第一篇：現(xiàn)澆混凝土樓板板底平整度防控措施[小編推薦]

保興垾6號地塊2#、3#、4#樓及地下室

混凝土平板底部平整度控制措施

現(xiàn)澆混凝土樓板在建筑工程應(yīng)用越來越多，目前混凝土樓板底部平整度控制不利因素較多，人為控制偏差要求較高。由此帶來了現(xiàn)澆混凝土樓板底部出現(xiàn)平整度超規(guī)范現(xiàn)象時有發(fā)生；一但發(fā)生超標準數(shù)值較大時，平板鋼筋彎曲，給結(jié)構(gòu)帶來影響，處理難度較大。如板底平整能有效控制，平板不粉刷就能達到裝飾要求，會給質(zhì)量、經(jīng)濟效益帶來直接好處。所以對現(xiàn)澆平板底部平整度控制非常重要。

（一）發(fā)生現(xiàn)象

1、模板接縫處：現(xiàn)澆樓板底部模板接縫處成型后上下錯縫、互不連貫；

2、樓板底部局部不平整：局部上翹-多在陰角處發(fā)生、下落。

3、樓板底部整體不水平：表現(xiàn)為平板整體波浪型不平整；整體平度達標，但平板邊線不在同一水平標高。

（二）原因分析

1、周轉(zhuǎn)材料方面

（1）支撐材料鋼度不達要求。造成樓板底部局部或整體平板模板下滑。（2）楞木幾何尺寸不統(tǒng)一、平直度偏差大。（3）模板本身平整不達標、周轉(zhuǎn)次數(shù)過多。

2、設(shè)計方案

施工設(shè)計方案不滿足實際施工要求，模板支撐未經(jīng)計算或水平、豎向連系桿設(shè)置不合理，造成支撐剛度不夠澆筑混凝土時模板下滑、失穩(wěn)。

3、施工方面

（1）施工人員施工不規(guī)范，不按設(shè)計方案施工、操作不到位。（2）平板各水平控制點測量出現(xiàn)偏差。

（3）澆灌混凝土時施工荷載超設(shè)計方案，甚至吊運重物沖擊板面。使樓板支撐發(fā)生塑性應(yīng)變。

（4）座在回填土上的模板支撐，因填土松軟、施工用水浸泡支撐下沉。

（5）兩模板接縫處，未在縫中間放置一根木楞同時支撐兩板，出現(xiàn)空頭平板。模板縫口較大，二次補縫嵌條不牢固，造成接縫處凸出條形混凝土帶。

（6）混凝土坍落度差異太大，造成混凝土的收縮不統(tǒng)一。

4、現(xiàn)場管理方面

施工現(xiàn)場質(zhì)量管理、質(zhì)量控制和材料檢驗體系不健全。崗位責任制不落實，技術(shù)交底，過程控制不到位。

（三）控制措施。

1、周轉(zhuǎn)材料方面

（1）支撐材料采用鋼管、扣件。鋼管的壁厚達到3.25mm以上，彎曲、破損、開裂等一律嚴止使用；扣件無開裂、滑絲。

（2）楞木購買幾何尺寸統(tǒng)一；楞木在使用前必需采用壓刨二次加工，平直度偏差控制小于1mm。

（3）模板采用變形小、韌性好、表面光滑平整的竹膠板為宜。一般周轉(zhuǎn)次數(shù)不大于八次。

2、設(shè)計控制措施

模板支撐必須經(jīng)過技術(shù)人員嚴格計算，并編制詳細施工方案，技術(shù)負責人審核；以確保滿足強度、剛度、穩(wěn)定性和操作性等。

3、施工控制措施（1）施工人員規(guī)范施工，嚴格執(zhí)行設(shè)計方案施工；加強工人平時技能教育，做好班前重點教育，提高職工素質(zhì)。

（2）平板各水平控制點專人測量、多點控制，標致點顯眼、明確；加強測量儀器校驗工作。

（3）澆灌混凝土時注意分散施工荷載，控制砼堆積高度。吊運重物嚴禁沖擊板面。（4）座在回填土上的模板支撐，填土應(yīng)夯實，支撐下加設(shè)足夠厚度的墊板，并有較好的排水措施。

（5）板接縫處，未在縫中間放置一根木楞同時支托兩板。驗收時踩踏平板模板不得有空頭板。

（6）施工中應(yīng)加強混凝土攪拌的計量工作，嚴格控制用水量，混凝土澆搗時，必須按規(guī)定的坍落度施工，不得任意加水，防止混凝土收縮不統(tǒng)一。（7）做好平板模板澆筑前、澆筑后的模板面清理工作，嚴禁模板粘漿使用。（8）平板拆模前必須等同條件砼試塊試驗達到要求后，方可拆模。

4、現(xiàn)場施工管理措施

必須加強施工現(xiàn)場管理，建立健全質(zhì)量保證體系，落實崗位職責，加強過程控制，做好在控制板底平整度方面的技術(shù)交底工作。編制人： 審核人： 項目經(jīng)理：

蕪湖偉翔建設(shè)有限公司保興垾6號地塊項目部

2010年7月10日

第二篇：樓板板底平整度控制的可靠措施

樓板板底平整度控制的可靠措施

一、標高控制

首先建立準確的符合要求精度水平控制網(wǎng)，只有有了準確而符合規(guī)范要求精度的水平控制網(wǎng)才能進一步控制好模板的平整度；軸線、模板線（或模邊借線）放線完畢。水平控制標高引測到預留插筋或其它過渡引測點，并辦好預檢手續(xù)。先從水準點在柱上引測1000水準線，根據(jù)設(shè)計層高，計算模板底或模支撐系統(tǒng)頂部標高，并測引，做好標設(shè)。

二、模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)

嚴格按模板施工方案進行搭設(shè)支架，支架的支柱（可用早拆翼托支柱從邊垮一側(cè)開始，依次逐排安裝，同時安裝鋼（木）楞及橫拉桿，其間距按模板設(shè)計的規(guī)定。需要裝雙層鋼（木）楞時，上層鋼（木）楞間距一般為 40～60cm。支架搭設(shè)完畢后，要認真檢查板下鋼（木）楞與支柱連接及支架安裝的牢固與穩(wěn)定，根據(jù)給定的水平線，認真調(diào)節(jié)支模翼托的高度，將鋼（木）楞找平。搭設(shè)模板支撐體系，最上層直接支撐模板排骨方木的鋼管一定要用順直鋼管，且頂部標高準確?？缍容^大的按規(guī)定起拱。底層施工注意支撐系統(tǒng)基礎(chǔ)要夯實，墊木連接成整體，以防下沉。沿頂撐高度每隔1500mm設(shè)縱橫鋼管拉桿，并設(shè)縱模剪力撐。一層樓板的頂撐要支在堅實并有排水措施的基土上，頂撐下墊50mm厚木板。

三、排骨方木安裝

排骨方木材質(zhì)要求要硬即剛度要好，用老木，并在安裝前，用木工壓刨機械進行加工，使其規(guī)格尺寸一致。安裝時間距均勻，密度合理。不得使用有翹曲的排骨料。

四、模板安裝

選擇厚度均勻一致的模板和支撐模板的木枋，這樣保證模板的底部平整；在支攝水平模板前先根據(jù)水平控制網(wǎng)控制好角部的水平標高；根據(jù)各個角部和中部的水平控制點用拉通線或測設(shè)水平的點方式 將水平的模板都控制在一個高度后并進行臨時固定；、檢察整個模板的平整度，不符合要求的再進行整改，符合要求后進行最后固定。對于不夠整模數(shù)的模板和窄條縫，采用拼縫?；蚰痉角堆a，但拼縫應(yīng)嚴密。模板用釘子釘牢。平模鋪設(shè)完畢后，用靠尺、塞尺和水平儀檢查平整度與樓板底標高，并進行校正。

五、檢查

檢查模板表面平整度和模板支撐體系的牢固度剛度及模板頂面標高，確認過到要求時方可澆筑砼。

蕪湖中工建設(shè)有限公司

2011年4月6日

第三篇：2.現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治若干措施 樓板施工前裂縫預控

1.1 建設(shè)單位不得明示和暗示設(shè)計單位降低設(shè)計標準。

1.2在認真做好圖紙會審工作的基礎(chǔ)上，總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動，主要內(nèi)容須包括： 預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求； 向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)； 模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集中的構(gòu)造措施； 模板周轉(zhuǎn)套數(shù)； 鋼筋位臵、保護層厚度控制； 6 電氣線管位臵、多層線管交叉控制； 7 板厚控制； 8 混凝土澆搗控制； 混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制； 10 混凝土養(yǎng)護方式與時間控制； 11 終凝后上人放線時間控制； 鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制； 13 拆模時間控制； 14 其他必要的控制措施。

1.3監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

1.4 施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。預拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

2.1預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)嚴格執(zhí)行市建委《關(guān)于印發(fā)〈加強預拌混凝土質(zhì)量管理的暫行規(guī)定〉的通知》和《住宅工程鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓（屋）面板裂縫控制技術(shù)導則》中的相關(guān)規(guī)定。

2.2預拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。

2.3預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預拌混凝土時，應(yīng)向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括： 混凝土初、終凝時間； 混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

3混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議； 4 混凝土養(yǎng)護方式及時間建議； 5 混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項?，F(xiàn)澆混凝土樓板施工

3.1 預拌混凝土進場驗收

3.1.1預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；嚴禁在現(xiàn)場隨意加水和外加劑。

3.2 模板體系施工

3.2.1模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

3.2.2 模板支撐體系的支設(shè)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。3.2.3 模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)臵墊板。3.2.4 模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

3.2.5 模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3.3 鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

3.3.1 負彎矩鋼筋宜設(shè)臵通長馬凳，其間距不宜超過800mm。3.3.2板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m不少于1個。

3.3.3線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，水平間距不宜小于50mm；

21管線敷設(shè)宜與鋼筋成斜交布臵或平行于板短跨方向。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放，必要時宜在線管交叉處增設(shè)鋼筋加強網(wǎng)或預埋線盒等措施； 線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

3.4 混凝土澆搗與養(yǎng)護

3.4.1施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留臵施工縫。

3.4.2施工單位應(yīng)根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。3.4.3 混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。3.4.4 混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

3.5板面上荷與模板拆除

3.5.1嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

3.5.2吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位臵應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。3.5.3嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

5、現(xiàn)澆樓板裂縫防治管理

5.1施工過程中發(fā)現(xiàn)現(xiàn)澆樓板出現(xiàn)裂縫，應(yīng)按以下程序進行處理： 建設(shè)單位應(yīng)組織設(shè)計、施工、監(jiān)理和預拌混凝土生產(chǎn)單位，查清樓板裂縫的分布、寬度； 綜合分析裂縫的性質(zhì)、產(chǎn)生的原因； 形成書面樓板裂縫處理意見；設(shè)計單位出具樓板裂縫設(shè)計處理措施；

4裂縫處理意見及設(shè)計處理措施應(yīng)經(jīng)工程質(zhì)量監(jiān)督員審查、留存； 5 施工單位嚴格按設(shè)計要求對樓板裂縫進行處理，監(jiān)理單位進行旁站監(jiān)理；

6樓板裂縫處理后，各方應(yīng)組織專項驗收并形成資料存檔。5.2建設(shè)、施工、監(jiān)理、預拌混凝土生產(chǎn)單位在現(xiàn)澆樓板裂縫防治及處理過程中形成的所有資料，應(yīng)作為工程技術(shù)資料存檔。

第四篇：現(xiàn)澆樓板裂縫防治措施

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫防治措施

（一）樓板設(shè)計

1、本工程設(shè)計規(guī)則，呈長方形布置，地下車庫東西長度為177.3m，南北寬度為85.4m。1#樓、2#樓面積相同，東西長度為63.0m，南北寬度為19.5m。

2、現(xiàn)澆板配筋全部采用HRB400鋼筋，并充分滿足設(shè)計規(guī)范要求。

3、屋面及建筑物兩端的現(xiàn)澆板及跨度大于4.2m的板全部為雙層雙向鋼筋。

4、地下車庫剪力墻嚴格按照設(shè)計規(guī)范要求設(shè)置后澆帶。后澆帶混凝土與兩側(cè)混凝土澆筑的間隔時間為14天。

（二）樓板裂縫施工預控

1、認真組織施工圖紙會審工作。對樓板配筋方案不合理、構(gòu)造配筋設(shè)置不到位、樓板剛度過小的，應(yīng)及時在圖紙會審記錄中予以調(diào)增。

2、總承包施工單位應(yīng)制定詳細的樓板裂縫防治專項施工方案。專項施工方案應(yīng)當由施工單位技術(shù)負責人審批，總監(jiān)理工程師審查通過后實施。經(jīng)批準的專項施工方案，不得隨意變動。

3、裂縫防治專項施工方案須包括以下內(nèi)容：

（1）預拌混凝土進場驗收技術(shù)要求；

（2）向預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)預提交的技術(shù)參數(shù)，應(yīng)包括初凝時間、終凝時間、坍落度、摻合料品種與摻量、外加劑品種以及其他現(xiàn)場施工需要的技術(shù)參數(shù)；預提交的技術(shù)參數(shù)應(yīng)在預拌混凝土供貨合同中明確。

（3）模板體系承載力、剛度與穩(wěn)定性計算和防止立桿傳力應(yīng)力集

中的構(gòu)造措施；

（4）模板周轉(zhuǎn)套數(shù)；

（5）鋼筋位置、保護層厚度控制；

（6）電氣線管位置、多層線管交叉控制；

（7）板厚控制；

（8）混凝土澆搗控制；

（9）混凝土初凝前找平與終凝前抹壓時間控制；

（10）混凝土養(yǎng)護方式與時間控制；

（11）終凝后上人放線時間控制；

（12）鋼筋、模板吊裝時間及防沖撞控制；

（13）拆模時間控制；

（14）其他必要的控制措施。

6、監(jiān)理單位應(yīng)制定現(xiàn)澆混凝土樓板施工旁站監(jiān)理實施細則，明確裂縫防治監(jiān)理要點。

7、施工單位應(yīng)對各工種實施技術(shù)交底，并形成交底記錄。

（二）預拌混凝土生產(chǎn)與供應(yīng)

1、預拌混凝土使用單位在訂購預拌混凝土前，應(yīng)根據(jù)工程不同部位和環(huán)境提出對混凝土性能的明確技術(shù)要求。摻合料總摻量不宜大于水泥用量的25%，最大不應(yīng)超過30%。

2、對高強、高性能和有特殊要求的混凝土，建設(shè)單位、施工總包單位和監(jiān)理單位應(yīng)參與配合比設(shè)計。

3、預拌混凝土生產(chǎn)應(yīng)嚴格控制原材料質(zhì)量，嚴格配合比設(shè)計及計

量。摻合料和外加劑的品種和摻量等施工技術(shù)參數(shù)，應(yīng)滿足預拌混凝土供貨合同以及國家相關(guān)標準和有關(guān)規(guī)定要求。

4、預拌混凝土生產(chǎn)單位在供應(yīng)預拌混凝土時，應(yīng)向施工單位提供《預拌混凝土產(chǎn)品說明書》，其中應(yīng)明確混凝土防治裂縫施工注意事項。注意事項主要包括：

（1）混凝土初、終凝時間；

（2）混凝土強度達到75%以上的預計齡期；

（3）混凝土自澆筑起至吊裝鋼筋、模板等施工荷載時間建議；

（4）混凝土養(yǎng)護方式及時間建議；

（5）混凝土自身特性可能引起裂縫的其他施工注意事項。

5、嚴禁在運輸途中隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

（三）樓板裂縫施工過程控制

1、預拌混凝土進場驗收

（1）預拌混凝土進場時，施工單位和監(jiān)理單位應(yīng)根據(jù)已提交的施工參數(shù)核查預拌混凝土配合比通知單內(nèi)容，按規(guī)定對預拌混凝土坍落度及和易性、保水性、粘聚性等性能進行逐車檢查，并做好檢查記錄；

（2）預拌混凝土生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)參加預拌混凝土進場驗收，參與混凝土試塊留置、坍落度測試等，并在有關(guān)記錄上簽字。

（3）嚴禁在施工現(xiàn)場隨意向預拌混凝土內(nèi)加水和外加劑。

2、模板體系施工

（1）模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過計算。模板材料的選取與支撐體系的支設(shè)，除滿足設(shè)計計算工況和有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)考慮施工中吊裝荷載撞

擊效應(yīng)對模板體系剛度及穩(wěn)定性產(chǎn)生的影響。

（2）模板支撐體系除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性。立桿上、中、下部位應(yīng)設(shè)置必要的橫向桿件，確保整個模板體系穩(wěn)定可靠。

（3）模板支撐體系立桿底應(yīng)設(shè)置墊板。

（4）模板體系周轉(zhuǎn)套數(shù)不宜少于4套。

（5）模板體系周轉(zhuǎn)使用前應(yīng)檢查修補、調(diào)換可能導致質(zhì)量問題的殘缺部件。

3、鋼筋綁扎與線管敷設(shè)

（1）應(yīng)加強對現(xiàn)澆樓板負彎矩鋼筋位置的控制?？刂曝搹澗劁摻钗恢脩?yīng)設(shè)置足夠強度、剛度的通長鋼筋馬鐙，其間距不宜超過800mm。馬鐙底部應(yīng)有防銹措施。

（2）板底鋼筋保護層厚度應(yīng)符合設(shè)計、規(guī)范要求，墊塊數(shù)量每0.8m2不少于1個。

（3）管線應(yīng)盡量布置在梁內(nèi)，當樓板內(nèi)需埋置管線時，線管應(yīng)敷設(shè)在板上、下兩層鋼筋中間，且宜與鋼筋成斜交布置或平行于板短跨方向。

①線管敷設(shè)不宜立體交叉穿越，確需立體交叉的不應(yīng)超過二層管線。嚴禁三層及三層以上線管交錯疊放。

②線管在敷設(shè)時交叉布線處可采用線盒，同時在多根線管的集散處宜采用放射形分布，盡量避免緊密平行排列，以確保線管底部的混凝土澆筑順利且振搗密實。

③當兩根以上管并行時，水平間距不宜小于50mm，沿管方向應(yīng)增加Φ4＠150寬500mm的鋼筋網(wǎng)片，做到在應(yīng)力集中部位有雙層布筋。

④線管直徑大于20mm時宜采用金屬導管。

4、混凝土澆搗與養(yǎng)護

（1）施工單位應(yīng)根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定合理確定混凝土澆筑方案，不得隨意留置施工縫。

（2）在混凝土澆筑時，對裂縫易發(fā)生部位和負彎矩筋受力最大區(qū)域應(yīng)鋪設(shè)臨時性活動跳板。

（3）施工單位應(yīng)采取有效控制措施，確保樓板厚度控制準確。根據(jù)以往施工經(jīng)驗，提出以下樓板厚度控制施工工藝。

①拉控制線法

施工要點：樓板施工前，在每跨柱子的插筋上（剪力墻結(jié)構(gòu)在暗柱插筋上）根據(jù)標高標出結(jié)構(gòu)+50點，且用紅油漆做好標識。+50點之間對角拉設(shè)細繩水平線,且保證水平線拉緊。澆注混凝土時，操作工人在每跨之間，根據(jù)水平線做出混凝土板面的控制點，控制點要均勻分布，距離不要超過2m，控制點與水平線的距離為500mm。最后根據(jù)控制點，采用兩米刮尺將每跨的混凝土面找平。

②預埋插筋法

施工要點：在混凝土澆注前，在樓板鋼筋上預先設(shè)置插筋，插筋高出板面不小于500mm，間距不超過5米，根據(jù)標高，在插筋上標識出結(jié)構(gòu)+50線標識點，具體控制方法同1。當樓面混凝土強度達到1.2MP時，將露出板面的插筋截除。

③制作標準卡法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)樓板厚度制作標準的鋼筋卡（詳見下圖），操作工人在混凝土找平時，根據(jù)鋼筋卡來控制樓板厚度。操作中要保持鋼筋卡上下垂直，否則會造成控制誤差。

④標準馬凳法

施工要點：在混凝土澆注前，根據(jù)板厚制作標準馬凳（詳見下圖），施工時直接將馬凳放在模板上，馬凳間距不超過2m。操作工人根據(jù)馬凳高度，用刮尺找平混凝土板面。完成找平后應(yīng)及時將馬凳取出，清理干凈待用。

⑤預置PVC電線套管法

施工要點：樓板鋼筋綁扎完成后，將預先截好的與樓板厚度等厚的

PVC電線套管綁在鋼筋上，保證套管垂直、牢固。套管位置作為控制樓板厚度的控制點，每個房間設(shè)置數(shù)量不宜少于三處，并作為隱蔽驗收的內(nèi)容。為避免套管在混凝土施工過程中造成堵塞，可事先將套管的上口封堵，方便以后進行驗證性檢查。

（3）施工單位應(yīng)根據(jù)預拌混凝土初凝時間和出廠時間，確定混凝土澆搗時間，保證在混凝土初凝前完成澆搗找平工作。

（4）混凝土樓板振搗宜采用平板振動器，確保振搗質(zhì)量。

（5）混凝土終凝前應(yīng)對板面進行抹壓。板面抹壓工作結(jié)束后，應(yīng)立即采用塑料薄膜覆蓋，進行保濕養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于14d。

5、板面上荷與模板拆除

（1）嚴格控制板面上荷時間。板面上人放線時間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）；板面吊運模板、鋼筋等材料時間不得早于混凝土終凝后36h（4月-11月）和48h（12月-次年3月）。

（2）吊運材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運荷載對樓板造成的沖擊。

（3）嚴格控制樓板拆模時間。樓板混凝土同條件養(yǎng)護試塊達到規(guī)范規(guī)定的強度值后，方可拆除支承模板。

（4）后澆帶處應(yīng)采用獨立的模板支撐體系，澆筑前和澆筑后混凝土達到拆模強度之前，后澆帶兩側(cè)梁板下的支撐不得拆除。

6、主體驗收前，應(yīng)對現(xiàn)澆樓板進行檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫立即處理，并形成記錄。

現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫比較普遍，產(chǎn)生裂縫的原因較多，其中有設(shè)計的原因、規(guī)范的原因及環(huán)境的原因等，但對施工單位來講也有諸多因素，我們在施工中，著重對原材料選擇及施工過程進行如下控制：

1.原材料和試配

（1）對混凝土工程所用的水泥:進場時必須有生廠家的出廠質(zhì)量證明書并嚴格按規(guī)定進行復試（應(yīng)有28天強度），保證凝結(jié)時間、安定性和強度合格。

（2）石子:石子應(yīng)按規(guī)定進行復試,其針片狀顆粒含量、含泥量、風化巖含量、強度、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的石子的粒徑、級配、產(chǎn)地應(yīng)符合混凝土配合比通知單的要求。

（3）砂：用于混凝土的砂子必須用中、粗砂，不許用細砂。砂子應(yīng)按規(guī)定進行復試，其顆粒級配、含泥量、風化巖含量、堅固性、有害物質(zhì)含量、反應(yīng)性骨料含量（如易引起堿骨料反應(yīng)的骨料）等應(yīng)符合要求。施工過程中所用的砂必須符合配合比通知單的要求。（4）砂石進場要有專人進行驗收，不符合要求的要堅決退回。

（5）混凝土所用的水、外加劑及摻合料應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。根據(jù)季節(jié)情況適當選用減水劑、微膨脹劑。

（6）外加劑要選用有資質(zhì)的生產(chǎn)廠家，嚴格按批量進行復試，嚴禁由廠家送樣復試。2.混凝土的攪拌

（1）混凝土攪拌前必須經(jīng)開盤鑒定，根據(jù)砂石的含水率及時調(diào)整配合比（施工配合比）。（2）計量準確（包括外加劑、摻和料嚴禁用容器計量），嚴格控制水灰比、坍落度，對坍落度要隨時抽查。

（3）攪拌時間應(yīng)符合規(guī)范要求，不能過長、過短。3.混凝土的運輸、澆筑與振搗

（1）無論采用哪種運輸方法，均應(yīng)嚴格掌握混凝土從攪拌機中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時間，不得超出規(guī)范的要求和試配的初凝時間。

（2）對商品混凝土應(yīng)就近選擇攪拌站，并向攪拌站提出具體的技術(shù)要求。（包括：施工部位、強度等級、坍落度及允許偏差、有否早強及緩凝要求、初凝終凝時間、澆筑速度等）

（3）泵送混凝土采用高效減水劑，并做水泥與外加劑的匹配試驗，適當摻加粉煤灰，以減少水泥用量，保證混凝土施工連續(xù)作業(yè)，避免水泥用量多而產(chǎn)生的裂縫。

（4）嚴格控制混凝土的坍落度和配合比，嚴禁澆筑混凝土時任意加水（包括商品混凝土）。（5）在鋼筋容易銹蝕的環(huán)境中，更要嚴格控制鋼筋保護層厚度，當設(shè)計與規(guī)范不符時應(yīng)與設(shè)計協(xié)商解決?；炷琳駬v足夠密實，避免鋼筋銹蝕膨脹而沿鋼筋出現(xiàn)裂縫。

（6）厚度在100-150mm之間的樓板，必須使用平板振動器振搗，并在混凝土初凝前，按標高控制點找平，用大杠刮平，終凝前用木抹子搓平（不少于三遍）。

（7）施工縫處的混凝土除按規(guī)范要求處理外，還應(yīng)加強振搗，使其緊密結(jié)合。

（8）坍落度較大的和較厚的混凝土，做好二次振搗和二次抹面。（二次振搗必須控制在混凝土初凝前）

4.混凝土的養(yǎng)護及保護 混凝土有干縮濕脹的現(xiàn)象，而且最大的收縮是在初期干燥后，因此及時做好混凝土的養(yǎng)護工作并使之處于潮濕環(huán)境是至關(guān)重要的。

（1）常溫（+5℃以上）情況下應(yīng)嚴格按規(guī)定及時對混凝土澆水養(yǎng)護。高溫、低濕、高風環(huán)境下，澆水后應(yīng)適當覆蓋，使混凝土不致受風吹、曝曬，以保持混凝土足夠的濕潤狀態(tài)，以避免混凝土失水過多、過早而干裂；良好的養(yǎng)護也控制了混凝土結(jié)構(gòu)溫度和濕度不致變化過大，同時放松徐變約束作用，避免因過大的變形應(yīng)力超過混凝土拉應(yīng)力而出現(xiàn)裂縫。

（2）混凝土的養(yǎng)護應(yīng)設(shè)專人負責并做好養(yǎng)護記錄。澆水的次數(shù)以能保持混凝上具有足夠的濕潤狀態(tài)為宜。在一般氣候條件下，混凝土澆筑完最初三天中，白天應(yīng)每隔2h澆水一次，夜間至少澆兩次。在以后的養(yǎng)護中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當增減澆水次數(shù)。

（3）澆水養(yǎng)護時間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜。

（4）對已澆筑的混凝土強度未達到1.2Mp前（必須做1.2Mpa同條件試塊），不得在其上踩踏、安裝模板、堆放材料；安裝、拆除大模板時一定要輕起輕放，不得撞擊樓板混凝土；拆下的模板及周轉(zhuǎn)材料要及時轉(zhuǎn)運，不得集中且大量地堆積于樓板上。避免混凝土結(jié)構(gòu)過早受振動或加較大、較集中的施工荷載而產(chǎn)生裂縫。樓板上堆放的材料不得超過模板設(shè)計的荷載，下部要墊通長木方，木方的位置要靠近樓板根部或與下部支撐對齊（沿通長方向）。5.對模板的要求

（1）設(shè)計模板體系時，要保證模板體系有足夠的剛度和穩(wěn)定性，并且地基、基礎(chǔ)牢固，模板龍骨、支撐間距要根據(jù)選用材料的實際規(guī)格經(jīng)計算后確定。以避免因模板變形、移動、下沉或地基和基礎(chǔ)不均勻沉降引起混凝土裂縫。

（2）專業(yè)工長按確定的龍骨、支撐間距繪制各房間的配模圖確保上下層支撐對齊；對于快拆體系的頂板模板，必須按快拆體系的要求進行支搭，嚴禁先拆后頂；支撐下端要加墊木板。（3）安置布料桿的房間要根據(jù)布料桿的重量，其支撐、龍骨間距減 小。（4）梁板（含拱、殼）結(jié)構(gòu)的模板拆除，必須有可靠的強度依據(jù)，（必須留置同條件試塊）并經(jīng)技術(shù)主任（或工程師）的批準。

（5）設(shè)有后澆帶的工程，后澆帶部位設(shè)置獨立的模板支撐系統(tǒng)，待后澆帶砼澆筑完成并達到強度要求后，方可拆除模板及支撐。6.其它

(1）采取有效的措施保證各部位鋼筋位置正確，保護層厚度符合要求，并且架設(shè)專門施工馬道，嚴禁踩踏鋼筋，避免因鋼筋位置不正確而導致混凝土出現(xiàn)裂縫?；炷翝仓^程中必須設(shè)專人看筋，出現(xiàn)問題及時處理。

（2）對于樓板內(nèi)預埋管線（PVC）應(yīng)設(shè)小馬櫈，固定在中性層附近，在管線較集中的部位，征得設(shè)計同意，在管線上方鋪設(shè)鋼板網(wǎng)。

（3）對沉降不均及配筋不充分等需要由設(shè)計完善的，要做設(shè)計變更，從結(jié)構(gòu)設(shè)計上合理解決。

2009-12-14 磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫成因及防治對策

1工程概況

住宅樓6+1層 磚砌體結(jié)構(gòu) 樓板全現(xiàn)澆砼C20 2裂縫情況

貫通性裂縫 形態(tài)特征 墻角45°斜裂 直裂 3原因分析

排除法分析：荷載作用；地震；地基不均勻沉降；材料不合格；設(shè)計承載力不足。收縮；溫差；溫度應(yīng)力；工期控制 4 裂縫的處理方案及效果

由于本工程出現(xiàn)的裂縫是由混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用引起的，屬于非結(jié)構(gòu)性裂縫，不會影響結(jié)構(gòu)的安全使用。但可能引起滲漏或因其它原因使裂縫發(fā)展而產(chǎn)生不利影響，以及考慮到住戶對住宅的心理影響，因此從滿足建筑物的正常使用和結(jié)構(gòu)耐久性的需要出發(fā)，決定進行灌漿處理。對大于0.3mm的裂縫，進行壓力灌漿處理； 對于小0.3mm的裂縫，采用環(huán)氧樹脂膠泥進行密封處理。其工藝流程為：查縫→清理→埋嘴→封縫→灌漿→封閉。本工程于2007年5月裂縫的加固處理，由于專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場跟班指導，專業(yè)補縫隊伍的精心操作，加上加固方法選擇恰當，故從加固到現(xiàn)在的兩年時間來看，加固處理效果良好，未出現(xiàn)有新的裂縫，達到了預期的效果，業(yè)主也較滿意。5 預防裂縫的措施

通過對上述裂縫原因的分析可知，對于磚砌體住宅建筑現(xiàn)澆樓板裂縫的控制可以從以下二個方面采取相應(yīng)預防措施。5.1 設(shè)計方面

（1）在結(jié)構(gòu)構(gòu)造設(shè)計，要考慮混凝土的收縮和溫度變形的輔助作用的影響。無論結(jié)構(gòu)計算如何，現(xiàn)澆樓板均應(yīng)采取如下措施：①提高板的配筋，對于外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板，即使按通常荷載的不利組合，跨中雖未出現(xiàn)負彎矩，但仍采用上下兩皮通長配筋方案，以增強混凝土的抗裂性，鋼筋直徑可以細一些，但長度必須超過樓板對角線的1/3；②適當增加板厚，厚度可取100～150mm；③提高混凝土強度等級，取C20以上，并在水泥中摻入12%～13%UEA或AEA等混凝土膨脹劑，以拌制補償收縮混凝土。

（2）可采用現(xiàn)澆樓板與梁之間增設(shè)滑動層的做法。在墻的兩端的部開間，其端跨可設(shè)計成簡支板的形式。即在現(xiàn)澆樓板與梁之間設(shè)置施工縫隔離，使板與梁的連接有“放”的余地；考慮抗震要求，此處的構(gòu)造應(yīng)滿足“微動，不可大動”的要求，以防止滑脫，從而達到減小CX值的目的。

（3）提高兩端山墻及相鄰縱墻的保溫隔熱標準。特別是對外墻轉(zhuǎn)角處的里的墻面，最好采用加筋保溫隔熱材料的辦法，使溫差對現(xiàn)澆樓板帶來的影響減小到最低限度。（4）樓板內(nèi)PVC電線套管只允許平行于樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）埋設(shè)，應(yīng)盡量布置在結(jié)構(gòu)層的中性軸位置上，并在PVC套管上、下部加鋪寬度不小于400mm的鋼絲網(wǎng)片作為補強措施。（5）研究開發(fā)泵送條件下的低收縮的干硬性混凝土，專門用在現(xiàn)澆混凝土板工程上?；炷了涠纫髮τ谪Q向和水平結(jié)構(gòu)是不同的。5.2 施工方面（1）做好施工前的各項準備工作，并編制詳細的施工組織設(shè)計，用于具體指導施工。（2）提高樓板底模及支架的剛度，使其能滿足承受各種可能的施工荷載的需要，以防止現(xiàn)澆模板變形；混凝土搗后必須澆水覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7d，并防止在烈日下曝曬和大風襲擊。除非采用針對性的技術(shù)措施，否則只有當混凝土強度大于1.2Mpa時，才允許上人操作。必須重視混凝土保濕養(yǎng)護工序落實。特別是摻加摻合料粉煤灰，其養(yǎng)護條件要求又不一樣。

（3）加強施工的組織與管理，澆搗樓板混凝土時，必須鋪設(shè)操作平臺，防止施工操作人員直接踩踏上皮負彎矩鋼筋。同時加強澆搗樓板混凝土整個過程中的鋼筋看護，隨時將位置不正確的鋼筋復位，確保其位置正確。加設(shè)鐵馬確?？煽?。

（4）混凝土配合比方面，應(yīng)盡量采用普通硅酸鹽水泥，在滿足混凝土的強度和塌落度的前提下，盡可能減少水泥用量，減小混凝土的水灰比。對現(xiàn)場拌制的混凝土要實行盤盤過磅，并嚴格控制用水泥量，更不得在施工過程中隨意加水。粗、細骨料盡量選擇級配良好的碎石卵石和粗砂，在滿足施工要求的情況下，盡可能采用較低的砂率，砂、石的含泥量分別控制在2%、1%以內(nèi)。對商品混凝土，在出廠運輸過程中和缷料時不可生產(chǎn)離析，混凝土不得失去任何一種原料，更不能混入其他外來成分和附加水分，特別是不準隨便加水。泵送混凝土前做好坍落度試驗，坍落度超標的混凝土嚴禁使用。豎向結(jié)構(gòu)和水平結(jié)構(gòu)混凝土塌落度要求是不一樣的?。?）施工速度應(yīng)建立在嚴密的科學的組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅決摒棄違反科學的蠻干的做法。盲目搶工期而又不采取可靠施工技術(shù)、管理措施是不可取的。只有這樣，才能使當前現(xiàn)澆樓板結(jié)構(gòu)裂縫的多發(fā)性、普遍、常見性這一質(zhì)量頑癥得到有效遏制。

一、裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土水灰比、塌落度過大，或使用過量粉砂

混凝上強度值對水灰比的變化十分敏感，基本上是水和水泥計量變動對強度影響的疊加。因此，水、水泥、外滲混合材料外加劑溶液的計量偏差，將直接影響混凝土的強度。而采用含泥量大的粉砂配制的混凝土收縮大，抗拉強度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫，泵送砼為了滿足泵送條件：坍落度大，流動性好，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時，砼脫水干縮時，就會產(chǎn)生表面裂縫。

混凝土施－1中過分振搗，模板、墊層過于干燥

混凝土澆筑振搗后，粗骨料沉落擠出水分、空氣，表面呈現(xiàn)泌水而形成豎向體積縮小沉落，造成表面砂漿層，它比下層混凝土有較大的干縮性能，待水分蒸發(fā)后，易形成凝縮裂縫。而模板、墊層在澆筑混凝上之間灑水不夠，過于干燥，則模板吸水量大，引起混凝土的塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。

混凝土澆搗后過分抹干壓光和養(yǎng)護不當

過度的抹平壓光會使混凝土的細骨料過多地浮到表面，形成含水量很大的水泥漿層，水泥漿中的氫氧化鈣與空氣中二氧化碳作用生成碳酸鈣，引起表面體積碳水化收縮，導致混凝土板表面龜裂。而養(yǎng)護不當也是造成現(xiàn)澆混凝土板裂縫的主要原因。過早養(yǎng)護會影響混凝土的膠結(jié)能力。過遲養(yǎng)護，由于受風吹日曬，混凝土板表面游離水分蒸發(fā)過快，水泥缺乏必要的水化水，而產(chǎn)生急劇的體積收縮，此時混凝土早期強度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生開裂。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護不當最易產(chǎn)生溫差裂縫。

樓板的彈性變形及支座處的負彎矩

施工中在混凝土未達到規(guī)定強度，過早拆模，或者在混凝土未達到終凝時間就上荷載等。這些因素都可直接造成混凝土樓板的彈性變形，致使砼早期強度低或無強度時，承受彎、壓、拉應(yīng)力，導致樓板產(chǎn)生內(nèi)傷或斷裂。施工中不注意鋼筋的保護，把板面負筋踩彎等，將會造成支座的負彎矩，導致板面出現(xiàn)裂縫。此外，大梁兩側(cè)的樓板不均勻沉降也會使支座產(chǎn)生負穹矩造成橫向裂縫。

后澆帶施工不慎而造成的板面裂縫

為了解決鋼筋混凝土收縮變形和溫度應(yīng)力，規(guī)范要求采用施工后澆帶法，有些施工后澆帶不完全按設(shè)計要求施工，例如施工未留企口縫；板的后澆帶不支模板，造成斜坡搓；疏松混凝土未徹底鑿除等都可能造成板面的裂縫。

二、裂縫的預防措施

1、嚴格控制混凝土施工配合比。根據(jù)混凝土強度等級和質(zhì)量檢驗以及混凝土和易性的要求確配合比。嚴格控制水灰和水泥用量。選擇級配良好的石子，減小、空隙率和砂率以減少收縮量，提高混凝土抗裂強度。

值得注意的是近十幾年來，我國一些城市為實現(xiàn)文明施工，提高設(shè)備利用率，節(jié)約能源，都采用商品混凝土。因此加強對商品混凝土進行塌落度的檢查是保證施工質(zhì)量的重要因素。

2、在混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免過多吸收水分，澆搗過程中應(yīng)盡量做到既振搗充分又避免過度。

3、混凝土樓板澆筑完畢后，表面刮抹應(yīng)限制到最小程度，防止在混凝土表面撒干水泥刮抹，并加強混凝土早期養(yǎng)護。樓板澆筑后，對板面應(yīng)及時用材料覆蓋、保溫，認真養(yǎng)護，防止強風和烈日曝曬。

4、嚴格施工操作程序，不盲目趕工。杜絕過早上傳、上荷載和過早拆模。在樓板澆搗過程中更要派專人護筋，避免踩彎面負筋的現(xiàn)象發(fā)生。通過在大梁兩側(cè)的面層內(nèi)配置通長的鋼筋網(wǎng)片，承

受支座負彎矩，避免因不均勻沉降而產(chǎn)生的裂縫。

5、施工后澆帶的施工應(yīng)認真領(lǐng)會設(shè)計意圖，制定施工方案，杜絕在后澆處出現(xiàn)混凝土不密實、不按圖紙要求留企口縫，以及施工中鋼筋被踩彎等現(xiàn)象。同時更要杜絕在未澆注混凝土前就將部分模板，支柱拆除而導致梁板形成懸臂，造成變形。

三、裂縫的處理方法

1、對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧漿液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

2、其它一般裂縫處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：l水泥砂漿襪縫，壓平養(yǎng)護。

3、當裂縫較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿襪平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。

4、當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性。

5、通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0．3mm的，采用結(jié)構(gòu)膠粘扁鋼加固補強。板縫用灌縫膠高壓灌膠。

第五篇：現(xiàn)澆混凝土樓板開裂原因及解決辦法匯總

現(xiàn)澆混凝土樓板開裂原因及解決辦法

摘 要：隨著建筑業(yè)的發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板非常普遍，但在實際施工中又出現(xiàn)了一個質(zhì)量通病問題——裂縫問題，本文通過現(xiàn)澆混凝土板開裂的原因分析，探討了預防現(xiàn)澆混凝土板開裂的措施。

關(guān) 鍵 詞：現(xiàn)澆混凝土；樓板開裂原因；處理措施

一、引 言

當前在鋼筋混凝土民用建筑物中，現(xiàn)澆混凝土樓板出現(xiàn)變形裂縫的現(xiàn)象較為普遍，已成為商品房質(zhì)量糾紛、投訴的熱點問題，它不僅影響使用功能，有損外觀，而且破壞結(jié)構(gòu)的整體，降低其剛度，引起鋼筋腐蝕，影響持久性強度和耐久性。本文根據(jù)工程實踐和試驗室的長期對比觀測，對現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及施工控制措施進行深入的探討。

二、現(xiàn)澆板裂縫出現(xiàn)的位置特征

1.在房屋四角的房間，裂縫在板角部，與板邊緣約成45度，斜向發(fā)展；

2.穿過板中部，近似直線發(fā)展；

3.沿板邊緣，近似直線發(fā)展；

4.不規(guī)則裂縫現(xiàn)澆板開裂原因分析混凝土收縮裂縫產(chǎn)生的機理是：水泥在水化過程中會產(chǎn)生水化熱，由于構(gòu)件內(nèi)部和表面升溫和降溫速度不同，混凝土的收縮變形就不同，混凝土的收縮變形受到外界的約束時，如鋼筋的約束，就會產(chǎn)生較大的收縮應(yīng)力，當收縮應(yīng)力超過混凝土的抗拉強度時，混凝土就會產(chǎn)生裂縫。引起混凝土板收縮開裂與材料、設(shè)計、施工、等幾個方面的因素有關(guān)。

1.材料原因混凝土組分的變化對混凝土收縮的影響很大。

①混凝土配合比不當由于混凝土配合比不當，造成混凝土分層、離析，特別是梁板結(jié)構(gòu)的板，由于混凝土的離析，上部出現(xiàn)富水泥漿層，收縮大，引起板面裂縫。

②混凝土強度高、水泥用量過大混凝土強度高，水泥用量就大，同樣會增加混凝土的收縮變形。水泥標號越高，越快硬高強，水泥水化的發(fā)熱量就越大，收縮也會越大。

③粉狀摻合料大、品質(zhì)不良引起的裂縫粉劑摻合料的使用，如摻加硅粉、粉煤灰、礦渣等，也會增加混凝土的收縮。粉狀材料的用量越大，收縮也越大。

④粗骨料用量減少和粒徑減小為了保證混凝土的可泵性，工程中一般選用較小粒徑的粗骨料，或減少粗骨料的用量。粗骨料的用量的減少和粗骨料粒徑的減小，會使混凝土的體積穩(wěn)定性下降，不穩(wěn)定性變大，從而增大了混凝土收縮。

⑤外加劑應(yīng)用不當引起的裂縫目前混凝土中外加劑起著不可替代的作用，但外加劑應(yīng)用不當會直接引起混凝土種種質(zhì)量問題，并且外加劑的使用也會增大混凝土的收縮。

A.外加劑與水泥的適應(yīng)性不好外加劑與水泥的適應(yīng)性不好，將導致水泥假凝、沁水等，增加混凝土收縮，從而導致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

B.早強促凝劑的使用由于工期模板周轉(zhuǎn)及冬季施工的需要，混凝土中往往摻加早強促凝劑，早強促凝劑的使用，特別是CaCl2。使用會顯著增加混凝土的收縮值，引起混凝土構(gòu)件開裂。

C.緩凝劑的使用由于用于復配緩凝劑的品種繁多，部分緩凝劑會增加混凝土的收縮值，導致混凝土構(gòu)件出現(xiàn)裂縫。

D.微膨脹劑的使用在整體澆注混凝土中使用UEA等微膨脹劑，只是對混凝土的收縮時間進行調(diào)節(jié)，而不能改變混凝土的總收縮一一都不能發(fā)揮其微膨脹的作用。

2.設(shè)計原因

①建筑平面收縮裂縫往往出現(xiàn)在收縮應(yīng)力集中的薄弱截面上，如結(jié)構(gòu)的凹凸處和角部。建筑設(shè)計中，一般只注重建筑功能而忽視結(jié)構(gòu)問題。建筑平面不規(guī)則，而結(jié)構(gòu)設(shè)計時沒有采取加強措施，在凹凸角處容易產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力集中，而造成板開裂。

②樓板配筋板配筋間距偏大，特別是板面抵抗負彎矩的鋼筋未通長設(shè)置，致使在靠近板邊緣處沿負彎矩筋端部出現(xiàn)裂縫。而在房屋角部的板角處，由于收縮是雙向的，由于沒有配置足夠的構(gòu)造鋼筋，因此產(chǎn)生45度斜裂縫。

③樓板厚度樓板厚度不足也是引起裂縫的原因之一。鋼筋混凝土構(gòu)件的受力是由鋼筋與混凝土共同承擔的，板件過薄，板的剛度勢必減弱，受拉鋼筋和受壓混凝土應(yīng)力增大，板因此開裂。

④樓板中暗埋PVC管由于樓板較薄，因此在埋有PVC管線處樓板截面削弱很大，而樓板跨中部位一般只有一層下部鋼筋，容易出現(xiàn)順著PVC管線走向的裂縫，如我們發(fā)現(xiàn)板中部的通長裂縫經(jīng)常從燈頭處穿過。

3.施工原因

①混凝土強度的影響混凝土強度未達到設(shè)計要求，同時混凝土的抗拉強度降低，從而引起樓板開裂。如某住宅樓樓板，設(shè)計要求混凝土強度等級為C20，而實測混凝土強度僅達到15MPa，強度遠遠達不到設(shè)計要求。

②配筋和樓板厚度達不到設(shè)計要求施工中，由于鋼筋配置不符合要求、鋼筋間距偏大和樓板厚度不符合設(shè)計要求，均會導致樓板開裂。嚴重時，由于施工中擅自減小配筋量，則會引起構(gòu)件的安全問題。

③鋼筋保護層偏大施工澆注混凝土時為鋪設(shè)跳板，施工人員在鋼筋上踩踏，致使上層鋼筋的保護層厚度偏大，引起板面開裂。特別是負彎矩鋼筋沒有通長配置時，裂縫往往會出現(xiàn)在負彎矩鋼筋的端部，沿板邊緣近似成直線發(fā)展。

④未采取適當?shù)酿B(yǎng)護措施混凝土澆注后，沒有按要求進行養(yǎng)護，導致板收縮開裂。如摻加外加劑、硅灰、礦渣或粉煤灰混凝土等，必須嚴格養(yǎng)護，才能達到提高強度同時控制收縮裂縫的出現(xiàn)或發(fā)展。

四、現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的處理

1.對混凝土中水泥安定性不合格或者水泥不同品種混用發(fā)生化學反應(yīng)而導致的破壞性裂縫，須進行徹底處理，即將混凝土打掉重新澆筑。

2.對受力產(chǎn)生的裂縫，可根據(jù)裂縫出現(xiàn)的原因，有針對性地采取加固補強措施。如果對已影響到結(jié)構(gòu)安全的樓板裂縫，除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。

3.對由溫度、混凝土的收縮、施工等因素引起的非受力裂縫處理如下。

①對于一般混凝土樓板表面的龜裂，可先將裂縫清洗干凈，待干燥后用環(huán)氧樹脂液灌縫或用表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時，可用抹壓一遍處理。

②對其它一般裂縫（寬度在0.05mm～0.2mm之間）的處理，其施工順序為：清洗板縫后用1：2或1：1水泥砂漿抹縫，壓平養(yǎng)護，封閉以恢復觀感即可。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

③對當裂縫（寬度大于0.2mm）較大時，應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽，沖洗干凈后，用1：2水泥砂漿抹平，也可以采用環(huán)氧膠泥嵌補。（僅限于縫的數(shù)量少且非通長、貫通的縫）

④對當樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時，應(yīng)對樓板進行靜載試驗，檢驗其結(jié)構(gòu)安全性，必要時可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片，以提高板的整體性?；蛟诎迕嬗铆h(huán)氧樹脂液灌縫封閉（作一層防水也行），在板底用碳纖維布粘貼成井字形，間距同布寬。

⑤對通長、貫通的危險結(jié)構(gòu)裂縫，裂縫寬度大于0.2mm的處理方法也為：除了沿縫鑿成V字形凹槽沖洗干凈，將環(huán)氧樹脂液用壓力灌入縫內(nèi)封閉外，還要用粘扁鋼或碳纖維布等措施對樓板進行加固。對通長、貫通與非通長、貫通裂縫共同組成數(shù)量又多時板底只有縱橫都粘貼。

五、結(jié)束語

本人通過多次研究分析，在若干工程實踐中及時采取防預措施，并根據(jù)以上所述總結(jié)經(jīng)驗教訓、對癥下藥，為工程質(zhì)量提供了有力的保障。但要砌底消除裂縫現(xiàn)象，不僅要提高施工技術(shù)水平、采取科學方法，更重要的是加強施工管理人員的責任心，這樣才能真正做到安全防患于未然。