第一篇：燃煤電廠鍋爐爐膛爆燃事故警示分析

一、爐膛內(nèi)爆、外爆 爐膛內(nèi)爆

當(dāng)爐膛內(nèi)負(fù)壓過(guò)高，超過(guò)了爐墻結(jié)構(gòu)所承受的限度時(shí)，爐墻會(huì)向內(nèi)坍塌，這種現(xiàn)象稱(chēng)為爐膛內(nèi)爆。隨著大容量機(jī)組的發(fā)展和除塵、脫硫設(shè)備的裝設(shè)及高壓頭引風(fēng)機(jī)的使用，增加了鍋爐內(nèi)爆的可能性。防止?fàn)t膛內(nèi)爆發(fā)生的主要方法是在鍋爐滅火和MFT動(dòng)作后的初期提高爐膛駐留介質(zhì)的質(zhì)量，通常采取減緩燃料切斷的速度(這與防止?fàn)t膛外爆相反)、增加送風(fēng)量和減少引風(fēng)量等措施。

爐膛外爆

鍋爐爐膛爆炸是鍋爐爐膛、對(duì)流豎井、煙道、引風(fēng)機(jī)等內(nèi)部積存的可燃性混合物突然同時(shí)被點(diǎn)燃的結(jié)果，即因爆燃而使煙氣側(cè)壓力升高，造成爐墻結(jié)構(gòu)破壞的現(xiàn)象，也稱(chēng)為爐膛外爆。鍋爐爐膛爆炸又可分為點(diǎn)火爆炸、滅火后爆炸和運(yùn)行中爆炸3種情況。

二、誘發(fā)爐膛爆炸的主要原因

理論分析和生產(chǎn)實(shí)踐表明，發(fā)生爐膛爆炸需要3個(gè)必要條件：一是爐膛內(nèi)存有可燃性燃料(可燃性氣體或煤粉顆粒)；二是積存的燃料和空氣混合物是爆炸性的，并達(dá)到了爆炸極限；三是具有足以點(diǎn)燃混合物的能源。3個(gè)條件缺一不可，否則不會(huì)發(fā)生爐膛爆炸事故。

爐膛內(nèi)可燃性混合物的積存

運(yùn)行人員操作順序不當(dāng)，設(shè)備或控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，或者是設(shè)備和控制系統(tǒng)出現(xiàn)故障，都可能發(fā)生大量可燃物聚集在爐膛內(nèi)的情況，當(dāng)遇到符合發(fā)生燃料爆燃的點(diǎn)火能(爐膛溫度)時(shí)，爐內(nèi)積存的可燃物會(huì)突然被點(diǎn)燃，其火焰的傳播速度很快，積存的可燃性混合物幾乎同時(shí)被點(diǎn)燃，生成的煙氣容積突然增大，一時(shí)來(lái)不及由爐膛排出，使得爐內(nèi)壓力驟增，超過(guò)了爐墻所承受的最大壓力時(shí)便造成爐膛爆炸。

鍋爐滅火或燃燒惡化

1、實(shí)踐證明爐膛爆炸最常見(jiàn)的原因主要有以下幾點(diǎn)

a、可燃?xì)怏w爆燃

b、殘存點(diǎn)火油引起的爆燃。

c、尾部積灰可燃物引起爆燃

2、可能引起爐膛爆炸的工況有以下幾種

鍋爐滅火、鍋爐輔機(jī)發(fā)生故障突然停運(yùn)、燃燒器切換、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦掉渣、燃料性質(zhì)突然改變、爐膛壓力大幅波動(dòng)、燃燒惡化 應(yīng)特別引起重視，做到盡早發(fā)現(xiàn)及時(shí)處理。

三、安全管理鏈接

在2015年印發(fā)的《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[2014]161號(hào)）中，指出了防止鍋爐爐膛爆炸事故的要求 摘要如下： 防止滅火

1、當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍、等離子點(diǎn)火槍等穩(wěn)燃槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（含煤、油、燃?xì)狻⒅品鄯怙L(fēng)）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。2、100MW及以上等級(jí)機(jī)組的鍋爐應(yīng)裝設(shè)鍋爐滅火保護(hù)裝置。該裝置應(yīng)包括但不限于以下功能：爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、全爐膛火焰監(jiān)視和滅火保護(hù)功能、主燃料跳閘首出等。

3、鍋爐滅火保護(hù)裝置和就地控制設(shè)備電源應(yīng)可靠，電源應(yīng)采用兩路交流220V供電電源，其中一路應(yīng)為交流不間斷電源，另一路電源引自廠用事故保安電源。當(dāng)設(shè)置冗余不間斷電源系統(tǒng)、時(shí)，也可兩路均采用不間斷電源，但兩路進(jìn)線(xiàn)應(yīng)分別取自不同的供電母線(xiàn)上，防止因瞬間失電造成失去鍋爐滅火保護(hù)功能。

4、爐膛負(fù)壓等參與滅火保護(hù)的熱工測(cè)點(diǎn)應(yīng)單獨(dú)設(shè)置并冗余配置。必須保證爐膛壓力信號(hào)取樣部位的設(shè)計(jì)、安裝合理，取樣管相互獨(dú)立，系統(tǒng)工作可靠。應(yīng)配備四個(gè)爐膛壓力變送器：其中三個(gè)為調(diào)節(jié)用，另一個(gè)作監(jiān)視用，其量程應(yīng)大于爐膛壓力保護(hù)定值。

5、爐膛壓力保護(hù)定值應(yīng)合理，要綜合考慮爐膛防爆能力、爐底密封承受能力和鍋爐正常燃燒要求；新機(jī)啟動(dòng)或機(jī)組檢修后啟動(dòng)時(shí)必須進(jìn)行爐膛壓力保護(hù)帶工質(zhì)傳動(dòng)試驗(yàn)。

6、加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，確保鍋爐滅火保護(hù)裝置可靠投用。防止發(fā)生火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題。

7、每個(gè)煤、油、氣燃燒器都應(yīng)單獨(dú)設(shè)置火焰檢測(cè)裝置?；鹧鏅z測(cè)裝置應(yīng)當(dāng)精細(xì)調(diào)整，保證鍋爐在高、低負(fù)荷以及適用煤種下都能正確檢測(cè)到火焰。火焰檢測(cè)裝置冷卻用氣源應(yīng)穩(wěn)定可靠。

8、鍋爐運(yùn)行中嚴(yán)禁隨意退出鍋爐滅火保護(hù)。因設(shè)備缺陷需退出部分鍋爐主保護(hù)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格履行審批手續(xù)，并事先做好安全措施。嚴(yán)禁在鍋爐滅火保護(hù)裝置退出情況下進(jìn)行鍋爐啟動(dòng)。

9、加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、一次風(fēng)管不暢、送風(fēng)不正常脈動(dòng)、直吹式制粉系統(tǒng)磨煤機(jī)堵煤斷煤和粉管堵粉、中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)給粉機(jī)下粉不均或煤粉自流、熱控設(shè)備失靈等。

10、加強(qiáng)點(diǎn)火油、氣系統(tǒng)的維護(hù)管理，消除泄漏，防止燃油、燃?xì)饴┤霠t膛發(fā)生爆燃。對(duì)燃油、燃?xì)馑贁嚅y要定期試驗(yàn)，確保動(dòng)作正確、關(guān)閉嚴(yán)密。

11、鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)應(yīng)能可靠備用。定期對(duì)油槍進(jìn)行清理和投入試驗(yàn)，確保油槍動(dòng)作可靠、霧化良好，能在鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)時(shí)及時(shí)投油助燃。

12、在停爐檢修或備用期間，運(yùn)行人員必須檢查確認(rèn)燃油或燃?xì)庀到y(tǒng)閥門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密。鍋爐點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行燃油、燃?xì)庀到y(tǒng)泄漏試驗(yàn)，合格后方可點(diǎn)火啟動(dòng)。

13、對(duì)于裝有等離子無(wú)油點(diǎn)火裝置或小油槍微油點(diǎn)火裝置的鍋爐點(diǎn)火時(shí)，嚴(yán)禁解除全爐膛滅火保護(hù)：當(dāng)采用中速磨煤機(jī)直吹式制粉系統(tǒng)時(shí)，任一角在180s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)磨煤機(jī)的運(yùn)行；對(duì)于中儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)任一角在30s內(nèi)未點(diǎn)燃時(shí)，應(yīng)立即停止相應(yīng)給粉機(jī)的運(yùn)行，經(jīng)充分通風(fēng)吹掃、查明原因后再重新投入。

14、加強(qiáng)熱工控制系統(tǒng)的維護(hù)與管理，防止因分散控制系統(tǒng)死機(jī)導(dǎo)致的鍋爐爐膛滅火放炮事故。

鍋爐低于最低穩(wěn)燃負(fù)荷運(yùn)行時(shí)應(yīng)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)。煤質(zhì)變差影響到燃燒穩(wěn)定性時(shí)，應(yīng)及時(shí)投入穩(wěn)燃系統(tǒng)穩(wěn)燃，并加強(qiáng)入爐煤煤質(zhì)管理。

防止鍋爐嚴(yán)重結(jié)焦

1、加強(qiáng)氧量計(jì)、一氧化碳測(cè)量裝置、風(fēng)量測(cè)量裝置及二次風(fēng)門(mén)等鍋爐燃燒監(jiān)視調(diào)整重要設(shè)備的管理與維護(hù)，形成定期校驗(yàn)制度，以確保其指示準(zhǔn)確，動(dòng)作正確，避免在爐內(nèi)形成整體或局部還原性氣氛，從而加劇爐膛結(jié)焦。

2、采用與鍋爐相匹配的煤種，是防止?fàn)t膛結(jié)焦的重要措施，當(dāng)煤種改變時(shí)，要進(jìn)行變煤種燃燒調(diào)整試驗(yàn)。

3、應(yīng)加強(qiáng)電廠入廠煤、入爐煤的管理及煤質(zhì)分析，發(fā)現(xiàn)易結(jié)焦煤質(zhì)時(shí)，應(yīng)及時(shí)通知運(yùn)行人員。

4、加強(qiáng)運(yùn)行培訓(xùn)和考核，使運(yùn)行人員了解防止?fàn)t膛結(jié)焦的要素，熟悉燃燒調(diào)整手段，避免鍋爐高負(fù)荷工況下缺氧燃燒。

5、運(yùn)行人員應(yīng)經(jīng)常從看火孔監(jiān)視爐膛結(jié)焦情況，一旦發(fā)現(xiàn)結(jié)焦，應(yīng)及時(shí)處理。

6、大容量鍋爐吹灰器系統(tǒng)應(yīng)正常投入運(yùn)行，防止?fàn)t膛沾污結(jié)渣造成超溫。

7、受熱面及爐底等部位嚴(yán)重結(jié)渣，影響鍋爐安全運(yùn)行時(shí)，應(yīng)立即停爐處理。

防止鍋爐內(nèi)爆

1、單機(jī)容量600MW及以上機(jī)組或采用脫硫、脫硝裝置的機(jī)組，應(yīng)特別重視防止機(jī)組高負(fù)荷滅火或設(shè)備故障瞬間產(chǎn)生過(guò)大爐膛負(fù)壓對(duì)鍋爐爐膛及尾部煙道造成的內(nèi)爆危害，在鍋爐主保護(hù)和煙風(fēng)系統(tǒng)連鎖保護(hù)功能上應(yīng)考慮爐膛負(fù)壓低跳鍋爐和負(fù)壓低跳引風(fēng)機(jī)的連鎖保護(hù)；機(jī)組快速減負(fù)荷(RB)功能應(yīng)可靠投用。

2、加強(qiáng)引風(fēng)機(jī)、脫硫增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備的檢修維護(hù)工作，定期對(duì)入口調(diào)節(jié)裝置進(jìn)行試驗(yàn)，確保動(dòng)作靈活可靠和爐膛負(fù)壓自動(dòng)調(diào)節(jié)特性良好，防止機(jī)組運(yùn)行中設(shè)備故障時(shí)或鍋爐滅火后產(chǎn)生過(guò)大負(fù)壓。

3、運(yùn)行規(guī)程中必須有防止?fàn)t膛內(nèi)爆的條款和事故處理預(yù)案。更多詳細(xì)要求見(jiàn)《防止電力生產(chǎn)事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求》（國(guó)能安全[2014]161號(hào)）

四、注意事項(xiàng) 運(yùn)行注意事項(xiàng)

造成爐膛爆燃的原因和現(xiàn)象是多樣化的，運(yùn)行操作人員必須予以高度重視。結(jié)合我廠實(shí)際情況，為防止鍋爐爆燃事故提出以下注意事項(xiàng)：

1、鍋爐點(diǎn)火前各項(xiàng)連鎖保護(hù)試驗(yàn)合格，正常投入（爐膛吹掃、鍋爐點(diǎn)火、主燃料跳閘、爐膛滅火保護(hù)、主燃料跳閘首出、鍋爐總風(fēng)量、磨啟動(dòng)條件等），爐膛負(fù)壓、總風(fēng)量等儀表投入，保護(hù)退出需經(jīng)公司總工批準(zhǔn)。

2、鍋爐點(diǎn)火前火檢風(fēng)機(jī)投入運(yùn)行，火焰監(jiān)視系統(tǒng)正常投入。

3、鍋爐點(diǎn)火前A、D磨加大礦煤，磨煤機(jī)充分暖磨，5只等離子不能正常投運(yùn)，禁止啟動(dòng)制粉系統(tǒng)。

4、點(diǎn)火失敗，按規(guī)定風(fēng)量吹掃5分鐘以上方可再次點(diǎn)火。

5、鍋爐啟動(dòng)期間空預(yù)器及脫硝催化劑吹灰投入，防止尾部二次燃燒。

6、鍋爐啟動(dòng)期間等離子清焦，要關(guān)閉對(duì)應(yīng)等離子燃燒器一次風(fēng)氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)，防止對(duì)應(yīng)燃燒器燃燒不充分。

7、鍋爐啟動(dòng)期間如出現(xiàn)煤火檢強(qiáng)度偏弱或閃爍，爐膛負(fù)壓波動(dòng)大等異常情況，要及時(shí)分析。確因燃燒不穩(wěn)且燃燒不能很快改善，要果斷停爐，防止延誤造成鍋爐爆燃或尾部二次燃燒。

8、鍋爐運(yùn)行期間做好總風(fēng)量、氧量等參數(shù)控制，禁止缺氧燃燒，以防燃燒不充分造成鍋爐結(jié)焦、尾部二次燃燒等。

9、鍋爐運(yùn)行期間做好二次風(fēng)配風(fēng)調(diào)整，保證鍋爐燃燒充分穩(wěn)定，注意對(duì)各層燃燒器定期觀火檢查。

10、鍋爐運(yùn)行期間一次風(fēng)機(jī)操作和啟停磨操作要緩慢，以防一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)造成燃燒不穩(wěn)。

11、鍋爐運(yùn)行期間要定期對(duì)鍋爐吹灰，并檢查每只吹灰器運(yùn)行正常。

12、鍋爐運(yùn)行期間重視飛灰的取樣和化驗(yàn)工作，如飛灰含碳量異常增大，要及時(shí)查找原因并采取相應(yīng)措施，防止造成尾部二次燃燒。

13、鍋爐低負(fù)荷或燃燒不穩(wěn)，要及時(shí)投入等離子助燃。

14、鍋爐滅火，要立即切斷煤粉供應(yīng)（關(guān)閉磨煤機(jī)出口5只氣動(dòng)關(guān)斷門(mén)和磨煤機(jī)冷、熱風(fēng)氣動(dòng)隔絕門(mén)），防止燃料進(jìn)入發(fā)生爆燃（發(fā)生鍋爐滅火后的處理中，運(yùn)行人員往往更注重恢復(fù)操作而忽視對(duì)進(jìn)入爐膛的燃料是否切除的檢查，這就可能引發(fā)爆燃事故）。

15、鍋爐滅火，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。需按吹掃條件規(guī)定的順序、風(fēng)量、時(shí)間吹掃后方可進(jìn)行下一步工作，嚴(yán)禁跳過(guò)吹掃程序點(diǎn)火。

16、鍋爐滅火，應(yīng)立即減小引風(fēng)機(jī)出力或加大送風(fēng)機(jī)出力，控制爐膛負(fù)壓不劇烈波動(dòng)（目前引風(fēng)機(jī)出力較大，鍋爐滅火后爐膛負(fù)荷較大，要嚴(yán)防鍋爐發(fā)生內(nèi)爆）。

17、鍋爐正常停運(yùn)，一般吹掃15分鐘以上停運(yùn)送、引風(fēng)機(jī)運(yùn)行。

18、啟動(dòng)爐油槍霧化效果較差，爐膛及尾部煙道積油情況較嚴(yán)重，尤其要注意爐膛吹掃。每次點(diǎn)火前鍋爐吹掃10分鐘以上，點(diǎn)火試驗(yàn)后最少吹掃半小時(shí)以上，如運(yùn)行時(shí)間較長(zhǎng)，要延長(zhǎng)吹掃時(shí)間。

19、啟動(dòng)爐點(diǎn)火后，要結(jié)合爐膛壓力、就地觀火孔檢查油槍確已點(diǎn)燃，不能只通過(guò)PLC畫(huà)面判斷油槍運(yùn)行情況，以免爐膛積油。

20、啟動(dòng)爐運(yùn)行時(shí)要控制油槍油壓正常、穩(wěn)定，定期檢查煙囪冒煙情況。如煙囪冒黑煙，則油槍霧化差，要及時(shí)停運(yùn)檢查，以防爆燃。

21、為防止啟動(dòng)爐內(nèi)油氣聚集，啟動(dòng)爐停運(yùn)后打開(kāi)送風(fēng)機(jī)風(fēng)門(mén)通風(fēng)。

近期摻燒注意事項(xiàng)

近期公司2臺(tái)機(jī)組摻燒山東國(guó)聚（神華煤）和河南燃料（油渣煤），爐膛內(nèi)有結(jié)焦現(xiàn)象，且掉焦時(shí)爐膛負(fù)壓波動(dòng)較大。各值應(yīng)加強(qiáng)燃燒調(diào)整和制粉系統(tǒng)各參數(shù)監(jiān)視和控制，做好燃燒器就地檢查工作，并注意撈渣機(jī)附近安全措施，確保機(jī)組安全運(yùn)行

第二篇：防止鍋爐發(fā)生爐膛爆燃事故的技術(shù)措施匯總

防止鍋爐發(fā)生爐膛爆燃事故的技術(shù)措施

摘要：隨著煤炭?jī)r(jià)格的上漲因素，造成火力發(fā)電廠煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致鍋爐事故呈上升趨勢(shì)。為了遏制火電廠鍋爐事故，必須提高運(yùn)行人員的操作技能和防范事故能力，有效控制鍋爐滅火，杜絕滅火放炮，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，特別是啟、停爐、低負(fù)荷運(yùn)行、煤質(zhì)差、混配煤、燃燒調(diào)整、雨季煤濕、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦、蒸汽參數(shù)異常等情況下更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，做好重要保護(hù)的投退，制定切合實(shí)際的防止鍋爐爆燃事故發(fā)生的防范措施。

關(guān)鍵詞：鍋爐滅火

燃燒調(diào)整 保護(hù)裝置

措施

隨著近年煤炭?jī)r(jià)格的上漲，對(duì)火力發(fā)電廠的電煤供應(yīng)、經(jīng)濟(jì)核算、供煤質(zhì)量都帶來(lái)不同程度的影響，電廠為了完成任務(wù)實(shí)現(xiàn)減虧，造成煤質(zhì)嚴(yán)重偏離設(shè)計(jì)值，導(dǎo)致鍋爐事故較往年呈上升趨勢(shì)。為了遏制電廠鍋爐事故發(fā)生，必須提高運(yùn)行人員的操作技能和防范事故能力，有效控制鍋爐滅火，杜絕鍋爐滅火放炮，加強(qiáng)燃燒調(diào)整，保證爐膛著火集中穩(wěn)定，特別是點(diǎn)、停爐、低負(fù)荷運(yùn)行、啟、停制粉系統(tǒng)、煤質(zhì)差、雨季煤濕、燃燒不穩(wěn)、爐內(nèi)嚴(yán)重結(jié)焦、蒸汽參數(shù)異常等情況下更應(yīng)加強(qiáng)監(jiān)視和調(diào)整，防止發(fā)生爐膛滅火。提出以下工作措施進(jìn)行探討，來(lái)確保機(jī)組的安全穩(wěn)

定運(yùn)行。

一、加強(qiáng)日常和定期監(jiān)督管理，制定落實(shí)各項(xiàng)防范措施

為了吸取近段時(shí)間內(nèi)鍋爐發(fā)生的爐膛爆燃事件，從設(shè)備著手針對(duì)點(diǎn)火過(guò)程中使用等離子點(diǎn)火裝置和燃燒不正常的工況下保護(hù)的投退要求，從煤質(zhì)監(jiān)督、混配煤、燃燒調(diào)整、低負(fù)荷運(yùn)行、同時(shí)對(duì)如何加強(qiáng)設(shè)備維護(hù)、提高人員素質(zhì)及規(guī)章制度的貫徹執(zhí)行進(jìn)行了布置和安排，并要求運(yùn)行組織反事故演習(xí)就鍋爐滅火的多種原因執(zhí)行事故處理及防范措施的能力給予提高，制定切合實(shí)際的關(guān)于防止鍋爐爆燃事故發(fā)生的防范措施，做好提前預(yù)防和操作性強(qiáng)的措施方案。

1.加強(qiáng)燃煤的監(jiān)督工作，落實(shí)配煤管理和煤質(zhì)分析，及時(shí)將煤質(zhì)情況通知值長(zhǎng)或鍋爐主控，做好燃燒調(diào)整的應(yīng)變措施，防止發(fā)生鍋爐滅火。當(dāng)?shù)拓?fù)荷運(yùn)行時(shí)，保證爐內(nèi)工況穩(wěn)定，每臺(tái)磨煤機(jī)的給煤機(jī)轉(zhuǎn)速應(yīng)保證高于60%以上，否則隨時(shí)準(zhǔn)備助燃燃料保證鍋爐燃燒穩(wěn)定。2.安排化學(xué)化驗(yàn)人員取入爐煤煤樣，并協(xié)調(diào)輸煤運(yùn)行及時(shí)配合，上煤前通知化學(xué)取樣，保證入爐煤樣報(bào)告以電子版及時(shí)通知值長(zhǎng)和鍋爐主控，為運(yùn)行的調(diào)整提供依據(jù)，同時(shí)運(yùn)行根據(jù)報(bào)告聯(lián)系燃管安排配煤，配煤比應(yīng)保證發(fā)熱量不低于4000大卡，確保機(jī)組低負(fù)荷運(yùn)行工況避免因煤質(zhì)原因?qū)е聹缁穑皫ж?fù)荷時(shí)不能因?yàn)槊嘿|(zhì)原因造成，機(jī)組參數(shù)無(wú)法保證設(shè)備處理，避免因?yàn)槊嘿|(zhì)熱量低造成大負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，制粉

系統(tǒng)5臺(tái)磨煤機(jī)運(yùn)行，降低機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行能力。做好煤場(chǎng)煤質(zhì)儲(chǔ)存分布管理，輸煤運(yùn)行及時(shí)掌握煤場(chǎng)儲(chǔ)煤情況和煤質(zhì)儲(chǔ)煤分配情況，在煤垛取煤時(shí)運(yùn)行班長(zhǎng)針對(duì)煤垛及時(shí)通知原煤倉(cāng)前的操作人員根據(jù)上煤量，及時(shí)切換煤倉(cāng)保證煤倉(cāng)內(nèi)的煤質(zhì)符合配煤要求。

3.當(dāng)實(shí)際供應(yīng)燃料與設(shè)計(jì)燃料有較大差異時(shí)，應(yīng)進(jìn)行燃燒調(diào)整，以確定一、二次風(fēng)量、風(fēng)速、合理的過(guò)?？諝饬?、風(fēng)煤比、煤粉細(xì)度、燃燒器傾角或旋流強(qiáng)度及不投油最低穩(wěn)燃負(fù)荷工況。

4.當(dāng)鍋爐爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投助燃油槍。當(dāng)鍋爐滅火后，要立即停止燃料（煤、油）供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。重新點(diǎn)火前必須對(duì)鍋爐進(jìn)行充分通風(fēng)吹掃，以排除爐膛和煙道內(nèi)的可燃物質(zhì)。加強(qiáng)點(diǎn)火油系統(tǒng)的管理，鍋爐在停爐或備用期間運(yùn)行人員必須經(jīng)常檢查燃油系統(tǒng)的閥門(mén)是否關(guān)閉嚴(yán)密，以免誤投油槍?zhuān)乐谷加吐┤霠t膛發(fā)生爆燃。

5.加強(qiáng)鍋爐燃燒調(diào)整，特別是一次風(fēng)壓、一次風(fēng)速的監(jiān)視，防止風(fēng)速過(guò)低造成煤粉堵管熄火。

6.加強(qiáng)鍋爐滅火保護(hù)裝置的維護(hù)與管理，防止火焰探頭燒毀、污染失靈、爐膛負(fù)壓管堵塞等問(wèn)題。定期對(duì)滅火保護(hù)探頭進(jìn)行檢查清理，認(rèn)真落實(shí)滅火保護(hù)定期試驗(yàn)制度，防止因保護(hù)誤動(dòng)造成鍋爐滅火。7.做好火焰監(jiān)視系統(tǒng)的維護(hù)、管理和改進(jìn)工作，提高其準(zhǔn)確性。嚴(yán)禁隨

意退出火焰探頭或聯(lián)鎖裝置，因設(shè)備缺陷需退出時(shí)，應(yīng)經(jīng)總工程師批準(zhǔn)，并事先做好安全措施。熱工儀表、保護(hù)控制電源應(yīng)可靠，防止因瞬間失電造成鍋爐滅火。爐膛壓力超限保護(hù)要可靠投入，爐膛火焰電視攝像裝置完好。鍋爐每次啟動(dòng)前必須進(jìn)行爐膛負(fù)壓和“MFT”手動(dòng)停爐按鈕試驗(yàn)，試驗(yàn)不合格禁止啟動(dòng)。

8.火檢探頭冷卻風(fēng)機(jī)運(yùn)行正常，冷卻風(fēng)壓合格，各參數(shù)符合規(guī)定。當(dāng)達(dá)到保護(hù)值而保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，要立即按下“MFT”按鈕，緊急停止鍋爐運(yùn)行。當(dāng)爐膛負(fù)壓表失靈，不能正常監(jiān)視爐膛壓力或進(jìn)行爐膛壓力調(diào)節(jié)，短時(shí)間不能恢復(fù)時(shí)，應(yīng)申請(qǐng)停爐。

9.嚴(yán)格執(zhí)行點(diǎn)火操作，點(diǎn)火過(guò)程中如某一油槍點(diǎn)火不成功，要及時(shí)檢查關(guān)閉其供油門(mén)。鍋爐點(diǎn)火前保證至少為滿(mǎn)負(fù)荷風(fēng)量的30%通風(fēng)量對(duì)爐膛進(jìn)行通風(fēng)吹掃5分鐘。當(dāng)點(diǎn)火不成功時(shí),必須再次執(zhí)行爐膛吹掃程序方可再次點(diǎn)火。

10.對(duì)油槍要進(jìn)行定期試驗(yàn)，確保油槍霧化良好，動(dòng)作正確，速斷閥關(guān)閉嚴(yán)密。加強(qiáng)設(shè)備檢修管理，重點(diǎn)解決爐膛嚴(yán)重漏風(fēng)、磨煤機(jī)斷煤和熱控設(shè)備失靈等缺陷。鍋爐點(diǎn)火初期，由于爐膛溫度較低，油槍噴出的燃油往往不能完全著火，尤其是在冬季冷爐點(diǎn)火啟動(dòng)時(shí)，如果遇上油質(zhì)不好、吹掃蒸汽疏水不凈等問(wèn)題，往往出現(xiàn)油槍頻繁進(jìn)退，反復(fù)多次點(diǎn)火不著的情況。在這種情況下會(huì)出現(xiàn)撈渣機(jī)內(nèi)的水面上有油質(zhì)。

如果發(fā)現(xiàn)水中明顯帶油，應(yīng)盡快查明原因。做好暖風(fēng)器的檢修工作，保證暖風(fēng)器能夠很好的投運(yùn)，盡量提高暖風(fēng)器溫度，保證一次風(fēng)溫盡可能滿(mǎn)足燃燒條件。

11.制粉系統(tǒng)故障如斷煤、棚煤或磨煤機(jī)滿(mǎn)煤時(shí)易引起磨煤機(jī)供粉不均或斷粉，若處理不當(dāng)可能引起爐膛滅火，如發(fā)生上述情況短時(shí)間內(nèi)無(wú)法處理時(shí)應(yīng)停止磨煤機(jī)的運(yùn)行。

二、嚴(yán)格執(zhí)行鍋爐保護(hù)裝置投退制度，落實(shí)相應(yīng)的安全措施 1.嚴(yán)格執(zhí)行主保護(hù)投退制度，即在點(diǎn)火初期或在低負(fù)荷穩(wěn)燃時(shí)，由于燃燒器著火不穩(wěn)定需對(duì)火檢信號(hào)進(jìn)行強(qiáng)制時(shí)必須請(qǐng)示總工并征得同意后，由值長(zhǎng)在保護(hù)投退單上帶簽字交熱工人員進(jìn)行相應(yīng)信號(hào)的強(qiáng)制?；饳z信號(hào)強(qiáng)制后運(yùn)行人員熱工人員就地檢查燃燒器的著火情況，如發(fā)現(xiàn)就地燃燒器不見(jiàn)火立即解除強(qiáng)制信號(hào)。

2.加強(qiáng)點(diǎn)火系統(tǒng)的定期工作，對(duì)油槍點(diǎn)火槍及火檢進(jìn)行定期傳動(dòng)，即每周一配合運(yùn)行人員進(jìn)行油槍、點(diǎn)火槍、火檢的傳動(dòng)試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)設(shè)備有故障，立即檢修，確保設(shè)備不帶病運(yùn)行。

3.加強(qiáng)BMS系統(tǒng)設(shè)備管理，大、小修及臨修，必須對(duì)BMS系統(tǒng)保護(hù)逐條傳動(dòng)檢查，確保每條都能正確動(dòng)作防止保護(hù)誤動(dòng)或拒動(dòng)。4.加強(qiáng)等離子圖像火檢、爐膛火焰電視、火檢的定期工作，每2周對(duì)等離子的圖像火檢、爐膛火焰電視火檢進(jìn)行清理維護(hù)，確保鏡頭光潔

度符合生產(chǎn)要求，防止吹掃空氣帶油，污損鏡頭。

5.加強(qiáng)鍋爐正負(fù)壓的取樣、變壓器的維護(hù)，鍋爐壓力變送器凡在大、小修中必須校驗(yàn)，每2周進(jìn)行一次在線(xiàn)檢查，鍋爐正負(fù)壓取樣管20天吹掃一次，確保變送器正確顯示。

6.計(jì)劃點(diǎn)火時(shí)進(jìn)行油系統(tǒng)快關(guān)閥、油槍電磁閥關(guān)閉嚴(yán)密性試驗(yàn)，避免發(fā)生油槍不嚴(yán)密向爐內(nèi)泄露點(diǎn)火油。蒸汽吹掃閥開(kāi)關(guān)靈活且嚴(yán)密不漏，避免發(fā)生燃油帶水，導(dǎo)致油槍著火不穩(wěn)定。

7.燃油泵濾網(wǎng)清洗干凈，全部處于備用狀態(tài)，保證燃油系統(tǒng)油壓保持在一定的水平。檢查清理油槍頭有無(wú)堵塞。

8.鍋爐啟動(dòng)前等離子拉弧試驗(yàn)應(yīng)合格，啟動(dòng)時(shí)現(xiàn)場(chǎng)安排人員進(jìn)行緊急的搶修，備好足夠的陰陽(yáng)極，試驗(yàn)等離子無(wú)漏水現(xiàn)象，避免等離子頻繁斷弧。

三、抓好運(yùn)行調(diào)整工作，落實(shí)低負(fù)荷防范措施

運(yùn)行人員監(jiān)盤(pán)時(shí)要注意監(jiān)視煙風(fēng)系統(tǒng)的自動(dòng)跟蹤情況，發(fā)現(xiàn)自動(dòng)跟蹤不良時(shí)應(yīng)及時(shí)切換手動(dòng)調(diào)整并查找原因處理。機(jī)組的負(fù)荷變化不應(yīng)設(shè)置過(guò)快，防止調(diào)節(jié)系統(tǒng)不穩(wěn)定造成燃燒不穩(wěn)。操作引、送風(fēng)機(jī)擋板時(shí)要注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓，防止因?yàn)殪o葉下滑而造成爐膛正壓。處理事故要果斷，鍋爐掉焦引起燃燒嚴(yán)重不穩(wěn)時(shí)，應(yīng)按滅火處理，不能盲目搶火；鍋爐停爐到最后階段應(yīng)投等離子或油槍穩(wěn)燃，然后逐套停運(yùn)制粉系統(tǒng)，停

爐后要及時(shí)停用本爐油循環(huán)，檢查各油槍手動(dòng)門(mén)的嚴(yán)密性；鍋爐一次粉管堵塞時(shí)應(yīng)逐一吹管，防止一次粉管突然吹通，大量煤粉進(jìn)入爐膛引起爆燃；當(dāng)鍋爐熱負(fù)荷突降、爐膛負(fù)壓擺動(dòng)大、燃燒不穩(wěn)時(shí)要根據(jù)火焰監(jiān)視電視判斷鍋爐是否滅火后慎重決定是否投油。加強(qiáng)對(duì)爐膛負(fù)壓、氧量、火焰監(jiān)視器的嚴(yán)密監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)分析處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滅火而滅火保護(hù)拒動(dòng)時(shí)，應(yīng)立即手動(dòng)MFT，當(dāng)運(yùn)行人員判斷不清是否真正滅火時(shí)，按緊急停爐處理。

機(jī)組低負(fù)荷鍋爐的各項(xiàng)防范措施：

1.當(dāng)鍋爐在低負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，監(jiān)盤(pán)人員要集中精力，提高監(jiān)盤(pán)質(zhì)量，加強(qiáng)對(duì)各儀表的分析，對(duì)出現(xiàn)的異常作出正確判斷和處理；同時(shí)做好鍋爐突然熄火的事故預(yù)想，杜絕熄火后事故擴(kuò)大。

2.運(yùn)行管理部門(mén)經(jīng)常監(jiān)督檢查來(lái)煤情況，了解煤質(zhì)即揮發(fā)份，低位熱值等情況，制定依據(jù)機(jī)組負(fù)荷、給煤機(jī)轉(zhuǎn)速等情況判斷不同時(shí)間所燒不同煤種，提前做好燃燒調(diào)整工作，并經(jīng)常到就地觀察爐火及排煙顏色。3.燃用劣質(zhì)煤時(shí)，值長(zhǎng)應(yīng)通知監(jiān)盤(pán)人員做好滅火的事故預(yù)想，同時(shí)派專(zhuān)人現(xiàn)場(chǎng)觀察火焰，調(diào)整一次風(fēng)壓，維持火焰離燃燒器距離0.5-0.6m，檢查爐膛火焰應(yīng)為金黃色且充滿(mǎn)爐膛，運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)燃燒不穩(wěn)定應(yīng)及時(shí)投入等離子或油槍助燃，對(duì)于滅火或爐膛看不到火光時(shí)禁止投油槍助燃。

4.保持合理的一、二次風(fēng)速，根據(jù)不同的負(fù)荷，保持相應(yīng)的一、二次風(fēng)量，尤其是在低負(fù)荷或降負(fù)荷過(guò)程中，應(yīng)保持著火集中穩(wěn)定。當(dāng)負(fù)荷低于50%時(shí)，運(yùn)行人員應(yīng)監(jiān)視CRT畫(huà)面維持正常的爐膛負(fù)壓控制氧量在4%～6%左右，確保低負(fù)荷時(shí)燃燒完全，根據(jù)燃燒情況投入等離子或一層油槍穩(wěn)定燃燒。

5.在運(yùn)行中除按《運(yùn)行規(guī)程》規(guī)定控制合理的風(fēng)煤比及爐膛出口氧量外，輔助風(fēng)門(mén)開(kāi)度的控制應(yīng)以均勻配風(fēng)為原則，在此工況下如燃燒不穩(wěn)，可手動(dòng)調(diào)整運(yùn)行磨的輔助風(fēng)擋板，頂層二次風(fēng)盡量開(kāi)大，當(dāng)有底層磨停運(yùn)時(shí)，應(yīng)關(guān)小該磨輔助風(fēng)門(mén)至20%開(kāi)度，以提高爐膛斷面熱負(fù)荷。6.磨煤機(jī)運(yùn)行方式盡可能采用下層A、B、C為主，如有A、B、C磨檢修，磨煤機(jī)的檢查或消缺工作應(yīng)盡量安排在煤質(zhì)較好、負(fù)荷較高時(shí)段，并盡力縮短工期，檢修結(jié)束后的磨煤機(jī)應(yīng)及時(shí)投運(yùn)。

7.在煤量調(diào)整中，應(yīng)控制下兩層煤量較大，為基礎(chǔ)煤量，最上層為調(diào)節(jié)煤量，用于正常的調(diào)節(jié)?？刂泼毫康脑瓌t是最底層最大，最上層最小。8.磨的煤量增減時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整磨的一次風(fēng)量、出口溫度（高限下）、輔助風(fēng)擋板、周界風(fēng)擋板，以提高煤粉的著火溫度及減小煤粉的著火距離。另外，在調(diào)節(jié)輔助風(fēng)擋板時(shí)操作一定要謹(jǐn)慎、緩慢，每一次的操作幅度不要超過(guò)10％，保證二次風(fēng)差壓正常和燃燒穩(wěn)定。9.低負(fù)荷時(shí)，燃燒器擺角應(yīng)保持水平位置。停止?fàn)t膛的吹灰工作，減少

吹灰對(duì)燃燒的影響。

10.制粉系統(tǒng)要保持平穩(wěn)運(yùn)行，一次總風(fēng)壓要盡量保持在低限運(yùn)行，一次風(fēng)溫盡量保持在上限運(yùn)行；應(yīng)經(jīng)常檢查給煤機(jī)來(lái)煤情況，防止給煤機(jī)突然斷煤而影響燃燒，當(dāng)出現(xiàn)給煤機(jī)突然斷煤時(shí)，要及時(shí)對(duì)一次總風(fēng)壓進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)要加強(qiáng)對(duì)燃燒的調(diào)整，必要時(shí)要投油助燃或投入等離子運(yùn)行。在啟停磨煤機(jī)時(shí)，操作一定要穩(wěn)定，避免一次風(fēng)壓大幅波動(dòng)。

11.機(jī)組升降負(fù)荷時(shí)，操作要謹(jǐn)慎緩慢，引、送風(fēng)量要及時(shí)跟蹤調(diào)整，將氧量保持在最佳值運(yùn)行，爐膛負(fù)壓不宜過(guò)大。

參考文獻(xiàn)：

容鑾恩主編

燃煤鍋爐機(jī)組

中國(guó)電力出版社

1998 劉愛(ài)忠主編

燃煤鍋爐機(jī)組

中國(guó)電力出版社

2001 國(guó)電發(fā)［２０００］５８９號(hào)

防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項(xiàng)重點(diǎn)要求

第三篇：鍋爐爐膛爆炸事故的運(yùn)行措施

防止鍋爐爐膛爆燃事故的運(yùn)行措施

1、磨煤機(jī)大修后應(yīng)做好制粉系統(tǒng)傳動(dòng)試驗(yàn)、聯(lián)鎖和保護(hù)試驗(yàn)。

2、鍋爐點(diǎn)火前必須將鍋爐所有主保護(hù)投入并必須進(jìn)行徹底吹掃；鍋爐啟動(dòng)過(guò)程中個(gè)別主保護(hù)因故解除必須及時(shí)恢復(fù)且做好事故預(yù)想，任何情況下，不得縮短吹掃時(shí)間。

3、嚴(yán)格執(zhí)行定期清倉(cāng)，合理控制煤倉(cāng)煤位，防止斷煤。

4、嚴(yán)格執(zhí)行油槍定期試驗(yàn)規(guī)定，認(rèn)真檢查爐前燃油系統(tǒng)、油槍霧化蒸汽系統(tǒng)、雜用氣系統(tǒng)備用良好，以便在鍋爐低負(fù)荷燃燒或燃燒不穩(wěn)時(shí)能夠及時(shí)投油助燃。油槍投入后要經(jīng)常檢查油槍?zhuān)_保不漏油，霧化、著火良好：火焰著火良好穩(wěn)定、不偏斜，爐膛內(nèi)清晰，火焰呈金黃色，煙囪不冒黑煙。

5、當(dāng)發(fā)現(xiàn)油槍霧化著火不好時(shí)，應(yīng)停止該油槍并聯(lián)系檢修人員，抽出油槍處理。少油方式點(diǎn)粉時(shí)，必須當(dāng)鍋爐有足夠的熱負(fù)荷后且少油油槍燃燒穩(wěn)定，磨煤機(jī)出口溫度達(dá)到要求時(shí)，方可投粉，否則不宜過(guò)早投粉。

6、及時(shí)掌握鍋爐上煤情況，做好燃燒調(diào)整以及低負(fù)荷運(yùn)行事故預(yù)想，防止發(fā)生鍋爐滅火。盡量保證運(yùn)行鍋爐的燃油系統(tǒng)必須保證備用狀態(tài)。

7、鍋爐投油時(shí)，要投入空氣預(yù)熱器連續(xù)吹灰；鍋爐正常運(yùn)行時(shí)，定期進(jìn)行鍋爐吹灰，防止受熱面積灰結(jié)焦，避免形成大焦塊影響鍋爐安全穩(wěn)定運(yùn)行。

8、要注意檢查火檢的靈敏度，任何人不準(zhǔn)擅自將火焰探頭、火檢保護(hù)解除。

9、鍋爐運(yùn)行過(guò)程中，應(yīng)注意監(jiān)視爐膛負(fù)壓指示正常，控制省煤器出口的煙氣含氧量值為3%～5%。發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓、氧量測(cè)點(diǎn)異常應(yīng)及時(shí)調(diào)整燃燒，發(fā)現(xiàn)爐膛負(fù)壓、氧量測(cè)點(diǎn)指示有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系檢修處理。

10、加強(qiáng)一次風(fēng)速風(fēng)壓的監(jiān)視，防止風(fēng)速過(guò)低、過(guò)高而造成熄火。

11、鍋爐加減風(fēng)量、煤量應(yīng)平緩。?

12、鍋爐低負(fù)荷運(yùn)行要做好事故預(yù)想。

13、在鍋爐點(diǎn)火燃油或煤油混燒期間應(yīng)派專(zhuān)人檢查燃燒情況，發(fā)現(xiàn)燃燒不良應(yīng)及時(shí)查明原因處理。

14、運(yùn)行中鍋爐的人孔、檢查孔必須關(guān)閉嚴(yán)密，冷灰斗水封良好，防止鍋爐進(jìn)入冷風(fēng)。

15、發(fā)現(xiàn)燃燒變差的初期應(yīng)立即投入助燃油槍。投運(yùn)的原則：正在運(yùn)行的著火基本良好的煤粉燃燒器所對(duì)應(yīng)層的點(diǎn)火油槍?zhuān)詈靡韵虏奎c(diǎn)火油槍為宜。

16、禁止投運(yùn)油槍的下列情形

①對(duì)于HTNR3煤粉燃燒器，如果由于燃燒擾動(dòng)原因造成該層兩只及以上燃燒器失去火焰，則禁止該層投入助燃油槍。

②對(duì)于少油煤粉燃燒器，如果由于燃燒擾動(dòng)原因造成該層三只以上燃燒器失去火焰，則禁止該層投入助燃油槍。

③鍋爐爐膛壓力在超過(guò)±1000Pa應(yīng)禁止投用助燃油槍。④燃燒工況惡化時(shí)應(yīng)禁止投用啟動(dòng)油槍。

⑤當(dāng)爐膛已經(jīng)滅火或已局部滅火并瀕臨全部滅火時(shí)，嚴(yán)禁投入助燃油。

17、發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒工況惡化應(yīng)禁止停運(yùn)油槍?zhuān)仨毾葯z查爐膛內(nèi)的燃燒及著火情況，避免引起燃燒工況惡化甚至滅火爆炸。發(fā)現(xiàn)鍋爐燃燒工況惡化應(yīng)禁止繼續(xù)投運(yùn)油槍?zhuān)仨毾冉档湍ッ簷C(jī)出力，當(dāng)發(fā)現(xiàn)該層煤粉燃燒器已經(jīng)滅火，必須立即將該層磨煤機(jī)停運(yùn)并停止通風(fēng)，檢查該磨自動(dòng)隔離良好，否則立即手動(dòng)全部隔離。

18、任何情況下不得同時(shí)敲煤和暖磨，否則極易引起鍋爐爆燃。當(dāng)兩臺(tái)以上的給煤機(jī)集中斷煤時(shí)應(yīng)逐臺(tái)恢復(fù)。

19、給煤機(jī)長(zhǎng)時(shí)間斷煤、反復(fù)啟停時(shí)，在來(lái)煤正常前就地一定要加強(qiáng)甩煤，再此過(guò)程中出現(xiàn)燃燒惡化應(yīng)立即停運(yùn)該層磨煤機(jī)。

20、煤粉燃燒器剛投運(yùn)時(shí)出現(xiàn)燃燒惡化或發(fā)現(xiàn)沒(méi)有著火應(yīng)立即停運(yùn)該層對(duì)應(yīng)的磨煤機(jī)。

21、當(dāng)鍋爐滅火后，要立即切斷燃料供給，嚴(yán)禁用爆燃法恢復(fù)燃燒。鍋爐火焰喪失保護(hù)、爐膛壓力高保護(hù)動(dòng)作后再次點(diǎn)火前應(yīng)進(jìn)行鍋爐至少10分鐘通風(fēng)和5分鐘吹掃，檢查停用的燃油系統(tǒng)速斷閥、各油槍供油門(mén)關(guān)閉嚴(yán)密無(wú)泄漏。

第四篇：電廠燃煤鍋爐同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)與分析

電廠燃煤鍋爐同時(shí)脫硫脫氮技術(shù)與分析

1、前言

隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，我國(guó)因燃煤排放的二氧化硫（SO2）和氮氧化物（NOx）急劇增加，二氧化硫、氮氧化物是大氣污染的主要物質(zhì)。據(jù)統(tǒng)計(jì)我國(guó)每年NOx、SO2排放量分別約為770萬(wàn)t和2400萬(wàn)t，然而NOx、SO2是形成“酸雨”和“酸霧”的主要原因之一，氮氧化物與碳?xì)浠衔锝Y(jié)合形成光化學(xué)煙霧，所以NOx、SO2污染帶來(lái)的后果嚴(yán)重危及人體健康，對(duì)自然環(huán)境造成嚴(yán)重?fù)p害。

我國(guó)每年因NOx、SO2及形成酸雨造成損失達(dá)1100億元，其損失約占國(guó)民經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)總值的7%～8%。

在我國(guó)，SO2主要來(lái)自燃煤燃燒排放的煙氣約占90%，其中火電廠燃煤排放占SO2總量的1/4左右；NOx90%來(lái)自燃料燃燒，因此脫硫脫氮及除塵是中國(guó)治理燃煤污染改善大氣環(huán)境的最主要目標(biāo)。

2、幾種典型的脫硫脫氮技術(shù)

對(duì)于電廠燃煤鍋爐排放的SO2和NOx，近年來(lái)各國(guó)相繼開(kāi)發(fā)了許多同時(shí)脫硫脫氮的方法，下面就幾種方法進(jìn)行技術(shù)、經(jīng)濟(jì)比較。

2.1 排煙循環(huán)流化床

排煙循環(huán)流化床（FGD-CFB）是80年代初由德國(guó)Lurgi公司開(kāi)發(fā)的，該公司也是世界上第一臺(tái)燃燒煤的循環(huán)流化床鍋爐的開(kāi)發(fā)者，后來(lái)又把循環(huán)流化床技術(shù)引入脫硫領(lǐng)域，取得了良好的效果。該技術(shù)在德國(guó)有三家公司進(jìn)行開(kāi)發(fā)研究，丹麥的FLS正在做。該法脫硫脫氮屬于燃燒中處理，脫硫采用循環(huán)流化床，脫氮采用低氮燃燒。2001年我國(guó)在四川白馬電廠300MW機(jī)組建示范工程。

排煙循環(huán)流化床優(yōu)點(diǎn)：

①投資費(fèi)用較低。

②脫硫裝置不需要太大空間。

③固硫劑產(chǎn)物以固態(tài)排放。

排煙循環(huán)流化床問(wèn)題：

①燃燒中采用低氮燒燃，脫氮效果不能保證。

②由于鍋爐內(nèi)噴射CaO吸收劑進(jìn)行脫硫，產(chǎn)生CaCO3和煤灰一起排出，易造成二次污染。

③控制排煙溫度70℃，需要有排煙加熱裝置〔1〕。

2.2 組合法（FGC）

這種方法是用石灰石石膏法濕式脫SO2：（FGD）和選擇性催化還原法（SCR）脫NOx組合的技術(shù)〔2〕。據(jù)資料介紹，德國(guó)、日本、美國(guó)等國(guó)家多數(shù)采用這種方法。該組合技術(shù)中濕法脫硫效率高（90%～98%），吸收塔自身緊湊，但該法的問(wèn)題是耗水量大，而且必須進(jìn)行排水的深度處理，生成的大量副產(chǎn)品石膏應(yīng)用也有限，煙氣在進(jìn)入煙囪前需要加熱提高溫度。該組合技術(shù)中氨選擇性催化劑還原法的缺點(diǎn)是，脫氮的催化劑壽命維護(hù)比較麻煩，工藝中生成的胺化合物有堵塞系統(tǒng)的弊病等〔3〕，因此使該組合法的推廣應(yīng)用受到影響。

2.3 電子束法（EBA）

為了克服以上方法的缺點(diǎn)，國(guó)際上開(kāi)發(fā)了許多同時(shí)脫硫脫氮的技術(shù)，電子束法既是屬于同時(shí)脫硫脫氮的典型方法之一。電子束法是利用電子加速器產(chǎn)生的高能粒子照射煙氣，使其SO2和NOx氧化生成硫酸和硝酸，再與添加的氨反應(yīng)生成硫酸氨和硝酸氨。該技術(shù)首先是日本茬原制作所1970年著手研究，又經(jīng)過(guò)與原子能研究所合作研究，1974年進(jìn)行了1000/Nm3h-

1、1萬(wàn)/Nm3h-1規(guī)模不同的氣體試驗(yàn)，從而肯定了這種干法技術(shù)。受美國(guó)能源部委托，在椹薩斯洲又進(jìn)行了1.4萬(wàn)/Nm3h-1的改進(jìn)試驗(yàn)，在西德進(jìn)行了2.0萬(wàn)//Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，都取得了很好的結(jié)果。其它有些國(guó)家也在研究。我國(guó)2000年由中國(guó)工程物理研究院在四川綿羊投資2000萬(wàn)元建造一套電子束輻射煙氣脫硫脫氮工業(yè)試驗(yàn)裝置，煙氣處理量3000～12000//Nm3h-1，脫硫率90%，脫氮率70%電子束法處理煙氣的優(yōu)點(diǎn)：

①用一個(gè)過(guò)程能同時(shí)脫硫脫氮，且去除效率高。

②能夠生成硫酸氨和硝酸氨副產(chǎn)品作化肥用，沒(méi)有廢棄物。

③是干法過(guò)程，沒(méi)有廢水及其處理設(shè)施。

④因?yàn)椴挥么呋瘎?，所以不存在催化劑中毒，影響使用壽命的?wèn)題。

⑤設(shè)備結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，對(duì)煙氣條件變化適應(yīng)性強(qiáng)，容易控制〔

4、5〕。

電子束處理法存在問(wèn)題：

①該法耗電量大，由此占的運(yùn)行費(fèi)用很高。

②煙氣輻射裝置還不適合用于大規(guī)模應(yīng)用系統(tǒng)。

③處理后的煙氣仍然存在排放氮、硫酸和一氧化二氮的可能性〔6〕。

2.4 活性焦吸附法

該法是用活性焦進(jìn)行煙氣的同時(shí)脫硫和脫氮。SO2是通過(guò)活性焦的微孔催化吸附作用，生成硫酸儲(chǔ)存于焦碳微孔內(nèi)，通過(guò)熱再生，生成總量雖少，但含SO2濃度很高氣體，根據(jù)需要再去轉(zhuǎn)換成各種有價(jià)值的副產(chǎn)品，如高純硫磺、液態(tài)SO2、濃硫酸、化肥等。NOx是在加氨的條件下，經(jīng)活性焦的催化作用生成水和氮?dú)庠倥湃氪髿狻Ｔ摴こ痰闹饕O(shè)備是脫硫脫氮塔，活性焦在塔內(nèi)由上往下移動(dòng)，煙氣橫向交叉通過(guò)活性焦炭層，因此煙氣中的塵也被除掉〔7〕。

活性焦和活性炭是不同的兩種炭質(zhì)吸附材料?；钚蕴康木C合強(qiáng)度（耐壓、耐磨損、耐沖擊）低，而且表面積大，若用移動(dòng)床，因吸附、再生往返使用損耗大，存在著經(jīng)濟(jì)性問(wèn)題，因此人們研究出比活性炭比表面積小，但強(qiáng)度高的成型活性焦炭，具有更好的脫硫、脫氮性能，用于煙氣的同時(shí)脫硫脫氮。

活性焦吸附法是西德BF（Bergbau-Forschung）公司在1967年開(kāi)發(fā)的，日本的三井礦山（株）公司根據(jù)日本的環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)對(duì)其進(jìn)行了改進(jìn)，吸收了西德BF公司的成功經(jīng)驗(yàn)，于1981年到1983年進(jìn)行了1000/ Nm3h-1規(guī)模的試驗(yàn)，在此基礎(chǔ)上又于1984年10月在自家的燃煤電廠建立了處理能力3萬(wàn)/ Nm3h-1的工業(yè)試驗(yàn)裝置。經(jīng)過(guò)改進(jìn)和調(diào)整，達(dá)到長(zhǎng)期、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)轉(zhuǎn)，脫硫率幾乎100%，脫氮率在80%以上，被日本通商產(chǎn)業(yè)省認(rèn)定為第一號(hào)商品化裝置。（根據(jù)設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)結(jié)果，獲得了各種資料，肯定了該技術(shù)，并定名為三井BF法。同時(shí)建立了3000/ta-1成型活性焦的商品化制造廠。）

在我國(guó)1991年，由遼寧省環(huán)境保護(hù)科學(xué)研究所承擔(dān)“同時(shí)脫硫脫氮綜合利用一體化”項(xiàng)目，并于2001年通過(guò)了遼寧省科技廳技術(shù)鑒定。該成果主要在三井BF方法基礎(chǔ)上進(jìn)行改進(jìn)，利用我國(guó)煤炭特點(diǎn)（灰分高＞10%）研制出活性焦，其比表面積低，強(qiáng)度高，脫硫率90%，脫氮率80%，并且初期脫硫率、脫氮率均高于三井BF法，取得滿(mǎn)意效果〔8〕。

活性焦吸附法脫硫脫氮的優(yōu)點(diǎn)：

①具有很高的脫硫率（98%）。

②能除去濕法難以除去的SO3。

③能除去廢氣中的HCl、HF、砷、硒、汞，是深度處理的技術(shù)。

④在低溫下（100～200℃）能得到高的脫氮率（80%），因而不需要廢氣升溫裝置。

⑤具有除塵功能。

⑥過(guò)程中不用水，無(wú)需廢水處理裝置，沒(méi)有二次污染問(wèn)題。

⑦堿、鹽類(lèi)對(duì)活性焦炭沒(méi)有影響，不存在吸附劑中毒問(wèn)題。

⑧建設(shè)費(fèi)用低，使用動(dòng)力小則運(yùn)行費(fèi)用低。

⑨廠地面積小也可以建設(shè)。

⑩可以回收副產(chǎn)品，高純硫磺（99.95%）或濃硫酸（98%）或高純液態(tài)SO2，其中任選一副產(chǎn)品。

活性焦吸附法脫硫脫氮的主要問(wèn)題：

①固態(tài)的熱吸收劑循環(huán)使用，是機(jī)械的方式，操作較復(fù)雜。

②吸附劑在運(yùn)行中有磨損消耗，是成本的主要部分。

③煙氣通過(guò)吸附床有較大的壓力降由于以上特點(diǎn)，因此在美國(guó)政府調(diào)查報(bào)告中認(rèn)為，該技術(shù)是最先進(jìn)的煙氣脫硫脫氮技術(shù)〔9〕

3、經(jīng)濟(jì)分析

由于排煙循環(huán)流化床是屬于燃燒中進(jìn)行脫硫脫氮，處理方法不同于其他三種方法（燃燒后煙氣處理），所以不列入經(jīng)濟(jì)比較之內(nèi)。

根據(jù)美國(guó)能源部（DOE）報(bào)告，一個(gè)500MW的火力發(fā)電廠，用濕法脫硫（FGD）其設(shè)備費(fèi)用為175/kw，運(yùn)行費(fèi)用18mille/kwh，在其后組合進(jìn)SCR法脫氮，設(shè)備費(fèi)為125/kw，運(yùn)行費(fèi)為6.2mille/kwh（催化劑使用壽命按6年計(jì)算，若按4年壽命則為7.6mille/kwh）〔10〕，因此合計(jì)起來(lái)該組合法脫硫脫氮的設(shè)備費(fèi)用為300/kw，運(yùn)行費(fèi)為24.2mille/kwh。

活性焦吸附法按300MW規(guī)模的火電廠煙氣同時(shí)脫硫脫氮，其設(shè)備費(fèi)用為175～225/kw，運(yùn)行費(fèi)用為10.8mille/kwh。

電子束法100MW規(guī)模的電廠，煙氣同時(shí)脫硫脫氮，根據(jù)美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)據(jù)，設(shè)備費(fèi)用是247/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.6mille/kwh。根據(jù)日本資料報(bào)道，電子束法用于500MW規(guī)模的電廠，設(shè)備費(fèi)是組合法的70%～80%，運(yùn)行費(fèi)是組合法的90%，由此計(jì)算，500MW規(guī)模的電廠，電子束法的設(shè)備費(fèi)是210～240/kw，運(yùn)行費(fèi)是21.7mille/kwh，這個(gè)數(shù)值與美國(guó)能源部報(bào)告的數(shù)值是一致的。

通過(guò)以上分析這三種方法的經(jīng)濟(jì)比較結(jié)果見(jiàn)表1。

表1 三種脫硫脫氮方法的經(jīng)濟(jì)比較

項(xiàng)目 組合處理法 電子束法 活性焦吸附法

設(shè)備占的空間比例 100％ 40％ 較小

設(shè)備費(fèi)$／kw 300 210~240 175~225

(占的比例)100％ 70％~80％ 65%~75％

運(yùn)行費(fèi)用mille/kwh 24.2 21.7 10.8(占的比例)100％ 90％ 45％

電廠規(guī)模MW 500 500 300

注：活性焦吸附法是按300MW計(jì)算的，若按500MW同樣規(guī)模比較，經(jīng)濟(jì)效益會(huì)更好。

根據(jù)表1經(jīng)濟(jì)分析結(jié)果表明，活性焦吸附法的設(shè)備費(fèi)用和運(yùn)行費(fèi)用都比較低，需要的建設(shè)空間也小，尤其是運(yùn)行費(fèi)用是電子束法的50%，所以活性焦吸附法在經(jīng)濟(jì)上具有競(jìng)爭(zhēng)力。

4、結(jié)語(yǔ)

活性焦吸附法雖然開(kāi)發(fā)歷史較短，但是進(jìn)展速度非?？?，日本在1981年開(kāi)始進(jìn)行了1000/Nm3h-1煙氣脫硫脫氮試驗(yàn)，到1989年即在西德建立了32/萬(wàn)Nm3h-1的電廠燃煤煙氣處理裝置，處理效果非常好。相比之下，電子束法盡管開(kāi)發(fā)的歷史較早（1970年），在技術(shù)上也有許多優(yōu)點(diǎn)，但是由于大容量的電子加速器功率較大，耗電高，價(jià)格昂貴，建設(shè)燃煤電廠大型的實(shí)用規(guī)模的處理裝置比較困難，因此實(shí)際進(jìn)展速度并不快。

活性焦吸附法脫硫脫氮有完整的工藝系統(tǒng)，最終可以得到高質(zhì)量的副產(chǎn)品，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，對(duì)環(huán)境質(zhì)量要求將愈來(lái)愈高，必將對(duì)二氧化硫、氮氧化物制定更加嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)，所以一方面可以滿(mǎn)足當(dāng)前對(duì)SO2控制的要求，又要為控制NOx作技術(shù)準(zhǔn)備。因此，這種技術(shù)即屬于超前性，又具有推動(dòng)環(huán)境可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略意義。

第五篇：布袋除塵器用于燃煤電廠鍋爐預(yù)噴涂方案

玉門(mén)油田分公司水電廠

六期 2×220t/h 鍋爐超低排放改造工程

1#爐電袋除塵器預(yù)凃灰方案

批準(zhǔn)：

審核：

編寫(xiě)：

福建龍凈環(huán)保股份有限公司

2018年8月22日

根據(jù)節(jié)點(diǎn)安排，計(jì)劃 年 月 日 點(diǎn)開(kāi)始進(jìn)行1#爐電袋除塵器預(yù)凃灰，具體情況如下：

1、工程概況

玉門(mén)油田分公司水電廠六期#

1、#2 鍋爐為 DG220/9.81—18 型鍋爐，采用四角噴燃、煤粉懸浮燃燒、固態(tài)排渣、配管式空氣預(yù)熱器，每臺(tái)鍋爐最大連續(xù)蒸發(fā)量為 220 t/h，于2006 年投入使用。2015年1號(hào)鍋爐電除塵器改為電袋復(fù)合型高效除塵器。2018年8月進(jìn)行了布袋更換改造。

2、編制依據(jù)

2.1設(shè)備供貨合同及技術(shù)協(xié)議 2.2《電袋除塵器安裝說(shuō)明書(shū)》

2.3《電氣裝置安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》

2.4《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50150－91 2.5 《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》

3、預(yù)噴涂前應(yīng)具備的條件

3.1電除塵設(shè)備安裝、調(diào)試、驗(yàn)收完畢，符合設(shè)計(jì)安裝要求，資料齊全完整。

3.2電除塵設(shè)備根據(jù)要求編號(hào)正確、醒目，安全措施及接地符合要求。3.3現(xiàn)場(chǎng)及除塵器內(nèi)部已清理干凈，照明充足，消防設(shè)備齊備，符合送電條件。

3.4廠家現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試人員到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)。

3.5預(yù)涂灰所需Ca(OH)2或粉煤灰已經(jīng)運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)。

以上工作請(qǐng)各專(zhuān)業(yè)在 年 月 日 時(shí)前完成

4、預(yù)噴涂工藝原理

在首次使用濾袋收集鍋爐煙道氣體前,濾袋在冷態(tài)下必須預(yù)涂一層CaCo3、Ca(OH)

2、粉煤灰?，F(xiàn)場(chǎng)采用電除塵第二、第三電場(chǎng)收集的粉煤灰作為除塵器濾袋預(yù)涂層，不能用Ca0(生石灰)，因生石灰受潮后會(huì)產(chǎn)生熱量，按每平方米過(guò)濾面積250－300g的量投放，預(yù)涂層時(shí)，除塵器的處理風(fēng)量應(yīng)降低到正常運(yùn)行風(fēng)量的50－75%，這足以將預(yù)涂灰?guī)У剿袀}(cāng)室的濾袋而不至于引起濾袋的堵塞。預(yù)涂層時(shí)要關(guān)閉清灰系統(tǒng)，除塵器設(shè)備投入正式運(yùn)行后才可開(kāi)啟清灰系統(tǒng)。4.1、在鍋爐運(yùn)行前，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)涂灰。

4.2、在預(yù)涂灰期間，所有的脈沖閥是關(guān)閉的，不許進(jìn)行清灰。4.3、CaCo3、Ca(OH)2或粉煤灰:利用預(yù)噴涂系統(tǒng)在除塵器進(jìn)口煙道噴入，每個(gè)布袋大約需要1kg的粉塵，為有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車(chē)經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道，進(jìn)入除塵器進(jìn)口的兩個(gè)煙道，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用粉煤灰罐車(chē)將CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰壓送到進(jìn)口煙道同時(shí)在噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使CaCo3或Ca(OH)2或粉煤灰更快更好的噴入。若機(jī)組燃煤為高硫煤時(shí)最好選用涂灰介質(zhì)CaCo3或Ca(OH)2。

4.4、首先關(guān)閉除塵器兩個(gè)室的進(jìn)出口氣動(dòng)擋板門(mén)，對(duì)除塵器另兩個(gè)室進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)除塵器兩個(gè)室的阻力達(dá)到400Pa時(shí)停止噴涂，將除塵器另兩個(gè)室進(jìn)、出口氣動(dòng)擋板門(mén)打開(kāi)，將噴好后的前兩個(gè)室進(jìn)、出口氣動(dòng)擋板門(mén)關(guān)閉，同樣的方法對(duì)另外兩個(gè)室進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)阻力達(dá)到400Pa時(shí)停止噴涂，然后將除塵器四個(gè)室的進(jìn)出口氣動(dòng)擋板門(mén)全部處在打開(kāi)的位置，繼續(xù)對(duì)除塵器進(jìn)行噴涂，當(dāng)除塵器每個(gè)室的阻力達(dá)到200Pa時(shí)，可以停止預(yù)噴涂。

4.5、在預(yù)涂層后，進(jìn)入潔凈室內(nèi)首先檢查濾袋與花板孔的密封情況，代替檢漏測(cè)驗(yàn)。

4.6、檢查預(yù)涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機(jī)在每個(gè)室的兩個(gè)袋束上25圈，每個(gè)圈上檢查一定數(shù)目的濾袋，保證完 全的涂灰均勻，則重復(fù)預(yù)涂灰過(guò)程保證噴涂層厚度1毫米以上。

4.7、當(dāng)鍋爐短期停爐時(shí):在鍋爐停爐前1小時(shí)，停止清灰(如果不是壓差控制的清灰方式)，繼續(xù)置換除塵器內(nèi)殘存的任何酸性氣體后將除塵器進(jìn)、出口擋板門(mén)關(guān)閉，維持除塵器內(nèi)溫度始終高于酸露點(diǎn)溫度30℃以上，重新開(kāi)機(jī)后，要等到除塵器壓差達(dá)到高位時(shí)才開(kāi)始清灰，在下次鍋爐點(diǎn)火時(shí)除塵器濾袋無(wú)需預(yù)噴涂。4.8、當(dāng)鍋爐長(zhǎng)期停爐時(shí):期間除塵器溫度無(wú)法維持在高于酸露點(diǎn)溫

度之上，長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)期間需要將濾袋上粉塵層清洗干凈的原因處于離 線(xiàn)狀態(tài)后，置換除塵器內(nèi)煙氣，盡可能多的將除塵器濾袋上的粉塵層 清洗干凈，將進(jìn)、出口擋板門(mén)關(guān)閉，開(kāi)機(jī)前要檢查除塵器濾袋上的粉塵是否干燥，如果不是，先預(yù)熱除塵器將粉塵層變干，這個(gè)需要幾天時(shí)間，然后，按照常規(guī)開(kāi)機(jī)步驟操作，首先進(jìn)行預(yù)噴涂(預(yù)噴涂方法與工藝是為了防止濾袋上粉塵因吸收潮氣而產(chǎn)生的任何問(wèn)題，如果有這種情況發(fā)生，濾袋過(guò)濾表面就會(huì)被堵塞。任何時(shí)候都要避免冷濕氣體進(jìn)入除塵器內(nèi))。

4.9、全部更新濾袋后仍需要進(jìn)行預(yù)噴涂。

5、預(yù)噴涂工藝規(guī)程

5.1、在鍋爐運(yùn)行前，利用鍋爐引風(fēng)機(jī)進(jìn)行預(yù)涂灰。

5.2、在預(yù)涂灰期間，所有的脈沖閥是關(guān)閉的，不許進(jìn)行清灰。5.3、粉煤灰利用預(yù)噴涂系統(tǒng)在除塵器進(jìn)口煙道噴入，每個(gè)布袋大約需要1kg的粉塵，為了有助于均勻涂灰，利用粉煤灰罐車(chē)經(jīng)噴涂系統(tǒng)管道進(jìn)入除塵器進(jìn)口的兩個(gè)煙道，引風(fēng)機(jī)啟動(dòng)后利用粉煤灰罐車(chē)將粉煤灰壓送到進(jìn)口煙道，同時(shí)噴涂系統(tǒng)管道上接入壓縮空氣，使粉煤灰更快更好的噴入。

5.4、首先關(guān)閉除塵器兩個(gè)室的進(jìn)出口氣動(dòng)擋板門(mén)，對(duì)除塵器另兩個(gè)室進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)除塵器兩個(gè)室的阻力達(dá)到400Pa時(shí)停止噴涂，將除塵器另兩個(gè)室進(jìn)、出口氣動(dòng)擋板門(mén)打開(kāi)，將噴好后的前兩個(gè)室進(jìn)、出口氣動(dòng)擋板門(mén)關(guān)閉，同樣的方法對(duì)另外兩個(gè)室進(jìn)行預(yù)噴涂，當(dāng)阻力達(dá)到400Pa時(shí)停止噴涂，然后將除塵器四個(gè)室的進(jìn)出口氣動(dòng)擋板門(mén)全部處在打開(kāi)的位置，繼續(xù)對(duì)除塵器進(jìn)行噴涂，當(dāng)除塵器每個(gè)室的阻力達(dá)到200Pa時(shí)，可以停止預(yù)噴涂。

5.5、檢查預(yù)涂均勻性:保證所有的濾袋都有效涂灰是必要的，隨機(jī)在每個(gè)室的兩個(gè)袋束上25圈，每個(gè)圈上檢查一定數(shù)目的濾袋，保證完全的涂灰均勻，則重復(fù)預(yù)涂灰過(guò)程。觀察需要提起濾袋和袋籠離開(kāi)花板幾米遠(yuǎn)，濾袋和袋籠沒(méi)必要完全被拔出，沒(méi)有涂上灰的布袋是可見(jiàn)的，此時(shí)需要進(jìn)一步預(yù)涂灰，作為指示，花板上下壓差升至200Pa時(shí)布袋就具備正式通煙氣的條件了。