第一篇：現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

現(xiàn)澆樓面裂縫的產(chǎn)生與處理

現(xiàn)澆樓面混凝土的裂縫較為普遍，盡管在施工中采取了各種措施，但在工程施工中其仍然存在?；炷亮芽p問題是頗受關(guān)注的質(zhì)量通病，分析混凝土裂縫的種類和原因，研究混凝土裂縫的控制措施對于提高工程質(zhì)量、減少工程事故具有重要意義。

一、混凝土樓面產(chǎn)生裂縫的原因及常見的特征

1、溫度和濕度的變化

一般樓面厚度相對比較小，表面積大，面水分容易流失，尤其是夏季施工會(huì)尤為突出?；炷猎跐仓煤?5分鐘左右開始初凝，一般在恒溫恒濕的條件下混凝土從內(nèi)到外凝固的速度是一樣的，但在施工時(shí)會(huì)受到強(qiáng)烈的陽光照射，這樣會(huì)使混凝土表面的溫度升高，導(dǎo)致混凝土表面凝固速度加快；水分流失加速，使混凝土表面收縮加劇；造成內(nèi)部與外部熱脹冷縮的程度不同，形成溫度梯度,使混凝土表面產(chǎn)生一定的拉應(yīng)力(實(shí)踐證明當(dāng)混凝土本身溫度達(dá)到 25℃-26℃時(shí)混凝土內(nèi)便會(huì)產(chǎn)生大致在 10 Mp a左右的拉應(yīng)力)，混凝土是一種脆性材料抗拉強(qiáng)度是抗壓強(qiáng)度的1/10左右，當(dāng)表面收縮的混凝土受內(nèi)部混凝土的約束將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度極限時(shí)，混凝土表面就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

由溫度和濕度的原因產(chǎn)生的裂縫，是無規(guī)則的梁或墻上表面也會(huì)出現(xiàn)，當(dāng)不采取措施時(shí)，裂縫會(huì)不但延伸，寬度增加，深度加大，如果裂縫在沒有板面鋼筋的地方會(huì)至班底，形成上下通縫，次類裂縫對結(jié)構(gòu)安全影響非常大。

2、水灰比過大

實(shí)際施工中工人的違章操作或現(xiàn)場實(shí)際條件等因素很容易導(dǎo)致混凝土水灰比過大，水灰比過大后會(huì)導(dǎo)致混凝土的粘聚性和保水性下降，在混凝土澆注到樓面經(jīng)過振搗后石子會(huì)沉到板底，板面20mm到30mm都是一層浮漿，嚴(yán)重的還會(huì)出現(xiàn)離析分層，在表面水分蒸發(fā)后就會(huì)出現(xiàn)裂縫。由次原因產(chǎn)生的裂縫有兩種現(xiàn)象，一種是無規(guī)則想龜背紋路的如圖1，一種是成線型通常有一條主裂縫，周邊有小裂紋如圖2。

3、由荷載產(chǎn)生的應(yīng)力引起的裂縫 荷載變化引起的裂縫,包括施工和使用階段的動(dòng)載和靜載所引起的，處于運(yùn)動(dòng)和不穩(wěn)定擴(kuò)展?fàn)顟B(tài)。施工階段混凝土模板支撐系統(tǒng)穩(wěn)定對是否會(huì)產(chǎn)生裂縫起決定作用，在施工時(shí)施工人員常常會(huì)進(jìn)入一個(gè)誤區(qū)，認(rèn)為模板支撐在澆筑砼時(shí)沒有變形，那么支撐系統(tǒng)就是穩(wěn)定的，其實(shí)對于樓面來說砼的自重是比較小的，后續(xù)的施工荷載是很大的，比如混凝土凝固后樓面會(huì)堆積鋼筋、鋼管等材料，在這些荷載的作用下如果模板支撐系統(tǒng)不穩(wěn)定，出現(xiàn)一點(diǎn)變形，那么樓面就會(huì)出現(xiàn)裂縫。在使用階段由于過大的堆積荷載也會(huì)時(shí)樓面出現(xiàn)裂縫。由此產(chǎn)生的裂縫，第一批會(huì)出現(xiàn)在板底中部，然后逐漸沿450向板的死角擴(kuò)展如圖3。

4、樓板表面鋼筋的保護(hù)層過小，導(dǎo)致混凝土表面出現(xiàn)裂縫，這類裂縫出現(xiàn)在板面隨著鋼筋的方向，長度也會(huì)同鋼筋，深度一般在10mm以內(nèi)。

5、其他因素

（1）原材料的選用與檢驗(yàn)環(huán)節(jié)失控骨料含泥量過大；（2）現(xiàn)澆板中管線設(shè)置部位不合理出現(xiàn)的問題；（3）混凝土養(yǎng)護(hù)及拆模施工過程中出現(xiàn)的問題如養(yǎng)護(hù)部到位、過早拆模；（4）施工縫的位置不合理或未清理干凈；（5）施工時(shí)沒有嚴(yán)格控制板面標(biāo)高導(dǎo)致板的厚度不夠，這種現(xiàn)象多出現(xiàn)在板跨中。

二、混凝土裂縫的預(yù)防控制措施

1、收面和覆蓋控制

控制好第二道面施工的時(shí)間，不要過早，二道面收完后及時(shí)用薄膜和粘毯覆蓋，這樣可以有效層水分流失，有足夠的水與水泥進(jìn)行水化反應(yīng)，同時(shí)水的吸熱和散熱都比較緩慢這樣可以在一定程度上起到恒溫的作用，降低砼內(nèi)外溫差，有效防止裂縫的產(chǎn)生。

2、配合比控制

按照設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制混凝土配比。混凝土的配比是保證混凝土強(qiáng)度極限的最優(yōu)的組分的比例。其中水和泥的用量影響著混凝土的干縮變量。施工中嚴(yán)格控制混凝土配比，可以有效地控制混凝土的干縮變量，防止裂縫的產(chǎn)生。

3、在施工前應(yīng)對模板支撐系統(tǒng)進(jìn)行驗(yàn)算，主要是豎向立桿的間距，驗(yàn)算時(shí)充分考慮施工荷載。施工時(shí)模板應(yīng)按驗(yàn)算后的施工方案施工保證支撐牢固,確保足夠的強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性,并使地基和模具受力均勻。嚴(yán)格按施工規(guī)范要求合理把握拆模時(shí)間。拆模時(shí)間對混凝土裂縫的產(chǎn)生有重要影響。拆模時(shí)如發(fā)現(xiàn)表面微裂縫、蜂窩、麻面、露筋,要及時(shí)補(bǔ)抹水泥漿。杜絕過早拆模和過早上荷載。

4、混凝土的早期養(yǎng)護(hù)

混凝土早期養(yǎng)護(hù)的主要目的在于保持適宜的溫濕條件，以達(dá)到如下效果：一是使混凝土免受不利溫、濕度變形的侵襲，防止有害的冷縮和干縮，實(shí)踐證明，混凝土常見的裂縫，大多數(shù)是不同深度的表面裂縫，其主要原因是溫度梯度造成寒冷地區(qū)的溫度驟降也容易形成裂縫?；炷恋谋貙Ψ乐贡砻嬖缙诹芽p尤其重要。從溫度應(yīng)力觀點(diǎn)出發(fā)，保溫應(yīng)達(dá)到下述要求：防止混凝土內(nèi)外溫度差及混凝土表面梯度，防止表面裂縫；防止混凝土超冷，應(yīng)該設(shè)法使混凝土的施工期最低溫度不低于混凝土使用期的穩(wěn)定溫度；防止老混凝土過冷，以減少新老混凝土間的約束。二是使水泥水化作用順利進(jìn)行，以期達(dá)到設(shè)計(jì)的強(qiáng)度和抗裂能力。適宜的溫濕度條件是相互關(guān)聯(lián)的，混凝土的保溫措施常常也有保濕的效果。新澆混凝土中所含水分完全可以滿足水泥水化的要求。但由于蒸發(fā)等原因常引起水分損失，從而推遲或防礙水泥的水化，表面混凝土最容易而且直接受到這種不利的影響。因此，混凝土澆筑后的最初幾天是養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵時(shí)期,在施工中應(yīng)切實(shí)重視該時(shí)期的養(yǎng)護(hù)。

5、混凝土板中線管設(shè)置部位的處理

現(xiàn)澆板線管必須傾斜軸線方向設(shè)置，特別要避開橫向布置;每隔1m設(shè)置40mm小馬登，保證線管與鋼筋可靠隔離；線管上部距上表面10mm處設(shè)置間距200mm的寬鉛絲網(wǎng)片，加強(qiáng)現(xiàn)澆板混凝土薄弱部位的抗裂性。

6、其它措施

（1）施工縫的位置宜設(shè)在板塊跨的1/3處，在二次澆注時(shí)應(yīng)清理干凈，并應(yīng)在接茬處刷1:2的水泥砂漿；(2)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層的厚度，如在板角鋼筋重疊區(qū)可將混凝土表面標(biāo)高局部提高5~10mm；（3）混凝土骨料進(jìn)場時(shí)應(yīng)檢驗(yàn)其含泥量，顆粒級配應(yīng)均勻，粗骨料最大粒徑不宜超過板厚的1/3,且不得超過40mm。（4）在板跨較大的無板面鋼筋的部位設(shè)置抗裂鋼筋。消除了混凝土現(xiàn)澆板裂縫,基本解決了由此引氣的鋼筋銹蝕、地面滲漏等質(zhì)量問題，提高了結(jié)構(gòu)安全性、耐久性及使用功能，未今后在施工中出現(xiàn)的各種質(zhì)量問題提供了解決問題的方法與途徑。

三、現(xiàn)澆混凝土樓面裂縫的處理

1、裂縫的判定

當(dāng)發(fā)現(xiàn)樓板有裂縫時(shí)，不能盲目的處理，應(yīng)觀察裂縫的寬度、長度、是否是上下貫通裂縫，裂縫是否還在繼續(xù)變化，做好記錄，以此信息判斷此裂縫對結(jié)構(gòu)安全是否有害，一般判斷標(biāo)準(zhǔn)是（1）小于0.3mm以下的非貫通裂縫為無害裂縫；（2）小于0.3mm但形成通縫的為有害裂縫；（3）大于或等于0.3mm的裂縫為有害裂縫。無害裂縫可以不作處理或做一些簡單的處理。

2、有害裂縫的處理

當(dāng)施工單位發(fā)現(xiàn)樓板裂縫，應(yīng)用刻度放大鏡觀察裂縫的寬度，在又裂縫的部位倒水，看是否是通縫，如發(fā)現(xiàn)時(shí)有害裂縫應(yīng)立即報(bào)監(jiān)理單位和建設(shè)單位，三方組織專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行復(fù)查，如確認(rèn)是有害裂縫，施工單位應(yīng)委托有資質(zhì)的單位進(jìn)行技術(shù)鑒定。一般的過程是，（1）用石膏在裂縫上鐵灰餅，觀察裂縫是否在變寬；（2）抽芯取樣檢查混凝土的強(qiáng)度是否滿足要求；（3）鉆眼量板厚度；（4）用儀器檢查鋼筋間距，直徑及保護(hù)層厚度；各種數(shù)據(jù)經(jīng)驗(yàn)算后，分析裂縫的原因，出據(jù)加固方案，裂縫處理好后經(jīng)各單位驗(yàn)收合格簽字蓋章后報(bào)質(zhì)檢部門備案。

3裂縫的灌漿處理

對于影響結(jié)構(gòu)承載力，或者防水、防滲性能的裂縫，為恢復(fù)機(jī)構(gòu)的整體性和抗?jié)B性，根據(jù)裂縫的寬度、性質(zhì)和施工條件等，一般采用水泥灌漿或法學(xué)灌漿的方法予以修補(bǔ)。一般寬度大于0.5mm的裂縫可采用BR水泥基灌漿料；寬度小于0.5mm的裂縫，宜采用化學(xué)灌漿?；瘜W(xué)灌漿所用的灌漿材料，應(yīng)根據(jù)裂縫的性質(zhì)、縫寬和干燥情況選用。作為補(bǔ)強(qiáng)作用的灌漿材料，常用的有BR-401灌漿樹脂（能修補(bǔ)0.2mm以上的干燥裂縫）和聚氨脂（能注入0.15mm以上的裂縫）。

第二篇：淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

淺析現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的產(chǎn)生原因及處理辦法

[摘要]

近年來，由于建筑工程施工技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)澆鋼筋混凝土技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到了一個(gè)較為成熟的地步。但由于商品混凝土的品質(zhì)、混凝土攪拌運(yùn)輸、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工管理等多方面因素導(dǎo)致現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫，對建筑結(jié)構(gòu)整體性和使用功能產(chǎn)生了一定的影響，因此分析樓板裂縫產(chǎn)生的原因和合理的控制處理，對保證鋼筋混凝土建筑結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要的意義。本文主要根據(jù)自己個(gè)人的施工經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合各方面的理論知識(shí)，在施工管理方面對樓板裂縫的原因和控制處理進(jìn)行簡單的分析歸納。

[關(guān)鍵詞] 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板；裂縫；施工技術(shù)；質(zhì)量控制；裂縫處理辦法

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板常見裂縫的種類

1、斜向裂縫：多分布在房屋外墻轉(zhuǎn)角所在房間的樓板上，裂縫一般成45°斜向，有時(shí)一只角同時(shí)出現(xiàn)兩條裂縫，裂縫基本上為上下貫通。如某七層框架商住樓工程，結(jié)構(gòu)總長度約為100m，設(shè)有兩道溫度縫，其基礎(chǔ)一側(cè)為條形基礎(chǔ)，其余為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ)。在工程交接時(shí)后兩個(gè)月左右突然發(fā)現(xiàn)在靠其中一條溫度縫的一跨柱角樓板有45°裂縫，從三層至六層樓板每層均有3條，但均未貫穿樓板。

2、縱橫向裂縫：主要表現(xiàn)為縱橫向裂縫。如某教學(xué)樓，其現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板大面積出現(xiàn)寬度0.1－0.3mm不等的縱橫向裂縫。

3、表面龜裂:此類裂縫主要表現(xiàn)在施工過程中產(chǎn)生的裂縫，容易控制與處理。如某在建工程，因板面面積大，在晚上澆混凝土，第二天早上派人澆水，但前面澆，后面就干掉，到中午時(shí)板面出現(xiàn)龜裂縫，用肉眼可辯識(shí)。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因分析

1、商品混凝土引起樓板裂縫的原因分析 如今建筑施工都基本采用商品混凝土，由于商品混凝土采用泵送，要求混凝土的流動(dòng)性要好，因此一般商品混凝土的水灰比、坍落度比較大。如果混凝土水灰比、坍落度偏大，經(jīng)過振搗后樓板表面會(huì)形成一層水泥含量較多、收縮性較大的水泥浮漿層或砂漿層。一方面由于混凝土初凝時(shí)表面游離水分蒸發(fā)過快產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度較低，面層為浮漿或砂漿層強(qiáng)度更低，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致混凝土表面裂縫。另一方面由于面層浮漿或砂漿的收縮值比基層混凝土大許多，變形值不同也導(dǎo)致混凝土表面裂縫。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的原因分析

澆搗混凝土前模板不灑水潤濕，過于干燥，模板吸收混凝土中大量的水分，造成樓板混凝土塑性收縮，產(chǎn)生裂縫。模板支撐體系未完全按規(guī)范和方案要求進(jìn)行搭設(shè)，導(dǎo)致梁板支撐剛度不夠或模板撓度過大，在荷載作用下沉陷變形，造成樓板混凝土裂縫。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在樓板混凝土澆搗時(shí)，不注重鋼筋的成品保護(hù)，上部負(fù)彎矩鋼筋被操作工人踩彎、踩倒、下沉，由于變形破壞的鋼筋沒有及時(shí)得到調(diào)整歸位，導(dǎo)致樓板鋼筋保護(hù)層過厚，使其不能有效地發(fā)揮抵抗負(fù)彎矩的作用，降低了樓板結(jié)構(gòu)抵抗外荷載的能力，樓板很容易產(chǎn)生裂縫。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的原因分析

混凝土過分振搗，將使骨料沉落擠出水分和空氣，表層呈現(xiàn)泌水，造成比下層混凝土收縮性大的表面砂漿層，待水分蒸發(fā)后，極易形成混凝土表面收縮裂縫?；炷琳駬v后過度抹平壓光也會(huì)使混凝土中骨料下沉，樓板表面也會(huì)形成收縮性大的表面砂漿層，造成樓板表面混凝土收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的原因分析

施工單位為了節(jié)約模板成本，現(xiàn)場只配備二套模板周轉(zhuǎn)使用，同時(shí)為搶工期，施工進(jìn)度達(dá)到四至五天一層，這樣過早拆除下層模板時(shí)，樓板混凝土還遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度要求。加之施工單位不科學(xué)安排施工工序，在樓板混凝土澆搗完成后第二天就上人上材料進(jìn)行下一道工序施工，混凝土未達(dá)到終凝時(shí)間強(qiáng)度就上荷載，造成混凝土樓板的彈性變形，導(dǎo)致混凝土早期強(qiáng)度低或無強(qiáng)度時(shí)，承受彎、壓、拉應(yīng)力，造成樓板產(chǎn)生裂紋或斷裂。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的原因分析

在現(xiàn)澆混凝土樓板的施工過程中，由于一次性澆搗面積大，表面與空氣接觸面積也大，水化過程較快，致使樓板表面溫度較高。受太陽照射后，更加快了混凝土表面的游離水分蒸 發(fā)，水泥缺乏必要的水化水，從而產(chǎn)生急劇的體積收縮。此時(shí)混凝土早期強(qiáng)度低，不能抵抗這種應(yīng)力而產(chǎn)生裂縫。特別是夏、冬兩季，因晝夜溫差大，養(yǎng)護(hù)不當(dāng)更容易產(chǎn)生裂縫。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的施工管理控制

1、商品混凝土引起樓板裂縫的施工管理控制

攪拌站要根據(jù)實(shí)驗(yàn)室配合比要求，控制好水泥、水、砂石的級配，從而控制混凝土水灰比、塌落度，提高混凝土的抗裂性能。施工時(shí)嚴(yán)把商品混凝土進(jìn)場質(zhì)量，混凝土進(jìn)場后，如混凝土有離析現(xiàn)象，必須進(jìn)行二次攪拌，如檢測混凝土塌落度過大，一律退場，嚴(yán)禁使用。在施工過程中，混凝土要在初凝前澆搗完成，超過初凝期的混凝土不能隨意加水再使用。

2、模板及支撐體系引起樓板裂縫的施工管理控制 在樓板混凝土澆搗前，應(yīng)先將基層和模板澆水濕透，避免模板過多吸收混凝土中的水分。模板支撐體系的搭設(shè)必須符合規(guī)范和方案的要求，保證模板及支撐體系有足夠的剛度，在施工井架或施工運(yùn)輸工具頻繁經(jīng)過的位置，適當(dāng)增加模板支撐。

3、鋼筋成品保護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制 澆搗樓板混凝土?xí)r，必須設(shè)置馬道或鋪設(shè)操作平臺(tái)，防止操作工人直接踩踏負(fù)彎矩鋼筋，同時(shí)在澆搗樓板混凝土的整個(gè)過程中，要指派專人調(diào)整鋼筋，恢復(fù)踩踏變形、移位的鋼筋，確保負(fù)彎矩筋發(fā)揮應(yīng)有的作用。

4、混凝土振搗引起樓板裂縫的施工管理控制 施工中混凝土充分振搗，可使骨料和水泥漿在模板中致密排列，有助于混凝土的密實(shí)性和抗裂性，對澆搗后的混凝土進(jìn)行二次振搗可以排除混凝土因泌水在粗骨料、水平鋼筋下部生成孔隙，減少內(nèi)部微裂縫的形成和發(fā)展，提高混凝土與鋼筋的握裹力，增加混凝土的密實(shí)度，從而提高混凝土的抗裂性，但要注意掌握二次振搗時(shí)間，振搗時(shí)間不宜過長。在混凝土硬化前，混凝土還未終凝時(shí)表面進(jìn)行二次抹壓，消除混凝土的收縮應(yīng)力，閉和泌水收縮裂縫。

5、過早拆模和上荷引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位現(xiàn)場要配備多套模板循環(huán)使用，當(dāng)拆除最下層模板時(shí)，樓板結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計(jì)拆模強(qiáng)度。同時(shí)施工單位在澆搗混凝土?xí)r多留置幾組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，根據(jù)實(shí)際情況隨時(shí)送實(shí)驗(yàn)室測試強(qiáng)度，保證混凝土達(dá)到規(guī)定拆模強(qiáng)度后再拆模。如確實(shí)需要提早拆模，可以在樓板混凝土中摻用復(fù)合高效減水早強(qiáng)劑，其3d強(qiáng)度比普通混凝土增加30%，7d強(qiáng)度可達(dá)90%。科學(xué)、合理地組織施工，嚴(yán)格施工操作程序，不盲目搶工期。在混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2MPA之前，不準(zhǔn)隨便上人和集中堆放鋼筋等重物，混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA之后，堆放重物也要在兩根梁之間放上方木，將重量通過方木傳遞到梁上。

6、混凝土養(yǎng)護(hù)引起樓板裂縫的施工管理控制

施工單位要重視混凝土早期養(yǎng)護(hù)，樓板混凝土要在二次振搗后及時(shí)養(yǎng)護(hù)，隨抹隨覆蓋塑料薄膜，在不易覆蓋塑料薄膜的部位涂刷養(yǎng)護(hù)劑，防止在混凝土表面撒干水泥抹壓。樓板混凝土嚴(yán)禁在經(jīng)太陽直曬后直接澆水養(yǎng)護(hù)，以防止溫度驟降導(dǎo)致樓板表面裂縫。混凝土終凝后，指派專人澆水養(yǎng)護(hù)，使混凝土一直處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7d。

四、裂縫的處理

修補(bǔ)前需要對樓板裂縫進(jìn)行檢測與研究以確定裂縫部位、開裂程度和裂縫產(chǎn)生的原因等。根據(jù)裂縫的性質(zhì)和具體情況我們要區(qū)別對待、及時(shí)處理，以保證建筑物的混凝土裂縫的修補(bǔ)措施主要有以下一些方法：

1.樹脂灌注法。環(huán)氧樹脂是最常見的裂縫灌注材料。它具有較高的機(jī)械強(qiáng)度，并能抵抗混凝土所遇到的大多數(shù)化學(xué)侵蝕，樹脂可以灌入到0.05㎜的裂縫。除某些特殊的環(huán)氧樹脂之外，當(dāng)裂縫是活動(dòng)的、有滲漏的、不能干透的或者裂縫數(shù)量極多時(shí)，通常不易采用樹脂灌注法。

2.釘合法。當(dāng)必須恢復(fù)主裂縫斷面的抗拉強(qiáng)度時(shí)，使用釘合法比較適宜。特別比較適宜在不會(huì)損壞周圍結(jié)構(gòu)的場合下用來鎖閉活動(dòng)裂縫。用相對薄而長的金屬“縫合u形釘”跨過裂縫嵌入事先開好的槽溝中，用無收縮砂漿或者環(huán)氧樹脂基粘合劑來固定。

3.表面封閉法。這是最簡單和最普通的裂縫修補(bǔ)方法。用于修補(bǔ)對結(jié)構(gòu)影響不大的靜止裂縫，通過密封裂縫來防止水汽、化學(xué)物質(zhì)和二氧化碳的侵入。4.灌漿法。（1）普通水泥灌漿大體積水壩、厚混凝土墻、或者水工結(jié)構(gòu)的巖石基礎(chǔ)上的裂縫，有時(shí)通過注入硅酸鹽水泥砂漿來密閉。（2）聚合物灌注基于氨基甲酸乙酯或者丙烯酰胺聚合物的灌漿料，和水反應(yīng)后形成固態(tài)沉淀物或泡沫材料，起到封閉裂縫的作用?？稍诔睗癍h(huán)境中使用。

5.鉆孔嵌塞法。這種方法通常用來灌注墻體中的裂縫。如果要求密封防水，孔中應(yīng)填入柔性瀝青來代替砂漿；如果灌注栓塞的作用比較重要，孔中則要灌注環(huán)氧樹脂。

6.柔性密封法。通常將活動(dòng)裂縫轉(zhuǎn)變?yōu)檫\(yùn)動(dòng)節(jié)縫是比較適宜的辦法。沿裂縫邊緣開一凹槽并填入適當(dāng)?shù)娜嵝圆牧?。?jié)縫底部使用隔離層。

7.粘貼法。當(dāng)運(yùn)動(dòng)不止作用于一個(gè)平面時(shí)，或者過度的運(yùn)動(dòng)已超過一個(gè)普通尺寸的凹槽所允許的范圍時(shí)，或者不可以切割出槽時(shí)可使用這個(gè)方法。用柔性的密封帶蓋住裂縫，僅將帶的邊緣部分粘住。8.附加鋼筋法。（1）普通鋼筋首先將裂縫密閉，然后貫穿裂縫平面大約90°的方向鉆孔，將環(huán)氧樹脂注入孔內(nèi)，再將鋼筋插入孔中使之粘合成整體。（2）外部施加預(yù)應(yīng)力通過后張法施加應(yīng)力，來加強(qiáng)結(jié)構(gòu)件的主要部分或者封閉裂縫。9.自閉合法

混凝土依靠自身合攏裂縫稱為“自閉合”，這是在存在濕氣并且沒有拉應(yīng)力作用時(shí)發(fā)生的一種現(xiàn)象。機(jī)理：由于周圍空氣和水中存在二氧化碳，使水泥漿中的氫氧化鈣發(fā)生碳化作用，結(jié)果碳酸鈣和氫氧化鈣晶體在裂縫內(nèi)析出并生長。晶體組合交織產(chǎn)生一種機(jī)械粘接作用，又被鄰近晶體之間以及晶體和水泥漿及骨料表面間的化學(xué)粘接作用所增強(qiáng)，最后混凝土裂縫部位的抗拉強(qiáng)度得到一定的恢復(fù)，裂縫也被密閉了。主要用于修補(bǔ)潮濕環(huán)境的結(jié)構(gòu)。整個(gè)自閉合時(shí)期的水飽和必須連續(xù)保持。

五、結(jié)束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中常見的質(zhì)量通病，大量的工程實(shí)踐說明，弄清鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因，在施工過程中，全面、細(xì)致地考慮到各種樓板裂縫影響因素，嚴(yán)格遵守施工規(guī)范，加強(qiáng)現(xiàn)場混凝土施工的管理，就可以有效地預(yù)防和控制樓板裂縫的發(fā)生。一旦樓板產(chǎn)生裂縫，應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生原因，對癥下藥，采取合理的修補(bǔ)措施。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理

淺談現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因、預(yù)防和處理

浙江凱恩房地產(chǎn)有限公司 張建雄

摘要：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是常見的質(zhì)量問題，裂縫的存在不僅會(huì)影響居民的日常生活，也直接影響到房屋建筑的正常使用以及結(jié)構(gòu)安全性，已經(jīng)成為房屋建筑工程施工迫切需要解決的質(zhì)量通病。本人長期工作在施工第一線，結(jié)合自己多年施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)就現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫形成原因從混凝土的特性、原材料質(zhì)量、設(shè)計(jì)和施工等方面進(jìn)行了分析，旨在施工過程中預(yù)先制定專項(xiàng)裂縫預(yù)控措施和方案，減少裂縫的產(chǎn)生作一些探討，并提出了預(yù)防樓板裂縫產(chǎn)生的相應(yīng)措施和處理方法。

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫原因、預(yù)防措施、處理方法

混凝土是由水泥、摻合料、外加劑與水配制的膠結(jié)材漿體將分散的砂、石子攪拌粘結(jié)在一起的工程常用材料，是一種多元、多相、分均勻的水泥基復(fù)合材料，彈性模量較高而抗拉強(qiáng)度較低，在受約束條件下只要發(fā)生少許收縮，產(chǎn)生的拉應(yīng)力往往會(huì)大于該齡期混凝土的抗拉強(qiáng)度，導(dǎo)致混凝土開裂?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板出現(xiàn)裂縫是十分普遍的現(xiàn)象，是工程常見的質(zhì)量通病，也是長期困擾建筑施工的一個(gè)難題。其特點(diǎn)是：第一、具有廣泛的普遍性。無論是磚混結(jié)構(gòu)、框架結(jié)構(gòu)還是剪力墻結(jié)構(gòu)，由于近年來住宅結(jié)構(gòu)施工周期縮短，勞務(wù)作業(yè)人員的技術(shù)素質(zhì)下降，樓板結(jié)構(gòu)裂縫成為多發(fā)性的質(zhì)量問題。第二、危害性較大。樓板裂縫不僅對結(jié)構(gòu)安全構(gòu)成威脅，還會(huì)降低建筑物的整體性、耐久性和抗震性，也降低了建筑物的使用壽命。第三、處理難度大。一旦出現(xiàn)樓板裂縫，單純從技術(shù)角度無法處理達(dá)到正常水平。因此分析其開裂的原因，既不能忽視隱患的存在，也不能對裂縫產(chǎn)生恐懼感，采取科學(xué)的態(tài)度進(jìn)行認(rèn)真的分析和處理，具有重大的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)價(jià)值，對于完善混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、施工技術(shù)具有極強(qiáng)的現(xiàn)實(shí)意義。

一、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生原因分析

1、混凝土的收縮變形使樓板產(chǎn)生裂縫

1.1澆筑初期（終凝前）的凝縮變形

凝縮變形產(chǎn)生的裂縫發(fā)生在混凝土結(jié)硬前最初幾小時(shí)內(nèi)，通常澆后24h即可觀察到。這種裂縫有兩類：一類是由于塑性混凝土下沉產(chǎn)生的裂縫，在梁、板、墻中都有可能產(chǎn)生；另一類是塑性收縮裂縫，常出現(xiàn)在板中，裂縫呈不規(guī)則的雞爪狀或地圖狀。凝縮變形產(chǎn)生的裂縫多與混凝土的泌水現(xiàn)象有關(guān)。新澆筑的混凝土經(jīng)壓實(shí)后，由于重力作用，重的固體顆粒向下沉，迫使輕的水向上移，即所謂“泌水”。當(dāng)固體顆粒彼此支撐不再下沉，或水泥

結(jié)硬阻礙了它的下沉，泌水即停止。如混凝土中固體顆粒能不受阻礙地自由下沉，則僅使結(jié)硬后混凝土的體積減少，并不會(huì)產(chǎn)生裂縫。

塑性收縮裂縫并不受混凝土中鋼筋的影響，影響塑性收縮裂縫的主要因素是混凝土表面的干燥速度，當(dāng)水分蒸發(fā)速度超過了泌水速度時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生這種裂縫。因此凡是能加速蒸發(fā)速度的因素（如氣溫高、相對濕度低、風(fēng)速大以及混凝土中溫度高于周圍空氣溫度）都會(huì)促使塑性收縮裂縫的發(fā)生。塑性收縮裂縫的表面寬度有的可達(dá)1～2mm.這種裂縫在自由支承板的四角處則很少出現(xiàn)，因?yàn)榻遣康母煽s不受約束；相反，如板的邊緣受到約束（磚墻等），則將出現(xiàn)與板邊呈45°的一系列平行裂縫。

1.2硬化過程中的干縮和水化作用引起的自身收縮

自身收縮與干縮一樣，在澆筑后相當(dāng)長的時(shí)間約1～3 周才會(huì)出現(xiàn)，它是由于水的遷移而引起的。但它不是由于水向外蒸發(fā)散失，而是因?yàn)樗嗨瘯r(shí)消耗水分造成凝膠孔的液面下降，形成彎月面，產(chǎn)生所謂自干燥作用，使混凝土體的相對濕度降低和體積減少；水灰比的變化對干燥收縮和自身收縮的影響正相反，即當(dāng)混凝土的水灰比降低時(shí)干燥收縮減少，而自身收縮增大。如當(dāng)水灰比大于0.5時(shí)，其自身干燥作用和自身收縮與干縮相比可以忽略不計(jì)；但是當(dāng)水灰比減少到0.35時(shí)，混凝土內(nèi)相對濕度會(huì)很快降低到80%以下，自身收縮與干縮則相接近。在硬化混凝土收縮受約束的條件下，收縮應(yīng)變將導(dǎo)致彈性拉應(yīng)力，拉應(yīng)力可被近似看作彈性模量與應(yīng)變的乘積；當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，材料出現(xiàn)開裂。但是由于混凝土的粘彈性（徐變），部分應(yīng)力釋放，徐變產(chǎn)生的應(yīng)力松馳后的殘余應(yīng)力才是決定混凝土是否開裂的關(guān)鍵。

2、材料特性及材料質(zhì)量問題產(chǎn)生的裂縫

2.1混凝土收縮變形

混凝土作為由砂石集料、水泥以及水拌和而成的脆性材料，在施工成型后隨著水分的大量蒸發(fā)，混凝土體積勢必隨之收縮產(chǎn)生變形。但是由于現(xiàn)澆混凝土樓板受到梁、柱、墻等周邊支座的約束力，并不能自由收縮變形。當(dāng)約束應(yīng)力超過混凝土的極限承受能力時(shí)，就會(huì)造成現(xiàn)澆混凝土樓板的開裂。這樣的裂縫通常出現(xiàn)在板角等應(yīng)力相對較為集中區(qū)域。2.2混凝土溫度裂縫

鋼筋混凝土樓板澆筑初凝過程中，由于水化熱的作用會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土內(nèi)部溫度較高，根據(jù)相關(guān)監(jiān)測數(shù)據(jù)發(fā)現(xiàn)溫度差最高可達(dá)50℃以上。在養(yǎng)護(hù)期14 天內(nèi)，混凝土內(nèi)外溫差一般處于較大水平。混凝土樓板表面由于具有較好的熱量散失條件溫度基本相對較低，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的內(nèi)外溫差導(dǎo)致溫度應(yīng)力的產(chǎn)生，當(dāng)溫度應(yīng)力超過混凝土的極限抗拉強(qiáng)度時(shí)，便會(huì)導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.3水泥質(zhì)量和使用上的問題

水泥品種混亂，大量打著普通硅酸鹽水泥的水泥在混合材料的使用上存在諸多問題，摻雜使假、違規(guī)生產(chǎn)盛行；建設(shè)、設(shè)計(jì)、施工單位對于水泥產(chǎn)品不熟悉，致使水泥品種單一，促成水泥廠造假。中小型水泥廠管理跟不上，盲目提高混合材的摻量，出廠水泥質(zhì)量難以保證。在任何工程、任何部位、任何施工氣候條件千篇一律的使用普硅水泥，無論對于確保工程質(zhì)量還是降低造價(jià)都沒有好處。

2.4商品砼自身特點(diǎn)

目前已普遍采用泵送商品砼進(jìn)行澆筑，但受劇烈的市場競爭，導(dǎo)致各商品砼廠商以采用大粉煤灰摻量，低價(jià)位、低性能的砼外摻劑，以及細(xì)度模數(shù)低、含泥量較高的中細(xì)砂作為降低價(jià)格和成本的主要競爭手段。混凝土強(qiáng)度值對水灰比的變化十分敏感，水、水泥、外摻混合材料等計(jì)量偏差，將直接影響混凝土的強(qiáng)度。而采用含泥量大的砂配制的混凝土收縮大，抗拉強(qiáng)度低，容易因塑性收縮而產(chǎn)生裂縫。泵送砼坍落度大，易產(chǎn)生局部粗骨料少、砂漿多的現(xiàn)象，此時(shí)砼脫水干縮時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生表面裂縫。

3、施工技術(shù)和方法不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫

3.1模板支撐體系施工措施不當(dāng)

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工過程中，模板支架沒有設(shè)計(jì)計(jì)算或設(shè)計(jì)達(dá)不到規(guī)范要求也是導(dǎo)致現(xiàn)澆混凝土樓板開裂的主要原因。近年來現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板施工多采用大規(guī)格竹膠板（五合板）做模板，鋪設(shè)后應(yīng)用釘子與下面的木方支撐肋釘牢固，否則大規(guī)格模板與木方檔之間會(huì)產(chǎn)生空隙，當(dāng)受到上部壓力時(shí)，模板會(huì)下陷變形（俗稱“喘氣”）?；炷翝沧⑦^程中因荷載較小，有時(shí)模板不變形，當(dāng)樓板再承受施工活荷載時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生變形，從而導(dǎo)致樓板混凝土裂縫。另外支模過程中模板下方木檔的間距過大，上下層之間的支撐不垂直，垂直支撐面與現(xiàn)澆樓板接觸位置松動(dòng)等等都會(huì)造成模板支撐體系變形，使混凝土樓板內(nèi)產(chǎn)生過大的應(yīng)力變形，造成裂縫的發(fā)生。此外由于拆模板過早，現(xiàn)澆鋼筋混凝土尚未達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級時(shí)，在荷載的作用下樓板結(jié)構(gòu)受荷超過承載能力也會(huì)造成樓板的開裂。拆除墻角模板方法不當(dāng)，當(dāng)上層墻體拆除角部鋼模板時(shí)，施工人員往往圖方便，將拆下的角模板直接推倒砸在樓板上，巨大的沖擊力經(jīng)常導(dǎo)致樓板角部出現(xiàn)環(huán)狀的密集微裂縫。3.2管線埋設(shè)處理不當(dāng)

現(xiàn)代建筑設(shè)計(jì)中多采用將各類強(qiáng)電、弱電管線在樓板內(nèi)暗敷的方式，局部會(huì)出現(xiàn)樓板內(nèi)電氣埋管（PVC）集中的現(xiàn)象，集中的PVC埋管占據(jù)了較大的樓板截面，形成局部薄弱帶，這在一定程度上導(dǎo)致了混凝土樓板內(nèi)的有效截面減小，而且PVC埋管與混凝土兩種材 3

料的線性膨脹系數(shù)差別較大，粘結(jié)力不強(qiáng)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土的密實(shí)度不足，極易導(dǎo)致由于應(yīng)力集中而造成樓板在PVC埋管彈性力作用下產(chǎn)生與管線走向一致的樓板裂縫。3.3混凝土泵送澆搗施工存在質(zhì)量問題

在房屋建筑工程施工過程中，現(xiàn)澆鋼筋混凝土一般采取泵送的方式，這就要求混凝土的坍落度在120-220MM 之間，水泥用量以及水灰比均較大。同時(shí)為了緩解運(yùn)輸過程中出現(xiàn)初凝，部分混凝土中還摻加了緩凝劑，極易導(dǎo)致在泵送以及澆搗過程中出現(xiàn)浮漿，造成澆筑混凝土的均勻性較差，表面收縮量增加，因而出現(xiàn)裂縫，澆搗方法不當(dāng)和澆搗速度過快也是砼產(chǎn)生裂縫的因素之一。3.4施工荷載過于集中

在樓板混凝土剛剛失去塑性但強(qiáng)度還沒有達(dá)到一定程度時(shí)，最容易受到損害，造成無法修復(fù)的缺陷，需要很好的保護(hù)。現(xiàn)代施工節(jié)奏較快，往往在混凝土剛剛終凝時(shí)即開始上層施工，大量的施工材料、機(jī)具、人員等施工荷載，特別是高層結(jié)構(gòu)使用的鋼制大模板，經(jīng)常在樓板中間位置集中堆放，造成樓板中間部位出現(xiàn)大量不規(guī)則的微小裂縫。

3.5上人操作時(shí)間過早

有時(shí)為了搶工期，施工人員往往在樓板混凝土強(qiáng)度尚未達(dá)到規(guī)范要求的1.2MPa時(shí)，即開始在上面施工作業(yè)，這時(shí)樓板受到動(dòng)荷載的作用，必然在混凝土內(nèi)部產(chǎn)生微裂縫。

3.6操作工藝及養(yǎng)護(hù)措施

經(jīng)過多年的實(shí)踐，發(fā)現(xiàn)商品混凝土澆搗后二次抹壓十分重要。初凝前進(jìn)行二次振搗和抹壓并及時(shí)覆蓋薄膜對表面裂縫效果很好。規(guī)范合理的養(yǎng)護(hù)措施可以有效降低混凝土的收縮量，試驗(yàn)研究表明混凝土保濕養(yǎng)生兩周相比于不足一周的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，收縮量可以降低25%左右，這對于控制混凝土現(xiàn)澆樓板的裂縫具有重要的作用。但是部分施工單位對于混凝土澆筑結(jié)束后的保濕養(yǎng)生重視不足，難以按照相關(guān)規(guī)范要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，造成現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的出現(xiàn)。

3.7過早加載或施工超載

在新澆的板面過早加載或施工超載，在使用塔吊向新澆筑的樓板上吊運(yùn)鋼筋、料箱（斗）等重量較大的物體時(shí)，經(jīng)常由于指揮控制不當(dāng)以及下部未墊方木等原因，物體下落速度較快，導(dǎo)致重物直接沖擊樓板而產(chǎn)生樓板裂縫。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面產(chǎn)生的裂縫 4.1建筑和構(gòu)造

平面布局不合理，結(jié)構(gòu)構(gòu)造措施不力，變形縫（后澆帶）位置不合理，構(gòu)造鋼筋不足。設(shè)計(jì)無抗裂要求，抗扭、抗沖切和抗剪強(qiáng)度不足。地基變形或沉降過大等。

4.2設(shè)計(jì)中對多跨連續(xù)板邊跨的板邊往往簡化處理為簡支，由此而產(chǎn)生的誤差在構(gòu)造上予以配置構(gòu)造鋼筋補(bǔ)強(qiáng)，但所配置的構(gòu)造鋼筋有往往存在直徑過細(xì)，間距過大。

4.3樓板配筋設(shè)計(jì)中，僅在樓板軸線承重梁處配置了負(fù)彎筋，這些鋼筋在樓板撓度應(yīng)變產(chǎn)生負(fù)彎矩時(shí)起抗力作用，剛性較大；而在樓板中間的配筋設(shè)計(jì)僅計(jì)算支撐平板的正壓力負(fù)荷，數(shù)量較少所以就顯得相對薄弱，容易出現(xiàn)裂縫。

4.4對樓板來說，約束最大的位置在陽角和陰角處，因?yàn)檗D(zhuǎn)角處梁或墻的剛度最大，它對樓板形成的約束也最大，同時(shí)沿外墻轉(zhuǎn)角處因受外界氣溫影響，也是樓板收縮變形最大的部位；一般來說，板內(nèi)配筋都按平行于板的兩條相鄰邊設(shè)置，使得轉(zhuǎn)角處夾角平分線方向的抗拉能力最薄弱，沿外墻轉(zhuǎn)角處的樓板容易出現(xiàn)45°斜向放射狀裂縫。

綜上所述，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，在設(shè)計(jì)和施工過程中要充分考慮到上述因素，有針對性的加以預(yù)防和解決，采用合理的技術(shù)措施，現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是可以得到有效控制和預(yù)防的。

二、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫預(yù)防措施

1、嚴(yán)格控制混凝土原材料質(zhì)量

由于鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板大多使用商品混凝土，因此為避免由于混凝土材料原因出現(xiàn)裂縫，必須嚴(yán)格控制水泥、砂石等原材料的質(zhì)量，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及規(guī)范要求進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)及計(jì)量。對于進(jìn)場使用的混凝土，除進(jìn)行坍落度等必要的試驗(yàn)驗(yàn)收外，仍需留置混凝土試塊，以確保用于澆筑施工的混凝土質(zhì)量。

2、完善鋼筋混凝土現(xiàn)澆過程施工工藝，規(guī)范混凝土養(yǎng)護(hù)作業(yè)。

對于模板支撐體系施工作業(yè)，首先應(yīng)該根據(jù)工程不同情況及相關(guān)要求進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算，綜合考慮施工過程中吊裝等各種荷載對模板穩(wěn)定性的影響。對于鋼筋的綁扎，應(yīng)該確保保護(hù)層的厚度與設(shè)計(jì)要求一致，避免保護(hù)層過厚導(dǎo)致現(xiàn)澆板有效厚度降低而出現(xiàn)裂縫。電暖等管線的鋪設(shè)應(yīng)盡可能的與鋼筋交叉布置或者與現(xiàn)澆板短跨方向平行鋪設(shè)。避免多層管線相互疊放造成應(yīng)力集中，如不得已需要在各種管線集中位置增加鋼筋加強(qiáng)網(wǎng)或采取預(yù)埋線盒等保護(hù)措施。對于混凝土的澆筑搗實(shí)作業(yè)，應(yīng)根據(jù)不同季節(jié)混凝土的初凝時(shí)間，確保初凝前完成搗實(shí)以及找平。在現(xiàn)澆混凝土終凝時(shí)間之前應(yīng)完成板面的二次抹壓工作，以便于及時(shí)進(jìn)行混凝土保濕養(yǎng)生。規(guī)范合理的混凝土養(yǎng)護(hù)措施，是提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板整體強(qiáng)度，預(yù)防裂縫發(fā)生的有效措施。養(yǎng)護(hù)作業(yè)的關(guān)鍵要點(diǎn)在于確?；炷撂幱诔睗駹顟B(tài)下，避免混凝土表面水分的蒸發(fā)。通常情況下二次抹平后及時(shí)對混凝土采用覆蓋塑料薄膜或者使用薄膜養(yǎng)生液，保濕養(yǎng)生時(shí)間不得低于一周，有抗?jié)B要求的不少于14天，對其它使用外摻劑的混凝土應(yīng)適當(dāng)延長養(yǎng)生時(shí)間。在混凝土強(qiáng)度沒有達(dá)到7.2N/mm2前，不得上去踩踏或進(jìn)

行施工作業(yè)。

三、現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫常用的處理方法有表面修補(bǔ)法、局部修補(bǔ)法（部分鑿除重澆）、水泥壓力灌漿（≥0.5MM的穩(wěn)定裂縫）、化學(xué)灌漿（≥0.5MM的裂縫）、減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力及卸載或控制荷載、結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、改變結(jié)構(gòu)方案及拆除重做等方法，具體應(yīng)根據(jù)不同建筑類型和用途按照實(shí)際情況慎重選用，下面就一般常用做法作簡單的介紹。

1、表面封閉法

對于混凝土裂縫小于 0.15mm 難以使用填充材料的微縫，可以通過表面封閉的方式進(jìn)行處理，以提高鋼筋混凝土現(xiàn)澆板的防水性，避免水分浸入對鋼筋的銹蝕。表面封閉法的施工工藝為首先清洗處理干凈現(xiàn)澆樓板表面（包括迎水面和背水面），待充分干燥后使用黏度相對較低的液態(tài)樹脂或者是表面涂料膠均勻的填充涂刷裂縫表面，形成對裂縫的封閉處理。

2、壓力灌漿法

壓力灌漿主要包括水泥灌漿以及化學(xué)灌漿兩種方式，一般情況下用于處理寬度介于0.15-0.5mm 之間的裂縫，其處理方式為通過一定的壓力條件將水泥或者環(huán)氧、甲凝類材料灌入裂縫內(nèi)部實(shí)現(xiàn)混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫的修復(fù)。壓力灌漿法施工步驟主要包括：清潔裂縫、確定灌漿口、裂縫封閉、安設(shè)底座及灌漿設(shè)備、壓力灌漿及封口，最后作業(yè)結(jié)束后清理灌縫表面的封縫膠。

3、開槽填補(bǔ)法

對于寬度超過 0.5mm 而且較長的現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫，一般采用開槽填補(bǔ)的方式處理。首先利用切割機(jī)沿裂縫發(fā)展方向?qū)⒘芽p擴(kuò)大，使其形成v 型槽的形式，之后將處理后的裂縫清洗干凈，將槽底通過水泥漿處理后分層填充環(huán)氧砂漿、水泥砂漿或者其他密封材料，密封裂縫后將現(xiàn)澆樓板表面抹平壓實(shí)。

4、壓力灌漿法施工工藝 4.1材料選用

①水溶性聚氨酯灌漿液與丙酮化學(xué)分析醇

適用于地下室底板及地下室頂板裂縫長度大于2米或裂縫寬度大于0.2mm的裂縫。水溶性聚氨酯是由環(huán)氧乙烷或環(huán)氧丙烷開環(huán)共聚的聚醚與異氰酸合成制得的一種不溶于水的單組分灌漿材料，該材料適用范圍廣泛，無污染。

②速凝微膨脹水泥

適用于地下室頂板裂縫長度小于2米或裂縫寬度小于0.2mm的裂縫。

③水泥基聚合物防水劑

在地下室頂板裂縫修補(bǔ)后的迎水面進(jìn)行防水處理，原卷材防水照常施工。4.2施工工藝流程

將照明燈引入施工面尋打出裂縫部局并做好標(biāo)記→在地下室架好通風(fēng)設(shè)備→鑿去縫表面的松動(dòng)混凝土及雜物，并用水清洗干凈縫口→用速凝微膨脹水泥補(bǔ)平→每一定距離用沖擊電鉆鉆孔深100mmΦ12mm孔→用12mm灌漿咀埋入孔中（孔深及灌漿咀直徑應(yīng)根據(jù)板確定）→再用電動(dòng)壓力機(jī)將水溶性聚氨酯，從灌漿咀注入滲水裂縫內(nèi)→注漿時(shí)緩慢進(jìn)行→直至有漿料開始從裂縫滲出來為止→檢查清理。

4.3施工步驟

①檢查：仔細(xì)檢查漏水部位，清理滲漏部位附近的污物,以備灌漿。

②尋找裂縫是一項(xiàng)繁瑣、細(xì)致的工作，如表面不易干燥，可以用噴燈烘干，用角磨機(jī)磨光周邊，裂縫處因含有水份，立即可以發(fā)現(xiàn)，此辦法即提高了工作效率，又可確保每一分區(qū)無遺漏。

③布孔：在漏水部位打灌漿孔，對深層裂縫可鉆斜孔穿過縫面，一般孔距為200MM—500MM。

④埋嘴封縫：埋設(shè)注漿嘴，用快干水泥封閉。

⑤裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

⑥灌漿：根據(jù)滲漏部位的具體情況確定灌漿壓力、灌漿量。用堵漏注漿泵將水溶性聚氨酯灌入裂縫，當(dāng)全鄰孔出現(xiàn)純漿液時(shí)，移至鄰孔，在規(guī)定的壓力下灌漿，直至壓不進(jìn)為止（注入率≤0.01L/min），隨即關(guān)閉閥門。（一般灌漿壓力0.3Mpa）。

⑦72小時(shí)后檢查滲漏部位有無滲水，無滲水將灌漿嘴折斷，用快干水泥將基面封閉、抹平。

⑧先做樣板經(jīng)監(jiān)理甲方確認(rèn)后再大面積施工。4.4注漿時(shí)應(yīng)注意的問題

①當(dāng)一枚針頭在灌注較長時(shí)間后（約5分鐘后），漿仍未從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時(shí)間后再進(jìn)行，如仍未灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、板底是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行灌漿。

②灌注時(shí)應(yīng)嚴(yán)密注視灌注機(jī)的工作壓力表，如超過額定壓力（350kg以上），應(yīng)停機(jī)后再進(jìn)行，如壓力仍居高不下，應(yīng)檢查鉆孔是否與裂縫完全交叉。

③聚氨酯是遇水膨脹材料，工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用具，如手套、護(hù)目鏡等。表面清理及設(shè)備維護(hù)。

④待漿液凝固后，表面應(yīng)及時(shí)清理。

⑤灌注機(jī)連續(xù)使用最多不超過10小時(shí)，如中途停止工作超過30分鐘，應(yīng)及時(shí)清理機(jī)械，清洗可用專用清洗劑或丙酮等。

4.5資料整理

①對于地下室滲漏的部位，必須在圖紙中標(biāo)注清楚，注明裂縫方向、部位、裂縫寬度等。

②做好施工紀(jì)錄，詳細(xì)注明裂縫修復(fù)部位、長度、裂縫寬度及施工時(shí)間及其施工方法。③對原材料廠家證明、合格證及有關(guān)檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行收集與整理。4.6施工中應(yīng)注意的問題

①在尋找裂縫前，首先應(yīng)對裂縫進(jìn)行分析，并按裂縫寬度、長度的不同分別取蕊，以確定裂縫深度發(fā)展規(guī)律。如非貫穿裂縫且深度較淺，可以作表面處理。

②裂縫修補(bǔ)：灌漿液應(yīng)從每一枚針頭開始（結(jié)構(gòu)立面由下往上灌注、平面一般由板底面向上灌注），當(dāng)漿液從微孔處冒出時(shí)，應(yīng)立即停止，移入第二枚繼續(xù)灌注，依次向前進(jìn)行。在灌注過程中，如果漿液已灌滿相鄰的針頭位置，可以跳開不注；如注漿后發(fā)現(xiàn)裂縫兩端仍有繼續(xù)延伸、或有裂縫與其相交叉，應(yīng)在該位置補(bǔ)孔，重新注漿。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。

③為使裂縫內(nèi)注滿漿液，應(yīng)進(jìn)行第二次注漿，第二次灌注應(yīng)與第一次間隔一段時(shí)間（約30分鐘），必須在漿液凝固前完成，如第二次灌注后，漿液仍不能愈合，應(yīng)在該位置重新鉆孔注漿。

④裂縫內(nèi)注滿漿液后撥下高壓注漿管，其止水針在沒有壓力的情況下能自動(dòng)封閉。

⑤注漿完后，剔除止水針頭，用避水通防水砂漿抹平壓光，恢復(fù)成板面平。結(jié)束語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是工程常見的質(zhì)量通病，只有在設(shè)計(jì)過程中針對各種影響因素考慮全面、細(xì)致，嚴(yán)格遵守設(shè)計(jì)規(guī)范，設(shè)計(jì)合理；同時(shí)對于混凝土樓板施工做好事前、事中和事后控制，施工前做好各種專項(xiàng)施工方案的編制、審核，確保方案可行，切合實(shí)際；施工中加強(qiáng)對鋼筋質(zhì)量的檢查、驗(yàn)收和過程保護(hù)，加強(qiáng)混凝土施工工藝控制；施工完成后 8

做好樓板混凝土的養(yǎng)護(hù)工作，總之只有在施工中加強(qiáng)管理、責(zé)任到人、措施到位，這樣才能有效的預(yù)防和減少裂縫的產(chǎn)生，真正做到安全防患于未然。

容易出現(xiàn)的一些非結(jié)構(gòu)性裂縫現(xiàn)象，國內(nèi)外專家雖有很多的預(yù)防措施和處理的方法，但混凝土結(jié)構(gòu)帶裂縫工作是絕對的，無裂縫工作是相對的，重要的是在施工過程中要避免可見的、能夠預(yù)控的、特別是對結(jié)構(gòu)安全有影響的裂縫產(chǎn)生。現(xiàn)階段只能采取以“預(yù)防為主，修補(bǔ)為輔”的裂縫控制方案，要想在實(shí)際施工中徹底杜絕裂縫的產(chǎn)生，仍需要科技的不斷創(chuàng)新、施工技術(shù)的不斷提高。全面保證混凝土現(xiàn)澆構(gòu)件的質(zhì)量，關(guān)鍵在于混凝土形成過程中的一系列階段的控制，從平面布置、設(shè)計(jì)構(gòu)造、原材料、配合比、混凝土的開盤鑒定、混凝土的拌制和運(yùn)輸，入模振搗、施工縫及后澆帶的處理、養(yǎng)護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)影響混凝土的質(zhì)量。因此，施工單位要提高認(rèn)識(shí)，加強(qiáng)管理，控制好工序的質(zhì)量，而監(jiān)理工程師也要對混凝土施工實(shí)行旁站監(jiān)理，加強(qiáng)對施工工藝及措施的監(jiān)督，針對裂縫形成的不同原因，有目的性的采取預(yù)防處理辦法，加強(qiáng)施工過程中的質(zhì)量控制管理，完善施工監(jiān)管及質(zhì)量驗(yàn)收手段，可以有效的緩解現(xiàn)澆鋼筋混凝土裂縫的發(fā)生。

參考文獻(xiàn)：

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2014年11月20日星期四

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫及處理

引言

現(xiàn)澆樓板產(chǎn)生裂縫的因素很多，也比較復(fù)雜，一旦出現(xiàn)裂縫，處理起來有一定難度。因此現(xiàn)澆板裂縫問題受到設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理、建設(shè)等單位的普遍關(guān)注，從圖紙上注意到設(shè)計(jì)部門正運(yùn)用設(shè)計(jì)手段通過加強(qiáng)構(gòu)造配筋、設(shè)縫等措施進(jìn)行預(yù)防。

1現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫產(chǎn)生的原因

1.1混凝土配合比不當(dāng)，混凝土過于粘稠，振搗時(shí)氣泡很難排出，也是造成硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面的原因。由于混凝土配合比不當(dāng)，例如膠結(jié)料偏多、砂率偏大、用水量太小、外加劑中有不合理的增稠組份等，都會(huì)導(dǎo)致新拌混凝土過于粘稠，使混凝土在攪拌時(shí)就會(huì)裹入大量氣泡，即使振搗合理氣泡在粘稠的混凝土中排出也十分困難，因此導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。由于混凝土和易性較差，產(chǎn)生離析泌水。

為了防止混凝土分層，混凝土入模后不敢充分振搗，大量的氣泡排不出來，也會(huì)導(dǎo)致硬化混凝土結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)蜂窩麻面。有一些水泥廠為了增大水泥細(xì)度，又考慮節(jié)約電能，往往在磨粉時(shí)加入一些助磨劑。

1.2在實(shí)際施工時(shí)，往往澆注厚度都偏高，超過了GB/T10-95《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》規(guī)定“混凝土澆注分層厚度，宜為300-500mm”的標(biāo)準(zhǔn)，由于氣泡行程過長，即使振的時(shí)間達(dá)到規(guī)程要求，氣泡也不能完全排出面。模板材質(zhì)不同也會(huì)使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不同的狀態(tài)。在生產(chǎn)實(shí)踐中大家都知道，在其它條件相同的前題下，使用尿醛樹指壓制的竹或木模板成型的混凝土面層質(zhì)量比用鐵模板成型的混凝土面層質(zhì)量有明顯的提高。

1.3環(huán)境溫度對混凝土結(jié)構(gòu)面層的影響。由于氣泡內(nèi)部含有氣體，因此氣泡體積變化與環(huán)境溫度特別敏感，環(huán)境溫度高時(shí)氣泡體積變大，氣泡承載力變小，容易破滅。環(huán)境溫度低時(shí)氣泡體積變小，承載力較大，不容易形成聯(lián)通氣泡。

即使混凝土結(jié)構(gòu)面層有氣泡，氣泡也很小，對混凝土結(jié)構(gòu)外觀影響不大，由此使人們聯(lián)想到冬夏季混凝土結(jié)構(gòu)面層好于春秋季。春秋季節(jié)晝夜溫差較大，因此敷著在混凝土結(jié)構(gòu)表面的氣泡體積變化也很大，當(dāng)混凝土面層水泥漿體的強(qiáng)度小于氣泡強(qiáng)度時(shí)，氣泡體積隨環(huán)境溫度變化而變化，氣泡周圍的水泥漿體也隨之變化，隨著時(shí)間的推移水泥漿體的強(qiáng)度不斷增加，當(dāng)氣泡周圍水泥漿體達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，再不隨氣泡體積變化而變化，如果此時(shí)正趕上氣泡直徑最大時(shí)，勢必給混凝土面層留下孔洞。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫分析

2.1溫度應(yīng)力?，F(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫主要是由混凝土溫度變形和收縮變形引起的。當(dāng)環(huán)境的溫度和濕度變化時(shí)，混凝土相應(yīng)的會(huì)產(chǎn)生溫度變形和收縮變形，由于現(xiàn)澆板的體積與表面積的比值（體表比）較小，混凝土的收縮變形較大，使板內(nèi)出現(xiàn)拉應(yīng)力。石河子地區(qū)具有荒漠大陸性氣候特點(diǎn)屬于典型的炎熱和干燥氣候，夏季白天升溫快，氣候炎熱，夜間降溫快，日差較大。

據(jù)石河子氣象局統(tǒng)計(jì)資料表明，5-9月份月均日差16.5-17.8℃，普通混凝土的熱膨脹系數(shù)為1×10-5，即溫度每升高1℃每米膨脹0.01mm，按溫差為17℃計(jì)算，造成的收縮量為1.7×10-4，C20混凝土的彈性模量25.5Gpa，如果按完全約束條件考慮產(chǎn)生的彈性拉應(yīng)力可達(dá)到4.34Mpa.混凝土是一種抗拉能力很低的脆性材料，當(dāng)板內(nèi)的拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度并且樓板變形大于配筋后混凝土的極限拉伸的時(shí)候，樓板內(nèi)就會(huì)產(chǎn)生裂縫。

2.2水泥的品種與強(qiáng)度等級、水泥用量、水灰比。水泥的水化熱是水泥固有的性質(zhì)，水化熱引起混凝土內(nèi)部溫度的升高，內(nèi)外產(chǎn)生溫差，溫差引起的應(yīng)力可使混凝土產(chǎn)生裂縫。不同品種不同強(qiáng)度等級的水泥礦物成分的含量不相同，礦物成分中鋁酸三鈣水化產(chǎn)生的熱量最大，速度也快，另外水泥細(xì)度越細(xì)，水化反應(yīng)比較容易進(jìn)行，水化放熱量越大，放熱速度也越快。

因此根據(jù)水泥的不同礦物成分含量選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級是預(yù)防裂縫的前提。混凝土中的水泥用量越大，總發(fā)熱量越大?；炷恋臏囟葧?huì)隨水泥用量的增加而提高，造成混凝土的收縮大，水化熱高，產(chǎn)生非受荷裂縫。相同強(qiáng)度等級的混凝土，水灰比增大，水泥用量增多，混凝土的收縮量增大。

混凝土硬化過程是化學(xué)結(jié)合水與水泥化合的結(jié)果，水灰比大，用水量多，混凝土的收縮增大。這是由混凝土收縮引起的非荷裂縫。夏季露天堆放的砂石料受高溫和太陽輻射的影響表層溫度達(dá)60℃以上，用這種砂石料配制混凝土?xí)龃笥盟?，環(huán)境溫度過高使水泥出現(xiàn)假凝和粘罐現(xiàn)象。由于水灰比的增大和攪拌質(zhì)量的降低，將導(dǎo)致混凝土的強(qiáng)度降低干縮增加。

2.3澆筑方案。整體現(xiàn)澆樓板澆筑之前，應(yīng)從人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面入手編制一個(gè)科學(xué)的澆筑方案，在實(shí)際的施工過程中，大多數(shù)工地的垂直運(yùn)輸機(jī)械使用的是龍門架，設(shè)備比較陳舊，工作效率不高，在天氣炎熱、操作人員比較困乏的情況下會(huì)出現(xiàn)部分混凝土從攪拌機(jī)中卸出到澆筑完畢的時(shí)間超過了規(guī)范規(guī)定的時(shí)間，未做技術(shù)處理?；炷翝仓瓿珊?，還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度，就迫不及待的上人操作和堆放材料，使其產(chǎn)生過大的變形，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。這是結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生的裂縫，施工中主要是樓板上施工荷載超載如：普通粘土磚堆放集中，塔吊吊運(yùn)材料下落時(shí)吊籠對樓板的沖擊等?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)拆除模板或支架，此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載，使樓板在不正常的情況下受荷產(chǎn)生裂縫，這是結(jié)構(gòu)受荷引起的裂縫。施工現(xiàn)場也會(huì)出現(xiàn)在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)，拆除個(gè)別的木支撐或鋼管支撐、扣件等，造成支架的承載體系發(fā)生變化而產(chǎn)生裂縫。

2.4養(yǎng)護(hù)方法。混凝土失水會(huì)影響水泥水化作用的正常進(jìn)行，而且因水化作用未能完成，造成混凝土結(jié)構(gòu)疏松，滲水性增大，形成干縮裂縫。特別是早期養(yǎng)護(hù)質(zhì)量與裂縫的關(guān)系密切，早期表面干燥或早期內(nèi)外溫差較大更容易產(chǎn)生裂縫。

3現(xiàn)澆樓板裂縫的預(yù)防措施

3.1在圖紙會(huì)審時(shí)，根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)對某些部位提出增強(qiáng)構(gòu)造配筋，采用細(xì)筋密配，對現(xiàn)澆板在單元隔墻上留置溫度變形縫，改善現(xiàn)澆板支座處的約束條件等建議，加強(qiáng)對溫度裂縫的控制。

3.2設(shè)計(jì)樓板底模及支架時(shí)，應(yīng)充分考慮能否滿足承受各種可能的施工荷載的需要，混凝土澆搗后必須留有足夠的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，在沒有達(dá)到拆模強(qiáng)度時(shí)，不得減少模板的支架。只允許立碼兩層磚。施工速度應(yīng)建立在嚴(yán)密的科學(xué)組織基礎(chǔ)上，應(yīng)堅(jiān)決杜絕蠻干的做法，這樣才能使樓板結(jié)構(gòu)裂縫這一質(zhì)量通病得到有效遏制。

3.3根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際認(rèn)真編制澆筑方案，科學(xué)確定澆筑順序和方向，按規(guī)范要求留置施工縫，對施工縫的處理要符合要求。選擇低水化熱的水泥品種和與混凝土強(qiáng)度等級相適宜的水泥強(qiáng)度等級。減少水泥用量，在做配合比設(shè)計(jì)時(shí)按等和易性、等強(qiáng)度原則摻入粉煤灰，降低水泥用量。

在條件允許的前提下?lián)郊訙p水劑，進(jìn)一步減少水泥用量和用水量。采用低水灰比的混凝土，減少混凝土的收縮。對暴曬的砂石料使用前灑水降溫，澆筑前應(yīng)對模板、模板內(nèi)的鋼筋骨架等與混凝土接觸的表面灑水濕潤降溫。應(yīng)在混凝土初凝前用木抹子二次搓平混凝土表面，以消除混凝土的收縮裂縫。加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長養(yǎng)護(hù)時(shí)間，氣溫高應(yīng)及早澆水養(yǎng)護(hù)，不能保證混凝土表面充分濕潤時(shí)，要采用覆蓋保濕材料，確保養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。樓板內(nèi)PVC預(yù)埋管只允許平行于樓板受力方向或雙向板的短邊方向埋設(shè)，埋設(shè)在樓板內(nèi)的PVC管上下部位增鋪不小于400mm的鋼絲網(wǎng)作為補(bǔ)強(qiáng)措施。

第五篇：高層住宅現(xiàn)澆樓板裂縫分析與處理

高層住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因分析與處理

李勇奇

摘要:本文結(jié)合筆者多年建筑施工實(shí)踐,介紹了高層住宅現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的類型,并結(jié)合實(shí)例,從多方面著重對常見的斜角裂縫形成原因進(jìn)行了分析,并對裂縫防治措施及修復(fù)處理進(jìn)行了詳細(xì)闡述。

1引言

現(xiàn)澆樓板具有整體性好、抗震性能強(qiáng)、防滲漏性能好等特點(diǎn),其應(yīng)用也越來越廣泛。但由于設(shè)計(jì)、施工及材料本身等方面引起的現(xiàn)澆板開裂問題時(shí)有發(fā)生,裂縫是不可避免的,但通過良好的設(shè)計(jì)與施工則可以減少裂縫的發(fā)生。其中斜角裂縫在住宅工程裂縫問題中占了較大比重,因此,合理對現(xiàn)澆板斜角裂縫進(jìn)行分析與防治成為眾多建筑技術(shù)人員不斷研究探討的重要課題,現(xiàn)結(jié)合筆者多年施工技術(shù)管理實(shí)踐對此進(jìn)行分析探討。

2樓板斜角裂縫的主要特征

近年來,很多新建住宅不同程度出現(xiàn)現(xiàn)澆樓板斜角裂縫,這也引起了業(yè)主投訴等諸多問題。有很多建筑平面為矩形,完工后一年左右,裝修時(shí)發(fā)現(xiàn)樓板出現(xiàn)了斜角裂縫,經(jīng)過混凝土強(qiáng)度及樓板承載力檢測,結(jié)果都符合要求?？梢钥闯?裂縫并非貫穿性結(jié)構(gòu)裂縫,一般來說,高層住宅最常見、最普遍和數(shù)量最多的是這類分布在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處的裂縫。

具體位置大多在離開陽角左右,即在樓板的分離式配筋的負(fù)彎矩筋以及角部放射筋末端或外側(cè)發(fā)生45度左右的樓地面斜面裂縫,且上下貫穿,裂縫寬度一般均小于1mm,分布在各層樓蓋的兩端處(邊單元)、臥室墻角部地面,裂縫一般中間較寬,兩端較細(xì)。從工程現(xiàn)澆樓板裂縫發(fā)生的部位分析,鋼筋混凝土樓板斜角裂縫的主要特征如下:

1)這種裂縫具有相當(dāng)大的普遍性,并不局限于某個(gè)特定的地區(qū),在南方城市如南寧、廣州,北方城市如大連等也均有發(fā)生。

2)裂縫主要出現(xiàn)在新建住宅完工后的幾個(gè)月到一年的時(shí)間內(nèi);

3)出現(xiàn)此種裂縫的樓板大多為商品混凝土現(xiàn)澆樓板,且裂縫中部寬,兩頭窄;

4)裂縫均發(fā)生在房屋四周陽角處或平面形狀突變的凹口房屋陽角處,離開陽角1m左右,均為斜向切角裂縫,與縱橫墻夾角約45度;

5)裂縫多為一條,少數(shù)為兩條平行斜向裂縫,且裂縫寬度均較小,一般小于1mm。

3現(xiàn)澆樓板裂縫形成原因分析：

引起建筑物樓板裂縫的原因很多,大致可以分為兩類:一是由荷載引起的裂縫;二是由其它原因引起的裂縫,如設(shè)計(jì)不夠合理、施工養(yǎng)護(hù)不善、溫度變化、混凝土收縮徐變、基礎(chǔ)不均勻沉降等。

相關(guān)資料表明:荷載引起的裂縫僅占20﹪左右,而其它原因引起的裂縫約占80﹪左右;荷載引起的裂縫可以通過設(shè)計(jì)驗(yàn)算裂縫寬度,使之符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50010-2002)所規(guī)定的限值,許可裂縫寬度最大為0.3mm。而實(shí)際樓板斜角裂縫寬度往往在0.5~1.0mm之間,在滿足設(shè)計(jì)要求的前提下,很明顯并非荷載裂縫,而屬于其它原因造成,主要原因分析如下:

3.1材料方面的原因

鋼筋混凝土樓板一般受到其收縮和溫差雙重作用,這種作用極易引起開裂,并且愈靠近屋面處的樓層裂縫往往愈大。房屋的四周陽角由于受到縱、橫兩個(gè)方向剪力墻或剛度相對較大的樓面梁約束,限制了樓板鋼筋混凝土的自由變形,因此,在溫差和砼收縮變化時(shí),板面在配筋薄弱處(即在分離式配筋的負(fù)彎矩筋和放射筋的末端結(jié)束處)首先開裂,產(chǎn)生45度左右的斜角裂縫,這也是形成這種裂縫的主要原因。

1)根據(jù)砌體和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范知,普通燒結(jié)粘土磚砌體的干縮率為0.1mm/m,而鋼筋混凝土的干縮率為0.2mm/m,比磚 砌體大1倍。磚砌體溫度線膨脹系數(shù)為0.5×10-5/℃,鋼筋混凝土的溫度線膨脹系數(shù)為1.0×10-5/℃,又比磚砌體大1倍。這表明如果磚外墻的收縮量為1mm,則現(xiàn)澆樓板同期的收縮為2mm,此差值即為現(xiàn)澆樓板開裂的根源。

2)收縮的疊加效應(yīng):在房屋竣工后空置期間,可認(rèn)為內(nèi)溫度與大氣溫度相等,如果比施工期間溫度升高,則熱脹具有抵償干縮的作用,表現(xiàn)為不縮也不脹。到冬季,氣溫較施工期間有所降低,此時(shí)產(chǎn)生的冷縮與干縮同時(shí)作用,收縮加劇,成為收縮的疊加效應(yīng),即為現(xiàn)澆板板角產(chǎn)生斜裂縫的內(nèi)在原因.3.2施工方面的原因

建筑工程施工及其養(yǎng)護(hù)是防治裂縫產(chǎn)生的重要環(huán)節(jié),此環(huán)節(jié)稍有不慎也會(huì)造成樓板裂縫,從嚴(yán)重影響后期使用及商品住宅的銷售。建筑工程施工質(zhì)量必須滿足《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》(GB50300-2001)及其相應(yīng)專業(yè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范的要求,施工引起鋼筋混凝土斜角裂縫的原因主要可歸結(jié)為以下幾方面:

1)折模過早使樓板產(chǎn)生彈性變形,支座處產(chǎn)生負(fù)彎矩;

2)樓板上層鋼筋位置未得到有效保護(hù),移位、變形嚴(yán)重;

3)不合理的施工荷載;

4)在施工中隨意增加水泥用量;

5)鋼筋混凝土澆搗后過分抹干、壓光及養(yǎng)護(hù)、保護(hù)不當(dāng);

6)后澆帶和施工縫處理不慎。

3.3設(shè)計(jì)方面的原因

在板角上面雙向配置長度為L/4的負(fù)彎矩鋼筋(L為單向板跨度或雙向板的短邊跨度),它與下面正彎矩鋼筋伸入外角框架柱或構(gòu)造柱,有時(shí)該板通過圈梁與角柱鋼筋混凝土澆筑成一個(gè)整體,目前現(xiàn)澆板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一般大多都是這樣做的。這種增強(qiáng)節(jié)點(diǎn)構(gòu)造措施的做法,與磚外墻一起形成一種特有的角柱約束機(jī)構(gòu),其剛度極大,使現(xiàn)澆板板邊和板角均受到很強(qiáng)的嵌固、約束作用,所以板角斜裂縫被局限在一定范圍。在角柱牽制下板角絕無自由伸縮的余地。而在磚砌體中,板邊界為強(qiáng)度等級很低的砂漿層,其抗剪能力較差,因此板邊的伸縮比較自由。從板角配筋加強(qiáng)區(qū)到一般配筋區(qū)的中間有一個(gè)斜向的過渡帶,這是一個(gè)比較薄弱的環(huán)節(jié),在此不可避免的要發(fā)生由于混凝土干縮加冷縮造成的雙向合成裂縫,該裂縫的寬度可達(dá)單向收縮量的倍左右。正是由于在外角部位存在的一個(gè)強(qiáng)大的約束牽制機(jī)構(gòu)和雙向收縮的條件,此類現(xiàn)澆板板若不在四角處配置上部抗裂鋼筋有可能在角上出現(xiàn)斜角裂縫,這是現(xiàn)澆板出現(xiàn)斜角裂縫的原因之一。

4住宅現(xiàn)澆樓板裂縫的控制措施

雖然樓板斜角裂縫對結(jié)構(gòu)安全使用沒有影響,但在有水源等特殊情況下會(huì)發(fā)生滲漏缺陷,是裂縫防治的重點(diǎn)。對于鋼筋混凝土斜角裂縫的控制,施工時(shí)可考慮在鋼筋混凝土中摻入U(xiǎn)EA、HEA等微膨脹劑、抗裂劑來防止現(xiàn)澆鋼筋砼樓、屋面板開裂。此外,在把握好每個(gè)施工環(huán)節(jié)嚴(yán)格按照相應(yīng)的施工規(guī)程進(jìn)行施工的前提下,主要是從設(shè)計(jì)的角度來加以防控。設(shè)計(jì)人員應(yīng)充分認(rèn)識(shí)采用商品鋼筋混凝土及本地區(qū)的氣候特點(diǎn),適當(dāng)采取加強(qiáng)措施,盡量減小現(xiàn)澆板開裂的可能性。

4.1建筑設(shè)計(jì)方面

1)適當(dāng)控制建筑物的長度。多層住宅一般應(yīng)控制在不大于40m,高層應(yīng)控制在不大于45m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫,超出量不大時(shí),可用留設(shè)后澆帶等措施,減少樓板混凝土的收縮影響。

2)減少伸縮縫的間距,增強(qiáng)外墻保溫措施。

從調(diào)查結(jié)果可知,采用了外墻保溫措施的工程中,出現(xiàn)板角斜裂縫的概率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于沒有采用外墻保溫措施的工程。

3)設(shè)法使該板與外角約束牽制機(jī)構(gòu)脫離,即板不與下面圈梁和角柱整體連接,僅由圈梁和角柱構(gòu)筑成約束框架,滿足抗震的需要。在角柱與現(xiàn)澆板之間設(shè)一道虛縫,板四邊支承在砂漿墊層上,板邊界的外側(cè)和上面均為2mm厚的砂漿層,可任板邊較自由地伸縮。也可在角柱邊與現(xiàn)澆板接觸處預(yù)留一道20mm厚的空槽,用彈性密封膠填實(shí),以消除溫度能量的間隙。

4.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面

4.2.1合理構(gòu)造配筋

設(shè)計(jì)時(shí)注意構(gòu)造配筋十分重要,目前國內(nèi)設(shè)計(jì)對此都不夠重視,對結(jié)構(gòu)抗裂影響很大。合理的構(gòu)造配筋,如采用小筋密布的配筋方式,可以提高混凝土的極限拉伸,可采用齊斯克列里經(jīng)驗(yàn)公式估算混凝土的極限拉應(yīng)變?chǔ)舙·a:

式中:ftk——混凝土軸心抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值;

p——配筋率;

d——縱向鋼筋的直徑。

1)采用雙層雙向鋼筋加密加強(qiáng)。使縱、橫兩個(gè)方向鋼筋網(wǎng)的合力能夠很好地抵抗和防止45度斜角裂縫的發(fā)生和轉(zhuǎn)移。

2)在外墻大角處設(shè)置放射形鋼筋。按相關(guān)規(guī)范的要求,在建筑物的陽角設(shè)置抗裂構(gòu)造鋼筋,附加斜向應(yīng)平行于該板的角平分線,間距不大于150mm,直徑不小于5mm,長度為L/Z(L為板短向計(jì)算跨度),位置應(yīng)在負(fù)筋或分布筋的下面。這種方法使建筑物的大角得到了有效保護(hù),實(shí)踐證明,按上述方法配置板角抗裂筋的工程中鮮有發(fā)現(xiàn)板角斜裂縫。3)適當(dāng)增大板厚,板厚應(yīng)≥L0/(30~35)(L0為單向板跨度或雙向反短向跨度),一般樓板厚度應(yīng)≥100mm,屋面板厚度宜≥120mm,且當(dāng)板厚≥130mm時(shí),采用雙層雙向配筋。

4)屋面板應(yīng)采用雙層雙向配筋。若樓面雙向板負(fù)筋按分離式配筋,在板面無負(fù)筋區(qū)應(yīng)配置雙向鋼筋網(wǎng)與負(fù)筋搭接200mm,其配筋率不宜小于0.15%。鋼筋直徑不宜小于~P6或~P6.5,鋼筋間距不宜大于150mm。在有條件時(shí),宜采用雙層雙向配筋,即負(fù)筋也拉通配筋,并可采用冷軋帶肋鋼筋等強(qiáng)度較高、與砼握裹較好的鋼筋配筋,并采用細(xì)而密的配筋方案。

另外,對連續(xù)多跨現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)不宜采用分離式配筋;孔洞處配加強(qiáng)筋,混凝土梁的腰部增配構(gòu)造腰筋,間距200mm。構(gòu)造鋼筋的直徑由8~14mm,間距100~200mm,視情況而定。

4.2.2充分考慮樓板結(jié)構(gòu)正彎矩荷載受力

為減少樓板角部開裂的可能性,雙向板周邊支座為墻、梁、圈梁時(shí),支座彎矩宜按四邊嵌固板計(jì)算,并進(jìn)行配筋;正彎矩筋應(yīng)將彎矩增大1.2~1.5倍配筋,對于兩端受到轉(zhuǎn)動(dòng)約束的簡支梁,其約束力矩M可按下式計(jì)算:

式中:E——混凝土梁的彈性模量;

I——混凝土梁的截面慣性矩;

α——混凝土的線膨脹系數(shù);

△T——溫差;

h——混凝土梁的截面高度。

其中ET為梁截面的彎曲剛度,它不僅隨荷載增大而減小,而且還隨荷載作用時(shí)間增長而減小,剛度越大,約束力矩越大,這適宜于裂縫出現(xiàn)及擴(kuò)展階段的預(yù)控。

4.2.3樓板結(jié)構(gòu)細(xì)部處理

建筑平面有凹口時(shí),凹口處外橫墻應(yīng)與橫墻拉通對齊,并應(yīng)在凹口外緣設(shè)置拉梁,其截面及配筋不能太少;凹口處的樓板應(yīng)適當(dāng)加厚并加強(qiáng)配筋,使能抵抗在此處集中的溫度應(yīng)力及鋼筋混凝土收縮應(yīng)力;在磚混結(jié)構(gòu)中,凹口陽角及陰角處必須設(shè)置構(gòu)造柱。在磚混結(jié)構(gòu)沿所有240墻設(shè)置鋼筋混凝土圈梁,圈梁平面應(yīng)封閉,起圈梁作用的梁的主筋應(yīng)與圈梁鋼筋搭接LL(LL為圈梁鋼筋的搭接長度),圈梁截面高度不宜小于200mm,配筋不宜小于4@12mm。

對刀把形等異形板塊應(yīng)設(shè)次梁,使板塊成為矩形、四邊形等形狀,且板塊不能太大,一般不宜大于450cm×600cm,否則應(yīng)設(shè)次梁予以分離。

5現(xiàn)澆樓板裂縫的處理

混凝土結(jié)構(gòu)裂縫修復(fù)是在可能情況下對結(jié)構(gòu)構(gòu)件裂縫進(jìn)行相應(yīng)處理,這是對結(jié)構(gòu)構(gòu)件的耐久性和承載力滿足設(shè)計(jì)要求的一種裂縫處理方法。一般情況下,可分為表面處理法、壓力灌漿法和填充法。

5.1表面處理法

這種方法主要適用于裂縫寬度<0.2mm,且深度較淺的細(xì)微裂縫,主要用來提高結(jié)構(gòu)的防水性和耐久性。這種方法的特點(diǎn)是填充材料無法深入到裂縫內(nèi)部,僅僅是對裂縫表面進(jìn)行閉合處理，其修復(fù)要點(diǎn)為:

1)鑿開表面,露出結(jié)構(gòu)面,用鋼絲刷清潔表面污物;

2)用清水充分清洗并干燥;

3)用彈性涂膜放水材料或聚合物灰漿等填充裂縫表面,注意涂抹均勻;

4)待第一遍涂抹層半干燥后,再涂抹第二遍,干燥固化后即可。

5.2壓力灌漿法

壓力灌漿是將環(huán)氧樹脂或其它低粘結(jié)度粘結(jié)材料在一定的壓力下注入裂縫內(nèi)部的修復(fù)方法,這種方法適用于裂縫寬度在02~0.5mm之間的情況,其施工工藝大致可分為:裂縫基層處理→確定注入口,埋設(shè)灌漿嘴→封閉裂縫,試漏→壓力灌漿→封口→清理表面。

5.3填充法

填充法是沿裂縫處鑿開混凝土,在該處填充修補(bǔ)材料的裂縫修復(fù)方法。其適用于裂縫寬度>0.5mm的情況。這種方法在施工時(shí),如鑿開后發(fā)現(xiàn)鋼筋已銹蝕,應(yīng)先將鋼筋除銹并作防銹處理后再作填充。對于住宅工程中常出現(xiàn)的鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,當(dāng)裂縫貫穿板厚時(shí),其修復(fù)方法可采取鑿槽嵌補(bǔ)法。其方法為:先沿裂縫鑿一條深40~60mm,上口寬40~60mm的V形槽,槽內(nèi)先用素水泥漿打底,再采用環(huán)氧樹脂漿液灌縫,剩余部分用環(huán)氧膠泥填充壓實(shí),表面用1:1微膨脹水泥砂漿(摻5﹪放水粉)抹平壓實(shí)。

6結(jié)語

綜上所述,結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的原因很多,對于鋼筋混凝土樓板斜角裂縫,由于其具有普遍性的特點(diǎn),應(yīng)該仔細(xì)分析開裂原因,從實(shí)際出發(fā),有針對性地采取必要的控制措施,盡量防止這類裂縫的出現(xiàn),才能從根本上保證住戶的利益。