第一篇：滾輪直螺紋連接存在的問題及預(yù)防措施

滾輪直螺紋連接存在的問題及預(yù)防措施

經(jīng)前期現(xiàn)場檢查及抽樣檢查，施工現(xiàn)場直螺紋連接存在較多的問題，部分單位沒有認(rèn)真執(zhí)行《中國中鐵股份有限公司施工現(xiàn)場直螺紋鋼筋接機(jī)械連接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)卡控紅線》中鐵股份安質(zhì)【2013】83號文件要求，造成部分抽檢試件實(shí)驗(yàn)不合格。針對抽檢產(chǎn)生上不合格的問題，經(jīng)分析主要原因有以下幾個方面，分別制定以下整改及預(yù)防措施：

1、對操作人員技術(shù)培訓(xùn)不到位，滾輪機(jī)操作及直螺紋連接人員缺少必要的知識和技能，沒有專人負(fù)責(zé)直螺紋連接質(zhì)量控制。

整改及預(yù)防措施：各標(biāo)段明確一名技術(shù)員專職負(fù)責(zé)直螺紋連接工作，認(rèn)真做好崗位技術(shù)培訓(xùn)，必要時要手把手地教。及時糾正工人的錯誤操作習(xí)慣。在鋼筋加工場合適的位置設(shè)置“直螺紋連接操作規(guī)程及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)”的標(biāo)牌。專職人員姓名及聯(lián)系方式7月25日前報(bào)指揮部安質(zhì)部擇日對其進(jìn)行現(xiàn)場技術(shù)考核。

2、各別單位監(jiān)測工作配備不全，沒有真正的進(jìn)行檢測。整改及預(yù)防措施：要求配起必要的檢測工具并熟練使用，直螺紋連接使用的檢測工具有：通規(guī)、止規(guī)、塞規(guī)（賽通規(guī)、賽止規(guī)合二為一）、扭矩規(guī)扳手，專職人員應(yīng)掌握使用方法并傳教給相關(guān)的施工人員，每個操作人員均要使用扭力扳手與使用管鉗對照，感受使用管鉗用多大的力能夠滿足規(guī)定的扭力。

3、進(jìn)場的套筒驗(yàn)收不嚴(yán)格

直螺紋套筒進(jìn)場后，各項(xiàng)目部物機(jī)部應(yīng)及時通知專職負(fù)責(zé)直螺紋連接的技術(shù)人員做好以下幾個方面的檢查。（1）選擇資質(zhì)齊全的合格供方進(jìn)行購買。供貨時，必要同時提供相應(yīng)性能等級的接頭形式檢驗(yàn)報(bào)告、套筒原材機(jī)械性能檢驗(yàn)報(bào)告。

（2）外觀檢驗(yàn)：連接套筒螺紋牙型應(yīng)飽滿，連接套筒表面不得有裂紋，表面及內(nèi)螺紋不得有嚴(yán)重的銹蝕及其他肉眼可見的缺陷。

（3）尺寸檢驗(yàn)：重要尺寸（外徑，長多）及螺紋牙型、精度應(yīng)經(jīng)檢驗(yàn)符合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙要求。內(nèi)螺紋用專用的螺紋賽規(guī)檢驗(yàn)，其賽通規(guī)應(yīng)能順利旋入，賽止規(guī)旋入長度不得超過3P（P為一個螺距長度）。

（4）抽檢比列：外觀檢驗(yàn)應(yīng)逐個進(jìn)行，其余按檢驗(yàn)批進(jìn)行檢驗(yàn)，按照每500個為一個檢驗(yàn)批，每批按10%隨機(jī)抽檢，不足500個也按一個檢驗(yàn)批計(jì)算，合格率要求：抽檢合格率應(yīng)不小于95%，當(dāng)抽檢合格率小于95%時，應(yīng)另抽取同樣數(shù)量的產(chǎn)品重新檢驗(yàn)，當(dāng)兩次檢驗(yàn)的總合格率不小于95%時，該批產(chǎn)品合格。若合格率仍小于95%，應(yīng)對該批產(chǎn)品產(chǎn)品進(jìn)行逐個檢驗(yàn)，合格者方可使用，不合格產(chǎn)品退回廠家處理。

（5）存放保護(hù)措施：運(yùn)抵工地的連接件（套筒）應(yīng)按規(guī)格分類包裝，螺紋處不允許有嚴(yán)重銹蝕、油污等。并存放在無污染，不潮濕的倉庫中，每箱連接套筒內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證。

4、部分鋼筋沒有采用砂輪切割機(jī)切斷，斷口有馬蹄形壓痕，不規(guī)則斜茬，螺紋滾輪成型后飛邊毛茬為打磨，影響鋼筋連接有效長度，是影響直螺紋連接質(zhì)量的主要原因。

5、直螺紋加工絲扣長度不足或長度超過規(guī)定的0-2個絲，絲扣長度不足直接影響鋼筋直螺紋套筒的有效連接長度，長度超過2個絲已上沒有采取有效的控制措施，造成套筒不局中。

整改及預(yù)防措施：對于長度不足的絲頭全部切除返工，對於絲桿長度大于1/2套筒長度的絲桿，加工完成后在1/2套筒位置用紅色記號筆做好標(biāo)記或連接時要用小鋼尺或自制的小拐尺量1/2套筒長度，多于的絲扣應(yīng)空出，保證套筒居中。加工時鋼筋一端對準(zhǔn)定位塊認(rèn)真進(jìn)行調(diào)整，要求絲桿長度控制在0-1個絲。

為保證套筒居中，要求除鉆孔樁鋼筋籠以外的鋼筋連接全部使用正反絲套筒，正反絲套筒的有點(diǎn)是鋼筋死扣擰緊后不會進(jìn)入套筒的另一半范圍。

6、加工的絲扣嚴(yán)重不合格。

整改及預(yù)防措施：對於不合格的絲扣全部切除返工，并按照以下要求對絲頭加工質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格控制。

（1）外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，絲頭表面不得有影響接頭性能的損壞及銹蝕，逐個進(jìn)行自檢，不合格的絲頭應(yīng)切去重新加工。

（2）外形質(zhì)量檢查：絲頭有螺紋中徑的圓柱度（每個螺紋的中徑）誤差不得超過0.2mm。絲頭有效螺紋數(shù)量不得少于產(chǎn)品設(shè)計(jì)規(guī)定；牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋累計(jì)長度不得超過兩個螺紋周長。

（3）絲頭尺寸的檢驗(yàn)：用專用的螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)，其環(huán)通規(guī)應(yīng)能順利旋入，環(huán)止規(guī)旋入長度不得超過3P。操作人員每加工10個直螺紋用環(huán)通規(guī)，環(huán)止規(guī)檢查一次（通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入長度不得超過3P,P為一個螺距長度），技術(shù)人員每天上午，個檢查一次。自檢合格的絲頭，由現(xiàn)場試驗(yàn)員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式，同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，不足500個也作為一個驗(yàn)收批。

7、套絲后沒有采取保護(hù)措施，絲扣銹蝕，嚴(yán)重影響套筒連接質(zhì)量。

整改及預(yù)防措施：將絲扣銹蝕嚴(yán)重的絲頭用砂輪切割機(jī)切除，重新進(jìn)行滾絲。對檢車合格的絲頭立即進(jìn)行保護(hù)。長絲桿采用上套筒保護(hù)，短絲桿采用塑料保護(hù)帽保護(hù)。

8、套筒連接后不居中直接影響接頭的抗拉強(qiáng)度，加工成型后難以檢查發(fā)現(xiàn)，是工程最大的隱患。

整改及預(yù)防措施：對于明線不居中的接頭拆開后重新連接。嚴(yán)格控制螺紋加工長度，控制 在0-1個絲，對于絲桿長度大于1/2套筒長度的絲桿，保證套筒居中。

9、直螺紋連接扭矩不滿足設(shè)計(jì)要求

整改及與預(yù)防措施：配齊扭矩扳手，專職負(fù)責(zé)直螺紋連接的技術(shù)員及時抽檢接頭扭力不滿足要求的及時返工處理。

10、接頭的檢查驗(yàn)收工作做的不到位

真該及預(yù)防措施：項(xiàng)目部專職負(fù)責(zé)直螺紋連接質(zhì)量的技術(shù)人員要加強(qiáng)工序過程驗(yàn)收，避免和減少返工浪費(fèi)，確保最終產(chǎn)品合格。過程驗(yàn)收的主要工作有：套筒及原材量驗(yàn)收（直螺紋連接原材料采用強(qiáng)度富余量高的三鋼產(chǎn)的螺紋鋼），鋼筋切頭及切斷驗(yàn)收，滾絲螺紋（含飛邊毛刺打磨）驗(yàn)收。套筒是否居中抽檢扭力抽檢，接頭抗拉強(qiáng)度抽檢等。對抗拉強(qiáng)度抽檢按一下要求進(jìn)行。

（1）項(xiàng)目部實(shí)驗(yàn)人員按照統(tǒng)一施工條件下，采用同一批材料的同等級、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收。不足500個也作為一個驗(yàn)收批，每批在已完成的鋼筋接頭或鋼筋結(jié)構(gòu)上隨機(jī)抽取3根試件。對抽檢不合格的檢驗(yàn)批及時進(jìn)行返工處理。

（2）指揮部安質(zhì)部、工程部定期或不定期對各項(xiàng)目部現(xiàn)場的每個類型的直螺紋套筒連接接頭進(jìn)行抽檢。抽檢事在已完成的鋼筋結(jié)構(gòu)上上隨機(jī)抽取3根試件，如抽檢不合格且不具備反攻條件時，對其代表的檢驗(yàn)批應(yīng)全部采用雙面幫條焊補(bǔ)強(qiáng)，并按有關(guān)規(guī)定進(jìn)行處罰。

中鐵

第二篇：直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接

技術(shù)規(guī)程

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程

第一章 總則

1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收。3粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結(jié)構(gòu)原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測極限強(qiáng)度。

這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程

3）主要機(jī)具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程

證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。

第四章 保護(hù)成品

1套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)套上塑料防護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。

企業(yè)技術(shù)規(guī)程 粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程

4鋼筋絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。

第三篇：直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

建筑業(yè)新技術(shù)應(yīng)用企業(yè)技術(shù)規(guī)程

粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接

技術(shù)規(guī)程

青島市膠州建設(shè)集團(tuán)有限公司

2005年9月

第一章 總則

1為了加強(qiáng)建筑工程質(zhì)量和安全管理，統(tǒng)一粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收，制定本規(guī)程。

2本規(guī)程適用于粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收。3粗直徑鋼筋直螺紋機(jī)械連接工程的施工和驗(yàn)收尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的規(guī)定。

第二章 結(jié)構(gòu)原理

直接滾軋直螺紋鋼筋連接接頭是將鋼筋連接端頭采用專用滾軋?jiān)O(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待接鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。根據(jù)冷作硬化的原理，滾軋變形后的鋼筋端頭可比鋼筋母材抗拉面積增加2.5%，抗拉強(qiáng)度可提高6%—8%，從而可使?jié)L軋直螺紋接頭部位的強(qiáng)度大于鋼筋母材的實(shí)測極限強(qiáng)度。

這種接頭的優(yōu)點(diǎn)：設(shè)備投資少、螺紋加工簡單、接頭強(qiáng)度高、連接速度快、生產(chǎn)效率高、現(xiàn)場施工方便、適應(yīng)性強(qiáng)等。

不足之處：螺紋加工精度差，滾絲輪磨損快壽命短，對鋼筋直徑公差適應(yīng)能力差，鋼筋直徑為正公差滾軋加工時，鋼筋端部易產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)變形。另外，鋼筋母材的縱橫肋經(jīng)滾軋后，易出現(xiàn)兩層皮現(xiàn)象，有可能影響螺紋的強(qiáng)度與壽命。

第三章 施工方法

1施工準(zhǔn)備

（1）材料及主要機(jī)具 1）鋼筋：鋼筋的級別、2）連接套筒

3）主要機(jī)具（2）作業(yè)條件 1）操作工人

2）接頭位臵應(yīng)符合規(guī)定 3）熟悉圖紙，做好技術(shù)交底。2施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為+2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位臵，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。

3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量

證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。

第四章 保護(hù)成品

1套筒及鎖母在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或損傷。2鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后，應(yīng)套上塑料防護(hù)帽或擰上連接套筒，按規(guī)格分類堆放整 齊。

3雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對鋼筋絲頭采取防銹措施。

4鋼筋絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免雨淋、沾污或遭受損傷。

第五章 工程質(zhì)量通病防治措施

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。

第四篇：鋼筋直螺紋連接方案

鋼 筋 直 螺 紋 機(jī) 械 連 接

一、施工準(zhǔn)備

1.凡參與接頭施工的操作工人、技術(shù)管理和質(zhì)量管理人員應(yīng)參加技術(shù)規(guī)程培訓(xùn)，操作工人應(yīng)經(jīng)考核合格后持證上崗。

2.連接套筒應(yīng)有出廠合格證，其形式規(guī)格應(yīng)與包箱標(biāo)志相符，與本工程要求相符，有明顯的規(guī)格標(biāo)記，連接絲套筒應(yīng)分類包裝存放，不得混淆和銹蝕。

3.施工機(jī)具：套絲機(jī)、量規(guī)、游標(biāo)卡尺、力矩扳手、保護(hù)帽、砂輪切割機(jī)等。4.在大量加工前要做好樣品，檢查其加工質(zhì)量同時送樣做試驗(yàn)。

二、鋼筋絲頭加工

1、工藝流程

2、操作要點(diǎn)

鋼筋端面平頭：采用砂輪切割機(jī)平頭（嚴(yán)禁氣割），保證鋼筋端面與母材軸線方向垂直。

剝肋滾壓螺紋：使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將連接鋼筋的端頭加工成螺紋。絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)：對加工的絲頭進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

帶帽保護(hù)：用專用鋼筋絲頭塑料保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。絲頭質(zhì)量抽檢：項(xiàng)目部質(zhì)檢員、工長組織對自檢合格的絲頭進(jìn)行的抽樣檢驗(yàn)。存放待用：按規(guī)格型號及類型進(jìn)行分類碼放。

三、鋼筋連接

1、工藝流程

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→施工檢驗(yàn)

2、操作要點(diǎn)

鋼筋就位：將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋（絲扣干凈、完好無損）搬運(yùn)至待連接處。接頭擰緊：接頭的連接用普通扳手，用力矩扳手進(jìn)行檢驗(yàn),所有接頭必檢，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合下表規(guī)定。力矩扳手的精度為±5%。接頭擰緊力矩：

鋼筋直徑（mm）擰緊力矩（N.m）20-22 200 250 280

320 作標(biāo)記：經(jīng)檢驗(yàn)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)用紅漆作出標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2個絲扣。施工檢驗(yàn)：對施工完的接頭進(jìn)行的質(zhì)量檢驗(yàn)。

四、施工要點(diǎn)

1、下料:鋼筋按照設(shè)計(jì)施工圖紙，先調(diào)直再正確量取鋼筋長度，采用砂輪切割機(jī)（無齒鋸）進(jìn)行切割，嚴(yán)禁氣割或用鋼筋切斷機(jī)切割。這樣，可保證將要套絲的端面平頭。平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，端頭彎曲，馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切除。

2、絲頭尺寸調(diào)定: 根據(jù)加工鋼筋直徑用相應(yīng)規(guī)格的調(diào)絲棒,放入三滾絲輪之間固定,收剝肋刀片，使調(diào)絲棒與頂芯棒在軸線同心，然后調(diào)試好刀片，抽出調(diào)絲棒和頂芯棒，固定滾絲輪螺絲，試車。根據(jù)JGJ107—2003通用標(biāo)準(zhǔn)，卡尺測量套出絲頭的螺距、內(nèi)徑、長度，如不符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)繼續(xù)調(diào)試，符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)之后，進(jìn)行正式生產(chǎn)。

絲頭尺寸的調(diào)整原則:應(yīng)遵循鋼筋直徑由大到小,長度有短到長,循序漸近的原則,嚴(yán)禁一次調(diào)過,以免絲頭報(bào)廢和損壞機(jī)床。

3、裝夾鋼筋：將待加工鋼筋放入鉗臺內(nèi)夾緊置于停車極限,伸出長度應(yīng)以鋼筋端面與剝肋刀片外端面軸心對齊為準(zhǔn)而后夾緊（向里或外都會影響絲頭長度）。

4、滾軋絲頭: 在調(diào)整絲頭直徑和長度合格后進(jìn)入正常加工,逆時針搬動進(jìn)給手柄,使?jié)L絲輪緩慢接觸鋼筋,并施加適當(dāng)?shù)牧?當(dāng)滾軋2P后即可自動進(jìn)給,嚴(yán)禁用力過猛或用腳踏進(jìn)給手柄進(jìn)給。操作則應(yīng)逐個自檢滾軋絲頭,合格后裝好保護(hù)帽或擰上連接套,防止搬運(yùn)鋼筋時損壞絲頭。

5、自檢: 進(jìn)行自檢,要求每種規(guī)格加工批量全部檢查,逐個編號標(biāo)記,并做好自檢記錄,如有不合格的,截?cái)嗔砜紤]使用。自檢內(nèi)容: ①

外觀質(zhì)量:目測牙型飽滿,壓頂寬超過0.75MM的禿牙部分累計(jì)長度不超過1/2螺紋周長。

②

絲扣長度檢查:長度不小于連接套的1/2,允許偏差（0,±2mm）。

6、連接: ①

連接鋼筋時,應(yīng)檢查鋼筋絲頭和連接套規(guī)格是否相符,螺紋是否干凈,完好無損,滿足要求時方可連接。

②

接頭現(xiàn)場連接:將鋼筋絲頭旋入連接套另一端,檢查兩鋼筋絲頭在連接套兩端外露應(yīng)盡量一致,并保證偏差量不大于1P(P為螺距),而后用扳手旋緊,用力矩扳手檢測，使兩鋼筋頂死,擰到做好的油漆點(diǎn)位置。③

連接完的接頭必須用油漆作上標(biāo)記。

7、接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)與驗(yàn)收: ①各種規(guī)格鋼筋母材進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

②提供每一種鋼筋接頭檢驗(yàn)報(bào)告,鋼筋接頭加工檢驗(yàn)記錄。③每種規(guī)格接頭不少于3根。

外觀質(zhì)量檢驗(yàn)的質(zhì)量要求、抽樣數(shù)量、檢驗(yàn)方法及標(biāo)準(zhǔn),必須符合鋼筋滾壓直螺紋接頭施工操作規(guī)程。

1鋼筋套筒缺陷：

操作工人未經(jīng)培訓(xùn)或操作不當(dāng)。

防治措施：對操作工人進(jìn)行培訓(xùn)，取得合格證后再上崗。2接頭露絲：擰緊后外露絲扣超過一個絲扣。

防止措施：（1）按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

（2）連接完的接頭必須立即用油漆做上標(biāo)志，防止漏擰。3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。施工工藝

（1）鋼筋絲頭加工工藝流程

1）鋼筋端面平頭

2）剝肋滾壓螺紋

鋼筋端面平頭、剝肋滾壓螺紋、絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)、帶帽保護(hù)、絲頭質(zhì)量抽驗(yàn)、存放待用

將切割成型的鋼筋抬到加工棚內(nèi)的操作平臺上（如下圖），操作工人按照設(shè)計(jì)的絲頭長度，[絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2其公差為＋2P（P為螺距）]，和鋼筋直徑調(diào)整機(jī)床，先加工一端絲頭，使用鋼筋剝肋滾壓直螺紋機(jī)將待連接的鋼筋端頭加工成螺紋，采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0。C時應(yīng)摻入15-20亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。然后自動倒車返離工作，再加工同一根鋼筋的另一端，待兩端頭均加工完成后，抬下工作平臺，戴上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類分層碼放整齊備用。

3）半成品保護(hù)

套絲完成，并經(jīng)質(zhì)量檢查合格的鋼筋稱為半成品。對半成品應(yīng)采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，這是鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾壓直螺紋連接成功的關(guān)鍵。施工中我們主要采取兩種方法進(jìn)行保護(hù)：

①分層碼放。用薄竹板或木片放在上下兩層鋼筋之間，使每層鋼筋之間都有一定的距離不互相碰撞。

②帶帽保護(hù)。用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽（塑料材質(zhì)）對鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污物污染。

（2）現(xiàn)場安裝

鋼筋就位、擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽、用螺紋套筒接頭連接、作標(biāo)記、施工檢驗(yàn)

按設(shè)計(jì)施工圖紙將絲頭檢驗(yàn)合格的鋼筋搬運(yùn)至安裝處，先由操作工人檢查套筒和鋼筋的規(guī)格是否一致，鋼筋和套筒的絲扣是否干凈、完好無損，連接套筒的位置，規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)檢查無誤后擰下鋼筋絲頭保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽，手工將兩待接鋼筋的絲頭擰入套筒中二、三扣，以鋼筋不脫離套筒為準(zhǔn)，然后由兩名操作工人各持一把力矩扳手，一把咬住鋼筋，一把咬住套筒，兩把力矩扳手共同用力直到接頭擰緊。對已經(jīng)擰緊的接頭做標(biāo)記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。3質(zhì)量驗(yàn)收

（1）直螺紋連接套筒的質(zhì)量檢驗(yàn)

套筒必須有生產(chǎn)廠家出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書及合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中詳細(xì)標(biāo)明套筒的型號、數(shù)量、所用鋼材的爐（批）號、機(jī)械性能等，合格證上還要標(biāo)明外觀、幾何尺寸及檢驗(yàn)結(jié)果，并符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T699-1988《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》、GB/T1591-1994《低合金強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》中的相應(yīng)規(guī)定。

（2）鋼筋連接絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)

操作人員應(yīng)通過專用量具按規(guī)程要求，檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。另外鋼筋絲頭表面不得有銹蝕及損壞。

（3）直螺紋連接接頭

直螺紋鋼筋連接接頭質(zhì)量檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：

① 每種規(guī)格鋼筋接頭試件不少于3根。

② 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。

③ 3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均≥f1k（490Mpa）且≥0.9f0sl即不應(yīng)小于該級別鋼筋強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時尚不應(yīng)小于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度，計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面面積。

第五篇：直螺紋連接規(guī)范（本站推薦）

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------------------JGJ-107-2010 鋼筋剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程

《鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋連接技術(shù)規(guī)程》

一、總

則

1、為在混凝土結(jié)構(gòu)中使用鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭，做到經(jīng)濟(jì)合理，確保質(zhì)量，特制定本規(guī)程。、本規(guī)程適用于鋼筋剝肋滾軋直螺紋接頭的施工應(yīng)用與驗(yàn)收。剝肋滾軋直螺紋接頭適 用于工業(yè)與民用建筑的混凝土結(jié)構(gòu)中直徑為 16 — 40mm 的 HRB335、HRB400 帶肋鋼筋的連 接。、用于等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。本規(guī)程應(yīng) 與現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 配套使用，尚應(yīng)符合國家 現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。

二、術(shù) 語

1、鋼筋等強(qiáng)度剝肋滾軋直螺紋接頭（以下簡稱直螺紋接頭）Full Pcrformancc Knob-cut Rolled Parallel Threead Splicing of Redars 把待連接的鋼筋端部剝肋后滾軋成直螺紋，通過連接套筒將兩根鋼筋連接成一體的鋼筋 接頭。、完整絲扣

Onc Complete Screwthtead。(完整一圈的螺紋)3、絲頭

Rcbars Head with Screwthrcad。(加工成螺紋的鋼筋端部)4、套筒 Slecve。(連接鋼筋用的帶內(nèi)螺紋的連接件)5、可調(diào)套筒

Adjustable Slecve。(兩端連接鋼筋，中間由過渡螺紋組成的組合體，用 于不能轉(zhuǎn)動處鋼筋的連接)

三、接頭的性能

滾軋直螺紋接頭的性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107-2010 種 I 級接頭性能的要求。

四、接頭的應(yīng)用

1、滾軋直螺紋接頭適用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延伸性要求高的各類混凝土 結(jié)構(gòu)。2、滾軋直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì) 規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求.3、受力鋼筋滾軋直螺紋接頭的位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的 35 倍的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下 列規(guī)定：（1）

受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過 50% ；

（2）

受拉區(qū)的鋼筋受力小的部位，接頭百分率可不受限制；

（3）

接頭宜避開有抗震設(shè)計(jì)要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法 避

開時，接頭的百分率不應(yīng)超過 50% ；

（4）

受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制；、當(dāng)對具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時，接頭的應(yīng)用范圍可根據(jù)工程 實(shí)際情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。、滾壓直螺紋接頭可用于不同直徑鋼筋的連接。

五、套

筒、滾壓直螺紋接頭所用的連接套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或其他經(jīng)形式檢驗(yàn)確定符合要 求的鋼材。、設(shè)計(jì)連接套時，套筒的承載力應(yīng)符合下列要求：

抯

lykAsl ≥ 1.10 抷

kAs 抯

likAsl ≥ 1.10 抜

kAs 式中：

抯 lyk ??????套筒屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值

抜 k ??????鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo) 準(zhǔn)值抯 lik ?????..套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 Asl ??????套筒的橫截面積 抷 k ??????.鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值 As ??????.鋼筋的橫截面積、滾壓直螺紋接頭的連接套筒分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào) 形套筒四中，見附錄 A ；接頭按連接方法不同分為：標(biāo)準(zhǔn)型接頭、正反絲口型接頭、變 徑型接頭、可調(diào)形接頭，見附錄 B.4、標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸應(yīng)符合表 5.4 的規(guī)定：

表

5.4 標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸 mm 規(guī)

格

螺紋直徑

套筒外徑

套筒長度

14.3 21 36

16.3 24 40 18 18.2 27 45 20 20.2 31 50 22 22.2 33 55 25 25.4 37 60 28 28.4 41 65 32 32.2 47 75 36 36.2 53 85 40 40.2 58 90 5、變徑型套筒：變徑型套筒用以連接不同直徑的鋼筋，長度與大規(guī)格普通套筒長

度相同。常用變徑型套筒幾何尺寸見表 5.5。

表 5.5 常用變徑型套筒幾何尺寸 mm 套筒規(guī)格

外徑

小端螺紋

大端螺紋

套筒總長

16~18 27 16.3 18.2 40 16~20 31 16.3 20.2 50 18~20 31 18.2 20.2 50 18~22 33 18.2 22.2 55 20~22 33 20.2 22.2 55 20~25 37 20.2 25.4 60 22~25 37 22.2 25.4 60 22~28 44 22.2 28.4 65 25~28 44 25.4 28.4 65 25~32 47 25.4 32.2 75 28~32 47 28.4 32.2 75 28~36 53 28.4 36.2 85 32~36 53 32.2 36.2 85 32~40 58 32.2 40.2 90 36~40 58 36.2 40.2 90、套筒出廠應(yīng)有合格證。套筒在運(yùn)輸和儲存中，應(yīng)防止銹蝕（不含輕微浮銹）和沾污。

六、接頭施工、施工準(zhǔn)備。

（1）加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操 作。

（2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口端面宜與鋼筋軸線垂直，端頭有彎曲、馬蹄現(xiàn)象的應(yīng) 切去，不得用氣割下料。、鋼筋絲頭加工

（1）按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。

（2）按鋼筋規(guī)格更換定位盤，并調(diào)整好剝肋直徑尺寸。

（3）調(diào)整剝肋檔塊及滾軋行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾軋螺紋的長度

（4）

裝卡鋼筋，開動設(shè)備進(jìn)行剝肋及滾壓加工。

（5）

加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于 0 C 時，應(yīng)摻入 15~20% 亞硝酸鈉。

嚴(yán)禁用機(jī)油做切削液或不加切削液加工絲頭。

（6）操作人員應(yīng)按附錄 C 中表 C1 的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工 10 個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，并剔除不合格絲頭。

（7）經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭 為一個驗(yàn)收批，隨機(jī)抽檢 10%，且不得少于 10 個，并按附錄 D 填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)紀(jì)錄表。當(dāng)合格率小于 95% 時，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢中合格率仍小于 95% 時，應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐

個進(jìn)行檢驗(yàn)，并切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。

（8）檢驗(yàn)合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆 放整齊。、現(xiàn)場連接施工

（1）連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好 無損。

（2）采用預(yù)埋接頭時，連接套的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。帶連接套筒的鋼 筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。

（3）滾軋直螺紋接頭的連接，應(yīng)用管鉗或工作扳手進(jìn)行施工。

（4）經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)做出標(biāo)記，允許完整絲扣外露為 1-2 扣。

七、接頭的形式檢驗(yàn)：

滾軋直螺紋接頭的形式檢驗(yàn)應(yīng)符合 《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ107 — 2010 的各項(xiàng) 規(guī)定。

八、現(xiàn)場檢驗(yàn)及驗(yàn)收、工程中應(yīng)用滾軋直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的形

式檢驗(yàn)報(bào)告。、鋼筋連接作業(yè)開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗(yàn)，工藝 檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：

（1）

每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

（2）

接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn);（3）三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時還應(yīng)不小 于 0.9 倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實(shí)際橫截 面面積。、現(xiàn)場檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在設(shè) 計(jì)圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng)目。、滾軋直螺紋接頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等 級、同形式、同規(guī)格接頭，以 500 個為一個驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足 500 個也作為 一個驗(yàn)收批。、對每一驗(yàn)收批均應(yīng)按 I 級接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個 試件作單向拉伸試驗(yàn)。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時，該驗(yàn)收批判定為合格。

如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個試件 不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。

滾軋直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套 筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定為合格，并按附錄 E 填寫接頭拉 伸實(shí)驗(yàn)報(bào)告。、在現(xiàn)場連續(xù)檢驗(yàn)十個驗(yàn)收批，全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時，驗(yàn)收批接頭數(shù)量 可擴(kuò)大為 1000 個。、隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的 10% 進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致，接頭完整 絲扣外露應(yīng)不超過 2 扣。

鋼筋滾絲長度及牙數(shù)見表：

規(guī)

格

套筒長度

滾絲長度

牙數(shù)

±

1mm 25 10 18 45 ±

1mm 27.5 11 20 50 ±

1mm 30 12 22 55 ±

1mm 32.5 13 25 60 ±

1mm 35.5 12 28 65 ±

1mm 38 13 32 75 ±

1mm 40.5 14 36 85 ±

1mm 45.5 15 40 90 ±

1mm 48 16

《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-207，經(jīng)住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 2012 年 2 月 15 日 以第 450 號公告批準(zhǔn)發(fā)布。本規(guī)程是在《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2003 的

基礎(chǔ)上修訂完成，上一版的主編單位是中國建筑科學(xué)研究院中國水利水電第十二工程局 施工科學(xué)研究所。

注： 自 2012 年 2 月 15 之日起 《

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》 JGJ 107-2010,JGJ 107-2003 被取消。

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