第一篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的成因及控制措施

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淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的成因及控制措施

淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的成因及控制措施

摘要：鋼筋混凝土溫度裂縫主要成因，提出溫度裂縫控制措施

關(guān)鍵詞：水化熱；混凝土溫度應(yīng)力；裂縫控制；溫度應(yīng)力

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

鋼筋混凝土中的水泥在水化過程中，將釋放大量的熱量形成不均勻非穩(wěn)定溫度場(chǎng)，產(chǎn)生非均勻溫度變形，極易導(dǎo)致混凝土裂縫產(chǎn)生，還有施工中的混凝土的干縮也會(huì)使混凝土產(chǎn)生裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。本文就鋼筋混凝土溫度裂縫成因及控制措施進(jìn)行分析、總結(jié)。

裂縫產(chǎn)生的原因

混凝土中產(chǎn)生裂縫的原因有多種，主要是混凝土內(nèi)部溫度變化產(chǎn)生不均勻變形和濕度的變化引起的不均勻干縮變形疊加作用導(dǎo)致?；炷潦且环N脆性、非勻質(zhì)的脆性材料，抗壓力比抗拉力大一個(gè)數(shù)量級(jí)，極易在由于溫差、干縮變形的作用下產(chǎn)生的主拉應(yīng)力作用下產(chǎn)生宏觀裂縫。

許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢，但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化。如養(yǎng)護(hù)不周、時(shí)干時(shí)濕，表面干縮形變受到內(nèi)部混凝土的約束，也往往導(dǎo)致裂縫。

由于原材料不均勻，水灰比不穩(wěn)定，及運(yùn)輸和澆筑過程中的離析現(xiàn)象，在同一塊混凝土中其抗拉強(qiáng)度又是不均勻的，存在著許多抗拉能力很低，易于出現(xiàn)裂縫的薄弱部位。在鋼筋混凝土中，拉應(yīng)力主要是由鋼筋承擔(dān)，混凝土只是承受壓應(yīng)力。在素混凝土內(nèi)或鋼筋混凝上的邊緣部位如果結(jié)構(gòu)內(nèi)出現(xiàn)了拉應(yīng)力，則須依靠混凝土自身承擔(dān)。一般設(shè)計(jì)中均要求不出現(xiàn)拉應(yīng)力或者只出現(xiàn)很小的拉應(yīng)力。但是在凝固中混凝土由最高溫度冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期的穩(wěn)定溫度，往往在混凝土內(nèi)部引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力。有時(shí)溫度應(yīng)力可超過其它外荷載所引起的應(yīng)力，因此掌握溫度應(yīng)力的變化規(guī)律對(duì)于進(jìn)行合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和施工極

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為重要。

溫度應(yīng)力的分析

根據(jù)溫度應(yīng)力的形成過程可分為以下三個(gè)階段：

（1）早期：自澆筑混凝土開始至水泥放熱基本結(jié)束，一般約3天。這個(gè)階段的兩個(gè)特征，一是水泥水化放出大量的水化熱，二是混凝上彈性模量的急劇變化。由于彈性模量的變化，這一時(shí)期在混凝土內(nèi)形成殘余應(yīng)力。

（2）中期：自水泥放熱作用基本結(jié)束時(shí)起至混凝土冷卻到穩(wěn)定溫度時(shí)止，這個(gè)時(shí)期中，溫度應(yīng)力主要是由于混凝土的冷卻及外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與早期形成的殘余應(yīng)力相疊加，在此期間混凝上的彈性模量變化不大。

（3）晚期：混凝土完全冷卻以后的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)期。溫度應(yīng)力主要是外界氣溫變化所引起，這些應(yīng)力與前兩種的殘余應(yīng)力相迭加。根據(jù)溫度應(yīng)力引起的原因可分為兩類：

（1）自生應(yīng)力：周圍沒有任何約束或完全靜止的結(jié)構(gòu)，如果內(nèi)部溫度是非線性分布的，由于結(jié)構(gòu)本身互相約束而出現(xiàn)的溫度應(yīng)力。例如，橋梁墩身，結(jié)構(gòu)體積相對(duì)較大，混凝土冷卻時(shí)表面溫度低，內(nèi)部溫度高，在表面出現(xiàn)拉應(yīng)力，在中間出現(xiàn)壓應(yīng)力。

（2）約束應(yīng)力：結(jié)構(gòu)的全部或部分邊界受到外界的約束，不能自由變形而引起的應(yīng)力。如箱梁頂板混凝土和護(hù)欄混凝土。這兩種溫度應(yīng)力往往和混凝土的干縮所引起的應(yīng)力共同作用。要想根據(jù)已知的溫度準(zhǔn)確分析出溫度應(yīng)力的分布、大小是一項(xiàng)比較復(fù)雜的工作。在大多數(shù)情況下，需要依靠模型試驗(yàn)或數(shù)值計(jì)算?；炷恋男熳兪箿囟葢?yīng)力有相當(dāng)大的松馳，計(jì)算溫度應(yīng)力時(shí)，必須考慮徐變的影響，具體計(jì)算這里就不再細(xì)述。溫度的控制和防止裂縫的措施為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。控制溫度的措施如下：

（1）采用低熱或中熱的水泥品種，例如選用低水化熱的粉煤灰水泥；

（2）選用質(zhì)地堅(jiān)硬、級(jí)配良好、顆粒潔凈、低熱膨脹系數(shù)、低吸水率的優(yōu)質(zhì)骨料改善骨料級(jí)配；

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（3）加入緩凝劑，延長(zhǎng)混凝土的凝固時(shí)間，對(duì)水化熱的散失是一個(gè)有效的措施。

（4）拌合混凝土?xí)r加冰水或用水將碎石冷卻以降低混凝土的澆筑溫度；控制混凝土澆筑溫度不宜高于30℃

（5）合理安排工期，選擇最佳開盤時(shí)間

（6）熱天采用薄層澆筑，利用層面散熱以降低混凝土溫度，澆筑厚度為30cm；（一般常用于大體積混凝土）

（7）確保鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求

（8）在混凝土中埋設(shè)水管，通入冷水降溫；（一般常用于大體積混凝土）

（9）頂層混凝土澆筑完畢后，在頂部混凝土初凝前，對(duì)其進(jìn)行二次壓實(shí)抹平；或在頂層混凝土振搗找平后隨即用塑料薄膜粘貼在混凝土表面以減小混凝土表面與內(nèi)部的溫差；加強(qiáng)養(yǎng)生以增加混凝土表面濕度。

（10）規(guī)定合理的拆模時(shí)間，氣溫驟降時(shí)進(jìn)行表面保溫，以免混凝土表面發(fā)生急劇的溫度梯度；此外，改善混凝土的性能，提高抗裂能力，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止表面干縮，特別是保證混凝土的質(zhì)量對(duì)防止裂縫是十分重要，應(yīng)特別注意避免產(chǎn)生貫穿裂縫，出現(xiàn)后要恢復(fù)其結(jié)構(gòu)的整體性是十分困難的，因此施工中應(yīng)以預(yù)防貫穿性裂縫的發(fā)生為主。

在混凝土的施工中，為了提高模板的周轉(zhuǎn)率，往往要求新澆筑的混凝土盡早拆模。當(dāng)混凝土溫度高于外界氣溫時(shí)應(yīng)適當(dāng)考慮拆模時(shí)間，以免引起混凝土表面的早期裂縫。新澆筑早期拆模，在表面引起很大的拉應(yīng)力，出現(xiàn)“溫度沖擊”現(xiàn)象。在混凝土澆筑初期，由于水化熱的散發(fā)，表面引起相當(dāng)大的拉應(yīng)力，此時(shí)表面溫度亦較氣溫為高，此時(shí)拆除模板，表面溫度驟降，必然引起溫度梯度，從而在表面附加一拉應(yīng)力，與水化熱應(yīng)力迭加，再加上混凝土干縮，表面的拉應(yīng)力達(dá)到很大的數(shù)值，就有導(dǎo)致裂縫的危險(xiǎn)，但如果在拆除模板后及時(shí)在表面覆蓋一輕型保溫材料，如塑料布、泡沫海棉等，對(duì)于防止混凝土表面產(chǎn)生過大的拉應(yīng)力，具有顯著的效果。

正確使用外加劑也是減少開裂的措施之一。例如使用減水防裂

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劑，在實(shí)踐中總結(jié)出其主要作用為：

（1）水灰比是影響混凝土收縮的重要因素，使用減水防裂劑可使混凝土用水量減少25％。

（2）水泥用量也是混凝土收縮率的重要因素，摻加減水防裂劑的混凝土在保持混凝土強(qiáng)度的條件下可減少15％的水泥用量，其體積用增加骨料用量來補(bǔ)充。

（3）減水防裂劑可以改善水泥漿的稠度，減少混凝土泌水，減少沉縮變形。

（4）提高水泥漿與骨料的粘結(jié)力，提高的混凝土抗裂性能。

（5）混凝土在收縮時(shí)受到約束產(chǎn)生拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力大于混凝土抗拉強(qiáng)度時(shí)裂縫就會(huì)產(chǎn)生。減水防裂劑可有效的提高的混凝土抗拉強(qiáng)度，大幅提高混凝土的抗裂性能。

（6）摻加外加劑可使混凝土密實(shí)性好，可有效地提高混凝土的抗碳化性，減少碳化收縮。

（7）摻減水防裂劑后混凝土緩凝時(shí)間適當(dāng)，在有效防止水泥迅速水化放熱基礎(chǔ)上，避免因水泥長(zhǎng)期不凝而帶來的塑性收縮增加。

（8）摻外加劑混凝土和易性好，表面易摸平，形成微膜，減少水分蒸發(fā)，減少干燥收縮.5 結(jié)束語

以上對(duì)混凝土的施工溫度和濕度與裂縫之間的關(guān)系進(jìn)行了理論和實(shí)踐上的初步探討，具體施工中要靠我們具體問題具體分析多方面找原因來解決混凝土裂縫問題。

參考文獻(xiàn)

（1）孫肖虎 冷春峰 張慧宇 《水利科技與經(jīng)濟(jì)》 2008 第3期

（2）譚子云 張智 李鐳 《湖南交通科技》 2007 第3期

（3）劉偉 董必欽 李偉文 邢鋒 《工業(yè)建筑》 2008 第7期

（4）黃子春 《混凝土》 2010 第1期

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第二篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號(hào)TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會(huì)在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會(huì)導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長(zhǎng)裂縫會(huì)隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;其次如果是砂石級(jí)配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快。混凝土的澆筑、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會(huì)隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時(shí)就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實(shí)的施工記錄情況下,對(duì)此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素。混凝土板澆筑完成后,還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)若拆除模板或支撐,此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會(huì)引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對(duì)混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實(shí)際操作過程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個(gè)方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。

1)設(shè)計(jì)方面。①適當(dāng)控制建筑物的長(zhǎng)度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長(zhǎng)度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫;當(dāng)超長(zhǎng)量不大時(shí),可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長(zhǎng)筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時(shí)水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點(diǎn):①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場(chǎng)的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性,檢測(cè)合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí),如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因?yàn)槟z為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時(shí),就會(huì)把水泥石脹裂。一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%時(shí)就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時(shí)還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

3)施工方面。①嚴(yán)格對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對(duì)水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;因此在這個(gè)過程中,應(yīng)對(duì)混凝土加以保養(yǎng),不能對(duì)混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時(shí)間,拆模時(shí)間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢?；炷吝\(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施。混凝土在澆筑完后12h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d,對(duì)摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對(duì)于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時(shí),應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對(duì)樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計(jì)施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實(shí)有效的控制。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過長(zhǎng)，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢(shì)必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力。現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級(jí)、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級(jí)的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)是預(yù)防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧?huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟?，環(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對(duì)樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場(chǎng)也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法。混凝土失水會(huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對(duì)某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對(duì)現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對(duì)溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對(duì)施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級(jí)相適宜的水泥強(qiáng)度等級(jí)。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對(duì)暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對(duì)模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤(rùn)降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤(rùn)時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第四篇：大體積混凝土溫度裂縫成因及控制措施范文

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大體積混凝土溫度裂縫成因及控制措施

大體積混凝土溫度裂縫成因及控制措施

摘要:裂縫是大體積混凝常見的質(zhì)量通病之一，若不進(jìn)行有效的控制，則會(huì)影響到大體積混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及耐久性。本文結(jié)合筆者多年實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，重點(diǎn)就大體積混凝土溫度裂縫原因進(jìn)行分析，并提出一些切實(shí)可行的控制措施，旨在提高混凝土的質(zhì)量，以供實(shí)踐參考。

關(guān)鍵詞:大體積混凝土；裂縫；控制措施；溫度監(jiān)測(cè)

中圖分類號(hào)：TU37 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

隨著我國社會(huì)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的快速發(fā)展，城市建筑數(shù)量日益增加，對(duì)建筑的使用功能和質(zhì)量安全提出了更高的要求。大體積混凝土是建筑施工中常見的一種施工材料，具有承載力高，適用范圍廣和耐久性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。但在混凝土澆筑過程中，由于大體積混凝土單次澆筑方量大，加上混凝土自身放熱量大，如果不能及時(shí)擴(kuò)散，容易導(dǎo)致混凝土澆筑體產(chǎn)生了較大的內(nèi)外溫差，致使大體積混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。這些裂縫若沒有得到有效的處理，不僅會(huì)影響到混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性及可靠性，而且對(duì)建筑物的質(zhì)量安全構(gòu)成極大的威脅。因此，施工管理人員有必要加強(qiáng)大體積混凝土裂縫控制工作的力度，采取合理有效的控制措施避免溫度裂縫的產(chǎn)生，從而確保大體積混凝土的質(zhì)量。

大體積混凝土溫度裂縫原因分析

1.1 溫度及溫度效應(yīng)

混凝土結(jié)構(gòu)物的溫度分布是指某一時(shí)刻混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部及表面各點(diǎn)的溫度狀態(tài)。當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后,由于混凝土內(nèi)部的水化熱、外界的太陽輻射以及氣溫變化等因素的影響,混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部會(huì)處于不同的溫度狀態(tài)。影響混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布的因素主要有內(nèi)部和外部?jī)纱箢悺?/p>

1）外界溫度的影響

自然環(huán)境中的混凝土結(jié)構(gòu)物,受大氣溫度變化作用,而各種氣象因素在一年四季、每天甚至每時(shí)每刻都在發(fā)生變化。混凝土結(jié)構(gòu)的最大溫差與不同季節(jié)的氣候特征有密切關(guān)系。

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2）水化熱

水泥水化釋放的水化熱會(huì)引起混凝土澆筑塊內(nèi)部溫度劇烈變化,是影響混凝土溫度分布的主要內(nèi)部因素。

混凝土結(jié)構(gòu)溫度分布的不均勻性和復(fù)雜性,導(dǎo)致混凝土結(jié)構(gòu)中溫度效應(yīng)的產(chǎn)生。混凝土結(jié)構(gòu)的溫度效應(yīng),主要是指由于混凝土結(jié)構(gòu)中溫度分布不均導(dǎo)致的在結(jié)構(gòu)物中產(chǎn)生溫度應(yīng)力和溫度變形等不良現(xiàn)象。

1.2 結(jié)構(gòu)約束

大體積混凝土結(jié)構(gòu)受到的約束,一般分為內(nèi)約束和外約束兩種。

1）內(nèi)約束

一個(gè)物體或一個(gè)構(gòu)件本身各質(zhì)點(diǎn)之間的相互約束作用,稱為“內(nèi)約束”。

大體積混凝土在水泥水化時(shí),會(huì)形成外低內(nèi)高的溫差,這種溫差會(huì)使大體積混凝土內(nèi)部溫度分布不均勻,會(huì)引起質(zhì)點(diǎn)發(fā)生的變形不一致,從而產(chǎn)生內(nèi)約束。

2）外約束

一個(gè)物體的變形受到其他物體的阻礙,一個(gè)結(jié)構(gòu)的變形受到另一個(gè)結(jié)構(gòu)的阻礙,這種結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)之間、物體與物體之間、物體與構(gòu)件之間、基礎(chǔ)與地基之間的相互牽制作用,稱作“外約束”。

大體積混凝土溫度裂縫控制措施

大量工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)都證明,結(jié)構(gòu)物不可能不出現(xiàn)裂縫,裂縫是材料的一種固有缺陷、固有特征。如果對(duì)大體積混凝土的裂縫作過于嚴(yán)格的限制,則施工難度大,會(huì)帶來成本的急劇上升。但可以采取措施,對(duì)裂縫進(jìn)行控制。

2.1 設(shè)計(jì)

(1)改變約束條件,設(shè)置滑動(dòng)層?；A(chǔ)墊層和基礎(chǔ)之間采用三氈四油防水層作為滑動(dòng)層減小地基對(duì)基礎(chǔ)的約束,降低約束應(yīng)力。

(2)設(shè)置構(gòu)造鋼筋。在大體積混凝土內(nèi)設(shè)置必要的溫度配筋,配筋宜選用小直徑、小間距；在截面突變和轉(zhuǎn)角處,孔洞轉(zhuǎn)角及周邊,增加斜向構(gòu)造配筋,以改善應(yīng)力集中,防止裂縫出現(xiàn)。

(3)在易裂的邊緣部位設(shè)置暗梁,提高該部位的配筋率。

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(4)合理設(shè)置后澆帶,保留時(shí)間大于60d；后澆帶內(nèi)梁中鋼筋連續(xù)通過,板中鋼筋可斷開,在二次澆筑混凝土前,根據(jù)規(guī)范要求連接板中普通鋼筋。

2.2 材料

1）水泥

針對(duì)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的特點(diǎn),選擇低水化熱水泥。因?yàn)槠湓诩俣ㄍ獠繙囟葲]有變化的情況下,可減少混凝土的內(nèi)外溫差T值,起到減少溫度應(yīng)力的作用。選擇水泥時(shí),還應(yīng)合理控制好水泥的細(xì)度,這樣,才能在減少溫度應(yīng)力的同時(shí),確保水泥混凝土的早期強(qiáng)度,從而更有效地控制溫度裂縫。

2）礦物摻合料

在施工中,摻入20%～40%的粉煤灰,可取代一部分水泥,從而消減水化熱產(chǎn)生的高溫峰值。另外,粉煤灰還可以優(yōu)化水泥石內(nèi)部結(jié)構(gòu),提高混凝土早期強(qiáng)度。

3）集料

集料在混凝土中的體積超過50%,在成型階段是一種導(dǎo)熱介質(zhì),因此,選擇導(dǎo)熱系數(shù)高、熱傳導(dǎo)能力強(qiáng)的集料,可有效降低混凝土的內(nèi)外溫差T值。另外,集料自身的溫度對(duì)水化熱的產(chǎn)生也有一定的影響,集料自身溫度越高,水化熱也就越大。因此,在制備混凝土?xí)r,應(yīng)根據(jù)當(dāng)日氣候和集料溫度,對(duì)集料進(jìn)行必要的降溫處理。

4）外加劑

在控制大體積混凝土溫度裂縫時(shí),外加劑應(yīng)選擇能調(diào)節(jié)混凝土凝結(jié)時(shí)間和硬化性能的緩凝劑、減水劑。

緩凝劑能在對(duì)混凝土的后期物理力學(xué)性能無不利影響的情況下,延緩混凝土的凝結(jié)時(shí)間,從而增加混凝土的降溫散熱時(shí)間,使混凝土內(nèi)外溫差T值減小。如緩凝劑JM-PCA,可使混凝土初凝時(shí)間加長(zhǎng)3～8h左右。減水劑對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響一般體現(xiàn)在降低水灰比上,低水灰比可使混凝土迅速硬化,提高混凝土早期強(qiáng)度；另外,在減少拌和水用量的同時(shí),相應(yīng)地減少了水泥的用量,從而達(dá)到降低水化熱的目的。

2.3 施工

1）用分層連續(xù)澆筑或推移式連續(xù)澆筑混凝土采用分層連續(xù)澆筑

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或推移式連續(xù)澆筑,混凝土層間的間隔時(shí)間應(yīng)盡量縮短,必須在前層混凝土初凝之前,將其次層混凝土澆筑完畢。層間最長(zhǎng)的時(shí)間間隔不大于混凝土的初凝時(shí)間。當(dāng)層間間隔時(shí)間超過混凝上的初凝時(shí)間,層面應(yīng)按施工縫處理:

(1)消除澆筑表面的浮漿、軟弱混凝土層及松動(dòng)的石子,并均勻露出粗骨料；

(2)在上層混凝土澆筑前,應(yīng)用壓力水沖洗混凝土表面的污物,充分濕潤(rùn),但不得有水；

(3)對(duì)非泵送及低流動(dòng)度混凝土,在澆筑上層混凝土?xí)r,應(yīng)采取接漿措施。

2）二次投料及二次振搗

大量的工程實(shí)踐證明,采用二次投料水泥裹砂法和二次振搗法,可提高混凝土的極限抗拉強(qiáng)度。

所謂二次投料水泥裹砂法,即先將水和水泥拌成水泥漿,攪拌時(shí)間大約1min,然后加入砂子和石子,攪拌成混凝土。該法可改善混凝土內(nèi)部結(jié)構(gòu),減少混凝土澆筑入模時(shí)的離析現(xiàn)象,節(jié)約水泥達(dá)20%,或提高強(qiáng)度15%。

所謂二次振搗,即對(duì)未初凝的混凝土在振動(dòng)界限之前進(jìn)行二次振搗。通過二次振搗可排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成的水分和空隙,提高水平鋼筋的握裹力、豎向鋼筋的抗拔力,增大水密性,提高混凝土抗壓強(qiáng)度,減少混凝土內(nèi)部裂縫,防止因混凝土下沉而出現(xiàn)的裂縫。有關(guān)資料證明,采用二次振搗可使水平鋼筋的握裹力增加1/3,豎向鋼筋初始抗拔能力提高100%,28d混凝土的抗壓強(qiáng)度提高10%～15%。二次振搗關(guān)鍵要掌握好二次振搗的時(shí)間,該時(shí)間為混凝土經(jīng)振搗后尚能恢復(fù)到塑性狀態(tài)的時(shí)間,一般又稱為振搗界限。振動(dòng)界限的判斷方法一般有兩種:一種是將運(yùn)轉(zhuǎn)著的振動(dòng)棒逐漸插入混凝土中時(shí),混凝土仍能恢復(fù)到塑性狀態(tài),當(dāng)振動(dòng)棒拔出時(shí),混凝土能自動(dòng)填滿形成的孔洞,而不會(huì)在混凝土中留下孔穴,此時(shí)施加二次振搗,時(shí)間最為合適；第二種是采用測(cè)定貫入阻力值的方法來判斷,國外一般均采用這種方法,即當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)貫入阻力值達(dá)到3.5N/mm2以前進(jìn)行二次振搗,此時(shí)不會(huì)損傷已成型的混凝土。

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二次振搗的具體適宜時(shí)間,需根據(jù)水泥品種、用量、混凝土的坍落度和氣溫等因素決定,一般應(yīng)控制在混凝土澆筑后1～3h時(shí)間內(nèi)。

3）埋設(shè)冷卻水管,降低混凝土內(nèi)部溫度對(duì)施工要求比較高的工程,可以在混凝土內(nèi)埋設(shè)水管,通過低溫水循環(huán),排出混凝土內(nèi)部大量熱量,以降低混凝土溫度。

4）加強(qiáng)施工管理

提高混凝土的質(zhì)量,以保證混凝上強(qiáng)度的均勻性；薄層、短間歇、均勻上升,以避免相鄰澆筑塊之間過大的高差及側(cè)面的長(zhǎng)期暴露；加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)。

2.4 溫度監(jiān)測(cè)

溫度監(jiān)測(cè)技術(shù)是現(xiàn)代大體積混凝土施工的先進(jìn)技術(shù)。通過對(duì)混凝土溫度的監(jiān)測(cè),實(shí)時(shí)監(jiān)控混凝土內(nèi)部溫度變化的情況,采取相應(yīng)控制措施,可有效控制裂縫的產(chǎn)生。大體積混凝土溫度控制的測(cè)試內(nèi)容如下。

1）混凝土絕熱溫升的測(cè)試

混凝土絕熱溫升的測(cè)試有兩種方法:間接法和直接法。間接法是用水泥的水化熱、水泥用量、混凝土比熱、混凝土密度來計(jì)算混凝土絕熱溫升；直接法是用混凝土絕熱溫升實(shí)驗(yàn)儀直接測(cè)定混凝土絕熱溫升。直接法測(cè)定結(jié)果準(zhǔn)確,但是,實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)驗(yàn)過程比較復(fù)雜,一般用于大型工程中。中小型工程常不具備這種條件,一般用間接法即可滿足要求。

2）混凝土澆筑溫度的監(jiān)測(cè)

監(jiān)測(cè)混凝土澆筑時(shí)的溫度,保證澆筑溫度不要超過控制標(biāo)準(zhǔn),以便控制混凝土澆筑后的溫度升高峰值。同時(shí),也包括對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸過程中溫度的監(jiān)測(cè)和混凝土原材料溫度的監(jiān)測(cè)。

3）養(yǎng)護(hù)過程中的溫度監(jiān)測(cè)一般監(jiān)測(cè)澆筑后混凝土內(nèi)部、表面、底部的溫度和環(huán)境氣溫的變化情況,用來控制混凝土的降溫速度和內(nèi)外部溫差(一般要求溫差ΔT≯25℃),也可用來進(jìn)一步計(jì)算混凝土中的溫度應(yīng)力,確定混凝土的抗拉強(qiáng)度是否大于此時(shí)混凝土中產(chǎn)生的拉應(yīng)力,保證對(duì)裂縫的控制。這些監(jiān)測(cè)結(jié)果能及時(shí)反饋現(xiàn)場(chǎng)大體積混凝土澆筑塊內(nèi)溫度變化的實(shí)際情況,以及所采用的施工技術(shù)措施的效果,最新【精品】范文 參考文獻(xiàn)

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為工程技術(shù)人員及時(shí)采取溫控對(duì)策提供科學(xué)依據(jù)。

混凝土的澆筑溫度,系指混凝土振搗后位于混凝土上表面以下50～100mm深處的溫度。混凝土澆筑溫度的測(cè)試每工作班(8h)不應(yīng)少于2次。

大體積混凝土澆筑塊體內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度的測(cè)試,一般在前期每2～4h測(cè)一次,后期每4～8h測(cè)一次。

大體積混凝土澆筑塊體溫度監(jiān)測(cè)點(diǎn)的布置,以能真實(shí)反映出混凝土塊體的內(nèi)外溫差、降溫速度及環(huán)境溫度為原則。

2.5 養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后,應(yīng)及時(shí)按溫控技術(shù)措施的要求進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù),并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)保溫養(yǎng)護(hù)措施,應(yīng)使混凝土澆筑塊體的內(nèi)外溫差及降溫速度滿足溫控指標(biāo)的要求；

(2)保溫養(yǎng)護(hù)的持續(xù)時(shí)間應(yīng)根據(jù)溫度應(yīng)力包括混凝土收縮產(chǎn)生的應(yīng)力加以控制、確定,但不得少于15d,保溫覆蓋層的拆除應(yīng)分層逐步進(jìn)行；

(3)在保溫養(yǎng)護(hù)過程中,應(yīng)保持混凝土表面的濕潤(rùn)。

同時(shí),在養(yǎng)護(hù)過程中,保持良好的濕度和抗風(fēng)條件,使混凝土在良好的環(huán)境下養(yǎng)護(hù)。施工人員需根據(jù)事先確定的溫控指標(biāo)的要求,來確定大體積混凝土澆筑后的養(yǎng)護(hù)措施。結(jié)語

溫度裂縫是影響大體積混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量安全的重要因素。因此，施工管理人員應(yīng)結(jié)合工程的特點(diǎn)，通過分析混凝土溫度裂縫產(chǎn)生的原因，圍繞設(shè)計(jì)、施工、材料和養(yǎng)護(hù)等方面制定出合理有效的控制措施，同時(shí)加強(qiáng)混凝土溫度的監(jiān)控力度，一旦發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)做出處理，以避免混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生。

參考文獻(xiàn)

[1] 高冬.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因及其預(yù)防控制措施[J].中國科技信息.2012年第03期

[2] 陳永濤.大體積混凝土裂縫控制措施研究[J].城市建設(shè)理論研究.2012年第23期

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第五篇：探析混凝土溫度裂縫的成因及控制措施

摘 要：溫度控制在混凝土施工和養(yǎng)護(hù)中都是之分重要的部分。本文就混凝土溫度裂縫的類型以及成因進(jìn)行了分析，并對(duì)溫度裂縫的控制對(duì)策進(jìn)行了探討。

混凝土在現(xiàn)代工程建設(shè)中占有重要地位。而在今天，混凝土的裂縫較為普遍，在橋梁工程中裂縫幾乎無所不在。盡管我們?cè)谑┕ぶ胁扇「鞣N措施，小心謹(jǐn)慎，但裂縫仍然時(shí)有出現(xiàn)。究其原因，我們對(duì)混凝土溫度應(yīng)力的變化注意不夠是其中之一。在大體積混凝土中，溫度應(yīng)力及溫度控制具有重要意義。這主要是由于兩方面的原因。首先，在施工中混凝土常常出現(xiàn)溫度裂縫，影響到結(jié)構(gòu)的整體性和耐久性。其次，在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，溫度變化對(duì)結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)具有顯著的不容忽視的影響。我們遇到的主要是施工中的溫度裂縫，因此本文僅對(duì)施工中混凝土裂縫的成因和處理措施做一探討。大體積混凝土溫度裂縫的類型

混凝土結(jié)構(gòu)物的裂縫可分為微觀裂縫和宏觀裂縫。微觀裂縫主要有三種，一是骨料和水泥石粘合面上的裂縫，稱為粘著裂縫；第二是水泥石自身的裂縫，稱為水泥石裂縫；三是骨料本身裂縫，稱為骨料裂縫。微觀裂縫在混凝土結(jié)構(gòu)中的分布是不規(guī)則，不貫通的，并且肉眼看不見。宏觀裂縫是由微觀裂縫擴(kuò)展而來的。溫度，作為一種變形作用，在混凝土結(jié)構(gòu)中引起的裂縫有表面裂縫和貫穿裂縫兩種。這兩種裂縫在不同程度上都屬于有害裂縫。由于高層建筑、高聳結(jié)構(gòu)物和大型設(shè)備基礎(chǔ)大量的出現(xiàn)，大體積混凝土也被廣泛采用，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度裂縫日益成為建筑工程技術(shù)人員面臨的技術(shù)難題。大體積混凝土溫度裂縫的成因 1.溫度變化引起變形

在大體積混凝土工程施工中，由于水泥水化熱引起混凝土澆筑內(nèi)部溫度和溫度應(yīng)力劇烈變化。實(shí)際混凝土內(nèi)部的最高溫度多數(shù)發(fā)生在混凝土澆筑的最初3到5天，隨著混凝土齡期的增長(zhǎng)，溫度逐漸下降，而彈性模量增高，因此混凝土內(nèi)部降溫收縮的約束也就愈來愈大，以致產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)混凝土的抗拉強(qiáng)度不足以抵抗這種應(yīng)力時(shí)，開始出現(xiàn)溫度裂縫。2.變形受到約束，引起應(yīng)力

當(dāng)大體積混凝土澆筑在基巖或老混凝土上時(shí)，由于基巖（或老混凝土）的壓縮模量（或彈性模量）較高，混凝土溫度變化所產(chǎn)生的變形受到基巖（或老混凝土）的約束，而在新澆混凝土內(nèi)部形成溫度應(yīng)力，在升溫階段，約束阻止新澆混凝土的溫度膨脹變形，在混凝土內(nèi)形成壓應(yīng)力。而在降溫階段，新澆混凝土收縮（降溫收縮與干縮）因存在較強(qiáng)大的地基或基礎(chǔ)的約束而不能自由收縮，在新澆混凝土內(nèi)形成拉應(yīng)力。3.應(yīng)力超過了混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生

混凝土早期抗拉強(qiáng)度是很低的。值得注意的是隨著水泥標(biāo)號(hào)的提高，水泥用量的不斷增加，抗拉強(qiáng)度也會(huì)相應(yīng)增加。另外，由于水化熱的影響，1天齡期的小試件強(qiáng)度可比實(shí)際大尺寸構(gòu)件中的強(qiáng)度低50%，也就是說導(dǎo)致混凝土構(gòu)件的早期強(qiáng)度降低；而28天齡期的小試件強(qiáng)度則可比實(shí)際構(gòu)件強(qiáng)度高30%；也就是說對(duì)設(shè)計(jì)而言不安全。因此這也是要限制最高溫度的一個(gè)原因。

4.外界氣溫變化的影響大體積混凝土在施工期間，外界氣溫變化的影響也很大。混凝土的內(nèi)部溫度是澆筑溫度、水化熱的絕熱溫升和結(jié)構(gòu)散熱降溫等各種溫度的疊加之和，外界氣溫愈高，混凝土的結(jié)構(gòu)溫度也愈高，如外界溫度下降，會(huì)增加混凝土的降溫幅度，特別是在外界氣溫驟降時(shí)，會(huì)增加外層混凝土與內(nèi)部混凝土的溫度梯度。溫度應(yīng)力是由溫差引起的變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度可達(dá)60℃，并且有較大的延續(xù)時(shí)間。在這種情況下研究合理的溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的過大溫度應(yīng)力顯得更為重要。

5.混凝土的收縮變形混凝土收縮變形引起的溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生裂縫，因此混凝土的收縮也是引起裂縫不可忽視的因素。溫度的控制和防止裂縫的措施

為了防止裂縫，減輕溫度應(yīng)力可以從控制溫度和改善約束條件兩個(gè)方面著手。