第一篇：燃煤鏈條鍋爐存在問題分析1

燃煤鏈條鍋爐

燃煤鏈條鍋爐存在問題分析

(1）熱效率低、著火條件差、煤耗高，新燃料不是直接投撤于灼熱的焦炭之上，而是從鏈條爐排的一端供入．煤著火所需熱量基本上只能從上部爐膛空間及拱墻的輻射獲得，屬于“單面著火”．因?yàn)槊旱闹馃崃渴菑纳喜靠拷佑|導(dǎo)熱傳下來的，煤層又有一定厚度，所以當(dāng)煤層表面著火時(shí)，底部的煤尚在加熱而不能著火。煤層太厚或爐排移動(dòng)速度過快，都會(huì)使燃料的著火延遲，使煤燃盡時(shí)間不足，機(jī)械不完全燃燒熱損失增大。當(dāng)鏈條爐采用低揮發(fā)分、低熱值的劣質(zhì)煤時(shí)，著火問題將更為突出，燃燒效率更低。

(2）鏈條爐的燃燒具有區(qū)段性。在爐排前部的準(zhǔn)備區(qū)域，燃料處于加熱升溫、揮發(fā)分的階段．基本上不需要氧氣，爐排后部的燃盡區(qū)域，燃料層（灰渣）成分所剩無幾，又大部分被灰渣所包裹，空氣在穿過該層之后，它的氧濃度也變化不大。但在燃燒的旺盛區(qū)域．缺氧情況相當(dāng)嚴(yán)重．于是出現(xiàn)了爐排首、尾兩端空氣過剩，而中部主燃燒區(qū)空氣不足的這樣一種特有的現(xiàn)象，這就是所謂的鏈條爐燃燒的區(qū)段性。(3）燃料與爐排之間沒有相對運(yùn)動(dòng)這樣就必須對爐排上結(jié)焦或結(jié)渣的燃料進(jìn)行人工撥火，因此，鏈條爐只實(shí)現(xiàn)了加煤和除灰的機(jī)械化，并沒有實(shí)現(xiàn)撥火操作的機(jī)械化．對煤種的適應(yīng)性較差低灰熔點(diǎn)的煤不適于在鏈條爐排上燃用．這種煤在高溫下燃燒易結(jié)成渣塊，影響通風(fēng)。一般鏈條爐只適于燃用結(jié)焦性適中的燃料。此外，鏈條爐要求入爐煤有較均勻的顆粒度。當(dāng)燃燒未經(jīng)篩分的煤時(shí)，大小顆粒相間煤層密實(shí)，煤的干燥、通風(fēng)、導(dǎo)熱均困難，延遲了著火，同時(shí)由于通風(fēng)阻力增加，火床易在某些局部沖開燃料層形成“火口”，火口處未被利用的大量空氣穿過燃料層，其余大面積燃料層則供風(fēng)微弱，使焦炭燃燒減緩，鍋爐出力降低。粒度不均還會(huì)引起煤在煤斗和爐排上的機(jī)械分離，粗大煤塊跑邊而細(xì)粒碎末居中，致使兩邊穿風(fēng)早已燃盡，中間卻是帶火焦炭落入渣坑造成機(jī)械不完全燃燒熱損失增大。所以鏈條爐適合于燃燒經(jīng)過分選或碎屑較少的塊煤，若不能實(shí)現(xiàn)也希望小于6mm 的細(xì)末不超過50 %，最大煤塊尺寸不大于40mm，以利于燃盡。鏈條爐對煤的水分、灰分、揮發(fā)分等也較敏感。煤中水分增大會(huì)推遲燃料著火，對整個(gè)燃燒過程不利，但適量水分的存在有利于使煤層疏松、促進(jìn)風(fēng)煤良好接觸、減少煤末飛揚(yáng)和漏煤，對戮結(jié)性強(qiáng)的煤還有減弱結(jié)渣的作用。鏈條爐的燃煤水分一般以8％一10％為宜。燃料中的灰分越多，焦炭的燃盡就越困難，低灰熔點(diǎn)的灰分軟化熔融后，破壞通風(fēng)和燃燒工況，并可能使?fàn)t排片過熱。但灰分太少會(huì)使?fàn)t排上的灰渣層太薄，不能有效保護(hù)爐排。因此，對于燃料中的灰分含量和熔點(diǎn)都應(yīng)加以限制。

(4)揮發(fā)分對燃燒過程的影響主要體現(xiàn)在煤著火的難易程度。揮發(fā)分低的煤，揮發(fā)分開始析出溫度和著火溫度都高，致使開始著火區(qū)和焦炭燃燒區(qū)向爐排末端移動(dòng)，且低揮發(fā)分煤往往固定碳含量大，因而進(jìn)一步使機(jī)械不完全燃燒熱損失增加。對于揮發(fā)分高的煤，一般不存在著火和燃燒的問題，但應(yīng)注意爐膛容積熱負(fù)荷q，要選得低些，給大量揮發(fā)分充分燃燒提供足夠空間。(5）爐排漏煤多如上所述，鏈條鍋爐對煤的粒度要求很嚴(yán)格，粒度小的煤會(huì)使漏煤量增加。措施

1.降低排煙溫度的措施

在工業(yè)鍋爐的尾部加裝省煤器或空氣預(yù)熱器是降低排煙溫度的有效措施, 中小容量的工業(yè)鍋爐大多是加裝省煤器, 水溫提高1℃, 排煙溫度可下降2-3℃。另外, 防止鍋爐煙氣系統(tǒng)煙灰的結(jié)垢和推堵,及時(shí)對鍋爐吹灰、消除煙垢, 以及采取其他一些有效的措施, 保持受熱面清潔, 最大限度地提高傳熱效率, 充分吸收利用爐膛中燃煤的熱量, 從而降低了排煙溫度, 提高鍋爐的使用壽命和運(yùn)行效率。公司采取在鍋爐房增加了空壓機(jī)措施, 采用空氣壓縮對煙氣系統(tǒng)對流管、鍋爐爐膛進(jìn)行清灰, 把鍋爐每月清灰吹掃一次作為一項(xiàng)制度進(jìn)行落實(shí), 這樣有效的降低了排煙溫度, 提高鍋爐的熱效率。2.杜絕漏風(fēng)減少排煙量的措施

鏈條爐燃燒各階段需空氣量是不同的, 爐排中段最旺盛需空氣量最大;在爐排頭尾兩段以揮發(fā)分和殘?zhí)康娜紵秊橹? 鼓只需少量空氣;在新燃料尚未點(diǎn)燃前需極少量空氣甚至不需空氣。沿爐排寬度方向應(yīng)均勻配風(fēng), 以使燃燒均勻,防止出現(xiàn)火口等不正常燃燒現(xiàn)象。目前改進(jìn)的措施主要是從風(fēng)室的結(jié)構(gòu)上著手, 如采用雙面進(jìn)風(fēng)、等壓風(fēng)室等, 盡量使水平風(fēng)速保持不變, 另外爐排上煤層厚度應(yīng)均勻及顆粒大小要一致。

3.調(diào)節(jié)與控制燃料層上燃燒的措施(1)給煤裝置改造目前國內(nèi)的層燃鍋爐都是燃用原煤, 其中占多數(shù)的正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐, 原有的斗室給煤裝置, 使得塊、末煤混合堆實(shí)在爐排上。阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng), 影響燃燒。將斗式給煤改造成分層煤斗, 使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上, 有利進(jìn)風(fēng), 改善了燃燒狀況, 提高, 煤的燃燒率, 減少灰渣含碳量, 可獲得5%〈20%的節(jié)煤率, 節(jié)能效果視改前爐況越差, 效果越好。該方法投資很少, 回收很快。

(2)選擇合適的煤層厚度與送風(fēng)量煤層厚度與煤層工作的穩(wěn)定性及通風(fēng)阻力有關(guān)。煤層過薄, 細(xì)煤粒易被吹起, 使煤層工作不穩(wěn)定、不均勻;煤層過厚, 通風(fēng)阻力過大, 燃盡區(qū)裹灰嚴(yán)重。煤層厚度取值時(shí)應(yīng)考慮到煤種的變化,當(dāng)燃用無煙煤時(shí), 由于其難著火不易燃盡, 而采用厚煤層慢速燃燒;煙煤由于易著火, 宜采用薄煤層快速燃燒;對于高水分劣質(zhì)煤, 煤層厚些, 并適當(dāng)降低爐排速度, 以保證前部著火并穩(wěn)定燃燒, 減少后布未燃盡的灰渣數(shù)量。在運(yùn)行調(diào)整中, 煤層厚度一旦調(diào)整適宜, 最好不要變動(dòng), 主要調(diào)節(jié)風(fēng)量和爐排速度。調(diào)節(jié)送風(fēng)量對適應(yīng)負(fù)荷的變動(dòng)最為敏感。在煤層里溫度很高,燃燒得快慢取決于空氣的供應(yīng)量, 當(dāng)增加風(fēng)量時(shí), 燃燒速度加快, 鍋爐出力立刻增大。當(dāng)然, 為使燃燒能正常持續(xù)地進(jìn)行, 燃料量的調(diào)節(jié)必須與送風(fēng)量的調(diào)節(jié)相配合。當(dāng)鍋爐負(fù)荷改變時(shí), 一般總是先調(diào)風(fēng)再調(diào)爐排速度并使兩者相匹配。

(3)爐拱改造正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設(shè)計(jì)煤種配置的, 有不少鍋爐不能燃用設(shè)計(jì)煤種, 導(dǎo)致燃燒狀況不佳, 直接影響鍋爐的熱效率, 甚至影響鍋爐出力,按照實(shí)際使用的煤種,適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置, 可以改善燃燒狀況,提高燃燒效率, 減少燃煤消耗, 現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)-人字形爐拱, 這項(xiàng)改造可獲得10%左右的節(jié)能效果。

4.減少散熱損失, 提高鍋爐熱效率的措施

(1)減少散熱損失, 絕熱保溫措施有: 加厚保溫材料和提高絕熱材料的質(zhì)量, 在使用中要注意維護(hù), 避免受潮或損壞。鍋爐散熱損失的大小除與保溫措施有關(guān)外, 還與鍋爐負(fù)荷大小有關(guān)低負(fù)荷時(shí), 因散熱面不變, 散熱量基本不變, 而燃料耗量變小了, 對應(yīng)于每公斤燃料的散熱損失將增加。因此, 為減少散熱損失(q5), 應(yīng)盡量不要讓鍋爐在低負(fù)荷下運(yùn)行。

(2)保證鍋爐給水品質(zhì)提高給水品質(zhì)不僅是一項(xiàng)重要的節(jié)能措施, 而且是一項(xiàng)重要的安全措施:鍋爐受熱面上結(jié)垢會(huì)極大地降低傳熱能力(水垢的熱導(dǎo)率僅是鋼的1/200-1/20), 使排煙溫度升高, 增加燃料消耗;水垢還會(huì)影響水循環(huán)的正常進(jìn)行, 造成管子過熱甚至發(fā)生爆管。鍋爐水處理必須按規(guī)程規(guī)范要求進(jìn)行給水處理。水質(zhì)化驗(yàn)必須加強(qiáng)對水質(zhì)的監(jiān)察, 及時(shí)清除水垢,以減少能源浪費(fèi), 提高運(yùn)行安全效率。

分層給煤機(jī)在鏈條鍋爐節(jié)能改造 工作原理

煤倉中顆粒直徑大小不等的燃煤進(jìn)入分層給煤機(jī)的進(jìn)煤口后，不是直接落在爐排上，而是通過滾筒的不斷轉(zhuǎn)動(dòng)和滾筒表面的φ16螺紋鋼的不斷撥動(dòng)，先落在下部的篩網(wǎng)上。該篩網(wǎng)由三層結(jié)構(gòu)組成，混合煤經(jīng)篩網(wǎng)篩分后，在機(jī)械作用下，大顆粒煤塊落在從前向后不斷移動(dòng)的鏈條爐排的最下層，中顆粒煤塊落在大顆粒煤塊的上部，碎煤則落在最上層，從而達(dá)到分層給煤的目的。給煤量的多少和煤層厚度可以由上部的調(diào)節(jié)閘板和滾筒的轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)。節(jié)能機(jī)理

(1)燃煤經(jīng)過給煤機(jī)分層后，最上層的小顆粒碎煤容易被點(diǎn)燃，使得燃煤的著火點(diǎn)比改造前大大提前，從而延長了燃煤在爐膛內(nèi)的著火時(shí)間，使燃燒更加充分，降低了爐渣的含碳量。（2）由于大塊煤落在爐排的最下部，顆粒直徑遠(yuǎn)大于爐排的間隙，能夠減少漏煤量，從而減少了漏煤損失。（3）在加裝分層給煤機(jī)后，煤倉中的煤不再直接壓實(shí)在爐排上，而是經(jīng)過旋轉(zhuǎn)滾筒的撥動(dòng)和篩網(wǎng)分層后均勻地散落在爐排上，因而，煤層的密度比改造前減小很多；加之大煤塊在下部，中顆粒的煤塊在中部，小顆粒的碎煤在最上部，煤層的透氣性明顯提高，使空氣能夠均勻地透過爐排，改善了鼓風(fēng)的分布條件，減少了局部穿火和周邊漏風(fēng)，從而可以降低空氣過剩系數(shù)，減少排煙熱損失。存在問題和改進(jìn)措施

(1)當(dāng)旋轉(zhuǎn)滾筒直徑偏小，或滾筒上部煤閘板與滾筒垂直中分面的相對位置不合適時(shí)，容易發(fā)生下煤量偏大或偏小的情況，造成爐排上煤層高低分布不均勻，有些地方煤層太薄發(fā)生穿火，而有些地方煤層又太厚風(fēng)吹不透，直接影響到鍋爐的正常安全運(yùn)行。

(2)該裝置對燃煤的含水量要求較高，一般在8%~12％較為合適。含水量太高會(huì)因?yàn)槊簼裾辰Y(jié)而造成滾筒空轉(zhuǎn)不下煤現(xiàn)象，煤太干又會(huì)出現(xiàn)局部成堆塌落問題。

(3)該裝置對進(jìn)煤塊的直徑也有限制，最大煤塊外型尺寸一般不應(yīng)超過100mm。煤塊太大會(huì)卡在閘板與滾筒之間落不下來，影響正常的給煤和運(yùn)行。因此需要對進(jìn)入鍋爐煤倉的原煤進(jìn)行篩分和破碎。針對運(yùn)行過程中存在的上述問題，設(shè)計(jì)單位、制造單位、施工單位和使用單位及時(shí)進(jìn)行了總結(jié)并采取了具體措施。由設(shè)計(jì)單位、制造單位和施工單位對給煤機(jī)本身結(jié)構(gòu)中的不合理部分進(jìn)行了改進(jìn)和完善，由使用單位對上煤設(shè)施和存煤場所進(jìn)行了改造。主要改進(jìn)措施如下。(1)調(diào)整了煤閘板與滾筒之間的相對位置，使之盡量能夠地滿足各種煤種的要求；對其中一臺給煤機(jī)由單滾筒送煤改為雙滾筒送煤，結(jié)果比較理想，大大改善了給煤狀況。

(2)在皮帶上煤機(jī)前加裝了篩網(wǎng)和破碎裝置，從而防止了大粒徑煤塊被直接送入煤倉造成卡死。

(3)對存煤場煤棚進(jìn)行了改造和擴(kuò)建，使新進(jìn)的煤都能夠存放在煤棚內(nèi)，防止了陰雨天煤太濕的情況發(fā)生；而當(dāng)煤太干時(shí)，則由司爐工提前1~2d往煤堆上加水這樣就保證了送入爐內(nèi)的燃煤的含水量能夠持在8％~12％的合適范圍內(nèi)。

(4)為解決爐排煤層分布不勻和表面不平的問題，在分層給煤機(jī)的后下部加裝了可以活動(dòng)的刮板，刮板下沿離爐排表面的距離調(diào)整到ll0mm左右，這樣既不會(huì)將煤層壓實(shí)，又可以將煤層上面突出部分推平，從而保證了整個(gè)煤層的均勻和平整。臥式鏈條燃煤蒸汽鍋爐的性能特點(diǎn):

1、DZL系列快裝鍋爐：分上下兩大部件組裝出廠，上部大件由爐本體、爐墻和保溫層組成；下部大件由鏈條爐排和煤斗組成，雙鍋筒縱置布置，上下組裝結(jié)構(gòu)，節(jié)省鍋爐房占地，減少安裝費(fèi)用和基建投資；鍋筒下部由于布置了上升管排，消除了鍋筒底部的死水區(qū)，使泥渣不易沉積，鍋筒高溫區(qū)能得到良好的冷卻，預(yù)防了鍋爐鍋殼下部鼓包。

2、采用拱型管板與螺紋煙管組成鍋筒，使鍋筒由準(zhǔn)鋼性體變?yōu)闇?zhǔn)彈性體結(jié)構(gòu)，取消了管板區(qū)的拉撐件，減少了應(yīng)力。煙管由兩回程改為單回程，解決了管板裂紋的難題。

3、該鍋爐運(yùn)行穩(wěn)定、調(diào)整方便、出力足、升溫升壓快、具有110%超負(fù)荷能力操作簡便；

4、適應(yīng)煤種廣：爐膛內(nèi)采用了耐熱混凝土整體澆注的高效節(jié)能爐拱，改善了煤著火條件，采用了獨(dú)立風(fēng)室，達(dá)到了合理布風(fēng)，使?fàn)t膛內(nèi)形成一個(gè)有利于燃燒的空氣動(dòng)力場，從而擴(kuò)大了煤種的適應(yīng)性。

5、采用新型爐磚和保溫材料，爐體散熱損失小，螺紋煙管強(qiáng)化傳熱，提高了傳熱系數(shù)和熱效率，由于煙氣在管內(nèi)有擾動(dòng)作用，煙管內(nèi)不易積灰，起到自清掃的作用

6、齊全的控制功能，配套鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、循環(huán)水泵、除塵器等，性能可靠，安全穩(wěn)定，保證鍋爐安全運(yùn)行；

7、環(huán)保性能好，鍋爐排放濃度低、黑度低，鍋爐的爐拱、出口煙窗部分均有一定除塵作用使鍋爐的原始排塵濃度控制在標(biāo)準(zhǔn)以下，保證了鍋爐煙塵排放達(dá)到國家環(huán)保規(guī)定的指標(biāo)、可達(dá)到國家一類地區(qū)環(huán)保要求；

8、蒸汽鍋爐有較大的汽相空間，并配置高效汽水分離器，使蒸汽濕度降低到2%以下；

1、鍋爐采用復(fù)合燃燒技術(shù) 技術(shù)可行性分析

鏈條爐加煤粉復(fù)合燃燒的主要目的是強(qiáng)化爐內(nèi)燃燒過程，提高鍋爐燃燒效率及煤種適應(yīng)性。在現(xiàn)有的燃煤鍋爐的燃燒方式中，煤粉爐的爐溫最高，煤種的適應(yīng)性最好，而且燃燒充分，熱效率高。鏈條鍋爐加煤粉復(fù)合燃燒方式的機(jī)理是將鏈條爐的層燃燃燒方式和煤粉爐的懸浮燃燒的兩種不同的燃燒方式有機(jī)結(jié)合，共用在一臺爐上，互為輔助，互為利用，揚(yáng)長避短。在燃燒過程中，煤粉靠爐排火床點(diǎn)燃，煤粉燃燒形成的高溫火焰提高了爐膛溫度，為鏈條爐排上的煤層著火提供了豐富的熱源，改變了過去鏈條爐單純依靠爐拱熱輻射引燃的狀況，大大改善了鏈條爐排上新煤的著火條件，同時(shí)，穩(wěn)定燃燒的火床又是煤粉氣流的著火的可靠熱源，可保證煤粉及時(shí)穩(wěn)定地著火。復(fù)合燃燒方式不僅保留了鏈條爐負(fù)荷適應(yīng)性好，負(fù)荷調(diào)節(jié)方便的優(yōu)點(diǎn)，而且還有煤粉爐煤種適應(yīng)性好，燃燒效率高的優(yōu)點(diǎn)，從而使鍋爐在負(fù)荷多變特別是改燒一般劣質(zhì)煤情況下均能達(dá)到穩(wěn)定高效燃燒。改造情況：增設(shè)一套1T/H風(fēng)扇磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)，煤粉采用爐煙干燥，鍋爐本體爐墻設(shè)煤粉燃燒器，抽煙口及防爆門，爐膛增加輻射受熱面。給水系統(tǒng)改造，更換引風(fēng)機(jī)，基礎(chǔ)重新?lián)v制，電氣系統(tǒng)改造，煤斗增設(shè)振設(shè)振動(dòng)器。蒸汽鍋爐煙氣余熱利用（1）技術(shù)可行性分析

目前鍋爐排煙余熱利用主要有兩種方式：一是、氣—?dú)鈸Q熱，二是、氣—水換熱。由于企業(yè)空壓機(jī)余熱回收的熱量，已足以滿足加熱鍋爐補(bǔ)水的需要，因此考慮使用流線型空氣預(yù)熱器對入爐空氣進(jìn)行換熱，以降低鍋爐排煙溫度，提高入爐新風(fēng)溫度，提高鍋爐熱效率。國內(nèi)已經(jīng)成熟利用流線型空氣預(yù)熱器，即由流線型鋼管與特種玻璃涂層聯(lián)合制造成流線型換熱管，在流線型換熱管外表面噴涂燒結(jié)特種玻璃材料，既能全面解決預(yù)熱器的低溫?zé)煔饴饵c(diǎn)腐蝕及堵灰難題，又能最大限度地回收煙氣余熱，使鍋爐效率在原基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高，具有巨大的節(jié)能環(huán)保效果。

由于換熱管采用流線型，可大幅度降低煙氣阻力，增加空氣預(yù)熱器管的換熱效果，從而進(jìn)一步降低排煙溫度，回收排煙余熱，提高進(jìn)入爐膛的熱風(fēng)溫度，幫助爐內(nèi)燃燒。突出優(yōu)點(diǎn)在：①是采用流線型換熱管克服了圓型管子不能解決的管排之間存在的流動(dòng)緩慢，甚至停滯的封閉渦流區(qū)的流體動(dòng)力特征，解決了換熱管壁積灰現(xiàn)象。②表面涂層采用耐酸堿腐蝕材料，解決了堵灰和腐蝕的老大難問題，同時(shí)延長了空氣預(yù)熱器的使用壽命。③由于煙氣橫向沖刷管束，使煙氣側(cè)對流放熱能力加強(qiáng)。④熱換管采用耐熱填料密封，換管方便。⑤特種玻璃材料由穩(wěn)定的氧化物組成，具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性和耐化學(xué)侵蝕耐磨性，傳熱性能優(yōu)良。該特種玻璃材料制造的流線型空氣預(yù)熱器為低品位熱能回收創(chuàng)造了條件?？蓪⑴艧煖囟冉档偷?00~150℃，使煙氣的熱能獲得了較多的回收利用，從而提高鍋爐熱效率，節(jié)約燃料用量，一般可提高熱效率4~8%，節(jié)約燃料10~15%，節(jié)能效果十分顯著。希望對你有用，望采納。臥式鏈條燃煤鍋爐的脫氮節(jié)能方法

一種臥式鏈條燃煤鍋爐的脫氮節(jié)能方法，具體為：

１）將鍋爐排煙管道中所排放的部分煙氣引入鍋爐鼓風(fēng)機(jī)中，通過調(diào)整鍋爐鼓風(fēng)機(jī)中所引入煙氣與新鮮空氣的比例來控制鼓風(fēng)中的含氧量，以控制鍋爐中燃煤的燃燒速度，從而實(shí)現(xiàn)對鍋爐主爐膛內(nèi)溫度的控制和對ＮＯ↓［ｘ］生成的抑制；

２）向鍋爐主爐膛與換熱室相交的界面處、或換熱室內(nèi)的煙氣通道中溫度不低于７００℃的區(qū)域中引入新風(fēng)，使新風(fēng)與主爐膛排出的鍋爐氣氛混合，利用新風(fēng)中的氧使所述鍋爐氣氛中的可燃?xì)怏w充分燃燒。鏈條爐排鍋爐機(jī)械撥火器

本裝置涉及一種改善鏈條爐排鍋爐燃燒條件的設(shè)備，其結(jié)構(gòu)是在爐排面上方設(shè)計(jì)有往復(fù)軸，在往復(fù)軸上分布著撥火桿，采用水泵壓水進(jìn)行冷卻。本實(shí)用新型能改善主燃區(qū)煤層的通風(fēng)條件并讓煤層充分燃燒，降低灰渣含炭量，提高鍋爐出力和熱效率，安裝簡便，適應(yīng)所有鏈條爐排鍋爐應(yīng)用。

臥式鏈條爐排型煤鍋爐

臥式鏈條爐排型煤鍋爐，包括依次連通的燃燒室、熱交換室以及排煙室，所述的燃燒室包括爐膛和設(shè)置在爐膛中的鏈條爐排，所述的鏈條爐排包括鏈輪、鏈條和爐排片；所述的爐排片與燃煤接觸的一面設(shè)置有至少兩道縱向送風(fēng)槽；數(shù)個(gè)爐排風(fēng)室分段設(shè)置在上、下鏈條之間，每個(gè)爐排風(fēng)室入風(fēng)口處設(shè)置有一個(gè)變頻鼓風(fēng)機(jī)。在燃燒室和熱交換室的連接處設(shè)置有一個(gè)二次風(fēng)通道，所述的二次風(fēng)通道送風(fēng)口設(shè)置有鼓風(fēng)機(jī)。使用本實(shí)用新型可以提高型煤燃燒效率，降低環(huán)境污染，減輕司爐人員的操作強(qiáng)度。

一種鏈條爐排燃燒裝置

鏈條爐排燃燒裝置，它在普通鏈條爐排燃燒裝置的煤閘門和爐排之間設(shè)置一爐前煤的液成型裝置。該成型液壓裝置由送煤油缸、送煤機(jī)架、送燈機(jī)構(gòu)和模板、壓煤機(jī)架、上、下模油缸、以及上模、閘板、下模所組成。本實(shí)用新型可將散煤在爐前液壓成型煤，并直接就送至爐排燃燒。該裝置壓制平穩(wěn)，壓力大，噪音小，使用煤種廣，且燃燒充分，熱效率高，塵灰量很小，它可適用于各種鏈條爐排的鍋爐、工業(yè)爐、窯爐。

鏈條爐排式雙旋流純無煙蒸汽鍋爐

鏈條爐排式雙旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設(shè)備，包括外殼、水冷壁、對流管組、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛分上爐膛和下爐膛，上下爐膛相通，前爐膛橫截面呈兩個(gè)左右對稱的R形結(jié)構(gòu)，兩個(gè)R形前爐膛的下爐膛相通，前爐膛側(cè)壁配裝有通向上爐膛的助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口與上爐膛頂部的弧形拱相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護(hù)環(huán)境。

鏈條式鍋爐用除渣裝置

鏈條式鍋爐用除渣裝置，包括安裝于鍋爐底部的冷渣斗和設(shè)在冷渣斗下方的除渣機(jī)，所述冷渣斗下部固定連接有軸向垂直貫通的除渣機(jī)安裝座，所述除渣機(jī)安裝座下部經(jīng)連接筒與置于支架上的除渣機(jī)進(jìn)渣口固定連接，所述連接筒下側(cè)壁開設(shè)有檢修口和檢修門，所述支架底部置于地面上。這種除渣裝置有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，使得鍋爐的日常維護(hù)和檢修變得方便簡單，通過開設(shè)在連接筒上的檢修口可以方便的觀察冷渣斗工作情況，并且降低了馬丁除渣機(jī)的離地高度，減小了爐渣的下落距離，有效地降低了爐渣對環(huán)境的二次污染。

旋轉(zhuǎn)推拉式鏈條爐排配風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置

用于燃煤鏈條鍋爐的旋轉(zhuǎn)推拉式鏈條爐排配風(fēng)調(diào)風(fēng)裝置。該裝置的爐排配風(fēng)具有五個(gè)風(fēng)室，其主要特點(diǎn)是：在風(fēng)室兩側(cè)的風(fēng)道中設(shè)置排列有風(fēng)量調(diào)節(jié)板，風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口采用圓孔狀或圓形花瓣式或橢圓形花瓣式結(jié)構(gòu)，每個(gè)風(fēng)室的進(jìn)風(fēng)口處配裝有旋轉(zhuǎn)推拉式風(fēng)門調(diào)風(fēng)組件。該裝置由于結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，配風(fēng)均勻，能夠有效地保證各風(fēng)室的合理供風(fēng)，并通過調(diào)風(fēng)裝置使燃料與空氣混合良好，風(fēng)室的充滿度好，可促使燃料燃盡燒透，從而有效地避免了偏燒、斜火現(xiàn)象，達(dá)到了清潔燃燒及提高鍋爐供熱效率的目的。鏈條傳動(dòng)爐前型煤機(jī)

鏈條傳動(dòng)爐前型煤機(jī)，其結(jié)構(gòu)是由機(jī)殼、排料輪、進(jìn)煤斗、成型輥防卡輥、弧形篩組成，排料輪、成型輥及防卡輥全部是由鏈輪鏈條傳動(dòng)，且塊煤和散煤分兩個(gè)通道分層分布在爐排上，因而，該鏈條傳動(dòng)爐前型煤機(jī)和現(xiàn)有技術(shù)相比，具有設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡單、制造成本低、易于加工、低噪音、使用壽命長、能有效地提高鍋爐工作效率等特點(diǎn)，具有很好的推廣使用價(jià)值。

鏈條鍋爐給煤機(jī)

鏈條鍋爐給煤機(jī)，它是在現(xiàn)有給煤裝置的基礎(chǔ)上，增設(shè)調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)、二篩板，實(shí)現(xiàn)雙輥雙分式的給煤形式。其主動(dòng)輥為齒形輥螺絲，從動(dòng)輥安裝在調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)上，主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間有一偏心距離。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)由彈簧、上下槽鋼、連接螺栓、導(dǎo)軌、擋板、調(diào)節(jié)絲杠組成。調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)用于控制主動(dòng)輥與從動(dòng)輥之間的距離。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，給煤量的調(diào)節(jié)方便可靠，能使?fàn)t排上的煤層顆粒大小分層分布，且通風(fēng)性良好，漏煤量減少可提高鍋爐的出力，熱效率可提高８～１８％。

鏈條爐排螺紋煙管熱水鍋爐

鏈條爐排螺紋煙管熱水鍋爐。它由爐體、鏈條爐排、爐墻、爐膛及其煙道、鍋爐本體、保溫層、前煙箱、后煙箱以及管道閥門儀表所構(gòu)成。鍋爐本體兩端的封頭為凸型橢圓封頭，封頭之間的煙管為帶有螺紋的螺紋煙管。爐膛中的煙道為翼形。本實(shí)用新型的凸型橢圓封頭和螺紋煙管構(gòu)成準(zhǔn)彈性體，封頭溫度應(yīng)力大幅度下降，緩和了封頭開裂現(xiàn)象。本實(shí)用新型可廣泛應(yīng)用于供熱系統(tǒng)中。鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐

鏈條爐排式單旋流純無煙蒸汽鍋爐，屬于熱工設(shè)備，包括外殼、水冷壁、鍋筒和下部的燃煤裝置，燃煤裝置包括上煤裝置、鏈條爐排、爐前拱和爐后拱，爐前拱與鏈條爐排之間構(gòu)成前爐膛，爐后拱與鏈條爐排之間構(gòu)成后爐膛，爐前拱和爐后拱之間有燃燒熱氣體出口，其前爐膛橫截面的頂部呈形成旋流燃燒的拱形，前爐膛的側(cè)壁配裝有通向前爐膛的助燃風(fēng)口，助燃風(fēng)口與前爐膛頂部的拱形相切，前爐膛的后部連通燃燒熱氣體出口。結(jié)構(gòu)簡單合理，造價(jià)低廉，燃煤燃燒充分，熱效率高，能耗低，能夠解決燃煤冒黑煙和積灰問題，保護(hù)環(huán)境。各種技改措施分述如下：

(一)給煤裝置改造 中國的層燃鍋爐都是燃用原煤，其中占多數(shù)的正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，原有的斗式給煤裝置，使得煤塊和煤末混合堆實(shí)在爐排上，阻礙鍋爐進(jìn)風(fēng)，影響燃燒。將斗式給煤裝置改造成分層 給煤裝置。即：使用重力篩選將原煤中塊、末自下而上松散地分布在爐排上，有利于進(jìn)佩，改善了燃燒狀況，提高煤的燃燒率，減少灰渣含碳量，可獲得 5％～20％的節(jié)煤率，節(jié)能效 果視改前爐況而異，爐況越差，效果越好。投資少，回收快。

(二)燃燒系統(tǒng)改造 對于正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐，這項(xiàng)技術(shù)改造是從爐前適當(dāng)位置噴入適量煤粉到爐膛的適當(dāng)位 置，使之在爐排層燃基礎(chǔ)上，增加適量的懸浮燃燒?？梢垣@得 10％左右的節(jié)能率。但是，噴入的煤粉量、噴射速度與位置要控制適當(dāng)，否則，將增大排煙黑度，影響節(jié)能效果。對于 燃油、燃?xì)夂兔悍坼仩t，是用新型節(jié)能燃燒器取代陳舊、落后的燃燒器，改造效果也與原設(shè) 備狀況相關(guān)，原狀越差，效果越好，一般可達(dá) 5％～10％。

(三)爐拱改造 正轉(zhuǎn)鏈條爐排鍋爐的爐拱是按設(shè)計(jì)煤種配置的，有不少鍋爐不能燃用設(shè)計(jì)煤種，導(dǎo)致燃 燒狀況不佳，直接影響鍋爐的熱效率，甚至影響鍋爐出力。按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變 爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗?，F(xiàn)在已有適用多種 煤種的爐拱配置技術(shù)。這項(xiàng)改造可獲得 10％左右的節(jié)能效果，技改投資半年左右可收回。

(四)鍋爐輔機(jī)節(jié)能改造 燃煤鍋爐的主要輔機(jī)——鼓風(fēng)機(jī)和引風(fēng)機(jī)的運(yùn)行參數(shù)與鍋爐的熱效率和耗能量直接相 關(guān)，用適當(dāng)?shù)恼{(diào)速技術(shù)，按照鍋爐的負(fù)荷需要調(diào)節(jié)鼓、引風(fēng)量。維持鍋爐運(yùn)行在最佳狀況，一方面可以節(jié)約鍋爐燃煤，又可以節(jié)約風(fēng)機(jī)的耗電，節(jié)能效果是很好的。

(五)層燃鍋爐改造成循環(huán)流化床鍋爐 循環(huán)流化床鍋爐是煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)流化燃燒，所以它的熱效率比層燃鍋爐高 15～20 個(gè)百分點(diǎn)，而且可以燃用劣質(zhì)煤；由于可以使用石灰石粉在爐內(nèi)脫硫，所以，不但可以在大 大減少燃煤鍋爐酸雨氣體 SO2 的排放量，而且，其灰渣可直接生產(chǎn)建筑材料。這種改造已有 不少成功案例，但它的改造投資較高，約為購置新爐費(fèi)用的 70％，所以要慎重決策。

(六)舊鍋爐更新 這項(xiàng)改造是用新鍋爐替換舊鍋爐，包括用新型節(jié)能型鍋爐替換舊型鍋爐； 用火型鍋爐替 換小型鍋爐：用高參數(shù)鍋爐替換低參數(shù)鍋爐，以實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)等。如用適當(dāng)臺數(shù)大容量循環(huán) 流化床鍋爐替換多臺小容量層燃鍋爐，實(shí)現(xiàn)熱電聯(lián)產(chǎn)。由于可以較大幅度提高鍋爐的能源效 率，所以，節(jié)能效益可觀，投資回收期較短，長則 4～5 年，短則 2～3 年。

(七)控制表統(tǒng)改造 工業(yè)鍋爐控制系統(tǒng)節(jié)能改造有 2 類。

第一，按照鍋爐的負(fù)荷要求，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)給煤量、給 水量、鼓風(fēng)量和引風(fēng)量，使鍋爐經(jīng)營常處在良好的運(yùn)行狀態(tài)。將原來的手工控制或半自動(dòng)控 制改造成全自動(dòng)控制。這類改造，對于負(fù)荷變化幅度較大，而且變化頻繁的鍋爐節(jié)能效果很 好，一般可達(dá) 10％左右。

第二，對于供暖鍋爐，在保護(hù)足夠室溫 的前提下，根據(jù)戶外溫度的變化，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達(dá)到舒適、節(jié)能、環(huán)保的目的。實(shí)現(xiàn)這類自動(dòng)控制，可使鍋爐節(jié)約 20％左右的燃煤。對于燃油、燃?xì)忮仩t，節(jié)能效果是相 同的，其經(jīng)濟(jì)效益更高。工業(yè)鍋爐節(jié)能技術(shù)改造的以上各項(xiàng)內(nèi)容實(shí)施后，較大幅度地減少煤炭或其他燃料的消 耗，進(jìn)而減少溫室氣體 CO2 的排放量，有利于緩解全球氣候變暖，同時(shí)也減少酸雨氣體 SO2 和總懸浮顆粒物的排放量，有益于改善地區(qū)的生態(tài)環(huán)境。

燃油（氣）工業(yè)鍋爐

燃油的燃燒特點(diǎn)

燃油是一種液體燃料，它的沸點(diǎn)總是低于著火點(diǎn)，所以燃油的燃燒總是在氣態(tài)下進(jìn)行的。燃油經(jīng)霧化后的油粒噴進(jìn)爐膛以后，被爐內(nèi)高溫?zé)煔馑訜幔M(jìn)行氣化，氣化后的油氣和周圍空氣中的氧相遇，形成火焰。燃燒產(chǎn)生的熱量有一部分傳給油粒，使油粒不斷氣化和燃燒，直到燃燼。油粒直徑越小，油粒的燃燒愈快。同樣，油粒燃燒所需的氧能及時(shí)地供給，油粒的燃燒也愈快。因此要強(qiáng)化油的燃燒必須做到以下幾點(diǎn)：

1、提高霧化質(zhì)量，減小油粒直徑；

2、增大空氣與油粒的相對速度；

3、合理配風(fēng)

二、燃?xì)獾娜紵攸c(diǎn)

燃用發(fā)熱量高的燃?xì)?，空氣用量大，要使燃?xì)饽艹浞秩紵?，需要大量的空氣與之混合。燃?xì)獾娜紵^程沒有燃油的霧化過程與氣化過程。燃?xì)馀c空氣的混合方式，對燃燒的強(qiáng)度、火焰長度和火焰溫度都有很大的影響。根據(jù)混合方式不同，燃?xì)獾娜紵椒煞譃槿N：

1、擴(kuò)散燃燒

此種燃燒方法即不預(yù)先混合，而是在燃?xì)鈬娮炜谙嗷U(kuò)散，并燃燒。其優(yōu)點(diǎn)燒燒穩(wěn)定，燃具結(jié)構(gòu)簡單，但火焰較長，易產(chǎn)生不完全燃燒，使受熱面積碳化。

2、預(yù)混部分空氣燃燒

此種燃燒方式即燃燒前預(yù)先將一部分空氣與燃?xì)饣旌希ㄒ淮慰諝膺^剩系數(shù)在0.2-0.8之間），然后進(jìn)行燃燒。其優(yōu)點(diǎn)是燃燒火焰清晰，燃燒強(qiáng)化，熱效率高。但燃燒不穩(wěn)定，對一次空氣的控制及燃燒成分要求較高。燃?xì)馊紵饕话愣嘤么朔N燃燒方式。

3、無焰燃燒

此種燃燒方式即燃?xì)馑杩諝庠谌紵耙雅c燃?xì)饩鶆蚧旌?。一次空氣過剩系數(shù)等于燃料完全燃燒時(shí)的空氣過剩系數(shù)，在燃燒過程中不需要從周圍空氣中取得氧氣。當(dāng)燃?xì)馀c空氣混合物達(dá)到燃燒區(qū)后能在瞬間燃燒完畢。

三、燃燒器

燃油氣鍋爐的燃燒器是鍋爐的關(guān)鍵部件，其選型與鍋爐是否適配、燃燒的控制與調(diào)節(jié)非常重要，這部分的內(nèi)容在以后的專題中將要著重講解。工業(yè)鍋爐問題

供分析用的是一臺DZD20-25/400型鍋爐，該鍋爐生產(chǎn)的蒸汽送至廠蒸汽站的分配聯(lián)箱，再分送至各用汽單位，分配聯(lián)箱安全閥定壓0.08Mpa起跳，生產(chǎn)用汽最大壓力0.4Mpa，廠內(nèi)設(shè)有一臺1000kw汽輪發(fā)電機(jī)組，在不發(fā)電的情況下，為保證生產(chǎn)用汽，鍋爐只能低壓運(yùn)行，運(yùn)行壓力1Mpa左右，過熱蒸汽溫度340℃，由于低壓運(yùn)行，帶來了一系列問題。

一、由于壓力降低從而使汽水混合物的飽和溫度降低，導(dǎo)致燃料消耗量的減少，最終使?fàn)t膛溫度降低，爐膛溫度降低對燃料的燃燼不利，可導(dǎo)致機(jī)械未完全燃燒損失q4的增加，在壓力降低的情況下如試圖提高蒸發(fā)量，則必須多進(jìn)煤，增加送引風(fēng)量使風(fēng)煤協(xié)調(diào)，因爐膛溫度水平低，易導(dǎo)致煤的不完全燃燒，使煙囪冒黑煙，污染環(huán)境。鍋爐的效率也會(huì)降低。如該鍋爐因具有半室燃的特性，故低壓運(yùn)行時(shí)尚能燃燒良好，但遇有負(fù)荷增大的情況，就必須多進(jìn)煤，這時(shí)就易冒黑煙，為了克服這個(gè)缺點(diǎn)，進(jìn)行了操作技術(shù)上的改進(jìn)，首先是將主汽門適當(dāng)關(guān)小，以求提高壓力，從而提高爐膛溫度，同時(shí)注意風(fēng)量的調(diào)配，使引風(fēng)不過大，增加煙氣在爐內(nèi)的停留時(shí)間，注意使用二次風(fēng)，加強(qiáng)攪拌和混合，控制輸煤電壓即控制給煤量控制煤層厚度，采取了這些措施，基本上消除了黑煙，鍋爐燃燒良好，但對于一般層燃鏈條爐，因其著火條件不及DZD爐，低壓運(yùn)行時(shí)在燃燒方面碰到的問題較多，有時(shí)不是單純改進(jìn)操作方法就能解決，而必須結(jié)合煤種在鍋爐的結(jié)構(gòu)方面作一定改進(jìn)，才可能達(dá)到正常運(yùn)行。

二、低壓運(yùn)行導(dǎo)致蒸汽嚴(yán)重帶水。鍋爐在設(shè)計(jì)參數(shù)下工作蒸汽速度有一個(gè)合理的范圍，經(jīng)汽水分離裝置后可以獲得較干燥的蒸汽品質(zhì)，反之，在保持鍋爐銘牌出力下低壓運(yùn)行，蒸汽速度顯著增大，蒸汽帶水也增大，這將對過熱器的工作帶來影響，一方面蒸汽流速的增加將改善過熱器的冷卻條件，對過熱器的工作有利，另一方面由于飽和蒸汽壓力降低，蒸汽密度降低，傳熱性能下降，對降低過熱器壁溫不利，但總的來講，由于煙氣溫度的降低，對過熱器的工作是有利的，蒸汽中水分的增加會(huì)在過熱器蛇形管底部結(jié)垢，埋下事故隱患，導(dǎo)致超溫破壞。

三、低壓運(yùn)行工況，爐膛中煙氣溫度低，若灰粒中多硬性物質(zhì)，灰粒粗大而有棱角，使灰粒變硬，則灰粒的磨損也大，由于燃料為高硫煤煙氣露點(diǎn)高，煙氣溫度低，易引起尾部受熱面腐蝕，大修檢查發(fā)現(xiàn)，鍋爐的省煤器腐蝕較為嚴(yán)重，每次檢修均要更換數(shù)根管子，而空氣預(yù)熱器在運(yùn)行4年以后，已全部更換了一次。

四、低壓運(yùn)行造成大馬拉小車，浪費(fèi)能源。低壓運(yùn)行時(shí)送引風(fēng)機(jī)擋板均要關(guān)小，造成節(jié)流損失，消耗能源。給水泵也存在負(fù)荷不足的現(xiàn)象，這樣就增加了損失，由于輔機(jī)損失增大，從而使鍋爐機(jī)組凈效率下降。

低壓運(yùn)行對鍋爐的工作和經(jīng)濟(jì)性有不良影響，同樣，超負(fù)荷運(yùn)行對鍋爐的工作也是不利的。

鍋爐在設(shè)計(jì)中允許有一定的超負(fù)荷能力，短時(shí)過負(fù)荷運(yùn)行是允許的，但實(shí)踐中有些鍋爐因?yàn)闊嶝?fù)荷較大，而鍋爐容量又較小，于是盲目地使鍋爐處于長期超負(fù)荷運(yùn)行狀態(tài)，這對設(shè)備本身是極為不利的，將嚴(yán)重地影響到設(shè)備的使用年限。

在超負(fù)荷工況，為了多發(fā)汽，必須多耗燃料，使煙氣流速增加，而使煙氣側(cè)對流放熱系數(shù)增大，同時(shí)由于煙氣溫度增加，使傳熱溫差增加，因而使對流過熱器吸熱量增加的值超過負(fù)荷增加值使出口汽溫增高，這對過熱器的工作是很不利的。由于整個(gè)爐膛溫度水平的提高使各受熱面的工作條件惡化，長期超溫運(yùn)行，會(huì)引起金屬材料的損壞。在超負(fù)荷情況下，飛灰濃度大，煙氣流速高引起強(qiáng)烈磨損。

１腐蝕問題（１）氧腐蝕：鍋爐氧腐蝕的根本原因在于氧與鍋爐鋼材的接觸，產(chǎn)生陰極去極化作用，發(fā)生吸氧腐蝕。其腐蝕程度主要取決于溶解氧濃度，兩者成正比關(guān)系。鍋爐的氧腐蝕已早為人們注重和研究，在實(shí)際調(diào)查中發(fā)現(xiàn)，一般鍋爐房都配置了熱力除氧或解析除氧設(shè)備，但均停用。原因在于①除氧效果不理想或工藝匹配不合理，造成補(bǔ)給水含氧量超標(biāo)以及鍋爐供水量低；②存在對除氧功用認(rèn)識不足的問題

工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù) ① 加裝燃油鍋爐節(jié)能器

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15％至20％，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87％至6.10％，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50％以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30％—40％。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。

② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。

④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的60%。

超導(dǎo)熱管是熱管余熱回收裝置的主要熱傳導(dǎo)元件，與普通的熱交換器有著本質(zhì)的不同。熱管余熱回收裝置的換熱效率可達(dá)98％以上，這是任何一種普通熱交換器無法達(dá)到的。熱管余熱回收裝置體積小，只是普通熱交換器的1/3。其工作原理如圖所示：左邊為煙氣通道，右邊為清潔空氣（水或其它介質(zhì)）通道，中間有隔板分開互不干擾。高溫?zé)煔庥勺筮呁ǖ琅欧?，排放時(shí)高溫?zé)煔鉀_刷熱管，當(dāng)煙氣溫度＞30℃時(shí)，熱管被激活便自動(dòng)將熱量傳導(dǎo)至右邊，這時(shí)熱管左邊吸熱，高溫?zé)煔饬鹘?jīng)熱管后溫度下降，熱量被熱管吸收并傳導(dǎo)至右邊。常溫清潔空氣（水或其它介質(zhì)）在鼓風(fēng)機(jī)作用下，沿右邊通道反方向流動(dòng)沖刷熱管，這時(shí)熱管右邊放熱，將清潔空氣（水或其它介質(zhì)）加熱，空氣流經(jīng)熱管后溫度升高。由若干根熱管組成的余熱回收裝置,安裝在鍋爐煙口，將煙氣中熱量吸收并高速傳導(dǎo)至另一端，使排煙溫度降至接近露點(diǎn)而減少熱量排放損失。加熱后的清潔空氣可烘干物料或補(bǔ)充到鍋爐內(nèi)循環(huán)使用。提高鍋爐和工業(yè)窯爐的熱效率，降低燃料消耗，達(dá)到節(jié)能的目的。

在工業(yè)燃油、燃?xì)狻⑷济哄仩t設(shè)計(jì)制造時(shí)，為了防止鍋爐尾部受熱面腐蝕和堵灰，標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)排煙溫度一般不低于180℃，最高可達(dá)250℃，高溫?zé)煔馀欧挪坏斐纱罅繜崮芾速M(fèi)，同時(shí)也污染環(huán)境。

熱管余熱回收器可將煙氣熱量回收，回收的熱量根據(jù)需要加熱水用作鍋爐補(bǔ)水和生活用水，或加熱空氣用作鍋爐助燃風(fēng)或干燥物料。節(jié)省燃料費(fèi)用，降低生產(chǎn)成本，減少廢氣排放，節(jié)能環(huán)保一舉兩得。改造投資3-10個(gè)月回收，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

⑤ 采用防垢、除垢技術(shù)；

通過采用鍋爐除垢劑和電子防垢器，優(yōu)化水汽循環(huán)系統(tǒng)，合理控制鍋爐的排污率，從而減少水垢，提高鍋爐熱效率。

⑥ 采用燃料添加劑技術(shù)；

在燃料中加入添加劑達(dá)到優(yōu)化燃料，達(dá)到降低煙垢，提高熱效率的目的；

⑦ 采用新燃料；

采用新型環(huán)保燃料油，達(dá)到降低燃油成本的目的。

⑧ 采用富氧燃燒技術(shù)；

空氣中氧氣含量≤21%。工業(yè)鍋爐的燃燒也是在這樣空氣下進(jìn)行的工作。實(shí)踐表明：當(dāng)鍋爐燃燒的氣體氧氣量達(dá)到25%以上時(shí)，節(jié)能高達(dá)20%；鍋爐啟動(dòng)升溫時(shí)間縮短1/2－2/3。而富氧是應(yīng)用物理方法將空氣中的氧氣進(jìn)行收集，使收集后氣體中的富氧含量為25%－30%。富氧助燃是一種最新節(jié)能環(huán)保技術(shù)。近十幾年來，隨著環(huán)保要求的不斷提高以及節(jié)約能源的需要，富氧燃燒作為一種新興的燃燒技術(shù)在世界各國蓬勃發(fā)展，現(xiàn)在西方一些發(fā)達(dá)國家要求全部新增工業(yè)爐窯、工業(yè)鍋爐不得用普通空氣助燃，都得用富氧空氣助燃。

⑨ 采用旋流燃燒鍋爐技術(shù)；

眾所周知，傳統(tǒng)鍋爐存在著兩大弊端，一是燃燒時(shí)有煙霧煙塵冒出，成為重要的污染源；二是煤渣燃燒不充分，能源浪費(fèi)極為嚴(yán)重。采用純無煙再節(jié)能旋流燃燒鍋爐新技術(shù)與傳統(tǒng)工業(yè)鍋爐相比較，有著絕對的優(yōu)勢。它比手燒式鍋爐節(jié)煤30%~35%，比鏈條式自動(dòng)化鍋爐節(jié)煤25%。由于純無煙再節(jié)能技術(shù)使用了PID變頻和ABM節(jié)電系統(tǒng)，比傳統(tǒng)鍋爐節(jié)電40%，揮發(fā)份可實(shí)現(xiàn)90%以上的燃燒和利用，而傳統(tǒng)鍋爐的揮發(fā)份的燃盡率只有78%左右，有22%的煙塵排向大氣層，純無煙再節(jié)能旋流燃燒技術(shù)使灰渣燃盡率達(dá)到了97%，而傳統(tǒng)鍋爐煤渣的燃盡率只有80%左右，正是由于這些原因，純無煙再節(jié)能燃燒技術(shù)可使?fàn)t溫從原來的1200℃提高到1500℃左右，提高了燃燒效率，節(jié)省了燃料，滿足了客戶的需求。⑩ 采用空氣源熱泵熱水機(jī)組替換技術(shù)；

將現(xiàn)有的燃油（氣）熱水鍋爐替換成空氣源熱泵熱水機(jī)組；可節(jié)約能源消耗30%到50% 鍋爐輔機(jī)采用變頻調(diào)速節(jié)能

鍋爐在運(yùn)行過程中，隨著鍋爐參數(shù)的變化，操作人員憑經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行手動(dòng)調(diào)節(jié)各個(gè)裝置，其效果較差。采用變頻調(diào)速節(jié)能，可進(jìn)行不同方式的調(diào)節(jié)：檔板調(diào)節(jié)、風(fēng)機(jī)動(dòng)葉可調(diào)調(diào)節(jié)、液力偶合器調(diào)節(jié)、水電阻調(diào)節(jié)、變頻器調(diào)節(jié)等，可達(dá)到較好的節(jié)能、節(jié)電效果。

燃煤催化燃燒劑

通過在煤中添加催化燃燒劑，改善燃煤燃燒的動(dòng)力學(xué)特征，提高爐內(nèi)燃煤燃燒速率，使燃燒更充分，達(dá)到節(jié)能的目的。同時(shí)優(yōu)化燃煤顆粒的表面性能，促進(jìn)煤中灰分與硫氧化物反應(yīng)，達(dá)到脫硫作用。煤燃催化燃燒劑還能有效防止燃煤鍋爐結(jié)焦、積灰的生成，具有除焦、除積灰、改善燃燒器工作狀況的效果。添加比例為每5噸煤添加燃煤催化燃燒劑1升。試驗(yàn)結(jié)果表明，使用燃煤催化燃燒劑可使鍋爐正反平衡效率平均提高5．2％，固體不完全燃燒損失降低4．2％，煙氣二氧化硫減排25％。企業(yè)實(shí)際應(yīng)用顯示，使用燃煤催化燃燒劑以節(jié)省原煤8％—15％。

蒸汽蓄熱器 蒸汽蓄熱器安裝于鍋爐與用汽設(shè)備之間，用以平衡用汽設(shè)備的波動(dòng)負(fù)荷。蓄熱器為一密閉壓力容器，蓄熱器內(nèi)90％的空間充有飽和熱水，其余水面以上空間為蒸汽；水空間內(nèi)設(shè)有充熱裝置。蒸汽蓄熱器的蓄熱和放熱是通過內(nèi)部飽和熱水間接實(shí)現(xiàn)的。蒸汽蓄熱器用于負(fù)荷波動(dòng)較大的供汽系統(tǒng)，可平衡對波動(dòng)負(fù)荷的供汽，使鍋爐負(fù)荷穩(wěn)定。用在余熱利用系統(tǒng)，能有效地回收熱量。合理利用蒸汽蓄熱器，節(jié)能效果效著，一般可節(jié)約燃料3％～20％。

蓄熱式燃燒器

蓄熱式燃燒器是在極短時(shí)間內(nèi)把常溫空氣加熱，被加熱的高溫空氣進(jìn)入爐膛后，卷吸周圍爐內(nèi)的煙氣形成一股含氧量大大低于21％的稀薄貧氧高溫氣流，同時(shí)往稀薄高溫空氣附近注入燃料，燃料在貧氧(2％-20％)狀態(tài)下實(shí)現(xiàn)燃燒。與此同時(shí)，爐膛內(nèi)燃燒后的熱煙氣經(jīng)過另一個(gè)蓄熱式燃燒器排空，將高溫?zé)煔怙@熱儲存在另一個(gè)蓄熱式燃燒器內(nèi)。工作溫度不高的換向閥以一定的頻率進(jìn)行切換，常用的切換周期為30—200秒。兩個(gè)蓄熱式燃燒器處于蓄熱與放熱交替工作狀態(tài)，從而達(dá)到節(jié)能目的。

蒸汽管道系統(tǒng)節(jié)能

蒸汽管道系統(tǒng)是將蒸汽從鍋爐房輸送到用汽點(diǎn)。蒸汽管道系統(tǒng)遵循高壓輸送、低壓使用的原則。高壓輸送可以減少管道費(fèi)用、減少散熱損失。而低壓使用可以降低設(shè)備的等級，充分利用蒸汽中的潛熱能，降低冷凝水的排放溫度，減少蒸汽的消耗量。

蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)該有良好、足夠的疏水閥。蒸汽疏水閥是連接蒸汽和冷凝水的設(shè)備，一個(gè)運(yùn)行不良的疏水閥會(huì)造成能源的巨大浪費(fèi)。根據(jù)企業(yè)的實(shí)際情況，蒸汽疏水閥是蒸汽系統(tǒng)節(jié)能潛力最大的地方。一般蒸汽疏水閥在蒸汽系統(tǒng)節(jié)能改造的投資為總投資的5％-7％，但可達(dá)到整個(gè)節(jié)能效果的40％—50％。應(yīng)根據(jù)不同的應(yīng)用選擇不同的疏水閥。

蒸汽管道系統(tǒng)應(yīng)保溫良好，對閥門和管道配件安裝可以移動(dòng)的保溫裝置，并對蒸汽管網(wǎng)進(jìn)行定期檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)管道和閥門的泄漏，采取相應(yīng)的措施。例如：100米長口徑為100毫米的蒸汽主管，系統(tǒng)壓力為10兆帕，有4個(gè)截止閥和16片法蘭，工廠年運(yùn)行2000個(gè)小時(shí)，如果沒有保溫每年要損失蒸汽440噸，如果是燃油鍋爐則燃料費(fèi)用的損失近10萬元。

疏水閥余壓回收節(jié)能

以疏水閥余壓為動(dòng)力將凝結(jié)水及閃蒸汽輸送到指定回水點(diǎn)。適用于加熱蒸汽壓力比較高、回水背壓不太高的各種加熱設(shè)備。特點(diǎn)是不僅回收利用了凝結(jié)水，而且二次閃蒸汽也得到了充分利用。

改造鍋爐爐拱 按照實(shí)際使用的煤種，適當(dāng)改變爐拱的形狀與位置，可以改善燃燒狀況，提高燃燒效率，減少燃煤消耗，現(xiàn)在已有適用多種煤種的爐拱配置技術(shù)。

燃油燃?xì)忮仩t排煙全熱回收技術(shù) 節(jié)能措施

回收鍋爐煙氣余熱是鍋爐節(jié)能的重要途徑，煙氣熱值很大，僅水蒸氣的汽化潛熱就足以將鍋爐給水預(yù)熱到100℃以上，不僅可以用于鍋爐補(bǔ)水，多余的熱水還可用來加熱生活用熱水。

燃油、氣鍋爐排煙熱損失約為8%~16%，排污熱損失1%左右，爐體散熱1~2%，不完全燃燒1%，有效利用熱約在80%~91%，煙氣中包括N2占68%、Co2 11%、H2O 16%、O2 4%、SO2 2PPM、NOx 80PPM。排煙溫度若為200℃，經(jīng)過高效全熱回收換熱器，可將煙氣溫度降低至70C以下（甚至降低至45℃），則可將20℃的鍋爐補(bǔ)水提高到85℃，大量節(jié)約了能源，同時(shí)，由于油氣（特別是天然氣含硫量很少，煙氣中SO2含量很低，絕大部分都溶解到了煙氣冷凝水中排放了，加之煙氣余熱回收器都采用不銹鋼材質(zhì)，保證裝置可靠的抗腐蝕性能，因此整套裝置的使用壽命在5~6年以上。

三、全熱回收換熱器

全熱回收換熱器采用不銹鋼板片組成，可以單獨(dú)一臺使用，也可以根據(jù)需要多臺并聯(lián)安裝在一個(gè)殼體內(nèi)使用，換熱器設(shè)有進(jìn)水口，下面設(shè)有凝結(jié)水排放口，同時(shí)可以拆卸清洗。高溫?zé)煔馔ㄟ^換熱器時(shí)，加熱鍋爐補(bǔ)水，使煙氣延期溫度降至露點(diǎn)溫度以下，最大限度吸收煙氣中的顯熱，同時(shí)吸收煙氣中的水蒸氣冷凝成水釋放出的大量潛全熱而完成全熱回收過程，蒸氣冷凝全熱回收過程是屬于相變換熱過程，傳熱強(qiáng)度非常高。

在煙氣全熱回收熱交換器中結(jié)露，凝結(jié)成水，同時(shí)吸收煙氣中的部分Co2和Nox，潔凈了煙氣，起到環(huán)保作用。冷凝水經(jīng)引導(dǎo)管排放到中和池中，與中和池中的堿性石灰水中和后排放。

煙氣熱回收器的煙氣阻力平均在200pa以下，有的只有100pa，換熱器體積和重量比一般換熱器小1/10~1/5以上，非常適合城市狹小 鍋爐房使用，設(shè)備使用壽命長達(dá)5~6年。

四、本技術(shù)的節(jié)能環(huán)保效益：

1、鍋爐熱效率提高10%以上，按燃?xì)獾臀话l(fā)熱值計(jì)算鍋爐熱效率甚至可超過100%。

2、煙氣中的CO2和NOX等有害成份被凝結(jié)水吸收，有利于環(huán)保。

循環(huán)流化床燃燒鍋爐的基本技術(shù)特點(diǎn)：

(1)低溫的動(dòng)力控制燃燒

循環(huán)流化床燃燒是一種在爐內(nèi)使高速運(yùn)動(dòng)的煙氣與其所攜帶的湍流擾動(dòng)極強(qiáng)的固體顆粒密切接觸，并具有大量顆粒返混的流態(tài)化燃燒反應(yīng)過程；同時(shí)，在爐外將絕大部分高溫的固體顆粒捕集，并將它們送回爐內(nèi)再次參與燃燒過程,反復(fù)循環(huán)地組織燃燒。顯然，燃料在爐膛內(nèi)燃燒的時(shí)間延長了。在這種燃燒方式下，爐內(nèi)溫度水平因受脫硫最佳溫度限制，一般850℃左右。這樣的溫度遠(yuǎn)低于普通煤粉爐中的溫度水平，并低于一般煤的灰熔點(diǎn)，這就免去了灰熔化帶來的種種煩惱。這種“低溫燃燒”方式好處甚多，爐內(nèi)結(jié)渣及堿金屬析出均比煤粉爐中要改善很多，對灰特性的敏感性減低，也無須很大空間去使高溫灰冷卻下來，氮氧化物生成量低，可于爐內(nèi)組織廉價(jià)而高效的脫硫工藝，等等。從燃燒反應(yīng)動(dòng)力學(xué)角度看，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的燃燒反應(yīng)控制在動(dòng)力燃燒區(qū)(或過渡區(qū))內(nèi)。由于循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)相對來說溫度不高，并有大量固體顆粒的強(qiáng)烈混合，這種情況下的燃燒速率主要取決于化學(xué)反應(yīng)速率，也就是決定于溫度水平，而物理因素不再是控制燃燒速率的主導(dǎo)因素。循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)燃料的燃盡度很高，通常，性能良好的循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率可達(dá)95～99%以上。

(2)高速度、高濃度、高通量的固體物料流態(tài)化循環(huán)過程

從圖3中可看出，循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的固體物料(包括燃料、殘?zhí)?、灰、脫硫劑和惰性床料?經(jīng)歷了由爐膛、分離器和返料裝置所組成的外循環(huán)。同時(shí)在爐膛內(nèi)部因壁面效應(yīng)還存在著內(nèi)循環(huán)，因此循環(huán)流化床鍋爐內(nèi)的物料參與了外循環(huán)和內(nèi)循環(huán)兩種循環(huán)運(yùn)動(dòng)。整個(gè)燃燒過程以及脫硫過程都是在這兩種形式的循環(huán)運(yùn)行的動(dòng)態(tài)過程中逐步完成的。

(3)高強(qiáng)度的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程

在循環(huán)流化床鍋爐中，大量的固體物料在強(qiáng)烈湍流下通過爐膛，通過人為操作可改變物料循環(huán)量，并可改變爐內(nèi)物料的分布規(guī)律，以適應(yīng)不同的燃燒工況。在這種組織方式下，爐內(nèi)的熱量、質(zhì)量和動(dòng)量傳遞過程是十分強(qiáng)烈的，這就使整個(gè)爐膛高度的溫度分布均勻。循環(huán)流化床鍋爐的優(yōu)點(diǎn)。

(1)燃料適應(yīng)性廣

這是循環(huán)流化床鍋爐的主要優(yōu)點(diǎn)之一。在循環(huán)流化床鍋爐中按重量計(jì)，燃料僅占床料的1～3%，其余是不可燃的固體顆粒，如脫硫劑、灰渣等。因此，加到床中的新鮮煤顆粒被相當(dāng)于一個(gè)“大蓄熱池”的灼熱灰渣顆粒所包圍。由于床內(nèi)混合劇烈，這些灼熱的灰渣顆粒實(shí)際上起到了無窮的“理想拱”的作用，把煤料加熱到著火溫度而開始燃燒。在這個(gè)加熱過程中，所吸收的熱量只占床層總熱容量的千分之幾，因而對床層溫度影響很小，而煤顆粒的燃燒，又釋放出熱量，從而能使床層保持一定的溫度水平，這也是流化床一般著火沒有困難，并且煤種適應(yīng)性很廣的原因所在。

(2)燃燒效率高

循環(huán)流化床鍋爐的燃燒效率要比鼓泡流化床鍋爐高，通常在95～99%范圍內(nèi)，可與煤粉鍋爐相媲美。循環(huán)流化床鍋爐燃燒效率高是因?yàn)橛邢率鎏攸c(diǎn)：氣固混合良好；燃燒速率高，其次是飛灰的再循環(huán)燃燒。

(3)高效脫硫

由于飛灰的循環(huán)燃燒過程，床料中未發(fā)生脫硫反應(yīng)而被吹出燃燒室的石灰石、石灰能送回至床內(nèi)再利用；另外，已發(fā)生脫硫反應(yīng)部分，生成了硫酸鈣的大粒子，在循環(huán)燃燒過程中發(fā)生碰撞破裂，使新的氧化鈣粒子表面又暴露于硫化反應(yīng)的氣氛中。這樣循環(huán)流化床燃燒與鼓泡流化床燃燒相比脫硫性能大大改善。當(dāng)鈣硫比為1.5～2.0時(shí)，脫硫率可達(dá)85～90%。而鼓泡流化床鍋爐，脫硫效率要達(dá)到85～90%，鈣硫比要達(dá)到3～4，鈣的消耗量大一倍。與煤粉燃燒鍋爐相比，不需采用尾部脫硫脫硝裝置，投資和運(yùn)行費(fèi)用都大為降低。

(4)氮氧化物(NOX)排放低

氮氧化物排放低是循環(huán)流化床鍋爐另一個(gè)非常吸引人的特點(diǎn)。運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)表明，循環(huán)流化床鍋爐的NOX排放范圍為50～150ppm或40～120mg/MJ。循環(huán)流化床鍋爐NOX排放低是由于以下兩個(gè)原因：一是低溫燃燒，此時(shí)空氣中的氮一般不會(huì)生成NOX ；二是分段燃燒，抑制燃料中的氮轉(zhuǎn)化為NOX，并使部分已生成的NOX得到還原。

(5)燃燒強(qiáng)度高，爐膛截面積小

爐膛單位截面積的熱負(fù)荷高是循環(huán)流化床鍋爐的另一主要優(yōu)點(diǎn)。其截面熱負(fù)荷約為3.5～4.5MW/m2，接近或高于煤粉爐。同樣熱負(fù)荷下鼓泡流化床鍋爐需要的爐膛截面積要比循環(huán)流化床鍋爐大2～3倍。

(6)負(fù)荷調(diào)節(jié)范圍大，負(fù)荷調(diào)節(jié)快

當(dāng)負(fù)荷變化時(shí)，只需調(diào)節(jié)給煤量、空氣量和物料循環(huán)量，不 必像鼓泡流化床鍋爐那樣采用分床壓火技術(shù)。也不象煤粉鍋爐那樣，低負(fù)荷時(shí)要用油助燃，維持穩(wěn)定燃燒。一般而言，循環(huán)流化床鍋爐的負(fù)荷調(diào)節(jié)比可達(dá)(3～4)：1。負(fù)荷調(diào)節(jié)速率也很快，一般可達(dá)每分鐘4%。

(7)易于實(shí)現(xiàn)灰渣綜合利用

循環(huán)流化床燃燒過程屬于低溫燃燒，同時(shí)爐內(nèi)優(yōu)良的燃盡條件使得鍋爐的灰渣含炭量低(含炭量小于1%)，屬于低溫?zé)?，易于?shí)現(xiàn)灰渣的綜合利用，如作為水泥摻和料或做建筑材料。同時(shí)低溫?zé)敢灿欣诨以邢∮薪饘俚奶崛　?/p>

(8)床內(nèi)不布置埋管受熱面

循環(huán)流化床鍋爐的床內(nèi)不布置埋管受熱面，因而不存在鼓泡流化床鍋爐的埋管受熱面易磨損的問題。此外，由于床內(nèi)沒有埋管受熱面，啟動(dòng)、停爐、結(jié)焦處理時(shí)間短，可以長時(shí)間壓火等。

(9)燃料預(yù)處理系統(tǒng)簡單

循環(huán)流化床鍋爐的給煤粒度一般小于13mm，因此與煤粉鍋爐相比，燃料的制備破碎系統(tǒng)大為簡化。

(10)給煤點(diǎn)少

循環(huán)流化床鍋爐的爐膛截面積小，同時(shí)良好的混合和燃燒區(qū)域的擴(kuò)展使所需的給煤點(diǎn)數(shù)大大減少。既有利于燃燒，也簡化了給煤系統(tǒng)。

循環(huán)流化床鍋爐存在的問題

1)冷凝器故障。國產(chǎn)的流化床鍋爐大都采用三分倉式的冷凝器(灰渣通過一、二室溢流到三渣室,由三渣室連續(xù)排出輸送到渣倉)主要故障是排渣管易堵塞,冷凝器選擇室結(jié)焦等。

2)旋風(fēng)分離器故障。旋風(fēng)分離器入口靜壓波動(dòng)大導(dǎo)致旋風(fēng)分離器回料不連續(xù),床壓、床溫出現(xiàn)大幅度的波動(dòng),嚴(yán)重時(shí)破壞外循環(huán),使尾部受熱面積灰嚴(yán)重,造成尾部煙道再燃燒,損壞空氣預(yù)熱器。

3)給煤系統(tǒng)故障。主要體現(xiàn)在:旋轉(zhuǎn)給料閥堵塞、跳閘,煤倉粘煤,給煤機(jī)銷子斷,給煤機(jī)鏈條出現(xiàn)爬坡、斷鏈等。

4)鍋爐的磨損和澆注料脫落。流化床鍋爐的磨損最嚴(yán)重部位是密相區(qū)澆注料與水冷壁的結(jié)合部,其次是水平煙道中的部分管道、密相區(qū)澆注料脫落部位。澆注料脫落主要發(fā)生在鍋爐冷態(tài)點(diǎn)火初期,脫落后的澆注料修復(fù)后同舊的澆注料結(jié)合差,效果不理想,影響鍋爐帶負(fù)荷和機(jī)組的長期運(yùn)行。

5)鍋爐的膨脹問題。鍋爐在經(jīng)過一段時(shí)間運(yùn)行后,由于材質(zhì)的關(guān)系和鍋爐的頻繁啟停, 導(dǎo)致一些膨脹節(jié)及密封部位撕裂、泄露甚至燒壞,其中料腿膨脹節(jié)是最薄弱環(huán)節(jié)。針對流化床鍋爐在運(yùn)行和維護(hù)中出現(xiàn)的問題,查閱資料、分析使用鍋爐的運(yùn)行情況,提出一些相關(guān)措施,供在流化床鍋爐運(yùn)行及維護(hù)中參考。

普遍存在給煤不暢、爐內(nèi)受熱面磨損、非金屬膨脹節(jié)拉裂及爐本體各結(jié)合部漏灰、外置床流化不良、返料器回料不暢、排渣困

一． 給煤不暢

主要原因是來煤潮濕、來煤中含灰量大、甚至來煤中夾雜大量泥土。燃料中的細(xì)微顆粒在煤中水份大時(shí)極易黏結(jié)，從而造成煤倉和給煤機(jī)堵煤。不斷的黏結(jié)使煤倉的有效容積不斷減少，最終導(dǎo)致下煤口堵塞。給煤機(jī)的堵塞主要在入爐前的刮板給煤機(jī)，雨季經(jīng)常出現(xiàn)刮板給煤機(jī)底部積煤將刮板抬高，使給煤機(jī)的出力不斷降低，若處理不及時(shí)，最終的結(jié)果就是給煤機(jī)不堪重負(fù)而跳閘，嚴(yán)重時(shí)刮板給煤機(jī)受損，電機(jī)燒毀。其次，稱重給煤機(jī)皮帶跑偏，清掃鏈不能及時(shí)將漏入稱重機(jī)下部的積煤刮走;刮板給煤機(jī)傳動(dòng)鏈咬、潤滑不良導(dǎo)致運(yùn)行中斷鏈;刮板給煤機(jī)長時(shí)間運(yùn)行導(dǎo)致刮板斷裂、變長、松脫，造成給煤機(jī)跳閘等。另外，來煤中的編織袋、樹枝、鋼筋等雜物進(jìn)入給煤機(jī)，從而造成給煤機(jī)跳閘、卡澀、堵煤等情況的發(fā)生。

二、爐內(nèi)受熱面磨損的原因： 1)煙氣流速的影響;2)煙氣顆粒濃度的影響;3)燃料性質(zhì)的影響;4)安裝及檢修質(zhì)量的影響;5)耐磨材料脫落;6)鍋爐本身動(dòng)力場的影響。

三、非金屬膨脹節(jié)拉裂及爐本體各結(jié)合部漏灰

1)鍋爐啟動(dòng)時(shí)沒有嚴(yán)格按照規(guī)定的溫升速度，加熱過快，導(dǎo)致各部膨脹不勻，這是爐本體各結(jié)合部不嚴(yán)密漏灰的主要原因;2)鍋爐床料翻床處理時(shí)一次風(fēng)壓、鍋爐布風(fēng)板上部床壓過高，將非金屬膨脹節(jié)蒙皮撕裂和爐本體各結(jié)合部吹通。正常運(yùn)行時(shí)鍋爐布風(fēng)板上部床壓一般在10kpa左右，翻床處理時(shí)床壓多的一側(cè)可能高達(dá)28~29kpa，導(dǎo)致非

金屬膨脹節(jié)損壞和爐本體各結(jié)合部漏灰。

四、外置床流化不良)爐膛進(jìn)行褲衩腿布置;2)在爐本體外布置有四個(gè)外置床，其中兩個(gè)布置高溫再熱器及低溫過熱器(高再低過外置床)，其他兩個(gè)布置一級中溫過熱器和二級中溫過熱器(中過外置床)。鍋爐在運(yùn)行過程中，通過調(diào)節(jié)進(jìn)入中過外置床的循環(huán)灰 量來調(diào)節(jié)爐膛的燃燒溫度，使?fàn)t膛處于一個(gè)綜合性能優(yōu)良的溫度區(qū)間;通過調(diào)節(jié)進(jìn)入高再低過外置床循環(huán)灰的流量，可以直接控制再熱蒸汽的溫度。300MW循環(huán)流化床鍋爐在爐本體外布置外置床的根本目的是解決蒸發(fā)

受熱面在爐內(nèi)布置不下問題。在鍋爐實(shí)際運(yùn)行，特別是鍋爐啟動(dòng)過程中，運(yùn)行人員經(jīng)常會(huì)碰到再熱汽溫提升困難;外置床流化風(fēng)門開度足夠大時(shí)但流化風(fēng)量很低;同一系統(tǒng)(如左右側(cè)中溫過熱器、左右側(cè)高溫再熱器)分

別布置在兩個(gè)外置床流化內(nèi)的過熱器、再熱器出口蒸汽溫差大等情況。這些都是外置床流化不良的現(xiàn)象，目前已引起了運(yùn)行人員的重視。

五、返料器回料不暢

1)澆筑料脫落堵塞回料器。外循環(huán)系統(tǒng)中容易發(fā)生澆筑料脫落的地方主要在旋風(fēng)分離器入口段，由于煙速高，煙氣中顆粒濃度大，磨損較為嚴(yán)重，多臺300MW循環(huán)流化床鍋爐都出現(xiàn)了旋風(fēng)分離器入口段澆筑料脫落現(xiàn)象;2)回料器回料不暢主要出現(xiàn)在減負(fù)荷過程中，當(dāng)外循環(huán)灰量減少時(shí)立管中物料自重小于爐膛壓力和回料器流化風(fēng)壓力之和，阻礙了立管中物料向下流動(dòng)，當(dāng)立管中的物料堆積到一定重力后，物料突然大量返回爐內(nèi)。這 種現(xiàn)象反復(fù)出現(xiàn)，需要較長時(shí)間才能調(diào)整正常。

3)循環(huán)物料溫度低，循環(huán)物料流動(dòng)性變差，出現(xiàn)堆積又突然返回爐內(nèi)的情況。由于煤種的變化，相同負(fù)荷情況下回料器的溫度不盡相同，在某一工況下燃燒設(shè)計(jì)煤種時(shí)，回料器溫度在860~880℃，回料正常，但燃用低

熱值煤時(shí)給煤量增加但回料器溫度下降到820~830℃，回料器出現(xiàn)返料不暢的情況，按理低熱值煤灰份大，回料器回料不暢的原因不應(yīng)該是循環(huán)灰量少引起;4)運(yùn)行調(diào)整控制不當(dāng)造成回料器超溫結(jié)焦，堵塞風(fēng)帽，流化受阻。

六、排渣困難

1)燃煤灰份大，超過冷渣器排渣能力;2)運(yùn)行控制不當(dāng)，特別是鍋爐啟動(dòng)初期和壓火運(yùn)行時(shí)燃燒不良，發(fā)生低溫結(jié)焦，造成排渣口處風(fēng)帽堵塞，進(jìn)渣管堵塞;3)冷渣器旋轉(zhuǎn)排渣閥被脫落的保溫材料等雜物堵塞;4)排渣量過大，高溫渣在冷渣器內(nèi)沒有充分停留冷卻時(shí)間就進(jìn)入低灰輸送機(jī)，導(dǎo)致低灰輸送機(jī)燒壞或運(yùn)行周期縮短;5)排渣量大，排渣溫度高，灰渣顆粒度大，造成冷渣器內(nèi)結(jié)焦，堵塞風(fēng)帽，流化不良。循環(huán)流化床鍋爐節(jié)能改造技術(shù) ① 加裝燃油節(jié)能器；

經(jīng)燃油節(jié)能器處理之碳?xì)浠衔?，分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，細(xì)小分子增多，分子間距離增大，燃料的粘度下降，結(jié)果使燃料油在燃燒前之霧化、細(xì)化程度大為提高，噴到燃燒室內(nèi)在低氧條件下得到充分燃燒，因而燃燒設(shè)備之鼓風(fēng)量可以減少15%至20%，避免煙道中帶走之熱量，煙道溫度下降5℃至10℃。燃燒設(shè)備之燃油經(jīng)節(jié)能器處理后，由于燃燒效率提高，故可節(jié)油4.87%至6.10%，并且明顯看到火焰明亮耀眼，黑煙消失，爐膛清晰透明。徹底清除燃燒油咀之結(jié)焦現(xiàn)象，并防止再結(jié)焦。解除因燃料得不到充分燃燒而爐膛壁積殘?jiān)F(xiàn)象，達(dá)到環(huán)保節(jié)能效果。大大減少燃燒設(shè)備排放的廢氣對空氣之污染，廢氣中一氧化碳（CO）、氧化氮（NOx）、碳?xì)浠衔铮℉C）等有害成分大為下降，排出有害廢氣降低50%以上。同時(shí)，廢氣中的含塵量可降低30%—40%。安裝位置：裝在油泵和燃燒室或噴咀之間，環(huán)境溫度不宜超過360℃。② 安裝冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器；

燃?xì)忮仩t排煙中含有高達(dá)18%的水蒸氣，其蘊(yùn)含大量的潛熱未被利用，排煙溫度高，顯熱損失大。天然氣燃燒后仍排放氮氧化物、少量二氧化硫等污染物。減少燃料消耗是降低成本的最佳途徑，冷凝型燃?xì)忮仩t節(jié)能器可直接安裝在現(xiàn)有鍋爐煙道中，回收高溫?zé)煔庵械哪芰?，減少燃料消耗，經(jīng)濟(jì)效益十分明顯，同時(shí)水蒸氣的凝結(jié)吸收煙氣中的氮氧化物，二氧化硫等污染物，降低污染物排放，具有重要的環(huán)境保護(hù)意義。③ 采用冷凝式余熱回收鍋爐技術(shù)；

傳統(tǒng)鍋爐中，排煙溫度一般在160～250℃，煙氣中的水蒸汽仍處于過熱狀態(tài)，不可能凝結(jié)成液態(tài)的水而放出汽化潛熱。眾所周知，鍋爐熱效率是以燃料低位發(fā)熱值計(jì)算所得，未考慮燃料高位發(fā)熱值中汽化潛熱的熱損失。因此傳統(tǒng)鍋爐熱效率一般只能達(dá)到87%～91%。而冷凝式余熱回收鍋爐，它把排煙溫度降低到50～70℃，充分回收了煙氣中的顯熱和水蒸汽的凝結(jié)潛熱，提升了熱效率；冷凝水還可以回收利用。④ 鍋爐尾部采用熱管余熱回收技術(shù)；

余熱是在一定經(jīng)濟(jì)技術(shù)條件下，在能源利用設(shè)備中沒有被利用的能源，也就是多余、廢棄的能源。它包括高溫廢氣余熱、冷卻介質(zhì)余熱、廢汽廢水余熱、高溫產(chǎn)品和爐渣余熱、化學(xué)反應(yīng)余熱、可燃廢氣廢液和廢料余熱以及高壓流體余壓等七種。根據(jù)調(diào)查，各行業(yè)的余熱總資源約占其燃料消耗總量的17%~67%，可回收利用的余熱資源約為余熱總資源的58%。

改造的技術(shù)方案

（1）采用高、低混合流速循環(huán)流化床燃燒方式，鍋爐的有效容積大，燃燒完全，熱效率高，磨損輕

鍋爐采用高低混合流速循環(huán)流化床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使鍋爐900℃以上的有效容積達(dá)435m3，平均噸汽有效容積達(dá)5.8 m3，煙氣停留時(shí)間達(dá)4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm的細(xì)煤粉顆粒通過爐膛一次性燃燒完全，飛灰含碳量低，熱效率高，熱效率可達(dá)90%以上。

鍋爐上部為高流速，煙氣流速為4m/s,攜帶能力強(qiáng)，分離效率高；下部為低速床，煙氣流速為3.5m/s。由于爐膛內(nèi)的灰濃度隨高度增加成降低趨勢，在爐膛的下部灰濃度較大，在此處采用較低的煙氣流速，即使在沒有任何防磨措施的情況下也可以有效防止膜式壁受熱面的磨損，爐膛上部灰濃度較低，因此選取適當(dāng)高一點(diǎn)的煙氣流速也不會(huì)出現(xiàn)磨損問題。我公司已經(jīng)改造投運(yùn)的100余臺鍋爐長期運(yùn)行實(shí)踐證明，無一臺鍋爐出現(xiàn)爐膛受熱面磨損爆管事故，效果理想。

（2）采用內(nèi)置水冷上排氣高溫旋風(fēng)分離器，分離效率高、分離器阻力低，運(yùn)行穩(wěn)定可靠

A、采用內(nèi)置方形分離器結(jié)構(gòu)形式，分離器、料腿與鍋爐為一個(gè)整體，鍋爐結(jié)構(gòu)布置緊湊，占地面積小，可以在不提高汽包的情況下充分利用鍋爐原有構(gòu)架及空間，把高速床無法利用的爐膛與分離器之間的空間充分利用起來，提高爐膛的有效容積，使分離器不能分離的煤粉顆粒通過爐膛時(shí)一次性燃燒完全，提高鍋爐熱效率及運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

B、采用水冷上排氣旋風(fēng)分離器，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐的先進(jìn)分離器形式，屬第三代分離器技術(shù)，易于大型化，分離效率高，分離效率達(dá)到99%以上，保證除塵灰中粒徑小于80μm的細(xì)灰份額大于80%。

C、分離器采用水冷結(jié)構(gòu)，分離器既是鍋爐蒸發(fā)受熱面的一部分，同時(shí)又保護(hù)分離器免受高溫?zé)煔鉄龎?，與絕熱型旋風(fēng)分離器相比，使用壽命及檢修周期都大大延長，是當(dāng)今最為先進(jìn)的分離器。

D、分離器灰斗及料腿為全水冷形式，可將分離下來的飛灰適當(dāng)冷卻，避免飛灰重燃結(jié)焦，堵塞返料管，提高鍋爐運(yùn)行的穩(wěn)定性。

E、由于爐膛、分離器、料腿為一個(gè)整體且同為水冷結(jié)構(gòu)，膨脹系數(shù)一致，它們之間的連接不需要設(shè)置高溫膨脹節(jié)，沒有絕熱分離器膨脹節(jié)損壞泄露的問題。

F、分離器阻力低、分離效率高

通過對分離器結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力較傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器大為降低但分離效率不降低，熱態(tài)運(yùn)行阻力約為400Pa—700Pa，傳統(tǒng)高溫旋風(fēng)分離器典型熱態(tài)運(yùn)行阻力為980Pa—1960Pa，系統(tǒng)阻力降低減少了引風(fēng)機(jī)運(yùn)行電耗，提高了鍋爐運(yùn)行的經(jīng)濟(jì)性。

（3）分離器置于過熱器、省煤器前，分離、返料溫度高，過熱器、省煤器不在灰循環(huán)回路中，磨損大為減輕

采用水冷高溫旋風(fēng)分離器，分離器置于過熱器、省煤器前，分離溫度高達(dá)950℃，返料溫度高達(dá)850—950℃，物料返回爐膛后重燃條件好，有利于飛灰的燃盡。同時(shí)由于對煙氣中的飛灰進(jìn)行了分離，使進(jìn)入過熱器、省煤器的煙氣含塵濃度大為降低，飛灰粒徑細(xì)化，大大減輕了過熱器、省煤器的磨損，過熱器、省煤器無需噴涂防磨。

（4）采用帶橫埋管、爐膛全膜式壁懸吊結(jié)構(gòu)布置方式，負(fù)荷穩(wěn)定

由于埋管受熱面的吸熱量占整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的40%，負(fù)荷一般都能保證，并有一定的超負(fù)荷能力。埋管屬于沉浸受熱面，受到高濃度高溫床料的激烈沖刷，集對流傳熱和輻射傳熱于一體，傳熱系數(shù)高達(dá)爐膛水冷受熱面的2—3倍，且爐膛容積較大，爐膛蒸發(fā)受熱面有富余，因此在爐膛稀相區(qū)下部敷設(shè)部分衛(wèi)燃帶來調(diào)整爐膛出口溫度。同時(shí)，爐膛稀相區(qū)下部灰濃度較高內(nèi)循環(huán)強(qiáng)烈，衛(wèi)燃帶還可防止高濃度灰對膜式壁受熱面產(chǎn)生磨損。當(dāng)運(yùn)行煤種或入爐煤粒度出現(xiàn)出現(xiàn)較大變化時(shí)，可以通過調(diào)整衛(wèi)燃帶的面積方便的調(diào)整爐膛出口溫度。

（5）采用自平衡型U型閥返料器

U型閥返料器具有自我調(diào)整，自我平衡能力，當(dāng)入爐煤煤種、粒度產(chǎn)生變化或變負(fù)荷時(shí)，U型閥返料器能自動(dòng)平衡返料量的變化，無需人為調(diào)整，返料順暢，穩(wěn)定可靠，是當(dāng)今循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用最廣泛的返料器。

（6）采用自流式風(fēng)力給煤裝置

本給煤裝置經(jīng)過長期運(yùn)行，運(yùn)行良好，在水分合適的情況下不堵塞。給料口有兩股不同方向的播料風(fēng)口。一股水平，另一股向上15°角。可根據(jù)燃料粒度、水分的不同調(diào)節(jié)二股風(fēng)的風(fēng)量，使燃料均勻播撒入床，并可對燃燒份額及過熱汽溫作少量調(diào)節(jié)，有效改善給料口附近氧情況。

2、提高熱效率的措施

提高鍋爐熱效率的途徑有三：一是提高鍋爐的有效容積，二是提高分離器的分離效率，三是提高分離返料溫度。

（1）提高鍋爐有效容積

將鍋爐后墻后移，采用高低混合流速結(jié)構(gòu)，增大了爐膛的容積，爐內(nèi)受熱面通過衛(wèi)燃帶調(diào)節(jié)，使各部位的溫差控制在50度以內(nèi)，整個(gè)爐膛溫度都在900℃以上，整個(gè)容積都是有效容積，總有效容積可以達(dá)到435m3，噸氣有效容積5.8m3，按900℃計(jì)算，煙氣停留時(shí)間提高到4.1s，使分離器不能分離的粒徑小于80μm煤粉顆粒通過爐膛時(shí)一次性燃燒完全，有效降低了飛灰的含碳量。

（2）提高分離器的分離效率和分離返料溫度

通過對分離器設(shè)計(jì)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，分離器阻力降為400Pa—700Pa，分離效率高達(dá)99%以上，分離溫度高達(dá)950℃以上。旋轉(zhuǎn)煙氣的擾動(dòng)打破了灰包碳結(jié)構(gòu)，煙氣與循環(huán)灰強(qiáng)烈的混合使分離內(nèi)燃燒在較低氧濃度的情況下也十分強(qiáng)烈，促進(jìn)飛灰的燃盡，降低飛灰的含碳量。又是高溫返料，返料溫度高達(dá)850—950℃，有利于飛灰燃燼。循環(huán)倍率為5-7，熱效率高達(dá)90%以上，飛灰含碳量可降至5%以下。

3、提高負(fù)荷的措施

本方案采用高低混合流速循環(huán)流化床專利技術(shù)，下部布置有埋管，埋管的吸熱量是整個(gè)蒸發(fā)吸熱量的40%以上，所以在燃用低熱值燃料時(shí)，也可使鍋爐的出力能夠達(dá)到滿負(fù)荷，并有一定的超負(fù)荷能力。在入爐煤低位發(fā)熱量比設(shè)計(jì)煤種低位發(fā)熱量下降500Kcal/kg，上浮1500Kcal/kg的范圍內(nèi)，都可以保證鍋爐負(fù)荷在75T/H經(jīng)濟(jì)穩(wěn)定運(yùn)行,各參數(shù)符合運(yùn)行要求，并保證有10%以上的超負(fù)荷能力。

4、防磨措施

（1）埋管

埋管最低點(diǎn)位置選擇合理為450mm，穿過埋管的煙氣流速低，不超過5.5m/s，加之埋管采用不銹鋼防磨鰭片，使用壽命長，燃用4000Kcal/kg的煙煤，埋管壽命可達(dá)4年以上。

（2）爐膛、分離器

爐膛密相區(qū)、分離器入口、分離器內(nèi)壁、料腿、返料器、分離器出口均采用鋼玉耐磨澆注料或可塑料，爐膛稀相區(qū)衛(wèi)燃帶采用高強(qiáng)耐磨防磨澆注料。傳統(tǒng)循環(huán)流化床鍋爐的分離器是磨損最為嚴(yán)重的部位，短的不到一個(gè)月便無法運(yùn)行，采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，剛玉耐磨澆注料、可塑料完好無損，施工時(shí)模板間的澆注料漏漿印記仍在，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。

（3）過熱器、省煤器

由于過熱器、省煤器前布置高溫分離器，過熱器、省煤器入口煙氣濃度大為降低且粒徑細(xì)化，這樣大大減少了煙氣中飛灰顆粒對過熱器、省煤器的沖刷、磨損。并且過熱器、省煤器迎風(fēng)面及彎頭均焊有防磨片或防磨瓦，這樣過熱器、省煤器壽命就大大延長，過熱器壽命可大于10年、省煤器壽命可大于5年。采用本方案設(shè)計(jì)的鍋爐在運(yùn)行半年及一年后停爐檢查，受熱面及防磨瓦完好，未發(fā)現(xiàn)有磨損的跡象。過熱器、省煤器等受熱面根本不需要噴涂防磨。

（4）空氣預(yù)熱器

空氣預(yù)熱器進(jìn)口裝有防磨套管，防磨套管磨損后只需更換防磨套管即可。

第二篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐作業(yè)安全操作規(guī)程 一、一般規(guī)定

1、司爐人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)勞動(dòng)部門考試及體格檢查合格，辦理“司爐工操作證”后方可上崗工作。學(xué)徒工、實(shí)習(xí)人員應(yīng)由師傅帶領(lǐng)，不得單獨(dú)操作。

2、新裝鍋爐投入運(yùn)行前，必須經(jīng)過勞動(dòng)部門和環(huán)保部門監(jiān)測、驗(yàn)收，辦理“鍋爐使用證”、“鍋爐煙塵排放合格證”后方可投用。

3、操作人員應(yīng)熟悉鍋爐控制系統(tǒng)、各種儀表、裝置、汽水、給水、燃燒、除塵及排污、排渣系統(tǒng)情況。工作前必須巡視、檢查設(shè)備的各部分運(yùn)行情況和安全附件及通風(fēng)除塵、給水設(shè)備等，并按規(guī)定認(rèn)真進(jìn)行交接，確認(rèn)良好后，方可接班操作。

4、鍋爐房各種安全附件必須按規(guī)定做到定期校驗(yàn)，保證性能良好，并保持鉛封和校驗(yàn)標(biāo)簽完好。操作控制柜及各種儀表處，應(yīng)有足夠的照明。備用的照明設(shè)備或燈具，值班人員必須會(huì)使用。

5、鍋爐房內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物，特別是易燃、易爆物品。

6、皮帶機(jī)運(yùn)煤時(shí)，應(yīng)慎重檢查，不準(zhǔn)有爆炸物投入爐內(nèi)。

7、嚴(yán)禁在無安全措施情況下，進(jìn)入煤倉捅煤。

8、鍋爐運(yùn)行期間，房門不得鎖住或關(guān)閉。鍋爐房屬于廠級要害部位，非工作人員嚴(yán)禁進(jìn)入。

9、鍋爐房的除塵設(shè)備應(yīng)保持完好，做到定期檢查并清除塵埃。操作時(shí)，應(yīng)防止二次揚(yáng)塵。除塵設(shè)備嚴(yán)重失效時(shí)，應(yīng)停爐檢修。

10、鍋爐運(yùn)行時(shí)，操作人員應(yīng)認(rèn)真填寫鍋爐運(yùn)行記錄，不得從事與鍋爐操作無關(guān)的事情。

11、機(jī)器外露傳動(dòng)部分的防護(hù)罩要保持完好，不準(zhǔn)隨意亂拆亂扔，也不準(zhǔn)擦試正在轉(zhuǎn)動(dòng)的機(jī)器設(shè)備。

12、嚴(yán)禁在有壓力或鍋爐溫度較高的情況下，修理鍋爐受壓元件，以防汽、水噴出傷人。正在修理中的設(shè)備，要掛安全警示牌。電氣設(shè)備檢修，應(yīng)由電氣人員進(jìn)行。

13、若在汽、水管道的法蘭及接頭處、安全閥、人手孔及檢查孔等處巡視檢查時(shí)，不應(yīng)站在正面，而應(yīng)側(cè)視。操作時(shí)應(yīng)戴防護(hù)手套，以防燙傷。

14、操作者拉、合電閘時(shí)，手必須干燥或采取絕緣措施，閘刀蓋應(yīng)完整，防止電弧

傷人。

15、如需進(jìn)入鍋爐內(nèi)檢修時(shí)，須先打開爐膛、煙道和人手孔，進(jìn)行通風(fēng)不少于30分鐘。若該爐與其它運(yùn)行的鍋爐之間有共同的管道連接在一起，則這些管道或煙道（包括給水、蒸汽、排污管道等），必須用金屬盲板隔開。有必要時(shí)，檢測氧氣濃度保持在18％以上時(shí)，才能進(jìn)入鍋爐內(nèi)。

16、進(jìn)入鍋筒、爐膛或煙道內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，并能看見被監(jiān)護(hù)者。關(guān)閉人孔、煙道門時(shí)，必須清點(diǎn)人數(shù)，保證無人滯留。

17、在鍋筒、水箱內(nèi)作業(yè)時(shí)，要輪換進(jìn)行，最長不要超過30分鐘。在鍋筒和潮濕的煙道內(nèi)作業(yè)時(shí)，照明用電壓不得超過12伏；在干燥的煙道內(nèi)，有妥善的安全措施時(shí)，可采用不高于36伏的電壓照明。禁止使用明火照明。

18、鍋爐運(yùn)行期間，必須加強(qiáng)巡視檢查。把鍋爐水位、壓力、水溫控制在許可范圍內(nèi)，保持水循環(huán)系統(tǒng)通暢。有問題應(yīng)及時(shí)采取措施排除或向領(lǐng)導(dǎo)報(bào)告解決。

19、巡視檢查鍋爐時(shí)，應(yīng)走扶梯或使用活動(dòng)梯子，不得在其它部位隨意踩上、踩下，防止發(fā)生意外事故。

20、寒冷季節(jié)，鍋爐及管道停用時(shí)，應(yīng)放盡冷凝水，防止凍壞設(shè)備、管道。濕法保養(yǎng)的鍋爐及管道應(yīng)加強(qiáng)保溫。發(fā)現(xiàn)管道凍結(jié)，應(yīng)采用熱水逐漸解凍，嚴(yán)禁用蒸汽解凍。

21、鍋爐酸洗除垢，應(yīng)經(jīng)車間主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，工作時(shí)要穿戴好防護(hù)用品，防止酸液噴濺傷人。

22、發(fā)現(xiàn)不正常情況要立即報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)采取措施處理。發(fā)生事故時(shí)，除報(bào)告領(lǐng)導(dǎo)和搶救外，還要保護(hù)好現(xiàn)場。

23、嚴(yán)格執(zhí)行崗位責(zé)任制和交接班制度。

二、升火前的準(zhǔn)備

1、升火前，鍋爐操作人員必須進(jìn)行下列檢查：

1）首先檢查鍋爐煙道和爐膛內(nèi)有無人員或雜物，再關(guān)閉鍋爐人孔、手孔、灰門； 2）檢查安全閥和各種管道上有無盲板，避免鍋爐與給水管、蒸汽管和排污管有隔開現(xiàn)象；

3）檢查各安全附件、安全裝置和汽、水閥門是否靈敏完好，水位是否加到規(guī)定要求（一般為中水位偏下，在最低安全水位線以上）；檢查爐門、爐排及其它部位是否完好；備用給水裝置是否正常。

2、升火前，爐膛和煙道必須先通風(fēng)10--15分鐘，若發(fā)現(xiàn)抽力小，應(yīng)重新檢查煙道

閘板是否全開，煙道抽風(fēng)門是否關(guān)閉嚴(yán)密。

3、升火前，各閥門的開閉狀態(tài)應(yīng)符合規(guī)定，給水應(yīng)符合鍋爐給水指標(biāo)要求。水質(zhì)未經(jīng)處理，不得投入運(yùn)行。

三、點(diǎn)火和投入運(yùn)行

1、點(diǎn)火時(shí)，必須關(guān)閉汽閥和關(guān)閉煙道閘板50％，打開安全閥或排空閥，在微火、小風(fēng)的條件下進(jìn)行升火。

冷爐啟動(dòng)必須經(jīng)過烘爐（一般３～５天）。升火后的整個(gè)升壓或降壓過程應(yīng)緩慢進(jìn)行，所需時(shí)間規(guī)定如下：

壓力≤1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于6小時(shí)； 壓力＞1.3 兆帕的水管鍋爐不得少于8小時(shí)； 熱水鍋爐每小時(shí)升溫不超過30℃。

2、當(dāng)排空閥開始冒汽時(shí)，須將其關(guān)閉，然后開始加大風(fēng)力，增強(qiáng)爐內(nèi)火力，并密切注視壓力表和水位表，按次序檢查所有附件的動(dòng)作是否良好。

3、鍋爐升壓與暖管應(yīng)做好以下工作：

1）當(dāng)壓力上升到0.05--0.1 MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗水位表。操作時(shí)要戴好防護(hù)手套，臉部不要正對水位表，動(dòng)作要緩慢。

2）當(dāng)汽壓上升到0.1--0.15MPa 時(shí)，應(yīng)沖洗壓力表的存水彎管，防止污垢堵塞。3）當(dāng)汽壓上升到接近0.2 MPa 時(shí)，應(yīng)檢查各連接處有無滲漏現(xiàn)象。操作時(shí)應(yīng)側(cè)身，用力不得過猛，禁止使用長度超過螺栓直徑20倍的扳手，以免將螺栓擰斷。在汽壓繼續(xù)升高后，不可再次擰緊螺栓。

4）當(dāng)汽壓上升到0.2--0.4 MPa 時(shí)，應(yīng)試用給水設(shè)備和排污裝置。在排污前先向鍋爐給水。排污時(shí)密切觀察水位，不得低于水位表的最低安全水位。排污后將排污閥關(guān)閉嚴(yán)密，并檢查有無漏水的現(xiàn)象。

5）當(dāng)汽壓上升到工作壓力的三分之二時(shí)，應(yīng)進(jìn)行暖管工作，以防止送汽時(shí)發(fā)生水擊事故。暖管時(shí)間約30分鐘左右。

4、鍋爐與蒸汽管連通之前，必須烘暖蒸汽管道和排凈凝結(jié)水，然后將蒸汽閥門緩慢打開。當(dāng)鍋爐與總汽管連接時(shí)，爐內(nèi)壓力應(yīng)與總管壓力低于0.05MPa。若蒸汽管道發(fā)生振動(dòng)或水擊現(xiàn)象時(shí)，必須立即把鍋爐與總汽管隔斷，減弱爐膛火力，排除蒸汽管道凝結(jié)水。

5、在鍋爐與蒸汽管連通之后，必須再檢查一次各種附件的動(dòng)作是否良好，爐內(nèi)水

位是否正常。

四、運(yùn)行

1、鍋爐正常運(yùn)行中，應(yīng)連續(xù)供水，保持中水位（60％--70％）。要經(jīng)常觀察壓力表、水位表，不準(zhǔn)超過最高壓力紅線和極限低水位和高水位運(yùn)行。每天應(yīng)試備用給水系統(tǒng)一次。

2、當(dāng)運(yùn)行中水位表看不清水位，需要判斷時(shí)，首先應(yīng)壓火停爐，慎重處理，嚴(yán)禁盲目排污。可以通過“叫水”法，仍不見水位恢復(fù)，應(yīng)緊急停爐檢查。

鍋爐發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，嚴(yán)禁向鍋筒內(nèi)進(jìn)水，必須緊急停爐，并及時(shí)報(bào)告工廠領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)部門。

3、每班應(yīng)沖洗水位表，且不得少于兩次。沖洗時(shí)，動(dòng)作應(yīng)緩慢，要密切注意兩只水位表所示水位是否一致，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理。

4、司爐人員應(yīng)定期作自動(dòng)（至少每三個(gè)月一次）和手動(dòng)排汽試驗(yàn)（至少每周一次），以檢查和確保安全閥及聯(lián)鎖保護(hù)裝置的靈敏可靠。檢查安全閥時(shí)要防止?fàn)C傷和墜落，面部應(yīng)偏向一側(cè)。調(diào)整起跳壓力時(shí)，應(yīng)緩慢升火，水位要正常，壓力表應(yīng)準(zhǔn)確，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。安全閥排汽必須做好記錄。自動(dòng)排汽應(yīng)準(zhǔn)確記錄起座壓力、回座壓力、責(zé)任人、鑒證人。

5、鍋爐運(yùn)行中，鍋爐壓力應(yīng)控制在額定范圍內(nèi)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)壓力表失靈，應(yīng)立即更換。

壓力表有下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即更換：

1）有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針轉(zhuǎn)動(dòng)后不能回到限止釘處；沒有限止釘?shù)膲毫Ρ碓跓o壓力時(shí)，指針偏離零位的數(shù)值超過壓力表規(guī)定允許誤差；

2）表蒙玻璃破碎或表盤刻度模糊不清； 3）鉛封損壞或超過校驗(yàn)有效期限； 4）表內(nèi)漏汽，指針跳動(dòng)或指針無動(dòng)作； 5）其它影響壓力表準(zhǔn)確指示的缺陷。

6、排污工作每班應(yīng)定時(shí)進(jìn)行兩次，在運(yùn)行穩(wěn)定及低負(fù)荷時(shí)，戴手套進(jìn)行排污。不準(zhǔn)用錘或其他任何物件敲開排污旋塞或排污閥。排污時(shí)，應(yīng)嚴(yán)密監(jiān)視水位。排污后，應(yīng)檢查排污閥關(guān)閉是否嚴(yán)密，并作好記錄。

7、排污時(shí)必須有兩人協(xié)同作業(yè)，禁止同一臺鍋爐的兩個(gè)排污管或兩臺爐合用同一根總管同時(shí)進(jìn)行排污。

8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁在鍋爐本體、閥門、人孔、手孔、管道等受壓部位進(jìn)行捻縫、補(bǔ)焊、松緊等項(xiàng)工作。如發(fā)現(xiàn)鍋筒、爐管、人孔、安全閥、水位表、壓力表、排污閥等

處有漏水或漏汽，必須要停爐檢修。

9、司爐人員按規(guī)定每兩小時(shí)搖灰一次。操作時(shí)，不準(zhǔn)正視看火孔觀察火焰，以防噴火傷人。

10、嚴(yán)格執(zhí)行水處理制度，水質(zhì)要按照規(guī)定及時(shí)化驗(yàn)、處理，符合標(biāo)準(zhǔn)后方允許使用。

11、鍋爐運(yùn)行時(shí)，汽壓表指針不得超過表盤所定紅線。超過時(shí)，應(yīng)立即停止供煤，減弱通風(fēng)，并打開安全閥，同時(shí)密切監(jiān)視水位。

12、鍋爐需并爐時(shí)，應(yīng)在該爐汽壓低于總氣管內(nèi)氣壓0.05MPa以下進(jìn)行，并要采取相應(yīng)的安全措施。

13、省煤器運(yùn)行中應(yīng)保持連續(xù)給水，并嚴(yán)格控制出水溫度（一般低于鍋爐飽和蒸汽溫度20℃），過高時(shí)，應(yīng)開啟旁通管回水，或啟用旁通煙道。

五、壓

火

1、壓火后，循環(huán)水泵應(yīng)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一小時(shí)左右后方可停止。

2、壓火時(shí)，逐漸減少加煤次數(shù)和數(shù)量。

3、鍋爐上水至高水位。

4、適當(dāng)關(guān)閉風(fēng)擋板，關(guān)閉灰門，關(guān)閉總汽閥，然后打開爐門。壓火停爐應(yīng)將風(fēng)門調(diào)至最小，并經(jīng)常監(jiān)視爐膛，防止鍋爐升壓。

六、升

火

1、升火前全面檢查一次鍋爐安全附件，如壓力表、水位表及給水設(shè)備等。

2、鍋爐水位應(yīng)高于中水位，并按規(guī)定進(jìn)行排污。

3、確認(rèn)設(shè)備完好后，打開風(fēng)門、灰門、將爐排上的火炭扒勻，再撒薄薄一層煤，待爐排上的火著旺時(shí)，可繼續(xù)加煤，直到鍋爐壓力升至工作壓力后按規(guī)定送汽。

4、當(dāng)汽壓升至0.1--0.15MPa時(shí)，要沖洗水位表和壓力表管。

七、停

爐

1、停爐之前必須做好以下工作：

1）保持爐內(nèi)在高水位，且檢查排污閥，保證嚴(yán)密不漏； 2）停止加煤并逐漸放出蒸汽； 3）關(guān)小煙道擋板，減弱通風(fēng)；

4）停止機(jī)械通風(fēng)，關(guān)小煙道閘板，關(guān)閉爐門。

2、嚴(yán)禁用水澆入爐膛內(nèi)未熄滅的、灼燙的煤。

3、當(dāng)鍋水溫度降低到70℃以下時(shí)，扒出爐膛內(nèi)全部灰渣并將鍋水放出，要及時(shí)清除水垢泥渣。

4、停爐后，應(yīng)及時(shí)清除煙道和受熱面的積灰、煙炱，并按規(guī)定進(jìn)行停爐保養(yǎng)。

八、緊急停爐

1、遇到下列情況時(shí)，必須緊急停爐，并將事故情況立即報(bào)告工廠主管領(lǐng)導(dǎo)： 1)鍋爐嚴(yán)重缺水，水位降低到鍋爐運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位下極限以下時(shí)； 2)不斷加大向鍋爐給水及采取其它措施，但水位仍然繼續(xù)下降時(shí)；

3）鍋爐水位超過運(yùn)行規(guī)程所規(guī)定的水位上極限以上，經(jīng)排污放水仍不能見到水位時(shí)；

4）給水設(shè)備全部失效，無法向鍋爐進(jìn)水時(shí)；

5）水位表、壓力表或安全閥全部失效，或排污閥泄漏嚴(yán)重，難以維持運(yùn)行 6）鍋爐元件損壞，鍋筒、火管、火室、管板等處發(fā)現(xiàn)裂縫、變形、焊縫漏水，水管及煙管破裂等危及運(yùn)行人員安全時(shí)；

7）燃燒設(shè)備損壞、爐墻倒塌或鍋爐構(gòu)架被燒紅等，嚴(yán)重威脅鍋爐安全運(yùn)行時(shí)； 8）其它異常情況危及鍋爐安全運(yùn)行時(shí)。

2、緊急停爐必須做好以下工作：

1）立即停止加煤，停止鼓風(fēng)，減弱引風(fēng)；

2）采取措施壓滅爐火或扒出爐內(nèi)炭火，鏈條爐排應(yīng)快速將燃燒的煤退至灰斗，禁止用水澆入爐膛內(nèi)或用煤壓在燃燒著的煤上來滅火；

3）爐內(nèi)?；鸷?，把煙道閘板全部打開一段時(shí)間后，方可將爐門打開； 4）將鍋爐與總汽管隔斷，停止送汽；

5）超壓時(shí)，打開安全閥排出爐內(nèi)的蒸汽，降低鍋爐壓力，但應(yīng)保持水位正常。若不超壓、應(yīng)穩(wěn)定工況，靠緩慢自然冷卻來降壓。

3、整個(gè)緊急停爐應(yīng)緊張而有秩序地進(jìn)行，不要驚慌失措。緊急停爐措施要快，具體開關(guān)閥門時(shí)要準(zhǔn)確操作。

水處理作業(yè)安全操作規(guī)程

1、接班時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品

2、交接班要認(rèn)真查閱記錄日志，了解上班水源、水處理設(shè)備、化驗(yàn)、軟水供應(yīng)等情況。檢查設(shè)備、管路、附件、化驗(yàn)儀器、器皿、工具是否完好、齊全、，軟水儲備是否充足。并當(dāng)場作一次水化驗(yàn)試樣，校驗(yàn)水質(zhì)是否符合要求。

3、值班人員要堅(jiān)守崗位，經(jīng)常巡回檢查水質(zhì)處理設(shè)備、鹽泵、管路、附件、儀表的運(yùn)行情況，做好記錄，若發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員處理。

4、按GB1576--96要求及時(shí)進(jìn)行軟水、爐水化驗(yàn)，讀數(shù)要準(zhǔn)確，使給水、爐水的硬度、堿度、溶解氧、PH等值達(dá)到國家標(biāo)準(zhǔn)要求。正確處理失效的交換器，降低鹽耗，認(rèn)真填寫記錄。

5、化驗(yàn)儀器、儀表、器皿要輕拿輕放，經(jīng)常擦試保持其清潔和精度。

6、有腐蝕的酸、堿或有毒藥品，必須要保管妥當(dāng)，外表標(biāo)簽要完好。

7、注意原水水質(zhì)的變化，及時(shí)采取相應(yīng)的措施處理，保證給水的質(zhì)量和儲存量。

8、交班前要做好環(huán)境、儀器、器皿設(shè)備的清潔工作及其他準(zhǔn)備工作，便于接班人進(jìn)行檢查，當(dāng)場化驗(yàn)，查閱日志，并主動(dòng)向接班人交底。

熱力點(diǎn)及熱力管網(wǎng)作業(yè) 一、一般規(guī)定

1、熱力管網(wǎng)加熱站房每班應(yīng)有兩人以上堅(jiān)守工作崗位，不得擅離職守或做與工作無關(guān)的事情。

非工作人員，不得隨意進(jìn)入站房內(nèi)，如有外單位參觀學(xué)習(xí)，應(yīng)經(jīng)安全保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，方可入內(nèi)。

2、運(yùn)行值班人員應(yīng)負(fù)責(zé)站內(nèi)和外線安全運(yùn)行工作，每天必須對管轄內(nèi)外網(wǎng)進(jìn)行巡視檢查，并認(rèn)真做好記錄。

3、在運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)設(shè)備供汽壓力、流程及回水不正常時(shí)，應(yīng)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)反映，以便妥善處理。

4、執(zhí)行交接班制度，若設(shè)備運(yùn)行存在問題，處理后再進(jìn)行交接。

二、操作規(guī)程

1、送汽操作程序

1）生產(chǎn)、生活和采暖的送汽工作，必須在接到車間調(diào)度通知后，方可供汽； 2）送汽工作應(yīng)由工長或?qū)Ｈ酥笓]；

3）送汽前應(yīng)對全線和閥門進(jìn)行一次全面檢查；

4）送汽前，應(yīng)在送汽沿線上派出人員，定點(diǎn)、定人進(jìn)行泄水閥門的操作。要事先將泄水閥門打開，放凈管內(nèi)的余水，但泄水閥門不能開得過大；

5）沿線準(zhǔn)備工作做完后，送汽時(shí)，指揮人一定要通知泄水操作人員注意，防止發(fā)生事故；

6）總閥門的開啟，必須要緩慢進(jìn)行。每微動(dòng)一次，都要間隔一定的時(shí)間后再進(jìn)行操作；

7）對銹死閥門，不易打開時(shí)，禁止用大管鉗來扳動(dòng)閥門手輪。

2、停汽操作程序

1）停汽工作應(yīng)根據(jù)車間通知的停汽時(shí)間和范圍進(jìn)行；

2）關(guān)閉總閥門后，應(yīng)觀察閥門是否關(guān)嚴(yán)，并定點(diǎn)、定人將管內(nèi)余汽放凈； 3）禁止停汽后立即檢查管道，一般應(yīng)在半小時(shí)以后進(jìn)行； 4）停汽后的送汽工作，按送汽操作程序重新做起。

第三篇：燃煤鍋爐操作規(guī)程

燃煤鍋爐操作規(guī)程

司爐工崗位責(zé)任制

一、切實(shí)執(zhí)行《鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》確保鍋爐及各種設(shè)施安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

二、嚴(yán)格執(zhí)行崗位操作規(guī)程的內(nèi)容及標(biāo)準(zhǔn)，精通本崗位的技術(shù)業(yè)務(wù)知識，基礎(chǔ)工作過硬。

三、堅(jiān)守崗位，遵守勞動(dòng)紀(jì)律和鍋爐各項(xiàng)規(guī)章制度，嚴(yán)密監(jiān)視各種儀表及附屬設(shè)備的運(yùn)行情況。

四、認(rèn)真做好鍋爐本體，水處理設(shè)備、給水設(shè)備、燃燒設(shè)備等各種附屬設(shè)備用儀表的維護(hù)與保養(yǎng)，鍋爐房內(nèi)保持清潔衛(wèi)生，達(dá)到文明生產(chǎn)。

五、及時(shí)做好本班的燃料，處理劑、水的用料計(jì)劃，并填寫好各種運(yùn)行記錄，不漏記，錯(cuò)記或超前記，報(bào)表準(zhǔn)確、無誤。

六、提高工作質(zhì)量，根據(jù)天氣變化調(diào)整好供汽需求，做到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，鍋爐用水達(dá)到規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)。

七、對違章指揮人員（包括領(lǐng)導(dǎo)）有責(zé)任提出意見，嚴(yán)重違反規(guī)定有權(quán)拒絕執(zhí)行，并可越級上報(bào)。

八、鍋爐在運(yùn)行時(shí)發(fā)現(xiàn)各種故障，應(yīng)采取緊急措施排除，并立即報(bào)告有關(guān)人員，不得隱瞞和擅自離開崗位。

九、鍋爐房各種工具應(yīng)妥善保管使用，不準(zhǔn)丟失或損壞。

鍋爐工崗位操作規(guī)程

一、按照生產(chǎn)調(diào)度指令，按時(shí)、按隊(duì)按井位倒運(yùn)鍋爐保證供暖。

二、鍋爐搬運(yùn)標(biāo)準(zhǔn)：

1、提前做好吊裝鍋爐的準(zhǔn)備工作（如：鋼絲繩、綁繩、引繩、草墊、撬棍等工具）吊裝時(shí)應(yīng)有專人指揮，操作人員服從命令、聽從指揮，聽從指揮人的口令，看指揮人的手勢操作。

2、吊車和卡車擺放位置適當(dāng)。

3、吊裝時(shí)，鋼絲繩套應(yīng)牢固掛入正確位置，起吊時(shí)鋼絲繩和吊物要平穩(wěn)，吊物要拴引繩，起吊時(shí)嚴(yán)禁用手推，吊物和附近嚴(yán)禁站人。

4、車內(nèi)擺放時(shí)物體下要墊草袋或其它物品，以防車廂板與物體打滑，擺放要平穩(wěn)，綁扎要牢固，撬棍要將固定繩擰緊。

5、運(yùn)送時(shí)，有帶車人，不能開快車，踩急剎車，在路途中如遇有超低不能通車的供電線路時(shí)，不能強(qiáng)行通行，用絕緣桿將電線撐起，車輛緩慢通行，確保運(yùn)送路途中的安全。

三、鍋爐擺放標(biāo)準(zhǔn)：

1、與井隊(duì)配合選好位置，擺放地點(diǎn)最好接近用戶和用汽的地方，以利縮短蒸汽管線，減少管路散熱損失，降低成本費(fèi)用；

2、鍋爐擺放地點(diǎn)要求地面平整，不積水通風(fēng)良好，便于操作和檢修；

3、擺放位置應(yīng)考慮給排水方便，以及燃料供給方便等因素；

4、擺放位置還應(yīng)距井口、油罐區(qū)至少30-50米以外，并在鍋爐房內(nèi)配有8kg干粉滅火器兩個(gè)。

四、鍋爐管線安裝標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、管線安裝

1、負(fù)責(zé)本臺鍋爐管理操作人員，應(yīng)根據(jù)井場實(shí)際情況鋪設(shè)管線，本著節(jié)約成本，走向合理，保證供暖需要出發(fā)；

2、供熱管線要與水、井控、泥漿管線同時(shí)鋪設(shè)，以達(dá)到保溫防凍目的；

3、暖氣片安裝，機(jī)泵房、鉆臺、發(fā)電房、地質(zhì)房、住井房等部位，按規(guī)定應(yīng)安裝足夠的暖氣片；

4、閥氣頭安裝，水泵、機(jī)泵房、鉆臺、循環(huán)罐等部位應(yīng)有足夠的閥氣頭，以備解凍之用；

5、供暖管線要采用毛氈保溫，毛氈纏繞嚴(yán)密，綁扎牢固，無漏管線處。

6、各閥門、管線、暖氣片聯(lián)接處絲扣上緊，不刺不漏。

（二）、鍋爐室內(nèi)安裝標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐整體配套，安全閥、水位表、壓力表、排污閥、供水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、供水管線等，必須安全可靠，絲扣緊固，不刺不漏。水位表、壓力表必須安裝照明設(shè)備，便于觀察。

五、水壓試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：

鍋爐給水管道安裝完畢后，檢查和清理鍋爐內(nèi)部，關(guān)閉人孔、手孔然后進(jìn)行水壓試驗(yàn)。

六、供汽標(biāo)準(zhǔn)：

1、當(dāng)鍋爐內(nèi)氣壓接近工作壓力時(shí)準(zhǔn)備供汽，供汽前鍋內(nèi)水不應(yīng)超過正常水位，供汽前爐膛內(nèi)燃燒應(yīng)穩(wěn)定。

2、供汽時(shí)將總汽閥微微開啟，微量蒸汽進(jìn)入管網(wǎng)，同時(shí)將管路上的溫水閥開啟，池出冷凝水。冷凝水逐漸減少后方可全開總汽閥，開放時(shí)應(yīng)緩慢進(jìn)行，同時(shí)注意鍋爐各部件是否有特殊響聲，如有應(yīng)全部檢查。

3、總汽閥安全開放后，應(yīng)將總汽閥手輪退還半圈，以防熱脹后不能轉(zhuǎn)動(dòng)。

4、鍋爐供汽后應(yīng)再一次檢查附屬零件，閥門儀表有無漏汽等情況，工作是否正常。

5、為防止蒸汽帶水，在任何情況下勿使水位淹沒玻璃板上高水位線。

七、鍋爐停爐操作標(biāo)準(zhǔn)：

（一）、臨時(shí)停爐（壓火停爐）

1、停爐之前要沖洗水位表1次。各排污閥排污1次，水位稍高于正常水位。

2、先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。停止對外供汽、關(guān)閉外供汽總閥門。

3、用濕煤進(jìn)行壓火。關(guān)閉灰門，關(guān)閉爐門。

4、鍋爐保持一定的壓力，最低不少于0.4兆帕。

5、恢復(fù)燃燒之前，一定要進(jìn)行自然通風(fēng)，打開爐門和煙道擋板，通風(fēng)5-10分鐘，排除爐內(nèi)的可燃性氣體，不可直接啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)、灰門，防止?fàn)t膛爆炸。

6、自然通風(fēng)結(jié)束之后，可先啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)，后啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，恢復(fù)正常燃燒和供汽。

（二）、緊急停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，停止向外供汽。

2、迅速扒出正在燃燒的煤或用濕煤壓火，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

3、如果是超壓事故引起的停爐，要用主汽閥、安全閥、放空閥向外排汽降壓。超壓不嚴(yán)重的可以上水降壓。水位線過高時(shí)可以排污。

4、如果是缺水事故引起的停爐，要沖洗水位表，判斷水位的真實(shí)情況，然后用“叫水”的方法判斷缺水的程度，如果能叫上水來，可以先緩慢向鍋爐內(nèi)上水，然后再恢復(fù)燃燒。如果叫不上水來，禁止向鍋爐內(nèi)上水，停止向外供汽。

5、及時(shí)向主管領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，事故沒處理完，不得進(jìn)行交接班。

（三）、長期停爐

1、停止燃料供給，先停鼓風(fēng)機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)，放汽泄壓。

2、水泵仍繼續(xù)供水至水位正常量，水泵自動(dòng)停止工作，此后切斷總電源。

3、關(guān)閉供水系統(tǒng)，待爐溫降至70℃后，放凈鍋爐內(nèi)水、軟水罐、生水罐、水處理設(shè)備，各種水泵都應(yīng)放凈積水，以免凍壞設(shè)備。爐內(nèi)清渣除灰。

4、拆除各部位管線，做好回收準(zhǔn)備。

八、交接班工作標(biāo)準(zhǔn)：

1、接班司爐工在規(guī)定時(shí)間提前到達(dá)鍋爐房，做好接班準(zhǔn)備；

2、交接班人要一道按照巡回檢查逐點(diǎn)項(xiàng)進(jìn)行檢查交接，如鍋爐蒸汽壓力和水位是否正常，燃燒室內(nèi)燃燒是否穩(wěn)定，各設(shè)備運(yùn)行是否正常，鍋爐各附件是否正常、靈敏、可靠，鍋爐房內(nèi)是否清潔衛(wèi)生，燈光明亮等；

3、交接燃料、鹽及水質(zhì)情況；

4、交接上一班時(shí)發(fā)生的特殊情況；

5、交接上一班的操作記錄情況；

6、所用工具及消防器材。

（一）、不準(zhǔn)交接班

1、不交接酒后上崗人員；

2、不交接神智不清，精神狀態(tài)不良人員；

3、不交接發(fā)現(xiàn)問題，正在檢查分析事故原因中（當(dāng)班不準(zhǔn)下班）；

4、對以上不準(zhǔn)交接班中的任何一項(xiàng)要及時(shí)向主管部門匯報(bào)、解決。

（二）、巡回檢查內(nèi)容：

1、鍋爐房內(nèi)、壓力表、水位表、安全閥、排污閥、給水泵、鹽泵、水處理設(shè)備、燃燒設(shè)備、電控箱、配電盤等各項(xiàng)附屬設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常；

2、井場供熱系統(tǒng)，各種閥門、閥汽頭、管線是否好用，無凍結(jié)，不刺不漏，毛氈綁扎良好；

3、鍋爐軟件管理，各種記錄準(zhǔn)確，無錯(cuò)記漏記或超前記錄；

4、所用工具是否齊全，消防器材完好。

燃煤鍋爐點(diǎn)火前的檢查與準(zhǔn)備

1、檢查鍋爐的三大安全附件是否齊全，安全閥、壓力表的鉛封合格證是否在有效校驗(yàn)期內(nèi)，水位表應(yīng)有最高和最低安全水位的明顯標(biāo)志。

2、檢查配電盤電路有無松動(dòng)，接線頭有無脫落，絕緣要良好。

3、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、給水泵、水處理泵啟動(dòng)之前要進(jìn)行盤動(dòng)，各種護(hù)罩齊全、牢固。

4、鍋爐本體上的人孔、手孔要進(jìn)行封閉，各種閥門齊全，開關(guān)應(yīng)處于合適的位置。

5、對水處理系統(tǒng)要進(jìn)行檢查和調(diào)試，出水壓力不低于0.2Mpa，吸鹽管路不漏氣、漏水，鹽筒內(nèi)要有鹽筒高度3/4以上的大粒鹽，排污管排出的污水要排向室外，不可排入鹽筒或水罐內(nèi)。

6、煤和水要充足，向爐膛內(nèi)加煤時(shí)要注意煤中是否有異物。

7、正式點(diǎn)爐送汽之前，一定要先烘爐（夏天停放幾個(gè)月之后，爐墻潮濕），防止?fàn)t墻倒塌，要先通風(fēng)5—10分鐘，打開灰門和煙囪擋板，啟動(dòng)引風(fēng)機(jī)和鼓風(fēng)機(jī)，要用小火烘爐三天，以防止鍋爐內(nèi)爐墻開裂。爐排上放入少量木柴（后期可添加少量的煤），占爐排面積的1/3—1/2，爐門半開，關(guān)閉灰門，控制爐膛負(fù)壓。第一天爐水溫升不超過80℃，以后溫升每天不超過20℃，烘爐時(shí)間3-7天。

8、對汽水系統(tǒng)的管路和閥門進(jìn)行檢查，風(fēng)煙系統(tǒng)中的風(fēng)道、煙道、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、干式除塵器等有無損壞和異常。

9、正式點(diǎn)爐送汽之前，要先機(jī)械通風(fēng)5-10分鐘，打開風(fēng)道和煙囪擋板。先開引風(fēng)機(jī)，后開鼓風(fēng)機(jī)。

10、冷爐點(diǎn)火時(shí)，要先用小火燃燒5-6小時(shí)，然后再用大火燃燒，使鍋爐內(nèi)各處膨脹均勻，防止?fàn)t墻開裂。

燃煤鍋爐運(yùn)行時(shí)的操作與管理

1、要根據(jù)生產(chǎn)的需要調(diào)整好鍋爐的蒸氣壓力、蒸汽負(fù)荷，加煤量與鼓引風(fēng)量要互相配合好，做到安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。

2、每班要沖洗水位表和電極式水位傳感器1—2次，以保證水位指示準(zhǔn)確。

3、安全閥每周要做一次手動(dòng)排汽試驗(yàn)，不得擅自用移動(dòng)重錘的方法增加或降低安全閥的開啟壓力，不得私自打開鉛封。

4、壓力表要有鉛封合格證，不得超過有效校驗(yàn)期，每周要沖洗一次存水彎管，保證管路暢通，發(fā)現(xiàn)壓力表指示不準(zhǔn)確時(shí)要及時(shí)檢查更換。

5、鍋爐排污要根據(jù)送汽量的大小，合理排污，每班排污1—2次，每次排污量是水位表刻度的1/4，排污時(shí)要防止蒸汽把人燙傷。

6、往爐膛里加煤時(shí)要?jiǎng)蚨?，每次不可加的太厚，影響通風(fēng)。煤層厚度一般保持在150—200毫米。

7、清灰除渣時(shí)要降低鍋爐負(fù)荷，停止或減少鼓風(fēng)量，每1-2小時(shí)清灰一次，包括除塵器內(nèi)的積灰，防止通風(fēng)不好影響燃燒和爐排片的損壞。

8、鍋爐運(yùn)行期間要合理調(diào)整燃燒，勤檢查，做到撥火、通火與通風(fēng)相結(jié)合，調(diào)整燃煤的燃燒狀況，在投煤時(shí)要注意煤中是否有異物（如雷管等）。

9、燃煤鍋爐在壓火之前，要先沖洗水位表，適當(dāng)排污，然后上水到稍高于正常水位，壓火期間要關(guān)閉灰門和煙囪擋板。要注意被壓火的煤的熄滅或復(fù)燃。在挑火恢復(fù)送汽之前，一定要把煙道擋板和爐門打開，自然通風(fēng)10—15分鐘，以防止發(fā)生煤氣爆炸。

10、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)要勤檢查，包括振動(dòng)、軸承溫度、軸承箱內(nèi)的機(jī)油和油位，皮帶是否松動(dòng)、打滑、斷裂等。水泵要檢查出水壓力、流量是否符合要求，有無異?，F(xiàn)象。

11、禁止帶壓進(jìn)行拆裝、敲打、維修，發(fā)生影響鍋爐安全運(yùn)行的情況時(shí)要采取有效措施及時(shí)停爐，用濕煤壓火或迅速將燃煤從爐膛中扒出，禁止向爐膛內(nèi)澆水。

12、發(fā)生嚴(yán)重缺水時(shí)，禁止向鍋爐內(nèi)上水。發(fā)生超壓時(shí)，要及時(shí)扒出燃煤和向外排汽降壓，判斷事故原因和處理事故時(shí)，要“穩(wěn)、準(zhǔn)、快”。處理事故時(shí)禁止交接班。及時(shí)向上級匯報(bào)。

第四篇：中國醫(yī)藥冷鏈存在哪些問題分析

醫(yī)藥冷鏈運(yùn)輸存在問題分析

[導(dǎo)讀]醫(yī)藥冷鏈?zhǔn)且粋€(gè)龐大的物流系統(tǒng)，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，為保證藥品從生產(chǎn)企業(yè)到接收單位的運(yùn)轉(zhuǎn)全過程中均保證冷鏈不斷鏈，需要在冷鏈儲存、搬運(yùn)、分揀、配送等各個(gè)環(huán)節(jié)確保藥品一直處在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，需要冷鏈物流的各類技術(shù)裝備、存儲設(shè)施、貨運(yùn)裝備的支撐。

醫(yī)藥冷鏈物流的關(guān)鍵是要實(shí)現(xiàn)全程溫度控制，確保降低醫(yī)藥品的損耗，最大限度保證品質(zhì)，以滿足消費(fèi)者需求。從目前需要冷藏的藥品來看，中國醫(yī)藥冷鏈最容易斷鏈的環(huán)節(jié)就是醫(yī)藥的冷鏈運(yùn)輸環(huán)節(jié)。

醫(yī)藥冷鏈?zhǔn)且粋€(gè)龐大的物流系統(tǒng)，涉及到多個(gè)環(huán)節(jié)，為保證藥品從生產(chǎn)企業(yè)到接收單位的運(yùn)轉(zhuǎn)全過程中均保證冷鏈不斷鏈，需要在冷鏈儲存、搬運(yùn)、分揀、配送等各個(gè)環(huán)節(jié)確保藥品一直處在一定的溫度區(qū)間內(nèi)，需要冷鏈物流的各類技術(shù)裝備、存儲設(shè)施、貨運(yùn)裝備的支撐。

從工廠到配送中心，從配送中心到省級客戶或地區(qū)二級配送中心，從省級客戶到市級客戶再到縣級客戶，最終到用戶，每個(gè)環(huán)節(jié)均需要冷藏，也需要冷鏈運(yùn)輸，需要冷藏設(shè)施與設(shè)備，需要冷藏車、疫苗運(yùn)輸工具，到終端客戶冷鏈藥品運(yùn)輸量很小，冷藏車運(yùn)輸不經(jīng)濟(jì)，需要移動(dòng)冰箱、冷藏箱、保溫箱等。

中國冷鏈物流存在的主要問題就是政府和各級藥品批發(fā)部門對冷鏈物流重視程度不夠，尤其是對于冷鏈運(yùn)輸環(huán)節(jié)，普遍缺乏重視，更缺乏統(tǒng)一的操作規(guī)范與冷鏈運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)，缺乏專業(yè)的第三方物流公司。山東疫苗事件的發(fā)生后暴露出的冷鏈問題引起整個(gè)社會(huì)和政府對醫(yī)藥冷鏈物流的重視。藥品冷鏈運(yùn)輸選擇第三方物流服務(wù)，成本會(huì)大幅度上升，同時(shí)由于缺乏誠信和全程可視化監(jiān)控設(shè)施，有些物流公司也可能難以保證全程的冷鏈運(yùn)輸。

很多醫(yī)藥公司為了確保冷鏈藥品不斷鏈，確保藥品安全，往往是醫(yī)藥公司自己組織冷鏈運(yùn)輸，但是自己進(jìn)行冷鏈運(yùn)輸有存在著資金投入不足，運(yùn)輸能力不夠，運(yùn)力難以優(yōu)化，冷鏈運(yùn)輸貨源難以整合等現(xiàn)象，還會(huì)出現(xiàn)冷藏車容積利用率低下，返程難以配貨等現(xiàn)象，嚴(yán)重浪費(fèi)資源。

此外，冷鏈運(yùn)輸中也存在著設(shè)備設(shè)施缺乏專業(yè)性，缺乏專業(yè)人才，缺乏統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)等問題。尤其是冷鏈運(yùn)輸普遍缺乏全程、透明的運(yùn)輸監(jiān)控管理體系，缺乏先進(jìn)的冷鏈運(yùn)輸全程溫度控制技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，缺乏先進(jìn)的、系列的冷鏈運(yùn)輸設(shè)備。

為了解決醫(yī)藥供應(yīng)鏈普遍存在的問題，鏈四方團(tuán)隊(duì)依靠醫(yī)藥冷鏈物流、醫(yī)藥供應(yīng)鏈信息化、軟硬件研發(fā)經(jīng)驗(yàn)，依托醫(yī)藥行業(yè)頂尖冷鏈專家團(tuán)隊(duì)，歷時(shí)1年多時(shí)間完成了新一代醫(yī)藥供應(yīng)鏈安全服務(wù)監(jiān)測云平臺的研發(fā)，依托互聯(lián)網(wǎng)+物流的中央指導(dǎo)思想，融入GMP、GSP、新《疫苗流通和預(yù)防接種管理?xiàng)l例》三大法規(guī)要求，秉承極致、開放、融合、共贏的經(jīng)營理念，以冷鏈物流訂單為中心，通過SaaS服務(wù)云平臺整合上下游和三方物流企業(yè)，完成全程冷鏈物流可視化、運(yùn)輸途中及中轉(zhuǎn)倉庫溫度全程監(jiān)測、物流KPI統(tǒng)一、效率提升、成本降低、服務(wù)范圍擴(kuò)大、標(biāo)準(zhǔn)的制定，透明醫(yī)藥供應(yīng)鏈管理體系建設(shè)。

整個(gè)醫(yī)藥供應(yīng)鏈安全服務(wù)監(jiān)測平臺（SCMsafe鏈四方）通過集成企業(yè)ERP系統(tǒng)、WMS系統(tǒng)、GPS系統(tǒng)、庫房溫濕度系統(tǒng)、冷鏈監(jiān)控系統(tǒng)、TMS車輛調(diào)度系統(tǒng)等，多方滿足藥品生產(chǎn)企業(yè)、藥品批發(fā)企業(yè)、三方物流企業(yè)、終端收貨客戶對冷鏈藥品在途物流可視化、透明化以及質(zhì)量管理要求。

生產(chǎn)企業(yè)、藥監(jiān)部門、疾控中心以及其他終端客戶都通過鏈四方SCMsafe平臺對企業(yè)的平臺數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，監(jiān)測物流配送企業(yè)的運(yùn)營能力，同時(shí)可針對企業(yè)實(shí)際運(yùn)行情況提出風(fēng)險(xiǎn)提示。這樣降低了監(jiān)管部門的責(zé)任壓力，大家共同承擔(dān)監(jiān)管責(zé)任。

第五篇：燃煤鍋爐綜合治理工作總結(jié)

**市2012年燃煤鍋爐綜合治理工作總結(jié)根據(jù)省環(huán)保廳2013年2月27日下發(fā)的《關(guān)于報(bào)送2012年燃煤鍋爐綜合整治工程工作總結(jié)的通知》要求，我局將2012年工作總結(jié)如下。

1、2012年工作總結(jié)

（一）在全市開展燃煤鍋爐調(diào)查2011年-2012年，我局按照市政府部署安排，聯(lián)合市發(fā)改委、市工商局等相關(guān)部門，開展了全市范圍內(nèi)燃煤鍋爐調(diào)查，累計(jì)調(diào)查出142家單位燃煤鍋爐使用情況。具體見附表。

（二）推進(jìn)煤改清潔能源工作一是推進(jìn)煤改氣，使用清潔能源天然氣替代燃煤。主要是在天然氣管道鋪設(shè)范圍內(nèi)的燃煤企業(yè)，要求其盡量使用天然氣。二是推進(jìn)燃煤鍋爐改生物質(zhì)為燃料。主要針對天然氣管道未鋪設(shè)到的工業(yè)園區(qū)內(nèi)的工業(yè)企業(yè)。三是推進(jìn)燃煤鍋爐改用電，如**市荊環(huán)醫(yī)療廢物處置中心。

（三）繼續(xù)推進(jìn)全市集中供暖工程建設(shè)**市擬通過引進(jìn)華能熱電聯(lián)產(chǎn)項(xiàng)目，對**市主城區(qū)集中供暖，淘汰主城區(qū)燃煤鍋爐。該工程于2011年4月25日獲得國家發(fā)改委核準(zhǔn)（發(fā)改能源〔2011〕849號），本期工程建設(shè)兩臺35萬千瓦國產(chǎn)超臨界熱電機(jī)組，配套建設(shè)熱網(wǎng)工程，工程動(dòng)態(tài)總投資約31.2億元。該項(xiàng)目于2012年12月已正式動(dòng)工開展土地平整、場內(nèi)道路建設(shè)、排水溝渠建設(shè)等基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)。