第一篇：鈑金件點焊參數標準(DOC)

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BSJS0016 REV1.0

鈑金件點焊參數標準

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發(fā)布日期:2011/07/06 海 寧 紅 獅 寶 盛 科 技 有 限 公 司 發(fā)布

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BSJS0016 REV1.0 1.目的:

規(guī)范點焊過程參數不確定性及標準的不明確性，同時規(guī)范和明確焊接的使用，判定及檢測方法, 保證公司產品的焊接質量，并加以規(guī)定，以便檢查工作的順利進行和實施

2.范圍:

適用部門：技術、生產部焊接及公司其它涉及焊接的車間;

公司所生產的所有需點焊產品，但是有特殊要求的產品除外 適用客戶: 公司所生產的所有需點焊產品，如 BE,WINCOR 及其他客戶，但是有特殊要求的產品除外.3.引用標準: 1.BE PS-01-01_03 Welding焊接標準 2.國內點焊標準

3.國內點焊接檢測方法

4.點焊參數規(guī)格及標準

電阻點焊（resistance spot welding），簡稱點焊。是焊件裝配成搭接接頭，并壓緊在兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，形成焊點的電阻焊方法。點焊是一種高速、經濟的重要連接方法，適用于制造可以采用搭接、接頭不要求氣密、厚度小于3mm的沖壓、軋制的薄板構件。當然，它也可焊接厚度達6mm或更厚的金屬構件，但這時其綜合技術經濟指標將不如某些熔焊方法。如下為焊接參數規(guī)格及標準參考表：

1.點焊通常采用搭接接頭或折邊接頭（圖1）.接頭可以由兩個或兩個以上等厚度或不等厚度、相同材料或不相同材料的零件組成，焊點數量可為單點或多點.在電極可達性良好的條件下，接頭主要尺寸設計可參見表

1、表2和表3。

圖1

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2.焊前工件表面清理

點焊、凸焊和縫焊前，均需對焊件表面進行清理,以除掉表面臟物與氧化膜，獲得小而均勻一致的接觸電阻,這是避免電極粘結、噴濺、保證點焊質量和高生產率的主要前提.對于重要焊接結構和鋁合金焊件等，尚需每批抽測施加一定電極壓力下的兩電極間總電阻R，以評定清理效果，一般情況下可由清理工藝保證。清理方法可有二類：機械法清理，主要有噴砂、刷光、拋光及磨光等；化學清理用溶液參見表5，也可查閱相關熔焊資料。

3、常用金屬材料的點焊

判斷金屬材料點焊焊接性的主要標志：①材料的導電性和導熱性，即電阻率小而熱導率大的金屬材料，其焊接性較差；②材料的高溫塑性及塑性溫度范圍，即高溫屈服強度大的材料（如耐熱合金）、塑性溫度區(qū)間較窄的材料（如鋁合金），其焊接性較差；③材料對熱循環(huán)的敏感性，即易生成與熱循環(huán)作用有關缺陷（裂紋、淬硬組織等）的材料（如65Mn），其焊接性較差；④熔點高、線膨脹系數大、硬度高等金屬材料，其焊接性一般也較差。當然，評定某一金屬材料點焊焊接性時，應綜合、全面地考慮以上諸因素。3.1 低碳鋼的點焊(表6)

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BSJS0016 REV1.0 3.2可淬硬鋼的點焊

點焊技術要點：

（1）電極壓力和焊接電流選擇 在保證熔核直徑條件下，焊接電流脈沖值應選擇偏小，以使熔核焊透率接近設計值下限（50％～60％為宜），電極壓力值應選擇較大，為相同板厚低碳鋼點焊時的1.5～1.7倍，或采用可予調制的焊接電流脈沖波形（即用熱量遞增控制以減輕或避免初期內噴濺）。

（2）雙脈沖點焊工藝 這種點焊工藝為焊接電流脈沖加1個回火熱處理脈沖，配合適當會得到高強度的點焊接頭，撕破試驗時接頭呈韌性斷裂，可撕出圓孔。這里應注意，兩脈沖之間的間隔時間一定要保證使焊點冷卻到馬氏體轉變點Ms溫度以下。同時，回火電流脈沖幅值要適當，以避免焊接區(qū)金屬加熱重新超過奧氏體相變點而引起二次淬火。

雙脈沖點焊焊接參數可參見表7。

3.3鋁合金的點焊

鋁合金分為冷作強化型3A21(LF21)、5A02(LF2)、6A06(LF6)等和熱處理強化型2A12-T4(LY12CZ)、7A04-T6(LC4CS)等。焊接性均較差。焊技術要點：

（1）焊前必須按工藝文件仔細進行表面化學清洗，并規(guī)定焊前存放時間。

（2）電極一般選用CdCu合金，端面推薦用球面形并注意經常清理，電極應冷卻良好。

（3）采用硬規(guī)范，焊接電流常為相同板厚低碳鋼的4～5倍，因此功率強大的點焊機是焊鋁的基本條件。

（4）波形選擇，除板厚δ<1.2mm的冷作強化型鋁合金可以用工頻交流波形點焊外，板厚較大的冷作強化型鋁合金及所有熱處理強化型鋁合金一律推薦用直流沖擊波、三相低頻和直流焊機點焊。

（5）焊接循環(huán)，采用緩升、緩降的焊接電流，可起到預熱和緩冷作用；具有階梯形或馬鞍形壓力變化曲線可提供較高的鍛壓力；高精確度的控制器可保證各程序的準確性，尤其是鍛壓力的施加時間。這樣的點焊循環(huán)對防止噴濺、縮孔及裂紋等缺陷至關重要。

（6）焊接參數參見表

8、表9和表10

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BSJS0016 REV1.0 3．4 不銹鋼的點焊

按鋼的組織可將不銹鋼分為奧氏體型、鐵素體型、奧氏體－鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型等。其中馬氏體不銹鋼由于可淬硬、有磁性，其點焊焊接性與前述可淬硬鋼相近，考慮到該型鋼具有較大的晶粒長大傾向，焊接時間參數一般應選擇小些，參見表11。

奧氏體不銹鋼、奧氏體－鐵素體不銹鋼點焊焊接性良好，尤其是電阻率高（為低碳鋼的5～6倍），熱導率低（為低碳鋼的1/3）以及不存在淬硬傾向和不帶磁性（奧氏體－鐵素體不銹鋼有磁性），因此無需特殊的工藝措施，采用普通交流點焊機、簡單焊接循環(huán)即可獲得滿意的焊接質量。點焊技術要點：

（1）可用酸洗、砂布打磨或氈輪拋光等方法進行焊前表面清理，但對用鉛鋅或鋁鋅模成形的焊件必須采用酸洗方法。（2）采用硬規(guī)范、強烈的內部和外部水冷，可顯著提高生產率和焊接質量。

（3）由于高溫強度大、塑性變形困難，應選用較高的電極壓力，以避免產生噴濺和縮孔、裂紋等缺陷。

（4）板厚大于3mm時，常采用多脈沖焊接電流來改善電極工作狀況，其脈沖較點焊等厚低碳鋼時要短且稀。這種多脈沖措施亦可用后熱處理。

（5）焊接參數參見表12和表13。

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BSJS0016 REV1.0 3.5 鍍層鋼板的點焊

鍍層鋼板主要有鍍鋅板、鍍鋁板、鍍鉛板、鍍錫板、貼塑板等。其中貼聚氯乙烯塑料面鋼板焊接時,除保證必要的強度外,還應保證貼塑面不被破壞，因此必須采用單面點焊和較短的焊接時間，在大多數的情況下，焊件均設計成凸焊結構。由于低熔點鍍層的存在，不僅使焊接區(qū)的電流密度降低，而且使電流場的分布不穩(wěn)定；若增大焊接電流又進一步促進了電極工作端面銅與鍍層金屬形成固溶體及金屬間化合物等合金，加快了電極粘損和鍍層的破壞。同時，低熔點的鍍層金屬會使熔核在結晶過程中產生裂紋和氣孔。因此，鍍層鋼板合適的點焊參數范圍窄，接頭強度波動大，電極修整頻繁，焊接性較差。點焊技術要點：

（1）需要比普通鋼板點焊更大的焊接電流和電極壓力，約提高1/3以上。

（2）電極材料應選用CrZrCu合金或彌散強化銅，或鑲鎢復合電極,并允許采用內部和外部的強烈水冷卻。同時，電極的兩次修磨間的焊點數應僅為低碳鋼時的1/10～1/20。

（3）在結構允許條件下改用凸焊是一行之有效的措施，再配之以緩升或直流焊接電流波形會進一步提高焊接質量。（4）點焊時應采取有效的通風措施，以防止鋅、鉛等元素的金屬蒸汽和氧化物塵埃對人體健康的侵害。（5）焊接參數參見表14和表15。

4.點焊檢測方法

4.1.破壞試驗及檢測：

a.剝開

b.擊打在一點上

1.)如母材斷開，判定為OK 2.)焊點直徑?。ò匆韵绿幚恚?/p>

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BSJS0016 REV1.0 P1 升高電流

P2 把電流時間延長一點

P3 把加壓入下降

4.2.焊接不良的區(qū)分和造成的原因：

4.2.1.溶點焊瘤

原因排查：

4.2.2.無粘性

原因排查：

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BSJS0016 REV1.0 4.2.3.有膨脹

4.2.4.壓痕不是圓的

4.2.4.無然燒變化

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排查方法：

1.若是想到有點奇怪，立即叫來負責人讓其檢查，容易妥協(xié)就會導致大事故發(fā)生;2.首件確認以試片為準，過程中按每2小時進行試片檢測一次;3.開機，換人，停機，維修機器及工藝改變必須做首件試片檢測.4.3 檢查及判定基準(如附表)備 注

1.如上為公司內部標準，如同客戶標準相沖突，以客戶標準為準。

第二篇：鈑金件檢驗標準

3063鈑金件檢驗標準

一、適用范圍: 公司產品306鈑金件的尺寸、外觀檢驗。

二、檢驗項目及驗收標準: A.尺寸驗收標準: 尺寸按圖紙要求及鈑金加工公差表執(zhí)行,特殊情況以實際裝配為準。B.表面處理驗收標準: 1.顏色、圖案、光澤度與樣板相符合，同批產品無色差(不得大于3度)。

2.附著檢驗:用百格刀劃一面100方格到底材后,用3M膠布貼上,60度方向瞬間用力拉開,不得脫落40/100格。

3.溶劑檢驗:酒精擦拭后,不能有變色、掉色、無光澤等現象。

4.硬度檢驗:以H鉛筆將筆芯前端切齊,鉛筆與待測物成45度推出,表面無劃傷。C 外觀判定標準, 1.表面不得有任何碰傷、開裂、刮傷等嚴重表面缺陷。2.表面污點、顆粒、氣泡檢驗: 2.1 A面: 整個表面內允許3點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.2 B面: 整個表面內允許5點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。2.3 C面: 整個表面內允許7點,每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上 3.箱體內表面允許8點氣泡或污點, 每點直徑1mm以下,點與點距離20mm以上。4.烤漆厚度30μm-60μm。

5、不得有紋印，粘有織物絨毛現象；

6、不能有流掛：表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀；

7、不能有顆粒：表面呈砂粒狀，用手摸有阻滯感；

8、不能有桔皮：外觀呈現如桔皮般凹凸不平，不規(guī)則波紋； 5)不能有漏底：表面透青，露出底材顏色； 6)不能有麻點：表面因收縮而呈現小孔（麻點），亦稱針孔； 7)不能有發(fā)花：表面顏色深淺不一，呈花紋狀；

8)不能起皺：局部堆積凸起，呈皺紋狀（皺紋粉除外）； 9 不能有夾雜：涂層中夾有雜物； 機械損傷：外力所致的劃傷、刮花、磨損、碰傷。

備注：

A面：使用時面對使用者的表面 B面：與A面相鄰的4個表面、C面：使用時背對使用者的表面

第三篇：外協(xié)鈑金件質量考核標準04

編號：ZJ0304-2003

外協(xié)鈑金件質量驗收標準

為提高外協(xié)鈑金件的質量，使外協(xié)鈑金件質量跟上市場和名牌要求，對外協(xié)鈑金件實施打分制，根據各方面分數值之和，對外協(xié)鈑金件給予綜合評價，具體如下：

1、鈑金件焊前δ6厚以上鋼板、型鋼必須提前除銹或拋噴丸處理。處理后先

檢查是否有不直、不平現象，若有則必須校直、校平后再焊接。要求型鋼不直度不超過3/1000。如果特殊工件焊接后噴不到底漆的，噴丸校直校平后應首先噴底漆。如有一項不合格，則該件按次品處理，且每項扣1分。

2、焊接過程

（1）嚴格按圖紙技術、工藝要求制作焊接，因看圖紙有誤，導致工件焊錯，需重新焊割的，該件按次品處理，50千克以下的扣2分，50-100千克的扣3分，100千克以上的扣4分。

（2）焊接時應保證工件外形尺寸和形位公差，非加工面形位公差按IT15級

執(zhí)行，保證型鋼、鋼板對接時錯位量不超過厚度的5%。每項不合格該件按次品處理；嚴重超差的需重新焊割，按回用處理，每項不合格扣2-4分。

（3）焊接時的焊縫嚴格按圖紙要求，該連續(xù)焊的連續(xù)焊，該斷續(xù)焊的一定要

斷續(xù)焊（如圖紙沒有要求的斷續(xù)焊，每間隔150mm焊50mm）。每項不合格扣1分。

（4）焊縫：連續(xù)焊縫要求平直光滑，不能有明顯的高低不平現象，不能有焊

穿、焊偏、焊疤、氣孔、咬邊現象。焊縫的焊角以圖紙要求為準，無要求的保證焊角為相臨件的最小厚度。每處不合格除重新焊接并扣1分，達到三處以上不合格，經評審判為回用品。

（5）焊后：每道焊縫應清根處理，清除焊渣，去掉周邊毛刺，每項不合格扣

1分。

（6）在鋼板彎、折、卷制作過程中出現的錘擊痕跡應予以修復，有明顯錘窩

現象的按次品處理，嚴重的按廢品處理，每項不合格扣1-3分。

3、工件焊接完畢后，外觀應用砂布重新打磨一遍，應保證工件的“邊齊、面

平”（包括工件上開口邊緣的垂直平行度）。每項不合格扣1分，嚴重的按次品處理。

4、工件在噴漆前應清除銹層、氧化皮、焊渣等雜物，對能經過噴丸處理的工

件，必須經過噴丸處理。每項不合格扣1分。

5、工件噴漆時，保證漆膜均勻無流掛，無漏噴現象，每處不合格扣1分。

6、噴完漆后的鈑金件在移出車間過程中，防止劃傷大平面，防止工件存放變

形，如有劃傷需重新噴漆。每項不合格扣1分。

7、下料工序：

(1)剪板：剪板后入半成品庫的工件需先打磨周邊毛刺，不平度保證

3/1000范圍內，厚度δ6以上的鋼板需噴丸處理后噴底漆。每一項不合格扣1分。

(2)焊接零部件能用剪板機下料的必須用剪板機下料，圖紙規(guī)定Ra25的粗糙度必須進行加工或用自動切割機下料，每一次達不到要求按次品處理，扣1分。

(3)下料時必須按技術資料尺寸執(zhí)行，余量不能過大、過小或下偏。每一

項不合格扣1分。

８、鉆床：鉆孔后直接入半成品庫的工件，應去掉周邊毛刺和鉆孔毛刺，每項不合格扣1分。

9、不影響使用和設備性能的前提下，尺寸不符合要求按以下方法處理：

（1）、一般尺寸不符合圖紙要求，超差不嚴重時，提出警告，并扣1分

（2）、１-２個重要配合尺寸超出公差的為次品，并扣3分。

（3）、有２個以上重要配合尺寸或１個關鍵尺寸超出公差可判為廢品回用，并扣5分。

10、除具體規(guī)定外，以上考核打分超過8分的按次品處理；超過15分的按廢

品處理；超過25分的按退回處理；連續(xù)3次出現次品回用或連續(xù)兩次出現廢品回用可根據情況取消外協(xié)資格。

11、外協(xié)鈑金件因質量問題需返修的一般情況下應退回返修。

12、一般情況下，次品可由質檢員直接判定并報處內存檔后辦理入庫，回用

品必須由責任部門填寫不合格品評審處置單經有關部門會簽后方可辦理入庫。

13、該考核標準自2003年9月5日起開始執(zhí)行。

青島雙星鑄造機械有限公司

2003年9月2日

第四篇：某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

某人總結不需噴涂鈑金件外觀檢驗標準

缺陷定義

彩虹效應：鍍鋅有可能造成變色或“彩虹”效應。生銹/氧化：暴露在空氣中的金屬表面發(fā)生的化學反應。

變色：底色或預期的顏色發(fā)生改變，或零件表面不同區(qū)域的顏色、光澤程度不一致。

刮傷：零件表面的呈條狀的淺溝。

壓痕：由尖銳物件在零件表面造成的溝痕，指甲能夠感受到。

鍍痕/流痕：由于鍍層厚度不均勻造成零件表面上波紋狀或條狀異常的區(qū)域。痕跡：指基體材料的小坑、折彎痕或其他痕跡，涂裝后仍無法消除?；覊m或油脂：在制造過程中產生并留在零件表面上的贓污（未清洗）。斑點/沙粒/絨線：涂裝面或零件表面任何非預期的異物。凸起/凹坑：零件表面彈坑狀的缺陷。

模壓痕：因成形模具在零件表面造成的工藝痕，所有零件的模壓痕的位置和大小都一樣，均勻分布于成形/折彎區(qū)域。

壓痕

痕跡

凸起/凹坑

模壓痕

可以合為一個么？

液體/干粉噴涂外觀標準 缺陷定義

雜質：噴涂層中夾有異物。

凹痕：基體材料壓痕(包括接刀痕，模壓痕，折彎壓痕)造成的噴涂面局部凹陷。剝離：噴涂表面局部脫落。

刮傷：噴涂表面劃傷，且已傷至底層，露出金屬底材顏色。

桔皮：噴涂面因涂料附著力差而導致起皺，局部堆積凸起，象桔子皮樣的外觀或皺紋狀（皺紋粉除外）。流痕：噴涂表面有液體流淌狀的突起，頂端呈圓珠狀。變色：噴涂面顏色(深淺)不一致。

針孔：涂層表面可看見類似針刺形成的微小孔(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

氣泡：噴涂層局部粘附不良引起涂膜凸起。污跡：由于基體材料缺陷或不干凈而導致零件噴涂表面有污跡或顏色不規(guī)則。掛具?。阂蜓b掛用輔助工具的遮擋在噴涂表面留下的印記(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

擦傷：噴涂表面劃傷，但未傷至金屬底材。開裂：噴涂表面有細的裂紋。

麻點(縮孔/魚眼)：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑等(不能露出金屬底材，如露出則視為剝離)。

厚邊：噴涂時在產品邊緣或內折彎角處的涂料堆積現象。

色差：噴涂顏色與標準色板樣的顏色不一致，不均勻。

在有的材料看到，針孔就是麻點, 有的則分開，可以合為一個么？

第五篇：開一個美甲店的標準配置參數

開一個美甲店的標準配置參數

現在美甲行業(yè)已成為一種主流，很多人開始分分開創(chuàng)美甲店面。那么開個美甲店的標準配置有哪些呢？

開一個美甲實體店的配置：

當您學會美甲的技術后，需要開一家實體店，小編列出以下標準供您參考，讓不太懂的心里有個數，知道開美甲店需要些什么東西，不能作為開店的確切配置！

體驗店（合租或柜臺式），面積：10平以下。店員數量1到2人。產品種類及數量：亮油2。底油2。營養(yǎng)油2.軟化劑2.鋼推2。死皮叉2個以上。死皮剪1。

打蠟器1-2個。蠟1。手刷1。修型挫4。2。海綿挫4個以上。拋光條5。指甲油SM 40以上。IDO 20或香港參月初見20色.色卡48色2.鏈板2。太陽板5。展板3。甲片3。膠水4個以上。解膠劑1。一字剪1。大指甲刀1。光療機1--2臺。彩膠24以上?？衫嫷啄z2?？衫嫹鈱?。多功能透明膠2。指托1。塑形鉗1.光療筆1?？旄伤?*。洗甲水1。缷甲液1。缷甲套1。缷甲包1.甲油膠 I DO24色。雅蕾粉嫩膠或者貴族超亮膠48色以上。平底鉆2包。尖底鉆50--100。飾品5--20。貼紙5。甲片盒3。鉆盒1。鑷子1。點鉆筆1。點花筆4。鉤花針1。拉線筆6。壓瓶3。棉花1。閃片6--12。吹手機1.泡手碗2個。手護系列單支裝5。套裝2--3套。電手套1。巻巾1。小毛筆1。色料1。調色盤1。水晶筆1。水晶液1。洗筆水1。水晶粉2。雕花筆1。雕花液1。雕花粉1。水晶杯1。燙睫毛套盒1。睫毛杠2。嫁接睫毛套盒1。無味進口膠水1。水貂組合C型睫毛1。吹球1。缷睫毛無味1。書2--4本。手枕1--2個。以上產品均有更好品質產品可供選擇！

美甲專門店：

面積：15--30平。店員人數2人以上。產品種類及數量：亮油4。底油4。營養(yǎng)油4。軟化劑4。鋼推3--10個。死皮叉10個以上。死皮剪2--4把。打蠟器2--4個。蠟1個。手刷2--4把。修型挫10個以上。海綿挫10個以上。拋光條10個以上。指甲油SM60以上。YSL或香港叁月初見30--50。色卡48色4--6個。鏈板4個以上。太陽板10個以上。展板4個以上。甲片4--8包。膠水10個以上。解膠劑2個。一字剪3把。大指甲刀3把。光療機UV1--2臺。LED1臺。彩膠30個以上?？衫嫷啄z2?？衫嫹鈱?。多功能透明膠2個。指托1個。塑形鉗2個。光療筆2--3個?？旄伤?個。洗甲水2桶以上。缷甲液2--3桶。缷甲套2套。甲油膠薇朵貴族膠或瑪爾奇純植物零傷害甲油膠 40--50色。琪美LED冷光療VIP名店系列甲油膠30個以上。平底鉆4包以上。尖底鉆大小混合100--300顆。飾品20--30。貼紙3個以上。甲片盒4--6個。鉆盒2個。鑷子2--3把。點鉆筆2個。點花筆4--6個。鉤花針2個。拉線筆6個以上。壓瓶4--6個。棉花1包。閃片12以上。吹手機2臺。手護系列雅彤500ML專業(yè)手部護理沙龍裝一套。歌瑞雅或小OPI系列十套。電手套2個。泡手碗2--3個。卷巾2包。小毛筆2--3支。色料1盒。調色盤2個。水晶筆2個。水晶液1。洗筆水1。水晶粉2。雕花筆2支。雕花液1。雕花粉白色1個。彩色一盒。水晶杯2對。燙睫毛套盒2種。睫毛杠2。幽蔻韓國系列嫁接睫毛組合一套。顧客套盒10套。書2--4本。

美甲沙龍店：

面積：30平以上。店員人數3人以上。產品種類及數量：底油10。亮油10。營養(yǎng)油10。軟化劑10（或選用瑪爾奇公斤裝）鋼推5個以上。死皮叉20個以上。死皮剪4--6把。打蠟器4--6個。蠟1盒。毛刷4--6個。修形挫20個以上。海綿挫10個以上。拋光條20個以上。SM20個。指甲油YSL或香港叁月初見30--50個。色卡48色5個。鏈板4個。展板4個以上。甲片5--10包。膠水10個以上。解膠劑2個。一字剪4把。大指甲刀4個。光療機UV1--2臺。LED2臺?？衫嫴誓z30--50個。琉璃膠1套。彩油膠12色?？衫嫷啄z2--3?？衫嫹鈱?--3。快干水2桶。缷甲液5桶以上。缷甲套3套。多功能透明膠3--5盒。指托1個。塑形鉗3個。光療筆3--4個。ibdgel甲油膠或L&M甲油膠60--80色。琪美LED冷光療VIP名店系列甲油膠50色以上。平底鉆6包以上。尖底鉆3包以上。飾品20--40種。貼紙5張以上。甲片盒4--6個。鉆盒2--3個。鑷子3--4把。點鉆筆4個。拉線筆4--6個。壓瓶4--6個。棉花2包以上。閃片12色以上。吹手機2臺。手護系列：套裝歌瑞雅或OPI10--20套。金帝斯頂級手護4套以上。電手套2--3個。蠟療機1--2臺。精裝蠟4--8塊。卷巾2--4包。電動泡手碗2--3個。小毛筆2--3支。套裝進口排筆1套。色料14色套裝1盒。調色盤2--3個。水晶筆2--3個。水晶液進口1瓶。水晶粉2個。洗筆水1個。水晶杯2對。雕花筆2--3支。進口雕花液1瓶。進口雕花白粉1盒。彩色粉1套。燙睫套盒3種。幽蔻加拿大醫(yī)藥級睫毛系列加盟。顧客套盒30--50個。書4本以上。

美甲名店：

面積：30平以上。店員人數3人以上： 產品種類及數量：底油12。亮油12。營養(yǎng)油12。軟化劑12。鋼推5個。死皮叉20個以上。死皮剪4--6把。打蠟器4--6個。蠟1盒。毛刷4--6個。修形挫20個以上。海綿挫10個以上。拋光條20個以上。指甲油30--50個。色卡48色6個。展板4個。甲片10包。解膠劑2瓶。一字剪4把。大指甲刀4把。UV燈1--2臺。LED燈2--3臺?？衫嫴誓z30--50個。琉璃膠1套。彩油膠24色。可缷底膠3個以上?？衫嫹鈱?個以上。快干水2桶。缷甲液5桶以上。缷甲套3--4套。多功能透明膠3--5個。指托1個。塑形鉗3個。光療筆3--4個。甲油膠琪美LED冷光療VIP名店系列全套色系。正品瑰婷全套色系。平底施華洛鉆3包以上。尖底鉆6包以上。飾品20--50種。甲片盒4--6個。鉆盒3--4個。鑷子3--4把。點鉆筆4個。壓瓶4--6個。進口閃片24--48個。吹手機2臺。手護系列OPI。蠟療機2--3臺。精裝蜜蠟8--12塊。小毛筆3支以上。套裝進口排筆2套。14色進口色料1套。調色盤2--3個。水晶筆2--3個。進口水晶液2瓶。水晶粉2個。洗筆水2個。水晶杯2對。雕花筆2--3支。進口雕液2瓶。進口雕花白粉2盒。彩色雕花粉一套。電動泡手碗3--4個。燙睫毛套盒3種。幽蔻加拿大醫(yī)藥級睫毛用品系列代理。顧客套盒50個以上。書4本以上。消毒柜2個。