第一篇：控制樓板底部平整度的措施

控制樓板底部平整度的措施

為確保XXX項目工程現(xiàn)澆樓板底部平整度，特采取以下有效措施：

一、模板材料的選材上，材料的材質(zhì)要符合有關(guān)專門規(guī)定，采用48×3.5mm鋼管支撐和多層膠合木模板。模板表面應(yīng)平整光潔，不得使用翹曲、變形以及有孔洞、裂縫的板材。

二、模板及其支架應(yīng)具有足夠的承載力，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆砼的自重以及在施工中所產(chǎn)生的荷載。

三、模板拼縫嚴(yán)密，不得漏漿，板縫寬度不大于1.5mm。

四、模板鋪設(shè)應(yīng)平整，表面平整度不得大于5 mm，相鄰兩板表面高低差控制在2 mm以內(nèi)。

五、模板使用前應(yīng)把與砼的接觸面清理干凈并涂刷隔離劑，澆筑砼前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈并澆水濕潤，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水。

六、模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時固定設(shè)施。

七、對于跨度大于或等于4 m時，模板應(yīng)起拱，起拱高度宜為主跨長度的1/1000—3/1000。

八、模板的鋪設(shè)應(yīng)根據(jù)測定的水平線施工。

九、安裝一層樓面模板及其支架時，地面回填土應(yīng)按要求夯實，做好排水，并鋪設(shè)墊板，滿足上層荷載。

十、安裝上層模板及其支架時，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的

承載能力，或加設(shè)支架支撐，上層支架的立柱對準(zhǔn)下層支架的立柱，并鋪設(shè)墊板。

十一、模板及其支架的拆除必須待板砼強(qiáng)度大于或等于75%，懸挑部分達(dá)到100%時方可進(jìn)行。

十二、嚴(yán)格施工技術(shù)管理，制定科學(xué)、合理的施工方案和作業(yè)措施，認(rèn)真詳細(xì)地向施工人員做好技術(shù)交底，并做好交底記錄，不進(jìn)行技術(shù)交底的不準(zhǔn)施工。

十三、模板安裝完畢，班組應(yīng)按《建筑工程質(zhì)量統(tǒng)一驗收標(biāo)準(zhǔn)》即GB50300-2001進(jìn)行自檢自查，真實填寫自檢表，經(jīng)復(fù)檢無誤后，通知監(jiān)理公司檢查驗收，經(jīng)驗收達(dá)到合格才通過，其中表面平整度抽查合格率90%以上，如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時整改，保證工程質(zhì)量。

十四、澆筑砼時，安排專人看護(hù)模板及支撐，防止局部下沉及滲漏漿現(xiàn)象。

第二篇：樓板底部平整度的控制措施

樓板底部平整度控制措施

控制樓板底部平整度關(guān)鍵在于模板工程，因此模板工程質(zhì)量的好壞將直接影響樓板底部平整度。

本工程擬采用碗扣式腳手架和18厚膠合板模板。架設(shè)模板時必須嚴(yán)格控制其標(biāo)高、平整度。模板之間的接縫必須嚴(yán)密、平整，不應(yīng)有漏漿的可能。

支架立柱的底部應(yīng)當(dāng)鋪設(shè)通長墊板（墊板長度不應(yīng)小于500mm）,以保證支架底部層面上的荷載分散、受力均勻，防止因支架下沉而影響樓板底部的平整度。

考慮到樓板混凝土重量與施工荷載的大小會引起樓板底模下沉，支柱與龍骨的間距應(yīng)在模板設(shè)計中確定。一般支柱為800～1200mm，大龍骨間距為600～1200mm，小龍骨間距為400～600mm。

通線調(diào)節(jié)支柱的高度，將大龍骨找平，架設(shè)小龍骨。對于跨度大于4m的鋼筋砼梁、樓板在支模時應(yīng)按設(shè)計要求起拱。

樓面模板鋪完后，應(yīng)認(rèn)真檢查支架是否牢固，模板梁面、板面應(yīng)清掃干凈。

樓板模板安裝完成后，使用水準(zhǔn)儀和使用拉線、鋼尺檢查起拱高度和模板平整度。樓板接縫處用瀝青油氈拼縫。

當(dāng)梁高h(yuǎn)≥900時，梁下立桿間距為600mm，大橫桿的步距為1000mm，梁下承力小橫桿應(yīng)采用雙扣件與立桿扣牢。

樓板澆筑的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振動器垂直澆筑方向來回振搗。注意不斷用移動標(biāo)志或插桿檢查以控制混凝土板厚度。振搗完畢，用刮尺或拖板抹平表面。

砼澆筑時，必須設(shè)專人護(hù)模。發(fā)現(xiàn)問題立即整改。對于梁、樓板的底模拆除時間，應(yīng)根據(jù)砼達(dá)到的強(qiáng)度確定，防止因拆模過早而引起梁、樓強(qiáng)度未達(dá)到而擅自拆模。

板下垂。嚴(yán)禁砼

第三篇：樓板板底平整度控制的可靠措施

樓板板底平整度控制的可靠措施

一、標(biāo)高控制

首先建立準(zhǔn)確的符合要求精度水平控制網(wǎng)，只有有了準(zhǔn)確而符合規(guī)范要求精度的水平控制網(wǎng)才能進(jìn)一步控制好模板的平整度；軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標(biāo)高引測到預(yù)留插筋或其它過渡引測點，并辦好預(yù)檢手續(xù)。先從水準(zhǔn)點在柱上引測1000水準(zhǔn)線，根據(jù)設(shè)計層高，計算模板底或模支撐系統(tǒng)頂部標(biāo)高，并測引，做好標(biāo)設(shè)。

二、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

嚴(yán)格按模板施工方案進(jìn)行搭設(shè)支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認(rèn)真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認(rèn)真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。搭設(shè)模板支撐體系，最上層直接支撐模板排骨方木的鋼管一定要用順直鋼管，且頂部標(biāo)高準(zhǔn)確?？缍容^大的按規(guī)定起拱。底層施工注意支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)要夯實，墊木連接成整體，以防下沉。沿頂撐高度每隔1500mm設(shè)縱橫鋼管拉桿，并設(shè)縱模剪力撐。一層樓板的頂撐要支在堅實并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。

三、排骨方木安裝

排骨方木材質(zhì)要求要硬即剛度要好，用老木，并在安裝前，用木工壓刨機(jī)械進(jìn)行加工，使其規(guī)格尺寸一致。安裝時間距均勻，密度合理。不得使用有翹曲的排骨料。

四、模板安裝

選擇厚度均勻一致的模板和支撐模板的木枋，這樣保證模板的底部平整；在支攝水平模板前先根據(jù)水平控制網(wǎng)控制好角部的水平標(biāo)高；根據(jù)各個角部和中部的水平控制點用拉通線或測設(shè)水平的點方式 將水平的模板都控制在一個高度后并進(jìn)行臨時固定；、檢察整個模板的平整度，不符合要求的再進(jìn)行整改，符合要求后進(jìn)行最后固定。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴(yán)密。模板用釘子釘牢。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標(biāo)高，并進(jìn)行校正。

五、檢查

檢查模板表面平整度和模板支撐體系的牢固度剛度及模板頂面標(biāo)高，確認(rèn)過到要求時方可澆筑砼。

蕪湖中工建設(shè)有限公司

2011年4月6日

第四篇：樓板底面平整度控制措施

樓板底面平整度控制措施

現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)中，樓板底面平整度控制主要體現(xiàn)在支模過程中，其支模質(zhì)量將直接影響到成型后砼的質(zhì)量。為了確保本工程質(zhì)量目標(biāo)實現(xiàn)，項目部制定以下幾點措施，以控制樓板底面平整度。

1、選材上，樓板模板全部采用整塊十一夾板拼裝，邊角不夠整塊的現(xiàn)場鋸料拼接。所用模板有足夠的剛度，厚薄均勻，表面平整光滑，能滿足成型后砼平整度要求，并在支模前滿刷脫模劑。

2、支模方法在樓板底面平整度控制中起決定作用。施工中，先根據(jù)層高、樓板厚度、模板、木方、支撐墊板等平選用頂桿的長度。支設(shè)過程，先從原始水準(zhǔn)點引入樓層標(biāo)高控制點，確定梁底標(biāo)高，調(diào)整梁底橫擔(dān)高度，先支梁模，然后根據(jù)頂面標(biāo)高拉線確定板底擱柵高度。施工過程中要對翻上的標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，確認(rèn)無誤后方可排放木方擱柵，鋪十一夾板。木方擱柵的間距以350mm為宜，不得大于400mm。以此來保證板底模的剛度。鋪好模板后，在未扎鋼筋前，用水準(zhǔn)儀對板底模的標(biāo)高再次復(fù)核，確保滿足板底平整度要求。

3、模板的支設(shè)必須事先進(jìn)行設(shè)計計算，其支撐體系必須滿足穩(wěn)定性要求。本工程要求其支撐立桿間距縱橫不大于1200mm。支設(shè)時，支撐立桿底部要有掃地桿，距支撐面不大于200mm，垂直方向水平拉桿間距不大于1800mm，縱橫拉緊，確保支撐體系穩(wěn)定。

4、在支設(shè)跨度大于4m的梁板模時，應(yīng)在跨中按規(guī)范起2~3‰的拱，以消除梁板中部產(chǎn)生下?lián)系挠绊憽?/p>

5、施工前，施工員應(yīng)根據(jù)相關(guān)規(guī)范和本措施的要求，對班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使他們在施工過程中能嚴(yán)格遵守，確保施工質(zhì)量。

6、模板安裝完畢后，由專職質(zhì)檢員組織模板班長、施工員進(jìn)行復(fù)查，發(fā)現(xiàn)部題及時糾正。

7、模板安裝的允許偏差必須符合現(xiàn)行規(guī)范GB50204-2002中，表4.2.7的規(guī)定。

第五篇：混凝土路面平整度控制要點及措施

混凝土路面平整度控制要點及措施

混凝土路面具有剛度大、強(qiáng)度高、水穩(wěn)性好、使用壽命長、養(yǎng)護(hù)費用低等優(yōu)點。隨著混凝土路面技術(shù)的日臻完善，混凝土路面的發(fā)展極為迅速，特別是在高等級、重交通的道路上有了較大的發(fā)展?；炷谅访鏋閯傂月访?，行車的舒適性不如瀝青混凝土路面，而平整度是影響混凝土路面行車舒適性的最主要的指標(biāo)。為了提高混凝土路面的平整度，世界上許多國家都做了深入的研究，混凝土滑模攤鋪技術(shù)應(yīng)運而生。采用混凝土攤鋪機(jī)施工的水泥混凝土路面，平整度非常好，但是混凝土路面滑模攤鋪施工在我國屬新型工藝技術(shù)，有待逐步完善和發(fā)展，而且其設(shè)備投資相當(dāng)大，因此，混凝土滑模攤鋪技術(shù)還沒有廣泛應(yīng)用。在今后相當(dāng)長的一段時間內(nèi)，采用中、小型機(jī)械仍然是混凝土路面施工的主要方法，但這又難以控制路面的平整度，本人結(jié)合多年來的混凝土路面工程施工實踐談?wù)劵炷谅访嫫秸鹊目刂啤?/p>

一、施工工藝簡介

公路混凝土路面采用三軸式混凝土攤鋪機(jī)施工，其工藝流程為：基層驗收→安裝模板→混合料拌和、運輸→人工攤鋪、振搗→三軸式混凝土攤鋪機(jī)提漿整平→人工刮尺整平→人工二次做面→磨光→切縫→養(yǎng)護(hù)→灌縫→開放交通。

二、混凝土路面平整度的控制要求

（一）、安裝模板

模板必須在質(zhì)量驗收合格的基層上安裝，模板的質(zhì)量及安裝質(zhì)量直接影響混凝土路面的平整度。模板應(yīng)采用相同規(guī)格的鋼模板，相鄰兩塊模板應(yīng)設(shè)臵在同一支點上，支點應(yīng)采用壓縮性較小的材料，如材質(zhì)較好的木塊等，切忌將模板直接放在松軟的砂石材料上面，立好的模板相鄰高差應(yīng)控制在2mm以內(nèi)。模板安裝好以后，如果局部不平或模板底部有空隙，應(yīng)用貧混凝土填塞并坐實。一方面可以防止混凝土澆筑時“漏漿”，另一方面可以減小機(jī)械在上面行走振動時產(chǎn)生的撓度。在整個施工過程中應(yīng)隨時檢查模板是否穩(wěn)固，防止出現(xiàn)松動、變形、下沉等現(xiàn)象，一旦出現(xiàn)上述現(xiàn)象，應(yīng)及時修復(fù)、糾正，否則就會造成局部塌陷，從而影響平整度。

（二）、混凝土混合料的拌和、運輸

1、混合料拌和質(zhì)量向來都是混凝土路面施工中最重要的一關(guān)，要控制好混凝土路面平整度，首先要從混合料拌和的均勻性、和易性入手，重點是控制水灰比。眾所周知，水灰比大則混凝土的干縮性大，水灰比小則混凝土的干縮性小，水灰比控制不好，就會造成水泥混凝土路面施工時收縮不均勻，從而造成平整度較差。若摻入外加劑的話，則在控制水灰比的同時，必須嚴(yán)格控制攪拌時間，以拌和物拌和均勻，顏色一致為度，摻入外加劑后，攪拌時間必須適當(dāng)延長20-30S，保證外加劑在混合中均勻分布。

2、要控制好水灰比，一方面必須做好水的二級控制，第一級是加 強(qiáng)砂、石原材料的含水量測定，特別是下過雨之后，必須重新測定砂、石含水量，及時調(diào)整混凝土的配合比。第二級是對拌和設(shè)備的供水裝臵的計量準(zhǔn)確性經(jīng)常檢查，保證計量準(zhǔn)確。另一方面是加強(qiáng)坍落度控制，正常情況下每臺班至少2次，出現(xiàn)異常則每車檢查，及時反饋信息。

3、混凝土在運輸過程中，應(yīng)注意行車平穩(wěn)，防止混合料離析，運輸距離不宜超5公里（商品混凝土除外）。如遇下雨、烈日等氣候，混合料表面須加蓋覆蓋物以防雨水的滲透和水份的蒸發(fā)，從而保證混合料的均勻性。

（三）、三軸式混凝土整平機(jī)提漿整平

三軸混凝攤鋪機(jī)是近幾年發(fā)展起來的混凝土路面小型施工機(jī)械，它是介于普通小型機(jī)械與滑模攤鋪機(jī)之間的中檔機(jī)械，具有攤鋪、振密、提漿和整平的功能，可有效減小勞動強(qiáng)度，設(shè)備投資又小，因此得到了廣泛的應(yīng)用，廣東省各市縣的混凝土路面施工基本上采用了該設(shè)備，顯著地提高了混凝土路面平整度。

混凝土混合料經(jīng)人工初步整平以后，分別采用排式插入振搗器和另加2根人工單振振搗器振搗，再用三軸式混凝土整平機(jī)整平。然后用三軸混凝土整平機(jī)振動提漿，由于該設(shè)備較大的自重和偏心激振力，局部高低不平的地方在振動液化過程中可以自動擠平。振動提漿過后仍有小范圍不平整的地方，則采用人工找平后再振動提漿，但次數(shù)不宜過多一般不超過3次，以免表面砂漿過厚而流失。振動提漿過后，再靜滾1-2遍，以消除偏心軸振動過后形成的漿條。作業(yè)單元不宜過短，也不宜過長，一般控制在10米左右。

（四）、人工刮尺

人工刮尺操作工藝是提高混凝土平整度的關(guān)鍵。所謂“尺”是指一把3m長的整平合金刮尺。刮尺前先用尺找出混凝土表面的不平整之處，然后用尺來回刮動混凝土表面的砂漿層進(jìn)行找平，刮尺時應(yīng)采用兩把尺同時交錯重疊進(jìn)行，兩把尺應(yīng)重疊lm左右，以保證平整度的連續(xù)性。刮尺的同時應(yīng)隨時檢查平整度，確保最大間隙在2mm以內(nèi)，檢查的方法是：口縱向沿路線方向移動刮尺檢查最大間隙?？诠潭ü纬咭欢瞬⒁源藶閳A心畫圓弧進(jìn)行檢查。通過刮尺整平，可使混凝土路面平整度得到明顯的提高。

（五）、機(jī)械抹面

人工刮尺整平作業(yè)后，進(jìn)行兩次人工做面，等到混凝土表面稍干以后就可以采用機(jī)械抹面。機(jī)械抹面速度快，可以避免高溫季節(jié)氣溫過高、混凝土來不及抹面的情況。另外，用機(jī)械抹面時，凹陷不平的地方可以找出來，及時采取補救措施，從而提高混凝土路面的平整度。