第一篇：混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底

混凝土攪拌站冬季施工技術(shù)交底

一、冬季施工條件

1、混凝土、鋼筋混凝土及砌體工程等，在施工時(shí)，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間6時(shí)、14時(shí)及21時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù)3天低于5℃或最低氣溫低于-3℃時(shí)，其用料及施工工藝等均應(yīng)按冬期施工的要求進(jìn)行辦理。

二、混凝土拌合站冬季施工保證措施：

1、混凝土拌合站保溫措施：

混凝土拌合站冬季保溫暖棚擬采用夾芯保溫彩鋼板設(shè)計(jì)。砂石骨料堆放場(chǎng)與拌合站相鄰而為一體，把砂石料場(chǎng)和拌合站全部封閉。

（1）、拌合用水的加熱及保溫措施：利用蒸汽低壓鍋爐直接向水箱內(nèi)通蒸汽加熱，水的加熱溫度一般為50～60℃（以能保證混凝土拌和物溫度在10～30℃范圍內(nèi)），水箱四周及頂口用棉被保溫。

（2）、主機(jī)房的保溫：主機(jī)房每層放三臺(tái)電暖器（共六臺(tái)）對(duì)主機(jī)、過(guò)渡艙、計(jì)量稱(chēng)進(jìn)行保溫。另門(mén)窗掛棉門(mén)簾封閉嚴(yán)實(shí)，確保主機(jī)房溫度保證零度以上，以保證拌料系統(tǒng)正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

（3）、砂、石料的上料及保溫措施：砂、石料的上料均采用皮帶輸送機(jī)分別從砂、石料暖棚內(nèi)直接輸送到拌合站的砂、石料自動(dòng)計(jì)量料斗內(nèi)，整個(gè)輸送帶焊接鋼筋骨架，并用毛氈進(jìn)行全封閉保溫。砂、石料暖棚設(shè)置在離拌合站最近的地方，以減少熱量的損失及保溫材料的用量。

（4）、配料斗四周用5cm彩板進(jìn)行封閉。棚內(nèi)用護(hù)筒加工火爐10個(gè)（每臺(tái)機(jī)子5個(gè)），燒焦炭進(jìn)行保溫，確保砂子下料時(shí)不結(jié)塊。每臺(tái)火爐功率不能低于2000kw。

（5）、主機(jī)接料口三面用彩板進(jìn)行密封，進(jìn)出車(chē)道加工電動(dòng)卷簾門(mén)（尺寸4×6m），內(nèi)生火爐兩個(gè)，保證混凝土從主機(jī)放料到輸送車(chē)時(shí)不凍，確?；炷临|(zhì)量。

（6）、拌和上水管道及外加劑管道購(gòu)買(mǎi)巖棉管（8cm厚120方）進(jìn)行保溫。外加劑房子內(nèi)放電暖器一臺(tái)（3000kw）進(jìn)行保溫，門(mén)窗加棉門(mén)簾進(jìn)行密封，溫度保證零度以上。

（7）、對(duì)所使用的外加劑：粉劑只采取保溫措施，水劑進(jìn)行予熱，將存有水劑的容器放入熱水中進(jìn)行加熱，加熱后外加劑的溫度在30℃～40℃之間。

（8）、從鍋爐至拌合機(jī)的供熱管路采取保溫措施防止熱量損失過(guò)大。

（9）、定時(shí)進(jìn)行混凝土出機(jī)溫度、拌合水溫及骨料溫度的檢測(cè)監(jiān)控，并作好記錄以便及時(shí)調(diào)整。

2、混凝土攪拌施工嚴(yán)格控制如下幾點(diǎn)：（1）拌合樓溫度要保持在+10℃以上。

（2）為保證混凝土強(qiáng)度順利增長(zhǎng)，冬施時(shí)應(yīng)將拌合水和砂石加熱。原材料加熱時(shí)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：首先對(duì)水加熱，如水加熱至規(guī)定最高溫度，還不能使混凝土達(dá)到規(guī)定溫度時(shí)，再考慮砂石集料加熱，但在任何情況下嚴(yán)禁將水泥加熱；為了防止水泥出現(xiàn)假凝現(xiàn)象，控制攪拌機(jī)內(nèi)砂石和水的混合溫度不超過(guò)35℃,。

（3）混凝土拌合時(shí)間應(yīng)較常溫拌合時(shí)間略長(zhǎng)，一般可延長(zhǎng)50％左右。開(kāi)始拌合前先用熱水對(duì)拌合機(jī)內(nèi)沖洗預(yù)熱。

（4）為避免熱水直接與水泥接觸，投料順序?yàn)椋合韧斗派啊⑹陀盟康?/4攪拌，再加水泥攪拌，最后加減水劑溶液和剩余的水?dāng)嚢琛?/p>

（5）拌合混凝土?xí)r，要保證出罐溫度不小于+15℃，入模溫度不小于+10℃。

（6）混凝土所用骨料必須清潔，不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。在摻用含有鉀、鈉離子防凍劑的混凝土中，骨料中不得混有活性材料，以免發(fā)生堿－－骨料反應(yīng)。

（7）施工現(xiàn)場(chǎng)溫度必須達(dá)到要求，防止受凍。攪拌站應(yīng)派專(zhuān)人負(fù)責(zé)堆放倉(cāng)和水池溫度的測(cè)量和加溫，確保環(huán)境溫度。應(yīng)保持室內(nèi)溫度高于5℃，并做好防凍保溫措施，以確保砂漿不受凍。

（8）封閉混凝土攪拌、運(yùn)輸作業(yè)環(huán)境。確保環(huán)境溫度不低于10℃；在地材堆放倉(cāng)安裝暖氣設(shè)施，保持地材不受凍，堆放倉(cāng)的容量以滿足一條生產(chǎn)線灌注混凝土用量為準(zhǔn)。

（9）確保攪拌混凝土?xí)r，水溫不低于55℃。同時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)補(bǔ)水，以確保灌注混凝土?xí)r水溫符合要求。（10）混凝土攪拌完畢后，立即按規(guī)定數(shù)量補(bǔ)充砂石等地材，以保證砂石料有足夠的溫度回升時(shí)間。

三、冬季混凝土運(yùn)輸?shù)谋卮胧?/p>

混凝土輸送車(chē)采取包裹保溫措施。混凝土輸送管用5cm厚棉被或者其它材質(zhì)保溫材料包裹保溫，以確?；炷寥肽囟?。

縮短混凝土運(yùn)輸時(shí)間，選擇最佳路線，確保入模溫度，混凝土運(yùn)輸車(chē)和輸送泵外包裹棉被，減少混凝土裝卸次數(shù)。

四、冬期施工管理

1、架子隊(duì)成立冬期施工管理領(lǐng)導(dǎo)小組，負(fù)責(zé)冬期施工的生產(chǎn)任務(wù)安排及施工部署，冬期施工措施的監(jiān)督、貫徹與執(zhí)行。

2、加強(qiáng)冬期施工的培訓(xùn)教育力度，對(duì)所有管理人員、施工人員進(jìn)行培訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)冬期施工技術(shù)工作的特殊性，安全工作的重要性，使冬期施工能夠順利地完成。

3、加強(qiáng)冬期施工溫度的測(cè)定工作,由各工班技術(shù)員配合試驗(yàn)人員對(duì)大氣環(huán)境溫度、加熱養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土出盤(pán)溫度、入模溫度等按規(guī)范要求的頻率、時(shí)間、位置進(jìn)行及時(shí)測(cè)定，并做出詳細(xì)的記錄。

4、嚴(yán)格按冬期施工的要求組織生產(chǎn)，加強(qiáng)防寒取暖，同時(shí)保障防寒取暖物資的及時(shí)供應(yīng)。

五、安全、文明施工措施

1、冬期施工期間要對(duì)各類(lèi)機(jī)械設(shè)備、運(yùn)輸工具按照規(guī)定進(jìn)行保養(yǎng)，保證機(jī)械性能良好，按時(shí)加注防凍液，并積極開(kāi)展教育活動(dòng)，杜絕交通事故的發(fā)生。

2、加強(qiáng)施工道路及施工區(qū)域附近道路的養(yǎng)護(hù)，清除坑洼、積水并進(jìn)行填平，隨時(shí)清除凍結(jié)物，保障車(chē)輛及行人的安全。

3、對(duì)職工宿舍、辦公室等設(shè)置取暖設(shè)備的場(chǎng)所，嚴(yán)格采取防火、防電、防毒措施，對(duì)于生產(chǎn)、生活房屋內(nèi)的電線進(jìn)行統(tǒng)一規(guī)劃，不允許私拉亂接。

4、對(duì)施工用防寒物資妥善保管、儲(chǔ)存，防止積雪融化浸泡或被風(fēng)吹亂，對(duì)于其中的易燃材料，要采取防火措施，備齊消防器材。

5、對(duì)施工中采用暖棚法養(yǎng)護(hù)的結(jié)構(gòu)，必須派專(zhuān)人進(jìn)行防護(hù)，預(yù)防發(fā)生火災(zāi)事故，同時(shí)暖棚的搭設(shè)力求美觀、整齊。入暖棚中采用火爐升溫，每班防護(hù)人員不得少于2人，要嚴(yán)防煤氣中毒。

6、降雪后對(duì)施工場(chǎng)地及主要道路進(jìn)行除雪，保證行人及車(chē)輛的安全，積雪隨時(shí)清運(yùn)出場(chǎng)，避免融化污染現(xiàn)場(chǎng)或凍結(jié)后影響車(chē)輛及行人的安全。

7、雪天高空作業(yè)加強(qiáng)防滑措施，避免滑墜事故的發(fā)生，并及時(shí)清除梯道上的積雪。

8、施工現(xiàn)場(chǎng)醒目位置懸掛防止滑跌，交通路口懸掛路滑慢行等警示標(biāo)牌。

第二篇：冬季混凝土施工技術(shù)交底

冬季混凝土施工技術(shù)交底

砼拌和站：

根據(jù)客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件及鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定（五天內(nèi)日平均氣溫<＋5℃）的要求，結(jié)合目前天氣情況，已經(jīng)進(jìn)入冬季施工季節(jié)，現(xiàn)將冬季施工各項(xiàng)要求及規(guī)定對(duì)砼拌和站進(jìn)行交底,具體措施如下:

1、拌和設(shè)備應(yīng)采用臥軸式、行星式或逆流式強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌混凝土，采用電子計(jì)量系統(tǒng)計(jì)量原材料。冬季攪拌混凝土前，應(yīng)先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算，并經(jīng)試拌確定水和骨料需要預(yù)熱的最高溫度，以滿足混凝土出機(jī)最低不低于10℃溫度的要求。原材料加熱措施應(yīng)優(yōu)先采用加熱水的預(yù)熱方法調(diào)整拌合物溫度，但水的加熱溫度不宜高于80℃。當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱，其加熱溫度不應(yīng)高于60℃，以保證混凝土出機(jī)溫度不低于10℃，運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)入模溫度不低于5℃。水泥、專(zhuān)用復(fù)合外加劑及礦物摻和料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。原材料加熱后攪拌順序調(diào)整為：骨料水膠凝材料。

2、運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，應(yīng)保持運(yùn)輸混凝土的道路平坦暢通，保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿，并具有要求的坍落度和含氣量等工作性能?；炷吝\(yùn)輸過(guò)程中的同時(shí)，應(yīng)對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫措施，防止局部混凝土受凍。

請(qǐng)混凝土拌和站立即按照此技術(shù)交底進(jìn)行相關(guān)調(diào)整及施工！

中鐵四局昌九經(jīng)理部五項(xiàng)目隊(duì)試驗(yàn)室

二〇〇八年一月二十六日

第三篇：攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土攪拌技術(shù)交底

攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝攪拌站混凝土生產(chǎn)工藝

原材料控制

試驗(yàn)室對(duì)混凝土的所有原材料按照《客運(yùn)專(zhuān)線高性能混凝土?xí)盒屑夹g(shù)條件》中的要求，對(duì)材料進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)。實(shí)際使用的各種原材料必須與配合比設(shè)計(jì)相一致。材料進(jìn)場(chǎng)后，按材料控制程序進(jìn)行登記，收集、保留相關(guān)資料。所有原材料做到先檢后用；集料堆放場(chǎng)地先硬化、分倉(cāng)，后堆放原材料，粗骨料按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量，并對(duì)其檢驗(yàn)狀態(tài)進(jìn)行標(biāo)識(shí)；膠凝材料、外加劑儲(chǔ)存罐采用頂部搭設(shè)遮陽(yáng)棚和四周棉被包裹防曬。骨料用鋼結(jié)構(gòu)雨棚覆蓋，降低集料的含水量差異和溫度。

攪拌站操作方法

拌合設(shè)備配備攪拌站計(jì)量設(shè)備均有合格證，計(jì)量系統(tǒng)定期檢定，滿足要求后方可使用。生產(chǎn)工藝為滿足高性能混凝土要求，采用集中攪拌、統(tǒng)一供應(yīng)的方式進(jìn)行施工。攪拌、運(yùn)輸、振搗等設(shè)備根據(jù)拌合時(shí)間、攪拌能力、運(yùn)輸距離、澆筑數(shù)量、連續(xù)澆筑等因素進(jìn)行綜合配套，每條生產(chǎn)線配備一臺(tái)裝載機(jī)。

起動(dòng)前的準(zhǔn)備開(kāi)機(jī)前，檢查電源及電氣元件接線和接地線是否安全可靠。使用前應(yīng)檢查攪拌罐內(nèi)，料斗內(nèi)內(nèi)軌道架上是否有異物積存。合上動(dòng)力電源，電壓應(yīng)符合要求，其變動(dòng)范圍不超過(guò)額定值的±10﹪。先進(jìn)行點(diǎn)動(dòng)試車(chē)檢查攪拌電機(jī)、水泵的轉(zhuǎn)向是否正確；卸料門(mén)是否開(kāi)企自如；提升電機(jī)抱剎是否安全可靠；各行程開(kāi)關(guān)、啟動(dòng)按紐是否動(dòng)作靈活；各減速成箱及各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑油是否充足良好；各部位聯(lián)接螺栓是否牢固，特別是運(yùn)動(dòng)部件的聯(lián)接。必須按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)部位經(jīng)常檢查并加注潤(rùn)滑油脂。檢查骨料、水泥、粉煤灰、水等均能正常供料，攪拌站各部位均處在準(zhǔn)備工作狀態(tài)。起動(dòng)空壓機(jī)，壓縮空氣壓力應(yīng)在0.5～0.7公斤的范圍內(nèi)，且無(wú)漏氣現(xiàn)象。

攪拌站攪拌混凝土 ⑴混凝土要在有計(jì)劃的狀態(tài)下組織生產(chǎn)。技術(shù)員提前一天以書(shū)面或電話的形式向攪拌站調(diào)度上報(bào)混凝土需求計(jì)劃，內(nèi)容包括混凝土類(lèi)別、數(shù)量，要求等。技術(shù)員還應(yīng)在澆注混凝土前二小時(shí)通知攪拌站調(diào)度。攪拌站調(diào)度接到通知后，根據(jù)技術(shù)員預(yù)約的使用混凝土?xí)r間安排生產(chǎn)，必須在約定的時(shí)間內(nèi)供應(yīng)混凝土。

⑵攪拌前準(zhǔn)備工作攪拌站試驗(yàn)員在混凝土拌制前及拌制中檢測(cè)砂石含水率的并驗(yàn)證各種摻入料的合格報(bào)告，根據(jù)測(cè)試結(jié)果、環(huán)境條件、工作性能要求等及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)配合比，提出施工配合比，使混凝土配合比和水膠比符合配合比設(shè)計(jì)的要求。應(yīng)嚴(yán)格測(cè)定粗、細(xì)骨料的含水率，宜每班抽測(cè)2次。使用露天堆放骨料時(shí)，應(yīng)隨時(shí)根據(jù)其含水量變化調(diào)整施工配合比。新機(jī)使用的第一個(gè)臺(tái)班內(nèi)不能滿載工作，禁止超負(fù)荷工作。新機(jī)使用1-2個(gè)臺(tái)班后，必須對(duì)各緊固件及鋼絲繩夾進(jìn)行檢查和緊固。攪拌機(jī)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)4小時(shí)后，裝入適量的大骨料和水?dāng)嚢?分鐘進(jìn)行筒體的清洗。

（3）混凝土攪拌拌制混凝土?xí)r，攪拌站司機(jī)按照試驗(yàn)員下達(dá)的施工配料單以及拌合時(shí)間、技術(shù)交底進(jìn)行數(shù)據(jù)輸入、控制。所有混凝土原材料均按照質(zhì)量計(jì)量，配料按配料單進(jìn)行稱(chēng)量。其允許偏差應(yīng)符合下列規(guī)定: ①膠凝材料(水泥、微細(xì)粉等)±1%；②化學(xué)外加劑（高效減水劑或其他化學(xué)添加劑）±1%；③粗、細(xì)集料±2%；④拌合用水±1%。拌制第一盤(pán)混凝土?xí)r，可增加水泥和細(xì)骨料用量10%，但保持水灰比不變。原材料的投料順序宜為：粗骨料、細(xì)骨料、水泥、微細(xì)粉投入（攪拌約為0.5min）→加入拌合水（攪拌約為1min）→加入減水劑（攪拌約為0.5min）→出料。當(dāng)采用其他投料順序時(shí)，應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定其攪拌時(shí)間，保證攪拌均勻。攪拌的最短時(shí)間滿足《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)》中的要求。從全部材料投完算起的攪拌時(shí)間不得小于1min。先將攪拌機(jī)起動(dòng)空轉(zhuǎn)，觀察攪拌機(jī)運(yùn)行是否正常，卸砼料門(mén)開(kāi)關(guān)是否靈活，并排除機(jī)內(nèi)水份及雜物。開(kāi)始攪拌時(shí)，采用手動(dòng)操作，確定各部位工作正常，各電氣件動(dòng)作準(zhǔn)確可靠，試驗(yàn)員核準(zhǔn)砼質(zhì)量合格后，再進(jìn)入自動(dòng)循環(huán)生產(chǎn)。

第四篇：混凝土攪拌站安全技術(shù)交底

混凝土攪拌站操作安全技術(shù)交底

1．混凝土攪拌站的安裝，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)人員按出廠說(shuō)明書(shū)規(guī)定進(jìn)行，并應(yīng)在技術(shù)人員主持下組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能指標(biāo)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

2．作業(yè)前檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

(1)攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)、運(yùn)動(dòng)部位及倉(cāng)門(mén)、斗門(mén)、軌道等均無(wú)異物卡?。?/p>

(2)提升斗或拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確，鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗及拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；

(3)各部螺栓已緊固，排料閥門(mén)無(wú)超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng)，不跑偏；

(4)稱(chēng)量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；

(5)各電氣裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無(wú)明顯損傷。

3．應(yīng)按攪拌站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石骨料，粒徑超出許可范圍的不得使用。

4．機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng)。啟動(dòng)后，各部件運(yùn)轉(zhuǎn)情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣的壓力應(yīng)符合要求，方可開(kāi)始作業(yè)。

5．作業(yè)過(guò)程中，在貯料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

6．?dāng)嚢柰矄?dòng)前應(yīng)蓋好倉(cāng)蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸人料斗或攪拌筒探摸。

7．當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行起拉，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過(guò)程中，不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)操作。

8．?dāng)嚢铏C(jī)滿載攪拌時(shí)不得停機(jī)，當(dāng)發(fā)生故障或停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，鎖好開(kāi)關(guān)箱，將攪拌筒內(nèi)的混凝土清除干凈，然后排除故障或等待電源恢復(fù)。

9．?dāng)嚢枵靖鳈C(jī)械不得超載作業(yè)；應(yīng)檢查電動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音異?；驕厣^(guò)高時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查；電壓過(guò)低時(shí)不得強(qiáng)制運(yùn)行。

10．?dāng)嚢铏C(jī)停機(jī)前，應(yīng)先卸載，然后按順序關(guān)閉各部開(kāi)關(guān)和管路。應(yīng)將螺旋管內(nèi)的水泥全部輸送出來(lái)，管內(nèi)不得殘留任何物料。

11．作業(yè)后，應(yīng)清理攪拌筒、出料門(mén)及出料斗，并用水沖洗，同時(shí)沖洗附加劑及其供給系統(tǒng)。稱(chēng)量系統(tǒng)的刀座、刀口應(yīng)清洗干凈，并應(yīng)確保稱(chēng)量精度。

12．冰凍季節(jié)，應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱及附加劑箱內(nèi)的存水，并應(yīng)起動(dòng)水泵和附加劑泵運(yùn)轉(zhuǎn)1～2min。

13.當(dāng)攪拌站轉(zhuǎn)移或停用時(shí),應(yīng)用水箱、附加劑箱、水泥、砂、石貯存料斗及稱(chēng)量斗內(nèi)的物料排凈,并清洗干凈。

第五篇：攪拌站商品混凝土技術(shù)交底

長(zhǎng)治五一路下穿太焦鐵路立交工程

商品混凝土技術(shù)交底

交底人： 復(fù)核人： 實(shí)施人：

中鐵七局集團(tuán)鄭州工程有限公司 長(zhǎng)治五一路立交項(xiàng)目經(jīng)理部

2103年11月5日

商品混凝土技術(shù)交底

一、項(xiàng)目部混凝土計(jì)劃聯(lián)系流程：

1．計(jì)劃送交：攪拌站應(yīng)根據(jù)試驗(yàn)室提供的《本周預(yù)拌混凝土供應(yīng)計(jì)劃書(shū)》，結(jié)合每一次的實(shí)際情況進(jìn)行生產(chǎn)供應(yīng)。項(xiàng)目部會(huì)盡量在每次供應(yīng)前8小時(shí)以電話或書(shū)面的方式同攪拌站取得聯(lián)系，通知混凝土計(jì)劃到場(chǎng)時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求等。

2．計(jì)劃確認(rèn)（變更）：攪拌站在施工前2小時(shí)對(duì)本次澆注混凝土所涉及到的到場(chǎng)時(shí)間、澆筑方量、技術(shù)要求等進(jìn)行電話確認(rèn)。

3．現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收：試驗(yàn)室在施工現(xiàn)場(chǎng)安排試驗(yàn)員對(duì)到場(chǎng)混凝土進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果在滿足要求的情況下方可澆注。

4.混凝土數(shù)量簽收：在試驗(yàn)室對(duì)混凝土拌合物進(jìn)行檢測(cè)并合格后，由項(xiàng)目部指定的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員對(duì)混凝土方量票據(jù)進(jìn)行簽收。5.相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話：（附件1）

二、對(duì)混凝土的管理、質(zhì)量、技術(shù)要求：

1．原材料：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）規(guī)定，攪拌站應(yīng)做好原材料的分類(lèi)入庫(kù)，嚴(yán)禁料場(chǎng)原材料混堆。所需原材料必須使用固定料源生產(chǎn)的固定規(guī)格、品種的原材料，以確保澆筑混凝土外觀色澤一致:（1）水泥： P.O42.5R水泥。

（2）碎石：選用石灰?guī)r生產(chǎn)的碎石，不得使用卵碎石，級(jí)配良好，含泥量合格。

（3）砂：選用細(xì)度模數(shù)在2.4~2.8的天然砂，級(jí)配良好，含泥量合格。

（4）外加劑：要求保坍性好，減水性好。

（5）粉煤灰：符合《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）相關(guān)規(guī)定。（6）其它摻合料：符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

同時(shí)，攪拌站必須按照相關(guān)規(guī)范對(duì)各類(lèi)原材料進(jìn)行取樣試驗(yàn)，檢測(cè)不合格的原材料不能投入生產(chǎn)使用。項(xiàng)目部委托的檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）、監(jiān)理、業(yè)主等將隨時(shí)抽檢原材料，并對(duì)不符合使用要求的原材料提出整改建議。

2.混凝土配比：攪拌站需提供質(zhì)監(jiān)部門(mén)批復(fù)有效的混凝土配合比報(bào)告（P8抗?jié)B混凝土），并以此配比作為生產(chǎn)指導(dǎo)配合比。同時(shí)，由于施工要求、氣候溫度等原因，攪拌站應(yīng)根據(jù)變化及時(shí)復(fù)配，最大限度的保證預(yù)拌混凝土質(zhì)量。預(yù)拌混凝土配合比在原材料不變的情況至少每?jī)蓚€(gè)月對(duì)配合比進(jìn)行一次復(fù)配。

3.混凝土攪拌：攪拌站應(yīng)嚴(yán)格按照《混凝土質(zhì)量控制》（GB50164-2011）、《預(yù)拌混凝土》（GB14902-20013）、專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》(JGJ/T 10-2011)、《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）等現(xiàn)行國(guó)標(biāo)、規(guī)范進(jìn)行生產(chǎn)。攪拌站必須定期對(duì)其計(jì)量設(shè)備進(jìn)行校正，并提供相應(yīng)的證書(shū)。若因計(jì)量設(shè)備問(wèn)題導(dǎo)致混凝土強(qiáng)度不滿足要求，攪拌站承擔(dān)其所有責(zé)任。同時(shí)，攪拌站必須固定料倉(cāng)及生產(chǎn)線，以便項(xiàng)目部、業(yè)主及監(jiān)理抽查。

4.混凝土運(yùn)輸：在混凝土澆筑過(guò)程中，攪拌站應(yīng)對(duì)運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)行合理調(diào)配。滿足施工現(xiàn)場(chǎng)的連續(xù)施工作業(yè)。

5.混凝土澆筑：在混凝土澆筑過(guò)程中，混凝土罐車(chē)駕駛員、泵送工等必須遵守項(xiàng)目部各項(xiàng)管理規(guī)定。除攪拌站指定技術(shù)員以外，任何攪拌站人員不得私自調(diào)整混凝土拌合物。

6.混凝土成品：項(xiàng)目部試驗(yàn)室試驗(yàn)員，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)澆筑混凝土進(jìn)行取樣制件?；炷翉?qiáng)度結(jié)果評(píng)定依據(jù)雙方簽訂的《預(yù)拌混凝土合同》有關(guān)條款執(zhí)行。

7.各類(lèi)資料的送達(dá)及簽收：攪拌站應(yīng)及時(shí)向項(xiàng)目部委托的試驗(yàn)檢測(cè)單位（工地試驗(yàn)室）提供有關(guān)預(yù)拌混凝土的技術(shù)資料（根據(jù)混凝土使用方量而定），包括：

（1）預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)

（2）水泥的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢驗(yàn)報(bào)告

（3）砂石料的檢測(cè)報(bào)告

（4）外加劑、摻和料的合格證、出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)及檢測(cè)報(bào)告

（5）預(yù)拌混凝土配合比（在原材料不變的情況至少每?jī)蓚€(gè)月對(duì)配合比進(jìn)行一次復(fù)配）

（6）按規(guī)定提供抗壓、抗?jié)B報(bào)告

（7）提供項(xiàng)目部計(jì)量、驗(yàn)收所需的所有混凝土技術(shù)資料。8.保證混凝土連續(xù)施工的措施：攪拌站需在施工現(xiàn)場(chǎng)安排調(diào)度人員和技術(shù)人員，協(xié)同項(xiàng)目部按時(shí)保質(zhì)保量澆注混凝土，保持混凝土的連續(xù)性。9.特殊混凝土（抗?jié)B）技術(shù)要求及技術(shù)交底流程：對(duì)工程涉及的特殊混凝土，項(xiàng)目部試驗(yàn)室會(huì)提前1個(gè)月同攪拌站進(jìn)行技術(shù)交底。攪拌站必須按照工程需要生產(chǎn)特殊混凝土并提供相應(yīng)摻和料的質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告和配合比資料。

10.安全注意事項(xiàng)：攪拌站機(jī)械、人員：攪拌站車(chē)輛進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照現(xiàn)場(chǎng)施工員的安排將車(chē)輛停靠至指定地點(diǎn)。攪拌站人員應(yīng)遵守項(xiàng)目部的安全管理規(guī)定。

四、本工程設(shè)計(jì)采用主要材料及質(zhì)量要求：

主體：采用C35鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。

中孔引道U形槽：采用C30鋼筋混凝土，抗?jié)B等級(jí)≥P8。

擋墻：箱橋兩側(cè)10m、南側(cè)0+295～0+335、北側(cè)0+305～0+350非機(jī)動(dòng)車(chē)道擋墻采用C25片石混凝土，其他位置引道擋墻采用M10漿砌片石擋墻。

1.外加劑

所采用的外加劑，必須是經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)檢驗(yàn)并附有檢驗(yàn)合格證明的產(chǎn)品，其性能應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。使用前應(yīng)復(fù)驗(yàn)其效果，使用時(shí)符合產(chǎn)品說(shuō)明及現(xiàn)行《鐵路橋涵施工規(guī)范》、《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424-2010）關(guān)于混凝土配合比、拌制、澆筑等有關(guān)各項(xiàng)規(guī)定，以及外加劑標(biāo)準(zhǔn)中的有關(guān)規(guī)定。不得使用未經(jīng)任何工程中應(yīng)用的外加劑；不得使用含有氯化物的外加劑。

2.混凝土的配合比

應(yīng)根據(jù)不同構(gòu)件、不同標(biāo)號(hào)和施工實(shí)際用材，設(shè)計(jì)試配適合施工技術(shù)條件要求的配合比。

①對(duì)于C40混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于450 kg/m3；對(duì)于C35、C30混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于400kg/m3；對(duì)于C25混凝土，最大水膠比不大于0.55，最小膠凝材料用量不小于280kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3；對(duì)于C20混凝土，最大水膠比不大于0.6，最小膠凝材料用量不小于260kg/m3，最大膠凝材料用量不得大于360 kg/m3。

②混凝土中氯離子含量對(duì)于鋼筋混凝土不得超過(guò)0.1%。③氯化物環(huán)境下不宜使用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥。

④單位體積混凝土中三氧化硫的最大含量不應(yīng)超過(guò)膠凝材料總量的4%。

⑤單位體積混凝土中的含堿量（水溶堿，等效Na20當(dāng)量）應(yīng)采用非堿性活性骨料，且含量不應(yīng)超過(guò)3kg/m3。

⑥混凝土中的骨料最大公稱(chēng)粒徑不大于20mm。

⑦混凝土骨料應(yīng)滿足骨料級(jí)配和粒型的要求，并應(yīng)采用單粒級(jí)石子兩級(jí)配或三級(jí)配投料。

3.橋梁的耐久性設(shè)計(jì)基準(zhǔn)期為100年，結(jié)構(gòu)耐久性要求的構(gòu)造措施及施工的相關(guān)控制要求如下：

①所有泵送混凝土除了滿足上述混凝土配合比要求外，其塌落度還應(yīng)滿足《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》（JGJ/T10-2011）中的相關(guān)規(guī)定。

②混凝土表面裂縫寬度限制0.2mm，結(jié)構(gòu)需按照《鐵路橋隧建筑物修理規(guī)則》定期檢查、維修。

③其他未提及事項(xiàng)及結(jié)構(gòu)施工控制均應(yīng)按《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)規(guī)范》（TB10005-2010）執(zhí)行。

五、商品冬季施工措施：

1、混凝土施工準(zhǔn)備

①進(jìn)入冬季應(yīng)加強(qiáng)對(duì)拌和站的保溫防護(hù)及各種管道設(shè)施的檢修防護(hù)。②預(yù)先做好冬季施工組織計(jì)劃及準(zhǔn)備工作，對(duì)各種設(shè)施和材料應(yīng)提前采取防凍、防雪等措施，對(duì)需要施工的主要工藝制定嚴(yán)密的質(zhì)量及安全保證措施。

③提早準(zhǔn)備冬季施工所用原材料，尤其是提早準(zhǔn)備2個(gè)月的混凝土用砂，以防冬季購(gòu)砂困難或臨時(shí)進(jìn)砂因含水過(guò)多而結(jié)成冰塊，無(wú)法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。

④混凝土配合比設(shè)計(jì)。主要考慮混凝土在低溫下的抗凍性，針對(duì)不同的施工部位摻加適量的早強(qiáng)劑、防凍劑，其摻量通過(guò)試驗(yàn)來(lái)確定，盡量減少水灰比，并選用早強(qiáng)型硅酸鹽水泥。該水泥水化熱較大，且早期強(qiáng)度增長(zhǎng)較快，一般3 d抗壓強(qiáng)度大約相當(dāng)于普通硅酸鹽水泥7 d的強(qiáng)度，效果較明顯；選用較小的水灰比和較低的坍落度，稍增加水泥用量，從而增加水化熱量，縮短混凝土達(dá)到齡期強(qiáng)度的時(shí)問(wèn)；在混凝土中摻入早強(qiáng)外加劑，縮短凝結(jié)時(shí)間，提高早期強(qiáng)度，應(yīng)用較普遍的有硫酸鈉和MS-F復(fù)合早強(qiáng)減水劑。

⑤搭設(shè)施工所需的暖棚，符合技術(shù)要求為止。

2、混凝土的拌和

①冬季施工所采用的混凝土配合比應(yīng)在冬季施工來(lái)臨前預(yù)先配制好，宜選用較小的水灰比和較小的坍落度。當(dāng)混凝土采用摻用防凍劑時(shí)，其試配強(qiáng)度應(yīng)較設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高一個(gè)等級(jí)。

②原材料的選用

a.用于冬期施工攪拌混凝土的砂、石、水泥均應(yīng)保持正溫。水泥不得直接接觸80℃以上的熱水。水泥不得直接加熱，應(yīng)在使用前進(jìn)入暖棚內(nèi)預(yù)熱。粗、細(xì)骨料使用前必須提前置于暖棚內(nèi)進(jìn)行保溫，通過(guò)鍋爐暖氣進(jìn)行加溫，暖棚內(nèi)溫度不低于5℃。

b.主要采取拌和用水加熱的辦法保證混凝土的溫度，強(qiáng)度等級(jí)低于42.5的普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過(guò)80℃，骨料最高溫度不得超過(guò)60℃；等級(jí)大于或等于42.5的硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥拌和水溫度最高不得超過(guò)60℃，骨料最高溫度不得超過(guò)40℃。水泥不得與80℃以上的水直接接觸。攪拌時(shí)先投入骨料和已加熱的水，充分?jǐn)嚢韬笤偻度胨?、礦物摻和料、外加劑等，當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng)50%左右。

c.骨料必須清潔，不得含有冰、雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)，含泥量不得超過(guò)規(guī)定值，摻含鉀、鈉離子早強(qiáng)型防凍劑時(shí)混凝土中不得混有活性骨料。其他指標(biāo)滿足《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》。

d.嚴(yán)格控制水灰比，由骨料帶入的水分及外加劑溶液中的水分均應(yīng)從拌合水中扣除。

e.當(dāng)配合比中摻加外加劑時(shí)，外加劑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求，并符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》（GB 50119-2003）的規(guī)定，方準(zhǔn)使用。

f.拌制設(shè)備在拌制前和停止拌制后，應(yīng)用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓筒。

3、混凝土的運(yùn)輸

①混凝土運(yùn)輸采用混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，在混凝土罐上包裹保溫材料，防止運(yùn)輸過(guò)程中熱量損失。運(yùn)輸時(shí)間應(yīng)縮短，并減少中間倒運(yùn)。

根據(jù)當(dāng)時(shí)測(cè)溫情況,對(duì)混凝土的出機(jī)溫度及保溫材料進(jìn)行調(diào)整, 要求混凝土出攪拌機(jī)的溫度不低于10℃，入模溫度不低于5℃。

②混凝土罐車(chē)表面采用專(zhuān)用保溫套，并盡量縮短運(yùn)輸時(shí)間，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失。

③混凝土在其抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%前不得受凍，當(dāng)混凝土抗壓強(qiáng)度未達(dá)到5MPa前，也不得受凍。

六、其它注意事項(xiàng)：

1、因特殊情況而不能及時(shí)、按量供給混凝土?xí)r，必須向項(xiàng)目部提前商議。不得單方面不供或少供。

2、不得出現(xiàn)下列情況：

（1）無(wú)“預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)”，予以退回。

（2）“預(yù)拌混凝土出場(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)”中對(duì)工程名稱(chēng)、結(jié)構(gòu)部位、標(biāo)號(hào)、車(chē)號(hào)描述錯(cuò)誤，予以退回。

（3）運(yùn)輸罐車(chē)的罐身出現(xiàn)發(fā)熱情況，灌尾有蒸汽冒出的混凝土，予以退回。

（4）出廠時(shí)間超過(guò)3小時(shí)的混凝土，予以退回。

（5）混凝土出現(xiàn)離析、外加劑過(guò)重抓地，施工困難，予以退回。

（6）混凝土拌合不均勻，且無(wú)法調(diào)整，予以退回。

（7）由其他施工項(xiàng)目轉(zhuǎn)退到我工地的混凝土，予以退回。

六、相關(guān)人員名單和聯(lián)系電話：

1、項(xiàng)目部聯(lián)系人員及電話：

項(xiàng)目副經(jīng)理田文臣 *** 項(xiàng)目總工劉新林 *** 技術(shù)員曾現(xiàn)霖 *** 試驗(yàn)員景群才 ***

2、攪拌站聯(lián)系人員及電話