替代了中溫瀝青，被廣泛應(yīng)用于炭素制品中作為粘結(jié)劑。

我廠2005年建成了1套15萬t/a焦油加工裝置及配套的5萬t/a改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置。在設(shè)計和建設(shè)期間，考察了國內(nèi)多家改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置的運行情況，通過對比，對傳統(tǒng)改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，經(jīng)過3年多的生產(chǎn)運行，效果良好。傳統(tǒng)工藝存在的問題

目前國內(nèi)改質(zhì)瀝青大多采用2個或3個反應(yīng)釜串聯(lián)的常壓連續(xù)熱聚工藝。根據(jù)考察，該工藝在生產(chǎn)過程中存在以下缺點。

1)3號反應(yīng)釜后瀝青П形管的放散不暢通，易造成虹吸現(xiàn)象，導(dǎo)致釜內(nèi)物料被抽空。

2)瀝青П形管易堵，檢修頻繁。

3)改質(zhì)后的高溫瀝青（約400℃）為泵后冷卻，瀝青液下泵在高溫下運行，軸套易磨損變形，使用周期短。并且高溫運行對泵的性能等級要求較高，大部分廠家采用價格昂貴的進(jìn)口泵。改進(jìn)措施

我廠改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置設(shè)計時采用高溫?zé)峋鄯ǎ诒３止に嚵鞒滩蛔兊那疤嵯?，對傳統(tǒng)的3釜串聯(lián)工藝進(jìn)行了改進(jìn)，見圖1。

圖1 改進(jìn)后的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝流程

1)取消了3號反應(yīng)釜后的П形管，將3號反應(yīng)釜由側(cè)線進(jìn)料、底部出料改為底部進(jìn)料、側(cè)線出料，在3號釜內(nèi)側(cè)線出口處增設(shè)了200mm高的T型放散管，這樣保證了3號釜內(nèi)液面高于側(cè)線出口，使改質(zhì)瀝青可從側(cè)線連續(xù)滿管流出。2)將高溫改質(zhì)瀝青冷卻由傳統(tǒng)的泵后冷卻改為泵前冷卻，從3號反應(yīng)釜出來的改質(zhì)瀝青先自流入瀝青冷卻器冷卻后再進(jìn)入瀝青中間地罐，然后由液下泵送入瀝青高位槽。

3)由于高溫瀝青自流入瀝青冷卻器，我們將瀝青冷卻器設(shè)計成5組蛇管并聯(lián)，單獨運行，根據(jù)生產(chǎn)量的大小調(diào)節(jié)蛇管的使用數(shù)量，避免了因瀝青量小、流速慢而導(dǎo)致冷卻器蛇管的結(jié)焦。改進(jìn)后工藝特點

1)改進(jìn)后的工藝，由于取消了3號反應(yīng)釜后的П形管，改為2、3號反應(yīng)釜之間底部連通，瀝青從3號反應(yīng)釜側(cè)線溢流，避免了釜被抽空的虹吸現(xiàn)象，同時也避免了頻繁的拆除清通П形管。

2)改質(zhì)后的高溫瀝青由泵后冷卻改為泵前冷卻，既消除了瀝青中間槽高溫下操作的不安全隱患，又使得液下泵由400℃高溫下運行改為250℃下運行，降低了泵的檢修頻率和延長了泵的使用壽命，且價格較低的國產(chǎn)泵即可滿足要求。

3)改質(zhì)瀝青泵前冷卻采用浸沒式冷卻器，根據(jù)投產(chǎn)以來的生產(chǎn)實踐，在冬季可不加水直接空冷將瀝青溫度降到250℃左右，減少了水分蒸發(fā)，節(jié)約了水資源。問題與討論

3年多的運行證明，改進(jìn)后的改質(zhì)瀝青生產(chǎn)裝置降低了勞動強(qiáng)度，減少了生產(chǎn)成本，產(chǎn)品質(zhì)量符合改質(zhì)瀝青質(zhì)量指標(biāo)要求。但仍存在反應(yīng)釜及瀝青管線結(jié)焦的問題，生產(chǎn)1個月就需倒換反應(yīng)釜進(jìn)行檢查。今后還需對改質(zhì)瀝青生產(chǎn)工藝進(jìn)行完善。