第一篇：建筑施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通病探討

建筑施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量通病探討

A 建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的質(zhì)量管理工作中，盡管通過(guò)不斷地改進(jìn)，不少通病得到克服，但還有些問(wèn)題仍比較普遍和嚴(yán)重，影響到建筑物的抗震能力和結(jié)構(gòu)的安全性能，必須引起我們的關(guān)注?，F(xiàn)就二個(gè)方面的問(wèn)題分述如下。 主體結(jié)構(gòu)與填充墻間拉結(jié)筋的設(shè)置

框（排）架結(jié)構(gòu)中填充墻與主體結(jié)構(gòu)的拉結(jié)鋼筋，習(xí)慣做法為從主體結(jié)構(gòu)上甩筋或在預(yù)埋鐵件上焊筋的方法已不被采用，遼寧省推薦在主體結(jié)構(gòu)上植筋的施工方法。這種施工方法簡(jiǎn)單易行，費(fèi)用不高，如能規(guī)范操作，質(zhì)量上是能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。但目前施工隊(duì)伍良莠不齊、交底不清、操作人員素質(zhì)不高，施工中再缺乏嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收制度，已施工完的錨筋能用人手拔出的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，植筋作業(yè)的質(zhì)量讓人擔(dān)憂，無(wú)疑對(duì)地震多發(fā)區(qū)的遼寧留下了重大隱患。植筋作業(yè)的具體要求為：

（1）操作人員必須固定，經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)后持證上崗。施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底，讓工人進(jìn)一步了解施工工藝和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并將交底記錄和操作者姓名進(jìn)入工程檔案，以增強(qiáng)其責(zé)任感。

（2）工地不準(zhǔn)使用自行配置的樹(shù)脂膠作為植筋的黏結(jié)膠，必須使用經(jīng)過(guò)論證的專(zhuān)用膠和專(zhuān)用固化劑，并嚴(yán)格按說(shuō)明配比和在規(guī)定時(shí)間內(nèi)使用。

（3）植筋作業(yè)只能在混凝土上進(jìn)行，混凝土標(biāo)號(hào)在Ｃ15以上，不準(zhǔn)在砌體上進(jìn)行植筋作業(yè)。鉆的孔深為鋼筋直徑的15倍以上，孔徑比鋼筋直徑大４～６mm，孔內(nèi)的粉塵清理干凈后用丙酮擦洗。鋼筋的錨入部分在徹底清除鐵銹和油污、氧化層后，用丙酮擦洗，黏結(jié)膠必須充分填滿孔壁。操作溫度在５～30℃內(nèi)，嚴(yán)禁在５℃以下作業(yè)，嚴(yán)禁使用已開(kāi)始固化的膠植筋，對(duì)要求在干燥狀態(tài)下固化的膠，孔內(nèi)必須干燥。

（4）對(duì)已完成的植筋，在固化時(shí)間內(nèi)（一般為24小時(shí)）嚴(yán)禁碰撞和擾動(dòng)，嚴(yán)禁在砌筑現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)植筋現(xiàn)砌筑。

（5）為杜絕鋼筋除銹去污不到位，鋼筋除銹應(yīng)集中加工，分批次檢驗(yàn)合格后領(lǐng)用，在使用地點(diǎn)用丙酮擦洗后使用。

（6）加強(qiáng)施工過(guò)程的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗(yàn)。建議每2000個(gè)植筋作為一驗(yàn)收批進(jìn)行一組拉拔檢驗(yàn)。

植筋作業(yè)的成敗在于規(guī)范操作和嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收。不少現(xiàn)場(chǎng)還將植筋工藝擴(kuò)展到樓層間圈梁、樓梯梁、平臺(tái)和樓梯段與主體結(jié)構(gòu)的錨固上，這更應(yīng)引起我們的重視。

B 常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施： １、工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

（1）蜂窩。產(chǎn)生原因：振搗不實(shí)或漏振；模板縫隙過(guò)大導(dǎo)致水泥漿流失，鋼筋較密或石子相應(yīng)過(guò)大。預(yù)防措施：按規(guī)定使用和移動(dòng)振動(dòng)器。中途停歇后再澆搗時(shí)，新舊接縫范圍要小心振搗。模板安裝前應(yīng)清理模板表面及模板拼縫處的黏漿，才能使接縫嚴(yán)密。梁筋過(guò)密時(shí)應(yīng)選擇相應(yīng)的石子粒徑。

（2）露筋。產(chǎn)生原因：主筋保護(hù)層墊塊不足，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；振搗不實(shí)。預(yù)防措施：鋼筋墊塊厚度要符合設(shè)計(jì)規(guī)定的保護(hù)層厚度；墊塊放置間距適當(dāng)，鋼筋直徑較小時(shí)，墊塊間距宜密些，使鋼筋下垂撓度減??；使用振動(dòng)器必須待砼中氣泡完全排除后才移動(dòng)。

（3）麻面。產(chǎn)生原因：模板表面不光滑；模板濕潤(rùn)不夠；漏涂隔離劑。預(yù)防措施：模板應(yīng)平整光滑，安裝前要把黏漿清除干凈，并滿涂隔離劑，澆搗前對(duì)模板要澆水濕潤(rùn)。

（4）孔洞。產(chǎn)生原因：在鋼筋較密的部位，砼被卡住或漏振。預(yù)防措施：對(duì)鋼筋較密的部位應(yīng)分次下料，縮小分層振搗的厚度；按照規(guī)程使用振動(dòng)器。

（5）縫隙及夾渣。產(chǎn)生原因：施工縫沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行清理和澆漿，特別是柱頭和梯板腳。預(yù)防措施：澆注前對(duì)柱頭、施工縫、梯板腳等部位重新檢查，清理雜物、泥沙、木屑。

（6）墻柱底部缺陷（爛腳）。產(chǎn)生原因：模板下口縫隙不嚴(yán)密，導(dǎo)致漏水泥漿；或澆注前沒(méi)有澆灌足夠50㎜厚以上水泥沙漿。預(yù)防措施：模板縫隙寬度超過(guò)2.5㎜應(yīng)予以填塞嚴(yán)密，特別防止側(cè)板吊腳；澆注砼前先澆足50～100㎜厚的水泥砂漿。

（7）梁柱結(jié)點(diǎn)處（接頭）斷面尺寸偏差過(guò)大。產(chǎn)生原因：柱頭模板剛度差，或把安裝柱頭模板放在樓層模板安裝的最后階段，缺乏質(zhì)量控制和監(jiān)督。預(yù)防措施：安裝梁板模板前，先安裝梁柱接頭模板，并檢查其斷面尺寸、垂直度、剛度符合要求才允許接駁梁模板。

（8）樓板表面平整度差。產(chǎn)生原因：振搗后沒(méi)有用刮尺抹平；砼未達(dá)終凝就在上面行人和操作。預(yù)防措施：澆搗樓面應(yīng)提倡使用拖板或刮尺抹平；砼達(dá)到1.2Mpa后才允許在砼面上操作。

（9）砼表面不規(guī)則裂縫。產(chǎn)生原因：一般是淋水保養(yǎng)不及時(shí)濕潤(rùn)不足，水分蒸發(fā)過(guò)快或厚大構(gòu)件溫差收縮，沒(méi)有執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。預(yù)防措施：砼終凝后立即進(jìn)行淋水保養(yǎng)；高溫干燥天氣要加麻袋草袋等覆蓋，保持構(gòu)件有較久的溫潤(rùn)時(shí)間。厚大構(gòu)件參照大體積砼施工的有關(guān)規(guī)定。

（10）缺棱掉角。產(chǎn)生原因：砼局部強(qiáng)度低；或拆模板過(guò)早，拆模板方法不當(dāng)。預(yù)防措施：砼攪拌時(shí)間要足夠；拆模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不應(yīng)在拆除模板而受損壞時(shí)方能拆除。

2、定型組合鋼模板工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

（1）柱模板：柱位移,截面尺寸不準(zhǔn),砼保護(hù)層過(guò)大,防止炸模、斷面尺寸鼓出、漏漿、砼不密實(shí)，或蜂窩麻面、偏斜、柱身扭曲, 梁柱接頭偏差大的現(xiàn)象。預(yù)防措施：根據(jù)規(guī)定的柱箍間距要求牢固；成排柱模支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，校直與復(fù)核位置無(wú)誤后，頂部拉通長(zhǎng)線，再立中間柱模；轉(zhuǎn)角部位應(yīng)采用聯(lián)接角模以保證角度準(zhǔn)確。

（2）梁和樓板的模板： 防止梁身不平直、梁底不平及下?lián)?、梁?cè)模炸模、梁上口尺寸加大，板中部下?lián)?，生蜂窩麻面，局部模板嵌入柱梁間拆除困難的現(xiàn)象。預(yù)防措施：支模時(shí)應(yīng)遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處，尺寸一般應(yīng)略為縮短；750㎜梁高以下模板之間的聯(lián)接插銷(xiāo)不少于兩道，梁底 與梁側(cè)板宜用聯(lián)接角模進(jìn)行聯(lián)接，大于750㎜梁高的側(cè)板，宜加穿墻螺栓；梁板跨度大于4m者，如設(shè)計(jì)無(wú)要求就按規(guī)范要求起拱。

（3）墻模板：墻體砼厚薄不一致，上口過(guò)大，墻體爛腳，墻體不垂直。預(yù)防措施：模板之間的U型卡或聯(lián)接插銷(xiāo)不宜過(guò)疏，穿墻螺栓的規(guī)格和間距應(yīng)按設(shè)計(jì)確定，間距和墊塊規(guī)格要符合設(shè)計(jì)要求；模板安裝前模板底邊應(yīng)先抹好水泥砂漿找平層，以防漏漿。

3、鋼筋工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

（1）鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。（2）保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。（3）柱子箍筋接頭沒(méi)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)立即糾正。（4）澆注混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

4、中小型砌塊墻砌筑工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

（1）墻體強(qiáng)度降低出現(xiàn)裂紋。產(chǎn)生原因：砌筑時(shí)將已斷裂或零星碎砌塊夾雜混砌在墻中或鑲磚組砌不合理。

（2）砂漿粘結(jié)不牢。產(chǎn)生原因：砌筑砂漿沒(méi)有按照配合比拌制，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，或砌塊過(guò)于干燥，砌筑前沒(méi)有灑水濕潤(rùn)。

（3）灰縫厚度、寬度不均。產(chǎn)生原因：砌筑時(shí)沒(méi)掛準(zhǔn)線或掛線過(guò)長(zhǎng)而沒(méi)收緊，造成水平灰縫厚度不均。砌前沒(méi)進(jìn)行排磚試擺，或試擺后在砌筑過(guò)程沒(méi)有經(jīng)常檢查上下皮磚層錯(cuò)縫一致，導(dǎo)致豎向灰縫寬度相差較大。

（4）門(mén)窗洞口構(gòu)造不合理。產(chǎn)生原因：過(guò)梁兩端壓接部位沒(méi)按規(guī)定砌四皮實(shí)心粘土磚或放混凝土掂塊；門(mén)洞頂沒(méi)加設(shè)鋼筋混凝土過(guò)梁。

（5）砌體不穩(wěn)定。產(chǎn)生原因：砌筑時(shí)排塊及局部做法沒(méi)按規(guī)定排列，構(gòu)造不合理；拉結(jié)鋼筋規(guī)格、長(zhǎng)度沒(méi)按設(shè)計(jì)規(guī)定位置埋設(shè)，墻頂與天花及梁、板連接不好。

5、水泥砂漿墻面抹灰工程常見(jiàn)質(zhì)量通病及預(yù)防措施：

（1）門(mén)窗洞口，墻面、踢腳板、墻裙上等抹灰空鼓、裂縫。產(chǎn)生原因：a、門(mén)窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，墻體預(yù)埋木磚間距過(guò)大或木磚松動(dòng)，經(jīng)門(mén)窗開(kāi)關(guān)振動(dòng)，在門(mén)窗框周邊處產(chǎn)生空鼓、裂縫。應(yīng)重視門(mén)窗框塞縫工作，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)堵塞密實(shí)。b、基層清理不干凈或處理不當(dāng)，墻面澆水不透，抹灰后，砂漿中的水分很快被基層（或底灰）吸收，應(yīng)認(rèn)真清理和提前澆水。c、基底偏差較大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率較大。應(yīng)分層找平，每遍厚度宜為7～9㎜。

（2）抹灰面層起泡，有抹紋。產(chǎn)生原因：a、抹完面層灰后，灰漿還未收水就壓光，因而出現(xiàn)起泡現(xiàn)象。在基層為混凝土?xí)r較為常見(jiàn)。b、底灰過(guò)分干燥，又沒(méi)有澆透水，抹面層灰后，水分很快被底層吸去，因而來(lái)不及壓光，故殘留抹紋。

（3）抹灰表面不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。產(chǎn)生原因：抹灰前未吊垂直，打砂漿墩沖筋不認(rèn)真，或沖筋后間隔時(shí)間過(guò)短或過(guò)長(zhǎng)，造成沖筋被損壞，表面不平；沖筋與抹灰層收縮不同，因而產(chǎn)生高低不平，陰陽(yáng)角不垂直，不方正。

C 出現(xiàn)質(zhì)量通病情況的處理：

1、施工單位應(yīng)及時(shí)通報(bào)建設(shè)單位和監(jiān)理單位，并及時(shí)拿出整改措施或方案，經(jīng)建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理單位認(rèn)可后，及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)救處理。

2、施工單位不得隱瞞處理發(fā)生的質(zhì)量通病。D 施工質(zhì)量的獎(jiǎng)懲辦法：

1、施工單位如在施工中質(zhì)量通病一次出現(xiàn)比較嚴(yán)重或出現(xiàn)了質(zhì)量通病并在建設(shè)單位、監(jiān)理單位要求及時(shí)處理的情況下拒不進(jìn)行處理或拖拉搪塞不行動(dòng)、施工單位隱瞞處理發(fā)生的質(zhì)量通病的，建設(shè)單位將對(duì)施工單位進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰，處罰金額為每次300～3000元。

2、如施工單位未出現(xiàn)上述質(zhì)量通病或出現(xiàn)情況極少，處理態(tài)度積極，建設(shè)單位將對(duì)施工單位進(jìn)行獎(jiǎng)勵(lì)，獎(jiǎng)勵(lì)金額為300～3000元。

四、本辦法于下發(fā)之日起開(kāi)始執(zhí)行。

第一節(jié) 振動(dòng)沉管灌注樁

一、縮 頸

1、現(xiàn)象

成形后的樁身局部直經(jīng)小于設(shè)計(jì)要求。一般發(fā)生在地下水位以下，上層或飽和的粘性土中。

2、原因分析

(1)套管在強(qiáng)迫振動(dòng)下迅速把土壤擠開(kāi)而沉入地下，局部套管周?chē)寥李w粒之間的水及空氣不能很快向外擴(kuò)散而形成孔隙壓力，當(dāng)套管拔出后，因?yàn)轫艣](méi)有樁體強(qiáng)度，在周?chē)紫秹毫Φ淖饔孟?，把局部樁體擠成縮頸。(2)在流塑狀態(tài)的淤泥質(zhì)土中，由于套管在該層產(chǎn)生的振蕩作用，使砼不能順利地灌入，被淤泥質(zhì)土填充進(jìn)來(lái)，形成樁在該層縮頸?！?/p>

第二節(jié) 鉆孔灌注樁

一、孔壁坍塌

1、產(chǎn)生原因：

A、護(hù)壁泥漿的密度和濃度不足，在孔壁形成的泥皮不好，起不到護(hù) 壁作用。孔內(nèi)漿位低于孔外水位或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，降低了靜水 壓力。

B、安裝鋼筋籠時(shí)碰撞孔壁，破壞了泥皮和孔壁土體結(jié)構(gòu)。C、在較差土層中如淤泥、松散砂層中鉆進(jìn)時(shí)，進(jìn)尺太快或停在某一 土層時(shí)空轉(zhuǎn)時(shí)間太長(zhǎng)，或排除較大障礙物形成大空洞而漏水致孔 壁坍塌。

2、防治措施： ……

第二章 主體結(jié)構(gòu)部分 第一節(jié) 鋼筋工程的質(zhì)量通病

表面銹蝕、試樣強(qiáng)度不足、熱軋鋼筋無(wú)標(biāo)牌、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、同截面接頭過(guò)多、柱箍筋接頭位置同向、綁扎接點(diǎn)松扣、閃光對(duì)焊未焊透、閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋電弧焊尺寸偏差。

一、表 面 銹 蝕

1、現(xiàn)象

鋼筋表面出現(xiàn)黃色浮銹，嚴(yán)重的轉(zhuǎn)為紅色，日久后變?yōu)榘岛稚踔涟l(fā)生魚(yú)鱗片剝落現(xiàn)象。原因分析

保管不良，受到雨、雪侵蝕；倉(cāng)庫(kù)環(huán)境潮濕，通風(fēng)不良。

2、預(yù) 防 措 施

（1）鋼筋應(yīng)存放在倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，保持地面干燥；（2）鋼筋不得直接堆放在地面上，必須用墊木墊起，使離地面20公分以上；

（3）庫(kù)存期限不得過(guò)長(zhǎng)，原則上先進(jìn)的先使用。（4）工地臨時(shí)保管鋼筋時(shí)，應(yīng)選擇地勢(shì)較高、地面干

燥的露天場(chǎng)地；

（5）根據(jù)天氣情況，必要時(shí)加蓋雨布；

（6）場(chǎng)地四周要有排水措施；（7）堆放期盡量縮短。

3、治 理 方 法

淺談施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的幾個(gè)通病及其防治

來(lái)源： 作者： 發(fā)布時(shí)間：2011-02-11 A 建設(shè)工程施工用電最大的特點(diǎn)是“臨時(shí)”。施工場(chǎng)地是臨時(shí)的，建成竣工就轉(zhuǎn)移；施工人員是臨時(shí)的，不同工種輪番作業(yè)，工人流動(dòng)性大；施工機(jī)具是臨時(shí)的，不同的分部工程所用的設(shè)備、機(jī)具各有不同，用完就撤；甚至施工供電設(shè)施也是臨時(shí)的，隨著施工的進(jìn)展，供電施工需要經(jīng)常拆裝移位。因此建筑工地從管理人員到普通工人，他們的頭腦中的臨時(shí)觀念多少有些揮之不去，致使施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電不可避免地帶有許多臨時(shí)觀念的痕跡?！妒┕がF(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ46-88）要求施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電做到安全可靠，確保質(zhì)量。實(shí)際上我們?cè)S多施工人員，基層管理者沒(méi)有引起足夠的重視，他們中的大多數(shù)不是不知道，而是嫌麻煩，有些錯(cuò)誤經(jīng)常是一犯再犯，習(xí)以為常，于是就產(chǎn)生施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電的許多通病。

一、專(zhuān)用保護(hù)零線形同虛設(shè)

《規(guī)范》規(guī)定：“在施工現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)用的中性點(diǎn)接地的電力線路中必須采用TN-S接零保護(hù)系統(tǒng)”。所有帶有金屬外殼的用電設(shè)備應(yīng)該使用專(zhuān)用零線（PE線）進(jìn)行接零保護(hù)。因此，動(dòng)力設(shè)備采用4芯電纜，帶金屬外殼的照明燈具采用3芯電纜。對(duì)于一些相對(duì)固定的用電設(shè)備（如提升機(jī)、攪拌機(jī)、砂漿機(jī)等）一般接線比較規(guī)范，但是，對(duì)一些隨用隨撤的移動(dòng)式用電設(shè)備和手持式的電動(dòng)工具（如打夯機(jī)、震動(dòng)器和切割機(jī)、沖擊鉆、手持砂輪機(jī)等），它們用電線路的PE線則往往懸空。不是電源一側(cè)沒(méi)有與配電箱PE端子連接，就是設(shè)備一側(cè)沒(méi)有與設(shè)備外殼連接。為什么不接，他們說(shuō)一會(huì)兒就用完了，接來(lái)接去挺麻煩的。

二、漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)成了擺設(shè)

漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是在萬(wàn)一發(fā)生漏電、觸電事故的情況下，能夠迅速切斷電源，起著保護(hù)人身和設(shè)備安全的作用。但是由于制造廠家的質(zhì)量問(wèn)題、使用人員的操作問(wèn)題或者是施工現(xiàn)場(chǎng)用電環(huán)境等問(wèn)題，致使漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)使用壽命往往達(dá)不到廠家設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題是脫扣失靈，維修人員如果疏于檢查，該修未修，該換未換，那是非常危險(xiǎn)的。一個(gè)遇到漏電、觸電不會(huì)跳閘的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，那就是名副其實(shí)的擺設(shè)“花瓶”，萬(wàn)一發(fā)生漏電、觸電情況，人身（設(shè)備）事故在所難免。

三、一個(gè)開(kāi)關(guān)多路接線

規(guī)程規(guī)定“一機(jī)一閘一漏一箱”，一個(gè)開(kāi)關(guān)只能控制一臺(tái)用電設(shè)備。但是施工現(xiàn)場(chǎng)的配電箱經(jīng)常出現(xiàn)一個(gè)開(kāi)關(guān)下接多條電纜的現(xiàn)象，手持式電動(dòng)工具“多機(jī)”接“一閘”的現(xiàn)象尤為嚴(yán)重。

每臺(tái)用電設(shè)備前端的開(kāi)關(guān)是根據(jù)這臺(tái)設(shè)備的額定容量（額定電源）來(lái)選擇的?！岸鄼C(jī)”接“一閘”（含“一漏”）的主要弊病是：“多機(jī)”中的設(shè)備有的運(yùn)行，有的停機(jī)，對(duì)于運(yùn)行的設(shè)備，“一閘”無(wú)法對(duì)它們起著短路、過(guò)電流等保護(hù)作用，影響保護(hù)效果；同時(shí)，一臺(tái)設(shè)備由于故障引起開(kāi)關(guān)動(dòng)作，影響到其他設(shè)備的正常運(yùn)行；另外，對(duì)于停機(jī)的設(shè)備，“一閘”處于關(guān)電狀態(tài)，容易引起停機(jī)設(shè)備誤動(dòng)作，或者維修人員無(wú)法對(duì)停機(jī)設(shè)備及其線路進(jìn)行檢修。

四、電線電纜拖地敷設(shè)

《規(guī)范》規(guī)定：“電纜干線應(yīng)采用埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面明設(shè)”，建設(shè)工程施工用電的電纜敷設(shè)，可以架空，也可以埋地（或穿管），但是不允許拖地。而在實(shí)際上，施工現(xiàn)場(chǎng)電纜拖地的現(xiàn)象經(jīng)常是隨處可見(jiàn)，尤其是工程到了裝修階段：粉刷現(xiàn)場(chǎng)太暗，臨時(shí)照明電纜拖地；切割墻面開(kāi)鑿管溝，切割機(jī)電纜拖地；焊接構(gòu)件、接地件，焊機(jī)一次電纜拖地；更有甚者，一些電動(dòng)工具經(jīng)常使用塑料軟線拖地敷設(shè)??這些電纜拖地，不管日曬雨淋，任憑人踩車(chē)壓，漏電、觸電事故時(shí)有發(fā)生。

以上是建設(shè)項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電經(jīng)常出現(xiàn)的幾個(gè)通病和頑疾。有的雖經(jīng)多次檢查和整改，但卻是屢治屢犯，常發(fā)不斷。筆者認(rèn)為，應(yīng)該從以下四點(diǎn)進(jìn)行綜合治理。

一、配硬件

配備必要的電氣設(shè)備、材料和電氣維護(hù)工人是臨時(shí)用電安全的必要基礎(chǔ)。配電箱的回路數(shù)應(yīng)該滿足各用電器的使用需要，不夠的應(yīng)該配足；配電線路必須采用5芯皮線或電纜，動(dòng)力線路應(yīng)該4芯電纜，帶金屬外殼的照明線路必須采用3芯電纜，施工企業(yè)應(yīng)該按照要求配備必要性的電線電纜；施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該備用一定數(shù)量常用規(guī)格的漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)失靈，可以及時(shí)更換；電氣維修人員的不足是造成操作工人自行接線的主要原因，因此應(yīng)該按照臨時(shí)用電施工組織設(shè)計(jì)要求，配備專(zhuān)職的電管人員和執(zhí)證上崗的電工??

2002年11月開(kāi)始實(shí)施的《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》規(guī)定：“生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位應(yīng)當(dāng)具備的安全生產(chǎn)條件所必需的資金投入，由生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位的決策機(jī)構(gòu)、主要負(fù)責(zé)人或者個(gè)人經(jīng)營(yíng)的投資人予以保證，并對(duì)由于安全生產(chǎn)所必需的資金投入不足導(dǎo)致的后果承擔(dān)責(zé)任?！币虼?，為了施工安全，施工業(yè)主應(yīng)該舍得必要的經(jīng)濟(jì)投入，完善安全用電設(shè)施，添置必要的安全用電設(shè)備、材料和工具，配備一定的電氣人員。

二、常教育

經(jīng)常對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行安全教育是提高勞動(dòng)者素質(zhì)的有效措施。隨著國(guó)家的改革開(kāi)放和城市化的進(jìn)程，建筑項(xiàng)目的施工隊(duì)伍基本上是放下鋤頭的農(nóng)民。他們的文化水平普遍偏低、安全用電知識(shí)相對(duì)缺乏。我們應(yīng)該制定出一套加強(qiáng)對(duì)施工隊(duì)伍進(jìn)行安全技術(shù)教育的計(jì)劃，積極做好電氣安全培訓(xùn)工作，使每一個(gè)職工都認(rèn)識(shí)到安全用電的重要性，懂得電的性質(zhì)和危險(xiǎn)性，切切實(shí)實(shí)地提高他們本身的素質(zhì)和自我保護(hù)意識(shí)，打消他們怕麻煩的思想；同時(shí)也要加強(qiáng)對(duì)電氣維護(hù)人員的教育，加強(qiáng)他們的責(zé)任心。

提高勞動(dòng)者的素質(zhì)是長(zhǎng)期的工作，不是一次性的任務(wù)，因此，用電安全教育與培訓(xùn)必須經(jīng)常開(kāi)展，長(zhǎng)期堅(jiān)持。

三、抓制度

安全制度的嚴(yán)格履行是施工安全的可靠保證?！兑?guī)范》就是針對(duì)建筑施工現(xiàn)場(chǎng)的特點(diǎn)而編制的，是一個(gè)適應(yīng)性很強(qiáng)的技術(shù)性安全法規(guī)，是一個(gè)以防止觸電傷害為主要宗旨的綱領(lǐng)性的制度，尤其是建設(shè)部頒發(fā)的強(qiáng)制條文中的“臨時(shí)用電”部分更必須嚴(yán)格遵守。

有了好的制度，沒(méi)有嚴(yán)格的履行，制度便是一紙空文。應(yīng)該按照安保體系的要求，建立、健全本單位安全生產(chǎn)責(zé)任制，組織制定本單位安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程、安全用電的好壞與單位、集體和個(gè)人的經(jīng)濟(jì)效益相掛鉤。同時(shí)，加強(qiáng)對(duì)《規(guī)范》執(zhí)行情況的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)違章現(xiàn)象，責(zé)令限期改正，對(duì)于不聽(tīng)勸告多次違章，或者造成一定不良后果的必須嚴(yán)肅查處。（閱讀次數(shù)：）

四、查重點(diǎn) 檢查工作抓住重點(diǎn)是防范安全用電事故的關(guān)鍵。俗話說(shuō)，提頭契領(lǐng)，綱舉目張，任何工作都有它的重點(diǎn)。在供電設(shè)備中配電箱是重點(diǎn)，應(yīng)該重點(diǎn)檢查“一機(jī)一閘一漏一箱”，檢查配電箱里各開(kāi)關(guān)的選擇和接線，尤其是漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；在用電設(shè)備中，應(yīng)該重點(diǎn)檢查它們所使用的電纜及其接線，尤其是移動(dòng)式電氣設(shè)備和手持式電動(dòng)工具。

預(yù)防用電安全事故的措施有許多，但最后一道措施就是使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。萬(wàn)一發(fā)生觸電（漏電）事故，漏保護(hù)開(kāi)關(guān)要?jiǎng)幼鳎皶r(shí)切斷電源，從而保護(hù)了人身和設(shè)備的安全。因此，漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)在杜絕電氣事故中起著舉足輕重的作用，我們應(yīng)該經(jīng)常檢查它們的靈敏度和可靠性，發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)維修或更換。

建設(shè)工程項(xiàng)目施工用電的安全隱患較多主要是由于人們的臨時(shí)觀念在作崇，而移動(dòng)式、手持式電氣設(shè)備和工具則是“臨時(shí)”中的“臨時(shí)”，它們用完就撤，要用再接，線路的接線和敷設(shè)隨意性非常大，許多事故和隱患都出在它們身上。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理人員和維修電工，必須把這類(lèi)設(shè)備和工具作為重點(diǎn)來(lái)檢查。

綜上所述，從施工現(xiàn)場(chǎng)多年發(fā)生的用電事故分析中可以看出，安全設(shè)備和安全管理是做好用電安全運(yùn)行的兩個(gè)輪子。這兩個(gè)輪子，不能一個(gè)大，一個(gè)小，一手硬，一手軟。只有兩個(gè)輪子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，既注重電氣安全設(shè)備、材料和人員的配備，又抓好安全用電管理制度的實(shí)施，才能杜絕電氣設(shè)備和人身事故的發(fā)生，保證工程建設(shè)項(xiàng)目的順利完成。

四、查重點(diǎn)

檢查工作抓住重點(diǎn)是防范安全用電事故的關(guān)鍵。俗話說(shuō)，提頭契領(lǐng)，綱舉目張，任何工作都有它的重點(diǎn)。在供電設(shè)備中配電箱是重點(diǎn)，應(yīng)該重點(diǎn)檢查“一機(jī)一閘一漏一箱”，檢查配電箱里各開(kāi)關(guān)的選擇和接線，尤其是漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)是否靈敏可靠；在用電設(shè)備中，應(yīng)該重點(diǎn)檢查它們所使用的電纜及其接線，尤其是移動(dòng)式電氣設(shè)備和手持式電動(dòng)工具。

預(yù)防用電安全事故的措施有許多，但最后一道措施就是使用漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。萬(wàn)一發(fā)生觸電（漏電）事故，漏保護(hù)開(kāi)關(guān)要?jiǎng)幼?，及時(shí)切斷電源，從而保護(hù)了人身和設(shè)備的安全。因此，漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)在杜絕電氣事故中起著舉足輕重的作用，我們應(yīng)該經(jīng)常檢查它們的靈敏度和可靠性，發(fā)現(xiàn)失靈，及時(shí)維修或更換。

建設(shè)工程項(xiàng)目施工用電的安全隱患較多主要是由于人們的臨時(shí)觀念在作崇，而移動(dòng)式、手持式電氣設(shè)備和工具則是“臨時(shí)”中的“臨時(shí)”，它們用完就撤，要用再接，線路的接線和敷設(shè)隨意性非常大，許多事故和隱患都出在它們身上。因此，施工現(xiàn)場(chǎng)的用電管理人員和維修電工，必須把這類(lèi)設(shè)備和工具作為重點(diǎn)來(lái)檢查。

綜上所述，從施工現(xiàn)場(chǎng)多年發(fā)生的用電事故分析中可以看出，安全設(shè)備和安全管理是做好用電安全運(yùn)行的兩個(gè)輪子。這兩個(gè)輪子，不能一個(gè)大，一個(gè)小，一手硬，一手軟。只有兩個(gè)輪子同時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)，既注重電氣安全設(shè)備、材料和人員的配備，又抓好安全用電管理制度的實(shí)施，才能杜絕電氣設(shè)備和人身事故的發(fā)生，保證工程建設(shè)項(xiàng)目的順利完成。

B 現(xiàn)代建筑電氣安裝質(zhì)量常見(jiàn)通病

1.1 表現(xiàn)

筆者認(rèn)為現(xiàn)代建筑電氣安裝質(zhì)量常見(jiàn)通病主要表現(xiàn)在以下方面：室外進(jìn)戶管線預(yù)理不符合要求；電線管（鋼管、PVC管）敷設(shè)不符合要求；導(dǎo)線的接線、連接質(zhì)量和色標(biāo)不符合要求；配電箱的安裝、配線不符合要求；開(kāi)關(guān)、插座的盒和面板的安裝、接線不符合要求；燈具、吊扇安裝不符合要求；電纜、母線安裝不符合要求；室內(nèi)外電纜溝構(gòu)筑物和電纜管敷設(shè)不符合要求；電話、電視系統(tǒng)的敷線、面板接線不符合要求等等。

1.2 產(chǎn)生原因

施工企業(yè)對(duì)電氣安裝質(zhì)量不夠重視，企業(yè)內(nèi)部質(zhì)量保證體系往往“重主體、輕安裝”，忽視安裝環(huán)節(jié)。施工現(xiàn)場(chǎng)未配備專(zhuān)職電氣質(zhì)檢員，管理失控，施工人員缺少專(zhuān)業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，甚至無(wú)證上崗，對(duì)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)不熟悉，盲目施工，不自檢或自檢流于形式。

電氣材料市場(chǎng)混亂，施工企業(yè)自我把關(guān)不嚴(yán)。好多工程都是私人承包，在利益驅(qū)動(dòng)下，大量不合格材料用到工程上，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量。原材料進(jìn)場(chǎng)部分質(zhì)量控制預(yù)防

原材料質(zhì)量是工程質(zhì)量的關(guān)鍵。假冒偽劣產(chǎn)品充斥低壓電器市場(chǎng)，電氣施工和質(zhì)量監(jiān)督人員更必須嚴(yán)格控制電氣產(chǎn)品質(zhì)量。首先，要嚴(yán)格控制進(jìn)貨渠道，所有電氣材料、器具、設(shè)備應(yīng)從正規(guī)的商業(yè)渠道采購(gòu)；其次，要嚴(yán)格進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的各種材料設(shè)備要檢查其出廠檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品合格證，國(guó)家實(shí)行強(qiáng)制許可證管理的電工產(chǎn)品必須取得安全認(rèn)證，以及進(jìn)行必要的抽檢，確保進(jìn)場(chǎng)的各種材料設(shè)備的型號(hào)、規(guī)格、質(zhì)量性能指標(biāo)均能滿足設(shè)計(jì)和國(guó)家有關(guān)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。當(dāng)前尤其要控制以下幾種產(chǎn)品的質(zhì)量：

（1）低壓配電箱。

目前工程上使用的低壓配電箱中，有相當(dāng)一部分是經(jīng)銷(xiāo)者自行組裝的假冒品牌的產(chǎn)品。箱體規(guī)格偏小，箱內(nèi)擁擠，或是箱體鐵皮厚度不足，嵌墻安裝后變形，無(wú)法滿足箱內(nèi)電氣元件散熱和電氣安全間隙的要求；箱內(nèi)開(kāi)關(guān)元件質(zhì)量低劣，以次充好，性能指標(biāo)不符合要求；箱內(nèi)匯流排規(guī)格偏小或設(shè)置不全；整箱無(wú)出廠檢驗(yàn)等。

（2）電線電纜。

電線電纜假冒偽劣產(chǎn)品較多，進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查其線芯規(guī)格、絕緣層厚度以及其它性能指標(biāo)。（3）電工套管（鋼管和PVC硬塑管）。

壁厚應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。

（4）防雷接地材料。防雷接地材料應(yīng)使用鍍鋅制品。

（5）開(kāi)關(guān)、插座、燈具及其它電氣附件。開(kāi)關(guān)、插座、燈具及其它電氣附件的質(zhì)量也應(yīng)滿足有關(guān)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求。

配線工程安裝部分質(zhì)量通病的預(yù)防

（1）導(dǎo)線的安全要求。導(dǎo)線的安全要求包括導(dǎo)線的電壓等級(jí)、導(dǎo)線的截面要求、導(dǎo)線的絕緣和分色要求，這些必須按國(guó)家現(xiàn)行的規(guī)程、規(guī)范嚴(yán)格執(zhí)行。

（2）電力電纜。電纜是輸送電能的載體，若質(zhì)量不高，就會(huì)造成火災(zāi)等事故的頻繁發(fā)生。工程中使用的電纜絕大多數(shù)是沿豎井、橋架和溝道鋪設(shè)，電纜集中、數(shù)量多，規(guī)格從4mm2～185mm2的三芯至五芯電力電纜不等，如不分門(mén)別類(lèi)，嚴(yán)格審查，就會(huì)出現(xiàn)施工混亂、以次充好，造成運(yùn)行中電纜過(guò)熱、發(fā)生危險(xiǎn)的現(xiàn)象。如工程中電纜型號(hào)有GNHYJE22、GNHYJE、GNHYJV22、GNHYJV、GZRUJV、ZRYJV等等。施工單位在布放強(qiáng)電豎井的電纜時(shí)，將50mm2的GNHYJE型電纜換成了GNHYJV型電纜，將10mm2的GNHYJV型換成了型電纜，降低了防火標(biāo)準(zhǔn)和使用性能。我們應(yīng)及時(shí)通知施工單位并更換電纜，追查責(zé)任，避免類(lèi)似情況發(fā)

（3）配電箱。配電箱是接受電能和分配電能的中轉(zhuǎn)站，也是電力負(fù)荷的現(xiàn)場(chǎng)直接控制器。要使工程中的動(dòng)力、照明以及弱電負(fù)荷能正常工作，配電箱的工作性能至關(guān)重要。工程中配電箱型號(hào)復(fù)雜、數(shù)量多，大部分配電箱還受到樓宇、消防等弱電專(zhuān)業(yè)的控制，箱內(nèi)原理復(fù)雜、上下級(jí)設(shè)置嚴(yán)格。在設(shè)計(jì)中受各方干擾的情況較多，會(huì)造成設(shè)計(jì)修改增加，配電箱內(nèi)的設(shè)備和回路修改多。若電氣施工單位在訂貨時(shí)只考慮按藍(lán)圖訂貨而忽視修改，在安裝時(shí)只顧對(duì)號(hào)入座而不仔細(xì)進(jìn)行技術(shù)審核，就滿足不了專(zhuān)業(yè)功能的要求。監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的配電箱按設(shè)計(jì)或修改通知單逐一核對(duì)，糾正開(kāi)關(guān)容量偏大或偏小、回路數(shù)不夠的錯(cuò)誤。電氣設(shè)備的上下級(jí)容量配合是相當(dāng)嚴(yán)格的，若不符合技術(shù)要求，勢(shì)必造成系統(tǒng)運(yùn)行不合理、供電可靠性及安全性達(dá)不到要求，埋下事故的隱患。

（4）配電安裝。配電裝置是電氣工程的核心，它如同人的心臟，一旦出了毛病，人員和設(shè)備就無(wú)法正常工作，造成供電可靠性下降，整個(gè)工程失去安全感。為此，對(duì)配電裝置從設(shè)備進(jìn)貨到安裝調(diào)試，都要毫不放松，嚴(yán)格按圖施工和驗(yàn)收。建筑物內(nèi)變壓器、高壓開(kāi)關(guān)柜、低壓開(kāi)關(guān)柜等設(shè)備都比較先進(jìn)，其生產(chǎn)廠家一般較具規(guī)模，按常理不會(huì)出現(xiàn)技術(shù)問(wèn)題的。但是，在實(shí)際工程中，經(jīng)過(guò)認(rèn)真檢查，常常會(huì)發(fā)現(xiàn)低壓開(kāi)關(guān)柜內(nèi)回路開(kāi)關(guān)的動(dòng)作整定電流與設(shè)計(jì)不符，供貨的開(kāi)關(guān)大小滿足不了要求等現(xiàn)象。因?yàn)檎娏魇潜Ｗo(hù)下級(jí)設(shè)備和電纜的動(dòng)作值，整定電流小了，開(kāi)關(guān)容易跳閘、停電；整定電流大了，系統(tǒng)出現(xiàn)過(guò)載和非金屬性短路時(shí)開(kāi)關(guān)不跳閘，造成人員和設(shè)備的安全事故，施工中來(lái)不得半點(diǎn)馬虎。在監(jiān)控過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)檢查，核對(duì)圖紙，消除事故隱患。

（5）弱電設(shè)備功能。建筑物內(nèi)弱電設(shè)備多，專(zhuān)業(yè)性強(qiáng)，每個(gè)弱電子系統(tǒng)均有專(zhuān)門(mén)的技術(shù)人員安裝調(diào)試，監(jiān)理工程師一般對(duì)諸多智能系統(tǒng)不可能都精通，應(yīng)抓好線管、線槽施工質(zhì)量的同時(shí)，著重對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的功能進(jìn)行監(jiān)控。在簽訂合同過(guò)程中，專(zhuān)業(yè)隊(duì)伍為了競(jìng)爭(zhēng)奪標(biāo)，往往提出實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的許多功能，許多測(cè)控點(diǎn)，而報(bào)價(jià)又不高，以增加競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。在施工時(shí)，為了省錢(qián)，往往去掉某些功能，忽略一些測(cè)控點(diǎn)。管理人員若不按合同監(jiān)控，就會(huì)使工程少測(cè)控點(diǎn)、缺功能。配管及管內(nèi)穿線安裝部分質(zhì)量通病的預(yù)防

配管及管內(nèi)穿線安裝部分應(yīng)該嚴(yán)格按照正確規(guī)范的安裝流程進(jìn)行，具體如下： 配管準(zhǔn)備（鋸管、彎管）→配管→報(bào)驗(yàn)（隱蔽前驗(yàn)收）→混凝土施工看護(hù)→清配管→裝箱盒→管道、箱盒清理→穿鋼絲→穿線

前期配合土建上結(jié)構(gòu)，要認(rèn)真按圖進(jìn)行預(yù)留、預(yù)配、預(yù)埋，地下室的配合尤為重要，該工程地下室為人防工程，電氣施工應(yīng)按人防工程電氣施工規(guī)范的規(guī)定進(jìn)行。該層設(shè)備多，涉及系統(tǒng)多、配管前須做好各種準(zhǔn)備工作，彎管的加工、要嚴(yán)格按施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行彎制，埋在混凝土內(nèi)的其彎曲半徑不得小于管徑的10倍，彎扁度不得大于管外徑的十分之一。配管為套管包焊連接時(shí)，其管連接應(yīng)采用加套管包焊，所有套管要適宜，其長(zhǎng)度為所配管管外徑1.5～3倍，所有焊縫均要焊牢、飽滿，確保嚴(yán)密。絲扣連接時(shí)，管端套絲長(zhǎng)度不應(yīng)小于接頭長(zhǎng)度的1/2，在管接頭兩端應(yīng)焊跨接地線，跨接線要求見(jiàn)表1：進(jìn)入箱盒的管口長(zhǎng)度不應(yīng)大于5mm，要與箱盒焊牢，并用元鋼跨焊成一體。管口及箱盒要及時(shí)認(rèn)真用易疏通物質(zhì)封堵可靠，防止混凝土漿及物進(jìn)入管內(nèi)?；炷翂Π寮邦A(yù)埋的箱盒必須緊貼模板，要固定可靠，防止混凝土澆搗時(shí)脫離。暗配管的保護(hù)層不得小于15mm。配管結(jié)束后，經(jīng)專(zhuān)職質(zhì)檢員核查、確認(rèn)無(wú)誤后，請(qǐng)建設(shè)單位及有關(guān)人員檢查驗(yàn)收，并認(rèn)真辦好隱蔽驗(yàn)收記錄?，F(xiàn)澆混凝土?xí)r，要認(rèn)真看護(hù)。清配管、裝箱盒要隨土建砌墻時(shí)及時(shí)清配，安裝到位，管子進(jìn)入箱盒嚴(yán)格按照施工規(guī)范規(guī)定進(jìn)行。清配管箱盒安裝后，應(yīng)認(rèn)真對(duì)照?qǐng)D紙查對(duì)，其坐標(biāo)、標(biāo)高必須正確，遺漏之處及時(shí)補(bǔ)好，不得在粉刷后再開(kāi)槽打洞。管道穿線時(shí)，管道內(nèi)有積水、雜物要清除干凈，帶線時(shí)用的鋼絲，施工人員要相互配合好，防止鋼絲彈回、掛傷。凡涉及保護(hù)接零的PE線，按規(guī)范要求，必須采用黃綠雙色銅芯線，嚴(yán)禁用其它線代替。燈具、箱、盤(pán)安裝部分質(zhì)量通病的預(yù)防

嚴(yán)禁在公共建筑場(chǎng)所采用鋁制品瓜子鏈吊裝燈具。燈具超過(guò)3kg時(shí)，要求吊桿生根固定牢固。對(duì)柜、箱、盤(pán)裝有電器的可開(kāi)啟的門(mén)或柜體、箱體、二層板等處，應(yīng)按有關(guān)規(guī)范要求，選擇相應(yīng)截面的裸銅軟線與接地的金屬構(gòu)架或接地線可靠連接。一般一根導(dǎo)線壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上，不允許多根導(dǎo)線疊加壓接在同一個(gè)緊固點(diǎn)上加需多根導(dǎo)線同時(shí)壓在一個(gè)緊固點(diǎn)上，可采用接線鼻子后壓接。補(bǔ)充建議

施工單位施工前，按照國(guó)家施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，詳細(xì)地分段進(jìn)行操作規(guī)程、質(zhì)量要求交底，并根據(jù)實(shí)際施工情況，先做樣板間、樣板箱、樣板層，經(jīng)有關(guān)方面驗(yàn)評(píng)合格后，再全面鋪開(kāi)，并在施工過(guò)程中，加強(qiáng)中間驗(yàn)收，從“管結(jié)果”變?yōu)椤肮芤蛩?、管過(guò)程”。

施工企業(yè)必須強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，健全質(zhì)量保證體系，增強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理人員及操作工人的質(zhì)量觀念，堅(jiān)持持證上崗。另一方面，應(yīng)加強(qiáng)政府的質(zhì)量監(jiān)督，對(duì)不合格工程嚴(yán)管重罰，并在廣播、電視上進(jìn)行公開(kāi)曝光。技術(shù)監(jiān)督部門(mén)不定期抽查電氣材料市場(chǎng)，將不合格材料進(jìn)行公布，使假冒偽劣產(chǎn)品無(wú)市場(chǎng)。同時(shí)，針對(duì)質(zhì)量通病，制定措施，有計(jì)劃地開(kāi)展無(wú)質(zhì)量通病活動(dòng)，使工程質(zhì)量再上一個(gè)新的臺(tái)階。

第二篇：建筑質(zhì)量通病——接縫不嚴(yán)

模板工程

4.接縫不嚴(yán)

（1）通病現(xiàn)象：

由于模板間接縫不嚴(yán)有空隙，造成砼澆搗時(shí)漏漿，表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。

（2）原因分析：

a.木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫； b.木模板含水過(guò)大，制作粗糙，拼縫不嚴(yán)； c.澆搗砼時(shí)，木模板沒(méi)有提前澆水濕潤(rùn)； d.鋼模板變形不及時(shí)修整； e.鋼模板接縫措施不當(dāng)；

f.梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。（3）防治措施：

a.嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫要嚴(yán)密；

b.木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆搗砼時(shí)，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫； c.鋼模板變形特別是邊框，要及時(shí)修整平直；

d.鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布、水泥袋等去嵌縫堵漏； e.梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴(yán)密，發(fā)生錯(cuò)位要校正好。

第三篇：建筑水電暖安裝質(zhì)量通病

室內(nèi)水電暖工程施工質(zhì)量通病

一、預(yù)留、預(yù)埋階段：

1、套管加工的長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)墻體尺寸不符：沒(méi)看清結(jié)構(gòu)圖紙墻體厚度盲目下料加工。

2、套管及木盒兩端不齊平、不垂直，成為平行四邊形：干活不仔細(xì)，切割或下料前沒(méi)有檢查。

3、翼環(huán)與套管之間焊口（夾渣、氣孔、咬肉、焊縫不飽滿不均勻、燒穿和凸瘤）不合格，防腐處理不到位：焊機(jī)電流過(guò)大或過(guò)低，電焊工及工人干活不細(xì)心。

4、預(yù)留洞、預(yù)埋套管安裝的規(guī)格型號(hào)搞錯(cuò)，標(biāo)高、座標(biāo)位移，出現(xiàn)漏埋，孔洞內(nèi)出現(xiàn)砼堵現(xiàn)象：看圖不認(rèn)真，干活粗心大意。固定前沒(méi)復(fù)查標(biāo)高、座標(biāo)尺寸，安裝完成后沒(méi)有逐一核對(duì)，跟蹤檢查人員不及時(shí)或不到位，土建合模、混凝土澆注時(shí)沒(méi)人看管，預(yù)埋后孔洞、套管沒(méi)做封堵處理造成。

5、預(yù)留洞、預(yù)埋套管加固措施不當(dāng)，把套管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接或加固不到位：不按技術(shù)交底施工，有的工人為了施工方便隨意施工。

二、安裝階段：

1、管道除銹及防腐刷漆后出現(xiàn)管道外表鐵銹：污垢銹蝕末清理干凈，就進(jìn)行作業(yè)。刷漆厚度不均勻，出現(xiàn)脫皮起泡、流淌和漏涂現(xiàn)象：干活不認(rèn)真，油漆不合格。

2、管道支架安裝間距過(guò)大、標(biāo)高不準(zhǔn)：管道支架安裝前，沒(méi)有嚴(yán)格根據(jù)管道標(biāo)高和坡度變化確定支架標(biāo)高。

3、支架安裝不平直、安裝不牢固：安裝后沒(méi)做水平及吊線復(fù)查，安裝方法不對(duì)，采用的膨脹螺栓規(guī)格型號(hào)不對(duì)。

4、支架角鐵或槽鋼的朝向不一致，支吊架采用的型鋼規(guī)格不對(duì)，吊桿不垂直，支吊架防腐及面漆刷不到位，明露支架型鋼沒(méi)倒45度角，在支架上用電氣焊開(kāi)孔：施工不細(xì)心或安排根本不懂的人員施工，沒(méi)有自檢、互檢。

5、采用抱卡支架的穿桿螺絲及U型卡露出螺帽的絲扣過(guò)長(zhǎng)或過(guò)短：沒(méi)按規(guī)范施工。

6、管道焊接接口通病如下：

（1）咬肉：焊接時(shí)操作不當(dāng)以及電焊機(jī)電流過(guò)大所致；（2）燒穿和結(jié)瘤：焊工技術(shù)不熟練，電流過(guò)大或過(guò)低；（3）未焊透：電流強(qiáng)度不夠，運(yùn)條速度太快，從而不能充分熔合。對(duì)口不正確，如鈍邊太厚、對(duì)口間隙太小，根部就很難熔透。另外氧化鐵皮及熔渣等也能阻礙層間熔合。焊條角度不對(duì)或電弧偏吹，從而造成電弧覆蓋不到的地方就不易熔合。焊件散熱速度太快，熔融金屬迅速冷卻，從而造成未熔合；

（4）氣孔：熔化金屬冷卻太快，氣體來(lái)不及逸出；焊工操作不良。焊條涂料太薄或潮濕。焊件或焊條上沾有銹、漆、油等雜物?；w金屬或焊條化學(xué)成分不當(dāng)?shù)龋?/p>

（5）夾渣：焊件邊緣及焊層之間清理不干凈，焊接電流過(guò)小。熔化金屬凝固太快，焊渣來(lái)不及浮出。操作工藝不符合要求，焊渣與鐵水分離不清。焊件及焊條的化學(xué)成分不當(dāng)?shù)取?/p>

7、管道安裝不水平或倒坡，立管不垂直：未按水流方向找坡，安裝的支吊架標(biāo)高不合適。立管支架安裝前沒(méi)吊垂直線，管道連接完成后沒(méi)有自檢。

8、穿墻套管安裝與墻不平齊，套管型號(hào)不對(duì)：穿墻套管下料沒(méi)考慮墻體抹灰厚度；套管選型末考慮保溫層可以連續(xù)通過(guò)。

9、樓板套管高出地面不一致：高出樓板不一致是沒(méi)有根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（或建筑完成面的標(biāo)高）測(cè)量，或是拆模板時(shí)下墜導(dǎo)致出地面的高度不夠，又超出樓板底下方。

10、套管與管道之間間隙不均勻：套管不歸中，主要是吊模固定前沒(méi)調(diào)整套管與管之間的間隙，或是固定好后澆注混凝土?xí)r、凝固前無(wú)人看護(hù)。

11、管道螺紋連接外露絲扣過(guò)長(zhǎng)或絕絲現(xiàn)象：套絲時(shí)調(diào)整套絲機(jī)的刻度過(guò)大或過(guò)小，管道套絲長(zhǎng)度沒(méi)按工藝施工，操作工人在絲扣連接時(shí)沒(méi)掌握好力度（接口處根部外露螺紋為2～3扣）。

12、麻絲清理不干凈、鍍鋅層破壞處防腐不到位： 施工責(zé)任心不強(qiáng)，施工完后沒(méi)自檢。

13、閥門(mén)安裝不合理或不便于檢修和操作，甚至不起作用：缺乏安裝常識(shí)或?qū)σ?guī)范要求掌握不夠，有時(shí)由于操作不當(dāng)，用力不均，造成安裝后不能使用。

14、管道法蘭接口漏水質(zhì)量通?。?/p>

（1）管子端頭和法蘭焊接時(shí)，法蘭端面和管子中心線不垂直，致使兩法蘭面不平行，無(wú)法上緊、使墊片不密封，從而造成接口處滲漏；（2）墊片質(zhì)量不符合規(guī)定，造成滲漏；（3）墊片在法蘭面間墊放的厚度不均勻，造成滲漏；

（4）法蘭螺栓緊固時(shí)不合理，沒(méi)均勻、對(duì)稱用力擰緊全部螺栓，或有遺漏，造成滲漏；

（5）法蘭與管端焊接質(zhì)量不好，造成焊口滲漏。

15、采用法蘭連接的整套螺栓露出螺帽螺紋過(guò)多或過(guò)短：沒(méi)有采用合適長(zhǎng)度的螺栓（外露螺紋長(zhǎng)度應(yīng)2～3扣或露出螺帽的?）。

16、管道系統(tǒng)產(chǎn)生堵塞質(zhì)量通?。?/p>

（1）未安裝完成的管道連接甩口沒(méi)做臨時(shí)封堵，施工雜物掉進(jìn)管內(nèi)；（2）在管道上用氣割開(kāi)三通口時(shí)，遺留在管內(nèi)的氧化鐵渣等沒(méi)清理干凈；（3）焊接口對(duì)縫過(guò)大，焊渣流到管內(nèi)，焊渣匯集到一處，從而在彎頭、變徑、閥部件等斷面有變化的部位堵塞；（4）管道安裝前未進(jìn)行清理，有銹蝕、雜物等；（5）管道螺紋連接時(shí)，將填料旋入管內(nèi)。

17、采暖干管導(dǎo)致管道窩氣、存水，從而影響水的正常循環(huán)，甚至發(fā)出水擊聲：管道沒(méi)按設(shè)計(jì)要求找坡度或倒坡，管道安裝前未將管道調(diào)直。

18、采暖立管甩口與暖氣片連接的接口位臵不準(zhǔn)，造成連接暖氣片的支管坡度不一致，甚至出現(xiàn)倒坡：安裝立管時(shí)測(cè)量的尺寸不準(zhǔn)確，地面控制線沒(méi)找準(zhǔn)，立管支架沒(méi)固定好導(dǎo)致下沉。

19暖氣片安裝不牢固、不水平、距地標(biāo)高不統(tǒng)一、距墻距離不符合規(guī)定：暖氣片托鉤安裝不牢固或數(shù)量不夠，托鉤安裝尺寸不對(duì)或是暖氣片接管時(shí)尺寸不準(zhǔn)導(dǎo)致暖氣片距離過(guò)大或偏小，暖氣片安裝完成后沒(méi)找水平。

20、鋁合金襯塑管安裝質(zhì)量通?。?/p>

（1）熔接前未對(duì)熔接模頭、管材和管件的加熱區(qū)域進(jìn)行清潔；

（2）熱熔機(jī)沒(méi)到加熱溫度就進(jìn)行熔接操作，操作時(shí)沒(méi)掌握好熱熔深度和時(shí)間；

（3）熱熔時(shí)推入速度不均勻（應(yīng)為中速），旋轉(zhuǎn)了管材或管件（不應(yīng)旋轉(zhuǎn)）；

（4）熱熔后冷卻時(shí)間不夠，冷卻時(shí)沒(méi)扶穩(wěn)管材和管件，導(dǎo)致接口不平直；

（5）支吊架間距過(guò)大，導(dǎo)致管道變形。

21、管道保溫質(zhì)量通?。?/p>

（1）保溫層間不密實(shí)，填充材料不保滿；（2）保溫層表面出現(xiàn)凹凸不平整和厚薄不均勻；（3）保溫層不牢固，沒(méi)采用專(zhuān)用的保溫膠水或在保溫前沒(méi)進(jìn)行管道外表清理或保溫膠水沒(méi)刷到位；

（4）在保溫的接駁口位臵沒(méi)做縱向縫錯(cuò)開(kāi)連接安排，接口不嚴(yán)密，接駁口處表面高低不平整、錯(cuò)臺(tái)；

（5）保溫層外纏的防火保護(hù)層不均勻、不平整，結(jié)合不牢固，外型收口不美觀；

（6）保溫層沒(méi)有連續(xù)通過(guò)穿墻套管或縱向接口位臵在管道中心線以下。

一、預(yù)留、預(yù)埋階段：

1、套管加工的長(zhǎng)度與結(jié)構(gòu)墻體尺寸不符：按浪費(fèi)材料成本扣罰。

2、套管及木盒兩端不齊平、不垂直，成為平行四邊形：按浪費(fèi)材料成本扣罰。

3、翼環(huán)與套管之間焊口（夾渣、氣孔、咬肉、焊縫不飽滿不均勻、燒穿和凸瘤）不合格，防腐處理不到位：每處罰款50元。

4、預(yù)留洞、預(yù)埋套管安裝的，標(biāo)高、座標(biāo)位移，出現(xiàn)漏埋，孔洞內(nèi)出現(xiàn)砼堵現(xiàn)象：出現(xiàn)出現(xiàn)規(guī)格型號(hào)搞錯(cuò)、漏埋每處罰款200元，另外追加造成的損失費(fèi)用；出現(xiàn)標(biāo)高、座標(biāo)位移、每處罰款50元。

5、預(yù)留洞、預(yù)埋套管加固措施不當(dāng)，把套管與結(jié)構(gòu)鋼筋焊接或加固不到位：每處罰款200元?？照{(diào)水、采暖系統(tǒng)施工質(zhì)量通病罰款條例

第四篇：建筑施工質(zhì)量通病防治(一)

建筑施工質(zhì)量通病防治

（一）第1章 總 則

1.1 目的

為了消除建筑安裝工程的施工質(zhì)量通病，促進(jìn)建筑安裝工程質(zhì)量的不斷提高，根據(jù)建筑施工的現(xiàn)狀和特點(diǎn)，特此編寫(xiě)《建筑施工質(zhì)量通病防治》。

1.2 適用范圍

本《建筑施工質(zhì)量通病防治》適用于工業(yè)與民用建筑的建筑工程和建筑設(shè)備安裝工程。1.3 主要內(nèi)容

主要內(nèi)容包括工業(yè)與民用建筑工程八個(gè)分部工程的質(zhì)量通?。?頁(yè) 碼

（1）地基與基礎(chǔ)工程 ???????????????????????????????? 1～10（2）主體工程 ???????????????????????????????????10～19（3）地面工程??????????????????????????????????? 19～26（4）門(mén)窗工程??????????????????????????????????? 26～31（5）裝飾工程??????????????????????????????????? 32～43（6）屋面防水工程????????????????????????????????? 43～47（7）建筑管道安裝工程??????????????????????????????? 47～62（8）建筑電氣安裝工程??????????????????????????????? 63～69 1.4 編制依據(jù)

本《建筑施工質(zhì)量通病防治》主要是根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行的建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合建筑安裝工程質(zhì)量現(xiàn)狀及常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行編寫(xiě)的；使用時(shí)，如與標(biāo)準(zhǔn)不一致，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。

1.5 使用要求

施工質(zhì)量通病防治關(guān)鍵在于提高施工技術(shù)水平，同時(shí)還應(yīng)加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的管理工作。本《建筑施工質(zhì)量通病防治》雖然涉及建筑安裝工程八大分部工程的常見(jiàn)多發(fā)質(zhì)量問(wèn)題，但由于工程及施工人員水平的差異，具體工程中質(zhì)量通病的發(fā)生會(huì)有所不同；為了增強(qiáng)質(zhì)量過(guò)程控制的針對(duì)性，應(yīng)根據(jù)每個(gè)工程特點(diǎn)，找出可能發(fā)生的質(zhì)量通病，確定質(zhì)量控制點(diǎn)，參照本《建筑施工質(zhì)量通病防治》制定防治對(duì)策；并積極推廣建設(shè)部十項(xiàng)技術(shù)，開(kāi)展QC小組活動(dòng)，克服質(zhì)量通病，提高建筑安裝工程質(zhì)量水平。

第2章 地基與基礎(chǔ)工程 2.1 打入預(yù)制樁 2.1.1 樁身質(zhì)量差 1.現(xiàn)象→樁幾何尺寸偏差大，外觀粗糙，施打中樁身破壞。2.原因分析

（1）樁身混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度偏低。

（2）混凝土配合比不當(dāng)和原材料不符合要求。（3）鋼筋骨架制作不符合規(guī)范要求。（4）樁身模板差，不符合規(guī)范要求。（5）澆筑順序不當(dāng)和澆搗不密實(shí)。（6）混凝土養(yǎng)護(hù)措施不良或齡期不足。3.防治措施

（1）預(yù)制樁混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30。

（2）原材料質(zhì)量必須符合施工規(guī)范要求，嚴(yán)格按照混凝土配合比配制。（3）鋼筋骨架尺寸、形狀、位置應(yīng)正確。

（4）混凝土澆筑順序必須從樁頂向樁尖方向連續(xù)澆筑，并用插入式振搗器搗實(shí)。（5）樁在制作時(shí)，必須保證樁頂平整度和樁間隔離層有效。（6）按規(guī)范要求養(yǎng)護(hù)，打樁時(shí)混凝土齡期不少于28d。2.1.2 樁身偏移過(guò)大

1.現(xiàn)象→成樁后，經(jīng)開(kāi)挖檢查驗(yàn)收，樁位編移超過(guò)規(guī)范要求。2.原因分析

（1）場(chǎng)地松軟和不平使樁機(jī)發(fā)生傾斜。

（2）控制樁產(chǎn)生位移。

（3）沉樁順序不當(dāng)，土體被擠密，鄰樁受擠偏位或樁體被土抬起。（4）接樁時(shí)，相接的兩節(jié)樁產(chǎn)生軸線偏移和軸線彎折。（5）樁入土后，遇到大塊堅(jiān)硬障礙物，使樁尖擠向一側(cè)。3.防治措施

（1）施工前需平整場(chǎng)地，其不平整度控制在1％以內(nèi)。

（2）插樁和開(kāi)始沉樁時(shí)，控制樁身垂直度在1/200（0.5％）樁長(zhǎng)內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)不符合要求，要及時(shí)糾正。

（3）樁基軸線控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)在不受施工影響處，開(kāi)工前、復(fù)核后應(yīng)妥善保護(hù)，施工中應(yīng)經(jīng)常復(fù)測(cè)。

（4）在飽和軟土中施工，要嚴(yán)格控制沉樁速率。采取必要的排水措施，以減少對(duì)鄰樁的擠壓偏位。

（5）根據(jù)工程特點(diǎn)選用合理的沉樁順序。

（6）接樁時(shí)，要保證上下兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定。

（7）沉樁前，樁位下的障礙物務(wù)必清理干凈，發(fā)現(xiàn)樁傾斜，應(yīng)及時(shí)調(diào)查分析和糾正。（8）發(fā)現(xiàn)樁位偏差超過(guò)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。2.1.3 樁接頭破壞

1.現(xiàn)象→沉樁時(shí)樁接頭拉脫開(kāi)裂或傾斜錯(cuò)位。2.原因分析

（1）連接處的表面沒(méi)有清理干凈，留有雜物、雨水等。

（2）焊接質(zhì)量差，焊縫不連續(xù)、不飽滿，焊縫薄弱處脫開(kāi)。

（3）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，硫磺膠泥達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，在錘擊作用下產(chǎn)生開(kāi)裂。（4）采用焊接或法蘭螺栓連接時(shí)，連接鐵件不平及法蘭面不平，有較大間隙，造成焊接不牢或螺栓不緊。3.防治措施

（1）接樁時(shí)，對(duì)連接部位上的雜質(zhì)、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。（2）采用硫磺膠泥接樁時(shí)，膠泥配合比應(yīng)由試驗(yàn)確定。嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，在夾箍?jī)?nèi)的膠泥要滿澆，膠泥澆注后的停歇時(shí)間一般為15min左右，嚴(yán)禁澆水使溫度下降，以確保硫磺膠泥達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

（3）采用焊接法接樁時(shí)，首先將上下節(jié)樁對(duì)齊保持垂直，保證在同一軸線上。兩節(jié)樁之間的空隙應(yīng)用鐵片填實(shí)，確保表面平整垂直，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，滿足設(shè)計(jì)要求。

（4）采用法蘭螺栓接樁時(shí)，保持平整和垂直，擰緊螺母，錘擊數(shù)次再重新擰緊。（5）當(dāng)接樁完畢后應(yīng)錘擊幾下，再檢查一遍，看有無(wú)開(kāi)焊、螺栓松脫、硫磺膠泥開(kāi)裂等現(xiàn)象，如有發(fā)生應(yīng)立即采取措施，補(bǔ)救后才能使用。如補(bǔ)焊，重新擰緊螺栓并用電焊焊死螺母或絲扣鑿毛。

2.1.4 樁頭打碎

1.現(xiàn)象→預(yù)制樁在受到錘擊時(shí)，樁頭處混凝土碎裂、脫落，樁頂鋼筋外露。2.原因分析

（1）混凝土強(qiáng)度偏低或齡期太短。

（2）樁頂混凝土保護(hù)層厚薄不均，網(wǎng)片位置不準(zhǔn)。

（3）樁頂面不平，處于偏心沖擊狀態(tài)，產(chǎn)生局部受壓。

（4）樁錘選擇不當(dāng)，錘小時(shí)，錘擊次數(shù)太多，錘大時(shí)，樁頂混凝土承受錘擊力過(guò)大而破碎。

（5）樁帽過(guò)大，樁帽與樁頂接觸不平。3.防治措施

（1）混凝土強(qiáng)度等級(jí)不宜低于C30，樁制作時(shí)要振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)期不宜少于28d。（2）樁頂處主筋應(yīng)平齊（整），確?；炷琳駬v密實(shí)，保護(hù)層厚度一致。（3）樁制作時(shí)，樁頂混凝土保護(hù)層不能過(guò)大，以3cm為宜，沉樁前對(duì)樁進(jìn)行全面檢查，用三角尺檢查樁頂?shù)钠秸龋环弦?guī)范要求的樁不能使用或經(jīng)處理（修補(bǔ)）后才能使用。（4）按地質(zhì)條件和斷面尺寸形狀選用樁錘，嚴(yán)格控制樁錘的落距，遵照“重錘低擊”，嚴(yán)禁“輕錘高擊”。

（5）施工前，認(rèn)真檢查樁帽與樁頂?shù)某叽纾瑯睹币话愦笥跇督孛嬷苓?cm；如樁帽尺寸過(guò)大和翹曲變形不平整，應(yīng)進(jìn)行處理后方能施工。

（6）發(fā)現(xiàn)樁頭被打碎，應(yīng)立即停止沉樁，更換或加厚樁墊。如樁頭破裂較嚴(yán)重，將樁頂補(bǔ)強(qiáng)后重新沉樁。

2.1.5 斷樁

1.現(xiàn)象→在沉樁過(guò)程中，樁身突然傾斜錯(cuò)位，貫入度突然增大。2.原因分析

（1）樁身混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)要求，或原材料不符合要求，使樁身局部強(qiáng)度不夠。（2）樁在堆放（擱置）、起吊、運(yùn)輸過(guò)程中，不符合規(guī)定要求，產(chǎn)生裂縫，再經(jīng)錘擊而出現(xiàn)斷樁。

（3）接樁時(shí)，上下節(jié)相接的兩節(jié)樁不在同一軸線而產(chǎn)生彎曲，或焊縫不足，在焊接質(zhì)量差的部位脫開(kāi)。

（4）樁制作時(shí)，樁身彎曲超過(guò)規(guī)定值，沉樁時(shí)樁身發(fā)生傾斜。（5）樁的細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大。沉樁遇到障礙物，垂直度不符合要求，采用樁架校正樁垂直度，使樁身產(chǎn)生彎曲。3.防治措施

（1）樁的混凝土強(qiáng)度不宜低于C30，制樁時(shí)各分項(xiàng)工程應(yīng)符合有關(guān)驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，同時(shí)，必須要有足夠的養(yǎng)護(hù)期和正確的養(yǎng)護(hù)方法。

（2）堆放、起吊、運(yùn)輸中，應(yīng)按照有關(guān)規(guī)定或操作規(guī)程，當(dāng)發(fā)現(xiàn)樁開(kāi)裂超過(guò)有關(guān)驗(yàn)收規(guī)定時(shí)，嚴(yán)禁使用。

（3）接樁時(shí)，要保持相接的兩節(jié)樁在同一軸線上，接頭構(gòu)造及施工質(zhì)量符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。

（4）沉樁前，應(yīng)對(duì)樁構(gòu)件進(jìn)行全面檢查，若樁身彎曲大于1％樁長(zhǎng)，且大于20mm的樁，不得使用。

（5）沉樁前，應(yīng)將樁位下的障礙物清理干凈，在初步沉樁過(guò)程中，若樁發(fā)生傾斜、偏位，應(yīng)將樁拔出重新沉樁；若樁打入一定深度，發(fā)生傾斜、偏位，不得采用移動(dòng)樁架的方法來(lái)糾正，以免造成樁身彎曲；一節(jié)樁的細(xì)長(zhǎng)比一般不超過(guò)40，軟土中可適當(dāng)放寬。

（6）在施工中出現(xiàn)斷樁時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員共同處理。2.1.6 沉樁指標(biāo)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求

1.現(xiàn)象→沉樁結(jié)束時(shí)，樁端入土深度、貫入度等指標(biāo)不符合設(shè)計(jì)要求。2.原因分析

（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。（2）樁錘選擇不當(dāng)。

（3）沉樁順序不當(dāng)（錯(cuò)誤），如采用四周往中間打，中間土被擠密后，導(dǎo)致沉樁困難。（4）樁頭破碎或樁身斷裂，致使沉樁不能正常進(jìn)行。3.防治措施

（1）核查地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)應(yīng)補(bǔ)勘。

（2）正式施工前，先打2根試樁，以檢驗(yàn)設(shè)備和工藝是否符合要求。根據(jù)工程地質(zhì)資料，結(jié)合樁斷面尺寸、形狀，合理選擇沉樁設(shè)備和沉樁順序。

（3）采取有效措施，防止樁頂擊碎和樁身斷裂。

（4）遇硬夾層時(shí)，可采用鉆孔法鉆透硬夾層，把樁插進(jìn)孔內(nèi)，以達(dá)到設(shè)計(jì)要求。2.2靜壓樁

2.2.1 樁位偏移

1.現(xiàn)象→沉樁位移超出規(guī)范要求。

2.原因分析

（1）樁機(jī)定位不準(zhǔn)，在樁機(jī)移動(dòng)時(shí)，由于施工場(chǎng)地松軟，致使原定樁位受到擠壓而產(chǎn)生位移。

（2）地下障礙物未清除，使沉樁時(shí)產(chǎn)生位移。（3）樁機(jī)不平，壓樁力不垂直。

3.防治措施（1）施工前對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行適當(dāng)處理，增強(qiáng)地耐力；在壓樁前，對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，保證樁位正確。

（2）在施工前，應(yīng)將地下障礙物，如舊墻基、混凝土基礎(chǔ)等清理干凈，如果在沉樁過(guò)程中出現(xiàn)明顯偏移，應(yīng)立即拔出（一般在樁入土3m內(nèi)是可以撥出的），待重新清理后再沉樁。

（3）在施工過(guò)程中，應(yīng)保持樁機(jī)平整，不能樁機(jī)未校平，就開(kāi)始施工作業(yè)。（4）當(dāng)施工中出現(xiàn)嚴(yán)重偏位時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理，如采用補(bǔ)樁措施，按預(yù)制樁的補(bǔ)樁方法即可。

2.2.2 沉樁深度不足

1.現(xiàn)象→沉樁達(dá)不到設(shè)計(jì)的標(biāo)高。2.原因分析（1）勘探資料不準(zhǔn)，設(shè)計(jì)選擇的持力層和樁尖標(biāo)高不當(dāng)，或設(shè)計(jì)錯(cuò)誤。

（2）在沉樁時(shí)遇到下層土為粉砂層或硬夾層，沉樁時(shí)穿不透而達(dá)不到標(biāo)高。

（3）在沉樁過(guò)程中，因故停壓，停歇時(shí)間太長(zhǎng)，土體固結(jié)，無(wú)法沉到規(guī)定標(biāo)高。（4）由于樁身強(qiáng)度不夠，樁身被壓碎，而無(wú)法沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高。

（5）由于樁身傾斜，而用樁機(jī)強(qiáng)行校直，產(chǎn)生樁身斷裂、錯(cuò)位而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。3.防治措施

（1）在施工前，應(yīng)核查地質(zhì)鉆探資料，一般宜用大噸位樁機(jī)。

（2）樁機(jī)必須滿足沉樁要求，確保樁機(jī)在施工前和沉樁過(guò)程中機(jī)械完好，一旦出現(xiàn)故障，應(yīng)及時(shí)搶修。

（3）按設(shè)計(jì)要求與規(guī)范規(guī)定驗(yàn)收預(yù)制樁質(zhì)量合格后才能沉樁。（4）樁機(jī)必須保持平整且垂直，一旦出現(xiàn)樁身傾斜，不得強(qiáng)行校正。（5）遇有硬土層或粉砂層時(shí)，可采用植樁法或射水法施工。2.3泥漿護(hù)壁鉆孔灌注樁 2.3.1 成孔質(zhì)量不合格

1.現(xiàn)象→⑴ 坍孔：孔壁坍塌。⑵ 斜孔：樁孔垂直度偏差大于1％。⑶ 彎孔：孔道彎曲，鉆具升降困難，鉆進(jìn)時(shí)機(jī)架或鉆桿晃動(dòng)，成孔后安放鋼筋定或?qū)Ч芾щy。⑷ 縮孔：成孔后鋼筋籠安放不下去。⑸ 孔底沉渣厚度超過(guò)允許值。⑹ 成孔深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析

（1）坍孔原因有：① 孔口護(hù)筒埋置不當(dāng)；② 孔內(nèi)靜水壓力不足；③ 護(hù)壁泥漿指標(biāo)選用不當(dāng)；④ 鉆進(jìn)過(guò)快或停留一處空鉆時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；⑤ 清孔時(shí)間太長(zhǎng)或成孔后未及時(shí)澆注；⑥ 施工過(guò)程中對(duì)孔壁擾動(dòng)太大。

（2）造成斜孔、彎孔事故的原因主要有：① 鉆桿垂直度偏差大；② 鉆頭結(jié)構(gòu)偏心；③ 開(kāi)孔時(shí)，進(jìn)尺太快，孔形不直；④ 孔內(nèi)障礙物或地層軟硬不均，鉆進(jìn)時(shí)產(chǎn)生偏斜。

（3）造成縮孔的原因主要有：塑性土膨脹；鉆頭直徑偏小。

（4）造成孔底沉渣厚度超允許值的原因主要有：① 孔內(nèi)泥漿的比重、粘度不夠，攜帶鉆渣的能力差；② 清孔方法不當(dāng)，孔底有流沙或孔壁坍塌；③ 停歇時(shí)間太長(zhǎng)。

3.防治措施（1）機(jī)具安裝或鉆機(jī)移位時(shí)，都要進(jìn)行水平、垂直度校正。鉆桿的導(dǎo)向裝置應(yīng)符合下列規(guī)定：

① 潛水鉆的鉆頭上應(yīng)配有一定長(zhǎng)度的導(dǎo)向扶正裝置，成孔鉆具（導(dǎo)向器。扶正器、鉆桿、鉆頭）組合后對(duì)中垂直度偏差應(yīng)小；② 利用鉆桿加壓的正循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆機(jī)，在鉆具中應(yīng)加設(shè)扶正器，在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向裝置，以控制提引水龍頭不產(chǎn)生大的晃動(dòng)；③ 鉆桿本身垂直度偏差應(yīng)控制在0.2％以內(nèi)。

（2）選用合適型式的鉆頭，檢查鉆頭是否偏心。

（3）正確埋置護(hù)筒：① 預(yù)先探明淺層地下障礙物，清除后埋置護(hù)筒。② 依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土質(zhì)和地下水位情況，決定護(hù)筒埋置深度，一般粘性土≮1m，砂土及松軟填土≮1.5m；保證下端口埋置在較密實(shí)土層，護(hù)筒外圍用粘土等滲漏小的材料封填壓實(shí)；護(hù)筒上口高出地面100mm；護(hù)筒內(nèi)徑比設(shè)計(jì)樁徑大100mm且有一定剛度。③ 做好現(xiàn)場(chǎng)排水工作，如水位變化引起孔內(nèi)外水壓差變化大，可加高護(hù)筒，增大水壓差調(diào)節(jié)能力。

(4)制備合格的泥漿：① 重視對(duì)泥漿性能指標(biāo)的控制；② 當(dāng)在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，宜加大泥漿的比重(1.2～1.3)，且鉆進(jìn)采用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺；③ 在處理彎孔、縮孔時(shí)，如果需提鉆進(jìn)行上下掃孔作業(yè)時(shí)，應(yīng)先適當(dāng)加大泥漿比重(通常是投入適量浸泡過(guò)的粘土)。

(5)選擇恰當(dāng)?shù)你@進(jìn)方法：① 開(kāi)孔時(shí)5m以內(nèi)，宜選用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，每進(jìn)尺5m左右檢查一次成孔垂直度；② 在淤泥質(zhì)土或流沙中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制轉(zhuǎn)速和進(jìn)尺，且加大泥漿比重(或投入適量浸泡過(guò)的粘土)；③ 在有傾斜的軟硬土層鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺，低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn)；④ 在回填后重鉆的彎孔部位鉆進(jìn)時(shí)，也宜用低轉(zhuǎn)速慢進(jìn)尺，必要時(shí)還要上下掃孔；⑤ 在粘土層等易縮孔土層中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)選擇同設(shè)計(jì)直徑一樣大的鉆頭，且放慢進(jìn)尺速度；⑥ 在透水性大或有地下水流動(dòng)的土層中鉆進(jìn)時(shí)要加大泥漿比重。

(6)加強(qiáng)測(cè)控，確保鉆進(jìn)深度和清孔質(zhì)量。

2.3.2 鋼筋籠的制作、安裝質(zhì)量差

1.現(xiàn)象→(1)安裝鋼筋籠困難。(2)灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮。(3)下放導(dǎo)管困難。2.原因分析

(1)孔形呈現(xiàn)斜孔、彎孔、縮孔或孔內(nèi)地下障礙物清理不徹底。

(2)鋼筋籠制作偏差大；運(yùn)輸堆放時(shí)變形大；孔內(nèi)分段鋼筋籠對(duì)接不直；下孔速度過(guò)快使下端插到孔壁上。

(3)鋼筋籠上浮的主要原因是：導(dǎo)管掛碰鋼筋籠或孔內(nèi)混凝土上托鋼筋籠。3.防治措施

(1)抓好從鋼筋籠制作到孔內(nèi)拼裝焊接全過(guò)程的工作質(zhì)量。

(2)提高成孔質(zhì)量，出現(xiàn)斜孔、彎孔時(shí)不要強(qiáng)行進(jìn)行下鋼筋籠和下導(dǎo)管作業(yè)。(3)安放不通長(zhǎng)配筋的鋼筋籠時(shí)，應(yīng)在孔口設(shè)置鋼筋籠的吊扶設(shè)施。

(4)在不通長(zhǎng)配筋的孔內(nèi)澆混凝土?xí)r，當(dāng)水下混凝土接近鋼筋籠下口時(shí)，要適當(dāng)加大導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，減小提升導(dǎo)管的幅度旦不宜用導(dǎo)管下沖孔內(nèi)混凝土，以便鋼筋籠順利埋入混凝土之中。

(5)在施工樁徑800mm以內(nèi)，孔深大于40m的樁時(shí)，應(yīng)設(shè)置導(dǎo)管扶正裝置。(6)合理安排現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)，減少成樁作業(yè)時(shí)間。

2.3.3 成樁樁身質(zhì)量不良

1.現(xiàn)象→(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差過(guò)大。(2)樁身混凝土強(qiáng)度偏低或存在縮頸、斷樁等缺陷。

2.原因分析(1)成樁樁頂標(biāo)高偏差較大的原因主要是標(biāo)高誤判：① 孔底回淤量過(guò)大，造成樁頂浮漿層較厚，測(cè)量混凝土標(biāo)高不準(zhǔn)；② 孔內(nèi)局部擴(kuò)孔，混凝土充盈量大，未及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升情況，灌注量不足。

(2)斷樁的原因主要有：① 混凝土坍落度偏小，或骨料粒徑偏大，造成導(dǎo)管內(nèi)混凝土拒落；② 導(dǎo)管在混凝土中埋置深度太淺，或下口脫離了混凝土面層使部分樁頂浮漿混凝土保留在樁身上；③ 因排除現(xiàn)場(chǎng)施工故障，使混凝土灌注中斷時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；④ 導(dǎo)管拼接質(zhì)量差，管內(nèi)漏氣、漏水；⑤ 澆混凝土?xí)r發(fā)生坍孔。

3.防治措施

(1)深基坑內(nèi)的樁，宜將成樁標(biāo)高提高50～80cm。

(2)防止誤判，準(zhǔn)確導(dǎo)管定位。

(3)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的維護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)要有備用的混凝土攪拌機(jī)，導(dǎo)管拼接質(zhì)量通過(guò)0.6MPa試壓合格方可使用。

(4)灌注混凝土?xí)r要連續(xù)作業(yè)，不得間斷。2.4 錘擊沉管夯擴(kuò)灌注樁

2.4.1 成孔質(zhì)量差

1.現(xiàn)象→(1)錘擊沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高。(2)錘擊沉管后管內(nèi)有水或內(nèi)夯擴(kuò)后管內(nèi)有水。2.原因分析

(1)沉管達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的主要原因有：① 局部的地質(zhì)情況復(fù)雜，遇有各類(lèi)地下障礙物；② 持力層的變化大，施工失控；③ 沉樁管偏斜；④ 以砂層為持力層時(shí)，群樁施工影響砂層，使砂層越擠越密；⑤ 地下水位的下降，也會(huì)發(fā)生沉管困難。

(2)造成外管內(nèi)有水的原因是止水封底措施失效：① 封底用的干硬性混凝土攪拌不勻而透水；② 內(nèi)管和外管長(zhǎng)度差偏小，不能形成止水餅。

(3)內(nèi)夯擴(kuò)施工時(shí)，內(nèi)外管共同下沉的標(biāo)高低于原沉管標(biāo)高，使原有止水失效。3.防治措施

(1)合理選擇施工機(jī)械和樁錘。

(2)群樁施工時(shí)，合理安排施工順序，宜采取由里層向外層擴(kuò)展的施工順序。(3)因沉管貫入度偏小而達(dá)不到設(shè)計(jì)標(biāo)高的樁，可會(huì)同設(shè)計(jì)單位研究制定補(bǔ)救方案，可采取調(diào)整夯擴(kuò)參數(shù)，增加內(nèi)夯擴(kuò)混凝土投料量的方法，來(lái)補(bǔ)償樁長(zhǎng)的不足。

2.4.2 鋼筋籠位置偏差大

1.現(xiàn)象→成樁鋼筋籠的標(biāo)高超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。2.原因分析

(1)受鄰樁施工振動(dòng)影響，造成鋼筋籠下滑。

(2)局部土層松軟，樁身混凝土充盈量大，使成樁樁頂偏低。3.防治措施

(1)成孔后在孔口將鋼筋籠頂端用鐵絲吊住，以防下滑。

(2)控制鋼筋籠安裝高度，在投放鋼筋籠以前用內(nèi)夯管下沖壓實(shí)管內(nèi)混凝土。

(3)外管內(nèi)混凝土的最后投料要高于鋼筋籠頂端一定高度，一是預(yù)留一定余量，二是避免樁錘壓彎鋼筋籠。

2.4.3 樁身質(zhì)量常見(jiàn)缺陷

1.現(xiàn)象→(1)外管被埋，即在灌注混凝土以后，外管拔起困難。(2)內(nèi)管被埋，即在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，內(nèi)管拔起困難。(3)外管內(nèi)混凝土拒落，即在灌注混凝土后，拔起外管時(shí)，內(nèi)管同時(shí)向上，外管內(nèi)混凝土拒落。(4)縮頸、斷樁。(5)樁頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定。(6)成樁樁頭直徑偏小。

2.原因分析(1)外管被埋的主要原因：①施工機(jī)械起吊能力不足；② 沉管作業(yè)時(shí)，最終貫人度偏小，拔外管時(shí)，外壁摩阻增大；③ 外管下端破裂。

(2)內(nèi)管被埋的主要原因：① 內(nèi)夯管底端與外管內(nèi)壁之間被碎石或異物卡?。粌?nèi)夯管在夯擴(kuò)施工中產(chǎn)生變形；② 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度差偏小，造成內(nèi)夯管拔起時(shí)下端吸泥；③ 沉管時(shí)外管變形后卡住了內(nèi)夯管。

(3)外管內(nèi)混凝土拒落的主要原因：① 內(nèi)外管下端長(zhǎng)度偏差過(guò)大，在內(nèi)夯擴(kuò)作業(yè)后，外管下口形成管塞子，堵住了外管下口，使外管內(nèi)混凝土無(wú)法流出；② 灌注混凝土以后，間隔時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，拔外管作業(yè)時(shí)，管內(nèi)混凝土初凝；③ 外管內(nèi)鋼筋籠受壓變形后混凝土被卡住。

(4)縮頸、斷樁的主要原因：① 外管內(nèi)混凝土拒落；② 群樁施工影響，澆注不久的樁身混凝土受鄰樁施工振動(dòng)或土體擠壓影響而剪斷，或因地基土隆起將樁拉斷；③ 在流態(tài)的淤泥質(zhì)土層中孔壁坍塌；④ 外管內(nèi)嚴(yán)重進(jìn)水，造成夾層；⑤ 鋼筋籠部位混凝土坍落度偏小，使樁身在鋼筋籠下端產(chǎn)生縮頸。

(5)成樁樁頂位置偏差大的原因：① 受群樁施工影響，將已成樁樁身上部擠動(dòng)移位；② 受地下障礙物影響或機(jī)架垂直度偏移較大，造成沉管偏移或斜樁。

(6)成樁樁頭直徑偏小的原因：① 受群樁施工振動(dòng)、擠壓影響，樁孔縮小，樁頂混凝土上升；② 成樁作業(yè)拔起外管時(shí)，速度偏快。

3.防治措施

(1)防止外管被埋措施：① 選擇機(jī)械起重能力應(yīng)有余量，發(fā)生外管被埋時(shí)，可配置千斤頂?shù)容o助起重沒(méi)備頂托，同時(shí)用樁錘輕擊內(nèi)外管以克服外管靜摩阻力；② 控制沉管的最終錘擊貫入度不宜太?。虎?成樁應(yīng)連續(xù)作業(yè)；在粘土層較厚或地下水位較高地區(qū)施工，宜在外管下端加焊鋼筋外箍(通常φ14～φ16)。

(2)防止內(nèi)管被埋的措施：① 選用內(nèi)夯管的鋼管管壁不能過(guò)小，宜大于10mm；② 內(nèi)夯管下端的底板直徑與外管內(nèi)徑差應(yīng)小于10mm，內(nèi)外管下端高差140～150mm為宜；③ 一次配足止水封底的干硬性混凝土用量，在遇有樁底流沙層容易吸泥時(shí)，要適當(dāng)加大封底于硬性混凝土的用量；④ 沉管作業(yè)時(shí)，要避免外管偏斜；⑤ 在發(fā)生內(nèi)夯管拔起困難時(shí)，可臨時(shí)改用拔外管的主卷?yè)P(yáng)機(jī)拔內(nèi)夯管。

(3)防止外管內(nèi)混凝土拒落的措施：① 樁身混凝土坍落度應(yīng)分段調(diào)整，內(nèi)夯擴(kuò)大頭部分坍落度3～5cm，無(wú)鋼筋籠的樁身部位坍落度5～7cm，在鋼筋籠部位宜用坍落度7～9cm；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落。

(4)縮頸、斷樁的防治措施：① 正確安排打樁順序，同一承臺(tái)的樁應(yīng)連續(xù)打完，樁距小于4倍樁徑或初凝后不久的群樁施工，宜采用跳打或控制間隔時(shí)間方法，一般間隔時(shí)間為一周；② 防止在內(nèi)夯管下落時(shí)壓彎鋼筋籠，造成管內(nèi)混凝土拒落；③ 在流態(tài)淤泥質(zhì)土層中施工，應(yīng)采用較低的外管提升速度，一般控制在60cm/min左右；④ 在管內(nèi)混凝土下落過(guò)快時(shí)，應(yīng)及時(shí)在管內(nèi)補(bǔ)充混凝土；⑤ 外管內(nèi)進(jìn)水時(shí)，應(yīng)及時(shí)用干硬混凝土二次封填。(5)樁頂位置偏差大的防治措施：① 在沉管作業(yè)時(shí)，應(yīng)先復(fù)測(cè)樁位，在沉管作業(yè)時(shí)發(fā)現(xiàn)樁位偏移要及時(shí)調(diào)整；② 機(jī)架墊木要穩(wěn)，注意經(jīng)常調(diào)整機(jī)架的垂直度；③ 用樁位釬探的方法，清除淺層地下障礙物。

(6)成樁樁頭直徑偏小的防治措施：① 成樁作業(yè)后，樁頂混凝土以上須及時(shí)用干土回填壓實(shí)，避免受擠壓和振動(dòng)；② 成樁作業(yè)時(shí)，將內(nèi)夯管始終輕壓在外管內(nèi)的混凝土面層上，控制拔管速度不宜過(guò)快。

2.5 振動(dòng)沉管灌注樁 2.5.1 樁身縮頸

1.現(xiàn)象→成樁直徑局部小于設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析

(1)在淤泥質(zhì)軟土層中施工，由于沉管時(shí)土體受振動(dòng)影響，局部套管四周的土層產(chǎn)生反壓力，當(dāng)拔管后，這種壓力反過(guò)來(lái)擠向新灌注的混凝土，使樁身局部斷面縮小，造成縮頸。

(2)設(shè)計(jì)樁距過(guò)小，施工鄰近樁時(shí)，擠壓已成樁，使其縮頸。

(3)拔管速度過(guò)快，管內(nèi)混凝土的存量過(guò)少，拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周?chē)耐裂杆倩乜s。

(4)混凝土坍落度過(guò)小，和易性差，使混凝土不能順利灌入，被淤泥或淤泥質(zhì)土填充，造成樁在該層縮頸。

3.防治措施

(1)施工前根據(jù)地質(zhì)報(bào)告和試樁情況，在易縮頸的軟土層中，嚴(yán)格控制拔管速度，采取“慢拔密擊”方法。

(2)對(duì)于設(shè)計(jì)樁距較小者，采取跳打法施工。

(3)在拔管過(guò)程中，樁管內(nèi)應(yīng)保持2.0m以上高度的混凝土，或不低于地面，以防混凝土中斷形成縮頸。

(4)嚴(yán)格控制拔管速度，當(dāng)套管內(nèi)灌人混凝土后，須在原位振動(dòng)5～10s，再開(kāi)始拔管，應(yīng)邊振邊拔，如此反復(fù)至樁管全部拔出，當(dāng)穿過(guò)易縮頸的軟土層時(shí)必須采用反插法施工。

(5)按配合比配制混凝土，混凝土需具有良好的和易性。(6)在流塑狀淤泥質(zhì)土中出現(xiàn)縮頸，采用復(fù)打法處理。2.5.2 斷樁 1.現(xiàn)象→樁身成形不連續(xù)、不完整。

2.原因分析

(1)拔管時(shí)，混凝土還未流出套管外，樁孔周?chē)耐裂杆倩乜s。

(2)地下水位較高時(shí)，樁尖與樁管的封閉性能差，地下水進(jìn)入樁管，造成混凝土嚴(yán)重離析。

(3)樁距較小時(shí)，成形不久的樁身混凝土在鄰樁施工產(chǎn)生的擠壓和振動(dòng)影響下，造成樁身橫向或斜向斷裂。

(4)混凝土未及時(shí)補(bǔ)灌，樁管拔離混凝土面時(shí)，混凝土面被泥土覆蓋而致斷樁。3.防治措施

(1)控制拔管速度，樁管內(nèi)確保2.0m以上高度的混凝土，對(duì)懷疑有斷樁和縮頸的樁，可采取局部復(fù)打或反插法施工，其深度應(yīng)超過(guò)有可能斷樁或縮頸區(qū)1.0m以上。

(2)在地下水位較高的地區(qū)施工時(shí)，應(yīng)事先在管內(nèi)灌入1.5m左右的封閉混凝土，防止地下水滲入。

(3)選用與樁管內(nèi)徑匹配、密封性能好的混凝土樁尖。

(4)樁距小于3.0～3.5倍樁徑時(shí)，采用跳打或?qū)蔷€打的施工措施來(lái)擴(kuò)大樁距，減少振動(dòng)和擠壓影響。

(5)合理安排打樁順序和樁架行走路線。

(6)樁身混凝土強(qiáng)度較低時(shí)，盡量避免振動(dòng)和外力干擾，當(dāng)采用跳打法仍不能防止斷樁時(shí)，可采用控制停歇時(shí)間的辦法來(lái)避免斷樁。

(7)沉管達(dá)到設(shè)計(jì)深度，樁管內(nèi)未灌足混凝土?xí)r不得提拔套管。

(8)對(duì)于斷樁、縮頸(嚴(yán)重)的部位較淺時(shí)，可在開(kāi)挖后將斷的樁段清除，采用接樁的方法將樁身接至設(shè)計(jì)標(biāo)高，如斷樁的部位較深時(shí)，一般按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行補(bǔ)樁。

2.5.3 樁身混凝土質(zhì)量差

1.現(xiàn)象→(1)樁身混凝土強(qiáng)度沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)要求。(2)樁身混凝土局部缺陷。2.原因分析

(1)混凝土配合比不當(dāng)，攪拌不均勻。

(2)拔管速度快，留振時(shí)間短，振搗不密實(shí)。

(3)采用反插法時(shí)，反插深度大，反插時(shí)活瓣向外張開(kāi)，將孔壁四周的泥擠進(jìn)樁身，致使樁身夾泥。

(4)采用復(fù)打法時(shí)，套管上的泥未清理干凈，管壁上的泥帶入樁身混凝土中。

3.防治措施

(1)對(duì)于混凝土的原材料必須經(jīng)試驗(yàn)合格后方可使用，混凝土和易性良好，坍落度控制在6～10cm之間。

(2)嚴(yán)格控制拔管速度，保持適當(dāng)留振時(shí)間，拔管時(shí)，用吊錘測(cè)量，隨時(shí)觀察樁身混凝土灌入量，發(fā)現(xiàn)混凝土充盈系數(shù)小于1時(shí)，應(yīng)立即采取措施。

(3)當(dāng)采用反插法時(shí)，反插深度不宜超過(guò)活瓣長(zhǎng)度的2/3，當(dāng)穿過(guò)淤泥夾層時(shí)，應(yīng)適當(dāng)放慢拔管速度，并減少拔管高度和反插深度。

(4)當(dāng)采用復(fù)打法施工時(shí)，拔管過(guò)程中應(yīng)及時(shí)清除樁管外壁、活瓣樁尖和地面上的污泥，前后兩次沉管的軸線必須重合。

(5)對(duì)于樁身混凝土質(zhì)量較差、較淺部位，清理干凈后，按接樁方法接長(zhǎng)樁身，對(duì)于較嚴(yán)重、較深部位，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)人員研究處理。

2.5.4 樁長(zhǎng)不足

1.現(xiàn)象→成樁深度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。

2.原因分析：(1)勘探資料不準(zhǔn)或不足。(2)遇有硬夾層、大石塊、混凝土塊等地下障礙物。(3)施工機(jī)械的激振力、振幅、頻率等振動(dòng)參數(shù)不合，樁管沉不到設(shè)計(jì)要求深度。(4)樁距較小擠密土層，樁管沉不下。

3.防治措施

(1)在有代表性的不同位置先打試樁，與地質(zhì)資料核對(duì)是否相符，并確定施工機(jī)械、施工工藝以及技術(shù)要求是否適宜，若不能滿足設(shè)計(jì)要求，應(yīng)事先會(huì)同勘察、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商。

(2)對(duì)樁位下埋深較淺的障礙物，清除后填土再打；對(duì)埋置較深者，移位重打。對(duì)于較厚的硬夾層，施工確有困難時(shí)，可會(huì)同設(shè)計(jì)、勘察、建設(shè)等有關(guān)單位進(jìn)行協(xié)商處理。

(3)根據(jù)工程地質(zhì)資料，選擇激振力等振動(dòng)參數(shù)合適的機(jī)械設(shè)備，如由于正壓力不足而使樁管沉不下，可采取加配重和加壓的辦法來(lái)增加正壓力，若振動(dòng)沉管時(shí)，由于振動(dòng)激振力不夠，可更換大一級(jí)的錘。

(4)打樁時(shí)，合理選擇打樁順序。

2.5.5 鋼筋籠上浮或下沉

1.現(xiàn)象→樁身中的鋼筋籠高于或低于設(shè)計(jì)標(biāo)高。2.原因分析

(1)水準(zhǔn)控制點(diǎn)錯(cuò)誤，致使樁頂標(biāo)高不準(zhǔn)。

(2)受相鄰樁施工振動(dòng)影響，使鋼筋籠沉入混凝土中。3.防治措施

(1)施工中經(jīng)常復(fù)測(cè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)并加以妥善保護(hù)。

(2)鋼筋籠放入混凝土后，在上部將鋼筋籠固定。(3)當(dāng)已成樁的鋼筋籠頂標(biāo)高不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)將主筋或鋼筋籠截去或接至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

2.6 基坑支護(hù)開(kāi)挖工程 2.6.1 止水失效

1.現(xiàn)象→開(kāi)挖后支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)明顯滲水現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)采用深攪樁等圍護(hù)結(jié)構(gòu)后土體止水處理時(shí)，提升速度快，攪拌不均勻，樁體搭接不嚴(yán)密，產(chǎn)生縫隙。

(2)灌注樁、地下連續(xù)墻等圍護(hù)結(jié)構(gòu)因設(shè)計(jì)不合理，挖土不規(guī)范等原因產(chǎn)生過(guò)大位移，引起土體開(kāi)裂。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格審查基坑支護(hù)、止水帷幕的設(shè)計(jì)方案。

(2)深攪樁施工時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工管理，把好施工質(zhì)量關(guān)，控制樁身垂直度，確保搭接嚴(yán)密，尤其是水灰比和噴漿提升速度，均應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求施工。

(3)地下連續(xù)墻施工，應(yīng)按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，搭接處須嚴(yán)密，確保澆灌混凝土質(zhì)量，混凝土中摻入防滲劑。

(4)如已發(fā)生滲漏則采取壓密注漿補(bǔ)漏或采用高壓旋噴樁補(bǔ)漏等有效措施。

(5)當(dāng)出現(xiàn)位移較大及坑壁裂縫滲水的現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停止土方開(kāi)挖，并采取緊急補(bǔ)救措施。2.6.2 降水效果不好

1.現(xiàn)象→土層含水量高，基坑開(kāi)挖困難。2.原因分析

(1)降水井?dāng)?shù)量不足，井深不夠。

(2)降水井施工時(shí)，洗井工作馬虎或?yàn)V料含泥過(guò)多造成堵塞。(3)抽吸水泵功率小。(4)降水井和回灌井的距離小，兩井相通，形成降水井僅抽吸回灌井點(diǎn)的水，而使基坑內(nèi)的水無(wú)法下降。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理，認(rèn)真洗井直到滲水通暢，嚴(yán)格控制濾料質(zhì)量。(2)井管濾頭宜設(shè)在透水性較好的土層中。

(3)在支護(hù)結(jié)構(gòu)外約1.0m挖排水溝，坑內(nèi)需設(shè)排水溝和集水井，用水泵抽除積水。(4)選用與井徑、滲透水量相匹配的潛水泵。

(5)抽吸設(shè)備排水口應(yīng)遠(yuǎn)離基坑，以防排水滲入坑內(nèi)。

(6)施工前應(yīng)對(duì)管井、抽水設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)、檢修和試運(yùn)轉(zhuǎn)。

(7)為防止降水井和回灌井兩井相通，兩井間應(yīng)保持一定的距離，其距離一般不宜小于6m。

2.6.3支護(hù)結(jié)構(gòu)失效

1.現(xiàn)象→基坑開(kāi)挖或地下室施工時(shí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)出現(xiàn)位移、裂縫，嚴(yán)重時(shí)支護(hù)結(jié)構(gòu)發(fā)生倒塌現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)設(shè)計(jì)方案不合理，或過(guò)分考慮節(jié)約費(fèi)用，造成支護(hù)不足。(2)支護(hù)結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量低劣，發(fā)生斷裂、位移和失穩(wěn)。(3)埋入坑下的支護(hù)結(jié)構(gòu)錨固深度不足引起管涌。(4)止水帷幕質(zhì)量差，地下水帶動(dòng)砂、土滲入基坑。(5)開(kāi)挖方法不當(dāng)。

(6)基坑邊附加荷載過(guò)大。

3.防治措施

(1)深基坑支護(hù)方案必須考慮基坑施工全過(guò)程可能出現(xiàn)的各種工況條件，綜合運(yùn)用各種支撐支護(hù)結(jié)構(gòu)及止水降水方法，確保安全、經(jīng)濟(jì)合理，并經(jīng)專(zhuān)家組審核評(píng)定。

(2)制定合理的開(kāi)挖施工方案，嚴(yán)格按方案進(jìn)行開(kāi)挖施工。(3)加強(qiáng)施工質(zhì)量管理和信息化，各道工序嚴(yán)格把關(guān)，加強(qiáng)實(shí)時(shí)監(jiān)控，確保符合規(guī)范規(guī)定的設(shè)計(jì)要求。

(4)基坑開(kāi)挖邊線外，1倍開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，禁止堆放大的施工荷載和建造臨時(shí)用房。2.7 地下室防水工程 2.7.1 混凝土墻裂縫漏水

1.現(xiàn)象→混凝土墻面出現(xiàn)垂直方向?yàn)橹鞯牧芽p。有的裂縫因貫穿而漏水。2.原因分析

(1)地下室墻體發(fā)生裂縫的主要原因是混凝土收縮與溫差應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度。(2)收縮裂縫與混凝土的組成材料配合比；水、砂、石、外加劑、摻合料質(zhì)量；施工時(shí)計(jì)量、養(yǎng)護(hù)。

(3)設(shè)計(jì)不當(dāng)，地下墻體結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值。

3.防治措施

(1)墻外沒(méi)有回填土，沿裂縫切槽嵌縫并用氰凝漿液或其它化學(xué)漿液灌注縫隙，封閉裂縫。

(2)嚴(yán)格控制原材料質(zhì)量，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，改善混凝土的和易性，減少水泥用量。(3)設(shè)計(jì)應(yīng)按規(guī)范要求控制地下墻體長(zhǎng)度，特殊形狀地下結(jié)構(gòu)和必須連續(xù)的地下結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)上應(yīng)采取措施。

(4)應(yīng)采用覆蓋后澆水養(yǎng)護(hù)方法，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于規(guī)范規(guī)定，同時(shí)還應(yīng)防止氣溫陡降可能造成的溫度裂縫。2.7.2 施工縫漏水

1.現(xiàn)象→沿施工縫滲漏水。

2.原因分析：對(duì)施工縫留置、處理不當(dāng)。3.防治措施

(1)選擇正確接縫的形式。

(2)處理好接縫：拆模后隨即用鋼絲板刷將接縫刷毛，清除浮漿，掃刷干凈，沖洗濕潤(rùn)。在混凝土澆筑前，在水平接縫上鋪設(shè)1：2.5水泥砂漿25mm左右。澆筑混凝土須細(xì)致振搗密實(shí)。

(3)平縫表面洗刷干凈，將橡膠止水條的隔離紙撕掉，居中粘貼在接縫上，搭接長(zhǎng)度不少于50mm，隨后即可繼續(xù)澆筑混凝土。

(4)沿漏水部位可用氰凝、丙凝等灌注堵塞漏水的通道，再用氰凝漿涂刷施工縫內(nèi)面，寬度不少于600mm。

2.7.3 變形縫漏水

1.現(xiàn)象→地下室沿變形縫處漏水。

2.原因分析：(1)埋入式止水帶鋪設(shè)、固定不當(dāng)，有接頭處脫膠。(2)后埋式止水帶沒(méi)有處理好而滲漏水。

3.防治措施

(1)采用埋入式橡膠止水帶，質(zhì)量必須合格，搭接接頭要銼成斜坡毛面，用XY-401膠粘壓牢固；止水帶在轉(zhuǎn)角處要做成圓角，且不得在拐角處接槎。

(2)縫內(nèi)嵌入瀝青木絲板，表面嵌兩條BW橡膠止水條，上面粘貼橡膠止水帶，再用壓板、螺栓固定。

(3)后埋式止水帶須全部剔除，用BW橡膠止水條嵌入變形縫底，重新鋪貼好止水帶，再澆混凝土壓牢。

2.7.4 穿墻管漏水 1.現(xiàn)象→周邊漏水。

2.原因分析

管周的混凝土未振搗密實(shí)，有的穿墻管沒(méi)有焊止水環(huán)，有的沒(méi)有清除管外壁的銹斑。3.防治措施

(1)管下混凝土漏水的處理→將管下漏水的混凝土鑿深 250mm，如果水的壓力不大，用快硬水泥膠漿堵塞：【 注 ① 水玻璃水泥膠堵漏法：水玻璃和水泥的配合比為1︰0.6；從攪拌到操作完畢不宜超過(guò)2min，操作時(shí)應(yīng)迅速壓在漏水處；② 水泥快燥精膠漿堵漏法：水泥和快燥精的配合比為2：1，凝固時(shí)間約1min，將拌好的漿液直接壓堵在漏水處，待硬化后再松手；③ 經(jīng)堵塞不漏水后，隨即涂刷一度純水泥漿，抹一層1：2水泥砂漿，厚度控制在5mm左右，養(yǎng)護(hù)22d后，涂水泥漿一度，然后抹第二層1：2.5水泥砂漿，與周邊要抹實(shí)、抹平；④ 也可用其它有效的堵漏劑堵塞?！?/p>

(2)加焊10mm×100mm以上的止水環(huán)，要求雙面滿焊，當(dāng)混凝土墻厚度大于500mm時(shí)，可焊兩道止水環(huán)。

(3)在預(yù)埋大管徑(直徑大于800mm)時(shí)，在管底開(kāi)設(shè)澆筑振搗排氣孔，可以從孔內(nèi)加灌混凝土，用插入式振動(dòng)器插入孔中再振搗，迫使空氣和泌水排出，以使管底混凝土密實(shí)。(4)預(yù)埋管外擦洗干凈，粘貼BW止水條，撕掉隔離紙，靠自身粘性粘貼在外管上，位置同止水環(huán)；澆混凝土?xí)r要有專(zhuān)人負(fù)責(zé)，確保位置準(zhǔn)確。

2.7.5 后澆帶漏水

1.現(xiàn)象→地下室沿后澆縫處滲漏水。2.原因分析(1)后澆縫兩側(cè)的雜物沒(méi)有清除干凈；兩側(cè)混凝土沒(méi)有澆搗密實(shí)。

(2)后澆混凝土收縮性大；新舊混凝土接合處不密實(shí)，后澆混凝土養(yǎng)護(hù)不好。3.防治措施

(1)必須全面清除后澆縫兩側(cè)的雜物，如油污等；打毛混凝土兩側(cè)面。

(2)后澆混凝土的間隔時(shí)間，應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)混凝土完成30～ 40d之間。宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工，可避免混凝土因冷縮而裂縫。要配制補(bǔ)償性收縮混凝土。

(3)要認(rèn)真按配合比施工，攪拌均勻，隨拌隨灌筑，振搗密實(shí)，兩次拍壓，抹平，濕養(yǎng)護(hù)不少于7d。

第3章 主體工程

3.1 模板工程 3.1.1 基礎(chǔ)模板缺陷

1.現(xiàn)象 →(1)條形基礎(chǔ)模板長(zhǎng)度方向上口不直，寬度不一；(2)杯形基礎(chǔ)中心線位置不準(zhǔn)，芯模在澆筑混凝土?xí)r上浮或側(cè)向偏移，芯模難拆除；(3)上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后產(chǎn)生“爛脖子”；(4)側(cè)向脹模、松動(dòng)、脫落。

2.原因分析

(1)條形基礎(chǔ)模板拼接處的上口不在同一條直線上；模板上口未設(shè)定位支撐，支撐圍檁剛度不足，在混凝土側(cè)壓力下向外位移(俗稱脹模)。

(2)杯形基礎(chǔ)中心線彈線不規(guī)方，芯模的拼裝或外表面處理不當(dāng)，芯模底板不透氣，芯模四周混凝土澆搗不同步，造成芯模上浮或側(cè)移；拆模時(shí)間超過(guò)混凝土終凝時(shí)間，造成芯模難拆除。

(3)上階側(cè)模未撐牢，下口未設(shè)置鋼筋支架或混凝土墊塊，腳手板直接擱置在模板上，造成上階側(cè)模下口陷入混凝土內(nèi)，拆模后上臺(tái)階根部產(chǎn)生“爛脖子”。

3．防治措施

(1)條形基礎(chǔ)支模，通長(zhǎng)拉線并掛線找準(zhǔn)，以保證模板上口垂直。上口應(yīng)定位，以控制條形基礎(chǔ)上口寬度。

(2)杯形基礎(chǔ)支模前，復(fù)查地基墊層標(biāo)高及中心線位置；彈出基礎(chǔ)四面邊線并進(jìn)行復(fù)核，用水平儀測(cè)定標(biāo)高，依線支設(shè)模板；木芯模要刨光直拼，芯模側(cè)板應(yīng)包底板；底板應(yīng)鉆孔以便排氣，芯模外殼應(yīng)涂刷脫模劑，上口要臨時(shí)遮蓋；采用組合鋼模板時(shí)應(yīng)按照杯口底尺寸，在四邊模中間通過(guò)楔板用M12螺栓連接、檸緊，組合成杯口模板，內(nèi)側(cè)設(shè)一道水平支撐以增加剛度，防止?jié)仓炷習(xí)r芯模位移；采用芯模無(wú)底板時(shí)，杯口底面標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)標(biāo)高低20～50mm，拆模后立即將澆搗時(shí)翻上的混凝土找平至柱底標(biāo)高。

(3)上階側(cè)模應(yīng)支承在預(yù)先設(shè)置的鋼筋支架或預(yù)制混凝土墊塊上，并支撐牢靠，使側(cè)模高度保持一致，不允許將腳手板直接擱置在模板上；從側(cè)模下口溢出來(lái)的混凝土應(yīng)及時(shí)鏟平至側(cè)模下口，防止側(cè)模下口被混凝土卡牢，拆模時(shí)造成混凝土的缺陷。

(4)側(cè)模中部應(yīng)設(shè)置斜撐，下部應(yīng)用臺(tái)楞固定；支承在土坑邊上的支撐應(yīng)墊木板，擴(kuò)大接觸面；澆筑混凝土前須復(fù)查模板和支撐，澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿模板四周均衡澆搗；混凝土呈塑性狀態(tài)時(shí)，忌用操作工具在模板外側(cè)拍打，以免影響混凝上外觀質(zhì)量。

3.1.2 柱模板缺陷

1.現(xiàn)象→(1)模板位移。(2)傾斜、扭曲。(3)脹模、鼓肚、漏漿。2.原因分析

(1)群柱支模不跟線、不規(guī)方。

(2)組合鋼模板重復(fù)使用前未經(jīng)修整，兩側(cè)模板組裝松緊不一。

(3)模板剛度不夠，拼縫不嚴(yán)，拉結(jié)、固定不牢。柱箍不緊固，或提前拆模。3.防治措施(1)支模前應(yīng)先校正鋼筋位置，彈線時(shí)對(duì)成排柱子的位置應(yīng)找中、規(guī)方；支模時(shí)應(yīng)先立兩端柱模，經(jīng)校直、復(fù)核后，拉通柱頂?shù)幕鶞?zhǔn)線，按線序安裝柱模；在柱模底部應(yīng)設(shè)定位盤(pán)和墊木，以保證柱底位置準(zhǔn)確；柱間距較小時(shí)，柱間采用剪刀支撐和水平支撐；大截面柱間距應(yīng)單獨(dú)設(shè)置四面斜撐，保證柱模位置準(zhǔn)確。

(2)柱模應(yīng)妥善堆放，使用前應(yīng)檢查、修整，分段支模連接應(yīng)緊固，以防止柱模豎向傾斜、扭曲。

(3)柱箍間距應(yīng)根據(jù)柱子斷面的大小及高度設(shè)置，木楞膠合板模應(yīng)采用定型枋木加強(qiáng)陽(yáng)角部位；組合鋼模板在配板時(shí)，端頭的接縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)布置，以增加柱模的整體剛度。角部的每個(gè)連接孔都應(yīng)用U型卡卡牢，兩側(cè)的對(duì)拉螺栓應(yīng)緊靠模板，如有縫隙應(yīng)用木楔塞緊，以免扣件滑移，使拼縫處產(chǎn)生拉力，造成漏漿。

3.1.3 墻模板缺陷

1.現(xiàn)象→(1)模板傾斜、脹模。(2)模板底部和陰角部位不易拆除，墻根外側(cè)掛漿，內(nèi)側(cè)“爛根”。

2.原因分析

(1)墻模板的橫豎背肋間距過(guò)大，對(duì)拉螺栓規(guī)格過(guò)小或未收緊，套管破碎。

(2)模板頂部未設(shè)或少設(shè)置拉桿(卡具)，底部無(wú)導(dǎo)墻或?qū)K，桁架支撐設(shè)置不合理。(3)找平砂漿或混凝土導(dǎo)墻不平整，使之與模板間的縫隙過(guò)大。(4)陰角部位模板拼縫不嚴(yán)，造成滲漿使角模嵌入混凝土內(nèi)。(5)未按順序拆?；虿鹉r(shí)間太遲而影響拆模。

3.防治措施

(1)墻模板應(yīng)按配板圖組裝，橫豎背肋間距應(yīng)按模板設(shè)計(jì)布置，對(duì)拉螺栓規(guī)格一般為φ12～φ16。澆筑混凝土前應(yīng)檢查對(duì)拉螺栓是否收緊，采用不易被擠壓振碎的套管，墻模頂部應(yīng)設(shè)置上拉桿，以保證墻體厚度一致。木?；蚰z合板模的背肋宜設(shè)置在板面拼縫處。

(2)采取導(dǎo)墻支模時(shí)，按墻厚先澆筑150～200mm高的導(dǎo)墻作為墻模板底部的內(nèi)支撐，導(dǎo)墻混凝土兩側(cè)應(yīng)平整；采取預(yù)制導(dǎo)墻塊作內(nèi)支撐時(shí)，找平砂漿應(yīng)平整。

(3)陰角模板的角不應(yīng)呈銳角，應(yīng)按拆模時(shí)間和順序拆模。3.1.4 樓梯模板缺陷

1.現(xiàn)象→(1)樓梯底部不平整，樓梯梁板歪斜，軸線位移；(2)側(cè)向模板松動(dòng)、脹模。2.原因分析

(1)樓梯底板模平整度偏差過(guò)大，支撐不牢靠，操作人員在模板上走動(dòng)。(2)側(cè)向模板接頭處剛度不一致，拼縫不嚴(yán)密。3.防治措施

(1)樓梯底板模拼裝要平整，支撐應(yīng)牢靠。

(2)側(cè)向拼縫應(yīng)嚴(yán)密，鋼木混合模板的配板剛度應(yīng)一致，細(xì)長(zhǎng)比過(guò)大的支撐應(yīng)增設(shè)剪刀撐。

(3)應(yīng)對(duì)模板、支撐進(jìn)行檢驗(yàn)合格后，方可澆筑混凝土。

3.1.5 梁模板缺陷

1.現(xiàn)象→(1)梁模板底板下?lián)?，?cè)向脹模。圈梁上口寬度不足。(2)底模端部嵌入梁柱間混凝土內(nèi)，不易拆除。(3)梁柱模板接頭處跑模漏漿。

2.原因分析

(1)梁的側(cè)模剛度差，對(duì)拉螺栓設(shè)置不合理，斜撐角度大于 60°，致使梁上口模板歪斜。

(2)梁底模剛度差或中間未起拱，頂撐不牢，澆筑混凝土?xí)r荷載增加，支撐下沉變形，導(dǎo)致梁模中部下?lián)稀?3)木模下口夾木未釘牢，圍檁未夾緊。

(4)組合鋼模板使用前未經(jīng)清理、修整，拼縫縫隙過(guò)大。卡具未卡牢或側(cè)模支撐不牢，在混凝土側(cè)壓力作用下，側(cè)模下口向外歪斜造成脹模漏漿。

(5)支模時(shí)梁底模端頭與柱模間未留空隙，木模在澆筑混凝土后吸水膨脹，造成拆模困難。

(6)鋼木混合模板材質(zhì)不同，接頭固定不緊，拼縫不嚴(yán)。3.防治措施

(1)圈梁木模的上口必須設(shè)臨時(shí)撐頭，以保證梁上口寬度。

(2)斜撐應(yīng)與上口橫檔釘牢，并拉通長(zhǎng)直線，保持圈梁上口平直。

(3)組合鋼模板采用挑扁擔(dān)支模施工時(shí)，枋木或鋼管扁擔(dān)長(zhǎng)度為墻厚加2倍梁高。(4)梁底模應(yīng)按規(guī)定起拱。支撐在泥土地面時(shí)，應(yīng)夯實(shí)并鋪放通長(zhǎng)墊木，以確保支撐不沉陷。梁底支撐間距應(yīng)保證在鋼筋混凝土自重和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形。當(dāng)梁高超過(guò)600mm，側(cè)模應(yīng)加設(shè)鋼管?chē)鷻_。

3.2 鋼筋工程

3.2.1 鋼筋錯(cuò)位

1.現(xiàn)象→柱、梁、板、墻主筋位置及保護(hù)層偏差超標(biāo)。

2.原因分析

(1)鋼筋未嚴(yán)格按設(shè)計(jì)尺寸安裝，(2)澆搗混凝土：過(guò)程中鋼筋被機(jī)具碰歪撞斜，沒(méi)有及時(shí)校正，或被操作人員踩踏、砸壓或振搗混凝土?xí)r直接頂撬鋼筋，造成鋼筋位移。

3.防治措施

(1)鋼筋綁扎或焊接必須牢固，固定鋼筋措施可靠有效。為使 保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，墊塊要沿主筋方向擺放，位置、數(shù)量準(zhǔn)確。對(duì)柱頭外伸主筋部分要加一道臨時(shí)箍筋，按圖紙位置綁扎好，然后用φ8～φ10鋼筋焊成的井字形鐵卡固定。對(duì)墻板鋼筋應(yīng)設(shè)置可靠的鋼筋定位卡。

(2)混凝土澆搗過(guò)程中應(yīng)采取措施，盡量不碰撞鋼筋，嚴(yán)禁砸壓、踩踏鋼筋和直接頂撬鋼筋。澆搗過(guò)程中要有專(zhuān)人隨時(shí)檢查鋼筋位置，及時(shí)校正。

3.2.2 焊接接頭質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象→接頭處軸線彎折或軸線偏心過(guò)大，并有燒傷及裂紋。2.原因分析

(1)鋼筋端部下料彎曲過(guò)大，清理不干凈或端面不平；鋼筋安裝不正，軸線偏移，機(jī)具損壞，卡具安裝不緊，造成鋼筋晃動(dòng)和位移；焊接完成后，接頭未經(jīng)充分冷卻。

(2)焊接工藝方法應(yīng)用不當(dāng)，焊接參數(shù)選擇不合適，操作技術(shù)不過(guò)關(guān)。3.防治措施

(1)焊接前應(yīng)矯正或切除鋼筋端部過(guò)于彎折或扭曲的部分，并予以清除干凈，鋼筋端面應(yīng)磨平。

(2)鋼筋加工安裝應(yīng)由持證焊工進(jìn)行，安裝鋼筋時(shí)要注意鋼筋或夾具軸線是否在同一直線上，鋼筋是否安裝牢固，過(guò)長(zhǎng)的鋼筋安裝時(shí)應(yīng)有置于同一水平面的延長(zhǎng)架，如機(jī)具損壞，特別是焊接夾具墊塊損壞應(yīng)及時(shí)修理或更換，經(jīng)驗(yàn)收合格后方準(zhǔn)焊接。

(3)根據(jù)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》(JCJ18—98)合理選擇焊接參數(shù)，正確掌握操作方法。焊接完成后，應(yīng)視情況保持冷卻1～2min后，待接頭有足夠的強(qiáng)度時(shí)再拆除機(jī)具或移動(dòng)。(4)焊工必須持有上崗證，鋼筋焊接前，必須根據(jù)施工條件進(jìn)行試焊，合格后方可施焊。(5)焊接完成后必須堅(jiān)持自檢；對(duì)接頭彎折和偏心超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)的及未焊透的接頭，應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接或采取補(bǔ)強(qiáng)焊接措施；對(duì)脆性斷裂的接頭應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，不合格接頭應(yīng)切除熱影響區(qū)后重新焊接。

3.2.3 套筒擠壓接頭質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象→擠壓后的套筒有肉眼可見(jiàn)裂紋；擠壓后套筒長(zhǎng)度達(dá)不到原套筒長(zhǎng)度的1.10～1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍達(dá)不到原套筒外徑的0.8～0.9倍。

2.原因分析

(1)套筒的質(zhì)量不符合要求。套筒、壓模與鋼筋沒(méi)有相互配套使用。(2)鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度不夠。(3)擠壓力過(guò)大，擠壓操作方法不對(duì)。3.防治措施

(1)套筒的材料及幾何尺寸應(yīng)符合相應(yīng)的技術(shù)要求，并應(yīng)有相應(yīng)的套筒出廠合格證。(2)套筒在運(yùn)輸和儲(chǔ)存時(shí)，應(yīng)按不同規(guī)格分別堆放整齊，防止碰撞，避免露天堆放，防止銹蝕沾污。

(3)壓模、套筒與不同直徑鋼筋應(yīng)相互配套使用，不得相互串用、混用；壓模上應(yīng)有相對(duì)應(yīng)的連接鋼筋規(guī)格標(biāo)記；鋼筋與套筒應(yīng)進(jìn)行試套，如鋼筋有馬蹄、彎折或縱肋尺寸過(guò)大者，應(yīng)預(yù)先矯正或用砂輪打磨。

(4)擠壓時(shí)務(wù)必按標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中心點(diǎn)不宜超過(guò)10mm。擠壓時(shí)擠壓機(jī)應(yīng)與鋼筋軸線保持垂直，擠壓宜從套筒中央開(kāi)始，并依次向兩端擠壓。擠壓力、壓模寬度、壓痕直徑波動(dòng)范圍以及擠壓道次或套筒伸長(zhǎng)率應(yīng)符合規(guī)定的技術(shù)參數(shù)。

(5)對(duì)擠壓后的套筒有可見(jiàn)的裂紋、套筒伸長(zhǎng)率和壓痕直徑波動(dòng)范圍不符合要求的接頭，應(yīng)切除重新擠壓。

3.2.4 錐螺紋接頭質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象→套絲絲扣有損壞；接頭擰緊后外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣。2.原因分析

(1)鋼筋切斷方法不對(duì)；加工完絲扣后沒(méi)有按規(guī)定進(jìn)行保護(hù)。(2)接頭的擰緊力矩值沒(méi)有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)或漏擰。

3.防治措施

(1)應(yīng)用砂輪片切割機(jī)下料以保證鋼筋斷面與鋼筋軸線垂直，不宜用氣割切斷鋼筋。(2)鋼筋套絲質(zhì)量必須逐個(gè)用牙形規(guī)與卡規(guī)檢查，經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即將其一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端按規(guī)定的力矩值，用扭力扳手?jǐn)Q緊連接套。

(3)連接之前應(yīng)檢查鋼筋錐螺紋及連接套錐螺紋是否完好無(wú)損；發(fā)現(xiàn)絲頭上有雜物或銹蝕，可用鐵刷清除；同徑或異徑接頭連接時(shí)，應(yīng)采用二次擰緊連接方法；單向可調(diào)、雙向可調(diào)接頭連接時(shí)，應(yīng)采用三次擰緊方法；連接水平鋼筋時(shí)，必須先將鋼筋托平對(duì)正，用手?jǐn)Q緊，再按規(guī)定的力矩值，用力矩扳手?jǐn)Q緊接頭。

(4)連接完的接頭必須立即用油漆作上標(biāo)記，防止漏擰。

(5)對(duì)絲扣有損壞的，應(yīng)將其切除一部分或全部重新套絲，對(duì)外露絲扣超過(guò)一個(gè)完整扣的接頭，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理，加固處理方法可采用電弧焊貼角焊縫補(bǔ)強(qiáng)；補(bǔ)焊的焊縫高度不得小于5mm，焊條可采用E5015；當(dāng)連接鋼筋為Ⅲ級(jí)鋼時(shí)，必須先做可焊性試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可采用焊接補(bǔ)強(qiáng)方法。

3.3 混凝土工程

3.3.1 混凝土坍落度差

1.現(xiàn)象→混凝土坍落度太小，不能滿足泵送、振搗成形等施工要求。2.原因分析

(1)預(yù)拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小，運(yùn)輸途中坍落度損失過(guò)大。(2)現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土設(shè)計(jì)坍落度偏小。(3)原材料的顆料級(jí)配、砂率不合理。

3.防治措施

(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，保證合理的坍落度指標(biāo)，充分考慮因氣候、運(yùn)輸距離、泵送的垂直和水平距離等因素造成的坍落度損失。

(2)混凝土攪拌完畢后，及時(shí)在澆筑地點(diǎn)取樣檢測(cè)其坍落度值，有問(wèn)題時(shí)及時(shí)由攪拌站進(jìn)行調(diào)整，嚴(yán)禁在澆筑時(shí)隨意加水。

(3)所用原材料如砂、石的顆粒級(jí)配必須滿足設(shè)計(jì)要求。對(duì)于泵送混凝土碎石最大粒徑不應(yīng)大于泵管內(nèi)徑的1/3。細(xì)骨料通過(guò) 0.35mm篩孔的組分應(yīng)不少于15％，通過(guò)0.16mm篩孔的組分應(yīng)不少于5％。

(4)外加劑摻量及其對(duì)水泥的適應(yīng)性應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。3.3.2 混凝土離析

1.現(xiàn)象→混凝土入模前后產(chǎn)生離析或運(yùn)輸時(shí)產(chǎn)生離析。

2.原因分析

(1)運(yùn)輸過(guò)程中產(chǎn)生離析主要原因是小車(chē)運(yùn)輸距離過(guò)遠(yuǎn)，因振動(dòng)產(chǎn)生漿料分離，骨料沉底。

(2)澆搗時(shí)因入模落料高度過(guò)大或人模方式不妥而造成離析。

(3)混凝土自身的均勻性不好，有離析和泌水現(xiàn)象。3.防治措施

(1)通過(guò)對(duì)混凝土拌和物中砂漿稠度和粗骨料含量的檢測(cè)，及時(shí)掌握并調(diào)整配合比，保證混凝土的均勻性。

(2)控制運(yùn)輸小車(chē)的運(yùn)送距離，并保持路面的平整暢通，小車(chē)卸料后應(yīng)拌勻后方可入模。(3)澆搗豎向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，先在底部澆50～100mm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿。豎向落料自由高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)時(shí)應(yīng)采用串筒、溜管落料。

(4)正確選用振搗器和振搗時(shí)間。3.3.3 混凝土凝結(jié)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)

1.現(xiàn)象→混凝土初終凝時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，使得表面壓光及養(yǎng)護(hù)工作無(wú)法及時(shí)進(jìn)行。2.原因分析

(1)混凝土水灰比過(guò)大，或現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土?xí)r隨意加水。

(2)外加劑使用不當(dāng)(如高效緩凝型減水劑與所用水泥的適用性未經(jīng)試驗(yàn))，或摻量過(guò)大。

3.防治措施

(1)正確設(shè)計(jì)配比，盡可能采用較小的水灰比，工地上發(fā)現(xiàn)混凝土和易性不能滿足施工要求時(shí)應(yīng)與攪拌站聯(lián)系，采取調(diào)整措施，嚴(yán)禁任意往混凝土中加水。

(2)通過(guò)試驗(yàn)確定外加劑的合理?yè)搅浚瑢?duì)于高效緩凝型減水劑應(yīng)事先進(jìn)行與所用水泥的適應(yīng)性試驗(yàn)。

3.3.4 混凝土表面缺陷

1.現(xiàn)象→拆模后混凝土表面出現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋及孔洞。

2.原因分析

(1)模板安裝質(zhì)量差，接縫不嚴(yán)、漏漿，模板表面污染未清除，新澆混凝土與模板表面殘留混凝土“咬接”。

(2)澆筑方法不當(dāng)、不分層或分層過(guò)厚，布料順序混亂等。

(3)漏振或振搗不實(shí)。

(4)局部配筋、鐵件過(guò)密，阻礙混凝土下料或無(wú)法正常振搗。3.預(yù)防措施(1)模板使用前應(yīng)進(jìn)行表面清理，保持表面清潔光滑，鋼模應(yīng)進(jìn)行整形，保證邊框平直，組合后應(yīng)使接縫嚴(yán)密，必要時(shí)可用膠帶加強(qiáng)，澆混凝土前應(yīng)充分濕潤(rùn)。(2)按規(guī)定要求合理布料，分層振搗，防止漏振。

(3)對(duì)局部配筋或鐵件過(guò)密處，應(yīng)事先制定處理方案(如開(kāi)門(mén)子板、后扎等)，保證混凝土拌和物順利通過(guò)。

3.3.5 混凝土表面裂縫

1.現(xiàn)象→(1)混凝土表面出現(xiàn)有一定規(guī)律的裂縫，對(duì)于板類(lèi)構(gòu)件有的甚至上下裂通。(2)混凝土表面出現(xiàn)無(wú)規(guī)律的龜裂，且隨時(shí)間推移不斷發(fā)展。(3)大體積混凝土縱深裂縫。2.原因分析

(1)混凝土澆搗后未及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，特別是高溫干燥情況下產(chǎn)生干縮裂縫。(2)使用安定性不合格的水泥拌制混凝土，造成不規(guī)則的并隨時(shí)間發(fā)展的裂縫。(3)大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫與收縮裂縫。

3.防治措施

(1)按施工規(guī)程及時(shí)養(yǎng)護(hù)，澆筑完畢后12h以內(nèi)覆蓋和澆水，澆水時(shí)間不少于7d(對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不少于14d)；大體積混凝土如初凝后發(fā)生表面風(fēng)干裂紋，應(yīng)進(jìn)行二次抹面或壓實(shí)。

(2)所有水泥必須經(jīng)復(fù)檢合格后才能使用。

(3)對(duì)大體積混凝土在澆搗前務(wù)必制定妥善的溫控方案，控制內(nèi)外溫差在規(guī)定值以內(nèi)。氣溫變化時(shí)應(yīng)采用必要的防護(hù)措施。

3.3.6 混凝土強(qiáng)度不足

1.現(xiàn)象→混凝土立方體抗壓強(qiáng)度不能滿足統(tǒng)計(jì)法或非統(tǒng)計(jì)法相應(yīng)的判定式要求，即強(qiáng)度不足。

2.原因分析

(1)混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)。

(2)攪拌生產(chǎn)未嚴(yán)格按配合比投料。

(3)攪拌時(shí)間不足，均勻性差。

(4)試塊制作、養(yǎng)護(hù)不符合規(guī)定要求。

3.防治措施

(1)正確進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)：由于目前原材料供應(yīng)渠道多，質(zhì)量不穩(wěn)定，特別是水泥相當(dāng)一部分是立窯生產(chǎn)，安定性有時(shí)不合格，強(qiáng)度偏差大，因此要根據(jù)來(lái)料采樣試配，水泥一定要先檢后用，嚴(yán)禁單憑經(jīng)驗(yàn)確定。

(2)無(wú)論是預(yù)拌混凝土還是現(xiàn)場(chǎng)攪拌都應(yīng)嚴(yán)格按配合比進(jìn)行投料拌制，嚴(yán)禁任意更改。

(3)嚴(yán)格按規(guī)程或攪拌機(jī)說(shuō)明書(shū)規(guī)定的攪拌時(shí)間進(jìn)行充分?jǐn)嚢?，保證拌和物的均勻性。(4)按規(guī)定制作試塊，并及時(shí)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。

3.3.7 混凝土強(qiáng)度評(píng)定方法選擇不當(dāng)

1.現(xiàn)象→由于評(píng)定方法選擇錯(cuò)誤造成混凝土強(qiáng)度誤判。2.原因分析

對(duì)評(píng)定方法的適用條件和對(duì)結(jié)構(gòu)物混凝土強(qiáng)度驗(yàn)收批的劃分認(rèn)識(shí)錯(cuò)誤。3.防治措施

(1)區(qū)分統(tǒng)計(jì)方法和非統(tǒng)計(jì)方法的適用條件，正確判定試塊強(qiáng)度值。(2)正確進(jìn)行結(jié)構(gòu)物混凝土驗(yàn)收批的劃分；基礎(chǔ)分部工程應(yīng)單獨(dú)作為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定；對(duì)于多層或高層結(jié)構(gòu)應(yīng)按其強(qiáng)度等級(jí)及施工方法事先劃分驗(yàn)收批進(jìn)行評(píng)定。3.4 預(yù)應(yīng)力混凝土工程 3.4.1 螺絲端桿變形、斷裂 1.現(xiàn)象→(1)變形：端桿與預(yù)應(yīng)力筋焊接后，冷拉或張拉時(shí)，端桿螺紋發(fā)生塑性變形。(2)斷裂：熱處理45號(hào)鋼制作的端桿，在高應(yīng)力下(張拉過(guò)程中或張拉后)突然斷裂，斷口平整，呈脆性破壞。

2.原因分析

(1)端桿強(qiáng)度低(端桿鋼號(hào)低或熱處理效果差)或者是由于冷拉或張拉應(yīng)力過(guò)高。

(2)接頭對(duì)焊質(zhì)量不合格，違反先對(duì)焊后冷拉的規(guī)定；端桿材質(zhì)或加工質(zhì)量不符合要求。3.防治措施

(1)加強(qiáng)原材料檢驗(yàn)。

(2)選用適當(dāng)?shù)臒崽幚砉に噮?shù)。(3)堅(jiān)持先對(duì)焊后冷拉的施工順序。

(4)根據(jù)變形值的大小更換端桿或通過(guò)二次張拉建立設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力值，對(duì)斷裂的端桿必須進(jìn)行更換。

3.4.2 預(yù)應(yīng)力鋼絲張拉時(shí)滑絲、斷裂

1.現(xiàn)象→在放張錨固過(guò)程中，部分鋼絲內(nèi)縮量超過(guò)預(yù)定值，產(chǎn)生滑絲，有的鋼絲出現(xiàn)斷裂。

2.原因分析

滑絲主要是由于錨具加工精度差，熱處理不當(dāng)以及夾片硬度不夠，鋼絲直徑偏差過(guò)大，應(yīng)力不勻等原因。鋼絲斷裂主要是由于鋼絲受力不勻以及夾片硬度過(guò)大而造成。

3.防治措施

(1)選用硬度合格的錨夾具。

(2)編束時(shí)預(yù)選鋼絲，使同一束中鋼絲直徑的絕對(duì)偏差不大于 0.15mm，并將鋼絲理順用鉛絲編扎，避免穿束時(shí)鋼絲錯(cuò)位。

(3)澆筑混凝土前，應(yīng)使管道孔和墊板孔垂直對(duì)中；張拉時(shí)，要使千斤頂與錨環(huán)墊板對(duì)中。

3.4.3 鋼絲鐓頭強(qiáng)度低，錨杯斷裂

1.現(xiàn)象→鐓頭強(qiáng)度低于鋼絲標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度的98％，或者張拉后，錨杯突然斷裂。2.原因分析：

(1)鐓粗工藝不當(dāng)．鐓頭歪斜，鐓頭壓力過(guò)大。

(2)錨杯硬度過(guò)低，使鐓頭受力狀態(tài)不正常，產(chǎn)生偏心。

(3)錨杯熱處理后硬度過(guò)高，材質(zhì)變脆；退刀槽處切削過(guò)深，產(chǎn)生應(yīng)力集中和淬火裂紋，墊板不正，錨杯偏心受拉；

3.防治措施

(1)鋼絲下料時(shí)，應(yīng)保證斷口平整，防止鐓粗時(shí)頭部歪斜。(2)鐓頭預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)控制在(10±0.2)mm以內(nèi)。

(3)鐓頭模與夾片同心度偏差應(yīng)在0.1mm以內(nèi)。(4)φ5碳素鋼絲鐓頭直徑控制在7～7.5mm為宜，錨孔尺寸應(yīng)控制在5.2～5.25mm以內(nèi)。(5)錨杯硬度以HB251～283為宜。

(6)錨杯的熱處理工藝應(yīng)合理，退刀槽應(yīng)加工成大圓弧形，避免應(yīng)力集中和淬火裂紋，并嚴(yán)格成品驗(yàn)收。

3.4.4 后張法構(gòu)件裂縫

1.現(xiàn)象→張拉后在構(gòu)件錨固區(qū)、端面、支座區(qū)及預(yù)拉區(qū)(如吊車(chē)梁上翼緣、屋架上弦)產(chǎn)生裂縫。

2.原因分析

(1)主要是構(gòu)件端部節(jié)點(diǎn)處尺寸不夠和未配置足夠的橫向鋼筋網(wǎng)片或鋼筋，另外混凝土振搗不實(shí)，張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度偏低以及張拉力超過(guò)規(guī)定等。

(2)拱形屋架上弦裂縫主要是因?yàn)樵O(shè)計(jì)對(duì)張拉階段構(gòu)件預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力驗(yàn)算不足。3.防治措施

(1)嚴(yán)格控制混凝土配合比，加強(qiáng)混凝土振搗，保證混凝土酌密實(shí)性和強(qiáng)度。(2)預(yù)應(yīng)力張拉時(shí)，混凝土必須達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；同時(shí)，應(yīng)力控制應(yīng)準(zhǔn)確。

(3)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配置適量橫向鋼筋或螺旋筋，保證混凝工端面有足夠的承壓強(qiáng)度和安全儲(chǔ)備。

(4)認(rèn)真驗(yàn)算構(gòu)件張拉階段預(yù)拉區(qū)的拉應(yīng)力，嚴(yán)格控制超張拉值。3.4.5 后張法構(gòu)件孔道塌陷、堵塞、位置不正和灌漿不密實(shí)

1.現(xiàn)象→(1)預(yù)留孔道塌陷或堵塞，預(yù)應(yīng)力筋不能順利穿過(guò)。(2)孔道位置偏移，構(gòu)件在預(yù)加應(yīng)力時(shí)發(fā)生側(cè)彎和開(kāi)裂。(3)灌漿強(qiáng)度低，灌漿不飽滿。

2.原因分析

(1)抽芯過(guò)早，混凝土尚未凝固；抽管時(shí)方向不正產(chǎn)生擠壓力破壞孔壁，形成塌陷、堵塞。

(2)芯管固定不牢，“井”字架間距過(guò)大，加上混凝土振搗影響，使孔壁位置偏移、孔道不直或不通順。

(3)灌漿材料、配合比不合適，操作工藝不當(dāng)，灌漿壓力不夠等造成灌漿不密實(shí)。3.防治措施

(1)抽管應(yīng)在混凝土初凝后、終凝前進(jìn)行，一般以手指按壓混凝土表面不顯凹痕時(shí)為宜?；炷翝仓竺扛?0～15min順同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)鋼管；如果是兩根對(duì)接的管子，其轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)相反。

(2)芯管應(yīng)用鋼筋“井”字支架支墊，并與鋼筋綁扎牢固。采用鋼管留孔時(shí)，支架間距不應(yīng)大于100cm；采用膠管時(shí)，間距不應(yīng)大于50cm。

(3)澆筑混凝土?xí)r，振動(dòng)棒不得碰振芯管，起拱的構(gòu)件芯管應(yīng)同時(shí)起拱。

(4)灌漿用水泥不低于42.5R，強(qiáng)度不低于20MPa，水灰比控制在0.4～0.45，泌水率不宜大于2％～3％，應(yīng)摻入微膨脹劑或木鈣；灌漿前用壓力水沖洗孔道，灌漿壓力以0.3～0.5MPa為宜；對(duì)重要構(gòu)件應(yīng)采用二次灌漿法，第二次灌漿應(yīng)在第一次灌漿初凝后進(jìn)行。3.4.6 預(yù)應(yīng)力值建立不準(zhǔn)確

1.現(xiàn)象→(1)預(yù)應(yīng)力張拉伸長(zhǎng)值、內(nèi)縮值不符合設(shè)計(jì)要求。(2)張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值、回縮值與計(jì)算值相差過(guò)大。

2.原因分析

(1)冷拉鋼筋強(qiáng)度不足，冷拉鋼筋未逐根檢驗(yàn)其延伸率并進(jìn)行分組。(2)張拉力因測(cè)量方法及儀器誤差造成偏差不準(zhǔn)。(3)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件因其摩擦力影響了預(yù)應(yīng)力值。(4)錨具性能不佳，造成過(guò)大回縮及滑移。3.防治措施

(1)張拉設(shè)備應(yīng)有專(zhuān)人維護(hù)和定期(每半年)配套校驗(yàn)。

(2)操作時(shí)應(yīng)緩慢回油，勿使油表指針受到撞擊，以免影響儀表精度。(3)預(yù)應(yīng)力的計(jì)算伸長(zhǎng)值應(yīng)按實(shí)際張拉力值扣除摩擦損失值計(jì)算，加上混凝土彈性壓縮值；當(dāng)實(shí)際伸長(zhǎng)值與計(jì)算伸長(zhǎng)值之差大于10％或小于5％時(shí)，應(yīng)暫停張拉、查明原因、采取措施調(diào)正后，方可繼續(xù)張拉。

(4)重疊生產(chǎn)的構(gòu)件應(yīng)做好隔離，振搗上層構(gòu)件混凝土?xí)r，應(yīng)避免振動(dòng)器接觸下層構(gòu)件表面形成混凝土“咬接”，張拉時(shí)可逐層加大張拉力。

(5)采用合適的錨具并進(jìn)行試錨。3.5 裝配式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程

3.5.1 柱垂直度偏差過(guò)大

1.現(xiàn)象→框架柱安裝后，其垂直度偏差超過(guò)允許值。2.原因分析：

(1)吊裝時(shí)沒(méi)有認(rèn)真校正或臨時(shí)支撐不牢固。(2)柱與柱鋼筋焊接變形造成柱不垂直。

(3)梁與柱鋼筋焊接時(shí)，因焊接變形而將柱拉偏。

3.防治措施

(1)安裝柱子時(shí)要用線錘初校，柱子位置凋整準(zhǔn)確，先采取電焊點(diǎn)固定并進(jìn)行二次校正。(2)焊接時(shí)宜對(duì)角、對(duì)稱、等速焊接，并隨時(shí)用經(jīng)緯儀觀察柱子垂直度。

(3)對(duì)施焊中的垂直偏差，利用施焊產(chǎn)生的熱源，在偏差的方向繼續(xù)施焊，直到基本糾正后，再等速焊接。

(4)焊工必須具有技術(shù)等級(jí)資質(zhì)，并在焊接前做焊接試驗(yàn)。

(5)保證柱子垂直度應(yīng)采取合理施焊順序，各框架柱應(yīng)采用“梅花焊法”先焊中柱，由中柱向兩側(cè)展開(kāi)。

3.5.2 構(gòu)件吊裝裂縫

1.現(xiàn)象→構(gòu)件翻身、扶正、起吊時(shí)出現(xiàn)裂縫。

2.原因分析：(1)屋架扶直時(shí)，吊點(diǎn)選擇不當(dāng)。(2)屋架采取重疊預(yù)制時(shí)，受粘結(jié)力和吸附力影響而開(kāi)裂。(3)墊木不實(shí)，屋架起吊時(shí)滑脫使下弦受振或碰裂。(4)長(zhǎng)柱吊點(diǎn)選擇不當(dāng)。

3.防治措施

(1)屋架扶直吊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，最外面吊索與水平夾角不得小于45°；上弦受力情況應(yīng)驗(yàn)算復(fù)核，并在起吊前對(duì)屋架進(jìn)行加固。

(2)重疊施工的屋架，必須做好隔離層。

(3)重疊生產(chǎn)的屋架扶直前必須將兩端墊木墊實(shí)，防止扶直屋架時(shí)下弦滑下而折斷。

(4)山墻柱等細(xì)長(zhǎng)構(gòu)件吊裝前應(yīng)認(rèn)真作吊裝驗(yàn)算，選擇最佳吊裝方案和吊點(diǎn)。3.5.3 板安裝支承長(zhǎng)度不足，焊接點(diǎn)不符合要求

1.現(xiàn)象→屋面板吊裝安裝后，其支承長(zhǎng)度達(dá)不到要求，焊點(diǎn)不夠3處，焊接質(zhì)量不好。2.原因分析：

(1)板本身尺寸不符合要求。(2)屋架安裝軸線位置不準(zhǔn)。

(3)一開(kāi)始安裝板的擱置位置就不準(zhǔn)。(4)吊裝順序不對(duì)造成不能三點(diǎn)焊接。3.防治措施

(1)吊裝前嚴(yán)格檢查板的尺寸，不符合要求的不能安裝。

(2)吊裝前復(fù)核屋架軸線尺寸，無(wú)誤后再吊裝屋架、屋面板。

(3)采用合理的吊裝順序，屋面板先由邊跨向前吊裝，每吊裝一塊至少焊接3點(diǎn)后再往前吊第二塊。

(4)檢查人員對(duì)屋面板的支承長(zhǎng)度、焊點(diǎn)數(shù)量、焊縫長(zhǎng)度和高度進(jìn)行跟蹤檢查，隨時(shí)糾錯(cuò)。

3.5.4 構(gòu)件安裝焊接質(zhì)量差

1.現(xiàn)象→構(gòu)件節(jié)點(diǎn)焊縫尺寸不足，焊縫有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。

2.原因分析：焊工技術(shù)不過(guò)關(guān)，構(gòu)件接觸處不嚴(yán)密，縫隙過(guò)大，預(yù)埋件位置不準(zhǔn)。3.防治措施：應(yīng)由持證焊工施焊，構(gòu)件接觸處空隙較大時(shí)，要選擇較厚的鐵楔，保證貼角焊焊縫尺寸；避免進(jìn)行橫焊或仰焊，不能滿足焊縫高度時(shí)，可加厚預(yù)埋件，在原預(yù)埋件上再加焊一塊厚度相同的鋼板。

3.5.5支撐系統(tǒng)安裝質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象→屋蓋支撐系統(tǒng)支撐漏安裝，柱間支撐安裝質(zhì)量差。

2.原因分析：預(yù)埋件位置不準(zhǔn)或支撐加工尺寸與安裝尺寸不符，無(wú)法安裝。

3.防治措施

(1)保證每跨吊裝精度，加強(qiáng)支撐系統(tǒng)圖紙審查和支撐加工尺寸復(fù)核。

(2)給安裝操作者設(shè)置可靠的操作環(huán)境，提高焊接工人的操作技能，確保仰焊，立焊的質(zhì)量。

3.6 磚砌體工程

3.6.1 砌筑砂漿強(qiáng)度達(dá)不到要求

1.現(xiàn)象→在常用的砂漿中，M5以下水泥砂漿和M2.5混合砂漿(以下簡(jiǎn)稱低強(qiáng)度砂漿)強(qiáng)度易低于設(shè)汁要求；砂漿強(qiáng)度波動(dòng)較大，勻質(zhì)性差。

2.原因分析：計(jì)量不準(zhǔn)，未按重量比配制砂漿；砂子過(guò)細(xì)，含泥量偏大；砂漿攪拌不勻，影響砂漿的勻質(zhì)性及和易性；砂漿試塊的制作、養(yǎng)護(hù)方法不當(dāng)?shù)取?/p>

3.防治措施

(1)砂漿配合比宜按《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》(JGJ/T98—96)結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)施工要求，由試驗(yàn)室試配確定。

(2)建立施工用計(jì)量器具校驗(yàn)、維修、保管制度。(3)砂漿攪拌時(shí)應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過(guò)攪拌，再投入其余的砂和水泥。

(4)試塊的制作養(yǎng)護(hù)和抗壓強(qiáng)度取值必須按《磚石工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GBJ203—83)附錄二規(guī)定執(zhí)行。

3.6.2 磚砌體組砌錯(cuò)誤

1.現(xiàn)象→砌體組砌方法混亂，磚柱垛采用包心砌法，出現(xiàn)通縫。2.原因分析：操作人員忽視組砌方法，出現(xiàn)多層磚的直縫。370mm磚柱習(xí)慣于用包心砌法。

3.防治措施

(1)砌墻組砌形式：墻體中磚搭接長(zhǎng)度不得少于1/4磚長(zhǎng)，內(nèi)外皮磚層最多隔五皮磚就應(yīng)有一皮丁磚拉結(jié)(五順一丁)。允許使用半磚頭，應(yīng)滿足1/4磚長(zhǎng)的搭接要求，半磚頭應(yīng)分散砌于混水墻中或非承重墻中。

(2)磚柱的組砌方法，應(yīng)根據(jù)磚柱斷面和實(shí)際使用情況統(tǒng)一考慮，但不得采用包心砌法。(3)磚柱橫、豎向灰縫砂漿必須飽滿，每砌完一皮磚，都要進(jìn)行一次豎縫刮漿塞縫工作，以提高砌體強(qiáng)度。

(4)墻體組砌形式的選用，應(yīng)根據(jù)所砌部位的受力性質(zhì)和磚的規(guī)格尺寸誤差而定，一般清水墻面常選用一順一丁和梅花丁組砌方法；在地震地區(qū)為增強(qiáng)齒縫受拉強(qiáng)度，可采用騎馬縫組砌方法；由于一般磚長(zhǎng)度正偏差、寬度負(fù)偏差較多，宜采用梅花丁的組砌形式，可使所砌墻面豎縫寬度均勻一致；為了不因磚的規(guī)格尺寸誤差而經(jīng)常變動(dòng)組砌形式，在同一幢號(hào)工程中，應(yīng)盡量使用同一磚廠生產(chǎn)的磚。

3.6.3 磚縫砂漿不飽滿

1.現(xiàn)象→磚層水平灰縫砂漿飽滿度低于80％(規(guī)范規(guī)定)；豎縫內(nèi)無(wú)砂漿(瞎縫或空縫)。2.原因分析：(1)水泥砂漿強(qiáng)度低和易性差；采用不適當(dāng)?shù)钠鲋椒?，如推尺鋪灰法砌筑、干磚上墻。

3.防治措施(1)改善砂漿和易性：不宜選用過(guò)高強(qiáng)度水泥和過(guò)細(xì)的砂，可經(jīng)試配確定摻水泥量 10％～25％的粉煤灰。

(2)改進(jìn)砌筑方法：不得采取推尺鋪灰法或擺磚砌筑，應(yīng)推廣“三一砌筑法”或“2381砌筑法”。

(3)嚴(yán)禁用干磚砌墻，冬季施工時(shí)，應(yīng)將磚面適當(dāng)潤(rùn)濕后再砌筑。

3.6.4 墻體留置陰槎，接槎不嚴(yán)

1.現(xiàn)象→砌筑時(shí)隨意留槎，且留置陰槎，槎口部位用斷磚砌筑；陰槎部位接槎砂漿不密實(shí)，灰縫不順直。

2.原因分析：由于施工組織不當(dāng)，造成留槎過(guò)多；退槎留置方法不當(dāng)；隨意留設(shè)施工洞口。

3.防治措施

(1)在安排施工組織計(jì)劃時(shí)，對(duì)施工留槎應(yīng)作統(tǒng)一考慮。外墻大角應(yīng)同時(shí)砌筑。縱橫墻交接處，有條件時(shí)也應(yīng)同時(shí)砌筑。如不能同時(shí)砌筑，應(yīng)按施工規(guī)范留砌斜槎，如留斜槎確有困難時(shí)，也可留直槎，且應(yīng)用陽(yáng)槎，并按規(guī)范規(guī)定加設(shè)拉結(jié)筋。

(2)退槎宜采取18層退槎砌法，為防止因操作不熟練，使接槎處水平縫不直，可以加小皮數(shù)桿。

(3)后砌非承重120mm的隔墻，宜采取在墻面口留榫式槎的作法，不準(zhǔn)留陰槎；接槎時(shí)，應(yīng)在榫式槎洞口內(nèi)先填塞砂漿，頂層磚的上部灰縫，用大鏟或瓦刀將砂漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)固隔墻，減少留槎洞口對(duì)墻體影響。

3.6.5 陽(yáng)臺(tái)扶手、欄板與主體連接不牢

1.現(xiàn)象→陽(yáng)臺(tái)扶手、欄板與主體連接表面處出現(xiàn)裂縫、空鼓。

2.原因分析：施工管理不當(dāng)，操作人員在砌陽(yáng)臺(tái)處磚墻或立陽(yáng)臺(tái)處構(gòu)造柱模板時(shí)，沒(méi)有設(shè)置拉結(jié)鋼筋。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)施工管理，執(zhí)行交底制度，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心。(2)必須按設(shè)計(jì)要求留置拉結(jié)筋。如設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，應(yīng)在與扶手交接處設(shè)置2φ6拉結(jié)鋼筋，在與欄板交接處設(shè)置不少于上下兩排各2φ6拉結(jié)鋼筋。拉結(jié)筋在磚砌體和混凝土中應(yīng)有足夠的錨固長(zhǎng)度，在澆筑混凝土或砌欄板墻前應(yīng)將鋼筋調(diào)直。若在主體施工時(shí)遺漏，在陽(yáng)臺(tái)扶手欄板施工前必須補(bǔ)足。

3.6.6 木門(mén)窗洞口留置木磚不妥

1.現(xiàn)象→木門(mén)窗框松動(dòng)。

2.原因分析：木磚少放、漏放，木磚順?lè)?、腐爛。

3.防治措施

(1)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)格執(zhí)行交底制度，增強(qiáng)操作人員責(zé)任心。

(2)在墻體施工前應(yīng)將木磚預(yù)制好，刷好瀝青備用。(3)針對(duì)不同規(guī)格的砌塊，預(yù)先制作砌塊長(zhǎng)度的1/2或1/4且不低于C10含木磚的細(xì)石混凝土砌塊，其木磚應(yīng)制成楔型并防腐，3.6.7 填充墻砌筑不當(dāng)

1.現(xiàn)象→框架梁底、柱邊出現(xiàn)裂縫；外墻裂縫處滲水。

2.原因分析：柱邊少放、漏放拉結(jié)鋼筋；梁下墻體一次砌完，或梁下口一皮磚平砌。3.防治措施

(1)柱邊(框架柱或構(gòu)造柱)應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的2φ6，且在砌體內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于1000mm的拉結(jié)筋。若少放、漏放必須在砌筑前補(bǔ)足。

(2)填充墻梁下口最后3皮磚應(yīng)在下部墻砌完3d后砌筑，并由中間開(kāi)始向兩邊斜砌。(3)如為空心磚外墻，里口用半磚斜砌墻(同本條(2)款)；外口先立斗模，再澆筑不低于C10細(xì)石混凝土，終凝拆模后將多余的混凝土鑿去。

(4)外窗下為空心磚墻時(shí)，若設(shè)計(jì)無(wú)要求，應(yīng)將窗臺(tái)改為不低于C10的細(xì)石混凝土，其長(zhǎng)度大于窗邊100mm，并在細(xì)石混凝土內(nèi)加2φ6鋼筋。

(5)柱與填充墻接觸處應(yīng)設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止該處粉刷裂縫。

第4章 地面工程 4.1 水泥地面

4.1.1 地面起砂

1.現(xiàn)象→地面表面粗糙，不堅(jiān)固，使用后表面出現(xiàn)水泥灰粉，隨走動(dòng)次數(shù)增多，砂粒逐步松動(dòng)，露出松散的砂子和水泥灰。

2.原因分析

(1)使用的水泥標(biāo)號(hào)低或水泥過(guò)期，受潮結(jié)塊；砂子過(guò)細(xì)，砂子含泥量大。

(2)施工時(shí)水泥拌合物加水過(guò)多，大大降低了面層強(qiáng)度。

(3)壓實(shí)抹光時(shí)間掌握不準(zhǔn)。壓光過(guò)早，表面還有浮漿，降低了面層的強(qiáng)度和耐磨性；壓光過(guò)遲，水泥已終凝硬化，會(huì)破壞表面已形成的結(jié)構(gòu)組織，也降低面層的強(qiáng)度和耐磨能力。

(4)地面完成后不養(yǎng)護(hù)或養(yǎng)護(hù)時(shí)間不足。過(guò)早澆水養(yǎng)護(hù)，也會(huì)導(dǎo)致面層脫皮，砂粒外露，使用后起砂。

(5)地面未達(dá)到足夠強(qiáng)度就上人或堆放重物。

(6)地面在冬季施工時(shí)，面層受凍，致使面層酥松。

3.防治措施

(1)嚴(yán)格控制水灰比，水泥砂漿作面層時(shí)，稠度不應(yīng)大于 35mm；混凝土作面層時(shí)，其坍落度不應(yīng)大于30mm。

(2)水泥地面的壓光一般為三遍：第一遍應(yīng)隨鋪隨拍實(shí)，抹平；第二遍壓光應(yīng)在水泥初凝后進(jìn)行(以人踩上去有腳印但不下陷為宜)；第三遍壓光要在水泥終凝前完成(以人踩上去腳印不明顯為宜)。

(3)面層壓光24h后，可用濕鋸末或草簾子覆蓋，每天灑水2次，養(yǎng)護(hù)不少于7d。(4)面層完成后應(yīng)避免過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，嚴(yán)禁在地面上直接攪拌或傾倒砂漿。(5)水泥宜采用硅酸鹽水泥和普遍硅酸鹽水泥，標(biāo)號(hào)一般不應(yīng)低于425號(hào)，嚴(yán)禁使用過(guò)期水泥或?qū)⒉煌贩N、標(biāo)號(hào)的水泥混用；砂子應(yīng)用粗砂或中砂，含泥量不大于3％。

(6)小面積起砂且不嚴(yán)重時(shí)，可用磨石子機(jī)或手工將起砂部分水磨，磨至露出堅(jiān)硬表面。也可把松散的水泥灰和砂子沖洗干凈，鋪刮純水泥漿1～2mm，然后分三遍壓光。(7)對(duì)嚴(yán)重起砂的地面，應(yīng)把面層鏟除后，重新鋪設(shè)水泥砂漿面層。

4.1.2 地面、踢腳板空鼓

1.現(xiàn)象→地面或踢腳板產(chǎn)生空鼓，用小錘敲擊有空鼓聲，嚴(yán)重時(shí)會(huì)開(kāi)裂甚至剝落，影響使用。

2.原因分析

(1)基層表面不潔凈，泥灰、白灰砂漿、漿膜等污物成了隔離層，影響面層牢固結(jié)合。(2)底層未澆水濕潤(rùn)或澆水不足，鋪刮上去的砂漿中水分很快被吸收掉，大大降低了砂漿強(qiáng)度和粘結(jié)力。

(3)用素水泥漿作結(jié)合層，如果涂刷過(guò)早，已風(fēng)干結(jié)硬后再鋪面層，不但沒(méi)有粘結(jié)力，反而成了隔離層；用掃漿法時(shí)，干水泥不易撒勻，澆水?dāng)?shù)量不當(dāng)，容易造成干灰層、積水坑，也會(huì)導(dǎo)致空鼓。

(4)地面積水，鋪設(shè)的面層在積水部分水灰比增大很多，影響與底層的粘結(jié)。

(5)踢腳板用石灰砂漿或混合砂漿打底，因與面層的水泥砂漿的強(qiáng)度和收縮值不一致，易造成空鼓。

(6)踢腳板基層平整度偏差大，一次抹灰過(guò)厚，干縮率大；水泥砂漿太稀，抹后下墜，影響與基層粘結(jié)力。

3.防治措施

(1)做好基層清理工作。認(rèn)真清除浮灰、白灰砂漿、漿膜等污物，粉刷踢腳板處的墻面前應(yīng)用鋼絲刷清洗干凈，地面基層過(guò)于光滑的應(yīng)鑿毛或刷界面處理劑。

(2)施工前認(rèn)真灑水濕潤(rùn)，使施工時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和但無(wú)積水。

(3)地面和踢腳板施工前應(yīng)在基層上均勻涂刷素水泥漿結(jié)合層，素水泥漿水灰比為0.4～0.5。地面不宜用先撒水泥后澆水的掃漿方法。涂刷素水泥漿應(yīng)與地面鋪設(shè)或踢腳板抹灰緊密配合，做到隨刷隨抹。如果素水泥漿已結(jié)硬，一定要鏟去重新涂刷。

(4)踢腳板不得用石灰砂漿或混合砂漿抹底灰，一般可用1：3水泥砂漿。(5)踢腳板抹灰應(yīng)控制分層厚度，每層宜控制在5～7mm。

(6)對(duì)于空鼓面積不大于400cm2，且無(wú)裂紋，以及人員活動(dòng)不頻繁的房間邊、角部位，一般可不作處理。當(dāng)空鼓超出以上范圍應(yīng)局部翻修，可用混凝土切割機(jī)沿空鼓部位四周切割，切割面積稍大于空鼓面積，并切割成較規(guī)則的形狀。然后剔除空鼓的面層，適當(dāng)鑿毛底層表面，沖洗干凈。修補(bǔ)時(shí)先在底面及四周刷素水泥漿一遍，隨后用與面層相同的拌合物鋪設(shè)，分三次抹光。如地面有多處大面積空鼓，應(yīng)將整個(gè)面層鑿去，重新鋪設(shè)面層。

(7)如踢腳板局部空鼓長(zhǎng)度不大于40cm，一般可不作處理。當(dāng)空鼓長(zhǎng)度較長(zhǎng)或產(chǎn)生裂縫、剝落時(shí)，應(yīng)鑿去空鼓處踢腳板，重新抹灰修整好。

4.1.3 地面不規(guī)則裂縫

1.現(xiàn)象→這種裂縫在底層回填土的地面上以及預(yù)制板樓地面或整澆板樓地面上都會(huì)出現(xiàn)，裂縫的部位不固定，形狀也不一，有的為表面裂縫，也有貫穿裂縫。

2.原因分析

(1)回填土的土質(zhì)差，沒(méi)有按規(guī)定分層夯實(shí)，地面完工后回填土產(chǎn)生沉陷。(2)局部荷載過(guò)大造成地基下沉或構(gòu)件撓度過(guò)大等結(jié)構(gòu)變形。

(3)基層不平整，雜物沒(méi)有清除，或埋設(shè)管線等，致使面層局部厚薄不均，造成面層收縮不均勻；水泥拌和物任意加減用水量，造成砂漿稠度時(shí)大時(shí)小，強(qiáng)度和收縮值不同；面層壓光時(shí)撒干水泥不勻，也會(huì)使面層產(chǎn)生不等量收縮。

(4)面層或墊層強(qiáng)度偏低，承載后引起地面裂縫。(5)地面不及時(shí)養(yǎng)護(hù)，產(chǎn)生收縮裂縫。

(6)水泥安定性差，致使已硬化的地面體積膨脹而裂縫。不同品種或不同標(biāo)號(hào)水泥混用，硬化時(shí)間以及收縮量不同造成裂縫；砂過(guò)細(xì)或含泥量大，也容易引起裂縫。

(7)面積較大的樓地面未按規(guī)定留設(shè)分格縫，溫差和收縮引起裂縫。3.防治措施

(1)室內(nèi)回填土前要清除積水、淤泥、樹(shù)根等雜物，選用合格土分層夯實(shí)?？繅?、墻角、柱邊等機(jī)械夯不到的地方，要人工夯實(shí)。

(2)面層鋪設(shè)前，應(yīng)檢查基層表面的平整度，如有高低不平，應(yīng)先找平，使面層厚薄一致。局部埋設(shè)管道等時(shí)，管道頂面至地面距離不得小于10mm。當(dāng)多根管道并列埋設(shè)時(shí)，應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片，防止面層裂縫。

(3)嚴(yán)格控制面層水泥拌合物用水量，水泥砂漿的稠度不大于 35mm，混凝土坍落度不大于30mm。如表面水分大難以壓光時(shí)，可均勻撒一些1：1干水泥砂，不宜撒干水泥。

(4)面層完成24h后，及時(shí)鋪濕草簾或濕鋸末，灑水養(yǎng)護(hù)7～ 10d。(5)面積較大地面應(yīng)按設(shè)計(jì)或地面規(guī)范要求，設(shè)置分格縫。(6)原材料的質(zhì)量要求同4.1.1節(jié)防治措施(5)。(7)對(duì)寬度細(xì)小，無(wú)空鼓現(xiàn)象的裂縫，如果樓面平時(shí)無(wú)液體流淌，一般可不作處理。對(duì)寬度在0.5mm以上的裂縫，可用水泥漿封閉處理。

(8)如果裂縫與空鼓同時(shí)存在，可對(duì)照4.1.2節(jié)防治措施進(jìn)行局部翻修。

(9)如果裂縫涉及結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)結(jié)合結(jié)構(gòu)是否需加固一并考慮處理辦法。對(duì)于還在繼續(xù)開(kāi)展的裂縫，可繼續(xù)觀察，待裂縫穩(wěn)定后再處理。如已經(jīng)使用且經(jīng)常有液體流淌的，可先用柔性密封材料作臨時(shí)封閉處理。

4.1.4 預(yù)制樓板地面順板縫或順樓板擱置方向裂縫

1.現(xiàn)象→預(yù)制樓板地面出現(xiàn)有規(guī)律的順板拼縫方向通長(zhǎng)裂縫，一般是上下貫通，板下抹灰層也出現(xiàn)裂縫；在兩間以上的大房間內(nèi)，樓板端頭擱置處正上方出現(xiàn)順樓板擱置方向裂縫。

2.原因分析

(1)樓板灌縫質(zhì)量差，不能形成整體共同工作。灌縫質(zhì)量差有以下幾種情況： ① 灌縫前沒(méi)有清除板縫內(nèi)建筑垃圾；② 碎磚、石子等填塞縫底，上面灌混凝土，嵌縫形成上實(shí)下虛；③ 樓板安裝縫偏小，未選用細(xì)石混凝土，形成上實(shí)下空；④ 沿板縫暗敷電線管時(shí)處理不當(dāng)，灌縫混凝土僅嵌固于管子上面，管子下面形成空隙；⑤ 灌縫后沒(méi)有養(yǎng)護(hù)，混凝土過(guò)早失水，達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。

(2)灌縫完成后立即在板面上堆料或推車(chē)施工，致使強(qiáng)度尚低的灌縫混凝土與樓板之間裂開(kāi)。

(3)樓板安裝時(shí)不座漿或座漿不實(shí)，樓板在外荷作用下產(chǎn)生錯(cuò)動(dòng)，板縫受剪引起順板縫裂縫；支座處座漿不實(shí)也易引起順樓板擱置方向裂縫。

(4)預(yù)制樓板負(fù)荷后產(chǎn)生撓度，板端角變形產(chǎn)生負(fù)彎矩，引起上部順樓板擱置方向裂縫。(5)縱、橫墻基礎(chǔ)不均勻沉降或承重墻支座與鋼筋混凝土梁支座有沉降差，使樓板在擱置端產(chǎn)生角轉(zhuǎn)動(dòng)，引起順樓板擱置方向裂縫。

3.防治措施

(1)樓板安裝時(shí)，板底縫寬不應(yīng)小于20mm。邊座漿邊安裝，使板擱置平實(shí)。(2)樓板灌縫宜在上一層樓板安裝完成后或主體基本完成后進(jìn)行；認(rèn)真清掃板縫，在板底吊模板，充分澆水濕潤(rùn)板縫，略干后刷水灰比為0.4～0.5的素水泥漿，隨后澆不低于C20細(xì)石混凝土，搗固密實(shí)；隔24h澆水養(yǎng)護(hù)，同時(shí)檢查板底，不漏水者為合格；灌縫前用PVC電線管、短鋼筋和鐵絲做吊模，第一次澆至距板面 10mm處，第二次與整澆層一并進(jìn)行。

(3)板縫中敷設(shè)電線管時(shí)，宜將板底縫放至40mm寬，先澆筑70～80mm厚細(xì)石混凝土，搗實(shí)后再敷設(shè)管子，使管子被包裹于嵌縫混凝土之中。

(4)灌縫混凝土選用普通硅酸鹽水泥，具有早期強(qiáng)度高，硬化過(guò)程干縮值小的優(yōu)點(diǎn)；或選用膨脹水泥灌縫。

(5)灌縫后，一般應(yīng)等混凝土強(qiáng)度達(dá)到C15方可上料施工。必要時(shí)可采取鋪設(shè)模板、搭跳板推車(chē)運(yùn)料或在樓板下加臨時(shí)支撐等措施。

(6)改進(jìn)預(yù)制樓板側(cè)邊構(gòu)造，如采用凹槽式能大大提高傳力效果。

(7)在樓板擱置處和室內(nèi)與走廊鄰接的門(mén)口處鑲嵌玻璃分格條，如產(chǎn)生裂縫，外觀會(huì)順?lè)指駰l有規(guī)則出現(xiàn)。

(8)在樓板擱置處板面上增設(shè)能承受負(fù)彎矩的鋼筋網(wǎng)片。

(9)樓地面施工宜在主體完工后進(jìn)行，可減少由于支座沉降差引起的裂縫。

(10)對(duì)于順板縫方向的裂縫的處理：① 鑿去原有灌縫混凝土，可先用混凝土切割機(jī)沿板縫方向切割，然后剔除混凝土。將預(yù)制樓板側(cè)面適當(dāng)鑿毛，并把面層和找平層鑿進(jìn)板邊30～50mm；② 修補(bǔ)前一天，用水沖洗干凈，并充分濕潤(rùn)；③ 在板縫內(nèi)刷素水泥漿一遍，隨即澆搗C20細(xì)石混凝土，第一次澆搗至板縫深度的一半，稍后第二次澆搗至離板面10mm處；④ 澆水養(yǎng)護(hù)幾天后，用與面層相同材料的拌合物修補(bǔ)面層，注意把與原面層接合處趕壓密實(shí)；⑤ 如房間內(nèi)裂縫嚴(yán)重(常伴有空鼓)，將面層鑿毛，也可將面層全部鑿掉，在整個(gè)房間增設(shè)一層φ4＠150雙向鋼筋網(wǎng)片，澆30mm厚C20細(xì)石混凝土，隨搗隨抹。

(11)對(duì)順樓板擱置方向裂縫的處理：① 將裂縫用切割機(jī)切成寬約10mm、深約20mm的槽，清理干凈,用膠泥或其它柔性材料嵌補(bǔ)平實(shí)；② 也可鑿除裂縫處的面層和找平層，鋪設(shè)寬度不小于ф4＠200鋼筋網(wǎng)片，用不低于 C20的細(xì)石混凝土澆搗平，表面壓光時(shí)，注意將兩邊與原來(lái)地面接合處趕壓平實(shí)。

4.1.5 樓梯踏步高度、寬度不一

1.現(xiàn)象→樓梯踏步的高度或?qū)挾炔灰恢?，最常發(fā)生在梯段的首級(jí)或末級(jí)。2.原因分析

(1)主體施工時(shí)，由于樓層偏差大，樓梯踏步仍按圖紙放樣，層高偏差集中反映在梯段的首級(jí)和末級(jí)，抹面層前又不進(jìn)行處理，而是隨高就低抹面。

(2)澆制踏步時(shí)，高、寬尺寸偏差較大，抹面層不彈線操作或雖彈線，但沒(méi)有按級(jí)數(shù)等分，抹面后踏步的陽(yáng)角雖然都落在斜線上，但踏步的高度或?qū)挾热圆灰恢?/p>

3.防治措施

(1)加強(qiáng)主體施工中梯段支模、澆制時(shí)的尺寸復(fù)核，使踏步的每級(jí)高度和寬度保持一致。(2)踏步抹面前，應(yīng)根據(jù)平臺(tái)和樓面標(biāo)高，在樓梯側(cè)面墻上彈一條標(biāo)準(zhǔn)斜線，然后根據(jù)踏步級(jí)數(shù)等分斜線，斜線上的等分點(diǎn)即為踏步抹面陽(yáng)角位置；對(duì)于首級(jí)和末級(jí)踏步尚應(yīng)考慮因樓面面層做法不同引起的高差。

(3)如樓梯踏步高度或?qū)挾炔灰?，人行走時(shí)感覺(jué)明顯，可根據(jù)情況作如下處理：

① 如偏差級(jí)數(shù)較多或偏差值較大，應(yīng)將面層全部鑿除，彈線等分后重新抹面；② 當(dāng)僅有首級(jí)或末級(jí)偏差時(shí)，也可僅鑿去有偏差處幾級(jí)面層，適當(dāng)修鑿偏差大的踏步，然后在這幾級(jí)中平均等分抹面，這樣雖不能使全部踏步高、寬完全一致，但也可減少偏差值，同時(shí)避免整個(gè)梯段返工損失。

4.1.6 散水坡下沉、斷裂 1.現(xiàn)象→建筑物四周散水坡沿外墻開(kāi)裂、下沉，在房屋轉(zhuǎn)角處或較長(zhǎng)散水坡的中間斷裂。

2.原因分析

(1)基槽、基坑回填土?xí)r沒(méi)有分層夯實(shí)，散水坡完成后回填土沉陷引起散水坡下沉，斷裂。

(2)散水坡與建筑物外墻相連處沒(méi)有設(shè)縫隔開(kāi)，建筑物沉降引起開(kāi)裂。

(3)沿散水坡長(zhǎng)度方向和轉(zhuǎn)角處沒(méi)有合理留設(shè)分格縫，熱脹冷縮引起斷裂。3.防治措施

(1)基槽、基坑回填土應(yīng)分層夯實(shí)，散水坡墊層也應(yīng)認(rèn)真夯實(shí)平整。

(2)散水坡與外墻相連處應(yīng)設(shè)縫分開(kāi)，沿散水坡長(zhǎng)度方向間距不大于6m應(yīng)設(shè)一分格縫，房屋轉(zhuǎn)角處亦應(yīng)設(shè)置縫寬為20mm的 45°斜向分格縫。注意不要把分格縫設(shè)置在水落口位置?？p內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

(3)散水坡澆制完成后，要認(rèn)真覆蓋草簾等澆水養(yǎng)護(hù)。

(4)如散水坡有較大下沉或斷裂較多，應(yīng)把下沉和斷裂部位鑿除，夯實(shí)后重新澆制。(5)如僅有少數(shù)斷裂，可在斷裂處鑿開(kāi)一條20mm寬、約20mm深的槽口，槽內(nèi)填嵌瀝青膠結(jié)料。

4.2 水磨石地面 4.2.1 地面空鼓

1.現(xiàn)象→空鼓多發(fā)生在水磨石面層與找平層之間，也會(huì)發(fā)生在找平層與基層之間，在分格塊四角更易產(chǎn)生空鼓現(xiàn)象，用小錘敲擊有空鼓聲。

2.原因分析

(1)基層或找平層表面未清理干凈，有灰塵、殘?jiān)蚱渌畚?，影響與面層的結(jié)合。分格條和粘貼分格條的水泥漿上有浮灰、易引起分格塊四角空鼓。

(2)面層施工前，找平層或基層表面不澆水濕潤(rùn)，導(dǎo)致與面層粘結(jié)不牢固；在分格塊內(nèi)積水難以清除，鋪設(shè)面層后，積水部分水灰比突然增大。

(3)素水泥漿結(jié)合層刷的過(guò)早，鋪面層時(shí)所刷水泥漿已風(fēng)干結(jié)硬；用先撒干水泥后澆水的掃漿法，干水泥撒不均，澆水量不當(dāng)，造成千灰層或積水坑。

3.防治措施

(1)認(rèn)真清理表面浮灰、殘?jiān)任畚?，檢查找平層是否有空鼓現(xiàn)象，如有空鼓要及時(shí)處理。面層施工前一天應(yīng)澆水濕潤(rùn)，施工時(shí)不應(yīng)有積水。

(2)素水泥漿結(jié)合層一次涂刷面積不能過(guò)大，應(yīng)邊刷邊鋪面層。不宜用先撒干水泥后澆水的掃漿法。

(3)分格條粘貼好后，用毛刷蘸水輕輕刷去多余浮漿，隔天后灑水養(yǎng)護(hù)。

(4)對(duì)于較大面積的空鼓，應(yīng)進(jìn)行翻修。一般采取在一個(gè)分格塊內(nèi)整塊翻修的方法，即將整個(gè)分格塊鏟除掉，刷一層1：4的107膠溶液，然后鋪設(shè)與原來(lái)同樣配合比的水泥石子漿，待到一定強(qiáng)度后進(jìn)行“二漿三磨”。為了使修補(bǔ)的面層與原來(lái)無(wú)差異，可事先做幾塊小樣板，選出接近原樣的配合比。

4.2.2 分格條處石子顯露不清或不均 1.現(xiàn)象→分格條兩邊約10mm寬范圍內(nèi)基本無(wú)石子顯露，形成一條明顯的純水泥斑帶，分格條十字交叉處周?chē)霈F(xiàn)一圈純水泥斑，影響外觀。

2.原因分析

(1)分格條粘貼水泥漿太高，甚至把分格條埋在水泥漿里，在鋪面層水泥石子漿時(shí)，石子不能靠近分格條。

(2)粘貼分格條在十字交叉處沒(méi)有留空隙，在鋪面層水泥石子漿時(shí)，周?chē)纬梢蝗](méi)有石子的純水泥斑。

(3)用滾筒滾壓時(shí)，僅在一個(gè)方向來(lái)回滾壓，與滾筒平行的分格條兩側(cè)石子不易緊密，易造成漿多石子少。

3.防治措施

(1)分格條粘貼水泥漿時(shí)，把水泥漿抹在分格條下口，約呈45°角，其高度應(yīng)低于分格條頂4～6mm。

(2)分格條在十字交叉處的粘貼水泥漿應(yīng)空出15～ 20mm的空隙，使石子能填入交角內(nèi)。(3)滾筒滾壓時(shí)，沿分格條對(duì)角線兩個(gè)方向滾壓；如分格條兩側(cè)或十字交叉處漿多石子少，隨即補(bǔ)撒石子。

(4)地面磨好，分格條兩邊十字交叉處有較多純水泥斑痕，如不符合地面的外觀要求時(shí)，應(yīng)鑿去返工重做。

4.2.3 表面磨紋明顯，光亮度差

1.現(xiàn)象→表面粗糙，有明顯的磨石痕跡或細(xì)小洞眼，光亮度差。2.原因分析

(1)磨石用的砂輪粗細(xì)規(guī)格不齊，每遍打磨不能按照要求的砂輪規(guī)格進(jìn)行磨光，致使最后表面仍留有磨紋。普通水磨石地面磨光次數(shù)一般不應(yīng)少于3次，如磨光次數(shù)少，第一遍粗磨留下的磨痕就難以消除。

(2)用刷漿法補(bǔ)漿，往往一刷而過(guò)，不易將洞眼孔隙內(nèi)部填密實(shí)，一經(jīng)打磨，仍會(huì)露出洞眼。(3)打蠟前未認(rèn)真涂擦草酸溶液去除表面污垢，或直接將粉狀草酸撒于地面進(jìn)行干擦，難以保證擦得均勻，表面潔凈程度不一，擦不凈的地方會(huì)有斑痕，影響表面光亮度。

(4)上蠟打光馬虎，成品保護(hù)差。3.防治措施

(1)地面打磨時(shí)，磨石規(guī)格應(yīng)配齊全。頭遍用60～70號(hào)粗砂輪，機(jī)磨時(shí)嚴(yán)禁停機(jī)不移動(dòng)，第二遍用90～120號(hào)砂輪，磨去頭遍打磨留下的磨痕。第三遍用200號(hào)細(xì)砂輪或油石磨至光滑。對(duì)外觀要求高的水磨石地面，要適當(dāng)提高第三遍的磨石號(hào)數(shù)，并增加打磨次數(shù)。(2)補(bǔ)漿應(yīng)用擦漿法施工。先把地面沖洗干凈，待表面干后，用干布或紗頭蘸上較濃的水泥漿，認(rèn)真細(xì)致地將洞眼孔隙擦實(shí)補(bǔ)嚴(yán)，擦漿后還要注意濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)，使擦上的水泥有良好的硬化條件。

(3)打蠟前應(yīng)用草酸溶液清洗面層，溶液配合比可用1：0.35(熱水與草酸的重量比)，待溶化冷卻后，滿涂于地面，用200號(hào)以上的油石磨一遍，也可用木塊包上布后打磨，然后用清水沖洗干凈。

(4)地面打蠟應(yīng)在地面上均勻薄涂一層蠟，待蠟干泛白后進(jìn)行研磨，泛出光澤后再打第二遍蠟。打蠟完成后鋪上清潔的鋸木屑養(yǎng)護(hù)。

(5)對(duì)于表面磨痕明顯，光亮度差或難以清除斑痕的水磨石地面，應(yīng)重新用細(xì)砂輪或油石打磨至表面光滑。

(6)細(xì)小洞眼較多的地面，用布蘸上面層同色水泥漿擦實(shí)洞眼，養(yǎng)護(hù)3～4d后，用細(xì)砂輪或油石打磨光滑。

4.2.4 踢腳板石子顯露不清，表面粗糙

1.現(xiàn)象→踢腳板表面石子顯露稀少，不清晰，粗糙無(wú)光亮，影響外觀。

2.原因分析

(1)磨光次數(shù)過(guò)少。不按操作工藝進(jìn)行“二漿三磨”，僅磨一遍，又不補(bǔ)漿，致使表面粗糙不光滑。

(2)開(kāi)磨時(shí)間過(guò)遲，水泥石子面層強(qiáng)度過(guò)高，石子難以磨出。

(3)水泥石子漿中石粒少或石子粒徑大，磨光時(shí)磨損量又小，會(huì)使表面石子顯露稀少。3.防治措施

(1)踢腳板施工應(yīng)同地面一樣，做到“二漿三磨”，并酸洗打蠟，不能隨意減少工序。(2)正確掌握開(kāi)磨時(shí)間，人工打磨的，常溫下1～2d即可開(kāi)磨，防止水泥石子漿強(qiáng)度過(guò)高，難以磨出石粒。

(3)踢腳板面層水泥石子漿配合比宜1：1.5～1：2(水泥與石粒的體積比)，石粒粒徑不宜過(guò)大，一般4～6mm。

4.3板塊地面(地磚、大理石、花崗巖)4.3.1 地面空鼓、脫殼

1.現(xiàn)象→用小錘輕擊地面有空鼓聲，嚴(yán)重處板塊與基層脫離。2.原因分析

(1)基層表面的泥漿、浮灰、積水等沒(méi)有清理干凈，形成隔離層。

(2)基層過(guò)于干燥，濕潤(rùn)不足；鋪結(jié)合層時(shí)，水泥素漿刷得過(guò)早被風(fēng)干結(jié)硬，不能粘結(jié)，反而成了隔離層。

(3)板塊沒(méi)有事先浸水和洗凈背面浮灰。有的一面施工一面浸水，板塊背面明水沒(méi)有晾干就鋪貼。

(4)鋪放時(shí)板塊四角不同時(shí)下落或敲擊不實(shí)，錘擊時(shí)墊木搭在已鋪好的板塊上敲擊，均會(huì)造成空鼓。

(5)地磚鋪好后，過(guò)早上人走動(dòng)、推車(chē)、堆放重物，或天氣干燥，灑水養(yǎng)護(hù)不足，引起地磚空鼓、脫殼。

3.防治措施

(1)確?；鶎悠秸?、潔凈、濕潤(rùn)。

(2)板塊應(yīng)提前浸水，地磚應(yīng)提前2～3h浸水，如背面有灰塵應(yīng)洗干凈，待表面晾干無(wú)明水后方可鋪貼。

(3)先刷107膠水泥漿一遍(水泥、107膠、水之比為1：0.1： 0.4)，約15～30min后，鋪1：2干硬性水泥砂漿結(jié)合層，然后將板塊背面刮一層薄水泥砂漿，鋪貼時(shí)要求板塊四角同時(shí)下落，用木錘或橡皮錘墊木塊輕擊，使砂漿振實(shí)，并敲至與旁邊板塊平齊。也可采用粘接劑作結(jié)合層。

(4)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，按前述要求試鋪，合適后，將板塊掀起檢查結(jié)合層，如有空隙，則用砂漿補(bǔ)實(shí)，再澆一層水灰比為 0.45的素水泥漿，板塊背面也刮一層素水泥漿，最后正式鋪貼。

(5)鋪好的地面應(yīng)及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，一般不少于7d，在此其間不準(zhǔn)上人。

(6)地磚空鼓、脫殼嚴(yán)重時(shí)，可將地磚掀開(kāi)，鑿除原結(jié)合層砂漿，沖洗干凈晾干后，按照本條防治措施之(3)的方法重新鋪貼，最后用水泥砂漿灌縫、擦縫。

4.3.2 接縫不平，縫口寬度不均

1.現(xiàn)象→相鄰板塊接縫高差大，板塊縫口寬度不一。2.原因分析

(1)板塊質(zhì)量低劣，尺寸偏差大、翹曲不平，事先沒(méi)有挑選，鋪貼時(shí)難以調(diào)整。(2)沒(méi)有預(yù)排，不拉通線，鋪貼時(shí)不用靠尺檢查平整度。

(3)各房間以及走廊水平標(biāo)高不統(tǒng)一，造成門(mén)口處接縫出現(xiàn)高差。

(4)地面鋪好后，過(guò)早上人走動(dòng)或堆放重物，引起接縫高低差。3.防治措施

(1)施工前要認(rèn)真檢查板塊材料質(zhì)量是否符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，不符合標(biāo)準(zhǔn)要求的不能使用。

(2)統(tǒng)一從走廊往房間引測(cè)標(biāo)高，并按操作規(guī)程進(jìn)行預(yù)排，彈控制線等，鋪貼時(shí)縱、橫接縫寬度應(yīng)一致，經(jīng)常用靠尺檢查表面平整度。

(3)鋪貼大理石、花崗巖時(shí)，應(yīng)在房?jī)?nèi)四邊取中，在地面上彈出十字線，先鋪設(shè)十字線交叉處一塊為標(biāo)準(zhǔn)塊，用角尺和水平尺仔細(xì)校正。然后由房間中間向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，隨時(shí)用水平尺和直尺找準(zhǔn)?？p口必須拉通長(zhǎng)線，板縫寬度一般不大于1mm。

(4)地面鋪貼好后，注意成品保護(hù)，在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)禁止人員通行。

(5)對(duì)接縫高差過(guò)大或接縫寬度嚴(yán)重不一致的地方，應(yīng)返工重新鋪貼。4.3.3帶地漏地面倒泛水

1.現(xiàn)象→地漏處地面偏高，造成地面積水和外流。

2.原因分析

(1)衛(wèi)生間或陽(yáng)臺(tái)與室內(nèi)地面沒(méi)有設(shè)置高差，鋪設(shè)地面時(shí)無(wú)法留設(shè)坡度。(2)鋪設(shè)找平層前，標(biāo)高彈線不準(zhǔn)，不拉坡線，未按規(guī)定的泛水坡度沖筋。(3)地漏安裝過(guò)高。3.防治措施

(1)主體工程施工時(shí)，衛(wèi)生間、陽(yáng)臺(tái)地面標(biāo)高一般應(yīng)比室內(nèi)地面低20mm。(2)安裝地漏應(yīng)控制好標(biāo)高，使地漏蓋板低于周?chē)孛?mm。

(3)地面施工，以地漏為中心向四周輻射沖筋，找坡度；鋪貼前要試水檢查找平層坡度，無(wú)積水才能鋪貼。

(4)對(duì)于倒泛水的地面應(yīng)將面層鑿除，拉好坡線，用水泥砂漿重新找坡，然后重新鋪貼。如因主體工程施工時(shí)樓面未留設(shè)高差而無(wú)法找坡時(shí)，也可在衛(wèi)生間門(mén)口設(shè)、攔水坎，以保證地面有一定的泛水坡度。

4.4 木質(zhì)地面

4.4.1 木板松動(dòng)或起拱

1.現(xiàn)象→木地板使用后產(chǎn)生松動(dòng)，踏上去有響聲或木地板局部拱起。

2.原因分析

(1)地板鋪設(shè)時(shí)含水率高，鋪設(shè)后產(chǎn)生干縮，使面層松動(dòng)。木材材質(zhì)差產(chǎn)生變形。(2)鋪釘?shù)匕宓尼斕?，使用后容易松?dòng)。

(3)木擱柵和地板緊靠墻面，沒(méi)有按規(guī)定留縫，地板受潮后起拱。3.防治措施

(1)擱柵、毛地板、面層等木材的材質(zhì)、規(guī)格以及含水率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)規(guī)范的規(guī)定。

(2)鋪設(shè)木質(zhì)面層，應(yīng)盡量避免在氣候潮濕時(shí)施工。(3)木擱柵、地板底面應(yīng)作防腐防潮處理。

(4)鋪釘?shù)匕逵玫尼?，其長(zhǎng)度應(yīng)為木板厚度的2～2.5倍。(5)擱柵與墻之間應(yīng)留出30mm的縫隙，毛地板和木質(zhì)面層與墻之間應(yīng)留10～20mm的縫隙，面層與墻的間隙用木踢腳板封蓋。

(6)當(dāng)木地板面層嚴(yán)重松動(dòng)或起拱，影響使用時(shí)，應(yīng)拆除重新鋪設(shè)。

(7)對(duì)于面層局部起拱，可卸下起拱的地板，把板刨窄一點(diǎn)，然后鋪釘平整。如面層僅有輕度起拱時(shí)，可采用表面刨削的辦法整治。對(duì)局部木板松動(dòng)，可更換少量木板重新釘牢。

4.4.2 拼縫不嚴(yán)

1.現(xiàn)象→木質(zhì)板塊拼縫不嚴(yán)密，縫隙偏大，影響使用和外觀。2.原因分析

(1)所用面層木材含水率大，干縮后拼縫擴(kuò)大。

(2)面層的成品地板幾何尺寸有誤差，致使有的拼縫偏大。(3)施工時(shí)沒(méi)有逐塊排緊。3.防治措施

(1)應(yīng)選用不易變形開(kāi)裂、經(jīng)過(guò)干燥處理的木材。木擱柵、剪刀撐等木材的含水率不應(yīng)超過(guò)20％，毛地板和面層木地板的含水率不應(yīng)大于12％。

(2)鋪設(shè)地板面層時(shí)，從墻的一邊開(kāi)始逐塊排緊鋪釘，板的排緊可在木擱柵上釘扒釘，在扒釘與板之間用對(duì)拔楔打緊，然后用釘從側(cè)邊斜向釘牢，使木板縫隙嚴(yán)密。

(3)如地面大多數(shù)縫隙過(guò)大時(shí)，需返工重新鋪設(shè)。

(4)如僅有個(gè)別較大縫隙時(shí)，也可采用塞縫的辦法修理，刨一根與縫隙大小相當(dāng)?shù)奶菪文緱l，兩側(cè)涂膠，小面朝下塞入縫內(nèi)，待膠干后將高出地板面部分刨平。

(5)當(dāng)有個(gè)別小于2mm的縫隙時(shí)，可用填刮膩?zhàn)拥霓k法修理。4.4.3 拼花地板脫殼

1.現(xiàn)象→粘結(jié)式拼花地板粘結(jié)不牢固，脫殼，松動(dòng)，人踏上去有響聲，影響正常使用。2.原因分析

(1)膠結(jié)材料質(zhì)量低劣或過(guò)期失效，引起脫膠。

(2)板材變形大，拉脫粘結(jié)層。

(3)水泥砂漿表面起砂，起皮，有污物或含水率大，致使與地板粘結(jié)不牢。

3.防治措施

(1)膠結(jié)材料的選用，應(yīng)根據(jù)基層材料的不同和面層使用要求，通過(guò)試貼后確定。(2)保證基層堅(jiān)硬、干燥、潔凈、平而不光；如局部凹洼、起砂，用107膠水泥膩?zhàn)有扪a(bǔ)，干后鋪貼面層。

(3)用膠粘劑或?yàn)r青膠結(jié)料作結(jié)合層時(shí)，應(yīng)均勻涂刷于基層約1mm厚，用時(shí)在木板背面涂刷一層約0.5mm厚，鋪貼做到一次就位準(zhǔn)確。如用瀝青膠結(jié)料鋪貼，應(yīng)提前24h在基層表面刷一道冷底子油。

(4)地板表面的刨平磨光工作，應(yīng)在瀝青膠結(jié)料或膠粘劑完全凝固后進(jìn)行。(5)脫殼的地板，將脫殼部分掀開(kāi)，鏟除原粘結(jié)層，用溶劑將基層和板背面擦洗干凈，用膠結(jié)料重新鋪貼。

4.5 樓地面滲漏

4.5.1 穿樓板管根部滲漏

1.現(xiàn)象→樓面的積水通過(guò)廚房、衛(wèi)生間樓板與管道的接縫處滲漏。2.原因分析

穿管周?chē)炷敛幻軐?shí)，樓板混凝土變形，蒸汽管的熱脹冷縮，穿管根部未設(shè)密封槽，使管邊產(chǎn)生縫隙。

3.防治措施

穿管周?chē)幕炷撂畛淝耙宄炙傻纳啊⑹?，并刷洗干凈，澆搗要密實(shí)，預(yù)留10mm×10mm(深×寬)的密封槽，未預(yù)留密封槽時(shí)，應(yīng)重新剔槽，用柔性密封膠嵌填；在樓板上面無(wú)法處理時(shí)，亦可在樓板下面的管根周邊鑿槽 25mm×25mm(深×寬)，用遇水膨脹橡膠條嵌填深20mm，表面再用聚合物砂漿抹平；蒸汽管穿越樓板的部位應(yīng)先預(yù)埋套管，套管應(yīng)高出樓地面 100mm，套管外側(cè)根部也應(yīng)設(shè)槽嵌填密封材料。

4.5.2地面滲漏

1.現(xiàn)象→廚房、衛(wèi)生間地面的樓板，在板下或板端承載墻面出現(xiàn)滲漏水；地面是鋼筋混凝土現(xiàn)澆板時(shí)，也會(huì)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2.原因分析：(1)預(yù)制板面有孔、縫隙，預(yù)制板收縮，板縫增大。

(2)現(xiàn)澆板澆搗不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、孔、縫，飾面層鋪貼不密實(shí)，有空鼓，未做防水層。

3.防治措施：廚房、衛(wèi)生間樓板應(yīng)采用整體現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，板邊澆筑上翻≮60mm的混凝土擋水板；澆筑混凝土?xí)r應(yīng)用振動(dòng)器振搗密實(shí)。

第5章 門(mén)窗工程 5.1 木門(mén)窗工程

5.1.1 木門(mén)窗框變形，木門(mén)窗扇翹曲

1.現(xiàn)象→(1)門(mén)框不在同一個(gè)平面內(nèi)，門(mén)框接觸的抹灰層擠裂，或與抹灰層離開(kāi)，造成開(kāi)關(guān)不靈。

(2)門(mén)窗扇不在同一個(gè)平面內(nèi)，關(guān)不嚴(yán)。2.原因分析

(1)木材含水率超過(guò)了規(guī)定數(shù)值。

(2)選材不當(dāng)，斷面小，而門(mén)窗扇尺寸過(guò)高、過(guò)寬，造成剛度不足。(3)制作質(zhì)量低劣，下料不方正、打眼偏斜，榫肩不方，榫眼結(jié)合松弛。

(4)制品成形后未及時(shí)刷底子油，堆放時(shí)底部也未墊平；或日曬、雨淋發(fā)生脹縮變形。3.防治措施

(1)用含水率達(dá)到規(guī)定數(shù)值的木材制作。

(2)選用樹(shù)種一般為一、二級(jí)杉木、紅松，掌握木材的變形規(guī)律，合理下鋸，不用易變形的木材，對(duì)于較長(zhǎng)的門(mén)框邊梃，選用鋸割料中靠心材部位。對(duì)于較高、較寬的門(mén)窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大斷面。

(3)門(mén)框邊梃、上檻料較寬時(shí)，靠墻面邊應(yīng)推凹槽以減少反翹，邊梃的翹曲應(yīng)將凸面向外，靠墻頂住，使其無(wú)法再變形；有中貫檔、下檻牽制的門(mén)框邊梃，翹曲方向應(yīng)與成品同在一個(gè)平面內(nèi)，以牽制其變形。

(4)提高門(mén)窗扇制作質(zhì)量，刮料要方正，打眼不偏斜，榫頭肩膀要方正，拼裝臺(tái)要平正，拼裝時(shí)掌握其偏扭情況，加木楔校正，做到不翹曲，當(dāng)門(mén)窗扇偏差在3mm以內(nèi)時(shí)可在現(xiàn)場(chǎng)修整。

(5)門(mén)窗料進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)及時(shí)涂上底子油，安裝后應(yīng)及時(shí)涂上油漆，門(mén)窗成品堆放時(shí)，應(yīng)使底面支承在一個(gè)平面內(nèi)，表面要覆蓋防雨布，防止發(fā)生再次變形。

5.1.2 木門(mén)窗框松動(dòng)

1.現(xiàn)象→門(mén)窗框安裝使用后松動(dòng)，門(mén)窗口砂漿裂縫、脫落。

2.原因分析：(1)預(yù)留木磚間距過(guò)大。(2)預(yù)留門(mén)窗洞口過(guò)大。(3)門(mén)窗口塞灰不平。3.防治措施

(1)木磚的數(shù)量應(yīng)按圖紙規(guī)定設(shè)置，第一塊離地面240mm，以上間隔800mm埋設(shè)，半磚墻或輕質(zhì)墻應(yīng)用混凝土內(nèi)嵌木磚，制作門(mén)窗框上冒頭應(yīng)伸出邊梃，加強(qiáng)門(mén)窗框同墻體聯(lián)結(jié)。

(2)對(duì)于較大木門(mén)，應(yīng)砌人混凝土預(yù)制塊(預(yù)制塊內(nèi)預(yù)埋開(kāi)叉鐵件)，保證安裝木門(mén)后不松動(dòng)。

(3)門(mén)窗洞口每邊空隙不應(yīng)超過(guò)20mm，若超過(guò)20mm時(shí)，連結(jié)釘子相應(yīng)要加長(zhǎng)，門(mén)框與木磚結(jié)合時(shí)，每一木磚要釘2個(gè)釘子，上下要錯(cuò)開(kāi)，并保證釘子釘進(jìn)木磚至少50mm。

(4)門(mén)框與洞口之間縫隙超過(guò)30mm時(shí)應(yīng)灌細(xì)石混凝土，不足 30mm應(yīng)分層填塞干硬性砂漿，前次砂漿硬化后再塞第二次，以免收縮過(guò)大。

(5)木磚松動(dòng)或間距過(guò)大，應(yīng)補(bǔ)埋后方能裝門(mén)窗框。5.1.3 門(mén)窗扇開(kāi)關(guān)不靈，扇下墜

1.現(xiàn)象→(1)門(mén)窗扇安裝以后，開(kāi)關(guān)費(fèi)力，不靈活。(2)門(mén)窗扇甩邊下垂。2.原因分析

(1)門(mén)扇上下合頁(yè)的軸不在一條直線上，致使開(kāi)關(guān)費(fèi)力。(2)合頁(yè)的一邊門(mén)框、立梃傾斜。

(3)合頁(yè)在框扇上裝得不標(biāo)準(zhǔn)，合頁(yè)選得較小，木螺絲安裝傾斜、松動(dòng)。(4)門(mén)窗扇過(guò)高、過(guò)寬，用料斷面過(guò)小，剛度不足，也會(huì)引起下垂。(5)制作質(zhì)量低劣，榫頭過(guò)窄，榫眼過(guò)寬，榫眼結(jié)合松馳而下垂。3.防治措施

(1)保證合頁(yè)的進(jìn)出、深淺一致，使上下合頁(yè)保持在一條垂直軸線上。

(2)框主梃應(yīng)垂直，扇應(yīng)方正，若有偏差應(yīng)修整后再安裝。

(3)根據(jù)縫隙大小、合頁(yè)厚度剔槽，剔出面要平直，里口要比外口深，合頁(yè)放在槽上無(wú)縫隙，做到里深外平；根據(jù)門(mén)扇選擇合適的合頁(yè)，門(mén)扇較高或重的可采用三個(gè)合頁(yè)；選擇合適的木螺絲，安裝要垂直和擰緊；在修刨扇時(shí)，不裝合頁(yè)的要少修刨，控制在1mm以內(nèi)，讓扇稍有挑頭，留有下墜的余量。

(4)較寬的門(mén)、窗扇，設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)適當(dāng)加大冒頭寬度，提高剛度，避免下垂；一般情況，平開(kāi)窗扇寬度宜小于或等于550mm，門(mén)扇寬度宜小于或等于900mm。

(5)門(mén)窗扇的制作，榫眼要方正，尺寸恰當(dāng)，結(jié)合嚴(yán)密，拼裝時(shí)榫眼內(nèi)和榫頭上應(yīng)均勻滿涂膠，結(jié)合牢固。

5.2 鋁合金門(mén)窗安裝工程

5.2.1 門(mén)窗框彎曲，門(mén)窗扇翹曲

1.現(xiàn)象→框扇的主梃本身不順直，扇的主面不在一個(gè)平面內(nèi)。2.原因分析

(1)框、扇料斷面小，型材厚度薄，剛度不夠。(2)型材質(zhì)量本身不符合標(biāo)準(zhǔn)。

(3)窗扇構(gòu)造節(jié)點(diǎn)不堅(jiān)固，平面剛度差。3.防治措施

(1)框扇料斷面應(yīng)符合要求，壁厚不得少于1.2mm。

(2)型材符合《鋁合金建筑型材》(GB5237—85)和《鋁及鋁合金加工產(chǎn)品的化學(xué)成份》(GB3190—82)規(guī)定。

(3)窗扇四角連接構(gòu)造必須堅(jiān)固，一般做法為：上下橫插入邊、梃內(nèi)通過(guò)轉(zhuǎn)角連接件和固定螺釘連接，或采用自攻螺釘與緊固槽孔機(jī)械連接等型式。

5.2.2 門(mén)窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確

1.現(xiàn)象→門(mén)窗框安裝使用后產(chǎn)生松動(dòng)；四周用水泥砂漿嵌填。2.原因分析

(1)安裝錨固鐵腳間距過(guò)大。(2)錨固鐵腳用料過(guò)小。(3)錨固方法不正確。

(4)四周邊不應(yīng)嵌填水泥砂漿。3.防治措施

(1)錨固鐵腳間距≯500mm，四周離邊角180mm，鎖位上必須設(shè)連接件，連接件應(yīng)伸出鋁框并錨固于墻體。

(2)錨固鐵腳連接件應(yīng)采用鍍鋅金屬件，厚度≮ 1.5mm，寬度≮25mm，鋁門(mén)框埋入地面以下應(yīng)20～50mm。

(3)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門(mén)窗框的連結(jié)件與墻體固定；當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開(kāi)叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。

(4)門(mén)窗外框與墻體之間應(yīng)為彈性連接，至少應(yīng)填充20mm厚的保溫軟質(zhì)材料，如用泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等，以免結(jié)露。

5.2.3 門(mén)窗開(kāi)啟不靈活

1.現(xiàn)象→門(mén)窗推拉或開(kāi)關(guān)困難。2.原因分析

(1)推拉窗軌道變形，窗框下冒頭彎曲，高低不順直，頂部無(wú)限位裝置，滑輪錯(cuò)位或軋死不轉(zhuǎn)。

(2)窗鉸松動(dòng)，滑槽變形，滑塊脫落。

(3)門(mén)窗扇節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不牢固，平面剛度差。2.防治措施

(1)推拉窗軌道不直應(yīng)更換，窗框下冒頭應(yīng)校正后安裝，窗扇左右兩側(cè)頂角要有防止脫軌跳槽裝置，限位裝置應(yīng)使窗扇抬高或推拉時(shí)不脫軌，使窗框與窗扇配合恰當(dāng)，滑輪組件調(diào)整在一直線上，輪子滾動(dòng)靈活。

(2)滑撐應(yīng)保持上下一條垂直線，連接牢固；滑槽變形、滑塊脫落均進(jìn)行修復(fù)或重新更換，合頁(yè)平開(kāi)門(mén)；畫(huà)線、開(kāi)槽要準(zhǔn)確，連接牢固，合頁(yè)軸保持在同一垂直線上，鋁梃嵌玻璃門(mén)可采用三個(gè)合頁(yè)。

(3)門(mén)窗扇四角的節(jié)點(diǎn)連接必須堅(jiān)固，平面穩(wěn)定不晃動(dòng)。

5.2.4 滲水，密封質(zhì)量不好

1.現(xiàn)象→窗下口或窗立面出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。

2.原因分析

(1)密封不好，構(gòu)造處理不妥，未按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。(2)窗框與飾面交接處勾縫不密實(shí)，窗框四周與結(jié)構(gòu)間有縫隙。(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡，窗框內(nèi)積水。

(4)施工中橡膠條脫落。3.防治措施

(1)在窗中橫框處應(yīng)裝擋水板，橫豎框的相交部位，應(yīng)注上硅酮密封膠，外露螺絲頭也應(yīng)在其上面注一層密封膠；按設(shè)計(jì)要求選擇密封材料。

(2)窗框與飾面交接處不密實(shí)部位注一層硅酮密封膠，安窗框時(shí)，窗框與結(jié)構(gòu)間的間隙應(yīng)填塞密實(shí)。

(3)窗臺(tái)泛水坡度反坡應(yīng)重新修理。為使窗框內(nèi)積水盡快排除，可在封邊及軌道的端部50mm處鉆3mm×8mm的隋圓形小孔，通過(guò)小孔將水排向室外。

(4)施工中脫落的橡膠條應(yīng)及時(shí)補(bǔ)上，用橡膠條密封的窗肩應(yīng)在轉(zhuǎn)角部位注膠，使其粘結(jié)，窗外側(cè)的密封材料宜使用整體的硅酮密封膠。

5.3 塑鋼門(mén)窗安裝工程

5.3.1 門(mén)窗框松動(dòng)，四周邊嵌填材料不正確 1.現(xiàn)象→門(mén)窗安裝后經(jīng)使用產(chǎn)生松動(dòng)。

2.原因分析：(1)固定方法和固定措施不適當(dāng)；(2)門(mén)窗框與墻體之間隙填硬質(zhì)材料或使用腐蝕性材料。

3．防治措施

(1)門(mén)窗應(yīng)預(yù)留洞口，框邊的固定片位置距離角、中豎框、中橫框150～200mm，固定片之間距離小于或等于600mm，固定片的安裝位置應(yīng)與鉸鏈位置一致；門(mén)窗框周邊與墻體聯(lián)結(jié)件用的螺釘需要穿過(guò)襯加的增強(qiáng)型材，以保證門(mén)窗的整體穩(wěn)定性。

(2)框與混凝土洞口應(yīng)采用電錘在墻上打孔裝入尼龍膨脹管，當(dāng)門(mén)窗安裝校正后，用木螺絲將鍍鋅連接件固定在膨脹管內(nèi)，或采用射釘固定。

(3)當(dāng)門(mén)窗框周邊是磚墻或輕質(zhì)墻時(shí)，砌墻時(shí)可砌入混凝土預(yù)制塊以便與連接件聯(lián)結(jié)。(4)當(dāng)墻體為混凝土?xí)r，則門(mén)窗框的連結(jié)件與墻體固定；當(dāng)為磚墻時(shí)，框四周連接件端部開(kāi)叉，用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌入墻體內(nèi)，埋入深度不小于50mm，離墻體邊大于50mm。⑸門(mén)窗外框與墻體間彈性連接，填充20mm厚保溫軟質(zhì)材料（泡沫塑料條或聚氨酯發(fā)泡劑等），以免結(jié)露。

⑹推廣使用聚氨酯發(fā)泡劑填充料(但不得用含瀝青的軟質(zhì)材料，以免PVC腐蝕)。5.3.2 門(mén)窗框外形不符合要求

1.現(xiàn)象→門(mén)窗框變形，門(mén)窗扇翹曲。

2.原因分析：⑴原材料配方不良；⑵增強(qiáng)骨料用量不符標(biāo)準(zhǔn)；⑶角部焊接不夠牢固和平整；⑷存放不當(dāng)。

3.防治措施

(1)門(mén)窗采用的異型材、原材料應(yīng)符合《門(mén)窗框硬聚氯乙烯型材》(GB8814)等有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

(2)襯鋼材料斷面及壁厚應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定(型材壁厚不低于 1.2mm)，襯鋼應(yīng)與PVC型材配合，以達(dá)到共同組合受力目的，每根構(gòu)件裝配螺釘數(shù)量不少于3個(gè)，其間距不超過(guò)500mm。(3)四角應(yīng)在自動(dòng)焊機(jī)上焊接，掌握焊接參數(shù)和焊接技術(shù)，節(jié)點(diǎn)強(qiáng)度達(dá)到要求，做到平整、光潔、不翹曲。

(4)門(mén)窗存放時(shí)應(yīng)立放，與地面夾角大于70°，距熱源應(yīng)不少于 1m，環(huán)境溫度低于50℃，每扇門(mén)窗應(yīng)用非金屬軟質(zhì)材料隔開(kāi)。

5.3.3 門(mén)窗開(kāi)啟不靈活

1.現(xiàn)象→裝配間隙不符合要求，或有下垂等現(xiàn)象，妨礙開(kāi)啟。

2.原因分析：(1)摩擦鉸鏈聯(lián)結(jié)件未聯(lián)結(jié)到襯鋼上。(2)門(mén)窗扇高度、寬度太大。(3)門(mén)窗框料變形、傾斜。

3.防治措施

(1)鉸鏈的聯(lián)結(jié)件應(yīng)穿過(guò)PVC腔壁，并要同增強(qiáng)型材聯(lián)結(jié)。(2)窗扇高度、寬度不能超過(guò)摩擦鉸鏈所能承受的重量。

(3)門(mén)窗框料抄平對(duì)中，校正好后用木楔固定，當(dāng)框與墻體聯(lián)結(jié)牢固后應(yīng)再次吊線及對(duì)角線檢查，符合要求后才能進(jìn)行門(mén)窗扇安裝。

5.3.4 雨水滲漏

1.現(xiàn)象→使用中門(mén)窗出現(xiàn)滲漏。

2.原因分析：(1)密封條質(zhì)量差，安裝質(zhì)量不符合要求。(2)玻璃薄，造成密封條鑲嵌不密實(shí)。(3)窗扇上未設(shè)排水孔，窗臺(tái)倒泛水。(4)框與墻體縫隙未處理好。

3.防治措施

(1)密封條質(zhì)量應(yīng)符合《塑料門(mén)窗用密封條》(GB12002)的有關(guān)規(guī)定，密封條的裝配用小壓輪直接嵌入槽中，使用“抗回縮”的密封條應(yīng)放寬尺寸，以保證不縮回。

(2)玻璃進(jìn)場(chǎng)應(yīng)加強(qiáng)檢查，不合格者不得使用。

(3)窗框上設(shè)有排水孔，同時(shí)窗扇上也應(yīng)設(shè)排水孔，窗臺(tái)處應(yīng)留有50mm空隙，向外作排水坡。

(4)產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)必須檢查抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項(xiàng)性能指標(biāo)，合格后方可安裝。(5)框與墻體縫隙應(yīng)用聚氨脂發(fā)泡劑嵌填，以形成彈性連接并嵌填密實(shí)。5.4 玻璃幕墻工程

5.4.1 預(yù)埋件強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，預(yù)埋件漏放、歪斜、偏移

1.現(xiàn)象→預(yù)埋件變形、松動(dòng)，土建施工時(shí)漏埋預(yù)埋件，預(yù)埋件位置進(jìn)出不

一、偏位。2.原因分析：

(1)預(yù)埋件變形松動(dòng)：① 預(yù)埋件未通過(guò)承載力汁算；② 材質(zhì)不符合要求；③ 主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度偏低。

(2)預(yù)埋件漏放：① 土建主體施工，幕墻施工單位尚未選定，因此無(wú)埋件設(shè)計(jì)圖；

② 舊建筑安裝幕墻，原有建筑無(wú)埋件。

(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：①土建安裝的模板不垂直，支撐不牢固；② 預(yù)埋件埋設(shè)時(shí)沒(méi)有復(fù)驗(yàn)。

3.防治措施

(1)預(yù)埋件變形、松動(dòng)：① 預(yù)埋件應(yīng)進(jìn)行承載力計(jì)算，一般承載力的取值為計(jì)算的5倍；② 預(yù)埋件鋼板宜采用熱鍍鋅的3號(hào)鋼；③ 舊建筑安裝幕墻時(shí)，原有房屋的主體結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度不宜低于C30。

(2)預(yù)埋件漏放：① 幕墻施工單位應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)施工前確定；② 預(yù)埋件必須有設(shè)計(jì)的預(yù)埋件位置圖；③ 舊建筑安裝幕墻，不宜全部采用膨脹螺栓與主體結(jié)構(gòu)連接，應(yīng)每隔3～4層加一層錨固件連接。膨脹螺栓只能作為局部附加連接措施，使用的膨脹螺栓應(yīng)處于受剪力狀態(tài)。

(3)預(yù)埋件歪斜、偏移：① 預(yù)埋件焊接固定應(yīng)在模板安裝結(jié)束并通過(guò)驗(yàn)收后進(jìn)行；② 預(yù)埋件安裝時(shí)，應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)技術(shù)交底，專(zhuān)業(yè)人員埋設(shè)；埋件應(yīng)牢固，位置準(zhǔn)確，并有隱蔽驗(yàn)收記錄；③ 預(yù)埋件鋼板應(yīng)緊貼于模板側(cè)邊，宜將錨筋點(diǎn)焊在主鋼筋上固定，埋件標(biāo)高偏差≯10mm，埋件位置與設(shè)計(jì)位置偏差≯20mm。

5.4.2 連接件與預(yù)埋件之間錨固或焊接不符合要求

1.現(xiàn)象→(1)連接件與預(yù)埋件節(jié)點(diǎn)處理不符合要求。(2)連接件與空心磚砌體及其它輕質(zhì)墻體聯(lián)結(jié)強(qiáng)度差。

2.原因分析(1)幕墻與主體結(jié)構(gòu)的連接處理，沒(méi)有設(shè)計(jì)圖和大樣圖。

(2)焊縫未通過(guò)計(jì)算，焊工無(wú)上崗證。

(3)施工空心磚及輕質(zhì)墻體結(jié)構(gòu)時(shí)，未考慮與幕墻連接件的聯(lián)結(jié)。3.防治措施

(1)幕墻設(shè)計(jì)應(yīng)由有資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門(mén)承擔(dān)，或廠家進(jìn)行二次設(shè)計(jì)后，經(jīng)有資質(zhì)的設(shè)計(jì)部門(mén)進(jìn)行審核。

(2)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，要對(duì)各連接部位畫(huà)出1：1的節(jié)點(diǎn)大樣圖；對(duì)材料的規(guī)格、型號(hào)、焊縫等要求應(yīng)注明。

(3)連接件與預(yù)埋件之間的錨固或焊接，焊縫應(yīng)通過(guò)計(jì)算，焊工應(yīng)持證上崗，焊接的焊縫應(yīng)飽滿、平整。

(4)施工空心磚砌體及輕質(zhì)墻體時(shí)，宜在連接件部位的墻體現(xiàn)澆埋有預(yù)埋鋼板的C30混凝土枕頭梁，其截面應(yīng)不小于250mm×500mm，或連接件穿過(guò)墻體，在墻體背面加橫扁擔(dān)鐵加強(qiáng)。

5.4.3 連接件與立柱、立柱與橫梁之間未按規(guī)范要求安裝墊片

1.現(xiàn)象→(1)連接件與立柱之間無(wú)墊片；(2)立柱與橫梁之間未按彈性聯(lián)接處理。2.原因分析：(1)不同金屬材料接觸處未設(shè)置絕緣墊片；(2)幕墻立柱與橫梁之間的連接處未加設(shè)橡膠墊片。

3.防治措施

(1)為防止不同金屬材料相接觸產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕，其接觸部位設(shè)置1mm厚的絕緣耐熱硬質(zhì)有機(jī)材料墊片。

(2)幕墻立柱與橫梁之間為解決橫向溫度變形和噪音，在連接處加設(shè)一邊有膠一邊無(wú)膠的彈性橡膠墊片或尼龍墊；彈性橡膠墊應(yīng)有20％～35％壓縮性，一般用邵爾A型75～80，有膠的墊片的一面貼于立柱上。

5.4.4 芯管安裝長(zhǎng)度和安裝質(zhì)量不符合要求

1.現(xiàn)象→(1)芯管插入長(zhǎng)度不規(guī)范；(2)伸縮縫處未用膠嵌填。

2.原因分析：(1)芯管節(jié)點(diǎn)無(wú)設(shè)計(jì)大樣圖；(2)安裝人員對(duì)規(guī)范和安裝知識(shí)不熟悉。3.防治措施

(1)芯管節(jié)點(diǎn)應(yīng)有設(shè)計(jì)大樣圖和計(jì)算書(shū)。

(2)芯管計(jì)算必須滿足：① 立柱的慣性矩小于或等于連接芯管的慣性矩；② 芯管每端的插入量應(yīng)大于200mm，且大于或等于2h(h為立柱的截面高度)；③ 立柱與芯管之間應(yīng)為可動(dòng)配合；立柱芯管應(yīng)與下層立柱固定，上端為自由端；④ 立管與芯管的接觸面積應(yīng)大于80％。

(3)伸縮接頭處的縫隙應(yīng)用密封膠嵌填。5.4.5 幕墻滲漏

1.現(xiàn)象→(1)幕墻安裝后出現(xiàn)滲漏水。(2)開(kāi)啟窗部位有滲水現(xiàn)象。2.原因分析：

(1)幕墻設(shè)計(jì)考慮不周。

(2)注耐候膠施工過(guò)程中未做好清潔工作。

(3)二次注膠時(shí)未做好對(duì)上次注膠接頭處膠縫的清潔工作。(4)泡沫條規(guī)格不符合設(shè)計(jì)要求，造成膠縫處厚度太薄。(5)開(kāi)啟窗的安裝質(zhì)量不符合要求。

3.防治措施

(1)幕墻構(gòu)件的面板與邊框所形成的空腔應(yīng)采用等壓原理設(shè)計(jì)，可能產(chǎn)生滲漏水和冷凝水的部位應(yīng)預(yù)留泄水通道，集水后由管道排出。(2)注耐候膠前，對(duì)膠縫處用二甲苯或丙酮進(jìn)行兩次以上清潔。

(3)二次注耐候膠前，按以上辦法進(jìn)行清洗，使密封膠在長(zhǎng)期壓力下保持彈性。(4)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求使用泡沫條，以保證耐候膠縫厚度的一致；一般耐候膠寬深比為2：1(不可小于1：1)。膠縫應(yīng)橫平豎直，縫寬均勻。

(5)開(kāi)啟窗安裝的玻璃應(yīng)與玻璃幕墻在同一平面。

5.4.6 防火隔層設(shè)計(jì)安裝不符合要求

1.現(xiàn)象→(1)幕墻安裝后無(wú)防火隔層。(2)安裝的防火隔層用木質(zhì)材料封閉。2.原因分析

(1)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)未考慮到防火隔層的設(shè)計(jì)。

(2)立面分割不合理，在樓層聯(lián)系梁處未設(shè)幕墻分格橫梁，防火層位置設(shè)計(jì)不正確，節(jié)點(diǎn)無(wú)設(shè)計(jì)大樣圖。

(3)施工未按規(guī)范要求進(jìn)行。

3.防治措施

(1)外立面分割應(yīng)同步考慮防火安全設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行防火規(guī)范要求，應(yīng)有1：6大樣圖和設(shè)計(jì)要求。

(2)幕墻設(shè)計(jì)時(shí)，橫梁布置要與層高協(xié)調(diào)，每一樓層為獨(dú)立防火分區(qū)，樓面處應(yīng)設(shè)橫梁，以設(shè)置防火隔層。

(3)玻璃幕墻與每層樓層處、隔墻處的縫隙應(yīng)用防火棉等不燃燒材料嚴(yán)密填實(shí)。但防火層用的隔斷材料等不能與幕墻玻璃直接接觸，其縫隙用防火保溫材料填塞，面縫用密封膠連接密封。

5.4.7 玻璃爆裂

1.現(xiàn)象→玻璃產(chǎn)生爆裂。

2.原因分析：(1)玻璃材質(zhì)不良或玻璃加工工藝問(wèn)題造成自爆；(2)橫梁、立柱安裝質(zhì)量差，引起附加應(yīng)力；(3)未設(shè)防震墊塊；(4)設(shè)計(jì)未驗(yàn)算擠壓應(yīng)力。

3.防治措施

(1)選材：應(yīng)選用國(guó)家定點(diǎn)生產(chǎn)廠家的幕墻玻璃，優(yōu)先采用特選品和一級(jí)品的安全玻璃。(2)玻璃要用磨邊機(jī)磨邊，否則在安裝過(guò)程中和安裝后，易產(chǎn)生應(yīng)力集中。安裝后的鋼化玻璃表面不應(yīng)有傷痕。鋼化玻璃應(yīng)提前加工，讓其先通過(guò)自爆考驗(yàn)。

(3)立柱安裝標(biāo)高偏差不應(yīng)大于3mm，軸線前后偏差不應(yīng)大于 2mm，左右偏差不應(yīng)大于3mm。橫梁同高度相鄰的兩根橫向構(gòu)件安裝在同一高度，其端部允許高差為1mm。(4)玻璃安裝的下框槽中設(shè)不少于兩塊彈性定位橡膠墊塊，長(zhǎng)度不小于100mm，以消除變形對(duì)玻璃的影響。

5.4.8 幕墻沒(méi)有防雷體系

1.現(xiàn)象→(1)幕墻沒(méi)有安裝防雷體系。(2)安裝的防雷體系不符合要求。

2.原因分析：(1)幕墻設(shè)計(jì)沒(méi)有同時(shí)考慮防雷設(shè)計(jì)。(2)防雷安裝不符合規(guī)范要求。3.防治措施

(1)幕墻防雷設(shè)計(jì)必須與幕墻設(shè)計(jì)同步進(jìn)行，應(yīng)符合《建筑防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50057)的有關(guān)規(guī)定。

(2)幕墻每隔三層設(shè)30mm×3mm扁鋼壓環(huán)防雷體系，與主體結(jié)構(gòu)防雷系統(tǒng)相接，形成幕墻自身防雷體系。

(3)安裝后的垂直防雷通路應(yīng)保證符合要求，接地電阻不得大于10Ω。

第6章 裝飾工程 6.1 一般抹灰工程 6.1.1 抹灰層空鼓 1.現(xiàn)象→抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。

2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

6.1.2 抹灰層裂縫

1.現(xiàn)象→抹灰層裂縫：非結(jié)構(gòu)性面層的各種裂縫，墻、柱表面的不規(guī)則裂縫、龜裂，窗套側(cè)面的裂縫等。

2.原因分析

(1)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。

(2)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

(3)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3.防治措施

(1)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。

(2)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(3)防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，可在底層窗臺(tái)設(shè)鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(4)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(5)基層由兩種以上材料組合拼接部位，抹灰前采用粘貼膠帶紙、布條、釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條等方法處理。

(6)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。

6.1.3 抹灰層不平整

1.現(xiàn)象→抹灰層表面接槎明顯，或大面呈波浪形，或明顯凹凸不平整。2.原因分析

(1)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。

(2)抹灰過(guò)程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(<2m)。

(3)面層抹灰后沒(méi)有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。

3.防治措施

(1)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)“去高、填低、取中間”，調(diào)整柱頭或塌餅厚度。

(2)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺操作，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

(3)紙筋灰墻面應(yīng)采用熟透的紙筋；抹灰前將紙筋灰放入砂漿機(jī)中反復(fù)攪拌，力求打爛、打細(xì)；可先刮一層毛紙筋灰，厚15mm左右，用鐵板抹平，吸水后刮襯光紙巾灰，厚5～10mm，用鐵板反復(fù)抹平、壓光。

6.1.4 分格縫不規(guī)范 1.現(xiàn)象→分格縫不平直、深淺不一致，寬度不適中，縫起點(diǎn)或終點(diǎn)上下與左右不統(tǒng)一，縫口缺棱角或粗糙，嵌縫不密實(shí)、不光潔。

2.原因分析

(1)兩條分格條鑲接時(shí)未吻合或不平直，或分格條變形。

(2)分格條制作不規(guī)范：厚度不一致、寬度不統(tǒng)一，兩側(cè)下部未割角。(3)在嵌條面上的砂漿未及時(shí)清除，或取條的時(shí)間與方法不當(dāng)。3.防治措施

(1)分格條材料宜選用塑料條與玻璃條；條子順直，一般厚為3～5mm，寬為12～20mm，下部應(yīng)割角。

(2)對(duì)墻、柱要拉通線，彈出橫向水平分格線或豎向垂直分格線；水平分格條一般應(yīng)粘(貼)在水平線下邊，垂直分格條應(yīng)粘在垂直線右側(cè)；分格條起點(diǎn)與終點(diǎn)上下左右應(yīng)一致。(3)分格條有固定分格條與取出分格條兩種，玻璃條與凹形塑料條為固定不取出的分格條。

(4)分格條取出方法一般有兩種：① 分格條用水泥砂漿固定，待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后取出分格條；② 分格條用水泥砂漿固定，當(dāng)天就抹面層，等壓光或甩毛后，將分格條上水泥砂漿清刷干凈，即取出分格條。

(5)(取出分格條)分格縫必須用水泥漿嵌密實(shí)；刷黑漆時(shí)，應(yīng)用美術(shù)筆將縫底涂黑，不能污染縫邊，否則會(huì)產(chǎn)生視覺(jué)差，似乎分格縫不平直。

6.1.5 陰陽(yáng)角不方正 1.現(xiàn)象→外墻大角、內(nèi)墻陰角、平頂與墻面的陰角四周不通順、不方正；窗臺(tái)八字角(仿古建筑例外)。2.原因分析

(1)房屋主體結(jié)構(gòu)與樓層標(biāo)高、軸線等幾何尺寸不正確，抹灰過(guò)程中沒(méi)有隨時(shí)用陰、陽(yáng)角器等質(zhì)檢工具進(jìn)行檢測(cè)，未及時(shí)糾正偏差。

(2)施工操作程序不規(guī)范，不重視陰、陽(yáng)角應(yīng)找方的操作要求。

3.防治措施

(1)抹灰前應(yīng)在陰陽(yáng)角處(上部)吊線，以1.5m左右相間做塌餅找方，作為粉陰陽(yáng)角的“基準(zhǔn)點(diǎn)”；陽(yáng)角護(hù)角線必須粉成“燕尾形”，其厚度按粉刷要求定，寬度為50～70mm，且小于60°。

(2)陰陽(yáng)角抹灰過(guò)程中，必須以基準(zhǔn)點(diǎn)或護(hù)角線為標(biāo)準(zhǔn)，并用陰陽(yáng)角器作輔助操作；陽(yáng)角抹灰時(shí)，兩邊墻的抹灰材料應(yīng)與護(hù)角線緊密吻合，但不得將角線覆蓋。

(3)水泥砂漿粉門(mén)窗套，有的可不粉護(hù)角線，直接在兩邊靠直尺找方，但要在砂漿初凝前運(yùn)用轉(zhuǎn)角抹面的手法，并用陽(yáng)角器抽光，以預(yù)防陽(yáng)角線不吻合。

(4)平頂粉刷前，應(yīng)根據(jù)彈在墻上的基準(zhǔn)線，往上引出平頂四個(gè)角的水平基準(zhǔn)點(diǎn)，然后拉通線，彈出平頂水平線；凸出部分鑿掉，凹進(jìn)部分用1：3水泥砂漿（內(nèi)摻107膠）刮平，使平頂面大致平整，陰角通順。

6.1.6 滴水線不標(biāo)準(zhǔn)

1.現(xiàn)象→滴水線的寬度與深度不符合規(guī)范要求，鷹嘴不標(biāo)準(zhǔn)，在上窗套未做滴水線，導(dǎo)致局部倒爬水。2.原因分析：雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套等，有的是圖紙上未標(biāo)明，有的是施工操作遺漏；有的對(duì)滴水線的做法不統(tǒng)一，隨意性很大，故即使做滴水線也起不到擋水的作用。

3.防治措施

(1)雨蓬、檐口、陽(yáng)臺(tái)、上窗套、窗臺(tái)下等邊緣部位必須做滴水線。(2)滴水線形式大致可分為四類(lèi)(種)：一類(lèi)為凹形；二類(lèi)為凸形，這兩種滴水線其高(深)與寬均應(yīng)大于或等于10mm，且距外邊緣大于或等于20mm；三類(lèi)為臺(tái)階形，寬度為20～50mm，厚度為10～20mm；四類(lèi)為鷹嘴形，其高(厚)大于或等于15mm，寬(長(zhǎng))大于或等于30mm。(3)各類(lèi)滴水線必須用水泥砂漿(1：2.5或1：2)分層抹灰，壓光密實(shí)，線條順直，根部清晰光潔。

6.1.7 淌水坡向不正確

1.現(xiàn)象→女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂流水坡向不正確，外墻面局部掛黑；外墻窗臺(tái)坡度不統(tǒng)一、不適中。

2.原因分析

(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水(流水)坡向朝外，或水平，或雖朝里但坡度過(guò)小，造成雨水與積灰向外流淌，致使外墻面局部掛黑。

(2)確定的外墻安裝窗框的標(biāo)高與窗臺(tái)口的標(biāo)高不合適，窗臺(tái)坡度過(guò)大或過(guò)小。3.防治措施

(1)女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板等壓頂淌水坡向應(yīng)朝內(nèi)，使雨水與積灰沿坡度向內(nèi)流淌，可減少與預(yù)防外墻面掛黑。

(2)外墻安裝窗框與窗臺(tái)口的高度要事先確定，一般為室內(nèi)外窗臺(tái)高差為20mm左右，窗框與窗臺(tái)間隙用水泥砂漿勾成半圓弧，且縮進(jìn)窗框1～2mm；窗臺(tái)口應(yīng)再下降20～30mm，這樣的淌水坡度較為適中。

6.1.8 窗臺(tái)線不統(tǒng)一

1.現(xiàn)象→常見(jiàn)房屋底層窗臺(tái)標(biāo)高不一致，臺(tái)口線橫向不水平，豎向上下不對(duì)齊；有的臺(tái)口呈大小頭，有的窗臺(tái)兩端伸出長(zhǎng)度不相同。

2.原因分析：(1)窗臺(tái)砌筑質(zhì)量差；(2)粉窗臺(tái)前，橫、豎沒(méi)有拉通線，沒(méi)有遵循窗臺(tái)內(nèi)高外低的規(guī)范要求。

3.防治措施

(1)粉窗臺(tái)前，橫、豎方向必須拉通線，作標(biāo)記，以確保臺(tái)口橫向在一條水平線上，豎向上下垂直(對(duì)齊)。

(2)粉窗臺(tái)時(shí)，必須嚴(yán)格遵守內(nèi)高外低的規(guī)范要求，一般為室內(nèi)外窗臺(tái)高差為20mm左右。

6.2 裝飾抹灰工程

6.2.1 抹灰層空殼(空鼓)1.現(xiàn)象→抹灰層空鼓表現(xiàn)為面層與基層，或基層與底層不同程度的空鼓。2.原因分析

(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。

(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。3.防治措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支?？锥刺疃旅軐?shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。6.2.2 接槎明顯

1.現(xiàn)象→干粘石、水刷石等裝飾面有明顯接槎。2.原因分析

(1)干粘石與水刷石飾面沒(méi)有分格或分格過(guò)大，一次不能連續(xù)完成一個(gè)分格任意留施工縫，造成明顯接槎。

(2)抹灰與干粘石或水刷石銜接不及時(shí)，使石子粘結(jié)灰漿深淺；不一致或表面形成波浪形抹痕。

3.防治措施

(1)施工前要審閱圖紙，擬定合理的施工方案。

(2)如果要求作較大面積的分格時(shí)，應(yīng)預(yù)先從操作技術(shù)、工序搭接、勞動(dòng)力配備與材料準(zhǔn)備等方面作周密安排，必須一次完成一個(gè)作業(yè)面，中間不得留槎。

(3)分格留槎位置一定要適當(dāng)，水平分格一般與腳手架一致，豎向分格以窗間墻為宜；在腳手架處操作不順手，故更應(yīng)精心施工，以防該處因操作不當(dāng)而形成明顯接槎。

6.2.3 石子不均勻，石子脫落 1.現(xiàn)象→干粘石、水刷石飾面石子分布不均勻，石粒粘結(jié)不牢固；干粘石用手觸摸飾面后，石子會(huì)脫落。

2.原因分析(1)干粘石飾面撒石子不均勻，補(bǔ)石子不及時(shí)，不認(rèn)真，抹子拍平壓實(shí)不到位；水刷石飾面石子配合比不當(dāng)，或抹子拍平壓實(shí)不到位，或噴刷時(shí)間與方法掌握不好。

(2)分格條粘貼操作方法不正確，將水泥漿抹得過(guò)高，坡度太陡，干粘石與水刷石的石子不易擠到分格條邊，該處呈現(xiàn)黑邊，石粒稀少。

(3)石子使用前未篩選，未沖洗干凈。3.防治措施(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過(guò)小樣板進(jìn)行選定。

(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4～6m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫拢瑢⑹用叴虻?，使石粒飽滿、潔凈，過(guò)篩涼干后備用。

(3)大面積干粘石與水刷面抹罩面灰(罩面石子漿)時(shí)，應(yīng)先從中間部位開(kāi)始，然后抹分格條兩側(cè)。

干粘石抹好罩面灰后，隨即撒石子，對(duì)局部石子不均勻處及時(shí)補(bǔ)石子，接著用輥?zhàn)踊蚰ㄗ佑昧鶆蚺钠綁簩?shí)，石粒嵌入砂漿的深度不小于粒徑的1/2。

水刷石抹好罩面石子漿后，待其稍吸水后，先用抹子拍平壓實(shí)，然后用蘸水刷子刷去表面浮漿，拍平壓實(shí)一次，刷和拍壓一般要重復(fù)三、四次，力求達(dá)到表面石子大面朝外，排列均勻緊密。

(4)正確掌握水刷石的噴刷時(shí)間與方法。噴刷過(guò)早或過(guò)度，會(huì)造成石子露出灰漿面過(guò)多，易脫落；噴刷過(guò)遲則灰漿沖洗不干凈，表面石子不均勻?？刂茋娝r(shí)間一般可用手指按罩面石子漿，按上去五指痕或用刷子刷石子以不掉石子為宜。噴刷應(yīng)由上而下，噴頭距刷面距離與噴水桶的水壓有關(guān)，一般以能沖掉灰漿，洗到石子露出漿面1/3，大面噴刷干凈，石子粘結(jié)牢固、顯露均勻?yàn)橐恕?/p>

(5)分格條應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)木材或塑料條，分格條兩側(cè)抹八字形水泥漿，其高度控制在小于或等于1/2分格條，角度以45°為宜，操作時(shí)盡量將石子往分格條邊拍壓均勻。

6.2.4 飾面不清晰，表面不平整 1.現(xiàn)象→(1)石子面層表面渾濁，干粘石飾面有泛漿現(xiàn)象，水刷石飾面石子顯露不清，刷面不凈。

(2)飾面不平整，呈波浪形。2.原因分析：

(1)石子使用前未經(jīng)沖洗、過(guò)篩等加工處理。

(2)干粘石拍石子與水刷石噴刷石子操作方法不當(dāng)。(3)基層刮糙未出柱頭(沖筋)，或未做塌餅。

(4)抹灰過(guò)程中刮尺使用不當(dāng)，或長(zhǎng)度不足(<2m)。

(5)面層抹灰后沒(méi)有適時(shí)找平壓光，隔天發(fā)現(xiàn)不平整，已無(wú)法找平壓光(實(shí)際上是少一道再找平壓光工序)。

3.防治措施

(1)干粘石與水刷石施工前均應(yīng)先做小樣板；水刷石的石子配合比應(yīng)通過(guò)小樣板進(jìn)行選定。

(2)干粘石與水刷石的石子粒徑以4～6m為宜，石子使用前應(yīng)放在混凝土攪拌機(jī)中先沖水?dāng)嚢鑾紫?，將石子毛邊打掉，使石粒飽滿、潔凈，過(guò)篩涼干后備用。

(3)干粘石甩石子后，在用抹子或輥?zhàn)訉⑹訅喝胝辰Y(jié)層時(shí)，要用力均勻，輕重適當(dāng)，壓平、壓實(shí)，但不能把灰漿擠出，防止泛漿現(xiàn)象；面層粘石子24h后，一般可淋水沖洗(壓力不能太大)，以洗凈面層粉塵。

(4)水刷石刷洗時(shí)間要適中(以用手指按上去無(wú)痕印或用刷子刷時(shí)不掉石子為宜)，應(yīng)遵循自上而下的沖洗原則，在確保石粒露出1/3的前提下將飾面沖洗干凈。

(4)基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)“去高、填低、取中間”，調(diào)整柱頭或塌餅厚度。

(5)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺操作，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

6.2.5 斬假石剁紋不均勻、不規(guī)范

1.現(xiàn)象→斬假石剁紋紊亂，粗細(xì)不勻，邊框線不直。2.原因分析

(1)斬剁前，斬面未彈出邊線或框線，斬剁無(wú)順序，不按規(guī)則。(2)剁斧不鋒利，用力輕重不適度。(3)剁斧工具配備不全，選用不當(dāng)。

(4)米石質(zhì)量不符合要求(質(zhì)脆或質(zhì)軟)，粒徑級(jí)配不當(dāng)。3.防治措施

(1)斬假石面層應(yīng)抹平壓實(shí)，斬剁前應(yīng)先在墻角、柱子等斬面彈出邊線或框線，邊線的寬度根據(jù)斬面大小而定，然后應(yīng)經(jīng)試斬，以石粒不脫落為準(zhǔn)，之后方能正式斬石。(2)剁斧應(yīng)鋒利，斬剁應(yīng)按順序操作，動(dòng)作要利索，用力要均勻，移動(dòng)速度要適度，先斬剁一遍，再蓋著前一遍的斧紋剁，剁紋要深淺一致，紋路清晰均勻。

(3)飾面不同的部位應(yīng)采用相應(yīng)的剁斧和斬法，邊框(邊線)部分應(yīng)用小剁斧橫剁紋路或不剁紋路。剁花飾應(yīng)用細(xì)斧，斧紋應(yīng)隨花紋走勢(shì)而相應(yīng)變化，紋路應(yīng)保持平行均勻。

(4)米石材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，要質(zhì)硬而不脆，質(zhì)柔而不碎；粒徑與水泥配合比要合理，如水泥石子漿中摻入顏料，其用量應(yīng)準(zhǔn)確，拌合應(yīng)均勻；同一飾面應(yīng)一次備足同一品種、同一配合比的原材料。

6.2.6 拉條抹灰空鼓、裂縫

1.現(xiàn)象→拉條抹灰空鼓，呈不同程度橫向收縮裂縫。2.原因分析(1)底層與基層未處理，或處理不認(rèn)真，清理不干凈，或抹灰面未澆水，澆水量不足、不均勻。

(2)抹灰層表面過(guò)分光滑，又未采取技術(shù)措施處理。(3)抹灰層之間的材料強(qiáng)度差異過(guò)大。

(4)抹灰材質(zhì)不符合要求，主要是水泥強(qiáng)度或安定性差，砂子含粉塵，含泥量過(guò)大或砂粒徑過(guò)細(xì)。

(5)一次抹灰太厚或各層抹灰間隔時(shí)間太短，或表面撒干水泥等而引起收縮裂縫。

(6)基層由兩種以上的材料組合的拼接部位處理不當(dāng)或溫差而引起裂縫。3．預(yù)防措施

(1)抹灰前必須將腳手眼、支模孔洞填堵密實(shí)，對(duì)混凝土表面凸出較大的部分要鑿平。(2)必須將底層、基層表面清理干凈，并于施工前一天將準(zhǔn)備抹灰的面澆水潤(rùn)濕。(3)對(duì)表面較光滑的混凝土表面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻 107膠水泥漿，或用界面處理劑處理。

(4)抹灰層之間的材料強(qiáng)度要接近。

(5)抹灰用的材料必須符合質(zhì)量要求，例如水泥的強(qiáng)度與安定性應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)；砂不能過(guò)細(xì)，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，過(guò)濾要認(rèn)真。

(6)基層要分層抹灰，一次抹灰不能厚；各層抹灰間隔時(shí)間要視材料與氣溫不同而合理選定。

(7)防止窗臺(tái)中間或窗角裂縫，可在底層窗臺(tái)設(shè)鋼筋混凝土梁，或設(shè)3φ6鋼筋磚反梁，伸出窗洞各330mm。

(8)夏季要避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，對(duì)重要部位與曝曬的部分應(yīng)在抹灰后的第二天灑水養(yǎng)護(hù)7d。

(9)基層兩種以上材料組合拼接部位，抹灰前采用粘貼膠帶紙、布條、釘鋼絲網(wǎng)或留縫嵌條等方法處理。

(10)對(duì)抹灰面積較大的墻、柱、檐口等，要設(shè)置分格縫，以防抹灰面積過(guò)大而引起收縮裂縫。

(11)拉條抹灰同樣要控制總厚度，水灰比要小，如失水過(guò)度，可適當(dāng)灑水潤(rùn)濕，以使線模片潤(rùn)滑易扯動(dòng)；拉條抹灰24h后，應(yīng)視氣候情況采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施。

6.2.7 拉條抹灰線不順直、不光潔

1.現(xiàn)象→拉條抹灰線不順直，不挺拔，彎曲變形，表面粗糙，不精細(xì)，沒(méi)有起到裝飾線條的效果。

2.原因分析

(1)拉條抹灰時(shí)沒(méi)有從上到下統(tǒng)一吊垂直線，測(cè)水平線，或找直、找方，造成棱角不方正，弧度不圓滑，拉條不順直。

(2)上下步架用不同線模分別拉抹或上下拉條不是一次完成，造成上下接頭不順直，接槎明顯。

(3)拉條灰漿配合比不合理或操作不當(dāng)，灰漿和易性差，造成拉條灰線不清晰、不光潔。

3.防治措施

(1)施工前應(yīng)根據(jù)拉條抹灰的作業(yè)面范圍與平面尺寸進(jìn)行全面考慮，統(tǒng)一排條，上下吊垂直線，測(cè)水平線，出灰餅，立軌道，作為拉條抹灰的基準(zhǔn)線(點(diǎn))。

(2)拉條抹灰時(shí)，應(yīng)將線模兩端靠在木軌道上，上下搓壓，并持續(xù)加進(jìn)水泥混合砂漿(摻細(xì)紙巾或細(xì)纖維)，將拉條抹灰一次完成。

(3)對(duì)較高的墻面拉條施工應(yīng)事先作好周密安排，操作人員不得任意調(diào)換，應(yīng)分組連續(xù)抹成，以確保上下接頭順直，無(wú)接槎，表面光潔，且密實(shí)。

6.3 吊頂工程

6.3.1 整體緊縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象→(1)接槎明顯。(2)吊頂面層裂縫，特別是拼接處裂縫。(3)面層撓度大，不平整，甚至變形。

2.原因分析

(1)接槎明顯：① 吊桿(吊筋)與龍骨(擱柵)、主龍骨與次龍骨拼接不平整。② 吊頂面層板材拼接不平整或拼接處未處理就貼膠帶紙(布)，批膩?zhàn)記](méi)找平，拼接處明顯突起，形成接槎。

(2)面層裂縫：① 木料含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。② 吊頂面板含水率偏大或產(chǎn)品出廠時(shí)間較短，尚未完全穩(wěn)定，面板產(chǎn)生收縮變形(PC板等產(chǎn)品尤為嚴(yán)重)。③ 整體拼接縫處理不當(dāng)，產(chǎn)生拼縫處裂縫。

(3)面層撓度大、不平整：① 木料材質(zhì)差，含水率高，收縮翹曲變形大；采用輕鋼龍骨或鋁合金吊頂，吊桿與主、次龍骨縱橫方向線條不平直，連接不緊密，受力后位移變形。② 吊頂施工未按規(guī)程(范)操作：未對(duì)照基準(zhǔn)線在四周墻面彈出水平線，或在安裝吊頂中沒(méi)有按要求起拱。

3.防治措施

(1)接槎明顯：① 吊桿與主龍骨、主龍骨與次龍骨拼接應(yīng)平整。② 吊頂面層板材拼接應(yīng)平整，在拼接處面板邊緣如無(wú)構(gòu)造接口，先刨去2mm左右，使接縫處粘貼膠帶紙(布)后接口與大面相平。③ 拼接縫處批刮膩?zhàn)颖仨毭軐?shí)、平整；打砂皮要到位，可將砂皮釘在木蟹上作均勻打磨，確保平整和消除接槎。

(2)面層裂縫：① 吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。② 濕度較大的空間不得用吸水率較大的石膏板等作面板；FC板等材料應(yīng)經(jīng)收縮相對(duì)穩(wěn)定后方能使用。③ 使用紙面石膏板時(shí)，自功螺釘與板邊或板端的距離不得小于10mm，也不宜大于16mm；板中螺釘?shù)拈g距不得大于200mm。④ 整體緊縫平頂其板材拼縫處要統(tǒng)一留縫2mm左右，宜用彈性膩?zhàn)优叮部捎?07膠或木工白膠拌白水泥摻入適量石膏粉作膩?zhàn)优镀纯p至密實(shí)，并外貼拉結(jié)帶紙或布條1～2層，拉結(jié)帶宜用的確良布或編織網(wǎng)帶，然后批平頂大面。

(3)面層撓度大，不平整：① 吊桿與龍骨安裝應(yīng)平整，受力節(jié)點(diǎn)結(jié)合應(yīng)嚴(yán)密牢固，可用砂袋等重物試吊，使其受力后不產(chǎn)生位移變形，方能安裝面板。② 吊頂施工應(yīng)按規(guī)程操作，事先以基準(zhǔn)線為標(biāo)準(zhǔn)，在四周墻面上彈出水平線；同時(shí)在安裝吊頂過(guò)程中要做到橫平、豎直，連接緊密，并按規(guī)范起拱。

6.3.2 分格拔縫吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象→(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直、不光潔；(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見(jiàn)釘??；(3)底面不平整，中部下墜。

2.原因分析

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：① 安裝吊頂前沒(méi)有按吊頂平面統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。② 吊頂安裝過(guò)程中沒(méi)有縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，沒(méi)有嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方。

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，木夾板板塊見(jiàn)釘?。孩?分格板塊材質(zhì)不符合要求，變形大。② 分格板塊材料選擇不當(dāng)，地下室或濕度較大的環(huán)境不應(yīng)選用石膏板等吸水率較大的板塊，易變形。③ 分格板塊裝訂不牢固或分格面積過(guò)大；夾板板塊釘釘子的方法不正確，深度不夠，釘尾未嵌膩?zhàn)印?3)吊筋拉緊程度不一致。

3.防治措施

(1)分格縫不均勻，縱橫線條不平直：① 吊頂安裝前應(yīng)按吊頂平面尺寸統(tǒng)一規(guī)劃，合理分塊，準(zhǔn)確分格。② 吊頂安裝過(guò)程中必須縱橫拉線與彈線；裝釘板塊時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格按基準(zhǔn)線拼縫、分格與找方，豎線以左線為準(zhǔn)，橫線以上線為準(zhǔn)。③ 吊頂板塊必須尺寸統(tǒng)一與方正，周邊平直與光潔。

(2)上型分格板塊呈鍋底狀變形，夾板板塊見(jiàn)釘印：① 分格板塊材質(zhì)應(yīng)優(yōu)選變形小的材料；② 分格板塊必須與環(huán)境相適應(yīng)，如地下室、濕度較大的環(huán)境、門(mén)廳外大雨蓬底等，不采用石膏板等吸水率較大的板材；③ 分格板塊裝訂必須牢固，根據(jù)板材剛度與強(qiáng)度確定分格面積；④ 固定夾板板塊以膠粘結(jié)構(gòu)為宜(配合用少量釘子)；用金屬釘(無(wú)頭釘)時(shí)，釘打入夾板深度應(yīng)大于1mm且用膩?zhàn)优?，不得顯露釘子的痕跡。

(3)使用可調(diào)吊筋，在裝分格板前調(diào)平并預(yù)留起拱。

6.3.3 扣板式吊頂質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象→(1)扣板拼縫與接縫明顯。(2)板面變形或撓度大，扣板脫落。

2.原因分析

(1)扣板拼縫與接縫明顯：① 板材裁剪口不方正，不整齊，不完整。② 鋁合金等板材在裝運(yùn)過(guò)程中造成接口處變形，安裝時(shí)未校正，接口不緊密。③ 扣板色澤不一致。

(2)板面變形或撓度大，扣板脫落： ① 扣板材質(zhì)不符合質(zhì)量要求，特別是鋁合金等薄型扣板保管不善或遇大風(fēng)安裝時(shí)易變形、易脫落，一般無(wú)法校正。② 扣板搭接長(zhǎng)度不夠，或扣板搭接構(gòu)造要求不合理，固定不牢。

3.防治措施

(1)扣板拼縫與接縫明顯：① 板材裁剪口必須方正、整齊與光潔。② 鋁合金等扣板接口處如變形，安裝時(shí)應(yīng)校正，其接口應(yīng)緊密。③ 扣板色澤應(yīng)一致，拼接與接縫應(yīng)平順，拼接要到位。

(2)板面變形，扣板脫落：① 扣板材質(zhì)應(yīng)符合質(zhì)量要求，須妥善保管，預(yù)防變形；鋁合金等薄扣板不宜做在室外與雨蓬底，造成易變形與脫落。② 扣板接縫應(yīng)保持一定的搭接長(zhǎng)度，不應(yīng)小于30mm，其連接應(yīng)牢固。③ 扣板吊頂一般跨度不能過(guò)大，其跨度應(yīng)視扣板剛度與強(qiáng)度而合理確定，否則易變形、脫落。

6.4 隔斷墻工程

6.4.1 接槎明顯，拼接處裂縫

1.現(xiàn)象→石膏板、FC板等板材配置輕鋼龍骨或鋁合金龍骨組成的隔斷墻，其板材拼接處接槎明顯或裂縫。

2.原因分析

(1)板材拼接節(jié)點(diǎn)構(gòu)造不合理，板材未倒角。(2)板材拼接處，嵌縫(勾縫)材料選用不當(dāng)。

(3)板材制作尺寸不準(zhǔn)確，厚薄不一致，或板材翹曲變形或收縮裂縫。

3.防治措施

(1)板材拼接應(yīng)選擇合理的接點(diǎn)構(gòu)造。一般有兩種做法：一是在板材拼接前先倒角，或沿板邊20mm刨去寬40mm厚3mm左右；在拼接時(shí)板材間應(yīng)保持一定的間距，一般以2～3mm為宜，清除縫內(nèi)雜物，將膩?zhàn)优吨恋菇沁?，待膩?zhàn)映跄龝r(shí)，再刮一層較稀的厚約1mm的膩?zhàn)?，隨即貼布條或貼網(wǎng)狀紙帶，貼好后應(yīng)相隔一段時(shí)間，待其終凝硬結(jié)后再刮一層膩?zhàn)樱瑢⒓垘Щ虿紬l罩?。缓蟀呀涌p板面找平；二是在板材拼縫處嵌裝飾條或勾嵌縫膩?zhàn)?，用特制小工具把接縫勾成光潔清晰的明縫。(2)選用合適的勾、嵌縫材料。勾、嵌縫材料應(yīng)與板材成分一致或相近，以減少其收縮變形。

(3)采用質(zhì)量好、制作尺寸準(zhǔn)確、收縮變形小、厚薄一致的側(cè)角板材，同時(shí)應(yīng)嚴(yán)格操作程序，確保拼接嚴(yán)密、平整，聯(lián)接牢固。

(4)房屋底層做石膏板隔斷墻，在地面上應(yīng)先砌三皮磚(1/2磚)，再安裝石膏板，這樣既可防潮，又可方便粘貼各類(lèi)踢腳線。

6.4.2 門(mén)框固定不牢固

1.現(xiàn)象→門(mén)框安裝后出現(xiàn)松動(dòng)或鑲嵌的灰漿膩?zhàn)用撀洹?/p>

2.原因分析：板端凹槽內(nèi)雜物未清理干凈，板槽內(nèi)粘結(jié)材料下墜；采用后塞門(mén)框時(shí)，預(yù)留門(mén)洞過(guò)大，水泥砂漿(膩?zhàn)?鑲嵌縫隙不密實(shí)，隔墻與門(mén)框連接不牢固。

3.防治措施

(1)門(mén)框安裝前，應(yīng)將槽內(nèi)雜物清理干凈，刷107膠稀溶液1～2道；槽內(nèi)放小木條以防粘結(jié)材料下墜；安裝門(mén)框后，沿門(mén)框高度釘3枚釘子，以防外力碰撞門(mén)框?qū)е洛e(cuò)位。

(2)不采用后塞門(mén)框作法，應(yīng)先把門(mén)框臨時(shí)固定，龍骨與門(mén)框連接，門(mén)框邊應(yīng)增設(shè)加強(qiáng)筋，固定牢固。

(3)為使墻板與結(jié)構(gòu)連接牢固，邊龍骨預(yù)粘木塊時(shí)，應(yīng)控制其厚度不得超過(guò)龍骨翼緣；安裝邊龍骨時(shí)，翼緣邊部頂端應(yīng)滿涂摻 107膠水的水泥砂漿，使其粘結(jié)牢固；梁底或樓板底應(yīng)按墻板放線位置增貼92mm寬石膏墊板，以確保墻面頂端密實(shí)。

6.4.3 細(xì)部做法不妥 1.現(xiàn)象→隔斷墻與原墻、平頂交接處不順直，門(mén)框與墻板面不交圈，接頭不嚴(yán)、不平；裝飾壓條、貼面制作粗糙，見(jiàn)釘子印。

2.原因分析：技術(shù)交底不明確，施工程序不規(guī)范，作業(yè)不認(rèn)真。3.防治措施

(1)施工前質(zhì)量交底應(yīng)明確，嚴(yán)格要求操作人員做好裝飾細(xì)部工程。

(2)門(mén)框與隔墻板面構(gòu)造處理應(yīng)根據(jù)墻面厚度而定，墻厚等于門(mén)框厚度時(shí)，可釘貼面；小于門(mén)框厚度時(shí)應(yīng)加壓條；貼面與壓條應(yīng)制作精細(xì)，切實(shí)起到裝飾條的作用。

(3)為防止墻板邊沿翹起，墻板四周接縫處加釘蓋縫條或根據(jù)板材，采取四周留縫做法，縫寬10mm左右。

6.5 飾面磚(板)工程

6.5.1 粘貼錦磚與條形面磚的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象→(1)粘貼不牢固、空鼓甚至脫落。(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范。(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一。(4)面磚不平整、色澤不一致。(5)無(wú)釉面磚表面污染、不潔凈。

2.原因分析

(1)粘貼不牢固、空鼓、脫落：① 基層過(guò)分干硬，粘貼前濕潤(rùn)不夠或面磚粘貼操作不當(dāng)，面磚與基層間粘結(jié)差，致使面磚空鼓、脫落；② 砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度控制不當(dāng)，砂子含泥量過(guò)大，形成空鼓、脫落；③ 粘貼面磚砂漿不飽滿，面磚勾縫不密實(shí)，被雨水滲透侵蝕，受冰凍脹縮，引起空鼓、脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：① 在粘貼面逐一劃線計(jì)數(shù)，這種“由小到大”為基數(shù)逐一劃線排磚方法，容易產(chǎn)生累積誤差；② 外墻刮糙與面磚尺寸沒(méi)有統(tǒng)籌考慮，在排磚中出現(xiàn)非整磚又沒(méi)有按規(guī)范妥善處理，而是任意割磚；③ 操作人員在粘貼面磚中，沒(méi)有在砂漿初凝前對(duì)排縫不均勻的面磚進(jìn)行調(diào)整的工序。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：① 勾縫砂漿配合比不準(zhǔn)確，稠度不當(dāng)，砂漿鑲嵌不密實(shí)，勾縫時(shí)間掌握不適當(dāng)。② 勾縫沒(méi)有用統(tǒng)一的自制勾縫小工具或操作不得要領(lǐng)。

(4)面磚不平整、色澤不一致：① 粘貼面基層抹灰不平整或粘貼面磚操作方法不當(dāng)。② 面磚質(zhì)量差，施工前與施工中沒(méi)有嚴(yán)格選磚，造成不平整與色澤不一致。

(5)無(wú)釉面磚表面污染。不潔凈：無(wú)釉面磚，如泰山磚，在粘貼面磚與勾縫操作過(guò)程中，往往使灰漿污染在面磚上，不易清除，若不及時(shí)清理，會(huì)留有殘漿等污染痕跡。

3.防治措施

(1)粘結(jié)不牢固、空鼓、脫落：① 將底層、基層表面清理干凈，施工前一天將抹灰面澆水潤(rùn)濕。② 對(duì)表面較光滑的混凝土面，抹底灰前應(yīng)先鑿毛，或摻107膠水泥漿，或用界面劑處理。③ 面磚粘貼方法分軟貼與硬貼兩種：軟貼法是將水泥砂漿刮在面磚底上，厚度為3～4mm，粘貼在基層上；面磚尺寸較小采用硬貼法：用107膠水、水泥與適量水拌和，將水泥漿刮在面磚底上，厚度為2mm。④ 粘貼砂漿的配合比應(yīng)準(zhǔn)確，稠度適當(dāng)；高層建筑或尺寸較大的面磚，粘貼材料應(yīng)為專(zhuān)用粘結(jié)材料。⑤ 外墻面磚含水率應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，粘貼砂漿須飽滿，勾縫嚴(yán)實(shí)，防止雨水侵蝕、酷暑及嚴(yán)寒的脹縮等引起空鼓、脫落。

(2)排縫不均勻，非整磚不規(guī)范：① 外墻刮糙：應(yīng)與面磚尺寸統(tǒng)籌考慮，盡量采用整磚模數(shù)，其尺寸可在窗寬度與高度上作適當(dāng)調(diào)整；在無(wú)法避免非整磚的情況下，應(yīng)取用大于1/3非整磚。② 準(zhǔn)確的排磚方法應(yīng)是“取中”劃控制線進(jìn)行排磚。例如：外墻粘貼面的橫或豎向總長(zhǎng)度可排80塊面磚(面磚＋縫寬)，第一控制線劃在總長(zhǎng)度1/2處即40塊的部位；第二控制線劃在40塊1/2處即20塊的部位；第三控制線劃在20塊1/2處即10塊的部位，依此類(lèi)推，可基本消除累計(jì)誤差。③ 門(mén)、窗框位置應(yīng)考慮外門(mén)窗套，貼面磚的模數(shù)取1～2塊面磚的尺寸數(shù)，以免割磚的麻煩。④ 面磚的壓向與排水坡向必須正確；對(duì)窗套上滴水線貼面磚的壓向?yàn)椤按竺嬲中∶妗被蚱唇?45°割角)；墻、柱陽(yáng)角一般采用拼角(45°割角)；用作滴水線的面磚根部粘貼總厚度應(yīng)大于1cm并呈鷹嘴狀；女兒墻、陽(yáng)臺(tái)欄板壓頂應(yīng)貼成向內(nèi)泛水的坡向；窗臺(tái)面磚應(yīng)貼成內(nèi)高外低2cm，用水泥砂漿勾成小半圓弧形，窗臺(tái)口再落低2cm作為排水坡向，在排磚時(shí)統(tǒng)一考慮，以達(dá)到橫、豎線條全部貫通要求。⑤ 粘貼面磚時(shí)，水平縫以面磚上口為準(zhǔn)，豎縫以面磚左邊為準(zhǔn)。

(3)勾縫不密實(shí)、不光潔、深淺不統(tǒng)一：① 勾縫必須作為一道工序認(rèn)真對(duì)待，砂漿配合比一般為1：1，調(diào)度適中，砂漿鑲嵌應(yīng)密實(shí)，勾縫抽光時(shí)間應(yīng)適當(dāng)(即初凝前)。② 勾縫應(yīng)自制統(tǒng)一的勾縫工具(視縫徑選定勾縫筋或勾縫條大小)，縫深度一般為2mm或面磚小圓角下；縫形狀可勾成平縫或微凹縫(半圓弧形)；勾縫深度與形狀須統(tǒng)一，勾縫應(yīng)光潔，在“十字口”應(yīng)通暢(平順)。

(4)面磚不平整、色澤不一致：

① 基層刮糙前應(yīng)彈線出柱頭或做塌餅，刮糙厚度過(guò)大，應(yīng)“去高、填低、取中間”，調(diào)整柱頭或塌餅厚度。

② 應(yīng)嚴(yán)格控制基層的平整度，一般可選用大于2m的刮尺操作，使抹灰面(層)平整度的允許偏差為最小。

③ 粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時(shí)自查、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。

④ 粘貼面磚應(yīng)嚴(yán)格選磚，力求同批產(chǎn)品、同一色澤；可模擬擺磚(將面磚鋪在場(chǎng)地上)，有關(guān)人員站在一定距離俯視面磚色澤是否一致，若發(fā)現(xiàn)色差明顯或翹曲變形的面磚，當(dāng)場(chǎng)就予剔除。

⑤ 用草繩或色紙盒包裝的面磚在運(yùn)輸、保管與施工期間要防止雨淋與受潮，以免污染面磚。

(5)無(wú)釉面磚表面污染、不潔凈：

① 無(wú)釉面磚在粘貼前，可在其表面先用有機(jī)硅(萬(wàn)可涂)涂刷一遍，待其干后再放箱內(nèi)供粘貼使用。涂刷一道有機(jī)硅，其目的是在面磚表面形成一層無(wú)色膜(堵塞毛細(xì)孔)，砂漿污染在面磚上易清理干凈。② 無(wú)釉面磚粘貼與勾縫中，應(yīng)減少與避免灰漿污染面磚，面磚勾縫應(yīng)自上而下進(jìn)行，污染及時(shí)清理干凈。

6.5.2 粘貼大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷 1.現(xiàn)象→(1)大理石或花崗巖固定不牢固。(2)大理石或花崗巖飾面空鼓。(3)接縫不平，嵌縫不實(shí)。(4)大理石紋理不順，花崗巖色澤不一致。

2.原因分析

(1)施工方法不規(guī)范，大理石與花崗巖在粘貼前沒(méi)有事先在基層按規(guī)定留設(shè)預(yù)埋件，在板材上也沒(méi)有打孔或割扎線連接口，或綁扎鋼絲不緊密，不牢固，或銅絲直徑過(guò)細(xì)，竣工后數(shù)年造成貼面板材脫落現(xiàn)象。

(2)灌漿基層沒(méi)有潤(rùn)濕，石材背面未清除表面漿膜、灰塵，灌漿時(shí)沒(méi)有搗實(shí)，砂漿粘結(jié)差，灌漿不密實(shí)。

(3)接縫不平、不勻，嵌縫不實(shí)：① 基層處理不好，柱、墻面偏差過(guò)大；② 板材質(zhì)量不符合要求，使用前未嚴(yán)格挑選與加工；③ 粘貼前未全面考慮排縫寬度，粘貼時(shí)接縫大小不勻，甚至瞎縫，無(wú)法嵌縫。

(4)石材采購(gòu)對(duì)紋理與色澤不嚴(yán)格，粘貼前沒(méi)有模擬試排及挑選，粘貼時(shí)又沒(méi)有注意紋理與色澤的調(diào)整。

3.防治措施

(1)粘貼前必須在基層按規(guī)定預(yù)埋φ6鋼筋接頭或打膨脹螺栓與鋼筋連接，第一道橫筋在地面以上100mm上與豎筋扎牢，作為綁扎第一皮板材下口固定鋼絲。

(2)在板材上應(yīng)事先鉆孔或開(kāi)槽，第一皮板材上下兩面鉆孔(四個(gè)連接點(diǎn))，第二皮及其以上板材只在上面鉆孔(兩個(gè)連接點(diǎn))，璇臉板材應(yīng)三面鉆孔(六個(gè)連接點(diǎn))，孔位一般距板寬兩端1/4處，孔徑5mm，深度12mm，孔位中心距板背面8mm為宜。

(3)外墻砌貼(筑)花崗巖，必須做到基底灌漿飽滿，結(jié)頂封口嚴(yán)密。

(4)安裝板材前，應(yīng)將板材背面灰塵用濕布擦凈；灌漿前，基層先用水濕潤(rùn)。(5)灌漿用1：2.5水泥砂漿，調(diào)度適中，分層灌漿，每次灌注高度一般為200mm左右，每皮板材最后一次灌漿高度要比板材上口低50～100mm，作為與上皮板材的結(jié)合層。

(6)灌漿時(shí)，應(yīng)邊灌邊用橡皮錘輕擊板面或用短鋼筋插入輕搗密實(shí)，要防止碰撞板材而引起位移與空鼓。

(7)板材安裝須用托線板找垂直、平整，用水平尺找上口平直，用角尺找陰陽(yáng)角方正；板縫寬1～2mm，排縫用統(tǒng)一墊片，每皮板材上口保持平直，接縫均勻，用漿糊狀熟石膏粘貼在板材接縫處硬化結(jié)成整體。

(8)板材全部安裝完畢后，須清除表面石膏和殘余痕跡，調(diào)制與板材顏色相同的色漿，邊嵌縫邊擦洗干凈，使接縫嵌得密實(shí)、均勻、顏色一致。

(9)粘貼面磚操作方法應(yīng)規(guī)范化，隨時(shí)自查發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，在初凝前糾正，保持面磚粘貼的平整度與垂直度。

(10)對(duì)重要裝飾面，特別是紋理密集的大理石，必須做好鑲貼試拼工作，一般可在地坪上或草坪上進(jìn)行。應(yīng)對(duì)好顏色，調(diào)整花紋，使板與板之間上下、左右紋理通順，色調(diào)一致，形成一幅自然花紋與色彩的風(fēng)景畫(huà)面(安裝飾面應(yīng)由上至下逐塊編制鑲貼順序號(hào))。

(11)在安裝過(guò)程中對(duì)色差明顯的石材，應(yīng)及時(shí)調(diào)整，以體現(xiàn)裝飾面的整體效果。

6.5.3 干掛大理石與花崗巖的質(zhì)量缺陷

1.現(xiàn)象→(1)干掛大理石或花崗巖固定不牢固。(2)接縫不平整，嵌縫不密實(shí)、不均勻、不平直。

2.原因分析

(1)施工方法不規(guī)范，在掛大理石或花崗巖前沒(méi)有事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件，或鋼構(gòu)架焊接不牢，不銹鋼掛件。材料規(guī)格與質(zhì)量不符合設(shè)計(jì)要求。

(2)板材上連接槽切割位置偏差。(3)板嵌縫未嵌實(shí)。3.防治措施

(1)干掛大理石或花崗巖前，應(yīng)事先在基層按規(guī)定預(yù)埋鐵件。

(2)根據(jù)干掛板材的規(guī)格大小，選定豎向與橫向組成鋼構(gòu)架的規(guī)格與質(zhì)量，例如：25mm×600mm×1200mm的板材，可選豎向用6～8號(hào)槽鋼，橫向用3～4號(hào)角鋼，豎向按1200mm分格，橫向按600mm分格。

(3)板材上、下兩端應(yīng)準(zhǔn)確切割連接槽兩條，并分別安裝不銹鋼掛件與其連接。

(4)嚴(yán)格按打膠工藝嵌實(shí)密封膠。6.5.4 磚石飾面泛堿

1.現(xiàn)象→面磚、大理石與花崗巖飾面滑板縫泛白色結(jié)晶物，污染飾面。

2.原因分析：水通過(guò)板縫及飾面材料的毛細(xì)孔進(jìn)入基層，引起粘結(jié)材料中水泥水化反應(yīng)所致。

3.防治措施

(1)如果發(fā)現(xiàn)早期粘貼的面磚、大理石、花崗巖飾面泛堿，只要選擇一個(gè)好天氣，即有太陽(yáng)的晴天，先用草酸將飾面泛堿等污物洗掉，然后用清水沖刷干凈，最好曬一天后，在飾面上噴涂有機(jī)硅(萬(wàn)可涂)兩度，即可收到表面潔凈與有光澤的良好效果。

(2)新粘貼的飾面待粘結(jié)牢固后，將飾面清理干凈，采用上述方法噴涂有機(jī)硅兩度，可以預(yù)防飾面泛堿。

6.6 涂料工程

6.6.1 漆膜皺紋與流墜

1.現(xiàn)象→油漆飾面上漆膜干燥后收縮，形成皺紋，出現(xiàn)流墜現(xiàn)象。2.原因分析

(1)施工環(huán)境不適宜，刷漆時(shí)或刷完后遇高溫、太陽(yáng)曝曬，或底漆過(guò)厚，或在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆，以及催干劑加得過(guò)多等，使漆膜內(nèi)外干燥不同步，即“外干里不干”，就會(huì)形成漆膜表面皺紋。

(2)涂料中加稀釋劑過(guò)多，或涂刷的漆膜太厚，或選用的漆刷太大，或噴嘴孔徑太大，噴槍距離物面太近，或漆料中含重質(zhì)顏料過(guò)多，或刷漆時(shí)溫度過(guò)低，濕度過(guò)大等均會(huì)造成油漆流墜。

3.防治措施

(1)要重視漆料、催干劑、稀釋劑的選擇。一般選用含桐油或樹(shù)脂適量的調(diào)和漆；催干劑、稀釋劑的摻人要適當(dāng)，宜采用含鋅的催干劑。

(2)要注意施工環(huán)境溫度和濕度的變化，高溫、日光曝曬或寒冷，以及濕度過(guò)大一般不宜涂刷油漆；最好在溫度15℃～25℃，相對(duì)濕度50％～70％條件下施工。

(3)要嚴(yán)格控制每次涂刷油漆的漆膜厚度，一般油漆為50～70μm，噴涂油漆應(yīng)比刷漆要薄一些；要避免在長(zhǎng)油度漆膜上加涂短油度漆料，或底漆未完全干透的情況下涂刷面漆。(4)對(duì)于粘度較大的漆料，可以適當(dāng)加入稀釋劑；對(duì)粘度較大而又不宜稀釋的漆料，要選用刷毛短而硬、且彈性好的油刷進(jìn)行涂刷。

(5)對(duì)已產(chǎn)生漆膜皺紋或油漆流墜的現(xiàn)象，應(yīng)待漆膜完全干燥后，用水砂紙輕輕將皺紋或流墜油漆打磨平整；對(duì)皺紋較嚴(yán)重不能磨平的，需在凹陷處刮膩?zhàn)诱移?；在油漆流墜面積較大時(shí)，應(yīng)用鏟刀鏟除干凈，修補(bǔ)膩?zhàn)雍蟠蚰テ秸缓笤俜謩e滿刷一遍面漆。

6.6.2 漆面不光滑，色澤不一致

1.現(xiàn)象→漆面粗糙，漆膜中顆粒較多，色澤深淺不一致。

第五篇：建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查通病和原因分析

建筑施工現(xiàn)場(chǎng)安質(zhì)管理通病和因素

從安質(zhì)工作、日常工作施工現(xiàn)場(chǎng)檢查中存在的通病和因素，無(wú)論是內(nèi)業(yè)資料還是現(xiàn)場(chǎng)設(shè)施設(shè)備都或多或少的存在這樣或那樣的問(wèn)題。現(xiàn)將檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題作如下陳述：

一、內(nèi)業(yè)資料方面

1、一些主要的施工專(zhuān)項(xiàng)方案滯后。一般工地開(kāi)工打樁，大型機(jī)械裝拆方案未編制或未審批，施工臨時(shí)用電方案未編或未批：臨時(shí)活動(dòng)房一無(wú)方案二無(wú)驗(yàn)收手續(xù)，基礎(chǔ)施工使用塔吊沒(méi)有檢測(cè)驗(yàn)收，無(wú)備案手續(xù)，其他質(zhì)監(jiān)、安監(jiān)備案手續(xù)未完善，這些情況均是常見(jiàn)。

2、安全隱患排查自國(guó)務(wù)院2007年下發(fā)通知至今，還有較多工地一無(wú)方案、二無(wú)制度、三無(wú)責(zé)任制。隱患統(tǒng)計(jì)隨意、失真，有很多禁用施工方法和規(guī)范及強(qiáng)規(guī)還繼續(xù)違規(guī)使用，我們的管理者還有違規(guī)指揮。

3、大型機(jī)械資料不齊，裝拆方案滯后，租賃安裝單位與總包使用單位無(wú)安全協(xié)議，蓋項(xiàng)目章、無(wú)負(fù)責(zé)人簽字等。隱蔽基礎(chǔ)驗(yàn)收、檢測(cè)合格后的驗(yàn)收手續(xù)不齊。

4、現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)管理制度不健全，特別是施工機(jī)械管理制度工地上基本上缺失。施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)保證體系管理資料做好十三個(gè)盒子，很多工地做到不健全，三級(jí)教育做得不切實(shí)際。

5、有較多工地現(xiàn)場(chǎng)管理監(jiān)控人員無(wú)證。必須有監(jiān)控記錄的項(xiàng)目大多缺失。有的項(xiàng)目安全臺(tái)帳根本沒(méi)有做。

6、模板支撐方案大多照抄照搬軟件上的東西，與現(xiàn)場(chǎng)不符，模板工程大多混凝土已澆筑還沒(méi)有驗(yàn)收。，7、施工臨時(shí)用電大多驗(yàn)收手續(xù)不齊，缺電阻測(cè)試記錄等其他檢測(cè)記錄。

8、防汛一無(wú)方案、二無(wú)物資器材準(zhǔn)備、三無(wú)民工撤離點(diǎn)。

9、有較多項(xiàng)目缺少應(yīng)急預(yù)案，更無(wú)演練記錄。

10、食堂衛(wèi)生許可證滯后，個(gè)別工地到工程結(jié)束仍未辦理。

11、中小型機(jī)械驗(yàn)收手續(xù)不齊，在內(nèi)業(yè)資料中也不大找到。

12、電梯井、采光井腳手架缺方案、缺驗(yàn)收記錄。

13、大型機(jī)械缺維修保養(yǎng)記錄。

14、多臺(tái)塔吊施工缺群吊作業(yè)施工方案。

15、安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理大多工地未按JGJ59—99評(píng)分要求打分，也無(wú)打分記錄。及為嚴(yán)重的是有點(diǎn)項(xiàng)目無(wú)安全記錄。

16、重大危險(xiǎn)源申報(bào)滯后，上網(wǎng)滯后，驗(yàn)證復(fù)核也滯后。

17、工地民工實(shí)名制登記不齊，人員數(shù)量不準(zhǔn)確。

二、設(shè)施設(shè)備方面1、2、基坑臨邊維護(hù)缺失。

部分工地存在塔吊底部無(wú)圍護(hù)，塔吊驗(yàn)收牌不掛，塔吊底部積水，塔吊未用專(zhuān)用電箱。塔吊司機(jī)、指揮、司索人員配備不齊等違規(guī)現(xiàn)象。

3、高層、小高層基礎(chǔ)上來(lái)后的腳手架由于沒(méi)有回填土，這時(shí)搭設(shè)的落地腳手架基礎(chǔ)肯定不穩(wěn)，無(wú)拉結(jié)，密目網(wǎng)不掛，竹芭也不鋪或少鋪，水平防護(hù)不到位。

4、工地在土方施工階段，大門(mén)口一無(wú)三級(jí)沉淀池、二無(wú)高壓水槍沖洗設(shè)備，三無(wú)專(zhuān)項(xiàng)人登記檢查。

5、土方階段的揚(yáng)塵控制較困難，揚(yáng)塵問(wèn)題盡管上級(jí)有很多文件規(guī)定，但真正要做到做好是很難的，但有些項(xiàng)目根本做都沒(méi)有做。

6、懸挑腳手架方面的問(wèn)題主要有：底部封閉不嚴(yán)密，槽鋼或工字鋼懸挑與錨同部分長(zhǎng)度之比大多做不到一比二，拉結(jié)用螺紋鋼，轉(zhuǎn)角無(wú)加固措施、有的間距設(shè)置不合理等。

7、井架安全門(mén)不關(guān)已成“老大難”，有的項(xiàng)目搭設(shè)井架還與架體連接。

8、三級(jí)配電兩級(jí)保護(hù)也有較多工地不能做到，加一個(gè)隨機(jī)開(kāi)關(guān)箱感覺(jué)麻煩就把電源直接從分電箱拉出。

9、電梯井安全門(mén)不能定型化、工具化，且四角不固定

10．有較多工地在做扶手欄桿或作幕墻時(shí)，電焊機(jī)和開(kāi)關(guān)箱與焊機(jī)作業(yè)面相差幾個(gè)層面，甚至更多。一旦發(fā)生觸電，連電源在什么地方都很難找到。

11、有較多的卸料平臺(tái)無(wú)專(zhuān)項(xiàng)方案，無(wú)驗(yàn)收記錄也不掛牌。

12、超過(guò)24M以上的人貨梯或滑梯卸料通道立桿未用雙立桿也未用懸挑。

13、現(xiàn)場(chǎng)鋼管扣件檢測(cè)批次不足，一般一個(gè)工地?zé)o論大小，只做一個(gè)批次的檢測(cè)。現(xiàn)場(chǎng)鋼管扣件進(jìn)場(chǎng)也無(wú)登記臺(tái)賬。

14、搭設(shè)腳手架的鋼管在搭設(shè)前不油漆，而搭設(shè)后再油漆就有較多遺漏，時(shí)間不長(zhǎng)就銹跡斑斑，還有較多工地為遮人眼目，腳手架的外立面油漆而里立面不漆。

15、現(xiàn)場(chǎng)還有較多工地的塔吊和對(duì)焊機(jī)未采用專(zhuān)用開(kāi)關(guān)箱，開(kāi)關(guān)箱里用的是空氣開(kāi)關(guān)而非漏電開(kāi)關(guān)。

16、腳手架未做到2步或3步一連墻，尤其到了外墻粉刷階段，有的連墻件拆掉，之后再也不補(bǔ)連墻件或另設(shè)置連墻件。17、8M以上的高支模無(wú)專(zhuān)家論證，有些施工單位認(rèn)為面積比較小，不做沒(méi)關(guān)系。

18、現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)專(zhuān)項(xiàng)方案安全技術(shù)交底人員比較混亂，一般都是由安全員交底，應(yīng)該由項(xiàng)目工程師、方案編制人員向施工員及管理人員交底，再由施工員、管理人員向下交底。

19、塔吊半徑范圍內(nèi)有高壓線，但未搭設(shè)防護(hù)棚。20、普遍項(xiàng)目上都未設(shè)置危險(xiǎn)源公示牌。

為什么項(xiàng)目施工現(xiàn)場(chǎng)，工程資料及安全上還存在這么多的問(wèn)題，據(jù)分析有如下這些原因：

三、有些項(xiàng)目承包人對(duì)安全文明施工的重視不夠 場(chǎng)地凌亂，標(biāo)識(shí)標(biāo)牌不按規(guī)范要求去做，安全資料員對(duì)本專(zhuān)業(yè)不熟悉，僅了解一些皮毛，一邊做一邊熟悉，一邊改正一邊提高。當(dāng)然還有相當(dāng)一部分工地項(xiàng)目管理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)，該查不查，該記不記，該收集不收集，該裝訂的不裝訂?，F(xiàn)場(chǎng)安全資料凌亂不堪，沒(méi)有管理意識(shí)。

施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)業(yè)資料存在諸多問(wèn)題，與承包人聘請(qǐng)相關(guān)專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員有關(guān)，一個(gè)安全員既要做資料，又要到現(xiàn)場(chǎng)查看問(wèn)題，工作時(shí)間一天十多個(gè)小時(shí)，加上專(zhuān)業(yè)素質(zhì)不高，工資又低，這工作怎么能做的好呢？還有項(xiàng)目責(zé)任工長(zhǎng)代做工程資料，為趕工期，搶進(jìn)度，保安全，哪有時(shí)間做資料呢？

郊區(qū)工地離集鎮(zhèn)較遠(yuǎn)，網(wǎng)線無(wú)法拉到，使許多工地?zé)o法上網(wǎng)，假如安全員資料員長(zhǎng)期住在工地，上面的信息也不了解，安全質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化管理工作和重大危險(xiǎn)源又不能及時(shí)上網(wǎng)，專(zhuān)業(yè)信息沒(méi)及時(shí)了解，這也是一個(gè)普遍現(xiàn)象。

四、在設(shè)施設(shè)備方面存在這些問(wèn)題的原因：

1、建設(shè)市場(chǎng)中的低價(jià)中標(biāo)，造成了中標(biāo)者即總承包方在設(shè)施設(shè)備方面不肯輕易投入。管理的力量相對(duì)薄弱。項(xiàng)目建設(shè)的目標(biāo)也比較低，只求合格不求優(yōu)良。

2、總包單位的管理人員有職無(wú)權(quán)，檢查中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題要整改，執(zhí)行起來(lái)比較困難，多講傷和氣，時(shí)間一長(zhǎng)了就不講了，隱患未及時(shí)處理解決，最后造成事故的發(fā)生。

3、施工現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)責(zé)任制不落實(shí)，使許多安全隱患該發(fā)現(xiàn)的未發(fā)現(xiàn)，該整改的不整改。查翻內(nèi)業(yè)資料，似乎有各級(jí)責(zé)任制，但真的去詢問(wèn)各類(lèi)管理人員，你在現(xiàn)場(chǎng)的安全生產(chǎn)責(zé)任是什么，幾乎沒(méi)有幾個(gè)人能答的出或答的全，自己的職責(zé)不明，在平時(shí)的管理中又怎能發(fā)揮作用。