第一篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)制作通病

我們在以往的工程檢查中，所發(fā)現(xiàn)鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝存在一些常見多發(fā)性通病，其主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

一、對設計圖紙的會審不到位

施工單位的職責是按圖施工，但施工單位也有責任在施工前應對施工圖進行工藝性會審，對出現(xiàn)在設計圖紙中不完善、不明確或不適合施工、不符合規(guī)范的方面提出來（特別是對強制性條文）以期與設計單位商討修改。如果不將發(fā)現(xiàn)的問題提出來，那么工程在施工過程和驗收方面就帶來困難，施工質(zhì)量也難以得到保證，造成隱患。

我們檢查工程質(zhì)量中，發(fā)現(xiàn)設計圖紙中經(jīng)常出現(xiàn)以下一些問題：

第一，設計圖紙應用規(guī)范不齊全、不正確。如有的設計說明使用了過時的、已經(jīng)廢止的標準；有的材料牌號、等級不全、高強螺栓、普通螺栓和焊接連接點的標記不明確或未顯示。對各類高強螺栓、普通螺栓、栓釘、拉鉚釘及其墊圈的規(guī)格、型號、性能沒有具體標明，而這些均已列入了鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量驗收規(guī)范，并作為強制性條文要求，如果設計圖紙未加說明，施工和驗收就缺乏依據(jù)，造成盲目施工和無法驗收后果。

第二，設計總說明未寫明工程的安全等級和使用年限。工程的安全等級不同，對焊接等施工檢查要求也不同。安全等級為一級的，一、二級焊縫的焊接材料必須復試；安全等級為二級的，一級焊縫的焊接材料必須復試，二級焊縫的焊接材料就不一定需要復試。

第三，鋼材的材質(zhì)等級，高強度螺栓的摩試要求不明確。有的設計圖紙只寫Q235或Q345，不寫等級A或B，有的不提摩擦面試驗要求，也未明確不作摩試要求，施工單位無所適從。有的施工單位在采購材料后，再讓設計院認可，這是對工程質(zhì)量采取隨意性的處理，極為不妥。

第四，施工圖未注明焊接的坡口形式、焊縫間隙、鈍邊坡口角度、UT等級、是否單面焊等。有的施工圖，對不同板厚的拼接焊未按規(guī)范要求開斜坡，局部應力線過分集中，違反國家技術(shù)規(guī)范，質(zhì)量驗收往往通不過，又造成無法彌補的缺陷。有的施工圖未注明零件的定位尺寸、零件（螺栓孔）的孔徑和孔距以及螺栓孔的等級。

第五，施工圖未注明除銹等級要求，對油漆（涂料）的品牌、材質(zhì)、漆膜厚度也沒有要求，這樣，工程施工和驗收就沒有依據(jù)。

第六，作為施工單位，取得施工圖以后，一定要組織有經(jīng)驗的技術(shù)人員進行圖紙會審，與甲方、設計人員、監(jiān)理充分溝通，了解設計意圖?？纯磻靡?guī)范有沒有問題；節(jié)點圖有沒有表述清楚；強制性條文所要求的內(nèi)容在設計總說明中有沒有顯示，各種材料的規(guī)格、型號、性能、等級、施工的質(zhì)量要求和工程的安全等級有沒有明確；節(jié)點設計是否合理；施工中有沒有不可逾越的難度等，都要向設計單位預先提出。設計圖紙的完善，是確保施工質(zhì)量的前提條件。

二、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達到要求

第一，在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿連接的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。牛腿下料時，圖紙未仔細看明白，開坡口搞混，不該開坡口的也開坡口該開坡口的不開造成事后在漲肉，不符合規(guī)范要求。

第二，1），在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開了雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。在轉(zhuǎn)孔時孔徑搞錯以及中心線未劃好有偏差以及轉(zhuǎn)模中心線和構(gòu)件的中心線未定位好不在同一處。這種情況比較常見偏差較大（3～8mm），不是擴孔就是堵孔重轉(zhuǎn)，不符合規(guī)范要求也影響外觀。

2），零件標識不清，零件外形尺寸一樣孔距不一樣未標識清楚，造成裝配時用錯料。

第三，1），在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹板對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；鋼梁腹板不平整，組裝前未矯正以及牛腿組裝前端頭截面未校正。

2），焊縫坡口處未打磨及清理干凈（飛濺、焊渣、焊絲、油污、鐵銹等），這樣造成了焊縫合格率降低。

3），翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼接焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

4），圓管的圓度和直徑不符規(guī)范（d/500）；上下對接未錯開（最低200）。

5），零件用錯料，外形尺寸一樣厚度不一樣未看清零件標識就裝配導致厚度錯了。

6），手工定位焊焊縫長度、高度、間距不一（標準50、6《設計2/3》、300mm）。

7），構(gòu)件標識不清，到成品時無法檢查。

8），未進行自檢和互檢。（好處：可以使構(gòu)件質(zhì)量偏差及時得到糾正，持續(xù)改進和調(diào)整作業(yè)方法，保證工序質(zhì)量始終處于受控狀態(tài)）。

第四，在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽小，咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈；焊縫連接處高低不一（要平滑過渡）；埋弧焊蓋面時焊縫余高超標(標準0～３mm)；

第五，總裝過程中，拼裝牛腿時截面尺寸有偏差，造成孔距偏差，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

第六，半成品和成品保護方面不盡人意，表現(xiàn)在構(gòu)件吊運、翻身、卸車堆放過程中未使用正確的方法，而是隨意吊運、翻身、卸車，無擱置件墊平堆放，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，導致構(gòu)件嚴重碰傷、變形（牛腿腹板和墊板變形）、油漆脫落污染等。

第七，除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250μ m，但陰面往往在90μ m左右（室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125μ m）；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

第八，構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

針對以上問題，我們提出幾點整改措施：

1、主要對各工序進行技術(shù)質(zhì)量交底明確各工序的控制點，要形成文件性的東西。

6、鉚工（下料和裝配）要進行培訓、考核，通過后在上崗；焊工要考試合格后上崗并在考試合格范圍內(nèi)施焊。

2、切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

3、拼制H型鋼的尺寸要嚴格控制，嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如系組立機組裝，也應隨時檢查調(diào)整。防止牛腿高差錯位。

4、構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

5、拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度以及下?lián)稀?/p>

7、除銹質(zhì)量盡可能采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125μ m，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

8、構(gòu)件油漆后應標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應標注起重點標記。

9、構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

三、安裝質(zhì)量問題

第一，鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一樣一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

第二，單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一展廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱仍沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

第三，錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

第四，安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

第五，現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替；焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

第六，圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

第七，圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水的防滲漏和美觀。

為了消除安裝工程中的常見病，我們提出幾點整改措施：

1、安裝構(gòu)件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

2、鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

3、高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移系數(shù)。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2-3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

4、加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

四、工程資料不全，問題較多

第一，資料漏缺、不全。漏缺較多的是原材料匯總表，監(jiān)理對原材料的審批表；構(gòu)件出廠合格證漏寫材質(zhì)等級、構(gòu)件的規(guī)格、長度；無質(zhì)量鑒定情況，缺少設計圖紙與相應的驗收標準；安裝缺少軸線偏差記錄。

第二，資料不規(guī)范，不符合要求。如探傷報告方面，有的單位8mm以下鋼板的對接縫不做UT探傷（GB11345-89規(guī)程對8mm以下板做UT無明確規(guī)定），建議采用JBJ/T3034.2-96標準探傷為好。又如，有的探傷報告無構(gòu)件示意圖比照、構(gòu)件編號，無法追溯構(gòu)件的探傷部位。有的無探傷檢測判定結(jié)果，只有一張報告，探傷了幾根構(gòu)件，很不規(guī)范。

第三，焊接工藝評定報告（WPS）不規(guī)范。不能清楚顯示坡口形式、角度、間隙、鈍邊、板厚、有無墊板，采用什么設備、焊接方法；有的只有一張報告，填寫UT結(jié)果，及物理試驗報告，而沒有相應的UT檢測試驗報告和焊接記錄（PQR）。

第四，焊工無證操作：有的焊工只有安全操作證，無工程建設焊工合格證書，以安全操作證代合格證和超項操作。

第二篇：鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病

鋼結(jié)構(gòu)施工質(zhì)量通病及注意問題

1、錨栓安裝

在放線過程中要注意錨栓軸線位置，以及錨栓安裝方位、錨固深度（標高），在以往錨栓安裝過程中容易出現(xiàn)安裝方位錯誤，這個要引起重視。

要求：對安裝人員要下達錨栓安裝技術(shù)交底（包括軸線位置、水平點、標高及相關(guān)尺寸數(shù)據(jù)），在安裝完一組后必須根據(jù)圖紙進行核實，確保安裝正確，同時對開間尺寸必須全部進行測量并保留數(shù)據(jù)。

2、鋼柱吊裝

在鋼柱吊裝之前必須對錨栓軸線、水平線、開間尺寸進行復測一遍，確保錨栓在砼澆筑后相關(guān)尺寸穩(wěn)定，如果出現(xiàn)偏差及時進行調(diào)整，以免影響后續(xù)鋼柱吊裝。

有些工程屬于外包隊伍施工，外包技術(shù)員在鋼柱吊裝過程中通過儀器進行校正，要求咱們駐工地技術(shù)員必須進行復測并保留相關(guān)測量數(shù)據(jù)。

鋼柱調(diào)整完畢后，錨栓螺帽要及時備齊擰緊，同時柱底砼二次澆筑要及時澆筑，如果此項屬于甲方單獨外包的要對甲方說明澆筑的必要性，避免由于其他原因造成柱底松動損傷錨栓而影響施工質(zhì)量。

3、鋼梁拼裝及吊裝

鋼梁地面拼裝采用無油枕木將構(gòu)件墊平，防止鋼梁扭曲變

形。高強螺栓連接分為初擰與終擰，外露絲扣為2—3扣，施工終擰在48小時內(nèi)完成。

安裝高強螺栓時嚴禁強行穿入，如不能自由穿入，應用銼刀或絞刀進行修孔，修整后孔的最大直徑不應超過1.2倍螺栓直徑，嚴禁氣割擴孔。

第一榀鋼梁吊裝就位后，要進行校正垂直度，第二榀鋼梁吊裝完畢后隨即安裝支撐系統(tǒng)和部分檁條，形成空間剛度和整體穩(wěn)定的單位體系。

4、屋面檁條、拉條、隅撐、系桿及墻面檁條的安裝 檁條在安裝之前必須進行油漆找補，墻面檁條、屋面檁條、拉條、隅撐的安裝必須螺栓固定牢固，有時由于孔眼不相符無法安裝時，要進行焊接，但必須同步找補油漆，安裝過程中工地技術(shù)員要隨時對螺栓緊固情況進行檢查并保留檢查記錄，以備核實。由于焊接而產(chǎn)生的剩余螺栓要及時辦理退庫。

墻面檁條在安裝過程中要檢查整體的平整度及垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差要及時調(diào)整，避免出現(xiàn)不順直而影響墻面板及折件安裝。

一項質(zhì)量通病是大部分鋼結(jié)構(gòu)廠房外墻面垂直度差，屋面平面度差，如要較好的控制，則在主體和檁條安裝過程必須嚴格控制，特別在檁條安裝時，必須控制上下通線，并且須上下吊垂線或用經(jīng)緯儀測量，屋面則須從屋脊到檐口拉一水平

線，注意以上的線最好用鋼絲，施工行線易產(chǎn)生下垂，不易拉緊。

5、系桿安裝及門窗口制作

系桿安裝過程中要注意兩頭端板與連接板要緊密接觸，螺栓固定牢固，避免出現(xiàn)縫隙。一排系桿安裝完畢，要對整體順直度進行測量，如出現(xiàn)偏差要及時調(diào)整。

門窗口制作：窗口立榜焊接點為C型檁條內(nèi)側(cè)三面焊接，每個焊接點長度不低于2.5㎝，對于焊接過程中的焊渣要及時清除，并找補油漆。焊接完畢要對垂直度進行測量，必須保證整體橫平豎直。

6、柱間支撐安裝及焊接

在以往的柱間撐安裝過程中孔眼不相符螺栓無法安裝是普遍存在的問題，對于此種情況在安裝過程中要及時解決，不能工程完工后還存在這種現(xiàn)象，影響交工驗收。要在安裝過程中進行適當擴孔確保螺栓安裝到位。

安裝完畢后要及時進行焊接，保證焊接質(zhì)量，對于產(chǎn)生的焊渣要及時清除，同時找補油漆。

7、吊車梁安裝

吊車梁安裝前要先標出吊車梁安裝的中心位置，安裝過程中要及時調(diào)整間距，避免出現(xiàn)累積誤差而影響后續(xù)吊車梁的安裝。

安裝完畢再整體校正一次，校正包括標高、平面位置（中心

軸線）、垂直度、跨距。以述校正測量的數(shù)據(jù)必須記錄，形成書面測量報告，上報項目管理部存檔。

8、屋面板的安裝

屋面板安裝之前必須進行放線，確保尺寸準確，嚴格控制檐口相鄰兩塊壓型金屬板端部錯位，屋面板安裝完畢對檐口位置進行測量，發(fā)現(xiàn)不順直要及時調(diào)整。

對屋面剩余廢料及時清理，不允許出現(xiàn)堆積現(xiàn)象，特別是鉆尾螺絲要及時收集處理，避免雨水銹蝕對屋面造成了污染。

9、墻面板的安裝

沒有特殊情況，墻面板的安裝要在墻體泛水折件安裝完畢后再進行安裝。外墻板安裝前在墻體泛水折件上放線，彈出一水平線，板的下端沿水平線安裝，兩板搭接平直，不允許高低錯位，錯位≤2mm。

內(nèi)板因無下底泛水板，必須沿檁條下沿安裝墻板，不允許有錯位板。

墻面板在打釘固定前，必須在墻面板上放線，使鉆尾自攻絲在水平方向、垂直方向排列保持順直，同時避免錯穿孔洞，墻面外板下端打釘必須在瓦的每個波谷面進行打釘，嚴禁出現(xiàn)隔一個打一個的現(xiàn)象，現(xiàn)場技術(shù)員一定要注意這類問題。墻面外板在鉆眼過程中產(chǎn)生鐵屑容易落到泛水折件上，需要用毛刷隨時進行清理，防止發(fā)生銹蝕污染泛水折件。內(nèi)墻板上端要與屋面底板緊密接觸，上端要沿屋面山墻適當

位置切成斜邊，不準切成直邊，一定要注意這類問題。

10、兩邊山墻需注意問題

山墻主體框架完成后，要對山墻頂部焊接角鐵，確保墻面內(nèi)外板上端有地方打釘固定。

11、各種包邊折件安裝問題

窗口折件：窗口折件碰尖部位處理不到位是普遍存在的問題。要求先做一個樣板窗口，對碰尖部位要處理到位，不準出現(xiàn)碰尖錯位、碰尖部位縫隙過大等問題，樣板窗口做完以后，請甲方代表驗收通過以后，施工人員以樣板窗口為標準進行施工制作。

檐口折件：用抽釘與屋面板進行固定，堅決杜絕用鉆尾螺絲固定，安裝過程要保證檐口折件順直，發(fā)現(xiàn)彎曲不順直要及時調(diào)整。

墻體泛水折件：在下計劃前一定要量好相關(guān)尺寸，由于土建墻體施工質(zhì)量原因，有時一面墻體泛水寬度尺寸能相差5㎝以上，因此對折件下料要全面考慮。

泛水折件安裝過程中要注意水平度，保持順直，從側(cè)面看要符合觀感要求。

屋脊折件：安裝時與屋面板瓦鼓接觸處切割要到位，避免切割縫隙過大而造成漏雨，搭接部位要打膠進行密封，通過拉鉚釘固定脊瓦與屋面板。通過鉆尾螺絲在820型屋面板上端瓦鼓處與脊瓦進行加固，屋面板上端要記得做翻邊處理。

屋脊折件安裝過程中要注意整體順直度，同時要打膠到位，固定牢固，避免大風吹落屋脊折件。

12、打膠密封問題

各種折件安裝到位，打膠就成了重中之重，也是容易出問題的地方。在以往的工程容易出現(xiàn)打膠不到位、打膠不規(guī)范、打膠過程中污染折件等問題，針對這種問題要求在打膠過程中對膠咀切割到位，避免過大或過小而影響打膠質(zhì)量，打膠要橫平豎直，表面平整，邊角處理干凈，沒有殘留膠。工地技術(shù)員要對打膠這道工序進行嚴格控制，做好驗收記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，以免影響工程交工。

鋁合金窗安裝完畢，要進行驗收，如果窗框四周縫隙過大必須要進行發(fā)泡處理，避免出現(xiàn)漏雨問題。

13、道軌及在大門的安裝

道軌安裝前要放好線，確定安裝位置，考慮因素（復合大門厚度、門榜折件離門的位置）。

道軌安裝完畢技術(shù)員要與土建進行溝通下達技術(shù)交底，在打坡道時要對道軌兩側(cè)留出適當間隙，同時要避免在坡道澆筑時覆蓋道軌（技術(shù)員要旁站）。

項目管理部 2012-7-10

第三篇：鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量通病

工藝鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制及通病防治

（一）質(zhì)量控制要點及方法

1、觀察、尺量構(gòu)件型號并檢查出廠合格證附件。

2、觀察、尺量墊鐵規(guī)格位置正確，觀察、用小錘敲擊檢查墊鐵與柱底面和基礎接觸緊貼平穩(wěn)，點焊牢固，座漿檢查試塊強度報告。

3、測量中心線和標高

4、吊線、尺量檢查柱中心線和定位軸線偏移

5、水平儀測量基準點標高

6、經(jīng)緯儀、吊線檢查垂直度

質(zhì)量通病的現(xiàn)象及防治措施

7、經(jīng)緯儀、吊線檢查柱側(cè)向彎曲

（二）1、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)局部變形不校正

防治措施：加強構(gòu)件驗收制度，對局部變形的構(gòu)件，要校正后安裝。

2、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)連接面油污不清除

防治措施：對有油污的構(gòu)件，必須要清除干凈后安裝。

3、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)現(xiàn)場切割邊緣不齊整

防治措施：對現(xiàn)場進行切割的構(gòu)件，要打磨齊整再安裝。

4、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)涂裝油漆有流墜、皺皮現(xiàn)象

防治措施：涂裝前油漆要攪拌均勻，清除流墜、皺皮現(xiàn)象；涂刷前按規(guī)定調(diào)節(jié)油漆黏度，并按規(guī)定時間進行涂刷。

5、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)局部油漆涂刷不均勻，漆膜厚度不夠

防治措施：涂刷時要均勻細致涂刷，保證漆膜厚度達到規(guī)定要求。

6、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)涂層被燒壞后，清除不干凈就補漆

防治措施：必須將燒壞的油漆清除并用鋼絲刷打磨干凈，露出金屬光澤，按設計和規(guī)范要求分層進行補刷油漆。

7、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)接口焊接后藥皮、焊渣、飛濺不清理 防治措施：操作人員應嚴格按操作規(guī)程，隨焊隨敲渣、打磨。

8、通病現(xiàn)狀：鋼結(jié)構(gòu)卸車、堆放過程中變形

防治措施：構(gòu)件卸車時嚴禁劇烈碰撞和拋扔，構(gòu)件分類堆放，剛度小的要單獨堆放。

9、通病現(xiàn)狀：對錯位的安裝孔任意用火焰切割機擴孔或切割后不打磨 防治措施：原則不允許火焰切割，若同意火焰切割后必須經(jīng)打磨處理。

第四篇：鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量通病

一、鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量未達到要求及整改措施

1、在切割、下料時，翼緣板尺寸寬窄不一，造成H型鋼與牛腿的尺寸不一致，與牛腿聯(lián)系的鋼梁上下翼緣板錯位約一個板厚；切割邊緣有較深的切痕，板邊有明顯的凹陷，或有較深的鋸齒印，切割粗糙度超標，拼板邊緣切割不垂直度，拼接錯邊等超標。

2、在組裝時，焊接H鋼無組裝胎架，造成H型鋼高度尺寸有偏差，腹板偏中心；翼腹校對接后，焊縫未矯平，有明顯凹凸；輕鋼腹板不平整，組裝前未矯正。

3、在焊接方面，輕鋼焊接H型鋼翼板開料后再拼接，焊縫未安裝引熄弧板，造成焊縫不飽滿，邊緣有凹坑未熔合等，與母材不齊平；柱腳、牛腿的焊腳尺寸小于設計圖紙的規(guī)定，角焊縫塌邊現(xiàn)象嚴重，收弧處普遍低于母材，氣孔較多；使用CO2焊的焊縫成形差，寬窄不一致，高低不一致，忽大忽?。菏止ず负缚p不直，寬窄不一；咬邊現(xiàn)象嚴重；焊渣飛濺未清除干凈。

4、在鉆孔方面，事前未很好會審圖紙，在該開單排孔的地方，開了雙排孔，結(jié)果未補孔就留存在構(gòu)件上。如柱與牛腿連接處的H型鋼為雙排孔，而大梁與次梁相同規(guī)格的H型鋼為單排孔，但開孔時都開丁雙排孔，安裝后影響了強度和外觀質(zhì)量。

5、總裝過程中，鋼柱牛腿與H型鋼梁連接處上下錯位，左右錯位，未控制好尺寸。

6、除銹與油漆方面：除銹馬虎，未達到等級要求，油漆不久就出現(xiàn)返銹、剝落；漆膜厚度不均勻，陽面厚度普遍超厚，可達250um，但陰面往往在90um左右(室內(nèi)漆膜厚度規(guī)定為125um)；油漆前雜質(zhì)未清除干凈，污物多，高低不平，流掛現(xiàn)象較普遍。

7、在構(gòu)件運輸和堆放過程中，無擱置件墊平堆放，而是隨意卸車，雜亂堆放，甚至讓構(gòu)件埋入泥堆水溝中，造成構(gòu)件變形、碰傷和污染。

8、構(gòu)件出廠時，鋼柱、鋼梁的中心線標記未標示，相當普遍，給安裝施工矯正檢測帶來困難。

9、翼腹板拼接長度不符合要求。如翼板拼接長度不應小于翼板寬度的2倍，翼緣板與腹板拼裝焊縫應錯開200mm以上，腹板拼接長度不小于600mm。但實際往往未達到上述要求。

10、針對以上問題，提出幾點整改措施：

(1)板制H型鋼的尺寸要嚴格控制，最好相應從整根H型鋼截取，防止牛腿高差錯位。

(2)嚴格工藝。H型鋼組裝時，應有組裝胎架。如采用組立機組裝，也應隨時檢查調(diào)整。

(3)鋼板應整張大板拼接，采用埋弧焊焊接改善焊縫質(zhì)量，既省時又省料。

(4)切割應提高操作技能和參數(shù)正確，防止割縫、啃邊、塌邊、熄火、粗糙度過大等。

(5)除銹質(zhì)量盡可以采用拋丸或沖砂處理樣板對比檢查，使油漆后粘合良好，粗糙度合適利于摩擦系數(shù)的保證。嚴控油漆厚度，不能忽厚忽薄，防止陰面構(gòu)件小于標準的油漆厚度，油漆過厚超過125um，會增加較大的費用，造成無謂浪費。

(6)構(gòu)件拼接時，排版要按規(guī)范要求，控制好拼接長度，防止過短拼接，盡量避免構(gòu)件端面板的拼縫間隙。

(7)拼制H型鋼，應注意矯正質(zhì)量，控制角變形值和平整度。

(8)構(gòu)件油漆后應標注構(gòu)件中心線標記，構(gòu)件超過20噸應標注起重點標記。

(9)構(gòu)件在運輸與場地堆放時，應有擱置件墊平堆放，防止構(gòu)件變形，碰傷和污染。

二、鋼結(jié)構(gòu)安裝

(一)鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、應有施工工藝或方案(測量矯正、高強螺栓安裝、負零度施工及焊接工藝等應在安裝前進行工藝試驗或評定。

2、安裝偏差的檢測，應在結(jié)構(gòu)形成空間剛度單元并連接固定后進行。

3、安裝時必須控制屋面(墻面)平臺等施工荷載，冰雪荷載等嚴禁超過梁、桁架、樓面板、屋面板、平臺鋪設的承載能力。

4、在形成空間單元后，應及時對柱底板和基礎頂面的空隙進行細石混凝土、灌漿料等二次澆灌(用鋼墊塊墊實，點焊厚度不超過5塊)。

5、吊車梁或直接承受動力荷載的梁其受拉翼緣、吊車桁架或直接承 受動力荷載的桁架及其受拉弦桿上不得焊接懸掛物和卡具等。

㈡基礎與支承面、安裝與校正：

l、建筑物的定位軸線、基礎軸線和標高、地腳螺栓規(guī)定符合要求(標高±3mm，地腳螺栓露出長度輕鋼+20mm，國標+30mm)。

2、鋼構(gòu)件運輸、堆放和吊裝造成構(gòu)件變形及涂層脫落，應進行矯正和修補。

3、梁、屋架、桁架、跨中垂直度h／250且不應大于15mm；

側(cè)向彎曲≤30米，L／1000且不大于10mm；

30米≤L≤60米，L／1000且不大于30mm；

≤60米，L／1000且不大于50mm；

主體結(jié)構(gòu)整體垂直度

H／1000且不應大于25mm；

主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲

L／150且不應大于25mm。

4、鋼柱等主要構(gòu)件的中心線及標高基準點等標記應齊全。

5、當鋼桁架(梁)安裝在混凝土柱上時，其支座中心對定位軸線的偏差不應大于10mm，當采用大型混凝土屋面板時，鋼桁架(或梁)間距的偏差不應大于10mm。

6、鋼構(gòu)件表面應干凈，結(jié)構(gòu)主要表面不應有疤痕、泥沙等污垢。

7、檢查鋼平臺、鋼梯、欄桿等符合國家標準。

8、注意核對圖紙，防止C型2型檁條方向裝反。㈢壓型板安裝

1、壓型板、泛水板和包角板等固定牢靠、防腐涂料和密封材料敷設完好、連接件數(shù)量、間距符合設計與國家標準；

2、壓型板應在支承構(gòu)件可靠搭接；

3、壓型板安裝應平整、順直、板面不應有施工殘留物和污物，檐口和墻面下端應呈直線，不應有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞；

4、檢查檐口與屋脊的平行度不大于12mm，檐口相鄰兩塊壓型板端部錯位不大于5mm；

5、安裝天溝不水平，有積水現(xiàn)象：

<1)安裝天溝與屋面空隙太大，也未按設計要求打硅膠密封，造成虹吸漏水；

(2)天溝排水不暢造成滿溢；

(3)天溝忽視安裝質(zhì)量，隨意馬虎造成倒坍；

(4)建議天溝在外測上部有選擇開溢水孔，防止雨水向屋內(nèi)漏水。

三、安裝質(zhì)量問題及整改措施

1、鋼柱安裝時違反操作規(guī)程，象蠟燭一根根單插起來，當天又無法形成穩(wěn)固的框架單元，大風一來，造成倒塌。這樣的安全事故多次出現(xiàn)，應絕對避免。

2、施工單位無安裝工藝，安裝構(gòu)件無順序。如有一層廳，建筑面積6000平方米，共4層。構(gòu)件已全部安裝到頂，但主鋼柱沒有進行焊接固定，而邊上的輔助小鋼柱已全部焊完了。又如，鋼柱安裝完畢后，應盡快把鋼柱底部的墊塊墊平焊牢，然后用細石密實。但有的工地彩鋼板已開始安裝，柱腳卻沒有封閉。

3、地腳錨固螺栓高低不一，柱腳平面事先未測，預埋時移位，形成柱偏位，應先測后埋。

4、安裝高強度螺栓，較多的出現(xiàn)以下一些問題：露牙不足，甚至低于螺母；螺栓未擰緊，扭剪型的未擰斷梅花頭，大六角的沒有初擰終擰標記；安裝時摩擦面的防護紙未撕掉；高強螺栓作臨時固定用，安裝后48小時內(nèi)未漆封；未做扭矩與軸力復試，緊固力矩未按規(guī)定計算；摩擦系數(shù)試驗不到位，有的不做，有的只做一組。水平拉桿螺栓不擰緊，拉桿不直，腰園孔未用大墊圈，造成螺母與母材接觸面太小，極易穿孔。

5、現(xiàn)場焊縫普遍不到位。如剛性連接襯墊焊間隙太小，無法焊透，結(jié)果墊板手一拉就掉；襯墊板規(guī)格不符合要求，甚至用鋼筋代替：焊縫的成形不好，高低不平，寬窄不一，飛濺、焊瘤未清除，咬肉、氣孔較多；弧頭弧尾不加引熄弧板，出現(xiàn)凹陷等等。

6、圖紙會審不仔細，造成安裝質(zhì)量缺陷。如設計圖紙未注明在吊車梁翼板上鉆孔，施工單位也未提出，結(jié)果在安裝軌道時采用焊接，造成吊車梁下?lián)?。違反強制性條文中有關(guān)吊車梁不允許下?lián)系囊?guī)定。

7、圍護彩鋼板拼縫不密貼，收邊不良，“鼻孔”未封堵，影響對雨水為了消除安裝工程中的常見病，安裝質(zhì)量的整改措施：

(1)安裝構(gòu)件時應嚴格按安裝工藝順序進行，當天應形成穩(wěn)固的框架單元，當不能形成時，應加纜風繩固定，防止出現(xiàn)倒坍事故。

(2)鋼構(gòu)件柱、梁安裝完畢后，應盡快調(diào)整鋼柱垂直度和高差墊片，然后封閉柱腳，并二次灌漿密實。

(3)高強螺栓要把好扭矩系數(shù)和緊固軸力的復試，分別做好制作與安裝摩擦面的抗滑移試驗。安裝高強螺栓控制好施工扭矩，露牙長度2—3扣，不允許高強螺栓當作臨時固定螺栓使用，高強螺栓終擰必須在48小時內(nèi)完成。

(4)加強安裝現(xiàn)場焊接質(zhì)量控制，盡可能選擇具有較高水平的焊工焊接，提高焊接質(zhì)量。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病200

本書共分11個章節(jié)，主要對鋼結(jié)構(gòu)工程常見質(zhì)量問題及其危害作了條理性地闡述，并給出了正確處理問題的方法。具體內(nèi)容包括原材料及成品檢查驗收、鋼結(jié)構(gòu)焊接工程、緊固連接工程、鋼零件及鋼部件加工工程、鋼構(gòu)件組拼裝工程等。該書可供各大專院校作為教材使用，也可供從事相關(guān)工作的人員作為參考用書使用。

第一章 概述

第一節(jié) 工程事故的界定與工程事故類別

第二節(jié) 工程質(zhì)量問題

第三節(jié) 工程質(zhì)量事故分析的目的及處理

第四節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)的特點

第二章 原材料及成品檢查驗收

第一節(jié) 鋼材

問題1 鋼材質(zhì)量問題導致鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量下降

問題2 鋼材鋼號不符合設計要求

問題3 鋼材外觀質(zhì)量缺陷導致力學性能降低

問題4 進場鋼材未進行檢驗

問題5 使用不進行復檢的鋼材導致鋼結(jié)構(gòu)質(zhì)量和安全隱患

問題6 采購鋼材時，未對經(jīng)銷商進行評審

問題7 鋼結(jié)構(gòu)代用材料不符合規(guī)定而導致事故

第二節(jié) 焊接材料

問題8 焊接材料的品種、規(guī)格、性能不符合要求

問題9 重要鋼結(jié)構(gòu)采用的焊接材料不進行抽樣復驗

問題10 使用受潮結(jié)塊、變質(zhì)、混有泥砂的焊劑

問題11 栓釘及焊接瓷杯的規(guī)格、尺寸超差

第三節(jié) 連接用緊固標準件

問題12 螺栓連接副不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求

問題13 高強度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)不符合規(guī)范和設計要求

問題14 高強度螺栓不進行表面硬度試驗

第四節(jié) 焊接球、螺栓球

問題15 焊接球、螺栓球及制造使用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求

問題16 焊接球焊縫未進行無損檢驗

問題17 架結(jié)構(gòu)安裝空間幾何尺寸不準確

第五節(jié) 金屬壓型板

問題18 金屬壓型板及制造所采用的原材料不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求

問題19 金屬壓型板厚度不夠

問題20 壓型金屬板的規(guī)格、表面質(zhì)量等不符合設計要求和規(guī)范規(guī)定

第六節(jié) 涂裝材料及其他

問題21 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料品種、性能不符合國家產(chǎn)品標準和設計要求

問題22 防腐涂料和防火涂料的型號、名稱、顏色等不符合設計要求

問題23 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料的品種和技術(shù)J}生能不符合設計要求及有關(guān)標準的規(guī)定

第三章 鋼結(jié)構(gòu)焊接工程

第一節(jié) 鋼構(gòu)件焊接

問題24 焊接材料與焊接母材材質(zhì)不相匹配

問題25 焊縫表面缺陷

問題26 T形、十字形、角接接頭焊接忽視翼板層狀撕裂

問題27 同一部位焊接多次返修，導致對結(jié)構(gòu)安全產(chǎn)生不利影響

問題28 無有效合格證焊工從事鋼結(jié)構(gòu)焊接

問題29 由于焊接變形導致的返工或報廢問題

問題30 焊條等焊接材料不經(jīng)烘焙直接使用

問題31 鋼結(jié)構(gòu)焊縫焊后出現(xiàn)裂紋

問題32 焊縫出現(xiàn)一般性飛濺、熔合性飛濺

問題33 在大風、低溫、潮濕的環(huán)境氣候條件下，無防護措施進行鋼結(jié)構(gòu)焊接作業(yè)

問題34 焊縫尺寸不符合要求

問題35 角焊縫焊腳尺寸過大

問題36 引弧板的材質(zhì)、板厚、尺寸等不符合要求

問題37 自保護焊接缺陷導致對結(jié)構(gòu)的影響

問題38 對切割下料及坡口加工存在的缺陷

問題39 焊接時不注意選擇焊條直徑導致生產(chǎn)效率降低

問題40 焊縫出現(xiàn)咬邊及邊緣不滿

問題41 使用藥皮變質(zhì)、掉落的焊條

問題42 焊腳尺寸偏差過大

問題43 不同材質(zhì)組成的構(gòu)件，用同一種焊條焊接

問題44 構(gòu)件焊接不經(jīng)檢驗處理就直接施焊

問題45 厚板多層焊接層間不清渣、不控制層間溫度

問題46 有焊前預熱要求的焊接，不經(jīng)預熱直接施焊

問題47 預熱不控制預熱區(qū)的范圍

問題48 在施焊過程中，對重型鋼柱、梁接頭未按相應順序進行

問題49 有效焊縫的構(gòu)件、板面凹凸不平，甚至有裂紋：出現(xiàn)

問題50 只用探傷檢驗焊接質(zhì)量造成的鋼結(jié)構(gòu)和鋼構(gòu)件達不到設計要求

第二節(jié) 栓釘(焊釘)焊接

問題51 栓釘焊接彎曲造成栓焊達不到設計要求

問題52 盲目施焊致使所焊栓釘質(zhì)量不能得到保證

問題53 栓釘外觀缺陷致使栓焊達不到設計和規(guī)范要求

問題54 栓釘易斷裂破壞

問題55 栓釘直徑粗細不一，間距隨意擺放

問題56 栓釘焊接出現(xiàn)氣孔

問題57 栓釘焊層和熱影響區(qū)有裂紋

問題58 焊接管理不善

第四章 緊固連接工程

第一節(jié) 普通緊固件連接

問題59 永久性普通螺栓軸力有明顯損失

問題60 螺栓安裝孔不準確

問題61 螺栓的螺紋損傷及銹蝕

問題62 連接后的構(gòu)件接觸面間存在間隙，連接構(gòu)件接觸不嚴密

問題63 螺栓伸出螺母外的長度不一，外露螺紋不足

問題64 構(gòu)件摩擦處理不符合相應規(guī)定

問題65 對緊固后的螺栓不做防松保護

第二節(jié) 高強度螺栓連接

問題66 高強度螺栓緊固力矩超擰或少擰

問題67 高強度螺栓連接副不經(jīng)過檢驗直接使用

問題68 高強度螺栓連接副不符合設計要求

問題69 高強度螺栓連接板不平整

問題70 高強度螺栓緊固不按順序施擰

問題71 高強度螺栓長度選擇錯誤

問題72 高強度螺栓連接摩擦面的抗滑移系數(shù)不符合設計要求

問題73 大六角頭高強度螺栓的扭矩系數(shù)達不到設計要求

問題74 高強度螺栓連接面不作處理

問題75 高強度螺栓孔不符合要求

問題76 高強度螺栓直接終擰

問題77 雨天無防雨措施進行高強度螺栓作業(yè)

問題78 高強度螺栓表面質(zhì)量不合格

問題79 鋼構(gòu)件采用高強度螺栓連接點無操作空間

問題80 高強度螺栓未進行表面硬度試驗

第五章 鋼零件及鋼部件加工工程

第一節(jié) 切割

問題81 鋼材切割面或剪切面出現(xiàn)裂紋、央渣等缺陷

問題82 鋼材進行剪切不注意溫度控制

問題83 剪切尺寸及剪切面超差

問題84 下料尺寸出現(xiàn)偏差導致鋼構(gòu)件

問題85 切割長料時不一次連續(xù)切割完成，從而造成矯正工作量增大

第二節(jié) 矯正成型

問題86 碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼在加熱矯正時脆斷或矯正效果較小

問題87 鋼結(jié)構(gòu)零件加工成形時，出現(xiàn)加工困難或鋼材出現(xiàn)藍脆

問題88 鋼材矯正成形和偏差

問題89 熱矯正達不到預期的矯正效果

問題90 采用相同的方法對不同構(gòu)件中W薄板進行矯正

第三節(jié) 制孔

問題91 不注意A、B、C級螺栓孔加工方法的區(qū)別

問題92 螺栓孔前后有偏差

問題93 在溫度條件不合理的情況下進行沖孔

第四節(jié) 邊緣加工

問題94 板材邊緣加工超偏

問題95 單個部件變形彎曲加工部件有損傷

問題96 承受動荷載的構(gòu)件，由于邊緣加工邊口問題導致結(jié)構(gòu)強度和承載力降低

問題97 氣割或剪切的零件邊緣加工時刨削量過小，從而影響焊接及組裝、拼裝質(zhì)量

第五節(jié) 管、球加工

問題98 螺栓球成形后出現(xiàn)裂紋、褶皺、過燒

問題99 螺栓球、焊接球加工偏差過大導致網(wǎng)架承載力降低

問題100 鋼網(wǎng)架用鋼管桿件加工偏差過大

第六章 鋼構(gòu)件組拼裝工程

第一節(jié) 鋼構(gòu)件組裝

問題101 吊車梁和吊車桁架出現(xiàn)下?lián)?/p>

問題102頂緊接觸面緊貼面積不夠

問題103端部銑平精度不夠

問題104鋼結(jié)構(gòu)中的承重構(gòu)件對接接頭方式不合理

問題105 構(gòu)件組裝前不對彎曲變形零件進行矯正

問題106 鋼結(jié)構(gòu)部件局部材質(zhì)破壞

問題107 鋼構(gòu)件組裝拼接口超差

問題108 鋼栓、鋼梁偏短

問題109 對大型復雜構(gòu)件不分部件組裝

問題110 構(gòu)件跨度不準確

問題111 組裝不注意控制外形尺寸和位置尺寸

問題112 下料尺寸偏差過大

問題113 焊接H型鋼接縫過小，導致對安全構(gòu)成隱患

問題114 組裝后的構(gòu)件不符合尺寸要求就進行焊接

問題115 構(gòu)件變形從而導致工程質(zhì)量存在安全隱患

問題116 零件尺寸在組裝時出現(xiàn)誤差

問題117 桁架組裝節(jié)點構(gòu)造不符合規(guī)范要求

問題118 焊連接組裝錯誤

問題119 未考慮安裝時出現(xiàn)的偏差，組裝時將構(gòu)件上的附件均焊上

問題120 軸線交點錯位過大

第二節(jié) 鋼構(gòu)件拼裝與預拼裝

問題121 鋼結(jié)構(gòu)焊接拼裝不注意控制變形

問題122 桁架、梁類構(gòu)件拼裝不準確而導致承載力降低

問題123 鋼結(jié)構(gòu)工廠預拼裝不按要求進行

問題124 鋼構(gòu)件預拼裝超偏

問題125 工型鋼梁拼裝對接順序不正確，導致梁的承載力和耐久性降低

問題126 構(gòu)件拼裝后'扭曲

問題127 支撐不直或十字支撐不在一個平面內(nèi)

問題128 構(gòu)件因運輸、堆放不當變形

問題129 鋼構(gòu)件預拼裝拼接口尺寸超差

問題130 銅屋架起拱度不符合規(guī)定

問題131 大型構(gòu)件分段制作不進行預拼裝，現(xiàn)場拼裝、安裝困難

問題132 鋼構(gòu)件預拼裝螺栓連接的多層板疊不采用試孔器檢查

問題133 鋼構(gòu)件翻身、起吊損傷邊角

第七章 單層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 基礎和支撐面

問題134 基礎表面存在蜂窩或孔洞

問題135 基礎地腳螺栓螺紋損壞

問題136 基礎的定位軸線和支撐面標高超差

問題137 地腳螺栓位置及垂直度超差

問題138 地腳螺栓埋設不符合規(guī)定

問題139 樁底座坐漿墊板設置不符合要求

問題140 基礎砂漿質(zhì)量不合格

問題141 固定柱腳采用杯口基礎尺寸超差，杯底不設墊板找平

問題142 底座板下墊放墊鐵不符合要求

第二節(jié) 安裝和校正

問題143 鋼柱安裝垂直度超差

問題144 鋼柱安裝高度超差

問題145 吊車梁垂直度、水平度偏差過大

問題146 在鋼吊車梁受拉翼緣或鋼吊車桁架受拉弦桿上進行焊接

問題147 鋼柱柱底采用調(diào)整螺母進行支撐時，地腳螺栓不經(jīng)驗算、設計確定

問題148 鋼柱底腳有空隙

問題149 鋼吊車梁校正順序不當

問題150 吊車梁與走道板不進行配鉆或配鉆后不編號

問題151 吊車軌道安裝質(zhì)量不符合規(guī)定

問題152 鋼屋架安裝拱度不符合要求

問題153 鋼屋架尺寸超差，與柱端部節(jié)點板不密合問題154 屋架、天窗架垂直度超差

問題155 水平支撐安裝質(zhì)量不符合要求

問題156 梁-梁、柱-柱節(jié)點、接頭施工端部節(jié)點不密合問題157 鋼平臺、鋼梯和防護欄安裝誤差

問題158 十字水平支撐撓度過大

問題159 安裝螺栓孔錯位

問題160 鋼結(jié)構(gòu)安裝形成空間剛度單元后，未及時對空隙灌注細石混凝土

問題161 鋼結(jié)構(gòu)安裝忽視日照、溫差的影響

問題162 安裝就位的鋼構(gòu)件不及時校正、固定，當天未形成穩(wěn)定的空間體系

第八章 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 基礎及支撐面

問題163 基礎基準線超差

問題164 樓層縱橫軸線超過允許值

問題165 預留孔埋設地腳螺栓不符合規(guī)定

問題166 基礎灌漿的質(zhì)量不符合規(guī)定

第二節(jié) 安裝和校正

問題167 多層及高層鋼結(jié)構(gòu)不劃分流水段

問題168 箱形、十形、H形柱焊接變形較大

問題169 樓層軸線誤差超差

問題170 地面控制網(wǎng)中測距與測角中誤差不符合規(guī)定

問題171 鋼結(jié)構(gòu)安裝階段不注意施工荷載控制隨意堆載、加載

問題172 柱-柱、柱-梁CO2氣體保護焊及平焊縫存在缺陷

問題173 柱與柱安裝不平、扭轉(zhuǎn)，垂偏超過允許值

問題174 柱-柱橫縫手工焊接缺陷

問題175 安裝就位的鋼柱、鋼梁不及時校正、固定，導致安裝難度增加

第九章 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝工程

第一節(jié) 支撐面頂板和支撐墊塊

問題176 網(wǎng)架支撐面頂板設置位置、標高、水平度不符合要求

問題177 高空散裝法支架整體沉降量過大

問題178 鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座定位軸線超偏

問題179 支座墊塊種類、規(guī)格、擺放位置和朝向不符合標準從而改變網(wǎng)架的受力性能

第二節(jié) 總拼與安裝

問題180 總拼的尺寸誤差較大

問題181 拼裝尺寸偏差過大

問題182 球管焊接質(zhì)量差

問題183 分塊、分條安裝撓度偏差大

問題184 鋼網(wǎng)架節(jié)點連接不嚴密

問題185 整體提升支撐柱的穩(wěn)定性不足

第十章 壓型金屬板工程

第一節(jié) 壓型金屬板制作

問題186 壓型金屬板的尺寸超差導致板的承載力降低

問題187 壓型金屬板厚度不夠

問題188 壓型金屬板的材質(zhì)和成材質(zhì)量不合格

第二節(jié) 壓型金屬板安裝

問題189 壓型金屬板在支撐構(gòu)件上可靠搭接長度不符合要求

問題190 壓型金屬板及圍護結(jié)構(gòu)安裝偏差過大

問題191 壓型金屬板安裝超差

第十一章 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程

第一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料涂裝

問題192 鋼結(jié)構(gòu)涂裝前未進行除銹

問題193 涂料涂裝遍數(shù)、涂層厚度不符合設計要求

問題194 涂層表面有明顯皺皮、流墜、針眼和氣孔等缺陷

問題195 涂料施工漏掉步驟

問題196 在不適宜涂裝的環(huán)境、氣候條件下進行涂裝作業(yè)

第二節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料涂裝

問題197 防火涂料不經(jīng)過試驗就直接使用

問題198 防火涂料的涂層厚度不符合要求

問題199 厚涂型防火涂料采取一次噴涂施工

問題200 防火涂料涂層有脫層、空鼓、明顯凹陷等現(xiàn)象