第一篇：混凝土施工技術(shù)交底(金領(lǐng)時(shí)代)

混凝土施工技術(shù)交底

一、施工管理

1、混凝土坍落度控制

每次澆筑混凝土前，每次澆筑的第一車必須在攪拌站做坍落度試驗(yàn)，并做好開盤鑒定。

第一車混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)后進(jìn)行坍落度測(cè)試，以觀察其坍落度損失情況。并繼續(xù)測(cè)試以后幾車混凝土坍落度，觀察混凝土坍落度相對(duì)較穩(wěn)定后方可以減少測(cè)試次數(shù)、頻率。

混凝土運(yùn)至澆筑地點(diǎn)嚴(yán)禁加水，后臺(tái)值班人員重點(diǎn)對(duì)該問題進(jìn)行監(jiān)控。每次澆筑混凝土作業(yè)前都要對(duì)后臺(tái)作業(yè)工人進(jìn)行交底。混凝土澆筑時(shí)必須將混凝土的坍落度控制在180mm以內(nèi)。澆筑墻、柱砼時(shí)，將坍落度控制在140-160mm，澆筑梁板砼時(shí)將坍落度控制在160-180mm。

2、混凝土澆筑值班制度

每次澆筑混凝土?xí)r，現(xiàn)場(chǎng)值班人員不少于二人。其中一人（土建專業(yè)技術(shù)人員）在澆筑部位值班，實(shí)施旁站式管理；另一人在后臺(tái)（攪拌站和輸送泵間）進(jìn)行協(xié)調(diào)管理，根據(jù)前臺(tái)反饋信息掌握混凝土供應(yīng)時(shí)間、發(fā)車頻率，監(jiān)督坍落度測(cè)試、調(diào)整以及試塊制作等。

混凝土澆筑前值班人員在現(xiàn)場(chǎng)對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，澆筑過程中嚴(yán)格按施工技術(shù)交底、操作規(guī)程進(jìn)行施工管理，前后臺(tái)值班人員均要做好施工記錄。

4、混凝土的檢查制度

（1）、澆筑前：鋼筋、模板報(bào)驗(yàn)通過，具備下一道工序的施工條件，混凝土施工員參與上一道工序檢驗(yàn)。

（2）、剪力墻以及梁板混凝土拆模后，全面檢查剪力墻、梁板以及樓梯混凝土的表觀質(zhì)量，分析出現(xiàn)問題的原因，及時(shí)將問題的癥結(jié)反饋給施工隊(duì)各專業(yè)班組，保證混凝土成型后的表觀質(zhì)量。

二、施工準(zhǔn)備工作

1、指派專人提前一天收聽天氣預(yù)報(bào)，盡量避免雨天施工。本工程工期緊，雨天施工在所難免，必須根據(jù)天氣預(yù)報(bào)提前在作業(yè)面?zhèn)浜梦宀什嫉确烙旯ぞ摺?/p>

2、混凝土輸送泵在混凝土澆筑前一天進(jìn)行檢修；備用振搗棒落實(shí)到位，保證前后臺(tái)通訊指示燈正常工作。

3、提前一天向攪拌站提交混凝土委托單及技術(shù)要求等。

4、作好工人尤其是振搗手的班前集中交底工作，使工人做到心中有數(shù)。在澆筑混凝土前要求砼班組將每面墻、每塊梁板混凝土振搗分工到人。

5、配合質(zhì)量檢查員及其他分項(xiàng)專業(yè)施工員對(duì)該施工段鋼筋工程、模板工程的施工質(zhì)量進(jìn)行驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)下發(fā)整改通知書給上道工序?qū)I(yè)工程師。

6、確定每次澆筑混凝土的項(xiàng)目部及土建隊(duì)值班人員及具體分工，每次混凝土澆筑時(shí)必須有一名值班電工，一名值班鋼筋工。地下室墻體混凝土施工時(shí)，必須有4-5名模板工看護(hù)模板。并有塔吊司機(jī)值班。有專人指揮調(diào)動(dòng)混凝土罐車。

三、混凝土施工

（一）地下室混凝土施工

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1、剪力墻

1、外墻設(shè)置后澆帶位置，在后澆帶的鋼筋上固定雙層密目鋼絲網(wǎng)片，防止漏漿使此處混凝土不密實(shí)，發(fā)生滲漏。

2、地下室剪力墻混凝土澆筑

地下室墻體高度較大，混凝土澆筑采用汽車泵澆筑，分層下料、逐漸推進(jìn)的方式澆筑。3個(gè)振搗手，8個(gè)振搗棒（4個(gè)備用振搗棒）

（1）混凝土振搗

混凝土隨澆隨振搗，振搗棒垂直插入混凝土，插入到下層尚未初凝的混凝土中約50～100mm，以使上下層互相結(jié)合；振搗棒操作時(shí)要做到快插慢拔。

振搗器的插點(diǎn)要均勻排列，排列方式采用行列式和交錯(cuò)式兩種，由振搗手靈活掌握。振搗棒插點(diǎn)間距40cm，防止出現(xiàn)漏振。內(nèi)、外墻振搗棒的插點(diǎn)示意圖如下：

每層振搗密實(shí)后再覆蓋新一層混凝土，上下層澆筑間隔時(shí)間不得超過2小時(shí)，上層混凝土在下層混凝土初凝前澆筑。

（2）梁板混凝土澆筑

澆筑梁板混凝土前要對(duì)墻體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿平鋪50-100mm，然后澆筑梁、板混凝土，防止墻與梁、板交接處出現(xiàn)裂縫。梁、板混凝土同時(shí)澆筑，混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理。

(3）雨天混凝土澆筑

下小雨，梁板以及剪力墻混凝土繼續(xù)澆筑，中雨或大雨時(shí)停止混凝土澆筑，按規(guī)范要求留置施工縫，同時(shí)用五彩布覆蓋已經(jīng)澆筑完的梁板混凝土。如果由于覆蓋不及時(shí)而在梁板表面出現(xiàn)起砂現(xiàn)象，雨后及時(shí)在混凝土表面灑1：1的水泥砂漿，然后用木抹子抹平壓實(shí)。當(dāng)雨過重新開始澆筑混凝土?xí)r，必須將模板內(nèi)積水排出。并將澆到標(biāo)高以及沒有澆到標(biāo)高的剪力墻混凝土表面積水用海棉吸取、排出，并處理好混凝土施工縫。

3、后澆帶砼澆筑

后澆帶內(nèi)的混凝土等級(jí)采用比原構(gòu)件提高一級(jí)的微膨脹混凝土，底板后澆帶待主體施工完四周后再連為整體，頂板及墻后澆帶待兩側(cè)混凝土澆筑四周后再連為整體。施工時(shí)，后澆帶兩邊梁板必須支撐好，直到后澆帶封閉并混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后拆除。

（三）、地上混凝土施工

1、混凝土泵送

地上部分混凝土采用地泵進(jìn)行混凝土澆筑，泵送前先用水再用用同標(biāo)號(hào)的砂漿潤(rùn)管，泵管管路布置原則：與各施工區(qū)域距離盡可能短、彎頭盡可能少，管路連接要牢固、穩(wěn)定，各管卡不得與地面或支撐

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物接觸，管卡在水平方向距離支撐物>100mm，豎直方向距離地面>100mm，接頭密封嚴(yán)密（橡膠墊圈不能少）。

2、泵管鋪設(shè)

泵機(jī)出口的水平管用鋼管搭設(shè)支架支撐，運(yùn)輸?shù)綕仓拥牧⒐芤嗖捎娩摴艽钤O(shè)支架支撐。轉(zhuǎn)向90度彎頭曲率半徑要大于1米，并在彎頭處將泵管固定牢固。澆筑層的水平管采用鐵馬凳作水平支撐，每節(jié)泵管采用兩個(gè)鐵馬凳支撐，支撐點(diǎn)設(shè)在泵管接頭處的兩側(cè)，距離接頭不大于500mm。

3、梁板混凝土澆筑

梁、板混凝土隨澆隨振搗，隨刮隨抹平。用插入式振搗器振搗密實(shí)，刮桿刮平，在混凝土初凝前用木抹子抹平，在終凝前再進(jìn)行二次抹壓，并在表面用掃帚做拉毛處理，保證混凝土表面平整、密實(shí)無(wú)裂紋。

4、柱混凝土澆筑

在澆筑柱混凝土?xí)r要把模板內(nèi)的雜物清干凈，防止?fàn)€根，切要嚴(yán)格執(zhí)行分層澆筑。在澆筑前要對(duì)柱體上表面鑿毛，并清理干凈，并用同等標(biāo)號(hào)的砂漿平鋪50-100mm，防止交接處出現(xiàn)裂縫。

振搗時(shí)，振搗棒從下料點(diǎn)逐漸向外圍移動(dòng)，同時(shí)上下抽動(dòng)振搗棒，輔助混凝土向四周流淌，要振搗密實(shí)，避免漏振

5、雨天混凝土施工

雨天混凝土施工同地下室混凝土雨天施工。如果雨后施工時(shí)，未澆混凝土的模板內(nèi)有積水時(shí)，將預(yù)先留設(shè)的泄水孔打開排水。如果梁板上積水太深，模板內(nèi)部積水無(wú)法排出時(shí)，應(yīng)將預(yù)留洞口處梁板模板鑿穿排除積水。

五、混凝土的養(yǎng)護(hù)

在混凝土澆筑后的12小時(shí)內(nèi)澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天，抗?jié)B混凝土不得少于14天，以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)?；炷猎陴B(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即采取覆蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，充分澆水，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。在已澆筑的混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm2以后，始準(zhǔn)在其上來往行人和安裝模板及支架等。

六、成品保護(hù)

梁板混凝土澆筑后在強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以前，不允許在上面踩踏。在混凝土結(jié)構(gòu)件拆模后，在柱角、墻角、樓梯踏步、門窗洞口處釘150mm寬木板條防護(hù)陽(yáng)角。柱、墻防護(hù)高度為1.5m，洞口周邊全部防護(hù)；

七、混凝土施工安全要求

1、混凝土施工人員澆筑外墻混凝土?xí)r，不得將外墻鋼筋作為扶手站在外模背楞上。

2、每次混凝土澆筑前，必須徹底檢查操作平臺(tái)是否穩(wěn)固，連接螺栓是否牢靠。操作平臺(tái)水平扶手在澆筑混凝土前必須及時(shí)搭設(shè)，以確保施工人員安全。

3、檢查振搗棒、信號(hào)燈電源是否完好，有無(wú)漏電現(xiàn)象。同時(shí)振搗棒配電箱、振搗棒電動(dòng)機(jī)以及鐵鍬、3 / 4

錘子等施工用具必須放置平穩(wěn)，防止其從操作平臺(tái)或外架子上掉落傷人。

4、振搗手必須戴絕緣手套，穿平底膠鞋。

5、混凝土泵車進(jìn)場(chǎng)施工隊(duì)有專人指揮、調(diào)度，任何機(jī)動(dòng)車在場(chǎng)內(nèi)行走都由專人指揮，倒車時(shí)還要響笛警示。

6、布料機(jī)端頭的軟管必須連接牢固。夜間施工要有足夠的照明設(shè)備，并在使用前對(duì)照明用具及供電線路進(jìn)行檢查。

7、電源線路要懸空移動(dòng)，避免電源線與地面和鋼筋相摩擦及擠壓；架空電線支架必須采用木質(zhì)絕緣材料；電源線用帶絕緣皮的粗軟線綁扎在支架上；經(jīng)常檢查電源線，發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)處理。

8、作業(yè)工人必須戴好安全帽，臨邊作業(yè)必須系好安全帶。

9、混凝土澆筑過程中臨時(shí)斷料時(shí)，作業(yè)工人不得躺在作業(yè)層跳板上休息。

八、環(huán)境要求

1．泵車停放位置必須設(shè)置停放平臺(tái)，防止泵車漏油污染現(xiàn)場(chǎng)土壤。同時(shí)泵車附近砌筑污水沉淀池，便于清洗泵管和混凝土罐車放料口的污水重新利用。

3．要求混凝土罐車在放料口位置設(shè)置接漏斗，防止混凝土運(yùn)輸過程中灑落的混凝土掉到城市交通道路上。

4．墻體混凝土澆筑過程中，必須配備兩塊輔助下料的木板，防止混凝土灑落到樓板上，造成浪費(fèi)。5．振搗棒不得直接在鋼筋上振動(dòng)，以免發(fā)出刺耳的聲音。同時(shí)不得用鋼管砸模板背面，以免造成模板面凹凸變形，影響墻體混凝土的清水效果，產(chǎn)生噪音。

九、成本降低措施

1、剪力墻混凝土澆筑時(shí)，盡量減少落地混凝土。

2、墻體混凝土澆筑時(shí)，控制好墻頂混凝土標(biāo)高，防止標(biāo)高超限，增加鑿毛的工程量，并減少混凝土的浪費(fèi)。

3、用海綿球輔助沖洗泵管，減少混凝土浪費(fèi)。

工程名稱：銀杏人家五期

施工單位：云南九州建設(shè)集團(tuán)有限公司直屬分公司

審核：

交底人：

接受交底人：

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第二篇：混凝土施工方案技術(shù)交底

xx混凝土施工方案技術(shù)交底

1、工程概況

本工程攔河壩為碾壓砼重力壩，壩頂長(zhǎng)177.5m，由溢流壩段和非溢流壩段組成，其中位于中部的溢流壩段長(zhǎng)107m，左岸非溢流壩段長(zhǎng)35.5m，右岸非溢流壩段長(zhǎng)35m。最大壩高69m，壩頂高程357.00m，建基面置于弱風(fēng)化基巖上，最低高程288.00m。壩底最大寬度66.43m。壩頂寬7m，上游壩面鉛直，非溢流壩在下游壩面在353.00m高程以上鉛直，在353.0m以下坡比1：0.8。

河床溢流壩段總長(zhǎng)107m，為開敞式溢流表孔。堰頂高程為343.00m,堰頂設(shè)有8墩7孔泄洪閘，閘孔凈寬12m,中墩厚3.0m,邊墩厚2.5m,工作閘門采用弧形閘門，檢修閘門采用平面疊梁鋼閘門，末端接反弧挑流消能。

大壩砼主要工程量：碾壓混凝土230000m3、常態(tài)混凝土42600m3、鋼筋制安1500t。

2、混凝土施工布置及規(guī)劃

2.1施工布置

（1）施工用電。本工程施工用電結(jié)合總布置方案，從左岸山坡平臺(tái)上布置的變壓站（1座500KVA變壓器，1座800KVA變壓器）引線至各工作面，滿足施工用電需要。

（2）施工用水。本工程施工用水從左岸布置的生產(chǎn)水池接管至各工作面。

該生產(chǎn)水池布置在左岸上壩公路380m高程，采用鋼結(jié)構(gòu)水池、容量150m3，水源利用上游山泉水接引至蓄水池，滿足大壩施工用水。

（3）施工道路。①混凝土施工道路：本工程混凝土施工道路主要利用開挖階段的下基坑道路和上壩公路完成壩體砼和所需材料運(yùn)輸任務(wù)。308m以下壩體砼利用下基坑道路運(yùn)輸入倉(cāng)，道路隨壩體砼澆筑上升而逐層加高。308m~320m間壩體砼運(yùn)輸?shù)缆防矛F(xiàn)有左側(cè)進(jìn)庫(kù)區(qū)道路逐層加高而形成砼運(yùn)輸?shù)缆贰?20m以上壩體砼利用上壩公路運(yùn)輸至左壩肩，然后由溜管入倉(cāng)。②砂石料運(yùn)輸?shù)缆罚喊凑袠?biāo)文件,本工程采料區(qū)主要為上游圍堰和大壩間的河床段，砂石料毛料運(yùn)輸?shù)?/p>

路為施工總布置中所示的2#道路。即在大壩砼澆筑至308m高程之前可利用左壩肩308m高程4.6m寬的馬道連接大壩上下游道路，并確保該道路暢通。在大壩砼澆筑至308m~320m間，可利用2#、3#壩段交替施工預(yù)留交通缺口，確保砂石料運(yùn)輸?shù)缆窌惩?。進(jìn)入2014年汛期，該交通缺口封堵，進(jìn)庫(kù)區(qū)采集砂石料施工道路需業(yè)主另行指定。2.2施工總體規(guī)劃

大壩工程按設(shè)計(jì)共分為8個(gè)壩段，依次從左到右編號(hào)為1#~8#壩段。為滿足2014年防洪度汛目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，計(jì)劃2014年1月初澆筑第一塊碾壓砼，2014年5月25日，大壩必須澆筑到315m高程并預(yù)留右岸缺口（壩右0+30.25m以右，6#~8#壩段），壩右0+30.25m以左（1#~5#壩段）壩體繼續(xù)施工，一期渡汛目標(biāo)實(shí)現(xiàn)。

2013年10月底，壩右0+30.25m以左壩體（1#~5#壩段）上升到338.0m。2013年11月安排右岸預(yù)留缺口的砼澆筑。2013年12月底，大壩整體澆筑到357m壩頂高程。

3、常態(tài)混凝土施工方案

本工程常態(tài)混凝土主要有：壩基墊層、預(yù)制廊道、溢流面、閘墩和導(dǎo)墻，以及壩頂梁板柱結(jié)構(gòu)等，混凝土量約4.2萬(wàn)m3。

3.1施工方法

3.1.1倉(cāng)面清理

混凝土澆筑前，清除基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、污油及松動(dòng)巖石，用高壓水沖洗干凈并排干積水。對(duì)施工縫及預(yù)制廊道外表處面人工進(jìn)行鑿毛處理，用高壓水對(duì)縫面上所有浮漿、松散物沖洗干凈，并保持施工縫面濕潤(rùn)。

3.1.2測(cè)量放線

基巖面處理合格后，用全站儀、水準(zhǔn)儀等進(jìn)行測(cè)量放線，確定鋼筋綁扎和模板邊線，并做好標(biāo)記。

3.1.3鋼筋工程

本工程鋼筋制安約1500t。鋼筋主要堆放于鋼筋加工廠，鋼筋在加工廠配料加工完后，然后采用平臺(tái)車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝。主要包括：鋼筋安裝、鋼筋的檢查和驗(yàn)收、鋼筋的校正。

3.1.4模板工程

基礎(chǔ)、閘墩、牛腿、梁、板等結(jié)構(gòu)模板：主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板P6015型，配以少量P3015、P2015及陰、陽(yáng)角模及轉(zhuǎn)角模，局部采用木模板。

溢流面主要采用標(biāo)準(zhǔn)鋼模板，對(duì)局部弧度較大的部位定制鋼模板。

本工程主要包括：模板的選用、模板安裝、墊層模板安裝、閘墩及胸墻模板安裝、溢流面模板安裝、模板拆除。

3.1.5混凝土施工

主要包括：混凝土拌制、混凝土澆筑分層分塊、混凝土運(yùn)輸入倉(cāng)方式、混凝土澆筑、施工縫處理、異種混凝土澆筑、混凝土養(yǎng)護(hù)。

4、碾壓混凝土施工方案

本工程碾壓混凝土分有C9020二級(jí)配、C9010三級(jí)配混凝土，C9020二級(jí)配主要在壩體上下游面1m范圍，其余壩體主要為C9010三級(jí)配混凝土?？偭考s有23萬(wàn)m3。

4.1混凝土施工澆筑分層分塊

在碾壓混凝土壩段，除壩基常態(tài)混凝土、壩體約束區(qū)混凝土澆筑分層厚度為

1.5m外，其余分層厚度均為3m。▽338m（溢流面底部碾壓砼高程）以下每一升層為通倉(cāng)澆筑，遇結(jié)構(gòu)縫按設(shè)計(jì)處理。▽338m～▽353m高程，1#、2#壩段為一個(gè)倉(cāng)面,7#、8#壩段為一個(gè)倉(cāng)面。

4.2混凝土澆筑運(yùn)輸布置

（1）▽320.0m以下填筑臨時(shí)道路，采用自卸汽車直接入倉(cāng)；

（2）▽320.0m以上混凝土利用自卸汽車運(yùn)輸至左岸上壩公路，然后采用邊坡懸掛溜管入倉(cāng)，倉(cāng)面內(nèi)利用自卸汽車轉(zhuǎn)運(yùn)混凝土至澆筑部位。

（3）▽338.0m以上右壩段碾壓混凝土：該部位碾壓砼因無(wú)道路而無(wú)法碾壓施工，故建議業(yè)主協(xié)調(diào)設(shè)計(jì)將右壩段（7#、8#壩段）碾壓砼變更為常態(tài)砼。

4.3碾壓混凝土施工方法

主要包括：基礎(chǔ)處理、鋼筋工程、模板工程、混凝土工程、混凝土養(yǎng)護(hù)。下面主要介紹基礎(chǔ)處理、混凝土工程和混凝土養(yǎng)護(hù)三方面。

4.3.1基礎(chǔ)處理

基礎(chǔ)面上的雜物、泥土、油污及松動(dòng)巖石均應(yīng)清除，并用高壓水沖洗干凈，排干積水，混凝土施工縫面采用沖毛機(jī)沖毛。

4.3.2混凝土工程

主要包括：混凝土的制備、混凝土拌和、混凝土運(yùn)輸、混凝土卸料與平倉(cāng)、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理。下面主要介紹混凝土運(yùn)輸、混凝土卸料與平倉(cāng)、混凝土碾壓、施工縫面處理、分縫處理五個(gè)方面。

（1）砼運(yùn)輸

碾壓砼由拌和樓拌制好后，由自卸汽車由從拌和樓運(yùn)輸至工作面。在離倉(cāng)面30～50m距離處設(shè)置洗車槽，有足夠脫水距離，以免汽車輪胎將泥巴等渣物帶進(jìn)入倉(cāng)面。（2）混凝土卸料與平倉(cāng)

根據(jù)倉(cāng)面大小，采用平層通倉(cāng)及斜層鋪料法澆筑：通倉(cāng)面積在2500m2以內(nèi)采用平層通倉(cāng)澆筑；通倉(cāng)面積在2500m2以上，采用斜層鋪料法，斜層坡比為1:10～1:15。

自卸汽車直接入倉(cāng)卸料時(shí)，采用退鋪法依次卸料，鋪筑方向與壩軸線平行。

卸料高度控制小于1.5m。嚴(yán)禁不合格碾壓混凝土進(jìn)入倉(cāng)內(nèi)，已進(jìn)倉(cāng)的不合格料挖除處理或采用經(jīng)監(jiān)理工程師同意的方法處理后方可繼續(xù)鋪筑。

碾壓混凝土采用大倉(cāng)面薄層連續(xù)鋪筑，鋪筑厚度由混凝土拌和及碾壓能力、溫度控制要求、壩體分塊尺寸和細(xì)部結(jié)構(gòu)等因素確定，鋪筑厚度控制在35～38cm左右范圍內(nèi)。平倉(cāng)采用串聯(lián)疊壓式作業(yè)，每層起始端第一車卸料位置，距模板邊

1.0m，距邊坡基巖6m。卸2～3車料后，平倉(cāng)機(jī)將拌合物攤鋪成薄層斜坡面作為條帶始端，然后逐層疊加至平倉(cāng)厚度，條帶始端在平倉(cāng)過程中保持為緩坡斜坡面。

混凝土拌合物卸到條帶始端斜坡面中部，嚴(yán)禁將混凝土卸到未鋪砂漿的部位。卸料堆邊緣與模板距離不小于1.0m，與模板接觸帶、止水片附近采用人工鋪料，集中骨料人工分散處理。卸料平倉(cāng)嚴(yán)格控制各級(jí)配混凝土分界線，汽車卸料后料堆周邊大骨料由人工分散到料堆上，未處理的料堆附近不準(zhǔn)卸料。平倉(cāng)時(shí)出現(xiàn)在條帶兩側(cè)集中的骨料，由人工分散于條帶上。

平倉(cāng)采用平倉(cāng)機(jī)，做到隨卸料隨平倉(cāng)，平倉(cāng)時(shí)鏟刀從料堆一側(cè)淺插推料，依次將料堆攤平，以減少骨料分離,并做到淺推少刮，快提刀，邊緣死角輔以人工鋪料。平倉(cāng)機(jī)平倉(cāng)時(shí)擾動(dòng)料堆，以分散底部集中的骨料。平倉(cāng)依據(jù)模板上畫出的分層線進(jìn)行攤鋪，做到條帶平整厚度均勻,平倉(cāng)后碾壓混凝土表面應(yīng)平整，無(wú)凹坑。

（3）混凝土碾壓

攤鋪好的砼要及時(shí)進(jìn)行碾壓，碾壓方向平行于壩軸線，兩岸與基巖接觸帶局部采用橫向碾壓。碾壓遍數(shù)為碾壓試驗(yàn)確定的最佳碾壓遍數(shù)（靜碾2遍+振動(dòng)8遍+靜碾2遍）。

碾壓作業(yè)時(shí)條帶清楚，走偏誤差控制在20cm范圍內(nèi)，兩條碾壓條帶間因作業(yè)形成的高差，采用無(wú)振慢速碾壓2遍作壓平處理。每次碾壓作業(yè)開始，對(duì)局部粗骨料集中的片區(qū)，人工將邊角分離骨料摻入倉(cāng)內(nèi)，小型反鏟挖掘機(jī)進(jìn)行鋪攤，以消除局部骨料集中和架空。

連續(xù)上升鋪筑的混凝土，層間允許間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，夏天控制在6h內(nèi)，冬天控制在8h內(nèi)，混凝土拌和物從拌和到碾壓完畢歷時(shí)不得超過2h，混凝土拌和物從攤鋪到開始碾壓的歷時(shí)不得超過30min。不允許入倉(cāng)或平倉(cāng)后的碾壓混凝土拌合物長(zhǎng)時(shí)間暴露，以免VC值的損失。碾壓混凝土的層間允許間隔時(shí)間必須控制在混凝土的初凝時(shí)間以內(nèi)。碾壓作業(yè)若高溫條件下施工，尤

其是中午日照強(qiáng)時(shí)，倉(cāng)面采用噴霧器朝天噴霧對(duì)倉(cāng)內(nèi)混凝土降溫保濕。碾壓完成，要求上下層骨料相互嵌入，骨料粘接牢固，層間結(jié)合良好，形成整體。

對(duì)于孔口周邊、埋件周圍以及邊角部位振動(dòng)碾碾壓不到的位置采用人工鋪攤混凝土，澆筑變態(tài)混凝土。

澆筑碾壓混凝土?xí)r必須嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，澆筑過程中防止骨料分離，鋪攤時(shí)對(duì)于骨料分離的砼，人工及時(shí)將分離骨料鏟至未分離骨料中或鏟除出倉(cāng)面。對(duì)于已經(jīng)澆筑的碾壓混凝土出現(xiàn)彈簧混凝土、密實(shí)度不足、泌水應(yīng)該及時(shí)處理：出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象的碾壓砼采用挖除換填的方式進(jìn)行處理，換填后必須碾壓密實(shí)；未壓實(shí)的部位進(jìn)行補(bǔ)壓至合格為止；澆筑砼時(shí)，對(duì)于出現(xiàn)泌水現(xiàn)象，首先要及時(shí)排除，然后實(shí)驗(yàn)室須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況調(diào)整vc值。

（4）施工縫面處理

所有施工縫均采用高壓沖毛機(jī)沖毛、邊角部位、立面采用人工打毛，開倉(cāng)前層面的積碴雜物用清水沖洗干凈，經(jīng)驗(yàn)收合格后，方能開倉(cāng)澆筑。

層面間歇時(shí)間超過初凝時(shí)間，必須進(jìn)行沖毛處理?；炷列读锨?，間歇層面均勻鋪2cm～2.5cm厚砂漿，為確保砂漿攤鋪均勻，砂漿稠度宜控制在140s～180s，砂漿強(qiáng)度比混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。砂漿攤鋪后及時(shí)覆蓋混凝土，在砂漿初凝前，其上攤鋪碾壓混凝土須碾壓完成。層間允許間隔時(shí)間應(yīng)控制在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)，夏天控制在6h內(nèi)，冬天控制在8h內(nèi),混凝土初凝時(shí)間由實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行調(diào)整。

（5）分縫處理

為了施工方便，倉(cāng)面整體大面積澆筑。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，左、右岸擋水壩段有設(shè)橫向結(jié)構(gòu)縫要求，在每一層砼鋪攤碾壓完畢后，采用切縫機(jī)按照要求切縫，彩條布嵌縫。每澆筑一層均按要求進(jìn)行切縫，切縫前，要進(jìn)行放樣拉線，確保切縫按圖紙施工成一條直線。

4.3.3混凝土養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完成后12～18小時(shí)，開始覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)，使其表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天，在干燥、炎熱的氣候條件下，應(yīng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間至少28天以上；大體積混凝土的水平縫則應(yīng)養(yǎng)護(hù)到澆筑上層混凝土為止。

5、變態(tài)混凝土施工

大壩變態(tài)混凝土分布在碾壓混凝土壩段上、下游模板邊1m范圍；廊道周圍混凝土為變態(tài)混凝土；以及振動(dòng)碾碾壓不到的地方。

5.1制漿機(jī)布置

在▽320m高程以下，大壩混凝土能夠直接入倉(cāng)，該工程段變態(tài)混凝土工程量比較大，若按現(xiàn)場(chǎng)加漿的施工方法，加漿工作量過大，并且加漿均勻性很難保證。故在▽320.m高程以下汽車運(yùn)輸直接入倉(cāng)的部位采用拌和樓直接拌制變態(tài)混凝土。對(duì)于不能直接進(jìn)倉(cāng)的變態(tài)混凝土，采用現(xiàn)場(chǎng)拌制灰漿，現(xiàn)場(chǎng)加漿。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)澆筑強(qiáng)度進(jìn)行制漿，灰漿機(jī)布置在左岸壩頭，采用φ100軟管輸送至倉(cāng)面。

5.2變態(tài)混凝土施工方法

變態(tài)混凝土隨著碾壓混凝土澆筑逐層施工，變態(tài)混凝土采用溝槽法加漿的方式，在已經(jīng)攤鋪好的碾壓混凝土上，人工采用釘耙將碾壓混凝土掏出溝槽，然后將灰漿均勻地?fù)饺霚喜蹆?nèi)。

注漿完成任務(wù)后，立即用φ80型高頻振搗器插入振搗，振搗器插入深度大于50cm，以保證振搗器插入下層混凝土5～10cm，確保層間結(jié)合質(zhì)量。高頻振搗器插入混凝土的間距不超過75cm，振搗器應(yīng)垂直按順序插入混凝土，避免漏振。

振搗時(shí)間以振搗后混凝土表面完全泛漿為準(zhǔn)，一般不應(yīng)小于15秒，振搗器應(yīng)緩慢拔出變態(tài)混凝土，拔出時(shí)混凝土表面不得留有孔洞。

變態(tài)混凝土相鄰碾壓混凝土條帶，在變態(tài)混凝土施工完成后碾壓，碾壓時(shí)與變態(tài)混凝土搭接20cm以上。特別注意進(jìn)倉(cāng)道路位置的薄弱面的處理。倉(cāng)面砼運(yùn)輸入倉(cāng)口待澆筑到最后時(shí)澆筑。由于該處屬于薄弱面，澆筑之前先將汽車碾壓過的部位稍微扒松表層。

第三篇：冬季混凝土施工技術(shù)交底

冬季混凝土施工技術(shù)交底

砼拌和站：

根據(jù)客運(yùn)專線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（五天內(nèi)日平均氣溫<＋5℃）的要求，結(jié)合目前天氣情況，已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，現(xiàn)將冬季施工各項(xiàng)要求及規(guī)定對(duì)砼拌和站進(jìn)行交底,具體措施如下:

1、拌和設(shè)備應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土出機(jī)最低不低于10℃溫度的要求。原材料加熱措施應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃，以保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)入模溫度不低于5℃。水泥、專用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。原材料加熱后攪拌順序調(diào)整為：骨料水膠凝材料。

2、運(yùn)輸混凝土過程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷吝\(yùn)輸過程中的同時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。

請(qǐng)混凝土拌和站立即按照此技術(shù)交底進(jìn)行相關(guān)調(diào)整及施工！

中鐵四局昌九經(jīng)理部五項(xiàng)目隊(duì)試驗(yàn)室

二〇〇八年一月二十六日

第四篇：混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

附件1

混凝土施工技術(shù)交底

1、混凝土攪拌要求

攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤(rùn)。攪拌第一盤時(shí)，要考慮到壁筒上的砂漿損失，石子用量應(yīng)按配合比規(guī)定減半。

拌好的混凝土要做到基本卸盡。在全部混凝土卸盡之前不得在投入拌和料，更不得采取邊出料邊進(jìn)料的方法。

嚴(yán)格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗(yàn)人員同意不得隨意加減用水量。

每盤的攪拌時(shí)間不得小于150秒

2、混凝土的澆注

澆注混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇時(shí)，其間歇時(shí)間必須小于180分鐘且應(yīng)盡量縮短并在混凝土凝固之前，將次層混凝土澆注完畢。

澆注混凝土過程中，應(yīng)控制混凝土的均勻性和密實(shí)性?；炷翑嚢韬煤髴?yīng)立即澆注入模。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時(shí)應(yīng)及時(shí)處理。

澆注混凝土?xí)r應(yīng)注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗，漏斗內(nèi)卸出時(shí)，其自由傾落高度不得超過2m在豎向結(jié)構(gòu)澆注高度不得大于3m，否則應(yīng)采用串筒、斜槽、溜管下料。

澆注豎向結(jié)構(gòu)混凝土之前，底部應(yīng)先填以50~100mm厚與混凝土的成分相同的水泥砂漿。

澆注混凝土?xí)r，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、位移時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)沧?，并?yīng)在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好?；炷猎跐沧⒓办o置過程中，應(yīng)采取措施防止產(chǎn)生裂縫。由于混凝土的沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性的表面裂縫，應(yīng)在混凝土終凝前予以修整。在澆注與柱和墻連成整體的梁和板時(shí)，應(yīng)在柱和墻澆注完畢后停歇1~1.5小時(shí)，使得混凝土獲得初步沉實(shí)后，繼續(xù)澆注，防止接縫處產(chǎn)生裂縫。

梁和板應(yīng)同時(shí)澆注混凝土。較大尺寸的梁（梁高度大于1m）、拱和類似的結(jié)構(gòu)，可以單獨(dú)澆注，但施工縫的設(shè)置應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

3、振搗要求

振動(dòng)器應(yīng)遵循“快插慢拔”，混凝土分層灌注時(shí)，每層厚度不得超過振動(dòng)棒的1.25倍，在振動(dòng)上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm左右。以消除兩層的施工縫，且須在下層混凝土初凝之前進(jìn)行。

每一點(diǎn)的振搗時(shí)間應(yīng)控制在20~30秒，但應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)。

4、混凝土養(yǎng)護(hù)

在自然氣溫條件下，對(duì)于一般塑性混凝土應(yīng)在澆注完后10~12小時(shí)內(nèi)，對(duì)干硬性混凝土應(yīng)在澆注后1~2小時(shí)內(nèi)，即用麻袋、蘆席、草簾、鋸末或砂進(jìn)行覆蓋，并及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)以保持混凝土具有足夠濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。

在混凝土養(yǎng)護(hù)過程中，如發(fā)現(xiàn)遮蓋不好，澆水不足，以致表面泛白或出現(xiàn)干縮細(xì)小裂縫時(shí)，要立即仔細(xì)加以遮蓋，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)工作，并延長(zhǎng)澆水日期，加以補(bǔ)救。

5、混凝土拆模

混凝土結(jié)構(gòu)澆筑后，達(dá)到一定強(qiáng)度，方可拆模。模板拆卸日期應(yīng)按結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和混凝土達(dá)到的強(qiáng)度來確定。

不承重墻的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5MPa以上，保證其表面及棱角不因拆模而受損壞，方可拆除。

底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定后，方可拆除。板和拱，結(jié)構(gòu)跨徑小于2米時(shí)，要達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑2~8米時(shí)需達(dá)到混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時(shí)混凝土應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于

8米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。懸臂梁（板）結(jié)構(gòu)跨徑不大于2米時(shí)混凝土的強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%方可拆除；當(dāng)結(jié)構(gòu)跨徑大于2米時(shí)混凝土強(qiáng)度需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可拆除。

芯?；蝾A(yù)留孔洞的內(nèi)模應(yīng)在混凝土能保證構(gòu)件和孔洞表面不發(fā)生塌陷和裂縫時(shí)，才可拆除。

當(dāng)梁部結(jié)構(gòu)的混凝土拆模時(shí)，梁體表面溫度和環(huán)境溫度之差不宜大于200C。

當(dāng)拆除臨時(shí)埋設(shè)在混凝土中的木塞和其他預(yù)埋部件時(shí)混凝土不得受損。

拆模宜按立模順序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損。

已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才容許承受全部設(shè)計(jì)荷載。施工中不得超載使用，嚴(yán)禁堆放過量建筑材料，當(dāng)承受施工荷載大于計(jì)算荷載時(shí)，必須核算加設(shè)臨時(shí)支撐。

附件2

鋼筋施工技術(shù)交底

1、鋼筋常規(guī)

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

工地需對(duì)運(yùn)進(jìn)的鋼筋進(jìn)行檢驗(yàn)，作為本批鋼筋的依據(jù)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼筋在加工、安裝過程中出現(xiàn)異常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)作化學(xué)成分分析。

熱處理的鋼筋不得不得用作焊接和點(diǎn)焊鋼筋，鋼筋的牌號(hào)、級(jí)別、強(qiáng)度等級(jí)、直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)需要代換時(shí)，應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位同意。

鋼筋在運(yùn)輸、貯存過程中，應(yīng)防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。裝卸時(shí)不得從高處拋擲，鋼筋應(yīng)按廠名、級(jí)別、規(guī)格分批架空堆在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)，并分類立標(biāo)牌。

2、鋼筋檢驗(yàn)

每批鋼筋應(yīng)由同一牌號(hào)、同一爐罐號(hào)，同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，并不得大于60T。

檢查每批鋼筋的外觀質(zhì)量。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測(cè)量本批鋼筋的直徑偏差。

經(jīng)外觀檢查合格的每批鋼筋中任選2根，在其上各截取一組試樣，每組試樣各制2根試件，分別作拉伸和冷彎試驗(yàn)。

當(dāng)試樣中有1個(gè)試驗(yàn)項(xiàng)目不符合要求時(shí)，應(yīng)另取2倍數(shù)量的試件對(duì)不合格項(xiàng)目作第2次試驗(yàn)。當(dāng)仍有1根試件不合格時(shí)，則該批鋼筋應(yīng)判不合格。

3、鋼筋加工

鋼筋在加工彎制之前應(yīng)調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：

①鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)清除干凈。

鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。

加工后的鋼筋，表面不應(yīng)由削弱鋼筋截面的傷痕。

當(dāng)利用冷啦法矯直鋼筋時(shí)，鋼筋的矯直伸長(zhǎng)率為：Ⅰ級(jí)鋼筋不得大于2%；Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋不得大于1%。

鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求：

所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應(yīng)作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm

不得小于2.5d,鉤端應(yīng)留有不小于3d的直線段。

受拉熱軋帶肋（月牙肋、等高肋）鋼筋的末端，應(yīng)采用直角形彎鉤，鉤端的直線段長(zhǎng)度不應(yīng)小于3d，直鉤的彎曲直徑dm不得小于5d。

彎起鋼筋應(yīng)彎成平滑的曲線，其曲率半徑不宜小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）12倍（帶肋鋼筋）。

用光圓鋼筋制成的箍筋，其末端應(yīng)有彎鉤（半圓形、直角形、斜彎鉤）；彎鉤的內(nèi)直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不應(yīng)小于箍筋直徑的2.5倍。；彎鉤平直部分的長(zhǎng)度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。

鋼筋宜在常溫下加工，不宜加熱（梁體橫隔板錨固鋼筋黨采用Ⅱ級(jí)鋼筋時(shí)，應(yīng)采用熱彎工藝）。彎制鋼筋應(yīng)從中部開始逐步彎向兩端，彎鉤應(yīng)以次完成。

4、鋼筋接頭

熱軋鋼筋的接頭，因應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)應(yīng)符合以下規(guī)定：

應(yīng)采用閃光對(duì)焊或電弧韓連接，并以閃光對(duì)焊為主。以承載受靜力荷載為主的直徑為28~31mm帶肋鋼筋，可采用冷擠壓套筒連接。

拉桿中的鋼筋，不論其直徑大小，均采用焊接接頭。

僅在無(wú)條件實(shí)施焊接進(jìn)行條件時(shí)，對(duì)直徑25mm及以下的鋼筋，方可采用綁扎搭接。

在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，當(dāng)鋼筋的凈距小于其直徑的1.5倍或30mm（豎向）和45（橫向）時(shí)，不得使用搭接接頭。搭接接頭的配置，在任何截面內(nèi)部應(yīng)與鄰近的鋼筋保持適當(dāng)?shù)木嚯x。并要符合第10、11條在跨度大于10米的梁不得使用搭接接頭。

從事焊接的工人必須取得符合國(guó)家現(xiàn)行的從業(yè)資格。

冬季鋼筋的閃光對(duì)接焊應(yīng)在室內(nèi)進(jìn)行，焊接時(shí)的環(huán)境氣溫不得低于00C。鋼筋在應(yīng)提前運(yùn)入車間，焊接完畢后的鋼筋應(yīng)待完全冷卻后才能運(yùn)往室外。在困難條件下，對(duì)以承受靜力荷載為為主的鋼筋，閃光對(duì)接的環(huán)境氣溫可適當(dāng)降低，最低不得低于100C。冬季電弧焊時(shí)，應(yīng)有防雪、防風(fēng)及保溫措施，并應(yīng)選用韌性較好的焊條，焊接好后的接頭嚴(yán)禁立即接觸冰雪。

采用閃光焊對(duì)焊接頭時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：

每批鋼筋焊接前，應(yīng)先選定焊接工藝和參數(shù)，按實(shí)際條件進(jìn)行試焊，并檢驗(yàn)接頭的外觀及規(guī)定的力學(xué)性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。

每個(gè)焊工均應(yīng)在每班開始時(shí)，先按實(shí)際條件試焊2個(gè)對(duì)焊試件，并作冷彎試驗(yàn)，待其結(jié)果合格后，方可正式焊。

每個(gè)閃光對(duì)焊接頭的外觀應(yīng)符合下列要求：接頭周緣應(yīng)有適當(dāng)?shù)溺叴植糠郑⒊尸F(xiàn)均勻的毛刺外形；鋼筋表面不應(yīng)有明顯的燒傷或裂紋；接頭彎折的角度不得大于40。接頭軸線的偏移不得大于0.1d，并不得大于2mm。

在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號(hào)、級(jí)別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機(jī)等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個(gè)作拉力試驗(yàn)，3個(gè)作冷彎試驗(yàn)，進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)。

對(duì)焊接頭的抗拉強(qiáng)度不得小于該級(jí)別鋼筋的規(guī)定值。

熱軋光圓鋼筋和帶肋鋼筋的接頭采用搭接、綁條電弧焊接時(shí)，除滿足強(qiáng)度要求外，尚應(yīng)符合下列規(guī)定：

搭接接頭鋼筋的長(zhǎng)度、綁條長(zhǎng)度和焊接的總長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)范要求。

搭接接頭鋼筋的端部應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋的軸線應(yīng)在同一直線上。

綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑的鋼筋；當(dāng)采用不同級(jí)別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級(jí)時(shí)，當(dāng)兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于被焊鋼筋的0.8d，當(dāng)被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋時(shí)，兩綁條鋼筋的直徑應(yīng)大于或等于0.9d。綁條和被焊鋼筋的軸線應(yīng)在同一平面上。

焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d，并不得小于8mm

鋼筋與鋼板進(jìn)行搭接時(shí)，搭接長(zhǎng)度應(yīng)等于或大于鋼筋直徑的4倍（Ⅰ）或5倍（Ⅱ）焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.35d，并不得小于4mm，焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.5d，并不得小于6mm

在工地施行電弧焊時(shí)均應(yīng)采用雙面焊縫，但在腳手架上施焊時(shí)方可采用單面焊接。

電弧焊接用的焊條應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。綁條與被焊鋼筋間應(yīng)采用4點(diǎn)固定，搭接焊時(shí)，應(yīng)采用2點(diǎn)固定。定位焊縫應(yīng)離綁條或搭接鋼筋端頭上收弧，弧坑應(yīng)填滿。鋼筋與鋼板間進(jìn)行搭接焊時(shí)，應(yīng)弧應(yīng)在鋼板上進(jìn)行。第一層焊縫應(yīng)有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應(yīng)熔合良好。

每次改變鋼筋級(jí)別、直徑、焊條型號(hào)或調(diào)換焊工時(shí)，應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作2個(gè)拉力試件。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果均大于該級(jí)別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，方可正式施焊。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查并符合以下規(guī)定：

用小錘敲擊接頭時(shí)，鋼筋發(fā)出與基本鋼材同樣的清脆聲音。

電弧焊接接頭的焊縫表面應(yīng)平順、無(wú)缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應(yīng)在誤差范圍內(nèi)。

采用電弧搭接焊、綁條焊的接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，應(yīng)取樣進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，并符合以下規(guī)定：

在同一條件下的焊接接頭，以200個(gè)作為一批（不足200個(gè)，也按一批計(jì)），從中切取3個(gè)試件作拉伸試驗(yàn)。

3個(gè)鋼筋接頭的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度。

3個(gè)接頭試件均應(yīng)斷于焊縫之外，至少有2個(gè)試件成延性斷裂。

不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號(hào)、不同外形的鋼筋相互之間或與預(yù)埋件焊接時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行焊接試驗(yàn)，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。

鋼筋幫扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定：

受拉區(qū)的Ⅰ級(jí)光圓鋼筋末端應(yīng)作成彼此相對(duì)的彎鉤，Ⅱ級(jí)帶肋鋼筋應(yīng)作成彼此相歲的直角彎鉤。幫扎接頭的搭接長(zhǎng)度（由兩鉤端部切線算起）應(yīng)符合規(guī)定，在鋼筋搭接部分的中心及兩端共三處，應(yīng)采用鐵絲幫扎結(jié)實(shí)。

鋼筋幫扎接頭的最小搭接長(zhǎng)度

序號(hào)

鋼筋級(jí)別

受拉區(qū)

受壓區(qū)

Ⅰ級(jí)鋼筋

30d

20d

Ⅱ級(jí)鋼筋

35d

25d

受壓光圓鋼筋的末端，以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的縱向鋼筋末可不作彎鉤，但鋼筋的搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于30d。

鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最小處，并應(yīng)分散布置。配置在“同一截面”內(nèi)受力鋼筋接頭的截面面積，占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合以下規(guī)定：

閃光對(duì)焊的接頭在受彎構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過50%；在軸心受拉構(gòu)件中不得超過25%；在受壓區(qū)可不受限制。

電弧焊接的接頭可不受限制，但也應(yīng)該錯(cuò)開。

綁扎接頭在構(gòu)件的受拉區(qū)，不得超過25%，在受壓區(qū)不得超過50%

鋼筋接頭應(yīng)避開鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于10d

當(dāng)施工中分不清受壓與受壓區(qū)時(shí)應(yīng)符合受拉區(qū)的規(guī)定。

5、鋼筋安裝

安裝鋼筋時(shí)，鋼筋的位置和混凝土保護(hù)層的厚度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。在多排鋼筋之間，必要時(shí)可墊入短鋼筋頭或其他適當(dāng)?shù)匿搲|，但短鋼筋頭或鋼墊的墊的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層內(nèi)。

當(dāng)設(shè)計(jì)中未注明保護(hù)層厚度時(shí)，受立鋼筋的保護(hù)層的厚度（從鋼筋的外側(cè)道混凝土表面的凈局）不應(yīng)小于30mm，亦不應(yīng)大于50mm，對(duì)于厚度在300mm以內(nèi)的結(jié)構(gòu)，保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于20mm。箍筋或不計(jì)算應(yīng)力的次要鋼筋，其保護(hù)層的厚度不應(yīng)小于15mm。對(duì)于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會(huì)大體積基礎(chǔ)工程，保護(hù)層厚度應(yīng)增加。在鋼筋與模板之間可用水泥砂漿墊塊，其強(qiáng)度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)的混凝土強(qiáng)度。墊塊應(yīng)相互錯(cuò)開，分散布置，并不得橫貫保護(hù)層的全部截面。

綁扎和焊接的鋼筋骨（網(wǎng)）架，在運(yùn)輸、安裝和澆注混凝土過程中不得有變形、開焊或松脫現(xiàn)象，并應(yīng)符合下列規(guī)定

在鋼筋的交叉處，應(yīng)用直徑0.7~2.0mm的鐵絲按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對(duì)角線（十字形）方式扎結(jié)。

除設(shè)計(jì)有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應(yīng)與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應(yīng)以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點(diǎn)應(yīng)全部綁扎；中間平直部分的交叉點(diǎn)，可交錯(cuò)扎結(jié)。

根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋。

當(dāng)柱中豎向鋼筋采用搭接接頭時(shí)，角部鋼筋的彎鉤面應(yīng)與模版成450角其余鋼筋應(yīng)與模版成900角使用內(nèi)部振動(dòng)器澆筑小截面混凝土柱時(shí)，彎鉤與模版的角度不得小于150

柱中箍筋接頭的兩端應(yīng)向柱內(nèi)彎曲。柱中箍筋的接頭應(yīng)設(shè)在于柱的角部主筋的相交處，并應(yīng)沿豎直方向交錯(cuò)布置。某些交叉點(diǎn)處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。

安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，應(yīng)保證其在模型中的正確位置，不得傾斜、扭曲，也不得變更保護(hù)層的規(guī)定厚度。在混凝土澆筑過程中安裝鋼筋骨（網(wǎng)）架時(shí)，不應(yīng)妨礙澆筑工作正常進(jìn)行，并不應(yīng)造成施工接縫。

鋼筋骨（網(wǎng)）架經(jīng)預(yù)制、安裝就位后，應(yīng)進(jìn)行檢查，作出記錄并妥加保護(hù)，不得在其上行走和遞送材料。

附件3

模板施工技術(shù)交底

1、模板的常規(guī)要求

模板（含支架、拱架）應(yīng)優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗(yàn)鑒定，選用其他材料制作。模板應(yīng)符合下列規(guī)定：

（1）保證混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分設(shè)計(jì)形狀、尺寸和相互間位置正確。

（2）具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆筑混凝土的重力、側(cè)壓力及施工中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載。

（3）接縫不漏漿，制作簡(jiǎn)單，安裝方便，便于拆卸和多次使用。

（4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應(yīng)。

（5）模板與腳手架之間不宜相互連接

（6）模板和混凝土相互接觸的表面應(yīng)涂刷脫模劑。剛模板用的脫模劑應(yīng)同時(shí)具有防銹作用，模板使用后應(yīng)按規(guī)定修整保存。

2、模板制作和安裝

模板與混凝土的接觸面應(yīng)平整光滑，模板上的重要拉桿宜用螺紋鋼桿并配以墊圈，伸出混凝土外露面的拉桿宜用端部可拆卸的鋼絲桿。

鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時(shí)性木支撐應(yīng)在混凝土澆筑過程及時(shí)撤除。

當(dāng)設(shè)計(jì)有要求或施工要求時(shí)，可在模板的腢角部位架設(shè)邊寬為25~50mm的三角棱條。

支（拱）架的立面或平面均應(yīng)安裝牢固并能抵抗振動(dòng)和偶然撞擊，支（拱）架的立柱，應(yīng)在兩個(gè)互相垂直的方向加以固定。

隧道襯砌施工中，拱架、墻架的間距應(yīng)根據(jù)襯砌地段為巖情況、拱圈跨度和襯砌重力確定。

（1）使用木材制作之支（拱）架時(shí)應(yīng)符合下列要求：

承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應(yīng)采用木材制作，并應(yīng)減少桿件件連接數(shù)目。長(zhǎng)桿件應(yīng)減少連接接頭。壓力桿縱向連接應(yīng)采用對(duì)接法，并扣以硬木或鋼制的夾板，搭接法僅可用于次要桿件的連接。兩相鄰立柱的連接接頭應(yīng)分設(shè)在不同的水平面上。

（2）木構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的連接可采用接榫的形式，并符合下列規(guī)定：

支架節(jié)點(diǎn)出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。當(dāng)桿件截面按節(jié)點(diǎn)處承壓面積已確定時(shí)，宜使用鋼或硬木制的承托墊板；在木材承受剪力處，不宜設(shè)置齒狀連接，當(dāng)需要采用齒狀連接時(shí)，其結(jié)合長(zhǎng)度不得小于30cm，并應(yīng)考慮木材干燥時(shí)開裂的可能性；扒鋸釘僅可作為臨時(shí)連接或不計(jì)算受力的加固連接件。

（3）支架的支承部分，必須安置與可靠的基底上并符合以下規(guī)定：

在一般地基（特別在濕陷性黃土）上可直接按設(shè)支架時(shí)應(yīng)由防、排水措施；在凍脹性土的地基上，應(yīng)保證結(jié)構(gòu)在施工期間土凍融時(shí)還保持原來的位置

（4）支（拱）架預(yù)留施工拱度時(shí)，應(yīng)考慮下列因素：

支（拱）架承受全部荷載的彈性變形；加載后由于構(gòu)件接頭擠壓產(chǎn)生的非彈性變形擠壓值，每個(gè)連接處的擠壓值可為：木材與木材間為1~3mm，木材與鋼材間為1~2mm；結(jié)構(gòu)由于恒載或靜活載影響所產(chǎn)生的撓度，對(duì)于長(zhǎng)跨度拱梁，還應(yīng)計(jì)算拱趾承載后在水平方向移動(dòng)而產(chǎn)生的附加撓度；由于支撐基礎(chǔ)下沉而產(chǎn)生非彈性變形。

（5）支（拱）架宜設(shè)置在千斤頂、木楔、木馬、砂桶或其他便于松動(dòng)支撐的支撐構(gòu)件的支墊，并符合下列要求：

木楔宜使用刨光的硬木，其傾斜度不宜大于1：2，兩楔接觸面的壓力不宜大于2MPa；木馬應(yīng)使用質(zhì)地良好的無(wú)節(jié)松木制成。

施工技術(shù)交底記錄表

工程名稱及項(xiàng)目

混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底

交

底

內(nèi)

容

本交底一式四份，分發(fā)以下人員執(zhí)行：

F-

WSCLZ

-05-01

（技術(shù)自留）

F-

WSCLZ

-05-02

F-

WSCLZ

-05-03

F-

WSCLZ

-05-04

內(nèi)容：

1、混凝土的攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)、拆模等工序應(yīng)嚴(yán)格按照有關(guān)施工技術(shù)進(jìn)行操作，具體做法見附件1；

2、鋼筋的檢驗(yàn)、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的安裝應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)定進(jìn)行，其具體做法見附件2；

3、模板的制作和安裝也應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行操作，其具體做法見附件3。

交底單位：XX項(xiàng)目部技術(shù)室

接受單位：工班

交底人：

負(fù)責(zé)實(shí)施人：

復(fù)核人：

2008年

09月7日

僅供參考

第五篇：框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑-施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

(一)作業(yè)條件

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。

2、澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢查合格。

3、水泥、砂、石及外加劑等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。

4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。

5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。

(二)材質(zhì)要求

1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。必要時(shí)要求廠家提供水泥含堿量的報(bào)告。

2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、砼施工工藝、砼強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)做骨料堿活性試驗(yàn)。

3、水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4、外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑。外加劑須經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可在工程上使用。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告。

5、摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。必要時(shí)要求廠家提供含堿量的報(bào)告、6、鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。表面無(wú)老銹和油污。必要時(shí)做化學(xué)分析。

7、脫模劑：水質(zhì)隔模劑。

(三)主要機(jī)具

混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料設(shè)備系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。

二、質(zhì)量要求

(一)鋼筋工程

(二)模板工程

(三)砼工程

注：(一)、(二)、(三)項(xiàng)具體要求請(qǐng)參照本書“獨(dú)立柱基礎(chǔ)工程技術(shù)交底記錄”中相應(yīng)部分。

三、工藝流程

作業(yè)準(zhǔn)備→混凝土攪拌→混凝土運(yùn)輸→柱、梁、板、剪力墻、樓梯混凝土澆筑與振搗→養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(一)作業(yè)準(zhǔn)備

1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。

2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。

3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層已剔掉清凈，已經(jīng)露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。

4、梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過隱預(yù)檢。

5、自拌砼，應(yīng)在開盤前l(fā)h左右，測(cè)定砂石含水率，調(diào)整施工配合比。

(二)混凝土攪拌

混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝

1、每次澆筑砼前1.5h左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫“砼澆筑申請(qǐng)書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。

2、試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

3、材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2％，砂石料的計(jì)量誤差為±3％。投料順序?yàn)椋菏印唷饧觿┓蹌鷵胶狭稀白印饧觿┮簞?/p>

4、攪拌時(shí)間：強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)不少于90秒；摻外加劑時(shí)不少于120秒。自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。

5、當(dāng)一個(gè)配合比第一次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)入主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

(三)混凝土運(yùn)輸

混凝土自攪拌機(jī)卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)輸?shù)綕仓攸c(diǎn)。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)，必須在澆筑前進(jìn)行二次拌合。

注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌硬水泥 拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。

泵送混凝土?xí)r必須保證混凝土泵連續(xù)工作，如果發(fā)生故障，停歇時(shí)間超過45min或混凝土出現(xiàn)離析現(xiàn)象，應(yīng)立即用壓力水或其他方法沖洗管內(nèi)殘留的混凝土。用水沖出的砼嚴(yán)禁用在永久建筑結(jié)構(gòu)上。

(四)混凝土澆筑與振搗的一般要求

1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。

2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)砼供應(yīng)能力，一次澆筑方量，砼初凝時(shí)間，結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。

3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍(一般為30--40cm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5—lOcm，以使兩層砼結(jié)合牢固。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。

4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)

5、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。

(五)柱的混凝土澆筑

1、柱澆筑前底部應(yīng)先填5-10cm厚與混凝土配合比相同的減石子砂漿，柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，使用插入式振搗器時(shí)每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動(dòng)鋼筋和預(yù)埋件。

2、柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時(shí)，應(yīng)采取措施(用串桶)或在模板側(cè)面開洞口安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將模板洞封閉嚴(yán)實(shí)，并用箍箍牢。

3、柱子混凝土的分層厚度應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算后確定，并且應(yīng)當(dāng)計(jì)算每層混凝土的澆筑量，用專制料斗容器稱量，保證混凝土的分層準(zhǔn)確，并用混凝土標(biāo)尺桿計(jì)量每層混凝土的澆筑高度，混凝土振搗人員必須配備充足的照明設(shè)備，保證振搗人員能夠看清混凝土的振搗情況。

4、柱子混凝土應(yīng)一次澆筑完畢，如需留施工縫時(shí)應(yīng)留在主梁下面。無(wú)梁樓板應(yīng)留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后停歇1～1.5h，使其初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑。

5、澆筑完后，應(yīng)及時(shí)將伸出的搭接鋼筋整理到位。

(六)梁、板混凝土澆筑

1、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。

2、和板連成整體高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2～3mm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底充分振實(shí)后再下二層料，用“趕漿法”保持水泥漿沿梁底包裹石子向前推進(jìn)，每層均應(yīng)振實(shí)后再下料，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。

3、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。

4、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向托拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。

5、施工縫位置：宜沿次梁方向澆筑樓板，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間l/3范圍內(nèi)。施工縫的表面應(yīng)與梁軸線或板面垂直，不得留斜搓。施工縫宜用木板或鋼絲網(wǎng)擋牢。

6、施工縫處須待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。在繼續(xù)澆筑混凝土前，施工縫混凝土表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動(dòng)石子和混凝土軟弱層，并用水沖洗干凈后，先澆一層同配比減石子砂漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。

(七)剪力墻混凝土澆筑

1、如柱、墻的混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同時(shí)，可以同時(shí)澆筑，反之宜先澆筑柱混凝土，預(yù)埋剪力墻錨固筋，待拆柱模后，再綁剪力墻鋼筋、支模、澆筑混凝土。

2、剪力墻澆筑混凝土前，先在底部均勻澆筑5—lOcm厚與墻體混凝土同配比減石子砂漿，并用鐵鍬人模，不應(yīng)用料斗直接灌人模內(nèi)。(該部分砂漿的用量也應(yīng)當(dāng)經(jīng)過計(jì)算，使用容器計(jì)量）

3、澆筑墻體混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，間隔時(shí)間不應(yīng)超過2h，每層澆筑厚度按照規(guī)范的規(guī)定實(shí)施，因此必須預(yù)先安排好混凝土下料點(diǎn)位置和振搗器操作人員數(shù)量。

4、振搗棒移動(dòng)間距應(yīng)小于40cm，每一振點(diǎn)的延續(xù)時(shí)間以表面泛漿為度，為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5～lOcm。振搗時(shí)注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現(xiàn)漏振，須在洞口兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也要大體一致。大洞口的洞底模板應(yīng)開口，并在此處澆筑振搗。

5、墻體砼澆筑高度應(yīng)高出板底20～30mm?；炷翂w澆筑完畢之后，將上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按標(biāo)高線將墻上表面混凝土找平。

(八)樓梯混凝土澆筑

l、樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。

2、施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。

(九)所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。

(十)養(yǎng)護(hù)

混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7晝夜。

(十一)混凝土試塊留置

1、按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。

2、同條件試塊的取樣要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50％，75％設(shè)計(jì)強(qiáng)度，100％設(shè)計(jì)強(qiáng)度)：外掛架要求的試塊(7.5MPa)。

(十二)成品保護(hù)

1、要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)預(yù)埋件和插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。

2、不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護(hù)模板的牢固和嚴(yán)密。

3、已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。

4、在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混凝土?xí)r流下的水泥漿要專人及時(shí)的清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。

5、對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有措施。

6、冬期施工在已澆的樓板上覆蓋時(shí)，要在鋪的腳手板上操作，盡量不踏腳印。

(十三)應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

2、露筋：原因是鋼筋墊缺位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。

3、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。

4、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。

5、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。

6、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。

冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過早或未墊板進(jìn)行操作。