第一篇：儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)

儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù) 研究成果推廣應(yīng)用總結(jié)報(bào)告

一、概況

儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)研究項(xiàng)目，于2007年11月經(jīng)大慶石油管理局組織驗(yàn)收鑒定，獲局科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。該研究成果已經(jīng)在2007年承建的大慶油田南三油庫(kù)15萬(wàn)m3儲(chǔ)罐施工中應(yīng)用，積累了氣電自動(dòng)立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)及儲(chǔ)罐控制焊接變形、CO2半自動(dòng)焊的施工經(jīng)驗(yàn)。本次項(xiàng)目推廣工作由大慶油田建設(shè)集團(tuán)安裝公司技術(shù)質(zhì)量部和第十三工程處承擔(dān)，于2008年選擇在大連沙坨子原油罐區(qū)儲(chǔ)罐制造工程和新港海濱南海二期工程（共4座10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐）實(shí)施推廣應(yīng)用。

二、推廣內(nèi)容及應(yīng)用情況

1、儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)改進(jìn)

2007年在開(kāi)展儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)改進(jìn)及焊接工藝技術(shù)研究過(guò)程中，對(duì)原有2臺(tái)美國(guó)林肯氣電自動(dòng)立焊機(jī)實(shí)施技術(shù)改進(jìn)（包括：控制系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、焊槍滑動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、水冷系統(tǒng)）獲得成功。在總結(jié)經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，2008年應(yīng)用該項(xiàng)技術(shù)成果針對(duì)2臺(tái)南京奧特氣電自動(dòng)立焊機(jī)存在的技術(shù)缺陷實(shí)施技術(shù)改進(jìn)。其實(shí)施技術(shù)改進(jìn)的主要原因如下：

1）該焊機(jī)焊接系統(tǒng)是通過(guò)升降電機(jī)絲桿傳動(dòng)機(jī)構(gòu)提升焊接小車，焊接小車和軌道立柱共同組成機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，焊接小車通過(guò)軌道爬升實(shí)施焊接。軌道為單面鋁合金制作，強(qiáng)度不高，施工及存放期間易發(fā)生不可恢復(fù)的塑性變形，導(dǎo)致焊接小車上的焊槍定位不準(zhǔn)，影響焊接質(zhì)量；小車車體為鑄鐵結(jié)構(gòu)，材料脆性較大，行走輪易損壞。

2）該焊機(jī)水冷系統(tǒng)回水壓力為3Kg/cm2,但水管的承受壓力達(dá)不到這個(gè)強(qiáng)度，經(jīng)常發(fā)生爆裂現(xiàn)象。致使焊接熱量過(guò)大，造成焊接中斷的現(xiàn)象。

3）該焊機(jī)的送絲管與焊槍之間是絲扣連接，施焊過(guò)程中焊絲易與送絲管發(fā)生卡絲現(xiàn)象。由于以上原因，這兩臺(tái)焊機(jī)一直處于閑置狀態(tài)，現(xiàn)該焊機(jī)所采用技術(shù)已經(jīng)淘汰，為發(fā)揮作用必須對(duì)其進(jìn)行改造。

4）技術(shù)改進(jìn)方案

根據(jù)該焊機(jī)的結(jié)構(gòu)形式及原理，針對(duì)其存在的問(wèn)題，我們準(zhǔn)備對(duì)以下幾部分分系統(tǒng)進(jìn)行改造：

a.行走系統(tǒng)：

原焊機(jī)提升機(jī)構(gòu)為焊接小車方式，齒輪齒條嚙合，磁鐵吸附壁板，主要針對(duì)軌道及焊接小車進(jìn)行改造。改為鋁合金可變形配合軟鋼性軌道，韓國(guó)進(jìn)口的行走小車及焊槍托架，以保證提升行走的穩(wěn)定性，行走速度可調(diào)整。

焊槍托架用于保持焊槍位置，托架與托架互相加緊，由旋鈕固定。需要變換焊槍角度時(shí)，松開(kāi)旋鈕可在0～15o范圍內(nèi)任意調(diào)整。

行走導(dǎo)軌為3.3m～3.6m的鋁合金軌道，由6個(gè)電磁鐵與母材吸附固定。b.水冷系統(tǒng)

主要調(diào)整原焊機(jī)水冷系統(tǒng)的冷卻水壓力，針對(duì)原水管耐壓強(qiáng)度不足，且易受溫度影響，不利于野外施工的問(wèn)題，更換原焊機(jī)水管，增加水管承壓能力，保證冷卻水輸送暢通。

c.送絲系統(tǒng)

原送絲管與焊槍之間是絲扣連接，絲扣與焊絲發(fā)生摩擦增加了送絲的阻力，現(xiàn)按照市場(chǎng)較為先進(jìn)的送絲管對(duì)原送絲管進(jìn)行更換，改造后送絲管與焊槍為一體化結(jié)構(gòu)，保證了施焊過(guò)程中不因?yàn)榭ńz而發(fā)生斷弧的現(xiàn)象。

2、技術(shù)成果推廣應(yīng)用情況

1）氣電自動(dòng)立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)后應(yīng)用情況

技術(shù)改進(jìn)后的2臺(tái)美國(guó)林肯和2臺(tái)南京奧特氣電自動(dòng)立焊機(jī)，技術(shù)性能良好，達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。2臺(tái)美國(guó)林肯氣電自動(dòng)立焊機(jī)，2007年和2008年先后在大慶油田南三油庫(kù)15萬(wàn)m3儲(chǔ)罐工程和大連沙坨子原油罐區(qū)儲(chǔ)罐制造工程2座10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐施工中應(yīng)用，2臺(tái)南京奧特氣電自動(dòng)立焊機(jī)2008年在大連新港海濱南海二期工程2座10萬(wàn)m3儲(chǔ)罐施工中應(yīng)用，效果良好，全部壁板焊縫一次射線檢測(cè)合格率達(dá)到97%以上，焊縫外觀檢查一次合格率99%。機(jī)械性能達(dá)到母材標(biāo)準(zhǔn)，滿足使用要求。

2）浮船板CO2半自動(dòng)焊焊接工藝推廣應(yīng)用

在施工過(guò)程中為了保證焊接質(zhì)量，采用焊接防風(fēng)工裝（實(shí)用新型專利，見(jiàn)圖1）。經(jīng)三項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，采用CO2半自動(dòng)焊焊接工藝與采用手工電弧焊接焊工藝相比焊接速度平均提高1以上倍，煤油試漏和真空試漏一次合格率達(dá)98%。

圖1 現(xiàn)場(chǎng)使用的CO2氣保焊防風(fēng)裝置

3）罐底、罐壁、浮船控制焊接變形工藝技術(shù)推廣應(yīng)用

①采用預(yù)留焊縫收縮量、防變形夾具等變形控制措施及半自動(dòng)CO2氣體保護(hù)焊打底，碎絲埋弧焊填充蓋面焊接工藝，使填充焊與蓋面焊一次完成，減小焊縫收縮量，焊接變形顯著減小。此外，在施工過(guò)程中，采用合理地焊接順序。由中心向四周對(duì)稱排列，便于在焊接過(guò)程中均布焊工、等速、同步施焊，較好的控制了底板的變形。

②采用F形支架（實(shí)用新型專利，見(jiàn)圖2）控制底層壁板的垂直度及水平度，為整個(gè)罐體變形控制奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。然后將控制變形滲透到每層壁板的組對(duì)之中，做到瞻前顧后，組對(duì)調(diào)整有依據(jù)，以保證總體垂直和水平為主，對(duì)每層壁板進(jìn)行層層測(cè)量，層層把關(guān)。此外，在對(duì)壁板的焊接收縮控制上，預(yù)留焊接收縮量，來(lái)保證罐壁周長(zhǎng)和橢圓度，使底圈壁板及整體垂直度都得到了很好的保證，拆除后底圈壁板垂直度實(shí)測(cè)≤3mm，整體垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

圖2 F形支架

③浮船變形控制主要從三個(gè)方面進(jìn)行控制：

一是為保證浮船施工的穩(wěn)定性和減少浮船板組裝時(shí)的變形，采用星型結(jié)構(gòu)的浮船臨時(shí)組裝胎具（實(shí)用新型專利，見(jiàn)圖3），使浮船組裝達(dá)到平整；

圖3 星型結(jié)構(gòu)平臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)安裝圖

二是控制浮船焊接順序，具體方法如下：

a.浮頂外邊緣板、環(huán)形隔板及徑向隔板的焊接，應(yīng)先焊立焊縫，后焊角焊縫；

b.浮頂?shù)装寮案№旐敯逡讼扰c桁架點(diǎn)焊定位后，再進(jìn)行自身搭接焊縫的焊接。

c.浮頂?shù)装宓暮附硬捎镁惺ㄊ┖?，具體順序?yàn)椋荷媳砻纥c(diǎn)焊罐頂?shù)装濉№數(shù)装逖瞿樏芊夂浮№數(shù)装迳媳砻婵p焊接。這種方法組對(duì)點(diǎn)焊后分兩層施焊，可減少應(yīng)力集中過(guò)大而產(chǎn)生焊接變形。

d.浮頂隔板和浮頂頂板的連接焊縫在浮頂?shù)装宥冀M焊完之后進(jìn)行。施焊時(shí)，焊工對(duì)稱均布同方向采用分段退步焊進(jìn)行。

三是采用CO2半自動(dòng)焊焊接工藝，5mm焊角高度可一次成型，同時(shí)焊接速度加快，避免手工電弧焊需二遍成型造成焊縫再次受熱引起的變形。

經(jīng)三項(xiàng)工程現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)用，儲(chǔ)罐總體變形量符合設(shè)計(jì)和立式圓筒形鋼制焊接 儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50128-2005要求。

3、效益分析

1）氣電自動(dòng)立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)共節(jié)省設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用300萬(wàn)元。

2007年改進(jìn)2臺(tái)美國(guó)林肯氣電立焊機(jī)（包括：控制系統(tǒng)、行走系統(tǒng)、焊槍滑動(dòng)調(diào)節(jié)裝置、水冷系統(tǒng)），每臺(tái)投入32萬(wàn)元，如果購(gòu)置新氣電立焊機(jī)需要99萬(wàn)元，每臺(tái)節(jié)約設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用67萬(wàn)元。改進(jìn)2臺(tái)焊機(jī)共節(jié)省設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用134萬(wàn)元。

2008年改進(jìn)2臺(tái)南京奧特氣電自動(dòng)立焊機(jī)（行走系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)、送絲系統(tǒng)），每臺(tái)投入16萬(wàn)元，每臺(tái)節(jié)約設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用83萬(wàn)元。改進(jìn)2臺(tái)焊機(jī)共節(jié)省設(shè)備購(gòu)置費(fèi)用166萬(wàn)元。

2）浮船采用CO2半自動(dòng)焊工藝，焊接速度提高1倍。

①施工15萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐浮船，采用手工電弧焊工藝常規(guī)施工需要焊工50人，20天（按存焊接工時(shí)計(jì)算），每座節(jié)省人工500個(gè)工日。

②施工10萬(wàn)立方米儲(chǔ)罐浮船，采用手工電弧焊工藝需要焊工36人，20天（按存焊接工時(shí)計(jì)算），每座節(jié)省人工360個(gè)工日，4座共計(jì)節(jié)省人工1440個(gè)工日。

合計(jì)節(jié)約人工費(fèi)=1940工日×44.5元（定額人工費(fèi)）=86330元=8.633萬(wàn)元 3）社會(huì)效益

通過(guò)該項(xiàng)技術(shù)成果推廣應(yīng)用，實(shí)施氣電自動(dòng)立焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)增加了公司的大型儲(chǔ)罐施工能力，與現(xiàn)有的橫焊設(shè)備配合達(dá)到同時(shí)具備四個(gè)儲(chǔ)罐施工臺(tái)班組同時(shí)施工的能力，解決目前橫、立焊機(jī)數(shù)量不配套、無(wú)備用的情況，擴(kuò)大年施工能力40%以上。同時(shí)，使公司大型儲(chǔ)罐施工質(zhì)量得到穩(wěn)步提高，贏得了很好的企業(yè)信譽(yù)，社會(huì)效益顯著，對(duì)今后企業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與發(fā)展起到了推動(dòng)作用。

三、結(jié)語(yǔ)

經(jīng)過(guò)對(duì)儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)的改進(jìn)和配套施工技術(shù)的研究及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)施推廣應(yīng)用，我們已掌握了大型儲(chǔ)罐自動(dòng)焊機(jī)技術(shù)改進(jìn)和儲(chǔ)罐施工的各項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，在大型儲(chǔ)罐施工方面已達(dá)到了國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。經(jīng)技術(shù)改進(jìn)的氣電立焊機(jī)技術(shù)性能達(dá)到國(guó)內(nèi)同類產(chǎn)品領(lǐng)先水平。

第二篇：碰焊機(jī)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

碰焊機(jī)焊接作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1.適用范圍

本指導(dǎo)書(shū)適用于座圈零件的焊接作業(yè)。

2.引用標(biāo)準(zhǔn)／文件

a)檢驗(yàn)和試驗(yàn)控制程序

b)《電焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》

3.設(shè)備及工具

對(duì)焊機(jī)和護(hù)具、焊接夾具、胎具等。

4.職責(zé)

焊接工負(fù)責(zé)焊接并按照工藝要求放置工件，具體實(shí)施和其工具、設(shè)備的保管、保養(yǎng)。

5.工藝內(nèi)容

5.1理解圖紙明確要求。

5.2根據(jù)圖紙要求做好準(zhǔn)備工作，注意設(shè)備施工現(xiàn)場(chǎng)對(duì)安全有無(wú)影響。

5.3電焊機(jī)的操作嚴(yán)格按《電焊機(jī)使用說(shuō)明書(shū)》執(zhí)行。

5.4焊縫要符合圖紙要求，焊縫對(duì)齊并且美觀。

6工藝要求

6.1圖紙已注明要求的按圖紙加工。

6.2圖紙未注明要求的按5.4和《焊接監(jiān)控制度》執(zhí)行。7檢查

7.1按圖紙標(biāo)注的要求檢查。

7.2圖紙未注明的按6.2條報(bào)檢。

8合格品有序放置。

第三篇：電弧焊機(jī)的焊接方法

焊接鑄鐵要求一些特殊的程序。這是一項(xiàng)艱巨的任務(wù)，可以有兩種意見(jiàn)沒(méi)有。不像其他大多數(shù)鋼，鑄鐵，具有更大的碳含量在2％至4％。這將導(dǎo)致最鑄鐵脆性使其難以焊接。如果遵循下列程序可以相對(duì)容易焊接，鑄鐵：

使用任何制冷或制熱，同時(shí)焊接鑄鐵，大橋焊絲重要的是要保持鑄鐵的150-500華氏度范圍。預(yù)熱廣泛首選，但有冷卻時(shí)也這樣做。但無(wú)論是冷卻或加熱堅(jiān)持，不要試圖改變?cè)诤缚p中間。

雖然預(yù)熱投熨燙部分應(yīng)該足夠了，這是最好的預(yù)熱緩慢，均勻，在500的整個(gè)鑄造-到1200華氏度范圍。必須非常小心，在規(guī)定的范圍內(nèi)加熱為過(guò)熱可能會(huì)導(dǎo)致鐵打擊。鑄造應(yīng)該只是熱的程度，你可以用裸露的手觸摸舒適。如果需要的話，請(qǐng)短焊縫的間歇，以避免經(jīng)濟(jì)過(guò)熱。

焊接鑄鐵熨燙時(shí)出現(xiàn)小裂縫，是不可避免的。你可以申請(qǐng)一些密封膠，以防止泄漏。如果有重大的裂縫，你必須修復(fù)與支配的。支配是一個(gè)復(fù)雜的過(guò)程，需要很多技能。第一步是鉆探和挖掘，斜面表面上的洞。下一步是把鋼螺栓和螺柱，應(yīng)走出5至6毫米以上的表面，然后進(jìn)行焊接螺柱應(yīng)留在原地。

預(yù)熱焊接可以很容易地做-尤其是對(duì)小型和管理對(duì)象。雖然不預(yù)熱焊接鑄鐵，它是非常必要的運(yùn)營(yíng)商有很好的控制焊槍和盡可能小的焊縫。

電弧焊機(jī)焊接鑄鐵調(diào)用不同的程序。事實(shí)上，電弧焊機(jī)焊接鑄鐵的人為數(shù)不多，等技術(shù)人員有一個(gè)很大的需求。

您可能必須購(gòu)買或租用取決于多久你投熨燙焊接電弧焊機(jī)1手工電弧焊（屏蔽金屬電弧焊接或棒電極）焊工。一個(gè)220V插座，然后在您的接地線和焊機(jī)焊機(jī)的電極架線插頭插入您的焊機(jī)。請(qǐng)知道焊接鑄鐵，你需要一個(gè)特殊的電極。你可以買一個(gè)770棒電極焊接鑄鐵。

首先，焊接用鋼絲刷清理表面積。從焊工到鑄鐵件，焊接夾具的接地線夾線。此后，放入焊機(jī)的電極支架電極，電極定位焊縫附近開(kāi)始。

繼續(xù)挖掘，直到創(chuàng)建一個(gè)弧上投熨燙的電極和電極棒從一邊到另一邊開(kāi)始編織。使其保持弧稍離的鋼件焊接一個(gè)點(diǎn)。等待幾分鐘焊縫逐漸降溫。使用焊接錘芯片脫落渣，焊縫的頂部。

本文出自：http:///shownews.asp?id=243

第四篇：電機(jī)定子鐵芯焊接工藝技術(shù)研究成果

電機(jī)定子鐵芯焊接工藝技術(shù)研究成果

測(cè)試結(jié)果對(duì)比

開(kāi)發(fā)研究前：

測(cè)量焊接鐵芯，用垂直度檢驗(yàn)?zāi)y(cè)量?jī)?nèi)孔垂直度測(cè)量結(jié)果。鐵芯安裝孔點(diǎn)大于0.1mm，內(nèi)控偏緊，用24 等分的槽齒檢驗(yàn)測(cè)量鐵芯的槽口寬度，槽口錯(cuò)位嚴(yán)重影響正常生產(chǎn)，不合格產(chǎn)品有10%左右。

開(kāi)發(fā)研究后：

經(jīng)測(cè)量鐵芯，用以上同一種檢測(cè)工具，結(jié)果為鐵芯垂直度和槽口寬度都控制在0.03—0.05mm以內(nèi)。內(nèi)孔用通止規(guī)測(cè)量，在標(biāo)注要求以內(nèi)，齒性形槽垂直。

生產(chǎn)工藝對(duì)氬焊夾裝設(shè)備的改進(jìn)，設(shè)備改用液壓設(shè)備專用機(jī)，模具夾裝改用內(nèi)漲用油缸，壓力控制在0.6—1.0MPa以內(nèi)，內(nèi)漲套分三等分，可滑動(dòng)加槽口定位加工。上模加上疊形彈簧，擺件上的動(dòng)點(diǎn)分布均勻。采用全自動(dòng)氬焊機(jī)，電流控制在150—200A以內(nèi)，氬氣壓力控制在0.3—0.6MPa以內(nèi)，生產(chǎn)合格率達(dá)到99%以上。

第五篇：焊接質(zhì)量改進(jìn)辦法

焊接質(zhì)量改進(jìn)辦法

焊接質(zhì)量的持續(xù)改進(jìn)需要完善管理工作。建議從以下幾個(gè)方面入手。

1、焊接人員管理：

（1）焊接操作人員技能等級(jí)管理。

建立焊接操作人員技能等級(jí)檔案。為了加強(qiáng)焊接操作人員管理，我認(rèn)為管理人員應(yīng)該定期對(duì)焊接操作人員進(jìn)行等級(jí)評(píng)定，根據(jù)焊接人員的焊接技能等級(jí)，設(shè)定不同檔次的工薪等級(jí)，并根據(jù)產(chǎn)品的加工難易程度對(duì)加工產(chǎn)品人員進(jìn)行定人定產(chǎn)品。（2）定人定崗。

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解，同一種產(chǎn)品焊接經(jīng)常由不同人員操作。同一種產(chǎn)品頻繁更換操作人員，可能會(huì)增加質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。因?yàn)槊總€(gè)生產(chǎn)產(chǎn)品的過(guò)程總是要有一個(gè)適應(yīng)和熟悉的過(guò)程。同一產(chǎn)品同一生產(chǎn)人員很容易記住生產(chǎn)過(guò)程中的質(zhì)量要點(diǎn)，對(duì)減少質(zhì)量隱患大有好處。我認(rèn)為制造部門(mén)為了恒昌質(zhì)量的提高，盡快對(duì)焊接產(chǎn)品進(jìn)行定人定崗。每個(gè)人規(guī)定生產(chǎn)幾種產(chǎn)品，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品生產(chǎn)的專業(yè)化。如果為了適應(yīng)生產(chǎn)的需求可能對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)人員進(jìn)調(diào)整，但必須知會(huì)相關(guān)部門(mén)。（3）焊接相關(guān)人員的定期培訓(xùn)：

據(jù)現(xiàn)場(chǎng)了解，焊接相關(guān)人員包括焊工，焊接后處理工（打磨修整工）對(duì)焊接方面的知識(shí)極度缺乏，不了解焊接相關(guān)要求，以致不合格品在這些人手里不能發(fā)現(xiàn)。我認(rèn)為焊接相關(guān)人員建立培訓(xùn)及考核檔案，提高恒昌整體質(zhì)量會(huì)很有幫助。

2、加強(qiáng)焊接工裝及焊接設(shè)備管理

（1）加強(qiáng)焊接工裝管理

A、建立對(duì)焊接工裝進(jìn)行定人定置管理

目前恒昌沒(méi)有對(duì)焊接工裝進(jìn)行定置管理，沒(méi)有定置管理會(huì)經(jīng)常導(dǎo)致工裝尋找困難，焊接工裝附件丟失。工裝的定置管理應(yīng)建立在可視化管理的基礎(chǔ)之上，一方面可以顯示恒昌管理水平，另一方面可以提高工作效率。B、建立工裝檔案及使用檔案。

現(xiàn)在的情況是，焊接工裝長(zhǎng)期滯留現(xiàn)場(chǎng)，焊接工裝的管理處于失控狀態(tài)，建立焊接工裝檔案及使用情況檔案，有利于及時(shí)發(fā)現(xiàn)焊接工裝質(zhì)量情況，為定期對(duì)焊接工裝校驗(yàn)提供依據(jù)，為焊接產(chǎn)品質(zhì)量提供有利保證。C、現(xiàn)場(chǎng)工裝使用管理

使用焊接工裝的及時(shí)清理。

根據(jù)目前現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)，焊接操作人員進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，很少人對(duì)焊接工裝進(jìn)行清理，以致于焊接工裝上焊渣灰塵堆積。焊接工裝上焊渣及灰塵一方面很容易造成產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，另一方面有損公司形象。建議管理人員每日不定時(shí)對(duì)正使用的工裝設(shè)備進(jìn)行檢查。（2）加強(qiáng)焊接設(shè)備管理。

A、焊機(jī)等焊接設(shè)備的5S管理。B、焊接設(shè)備的點(diǎn)檢管理。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理，不能帶病工作，及時(shí)處理不良焊接設(shè)備。

3、焊接材料管理：

（1）對(duì)易變形件有加工轉(zhuǎn)運(yùn)存儲(chǔ)放置要求，避免因加工轉(zhuǎn)運(yùn)造成的產(chǎn)品變形。

（2）待焊接產(chǎn)品有合適的防銹作業(yè)要求，以避免材料銹蝕造成焊接后工序質(zhì)量問(wèn)題。

4、工藝工裝改進(jìn):（1）工裝的完善改進(jìn)

利用新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的間歇期，對(duì)現(xiàn)有的焊接工裝的梳理完善工裝圖紙，并根據(jù)圖紙對(duì)焊接工裝的有序管理，同時(shí)根據(jù)工裝圖紙有結(jié)合生產(chǎn)中的實(shí)際情況有計(jì)劃的評(píng)審并完善，以達(dá)到生產(chǎn)效率和生產(chǎn)品質(zhì)的提高。目前公司焊接工裝沒(méi)有完善的圖紙。

同時(shí)焊接工裝的改進(jìn)應(yīng)增加工序間的互檢功能，增加焊接工裝的互檢功能能防止上序的不良品繼續(xù)向下流動(dòng)，同時(shí)上序可以以此工裝作為檢具，減少檢具的投入及保管成本。（2）焊接工藝的完善

目前公司的焊接工藝基本是嫁接客戶的原圖，識(shí)圖難度大，在很大程度是焊接操作人員無(wú)法知道具體的焊接步驟，可能每次每人的焊接方法和步驟不能統(tǒng)一起來(lái)，這樣就極大的影響了焊接質(zhì)量。建議工程部門(mén)有計(jì)劃的進(jìn)行工藝更新，想法讓操作人員使用簡(jiǎn)單易懂的生產(chǎn)工藝。以達(dá)到生產(chǎn)效率及質(zhì)量的提高。（3）完善檢驗(yàn)方法

對(duì)現(xiàn)有焊接產(chǎn)品進(jìn)行分類：

一、現(xiàn)有焊接工裝滿足質(zhì)量和生產(chǎn)效率需求的，二、現(xiàn)有焊接工裝不能保證產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率要求的。

對(duì)于能夠滿足質(zhì)量和生產(chǎn)效率需求的焊接工裝，盡量采用焊接工裝作為檢具，并定期驗(yàn)證工裝可靠性。列出清單作為檢驗(yàn)方法依據(jù)。

對(duì)于不能作為檢具使用的焊接工裝，進(jìn)行相應(yīng)檢驗(yàn)指導(dǎo)。

以上建議需要生產(chǎn)、工程及質(zhì)保部門(mén)的緊密配合。

許軍

2012年1月29日