第一篇：鉆井作業(yè)安全確認(rèn)卡

搬遷安裝安全確認(rèn)卡 各作業(yè)場(chǎng)所（點(diǎn)）設(shè)置齊全安全警示標(biāo)志，標(biāo)志牌清潔，醒目； 2 搬遷安裝過(guò)程中使用吊車、拖拉機(jī)、推土機(jī)時(shí)，有專人指揮，并有明確的聯(lián)系信號(hào)； 上下絞車、轉(zhuǎn)盤時(shí)，不得與鉆臺(tái)其它工作同時(shí)進(jìn)行，必須有專人負(fù)責(zé)掛繩套，專人負(fù)責(zé)指揮； 起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁自由下落，不準(zhǔn)伸長(zhǎng)吊桿拖拉重物； 起吊重物時(shí)，嚴(yán)禁任何人隨同重物升降，嚴(yán)禁任何人在重物下通過(guò)，不得進(jìn)入吊桿旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)。施工區(qū)域狹窄或重物高于1.5米時(shí),起放重物時(shí)，嚴(yán)禁工作人員用手直接扶正重物，應(yīng)用牽繩扶正； 6 設(shè)備零部件要安裝齊全、完整、性能良好，安裝質(zhì)量要達(dá)到平、正、全、穩(wěn)、牢； 運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的護(hù)罩和防護(hù)裝置（防碰天車、保險(xiǎn)凡爾）、各類人行梯子、防護(hù)攔桿必須安裝齊全，固定牢固； 8 各種儀表安裝齊全，靈敏可靠； 起放井架前專人檢查設(shè)備、動(dòng)力，普查繩索以及固定、連接情況。起放時(shí)專人指揮，精心操作。如遇惡劣天氣和夜間視線不清時(shí)，禁止起放井架； 井架繃?yán)K安裝符合設(shè)計(jì)要求，繃?yán)K坑大小、深度、固定方式達(dá)到安裝標(biāo)準(zhǔn)要求； 防碰天車和過(guò)卷閥安裝齊全，靈敏可靠； 吊環(huán)、水龍帶、高壓軟管等安裝保險(xiǎn)繩，并達(dá)到安裝要求； 13 井場(chǎng)電器、線路達(dá)到防爆要求，井場(chǎng)電氣線路不得使用裸線，要安裝正規(guī)，絕緣良好，不得與其它物體磨擦，接地裝置齊全良好。14 井場(chǎng)防爆探照燈、井控設(shè)備、報(bào)警系統(tǒng)的電器線路應(yīng)各自有專線控制； 鉆臺(tái)、井架、機(jī)泵房、泥漿循環(huán)系統(tǒng)，井場(chǎng)的照明線路和動(dòng)力線路要分開(kāi)架設(shè)，各照明開(kāi)關(guān)要標(biāo)明所控制的線路； 發(fā)電房距井口不少于50米，距油罐區(qū)不少于20米，配電箱、開(kāi)關(guān)、發(fā)電機(jī)接地線正確良好；

17機(jī)泵房、發(fā)電房、循環(huán)系統(tǒng)裝置、井場(chǎng)、生活區(qū)域必須有排水溝，并保持暢通，禁止油水污物積存，對(duì)井場(chǎng)周圍環(huán)境造成污染；

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時(shí)間： 鉆井作業(yè)安全確認(rèn)卡 各工種人員不得串崗亂崗。剎把必須由指定人員操作，堅(jiān)守崗位。學(xué)習(xí)人員在剎把上實(shí)習(xí)操作時(shí)，司鉆必須進(jìn)行監(jiān)護(hù)其操作，不得離崗； 嚴(yán)格執(zhí)行各項(xiàng)鉆井技術(shù)措施，對(duì)井隊(duì)制定的各項(xiàng)技術(shù)措施和鉆井參數(shù)班組不得擅自更改。班組應(yīng)堅(jiān)持搞好巡回檢查和設(shè)備保養(yǎng)，開(kāi)好班前班后會(huì)，嚴(yán)格安全講話制度，并定期開(kāi)展班組安全活動(dòng)； 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)堅(jiān)持生產(chǎn)會(huì)議制度，組織職工開(kāi)展技術(shù)學(xué)習(xí)、崗位練兵和操作技能的演練，應(yīng)急方案的制定和應(yīng)急演習(xí)； 嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律，工作人員應(yīng)堅(jiān)守工作崗位，嚴(yán)禁酒后上崗； 在絞車運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中嚴(yán)禁打開(kāi)護(hù)罩加注潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油。如需進(jìn)入絞車內(nèi)部工作時(shí)，要把通向鉆機(jī)氣路的氣源斷開(kāi)，司鉆操作臺(tái)上的各控制開(kāi)關(guān)一律放在放氣位置。司鉆必須在操作臺(tái)上監(jiān)護(hù)。在處理卡鉆事故時(shí)，在強(qiáng)行上提下放鉆具前，必須用合適的鋼絲繩將大鉤捆牢，防止水龍頭脫鉤。強(qiáng)行轉(zhuǎn)動(dòng)鉆具時(shí)，應(yīng)鎖好轉(zhuǎn)盤大方瓦和方補(bǔ)心的銷子，拴好方補(bǔ)心的銷子，拴好方補(bǔ)心的保險(xiǎn)繩，防止方補(bǔ)心飛出傷人； 下套管固井、取芯、堵漏等井下特種作業(yè)要嚴(yán)格按操作規(guī)程執(zhí)行，嚴(yán)禁違章指揮、違章作業(yè)； 在鉆井作業(yè)過(guò)程中，認(rèn)真對(duì)照HSE現(xiàn)場(chǎng)檢查表，每周隊(duì)上應(yīng)按時(shí)組織開(kāi)展安全檢查，特別是鉆機(jī)的提升系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、防碰天車、泥漿泵安全閥、電器線路、井控裝備要作重點(diǎn)檢查；并作好記錄，對(duì)檢查出的問(wèn)題要及時(shí)組織人員進(jìn)行整改； 應(yīng)經(jīng)常清除鉆臺(tái)上、下，機(jī)泵房的油、泥和雜物，保持清潔衛(wèi)生，按照“三標(biāo)”標(biāo)準(zhǔn)要求加強(qiáng)管理，使現(xiàn)場(chǎng)、班組、崗位人員達(dá)到“三標(biāo)”要求。

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時(shí)間： 測(cè)井作業(yè)安全確認(rèn)卡 測(cè)井前，井隊(duì)?wèi)?yīng)將井下情況處理正常，確保儀器在井內(nèi)起下暢通； 測(cè)井時(shí)，鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)準(zhǔn)備好必要的測(cè)井安全施工條件。在測(cè)井過(guò)程中，井隊(duì)不得在井架上進(jìn)行高空作業(yè)，在鉆臺(tái)、井場(chǎng)作業(yè)應(yīng)不妨礙測(cè)井施工安全； 在油氣層測(cè)井，井隊(duì)?wèi)?yīng)做好防噴準(zhǔn)備，指派專人監(jiān)測(cè)井口，發(fā)現(xiàn)有井噴跡象時(shí)應(yīng)共同研究，立即采取措施； 儀器在入井前應(yīng)仔細(xì)檢查連接部位，要牢固可靠，井口裝置安裝牢固，切斷轉(zhuǎn)盤動(dòng)力，將轉(zhuǎn)盤銷死，帶防噴盒測(cè)井時(shí)，要有警報(bào)器； 儀器車、絞車電路系統(tǒng)不得有短路和漏電現(xiàn)象；儀器車電源線聯(lián)入井場(chǎng)電網(wǎng)時(shí)不得帶電操作，特殊情況必須帶電操作時(shí)，要有可靠的安全措施，并應(yīng)有二人以上在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； 儀器車和絞車必須自帶消防器具； 測(cè)井施工中必須嚴(yán)格遵守井場(chǎng)及本單位測(cè)井施工防火安全制度； 測(cè)井人員嚴(yán)禁亂動(dòng)鉆臺(tái)上的鉆井設(shè)備，嚴(yán)禁自己使用井隊(duì)設(shè)備、設(shè)施起吊儀器； 在井口使用工具時(shí)應(yīng)將井口蓋好，嚴(yán)禁將工具放在轉(zhuǎn)盤上； 夜間施工時(shí)，井口必須安裝防爆工作燈； 遇有七級(jí)以上大風(fēng)、暴雨、雷電、大霧等惡劣天氣情況下，暫停測(cè)井工作（將儀器起入套管中，切斷電源）； 在井場(chǎng)從事放射性測(cè)井工作時(shí)要有防輻射警告標(biāo)志；當(dāng)發(fā)生放射性測(cè)井事故時(shí)，要及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管部門，采取防護(hù)措施，控制事故的影響；

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 測(cè)井隊(duì)負(fù)責(zé)人（簽字）： 時(shí)間： 固井作業(yè)安全確認(rèn)卡 固井前召開(kāi)甲乙方協(xié)作會(huì)，解決有關(guān)設(shè)計(jì)工藝、材料、設(shè)備等項(xiàng)具體問(wèn)題；鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)按照協(xié)作會(huì)的要求做好固井前的準(zhǔn)備工作； 認(rèn)真檢查井架、天車、游車、鋼絲繩、剎車系統(tǒng)、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)，校正好指重表和壓力表； 對(duì)鉆井泵、高壓管線、由壬、高壓閘閥要認(rèn)真檢查，保證施工安全，兩臺(tái)鉆井泵必須上水良好，鋼套直徑適應(yīng)，高壓管線和保險(xiǎn)銷能承受替鉆井液時(shí)的最高泵壓，不刺、不漏、不蹩； 認(rèn)真檢查準(zhǔn)備好鉆井液循環(huán)罐，罐與罐之間不能互竄；按要求儲(chǔ)備鉆井液，固井用水的水質(zhì)和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，準(zhǔn)備好固井供水泵和足夠的供水膠管； 下套管前必須校正井深，電測(cè)后下原鉆具通井，通井時(shí)應(yīng)用大水眼鉆頭，在井眼安全的前提下適當(dāng)增大循環(huán)排量，徹底清洗井眼。必要時(shí)可用高粘鉆井液徹底清洗井底，保證井底清潔、無(wú)沉砂，對(duì)于阻卡井段，要反復(fù)劃眼使井眼暢通； 下套管前檢查井控系統(tǒng)，更換放噴器芯子； 下套管前應(yīng)做好勞動(dòng)組織分工落實(shí)到人頭，明確各崗位職責(zé)及操作要求； 不準(zhǔn)在井口擦洗套管絲扣、抹螺紋脂，嚴(yán)禁落物掉入套管內(nèi)或環(huán)型空間，套管上鉆臺(tái)必須戴護(hù)帽，繩套要牢實(shí)； 下套管懸重超過(guò)300KN后必須掛上水剎車或電磁剎車； 注水泥前固井工程技術(shù)人員和鉆井隊(duì)的技術(shù)負(fù)責(zé)干部必須到現(xiàn)場(chǎng)共同組織固井施工。負(fù)責(zé)固井組織分工、定人、定崗和定責(zé)，明確操作要求和注意事項(xiàng)并逐崗檢查落實(shí)。

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 固井隊(duì)負(fù)責(zé)人（簽字）： 時(shí)間： 井控作業(yè)安全確認(rèn)卡 在鉆開(kāi)油氣層前必須按照設(shè)計(jì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所有井控裝備、防（放）噴管線進(jìn)行固定、試壓檢查合格，儲(chǔ)備井控物資，經(jīng)過(guò)甲乙方井控管理部門現(xiàn)場(chǎng)檢查驗(yàn)收，批準(zhǔn)后方可鉆開(kāi)油氣層； 鉆井隊(duì)在鉆開(kāi)油氣層前必須對(duì)全隊(duì)職工進(jìn)行井控安全技術(shù)交底，并嚴(yán)格執(zhí)行井控管理九項(xiàng)管理制度； 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)及時(shí)編制井控技術(shù)措施、應(yīng)急預(yù)案，組織職工進(jìn)行防噴、防毒、急救等現(xiàn)場(chǎng)演習(xí)； 在開(kāi)鉆驗(yàn)收前應(yīng)儲(chǔ)備齊全空氣呼吸器、消防器材、硫化氫監(jiān)測(cè)儀和現(xiàn)場(chǎng)急救藥品，并處于完好狀態(tài)?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持各種防噴工具、報(bào)警裝置、逃生裝置的完好，緊急撤離線路要保持暢通，標(biāo)志要明顯； 在油氣層中鉆進(jìn)，要堅(jiān)持干部24小時(shí)值班制度，加強(qiáng)液面監(jiān)測(cè)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)井噴預(yù)兆；發(fā)生溢流要及時(shí)組織人員按“四.七”動(dòng)作的要求控制井口,壓井方案報(bào)業(yè)主、公司技術(shù)部門同意后進(jìn)行壓井； 做好防火、防毒工作，井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，需要進(jìn)行電氧焊作業(yè)時(shí)，要認(rèn)真履行動(dòng)火審批制度，并采取安全防范措施，做好應(yīng)急預(yù)案； 井場(chǎng)應(yīng)設(shè)立風(fēng)向標(biāo)志，一旦有險(xiǎn)情發(fā)生，應(yīng)組織人員向上風(fēng)口方向撤離；并及時(shí)疏散井場(chǎng)附近居民； 井場(chǎng)鉆井、地質(zhì)和泥漿要密切配合，及時(shí)做出地質(zhì)預(yù)告。儲(chǔ)備重泥漿要定期進(jìn)行攪拌或循環(huán)，保證溢流發(fā)生后，能及時(shí)組織壓井； 加強(qiáng)地質(zhì)錄井和地質(zhì)分析，及時(shí)提出可靠的現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)預(yù)報(bào)，尤其是對(duì)高壓層上部層位的預(yù)報(bào)； 鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)加強(qiáng)與現(xiàn)場(chǎng)泥漿地質(zhì)等相關(guān)方之間的信息溝通和交流，及時(shí)做好井噴的預(yù)防預(yù)控工作； 嚴(yán)格執(zhí)行《鉆井技術(shù)操作規(guī)程》中要求的油氣層“五不鉆開(kāi)原則”； 在發(fā)生溢流和處理過(guò)程中，及時(shí)測(cè)定硫化氫含量，如硫化氫含量超過(guò)30mg/m3應(yīng)采取防范措施，井場(chǎng)施工應(yīng)配戴正壓式空氣呼吸器，醫(yī)務(wù)人員應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)，并有急救措施和醫(yī)療器械； 14 柴油機(jī)應(yīng)有冷卻裝置。其出口與井口相距15米以上，在處理溢流和井噴過(guò)程中，進(jìn)入井場(chǎng)的車輛必須戴防火罩； 起鉆中應(yīng)及時(shí)罐滿井筒泥漿，并做好記錄，下鉆時(shí)應(yīng)認(rèn)真記錄返出量，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即報(bào)告司鉆和值班干部查明原因，正確處理； 檢修設(shè)備，應(yīng)安排在下鉆到套管鞋時(shí)進(jìn)行，并在鉆柱上裝好鉆具回壓閥； 電測(cè)前井內(nèi)壓力必須正常、穩(wěn)定，并準(zhǔn)備一柱帶鉆具回壓閥的鉆桿，以備井內(nèi)異常時(shí)強(qiáng)行下入控制井口； 對(duì)溢流的發(fā)現(xiàn)和處理做到“1m3報(bào)警，2m3關(guān)井”，并按“四.七”動(dòng)作的要求控制井口，采取正確方法排除溢流，待井內(nèi)平衡后，才可恢復(fù)鉆進(jìn)； 油氣層鉆井作業(yè)中應(yīng)密切注意井下顯示和異常情況，及時(shí)分析評(píng)價(jià)可能出現(xiàn)的風(fēng)險(xiǎn)，制定出相應(yīng)的風(fēng)險(xiǎn)削減措施；

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時(shí)間： 中途測(cè)試、完井試油作業(yè)安全確認(rèn)卡 測(cè)試之前試修（鉆井）隊(duì)?wèi)?yīng)組織一次全面的安全大檢查，對(duì)鉆機(jī)的提升系統(tǒng)、剎車系統(tǒng)、防碰天車、泥漿泵安全閥、電器線路、井控裝備、動(dòng)力傳輸系統(tǒng)等重點(diǎn)要害部位要作重電檢查； 在確定測(cè)試管線的走向時(shí)，應(yīng)對(duì)井場(chǎng)附近的周邊環(huán)境作出全面調(diào)查，測(cè)試管線的出口盡量選擇在無(wú)民房、無(wú)永久性建筑物、無(wú)學(xué)校、無(wú)高壓線、無(wú)礦井、無(wú)森林、無(wú)河流、無(wú)魚(yú)塘、無(wú)文物古跡等荒山、荒坡的安全地帶，盡量減少環(huán)境污染。在地理環(huán)境受到限制時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取相應(yīng)的安全和環(huán)境保護(hù)措施； 測(cè)試管線走向合理、固定牢固，并按規(guī)定和要求進(jìn)行試壓，達(dá)到合格要求； 在試油過(guò)程中，井口變換比較平凡，在井口倒換安裝過(guò)程中，各崗應(yīng)密切配合，防止人身事故發(fā)生，井口應(yīng)進(jìn)行試壓，達(dá)到合格要求，嚴(yán)禁不裝封井器進(jìn)行起下油管作業(yè)；防止意外事故發(fā)生； 做好防毒工作，在測(cè)試工作中應(yīng)準(zhǔn)備好空氣呼吸器等防毒器材，在高含硫地區(qū)進(jìn)行試油作業(yè)，必要時(shí)應(yīng)派醫(yī)務(wù)人員和救護(hù)車在現(xiàn)場(chǎng)值班，并和當(dāng)?shù)鼐徒尼t(yī)院取得應(yīng)急聯(lián)系； 做好防火工作，井場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙，進(jìn)行動(dòng)火作業(yè)前，嚴(yán)格審批制度，并做好安全防范措施，一旦有險(xiǎn)情發(fā)生時(shí)，應(yīng)及時(shí)采取措施，并及時(shí)和公司主管部門和當(dāng)?shù)叵啦块T取得聯(lián)系； 在高含硫井進(jìn)行放噴測(cè)試前，應(yīng)考慮疏散井場(chǎng)附近居民和其它單位工作人員，并選派人員加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)值勤工作； 在進(jìn)行酸化作業(yè)時(shí)，井口及壓裂車管線應(yīng)固定牢靠，防止酸液對(duì)人員產(chǎn)生傷害；在測(cè)試管線出口，應(yīng)修建排酸池，并及時(shí)將殘酸排進(jìn)污水處理系統(tǒng)進(jìn)行處理；

井隊(duì)平臺(tái)經(jīng)理（簽字）： 時(shí)間： 鉆 班司鉆（簽字）： 時(shí)間：

第二篇：鉆井作業(yè)安全培訓(xùn)教育計(jì)劃

涉外鉆井HSE培訓(xùn)教育計(jì)劃

一、培訓(xùn)目的

隨著公司的日益發(fā)展，海外鉆井項(xiàng)目的逐漸落實(shí)與開(kāi)發(fā)，為確保海外鉆井項(xiàng)目的安全、高效實(shí)施，制定涉外鉆井安全培訓(xùn)計(jì)劃。

二、培訓(xùn)對(duì)象

1、本公司員工的安全培訓(xùn)，2、當(dāng)?shù)毓蛡蚬さ陌踩嘤?xùn)，也是本次安全培訓(xùn)重點(diǎn)對(duì)象。

三、培訓(xùn)內(nèi)容

1、培訓(xùn)的主要內(nèi)容：

（1）讓員工了解作業(yè)場(chǎng)所、工作崗位存在的危險(xiǎn)因素、防范措施及事故應(yīng)急處置措施，熟悉有關(guān)的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和安全操作規(guī)程，掌握本崗位的安全操作技能；

（2）崗位風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別和削減措施培訓(xùn)；（3）應(yīng)急處理知識(shí)培訓(xùn)；（4）崗位職責(zé)的學(xué)習(xí)；

（5）職業(yè)安全法律、法規(guī)教育；

（6）應(yīng)急預(yù)案、環(huán)境保護(hù)措施、事故案例等。

（7）清楚本崗位HSE職責(zé)，清楚不遵守有關(guān)管理規(guī)定和工作程序可能造成的嚴(yán)重后果。

2、培訓(xùn)時(shí)間：

對(duì)新進(jìn)入單位的員工應(yīng)進(jìn)行公司（廠）、隊(duì)（車間）、班組三級(jí)安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。教育培訓(xùn)時(shí)間不得少于72學(xué)時(shí)。

3、培訓(xùn)計(jì)劃：（1）隊(duì)級(jí)（車間）：鉆井隊(duì)安全生產(chǎn)狀況和HSE規(guī)章制度;作業(yè)場(chǎng)所和工作崗位存在的危險(xiǎn)危害因素、防范措施、事故應(yīng)急處置方法及事故案例等;（2）班組級(jí)：安全操作規(guī)程;生產(chǎn)設(shè)備、安全裝置、勞動(dòng)防護(hù)用品（用具）性能及正確使用方法、事故應(yīng)急措施及事故案例等。

（3）從業(yè)人員調(diào)整工作崗位或離崗一年以上重新上崗時(shí)，應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)的隊(duì)站（車間）安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)。

四、培訓(xùn)管理

1、HSE培訓(xùn)計(jì)劃應(yīng)包括培訓(xùn)對(duì)象、培訓(xùn)內(nèi)容、培訓(xùn)的目標(biāo)、培訓(xùn)方式、培訓(xùn)時(shí)間等內(nèi)容；

2、培訓(xùn)考核成績(jī)應(yīng)記入員工培訓(xùn)檔案。未經(jīng)安全生產(chǎn)教育或培訓(xùn)考核不合格的員工，不得安排上崗操作。

3、應(yīng)通過(guò)各種途徑對(duì)員工進(jìn)行經(jīng)常性HSE教育和培訓(xùn)，增強(qiáng)HSE意識(shí)，引導(dǎo)員工樹(shù)立正確的HSE觀念，營(yíng)造安全文化氛圍。

五、開(kāi)展HSE活動(dòng)

1、鉆井隊(duì)?wèi)?yīng)按以下要求開(kāi)展HSE活動(dòng)：

（1）鉆井隊(duì)HSE活動(dòng)每周一次，從事其他專業(yè)人員HSE活動(dòng)每月不少于2次，全體人員必須參加活動(dòng)并簽到；

（2）每月召開(kāi)一次HSE領(lǐng)導(dǎo)小組會(huì)議，總結(jié)本月HSE工作，研究次月工作重點(diǎn)及安全生產(chǎn)措施，并向全體員工傳達(dá)；

（3）檢查落實(shí)班組HSE活動(dòng)的質(zhì)量和效果，定期檢查班組HSE活動(dòng)記錄，并對(duì)班組活動(dòng)進(jìn)行指導(dǎo)和考核，指導(dǎo)考核要有記錄；

（4）鉆井隊(duì)HSE活動(dòng)主要內(nèi)容包括但不限于以下內(nèi)容： ①學(xué)習(xí)討論上級(jí)下發(fā)的有關(guān)HSE文件及相關(guān)學(xué)習(xí)材料； ②學(xué)習(xí)討論HSE相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)章制度；

③用典型事例開(kāi)展宣傳教育工作，以先進(jìn)典型引導(dǎo)員工，以事故案例教育和警示員工，不斷提高全員安全生產(chǎn)意識(shí)；

④研究隱患整改措施，開(kāi)展技術(shù)練兵、應(yīng)急預(yù)案演練等活動(dòng)。

2、班組HSE活動(dòng)內(nèi)容和要求：

（1）班組HSE活動(dòng)由班（組）長(zhǎng)或班組安全員負(fù)責(zé)召集，班組成員參加；

（2）嚴(yán)格執(zhí)行考勤制度，不得無(wú)故缺席，活動(dòng)情況要記錄詳細(xì)，對(duì)缺席者要進(jìn)行補(bǔ)課，并記錄在冊(cè)；

（3）活動(dòng)每周不少于一次，不得以基層隊(duì)、站HSE活動(dòng)代替班組活動(dòng)；

（4）班組HSE活動(dòng)的主要內(nèi)容包括但不限于：

①學(xué)習(xí)討論上級(jí)下發(fā)的HSE文件及相關(guān)學(xué)習(xí)材料；

②學(xué)習(xí)討論HSE相關(guān)規(guī)章制度、操作規(guī)程、安全生產(chǎn)技術(shù)知識(shí)。學(xué)習(xí)并執(zhí)行《HSE作業(yè)指導(dǎo)書》、《HSE作業(yè)計(jì)劃書》、《HSE檢查表》等；

③結(jié)合違章事故案例，討論分析典型違章和事故，總結(jié)本班組、本崗位應(yīng)吸取的教訓(xùn)；

④學(xué)習(xí)本崗位生產(chǎn)工藝流程、以及設(shè)備的性能，達(dá)到“四懂三會(huì)”（懂設(shè)備結(jié)構(gòu)、懂設(shè)備原理、懂設(shè)備性能、懂工藝流程，會(huì)操作、會(huì)維修保養(yǎng)、會(huì)排除故障）。掌握本崗位安全檢查的重點(diǎn)，了解安全設(shè)施、檢測(cè)監(jiān)控儀表、消防器材、防毒用具、勞動(dòng)防護(hù)用品的使用方法和維護(hù)保養(yǎng)方法；

⑤開(kāi)展風(fēng)險(xiǎn)識(shí)別活動(dòng)，進(jìn)行事故預(yù)防、崗位技術(shù)練兵、應(yīng)急預(yù)案演練；

⑥制定本班組事故隱患的整改和監(jiān)控措施，對(duì)本單位安全生產(chǎn)工作提出建議。

第三篇：鉆井作業(yè)操作規(guī)程

鉆井作業(yè)操作規(guī)程 司鉆崗操作的重點(diǎn)要求

1.1司鉆在操作過(guò)程應(yīng)及時(shí)調(diào)試好剎把角度，調(diào)剎把時(shí)大鉤上嚴(yán)禁有負(fù)荷。剎帶下面嚴(yán)禁墊東西。

1.2鉆具在裸眼井段內(nèi)靜止時(shí)間不超過(guò)3min，以上下活動(dòng)為主，活動(dòng)幅度大于4m。1.3起下鉆、鉆進(jìn)作業(yè)時(shí)剎把上不得離人。

1.4在鉆井施工過(guò)程中，發(fā)生鉆具遇卡，司鉆一方面安排人員向值班干部匯報(bào)，一方面應(yīng)針對(duì)卡鉆的性質(zhì)，及時(shí)采取解卡措施?？ㄣ@初期處理的一般原則： a）上提遇卡以下放為主。

b）下放遇阻卡以大力上提為主。c）粘附卡鉆以壓放轉(zhuǎn)動(dòng)為主。

d）沉砂砂橋卡鉆要即使小排量頂泵。e）盡量保持循環(huán)暢通。2 各工序操作的重點(diǎn)要求 2.1下鉆

2.1.1下鉆注意控制鉆具下放速度，當(dāng)懸重超過(guò)300KN，司鉆應(yīng)使用輔助剎車。

2.1.2下鉆鋌時(shí)，井架工注意觀察提升短節(jié)是否倒扣，發(fā)現(xiàn)倒扣立即發(fā)出信號(hào)通知司鉆。2.1.3下完鉆鋌及時(shí)在井口放上小補(bǔ)心。

2.1.4鉆具上扣時(shí)如用B型大鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見(jiàn)附表1）。

2.1.5下鉆司鉆注意觀察指重表，遇阻不超過(guò)100kKN，遇阻應(yīng)起鉆至正常井段后開(kāi)泵循環(huán)劃眼。

2.1.6下鉆時(shí)外鉗、泥漿工注意觀察井口鉆井液返出情況，連續(xù)3柱不返鉆井液，司鉆應(yīng)接放鉆桿開(kāi)泵循環(huán)，待循環(huán)正常后再下鉆。

2.1.7井深超過(guò)2500m或井下泥漿靜止時(shí)間超過(guò)24h，下鉆時(shí)應(yīng)分段頂泵或循環(huán)，但應(yīng)該避免在易垮塌井段頂泵或循環(huán)。

2.1.8下鉆中途及下鉆完開(kāi)泵要求小排量間斷開(kāi)泵，注意觀察泵壓表，開(kāi)泵泵壓根據(jù)不同地層情況而定，防止憋漏地層，開(kāi)泵不通應(yīng)立即起鉆至正常井段再接方鉆桿開(kāi)泵。當(dāng)井口返出鉆井液后，慢慢加大排量至正常。2.2劃眼

2.2.1在上部軟地層劃眼時(shí)，當(dāng)泵開(kāi)通泵壓正常后緩慢下放鉆具，遇阻10-20KN后撥動(dòng)轉(zhuǎn)盤劃眼，待懸重恢復(fù)后再下放。以沖劃為主，防止出現(xiàn)新眼。

2.2.3下部硬地層劃眼時(shí)，啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤負(fù)荷正常后緩慢下放鉆具遇阻劃眼，開(kāi)始鉆壓不超過(guò)10-50KN，hua煙正常后再視情況決定劃眼鉆壓。

2.2.4劃眼過(guò)程中注意轉(zhuǎn)盤負(fù)荷和泵壓，發(fā)生轉(zhuǎn)盤負(fù)荷增大及時(shí)停轉(zhuǎn)盤并控制好倒車。2.3鉆進(jìn)

2.3.1下鉆完循環(huán)正常后，司鉆剎住剎把啟動(dòng)轉(zhuǎn)盤，安排人員將指重表靈敏指針刻度調(diào)至“零”。

2.3.2鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生蹩跳鉆時(shí)要分析原因。鉆頭使用到后期當(dāng)出現(xiàn)蹩跳鉆時(shí)應(yīng)立即起鉆。

2.3.4鉆進(jìn)過(guò)程中注意觀察泵壓和懸重，發(fā)現(xiàn)泵壓、懸重下降，應(yīng)立即檢查原因，若地面檢查不出原因應(yīng)起鉆檢查。

2.3.5鉆進(jìn)中循環(huán)系統(tǒng)出現(xiàn)故障，需較長(zhǎng)時(shí)間修理時(shí)，應(yīng)把鉆頭起至安全井段。

2.3.6使用高效鉆頭要注意搞好短程起下鉆，在大斜度定向井鉆井過(guò)程中根據(jù)井下摩阻情況及時(shí)進(jìn)行短程起下鉆。

2.3.7鉆進(jìn)時(shí)泥漿工注意觀察井口流量和泥漿罐液面高度，發(fā)現(xiàn)井漏、溢流及時(shí)向司鉆和泥漿組長(zhǎng)匯報(bào)。2.4接單根

2.4.1場(chǎng)地工（記錄工）吊單根前認(rèn)真檢查鉆具內(nèi)、外螺紋及臺(tái)階密封面是否完好，檢查鉆具水眼是否暢通。

2.4.2在鼠洞接單根時(shí)要緊扣。井口鉆具緊扣時(shí)如用B型大鉗緊扣，要求雙鉗緊扣；液壓大鉗上扣時(shí)鉗頭不得打滑，扭矩應(yīng)達(dá)到附表

2、附表3規(guī)定的要求（液壓大鉗上扣扭矩與液壓的關(guān)系見(jiàn)附表1）。

2.4.3定向井斜井段接單根防粘卡。接單根前上提鉆具如有掛卡現(xiàn)象，要活動(dòng)正常后再接單根，接單根時(shí)要注意井下鉆具靜止時(shí)間不超過(guò)3min。

2.4.4流砂層接單根防止塵砂卡鉆、防止堵噴嘴。接單根工作要快，做到晚停泵、早開(kāi)泵。2.4.5接完單根后下放鉆具，控制好下放速度。2.5起鉆

2.5.1起鉆前倒好灌鉆井液閘門，并檢查鉆井液是否能灌入井內(nèi)。2.5.2新鉆井段、定向扭方位井段和易垮塌井段使用低速檔起鉆。

2.5.3每起出3柱鉆桿或起出1柱鉆鋌灌滿鉆井液，特殊情況連續(xù)灌入。

2.5.4起鉆注意指重表，遇卡不超過(guò)原懸重150KN，上提無(wú)效后，應(yīng)下放之正常井段接方鉆桿卡泵循環(huán)，泵壓正常后上提或倒劃眼，注意泵壓變化。

2.5.5起鉆注意是否有“拔活塞”開(kāi)泵，用小排量間斷開(kāi)泵，注意觀察泵壓表，泵壓表起壓后停泵，待壓力下降后間斷開(kāi)泵，當(dāng)井口返出鉆井液后慢慢加大排量至正常。開(kāi)泵不通下鉆至正常井段再接方鉆桿開(kāi)泵。

第四篇：鉆井-起下鉆作業(yè)

起下鉆作業(yè) 作業(yè)準(zhǔn)備

1.1 司鉆操作前詳細(xì)檢查氣路系統(tǒng)、指重表和剎車系統(tǒng)以及防碰天車裝置，確保正常，防碰天車裝置應(yīng)確保至少兩套靈活好用。使用頂驅(qū)起下鉆作業(yè)，進(jìn)一步檢查確認(rèn)油路系統(tǒng)，確保正常。

1.2 內(nèi)外鉗工準(zhǔn)備好絲扣油，鉆臺(tái)手工具齊全。檢查吊卡、吊卡保險(xiǎn)銷、卡瓦、安全卡瓦、液氣大鉗、B型大鉗完好，拴好吊卡銷子保險(xiǎn)繩。使用18度錐度鉆具的井隊(duì)不得使用平臺(tái)階吊卡進(jìn)行作業(yè)，凡吊卡受損和嚴(yán)重磕碰必須經(jīng)檢測(cè)合格后，方可使用。

1.3 井架工系好安全帶，準(zhǔn)備好信號(hào)棒、檢查鉆桿鉤、兜繩安全可靠，所用手工具拴好保險(xiǎn)繩。

1.4 使用氣動(dòng)卡瓦配合起下鉆,鉆臺(tái)大班提前檢查氣動(dòng)卡瓦,準(zhǔn)備好連接氣管線。

1.5 將轉(zhuǎn)盤開(kāi)關(guān)手柄鎖定，防止由于誤操作轉(zhuǎn)盤手柄使轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動(dòng)而發(fā)生事故。

1.6 頂驅(qū)必須使用與鉆具匹配的牛頭吊卡。作業(yè)流程

2.1 雙吊卡起鉆桿作業(yè)流程

停泵→方鉆桿卸扣→方鉆桿入大鼠洞→掛吊卡→上提鉆具→坐吊卡→卸鉆桿扣→鉆桿立柱入鉆桿盒→下放游車→換吊卡

2.2 單吊卡起鉆桿作業(yè)流程

停泵→方鉆桿卸扣→方鉆桿入大鼠洞→掛吊卡→上提鉆具→坐卡瓦→卸鉆桿扣→鉆桿立柱入鉆桿盒→下放游車→扣吊卡

2.3 起鉆鋌作業(yè)流程

吊提升短節(jié)、緊扣→上提鉆鋌→卡卡瓦、安全卡瓦→卸扣→鉆鋌入鉆桿盒→下放游車

2.4 下鉆鋌作業(yè)流程

起空游車→上提鉆具→對(duì)扣、緊扣→下放鉆具→卡卡瓦、安全卡瓦→卸提升短節(jié)

2.5 雙吊卡下鉆桿作業(yè)流程

起空游車→上提鉆具→對(duì)扣、緊扣→下放鉆具→坐吊卡→換吊卡 作業(yè)步驟

3.1 雙吊卡起鉆桿作業(yè) 3.1.1 停泵

司鉆上提方鉆桿至鉆桿母接頭端面出轉(zhuǎn)盤面0.5m，剎車，停泵，立管壓力表降為零。

3.1.2 方鉆桿卸扣

a）將U型補(bǔ)心放入井口，內(nèi)外鉗工配合扣合吊卡，檢查確認(rèn)活門扣好，保險(xiǎn)銷回位。

b）司鉆緩慢下放鉆具，平穩(wěn)坐于吊卡上，觀察指重表回到初始懸重后（如果沒(méi)有回到初始懸重，應(yīng)及時(shí)校準(zhǔn)或更換指重表），進(jìn)行方鉆桿卸扣作業(yè)。

c）內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗平穩(wěn)推進(jìn)至鉆具與鉗頭吻合，外（內(nèi)）鉗工確認(rèn)高度合適、下鉗咬合并關(guān)閉鉗框，進(jìn)行卸扣作業(yè)。卸扣完畢后，內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時(shí)，操作人員不應(yīng)把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置。

d）司鉆合低速上提方鉆桿高出鉆具母接頭端面0.2-0.3m。3.1.3 方鉆桿入大鼠洞

a）井口操作人員用兜繩配合司鉆將方鉆桿插入大鼠洞。外鉗工用長(zhǎng)鉤子勾住大鉤鎖銷，司鉆緩慢下放游車，使大鉤、水龍頭分離。大鉤與水龍頭分離過(guò)程中，其他人員不應(yīng)站在水龍頭下方2m以內(nèi)的位置，防止被晃動(dòng)的吊環(huán)碰傷。

b）操作人員用長(zhǎng)鉤推合大鉤回位，打開(kāi)大鉤制動(dòng)鎖銷。3.1.4 掛吊卡

內(nèi)外鉗工調(diào)整吊環(huán)方向，司鉆緩慢下放游車，內(nèi)外鉗工配合將吊環(huán)掛入吊卡耳內(nèi)，插好自鎖式或磁性保險(xiǎn)銷并固定安全繩，司鉆將轉(zhuǎn)盤手柄鎖定。如一側(cè)吊環(huán)掛入吊卡耳內(nèi)，而另一側(cè)吊環(huán)由于游車下放過(guò)多未掛入，此時(shí)，禁止采用合氣門上提游車方式調(diào)整吊環(huán)高度。應(yīng)將已掛入的另一側(cè)吊環(huán)拉出后，由內(nèi)外鉗工扶穩(wěn)吊環(huán)重新調(diào)整吊環(huán)高度，再次將兩個(gè)吊環(huán)同時(shí)掛入。司鉆確認(rèn)井口人員掛好吊環(huán)、插好吊卡銷，且確認(rèn)操作手柄無(wú)誤后方可上提，嚴(yán)禁合錯(cuò)轉(zhuǎn)盤手柄；不得采用邊起游車邊掛吊環(huán)的方法進(jìn)行，防止發(fā)生單吊環(huán)事故。起下鉆時(shí)小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口，以免妨礙大鉗的操作和作業(yè)人員踩入。

3.1.5 上提鉆具

a）掛好吊卡后，司鉆根據(jù)“一起、二帶、三負(fù)荷”（一起：吊環(huán)貼緊吊卡吊耳。二帶：拉緊大鉤彈簧。三負(fù)荷：上提鉆具。）的原則，右手不離剎車手柄，左手不離低速氣開(kāi)關(guān)，眼看指重表、耳聽(tīng)設(shè)備負(fù)荷聲音，同時(shí)注意鋼絲繩在滾筒上排列整齊。起鉆過(guò)程嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。冬季在零度以下溫度時(shí)，嚴(yán)禁使用高速提升游動(dòng)系統(tǒng)，并按要求活動(dòng)氣控開(kāi)關(guān)，防止凍結(jié)。

b）上提鉆具時(shí)，首先使用低檔，然后可根據(jù)設(shè)備的起升能力和鉆具負(fù)荷合理排檔。

c）鉆具上提過(guò)程中，內(nèi)鉗工與外鉗工相向而站，站位以不阻擋司鉆視線為原則，內(nèi)外鉗工手持刮泥器刮立柱上附著的鉆井液（刮鉆井液時(shí)應(yīng)配戴護(hù)目鏡），同時(shí)檢查鉆具有無(wú)刺漏，內(nèi)鉗工觀察井口液面情況。內(nèi)外鉗工協(xié)助司鉆觀察出井鉆具根數(shù)，遇有司鉆未及時(shí)摘?dú)忾T時(shí)，立即提示司鉆。

d）在鉆具上提過(guò)程中，司鉆要目視指重表和數(shù)碼防碰天車，同時(shí)觀察鉆具出井情況，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面司鉆摘低速，距轉(zhuǎn)盤面0.5m左右時(shí)剎車。

e）在鉆具上提過(guò)程中，井架工檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲，并觀察游車過(guò)指梁情況，如有異常及時(shí)通知司鉆。上下聯(lián)絡(luò)時(shí)，井架工信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。

f）起鉆遇卡拉力超過(guò)班組作業(yè)技術(shù)指令規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)員匯報(bào)。

g）嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速起管柱或在裸眼井段起鉆拔活塞時(shí)強(qiáng)行起鉆。

h）起下超長(zhǎng)立柱時(shí)應(yīng)遵守起下鉆速度限制要求，禁止使用高速起鉆。在起下超長(zhǎng)鉆柱后，應(yīng)重新設(shè)置防碰天車。

3.1.6 坐吊卡

a）剎把剎住后，內(nèi)外鉗工方可將空吊卡扣入鉆桿母接頭端面下，檢查確認(rèn)活門扣好，保險(xiǎn)銷回位，并調(diào)整吊卡方向，使吊卡活門方向正對(duì)井架工。

b）司鉆緩慢下放鉆具坐于吊卡，上部吊卡上端面離開(kāi)鉆桿母接頭10cm左右,剎車。井架工兜好兜繩。

3.1.7 卸鉆桿扣

a）內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗平穩(wěn)推進(jìn)至鉆具與鉗頭吻合，外（內(nèi)）鉗工確認(rèn)高度合適、下鉗咬合并關(guān)閉鉗框，進(jìn)行卸扣作業(yè)。卸扣完畢后，內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時(shí)，操作人員不應(yīng)把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過(guò)程中，先使用低速卸開(kāi)扣，再使用高速，同時(shí)觀察，防止吊卡隨鉆具旋轉(zhuǎn)。

b）使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行松扣作業(yè)時(shí)，卸扣之前，確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處于未鎖定狀態(tài)。內(nèi)鉗工操作內(nèi)鉗扣合在公接頭處，外鉗工操作外鉗扣合在母接頭處，內(nèi)外鉗柄之間夾角應(yīng)在45-90°，上下大鉗應(yīng)分別距接頭結(jié)合面3-5cm,正(副)司鉆操作貓頭，大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置。松扣后，先打開(kāi)外鉗，后打開(kāi)內(nèi)鉗，再使用液氣大鉗或旋繩進(jìn)行卸扣。嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。禁止使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。

c）上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回；液氣大鉗不使用或修理時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。

3.1.8 鉆桿立柱入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆桿立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，剎住剎把。內(nèi)外鉗工一人使用鉆桿鉤子拉，另一人配合單手側(cè)身推立柱，同時(shí)司鉆慢抬剎把，將鉆桿立柱送入鉆桿盒。在立柱下放時(shí)，內(nèi)外鉗工防滑站穩(wěn)，腳不能處在立柱公接頭下方，不能用肩膀扛推，防止夾傷頭部。井架工同時(shí)拉兜繩，到位后鎖扣。鉆桿公扣端應(yīng)全部都?jí)涸阢@桿盒內(nèi)。

b）司鉆繼續(xù)下放游車，井架工確認(rèn)至合適位置，發(fā)出信號(hào)，司鉆剎車，井架工打開(kāi)吊卡活門，拉鉆桿立柱入指梁。井架工嚴(yán)禁用手拉立柱母接頭，以防被大鉤碰傷。待一排排滿后，應(yīng)及時(shí)固定立柱。

3.1.9 下放游車

司鉆觀察井架工拉立柱進(jìn)指梁后，下放游車，目送游車過(guò)指梁。井架工同時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提示，身體及頭部不能探出猴臺(tái)前端，防止被下放的游車碰傷。

3.1.10 換吊卡 當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3m左右時(shí)減速慢放，內(nèi)外鉗工配合將空吊卡拉坐于轉(zhuǎn)盤面并摘開(kāi)吊環(huán)，掛好井口負(fù)荷吊卡，插好吊卡銷。下放空吊卡時(shí)，吊卡不應(yīng)碰鉆桿母接頭。

3.1.11 重復(fù)以上動(dòng)作，直到起完鉆桿為止。

3.1.12 起鉆時(shí)，要避免拔活塞，正常情況下，每起3柱鉆桿灌滿一次鉆井液。在鉆頭水眼堵和井漏的情況下，要連續(xù)灌滿鉆井液。未鉆開(kāi)油氣層、起鉆出現(xiàn)抽吸時(shí)，應(yīng)每起1-2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次鉆井液，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)。已鉆開(kāi)油氣層、起鉆出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)至少一周以上，觀察有無(wú)油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，確認(rèn)井下情況正常后，實(shí)施起鉆作業(yè)，不允許抽吸起鉆。

3.2 單吊卡起鉆桿作業(yè) 3.2.1 停泵

司鉆上提方鉆桿至鉆桿母接頭端面出轉(zhuǎn)盤面0.5m，剎車，停泵，立管壓力表降為零。

3.2.2 方鉆桿卸扣 a）內(nèi)外鉗工配合坐卡瓦。

b）司鉆緩慢下放鉆具，平穩(wěn)坐入卡瓦內(nèi)，觀察指重表回到初始懸重后，進(jìn)行方鉆桿卸扣作業(yè)。

c）內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗平穩(wěn)推進(jìn)至鉆具與鉗頭吻合，外（內(nèi)）鉗工確認(rèn)高度合適、下鉗咬合并關(guān)閉鉗框，進(jìn)行卸扣作業(yè)。卸扣完畢后，內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時(shí)，操作人員不要把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過(guò)程中，先使用低速卸開(kāi)扣，再使用高速。

d）司鉆合低速上提方鉆桿高出鉆具母接頭端面0.2-0.3m。3.2.3 方鉆桿入鼠洞

a）井口操作人員用兜繩配合司鉆將方鉆桿插入大鼠洞。外鉗工用長(zhǎng)鉤子勾住大鉤鎖銷，司鉆緩慢下放游車，使大鉤、水龍頭分離。大鉤與水龍頭分離過(guò)程中，其他人員不應(yīng)站在水龍頭下方2m以內(nèi)的位置，防止被晃動(dòng)的吊環(huán)碰傷。

b）外鉗工用長(zhǎng)鉤推合大鉤回位，打開(kāi)大鉤制動(dòng)鎖銷。3.2.4 掛吊卡 內(nèi)外鉗工調(diào)整吊環(huán)方向，司鉆將游車調(diào)整到合適高度，井口操作人員配合使用氣動(dòng)絞車，將吊環(huán)掛入吊卡耳內(nèi)，上緊安全擋銷，司鉆將轉(zhuǎn)盤手柄鎖定。起下鉆時(shí)小鼠洞中不得留有單根，蓋好小鼠洞口，以免妨礙大鉗的操作和作業(yè)人員踩入。

3.2.5 上提鉆具

a）掛好吊卡后，下放游車使吊卡上端面至母接頭端面0.4m左右剎車，扣合吊卡，檢查確保保險(xiǎn)銷回位。司鉆上提鉆具，待吃滿負(fù)荷后，井口操作人員方可上前提出卡瓦，防止吊卡崩開(kāi)傷人。司鉆根據(jù)“一起、二帶、三負(fù)荷”的原則，右手不離剎車手柄，左手不離低速氣開(kāi)關(guān)，眼看指重表、耳聽(tīng)設(shè)備負(fù)荷聲音，同時(shí)注意鋼絲繩在滾筒上排列整齊。起鉆過(guò)程嚴(yán)禁猛提、猛放、猛剎、猛頓。冬季在零度以下溫度時(shí)，嚴(yán)禁使用高速提升游動(dòng)系統(tǒng)，并按要求活動(dòng)氣控開(kāi)關(guān)，防止凍結(jié)。

b）首先使用低檔，然后可根據(jù)設(shè)備的起升能力和鉆具負(fù)荷合理排檔。c）鉆具上提過(guò)程中，內(nèi)鉗工與外鉗工相向而站，站位以不阻擋司鉆視線為原則，內(nèi)外鉗工手持刮泥器刮附著在鉆桿上的鉆井液，同時(shí)檢查鉆具有無(wú)刺漏，內(nèi)鉗工觀察井口液面情況。內(nèi)外鉗工協(xié)助司鉆觀察出井鉆具根數(shù)，遇有司鉆未及時(shí)摘?dú)忾T時(shí)，立即提示司鉆。

d）井架工檢查鋼絲繩有無(wú)斷絲，并觀察游車過(guò)指梁情況，如有異常及時(shí)通知司鉆。上下聯(lián)絡(luò)時(shí)，井架工信號(hào)應(yīng)及時(shí)、準(zhǔn)確。

e）在鉆具上提過(guò)程中，司鉆要目視指重表和數(shù)碼防碰天車，同時(shí)觀察鉆具出井情況，立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面司鉆摘低速，距轉(zhuǎn)盤面0.5m左右時(shí)剎車。

f）起鉆遇卡拉力超過(guò)班組作業(yè)技術(shù)指令規(guī)定數(shù)值時(shí)，應(yīng)及時(shí)向工程技術(shù)員匯報(bào)。

g）起超長(zhǎng)立柱時(shí)應(yīng)遵守起鉆速度限制要求，禁止使用高速起鉆。在起超長(zhǎng)鉆柱后，應(yīng)重新設(shè)置防碰天車。

3.2.6 坐卡瓦

a）立柱下接頭出轉(zhuǎn)盤面司鉆摘低速，距轉(zhuǎn)盤面1m左右剎車。遇有延時(shí)摘?dú)忾T，內(nèi)外鉗工及時(shí)提示司鉆。內(nèi)外鉗工配合將卡瓦拉入井口隨鉆具下放坐入轉(zhuǎn)盤,司鉆緩慢下放鉆具,釋放大鉤負(fù)荷并觀察鉆具是否下滑,確保卡瓦卡住鉆具,母接頭端面至卡瓦頂部的距離不少于0.5m。

b）使用氣動(dòng)卡瓦時(shí),司鉆上提鉆具至立柱接頭高出轉(zhuǎn)盤面0.6m左右剎車，內(nèi)外鉗工用氣動(dòng)絞車吊出井口大方瓦，并用氣動(dòng)絞車吊氣動(dòng)卡瓦坐入轉(zhuǎn)盤，鎖住連接銷，連接好氣管線。司鉆合氣門測(cè)試氣動(dòng)卡瓦工作狀態(tài)是否良好。司鉆合氣門，鎖住鉆桿并緩慢釋放大鉤負(fù)荷，觀察鉆具是否下滑，確保氣動(dòng)卡瓦鎖緊鉆具。

3.2.7 卸鉆桿扣

a）內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗平穩(wěn)推進(jìn)至鉆具與鉗頭吻合，外（內(nèi)）鉗工確認(rèn)高度合適、下鉗咬合并關(guān)閉鉗框，進(jìn)行卸扣作業(yè)。卸扣完畢后，內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗歸位。使用液氣大鉗卸扣時(shí)，操作人員不應(yīng)把手放在設(shè)備旋轉(zhuǎn)部位，其他人員撤離到安全位置。卸扣過(guò)程中，先使用低速卸開(kāi)扣，再使用高速，同時(shí)觀察，防止吊卡隨鉆具旋轉(zhuǎn)。

b）使用B型大鉗和貓頭配合進(jìn)行松扣作業(yè)時(shí)，卸扣之前，確認(rèn)轉(zhuǎn)盤處于未鎖定狀態(tài)。內(nèi)鉗工操作內(nèi)鉗扣合在公接頭處，外鉗工操作外鉗扣合在母接頭處，內(nèi)外鉗柄之間夾角應(yīng)在45-90°，上下大鉗應(yīng)分別距接頭結(jié)合面3-5cm,正(副)司鉆操作貓頭，大鉗拉緊后人員撤離到井口2m以外安全位置。松扣后，先打開(kāi)外鉗，后打開(kāi)內(nèi)鉗，再使用液氣大鉗或旋繩進(jìn)行卸扣。嚴(yán)禁使用轉(zhuǎn)盤繃、卸扣。禁止使用鋼絲繩拉機(jī)械貓頭松扣。

c）上提鉆具前，大鉗和背鉗應(yīng)完全收回；液氣大鉗不使用或修理時(shí)，應(yīng)切斷動(dòng)力源并掛牌，防止竄氣、誤操作碰傷人。

3.2.8 鉆桿立柱入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆桿立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，剎住剎把。內(nèi)外鉗工一人使用鉆桿鉤子拉，另一人配合單手側(cè)身推立柱，同時(shí)司鉆慢抬剎把，將鉆桿立柱送入鉆桿盒。在立柱下放時(shí)，內(nèi)外鉗工防滑站穩(wěn)，腳不能處在立柱公接頭下方，不能用肩膀扛推，防止夾傷頭部。井架工同時(shí)拉兜繩，到位后鎖扣。鉆桿公扣端要全部都?jí)涸阢@桿盒內(nèi)。

b）司鉆繼續(xù)下放游車，井架工確認(rèn)至合適位置，發(fā)出信號(hào)，司鉆剎車，井架工打開(kāi)吊卡活門，拉鉆桿立柱入指梁。井架工嚴(yán)禁用手拉立柱母接頭，以防被大鉤碰傷。待一排排滿后，應(yīng)及時(shí)固定立柱。

3.2.9 下放游車 司鉆觀察井架工拉立柱進(jìn)指梁后，下放游車，目送游車過(guò)指梁。井架工同時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提示，身體及頭部不能探出猴臺(tái)前端，防止被下放的游車碰傷。

3.2.10 扣吊卡

當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3m左右時(shí)減速慢放，內(nèi)外鉗工配合將空吊卡扣合至井口鉆具，檢查確保保險(xiǎn)銷復(fù)位。下放空吊卡時(shí)，吊卡不應(yīng)碰鉆桿母接頭。

3.2.11 重復(fù)以上動(dòng)作，直到起完鉆桿為止。

3.2.12 起鉆時(shí)，要避免拔活塞，正常情況下，每起3柱鉆桿灌滿一次鉆井液。在鉆頭水眼堵和井漏的情況下，要連續(xù)灌滿鉆井液。未鉆開(kāi)油氣層、起鉆出現(xiàn)抽吸時(shí)，應(yīng)每起1-2柱鉆桿，接上方鉆桿往井內(nèi)灌滿一次鉆井液，必要時(shí)進(jìn)行循環(huán)。已鉆開(kāi)油氣層、起鉆出現(xiàn)抽吸現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)把鉆具下到井底，循環(huán)至少一周以上，觀察有無(wú)油氣侵，并計(jì)算油氣上竄速度，確認(rèn)井下情況正常時(shí)，實(shí)施起鉆作業(yè)，不允許抽吸起鉆。

3.3 起鉆鋌

3.3.1 吊提升短節(jié)、緊扣

副司鉆操作小絞車，內(nèi)外鉗工使用吊帶將提升短節(jié)平穩(wěn)提放到井口鉆鋌母接頭端面內(nèi)；先引扣、扣吊卡，用液氣大鉗或B型大鉗緊扣，司鉆將轉(zhuǎn)盤手柄鎖定。

3.3.2 上提鉆鋌

a）司鉆上提鉆具拉緊大鉤彈簧，內(nèi)外鉗工摘掉安全卡瓦后，司鉆上提鉆鋌，內(nèi)外鉗工配合提出卡瓦，放置在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面以外。禁止將安全卡瓦隨鉆鋌帶至高處。安裝安全卡瓦時(shí)，只能通過(guò)手柄扶住安全卡瓦，不能用手、腳等部位接觸安全卡瓦本體。

b）司鉆繼續(xù)上提鉆具，控制起鉆速度，當(dāng)鉆鋌立柱下接頭出現(xiàn)時(shí)內(nèi)鉗工打手勢(shì)，司鉆摘低速氣開(kāi)關(guān)，鉆鋌立柱下接頭出井口0.5m左右時(shí)剎住剎把。

3.3.3 卡卡瓦

內(nèi)外鉗工配合將卡瓦坐入轉(zhuǎn)盤，司鉆平穩(wěn)下放鉆具坐好卡瓦。內(nèi)外鉗工卡好安全卡瓦，與卡瓦之間距離為5-10cm。內(nèi)外鉗工操作時(shí)，帶好護(hù)目鏡，手工具放至在轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面以外。應(yīng)使用與鉆鋌尺寸相匹配的卡瓦和安全卡瓦。

3.3.4 卸扣 a）司鉆下放游車，釋放懸重，井架工兜好兜繩。

b）內(nèi)外鉗工使用液氣大鉗或B型大鉗進(jìn)行卸扣操作，要數(shù)好圈數(shù)，防止跳扣、磨扣。

3.3.5 鉆鋌入鉆桿盒

a）司鉆合低速上提鉆鋌立柱，使公接頭高于母接頭端面0.2-0.3m，慢抬剎把，與井口人員共同配合將鉆鋌送入鉆桿盒，鉆鋌公扣端要全部壓在鉆桿盒內(nèi)。送鉆鋌入鉆桿盒時(shí)，不能用肩膀扛，以防夾住頭部。井架工同時(shí)拉兜繩，到位后鎖扣，司鉆繼續(xù)下放游車，井架工確認(rèn)至合適位置，發(fā)出信號(hào)，司鉆剎車，井架工打開(kāi)吊卡活門，用兜繩或氣動(dòng)（液動(dòng)）絞車?yán)@鋌立柱入指梁，及時(shí)用掛鏈或棕繩將鉆鋌立柱固定牢固。二層臺(tái)使用氣動(dòng)（液動(dòng)）絞車操作時(shí)，必須兩人配合操作，氣動(dòng)（液動(dòng)）絞車停用時(shí)應(yīng)關(guān)閉動(dòng)力源。

b）每起一柱鉆鋌應(yīng)灌滿鉆井液，起完鉆鋌將井筒灌滿鉆井液。3.3.6 下放游車

a）司鉆觀察井架工拉立柱進(jìn)指梁后，下放游車，目送游車過(guò)指梁。井架工同時(shí)觀察，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)提示，身體及頭部不能探出猴臺(tái)前端，防止被下放的游車碰傷。

b）司鉆下放空游車，當(dāng)空吊卡距轉(zhuǎn)盤面3m左右時(shí)緩慢減速，內(nèi)外鉗工轉(zhuǎn)動(dòng)吊環(huán)調(diào)整吊卡方向，司鉆緩慢下放吊卡到適當(dāng)位置，剎住剎把后，吊卡扣入提升短節(jié)。

3.3.7 重復(fù)以上動(dòng)作，直到起完鉆鋌為止。3.4 下鉆鋌 3.4.1 起空游車

a）內(nèi)外鉗工配合司鉆將吊環(huán)掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷，固定保險(xiǎn)繩。司鉆上提游車，待吊卡上升過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應(yīng)快速摘掛氣開(kāi)關(guān)以檢查放氣情況，同時(shí)觀察滾筒鋼絲繩排列情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過(guò)指梁，待井架工發(fā)出信號(hào)，及時(shí)剎車。內(nèi)鉗工涂抹好絲扣油。

b）冬季在零度以下溫度時(shí)，嚴(yán)禁使用高速提升游動(dòng)系統(tǒng)。3.4.2 上提鉆具 a）井架工先擺正吊卡，調(diào)整并固定好兜繩，拉鉆鋌立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認(rèn)保險(xiǎn)銷復(fù)位。禁止用手拉端面，以防被大鉤碰傷。

b）井架工扣好吊卡后發(fā)出信號(hào)，司鉆上提鉆鋌立柱，井架工慢松兜繩。c）井口操作人員使用兜繩控制鉆鋌立柱平穩(wěn)出鉆桿盒，送至井口。鉆鋌立柱出鉆桿盒時(shí)不應(yīng)劇烈擺動(dòng)，防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具；待鉆鋌立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時(shí)剎車。

d）作業(yè)時(shí)，井口人員不應(yīng)遮擋司鉆視線。冬季施工，確認(rèn)鉆鋌立柱水眼暢通，方可下入井內(nèi)。

3.4.3 對(duì)扣、緊扣

a）司鉆下放鉆鋌立柱，井口操作人員雙手扶鉆鋌。嚴(yán)禁用手扶公扣端。井架工觀察吊卡離開(kāi)提升短節(jié)接頭5-10cm，發(fā)出信號(hào)，司鉆剎車。Ф178mm及以上鉆鋌采用懸浮上扣，但上扣旋轉(zhuǎn)速度要慢，井架工應(yīng)密切觀察提升短節(jié)有無(wú)倒扣，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)提示。

b）內(nèi)外鉗工操作液氣大鉗或B型大鉗，配合緊扣。使用B型大鉗時(shí)，內(nèi)鉗工操作內(nèi)鉗扣合在母接頭端面處，外鉗工操作外鉗扣合在公接頭處，司鉆（副司鉆）操作貓頭緊扣，如使用液壓貓頭應(yīng)注意避免使用液壓缸的行程終點(diǎn)緊扣，使用液氣大鉗緊鉆鋌扣時(shí)，其他人員應(yīng)處在井口2m外的安全位置，在關(guān)閉安全門框后，進(jìn)行鉆具緊扣作業(yè)。

3.4.4 下放鉆具

司鉆合低速開(kāi)關(guān)，上提游車至大鉤彈簧拉緊后剎車，內(nèi)外鉗工卸開(kāi)安全卡瓦。司鉆合低速上提鉆具，內(nèi)外鉗工手心向上抓緊卡瓦手柄隨鉆具提出井口，放置鉆盤旋轉(zhuǎn)面外，司鉆摘掉氣門剎車，再緩抬剎把下放鉆具，同時(shí)注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放鉆具時(shí)，司鉆目視游車過(guò)指梁，中途控制下放速度，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面3m左右時(shí)，緩慢下放。

3.4.5 卡卡瓦

a）司鉆平穩(wěn)操作，鉆具下放至母接頭端面距轉(zhuǎn)盤面約0.5m左右剎車，內(nèi)外鉗工配合拉卡瓦入井口隨鉆具緩慢下放，坐入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。釋放大鉤負(fù)荷，觀察鉆具是否下滑，確?？ㄍ邔@具卡緊，卡安全卡瓦，安全卡瓦卡在距卡瓦5-10cm處。

b）安裝鉆鋌卡瓦、安全卡瓦時(shí)，只能通過(guò)手柄扶住卡瓦，不能用手、腳等部位接觸卡瓦本體。

c）工具不應(yīng)放在轉(zhuǎn)盤面上，卸扣前要清理好工具。3.4.6 卸提升短節(jié)

a）內(nèi)外鉗工操作液氣大鉗或B型大鉗卸扣。

b）司鉆上提游車，使提升短節(jié)離開(kāi)鉆鋌母接頭端面，然后再下放游車，內(nèi)外鉗工拉住吊環(huán)配合司鉆將提升短節(jié)坐于轉(zhuǎn)盤面，內(nèi)外鉗工掛吊帶，操作小絞車繃緊，打開(kāi)吊卡活門，推吊卡離開(kāi)提升短節(jié)，將提升短節(jié)吊出擺好。司鉆上提游車。

c）重復(fù)以上操作步驟，直至鉆鋌下完。

3.4.7 懸重超過(guò)300kN時(shí)應(yīng)掛輔助剎車，用冷卻水的剎車轂應(yīng)在下鉆前先開(kāi)冷卻水對(duì)剎車轂進(jìn)行冷卻，嚴(yán)禁剎車鼓高溫下澆冷卻水，防止剎車鼓龜裂或爆裂造成事故。

3.5 雙吊卡下鉆桿 3.5.1 起空游車

內(nèi)外鉗工配合司鉆將吊環(huán)掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷，固定保險(xiǎn)繩。司鉆上提游車，待吊卡上升過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應(yīng)快速摘掛氣開(kāi)關(guān)以檢查放氣情況，同時(shí)觀察滾筒鋼絲繩排列、數(shù)碼防碰天車、游車位置、顯示屏等情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過(guò)指梁，待井架工發(fā)出信號(hào)，及時(shí)剎車。如發(fā)現(xiàn)司鉆未及時(shí)剎車，井架工應(yīng)立即發(fā)出敲擊信號(hào)，提醒司鉆。井口人員涂抹好絲扣油。

3.5.2 上提鉆具

a）井架工先擺正吊卡，調(diào)整并固定好兜繩，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認(rèn)保險(xiǎn)銷復(fù)位。井架工不應(yīng)在游車上提下放過(guò)程中扣吊卡，不應(yīng)用手抓鉆桿內(nèi)螺紋，吊卡不應(yīng)壓操作臺(tái)及兜繩。

b）井架工扣好吊卡后發(fā)出信號(hào)，司鉆上提立柱，井架工慢松兜繩。c）井口操作人員用兜繩使鉆桿立柱平穩(wěn)出鉆桿盒，送立柱至井口。立柱出鉆桿盒時(shí)不應(yīng)劇烈擺動(dòng)，防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具；待立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時(shí)剎車。

3.5.3 對(duì)扣、緊扣 a）司鉆下放立柱，井口操作人員雙手扶鉆桿，配合司鉆對(duì)扣。嚴(yán)禁用手扶公扣處。吊卡離開(kāi)接頭5-10cm，司鉆剎車。

b）井口人員應(yīng)到安全位置后，方可平穩(wěn)操作液氣大鉗，在關(guān)閉安全門框后，內(nèi)鉗工操作液氣大鉗上扣緊扣。

3.5.4 下放鉆具

a）司鉆兩次掛合低速開(kāi)關(guān)，將鉆具提起離開(kāi)吊卡0.2m左右后剎車。內(nèi)外鉗工配合打開(kāi)活門，將吊卡移開(kāi)井口，放置轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)面外。

b）司鉆下放游車，同時(shí)注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放立柱時(shí)，司鉆目視游車過(guò)指梁，立柱接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)，點(diǎn)剎控制下放速度，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面3m時(shí)，緩慢下放。下放鉆具過(guò)程，其他操作人員撤至井口2m外安全區(qū)域。

3.5.5 坐吊卡

司鉆平穩(wěn)操作將吊卡坐于轉(zhuǎn)盤面，釋放懸重，目視大鉤彈簧復(fù)位后剎車。3.3.6 換吊卡

內(nèi)外鉗工摘吊卡保險(xiǎn)銷，拉出吊環(huán)掛入空吊卡，插好保險(xiǎn)銷。3.5.7 重復(fù)以上操作內(nèi)容，直到鉆具下完。

3.5.8 下鉆過(guò)程中禁止單獨(dú)使用電磁剎車停剎下放的鉆柱。嚴(yán)禁在滾筒剎車轂上澆油、水或用蒸汽刺剎車轂和在剎帶下墊物。

3.5.9 帶浮閥的鉆具組合下鉆時(shí)，應(yīng)按要求向鉆桿內(nèi)灌滿鉆井液。下鉆過(guò)程中有專人坐崗，及時(shí)核對(duì)鉆井液返出量與下入鉆具體積相一致。

3.5.10 嚴(yán)禁鉆頭在油氣層中和油氣層頂部以上300m井段內(nèi)高速下管柱。3.5.11 根據(jù)鉆具結(jié)構(gòu)、井下情況，適當(dāng)調(diào)節(jié)下鉆速度，防止突然遇阻。懸重超過(guò)300kN后必須掛輔助剎車，以防造成頓鉆事故。下鉆至最后100m時(shí)放慢下鉆速度，遇井下復(fù)雜時(shí)，應(yīng)及時(shí)接方鉆桿循環(huán)，并采取相應(yīng)的措施下鉆到底。

3.6 單吊卡下鉆桿 3.6.1 起空游車

將吊環(huán)掛入空吊卡，上緊安全擋銷。司鉆上提游車，待吊卡上升過(guò)轉(zhuǎn)盤面2m以上，方可改用高速。高速起車后應(yīng)快速摘掛氣開(kāi)關(guān)以檢查放氣情況，同時(shí)觀察滾筒鋼絲繩排列情況。待游車上升到一定高度摘掉高速，目送游車過(guò)指梁，待井架工發(fā)出信號(hào)，及時(shí)剎車。內(nèi)鉗工涂抹好絲扣油。冬季在零度以下溫度時(shí)，嚴(yán)禁使用高速提升游動(dòng)系統(tǒng)。

3.6.2 上提鉆桿

3.6.2.1 井架工先擺正吊卡，調(diào)整并固定好兜繩，拉立柱出指梁，推入吊卡扣合活門并確認(rèn)保險(xiǎn)銷復(fù)位。井架工不應(yīng)在游車上提下放過(guò)程中扣吊卡，不應(yīng)用手抓鉆桿內(nèi)螺紋，吊卡不應(yīng)壓操作臺(tái)及兜繩。

3.6.2.2 井架工扣好吊卡后發(fā)出信號(hào)，司鉆上提立柱，井架工慢松兜繩。井口操作人員使用兜繩使鉆桿立柱平穩(wěn)出鉆桿盒，送立柱至井口。待立柱下接頭高出井口鉆具接頭0.2—0.3m時(shí)摘低速離合器開(kāi)關(guān)剎車。

3.6.2.3 立柱出鉆桿盒時(shí)不應(yīng)劇烈擺動(dòng)，防止碰傷人員、設(shè)備、鉆具；作業(yè)時(shí)，井口人員不應(yīng)遮擋司鉆視線。冬季施工，確認(rèn)鉆柱水眼暢通，方可下入井內(nèi)。

3.6.3 對(duì)扣、緊扣

3.6.3.1 司鉆下放立柱，井口操作人員雙手扶鉆桿。配合司鉆一次對(duì)扣成功。嚴(yán)禁用手扶公扣端。井架工觀察吊卡離開(kāi)接頭5-10cm，發(fā)出信號(hào)，司鉆剎車。

3.6.3.2 內(nèi)（外）鉗工操作液氣大鉗緊扣，其他人員應(yīng)處在井口2m外的安全位置，方可平穩(wěn)操作液氣大鉗推進(jìn)，在關(guān)閉安全門框后，進(jìn)行鉆具緊扣作業(yè)。

3.6.4 下放鉆具

3.6.4.1 司鉆兩次掛合低速開(kāi)關(guān)上提鉆具，內(nèi)外鉗工配合將卡瓦提出井口，司鉆剎車，將卡瓦放置鉆盤旋轉(zhuǎn)面外。

3.6.4.2 司鉆下放游車，同時(shí)注視指重表，用余光觀察滾筒和井口。下放立柱時(shí)，司鉆目視游車過(guò)指梁，立柱接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)，點(diǎn)剎控制下放速度，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面3m時(shí)，緩慢下放。下放鉆具過(guò)程，其他操作人員撤至井口2m外安全區(qū)域。

3.6.5 坐卡瓦

3.6.5.1 司鉆平穩(wěn)操作，當(dāng)鉆具母接頭端面距離轉(zhuǎn)盤面1m左右時(shí)剎車，內(nèi)外鉗工配合拉卡瓦入井口隨鉆具緩慢下放，坐入轉(zhuǎn)盤內(nèi)。釋放大鉤負(fù)荷，觀察鉆具是否下滑，確?？ㄍ邔@具卡緊。鉆具母接頭端面離卡瓦頂部距離不少于0.5m。3.6.5.2 如使用氣動(dòng)卡瓦，下完鉆鋌接鉆桿立柱后，司鉆下放鉆具至鉆桿單根入井口剎住鉆具，內(nèi)外鉗工用氣動(dòng)絞車吊出井口大方瓦，并用氣動(dòng)絞車吊氣動(dòng)卡瓦坐入轉(zhuǎn)盤，鎖住連接銷，連接好氣管線。司鉆合氣門測(cè)試氣動(dòng)卡瓦工作狀態(tài)是否良好。摘掉氣動(dòng)卡瓦氣門，司鉆上提鉆具，使氣動(dòng)卡瓦打開(kāi)。司鉆下放鉆具，下放時(shí)，司鉆目視游車過(guò)指梁，立柱接頭過(guò)轉(zhuǎn)盤面時(shí)，點(diǎn)剎控制下放速度，當(dāng)?shù)蹩ň噢D(zhuǎn)盤面3m時(shí)，緩慢下放，至立柱的公扣接頭高出轉(zhuǎn)盤面0.6m剎車，合氣門鎖住氣動(dòng)卡瓦。下放鉆具時(shí)，操作人員撤至井口2m以外的安全距離。司鉆緩慢釋放大鉤負(fù)荷，觀察立柱是否下滑，確保氣動(dòng)卡瓦鎖緊鉆具。

3.6.6 摘吊卡

司鉆緩慢下放游車至吊卡離開(kāi)鉆桿母接頭10cm左右剎車，內(nèi)外鉗工摘吊卡并配合推吊環(huán)使吊卡離開(kāi)鉆桿，司鉆緩慢上提游車。上提游車過(guò)程中防止刮碰鉆桿母接頭。

3.6.7 重復(fù)下鉆桿操作直至下鉆完畢。

3.6.8 機(jī)電工在倒換發(fā)電機(jī)時(shí)，必須提前通知當(dāng)班司鉆，防止頓鉆事故。

第五篇：1、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)確認(rèn)制度

作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)確認(rèn)制度

第一條為了進(jìn)一步落實(shí)安全生產(chǎn)責(zé)任制，強(qiáng)化雙基管理，有關(guān)文件要求及我公司安全生產(chǎn)實(shí)際，特制定《沁裕煤礦安全生產(chǎn)確認(rèn)制度》。

第二條 安全生產(chǎn)確認(rèn)制是針對(duì)本崗位的安全要點(diǎn)和易發(fā)生事故的因素，參加生產(chǎn)作業(yè)的人員在作業(yè)前、作業(yè)中以及作業(yè)后場(chǎng)地清理工作，必須做到確實(shí)認(rèn)定、確實(shí)可靠、確實(shí)準(zhǔn)確確保安全生產(chǎn)。

第三條 全礦各崗位、各工種的作業(yè)人員；生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理人員以及外委施工單位的作業(yè)人員都必須認(rèn)真遵守本制度。

第四條 現(xiàn)場(chǎng)安全確認(rèn)實(shí)行簽字負(fù)責(zé)制，即：現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)、安全員、瓦斯員、所有作業(yè)人員進(jìn)行的簽字。

第五條 責(zé)任區(qū)域劃分

各作業(yè)班組（人員）應(yīng)對(duì)各自生產(chǎn)、活動(dòng)區(qū)域的作業(yè)環(huán)境、作業(yè)對(duì)象、有關(guān)設(shè)備設(shè)施等進(jìn)行安全確認(rèn)。對(duì)人員經(jīng)常行走的巷道和人員不常到達(dá)的巷道、以及封閉的巷道，由負(fù)責(zé)區(qū)域單位的安全人員每月進(jìn)行一次確認(rèn)。做到人、機(jī)、環(huán)境的安全確認(rèn)全面、全方位、全過(guò)程。

第六條 各工種的安全確認(rèn)書由主管單位負(fù)責(zé)編制，由

安全科統(tǒng)一制作。安全生產(chǎn)確認(rèn)書安全生產(chǎn)確認(rèn)制的內(nèi)容應(yīng)包括：

（一）確認(rèn)人員是否有不安全因素：確認(rèn)者自己及其他共同作業(yè)人員的身體狀況和精神狀態(tài)是否勝任當(dāng)前的工作；勞保護(hù)品佩戴是否齊全并符合安全要求等。

（二）確認(rèn)所使用的設(shè)備設(shè)施是否有不安全狀態(tài)：如所駕駛的車輛；通風(fēng)設(shè)備；所使用的鑿巖機(jī)以及風(fēng)水管路、電氣線路等。

（三）確認(rèn)周圍環(huán)境是否安全：如頂板、兩幫是否有活矸、活炭；人行通道是否安全暢通，通風(fēng)系統(tǒng)是否完好等。

第七條 現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)確認(rèn)程序

（一）首先由跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)全權(quán)對(duì)本班組的安全生產(chǎn)工作進(jìn)行確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施解決，在確認(rèn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)條件符合安全要求，填寫《安全確認(rèn)表》后，方可進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)。

（二）當(dāng)班安全員根據(jù)班組的確認(rèn)，對(duì)所屬范圍內(nèi)的作業(yè)班組現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)條件進(jìn)行第二次確認(rèn)并對(duì)班組確認(rèn)情況簽署意見(jiàn)。

（三）各級(jí)確認(rèn)者發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)有安全隱患時(shí)，必須責(zé)令停止作業(yè)，進(jìn)行整改，若存在無(wú)法立即處理的重大隱患，應(yīng)馬上報(bào)告跟班領(lǐng)導(dǎo)，跟班領(lǐng)導(dǎo)在接到報(bào)告后應(yīng)到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)組織采取相應(yīng)措施整改，必要時(shí)報(bào)告礦領(lǐng)導(dǎo)。

第八條 各單位領(lǐng)導(dǎo)和職能處室的生產(chǎn)、技術(shù)、安全管理人員到各作業(yè)地點(diǎn)開(kāi)展工作時(shí)，也必須遵守安全確認(rèn)制度對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全確認(rèn)，發(fā)現(xiàn)有不安全因素時(shí)，必須采取有效措施消除不安全因素后方可作業(yè)；當(dāng)場(chǎng)解決不了的問(wèn)題必須及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門。

第九條負(fù)有安全確認(rèn)職責(zé)人員的責(zé)任

（一）跟班隊(duì)長(zhǎng)、班組長(zhǎng)的職責(zé)

1、對(duì)本班組責(zé)任區(qū)域的作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)及作業(yè)人員生產(chǎn)安全負(fù)直接責(zé)任。在《確認(rèn)表》上簽字；

2、檢查作業(yè)人員的勞動(dòng)防護(hù)用品穿戴是否符合要求；

3、檢查作業(yè)地點(diǎn)是否有良好的通風(fēng)；

4、檢查作業(yè)地點(diǎn)是否有良好的照明；

5、檢查頂板及兩幫是否穩(wěn)固；

6、檢查支護(hù)措施是否到位、安全出口及撤離路線是否暢通；

7、作業(yè)處、站立處、休息處是否安全；

8、對(duì)班組整改不了的隱患，報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)跟班安全員或跟班領(lǐng)導(dǎo)（也可越級(jí)匯報(bào)）；

9、設(shè)備有無(wú)威脅人員安全生產(chǎn)的因素；

10、監(jiān)督作業(yè)人員采取正確的措施處理不安全因素； 11監(jiān)督檢查全組成員嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)工種的崗位責(zé)任制和安全技術(shù)操作規(guī)程。

（二）安全員負(fù)責(zé)人監(jiān)督。

（三）跟班領(lǐng)導(dǎo)的職責(zé)

1、堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的原則，把安全放在一切工作的首位。當(dāng)接到值班長(zhǎng)（或其它人員）的報(bào)告后，應(yīng)及時(shí)到達(dá)存有隱患的作業(yè)地點(diǎn)進(jìn)行安全確認(rèn)；

2、對(duì)本工作區(qū)域能解決的隱患應(yīng)及時(shí)按照要求立即整改，對(duì)整改不了的隱患及時(shí)報(bào)告有關(guān)部門和礦領(lǐng)導(dǎo)，并提出相應(yīng)的整改意見(jiàn)。

第十條負(fù)有確認(rèn)職責(zé)人員的權(quán)力

（一）有拒絕違章指揮的權(quán)利；

（二）當(dāng)發(fā)現(xiàn)有直接危脅作業(yè)人員安全的隱患有及時(shí)撤出人員的權(quán)利；

（三）對(duì)有“三違”現(xiàn)象的人員有批評(píng)、教育、限期改正的權(quán)利；

（四）自己解決不了的隱患，上報(bào)后沒(méi)有采取整改措施或整改不徹底仍有安全隱患時(shí)有權(quán)拒絕作業(yè)的權(quán)利；

（五）對(duì)自己范圍內(nèi)解決不了的隱患上報(bào)后沒(méi)有及時(shí)采取有效措施的有舉報(bào)、批評(píng)的權(quán)利；

（六）對(duì)違章作業(yè)、違章指揮的人員有舉報(bào)、控告的權(quán)利。

第十一條所有人員的義務(wù)

（一）遵守安全生產(chǎn)法律法規(guī)和礦有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)章制

度，以及安全操作規(guī)程的義務(wù)；

（二）按照規(guī)定要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品的義務(wù)；

（三）阻止他人違章作業(yè)的義務(wù)；

（四）參加班前（后）會(huì)的義務(wù)；

（五）聽(tīng)從指揮，積極參加搶救他人的義務(wù)。