第一篇：鋼筋焊接及規(guī)范

總則

1.0.1為了在鋼筋焊接施工中采用合理的焊接工藝和統(tǒng)一質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)，做到技術(shù) 先進，確保質(zhì)量，制訂本規(guī)程。

1.0.2本規(guī)程適用于建筑工程混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收。1.0.3從事鋼筋焊接施工的焊工必須持有焊工考試合格證書，才能上崗操作。

1.0.4在進行鋼筋焊接施工及質(zhì)量檢驗與驗收時，除按本規(guī)程規(guī)定執(zhí)行外，尚應(yīng)符 合國家現(xiàn)行有關(guān)強制性標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。術(shù) 語

2.0.1鋼筋電阻點焊 resistance spot welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成交叉疊接形式，壓緊于兩電極之間，利用電阻熱熔化母材金屬，加壓形成焊點的一種壓焊方法。

2.0.2鋼筋閃光對焊 flash butt welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成對接形式，利用電阻熱使接觸點金屬熔化，產(chǎn)生強烈飛濺，形 成閃光，迅速施加頂鍛力完成的一種壓焊方法

2.0.3鋼筋電弧焊 arc welding of reinforcing steel bar 以焊條作為一極，鋼筋為另一極，利 用焊接電流通過產(chǎn)生的電弧熱進行焊接的 一種熔焊方法。

2.0.4鋼筋窄間隙電弧焊 narrow-gap arc welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成水平對接形式，并置于銅模內(nèi)，中間留有少量間隙，用焊條從 接頭根部引弧，連續(xù)向上焊接完成的一種電弧焊方法。

2.0.5鋼筋電渣壓力焊 electroslag pressure welding of reinforcing steel bar 將兩鋼筋安放成豎向?qū)有问?，利用焊接電流通過兩鋼筋端面間隙，在焊劑層 下形成電弧過程和電渣過程，產(chǎn)生電弧熱和電阻熱，熔 化鋼筋，加壓完成的一種壓 焊方法。

2.0.6鋼筋氣壓焊 gas pressure welding of reinforcingsteel bar 采用氧乙炔火焰或其他火焰對兩鋼筋對接處加熱，使其達到塑性狀態(tài)（固 態(tài)）或熔化狀態(tài)（熔態(tài)）后，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.7預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊 submerged-arc pressure welding of re-infoncing steel bar at prefabrecated components 將鋼筋與鋼板安放成 T 型接頭形式，利用焊接電流通過，在焊劑層下產(chǎn)生電弧，形成熔池，加壓完成的一種壓焊方法。

2.0.8壓入深度 pressed depth 在焊接骨架或焊接網(wǎng)的電阻點焊中，兩鋼筋相互壓入的深度。2.0.9焊縫余高 reinforcement；excess weld metal 焊縫表面焊趾連線上的那部分金屬的高度。2.0.10熔合區(qū) bond 焊接接頭中，焊縫與熱影響區(qū)相互過渡的區(qū)域。

2.0.11熱影響區(qū) heat-affected zone 焊接或熱切割過程中，鋼筋母材因受熱的影響（但未熔化），使 金屬組織和力 學(xué)性能發(fā)生變化的區(qū)域。

2.0.12延性斷裂 ducti1e fracture 伴隨明顯塑性變形而形成延性斷口（斷裂面與拉應(yīng)力垂直或傾斜，其上具有細(xì) 小的凹凸，呈纖維狀）的斷裂。

2.0.13脆性斷裂 britt1e fracture 幾乎不伴隨塑性變形而形成脆性斷口（斷裂面通常與拉應(yīng)力垂直，宏觀上由具 有光澤的亮面組成）的斷裂。材 料

3.0.1適用于本規(guī)程的焊接鋼筋，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合下列現(xiàn)行國家 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定：

《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》GB1499；

《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》GB13013；

《鋼筋混凝土用余熱處理鋼筋》GB13014；

《冷軋帶肋鋼筋》GB13788；

《低碳鋼熱軋圓盤條》GB/T701。

3.0.2預(yù)埋件接頭、熔槽幫條焊接頭和坡口焊接頭中的鋼板和型鋼，宜采用低碳鋼 或低合金鋼，其力學(xué)性能和化學(xué)成分應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB700 或《低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T1591 的規(guī)定。

3.0.3電弧焊所采用的焊條，應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《碳鋼焊條》GB/T5117 或《低合 金鋼焊條》GB/T5118 的規(guī)定，其型號應(yīng)根據(jù)設(shè)計確定；若設(shè)計無規(guī)定時，可按表 3.0.3選用。

3.0.4在電渣壓力焊和預(yù)埋件埋弧壓力焊中，可采用 HJ431 焊劑。

3.0.5凡施焊的各種鋼筋、鋼板均應(yīng)有質(zhì)量證明書； 焊條、焊劑應(yīng)有產(chǎn)品合格證。3.0.6鋼筋進場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定，抽取試件作力學(xué)性能檢驗，其質(zhì) 量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。

3.0.7各種焊接材料應(yīng)分類存放，妥善管理；應(yīng)采取防止銹蝕、受潮變質(zhì)的措施。3.0.8氧氣的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)用氧》GB/T3863 的規(guī)定，其純度應(yīng)大 于或等于 99.5%。

乙炔的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《溶解乙炔》GB6819 的規(guī)定，其純度應(yīng)大于或 等于 98.0%。

液化石油氣應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《液化石油氣》GB11174 或《油氣田液化石油氣》 GB9052.1 的各項規(guī)定。鋼筋焊接

4.1 一般規(guī)定

4.1.1鋼筋焊接時，各種焊接方法的適用范圍應(yīng)符合表 4.1.1 的規(guī)定。

4.1.2電渣壓力焊適用于柱、墻、構(gòu)筑物等現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中豎向受力鋼筋的連接；

不得在豎向焊接后橫置于梁、板等構(gòu)件中作水平鋼筋用。

4.1.3在工程開工正式焊接之前，參與該項施焊的焊工應(yīng)進行現(xiàn)場條件下的焊接工 藝試驗，并經(jīng)試驗合格后，方可正式生產(chǎn)。試驗結(jié)果應(yīng)符合質(zhì)量檢驗與驗收時的要 求。4.1.4鋼筋焊接施工之前，應(yīng)清除鋼筋。鋼板焊接部位以及鋼筋與電極接觸處表面 上的銹斑、油污、雜物等；鋼筋端部當(dāng)有彎折、扭曲時，應(yīng)予以矯直或切除。

4.1.5帶肋鋼筋進行閃光對焊。電弧焊。電渣壓力焊和氣壓焊時，宜將縱肋對縱肋 安放和焊接。

4.1.6當(dāng)采用低氫型堿性焊條時，應(yīng)按使用說明書的要求烘焙，且宜放入保溫筒內(nèi) 保溫使用；酸性焊條著在運輸或存放中受潮，使用前亦應(yīng)烘焙后方能使用。

4.1.7焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，當(dāng)受潮時，在使用前應(yīng)經(jīng) 250～300℃烘焙 2h。

使用中回收的焊劑應(yīng)清除熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4.1.8在環(huán)境溫度低于-5℃條件下施焊時，焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

閃光對焊時，宜采用預(yù)熱閃光焊或閃光—預(yù)熱閃光焊；可增加調(diào)伸長度，采 用較低變壓器級數(shù)，增加預(yù)熱次數(shù)和間歇時間。

電弧焊時，宜增大焊接電流，減低焊接速度。

電弧幫條焊或搭接焊時，第 一層焊縫應(yīng)從中間引弧，向 兩端施焊；以后各層控 溫施焊，層間溫度控制在 150～350℃之間。多層施焊時，可采用回火焊道施焊。當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時，不宜進行各種焊接。4.1.9雨天、雪天不宜在現(xiàn)場進行施焊；必須施焊時，應(yīng)采取有效遮蔽措施。焊后 未冷卻接頭不得碰到冰雪。

在現(xiàn)場進行閃光對焊或電弧焊，當(dāng)風(fēng)速超過 7.9m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。進行 氣壓焊，當(dāng)風(fēng)速超過 5.4m/s 時，應(yīng)采取擋風(fēng)措施。

4.1.10進行電阻點焊、閃光對焊。電渣壓力焊。埋弧壓力焊時，應(yīng)隨時觀察電源 電壓的波動情況，當(dāng)電源電壓下降大于 5%。小于 8%，應(yīng)采取提高焊接變壓器級數(shù)的 措施；當(dāng)大于或等于 8%時，不得進行焊接。

4.1.11焊機應(yīng)經(jīng)常維護保養(yǎng)和定期檢修，確保正常使用。

4.1.12對從事鋼筋焊接施工的班組及有關(guān)人員應(yīng)經(jīng)常進行安全生產(chǎn)教育，執(zhí)行現(xiàn) 行國家標(biāo)準(zhǔn)《焊接與切割安全》GB9448 中有關(guān)規(guī)定，對氧、乙炔、液化石油氣等易 燃。易爆材料，應(yīng) 妥善管理，注意周邊環(huán)境，制定和實施各項安全技術(shù)措施，加強 焊工的勞動保護，防止發(fā)生燒傷。觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞焊接設(shè)備等事故。

4.2 鋼筋電阻點焊

4.2.1混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)，宜采用電阻點焊制作。

4.2.2鋼筋焊接骨架和鋼筋焊接網(wǎng)可由 HPB235、HRB335、HRB400、CRB550 鋼筋制 成。當(dāng)兩根鋼筋直徑不同時，焊接骨架較小鋼筋直徑小于或等于 10mm 時，大、小鋼 筋直徑之比不宜大于 3；當(dāng)較小鋼筋直徑為 12～16mm 時，大、小鋼筋直徑之比，不 宜大于 2。焊接網(wǎng)較小鋼筋直徑不得小于較大鋼筋直徑的 0.6 倍。4.2.3電阻點焊的工藝過程中應(yīng)包括預(yù)壓、通電、鍛壓三個階段。

4.2.4電阻點焊應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑及焊機性能等具體情況，選擇合適的變壓器 級數(shù)。焊接通電時間和電極壓力。

4.2.5焊點的壓入深度應(yīng)為較小鋼筋直徑的 18%～25%。

4.2.6鋼筋多頭點焊機宜用于同規(guī)格焊接網(wǎng)的成批生產(chǎn)。當(dāng)點焊生產(chǎn)時，除符合上 述規(guī)定外，尚應(yīng)準(zhǔn)確調(diào)整好各個電極之間的距離、電極壓力，并 應(yīng)經(jīng)常檢查各個焊 點的焊接電流和焊接通電時間。

當(dāng)采用鋼筋焊接網(wǎng)成型機組進行生產(chǎn)時，應(yīng)按設(shè)備使用說明書中的規(guī)定進行安 裝、調(diào)試和操作，根據(jù)鋼筋直徑選用合適電極壓力和焊接通電時間。

4.2.7在點焊生產(chǎn)中，應(yīng)經(jīng)常保持電極與鋼筋之間接觸面的清潔平整；當(dāng)電極使用 變形時，應(yīng)及時修整。

4.2.8鋼筋點焊生產(chǎn)過程中，隨時檢查制品的外觀質(zhì)量，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查 找原因并采取措施，及時消除。

4.3 鋼筋閃光對焊

4.3.1鋼筋的對接焊接宜采用閃光對焊；其焊接工藝方法按下列規(guī)定選擇：

當(dāng)鋼筋直徑較小，鋼筋牌號較低，在本規(guī)程表 4.3.2 的規(guī)定范圍內(nèi)，可采用 “連續(xù)閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面較平整，宜采用“預(yù)熱閃光焊”；

當(dāng)超過表中規(guī)定，且鋼筋端面不平整，應(yīng)采用“閃光—預(yù)熱閃光焊”。

4.3.2連續(xù)閃光焊所能焊接的鋼筋上限直徑，應(yīng)根據(jù)焊機容量、鋼筋牌號等具體情 況而定，并應(yīng)符合表 4.3.2 的規(guī)定。

4.3.3閃光對焊時，應(yīng)選擇合適的調(diào)伸長度、燒化留量、頂鍛留量以及變壓器綴數(shù) 等焊接參數(shù)。連續(xù)閃光焊時的留量應(yīng)包括燒化留量。有電頂鍛留量和無電頂鍛留量； 閃光一預(yù)熱閃光焊時的留量應(yīng)包括 ：一次燒化留量、預(yù) 熱留量、二次燒化留量。有 電頂鍛留量和無電頂鍛留量。

4.3.4變壓器級數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號。直徑、焊機容量以及焊接工藝方法等具體情況 選擇。4.3.5RRB400 鋼筋閃光對焊時，與熱軋鋼筋比較，應(yīng)減小調(diào)伸長度，提高焊接變壓器級數(shù)，縮短加熱時間，快速頂鍛，形成快熱快冷條件，使熱影響區(qū)長度控制在 鋼筋直徑的 0.6 倍范圍之內(nèi)。

4.3.6HRB500 鋼筋焊接時，應(yīng)采用預(yù)熱閃光焊或閃光 —預(yù)熱閃光焊工藝。當(dāng)接頭 拉伸試驗結(jié)果發(fā)生脆性斷裂，或彎曲試驗不能達到規(guī)定要求時，尚應(yīng)在焊機上進行 焊后熱處理。

4.3.7當(dāng)螺絲端桿與預(yù)應(yīng)力鋼筋對焊時，宜事先對螺絲端桿進行預(yù)熱，并減小調(diào)伸 長度；鋼筋一側(cè)的電極應(yīng)墊高，確保兩者軸線一致。

4.3.8采用 UN2-150 型對焊機（電動機凸輪傳動）或 UN17-150-1 型對焊機（氣，液壓傳動）進行大直徑鋼筋焊接時，宜首先采取鋸割或氣割方式對鋼筋端面進行平整處理：然后，采取預(yù)熱閃光焊工藝。

4.3.9封閉環(huán)式箍筋采用閃光對焊時，鋼筋斷料宜采用無齒鋸切割，斷面應(yīng)平整。當(dāng)箍筋直徑為 12mm 及以上時，宜采用 UN1-75 型對焊機和連續(xù)閃光焊工藝；當(dāng)箍筋 直徑為 6～10mm，可使用 UN1-4O 型對焊機，并應(yīng)選擇較大變壓器級數(shù)。

4.3.10在閃光對焊生產(chǎn)中，當(dāng)出現(xiàn)異?，F(xiàn)象或焊接缺陷時，應(yīng)查找原因，采取措 施，及時消除。

4.4 鋼筋混凝土電弧焊

4.4.1鋼筋電弧焊包括幫條焊、搭接焊、坡口窄間隙焊和熔槽幫條焊 5 種接頭型 式。焊按時，應(yīng)符合下列要求：

應(yīng)根據(jù)鋼筋牌號、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇焊條。焊接工藝和焊接參數(shù)；焊接時，引 弧應(yīng)在墊板、幫條或形成焊縫的 部位進行，不得燒傷主筋；焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

焊接過程中應(yīng)及時清渣，焊 縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。4.4.2幫條焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.2-a）； 當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單面焊（圖 4.4.2-b）

幫條長度 l 應(yīng)符合表 4.4.2 的規(guī)定。當(dāng)幫條牌號 與主筋相同時，幫條直徑可與主筋相同或小一個規(guī)格；當(dāng)幫條直徑與主筋相同時，幫條牌號可與主筋相同或低一個牌號。

4.4.3搭接焊時，宜采用雙面焊（圖 4.4.3-a)。當(dāng)不能進行雙面焊時，方可采用單 面焊（圖 4.4.3-b）。搭接長度可與本規(guī)程表 4.4.2 幫條長度相同。4.4.4幫條焊接頭或搭接焊接頭的焊縫厚度 s 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.3 倍；焊縫 寬度 b 不應(yīng)小于主筋直徑的 0.8 倍（圖 4.4.4）。

4.4.5幫條焊或搭接焊時，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：幫條焊時，兩主筋端面的間隙應(yīng)為 2～5mm；

搭接焊時，焊接端鋼筋應(yīng)預(yù)彎，并應(yīng)使兩鋼筋的軸線在同一直線上；

幫條焊時，幫條與主筋之間應(yīng)用四點定位焊固定；搭接焊時，應(yīng)用兩點固定； 定位焊縫與幫條端部或搭接端部的距離宜大于或等于 20mm ；

焊接時，應(yīng)在幫條焊或搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前應(yīng)填滿弧坑，并應(yīng)使主焊縫與定位焊縫的始端和終端熔合。

4.4.6熔槽幫條焊適用于直徑 20mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場安裝焊接。焊接時應(yīng)加角鋼 作墊板模。接頭形式（圖 4.4.6）、角鋼尺寸和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：角鋼邊長宜為 40～60mm 2 鋼筋端頭應(yīng)加工平整；

從接縫處墊板引弧后應(yīng)連續(xù)施焊，并應(yīng)使鋼 筋端部熔合，防止未焊透、氣孔或夾渣；焊接過程中應(yīng)停焊清渣 1 次；焊平后，再進行焊縫余高的焊接，其高度不得大 于 3mm ；

鋼筋與角鋼墊板之間，應(yīng)加焊側(cè)面焊縫 1～3 層，焊縫應(yīng)飽滿，表面應(yīng)平整。

4.4.7窄間隙焊適用于直徑 16mm 及以上鋼筋的現(xiàn)場水平連接。焊接時，鋼筋端部 應(yīng)置于銅模中，并 應(yīng)留出一定間隙，用焊條連續(xù)焊接，熔 化鋼筋端面和使熔敷金屬填充間隙，形 成接頭（圖 4.4.7）；其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：鋼筋端面應(yīng)平整；

應(yīng)選用低氫型堿性焊條，其型號應(yīng)符合本 規(guī)程第 3.0.3 條的規(guī)定；端面間隙和焊接參數(shù)可按表 4.4.7 選用；從焊縫根部引弧后應(yīng)連續(xù)進行焊接，左右來回運弧，在鋼筋端面處電弧應(yīng)少 許停留，并使熔合；

當(dāng)焊至端面間隙的 4/5 高度后，焊縫逐漸擴寬；當(dāng)熔池過大時，應(yīng)改連續(xù)焊 為斷續(xù)焊，避免過熱；

焊縫余高不得大于 3mm，且應(yīng)平緩過渡至鋼筋表面。

4.4.8預(yù)埋件鋼筋電弧焊 T 型接頭可分為角焊和穿孔塞焊兩種（圖 4.4.8）。裝配和焊接時，應(yīng)符合下列要求：

當(dāng)采用 HPB235 鋼筋時，角焊縫焊腳（k)不得小于鋼筋直徑的 0.5 倍；采用HRB335 和 HRB400 鋼筋時，焊腳（k）不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍；施焊中，不得使鋼筋咬邊和燒傷。

4.4.9鋼筋與鋼板搭接焊時，焊接接頭（圖 4.4.9）應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋的搭接長度（l）不得小于 4 倍鋼筋直徑，HRB335 和 HRB400 鋼 筋搭接長度（l）不得小于 5 倍鋼筋直徑；

焊縫寬度不得小于鋼筋直徑的 0.6 倍，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的 0.35 倍。

4.4.10坡口焊的準(zhǔn)備工作和焊接工藝應(yīng)符合下列要求：坡口面應(yīng)平順，切口邊緣不得有裂紋、鈍邊和缺棱；坡口角度可按圖 4.4.10 中數(shù)據(jù)選用；

鋼墊板厚度宜為 4～6mm，長度宜為 40～60mm；平焊時。墊板寬度應(yīng)為鋼筋 直徑加 10mm ；立焊時，墊板寬度宜等于鋼筋直徑；

焊縫的寬度應(yīng)大于 v 型坡口的邊緣 2～3mm，焊縫余高不得大于 3mm，并平緩過渡至鋼筋表面；

鋼筋與鋼墊板之間，應(yīng)加焊二、三層側(cè)面焊縫；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)接頭中有弧坑、氣孔及咬邊等缺陷時，應(yīng)立即補焊。

4.5 鋼筋電渣壓力焊

4.5.1電渣壓力焊適用于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中豎向或斜向（傾斜度在 4:l 范圍內(nèi)）鋼筋的連接。

4.5.2電渣壓力焊焊機容量應(yīng)根據(jù)所焊鋼筋直徑選定。

4.5.3焊接夾具應(yīng)具有足夠剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動靈活，操作便利，電壓 表、時間顯示器應(yīng)配備齊全。

4.5.4電渣壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：

焊接夾具的上下鉗口應(yīng)夾緊于上、下鋼筋上；鋼筋一經(jīng)夾緊，不得晃動；引弧可采用直接引弧法，或鐵絲臼（焊條芯）引弧法；

引燃電弧后，應(yīng)先進行電弧過程，然后，加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面 與液態(tài)渣池接觸，轉(zhuǎn)變?yōu)殡娫^程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔 化金矚和熔渣；

接頭焊畢，應(yīng)稍作停歇，方可口收焊劑和卸下焊接夾具；敲去渣殼后，四周 焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.5.5電渣壓力焊焊接參數(shù)應(yīng)包括焊接電流。焊接電壓和通電時間，采用 HJ431 焊 劑時，宜符合表 4.5.5 的規(guī)定。采用專用焊劑或自動電渣壓力焊機時，應(yīng)根據(jù)焊劑或焊機使用說明書中推薦數(shù)據(jù)，通過試驗確定。

不同直徑鋼筋焊接時，上下兩鋼筋軸線應(yīng)在同一直線上。

4.5.6塑料防水板防水層應(yīng)牢固地固定在基面上，固定點的間距應(yīng)根據(jù)基面平整情況確定，拱部宜為0．5—0．8m、邊墻宜為1．0—1。5m、底部宜為1．5～2．Om。局部凹凸較大時，應(yīng)在凹處加密固定點。

4.6 鋼筋氣壓焊

4.6.1氣壓焊可用于鋼筋在垂直位置、水平位置或傾斜位置的對接焊接。當(dāng)兩鋼筋 直徑不同時，其兩直徑之差不得大于 7mm。

4.6.2氣壓焊按加熱溫度和工藝方法的不同，可分為熔態(tài)氣壓焊（開式）和固態(tài)氣 壓焊（閉式）兩種；在一般情況下，宜優(yōu)先采用熔態(tài)氣壓焊。

4.6.3氣壓焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

供氣裝置應(yīng)包括氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶、干式回火防止器、減壓器及膠管等。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶或液化石油氣瓶的使用分別按照國家質(zhì)量 技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的現(xiàn)行 《氣 瓶安全監(jiān)察規(guī)程 》和勞動部頒發(fā)的現(xiàn)行 《溶解乙炔氣瓶 安全監(jiān)察規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

焊接夾具應(yīng)能夾緊鋼筋，當(dāng)鋼筋承受最大軸向壓力時，鋼筋與夾頭之間不得 產(chǎn)生相對滑移 ；應(yīng) 便于鋼筋的安裝定位，并在施焊過程中保持剛度 ；動夾頭應(yīng)與定夾頭同心，并且當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，亦應(yīng)保持同心；動夾頭的位移應(yīng)大于或等 于現(xiàn)場最大直徑鋼筋焊接時所需要的壓縮長度。

4.6.4采用固態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：

焊前鋼筋端面應(yīng)切平、打磨，使其露出金屬光澤，鋼筋安裝夾牢，預(yù)壓頂緊 后，兩鋼筋端面局部間隙不得大于 3mm ；

氣壓焊加熱開始至鋼筋端面密合前，應(yīng)采用碳化焰集中加熱；鋼筋端面密合 后可采用中性焰寬幅加熱；焊接全過程不得使用氧化焰；

氣壓焊頂壓時，對鋼筋施加的頂壓力應(yīng)為 30～40M/mm2。

4.6.5采用熔態(tài)氣壓焊時，其焊接工藝應(yīng)符合下列要求：安裝前，兩鋼筋端面之間應(yīng)預(yù)留 3～5mm 間隙；氣壓焊開始時，首先使用中性焰加熱，待鋼筋端頭至熔化狀態(tài)，附著物隨熔 滴流走，端部呈凸?fàn)顣r，即加壓，擠出熔化金屬，并密合牢固；

使用氧液化石油氣火焰進行熔態(tài)氣壓焊時，應(yīng)適當(dāng)增大氧氣用量。

4.6.6在加熱過程中，當(dāng)在鋼筋端面縫隙完全密合之前發(fā)生滅火中斷現(xiàn)象時，應(yīng)將 鋼筋取下重新打磨。安裝，然后點燃火焰進行焊接。當(dāng) 發(fā)生在鋼筋端面縫隙完全密 合之后，可繼續(xù)加熱加壓。

4.6.7在焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取措施，及時消除。

4.7 預(yù)埋伴鋼筋埋弧壓力焊

4.7.1埋弧壓力焊設(shè)備應(yīng)符合下列要求：

根據(jù)鋼筋直徑大小，選用 500 型或：l000 型弧焊變壓器作為焊接電源；

焊接機構(gòu)應(yīng)操作方便。靈活；宜裝有高頻引弧裝置；焊接地線宜采取對稱接 地法，以減少電孤偏移；操作臺面上應(yīng)裝有電壓表和電流表；控制系統(tǒng)應(yīng)靈敏、。準(zhǔn)確；并應(yīng)配備時間顯示裝置或時間繼電器，以控制焊 接通電時間。

4.7.2埋弧壓力焊工藝過程應(yīng)符合下列要求：鋼板應(yīng)放平，并與銅板電極接觸緊密；

將錨固鋼筋夾于夾鉗內(nèi)，應(yīng)夾牢；并應(yīng)放好擋圈，注滿焊劑；接通高頻引弧裝置和焊接電源后，應(yīng)立即將鋼筋上提，引燃電孤，使電孤穩(wěn) 定燃燒，再漸漸下送；

迅速頂壓對不得用力過猛；

敲去渣殼，四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm。

4.7.3埋弧壓力焊的焊接參數(shù)效應(yīng)包括引弧提升高度、電弧電壓、焊接電流和焊接 通電時間。

4.7.4在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，引弧、燃?。ㄤ摻罹S持原位或緩慢下送）和頂壓等環(huán) 節(jié)應(yīng)密切配合 ；焊 接地線應(yīng)與銅板電極接觸緊密 ；并應(yīng)及時消除電極鉗口的鐵銹和 污物，修理電極鉗口的形狀。

4.7.5在埋弧壓力焊生產(chǎn)中，焊工應(yīng)自檢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)焊接缺陷時，應(yīng)查找原因和采取 措施，及時消除。質(zhì)量檢驗與驗收

5．1 一般規(guī)定

5.1.1鋼筋焊接接頭或焊接制品（焊接骨架、焊接網(wǎng)）質(zhì)量檢驗與驗收應(yīng)按現(xiàn)行國 家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204 中的基本規(guī)定和本規(guī)程有關(guān)規(guī) 定執(zhí)行。

5.1.2鋼筋焊接接頭或焊接制品應(yīng)按檢驗批進行質(zhì)量檢驗與驗收，并劃分為主控項 目和一般項目兩類。質(zhì)量檢驗時，應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗。

5.1.3縱向受力鋼筋焊接接頭，包括閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭的連接方式檢查和接頭的力學(xué)性能檢驗規(guī)定為主控項目。接頭連接方式應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)全數(shù)檢查，檢驗方法為觀察。接頭試件進行力學(xué)性能檢驗時，其質(zhì)量和檢查數(shù)量應(yīng)符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定；檢 驗方法包括 ：檢查鋼筋出廠質(zhì)量證明書、鋼筋進場復(fù)驗報告、各 項焊接材料產(chǎn)品合 格證、接頭試件力學(xué)性能試驗報告等。焊接接頭的外觀質(zhì)量檢查規(guī)定為一般項目。

5.1.4非縱向受力鋼筋焊接接頭，包括交叉鋼筋電阻點焊焊點、封閉環(huán)式箍筋閃光 對焊接頭、鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭、預(yù)埋件鋼筋電弧焊接頭。預(yù)埋件鋼筋埋弧 壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗與驗收，規(guī)定為一般項目。

5.1.5焊接接頭外觀檢查時，首先應(yīng)由焊工對所焊接頭或制品進行自檢；然后由施 工單位專業(yè)質(zhì)量檢查員檢驗；監(jiān)理（建設(shè)）單位進行驗收記錄。

縱向受力鋼筋焊接接頭外觀檢查時，每一檢驗批中應(yīng)隨機抽取 10%的焊接接頭。檢查結(jié)果，當(dāng)外觀質(zhì)量各小項不合格數(shù)均小于或等于抽檢數(shù)的 10%，則該批焊接接頭 外觀質(zhì)量評為合格。

當(dāng)某一小項不合格數(shù)超過抽檢數(shù)的 10%時，應(yīng)對該批焊接接頭該小項逐個進行復(fù) 檢，并剔出不合格接頭 ；對 外觀檢查不合格接頭采取修整或焊補措施后，可提交二 次驗收。

5.1.6力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)在接頭外觀檢查合格后隨機抽取試件進行試驗。試驗方法應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。試驗報告應(yīng)包括下列內(nèi)容：

工程名稱、取樣部位；批號、批量；鋼筋牌號、規(guī)格；焊接方法；

焊工姓名及考試合格證編號；施工單位；

力學(xué)性能試驗結(jié)果。

5.1.7鋼筋閃光對焊接頭、電弧焊接頭、電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭拉伸試驗結(jié) 果均應(yīng)符合下列要求：

個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該牌號鋼筋規(guī)定的抗拉強度； RRB400 鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于 570N/mm2；

至少應(yīng)有 2 個試件斷于焊縫之外，并應(yīng)呈延性斷裂。當(dāng)達到上述 2 頂要求時，應(yīng)評定該批接頭為抗拉強度合格。

當(dāng)試驗結(jié)果有 2 個試件抗拉強度小于鋼筋規(guī)定的抗拉強度；或 3 個試件均在焊 縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)試驗結(jié)果有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定值，或 2 個試件在焊縫或熱影響區(qū) 發(fā)生脆性斷裂，其抗拉強度均小于鋼筋規(guī)定抗拉強度的 1.10 倍時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試作。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)仍有 1 個試件的抗拉強度小于規(guī)定 值，或有 3 個試件斷于焊縫或熱影響區(qū)呈脆性斷裂，其抗拉強度小于鋼筋規(guī)定抗拉 強度的 1.10 倍時，應(yīng)判定該批接頭為不合格品。

注： 當(dāng)接頭試件雖斷于焊縫或熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，但其抗拉強度大于或等于鋼筋規(guī)定 抗拉強度的 1.10 倍時，可按斷于焊縫或熱影響區(qū)之外，稱延性斷裂同等對待。5.1.8閃光對焊接頭、氣壓焊接頭進行彎曲試驗時，應(yīng)將受壓面的全面毛刺和鐓粗敦凸起部分消除，且應(yīng)與鋼筋的外表齊平。

彎曲試驗可在萬能試驗機、手動或電動液壓彎曲試驗器上進行，焊縫應(yīng)處于彎 曲中心點，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表 5.1.8 的規(guī)定。

當(dāng)試驗結(jié)果，彎至 90°，有 2 個或 3 個試件外側(cè)（含焊縫和熱影響區(qū)）未發(fā)生破裂，應(yīng)評定該批接頭彎曲試驗合格。

當(dāng) 3 個試件均發(fā)生破裂，則一次判定該批接頭為不合格品。

當(dāng)有 2 個試件試佯發(fā)生破裂，應(yīng)進行復(fù)驗。

復(fù)驗時，應(yīng)再切取 6 個試伴。復(fù)驗結(jié)果，當(dāng)有 3 個試件發(fā)生破裂財，應(yīng)判定該 接頭為不合格品。

注：當(dāng)試件外側(cè)橫向裂紋寬度達到 0.5mm 時，應(yīng)認(rèn)定已經(jīng)破裂。

5.1.9鋼筋焊接接頭或焊接制品質(zhì)量驗收時，應(yīng)在施工單位自行質(zhì)量評定合格的基 礎(chǔ)上，由 監(jiān)理（建 設(shè)）單位對檢驗批有關(guān)資料進行核查，組織項目專業(yè)質(zhì)量檢查員 等進行驗收，對焊接接頭合格與否做出結(jié)論。

縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄可按本規(guī)程附錄 A 進行。

5．2 鋼筋焊接骨架和焊接網(wǎng)

5.2.1焊接骨架和焊接網(wǎng)的質(zhì)量檢驗應(yīng)包括外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列 規(guī)定抽取試件：

凡鋼筋牌號、直徑及尺寸相同的焊接骨架和焊接網(wǎng)應(yīng)視為同一類型制品，且 每 300 件作為一批，一周內(nèi)不足 300 件的亦應(yīng)按一批計算；

外觀檢查應(yīng)按同一類型制品分批檢查，每批抽查 5%，且不得少于 5 件；

力學(xué)性能檢驗的試件，應(yīng)從每批成品中切取；切取過試件的制品，應(yīng)補焊同 牌號、同直徑的鋼筋，其每邊的搭接長度不應(yīng)小于 2 個孔格的長度；

當(dāng)焊接骨架所切取試件的尺寸小于規(guī)定的試件尺寸，或 受力鋼筋直徑大于 8mm 時，可在生產(chǎn)過程中制作模擬焊接試驗網(wǎng)片（圖 5.2.1-a），從中切取試件。

由幾種直徑鋼筋組合的焊接骨架或焊接網(wǎng)，應(yīng)對每種組合的焊點作力學(xué)性能 檢驗；熱軋鋼筋的焊點應(yīng)作剪切試驗，試件應(yīng)為 3 件；冷軋帶肋鋼筋焊點除作剪切 試驗外，尚應(yīng)對縱向和橫向冷軋帶肋鋼筋作拉伸試驗，試件應(yīng)各為 1 件。剪切試件 縱筋長度應(yīng)大于或等于 290mm，橫筋長度應(yīng)大于或等于 50mm（圖 5.2.1-b)；拉伸 試件縱筋長度應(yīng)大于或等于 300mm（圖 5.2.1-c）；

焊接網(wǎng)剪切試件應(yīng)沿同一橫向鋼筋隨機切取；

切取剪切試件時，應(yīng)使制品中的縱向鋼筋成為試件的受拉鋼筋。

5.2.2焊接骨架外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

l 每件制品的焊點脫落。漏焊數(shù)量不得超過焊點總數(shù)的4%，且相鄰兩焊點不得有漏焊及脫落；

應(yīng)量測焊接骨架的長度和寬度，并應(yīng)抽查縱、橫方向 3～5 個網(wǎng)格的尺寸，其允許偏差應(yīng)符合表 5.2.2 的規(guī)定。

當(dāng)外觀檢查結(jié)果不符合上述要求時，應(yīng)逐件檢查，并剔出不合格品。對不合格 品經(jīng)整修后，可提交二次驗收。

5.2.3焊接網(wǎng)外形尺寸檢查和外觀質(zhì)量檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊接網(wǎng)的長度。寬度及網(wǎng)格尺寸的允許偏差均為±10mm ；網(wǎng)片兩對角線之 差不得大于 10mm ；網(wǎng)格數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定； 焊接網(wǎng)交叉點開焊數(shù)量不得大于整個網(wǎng)片交叉點總數(shù)的 1%，并且任一根橫筋上開焊點數(shù)不得大于該根橫筋交叉點總數(shù)的 1/2；焊接網(wǎng)最外邊鋼筋上的交叉點不得開焊；焊接網(wǎng)組成的鋼筋表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤、凹坑、油污及其他影響使 用的缺陷；但焊點處可有不大的毛刺和表面浮銹。

5.2.4剪切試驗時應(yīng)采用能懸掛于試驗機上專用的剪切試驗夾具（圖 5.2.4）；或 采用現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27 中規(guī)定的夾具。

5.2.5鋼筋焊接骨架、焊接網(wǎng)焊點剪切試驗結(jié)果，3 個試件抗剪力平均值應(yīng)符合下式要求：

5.2.6冷軋帶肋鋼筋試件拉伸試驗結(jié)果，其抗拉強度不得小于 550N/mm2。

5.2.7當(dāng)拉伸試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)再切取雙倍數(shù)量試件進行復(fù)檢；復(fù)驗結(jié)果均合 格時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點拉伸試驗合格。

當(dāng)剪切試驗結(jié)果不合格時，應(yīng)從該批制品中再切取 6 個試件進行復(fù)驗；當(dāng)全部 試件平均值達到要求時，應(yīng)評定該批焊接制品焊點剪切試驗合格。

5．3 鋼筋閃光對焊接頭

5.3.1閃光對焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下 列規(guī)定作為一個檢驗批；

在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同牌號、同直徑鋼筋焊接接頭應(yīng)作為一批。當(dāng)同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累 計仍不足300個接頭時，應(yīng)按一批計算；

力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 6 個接頭，其中 3 個做拉伸試驗，3 個做彎曲試驗；

焊接等長的預(yù)應(yīng)力鋼筋（包括螺絲端桿與鋼筋）時，可按生產(chǎn)時同等條件制 作模擬試件；

螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗；

封閉環(huán)式箍筋閃光對焊接頭，以 600 個同牌號。同規(guī)格的接頭作為一批，只 做拉伸試驗。

5.3.2閃光對焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：接頭處不得有橫向裂紋；

與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯燒傷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5.3.3當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗相同。

5．4 鋼筋電弧焊接頭

5.4.1電弧焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗批： 1 在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批；在房 屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋、同型式接頭作為一批。每批隨 機切取 3 個接頭，做拉伸試驗。

在裝配式結(jié)構(gòu)中，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件，每批 3 個，做拉伸試驗。鋼筋與鋼板電弧搭接焊接頭可只進行外觀檢查。

注：在同一批中若有幾種不同直徑的鋼筋焊接接頭，應(yīng)在最大直徑鋼筋接頭中切取 3 個試 件。以下電渣壓力焊接頭、氣壓焊接頭取樣均同。

5.4.2電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：焊縫表面應(yīng)平整，不得有凹陷或焊瘤；焊接接頭區(qū)域不得有肉眼可見的裂紋；

咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應(yīng)符合表 5.4.2 的規(guī)定；

坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于 3mm。

5.4.3當(dāng)模擬試件試驗結(jié)果不符合要求時，應(yīng)進行復(fù)驗。復(fù)驗應(yīng)從現(xiàn)場焊接接頭中 切取，其數(shù)量和要求與初始試驗時相同。

5．5 鋼筋電渣壓力焊接頭

5.5.1

電渣壓力焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列規(guī)定作為一個檢驗批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu)中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。每批隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗。

5.5.2電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm ；鋼筋與電極接觸處，應(yīng)無燒傷缺陷；接頭處的彎折角不得大于 3°；

接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍，且不得大于 2mm。

5．6 鋼筋氣壓焊接頭

5.6.1氣壓焊接頭的質(zhì)量檢驗，應(yīng)分批進行外觀檢查和力學(xué)性能檢驗，并應(yīng)按下列 規(guī)定作為一個檢驗批：

在現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，應(yīng)以 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；在房屋結(jié)構(gòu) 中，應(yīng)在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋接頭作為一批；當(dāng)不足 300 個接頭時，仍應(yīng)作為一批。

在柱、墻的豎向鋼筋連接中，應(yīng)從每批接頭中隨機切取 3 個接頭做拉伸試驗； 在梁、板的水平鋼筋連接中，應(yīng)另切取 3 個接頭做彎曲試驗。

5.6.2氣壓焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：

接頭處的軸線偏移 e 不得大于鋼筋直徑的 0.15 倍，且 不得大于 4mm（圖5.6.2-a)；當(dāng)不同直徑鋼筋焊接時，應(yīng)按較小鋼筋直徑計算；當(dāng)大于上述規(guī)定值，但在鋼筋直徑的 0.30 倍以下時，可加熱矯正；當(dāng)大于0.30 倍時，應(yīng)切除重焊；接頭處的彎折角不得大于 3°；當(dāng)大于規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱矯正；

鐓粗直徑 dc 不得小于鋼筋直徑的 1.4 倍（圖 5.6.2-b)；當(dāng)小于上述規(guī)定值 時，應(yīng)重新加熱鐓粗；

鐓粗長度 lc 不得小于鋼筋直徑的 1.0 倍，且凸起部分平緩圓滑（圖 5.6.2-c)； 當(dāng)小于上述規(guī)定值時，應(yīng)重新加熱鐓長。

5．7 預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭

5.7.1預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭的外觀檢查，應(yīng)從同一臺班內(nèi)完成的同一類型預(yù)埋件中 抽查 5%，且不得少于 10 件。

5.7.2當(dāng)進行力學(xué)性能檢驗時，應(yīng)以 300 件同類型預(yù)埋件作為一批。一周內(nèi)連續(xù)焊 接時，可 累計計算。當(dāng) 不足 300 件時，亦應(yīng)按一批計算。

應(yīng)從每批預(yù)埋件中隨機切取 3 個接頭做拉伸試 驗，試件的鋼筋長度應(yīng)大于或等于 200mm，鋼板的長度和 寬度均應(yīng)大于或等于 60mm(圖 5.7.2)

5.7.3預(yù)埋件鋼筋手工電弧焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符 合下列要求：角焊縫焊腳(k)應(yīng)符合本規(guī)程第 4.4.8 條第 1 款 的規(guī)定；焊縫表面不得有肉眼可見裂紋：鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。5.7.4預(yù)埋件鋼筋埋弧壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：四周焊包凸出鋼筋表面的高度不得小于 4mm；鋼筋咬邊深度不得超過 0.5mm ；鋼板應(yīng)無焊穿，根部應(yīng)無凹陷現(xiàn)象；鋼筋相對鋼板的直角偏差不得大于 3°。

5.7.5預(yù)埋件外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有 3 個接頭不符合上述要求時，應(yīng)全數(shù)進行檢查，并剔出不合格品。不合格接頭經(jīng)補焊后可提交二次驗收。

5.7.6預(yù)埋件鋼筋 T 型接頭拉伸試驗結(jié)果，3 個試件的抗拉強度均應(yīng)符合下列要求：HPB235 鋼筋接頭不得小于 350N/mm2 ；HRB335 鋼筋接頭不得小于 470N/mm2 ；HRB400 鋼筋接頭不得小于 550N/mm2。

當(dāng)試驗結(jié)果，3 個試件中有小于規(guī)定值時，應(yīng)進行復(fù)驗。

復(fù)驗時，應(yīng)再取 6 個試件。復(fù)驗結(jié)果，其抗拉強度均達到上述要求時，應(yīng)評定 該批接頭為合格品。焊工考試

6.0.1經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)結(jié)業(yè)的學(xué)員，或具有獨立焊接工作能力的焊工，方可參加鋼筋焊 工考試。

6.0.2焊工考試應(yīng)由經(jīng)市或市級以上建設(shè)行政主管部門審查批準(zhǔn)的單位負(fù)責(zé)進行?？荚囃戤?，對考試合格的焊工應(yīng)簽發(fā)合格證。合格證的式樣應(yīng)符合本規(guī)程附錄日的 規(guī)定。6.0.3鋼筋焊工考試應(yīng)包括理論知識考試和操作技能考試兩部分；經(jīng)理論知識考試 合格后的焊工，方可參加操作技能考試。

6.0.4理論知識考試應(yīng)包括下列內(nèi)容：鋼筋的牌號、規(guī)格及性能；焊機的使用和維護；

焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣的性能和選用；

焊前準(zhǔn)備、技術(shù)要求、焊接接頭和焊接制品的質(zhì)量檢驗與驗收標(biāo)準(zhǔn)；焊接工藝方法及其特點，焊接參數(shù)的選擇；焊接缺陷產(chǎn)生的原因及消除措施；電工知識；

安全技術(shù)知識。

具體內(nèi)容和要求應(yīng)由各考試單位按焊工申報焊接方法對應(yīng)出題。

6.0.5焊工操作技能考試用的鋼筋、焊條、焊劑、氧氣、乙炔、液化石油氣等，應(yīng) 符合本規(guī)程有關(guān)規(guī)定，焊接設(shè)備可根據(jù)具體情況確定。

6.0.6焊工操作技能考試評定標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 6.0.6 的規(guī)定；焊接方法、鋼筋牌號及 直徑、試 件組合與組數(shù)，可 由考試單位根據(jù)實際情況確定。焊接參數(shù)可由焊工自行 選擇。

6.0.7當(dāng)剪切試驗、拉伸試驗結(jié)果，在一組試件中僅有 1 個試件未達到規(guī)定的要求 時，可補焊一組試件進行補試，但不得超過一次。試驗要求應(yīng)與初始試驗相同。

6.0.8持有合格證的焊工當(dāng)在焊接生產(chǎn)中三個月內(nèi)出現(xiàn)二批不合格品時，應(yīng)取消其 合格資格。

6.0.9持有合格證的焊工，每兩年應(yīng)復(fù)試一次；當(dāng)脫離焊接生產(chǎn)崗位半年以上，在 生產(chǎn)操作前應(yīng)首先進行復(fù)試。復(fù)試可只進行操作技能考試。6.0.10工程質(zhì)量監(jiān)督單位應(yīng)對上崗操作的焊工隨機抽查驗證。

附錄A 縱向受力鋼筋焊接接頭檢驗批質(zhì)量驗收記錄

B 鋼筋焊工考試合格證

1為便于在執(zhí)行本規(guī)程條文時區(qū)別對待，對于要求嚴(yán)格程度不同的用詞說明如下：

1）表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的：

正面詞采用“必須”；反面詞采用“嚴(yán)禁”。

2）表示嚴(yán)格，在正常情況下均應(yīng)這樣做的：

正面詞采用“應(yīng)”；反面詞采用“不應(yīng)”或“不得”。

3）表示允許稍有選擇，在條件許可時首先應(yīng)這樣做的： 正面詞采用“宜”；反面詞采用“不宜”；

表示有選擇，在一定條件下可以這樣做的，采用“可”。2規(guī)程中指定應(yīng)按其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范執(zhí)行時，寫法為：“應(yīng)符合……的規(guī)定（或 要求）”或“應(yīng)按……執(zhí)行”。

第二篇：鋼筋籠焊接問題

通知

由于鋼筋籠焊接工人技術(shù)不到位，數(shù)次違規(guī)，施工單位多次教導(dǎo)無效，監(jiān)理單位出具2份整改通知單后，經(jīng)考慮特予以辭退。

以下是焊接工當(dāng)下的問題：

1.鋼筋籠燒制焊接長度不達標(biāo)、鋼筋籠螺旋筋間距過大、加勁圈間距過大。

2.焊接偷工減料，焊接部位強度低，搭接過短

3.經(jīng)常上班時間不在現(xiàn)場，鋼筋籠焊接出錯找不到責(zé)任人。

希望各方注重進度的同時，關(guān)注質(zhì)量問題，為共創(chuàng)安全，規(guī)范的華府一號做出努力。

2014年3月16日

第三篇：鋼筋焊接工程承包合同

鋼筋電渣壓力焊合同

甲方：廣東省建筑工程集團有限公司珠海建功1#宿舍（二期）項目部 乙方：

按照《中華人民共和國經(jīng)濟合同法》和《建筑工程承包合同》相關(guān)條款的規(guī)定，甲方把1宿舍（二期）的鋼筋電渣壓力焊工程發(fā)包給乙方施工，為明確甲乙雙方的權(quán)責(zé)關(guān)系，保質(zhì)保量安全完成施工任務(wù)，經(jīng)甲、乙雙方協(xié)商，就有關(guān)事宜達成如下條款以資雙方共同信守。

一、工程名稱：珠海市建功置業(yè)有限公司1#宿舍（二期）

二、工程地點：珠海市南屏科技工業(yè)園屏東6路9號

三、承包內(nèi)容：鋼筋電渣壓力焊接

四、工程范圍：主體結(jié)構(gòu)所含電渣焊接頭

五、承包方式：包工包輔助材料及機具用具。

六、承包單價：元/個接頭（取樣送檢時接頭不計）此單價

已包含藥渣材料費、焊工費、機械費、運輸費（鋼筋由甲方鐵工班運至施工點附近），工完清理費、機械進退場費等。

七、質(zhì)量要求

1、接頭質(zhì)量滿足規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)及施工圖紙要求。

2、乙方在焊接鋼筋前，必須按規(guī)范要求切平焊接口，鋼筋對焊時中心位置準(zhǔn)確、不偏位，焊口飽滿不夾渣，接頭抽樣檢驗合格。

八、甲方責(zé)任

1、在接頭中使用的鋼筋應(yīng)是合格品，形狀、尺寸用性能應(yīng)符合 1

GB1499-91標(biāo)準(zhǔn)要求；

2、甲方提供月進度施工計劃，鋼筋規(guī)格和數(shù)量；

3、在現(xiàn)場提供鋼筋連接必備的施工條件：電源、完善施工安全防護措施、提供材料倉庫；

4、提供的鋼筋要求端頭平直20cm內(nèi)無較大的彎曲（如少數(shù)有彎曲的經(jīng)甲方同意，乙方可自行處理）、無嚴(yán)重銹蝕、鋼筋在工作面附近；

5、甲方負(fù)責(zé)接頭試件的檢查和送檢工作，試件檢驗合格則費用由甲方承擔(dān)，否則由乙方承擔(dān)。

6、提供乙方施工人員的住宿和吃飯地點；

7、本單項工程的連接部位若被砼封閉后被視為該單項工程已驗收合格。

九、乙方責(zé)任

1、及時按鋼筋接頭數(shù)量及施工進度提供配套的機械設(shè)備和施工人員材料，必須滿足施工進度需要；

2、按甲方工程進度安排工作。

3、服從甲方現(xiàn)場施工統(tǒng)一指揮和監(jiān)督，配合好施工現(xiàn)場綁扎工序。

4、乙方嚴(yán)格按照施工規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進行作業(yè)，確保鋼筋接頭質(zhì)量一次性合格。接頭經(jīng)檢驗不合格所造成的一切損失由乙方負(fù)責(zé)。

5、負(fù)責(zé)送檢鋼筋的制作、取樣，經(jīng)檢驗或監(jiān)理檢查不合格鋼筋接頭的返工處理，鋼筋的焊接、焊渣的清除、清理、沖洗墻柱頭，積極配合甲方的放線及下一道路工序的施工。

十、安全文明施工要求

1、乙方施工人員進入施工現(xiàn)場必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求和安全操作規(guī)程施工；進場機具必須有完好的漏電保護裝置，鋼筋焊接過程中注意自身及旁人的安全。承擔(dān)由乙方引起的全部安全責(zé)任。

2、必須遵守甲方現(xiàn)場各項規(guī)章制度和安全文明施工規(guī)定。

3、發(fā)生安全事故，屬甲方責(zé)任的由甲方負(fù)責(zé)。如發(fā)生的費用不超過壹仟元，則由乙方負(fù)責(zé)。

十一、結(jié)算及工程款的支付條款

1、甲方每兩月按完成施工進度的接頭數(shù)，在次月15日前支付給乙方70%的工資和材料款；

2、結(jié)算待單項工程完成后一個月內(nèi)全部付清所有的工資和材料款。

十二、合同的解除及違約處理條款

1、一方發(fā)生違約行為或不履行本合同規(guī)定的責(zé)任，對方可以口頭或書面形式勸告并限期整改，超過指定期限仍無整改的，可雙方協(xié)商解除合同，屬于乙方違約的，甲方按實際施工工程的50%結(jié)算給乙方退場；

2、在合同執(zhí)行過程中，出現(xiàn)不可抗拒因素，影響合同執(zhí)行，必須在突發(fā)事件之日起兩天內(nèi)通知對方，并提供有關(guān)證明，在此期間任何一方不得以此為由單方面終止合同或要求對方承擔(dān)經(jīng)濟損失；

3、合同履行過程中，經(jīng)雙方協(xié)商可以更新合同達成新的書面協(xié)議；

4、任何一方違約，均應(yīng)按合同已完成工程金額的3%罰違約金給守約方，且守約方有權(quán)終止合同。

九、其它

1、本合同規(guī)定的及未規(guī)定的事項，如有疑問由當(dāng)事人雙方本著順利完

成工程的愿望協(xié)商解決；

2、如有重大糾紛，經(jīng)友好協(xié)商仍不能達成諒解的，可在簽約地人民法院依法上訴；

3、未盡事宜，甲乙雙方可另具附件。

十三、補充約定

本合同一式兩份，甲乙雙方各執(zhí)一份，經(jīng)雙方簽名后生效，且有同等的法律效力。

甲方（代表人）：乙方（代表人）：

地址：地址：

電話：電話：

身份證號碼：身份證號碼：

年月日年月日

第四篇：鋼筋籠制作及焊接技術(shù)文檔

一、鋼筋籠制作

1、鋼筋籠應(yīng)按照圖紙分段制作，應(yīng)制作完之后應(yīng)報監(jiān)理驗收，合格后才能使用。

2、鋼筋籠對接時，上段應(yīng)自由懸空，要保證接頭平順、垂直；起吊應(yīng)按骨架長度的編號入孔。

3、鋼筋骨架入孔用吊機吊裝，吊裝時采取三點吊等相應(yīng)措施，防止骨架變形。

4、鋼筋籠連接時應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

5、鋼筋下放完畢后先進行鋼筋頂標(biāo)高的控制，后再嚴(yán)格進行對中，對中完畢后進行固定，并采取一定的措施防止混凝土澆注時鋼筋籠上浮。

二、鋼筋焊接技術(shù)要求

1、鋼筋焊接前應(yīng)嚴(yán)格對照圖紙，保證焊接件的間距、尺寸要求；同一斷面不得大于1/4焊接面；

2、焊接部位施工前應(yīng)采取適當(dāng)?shù)某P、除油措施，鋼筋焊接前焊接端部如有扭曲、彎折應(yīng)進行矯正；

3、焊條應(yīng)放置在干燥區(qū)，并采取防潮措施，鋼筋焊接前保證焊接部位處于干燥狀態(tài)，并盡量避免雨雪天

施工；

4、焊接時必須采用向?qū)?yīng)的焊條，并控制焊條與焊件之間距離，防止鋼筋燒傷，影響檢測質(zhì)量；

5、焊縫外觀要求：焊接時應(yīng)保證焊縫飽滿，焊縫厚度不得小于鋼筋直徑的1/3，焊縫應(yīng)平直、順滑不留焊

渣；

6、鋼筋籠連接時應(yīng)保證鋼筋搭接長度，焊接要飽滿，不得有咬邊、氣泡現(xiàn)象。

7、焊縫長度要求：采用搭接雙面焊鋼筋，焊縫有效長度不得少于5倍的鋼筋直徑。

8、焊接時，不得以單面焊代替雙面焊，不得用隨便焊幾個焊點的方式代替焊縫；

9、鋼筋檢測件焊接時，必須先打彎再焊接，且兩端夾持區(qū)長度不得少于15cm。

10、焊接作業(yè)必須做好安全防護，防止燒傷燙傷，并遠(yuǎn)離易燃區(qū)，防止引發(fā)火災(zāi)。

第五篇：鋼筋焊接及機械連接保證措施

內(nèi)蒙古京能富祥電廠1×330MW空冷供熱工程

鋼筋焊接及機械連接質(zhì)量保證措施

編制： 靳慧強

審核： 王飛

批準(zhǔn)： 楊貴福

日期： 2008年04月26日

版次： 2008第一版

天津電力建設(shè)公內(nèi)蒙古科右中項目部

目錄概述.......................1目的.......................1編制依據(jù).......................1質(zhì)量目標(biāo).......................1

5質(zhì)量保證組織.......................1過程質(zhì)量控制措施......................概述

混凝土結(jié)構(gòu)中,由于直條鋼筋原材最長12m,無法滿足施工需要,為保證質(zhì)量,滿足圖紙設(shè)計和規(guī)范要求,大部分鋼筋采用了具有工效高、材料省、質(zhì)量好等優(yōu)點的機械連接。使用的機械為:鋼筋螺紋套絲機,由廠家常駐現(xiàn)場人員提供技術(shù)指導(dǎo)和施工。目的為使質(zhì)量工作能夠持續(xù)、有序地順利進行；為了切實貫徹內(nèi)蒙古京能富祥有限責(zé)任公司提出的達到集團公司樣板工程，確保高水平達標(biāo)投產(chǎn)、機組移交后長周期穩(wěn)定運行質(zhì)量目標(biāo),全面確保設(shè)備安裝的位置準(zhǔn)確和運行的安全穩(wěn)定可靠,特制定本質(zhì)量保證措施,保證工程的過程管理和工程的質(zhì)量,最終實現(xiàn)合同中承諾的工程質(zhì)量目標(biāo)。編制依據(jù)

《熱軋帶肋鋼筋》GB1499.2-2007

《鋼筋焊接接頭試驗方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJT 27-2001

《鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-2003

《不銹鋼焊條》（GB/T983-1995）

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB/T50204-2002）

《焊工技術(shù)考核規(guī)程》（DL/T679-1999）

建設(shè)單位提供的相關(guān)圖紙和資料

《火電機組達標(biāo)投產(chǎn)考核標(biāo)準(zhǔn)（2006年版）》質(zhì)量目標(biāo)

鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

5質(zhì)量保證組織

5.1組織機構(gòu):在科右中項目部為了能使質(zhì)量目標(biāo)得以實施，在科右中項目部成立質(zhì)量保證小組。

組長： 葛永志

副組長： 趙貴平王飛

成員： 許向陽侯偉王江曹悅光謝國文聶新國靳慧強

王正民尤占存

5.2組內(nèi)職責(zé)

5.2.1組長職責(zé)

領(lǐng)導(dǎo)和組織安排對質(zhì)量保證措施實行情況的檢查;

負(fù)責(zé)組織督促有關(guān)部門采取有效糾正和預(yù)防措施，確保質(zhì)量保證措施的實施。

5.2.2副組長職責(zé)

在正組長的領(lǐng)導(dǎo)下，協(xié)助組長，完成質(zhì)量措施實施的日常檢查工作；

協(xié)調(diào)組織各部門之間的關(guān)系，解決工作中出現(xiàn)的各種問題；

對各部門的質(zhì)量措施實施情況給予考核；

5.2.3成員職責(zé)

在組長和副組長的領(lǐng)導(dǎo)下，完成本人所負(fù)責(zé)項目的質(zhì)量保證的實施；

協(xié)調(diào)各部門之間的關(guān)系和解決具體存在問題；

解決施工中存在的問題；

監(jiān)督施工過程中對措施的完成情況；

5.2.4施工人員職責(zé)

按照質(zhì)量保證措施中的要求，完成各種操作；過程質(zhì)量控制措施

為實現(xiàn)單位工程優(yōu)良率100%，鋼筋焊接及機械連接檢驗合格率100%；

鋼筋原材料進行跟蹤管理，追溯準(zhǔn)確率達100%；并在滿足合理化工期的條件下進行有序的質(zhì)量控制和施工生產(chǎn)，采取如下的施工過程質(zhì)量控制措施：

6.1建立完善的質(zhì)量管理體系

6.1.1根據(jù)符合國家要求及滿足用戶要求，在具有適應(yīng)性、安全性、可靠性及公司的質(zhì)量目標(biāo)要求下，制定出工程的質(zhì)量方針目標(biāo)，并建立全面實施質(zhì)量目標(biāo)的負(fù)責(zé)機構(gòu)和質(zhì)量目標(biāo)保證落實的責(zé)任人，在施工過程中對質(zhì)量的過程控制實

行不同部門、不同班組逐級控制驗收并形成控制驗收記錄。

6.1.2明確規(guī)定從事各項質(zhì)量管理活動人員的責(zé)任和權(quán)限，規(guī)定各項工作之間的銜接、控制內(nèi)容和控制措施

6.1.2.1施工用的鋼筋、絲扣等材料由物資部門負(fù)責(zé)采購，并進行質(zhì)量控制，事先編制采購質(zhì)量大綱，其內(nèi)容應(yīng)該在遵守對應(yīng)的技術(shù)規(guī)范、設(shè)計圖紙和訂貨單要求下選擇合格的供方。提供材料的質(zhì)量合格證明并留檔保存，對提供有質(zhì)量保證的材料按照相關(guān)國家規(guī)范要求進行抽樣檢查，檢查合格后才允許使用，并在抽樣檢查過程中形成質(zhì)量檢驗記錄，絕對不使用不合格產(chǎn)品和無質(zhì)量保證產(chǎn)品。

6.1.2.2在施工過程中所使用的計量器具均須送質(zhì)檢部門進行檢測認(rèn)定，檢測合格后方可使用，所有的計量器具均要求在其有效使用期限內(nèi)使用，在施工生產(chǎn)過程中不得使用無合格證編號的計量器具。

6.1.2.3在施工生產(chǎn)過程中，對每道工序均實行四級驗收制度，采用不同部門檢查把關(guān)驗收，由班組進行工程施工，嚴(yán)格按設(shè)計圖紙要求進行準(zhǔn)確的施工，在施工過程中并進行自檢，對施工過程中的質(zhì)量控制點進行直接控制，自檢完成后，由項目部二級質(zhì)檢部門技術(shù)員對施工過程中的本工序進行完全的復(fù)檢，并對一級檢查中存在的問題及時制定更正措施，對存在的問題進行整改。在二級檢查完成合格后報質(zhì)量部進行三級驗收檢查，最后由監(jiān)理部門進行四級抽樣檢查，四級驗收均符合合格工程規(guī)范要求后方可進行下一道工序的生產(chǎn)施工。

6.1.2.6施工過程中鋼筋的下料、制作由綜合加工組負(fù)責(zé)控制其加工質(zhì)量，對鋼筋在制作、焊接過程所要注意的彎曲鋼筋的彎心直徑、焊接鋼筋的焊接工藝均要求符合相關(guān)規(guī)范的要求，鋼筋加工過程中的外觀質(zhì)量及鋼筋材質(zhì)、金屬性能的檢驗與實驗必須得到有效控制，不使用不合格產(chǎn)品，對進入鋼筋加工場的所有鋼筋均要求有廠家提供的質(zhì)量合格證證明和相應(yīng)的爐批號，鋼筋在使用過程中要求有相應(yīng)的鋼筋跟蹤記錄和原材復(fù)試報告。

6.2鋼筋工程質(zhì)量預(yù)控

6.2.1鋼筋機械連接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施：（1）鋼筋絲頭加工：a.鋼筋端部不得有彎曲，出現(xiàn)彎曲時應(yīng)調(diào)直后再進行加工；b.鋼筋下料時宜用砂輪鋸等機具，不得用電焊、氣割等切斷。鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲；c.鋼筋規(guī)格應(yīng)與滾絲器調(diào)整一致，螺紋滾軋的長度應(yīng)滿足設(shè)計要求；d.鋼筋直螺紋滾軋加工時，應(yīng)使用水溶性切削潤滑液，不得使用油性潤滑切削液，也不得在沒有切削潤滑液的情況下進行加工；e.鋼筋絲頭螺紋尺寸宜按GB196標(biāo)準(zhǔn)確定，中徑公差應(yīng)滿足GB197標(biāo)準(zhǔn)中6f精度要求；f.鋼筋絲頭加工自檢完畢后，應(yīng)立即套上保護帽，防止損壞絲頭；（2）套筒嚴(yán)禁有裂紋，并應(yīng)作防銹處理，應(yīng)有產(chǎn)品合格證；

（3）現(xiàn)場管理要求：要求有專門的加工技術(shù)人員；對鋼筋絲扣的加工機床的絲牙進行檢驗，對該換的絲牙進行更換；對加工好的絲扣要打磨后才能進行連接；打磨好的絲扣暫時不進行連接的，絲頭要采取防護措施，本工地采用皮冒防護；連接時操作人員要用力矩扳手進行，以確定是否達到要求的力矩；現(xiàn)場對已連接好的絲扣進行檢查，要求外漏絲在兩絲內(nèi)，對有些松動的要查明原因，然后再進行操作；對已經(jīng)檢查過的絲扣要有明顯的標(biāo)記，以變區(qū)分；（4）鋼筋機械連接接頭驗收批進行檢驗，合格后才能使用，并保留試驗報告記錄。

6.2.2鋼筋焊接質(zhì)量預(yù)控

預(yù)控措施:對焊工進行技術(shù)培訓(xùn)考核發(fā)證、嚴(yán)禁無證上崗；焊工正式施焊前，必須按規(guī)定進行焊接工藝試驗，試焊合格后方可再焊；每批鋼筋焊接完好后，進行自檢，并按規(guī)定取樣進行力學(xué)性能試驗。

6.3措施的執(zhí)行

6.3.1施工人員每項作業(yè)除按作業(yè)指導(dǎo)書執(zhí)行外，還應(yīng)滿足質(zhì)量保證措施的要求。

6.3.2在工程施工過程中，對在執(zhí)行措施中出現(xiàn)的不能解決問題應(yīng)及時反饋給工程技術(shù)人員，工程技術(shù)人員對執(zhí)行的結(jié)果進行分析，符合要求的執(zhí)行，不符合要求的分析原因，討論整改方式。

6.3.3每項工程完畢后要同本項目負(fù)責(zé)人帶隊對措施執(zhí)行的效果進行檢查。