第一篇：基礎(chǔ)防腐施工方案

山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司

沾化粉煤灰綜合利用項目原料系統(tǒng)

基 礎(chǔ) 防 腐 施 工 方 案

編制：

審核： 審批：

編制單位：山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司 編制日期：2015年6月

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施工方案

一、工程概況

工程名稱：沾化粉煤灰綜合利用項目原料系統(tǒng) 建設(shè)單位：沾化縣匯宏新材料有限公司 設(shè)計單位：東北大學(xué)設(shè)計研究院（有限公司）監(jiān)理單位：馬鞍山邁世紀(jì)工程咨詢有限公司 勘察單位：山東建材勘察測繪研究院 施工單位：山東省工業(yè)設(shè)備安裝總公司

二、編制依據(jù)

SY/T0407-2012 《涂裝前表面處理規(guī)范》 GB 50224-2010 《防腐施工質(zhì)量驗收規(guī)范》 JGJ33-2012 《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》 JGJ46-2005 《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》 GB50212-2002 《建筑防腐蝕工程及驗收規(guī)范》 GB50300-2013 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》

三、施工要求

2.1施工現(xiàn)場場地平整完成，臨時道路暢通，水源、電源引至使用地點，經(jīng)測試后滿足施工要求。

2.2基礎(chǔ)混凝土澆筑完成后，經(jīng)設(shè)計、監(jiān)理單位驗收合格。

2.3對進場的所有施工人員進行了三級安全教育，特殊工種作業(yè)人員已經(jīng)經(jīng)過培訓(xùn)合格，持證上崗。

2.4施工原材料根據(jù)材料計劃準(zhǔn)備充足，所用防腐材料必須具有合格證。2.5施工機具、設(shè)備、工具等根據(jù)施工組織設(shè)計的要求進場，其性能、數(shù)量、質(zhì)量滿足施工需要。

2.6防腐涂裝作業(yè)場地應(yīng)有安全防護措施，有防火和通風(fēng)措施，防止發(fā)生火災(zāi)和人員中毒事故。

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2.7露天防腐施工作業(yè)應(yīng)選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨等均應(yīng)停止施工。2.8安全施工，做好施工前的安全教育工作，嚴格按雙方簽訂的《安全施工協(xié)議》中的要求采取切實可行的措施，確保安全施工。服從甲方現(xiàn)場安全施工管理。

四、防腐工藝流程：

基面清理（基礎(chǔ)表面清理、人工處理）→涂刷環(huán)氧瀝青漆5遍（漆膜總厚度不少于500μm）→檢查驗收。以上每一道工序完成后，經(jīng)甲方驗收合格后，方可進行下個工序的工作。（刷環(huán)氧瀝青漆5遍，一遍一報驗）

五、施工方案

1、基層表面處理： 1.1 基層應(yīng)干燥

1.2 基層表面基本平整，如有不平整處應(yīng)用高標(biāo)號的水泥砂漿找平，待干燥后再進行施工。

1.3 混凝土強度等級不應(yīng)低于C30，基層必須堅固、密實，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面等，基層上的油污應(yīng)清除，并用有機溶液檫洗干凈。表面上的浮灰、水泥渣及疏松部位用軟毛刷清理干凈。

1.4表面處理對于防腐層的使用至關(guān)重要,清除表面浮灰、水泥渣和輸送部位是表面處理的重要環(huán)節(jié)。如果表面處理不徹底，那么再好的防腐層也會失去其功效。

2、刷涂施工

在施工之前工作人員必須經(jīng)過安全教育考試合格方可上崗。在施工的周圍安裝警戒線。

在施工前，可先配制少量涂料，在試板上進行涂敷試驗，測定涂料配制后的適用性、耗漆量、濕膜和干膜厚度、干燥時間等參數(shù)。

2.1、涂漆

①刷漆時，層間應(yīng)縱橫交錯，涂層要均勻平整，不得有漏涂、流掛、雜質(zhì)、裂紋、起皮、鼓泡、縮皺、凹凸等現(xiàn)象。

②按自上而下，先難涂后易涂的順序進行；涂刷時要全面掌握，涂裝均勻，一刷壓2／3刷，保證厚薄一致。

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③每道漆的涂敷間隔應(yīng)不大于 24h，要在前一道漆實干后、固化前涂后一道漆，如間隔時間太長，前道漆已完全固化，應(yīng)將漆膜表面打毛后再涂后道漆。最后一道漆涂完后，應(yīng)在常溫下固化 7 天以上方可投入使用。

④施工過程應(yīng)在不同部位檢測涂層的濕膜厚度，并及時對涂料粘度和涂敷工藝參數(shù)等進行調(diào)整，以保證防腐層最終厚度達到設(shè)計要求。

⑤每天工作結(jié)束后，可用稀釋劑清洗涂刷機具，稀釋劑用后濾去雜物，仍可再次使用，但必須密閉存放。

2.3、質(zhì)量檢驗

①防腐層全部涂敷完成并固化后，進行外觀、厚度、表面電阻和粘結(jié)力檢查，并對檢查出的缺陷修補至合格。

②外觀檢查。a)用目測檢查。

b)防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂處。③厚度檢查。

a)用磁性測厚儀檢查。

b)按具體要求對基礎(chǔ)分區(qū)、按比例進行抽查，厚度應(yīng)達到設(shè)計要求。④表面電阻率。

a)用表面電阻測定儀檢查。⑤粘結(jié)力檢查。

a)用鋒利刀刃垂直劃透涂層，形成邊長約45mm、夾角約 45 的 V 形切口，用刀 尖從交點挑剝切口內(nèi)的涂層，只呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片剝離為合格。

b)按規(guī)范的具體要求進行。

涂料用量與基礎(chǔ)表面狀況及施工管理水平有直接關(guān)系。訂貨時先計算出實際防腐面積，然后按涂一層漆膜厚約30-40微米時為 0.1-0.2㎏ / ㎡估算，稀釋劑 5% 估算配套材料量，然后按桶數(shù)取整訂貨。

c)防腐施工現(xiàn)場必須有完善、有效的消防措施，施工人員應(yīng)配備防護工作服、防護（防毒）面具、防護手套等。

2.4、涂刷工藝：

(1).涂刷時，將刷子的 2/3 沾上油漆，沾上漆的在桶邊刮一下以減少刷

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子一邊的油漆，拿出時，有油漆的一邊向上進行涂刷?；炷粱A(chǔ)的死角位置涂漆時，用刷尖沾上油漆作來回彈拍涂裝。用過后的漆刷要及時用稀料洗干凈，以免刷毛變硬，刷柄要保持清潔。

1).涂裝工具的選用：

2).刷子一般選用 4 寸毛刷，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛；滾桶宜采用4 寸長，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬；手柄不易松動的木芯滾桶，使用時，在手柄部位綁上 8# 鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

3、涂裝作業(yè)中有關(guān)問題的說明

1）涂刷底材要求干燥、無污物，嚴禁雨、雪、風(fēng)沙及大霧天氣施工。2）打開桶充分攪拌均勻，若粘度過大，可使用與之配套的稀釋劑調(diào)整。

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3）底漆所用的顏填料密度較大，故在刷涂過程中注意攪動，以使保持涂層的均一性。

4）施工溫度在5℃以上進行，空氣濕度不小于85%。5）經(jīng)過該涂料施工的基礎(chǔ)表面，保證在六年內(nèi)無腐蝕現(xiàn)象

6）施工中我們嚴格執(zhí)行GB50224-2010《建筑防腐工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》

六、質(zhì)量保證措施：

質(zhì)量方針：

我們的質(zhì)量方針是：科學(xué)管理，質(zhì)量為本，竭誠服務(wù)，顧客至上。

1、組織措施

1.1工程全部符合設(shè)計規(guī)范要求，嚴格按照ISO質(zhì)量體系及公司《質(zhì)量保證手冊》標(biāo)準(zhǔn)進行驗收，達到一次驗收合格。

1.2主要質(zhì)量指標(biāo)

1.2.1單位工程質(zhì)量合格率100%。

1.2.2單位工程優(yōu)良率95%，杜絕重大質(zhì)量事故，無工程質(zhì)量投訴。

2、質(zhì)量保證措施

項目經(jīng)理是工程質(zhì)量第一責(zé)任人，質(zhì)檢員及專業(yè)技術(shù)人員專職施工過程中的監(jiān)督與檢查，嚴格ISO質(zhì)量體系及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）《管理手冊》及公司（質(zhì)量/環(huán)境/職業(yè)健康安全）《程序文件匯編》中的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范進行施工管理。

2.1質(zhì)量管理體系

2.1.1工程開工前編制工程質(zhì)量控制點和檢驗細則。

2.1.2認真及時做好“三檢一評”工作?！叭龣z”即自檢、互檢、專業(yè)檢，“一評”即質(zhì)量等級評定。工程質(zhì)量評定由班組上報項目部，做到與施工進度同步進行，工程在移交前由甲、乙方和質(zhì)檢單位聯(lián)合進行審評。

2.1.3加強質(zhì)量檢查，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰制度，建立巡檢制，質(zhì)量檢查員組織一日一巡檢，結(jié)合項目部聯(lián)合總評，及時總結(jié)處理，狠抓質(zhì)量通病，做好各工序的完整徹底。

2.1.4實行質(zhì)量否決權(quán)，把施工質(zhì)量指標(biāo)落實到位，實行一次合格率記分獎勵辦法，做到質(zhì)量抓落實，經(jīng)濟政策兌現(xiàn)，層層簽訂責(zé)任。

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2.1.5質(zhì)量檢查要做到“三定一高”，即定期檢查、定期整改，定期總結(jié)評比，高標(biāo)準(zhǔn)。

2.1.6公司檢測中心在現(xiàn)場設(shè)置試驗室，由專職質(zhì)檢人員負責(zé)現(xiàn)場的試驗，督察評定工作。引進新技術(shù)、新工藝，提高施工過程質(zhì)量控制，建立質(zhì)量保證體系。

2.2施工人員及要求 2.2.1管理人員

a.了解國家質(zhì)量政策和質(zhì)量法規(guī)。

b.熟悉質(zhì)量體系文件的有關(guān)要求，掌握質(zhì)量審核工作。c.掌握一定的統(tǒng)計技術(shù)。

d.從事本職工作應(yīng)掌握的知識和管理方法。2.2.2作業(yè)人員

a.所有施工人員全部持證上崗，了解質(zhì)量方針、目標(biāo)及質(zhì)量管理基礎(chǔ)知識。b.熟悉掌握本崗位的操作技能給程序。c.掌握安全生產(chǎn)知識。

d.對工人和新工人進行安全生產(chǎn)及勞動紀(jì)律培訓(xùn)教育，對工人進行質(zhì)量方針、目標(biāo)及加強質(zhì)量意識的教育。

e.所有的操作人員必須了解崗位基本知識和操作規(guī)程，掌握基本操作技能。

3、質(zhì)量管理技術(shù)措施 3.1涂層試驗項目

3.1.1涂層厚度試驗：涂層厚度采用磁性測量法或斷面測量法。

3.1.2結(jié)合性能試驗：涂層與基體的結(jié)合性能，采用切格試驗法或拉力試驗法。3.1.3密度試驗：涂層密度試驗采用稱量法。3.1.4外觀檢查：涂層外觀質(zhì)量檢查采用目視比較法。3.2涂層厚度檢查方法

我公司采用的方法是利用電磁原理測定磁性基體上無磁性涂層厚度的方法。測量前，應(yīng)在標(biāo)樣上對儀器進行系統(tǒng)調(diào)試，以確保其測量精度。也可在無涂層基體上進行調(diào)試，此時應(yīng)對標(biāo)樣和無涂層基體進行置零比較，其厚度差稱為修正值。供需雙方應(yīng)統(tǒng)一試樣、統(tǒng)一方法，從而確定修正值。

3.3質(zhì)量控制程序

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通過對施工過程中影響質(zhì)量的各個要素的控制，使施工生產(chǎn)、安全和服務(wù)過程處于受控狀態(tài)，確保工程質(zhì)量，滿足技術(shù)、質(zhì)量及合同要求。

3.4 施工材料質(zhì)量控制

3.4.1項目部材料負責(zé)人是材料質(zhì)量控制的責(zé)任人，負責(zé)對施工材料計劃的編制、申報、驗收、保管、發(fā)放、回收及質(zhì)量的檢驗、監(jiān)督、檢查。

3.4.2材料的計劃編制、檢驗和試驗及倉儲管理程序控制，嚴格按我公司ISO質(zhì)量管理體系要求實施。

3.4.3要求材料必須有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗證、生產(chǎn)合格證、產(chǎn)品說明書、出廠日期及經(jīng)測定的各種性能指標(biāo)。

3.4.4材料的驗收要按有關(guān)材料和技術(shù)條件標(biāo)準(zhǔn)進行5%抽檢，外觀檢查要合格，合格證與質(zhì)保書中的內(nèi)容和指標(biāo)要符合要求。

3.4.5材料入庫后要分類保管，根據(jù)材料特性，采取防雨、防潮措施，杜絕變質(zhì)浪費。對質(zhì)量有懷疑的材料進行復(fù)檢，未合格退回，嚴禁流入施工現(xiàn)場。

3.4.6施工隊要認真執(zhí)行公司《現(xiàn)場材料管理辦法》，對所領(lǐng)取材料有使用權(quán)，又有管理責(zé)任，避免現(xiàn)場材料串用、亂用、浪費、損壞和丟失。

七、安全文明施工保證措施

1、安全管理目標(biāo)：

1.1認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的方針，建立以項目經(jīng)理為主要負責(zé)人，并由安全員、專業(yè)隊長及班組長兼職，從組織上得到保證。

1.2重大傷亡事故為零，一般事故率不超過2‰。

1.3落實并實施HSE作業(yè)計劃，向著健康、安全、環(huán)保目標(biāo)發(fā)展。HSE方針和目標(biāo)：

（1）強化HSE方針，全員參與，保健康、保安全、維護環(huán)境。

（2）通過安全管理，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境和作業(yè)條件，使生產(chǎn)活動安全化，最優(yōu)化，減少或避免事故發(fā)生，保證職工的健康和安全。

2、安全管理人員的主要職責(zé) 2.主要職責(zé)（1）項目經(jīng)理：

項目經(jīng)理是施工項目管理核心人物，也是安全生產(chǎn)的首要責(zé)任者。

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A：對安全生產(chǎn)和勞動保護方面負全面領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。B：解決施工生產(chǎn)中安全技術(shù)問題。

C：對職工進行安全技術(shù)教育，參加重大事故的調(diào)查分析，提同技術(shù)鑒定意見和改進措施。

D：指令安全員制定出完善的針對本工程特點的安全保證技術(shù)措施。（2）施工隊長

A：對施工項目的生產(chǎn)負直接領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任。

B：在組織施工的同時，要認真執(zhí)行安全生產(chǎn)制度，并制訂實施細則。C：進行分項、分層、分工種的安全技術(shù)交底。D：組織工人學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，做到不違章作業(yè)。

E：經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場，發(fā)現(xiàn)隱患及時處理，發(fā)生事故立即上報。（3）班組長

A：模范執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度，熟悉掌握本工種的安全技術(shù)規(guī)程。B：帶領(lǐng)本班組人員遵章施工，認真執(zhí)行安全措施，發(fā)現(xiàn)危情立即制止。C：每次上班之前必須對工人進行安全技術(shù)教育，時常提醒工人“安全警鐘”常鳴。

3、安全管理制度 3.1安全生產(chǎn)責(zé)任制

以項目經(jīng)理為主導(dǎo)，建立和建全安全生產(chǎn)責(zé)任制度，從領(lǐng)導(dǎo)到每個職工明確安全的具體任務(wù)，責(zé)任，齊抓共管，做到安全生產(chǎn)層層有分工，事事有人管，人人有職責(zé)，相互監(jiān)督，相互檢查。

3.2安全教育制度

本工程屬特種工種，險情較大，為使職工適應(yīng)施工作業(yè)環(huán)境，實現(xiàn)安全生產(chǎn)目標(biāo)，首要條件是對職工進行安全技術(shù)教育，安檢負責(zé)人必須對職工每天開一次會議，要職工牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。

3.3安全檢查制度

安全制度必須層層執(zhí)行，通過定期和不定期檢查，如發(fā)現(xiàn)不嚴格按照安全規(guī)章作業(yè)者，必須停工，使其再接受安全教育學(xué)習(xí)。安檢員每次安全檢查必須要記錄登記。

4、安全施工保證措施

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①施工臨時用電措施

做好施工安全用電工作。施工用電實行“三相五線制”所有用電設(shè)備，均應(yīng)做好防護接地。施工用電線路敷設(shè)規(guī)范，嚴禁亂拉亂接。使用的電纜電線應(yīng)完好。對易損傷的部位穿鋼管保護，防止電纜被打斷造成短路漏電。用電設(shè)備使用保護裝置。做到“一機一閘一漏電保護”。室外用電需有防雨措施，非標(biāo)設(shè)備內(nèi)的照明電源，應(yīng)使用36V的安全電壓。

②其它全安施工措施

正確使用氧氣、乙炔。氧氣、乙炔擺放間距在5米以上。清除現(xiàn)場易燃物品，做好放火工作。如在防爆場所施工，安裝時嚴格按設(shè)計圖紙和有關(guān)防爆規(guī)范施工。試車前，現(xiàn)場的環(huán)境條件、消防條件要具備。夜間作業(yè)層要有足夠的照明。若進行無損探傷中的射線探傷，射線探傷對人體傷害較大，應(yīng)在夜間現(xiàn)場人少的情況下進行。人體離X線射線源的距離應(yīng)大于50m。進入探傷現(xiàn)場的全部通道應(yīng)派人看守，嚴禁任何人進入射線探傷現(xiàn)場。

5、文明施工措施

（1）建立文明施工責(zé)任制、文明施工獎罰制度并認真貫徹執(zhí)行。施工現(xiàn)場設(shè)置“一圖五牌”。

（2）認真做好宣傳、標(biāo)語等精神文明宣傳工作。

（3）與業(yè)主單位、監(jiān)理單位、設(shè)計單位、圍邊兄弟施工單位密切合作，建立友好信任關(guān)系。

（4）施工現(xiàn)場做到工完料盡場地清。施工材料分類堆放整齊，保證施工現(xiàn)場道路暢通。

（5）做好成品保護工作。對已完工項目應(yīng)保護，不得損壞。對已裝好的設(shè)備，應(yīng)加罩蓋和掛防護警示牌。

（6）焊機等施工機械擺施合理，定期保養(yǎng)。保持場地環(huán)境清潔。（7）施工人員不許洶酒、賭博，上班時不許穿拖鞋、高跟鞋。（8）減少深夜作業(yè)，降低噪音污染，與當(dāng)?shù)鼐用癖３至己藐P(guān)系。（9）高空分層作業(yè)的垃圾、雜物，隨時進行清掃，清掃完后的雜物要吊裝放下不能亂拋。

（10）現(xiàn)場建立消防規(guī)章，在材料庫房、生活區(qū)必須配置消防器材。

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（11）項目建立治安全衛(wèi)管理制度，落實責(zé)任，防止發(fā)生盜竊侵權(quán)件及打架、斗毆事件。未經(jīng)同意任何人不得在施工現(xiàn)場留宿外部人員。

5.1具體實施細節(jié)：

施工企業(yè)堅持文明施工，不但是體現(xiàn)施工企業(yè)管理水平、職工隊伍素質(zhì)、領(lǐng)導(dǎo)水平的重要標(biāo)志，而且也是逐步治理現(xiàn)場臟、亂、差，降低消耗，減少浪費，提高經(jīng)濟效益，控制傷亡事故發(fā)生的重要措施。在總結(jié)以往工程經(jīng)驗教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，下決心，花大力氣，加強現(xiàn)場安全文明施工管理，做到四有：即有目標(biāo)、有規(guī)劃、有檢查、有考核。確保做到：道路通、場地清、項目驗、。分施工準(zhǔn)備階段、施工階段、調(diào)整試運、竣工投產(chǎn)四個階段，突出不同階段的工作重點，扎扎實實做好工作，創(chuàng)安全文明施工新水平。

1）指導(dǎo)思想：

以安全文明施工為龍頭，優(yōu)質(zhì)高效為方向，從嚴管理為措施，確保按期投產(chǎn)為目標(biāo)。

認真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針。層層落實各級崗位責(zé)任制，嚴明勞動紀(jì)律，強化文明施工意識，建立三項機制即安全文明激勵機制、安全文明施工監(jiān)督制約機制、安全文明施工風(fēng)險機制。狠抓安全文明施工措施和安全文明施工設(shè)施。強化各級領(lǐng)導(dǎo)和安全文明施工管理部門責(zé)任，使安全文明施工重點落實到各施工班組，依靠技術(shù)進步，推選從嚴務(wù)實，綜合管理。以全新的觀念，全新的管理，開創(chuàng)全新的局面。

2）安全文明施工措施：

牢固樹立沒有文明施工環(huán)境就沒有安全施工的意識。安全文明施工從施工環(huán)境抓起。從施工準(zhǔn)備、材料設(shè)備堆放、施工機械、施工組織方案、施工進度安排及施工試運等全過程抓起，各級領(lǐng)導(dǎo)要像抓工程質(zhì)量、工程進度那樣抓安全文明施工。將其列入重要議事日程，放在首位來抓，結(jié)合本單位承建的施工項目，制定并實施安全文明施工措施。

5.2文明施工達到如下要求：

（1）消防設(shè)施安裝配備齊全，高低壓消防水系統(tǒng)正常投入。（2）安全防護符合要求。

（3）施工場內(nèi)無雜物、無積水、無亂堆亂放的設(shè)備材料，道路暢通。（4）防腐完整，顏色環(huán)符合標(biāo)準(zhǔn)。

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A立文明施工考核、評比領(lǐng)導(dǎo)小組，每周進行一次文明施工檢查，同時評比打分，每月進行一次評比總結(jié)，獎優(yōu)罰劣。

B文明施工領(lǐng)導(dǎo)小組根據(jù)各專業(yè)施工區(qū)域劃分文明施工責(zé)任區(qū)并掛牌明確，責(zé)任區(qū)設(shè)立文明施工標(biāo)志牌，明確責(zé)任人和檢查人，責(zé)任區(qū)要求無死角且責(zé)任明確落實。

C在施工階段，要嚴格按各種技術(shù)文件中規(guī)定的文明施工要求進行施工，各專業(yè)在施工區(qū)域內(nèi)要做到工完料凈場地清，日常施工生產(chǎn)要本著文明施工“五同時”的原則進行，在布置、檢查、考核、交接、驗收施工任務(wù)的同時，布置、檢查、考核、交接、驗收文明施工。各級施工負責(zé)人要把文明施工和安全生產(chǎn)放在同等重要的位置上來抓。

D現(xiàn)場文明施工管理 A)準(zhǔn)則

(a)加強文明施工管理，樹立良好的企業(yè)形象，為施工創(chuàng)造一個安全，文明，舒適的工作環(huán)境，特制定辦法。

(b)各施工專業(yè)班組、外包隊必須高度重視文明施工管理，責(zé)任到位，將本辦法貫徹到施工全過程中。

(c)必須堅持：誰干誰清；隨干隨清；工完料凈場地清的文明施工的原則，始終保持施工現(xiàn)場整潔。

B）文明施工設(shè)施

(a)施工現(xiàn)場需設(shè)置現(xiàn)場施工紀(jì)律牌，安全施工揭示牌，安全標(biāo)語。(b)施工區(qū)應(yīng)設(shè)放統(tǒng)一垃圾箱。

(c)現(xiàn)場的安全設(shè)施必須有統(tǒng)一的規(guī)劃。

(e)施工現(xiàn)場所有的危險作業(yè)區(qū)，設(shè)安全警戒線和警告標(biāo)志。(i)施工過程中保證安全設(shè)施完好，施工完畢將防護設(shè)施及時收回。5.3文明施工的組織機構(gòu)和職責(zé)

組織機構(gòu)：成立以項目經(jīng)理為主任的文明施工管理委員會。文明施工管理委員會的職責(zé)

編制并組織實施文明施工的方針、目標(biāo)、規(guī)劃。落實保障員工文明施工的具體措施。

召開文明施工周會和員工大會，總結(jié)文明施工制度執(zhí)行情況，對重大文明施

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工問題提出改進辦法。

組織文明施工宣傳教育、檢查、交流活動。制定并組織實施應(yīng)急方案。

對所有文明施工管理活動應(yīng)進行記錄。項目經(jīng)理職責(zé)

傳達貫徹國家、上級和地方有關(guān)文明施工的法律、法規(guī)和規(guī)定。教育員工遵守文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)章制度。

改善野外勞動生活衛(wèi)生條件，落實保障員工健康的具體措施。組織召開文明施工管理會議，審定文明施工方針、目標(biāo)、規(guī)劃。支持文明施工管理員的工作，鼓勵員工查找隱患。組織文明施工檢查活動，落實整改事故隱患和問題。文明施工管理員職責(zé)

草擬文明施工方針、目標(biāo)和規(guī)劃。制定文明施工培訓(xùn)計劃，并組織實施。

組織有關(guān)人員進行事故預(yù)測，針對隱患采取有效對策。

宣傳文明施工管理政策、規(guī)定，教育引導(dǎo)員工執(zhí)行文明施工管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定。監(jiān)督檢查文明施工管理工作，并采取果斷措施，糾正發(fā)現(xiàn)的問題。定期向文明施工管理委員會報告文明施工措施的執(zhí)行情況，提出改進的意見和辦法。

收集歸納員工提交的隱患報告，提出整改意見，搞好事故、事件的調(diào)查、分析和統(tǒng)計上報工作。

兼職文明施工管理員職責(zé)

負責(zé)現(xiàn)場的文明施工檢查，糾正違章行為，整改隱患，并做好檢查記錄。協(xié)助工段長開展崗位訓(xùn)練和工段文明施工活動。負責(zé)新工人上崗前的文明施工教育培訓(xùn)工作。向工段提出搞好文明施工工作的建議。

布置檢查生產(chǎn)現(xiàn)場的文明施工工作，協(xié)調(diào)解決存在的問題。負責(zé)健康管理和檢查。工段長職責(zé)

教育、監(jiān)督工段員工遵守文明施工管理規(guī)定。

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負責(zé)開好班前文明施工會。

組織崗位技術(shù)練兵和工段文明施工活動，總結(jié)工段文明施工制度執(zhí)行情況。搞好工段自查，整改文明施工中的各種問題和事故隱患。組織對設(shè)備的維護保養(yǎng)，保證設(shè)備處于良好狀態(tài)。員工職責(zé)

執(zhí)行文明施工管理規(guī)定和技術(shù)操作規(guī)程，遵守勞動紀(jì)律，搞好自查，上崗時穿戴好勞動防護用品。

參加班組文明施工教育培訓(xùn)活動，提高操作技能和防護能力。

八、施工進度保證措施

1、進度計劃的實施（滿足甲方要求）

2、工期保證措施

2.1收到中標(biāo)通知后，按業(yè)主指定的開工時間，公司立即組織人員做好施工準(zhǔn)備，確保生產(chǎn)順利進行。工作人員于3日之內(nèi)全部組織到位，按工期進度按時進行各種施工作業(yè)。

2.2材料采購：根據(jù)涂裝計劃做好防腐材料采購計劃，并定期了解供貨商的生產(chǎn)進度情況，原材料應(yīng)在達到庫存安全量之前到貨。

2.3根據(jù)工程情況，編制網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住關(guān)鍵路線，解決主要矛盾，優(yōu)化網(wǎng)絡(luò)運行，工作安排以大局為重，局部服從全局，確保施工過程按計劃運行。

3.施工工期保證措施

3.1針對本工程，加強生產(chǎn)現(xiàn)場的協(xié)調(diào)組織管理監(jiān)督，做好各工序間的銜接工作，根據(jù)生產(chǎn)條件的變化，隨時調(diào)整生產(chǎn)布置，避免窩工和停工的情況發(fā)生。

3.2最大限度地提高工效，確保整個涂裝工程的按期完成。

3.3加強質(zhì)量控制，強化質(zhì)量管理，使整個工程施工全過程、全方位地受ISO質(zhì)量保證體系的控制，不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。

3.4及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好風(fēng)、雨、暑的施工措施，加強不可抗力的預(yù)防措施，使不可抗力造成的損失降到最小。

3.5與監(jiān)理工程師及業(yè)主密切配合，協(xié)調(diào)好各方面的關(guān)系，保證防腐工序的正常施工。

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3.6加強設(shè)備的管理工作，嚴格執(zhí)行設(shè)備的三級保養(yǎng)（日常保養(yǎng)、一級保養(yǎng)、二級保養(yǎng)）制度，提前做好的設(shè)備保養(yǎng)措施，確保設(shè)備處于良好的運行狀態(tài)。

4、確保工期的組織措施

針對本工程，做好前期準(zhǔn)備工作，精心組織施工隊伍，設(shè)備材料檢驗進入涂裝區(qū)，結(jié)合甲方的工期要求，實施工程進度計劃，在總進度控制下，制定各分期工程的目標(biāo)工作，進行班組承包，限時完成，充分估計到可能影響工程進度的主客觀因素，安排好交叉施工，必要時根據(jù)甲方的統(tǒng)籌安排及現(xiàn)場情況，增強機械設(shè)備及施工人員來加快進度，保證在甲方要求的工期內(nèi)保質(zhì)、保量的完成本項工程施工，力爭提前完成。

4.1標(biāo)定施工區(qū)域，掛牌施工。按施工進度表及施工流程圖進行分區(qū)作業(yè)，避免生產(chǎn)力的浪費。

4.2參加本工程的各級領(lǐng)導(dǎo)與管理人員，要有步驟地進行組織安排，提前為下一道工序做人力、物力、機械設(shè)備的準(zhǔn)備工作，保證一環(huán)扣一環(huán)，順利施工。

4.3認真做好施工計劃，要提前編好周、日進度計劃，且認真落實，每天要檢查落實情況，隨時調(diào)整，靈活安排施工。

4.4凡施工人員提前提交材料計劃給材料員，由材料員按計劃供料，當(dāng)材料不能滿足施工進度時，要及時領(lǐng)購材料，保證進度計劃。

4.5施工機械、工具每班前必須進行例行安全及運行狀況檢查，班后進行維護檢修，發(fā)現(xiàn)問題及時修理，備品備件及時滿足檢修配件更換，配備專職檢修人員跟班施工，及時修理損壞機械。

4.6做到三密切配合，防止因為溝通不靈、協(xié)調(diào)不好造成返工、誤工，影響施工進度：

4.6.1現(xiàn)場各職能部門密切配合，嚴格按照施工技術(shù)要求和施工組織設(shè)計施工，合理安排材料、機械設(shè)備、勞務(wù)，確保施工按進度計劃進行。

4.6.2隨時與甲方密切配合，及時反映施工中存在并需甲方解決的問題，并及時上報進度，每周向甲方匯報和研究施工。

4.6.3密切配合其它施工單位，提前通過甲方與其進行協(xié)調(diào)。

4.6.4當(dāng)施工不以人為意志而發(fā)生窩工時，必須按施工進度計劃流程圖，追趕工程進度，使之符合施工總進度計劃。

5、進度控制和保證措施

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5.1生產(chǎn)計劃與實際情況對比分析

針對本工程，根據(jù)總網(wǎng)絡(luò)計劃，關(guān)鍵路線計劃，日、周工程計劃，在實施施工過程中，將實際完成情況記錄下來，并與原計劃進度進行對比分析，及時發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補救措施，預(yù)測完成將要進行的工程量的所需時間，提出加快某些施工工序的具體方案。

5.2加強實質(zhì)性監(jiān)管

項目部加強現(xiàn)場的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)備，施工計劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力、物質(zhì)供應(yīng)和機械設(shè)備，督促有關(guān)部門，督促各類資源的供應(yīng)。

5.3施工項目進度控制

項目進度控制的目的是提前完成預(yù)定的工期。進度控制將有限的投資合理使用，在保證工程質(zhì)量的前提下按時完成工程任務(wù)，以質(zhì)量、效益為中心搞好工期控制。施工控制難度最大，問題最多，必須使用正確的方法和對策，進行及時有效的控制。

5.3.1施工進度的前期控制

工期預(yù)控制是對工程施工進度進行控制，達到項目要求的工期目標(biāo)。施工順序要安排合理、均衡有節(jié)奏才能實現(xiàn)計劃工期。根據(jù)合同對工期的要求、設(shè)計計算出的工程量，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況、總體工程的要求、施工工程的順序和特點制定出工程總進度計劃。根據(jù)工程施工的總進度計劃要求和施工現(xiàn)場的特殊情況而制定月進度計劃，制定設(shè)備的采、供計劃。施工現(xiàn)場的勘測，作好施工前的準(zhǔn)備，為施工創(chuàng)造必要的施工條件，作好施工前的一切準(zhǔn)備工作，包括：人員、機具、材料、施工圖紙等。

5.3.2 施工進度的中間控制

5.3.2.1在施工進行進度檢查、動態(tài)控制和調(diào)整，及時進行工程計量，掌握進度情況，按合同要求及時聯(lián)系進行工程量的驗收。

5.3.2.2對影響進度的諸因素建立相應(yīng)的管理方法，進行動態(tài)控制和調(diào)整，及時發(fā)現(xiàn)及時處理。

5.3.2.3落實進度控制的責(zé)任，建立進度控制協(xié)調(diào)制度，有問題進行及時的協(xié)調(diào)；落實施工過程中的一切技術(shù)支持，增加同時作業(yè)的施工面，采用高效的施

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工方法、施工新工藝、新技術(shù)、縮短工藝間和工序間的間歇時間。

5.3.2.4對施工進度提前的、對應(yīng)急工程及時的實行獎勵，以及確保施工使用資金的及時到位；按合同要求及時協(xié)調(diào)有關(guān)各方面的進度，以確保工程符合進度的要求。

5.3.3 施工進度的后期控制

5.3.3.1進度的后期是控制進度的關(guān)鍵時期，當(dāng)進度不能按計劃完成時，分析原因采取措施，改進工藝，實行流水立體交叉作業(yè)，增加人員，增加工作面，加強調(diào)度。工期要突破時，制定工期突破后的補救措施，調(diào)整施工計劃，資金供應(yīng)計劃、設(shè)備材料等，組織新的協(xié)調(diào)。

5.3.3.2建立健全技術(shù)管理制度，包括技術(shù)責(zé)任制度，圖紙會審制度，技術(shù)交底制度，材料、設(shè)備進場檢驗制度，施工技術(shù)日志，工程質(zhì)量驗收制度，工程技術(shù)檔案制度。

第二篇：防腐保溫施工方案

防腐安全施工方案

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為了給貴公司一項優(yōu)質(zhì)的工程，一個滿意的答復(fù)，我公司始終秉承“以業(yè) 主為中心、安全 油污、無黃銹、無水泥結(jié)塊；依次進行涂刷油漆（1）防腐油漆涂裝施工

a.涂裝前還應(yīng)對表面處理的表面進行清理，除去灰塵，經(jīng)檢驗合格后方可涂裝。

b.防腐涂料使用前，做二次檢查，先做小面積試涂，各項技術(shù)參數(shù)合格后方可涂裝。

c.使用涂料時，攪拌均勻，如有結(jié)皮或其他雜物，必須過濾。涂料開桶后，必須密封保存，且在保質(zhì)期內(nèi)使用完。

d.施工環(huán)境溫度以5℃－40℃為宜，相對溫度不宜大于85％，遇雨、霧、大風(fēng)天氣不得進行施工。

e.刷涂施工時，刷毛浸入涂料的部分不應(yīng)多于毛長的2/3，每次沾少許涂料，縱橫涂刷，使成為均勻一致的涂膜，最后用刷子修飾邊緣、棱角。垂直的表面的最后一次涂刷應(yīng)由上往下進行、水平表面最后一次涂刷應(yīng)接光照方向進行。

f.在涂料施工中，應(yīng)依次按順序進行，切忌隨意亂涂。避免流掛，要使涂層均勻一致。

g.使用稀釋劑時，其種類和用量配比應(yīng)符合油漆生產(chǎn)廠家的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。所用涂料的固體分含量高，涂料粘度大，使用時不要稀釋，高觸變性的厚漿涂料也不要稀釋，均可直接涂刷。若有沉淀，需攪拌混合均勻后使用。如果涂料放置時間過長，粘度過大時，可酌情添加少量專用稀釋劑，但用量不宜超過涂料用量的5％。（2）涂裝工具的選用

夾角部位采用70～80㎜長的毛刷，不得短于65㎜，要求毛厚、口齊、毛尖軟、毛根硬、不脫毛和不炸毛。

扁刷 圓刷 歪脖刷

鋼結(jié)構(gòu)面宜采用長4寸，毛柔和、不掉毛，鋼軸堅硬，手柄不易松動的木芯滾桶。使用時，在手柄部位綁上8#鐵絲掛在桶上。根據(jù)施工部位不同選擇適當(dāng)?shù)拿ⅰ?/p>

滾 筒 刷

（3）施工方法

對于小面積位置及轉(zhuǎn)角、夾縫宜采用刷涂法，持刷方法有兩種，不淌漆，不滴油。

夾角、狹小等特殊位置先用小標(biāo)號毛刷或圓桶刷，歪脖刷進行預(yù)涂，涂刷時用刷尖進行點涂，以保證無漏刷、不流掛，然后再進行滾涂或噴涂。對于細小的欄桿、扶手等小型鋼結(jié)構(gòu)，可用刷身沾少量油漆輕輕拍打被涂面或用刷尖進行點涂。

現(xiàn)場施工時，根據(jù)涂裝方法的不同及時調(diào)整涂層施工方法，以配合現(xiàn)場施工。涂裝過程中要經(jīng)常用干、濕膜測厚儀檢測漆膜厚度，保證每層油漆的漆膜厚度達到設(shè)計要求。

對接焊縫間隙填補時，先用除銹工具清除接縫位置浮銹、塵土等雜物，并清除干凈。用通子將涂料通塞到節(jié)點縫隙內(nèi)，待涂料固化后用砂紙將表磨平后再對該部位進行防腐處理。

對構(gòu)件上的死角、難涂部位，應(yīng)用小刷子先涂刷以免出現(xiàn)漏涂、漏刷現(xiàn)象。

涂層的前一道漆膜表干后，方可進行下道涂層的施工。

刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

經(jīng)除銹后鋼材表面應(yīng)盡快涂裝，一般宜在2h內(nèi)涂裝，晴天和正常天氣條件下，涂裝時間最長不超過8h，每道涂層間隔時間不宜超過48小時，最好在前一道漆未完全固化時涂 在封閉的場所施工必須強調(diào)通風(fēng)，配漆和施工人員應(yīng)帶防護面具，以免引起中毒或粉塵污染。

涂裝間隔，不同類型的涂料涂裝間隔各有不同,在施工時應(yīng)按每種涂料的各自要求進行施工,否則將會影響漆膜層間的附著力,而造成漆膜剝落。

為保證漆膜顏色符合設(shè)計要求，在涂裝面漆前要進行試涂，確認漆膜顏色后達到設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)時在進行整體涂裝。為使整體顏色一致無色差，面漆應(yīng)統(tǒng)一采購，并且使用同一廠家、同一生產(chǎn)批號的油漆。

涂刷時不能用力過大，回刷次數(shù)不能過多，涂刷時應(yīng)縱橫交錯涂刷，可以增加每層涂料相互粘接，并能補充相互之間涂刷不足之處。

施工時應(yīng)按照從上到下的施工順序，最后一遍面漆涂裝應(yīng)按順光方向涂裝。涂裝時應(yīng)精心操作，達到涂層涂刷一致，無漏涂、起泡、變色、失光等缺陷。

刷涂應(yīng)縱橫交錯均勻涂刷，每層應(yīng)往復(fù)進行涂刷，保證漆膜厚薄一致，且達到設(shè)計要求厚度。

所有涂層不得漏涂，涂層表面應(yīng)當(dāng)光滑平整，顏色一致無針孔、氣泡、流掛、剝落、桔皮和破損等缺陷，每道厚度及總干膜厚度應(yīng)完全滿足該涂料的技術(shù)指標(biāo)及甲方的要求。

涂層參數(shù)不符設(shè)計規(guī)定時，必須調(diào)整至合格，所有部位用目測進行檢查并應(yīng)符合下列規(guī)定：

1.氣泡：表面允許最大氣泡直徑應(yīng)為5mm，每平方米直徑不大于5mm的氣泡應(yīng)少于3個，超過3個時，應(yīng)將氣泡劃破進行修補。

2.裂紋：耐蝕層表面不得有深度0.5mm以下的裂紋。3.凹凸（或皺紋）：涂層表面應(yīng)光滑平整。4.返白：涂層表面不得有返白處。

刷底漆前，必須先用棉紗沾稀釋劑把表面的塵土擦干凈，待稀釋劑全部揮發(fā)完后，再用刷子沾著涂料在金屬面上來回走動，一般都是先橫后豎，來回走動4~5遍，使涂料表面光滑平整，不出現(xiàn)漏刷、漏涂、流淌現(xiàn)象。待底漆一般

干燥10h以后再刷 防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。防腐涂料使用前，還應(yīng)作二次抽查、試涂，合格后方可涂裝。使用涂料時，應(yīng)攪拌均勻，如有結(jié)皮或其它雜物，必須清除后方可使用，涂料開桶后，必須密封保存。

使用稀釋劑時，其種類和用量應(yīng)符合油漆生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。配制涂料時，必須用細銅絲網(wǎng)過濾，并采用涂-4杯測定粘度后使用。

攪拌和調(diào)配好的涂料，應(yīng)稠度適宜，涂刷后不發(fā)生流淌和下墜現(xiàn)象。涂裝用滾筒刷浸料要適宜，滾刷前先在木板上滾一周，以防止?jié)L刷時涂料在壁面流掛。

涂刷速度不能太快，以免產(chǎn)生氣泡。

涂刷方向可沿鋼結(jié)構(gòu)四周進行，依次按照從上而下的施工工作面。

三、安全保證措施

1、防止高空墜落措施

2、凡在離地面2米及以上的地點進行的工作，應(yīng)視為高處作業(yè)。

3、進入施工現(xiàn)場，必須戴安全帽，并扎緊系好下顎帶。沒有下顎帶的安全帽不允許使用。

4、上滑板前應(yīng)檢查工具，如腳扣、升降板、安全帶、安全繩是否牢固、可靠、完整。上下滑板時，應(yīng)有具體防止墜落的安全措施，以防登高過程中下

墜時失去保護。

5、攀登鋼構(gòu)時，應(yīng)檢查鋼構(gòu)是否牢固。

6、凡高空作業(yè)必須使用安全帶和戴安全帽。系安全帶后必須立即檢查扣環(huán)是否扣牢扣好。

7、安全帶應(yīng)高掛抵用，注意防止擺動碰撞，當(dāng)使用3米以上繩時，應(yīng)加裝緩沖器。

四、質(zhì)量保證措施

1、本工程質(zhì)量管理目標(biāo)為合格工程。合格率達到100％，爭創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。為達到這個目標(biāo)，除嚴格按照甲方要求，同時遵照國家施工驗收規(guī)范進行精心施工和嚴格驗收。

2、加強技術(shù)管理，認真貫徹各項技術(shù)管理制度，明確各級管理人員的崗位責(zé)任制。

3、加強原材料檢驗工作。凡達不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)或不符合招標(biāo)文件要求的涂料禁止進入施工現(xiàn)場。施工人員發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求的涂料時，有權(quán)拒絕使用并應(yīng)立即報告給項目負責(zé)人。

4、嚴格執(zhí)行“三級”檢查制度，每道工序結(jié)束后首先由施工班組長進行檢查，然后由質(zhì)量負責(zé)人進行檢查，并做好自檢記錄

5、施工和質(zhì)量檢測依據(jù)：采用《工業(yè)設(shè)備防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范》及國家和行業(yè)的其它技術(shù)規(guī)范和規(guī)定如下：

GB50205-2001 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范。GB8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級。GB/1720 漆膜附著力測定法。GB/T9750-88 涂料產(chǎn)品的包裝標(biāo)志 GB/T3491-88 涂料產(chǎn)品的包裝通則

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20**年***月**日 ****

第三篇：涼水塔防腐施工方案

涼水塔防腐施工方案

1、工程名稱：涼水塔防腐工程。

2、質(zhì)量目標(biāo)：本工程全面達到《火電施工質(zhì)量檢0驗評定標(biāo)準(zhǔn)》的質(zhì)量要求，并按《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》移交生產(chǎn)，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。

3、安全目標(biāo)：無人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故：

1）杜絕人身傷亡事故和重大機械設(shè)備損壞事故、不發(fā)生火災(zāi)事故及其它重大事故，嚴格控制各種習(xí)慣性違章

4、工程范圍：冷卻塔防腐包括塔體內(nèi)壁、橫梁、立柱、中央豎井、擋風(fēng)板、水池底板、池壁、外露鐵件以及其他水所能沖刷到的混凝土部位均進行堵漏防腐。

5、編制依據(jù)：

（1）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》

（2）《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89

（3）《火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)》

（4）《電力建設(shè)安全管理規(guī)定》

（5）《電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范》

防腐涂料應(yīng)選用科學(xué)合理、經(jīng)濟適用的涂裝配套體系，才能最大限度的發(fā)揮涂料的防腐蝕性能，提高防腐蝕能力。冷水塔主要接觸的腐蝕介質(zhì)主要是水、蒸氣和多種微量化學(xué)品的腐蝕，并長期受水的沖擊和侵漬，所以冷水塔設(shè)備防腐涂料的選擇，不僅要考慮涂層與基體的附著力，同時要考慮耐蝕和耐沖擊的機械強度。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料以優(yōu)異的性能滿足并解決了上述要求的問題。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是新型的重防腐涂料，主要成膜物質(zhì)是環(huán)氧樹脂、煤焦油和玻璃鱗片，以T31及多種添加劑為固化劑，固化成膜后，涂層堅硬耐沖擊，具有長期抵抗外界腐蝕和機械磨損的能力。漆膜有以下突出優(yōu)異性能：

1、與基體有優(yōu)良的附著力。環(huán)氧樹脂(俗稱萬能膠)的粘接強度為7級是目前最優(yōu)良的粘接劑，與基體表面附著力最好。

2、具有優(yōu)異的耐酸、堿、鹽及多種化學(xué)品腐蝕的性能。

3、有突出的抗水和介質(zhì)滲透性能。環(huán)氧鱗片在樹脂中以多層平行狀

重疊排列，給水和介質(zhì)滲透制造了重重障礙，從而有效的阻止介

質(zhì)的滲透。

4、固化成膜后，收縮率小，熱膨脹系數(shù)小，大大增強了漆膜的預(yù)應(yīng)力和機械強度。在漆膜中，環(huán)氧樹脂與玻璃鱗片形成獨立的小塊網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，外界環(huán)境的變化，熱脹冷縮及外力的沖擊不容易引起漆膜龜裂、裂紋和破損。

本工程的立柱及水池部位采取環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工，其它部位采取環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料防腐，設(shè)備防腐后，使用壽命可達八年以上。

在有合理優(yōu)化的設(shè)計、優(yōu)質(zhì)的防腐蝕材料的基礎(chǔ)上，必須有優(yōu)質(zhì)的施工質(zhì)量保證，才能創(chuàng)出優(yōu)質(zhì)的防腐蝕工程，因此我們必須對防腐施工嚴格把握，制定詳細切實可操作的施工方案。

1、表面處理：

規(guī)范性的表面處理是防腐涂料賴以附著于基體表面必不可少的前提，是最大限度的發(fā)揮涂料防腐性能的基礎(chǔ)，表面處理好壞，直接影響涂料的附著力、施工質(zhì)量和使用壽命。

(1)混凝土表面處理：

①用鏟刀、鋼絲刷或磨光機除去表面已經(jīng)起鼓、剝皮的老化漆膜、浮塵、水泥渣及疏松的混凝土顆粒，并用清洗劑徹底清洗干凈。

②混凝土基體必須堅固、密實、平整，不應(yīng)有起砂、起殼、裂縫、蜂窩麻面及油污現(xiàn)象。

③基體表面必須進行表面處理，在深為20㎜厚度內(nèi)，混凝土含水率不應(yīng)大于6％，特別是冷水塔池底應(yīng)做徹底的清理，保證創(chuàng)造并達到標(biāo)準(zhǔn)施工條件。

(2)金屬結(jié)構(gòu)表面處理：

①脫漆：原有漆膜由于受化工大氣、水的侵蝕引起的涂層老化、起鼓、剝皮、舊漆膜必須用鏟刀將其刮凈。

②除銹：將已發(fā)生銹蝕的氧化皮及翹起、龜裂的部位用鏟刀、鋼絲刷、紗布和磨光機等工具打磨干凈，金屬表面應(yīng)達到無銹蝕、無油污、無雜物，并露出均一的金屬光澤，除銹等級達到St3級標(biāo)準(zhǔn)，同時除銹部位與保留的舊漆層邊緣必須有平滑過度。

2、涂料的調(diào)配：

所用材料開桶后應(yīng)首先檢查是否有失效或結(jié)皮現(xiàn)象，如果失效杜???

絕使用，結(jié)皮應(yīng)從桶中取出，不允許搗碎混入漆液中，使用前必須充分攪拌，將桶底沉積的顏料和填料全部攪起并攪拌均勻，以保證涂膜成份及性能的一致性，確保涂料的質(zhì)量及與金屬表面的附著力。攪拌均勻的涂料經(jīng)過濾除去涂料中的雜質(zhì)和臟物，方可使用。調(diào)料時應(yīng)根據(jù)環(huán)境條件加入適量的專用稀釋劑，將涂料調(diào)至適宜操作的粘度，一般濃度以35～40秒為宜。稀釋劑只能用明確規(guī)定的稀釋劑。環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料是雙組份涂料，調(diào)配時應(yīng)分別按照說明書中各自的配比使用方法調(diào)配，并充分攪拌均勻，以備后用。底漆為增加涂料與基體的浸潤能力和粘結(jié)力應(yīng)適當(dāng)?shù)恼{(diào)稀一些，濃度以25～35秒為宜，面漆調(diào)制35～40秒為宜。

3、涂裝方法：

精心施工，規(guī)范性涂裝是保證質(zhì)量和防腐效果的重要保證，本項目混凝土結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)計劃采用環(huán)氧煤玻璃鱗片涂料2底3面。漆膜厚度180um左右。

(1)施工工藝流程：

表面處理

檢查合格

涂刷環(huán)氧底漆一道

檢查合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片涂料一道

干燥合格

刷環(huán)氧煤鱗片涂料中間漆一道

干燥合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

涂刷環(huán)氧煤鱗片面漆一道

檢驗合格

驗收移交(漆膜厚度達180um)。

(2)施工方法：采用人工刷涂和機械噴涂：

①涂刷底漆：

表面處理驗收合格后，在6小時內(nèi)涂刷已經(jīng)調(diào)制好的環(huán)氧底漆，底漆起著承上啟下的作用，與基體有優(yōu)異的附著力，第一道底漆涂刷前，應(yīng)用棉紗蘸汽油首先將表面擦洗干凈，除去表面的雜物和浮塵，底漆要求均勻一致，無流淌、無漏涂、無針孔、無氣泡，表面漆膜要光滑，薄厚一致。漆膜厚度25～35um。底漆用量80～90克/m2。

轉(zhuǎn)彎處、陰陽角要多刷一遍。涂刷時，立面要先上后下、先左后右、先難后易、縱橫交錯涂刷。待第一道底漆自然固化后，表面除出雜物和浮塵，即可用同樣的方法涂刷第二道環(huán)氧煤鱗片底漆。第二道底漆的厚度35～40um，用量100克/m2左右，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致。

混凝土表面坑凹不平處、裂縫和漏點應(yīng)用環(huán)氧樹脂膩子填補找平，然后在進行涂刷第二道環(huán)氧煤玻璃鱗片底漆的涂刷。

②涂刷中間漆：

待環(huán)氧底漆自然固化24小時基本干燥后，經(jīng)驗收合格，即用同樣的涂刷方法涂刷環(huán)煤玻璃鱗片中間漆，每道涂料用量110～125克／m2，漆膜厚度為45um，并保證無針孔、無流淌、無漏涂，表面應(yīng)平整、均勻、豐滿，光澤一致

③涂刷面漆：

待中間漆徹底干燥，并檢驗合格后，除去表面浮塵，即可涂刷第一道環(huán)氧煤玻璃鱗片面漆，用量100～125克/m2，漆膜厚度40～50um；待第一層面漆干燥后，依次涂刷第二道面漆，厚度為80～100um，最后一道面漆是關(guān)鍵的一道工序，涂刷時一定要保證漆液豐滿、顏色均一、光滑平整，有一定的光澤，外觀美觀一致。

4、注意事項：

(1)涂刷時層間應(yīng)縱橫交錯，每層宜往復(fù)進行，涂刷要均勻一致，表面要光滑、平整、無氣泡、無漏涂、外觀要光澤一致。

(2)涂刷后每層要用濕膜測厚儀測量濕膜厚度，保證干膜達到設(shè)計厚度。

(3)嚴格控制間隔時問，根據(jù)氣候環(huán)境和實際施工經(jīng)驗，確定適宜的間隔時間，每道涂料的施工必須控制在上一道工序驗收合格之后，才能進行下一道工序的施工。

(4)涂刷施工的適宜溫度應(yīng)在5～35℃之間，濕度低于80％，露點溫度3℃上，風(fēng)、雨、雪、霧和較大風(fēng)塵天氣環(huán)境，杜絕施工。

(5)涂裝后4小時內(nèi)應(yīng)有保護措施，免受雨水淋的應(yīng)急措施，并應(yīng)保持周圍環(huán)境的清潔，防止灰塵污染。

(6)認真執(zhí)行驗收規(guī)范，作好全過程質(zhì)量控制工作，施工中要認真作好自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的部位，要及時進行翻工、修補。

(7)

在整個施工中，按照甲方提供的技術(shù)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)嚴格執(zhí)行。

5、環(huán)氧煤玻璃鋼防腐施工：

1）主要施工方法：

a）

表面處理：

施工部位的表面處理采用砂輪機機械動力的處理方式，處理后要求表面清潔、無疏松無粉塵。

2）底漆和襯玻璃布前的面漆：

a)

防腐的環(huán)氧煤油漆施工根據(jù)現(xiàn)場條件采用刷涂的方式。

b)

表面處理經(jīng)檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時保證不流淌無漏涂。

c)

對于基層表面坑塵程度較大（＞

2mm

以上），尚應(yīng)拌制膩子將其補平。

d)

環(huán)氧煤漆混合配制好拌勻后將其熟化

15～30min，并在4

小時內(nèi)用完。

e)

底漆表干后固化前涂刷第一道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續(xù)的，因此需要特別注意油漆的涂裝間隔時間，保證涂裝間隔在最小和最大涂裝間隔之間?，F(xiàn)場施工時，要根據(jù)涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。

f)

如果油漆復(fù)涂間隔太長，則需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

g)

表面處理合格后應(yīng)立即涂刷底漆，因此，應(yīng)同時注意粉塵對涂漆的影響。

h)

環(huán)氧煤漆作業(yè)應(yīng)按隨貨所到的材料說明書和規(guī)范要求進行操作。

i)

油漆作業(yè)施工用具應(yīng)干凈，使用過程中的清理和用完后處理應(yīng)適當(dāng)。

j)

涂刷時，層間縱橫交錯，每層往復(fù)進行。涂漆的時間間隔應(yīng)符合涂料的技術(shù)要求，漆膜厚度符合設(shè)計要求。漆膜在干燥過程中，應(yīng)保持周圍環(huán)境清潔，防止漆膜表面受污。

3）纏繞玻璃布：

a)

玻璃布的纏繞應(yīng)在第二道面漆涂刷后立即進行。按要求纏繞每一層玻璃布。

b)

纏繞玻璃布時要求壓邊時搭邊

15～25mm，接頭處搭頭

100～

150mm。

c)

纏布時如果出現(xiàn)鼓泡，應(yīng)用小刀將其割破，然后擠出泡內(nèi)空氣，抹平表面。

d)

整個玻璃布的纏繞應(yīng)表面均勻平整。

4、面漆涂刷：

a)

玻璃布纏好后立即涂刷后道面漆。纏布后的面漆涂刷兩道。

b)

面漆涂刷時一定要保證涂層滿布，不允許出現(xiàn)漏涂、針孔現(xiàn)象。

c)

涂層就保證將玻璃布完全覆蓋浸透。

7、干燥與保養(yǎng)

a)防腐完成后讓其靜置自行干燥，至少保持

8h

不能振動。

（1）熟悉本工種專業(yè)技術(shù)及規(guī)程

（2）年滿18歲，經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)。凡患有高血壓、心臟病、癲癇病和其它不適于高空作業(yè)的人，禁止登高作業(yè)。

（3）距地面2m以上，工作斜面坡度大于45度，工作地面沒有平穩(wěn)的立腳地方或有震動的地方，應(yīng)視為高空作業(yè)。

（4）防護用品要穿戴整齊，褲腳要扎住，戴好安全帽，不準(zhǔn)穿光滑的硬底鞋。要有足夠強度的安全帶，并應(yīng)將繩子系在堅固建筑結(jié)構(gòu)上或金屬結(jié)構(gòu)架上，不準(zhǔn)系在活動物件上。

（5）登高前，施工負責(zé)人應(yīng)對全體人員進行現(xiàn)場安全教育。

（6）檢查所用的登高工具和安全用具（如安全帽、安全帶、梯子、跳板、腳手架、防護板、安全網(wǎng)等），必須安全可靠，嚴禁冒險作業(yè)。

（7）高空作業(yè)區(qū)地面要劃出禁區(qū)，用竹籬笆圍起，并掛上“閑人免進”、“禁止通行”等警示牌。

（8）靠近電源（低壓）線路作業(yè)前，應(yīng)先聯(lián)系停電。確認停電后方可進行工作，并應(yīng)設(shè)置絕緣擋壁，作業(yè)者最少離開電線（低壓）2m以外，禁止在高壓線下作業(yè)。

（9）高壓作業(yè)所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。上下時手中不得拿物件，并必須從指定的路線上下，不得在高空投擲材料或工具等物；不得將易滾滑的工具、材料堆放在腳手架上，不準(zhǔn)亂放。工作完后應(yīng)及時將工具、材料、零部件等一切易墜落物件清理干凈，以防落下傷人，上下大型零件時，應(yīng)采用可靠的起吊機具。

（10）要處處注意危險標(biāo)志和危險地方，夜間作業(yè)，必須設(shè)置足夠的照明設(shè)施，否則禁止施工。

（11）嚴禁上下同時垂直作業(yè)，若特殊情況必須垂直作業(yè)，應(yīng)經(jīng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并在上下兩層間設(shè)專用的防護棚或其他隔離設(shè)施。

（12）嚴禁坐在高空無遮欄處休息，防止墜落。

（13）超過3m長的鋪板不能同時站兩人工作。

（14）腳步手板、斜道板、跳板和交通運輸?shù)?，?yīng)隨時清掃。

（15）遇六級以上大風(fēng)時，禁止露天進行高空作業(yè)。

（16）使用梯子時，必須是否堅固，是否符合安全要求。立梯坡度以60度為宜。梯底寬度不低于50cm，并應(yīng)有防滑裝置。梯頂無搭勾，梯腳不能穩(wěn)定時，須有人扶梯。人字梯拉繩必須牢固。

第四篇：管道防腐施工方案

地埋管道防腐蝕施工

施 工 方 案

編制：

審核：

批準(zhǔn)：

一、工程概述

荊門熱電廠（2×600MW）脫硝工程管道安裝，地下直埋管道防腐包括所有設(shè)計需要進行防腐處理的管道外壁，管道防腐由內(nèi)向外結(jié)構(gòu)為：冷底子層、瀝青涂層、加強包扎層、封閉層、瀝青涂層、外包保護層，最外層的瀝青涂層分為兩層，每層厚度1.5-2.0mm,加強包扎層采用玻璃布，需涂一層冷底子油封閉層，以防止涂瀝青時起泡。主要工程量:渣漿系統(tǒng)澄清池補水管道安裝、脫硝氨區(qū)消防水管道安裝。

二、編制依據(jù)

2.1《火力發(fā)電廠地下壓力鋼管安裝說明書》

2.2 SY/T0447—96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2.3《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88 2.4《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》·第一部分：火力發(fā)電廠部分

三、施工前準(zhǔn)備 3.1技術(shù)準(zhǔn)備

組織技術(shù)人員、施工負責(zé)人認真審查和熟悉管道施工方案，了解方案意圖，掌握技術(shù)要求和各項技術(shù)指標(biāo)，明確施工范圍，并對施工人員進行技術(shù)交底； 3.2材料準(zhǔn)備：

按照方案給定的量，提出材料采購清單：

環(huán)氧煤瀝青防腐涂料底漆、面漆

玻璃絲布：選用經(jīng)緯密度8×8/cm2，厚度為0.1—0.12mm，中間無捻平紋玻璃布。

四、施工工藝（環(huán)氧煤瀝青、二布五油）4.1工序流程

除銹→清理→底漆一遍→刮膩子→底漆第二遍→一布（面漆）→修整→二布（面漆）→修整→面漆 4.2 金屬表面的除銹、清理

管道焊接完畢，焊口進行水壓試驗合格后，再進行除銹、防腐。

采用電動機械除繡的方法，清除管道表面金屬氧化物、銹體，達全白或近全白級。將管道外表面可見的油脂、污垢及氧化皮、鐵銹和油漆徹底除掉，達到

St2級標(biāo)準(zhǔn)。如遇焊口處用砂輪片打磨平滑，不能有毛刺、焊渣附著。

清理：除銹結(jié)束后，用棉紗等將管道表面的粉塵、泥土等徹底清理干凈。焊縫處應(yīng)清除飛濺物，對焊縫表面的大焊瘤棱角、毛刺要去除或倒角。4.3 防腐

除銹完成的管道應(yīng)立即防腐，以防再次銹蝕，保證在除銹后8小時完成。刷油前表面應(yīng)無油污及灰塵等并且表面必須保持干燥。

防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整、無褶皺和空鼓。

底漆：除銹結(jié)束8小時內(nèi)，由專人負責(zé)按雙組分配比（A：B=100：10-14左右）配好漆料，熟化10-30分鐘后，使用毛刷和滾筒刷均勻地涂刷底漆一遍，兩端接頭各留100-150mm，底漆的涂刷應(yīng)均勻、無漏刷、無透底。

刮膩子：膩子用已經(jīng)配好的底漆調(diào)滑石粉調(diào)到稠稀度合適即可，將焊縫處抹膩子使其平滑過渡，拐角處圓弧過渡。膩子干透后應(yīng)打磨平整，擦拭干凈，方可進行下一步施工。

第二遍底漆：在第一遍底漆和膩子表干后，再按照上面相同的方法涂刷一遍底漆。

纏布（一布）：第二遍底漆涂刷8-24小時內(nèi)隨即纏玻璃布，玻璃布要拉緊，達到表面平整、無皺褶和鼓包，壓邊寬度為20-25mm，布頭搭接長度100-150 mm，玻璃布纏繞后即涂面漆，要求漆量飽滿，玻璃布所有網(wǎng)眼應(yīng)灌滿涂料。

修整：在第一層表面干后，必須對防腐層進行初步修整，在出現(xiàn)空鼓或氣泡處，用刀片劃開并涂漆壓實，保證整體平滑。

纏布（二布）：待第一層布涂刷8-24小時內(nèi)纏第二層玻璃絲布（工藝同上）修整：同上。

面漆：待纏布全部結(jié)束后，確保防腐層無空鼓、無氣泡，外觀達到設(shè)計工藝要求后，再使用毛刷和滾筒刷均勻涂刷面漆一遍，要求無流淌、無結(jié)塊，顏色均勻，光澤一致。

五、質(zhì)量保證

5.1 原材料管理：使用的原材料必須符合設(shè)計的要求，并有產(chǎn)品合格證、檢驗報告，對不符合設(shè)計、過期材料嚴禁使用。

5.2金屬表面的處理，對涂膜的壽命影響極大,為了增加涂膜壽命,必須進行嚴格的表面處理。設(shè)計防腐為環(huán)氧煤青漆,故采用電動機械除銹,達全白或近全白, 局部條件受限制時，使用手工鋼絲刷和砂布或動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹； 5.3防腐需按照涂底膠、纏繞冷纏帶、涂面膠的步驟進行，且防腐層總厚度不小于0.6mm。施工中要涂膠均勻飽滿，纏繞冷纏帶要拉緊，表面平整無褶皺空鼓；

5.4漆料必須嚴格按規(guī)定配比，配好漆料必須經(jīng)過熟化方可使用，配好的漆料應(yīng)在4小時內(nèi)用完。當(dāng)漆料貯存時間過久,會略有沉淀,使用前應(yīng)攪勻。5.5玻璃布必須有防潮保護，含水超標(biāo)的玻璃布不允許使用。

5.6防腐層纏繞后須靜置自干，并且保持至少8小時不淋雨、不泡水。5.7在工地，管道對接焊縫處是防腐的關(guān)鍵，且是施工中的薄弱環(huán)節(jié),必須緊緊抓住這一環(huán)節(jié),才能真正達到管道防腐的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。焊縫防腐時，清除兩側(cè)的飛濺物及氧化皮，用鋼絲刷反復(fù)刷去浮銹、污物等，并露出金屬光澤。5.8在管段的焊接接口處兩端，應(yīng)留100-150 mm不涂刷防腐層。待鋼管安裝驗收完畢后，進行補刷防腐層。

5.9對于小面積或區(qū)域狹窄處刷油時, 用毛刷涂刷，且要上下方向或左右方向交互施工，以保證涂刷均勻，油漆厚度一致。對于大面積的部位，易用滾筒刷涂刷。

5.10涂刷完第一層油漆后，需干燥徹底，最少間隔24小時，才能進行第二層油漆涂刷，使層間結(jié)合嚴密，不發(fā)生分層現(xiàn)象。

5.11質(zhì)量檢查按SY/T0447-96的要求進行防腐層的檢驗及修補。

5.12管道外壁除銹達到GB8923—88《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中動力工具除銹之St2級標(biāo)準(zhǔn)。

5.13外觀檢查：涂層飽滿均勻，表面平整、無褶皺空鼓、涂料不流淌，且呈黑亮的漆膜，壓邊和搭邊粘節(jié)緊密。焊縫填嵌結(jié)實、平整，不得有遺漏。5.14待檢：當(dāng)除銹完畢后應(yīng)及時向甲方提出申請，檢驗合格后方可進行下一道工序。

5.15在雨天或金屬表面潮濕時，不允許防腐工作。

5.16工程驗收：每道工序質(zhì)量員進行交接驗收合格后，填寫工序交接驗收卡，每根鋼管完工后，由質(zhì)量員組織進行自檢，填寫工程自檢驗收評定合格后，由項目負責(zé)人申請甲方進行最終驗收。

六、安全文明施工措施

6.1現(xiàn)場由專職安全員負責(zé)，每天進行現(xiàn)場監(jiān)督。6.2安全防范措施

6.2.1所有施工人員進入現(xiàn)場，絕對禁止吸煙和隨身攜帶火源.6.2.2刷漆人員最好與焊接人員以及角磨機除銹人員間隔施工，以防火花飛濺到漆桶內(nèi)。若遇交叉施工時，應(yīng)采取隔離措施；

6.2.3施工人員在施工前對電纜線、接頭、插頭以及開關(guān)進行檢查，符合安全要求方可施工；

6.2.4除銹操作人員要求穿絕緣鞋、戴膠皮手套和防護眼鏡，正確操作噴砂機等電動機械和電動工具；使用動力角磨機帶動鋼絲刷進行除銹時，鋼絲刷及砂輪片必須用鎖片鎖緊，不得有松動，停止使用時必須切斷電源，放置在指定位置。6.2.5 現(xiàn)場安全員必須堅守崗位認真負責(zé)對各種違章行為及時制止，并通報批評。6.3文明施工

6.3.1進入現(xiàn)場用的材料必須集中整齊放置，施工前先將彩條布鋪設(shè)在鋼管下方再進行涂刷。

6.3.2 配料場需用彩條布鋪設(shè)好，嚴禁漏灑、流淌，保證施工現(xiàn)場清潔。噴砂場用彩條布圍住,盡量控制沙塵飛揚.6.3.3施工完的現(xiàn)場及時清理，保證工完、料盡、場地清，絕對禁止在鋼管上胡寫亂畫和踩踏。

七、成品防護

7.1 鋼管防腐的每道工序都應(yīng)采取防護。7.2 遇下雨天氣，用彩條布蓋好。

7.3 對成品管未驗收前由工地安排專人防護，確保鋼管不受到污染。

第五篇：鋼結(jié)構(gòu)除銹防腐施工方案

原煤倉旋鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)樓梯及棧橋 加固、除銹防腐施工方案

一、編制依據(jù)：

《鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范》、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及驗收規(guī)范》（GB8923-11）相關(guān)的施工工藝標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。

二、工程概況

鋼結(jié)構(gòu)鋼梁、柱等鋼結(jié)構(gòu)工程加固、除銹、防腐。

三、施工準(zhǔn)備

1檢查并統(tǒng)計鋼結(jié)構(gòu)各部件的完好及損傷程度，做好材料配備。2 配備好登高作業(yè)必要安全設(shè)施和施工所需設(shè)備，并符合要求。3 作業(yè)人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，培訓(xùn)合格。4 現(xiàn)場安全防護措施完善，有防火和通風(fēng)措施。露天作業(yè)要選擇適當(dāng)?shù)奶鞖猓箫L(fēng)、遇雨、嚴寒天氣均不應(yīng)作業(yè)。

四、工藝流程

1、首先是鋼結(jié)構(gòu)表面的清理(包括附著物等)→加固、更換損傷鋼結(jié)構(gòu)部件→檢查驗收加固鋼部件→再次檢查所有鋼構(gòu)件的完好程度確保無損傷→第一遍鋼構(gòu)表面除銹→第二遍鋼構(gòu)表面除銹→第一遍鋼構(gòu)表面打磨→第二遍鋼構(gòu)表面打磨→第一遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)表面防銹底漆涂刷→第一遍鋼構(gòu)表面防銹面漆涂刷→第二遍鋼構(gòu)防腐面漆涂刷→鋼構(gòu)防腐工程質(zhì)量的檢查與驗收。

2、鋼架防腐油漆時建筑結(jié)構(gòu)表面的清理工藝： a、表面清理是為了更好為鋼架進行底漆的涂刷，因此在進行底漆的涂刷前，應(yīng)將需涂裝部位的進行相應(yīng)的清理操作，便于以后的鋼架防腐施工，主要清理涂刷部位的灰塵，銹漬，油污等。

b、對于涂刷部位的清理將直接影響涂刷底層的質(zhì)量好壞。因此采用了兩次除銹和兩次打磨的施工工藝，確保了防腐底漆的質(zhì)量。c、除銹要使鋼材表面能夠顯示出金屬的特有的色澤。

d、除銹是除了使鋼材表面出現(xiàn)金屬光澤外，還要對金屬表面進行一定的打磨，使底漆可以和鋼架表面更好地接觸，達到更好的鋼架防腐效果。

e、鋼架除銹完成后，在構(gòu)件上每隔1-2米鉆一個￠12的圓孔，以便于排水，這樣減少了雨水對鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的腐蝕。

五、除銹方法與工藝選擇

根據(jù)要求、銹蝕的程度及實際施工經(jīng)驗采用電毛刷除銹法，這是目前采用最多，也是最先進的一種除銹方法（不適合噴砂除銹環(huán)境），它的工作原理是利用高速電機高速運轉(zhuǎn)，帶動毛刷在鋼結(jié)構(gòu)表面摩擦而將鋼架表面的鐵銹、油污等不易清理的雜物清理干凈，該方法是目前最常用的一種除銹方法，這種施工除銹方法效果極佳，除銹完后須在12小時內(nèi)刷底漆。

六、鋼架防腐油漆施工時面漆涂刷的實用工藝

1、鋼架防腐油漆涂裝底漆與面漆一般中間的間隔時間比較長，因此一定要控制好油漆的質(zhì)量(特別是溫度低于5度時的施工)。

2、底漆涂裝：按A：B：C=10：1：0.3充分攪拌均勻，配制后須在12小時內(nèi)刷完。刷漆時要勤沾、短刷，且涂刷方向要一致，接槎整齊，待第一遍干燥后，再刷第二遍，第二遍涂刷方向要與第一遍涂刷方向垂直，以保證漆膜厚度均勻一致。底漆涂裝后需4-8h才能達到表干，表干前不得涂裝面漆。

3、鋼架防腐油漆，當(dāng)面漆在進行涂刷時，使用過程中要不停地進行油漆的攪拌，而涂刷的方法和方向與上述工藝相同。均勻地與建筑物表面進行接觸，這樣才能保證有良好的鋼架防腐效果

4、第一道面漆涂裝：按A：B=10：1的比例配制并充分攪拌均勻，保證色澤一致、粘度及稠度不流墜、不顯刷紋。在使用過程中應(yīng)不斷攪和，涂刷方法與底漆相同。

5、第二道面漆涂裝：涂刷前先清除構(gòu)件表面的雜物等，對碰掉的地方，應(yīng)先補底漆，再補面漆。根據(jù)工程實際情況，第二道面漆涂裝須在完工前之間完成。

七、質(zhì)量要求

1、所用原材料須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。涂刷前表面除銹須符合設(shè)計要求規(guī)定，處理后的鋼材表面應(yīng)無焊渣、焊疤、灰塵、油污、水和毛刺等。不得誤涂、漏涂，涂層須無脫皮和返銹。涂裝工程的外觀應(yīng)達到：涂刷均勻，色澤一致，無皺皮、流墜和氣泡，附著良好，分色線清楚、整齊。

2、質(zhì)量保證措施

1）推行全面質(zhì)量管理加強質(zhì)量意識教育，使每個施工人員認識到質(zhì)量的重要性。并落實質(zhì)量責(zé)任制，確保質(zhì)量控制體系有效運行。2）堅持工程質(zhì)量三級驗收制，上道工序不合格，不進行下道工序施工。

3）質(zhì)檢員要對每道工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時找出原因，采取措施，妥善解決。

4）運用獎罰制度，保證質(zhì)量控制體系的有效運行，保證各項質(zhì)量責(zé)任制的貫徹執(zhí)行。

5）嚴格控制材料的采購質(zhì)量，嚴格按規(guī)定對材料半成品進行檢驗，杜絕不合格材料和半成品入場。

6）針對工程質(zhì)量要求與施工特點，編制成品保護措施，對成品進行保。

*****公司 2018-10-18