第一篇：綠城石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

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綠城房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

GTS74004-2012

石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

2012-06-05發(fā)布

2012-06-05實(shí)施

綠城房地產(chǎn)集團(tuán)有限公司 發(fā)布

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前 言

本標(biāo)準(zhǔn)與其他景觀標(biāo)準(zhǔn)化制度文件，共同構(gòu)成《景觀精細(xì)化手冊》（GTS65000-2012）的支持性標(biāo)準(zhǔn)，該標(biāo)準(zhǔn)與《景觀精細(xì)化手冊》及其他景觀標(biāo)準(zhǔn)化制度文件共同構(gòu)成規(guī)范景觀管理工作的強(qiáng)制性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)總結(jié)了項(xiàng)目景觀施工過程中石材飾面鋪裝常見問題及處理措施，明確了相關(guān)的管理職責(zé)，規(guī)范了景觀鋪裝排版、鋪裝對縫等操作工藝。為確保項(xiàng)目工程硬質(zhì)景觀品質(zhì)、提高工作效率、提升項(xiàng)目綜合品質(zhì)提供相關(guān)技術(shù)支持，是開展硬質(zhì)景觀石材飾面施工的強(qiáng)制性企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

本標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)集團(tuán)公司項(xiàng)目管理的實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)起草。

本標(biāo)準(zhǔn)為首次發(fā)布，自2012年06月05日起實(shí)施，實(shí)施時間為2年，下次標(biāo)準(zhǔn)適宜性評審時間為2014年06月05日。

本標(biāo)準(zhǔn)由綠城景觀咨詢公司品質(zhì)管理部起草并歸口管理。本標(biāo)準(zhǔn)起草人：邱 斌、金永森、曹 璞、沈建鋒等。

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目 錄 總則......................................................................1 2 術(shù)語和定義................................................................1 2.1鋪裝排版..............................................................1 3 職責(zé)......................................................................1 3.1 項(xiàng)目公司工程管理部職責(zé)................................................1 3.2 景觀公司各區(qū)域負(fù)責(zé)人職責(zé)..............................................1 3.3 景觀公司駐項(xiàng)目景觀管理人員職責(zé)........................................1 4 常見問題及原因分析........................................................1 4.1景觀石材飾面鋪裝已出現(xiàn)的問題..........................................1 4.2 原因分析..............................................................2 5.解決措施..................................................................2 5.1落實(shí)鋪裝的電腦排版工作................................................2 5.2明確鋪裝排版的管理流程................................................2 5.3 加強(qiáng)合同管控力度......................................................3 5.4 工序把控到位..........................................................3 5.5 及時發(fā)現(xiàn)、合理整改....................................................3 6.附錄......................................................................3

GTS74004-2012 石材飾面鋪裝常見問題及處理措施

總則

本標(biāo)準(zhǔn)對硬質(zhì)景觀飾面鋪裝常見問題、原因分析及解決措施進(jìn)行了明確和規(guī)范，是開展硬質(zhì)景觀飾面施工管理工作的制度依據(jù)。2 術(shù)語和定義 2.1鋪裝排版

將各類鋪裝設(shè)計(jì)圖形等可視化信息元素在cad版面布局上調(diào)整位置、大小，使版面布局條理化的過程，并按照電子稿所要求的鋪裝尺寸下單施工的過程。3 職責(zé)

3.1 項(xiàng)目公司工程管理部職責(zé)

負(fù)責(zé)制定景觀石材飾面鋪裝處理方案，并組織落實(shí)景觀石材飾面鋪裝措施的人、機(jī)、材料等，對完成部位進(jìn)行驗(yàn)收，以及對驗(yàn)收后的使用情況進(jìn)行監(jiān)督管理。3.2 景觀公司各區(qū)域負(fù)責(zé)人職責(zé)

負(fù)責(zé)會簽景觀石材飾面鋪裝效果（附錄1 GTR65000-30）、處理方案及實(shí)施細(xì)則等。3.3 景觀公司駐項(xiàng)目景觀管理人員職責(zé)

景觀工程管理人員負(fù)責(zé)現(xiàn)場施工情況監(jiān)督和記錄，并做好日常匯總。4 常見問題及原因分析

4.1景觀石材飾面鋪裝已出現(xiàn)的問題

4.1.1 泳池壓頂、鋪裝邊角、水景立面等處石材排版未經(jīng)電腦排版確認(rèn)（附錄2 GTR65000-37），放樣不均。（圖1）GTS74004-2012

圖1 未排版確認(rèn)示例圖

4.1.2 入口鋪裝、景墻壓頂?shù)忍帉p角度不一致。（圖2）

圖2 對縫角度偏差示例圖

4.2 原因分析

4.2.1 設(shè)計(jì)階段的設(shè)計(jì)圖紙不夠嚴(yán)謹(jǐn)。4.2.2 施工交底不夠到位。

4.2.3 未進(jìn)行電腦排版，施工過程中監(jiān)管不力。5.解決措施

5.1落實(shí)鋪裝的電腦排版工作

所有硬質(zhì)鋪裝（重要節(jié)點(diǎn)鋪裝）、構(gòu)筑物飾面等都須經(jīng)過電腦排版。其中深化設(shè)計(jì)單位排版圖，以關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)、主要立面、構(gòu)筑物等排版設(shè)計(jì)為主，重在確定排版原則、排版要求；施工單位下料排版圖則應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，在設(shè)計(jì)單位排版圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行細(xì)化調(diào)整，直接指導(dǎo)下料。5.2明確鋪裝排版的管理流程

施工單位必須在材料下單前進(jìn)行電腦排版，排版效果圖紙須經(jīng)景觀管理人員簽字確認(rèn)后方可下單加工（附錄1）。

GTS74004-2012 施工單位上報(bào)排版確認(rèn)單時，應(yīng)將施工單位傳送給供應(yīng)商的材料清單（附錄3 GTR65000-38）作為電腦排版圖的附件，以確保排版圖與材料清單的一致性。防止施工單位為圖便捷隨意統(tǒng)一材料的規(guī)格，將不同規(guī)格的材料進(jìn)行四舍五入的歸類。5.3 加強(qiáng)合同管控力度

景觀深化設(shè)計(jì)合同中需增加硬質(zhì)景觀電腦排版圖設(shè)計(jì)等相關(guān)條款；景觀施工合同中需增加硬質(zhì)景觀電腦排版圖上報(bào)審核等相關(guān)條款。

項(xiàng)目景觀管理人員應(yīng)加強(qiáng)電腦排版圖的審核工作：電腦排版圖與設(shè)計(jì)是否相符；審核電腦排版圖與總圖是否有誤差；審核電腦排版圖與周邊相臨的鋪裝是否統(tǒng)一協(xié)調(diào)，分區(qū)塊、節(jié)點(diǎn)設(shè)計(jì)的電腦排版圖紙，應(yīng)在上報(bào)前重新套入總圖中去拼接，以免產(chǎn)生誤差；電腦排版圖中的“小角”、“加長板”等石材是否設(shè)置于次要位置。5.4 工序把控到位

施工過程中，應(yīng)在鋪貼之前進(jìn)行鋪裝試鋪、試樣，審核與電腦排版圖是否一致，當(dāng)實(shí)際情況發(fā)生變化時應(yīng)進(jìn)行及時調(diào)整；景觀區(qū)域負(fù)責(zé)人每月項(xiàng)目巡查時，須對電腦排版圖進(jìn)行審查。

5.5 及時發(fā)現(xiàn)、合理整改

對已發(fā)生石材飾面鋪裝錯誤的部位項(xiàng)目景觀工程管理人員應(yīng)組織施工單位進(jìn)行全面檢查，及時采取相應(yīng)的整改措施，減少返工費(fèi)用的發(fā)生。6.附錄

附錄1 GTR65000-30鋪裝、苗木樣板效果評審記錄表（詳見景觀精細(xì)化管理手冊）附錄2 GTR65000-37景觀石材飾面電腦排版確認(rèn)單（詳見景觀精細(xì)化管理手冊）附錄3 GTR65000-38硬質(zhì)景觀工程XXXX材料進(jìn)場驗(yàn)收單（詳見景觀精細(xì)化管理手冊）附錄4 石材飾面鋪裝優(yōu)質(zhì)節(jié)點(diǎn)說明 GTS74004-2012 附錄4

石材飾面鋪裝優(yōu)質(zhì)節(jié)點(diǎn)說明

1.電腦排版圖紙須對施工現(xiàn)場尺寸進(jìn)行復(fù)核，如建筑幕墻柱腳線條尺寸預(yù)留等（見示例圖1）。

圖1 2.鋪裝轉(zhuǎn)角出現(xiàn)的45°對縫鋪的理想效果（見示例圖2）。

圖2 3.地面斜鋪與波打線和周邊材質(zhì)的良好對縫關(guān)系（見示例圖3）。

圖3 4.塊面鋪裝與波打線之間的對縫關(guān)系（見示例圖4）。

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▲ 未控制對縫的效果?！?對縫關(guān)系控制較好效果

圖4 5.臺階對縫關(guān)系控制良好（見示例圖5）。

圖5 6.在不影響整體效果的情況下，較隱蔽的部位允許出現(xiàn)板材尺寸大小變化（見示例圖6）。

圖6

第二篇：繼電器常見問題及處理措施

繼電器常見問題及處理措施

繼電器的分類

繼電器的分類方法較多，可以按作用原理、外形尺寸、保護(hù)特征、觸點(diǎn)負(fù)載、產(chǎn)品用途等分類。

一、按作用原理分

1．電磁繼電器

在輸入電路內(nèi)電流的作用下，由機(jī)械部件的相對運(yùn)動產(chǎn)生預(yù)定響應(yīng)的一種繼電器。

它包括直流電磁繼電器、交流電磁繼電器、磁保持繼電器、極化繼電器、舌簧繼電器,節(jié)能功率繼電器。

(1)直流電磁繼電器：輸入電路中的控制電流為直流的電磁繼電器。

(2)交流電磁繼電器：輸入電路中的控制電流為交流的電磁繼電器。

(3)磁保持繼電器：將磁鋼引入磁回路，繼電器線圈斷電后，繼電器的銜鐵仍能保持在線圈通電時的狀態(tài)，具有兩個穩(wěn)定狀態(tài)。

(4)極化繼電器：狀態(tài)改變?nèi)Q于輸入激勵量極性的一種直流繼電器。

(5)舌簧繼電器：利用密封在管內(nèi)，具有觸點(diǎn)簧片和銜鐵磁路雙重作用的舌簧的動作來開、閉或轉(zhuǎn)換線路的繼電器。

(6)節(jié)能功率繼電器:輸入電路中的控制電流為交流的電磁繼電器,但它的電流大(一般30-100A),體積小, 節(jié)電功能.2.固態(tài)繼電器

輸入、輸出功能由電子元件完成而無機(jī)械運(yùn)動部件的一種繼電器。

3.時間繼電器

當(dāng)加上或除去輸入信號時，輸出部分需延時或限時到規(guī)定的時間才閉合或斷開其被控線路的繼電器。

4.溫度繼電器

當(dāng)外界溫度達(dá)到規(guī)定值時而動作的繼電器.5.風(fēng)速繼電器

當(dāng)風(fēng)的速度達(dá)到一定值時，被控電路將接通或斷開。

6.加速度繼電器

當(dāng)運(yùn)動物體的加速度達(dá)到規(guī)定值時，被控電路將接通或斷開。

7.其它類型的繼電器

如光繼電器、聲繼電器、熱繼電器等。

電壓繼電器工作原理

它是當(dāng)電路中電壓達(dá)到預(yù)定值時而動作的繼電器。其結(jié)構(gòu)與電流繼電器基本相同，只是電磁鐵線圈的匝數(shù)很多，而且使用時要與電源并聯(lián)。它廣泛應(yīng)用于失壓（電壓為零）和欠壓（電壓小）保護(hù)中。所謂失壓和欠壓保護(hù)就是當(dāng)由于某種原因電源電壓降低過多或暫時停電時，電動機(jī)即自動與電源斷開；當(dāng)電源電壓恢復(fù)時，如不重按起動按鈕，則電動機(jī)不能自行起動。如果不是采用繼電器控制，而是直接用閘刀開關(guān)進(jìn)行手動控制，由于在停電時未及時拉開開關(guān)，當(dāng)電源電壓恢復(fù)時，電動機(jī)即自行起動，可能造成事故。另外還有過電壓繼電器，它是當(dāng)電路電壓超過一定值時，因電磁鐵吸力而切斷電源的繼電器，它用于過電壓保護(hù)（如保護(hù)硅管和可控硅元件）。

電流繼電器的電磁鐵線圈匝數(shù)較少。若通過線圈的電流低于額定值時，電磁鐵的吸力不足以克服反作用彈簧的彈力，銜鐵不動作。若電流超過額定值，電磁鐵的吸力大于彈力，因而銜鐵被吸。這樣，觸頭系統(tǒng)中常閉觸頭斷開，而常開觸頭就閉合。由于電流超過某額定值時，繼電器才會動作，故又稱為過電流繼電器。調(diào)節(jié)反作用彈簧的彈力，可以調(diào)整動作電流的數(shù)值。

電流繼電器主要用于過載和短路保護(hù)，它比熔斷器的結(jié)構(gòu)復(fù)雜，但過載保護(hù)性能優(yōu)于熔斷器，而且事故后不必像熔斷器那樣更換元件，可重復(fù)使用。所以，它在電力系統(tǒng)中對電機(jī)激過載和短路起著關(guān)鍵性的保護(hù)作用。

繼電器常見問題及處理措施

一、觸點(diǎn)松動回開裂

觸點(diǎn)是繼電器完成切換負(fù)荷的電接觸零件，有些產(chǎn)品的觸點(diǎn)是靠鉚裝壓配合的，其主要的弊病是觸點(diǎn)松動、觸點(diǎn)開裂或尺寸位置偏差過大。這將影響繼電器的接觸可靠性。出現(xiàn)鏟除點(diǎn)松動，是簧片與觸點(diǎn)的配合部分尺寸不合理或操作者對鉚壓力調(diào)節(jié)不當(dāng)造成的。觸點(diǎn)開裂是材料硬度過高或壓力太大造成的。對于不同材料的觸點(diǎn)采用不同材料的工藝，有些硬度較高的觸點(diǎn)材料應(yīng)進(jìn)行退火處理，在進(jìn)行觸點(diǎn)制造、鉚壓或點(diǎn)焊。觸點(diǎn)制造應(yīng)細(xì)心，由于材料有公差存在，因此每次切斷長度應(yīng)試摸后決定。觸點(diǎn)制造不應(yīng)出現(xiàn)飛邊、墊傷及不飽滿現(xiàn)象。觸點(diǎn)鉚偏則是操作者將摸具未對正確、上下摸有錯位造成。觸點(diǎn)損傷、污染、是未清理干凈摸具上的油污染和鐵屑等物造成的。無論是何種弊病，都將影響繼電器的工作可靠性。因此，在觸點(diǎn)制造、鉚裝或電焊過程中，要遵守首件檢查中間抽樣和最終檢查的自檢規(guī)定、以提高裝配質(zhì)量。

二、繼電器參數(shù)不穩(wěn)定

電磁繼電器的零部件相當(dāng)部分是鉚裝配合的，存在的主要問題是鉚裝處松動或結(jié)合強(qiáng)度差。這種毛病會使繼電器參數(shù)不穩(wěn)定，高低溫下參數(shù)變化大，抗機(jī)械振動、抗沖擊能力差。造成這種毛病的原因主要是被鉚件超差、零件放置不當(dāng)、工摸具質(zhì)量不合格或安裝不準(zhǔn)確。因此，在鉚焊前要仔細(xì)檢驗(yàn)工摸具和被鉚零件是否符合要求。

三、電磁系統(tǒng)鉚裝件變形

鉚裝后零件彎曲、扭斜、墩粗黑給下道工序的裝配或調(diào)整造成困難，甚至?xí)斐蓤?bào)廢。這種毛病的原因主要是被鉚零件超長，過短或鉚裝時用力不均勻，摸具裝配偏差或設(shè)計(jì)尺寸有誤，零件放置不當(dāng)造成。在進(jìn)行鉚裝時，操作工人應(yīng)當(dāng)首先檢查零部件尺寸，外型，摸具是否準(zhǔn)確，如果摸具未裝到位就會影響電磁系統(tǒng)的裝配質(zhì)量或鐵心變形、墩粗。

四、玻璃絕緣子損傷

玻璃絕緣子是由金屬插腳與玻璃燒結(jié)而成，在檢查、裝配、調(diào)整、運(yùn)輸、清洗時容易出現(xiàn)的插腳彎曲，玻璃絕緣子掉塊、開裂，而造成漏氣并時絕緣及耐壓性能下降，插腳轉(zhuǎn)動還會造成接觸簧片移位，影響產(chǎn)品可靠通斷。這就要求裝配的操作者在繼電器生產(chǎn)的整個過程中要輕拿輕放，零部件應(yīng)整齊排列放在傳遞盒內(nèi)，裝配或調(diào)整時，不允許扳動或扭轉(zhuǎn)引出腳。

五、線圈故障

繼電器用的線圈種類繁多，有外包的、也有無外包的，線圈都應(yīng)單件隔開放置在專用器具中，如果碰撞交連，在分開時會造成斷線。在電磁系統(tǒng)鉚裝時，手扳壓床和壓力機(jī)壓力調(diào)整應(yīng)適中，壓力太大會造成線圈斷線或線圈架開裂、變型、繞組擊穿。壓力太小又會造成繞線松動，磁損增大。多繞組線圈一般是用顏色不同引線做頭。焊接時，應(yīng)注意分辨，否則將會造成線圈焊錯。有始末端要求的線圈，一般用做標(biāo)記的方法標(biāo)明始末端。裝配和焊接時應(yīng)注意，否則會造成繼電器級性相反。

第三篇：橋面砼鋪裝層裂縫分析及處理對策

橋面砼鋪裝層裂縫分析及處理對策

4月初，根據(jù)廳質(zhì)監(jiān)局關(guān)于交工檢測相關(guān)工作的要求，各駐地辦對所轄施工單位的所有橋面系進(jìn)行了交工驗(yàn)收檢查，檢查中發(fā)現(xiàn)橋面混凝土現(xiàn)澆層出現(xiàn)了不同程度的裂縫。指揮部領(lǐng)導(dǎo)了解情況后高度重視，責(zé)成質(zhì)量管理處在詳細(xì)調(diào)查的基礎(chǔ)上，對裂縫的產(chǎn)生進(jìn)行相關(guān)分析，并提出合理可行的處理措施。

下面分三個部分進(jìn)行匯報(bào)：第一部分裂縫現(xiàn)狀、第二部分原因分析、第三部分防治措施。第一部分

裂縫現(xiàn)狀

一、干縮裂縫

二、縱向裂縫

三、網(wǎng)狀裂縫

四、龜狀裂縫

第二部分

原因分析

一、砼鋪裝層與梁板頂面粘結(jié)不牢

在砼鋪裝層施工前，一是沒有將梁頂面的油污、浮漿、松散混凝土、其他雜物等清除干凈；二是沒有將梁板上的6#、7#預(yù)埋鋼筋復(fù)位；三是梁板表面未鑿毛或鑿毛的密度和深度不夠。這些都大大降低了橋面混凝土現(xiàn)澆層與梁面之間的結(jié)合力，破壞了水泥混凝土層的整體性，通車后車輪的沖擊和荷載的作用使橋面產(chǎn)生裂縫。

二、鋼筋網(wǎng)位置不準(zhǔn)確

施工設(shè)計(jì)文件中要求鋼筋網(wǎng)凈保護(hù)層為4cm，但在實(shí)際施工過程中，采用的支墊措施不到位，致使鋼筋網(wǎng)偏離設(shè)計(jì)值過多，甚至有的直接貼于梁頂面。在澆筑混凝土過程中，常受施工人員人為踩踏、運(yùn)輸機(jī)具碾踏和混凝土的自重等因素影響，導(dǎo)致鋼筋網(wǎng)變形，向下移位，削弱了鋼筋網(wǎng)的抗裂能力，因此出現(xiàn)橋面裂縫等病害。

三、水灰比大、收漿不到位、養(yǎng)生不好

一些施工單位為成型方便，在施工過程中隨意加大水灰比，造成混凝土干縮性增大，強(qiáng)度降低，導(dǎo)致混凝土表面開裂。操作工人在澆筑后沒有根據(jù)需要多次抹面收漿，對最后一次收漿的時機(jī)把握不準(zhǔn)，有的甚至放棄了最后一次收漿，引起砼鋪裝層出現(xiàn)干縮裂縫。混凝土澆筑后未及時覆蓋養(yǎng)生，且養(yǎng)生期不到就停止養(yǎng)生，致使水分蒸發(fā)過快，砼產(chǎn)生干縮和溫縮裂縫。

四、混凝土振搗不密實(shí)

混凝土澆筑時，有的施工單位僅采用振動梁進(jìn)行振搗，振搗不到位，致使混凝土不密實(shí)，出現(xiàn)蜂窩、氣孔多、強(qiáng)度降低等質(zhì)量缺陷，破壞砼鋪裝層的整體性、降低了抗裂、抗沖擊的能力。

五、通車過早

有的施工單位在橋面現(xiàn)澆層完成幾天后就開放交通，造成橋面在強(qiáng)度不高的情況下過早承受重載，這也是造成裂縫產(chǎn)生的原因之一。

第三部分

防治措施

一、增強(qiáng)砼鋪裝層與梁頂面的層間結(jié)合力

橋面鋼筋網(wǎng)安裝前必須徹底清除梁板頂面的浮漿、松散砼、油污、其它雜物等，應(yīng)將梁板預(yù)埋的6#、7#鋼筋復(fù)位，對梁體頂面進(jìn)行鑿毛處理，清掃后用高壓水將梁板沖洗干凈，澆筑混凝土前灑水濕潤梁頂，但不得有積水。

二、準(zhǔn)確定位鋼筋網(wǎng)，提高現(xiàn)澆層抗裂性能

采用短鋼筋支撐定位法對鋼筋網(wǎng)進(jìn)行準(zhǔn)確定位。鋼筋長度為鋪裝層厚的80％左右，雙向間距約75cm,對鋼筋網(wǎng)實(shí)行多點(diǎn)焊接支撐。澆筑混凝土前，禁止一切車輛和閑雜人員在綁扎好的鋼筋網(wǎng)上通行,澆筑時上料應(yīng)使用泵車或吊車,禁止料斗車、罐車等直接在鋼筋網(wǎng)上行走，以避免鋼筋網(wǎng)扭曲變形、移位，從而提高現(xiàn)澆層的抗裂性能。

三、控制好配合比、加強(qiáng)養(yǎng)生 嚴(yán)格控制砼施工配合比，控制摻水量，并密切監(jiān)控拌和站機(jī)打數(shù)據(jù)，若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時找出原因、進(jìn)行整改，并盡量配合使用真空吸水。落實(shí)專人做好砼的抹面收漿工作，掌握好收漿的遍數(shù)和時機(jī)，最后一遍收漿后就立即拉毛。橋面鋪裝澆筑后，應(yīng)及時覆蓋養(yǎng)生，在施工期7天內(nèi)確保砼始終處于飽和水養(yǎng)生狀態(tài)。

四、加強(qiáng)振搗，提高強(qiáng)度

混凝土澆筑必須采用平板振動器配合振動梁進(jìn)行振搗，以保證混凝土的密實(shí)，保證砼鋪裝層與梁頂形成一個整體，從而提高混凝土強(qiáng)度，減少裂縫的產(chǎn)生。

五、加強(qiáng)交通管制

現(xiàn)澆層施工完成后，應(yīng)加強(qiáng)交通管制，不能人為地提前開放交通?；炷廖催_(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度以前，禁止任何施工機(jī)械在上面作業(yè)或通行。

第四篇：管道安裝中常見問題的分析及處理措施

管道安裝中常見問題的分析及處理措施

1、排水管道堵塞問題的預(yù)防和處理措施

產(chǎn)生的原因：室 內(nèi)排水管道堵塞是建筑安裝工程施工中常見的一種質(zhì)量通病,是管道安裝與土建施工配合難以解決的老問題。在土建與安裝交叉施工中,管道被堵塞的事例很多,特 別是衛(wèi)生間排水管口與地漏更為嚴(yán)重。即使管道安裝后,管口用水泥砂漿封閉,還往往被人打開,作為清洗水泥及平整地面的污水排出口。有的甚至從屋面透氣管 口、雨水斗落入木條、碎石、垃圾、砂漿等,造成管道的堵塞。輕者耗工疏通,重者鑿打砼地面,返工拆除管道重新安裝,這樣既耗工耗料,又影響工期。有的排水 管道管腔內(nèi)已部分堵塞,在通水試水過程中未能及時發(fā)現(xiàn),投入使用后,必然出現(xiàn)管道堵塞,影響用戶使用。

預(yù)防和處理措施：為 了避免交叉施工中造成管道堵塞現(xiàn)象,在管道安裝前,除應(yīng)認(rèn)真疏通管腔,清除雜物,合理按規(guī)范規(guī)定正確使用排水配件;安裝管道時,應(yīng)保證坡度,符合設(shè)計(jì)要求 與規(guī)范規(guī)定及排水管口采用水泥砂漿封口等措施外,還必須采取如下多種技術(shù)措施以防止管道堵塞:由于建筑結(jié)構(gòu)需要原因,當(dāng)立管上設(shè)有乙字管時,應(yīng)根據(jù)規(guī)范要求,在乙字管的上部設(shè)檢查口以便于檢修；當(dāng)設(shè)計(jì)無要求時,應(yīng)按施工及驗(yàn)收規(guī)范規(guī) 定,在連接2個及2個以上大便器或3個及3個以上衛(wèi)生器具的污水橫管設(shè)置清掃口,在轉(zhuǎn)角小于135度的污水橫管上,設(shè)置檢查口或清掃口；排水管道安裝時, 埋地排出管與立管暫不連接,在立管檢查口管插端用托板或其他方法支牢,并及時補(bǔ)好立管穿二層的樓板洞,待確認(rèn)立管固定可靠后,拆除臨時支撐物,此管口應(yīng)盡 量避免土建施工時作為臨時污水排出口。在土建裝修基本結(jié)束后,給水明敷支管安裝前,對底層及二層以上管道作灌水試驗(yàn)檢查,證實(shí)各管段暢通,然后用直通套(管)筒將檢查口管與底層排出管連接。

2、管道滲漏問題的預(yù)防和處理

管道滲漏問題也是給排水管道施工常見的問題，產(chǎn)生這一問題的原因也比較多，對這一問題的預(yù)防和處理是給排水施工最關(guān)注的核心環(huán)節(jié)，對管道系統(tǒng)嚴(yán)密性的嚴(yán)格要求貫穿于整個施工過程中。

產(chǎn)生的原因：管 道滲漏的問題可以從材料、施工操作二方面來分析。材料方面：材料方面的原因包括:管材和管件的強(qiáng)度不合格;管道和管件有砂眼;管道安裝后被人為損壞。這些 情況作者都接觸過，質(zhì)量問題較多的是鍍鋅鋼管的彎頭，這些劣質(zhì)彎頭的問題主要是外弧處的壁厚過薄或有砂眼，肉眼一般很難發(fā)現(xiàn)。塑料管材原材料的質(zhì)量一般很 好，出現(xiàn)滲漏的原因一般是安裝后被其他工種施工人員作業(yè)時損壞造成。施工操作方面：施工方面的原因包括:鍍鋅鋼管的螺紋加工不合格;管道接口連接不嚴(yán)密。這些也是常見的原因。排水管道接口出現(xiàn)滲漏的情況很少，出現(xiàn)這種問題的原因大都是施工馬虎，管道連接時忘記涂膠水或插入深度不夠。入深度標(biāo)記,這樣容易控 制且便于檢查。

預(yù)防措施和處理方法：嚴(yán) 格控制采購過程，仔細(xì)檢查。對于各批次的管材、管件的使用情況做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題及時更換。對于PPR管材安裝，應(yīng)對其的伸縮性采取措施進(jìn)行預(yù)防?？?利用的技術(shù)措施有:非直埋管道敷設(shè)時，應(yīng)考慮解決管道熱脹冷縮變形的技術(shù)措施。應(yīng)盡量利用管道折角自由臂補(bǔ)償管道的伸縮;當(dāng)管道不能利用折角作自然補(bǔ)償 時，應(yīng)采用其他類型補(bǔ)償措施。水平干管與水平支管連接、水平干管與立管連接、立管和每層支管連接，應(yīng)有管道伸縮時相互不受影響的補(bǔ)償措施。布置橫管或立管 時應(yīng)充分利用建筑空間，以“U”形管道做變形補(bǔ)償。出現(xiàn)滲漏問題，需要尋找漏水點(diǎn)，找到漏水點(diǎn)后分析原因。然后，采取相關(guān)措施進(jìn)行處理:更換不合格的管 材、管件;施工操作不合格的一律返工，重新制作安裝;由于熱脹冷縮造成的PPR管材，截去一段管道采取上述的技術(shù)措施進(jìn)行整改（感謝關(guān)注機(jī)電天下）。

3、閥門的選擇和安裝中問題和預(yù)防措施

產(chǎn)生原因：閥門類型選擇不當(dāng)：閥型與管道系統(tǒng)功能及壓力不匹配,閘閥與截止閥混用,蝶閥與球閥混用,柱塞閥與閘閥混用,明桿閥與暗桿閥混用等,給管道運(yùn)行和維修帶來不良后果。閥門安裝不利于操作和維修。止回閥安裝位置不當(dāng)?shù)葐栴}。

預(yù)防處理措施：安裝時應(yīng)考慮操作和維修空間,注意安裝高度和手柄朝向;又如兩個閥門直接連接時,中間缺少穿入螺栓的間隙,應(yīng)在二閥間增設(shè)短管等止回閥必須按指示箭頭安裝。高位水箱出水管的止回閥,應(yīng)在距水箱底≥1m處水平安裝,以利止回閥正確動作,或采用低阻力止回閥。

4、噪音問題產(chǎn)生原因及處理方法

產(chǎn)生原因：給 水管道壓力超過0.3~0.4MPa且管徑≤20mm及管路較長時,管道會產(chǎn)生嘯叫和振動,這主要由高速水流動力與管道系統(tǒng)產(chǎn)生共振所致。排水管道噪音問 題：排水管的水流呈不充盈和重力流狀態(tài),噪音難免,且受管道材質(zhì)影響。試驗(yàn)資料表明,DN100管當(dāng)流量為2.7L/s時鑄鐵管噪音值為 46.5dB,PVC-U管噪音值為58dB,故在要求安靜的高檔房間,宜選用柔性連接鑄鐵管。新產(chǎn)品芯層發(fā)泡隔音PSP管,隔音效果好,價(jià)格略貴,也可 選用。

預(yù)防處理措施：綜合防治措施有適當(dāng)加大管徑、采用曲撓橡膠接頭、支架與管道接觸處加橡膠墊以及加裝減壓閥等。但注意減壓閥本身也有噪音,要經(jīng)反復(fù)調(diào)試,使噪音減至最小。

第五篇：氣體保護(hù)焊的常見問題及處理措施集錦

氬弧焊機(jī)焊接鐵的工件時為什么會起泡？

在焊接的時候，氬氣要純達(dá)到百分之九十九點(diǎn)九，風(fēng)大焊接也要起泡，焊口不干凈也容易起泡，氬氣的氣流量小也容易起泡。

氬弧焊焊接不銹鋼為什么總起泡

氬弧焊不同于電焊，電焊焊接的時候是放在上面慢慢移動的，而氬弧焊焊接不銹鋼的時候只需要“點(diǎn)焊”，就是靠自己的手一次次的點(diǎn)上去，電焊焊接的時候有焊條，而氬弧焊焊接的時候是用焊絲，焊接完后還要靠打磨，拋光才能漂亮的。。追問：

那我焊接的不銹鋼管子的時候總有氣泡，磨透幾次重新焊都有氣泡出現(xiàn)。走的快慢都一樣，為什么還是有泡，焊口位置很干凈的

焊接前是否進(jìn)行了清理，為了保證焊接質(zhì)量，焊接前應(yīng)將坡口兩側(cè)焊件表面清理干凈，如有油污，可用酒精或丙酮擦拭，對表面要求高的要在適當(dāng)范圍內(nèi)涂上白堊調(diào)制的糊漿，一方飛濺 用鎢極氬弧焊直流正接

12mm厚鋼板用混合氣保護(hù)焊焊接時，CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少？

看到一條人工焊接的焊縫，12mm厚鋼板，混合氣保護(hù)焊，焊接后焊縫很平整，基本看不到魚鱗紋，和自動焊焊縫沒有區(qū)別，基本不用打磨，想咨詢一下混合氣CO2和氬氣的比例應(yīng)該是多少，我讓師傅試過純CO2焊接厚板，電流大的情況下魚鱗紋比較明顯，焊縫平整度不夠，必須進(jìn)行打磨才能美觀。

采用氬氣80%+二氧化碳20%的混合氣，如果是350型焊機(jī)，電流調(diào)在250以上，如果是500型焊機(jī)，電流調(diào)在350以上，匹配合適的電壓，達(dá)到射流過渡效果即可實(shí)現(xiàn)。（焊起來聲音很小，幾乎沒有飛濺）

氬氣和co2混合氣比例要多少才能達(dá)到焊接最佳狀態(tài)

碳鋼

Ar+CO?10-20%弧穩(wěn)，熔池流動性好，飛濺小，比純氬焊速高。Ar+CO?25%焊3mm以下焊速快，變形小，飛濺小。

Ar+CO?50%焊3mm以上飛濺小，在立焊和仰焊時控制熔池較好。低合金鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。不銹鋼

Ar+CO?25%電弧穩(wěn)定，飛濺小，焊縫成型好。

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氬氣二氧化碳焊接混合氣為什么會加入氧氣

能增加電弧的溫度，對于中厚板焊接，有利于獲得理想的熔深。

燒氬氣和二氧化碳混合氣保護(hù)焊為什么比純二氧化碳保護(hù)焊電壓低

應(yīng)該是富氬混合氣的 電壓高，因?yàn)橛玫纳淞鬟^度，電流比 二氧化碳的短路過度大。

二氧化碳的 大顆粒過度，換成 富氬混合氣的 射流過度，電流變小，電壓變小。

如果什么條件都不變，就換保護(hù)氣，氬氣可以幫著導(dǎo)電，所以電壓就低。

焊接時用到氬氣,這是利用了氬氣的什么性質(zhì)?起到的作用又是什么?

起保護(hù)氣的作用.利用了稀有氣體化學(xué)性質(zhì)不活潑的性質(zhì).焊接時焊口處在較高的溫度下，如果暴露在空氣中會導(dǎo)致氧化.影響焊接質(zhì)量.故需用保護(hù)氣隔絕氧氣，防止被氧化.提高焊接質(zhì)量.二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊飛濺物產(chǎn)生的原因與防治

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氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時飛濺多是什么原因？

一、氬氣和CO2混合氣體保護(hù)焊焊接時飛濺多是什么原因：

1、電弧太長。

2、電流太高或太低。

3、電弧電壓太高或太低。

4、焊絲突出過長。

5、焊槍傾斜過度，拖曳角太大。

6、焊絲過度吸濕。

7、焊機(jī)情況不良。

8、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

二、混合氣體對飛濺的影響

1、由于CO2氣體保護(hù)焊有較大的飛濺，在較大程度上妨礙了它的使用。為了減少飛濺，采用混合氣體是一個行之有效的方法，向CO2中加入氬的混合氣體，隨著氬含量的增加，飛濺率減少。在不同的焊接規(guī)范下Ar+5%CO2混合氣體與純CO2焊相比，它的飛濺率是很小的，飛濺率為1%-3%左右，尤其在CO2焊的中等電流區(qū)域（即半短路過渡區(qū)）飛濺率高10%左右，而混合氣體卻很小為2%以下。

2、CO2氣體隨著加入氬的比例增加時，飛濺愈減少，飛濺減少的原因是可從氣體成分對冶金反應(yīng)

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和熔滴過渡的影響來分析。在混合氣體中隨著氬含量的增加，氣體的氧化性減弱，所生成的一氧化碳?xì)怏w也少，從而減少了由于冶金反應(yīng)而引起的飛濺。因?yàn)槿鄣芜^渡形式的變化，對飛濺產(chǎn)生了非常重要的影響。

3、在電弧電壓較高時（無短路過渡過程）在混合氣體中隨著氬氣含量的增加，焊絲端頭的熔滴由大滴狀的偏熔的特點(diǎn)，逐漸呈小滴狀沿軸線分布當(dāng)CO2小于15%或O2含量小于10%時，在焊絲端頭出現(xiàn)射流過渡所特有的鉛筆尖狀，這一變化就消除了由于偏熔所造成的飛濺。另外，隨著熔滴的細(xì)化，熔滴在焊絲端頭和電弧空間停留滴落時間減少了，從而減弱了冶金反應(yīng)所有進(jìn)一步減少了飛濺。

4、在電弧電壓較低時（產(chǎn)生短路過渡時）氣體成分不但影響短路小橋斷開的位置，而且還直接影響短路峰值電流，隨著混合氣體中氬氣含量的增加，飛濺明顯減少。

若用的是MAG焊接，富氬混合氣作為保護(hù)氣可以降低飛濺，但如果要達(dá)到無飛濺，需要把熔滴過渡形式達(dá)到射流過渡或射滴過度，如飛濺過大說明過渡形式為短路過渡，應(yīng)調(diào)節(jié)電流或電壓試試，控制焊接五大要素：人、工、料、法、環(huán)。

1、電流偏小

2、伸出長度過大

3、焊件表面雜質(zhì)或油污過多

氬保氣一般情況下是不會有很多飛濺的。你們用手工氣保焊焊接還是用機(jī)器人焊接？

可能出現(xiàn)飛濺大的原因：電流電壓不匹配；

焊絲伸出過長。

如果是機(jī)器人焊接，也可能是焊機(jī)的正負(fù)極接反了（少數(shù)情況）。

焊接混合氣(Ar+CO2)在使用中出現(xiàn)的“氣孔”的原因分析

一、人工焊接

1、在焊接過程中產(chǎn)生二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接氣孔的原因是因?yàn)橛捎谌鄢乇砻鏇]有熔渣蓋覆，而co2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用，因而熔池金屬凝固比較快，這時其中的氣體若是來不及逸出時，就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔。

2、氣壓表的干燥功能是不是有問題呢?氣體的水分無法排除,又或者是氣體的流量太小,對焊縫區(qū)域的保護(hù)不好,有空氣滲入導(dǎo)致氣孔的發(fā)生.6 / 8

3、還有就是二氧化碳保護(hù)焊的氣管有漏氣的現(xiàn)象,那樣的話,氣壓就不穩(wěn)定,空氣就有可能乘虛而入了.4、出現(xiàn)氣孔主要查氣體純度、流量、管路是否漏氣，基本跟焊絲沒有直接的關(guān)系

二、全自動焊接

氣孔是管道全自動焊（內(nèi)焊 + 外焊）的主要缺陷之一。消除全自動焊焊縫氣孔對保證 焊接質(zhì)量具有重要作用。內(nèi)焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因：

1、二氧化碳與氬組成的混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞，供氣不暢，造成焊縫熔池保護(hù)不好；

2、保護(hù)氣體含水量高，水氣進(jìn)入熔池未及時排出，形成氣孔；

3、清口不徹底，內(nèi)坡口表面有油污和鐵銹；外界風(fēng)力大，吹散了保護(hù)氣體。

4、對策： 采購混合氣體時要找有資質(zhì)的正規(guī)廠家，每瓶氣體純度要達(dá)到 99.8% 以上；內(nèi)焊開始前每支焊槍要先試氣，氣體前置焊接 5 秒以上；檢查氣路、焊嘴等部位是否有堵塞、漏氣等情況；氣瓶循環(huán)使用一周后，要對氣瓶進(jìn)行除水處理；焊接時若發(fā)現(xiàn)氣體含水量較高，應(yīng)立即棄置不用；保證清口干凈；內(nèi)焊時要在外側(cè)對焊縫進(jìn)行簡單封堵，加強(qiáng)保護(hù)氣體的保護(hù)性；焊接時要封堵管線的兩個端口，防止管內(nèi)氣體流動；外界風(fēng)力大時要加蓋防風(fēng)棚或停止焊接。外焊產(chǎn)生氣孔的原因及對策 原因： 混合氣體純度不夠要求；送氣管路和焊嘴出現(xiàn)堵塞；水氣進(jìn)入熔池；坡口表面有油污和鐵銹；防風(fēng)棚密封不良；送氣前置焊接時間過短。對策： 除上述措施外，要經(jīng)常檢查防風(fēng)棚嚴(yán)密性，修補(bǔ)漏風(fēng)處；前置焊接 4 至 5 秒；焊接時要對上下接頭處的焊道進(jìn)行重點(diǎn)打磨檢查，發(fā)現(xiàn)氣孔要及時清除。

單獨(dú)使用二氧化碳和加氬氣混合氣焊接有什么不一樣？

單獨(dú)使用二氧焊出焊縫成形發(fā)黑飛濺也多?；旌蠚夂赋龅暮阜瓿尚伪容^光亮飛亡濺也少。但是二氧便宜?；旌系馁F。就看你的選擇了。

二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊焊接完畢后為什么突然出現(xiàn)裂紋。

沒那么復(fù)雜吧 焊接前應(yīng)該保證材料是干燥的！如果有焊接坡口的話那么要看看你坡口的質(zhì)量 另外電流電壓是否吻合 都沒問題可以嘗試一下預(yù)熱后焊接 基本這樣就不能有問題了

首先是看母材的材質(zhì)！（如：皮鋼 鑄鐵 16錳 等使用506焊絲+混合氣易出現(xiàn)裂紋）！2是母材太涼！3是電流電壓不協(xié)調(diào)（不占主要因素）！（注：皮鋼 鑄鐵 不可用二氧焊）。避免裂紋可用：加熱母材 使用純二氧化碳?xì)怏w！

CO2氣體保護(hù)焊的焊接原理是什么，在焊接過程中容易出現(xiàn)的問題有哪些，如何解決這些問題？

1、CO2電弧焊的特點(diǎn) 焊接成本低，是埋弧焊的40%，為手工電弧焊的37~42%。質(zhì)量好由于電弧加熱集中，焊接速度快，所以焊縫的熱影響區(qū)和焊件的變形小，同時產(chǎn)生裂紋的傾向小。

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3生產(chǎn)率高，自動送絲，焊接電流密度大，熔敷系數(shù)高，焊后沒有熔渣，節(jié)省時間。4 適用范圍廣，細(xì)絲焊接可以在任何位置進(jìn)行焊接，薄板可焊到1mm左右。

5抗銹能力較強(qiáng)，焊縫含氫量低，抗裂性好，適用于低碳鋼、低合金高強(qiáng)鋼以及其他合金鋼的焊接。6明弧焊，便于監(jiān)視和控制焊縫成型，有利于實(shí)現(xiàn)焊接過程的機(jī)械化和自動化。

2、CO2電弧焊存在的問題及解決方法 合金元素的燒損嚴(yán)重，通過加入適量的Si,Mn含量進(jìn)行補(bǔ)償。金屬飛濺問題嚴(yán)重，可通過兩個方面來進(jìn)行控制，一是通過控制電源動特性（早期的控制辦法，即硅整流焊機(jī)采用的辦法）或電流波形進(jìn)行(現(xiàn)代電子控制電源所采用的辦法)，二是通過采用富氬（80%Ar+20%CO2）混合氣的方式進(jìn)行。氣孔存在，通過減少焊絲中的含碳量（0.15%以下）。CO2電弧焊的應(yīng)用

主要用于焊接低碳鋼及低合金鋼等黑色金屬。/ 8