第一篇：樓板滲漏水處理措施整體 - 副本

樓板裂縫滲漏處理措施

一、概況

樓板滲水大致可分為以下2種情況：

1、有明顯滲水部位，2、面積很小且長度不均的裂縫。

二、原因分析

主體結(jié)構(gòu)施工中，現(xiàn)澆板中預(yù)埋的穿線管和線盒部位比較薄弱，這是造成漏水部位的一個(gè)重要原因；另外砼本身是一種非勻質(zhì)性材料，從微觀結(jié)構(gòu)上看屬于多孔體，這些孔隙是造成砼結(jié)構(gòu)滲漏水的主要原因，另外是混凝土由于溫度收縮造成細(xì)小裂縫導(dǎo)致的漏水，有的細(xì)小的裂縫會(huì)肉眼很難看清。如果裂縫沒有消失，可以等裂縫穩(wěn)定以后采取環(huán)氧樹脂、或者用一些防水的材料處理

三、處理方法

1、裂縫處V型剔鑿，深度不超過縫寬2倍。

2、樓地面清水沖洗干凈，尤其是剔鑿縫處用吹風(fēng)機(jī)將顆粒吹干凈

3、環(huán)氧樹脂灌縫，填充飽滿至樓面平，使之充分與混凝土結(jié)合。

4、水泥基涂料2遍

5、地面細(xì)石砼找平層施工時(shí)，鋪Φ4鋼筋網(wǎng)片

6、蓄水試驗(yàn)不低于24小時(shí)。

四、作業(yè)準(zhǔn)備

（一）條件準(zhǔn)備

1、向班組進(jìn)行計(jì)劃交底和質(zhì)量、技術(shù)和安全交底，使班組明確有關(guān)任務(wù)、質(zhì)量、技術(shù)、安全、工期等要求。

2、施工機(jī)械就位并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，做好維護(hù)保養(yǎng)等工作，以保證施工機(jī)械能正常運(yùn)行。

3、檢查前道工序的質(zhì)量。在前道工序的質(zhì)量合格后才能進(jìn)行下道工序的施工。

（二）機(jī)械與材料準(zhǔn)備

1、榔頭、鉆子、小型切割機(jī)。

2、環(huán)氧樹脂、水泥基

五、施工方法

1、根據(jù)漏水及裂縫部位、尺寸對該位置進(jìn)行打鑿，直至達(dá)到技術(shù)要求。

2、打鑿?fù)瓿珊?，用吹風(fēng)筒將打鑿物、砂漿、砼渣等垃圾清理完。

3、用環(huán)氧樹脂進(jìn)行封堵。

4、對補(bǔ)漏部位進(jìn)行試水。

5、試水達(dá)到不滲漏后，經(jīng)監(jiān)理檢查驗(yàn)收合格后，涂刷水泥基兩邊遍、鋪Φ4鋼筋網(wǎng)片、地面細(xì)石砼找平。

6、將砼渣、砂漿等垃圾清理干凈，做到工完場清。

7、報(bào)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一部位施工。

六、安全措施

1、在實(shí)際工作中，砼打鑿做好安全防護(hù)。

2、所有進(jìn)場施工人員必須佩戴安全帽、安全鞋等安全用具及工作崗位證；

3、機(jī)械電源必須由專職工負(fù)責(zé)駁接于機(jī)械專用配電箱內(nèi)，并實(shí)行一機(jī)、一閘一漏電保護(hù)措施。嚴(yán)禁使用同一個(gè)開關(guān)直接控制兩臺(tái)以上用電機(jī)械；機(jī)械電纜線應(yīng)架空布設(shè)，不得拖地。

4、用電安全制度。施工現(xiàn)場用電按建設(shè)部《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全生產(chǎn)技術(shù)規(guī)范》進(jìn)行操作，杜絕漏電傷亡事故的發(fā)生。

5、場地整齊。進(jìn)入施工現(xiàn)場的各種機(jī)械設(shè)備、半成品、原材料等，均須按指定位置，堆放整齊，不得隨意亂放，以保證道路暢通。

6、工完料清。對施工人員進(jìn)行文明教育，做到誰做誰清，工完料清，場地干凈。

7、控制現(xiàn)場噪音。減少對周圍環(huán)境的干擾。

第二篇：防滲漏措施

防治滲漏施工技術(shù)措施

一、外墻防滲漏

外墻防滲漏要點(diǎn)：

外墻防滲漏，主要有三道防線，一是外墻涂料和膩?zhàn)?，二是抹灰砂漿，三是結(jié)構(gòu)墻體或砌體墻體。有時(shí)要加強(qiáng)防水會(huì)增加一層防水層，通常是涂刷一層水泥基防水涂料。

混凝土墻體的滲漏點(diǎn)常常是因?yàn)槔瓧U洞封堵不密實(shí)和預(yù)留孔洞的封堵不佳引起的。堵洞要采用專門的封堵材料，同時(shí)要鑿喇叭和清孔，封堵要雙面封堵而不是只進(jìn)行單面封堵。

混凝土本身的一些質(zhì)量缺陷也會(huì)引起滲漏。因此在抹灰前要對混凝土墻體本身的一些缺陷如開裂、露筋、蜂窩、麻面等要先按規(guī)范進(jìn)行修補(bǔ)。

砌體墻面會(huì)因?yàn)槠鰤K破裂、灰漿不飽滿，墻體開裂，頂磚縫隙，砌體墻與混凝土墻體之間的粘接不實(shí)等原因而引起滲漏。為防止砌體墻出現(xiàn)開裂現(xiàn)象，需搞圖紙和規(guī)范設(shè)置拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、臥梁等構(gòu)造，按規(guī)范嚴(yán)格保證砌體的技術(shù)間歇不急著砌高和頂砌。

抹灰前要滿掛網(wǎng)，減少抹灰裂縫。分層抹灰，抹灰搓壓和表面收光，增加抹灰的密實(shí)度。使抹灰層成為一層防滲漏的殼。為了提高抹灰層的防滲效果，在砂漿中適量加入防水劑和杜拉纖維。

外墻涂料與膩?zhàn)樱x用彈性好憎水性強(qiáng)的產(chǎn)品，保證不漏刮不漏刷，并滿足最低涂抹厚度標(biāo)準(zhǔn)要求。

外墻防滲漏做法：

1、外墻螺栓孔洞防漏

外墻（剪力墻）采用三段式止水螺桿，工藝流程：砼墻面擴(kuò)孔——割除螺桿——澆水濕潤——水泥砂漿堵塞——外側(cè)JS防水施工——飾面施工

2、外墻孔洞防滲漏

（1）混凝土外墻（有保溫）。如外墻腳手架拉桿、懸挑架型鋼穿墻等孔洞的封堵。工藝流程：穿墻鋼管或懸挑架型鋼取出——基層鑿毛濕潤——兩側(cè)支?！獫沧⒒炷痢獌蓚?cè)拆?！彸钩鲰拧鈧?cè)刷JS 防水——外墻保溫及裝飾面層施工。

（2）砌體結(jié)構(gòu)外墻（有保溫）

工藝流程：基層清理——屋面保溫層——找坡層——管口防水附加層——屋面防水層——抹灰——打密封膠——?jiǎng)傂员Ｗo(hù)層。

3、穿外墻管道防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

混凝土外墻穿管道節(jié)點(diǎn)做法

砌體外墻穿管道節(jié)點(diǎn)做法

4、外墻空調(diào)洞口防滲漏

工藝流程：定位——固定——澆筑混凝土——U-PVC管接長——外飾面（保溫）施工。

5、外墻線條防滲漏

工藝流程：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)板——保溫層——水泥砂漿找坡——飾面層。

凸出外墻飄窗、雨罩、線條、陽臺(tái)防滲漏

6、外墻變形縫防滲漏

工藝流程：縫口處理——填入填充料——抹底層灰——粘貼防水卷材——外保溫施工——安裝定型成品擋水板——打密封膠——外飾面層施工。

二、樓地面防滲漏

樓地面防滲漏要點(diǎn)：

1、廚房、衛(wèi)生間、陽臺(tái)等分隔墻或外墻如是砌體墻，墻底做200高的混凝土坎。

2、下沉式衛(wèi)生間設(shè)側(cè)排地漏，便于排回填陶粒內(nèi)的集水；樓地面?zhèn)扰潘艿难a(bǔ)洞措施：鑿除洞口四壁松動(dòng)石子、浮漿，清除垃圾和灰塵，由里向外做成楔形，在外側(cè)用模板支承，充分灑水濕潤。管子外壁和預(yù)留洞壁刷一遍摻108膠的水泥漿，然后分兩次用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）塞滿、壓實(shí)，表面抽平、打毛。補(bǔ)洞后掛牌明示：24小時(shí)內(nèi)不得碰動(dòng)。

3、結(jié)構(gòu)找坡：按地漏高度確定找坡坡度及方向，并在陰陽角處抹成100mm半徑圓弧。

4、防水涂膜墻地面一次性完成，在涂刷之前要對基層進(jìn)行清理與修補(bǔ)。

5、滲漏試驗(yàn)：在側(cè)排水管、地漏固定補(bǔ)洞、找平層完成后，養(yǎng)護(hù)3－4天，進(jìn)行滿灌水試驗(yàn)24小時(shí)（第一次）。不滲漏后再進(jìn)行下道工序。“911”防水層施工完成后養(yǎng)護(hù)1－2天，然后做24小時(shí)盛水試驗(yàn)（第二次），經(jīng)監(jiān)理及甲方認(rèn)可后，方可進(jìn)行下道工序施工。

樓地面防滲漏做法：

1、廚房地面防滲漏做法（廚房無地漏時(shí)可不做防水）

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

2、衛(wèi)生間地面防滲漏做法

（1）降板式衛(wèi)生間

工藝流程：基層處理——找平找坡層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。（2）沉箱式衛(wèi)生間

工藝流程：基層處理——側(cè)排口、管周等部位封堵——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——沉箱內(nèi)管道安裝——側(cè)排口裹無紡布保護(hù)——室內(nèi)立管周澆細(xì)石混凝土——陶?；炷翆印移秸移聦印浪畬印]水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

3、陽臺(tái)地面防滲漏做法

工藝流程：基層清理——找平找坡層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

4、管道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——支?！獫沧⒒炷痢]水試驗(yàn)——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

5、地漏節(jié)點(diǎn)防滲漏做法

廚衛(wèi)陽臺(tái)地面向地漏處找坡不小于2%，地漏周圍250mm范圍內(nèi)找坡不小于5％，且地漏口比樓地面完成面低10mm。

工藝流程：安裝地漏——支模——澆注混凝土——閉水試驗(yàn)——打密封膏——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

6、煙風(fēng)道穿樓板防滲漏做法

工藝流程：檢查洞口——基層處理——安裝煙風(fēng)道——堵塞孔洞——閉水試驗(yàn)——打密封膏——找平找坡——防水附加層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

7、管道井防滲漏做法

工藝流程：安裝管道——封堵孔洞——閉水試驗(yàn)——打密封膏——澆筑反坎——施工管井墻——找平找坡層——防水附加層——防水層——閉水試驗(yàn)——防水保護(hù)層——飾面層——閉水試驗(yàn)。

屋面防滲漏要點(diǎn)：

1、屋面混凝土采用抗?jié)B混凝土（添加有防水或抗?jié)B劑的混凝土），出屋面板的管線加帶翼板的剛性套管并高出屋面250mm以上，支模與綁扎鋼筋、墊混凝土保護(hù)層墊塊、墊馬凳保證不得有穿透屋面結(jié)構(gòu)板的鐵絲、鋼筋、木條等，澆筑混凝土不得留施工縫或產(chǎn)生施工冷縫，不漏振且振搗密實(shí)，并人工對全板進(jìn)行壓實(shí)、收面等。

屋面砼必須一次澆筑完成，女兒墻和高出屋面的水箱間、機(jī)房、樓梯間等與屋面砼接觸處的砼必須高出屋面板100～200mm，并與屋面板同時(shí)澆灌，阻止水從該處滲漏。找平層抹灰時(shí)在陰陽角轉(zhuǎn)角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。屋面砼澆筑完成后即時(shí)澆護(hù)并養(yǎng)護(hù)14天以上。

2、找平層抹灰時(shí)在陰陽角轉(zhuǎn)角處用圓角抹子抹100mm半徑圓弧，然后二次收光。找平層完成后養(yǎng)護(hù)5天，然后進(jìn)行灌水試驗(yàn)24小時(shí)，無滲漏點(diǎn)出現(xiàn)方可進(jìn)行防水層施工。

3、屋面落水口應(yīng)比防水層低20mm，且要做成喇叭口，對立管洞口要灑水濕潤洞壁和管面，在粘結(jié)面刷一道108膠水泥漿，先灌10－15mm厚1：2水泥砂漿，再灌砼，用鐵棒搗實(shí)，刮平表面，第二天刷嵌一層“911”防水涂膜，再補(bǔ)10－15mm厚1：2水泥砂漿，凹10mm左右。待修補(bǔ)終凝后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)。

4、防水涂膜施工前，應(yīng)對屋面陰陽角、天溝、檐口、水落口、變形縫、分割縫、出屋面設(shè)施底部、上人口等節(jié)點(diǎn)處進(jìn)行附加增強(qiáng)處理（增加一層2.0厚“911”防水涂膜）。

屋面防滲漏做法

1、平屋面防滲漏做法

工藝流程：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)層——找坡層——防水層——閉水試驗(yàn)——保溫層——隔離層——?jiǎng)傂员Ｗo(hù)層

上人屋面/露臺(tái)防滲漏做法

不上人屋面/露臺(tái)防滲漏做法

2、出屋面煙風(fēng)道防滲漏做法

出屋面煙風(fēng)道壁的混凝土必須與屋面結(jié)構(gòu)板同時(shí)澆筑，煙道壁墻體采用砼澆筑，出屋面煙風(fēng)道混凝土反坎的澆筑高度H≥600㎜。

工藝流程：基層清理——陰角加強(qiáng)層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

3、女兒墻防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強(qiáng)層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

4、屋面變形縫防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強(qiáng)層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

5、屋面地漏防滲漏做法

工藝流程：基層清理——陰角加強(qiáng)層——涂刷基層處理劑——防水層——建筑密封油膏——抹灰——保屋面保溫和飾面——打密封膠。

6、出屋面管道防滲漏做法

工藝流程：基層清理——管周附加防水層——屋面防水層——保溫層和剛性保護(hù)層——瀝青麻絲塞縫——抹灰保護(hù)層——打密封油膏。

7、出屋面反坎防滲漏做法

工藝流程：基層清理——防水附加層——找坡層——屋面防水層——屋面保溫層和剛性保護(hù)層——抹灰——打密封膠。

四、鋁合金窗防滲漏措施

1、在窗楣上口做成品滴水線，成品滴水線應(yīng)嵌貼密實(shí)、順直，在窗臺(tái)上做向外大于10％排水坡度，高差大于20mm。

2、窗洞口尺寸預(yù)留要準(zhǔn)確（一般每邊預(yù)留25mm塞縫），當(dāng)預(yù)留尺寸大于45mm時(shí)必須用細(xì)石砼灌密實(shí)。窗框固定后，用1：2干硬性水泥砂漿（摻3.8％防水粉）將鋁合金窗框與洞口墻體間的縫隙填塞密實(shí)。

3、淋水試驗(yàn)：塞縫完成后，養(yǎng)護(hù)2－3天，在窗框周邊做24小時(shí)淋水試驗(yàn)

4、淋水試驗(yàn)后在塞縫砂漿外表面刷一道“黑豹Ⅱ型”防水涂料再用防水砂漿收邊，最后在外側(cè)窗框與外墻交接處用Φ8鋼筋條勾縫，門窗框與洞口裝飾面之間縫隙采用耐候中性密封膠密封，其寬度及深度不得小于6mm。

5、鋁合金外門窗型材上的每個(gè)孔洞，必須先注膠，再安裝螺絲，型材每個(gè)接縫處必須先打膠，打膠要飽滿不透光。

五、地下室防滲漏措施

地下室滲漏部位主要在砼本身裂縫、施工縫、止水帶、后澆帶、預(yù)埋件和管道穿墻或底板處。

1、大體積砼：地下室承臺(tái)底板大都是大體積砼，防滲漏的關(guān)鍵是控制溫度收縮裂縫，通過摻加高效混凝土泵送劑及活性混合材料、采用抗?jié)B混凝土，最大限度地降低水泥用量和水用量，通過延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間，推遲混凝土水化熱峰值，使砼在開始降溫時(shí)，其抗拉強(qiáng)度得到足夠的增長，具體措施見《混凝土結(jié)構(gòu)裂縫控制的技術(shù)措施》。

2、施工縫處理

（1）施工縫留置的位置必須正確，嚴(yán)禁在砼底板上和在墻上垂直留施工縫，底板與墻體間需要留設(shè)水平施工縫時(shí)，應(yīng)將施工縫留設(shè)于墻上，高出底板上表面約500mm處。

（2）施工縫不得留平口縫，一定要采用企口施工縫，施工縫處可設(shè)置二道抗?jié)B防線，即為采用剛性和柔性相結(jié)合的方式處理，以提高施工縫處的抗?jié)B性能。

（3）應(yīng)加強(qiáng)對施工縫和后澆帶的處理，要認(rèn)真清除施工縫處的浮粒和雜物并應(yīng)將原砼表面鑿毛，用清水將施工縫沖洗潔凈然后澆筑新砼。

（4）在澆筑新砼之前，應(yīng)先鋪一層水泥漿或同強(qiáng)度等級(jí)的水泥砂漿，再澆筑砼，并應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保砼的密實(shí)。

3、變形縫止水帶處理：變形縫漏水比較普遍，由于縫中橡膠止水膠帶不易固定牢靠，澆筑混凝土?xí)r經(jīng)常跑位，有的跑位嚴(yán)重，特別是頂板和底板止水帶常落到下層鋼筋上。水平止水帶下方混凝土不易密實(shí)，常形成溝洞、蜂窩、麻面等。因此，施工中應(yīng)焊鋼筋骨架將止水帶固定在準(zhǔn)確位置上，待水平止水帶下方混凝土澆搗密實(shí)后，再固定止水帶。嚴(yán)禁在止水帶上穿孔。

4、預(yù)埋件的表面應(yīng)進(jìn)行認(rèn)真除銹處理，預(yù)埋件的安裝必須牢固，對預(yù)埋件周圍的砼應(yīng)加強(qiáng)振搗，確保預(yù)埋件周邊的砼密實(shí)性。

5、管道穿墻處理

（1）管道和電纜穿墻（或底板）的部位，必須認(rèn)真做好防水處理，管道穿墻處必須設(shè)置止水片，也可在管道四周焊錨固筋，以便使管道與結(jié)構(gòu)形成整體。

（2）熱力管道穿越外墻部位應(yīng)采用橡膠止水套處理。（3）電纜穿墻部位的電纜與套管之間應(yīng)用石棉水泥（麻刀灰）填嵌密實(shí)，再用素灰嵌實(shí)封閉。

6、墻根與底板交界處：墻根與地面交界處及周邊部分有潮濕、滴水現(xiàn)象，二者交界處有漏水點(diǎn)。分析其滲漏原因，是由于振搗下一步底板混凝土?xí)r，前一步已振搗完的底板和墻根20～30厘米高混凝土受牽連振動(dòng)，使砼振搗不密實(shí)，另外，墻根混凝土在模板支護(hù)下沒有下沉，而底板混凝土受振動(dòng)下沉，則在墻根處拉裂。同時(shí)，該部位應(yīng)力過于集中，養(yǎng)護(hù)不及時(shí)也易造成干裂引起滲漏。因此，在振搗下部底板混凝土?xí)r，不要將振搗棒插到上部混凝土內(nèi)及兩步混凝土交界處，要離開一定距離，且應(yīng)大于振搗棒振幅距離，避免已振搗完的底板和墻根混凝土再次受振搗；澆筑高墻根混凝土?xí)r應(yīng)在底板砼初凝后澆筑，同時(shí)注意振搗棒不要插入已初凝的底板混凝土內(nèi)。

7、穿墻支模螺栓處理：外墻穿墻螺栓止水板焊接應(yīng)嚴(yán)密；拆模后穿墻螺栓在外墻面切割時(shí)不留頭，外部抹砂漿時(shí)應(yīng)將鋼筋頭蓋嚴(yán)，以防穿墻螺栓在地下水作用下形成化學(xué)腐蝕，并不斷向內(nèi)墻方向腐蝕造成漏水。

8、外墻防水層施工：外墻做涂料防水層前，必須先抹水泥砂漿找平層，并且趕平壓光。因?yàn)椴鹉Ｖ蠡炷帘砻娲嬖谳^多水眼，若直接做涂料防水層，涂料表面同樣會(huì)形成許多孔眼，這是造成地下室漏水的根源。另外若雖抹找平層，但不趕平壓光，做涂料防水層后會(huì)造成涂膜厚薄不均，表面有孔眼?；靥钌笆瘯r(shí)，因基礎(chǔ)很深必須用串筒，不能直接用車往槽坑翻倒，以免砂石砸壞保護(hù)層及防水層。

六、防開裂空鼓技術(shù)做法

1.砌體裂縫解決主要方法

與混凝土墻拉結(jié)筋拉結(jié)可靠；上下各兩層外墻設(shè)置抗裂柱或腰梁；吸水率高的砌體材料采用干法施工工藝；嚴(yán)格砌體流程，每施工之間有間歇時(shí)間，讓砌體逐步完成收縮。

2.不同材料交接處裂縫解決主要方法

抹灰層內(nèi)采用增加鋼絲網(wǎng)，其他材料采用粘貼繃帶加強(qiáng)或打膠封閉。

3.樓板屋面結(jié)構(gòu)裂縫

屋面及外挑結(jié)構(gòu)要進(jìn)行抗裂驗(yàn)算復(fù)核；加強(qiáng)樓板混凝土澆注旁站監(jiān)督，防治鋼筋嚴(yán)重移位。

4.外墻涂料面龜裂

嚴(yán)禁在砂漿抹灰面直接采用平涂工藝，應(yīng)采用質(zhì)感涂料 5.抹灰層開裂

大的裂縫主要處理好與混凝土結(jié)合部位，小裂縫通過涂料解決 6.抹灰層空鼓

抹灰基層處理是關(guān)鍵，合適的配合比；一線公司正在研究改進(jìn)抹灰層空鼓開裂試驗(yàn)：如深圳區(qū)域的機(jī)械抹灰、上海區(qū)域的石膏砂漿應(yīng)用等，結(jié)果有待觀察，目前抹灰杜絕空鼓還有難度。集團(tuán)內(nèi)棚頂全部采用不抹灰工藝，抹灰空鼓墜落事件極少；根本的解決方案還是采用大鋼模及PC預(yù)制內(nèi)墻板施工工藝，不抹灰，就不會(huì)有空鼓。

7.瓷磚空鼓

采用專用粘結(jié)材料，做到空鼓也不會(huì)墜落；改進(jìn)工人操作工藝，減少空鼓，如深圳區(qū)域推廣薄貼法工藝；限制吸水率低的?；u上墻，已經(jīng)取消新C標(biāo)裝修的?；u上墻；研究干掛工藝。

第三篇：防滲漏措施

防滲漏監(jiān)理控制措施

近幾年，市住宅局通過創(chuàng)建示范居住區(qū)、“四高”小區(qū)、完整街坊和優(yōu)秀住宅評選等措施，有力推動(dòng)了住宅建設(shè)整體水平的提高，作為一個(gè)住宅小區(qū)，如何從源頭抓起，提高工程質(zhì)量，尤其抓新建住宅創(chuàng)建“無滲漏”工作，是提高住宅質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，而砌筑工程、屋面工程、內(nèi)外裝飾工程及門窗工程等分項(xiàng)工程，無一不和質(zhì)量通病中的滲漏有關(guān)，因此，我們監(jiān)理的工作重點(diǎn)之一將圍繞創(chuàng)“無滲漏”作為一個(gè)系統(tǒng)工程來落實(shí)，同時(shí)采取針對性的技術(shù)措施和組織措施，強(qiáng)化管理，對容易產(chǎn)生滲漏的環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，以嚴(yán)密的工作消除每一個(gè)滲漏因素。一．組織管理

為確保工程質(zhì)量，必須堅(jiān)持以“開發(fā)為主體，設(shè)計(jì)為先導(dǎo)，施工為基礎(chǔ)，監(jiān)理為保證”的組織管理方針，因此，作為監(jiān)理是搞好項(xiàng)目工程質(zhì)量的保證，應(yīng)對工程質(zhì)量承擔(dān)相應(yīng)的監(jiān)理責(zé)任：

1． 嚴(yán)格貫徹ISO9000質(zhì)量貫標(biāo)認(rèn)證要求，加強(qiáng)過程控制，切實(shí)做好施工監(jiān)理工作。根據(jù)設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求，針對施工過程中容易產(chǎn)生的滲漏“通病”和“多發(fā)病”，專題編制防滲漏的預(yù)控措施，做到組織落實(shí)、技術(shù)落實(shí)、責(zé)任落實(shí)。

2． 審查施工單位的施工組織設(shè)計(jì)和創(chuàng)建“無滲漏”工程的技術(shù)措施，協(xié)助施工單位完善創(chuàng)建工作的質(zhì)量保證體系。針對建筑工程中容易產(chǎn)生滲漏的部位、節(jié)點(diǎn)，事先提出有關(guān)施工工藝方面的具體要求，設(shè)立防滲漏的質(zhì)量監(jiān)控點(diǎn)。

3． 明確監(jiān)理人員分工，做到每個(gè)單位工程有專人負(fù)責(zé)，加強(qiáng)和落實(shí)旁站和跟蹤監(jiān)理，建立隱蔽工程報(bào)驗(yàn)制度，并做好各項(xiàng)監(jiān)理工作的詳細(xì)記錄，并及時(shí)反饋到業(yè)主、設(shè)計(jì)、施工等單位。

4． 組織、協(xié)調(diào)、解決施工過程中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題和矛盾，發(fā)現(xiàn)滲漏隱患時(shí)，應(yīng)立即通知施工單位整改、復(fù)查，做好監(jiān)理整改記錄。對經(jīng)復(fù)查，施工單位整改不合格的，應(yīng)及時(shí)向業(yè)主匯報(bào)，采取強(qiáng)制措施。

5． 進(jìn)行施工工藝過程的質(zhì)量控制，制定并明確每個(gè)具體工程項(xiàng)目的質(zhì)量控制要點(diǎn)和相應(yīng)的控制手段。對工序交接進(jìn)行檢查，堅(jiān)持上道工序未經(jīng)檢查不得進(jìn)行下道工序的原則。上道工序完成后，先由施工單位自檢、專職檢，合格后再由監(jiān)理到現(xiàn)場會(huì)同施工方檢驗(yàn)。由監(jiān)理簽署合格后方可進(jìn)入下道工序施工。隱蔽工程完成后，先由施工方自檢、專職檢，初驗(yàn)合格后填報(bào)隱蔽工程驗(yàn)收通知單，報(bào)告現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。

6． 對工程所需的原材料進(jìn)行質(zhì)量控制，把好材料的選擇、審核、檢驗(yàn)和使用關(guān)，做好材料的質(zhì)量監(jiān)理工作。

7． 總監(jiān)理工程師須檢查督促各分管監(jiān)理工程師的工作，對不稱職的要及時(shí)撤換，確保監(jiān)理到位。二．技術(shù)措施(一)屋面防水工程

1.屋面防水工程須由專業(yè)防水施工隊(duì)伍或防水工施工，且應(yīng)編制防水工程的施工方案或技術(shù)措施。

屋面工程所采用的防水材料須具備《上海市建筑材料和建設(shè)機(jī)械產(chǎn)品準(zhǔn)用證》和產(chǎn)品合格證，嚴(yán)禁使用不合格的防水、保溫隔熱材料，禁止使用紙?zhí)r青油氈、焦油型防水涂料、石棉類防水材料。

2.屋面找平層厚度及排水坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面應(yīng)壓實(shí)平整，不得有酥松、起砂、起皮現(xiàn)象。找平層須留分格縫，分格縫一般以承重墻間距為界，間距不宜大于6m，當(dāng)采用瀝青水泥砂漿找平時(shí)，間距不宜大于4m。找平層水泥砂漿抹平收水后應(yīng)二次壓光，充分養(yǎng)護(hù)，留設(shè)的分格縫應(yīng)嵌填密封材料。

3.當(dāng)采用水泥膨脹蛭石及水泥膨脹珍珠巖保溫層時(shí)，應(yīng)做排氣道，縱橫貫通，應(yīng)有防止堵塞措施，并應(yīng)與大氣連通的排氣孔相通。排氣出口應(yīng)埋設(shè)排氣管，排氣管自身應(yīng)做好防水處理。當(dāng)采用架空隔熱屋面時(shí)，應(yīng)先將屋面清掃干凈，并在支

座底面的卷材、涂膜防水層上應(yīng)采取加強(qiáng)措施。

4.卷材防水層的層數(shù)和厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)屋面防水等級(jí)的要求。鋪貼卷材前基層必須干燥，鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，上下層及相鄰兩幅卷材的搭接縫應(yīng)錯(cuò)開。平行于屋脊的搭接縫應(yīng)順流水方向搭接，垂直于屋脊的搭接縫應(yīng)順年最大頻率風(fēng)向搭接，上下層卷材不得相互垂直鋪貼。立面或大坡面鋪貼防水卷材時(shí)，應(yīng)采用滿貼法施工。當(dāng)采用高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材施工時(shí)，接縫口應(yīng)采用密封材料封嚴(yán)，其寬度不應(yīng)小于10mm。當(dāng)采用瀝青防水卷材進(jìn)行天溝、檐溝施工時(shí)，縱向搭接也應(yīng)用密封材料填嵌。鋪貼卷材應(yīng)平整順直，符合排水要求，無明顯積水現(xiàn)象，粘貼牢固，無滑移、翹邊等缺陷。(二)砌筑工程

1.砌體施工應(yīng)設(shè)置皮數(shù)桿。砌筑時(shí)內(nèi)外墻應(yīng)同時(shí)砌筑，當(dāng)不能同時(shí)砌筑時(shí)，應(yīng)按規(guī)定留槎并做好接槎處理。

2.砌筑前，應(yīng)將砌筑部位的砂漿和雜物等清除干凈，并澆水濕潤。

3.不得在下列墻體或部位中設(shè)置腳手眼：寬度小于1m的窗間墻、磚砌體的門窗洞口兩側(cè)200mm和轉(zhuǎn)角處450mm范圍內(nèi)、梁或梁墊下及其左右各500mm范圍內(nèi)、設(shè)計(jì)不允許設(shè)置腳手眼的部位。

4.臨時(shí)施工洞口頂部宜設(shè)置過梁。

5.住宅工程的砌體施工質(zhì)量控制等級(jí)應(yīng)選用B級(jí)以上，其中高、中級(jí)技工的比例不少于70%，應(yīng)采用掛牌等形式注明操作人員、質(zhì)量實(shí)測數(shù)據(jù)。

6.屋面女兒墻為防止?jié)B漏，不應(yīng)采用多孔磚、空心磚、砼小型空心砌塊等孔洞率大的材料砌筑。

7.填充墻砌至接近梁、板時(shí)，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚或立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為60度左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

8.封堵外墻支模洞、腳手眼等，應(yīng)在抹灰前派專人實(shí)施，在清洗干凈后應(yīng)從墻體

兩側(cè)封堵密實(shí)。

9.砌體施工時(shí)，樓面和屋面堆載不得超過樓板的設(shè)計(jì)允許荷載值；當(dāng)現(xiàn)澆樓板尚未達(dá)到設(shè)計(jì)允許堆載強(qiáng)度時(shí)，板面不得堆載，以免板底產(chǎn)生裂縫。

10.框架、短肢剪力墻結(jié)構(gòu)的后砌填充墻與砼結(jié)合部的處理，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；若設(shè)計(jì)無要求的，宜在該處內(nèi)外兩側(cè)敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片應(yīng)繃緊后分別固定于砼與砌體的粉刷層內(nèi)，要保證網(wǎng)片粘結(jié)牢固。

11.為防止外墻面滲漏水，伸出墻面的雨篷、敞開式陽臺(tái)、空調(diào)機(jī)擱板、遮陽板、窗套、外樓梯根部及凹凸裝飾線腳處，應(yīng)采取切實(shí)有效的止水措施（如做砼反口等）。

12.砌體豎向的灰縫砂漿要飽滿，嚴(yán)禁采用“裝頭縫”的做法。

13.砌筑砂漿的配合比應(yīng)事先由試驗(yàn)室通過試配決定，砂漿拌和應(yīng)保證足夠的拌和時(shí)間，并應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿分別在3~4小時(shí)內(nèi)用完，若氣溫超過30℃，則分別在2~3小時(shí)內(nèi)用完。

14.墻體的轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時(shí)砌筑，嚴(yán)禁無可靠措施的內(nèi)外墻分砌施工。15.埋入砌體中的拉結(jié)筋，應(yīng)設(shè)置正確、平直，其外露部分在施工中不得任意彎折。16.砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，外墻應(yīng)做到滿刀灰；豎縫宜采用擠漿或加漿方法，不得出現(xiàn)空頭縫。

17.磚砌體應(yīng)提前澆水濕潤，小砌塊在廠內(nèi)的養(yǎng)護(hù)期不應(yīng)小于28天。

18.常溫條件下，小砌塊墻體的砌筑高度，宜控制在1.5m，頂層所有墻體必須用C20輕集料混凝土灌實(shí)。

(三)預(yù)防外墻滲漏的質(zhì)量控制要點(diǎn)

外墻墻體滲漏主要表現(xiàn)在女兒墻滲漏、外墻裂縫滲水、墻洞滲水、外墻砼墻與磚墻交接處滲水、框架結(jié)構(gòu)填充墻滲水等。1.預(yù)防女兒墻滲漏的質(zhì)量控制要點(diǎn)

現(xiàn)澆鋼筋砼女兒墻與屋面如不同時(shí)整體澆筑，施工縫應(yīng)留在屋面結(jié)構(gòu)以上100mm位置，并認(rèn)真處理施工縫，堅(jiān)持先清理垃圾，再澆水濕潤、接漿，然后澆混凝土、振搗密實(shí)。

2.預(yù)防外墻裂縫滲水的施工要點(diǎn)

把好材料質(zhì)量關(guān)，不得將有裂縫的磚面、砌塊面砌于外墻的表面。嚴(yán)格控制磚、砌塊砌筑時(shí)的含水率，磚應(yīng)提前1~2天澆水濕潤，嚴(yán)禁砌筑前澆水，砼小型空心砌塊和加氣砌塊應(yīng)有防止雨淋的措施。砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，豎縫要求滿刀砌筑，水平、豎向灰頭縫飽滿度達(dá)80%以上，每砌完一步架磚都應(yīng)進(jìn)行緊縫、刮縫，以減少外墻滲漏點(diǎn)。3.預(yù)防墻洞滲水的質(zhì)量控制要點(diǎn) ? 砼外墻穿墻螺桿洞在粉刷前，設(shè)專人用1：2水泥砂漿將洞嵌密實(shí)，并作全數(shù)檢查，合格后才可進(jìn)行粉刷。? ? 腳手洞鑲砌時(shí)應(yīng)分內(nèi)、外兩次，以半磚嵌砌。

對外腳手拉結(jié)鉛絲洞、避雷鐵腳洞及落水管騎馬釘洞產(chǎn)生的裂縫需及時(shí)進(jìn)行整修，杜絕滲水。

4.預(yù)防外墻的砼墻與磚墻交接處滲水的質(zhì)量控制要點(diǎn) ? ? 在混凝土墻與磚墻交接處的內(nèi)外兩側(cè)，敷設(shè)寬度不小于200mm的鋼絲網(wǎng)片?？蚣苤c磚墻相接處應(yīng)留2×φ6＠500拉結(jié)筋，錨入磚墻至少1m，端頭設(shè)彎鉤，砌筑時(shí)平放入灰縫內(nèi)。? 填充墻砌至接近梁、板底時(shí)，應(yīng)留下一定時(shí)間后在抹灰前采用側(cè)實(shí)心磚斜砌擠緊，傾斜度為60度左右。(四)外墻飾面和抹灰工程

1.抹灰工程應(yīng)分層操作，每層厚度水泥砂漿宜為5~7mm，混合砂漿和石灰砂漿宜為7~9mm，光滑的基層應(yīng)斬毛或涂刷界面劑，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必

須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓和裂縫，尤其對東山墻粉刷要引起高度重視。

2.外墻磚面勾縫應(yīng)采用具有防水性能的材料，應(yīng)先勾橫縫后壓豎縫，使豎縫形成一個(gè)連續(xù)的自槽流淌，使雨水不會(huì)滯留在外墻面，以至形成滲漏。

3.挑檐、雨棚、陽臺(tái)、空調(diào)小平臺(tái)等細(xì)部構(gòu)造應(yīng)用水泥砂漿抹光，其頂部應(yīng)做足夠的流水坡度，避免倒泛水或積水。

4.細(xì)部構(gòu)造的下口應(yīng)做滴水線或掛落線。

(五)廁浴間等有防水要求的樓地面防水工程

1.地面坡度要求距排水點(diǎn)最遠(yuǎn)距離處控制在2‰，且不大于30mm，坡向準(zhǔn)確。2.嚴(yán)格控制地漏的標(biāo)高，地漏應(yīng)低于排水地面表面5mm。在地漏四周補(bǔ)缺混凝土?xí)r，應(yīng)分?jǐn)?shù)次澆搗，每次澆搗后應(yīng)做24小時(shí)盛水試驗(yàn)，有防水層時(shí)，應(yīng)將防水層做至地漏口。

3.廁浴間、廚房等有防水要求的樓地面必須設(shè)置防水層，防水層和防潮層要與地漏、墻體、管道、門口等處結(jié)合嚴(yán)密。

4.導(dǎo)墻澆搗時(shí)，與樓板結(jié)合處要進(jìn)行施工縫處理，最好與現(xiàn)澆樓板同時(shí)澆搗。5.預(yù)留洞補(bǔ)缺混凝土?xí)r要求分層澆搗，每次澆搗后做24小時(shí)盛水試驗(yàn)。6.穿越樓面的管道及地漏應(yīng)在管道外壁做水泥砂漿饅頭形狀，以加強(qiáng)防水。7.穿越樓板的套管應(yīng)設(shè)止水環(huán)，套管和立管周邊應(yīng)用微膨脹細(xì)石砼填塞嚴(yán)密，套管和立管的環(huán)隙應(yīng)用防水油膏等密封材料填塞密實(shí)，套管高度高出設(shè)計(jì)地面80mm，套管周邊應(yīng)做同高度的細(xì)石砼混凝土防水護(hù)墩。

8.地面基層完工后應(yīng)做蓄水試驗(yàn)，24小時(shí)內(nèi)無滲漏為合格。

9.陽臺(tái)地面必須組織排水，排水坡向要正確，要做潑水試驗(yàn)，無積水現(xiàn)象。

(六)門窗工程

1.墻體預(yù)埋件的安裝數(shù)量、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，固定要牢固，嚴(yán)禁距離過大和預(yù)埋松動(dòng)或在磚墻上射釘。

2.門窗框與墻面交接處要清理干凈，墻面澆水濕透，保持基體濕潤。

3.對門窗框身外墻連接部位的間隙，自上而下分層嵌塞密實(shí)，達(dá)到一定強(qiáng)度后再用水泥砂漿找平。

4.門窗框與墻體的縫隙填塞應(yīng)采用柔性材料分層填塞，縫隙外表留5~8mm深的槽口，填嵌水密性密封材料。以彈性材料為填嵌時(shí)，應(yīng)全部填嵌飽滿，打發(fā)泡劑時(shí)要采取臨時(shí)堵?lián)醮胧?，防止發(fā)泡劑隨流隨漲而產(chǎn)生進(jìn)出不一和不密實(shí)的現(xiàn)象。

5.填充墻的窗臺(tái)在澆搗細(xì)石砼時(shí)，要確保外口砼的厚度不小于60mm，并伸進(jìn)窗間墻60mm，搗成內(nèi)高外低的形狀。

6.外墻飾面的天盤應(yīng)做足滴水要求，窗臺(tái)面應(yīng)保證有20mm向外泛水，禁止采取粉縫和揩縫的方法，勾縫工作應(yīng)分?jǐn)?shù)次進(jìn)行，逐段抽實(shí)壓光。

7.門窗產(chǎn)品應(yīng)具備出廠合格證和門窗的三性檢測報(bào)告。

8.玻璃密封條應(yīng)順直、平整服貼，不得有卷邊、脫槽、斷頭、扭曲等現(xiàn)象，門窗框周邊所嵌注的防水縫膏應(yīng)連續(xù)、飽滿、光滑，形成均勻直線，不得有氣泡、氣孔。

9.工程項(xiàng)目有代表性的各種類型外門窗安裝后應(yīng)進(jìn)行噴淋試驗(yàn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師簽證，每種類型不少于三樘。

第四篇：樓板裂縫修補(bǔ)措施

樓板裂縫整改措施

一、樓板裂縫情況：

裂縫狀態(tài)：現(xiàn)澆樓板多處出現(xiàn)不規(guī)則水紋，縫隙裂紋大部分為微小裂縫，但部分也有裂縫超過0.5mm以上的。

二、樓板裂縫產(chǎn)生原因：

經(jīng)技術(shù)分析認(rèn)為，導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的原因有如下幾個(gè)方面的可能性：

1：混凝土強(qiáng)度不夠。2：混凝土水灰比過大。3：混凝土干性收縮。4：混凝土養(yǎng)護(hù)。5：施工過程中加荷過早。

下面就以上情況進(jìn)行具體技術(shù)分析：

1、混凝土強(qiáng)度不夠?qū)е聵前辶芽p產(chǎn)生的可能性分析：

現(xiàn)場混凝土施工由于強(qiáng)度不足，未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，會(huì)導(dǎo)致裂縫的存在。判斷混凝土強(qiáng)度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，要結(jié)合混凝土試塊強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告等判斷。

2、混凝土水灰比過大導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

評價(jià)水灰比的重要指標(biāo)塌落度，按圖紙要求為18＋－3CM，塌落度較大，產(chǎn) 生后果也是表面裂縫會(huì)較多。不排除這種因素導(dǎo)致的現(xiàn)場情況的出現(xiàn)。

3、混凝土干縮導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

混凝土為水硬性材料，其在強(qiáng)度發(fā)展過程會(huì)產(chǎn)生干性收縮，是設(shè)計(jì)規(guī)范所允許的。這種裂縫不會(huì)對混凝土的安全性產(chǎn)生實(shí)際影響，該種裂縫不是我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的裂縫的主流情況。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)不足導(dǎo)致樓板裂縫產(chǎn)生的可能性分析：

如果混凝土缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)不及時(shí)，會(huì)導(dǎo)致混凝土失水過快，而出現(xiàn)混凝土表面的龜裂現(xiàn)象，這是最常見的混凝土質(zhì)量缺陷，不排除這種情況出現(xiàn)的可能性。

5、施工過程中加荷過早導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生的可能性分析： 由于施工過快，拆模過早，導(dǎo)致混凝土未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度就過早的進(jìn)入工作狀態(tài)，從而導(dǎo)致混凝土裂縫的產(chǎn)生。

三、技術(shù)論證結(jié)論：

1、通過結(jié)構(gòu)檢測報(bào)告及過程中的混凝土試驗(yàn)報(bào)告，混凝土品質(zhì)符合設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求，由于混凝土強(qiáng)度不足導(dǎo)致樓板出現(xiàn)裂縫的情況可以排除。

2、混凝土的塌落度按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行控制，不排除某些塌落度超標(biāo)的現(xiàn)象，但從現(xiàn)場裂縫分布情況來看，基本排除了因個(gè)別的混凝土塌落度超標(biāo)而導(dǎo)致的多個(gè)房間頂棚裂縫出現(xiàn)的可能性。

3、樓板混凝土缺乏養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，是導(dǎo)致目前發(fā)現(xiàn)裂縫的原因之一。

4、模板拆模早和施工加荷是導(dǎo)致樓板裂縫出現(xiàn)的主要原因。

四、樓板裂縫的質(zhì)量評估：

雖然結(jié)構(gòu)經(jīng)檢測合格，但裂縫的存在會(huì)使結(jié)構(gòu)鋼筋和大氣環(huán)境相接觸，結(jié)構(gòu)鋼筋的大氣腐蝕和電離腐蝕會(huì)使結(jié)構(gòu)的耐久性降低。如不處理，結(jié)構(gòu)樓板的一些裂縫暴露后會(huì)造成客戶對結(jié)構(gòu)的擔(dān)心和索賠。因此項(xiàng)目部對此十分重視，必須對此類質(zhì)量問題進(jìn)行認(rèn)真處理。

五、整改方案：

對>0.3mm的樓板裂縫全部進(jìn)行處理，系統(tǒng)解決機(jī)構(gòu)的耐久性問題和預(yù)防后期業(yè)主入住后的滲漏及裂縫隱患，具體措施如下：

1、在裂縫處壓力注膠。采用環(huán)氧樹脂、丙酮、固化劑三種原材料，按體積比（3：6：1）調(diào)配成混凝土灌縫膠，用注射器注入混凝土縫中，可以確?？p隙不再漏水。

2、在地?zé)徜佈b前采用防水砂漿做找平層，在找平層施工前，結(jié)構(gòu)地面清理完畢后，采用801膠與硅酸鹽水泥調(diào)和成糊漿進(jìn)行滿地面滾刷，把所有裂縫部位全部封閉。

3、天棚頂部裂紋采用玻纖網(wǎng)配合聚合物砂漿進(jìn)行封閉。以上三種方法可以有效制止?jié)B漏問題

六、后期預(yù)防措施：

1、加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)期管理，保證7天養(yǎng)護(hù)時(shí)間。

2、確?；炷恋竭_(dá)現(xiàn)場的坍落度控制，保證運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場混凝土的坍落度必須符合配合比申請單，并作好記錄。嚴(yán)把砼質(zhì)量關(guān)，要求攪拌站必須派駐現(xiàn)場質(zhì)檢員，一旦發(fā)現(xiàn)混凝土質(zhì)量不合格，對混凝土進(jìn)行退場處理。

3、混凝土干性收縮，二次抹壓要及時(shí)跟上。

4、確保模板周轉(zhuǎn)數(shù)量，禁止過早拆模。

第五篇：樓板裂縫防措施

一、概述

混凝土樓板裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的一種常見病害，也是近年來房屋消費(fèi)者比較普遍投訴的質(zhì)量熱點(diǎn)問題。混凝土樓板一旦產(chǎn)生裂縫不僅威脅建筑物的結(jié)構(gòu)安全，也嚴(yán)重影響建筑物的正常使用，尤其是住宅工程涉及千家萬戶的利益和生活安定。已引起設(shè)計(jì)、施工企業(yè)及有關(guān)部門的嚴(yán)重關(guān)注。因此混凝土樓板裂縫的防治是急待解決的技術(shù)難題。水泥混凝土是一種脆性非勻質(zhì)工程材料，其內(nèi)部存在大量微細(xì)裂縫和不同大小的孔隙，抗拉強(qiáng)度很低，抗裂性也較差。所以混凝土結(jié)構(gòu)物很容易產(chǎn)生裂縫，也可以說混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫是一個(gè)帶普遍性的技術(shù)難題。產(chǎn)生裂縫有各種各樣的原因，裂縫的形式、寬度還各有不同。對于混凝土裂縫允許最大寬度，各國不同行業(yè)都有各自的規(guī)定，其差別并不很大。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值詳見下表：

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件最大裂縫寬度允許值

二、混凝土樓板裂縫原因分析和防治措施

1、不均勻沉陷裂

1.1原因分析

結(jié)構(gòu)構(gòu)件下面的地基未經(jīng)夯實(shí)和必要的加固處理，再砼澆筑后，由于地基浸水而引起不均勻沉降，或模板剛度不足，支撐體系間距過大，支撐底部松動(dòng)，無設(shè)墊板，拆摸過早也會(huì)導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。

1.2防治措施

對軟弱土層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理?；羾?yán)禁用淤泥、腐朽土、凍土、耕植地、膨脹土和含有有機(jī)物質(zhì)大于8％的土作為填土，填土應(yīng)分層夯（壓）實(shí)，填土質(zhì)量符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202有關(guān)規(guī)定，填土密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對設(shè)計(jì)無要求時(shí)，不應(yīng)小于90％。

加強(qiáng)模板施工方案編制計(jì)算，正確驗(yàn)算模板支撐體系的強(qiáng)度、剛度和撓度，強(qiáng)化現(xiàn)場模板安裝與方案的統(tǒng)一，嚴(yán)格實(shí)施同條件試塊拆模規(guī)定，禁止過早拆模。

2、混凝土收縮裂縫

2.1原因分析

混凝土收縮分濕度收縮和自收縮。濕度收縮是混凝土成型后，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)，受到風(fēng)吹日曬，水分散失快，體積收縮大。而內(nèi)部濕度變化小，收縮也小，因而內(nèi)外收縮受到互為約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力導(dǎo)致收縮應(yīng)變產(chǎn)生。當(dāng)應(yīng)變超過混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)，就引起裂縫出現(xiàn)。自收縮是水泥水化作用放出大量水化熱，使混凝土內(nèi)部溫度升高，引起混凝土自干燥，造成混凝土宏觀體積減小，同時(shí)也受到外部條件約束，引起混凝土自收縮，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2.2防治措施

控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率，選用良好級(jí)配的砂石骨料和低熱或中熱水泥，嚴(yán)格把關(guān)砂石含泥量和外加劑的摻用量，避免使用過量粉砂，強(qiáng)化混凝土振搗密實(shí)的管理，掌握混凝土初凝后.終凝前的二次抹壓時(shí)間，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，保持混凝土表面的濕潤，減小混凝土收縮量。

3、設(shè)計(jì)構(gòu)造缺陷裂縫

一些住宅工程現(xiàn)澆混凝土樓板多在板角出現(xiàn)450斜縫及預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，且裂縫多為穿透性，寬度在0.3mm 以內(nèi)，其原因大致 如下：

3.1原因分析

3.1.1混凝土樓板厚度小于100mm，板中預(yù)埋水電管道交叉重疊大于兩根，或距板角點(diǎn)1.2m半徑內(nèi)埋設(shè)管線斜貫兩直角邊，以及預(yù)留管孔削弱混凝土構(gòu)件1/4截面以上未采取加固措施。

3.1.2建筑平面板角處及板跨度大于3.0m者四角未設(shè)放射筋和相鄰跨度相差2.5倍以上，且小跨板面筋未拉通，混凝土構(gòu)件配筋率小于《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》最小配筋率要求。

3.2預(yù)防措施

3.2.1現(xiàn)澆樓板厚度應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB 50010—2002）表10.1.1現(xiàn)澆鋼筋混凝土板的最小厚度要求，跨度較大現(xiàn)澆樓板厚度的確定應(yīng)考慮板在正常使用極限狀態(tài)下?lián)隙鹊挠?jì)算值應(yīng)符合規(guī)范要求，住宅現(xiàn)澆樓板應(yīng)按不出現(xiàn)裂縫計(jì)算。

3.2.2現(xiàn)澆樓板配筋計(jì)算應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50010—2002）第10.12條的規(guī)定。單向板應(yīng)沿長邊方向布置足夠數(shù)量的構(gòu)造筋。板的最小配筋率應(yīng)符合規(guī)范要求并可適當(dāng)提高?，F(xiàn)澆板配筋宜采用“細(xì)筋密筋”的配筋方法。在最大裂縫寬度驗(yàn)算時(shí)，其值主要取決于鋼筋直徑和受拉鋼筋表面特征系數(shù)。所以宜選擇細(xì)直徑的變形鋼筋，以增大鋼筋和混凝土接觸表面，提高鋼筋和混凝土的粘結(jié)強(qiáng)度。

有針對性的布置構(gòu)造鋼筋。建筑物兩端開間受溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力以及外端約束影響極易出現(xiàn)樓板開裂現(xiàn)象，宜設(shè)置雙向雙層鋼筋或在現(xiàn)澆樓板板角處增設(shè)以角點(diǎn)為中心，長度為長邊1/3 跨長的負(fù)彎矩輻射鋼筋，且連續(xù)板的中跨支座處負(fù)彎矩鋼筋不應(yīng)斷開，尤其平面形狀不規(guī)則的樓板應(yīng)合理布置構(gòu)造鋼筋，除受力滿足要求外，分布筋間距均加密，且≤200mm，增強(qiáng)混凝土板抗溫度、干縮變形能力。

3.2.3隱蔽管道：現(xiàn)澆樓板內(nèi)敷設(shè)電線管時(shí)，應(yīng)避免交叉敷設(shè)，若必須交叉敷設(shè)應(yīng)采用接線盒的形式，電線管管道直徑大于板厚1/3或多根管道集中布置時(shí)，應(yīng)在管道上下部加設(shè)寬度不小于400 mm的φ4·100 mm的鋼絲電焊網(wǎng)片作為加強(qiáng)措施，電線管應(yīng)盡量平行樓板受力方向（或雙向板的短邊方向）布設(shè)。

4、不當(dāng)施工引起裂縫

從現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫的情況分析，裂縫大多數(shù)均發(fā)生在板角呈450 斜裂縫和預(yù)埋線管處裂縫。多數(shù)裂縫的寬度均在0.3 mm 以內(nèi)，非危及結(jié)構(gòu)的穿透性裂縫，其發(fā)生的主要施工原因有如下：

1、1原因分析

4.1.1梁板模板安裝沒有編制作業(yè)方案，支撐體系沒按規(guī)定進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，其強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性不能滿足規(guī)范要求。過早拆模，盲目趕工。特別在早拆體系或后澆帶位置出現(xiàn)二次支撐。

4.1.2鋼筋綁扎間距不均，扎絲不牢，特別踩筋造成負(fù)彎矩鋼筋位移變形，使鋼筋位置超過規(guī)定要求而又沒及時(shí)整改，導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板有效厚度減小，降低樓板剛度引發(fā)局部開裂。

4.1.3預(yù)拌混凝土泵送施工：泵送混凝土要求骨料粒徑較小，塌落度大，一般為120～160 mm..通常又摻有緩凝劑。為滿足砼強(qiáng)度要求又必須增大水泥用量和水灰比。因此在施工后極易形成較厚的浮漿和加速水泥水化過程的熱量大量放出，也使砼初凝和初凝到終凝時(shí)間相對比現(xiàn)場拌制砼時(shí)間推遲和延長，導(dǎo)致砼施工難以把握初凝前二次振搗和終凝前二次抹壓施工工藝的最佳時(shí)間，引其砼離析和水泥水化熱作用誘發(fā)砼表面塑性裂縫和收縮裂縫產(chǎn)生。

4.1.4盲目追求施工進(jìn)度：主要表現(xiàn)在模板配備不足，模板周轉(zhuǎn)時(shí)間不能滿足每一結(jié)構(gòu)層施工時(shí)間，而出現(xiàn)不按規(guī)定只考慮工期提前拆模，或過早安排上層結(jié)構(gòu)施工放樣、堆載鋼筋、模板導(dǎo)致養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足，影響早期砼養(yǎng)護(hù)效果，誘發(fā)早齡低強(qiáng)度砼斷裂內(nèi)傷。

4.2預(yù)防措施

4.2.1強(qiáng)化模板工程作業(yè)方案編制和審批制度，認(rèn)真計(jì)算模板支撐體系，確保模板強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝模板，做到方案與現(xiàn)場一致。加強(qiáng)拆模同條件砼試塊留置，嚴(yán)格控制拆模時(shí)間，認(rèn)真執(zhí)行《 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》

第4.3.1條規(guī)定，杜絕以往經(jīng)驗(yàn)拆模做法。

4.2.2對雙層板筋間及板面負(fù)筋增設(shè)有效支承馬登，支承馬登筋直徑不小10mm，間距不大于600×600 mm，同一方向上的支承筋不少于一道。有效設(shè)置足量的砼墊塊，保證鋼筋保護(hù)層厚度。加強(qiáng)現(xiàn)場砼澆搗施工管理，強(qiáng)化操作平臺(tái)鋪設(shè)，防止施工操作人員直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，落實(shí)澆搗過程的鋼筋看護(hù)，隨時(shí)將位移、變形的鋼筋復(fù)位，確保其位置準(zhǔn)確。并結(jié)合馬登筋設(shè)置一定數(shù)量的標(biāo)高控制點(diǎn)，同時(shí)在澆搗過程用探針等專用工具隨時(shí)檢查砼厚度和保護(hù)層厚度，確保現(xiàn)澆樓板厚度達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

4.2.3在配制砼時(shí)合理選擇水化熱低、高標(biāo)號(hào)水泥品種，有效地減少單位砼水泥用量和水的用量來降低砼收縮量。在預(yù)拌砼施工中嚴(yán)格按施工規(guī)范和操作規(guī)程要求組織實(shí)施，適當(dāng)延緩砼振搗時(shí)間，或在初凝前用二次振搗以及終凝前用二次抹壓來減輕因離析引其砼表面的裂縫。按不少于14天要求養(yǎng)護(hù)保證砼表面濕潤，以提高砼的抗拉強(qiáng)度減少塑性、干縮產(chǎn)生的不規(guī)則裂縫。

4.2.4編制切合實(shí)際的施工組織設(shè)計(jì)，增加模板資源投入，加強(qiáng)同條件試塊強(qiáng)度決定拆模時(shí)間管理，杜絕經(jīng)驗(yàn)盲目拆模行為，落實(shí)砼澆筑完畢12小時(shí)后開始澆水養(yǎng)護(hù)，克服因施工放樣停止養(yǎng)護(hù)的不規(guī)范做法，禁止在澆筑砼強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa /mm2 之前上人施工或堆載鋼筋、模板等物料，消除砼早齡低強(qiáng)度的斷裂內(nèi)傷。