第一篇：鈑金件檢驗標準

3063鈑金件檢驗標準

一、適用范圍: 公司產(chǎn)品306鈑金件的尺寸、外觀檢驗。

二、檢驗項目及驗收標準: A.尺寸驗收標準: 尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,特殊情況以實際裝配為準。B.表面處理驗收標準: 1.顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差(不得大于3度)。

2.附著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。

3.溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現(xiàn)象。

4.硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。C 外觀判定標準, 1.表面不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴重表面缺陷。2.表面污點、顆粒、氣泡檢驗: 2.1 A面: 整個表面內(nèi)允許3點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.2 B面: 整個表面內(nèi)允許5點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.3 C面: 整個表面內(nèi)允許7點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上 3.箱體內(nèi)表面允許8點氣泡或污點, 每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；

6、不能有流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

7、不能有顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

8、不能有桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材顏色； 6)不能有麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔； 7)不能有發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)不能起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； 9 不能有夾雜：涂層中夾有雜物； 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

備注：

A面：使用時面對使用者的表面 B面：與A面相鄰的4個表面、C面：使用時背對使用者的表面

第二篇：鈑金件檢驗規(guī)范

鈑金件檢驗規(guī)范

包裝質(zhì)量要求

1、目的明確來料的包裝要去，確保外包裝能有效防護產(chǎn)品，避免在運輸、搬運等過程造成損傷，同時確保來料產(chǎn)品易于識別和追溯。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產(chǎn)品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

正常照度或（800LUX）目視。

4、檢驗內(nèi)容

4.1包裝箱上應記錄準確完整信息：

4.1.1采購單號（如需要）

4.1.2料號（如需要）

4.1.3產(chǎn)品名稱

4.1.4批號（如需要）

4.1.5每箱數(shù)量

4.16日期

4.1.7品管檢驗狀態(tài)

4.2裝箱單必須附在每次出貨上，應包含以下信息

4.2.1客戶名稱（如需要）

4.2.2訂貨總數(shù)

4.2.3總箱數(shù)

4.2.4采購訂單號

4.2.5料號

4.3包裝

4.3.1所有物料均必須包裝，以免在運輸過程遭到破壞，包括使用相應得積案鎮(zhèn)墊料、間隔物、填充物等。必須封閉包裝箱并且必須將箱頂盒箱底封好膠帶。

4.3.2外包裝必具有足夠的抗外力強度以便能保護內(nèi)部包裝物。裝箱齒輪應符合規(guī)格（以避免運輸過程中搖動或損壞。

4.3.3零數(shù)箱必須有明確的標識。

4.3.4包裝方向正確，包裝盤，箱干凈整齊，無破損：標簽填寫完整，正確，內(nèi)外標簽數(shù)量一致。

電鍍質(zhì)量要求

1、目的明確來料電鍍質(zhì)量要求，確保電鍍產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料（電鍍鋅產(chǎn)品），供應商確保產(chǎn)品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內(nèi)容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30cm目視無以下的缺陷：（正常鍍層結晶均勻、細致、鈍化膜完整呈光澤彩色）

1、鍍層粗糙

2、鍍層灰暗

3、鍍層起泡

4、鍍層脫落或有嚴重條紋

5、鈍化膜疏松和嚴重鈍化液跡

6、局部無鍍層目視√參考文件：5.1

厚度/克重（質(zhì)量）按 xx g/m2計算-√供應商提供報告

參考文件：5.2，5.4

附著力

1、鍍層后任何方向能彎曲180度且彎曲的外徑?jīng)]有任何金屬脫落4.1；√參考文件：

5.3

耐腐蝕

1、鹽霧試驗后，在距離工件正常距離肉眼可觀察到的表面有腐蝕4.3（僅供參考）

5.5僅供參考）√供應商提供報告

參考文件：5.5

4.1根據(jù)鍍層的厚度選擇彎曲內(nèi)側的曲率半徑，如下表：

結構鋼

冷軋鋼

253033/133/240/140/2

11/2221/221/23

34.3最終處理—鍍層要進行以下一種最終處理工藝：

類型描述

I電鍍，不需要后續(xù)處理

II需要彩色鉻酸鹽轉化鍍層后續(xù)處理

III需要無色鉻酸鹽轉化鍍層后續(xù)處理

抗腐蝕要求

類型耗時（h）

II96

III1

2涂料質(zhì)量檢驗

1、目的明確來料熱固性粉末質(zhì)量要求，確保粉末噴塑產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產(chǎn)品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內(nèi)容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無以下的缺陷：

1、顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差；

2、涂層表面光滑、平整、均勻，表面不得有如下缺陷：

1）不干返粘：表面干，實際未干透，表面有（或易產(chǎn)生）紋印，粘有織物絨毛現(xiàn)象；

2）流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

3)顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

4)桔皮：外觀呈現(xiàn)如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋；

5)漏底：表面透青，露出底材顏色；

6)麻點：表面因收縮而呈現(xiàn)小孔（麻點），亦稱針孔；

7)發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）；

9)夾雜：涂層中夾有雜物；

10機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無4.1提到的損傷參考

5.2√參考文件：4.1

附著力0~1級，參考5.2√參考文件：4.2耐汽油達到7天浸泡時間后，漆膜表面無皺皮、起泡、剝落、變軟、變色、失光等。參考4.3√

耐鹽霧500小時，劃線處：單項銹蝕<=2mm,未劃線區(qū)：無異常

三塊樣板有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、掉粉、明顯變色、明顯失光等評為無異常參考5.2√參考文件：4.4耐人工氣候老化800小時，變色<=2級

失光<=2級

無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現(xiàn)象參考5.2√參考文件：4.5

4.6

厚度60um~80um-√參考供應商標準

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下?lián)p傷超過3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞。

4.1.2內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2參考GB/T 9286-1998 色漆盒清漆 漆膜的化格試驗，0級為合格，切割邊緣完全光滑，無一格脫落。

4.3參考 HG 2-1611-85 漆膜耐油性測定法

4.4 參考 GB/T 1771-2007 色漆和清漆 耐中性鹽霧性能的測定

4.5 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）

4.6 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評級方法

絲網(wǎng)印刷質(zhì)量檢驗

1、目的明確來料絲網(wǎng)印刷質(zhì)量要求，確保絲網(wǎng)印刷產(chǎn)品滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產(chǎn)品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內(nèi)容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀一米外目視無以下的缺陷：

1、顏色與樣板相符合，同批產(chǎn)品無色差；

2、絲印位置、圖案及字體大小與圖紙及封樣產(chǎn)品一致；

3、絲印內(nèi)容清晰、完整，無毛邊、缺損、拖尾、污染、起泡、起皺、針孔現(xiàn)象；

4、機械損傷：不允許外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。目視

手感√參考文件：5.1硬度H鉛筆，無4.1提到的損傷（參考）4.1√參考文件：4.1

附著力用3M膠帶600貼于絲印部位，橡皮用力擦拭幾次壓實，手持膠紙垂直于絲印面將膠紙迅速拉起，絲印應無粘脫、損傷現(xiàn)象-√供應商資料

耐汽油白色棉布上沒有絲印油墨，絲印面無損傷、模糊現(xiàn)象或不漏底色4.2√網(wǎng)絡資料

耐人工氣候老化(僅供參考)800小時，變色<=2級

失光<=2級

無粉化、起泡、開裂、剝落等異常現(xiàn)象參考5.2√參考文件：4.3

4.4

厚度8um~10um-√參考供應商標準

耐摩擦繪圖橡皮500次，不漏底色-√參考供應商標準

4.1硬度按照ISO15184：1998（GB/T 6739-2006）進行，鉛筆為101中華牌繪圖鉛筆，鉛筆固定，以750克負載，45度角壓在漆膜平面上，看是否有以下?lián)p傷超過3mm：

4.1.1塑性變形：漆膜表面永久的壓痕，但沒有內(nèi)聚破壞。

4.1.2內(nèi)聚破壞：漆膜表面存在可見的擦傷或刮傷。

4.1.3以上情況的組合4.2測試判定方法

4.2.1用白色面布蘸93號汽油，約1kg力在油墨表面擦拭15s，棉布上無油墨退色為合格；如果有退色，轉入4.2.2測試；

4.2.2用白色棉布蘸93號汽油，約500g力在油墨表面擦拭500次，以不漏底色為合格。

4.2.3可以參考油漆的耐油性測試方法。

4.3 參考 GB/T 1865-1997 色漆和清漆 人工氣候老化和人工輻射暴露（濾過的氙弧輻射）

4.4 參考 GB/T 1766-1995 色漆盒清漆 涂層老化的評級方法

鈑金質(zhì)量檢驗

1、目的明確來料鈑金質(zhì)量要求，確保絲鈑金滿足客戶需要。

2、范圍

適用于所有鈑金件的來料，供應商確保產(chǎn)品完好地到達指定地點。

3、檢驗條件

天然散射光或無反射光的白光下用目視檢查。

4、檢驗內(nèi)容

檢驗項目檢驗標準檢驗方法缺陷分類備注/

參考資料

CRMAMI

外觀30mm目視無以下缺陷：

1、不能有尖角、飛邊（銳邊）、毛刺，平面上不得有明顯凹陷和凸起（如焊疤）及顯露底材缺陷；

3、無虛焊和明顯焊縫；

4、螺紋孔內(nèi)無噴漆；目視

手感√參考文件：5.1

硬度參考技術圖紙上要求硬度機√尺寸參考技術圖紙上要求卷尺

卡尺√參考文件：5.1

材料參考技術圖紙要求-√供應商提供材料報告

其他參考技術圖紙的其他要求

第三篇：某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

缺陷定義

彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。

變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面不同區(qū)域的顏色、光澤程度不一致。

刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。

壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。

鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除。灰塵或油脂：在制造過程中產(chǎn)生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。凸起/凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。

模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。

壓痕

痕跡

凸起/凹坑

模壓痕

可以合為一個么？

液體/干粉噴涂外觀標準 缺陷定義

雜質(zhì)：噴涂層中夾有異物。

凹痕：基體材料壓痕(包括接刀痕，模壓痕，折彎壓痕)造成的噴涂面局部凹陷。剝離：噴涂表面局部脫落。

刮傷：噴涂表面劃傷，且已傷至底層，露出金屬底材顏色。

桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，局部堆積凸起，象桔子皮樣的外觀或皺紋狀（皺紋粉除外）。流痕：噴涂表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀。變色：噴涂面顏色(深淺)不一致。

針孔：涂層表面可看見類似針刺形成的微小孔(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

氣泡：噴涂層局部粘附不良引起涂膜凸起。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。掛具?。阂蜓b掛用輔助工具的遮擋在噴涂表面留下的印記(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

擦傷：噴涂表面劃傷，但未傷至金屬底材。開裂：噴涂表面有細的裂紋。

麻點(縮孔/魚眼)：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑等(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象。

色差：噴涂顏色與標準色板樣的顏色不一致，不均勻。

在有的材料看到，針孔就是麻點, 有的則分開，可以合為一個么？

第四篇：外協(xié)鈑金件質(zhì)量考核標準04

編號：ZJ0304-2003

外協(xié)鈑金件質(zhì)量驗收標準

為提高外協(xié)鈑金件的質(zhì)量，使外協(xié)鈑金件質(zhì)量跟上市場和名牌要求，對外協(xié)鈑金件實施打分制，根據(jù)各方面分數(shù)值之和，對外協(xié)鈑金件給予綜合評價，具體如下：

1、鈑金件焊前δ6厚以上鋼板、型鋼必須提前除銹或拋噴丸處理。處理后先

檢查是否有不直、不平現(xiàn)象，若有則必須校直、校平后再焊接。要求型鋼不直度不超過3/1000。如果特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直校平后應首先噴底漆。如有一項不合格，則該件按次品處理，且每項扣1分。

2、焊接過程

（1）嚴格按圖紙技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理，50千克以下的扣2分，50-100千克的扣3分，100千克以上的扣4分。

（2）焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級

執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的5%。每項不合格該件按次品處理；嚴重超差的需重新焊割，按回用處理，每項不合格扣2-4分。

（3）焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要

斷續(xù)焊（如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊，每間隔150mm焊50mm）。每項不合格扣1分。

（4）焊縫：連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現(xiàn)象，不能有焊

穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊現(xiàn)象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。每處不合格除重新焊接并扣1分，達到三處以上不合格，經(jīng)評審判為回用品。

（5）焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺，每項不合格扣

1分。

（6）在鋼板彎、折、卷制作過程中出現(xiàn)的錘擊痕跡應予以修復，有明顯錘窩

現(xiàn)象的按次品處理，嚴重的按廢品處理，每項不合格扣1-3分。

3、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，應保證工件的“邊齊、面

平”（包括工件上開口邊緣的垂直平行度）。每項不合格扣1分，嚴重的按次品處理。

4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經(jīng)過噴丸處理的工

件，必須經(jīng)過噴丸處理。每項不合格扣1分。

5、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現(xiàn)象，每處不合格扣1分。

6、噴完漆后的鈑金件在移出車間過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變

形，如有劃傷需重新噴漆。每項不合格扣1分。

7、下料工序：

(1)剪板：剪板后入半成品庫的工件需先打磨周邊毛刺，不平度保證

3/1000范圍內(nèi)，厚度δ6以上的鋼板需噴丸處理后噴底漆。每一項不合格扣1分。

(2)焊接零部件能用剪板機下料的必須用剪板機下料，圖紙規(guī)定Ra25的粗糙度必須進行加工或用自動切割機下料，每一次達不到要求按次品處理，扣1分。

(3)下料時必須按技術資料尺寸執(zhí)行，余量不能過大、過小或下偏。每一

項不合格扣1分。

８、鉆床：鉆孔后直接入半成品庫的工件，應去掉周邊毛刺和鉆孔毛刺，每項不合格扣1分。

9、不影響使用和設備性能的前提下，尺寸不符合要求按以下方法處理：

（1）、一般尺寸不符合圖紙要求，超差不嚴重時，提出警告，并扣1分

（2）、１-２個重要配合尺寸超出公差的為次品，并扣3分。

（3）、有２個以上重要配合尺寸或１個關鍵尺寸超出公差可判為廢品回用，并扣5分。

10、除具體規(guī)定外，以上考核打分超過8分的按次品處理；超過15分的按廢

品處理；超過25分的按退回處理；連續(xù)3次出現(xiàn)次品回用或連續(xù)兩次出現(xiàn)廢品回用可根據(jù)情況取消外協(xié)資格。

11、外協(xié)鈑金件因質(zhì)量問題需返修的一般情況下應退回返修。

12、一般情況下，次品可由質(zhì)檢員直接判定并報處內(nèi)存檔后辦理入庫，回用

品必須由責任部門填寫不合格品評審處置單經(jīng)有關部門會簽后方可辦理入庫。

13、該考核標準自2003年9月5日起開始執(zhí)行。

青島雙星鑄造機械有限公司

2003年9月2日

第五篇：網(wǎng)格布檢驗標準

國家現(xiàn)行外墻外保溫技術標準（JG149-2003）：玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于750N/50mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于50%，每平方米重量≥130克。而JG158-2004玻纖網(wǎng)經(jīng)向和緯向耐堿拉伸斷裂強力均不得小于1250N/50 mm，耐堿拉伸斷裂強力保留率不得小于90%，每平方米重量≥160克。