第一篇：直螺紋套筒連接工藝試驗報告

紫云府二期工程二標(biāo)段

直螺紋連接工藝性試驗報告

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一、施工準(zhǔn)備

1、材料

（1）鋼筋：HRB400級鋼筋，力學(xué)性能及直徑均達(dá)到規(guī)范要求，有出場合格證及質(zhì)量證明書，鋼筋無老銹和油污。

（2）直螺紋連接套：型號G C22，規(guī)格A32.6mm×55mm，適用品種、HRB400，連接接頭性能等級為Ⅰ級，有產(chǎn)品合格證、套筒及套筒原材質(zhì)量證明書。

2、設(shè)備

（1）主要設(shè)備：GY-40C-11型鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)（功率4KW、電壓380V）（2）其它設(shè)備：管鉗、斷筋機(jī)等。

3、作業(yè)條件

（1）操作人員熟悉鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2010）和相關(guān)條款。

（2）380V三相交流電源。

（3）套筒無銹蝕、油脂、裂縫節(jié)疤等缺陷，尺寸符合產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，絲扣干凈，完好無損。

（4）操作手要熟悉設(shè)備的操作規(guī)程，具備安全防護(hù)能力，防止發(fā)生擠傷、觸電等事故。

4、主要的參數(shù)有：接頭性能等級、咬合絲扣數(shù)。

二、機(jī)械連接方法簡介

1、機(jī)械連接。機(jī)械連接是通過鋼筋與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作用，將一根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、電焊之后的“第三代鋼筋接頭”。鋼筋直螺紋套筒連接是機(jī)械連接中的一種，是將鋼筋連接端頭采用專用

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滾軋設(shè)備和工藝，通過滾絲輪直接將鋼筋端頭滾軋成直螺紋，并用相應(yīng)的連接套筒將兩根待連接鋼筋連接成一體的鋼筋連接。

2、機(jī)械連接的特點

（1）設(shè)備投資少，螺紋加工簡單，接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材，生產(chǎn)效率高，無污染，節(jié)省鋼材，現(xiàn)場施工方便。

（2）節(jié)省電能（設(shè)備功率僅為4KW），不受鋼筋可焊性制約，不受季節(jié)影響，不用明火，無水災(zāi)和爆炸安全隱患。

（3）連接質(zhì)量受人為因素影響小，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等。

三、工藝流程

工藝流程如下：現(xiàn)場鋼筋母材檢驗→鋼筋端部平頭→初選連接參數(shù)→直接滾軋螺紋→直螺紋扣絲檢驗→套筒連接→送檢→確定連接參數(shù)。

1、母材檢驗。鋼筋母材進(jìn)場時，應(yīng)附有合格證及質(zhì)量證明書。在現(xiàn)場監(jiān)理的監(jiān)督下進(jìn)行隨機(jī)取樣并送檢，合格后方可投入使用。

2、鋼筋端部平頭。用切斷機(jī)切18根直徑為B22mm，長50cm的鋼筋，將需要滾絲的一頭端部切平，保證端頭無彎折，扭曲。

3、初選連接參數(shù)。接頭性能等級為Ⅰ級、鋼筋端頭加工絲扣數(shù)為11扣。

4、滾軋螺紋。將需要滾軋的鋼筋按要求固定在鋼筋滾軋直螺紋套絲機(jī)上，根據(jù)設(shè)備使用說明、操作規(guī)程及預(yù)先選定的絲扣數(shù)進(jìn)行滾軋加工。

5、直螺紋絲扣檢驗。滾軋成型的絲扣螺紋飽滿，表面光潔，不粗糙，螺紋直徑大小一致，螺紋長度，公差直徑符合規(guī)范要求。

5、套筒連接。用管鉗將加工好的鋼筋與套筒擰緊，鋼筋與套筒咬合絲扣為10扣，外漏1扣。

6、加工好的試件共三組，每組三個，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后，送試驗室檢驗。

四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗

1、接頭性能等級

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根據(jù)抗拉強(qiáng)度以及高應(yīng)力和大變形條件下反復(fù)拉壓性能的差異，接頭應(yīng)分為三個等級：

Ⅰ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋實際抗拉強(qiáng)度或1.10筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅱ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。

Ⅲ級：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.35倍，并具有一定的延性及反復(fù)拉壓性能。

本工程二襯鋼筋接頭性能按Ⅰ級控制。

2、檢驗依據(jù)

鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-2003）。

3、檢驗單位

北京碧波立業(yè)技術(shù)檢測有限公司。

4、檢驗結(jié)果

三組試件的抗拉斷裂特征均為母材拉斷，接頭試件的抗拉強(qiáng)度均大于母材試件的抗拉強(qiáng)度（試驗編號為：），檢驗結(jié)果為合格。

5、實際施工中抽檢頻率

接頭現(xiàn)場檢驗應(yīng)按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個為一驗收批進(jìn)行檢驗與驗收，不足500個也應(yīng)作為一個驗收批。

五、施工注意事項

1、鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗合格后方可進(jìn)行。

2、加工鋼筋接頭的操作工人經(jīng)廠家專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上崗，人員應(yīng)相對穩(wěn)定。

3、加工直螺紋時鋼筋端頭應(yīng)切平或鐓平。

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4、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向裂紋。

5、鋼筋端部不得有影響螺紋加工的局部游游彎曲。

6、鋼筋絲頭長度應(yīng)滿足設(shè)計要求，擰緊后的鋼筋絲頭不得相互接觸。

7、接頭安裝前應(yīng)檢查連接件產(chǎn)品合格證及套筒表面生產(chǎn)批號標(biāo)識；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級、套筒類型、生產(chǎn)單位、生產(chǎn)日期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn)批號。

8、滾軋成型的直螺紋要及時上保護(hù)套，以免在加工、搬運(yùn)過程中損壞絲扣。

湖北中地鼎天建筑工程有限公司紫云府二期二標(biāo)段項目部

2013年12月1日

監(jiān)理單位確認(rèn)： 甲方單位確認(rèn)：

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第二篇：高強(qiáng)鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接技術(shù)

2.8.1 技術(shù)內(nèi)容

直螺紋機(jī)械連接是高強(qiáng)鋼筋連接采用的主要方式，按照鋼筋直螺紋加工成型方式分為剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋和鐓粗直螺紋，其中剝肋滾軋直螺紋、直接滾軋直螺紋屬于無切削螺紋加工，鐓粗直螺紋屬于切削螺紋加工。鋼筋直螺紋加工設(shè)備按照直螺紋成型工藝主要分為剝肋滾軋直螺紋成型機(jī)、直接滾軋直螺紋成型機(jī)、鋼筋端頭鐓粗機(jī)和鋼筋直螺紋加工機(jī)，并已研發(fā)了鋼筋直螺紋自動化加工生產(chǎn)線；按照連接套筒型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型套筒、加長絲扣型套筒、變徑型套筒、正反絲扣型套筒；按照連接接頭型式主要分為標(biāo)準(zhǔn)型直螺紋接頭、變徑型直螺紋接頭、正反絲扣型直螺紋接頭、加長絲扣型直螺紋接頭、可焊直螺紋套筒接頭和分體直螺紋套筒接頭。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定，鋼筋連接套筒應(yīng)執(zhí)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接主要技術(shù)內(nèi)容包括：

（1）鋼筋直螺紋絲頭加工。鋼筋螺紋加工工藝流程是首先將鋼筋端部用砂輪鋸、專用圓弧切斷機(jī)或鋸切機(jī)平切，使鋼筋端頭平面與鋼筋中心線基本垂直；其次用鋼筋直螺紋成型機(jī)直接加工鋼筋端頭直螺紋，或者使用鐓粗機(jī)對鋼筋端部鐓粗后用直螺紋加工機(jī)加工鐓粗直螺紋；直螺紋加工完成后用環(huán)通規(guī)和環(huán)止規(guī)檢驗絲頭直徑是否符合要求；最后用鋼筋螺紋保護(hù)帽對檢驗合格的直螺紋絲頭進(jìn)行保護(hù)。（2）直螺紋連接套筒設(shè)計、加工和檢驗驗收應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的有關(guān)規(guī)定。

（3）鋼筋直螺紋連接。高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接工藝流程是用連接套筒先將帶有直螺紋絲頭的兩根待連接鋼筋使用管鉗或安裝扳手施加一定擰緊力矩旋擰在一起，然后用專用扭矩扳手校核擰緊力矩，使其達(dá)到行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107規(guī)定的各規(guī)格接頭最小擰緊力矩值的要求，并且使鋼筋絲頭在套筒中央位置相互頂緊，標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲型、異徑型接頭安裝后的單側(cè)外露螺紋不宜超過 2P，對無法對頂?shù)钠渌甭菁y接頭，應(yīng)附加鎖緊螺母、頂緊凸臺等措施緊固。

（4）鋼筋直螺紋加工設(shè)備應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋直螺紋成型機(jī)》JG/T 146的有關(guān)規(guī)定。

（5）鋼筋直螺紋接頭應(yīng)用、接頭性能、試驗方法、型式檢驗和施工檢驗驗收，應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定。2.8.2 技術(shù)指標(biāo)

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接接頭的技術(shù)性能指標(biāo)應(yīng)符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。其主要技術(shù)指標(biāo)如下。（1）接頭設(shè)計應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。

（2）接頭性能應(yīng)包括單向拉伸、高應(yīng)力反復(fù)拉壓、大變形反復(fù)拉壓和疲勞性能；應(yīng)根據(jù)接頭的性能等級和應(yīng)用場合選擇相應(yīng)的檢驗項目。

（3）接頭應(yīng)根據(jù)極限抗拉強(qiáng)度、殘余變形、最大力下總伸長率以及高應(yīng)力和大變形條件 下反復(fù)拉壓性能，分為Ⅰ級、Ⅱ級、Ⅲ級三個等級，其性能應(yīng)分別符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。

（4）對直接承受重復(fù)荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，設(shè)計應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力幅提出接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計無專門要求時，剝肋滾軋直螺紋鋼筋接頭、鐓粗直螺紋鋼筋接頭和帶肋鋼筋套筒擠壓接頭的疲勞應(yīng)力幅限值不應(yīng)小于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB 50010 中普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的 80%。

（5）套筒實測受拉承載力不應(yīng)小于被連接鋼筋受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。套筒用于有疲勞性能要求的鋼筋接頭時，其抗疲勞性能應(yīng)符合JGJ 107的規(guī)定。

（6）套筒原材料宜采用牌號為45號的圓鋼、結(jié)構(gòu)用無縫鋼管，其外觀及力學(xué)性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 699、《用于機(jī)械和一般工程用途的無縫鋼管》GB/T 8162、《無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差》GB/T 17395的規(guī)定。（7）套筒原材料采用45號鋼冷拔或冷軋精密無縫鋼管時，應(yīng)進(jìn)行退火處理，并應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《冷拔或冷軋精密無縫鋼管》GB/T 3639的相關(guān)規(guī)定，其抗拉強(qiáng)度不應(yīng)大于800MPa，斷后伸長率δ5不宜小于14%。冷拔或冷軋精密無縫鋼管的原材料應(yīng)采用牌號為45號管坯鋼，并符合行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼熱軋和鍛制圓管坯》YB/T 5222 的規(guī)定。

（8）采用各類冷加工工藝成型的套筒，宜進(jìn)行退火處理，且不得利用冷加工提高的強(qiáng)度。需要與型鋼等鋼材焊接的套筒，其原材料應(yīng)滿足可焊性的要求。2.8.3 適用范圍

高強(qiáng)鋼筋直螺紋連接可廣泛適用于直徑12~50mm HRB400、HRB500鋼筋各種方位的同異徑連接，如粗直徑、不同直徑鋼筋水平、豎向、環(huán)向連接，彎折鋼筋、超長水平鋼筋的連接，兩根或多根固定鋼筋之間的對接，鋼結(jié)構(gòu)型鋼柱與混凝土梁主筋的連接等。2.8.4 工程案例

鋼筋直螺紋連接已應(yīng)用于超高層建筑、市政工程、核電工程、軌道交通等各種工程中，如武漢綠地中心、上海中心、北京中國尊、北京首都機(jī)場、紅沿河核電站、陽江核電站、臺山核電站、北京地鐵等。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 1 適用范圍

鋼筋套筒連接,適用于橋梁樁基礎(chǔ)、墩柱(包括薄壁空心墩)等的主筋(螺紋筋)的連接。與鋼筋焊接相比,鋼筋套筒連接可以加快施工進(jìn)度、降低作業(yè)人員的施工難度,進(jìn)而保證鋼筋主筋間距和鋼筋保護(hù)層的合格率。鋼筋直螺紋套筒連接施工工藝。如果某道工序經(jīng)自檢不合格,不能進(jìn)行下道工序施工。3 主要技術(shù)參數(shù)

3.1 鋼筋的連接宜采用焊接接頭或機(jī)械連接接頭。

3.2 受力鋼筋的連接街頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并應(yīng)錯開布置。對焊接接頭和機(jī)械連接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi),同一根鋼筋不得有兩個接頭。配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率,應(yīng)符合表1施 工 準(zhǔn) 備

1、鋼筋下料工具檢查

2、鋼筋下料端面檢查

1、套絲長度檢查

2、螺紋絲頭牙形和螺距

3、絲頭保護(hù)檢查 鋼筋下料

1、鋼筋原材檢驗

2、套筒檢驗

3、操作人員培訓(xùn)

4、加工平臺檢驗

5、工藝性試驗 鋼筋套絲 鋼筋連接 下 道 工 序

1、套筒與鋼筋規(guī)格是否一致

2、兩端鋼筋擰進(jìn)是否對稱

3、接頭擰緊扭矩檢查

4、接頭抽樣送檢的規(guī)定。

表1 接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋接頭面積的最大百分率,接頭面積的最大百分率(%),接頭形式,受拉區(qū)受壓區(qū)主鋼筋焊接接頭50 不限制 注:1.焊接接頭長度區(qū)段內(nèi)是指35d(d為鋼筋直徑)長度范圍內(nèi),但不得小于500mm。

2.在同一根鋼筋上宜少設(shè)接頭

3.裝配式構(gòu)建連接處的受力鋼筋焊接接頭可不受此限制。3.3 套筒應(yīng)符合以下要求: 3.3.1 套筒與鎖母材料宜采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼或合金結(jié)構(gòu)鋼,表面無裂紋或其它缺陷。

3.3.2 有產(chǎn)品質(zhì)量合格證。套管成品分類包裝、存放,未混淆和生銹。4 工藝要求

4.1 支架布置:套絲機(jī)主軸中心線與放置在支架上的待加工鋼筋中心線保持一致,同時支架的搭設(shè)應(yīng)保證鋼筋擺放水平。

4.2 鋼筋下料:鋼筋下料可采用鋼筋切斷機(jī)、砂輪切割機(jī)等下料,不得用氣割下料。鋼筋下料時,要求切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直,不得有馬蹄形或撓曲,端部不直須調(diào)直下料。4.3 鋼筋套絲:檢查合格的絲頭,及時將其一端戴上塑料保護(hù)帽,另一端擰上同規(guī)格的連接套筒并擰緊,并按規(guī)格堆放整齊待用。4.4 鋼筋連接

4.4.1 鋼筋連接之前,先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套筒端頭的塑料密封蓋,檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕,要用鉄刷刷干凈。

4.4.2 每連接完一個接頭,須立即用油漆做標(biāo)記,防止漏擰。4.5直接滾壓螺紋加工

采用鋼筋滾絲機(jī)(型號:GZL-

32、GYZL-40、GSJ-40、HGS40等)直接滾壓螺紋。此法螺紋加工簡單,設(shè)備投入少;但螺紋精度差,由于鋼筋粗細(xì)不均導(dǎo)致螺紋直徑差異,施工受影響。4.6擠肋滾壓螺紋加工

采用專用擠壓設(shè)備滾輪先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù)壓平處理,然后再滾壓螺紋。其目的是減輕鋼筋肋對成型螺紋的影響。此法對螺紋精度有一定提高,但仍不能從根本上解決鋼筋直徑差異對螺紋精度的影響,螺紋加需要二套設(shè)備。4.7剝肋滾壓螺紋加工

采用鋼筋剝肋滾絲機(jī)(型號:GHG40、GHG50),先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達(dá)到同一尺寸,然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。此法螺紋精度高,接頭質(zhì)量穩(wěn)定,施工速度快,價格適中,具有較大的發(fā)展前景。

剝肋滾絲頭加工尺寸應(yīng)符合表1的規(guī)定。絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2,其公差為+2P(P為螺距)。

操作工人應(yīng)按表1的要求檢查絲頭加工質(zhì)量,每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次(圖1)。經(jīng)自檢合格的絲頭,應(yīng)由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗,以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批,隨機(jī)抽樣10%,且不得少于10個。當(dāng)合格率小于95%時,應(yīng)加倍抽檢,復(fù)檢中合格率仍小于95%時,應(yīng)對全部鋼筋絲頭逐個進(jìn)行檢驗,切去不合格絲頭,查明原因,并重新加工螺紋。

剝肋滾壓絲頭質(zhì)量檢查 4.8滾壓直螺紋套筒 滾壓直螺紋接頭用連接套筒,采用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼。連接套筒的類型有:標(biāo)準(zhǔn)型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等,鐓粗直螺紋套筒類型相同。

滾壓直螺紋接頭用連接套筒的規(guī)格與尺寸應(yīng)符合表2的規(guī)定。檢查及維護(hù)保養(yǎng)

鋼筋連接完畢后,擰緊力矩應(yīng)符合表3的要求。表3 直螺紋接頭安裝時的最小擰緊扭矩值 鋼筋直徑≤16 18~20 22~25 28~32 36~40(mm)擰緊力矩80 160 230 300 360(N·m)

標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝示意圖 6 接頭質(zhì)量檢驗

6.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時,技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報 告。

6.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中,應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工

藝檢驗。工藝檢驗應(yīng)符合下列要求:(1)每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根;(2)接頭試件的鋼筋母材 應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗;(3)3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值, 同時尚應(yīng)不小于0.9倍鋼筋母材的實際抗拉強(qiáng)度。

6.3現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。對接頭有特殊要求的結(jié)構(gòu),應(yīng)在設(shè)計圖紙中另行注明相應(yīng)的檢驗項目。6.4用扭力扳手按表9-74規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為:梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%,且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭,基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個接頭作為一個驗收批,不足100個也作為一個驗收批,每批抽檢3個接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格;如有一個接頭不合格,則該驗收批接頭應(yīng)逐個檢查并擰緊。6.5滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭,以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗。在現(xiàn)場連續(xù)檢驗十個驗收批,其全部單向拉伸試驗一次抽樣合格時,驗收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個。

6.6對每一驗收批,應(yīng)在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個試件做單向拉伸試驗。當(dāng)3個試件抗拉強(qiáng)度均不小于A級接頭的強(qiáng)度要求時,該驗收批判為合格。如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求,則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種:鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫,只要滿足強(qiáng)度要求,任何破壞形式均可判斷為合理。

7、注意事項

為保證鋼筋直螺紋套筒連接質(zhì)量,擰套管的扳手必須采用(數(shù)顯)力矩扳手,不可用普通扳手。用力矩扳手?jǐn)Q,套筒沒有動,咔吧響一下,說明連接合格;如果沒有響套筒擰動了,說明擰的松,連接不合格。

第三篇：直螺紋套筒規(guī)范

直螺紋套筒規(guī)范

一、施工準(zhǔn)備

1、材料準(zhǔn)備：

鋼筋應(yīng)具有出廠合格證和力學(xué)性能檢驗報告，所有檢驗結(jié)果，均應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設(shè)計要求。連接套筒應(yīng)有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質(zhì)炭素結(jié)構(gòu)鋼，其抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)大于、等于被連接鋼筋的受拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.20倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。套筒在運(yùn)輸、儲存過程中，要防止銹蝕和沾污，套筒的尺寸偏差及精度要求見表1。

表1：套筒尺寸偏差及精度要求 套筒直徑D 外徑允許偏差 長度允許偏差 螺紋精度 ≤50 ±0.5 ±0.5 6H/GB197-81 ＞50 ±0.01D ±0.5 6H/GB197-81 套筒出場質(zhì)量檢驗要求見表2 表2：套筒出廠質(zhì)量檢驗要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 外觀質(zhì)量 目測 表面應(yīng)無裂紋和影響接頭質(zhì)量的其它缺陷 外型尺寸 卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī) 長度及外徑應(yīng)滿足圖紙要求 螺紋尺寸 通端螺紋賽規(guī) 能順利連接套筒并達(dá)到旋合長度止端螺紋賽規(guī) 賽規(guī)允許從套筒兩端部分旋合，旋入量不應(yīng)超過3P 常用連接套筒有四種形式，分別是標(biāo)準(zhǔn)型套筒、正反絲扣型套筒、變徑型套筒、可調(diào)型套筒。標(biāo)準(zhǔn)型套筒主要用于相同直徑可轉(zhuǎn)動鋼筋的連接；正反絲扣型套筒用于兩端鋼筋不能轉(zhuǎn)動但至少有一根鋼筋可以軸向移動的鋼筋連接，如拐鐵鋼筋的施工；變徑型套筒用于不同直徑鋼筋的連接；可調(diào)型套筒用于兩端不能轉(zhuǎn)動的鋼筋連接，也可用于拐鐵處鋼筋連接。當(dāng)兩端鋼筋軸向位置不能移動時，只能使用此種拉頭形式，如在兩個預(yù)制大型混凝土結(jié)構(gòu)連接施工中的鋼筋對接。2.2技術(shù)準(zhǔn)備：

在進(jìn)行鋼筋翻樣時，應(yīng)綜合考慮以下幾個問題：

1）滾壓直螺紋接頭的混凝土保護(hù)層厚度應(yīng)滿足現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》中受力鋼筋保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15nmm。

2）受力鋼筋滾壓直螺紋接頭位置應(yīng)相互錯開。在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑的35倍的區(qū)段內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：

a、受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50％，b、接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端和柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無法避開時，接頭的百分率不應(yīng)超過50％。c、受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，接頭百分率可不受限制。

3）根據(jù)待連接鋼筋的實際情況，選擇好套筒的型號、絲扣的方向，并及時調(diào)整因在下料、加工絲頭、隨機(jī)切斷抽驗檢驗而切短了的鋼筋。

2.3 人員準(zhǔn)備

所有從事等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋絲頭的加工、連接的操作人員，必須經(jīng)過嚴(yán)格的專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)主管部門考核合格，并獲得相應(yīng)的上崗證書方可進(jìn)行上崗作業(yè)，嚴(yán)禁無證人員串崗、代崗。2.4主要機(jī)具

等強(qiáng)剝肋滾壓直螺紋所用的主要機(jī)具有砂輪切割機(jī)、直螺紋成型機(jī)、力矩扳手等。

3、主要施工方法

3.1 工藝流程：下料、平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭檢驗→利用套筒連接→接頭檢驗→完成 3.2 接頭施工 1）切割下料

對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機(jī)和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機(jī)，按配料長度逐根進(jìn)行切割。2）加工絲頭

a、絲頭的加工過程是：將待加工鋼筋夾持在設(shè)備的臺鉗上，開動機(jī)器，扳動給進(jìn)裝置，動力頭向前移動，開始剝肋滾壓螺紋，等滾壓到調(diào)定位置后，設(shè)備自動停機(jī)并反轉(zhuǎn)，將鋼筋端部退出動力頭，扳動進(jìn)給裝置將設(shè)備復(fù)位，鋼筋絲頭即加工完成。

b、加工絲頭時，應(yīng)采用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15～20％亞硝酸鈉。嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。c、絲頭加工長度為標(biāo)準(zhǔn)型套筒長度的1/2，其公差為+2P（P為螺距）。

d、操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭的加工質(zhì)量，每加工10個絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次。鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗的方法及要求 序號 檢驗項目 量具名稱 檢驗要求 1 2 螺紋牙型 目測、卡尺

牙型完整，螺紋大徑低于中徑的不完整絲扣累計長度不得超過兩螺紋周長

絲頭長度 卡尺、專用量規(guī) 標(biāo)準(zhǔn)套筒長度的1/2，其公差為2P（P為螺距）螺紋直徑 通端螺紋環(huán)規(guī) 能順利旋入螺紋

e、經(jīng)自檢合格的絲頭，應(yīng)由項目部專職質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢查，切去不合格的絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。f、檢查合格的絲頭應(yīng)加以保護(hù)，在其端頭加帶保護(hù)帽或用套筒擰緊，按規(guī)格分類堆放整齊。3）現(xiàn)場連接加工

a、連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。

b、采用預(yù)埋接頭時，連接套筒的位置、規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢，連接套筒的外露端應(yīng)有保護(hù)蓋。c、滾壓直螺紋接頭應(yīng)使用管鉗和力矩扳手進(jìn)行施工，將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置相互頂緊，接頭擰緊力矩應(yīng)符合表4的規(guī)定。力矩扳手的精度為±5％。鋼筋直徑（mm）16～18 20～22 25 28 32 36～40 擰緊力矩（N*m）100 200 250 280 320 350 d、經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭應(yīng)隨手刷上紅漆以作標(biāo)識，單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2P。

4、質(zhì)量控制

4.1 工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時，技術(shù)合作單位提供有效的型式檢驗報告。

4.2 鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭連接工藝檢驗，工藝檢驗應(yīng)符合下列要求： 4.2.1 每種規(guī)格的鋼筋連接接頭試件不應(yīng)少于三根； 4.2.2 接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度檢驗；

4.2.3 現(xiàn)場檢驗應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗和單向拉伸強(qiáng)度試驗。施工中要注重對切割下料、螺紋加工的外觀檢查驗收工作。嚴(yán)格把好自檢、交接檢和專職檢驗的過程控制關(guān)。

4.2.4 用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個接頭；基礎(chǔ)、墻、扳構(gòu)件，每100個接頭作為一個驗收批，不足100個也作為一個驗收批，每批抽檢3個接頭。抽檢 的接頭應(yīng)全部合格，如有一個接頭不合格，則該驗收批應(yīng)逐個檢查并擰緊。

4.2.5 滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗按驗收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型式、同規(guī)格接頭，以500個為一個驗收批進(jìn)行檢驗和驗收，不足500個也作為一個驗收批。

4.2.6 對每一個驗收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-96中A級接頭的性能進(jìn)行檢驗與驗收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個試件做單向拉伸試驗。

當(dāng)三個試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級別鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，且不小于0.9倍鋼筋器材的實際抗拉強(qiáng)度時，該驗收批判定為合格。計算實際抗拉強(qiáng)度時，應(yīng)采用鋼筋的實際橫截面積。

如有一個試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中仍有一個試件不符合要求，則該驗收批判定為不合格。滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判定。

第四篇：鋼筋直螺紋套筒連接技術(shù)交底

1、施工準(zhǔn)備；

2、加工工藝的要求；

3、鋼筋連接；

4、質(zhì)量要求和注意事項；

5、安全文明施工。交底內(nèi)容：

1、施工準(zhǔn)備 1.1材料及主要機(jī)具： 1.1.1各種型號鋼筋 1.1.1直螺紋滾絲機(jī)床 1.1.3砂輪切割機(jī) 1.1.4各種規(guī)格的塑料帽 1.2作業(yè)條件：

1.2.1所有鋼筋應(yīng)具有出廠合格證及出廠檢驗報告及進(jìn)場檢驗報告。1.2.2所供套筒具有生產(chǎn)合格證。

2、加工工藝的要求 2.1鋼筋下料：

鋼筋應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，切口端面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不允許有馬蹄形或撓曲，不得用沖切下料，不得用電焊、氣割等加熱方式切斷。這是保證鋼筋絲頭長度、直徑質(zhì)量的關(guān)鍵。2.2鋼筋絲頭的加工：

鋼筋下料達(dá)到質(zhì)量要求后，可開始加工絲頭，加工鋼筋直螺紋絲頭應(yīng)在專用的滾絲機(jī)床上進(jìn)行。2.3加工絲頭的檢驗 加工絲頭的檢驗內(nèi)容為：（1）絲頭螺紋的長度（2）螺紋大、中、小徑（3）螺紋牙形

2.3.2所加工的鋼筋絲頭，要逐個檢測，自檢合格的絲頭由技術(shù)人員以一個班加工的絲頭為一個檢驗批按10%隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢測。

2.3.3加工好的絲頭應(yīng)將兩端戴上塑料保護(hù)帽，然后按鋼筋的不同規(guī)格堆放。

2.3.4鋼筋連接前，在施工現(xiàn)場滾絲，按每種規(guī)格鋼筋的接頭試件數(shù)量不少與3根，由試驗員送試驗室做靜力單向拉伸試驗并出具試驗報告。當(dāng)鋼筋連接頭達(dá)到JGJ107-96要求時，即為合格接頭，便可進(jìn)行鋼筋連接施工。2.3.5檢驗出不合格的絲頭應(yīng)切除后重新制作。

3、鋼筋連接 3.1同徑連接套

3.1.1用扳手或管鉗將直螺紋連接套與一端鋼筋擰到位，再另一端鋼筋與連接套擰到位。

3.1.2當(dāng)連接水平鋼筋時，應(yīng)從一頭往往另一頭依次擰緊接頭，不得從兩頭往中間連接，以免造成連接質(zhì)量事故。3.2正、反絲扣連接套

將不能轉(zhuǎn)動的鋼筋加工成左旋螺紋，用正、反絲扣連接套（一端為右旋螺紋，另一端為左旋螺紋）將待連接鋼筋對上連接套入口，轉(zhuǎn)動連接套即可使鋼筋同時旋入連接套。

3.3 連接完成后，質(zhì)檢人員應(yīng)予以檢驗，檢驗方法為：連接完成后套筒兩側(cè)外露螺紋長度是否相等且每側(cè)不超過一個完整絲扣。

4、質(zhì)量要求和注意事項 4.1直螺紋連接套的加工質(zhì)量： 4.1.1選用材質(zhì)要符合規(guī)定要求

4.2.2直螺紋加工質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定 4.2鋼筋絲頭加工質(zhì)量

4.2.1鋼筋直螺紋絲頭的有效長度及螺紋直徑符合規(guī)定 4.2.2鋼筋直螺紋絲頭的有效長度內(nèi)的牙數(shù)符合要求 標(biāo)準(zhǔn)型絲頭長度及對應(yīng)絲扣數(shù) 規(guī)格 φ16 φ18 φ20 φ22 φ25 φ28

長度 16-20 18-22 21-25 22-27 25-30 35-40 扣數(shù) 6-8 7-9 8-10 7-9 8-10 9-11 4.3鋼筋連接質(zhì)量

用扳手或管鉗將直螺紋連接套與鋼筋直螺紋絲頭擰到位。

4.3.1連接鋼筋前，先回收鋼筋塑料保護(hù)帽，并檢查連接的鋼筋規(guī)格是否和連接套規(guī)格一致，直螺紋絲扣是否完好無損、清潔，如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕

應(yīng)用鐵刷清除干凈。然后把裝好連接套一端的鋼筋擰到被連接鋼筋上。

4.3.2檢查鋼筋連接接頭連接質(zhì)量。在支模前，技術(shù)人員按規(guī)定進(jìn)行檢查，要求100%合格

5、安全文明施工。5.1做到工完料凈場地清。5.2保持工作面制作場地整潔。

5.3保持施工道路暢通，按平面布置圖堆放成品、半成品。5.4現(xiàn)場機(jī)器操作應(yīng)注意安全。5.5施工用電應(yīng)由電工拉線連接。5.6 工作班完成人走應(yīng)關(guān)閉機(jī)器電源。

第五篇：鐓粗直螺紋套筒連接施工方法

鐓粗直螺紋套筒連接施工方

一、前言

多節(jié)鋼筋籠對接時鋼筋接頭以前多采用幫條焊形式，不僅浪費(fèi)材料，而且焊接速度慢，質(zhì)量極不穩(wěn)定，難以保證工程進(jìn)度和質(zhì)量，近期逐漸被機(jī)械連接所取代，相繼開發(fā)出錐螺紋、鐓粗直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋等連接技術(shù)。尤其是鐓粗直螺紋套筒連接方式，近期正逐步得到推廣。

二、特點

鐓粗直螺紋套筒連接具有以下特點：

1、強(qiáng)度高；

鐓粗段鋼筋切削螺紋后所得截面積大于鋼筋原截面積，即螺紋不削弱截面，從而確保接頭強(qiáng)度大于鋼筋母材強(qiáng)度，能達(dá)到(JGJ107—96)《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》中A級接頭標(biāo)準(zhǔn)。

2、拼裝速度快；

直螺紋套筒短，螺紋絲扣數(shù)少，連接時將套筒套在鋼筋上用普通扭力扳手?jǐn)Q緊即可，大大降低勞動強(qiáng)度，節(jié)約時間。多節(jié)鋼筋籠對接拼裝速度大大加快，施工效率明顯提高。

3、應(yīng)用范圍廣；

可用于彎曲鋼筋，鋼筋籠等不能轉(zhuǎn)動鋼筋的場合，在狹小的場地施工或鋼筋排列較密集處也能靈活操作。

4、適應(yīng)性強(qiáng)；

施工連接時不用電、不用氣，無明火作業(yè)，無漏油、空氣污染，現(xiàn)場施工時，雨、雪、低溫狀態(tài)等均可施工，并適用于水下、易燃、超高等特殊施工環(huán)境。

5、性能穩(wěn)定。

套筒的生產(chǎn)和鋼筋鐓粗套絲均在加工場進(jìn)行，現(xiàn)場僅進(jìn)行套筒和鋼筋連接，排除了現(xiàn)場施工條件對接頭性能的影響。

三、適用范圍

適用于一切抗震與非抗震工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中帶肋鋼筋鐓粗直螺紋連接施工，適用于φ16－ 40mm的國產(chǎn)Ⅱ、Ⅲ級熱軋帶肋鋼筋的連接。

四、工藝原理

鐓粗直螺紋套筒連接是利用鐓粗機(jī)先將鋼筋端部鐓粗，然后再用專用機(jī)床對鐓粗段進(jìn)行套絲，通過鋼筋端頭特制的直螺紋和直螺紋套筒咬合形成整體的一種連接方式。根據(jù)其鐓粗方式又可分為熱鐓和冷鐓兩種形式。熱鐓是通過電磁波產(chǎn)生900℃以上高溫使鋼筋端頭加熱，再用模具鐓壓而使接頭變粗；冷鐓是通過機(jī)械模具的擠壓而使鋼筋端頭變粗。本工法適用于冷鐓形式。

鐓粗直螺紋套筒連接標(biāo)準(zhǔn)型鋼筋接頭見圖1。

法、工藝流程及操作要點

（一）工藝流程

1、鋼筋絲頭加工工藝流程：

鋼筋端面平頭→鐓粗試驗確定最佳參數(shù)→端頭鐓粗→鋼筋套絲→絲頭質(zhì)量檢查→戴帽保護(hù)→存放待用

2、鋼筋連接工藝流程：

鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞→接頭擰緊→對已擰緊的接頭作標(biāo)記→施工檢驗→回收鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)塞

（二）鐓粗直螺紋操作要點

1、鋼筋端部平頭

鋼筋調(diào)直后用砂輪切割機(jī)或?qū)Ｓ们懈钤O(shè)備下料。要求鋼筋端面垂直于鋼筋軸線，端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。鋼筋端頭不合格的，要用砂輪切割機(jī)將端頭切除。

2、鐓粗試驗

在每一批鋼筋進(jìn)場加工前，均應(yīng)做鐓粗試驗，并以鐓粗量合格來確定最佳的鐓粗壓力及縮短量的最終值。

1）、初始鐓粗

鐓粗前鐓粗機(jī)應(yīng)先退回零位，再把鋼筋從前端插入、頂緊，然后給油泵上壓。首先選擇一個初始鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗。

2）確定最佳參數(shù)

對鐓粗試驗加工出來的鐓粗成品進(jìn)行檢查，主要檢查鐓粗基圓直徑、鐓粗長度、鐓粗縮短尺寸等是否符合要求，并根據(jù)檢查結(jié)果調(diào)整鐓粗壓力，直到鐓粗出的成品合格率不小于95%，從而確定最佳參數(shù)。

3、端頭鐓粗 1）、作業(yè)條件

a、參加作業(yè)人員須經(jīng)過培訓(xùn)，并考核合格

b、鐓粗機(jī)、套絲機(jī)經(jīng)檢查和空車調(diào)試合格，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，最佳技術(shù)參數(shù)已確定；

c、滿足鋼筋鐓粗要求的模具已備全，模具上有相對應(yīng)的需鐓粗鋼筋規(guī)格標(biāo)記。

2）、操作平臺

根據(jù)機(jī)具數(shù)量、個人身高及操作習(xí)慣采用鋼筋焊接成簡易操作支架，如下圖所示：

3）、采用鐓粗試驗確定的鐓粗壓力進(jìn)行鐓粗，每根鋼筋鐓粗完成后都要進(jìn)行檢查，鐓粗頭不合格的應(yīng)切掉重鐓（鋼筋夾持段及鐓粗段均應(yīng)切掉），嚴(yán)禁二次鐓粗。

4、鋼筋套絲

鋼筋套絲要在鋼筋螺紋套絲機(jī)上進(jìn)行。各類絲頭的螺紋加工長度應(yīng)符合技術(shù)提供單位提供的基本技術(shù)參數(shù)要求。

5、鋼筋連接

1）、應(yīng)根據(jù)工程實際部位選用合適的連接方法。

2）、當(dāng)使用加鎖母型鋼筋絲頭時(連接不便轉(zhuǎn)動的鋼筋)，先將鎖母和標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰入加長絲頭鋼筋一側(cè)，然后將待連接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊，再將套筒擰到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，用扳手?jǐn)Q緊，將鎖母與套筒擰緊鎖定，則鋼筋連接完成。

3）、連接接頭應(yīng)使用管鉗或?qū)Ｓ冒馐謹(jǐn)Q緊，使兩個鋼筋絲頭在套筒中間頂緊。拼接完成后，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露。加長型接頭的外露絲扣數(shù)不受限制，但應(yīng)有明顯標(biāo)記，以檢查進(jìn)入套筒的絲頭長度是否滿足要求。

6、對已經(jīng)檢查擰緊的接頭作出標(biāo)記。

7、成品保護(hù)

1）、套筒在運(yùn)輸和儲存時應(yīng)防止銹蝕和污染，套筒應(yīng)有保護(hù)蓋，保護(hù)蓋上應(yīng)注明套筒的規(guī)格。

2）、現(xiàn)場分批驗收，并按不同規(guī)格分別堆放。

3）、對加工好的絲頭，應(yīng)用專用的保護(hù)帽或連接套筒將鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋被磕碰或被污染。

4）、鋼筋應(yīng)按規(guī)格分別堆放，底部用木方墊好，在雨季要采取防銹措施。

5）、施工作業(yè)時，要搭設(shè)臨時架子，不得隨意蹬踩接頭或連接鋼筋。

六、材料

1、鋼筋

直徑為16㎜～40㎜的HRB335（Ⅱ級）、HRB400（Ⅲ級）熱軋帶肋鋼筋，符合《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499—

1998 標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼筋應(yīng)平直、無損傷；表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。

2、鋼套筒

原材料選用優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的要求。套筒表面沒有裂紋，表面及內(nèi)螺紋沒有嚴(yán)重的銹蝕。

套筒材料用45#鋼或其它低合金鋼。材料性能、質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。套筒抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)達(dá)到被連接鋼筋的抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的 1.15倍，即：

fsltk×Asl≥1.1.5fth×As

式中，fsltk——套筒抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； ASl——套簡橫截面面積； fth——抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值； As——鋼筋的橫截面面積。套筒的尺寸要求見表2。

用于加工套筒的材料應(yīng)有供貨單位質(zhì)量保證書，套筒應(yīng)有產(chǎn)品合格證。按到貨批量進(jìn)行進(jìn)場檢查驗收。套筒入庫前抽取3%的套筒進(jìn)行質(zhì)量檢驗。套筒質(zhì)量檢驗要求見表5。套筒表面應(yīng)標(biāo)注被連接鋼筋的直徑，分規(guī)格存放，儲運(yùn)時防止銹蝕和污染。

3、鋼套筒和鋼筋端部清理干凈，鋼套筒和鋼筋規(guī)格一致。

七、機(jī)具設(shè)備

每作業(yè)班組應(yīng)配備的主要機(jī)具見表3：

八、勞動組織及安全

1、勞動組織

每臺班應(yīng)配操作工人4～5人, 其中操作油泵、鋼筋鐓粗1～2人，套絲機(jī)操作1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及鋼筋搬運(yùn)2～3人。

2、安全

1）、未經(jīng)過操作培訓(xùn)的人員絕對禁止操作設(shè)備；

2）、設(shè)備出現(xiàn)的電器故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行處理；

3）、操作工人進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)佩帶安全帽

4）、套絲機(jī)和滾絲機(jī)設(shè)備操作人員，不允許戴手套，衣袖袖口必須扎緊, 衣扣必須扣牢；

5）、遵守現(xiàn)場施工單位的安全管理規(guī)定和各項規(guī)章制度； 6）、施工負(fù)責(zé)人應(yīng)經(jīng)常對操作人員進(jìn)行安全教育，提高安全意識，排查各種安全隱患。

九、質(zhì)量要求

（一）質(zhì)量控制

1、操作人員必須經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)、考核合格后持證上崗。

2、切斷鋼筋宜用砂輪切割機(jī)或其它專用切斷設(shè)備（如鋼筋切斷機(jī)），嚴(yán)禁采用氣割方法。

3、加工絲頭時，應(yīng)選用水溶性切削液，當(dāng)氣溫低于0℃時，應(yīng)摻入15％～20％亞硝酸鈉，嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭。

4、操作前應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，一切正常后方可開始操作。

5、鐓粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂紋。不合格的鐓粗頭，應(yīng)切去后重新鐓粗。

6、模具、套筒與鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得串用，連接前鋼筋與套筒應(yīng)先試套，套筒和鋼筋的絲扣應(yīng)干凈，完好無損。

7、為了保證鐓粗直螺紋加工設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)和提高接頭的合格率，遇到下列情況之一時，應(yīng)對設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定。1）、新設(shè)備使用前； 2）、舊設(shè)備大修后； 3）、設(shè)備受損或強(qiáng)烈震動后；

4）、螺紋及鐓粗直徑異常且查不出其它原因時； 5）、設(shè)備使用超過一年； 6）、接頭數(shù)超過5000個。

8、現(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。

（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、主控項目 1）、型式檢驗。

工程中應(yīng)用帶肋鋼筋鐓粗直螺紋接頭時，技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗報告，其連接性能應(yīng)符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003 中Ⅰ級或Ⅱ級標(biāo)準(zhǔn)。

2）、工藝檢驗。鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行連接工藝檢驗，檢驗應(yīng)符合下列要求：

a、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；

b、鋼筋母材抗拉強(qiáng)度試件不應(yīng)少于三根，且應(yīng)取自接頭試件的同一根鋼筋；

c、3根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定；對于Ⅰ級接頭，試件的抗拉強(qiáng)度尚應(yīng)大于或等于鋼筋抗拉強(qiáng)度實測值的0.95倍；對于Ⅱ級接頭，應(yīng)大于0.90倍。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和接頭力學(xué)性能試驗報告。

3）、鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204—2002中有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證，出廠檢驗報告和進(jìn)場復(fù)驗報告。4）、套筒的材質(zhì)應(yīng)符合《優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T699—1999 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證和出廠檢驗報告。

2、一般項目

1）、鋼筋的外觀檢查。

鋼筋應(yīng)平直、無損傷，表面沒有裂紋、顆粒狀或片狀老銹。檢驗方法：使用前觀察檢查。2）、套筒的檢驗

套筒以500 個為一個檢驗批，每批按10％抽檢，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表4的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于或等于95％，否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該檢驗批應(yīng)逐個檢查，合格的方可使用。

3）、鐓粗檢查 每根鋼筋鐓粗完成后，都要對鐓粗長度和鐓粗直徑進(jìn)行檢查，鐓粗長度要不小于連接長度，鐓粗直徑要符合表5的要求。

4）、絲頭檢驗

經(jīng)自檢合格的絲頭，由質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗，以一個工作班內(nèi)生產(chǎn)的絲頭為一個驗收批，隨機(jī)抽檢10％且不得少于10 個，檢驗結(jié)果應(yīng)符合表6 的要求，其抽檢合格率應(yīng)大于95％。否則應(yīng)抽取雙倍數(shù)量重新檢驗，若復(fù)檢合格率仍小于95％，則該驗收批應(yīng)逐個檢查，并切除不合格絲頭。

注：P 表示螺距。經(jīng)檢驗合格的絲頭，應(yīng)立即將一端旋上塑料保護(hù)套，另一端用板手?jǐn)Q上套筒，套筒另一端旋上保護(hù)塞。完成該工序后，應(yīng)分批分類堆放，以便運(yùn)送現(xiàn)場使用。絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保護(hù)，避免污染和機(jī)械損傷。

5）、接頭位置

受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，在任一接頭中心至長度為鋼筋直徑35 倍,且不小于500 mm的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率不宜超過50％。接頭宜避開有抗震要求的框架結(jié)構(gòu)梁、柱端的箍筋加密區(qū)；如無法避開時，同一截面接頭百分率不應(yīng)超過50％。

檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。6）、接頭檢查

鋼筋接頭處兩根鋼筋的絲頭應(yīng)在套筒中間位置相互頂緊，單邊外露絲扣不得超過一個完整絲扣或三個半扣。

檢驗方法：觀測。

接頭的現(xiàn)場檢驗按驗收批進(jìn)行。在同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同形式、同規(guī)格接頭，以500

個為一個驗收批，不足500 個也作為一個驗收批。對接頭的每一驗收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中截取三個試件做抗拉強(qiáng)度試驗，按設(shè)計要求的接頭等級進(jìn)行評定。

當(dāng)三個接頭試件的抗拉強(qiáng)度均符合《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107—2003中3.0.5中相應(yīng)等級的要求時該驗收批評為合格。如有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再截取六個試件進(jìn)行復(fù)驗，復(fù)驗中如仍有一個試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗收批評為不合格。

7）、保護(hù)層厚度

鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜滿足國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010--2002中受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的要求，且不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。

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鐓粗直螺紋機(jī)械連接要求具體參照《中華人民共和國建筑工業(yè)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)鐓粗直螺紋鋼筋接頭

JG/T 3057—1999》