第一篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫的防治措施

淺談鋼筋混凝土梁裂縫的防治措施

鋼筋混凝土梁在外荷載的直接應(yīng)力和次應(yīng)力的作用下，引起結(jié)構(gòu)變形而裂縫。構(gòu)件在使用過程中受年溫差的長期作用，當(dāng)溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)裂縫。構(gòu)件裂縫的因素是多方面的，包括結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、地基沉降差異、施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響。

二、裂縫的部位(一)梁受拉區(qū)裂縫

由于澆筑混凝土?xí)r施工管理不善，使用了低劣的鋼筋，造成梁受拉鋼筋強(qiáng)度不足。施工中，提前拆模、施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載或混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)規(guī)定，以及使用不當(dāng)，使用荷載大大超過原設(shè)計(jì)荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。梁受拉區(qū)產(chǎn)生的裂縫一般采用水泥漿封閉，防止鋼筋銹蝕，再根據(jù)具體情況做補(bǔ)強(qiáng)加固處理。

(二)梁在支座附近的斜裂縫

梁的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抗剪鋼筋不足，箍筋沒有增加，也有的因超載，提前拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，造成的抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。應(yīng)先用粘結(jié)漿液壓注漿處理,再進(jìn)行加固補(bǔ)強(qiáng)，確保梁的使用安全。

(三)梁受壓區(qū)裂縫

梁的高度小,有的梁沒有抗裂驗(yàn)算，混凝土振搗不夠密實(shí)，梁長期在年溫差和日溫差作用下產(chǎn)生溫差變形及長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境中干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫?？p上寬下窄，有貫穿的，不貫穿的。裂縫長度為梁高的3/5～4/5，梁底部不裂，這種裂縫可用水泥砂漿壓注、粘結(jié)密封裂縫和補(bǔ)強(qiáng)。

三、裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很復(fù)雜,主要有：材料或氣候因素、施工不當(dāng)、設(shè)計(jì)和施工錯(cuò)誤、改變使用功能或使用不合理等。通常可歸納為以下幾種： 收縮裂縫?；炷辽刑幱谖赐耆不癄顟B(tài)時(shí),如干燥過快,則產(chǎn)生收縮裂縫,通常發(fā)生在表面上,裂縫不規(guī)則,寬度小。

水泥水化硬化時(shí)的裂縫。水泥在水化及硬化的過程中,散發(fā)大量熱量,使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差,超過一定值時(shí),因混凝土的收縮不一致而產(chǎn)生裂縫。

溫變裂縫。水泥在硬化期間,混凝土表面與內(nèi)部溫差較大,導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮,受到內(nèi)部混凝土的約束,而出現(xiàn)裂縫。

設(shè)計(jì)欠周全。如鋼筋混凝土梁的截面不夠,梁的跨度過大,高度偏小，或者由于計(jì)算錯(cuò)誤,受力鋼筋截面偏小、配筋位置不當(dāng)、節(jié)點(diǎn)不合理等,都會(huì)導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)結(jié)構(gòu)裂縫。

施工質(zhì)量造成的裂縫。

① 由于混凝土強(qiáng)度等級(jí)偏低、受力鋼筋截面偏小、截面尺寸不符合設(shè)計(jì)要求等而導(dǎo)致混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

② 由于施工不當(dāng)、模板支撐下沉,或過早拆除底模和支撐等形成的裂縫。③ 由于施工管理不到位，在梁上超載堆荷，而導(dǎo)致出現(xiàn)裂縫。預(yù)制鋼混凝土梁在運(yùn)輸、吊裝過程中，由于支撐不合理、吊點(diǎn)位置不符合要求，以及較大的振動(dòng)或沖擊荷載，也會(huì)導(dǎo)致鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫。

在使用過程中，改變原來的使用功能，如將辦公室改為倉庫、屋面加層、使用不當(dāng)、增大梁上荷載等均會(huì)出現(xiàn)裂縫。

四、混凝土裂縫發(fā)生的控制措施

混凝土裂縫發(fā)生與組成混凝土的水泥、砂子、石子、摻合料及外加劑等材料有關(guān),也與混凝土的養(yǎng)護(hù)措施有關(guān)。

（一）原材料的質(zhì)量控制

水泥：在混凝土路面及大體積混凝土施工中，水化熱引起的溫升較高，降溫幅度大，容易引起溫度裂縫。為此，在施工中應(yīng)選用水化熱較低的水泥，盡量降低單位水泥使用量。

粗骨料：在鋼筋混凝土施工中，粗骨料的最大尺寸與結(jié)構(gòu)物的配筋、混凝土的施工工藝有關(guān)，增大骨料粒徑可減少用水量，混凝土的收縮和泌水隨之減少，但骨料粒徑增大容易引起混凝土的離析，因此，必須調(diào)整好級(jí)配設(shè)計(jì),并在施工中加強(qiáng)振搗。

對于粒徑5～40mm的石子，要求針片狀少，超規(guī)少，顆粒級(jí)配符合篩分曲線要求，這樣可避免堵泵，減少砂率、水泥用量，提高混凝土強(qiáng)度。試驗(yàn)結(jié)果表明：采用粒徑5-40mm石子比采用粒徑5～25mm石子每立方米混凝土減少用水量l5kg左右；在相同水灰比情況下, 每立方米混凝土水泥用量減少20kg左右（水灰比0.709），同時(shí)降低了混凝土的溫升；當(dāng)粒徑50mm石子滿足篩分曲線要求時(shí)其砂率控制在42% 左右即可滿足泵送要求。

細(xì)骨料：采用中粗砂比采用細(xì)砂每立方米混凝土減少用水量20kg左右，水泥相應(yīng)減少28kg左右，從而降低混凝土的干縮。

砂石料的含泥量控制：砂石含泥量超標(biāo)，不僅增加混凝土的干縮，同時(shí)降低了混凝土的抗拉強(qiáng)度，對混凝土的抗裂十分不利，因此，在路面混凝土及大體積混凝土施工中，砂子、石子含泥量均應(yīng)≤1.0%。

摻加塊石：在大體積混凝土基礎(chǔ)施工中，摻加無裂縫的、沖洗干凈、規(guī)格為l50～250mm的堅(jiān)固大石塊，不僅可減少混凝土的總用量，又可減少單位水泥用量，從而降低水化熱，同時(shí)，石塊本身也吸收熱量，使水化熱進(jìn)一步降低，對控制裂縫有利。

（二）混凝土配合比的選定 混凝土原料的配合比應(yīng)根據(jù)工程的要求，如防水、防滲、防氣、防射線等進(jìn)行認(rèn)真分析，選擇最優(yōu)方案?；炷恋乃冶葢?yīng)在滿足強(qiáng)度要求及泵送工藝要求條件下盡可能降低。

摻合料：混凝土中摻入粉煤灰不僅能替代部分水泥，而且粉煤灰顆粒成球狀，可起潤滑作用，能改善混凝土的工作性和可泵性，且可明顯降低混凝土凝固過程中的水化熱。

外加劑：為了滿足運(yùn)送到現(xiàn)場的混凝土具有l(wèi)1～l3cm坍落度，若只增加水泥使用量，則會(huì)加劇混凝土干燥收縮，明顯增大混凝土水化熱，易引起開裂。因此，除了調(diào)整級(jí)配外，也可摻入適量的減水劑。

（三）利用混凝土的后期強(qiáng)度 對于大體積混凝土可以利用后期強(qiáng)度，如60d、90d、120d強(qiáng)度，即允許工程在60d、90d或120d達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，這樣可以減少水泥用量，減少水化熱和收縮，從而減少裂縫。

（四）混凝土的澆灌振搗技術(shù)

混凝土的澆灌振搗技術(shù)對混凝土密實(shí)度很重要，最宜振搗時(shí)間為10～30s。泵送流態(tài)混凝土同樣需要振搗，大體積混凝土在澆灌振搗中會(huì)產(chǎn)生大量的泌水，應(yīng)及時(shí)排除，有利于提高混凝土質(zhì)量和混凝土抗裂性。

（五）大體積混凝土施工過程中的溫度控制

在大體積混凝土施工過程中為了減少混凝土的內(nèi)外溫差，一方面應(yīng)盡可能降低入模溫度，另一方面應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)，以減少內(nèi)外溫差。澆筑體的混凝土緩慢降溫是重要環(huán)節(jié)，越慢越好，為混凝土創(chuàng)造充分應(yīng)力松弛的條件，與此同時(shí)還要在養(yǎng)護(hù)中使混凝土保持良好的潮濕狀態(tài)，這對增加混凝土強(qiáng)度和減少收縮是十分有利的。

（六）混凝土的拆模時(shí)間

混凝土的拆模時(shí)間可根據(jù)工程部位具體情況（工序要求、施工荷載狀況）確定，應(yīng)盡可能地多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間。拆模后混凝土表面的溫度下降幅度不應(yīng)>15℃。拆模時(shí)混凝土的現(xiàn)場試塊強(qiáng)度等級(jí)最低不宜低于C5。

（七）混凝土基礎(chǔ)工程拆模后及時(shí)回填土

及時(shí)回填土是控制早期、中期開裂的有力措施。土是混凝土養(yǎng)護(hù)的最佳介質(zhì)，施工經(jīng)驗(yàn)表明，遲遲不回填土的暴露工程裂縫最多。

綜上所述，混凝土梁產(chǎn)生的裂縫的原因很多，分析也比較復(fù)雜，以上僅是對混凝土梁裂縫的原因進(jìn)行了初步分析。在現(xiàn)場施工中要根據(jù)不同的情況，不同的施工方法，有效的控制混凝土梁的裂縫的產(chǎn)生，以預(yù)防為主，避免混凝土梁裂縫影響結(jié)構(gòu)使用。

第二篇：鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

鋼筋混凝土現(xiàn)澆梁板裂縫防治措施

1.現(xiàn)象與原因：

裂縫是現(xiàn)澆混凝土工程中常遇的一種質(zhì)量通病。裂縫的類型甚多，按產(chǎn)生原因有：外荷載（包括施工和使用階段的靜荷載、動(dòng)荷載）引起的裂縫；包括（溫度、濕度變化、不均勻沉降、凍脹等）引起的裂縫；化學(xué)因素（包括鋼筋銹蝕、化學(xué)反應(yīng)膨脹等）引起的裂縫；施工操作（如脫模撞擊、養(yǎng)護(hù)等）引起的裂縫。按裂縫的方向、形狀有：水平裂縫、垂直裂縫、縱向裂縫、橫向裂縫、斜向裂縫等；按裂縫深淺有表面裂縫、深進(jìn)裂縫和貫穿性裂縫。2.預(yù)控措施

（1）預(yù)埋管線不應(yīng)集中通過樓板，應(yīng)分散布置。結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中對予埋管線較集中的板應(yīng)采取板中、板上錯(cuò)開布置，不應(yīng)重疊布置，且預(yù)埋管線在同一位置重疊不得超過兩層。（2）混凝土原材料的質(zhì)量控制 ○

1、水泥的質(zhì)量控制

a水泥進(jìn)場時(shí)，必須附有水泥生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書；對進(jìn)場的水泥應(yīng)檢查核對其生產(chǎn)廠名、品種、標(biāo)號(hào)、包裝(或散裝倉號(hào))、重量(對袋裝水泥應(yīng)隨機(jī)抽取20袋，水泥總重量不得少于1000kg)、出廠日期、出廠編號(hào)及是否受潮等，做好記錄并按規(guī)定采取試樣，進(jìn)行有關(guān)項(xiàng)目的檢驗(yàn)。嚴(yán)禁使用過期、變質(zhì)水泥。

b水泥的檢驗(yàn)結(jié)果如不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)向水泥供應(yīng)單位查明情況，確定處理方案：如該批水泥已經(jīng)使用，應(yīng)查清該批水泥的使用情況(使用日期、應(yīng)用該批水泥拌制的混凝土的強(qiáng)度、澆筑的結(jié)構(gòu)部位和所生產(chǎn)的制品等)，并根據(jù)水泥質(zhì)量情況確定處理方案。c進(jìn)場水泥的貯放應(yīng)符合下列規(guī)定：

袋裝水泥應(yīng)在庫房內(nèi)貯放，庫房地面應(yīng)有防潮措施；庫內(nèi)應(yīng)保持干燥，防止雨露侵入；堆放時(shí)，應(yīng)按品種、標(biāo)號(hào)、出廠編號(hào)、到貨先后或使用順序排列成垛，堆垛高度不超過12袋為宜；堆垛應(yīng)至少離開四周墻壁200mm，各垛之間應(yīng)留置寬度不小于700mm的通道；當(dāng)限于條件，露天堆放時(shí)，應(yīng)在距地面不少于300mm的墊板上堆放，墊板下不得積水，水泥堆垛必須用苫布覆蓋嚴(yán)密，防止雨露侵入?！?/p>

2、砂、石的質(zhì)量控制

a配制混凝土?xí)r宜優(yōu)先選用Ⅱ區(qū)砂；當(dāng)采用I區(qū)砂時(shí)，應(yīng)提高砂率，并保持足夠的水泥用量，以滿足混凝土的和易性；當(dāng)采用Ⅲ區(qū)砂時(shí)，宜適當(dāng)降低砂率，以保證混凝土強(qiáng)度。當(dāng)砂顆粒級(jí)配不符合上述要求時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)措施，經(jīng)試驗(yàn)證明能確保工程質(zhì)量，方允許使用。對于泵送混凝土用砂，應(yīng)選用中砂。

b現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中砂，在滿足和易性的前提下，宜降低砂率。泥塊含量不得大于1％，含泥量不大于3％。

c當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)大于或等于C30時(shí)碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤15%；當(dāng)混凝土強(qiáng)度等級(jí)小于C30時(shí)，碎石或卵石中的針、片狀顆粒含量應(yīng)≤25%。

d粗骨料（石子），最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/4且不得超過鋼筋間距的3/4；對于實(shí)心板，最大粒徑不得超過構(gòu)件最小尺寸的1/3且不得超過40㎜。

e砂、石在運(yùn)輸與貯存時(shí)不得混入能影響混凝土正常凝結(jié)與硬化的有害雜質(zhì)，并應(yīng)防止將水泥及摻合料等混入；當(dāng)運(yùn)輸工具交替裝運(yùn)其它物質(zhì)(如鍛燒白云石、石灰、煤炭、化工原材料等)時(shí)，應(yīng)注意清掃運(yùn)輸工具，勿使混入有害雜物；堆放的場地應(yīng)平整、排水通暢，宜鋪筑混凝土地面。

（4）預(yù)拌混凝土必須做好試配，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg、水泥用量應(yīng)控制在270～450kg，粉煤灰的摻量不應(yīng)大于15％； 水灰比應(yīng)控制在0.4～0.5； C30及以下混凝土石子用量不得少于1350kg/m3（現(xiàn)澆板控制用水量不大于180 kg/m3）。

（5）檢測機(jī)構(gòu)、混凝土供應(yīng)商提出的混凝土性能指標(biāo)和相關(guān)生產(chǎn)技術(shù)資料應(yīng)當(dāng)齊全。（6）混凝土進(jìn)入澆筑現(xiàn)場時(shí)應(yīng)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度，不宜大于180mm。

（7）嚴(yán)格執(zhí)行混凝土施工配合比，預(yù)拌混凝土嚴(yán)禁現(xiàn)場加水，改變水灰比，提高混凝土的坍落度。

（8）支撐模板的選用必須經(jīng)過計(jì)算。嚴(yán)禁在虛土上支撐。上層支撐同下層支撐應(yīng)在同一垂直線位置上，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm；模板標(biāo)高控制在＋2mm，平整度控制在±2mm，板縫控制在2mm以內(nèi)，并用膠帶貼縫；根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板；側(cè)模拆模應(yīng)控制在混凝土澆筑完畢48小時(shí)后，底模按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求拆模。

（9）現(xiàn)澆板板底鋼筋綁扎完后方可進(jìn)行水電管線預(yù)埋，結(jié)束后方可進(jìn)行上層鋼筋綁扎，嚴(yán)禁鋼筋綁扎與水電施工同步。

（10）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度以及鋼筋間距。應(yīng)使用定型預(yù)制保護(hù)層墊塊，且每平方米不得少于3塊，在易開裂部位適當(dāng)加密；陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于300mm的鋼筋保護(hù)層墊塊或支撐，保證在澆筑混凝土?xí)r鋼筋不位移和不被下踩；施工時(shí)必須鋪設(shè)架空通道，防止混凝土澆筑后遭踩踏。（11）現(xiàn)澆板中的線管必須分散布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋線管方向應(yīng)增設(shè)?8@150mm、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。線管并排水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中，線管間的最小間距不小于20mm。布置在現(xiàn)澆板上線管的找平層應(yīng)適當(dāng)加厚并采取加強(qiáng)措施，施工時(shí)應(yīng)提前考慮局部加強(qiáng)找平層帶來的現(xiàn)澆板厚度引起凈高變化的問題。（12）混凝土澆筑前應(yīng)采取以下措施：

○1對模板和支架進(jìn)行檢查，包括模板支架的形狀、尺寸和標(biāo)高，支架的穩(wěn)定性，模板縫隙、孔洞封閉情況，預(yù)埋件的位置、數(shù)量和牢靠程度等；必須保證模板在混凝土澆筑過程中不產(chǎn)生位移或松動(dòng)。

○2清理模板內(nèi)的雜物，木模應(yīng)澆水潤濕以防過多吸收水泥漿造成混凝土保護(hù)層的疏松：而且木模吸水后膨脹擠嚴(yán)拼縫，可避免漏漿。

○3應(yīng)檢查鋼筋的種類、規(guī)格、數(shù)量、彎折和接頭位置、搭接長度等：還需檢查鋼筋保護(hù)層厚度和預(yù)埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。

（13）設(shè)置板厚標(biāo)高控制點(diǎn)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)板厚澆筑砼。標(biāo)高控制點(diǎn)標(biāo)注在柱筋上；當(dāng)柱間距超過2m時(shí)，在梁內(nèi)焊接鋼筋標(biāo)注；找平時(shí)，必須帶線找平，面層平整度控制在3mm以內(nèi)。（14）混凝土澆筑應(yīng)一次連續(xù)完成不得隨意留置施工縫；混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m，當(dāng)大于2m時(shí)應(yīng)采用溜槽或串桶；混凝土應(yīng)分層澆筑、振搗，振搗高度不得大于600mm。（15）混凝土板必須使用平板振動(dòng)器振搗，初凝前宜進(jìn)行二次振搗和初次抹壓工藝，板混凝土在二次振搗后應(yīng)進(jìn)行表面一次抹壓，終凝前應(yīng)進(jìn)行表面二次抹壓，以減少板表面的細(xì)微龜裂。

（16）施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)構(gòu)受力影響較小的部位，寬度為800～1000mm。后澆帶的混凝土澆筑時(shí)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工；后澆帶澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土,后澆帶混凝土應(yīng)當(dāng)單獨(dú)制配，應(yīng)采用小坍落度、石料含量大的混凝土；后澆帶混凝土澆筑前必須清除交接面浮漿（石子外露1/3，不得將石子打斷）和污染（嚴(yán)禁沾染油污），原混凝土面應(yīng)提前淋水保濕72小時(shí)以上，澆筑時(shí)不得有明水。后澆帶的位置和補(bǔ)澆時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求。(17）鋼筋工程在混凝土澆筑過程中應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，全程控制。

（18）混凝土現(xiàn)澆板澆筑完成后12h以內(nèi)應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)，可采用麻袋或薄膜包裹覆蓋，并淋水保濕；對普通混凝土上述過程至少應(yīng)持續(xù)7d，對添加緩凝劑的混凝土或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。

（19）混凝土澆筑后72小時(shí)內(nèi)，不得進(jìn)行踩踏、支模、加荷；如因特殊情況需提前支模加荷時(shí)，必須采取蒸汽養(yǎng)護(hù)等方法，確?；炷翉?qiáng)度不小于1.2Mpa；當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于1OMPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物，吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載，施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限值，且應(yīng)分散布置。

（20）現(xiàn)澆板的板底宜采用清水免粉刷措施。

（21）嚴(yán)禁用機(jī)械清理混凝土板面。施工過程中應(yīng)嚴(yán)格控制施工堆載。施工時(shí)的臨時(shí)荷載不得超過設(shè)計(jì)文件規(guī)定的荷載限制，且應(yīng)分散布置。（22）冬期施工時(shí),鋼筋混凝土應(yīng)符合以下要求:

a.冬期施工鋼筋的焊接，宜在室內(nèi)進(jìn)行；當(dāng)必須在室外焊接時(shí)，應(yīng)在背風(fēng)的場地進(jìn)行，或者采取相應(yīng)的防雨、雪及擋風(fēng)措施；焊后的接頭，嚴(yán)禁立即碰到雨和冰雪，以防接頭脆斷。b.鋼筋綁扎完在澆筑混凝土后應(yīng)覆蓋塑料薄膜，做好保溫防護(hù)工作，以防雨雪天氣梁板面結(jié)冰受凍。

c.配制冬季施工的混凝土，應(yīng)優(yōu)先選用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，且不應(yīng)低于42.5級(jí)，最小水泥用量不宜小于300Kg/m3，水灰比不大于0.6。

d.混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的冰雪和污垢，運(yùn)輸和澆筑混凝土用的容器應(yīng)具有保溫措施。混凝土所用骨料必須清潔、不得含有冰雪等凍結(jié)物及易凍裂的礦物質(zhì)。e.混凝土澆筑宜采用綜合蓄熱法施工，其受凍臨界強(qiáng)度不得低于4MPa?；炷涟韬衔锏某鰴C(jī)溫度不得低于10℃，入模溫度不得低于5℃。混凝土澆筑后應(yīng)在裸露混凝土表面采用塑料布等防水材料覆蓋并加蓋麻袋等措施進(jìn)行保溫。對邊、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增大2～3倍?；炷琉B(yǎng)護(hù)期間應(yīng)防風(fēng)防凍。

f.冬期澆筑的混凝土，在受凍前，混凝土的抗壓強(qiáng)度不得低于下列規(guī)定：硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的30%；礦渣硅酸鹽水泥配制的混凝土，為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的40%；但混凝土強(qiáng)度等級(jí)不大于C10時(shí)，不得小于5.0N/㎜2，否則應(yīng)事先采取防凍保溫措施。

g.在冬期澆筑的混凝土，宜使用無氯鹽類防凍劑，對抗凍性要求高的混凝土，宜使用引氣劑或引水減少劑；混凝土摻防凍劑時(shí)，應(yīng)盡量避開室外溫度低于0℃的天氣；摻用抗凍劑、引氣劑或引水減少劑的混凝土的施工，應(yīng)符合《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定。h.在進(jìn)入冬期時(shí)，當(dāng)連續(xù)天日平均氣溫低于5℃，攪拌時(shí)間可比常溫延長50%左右。i.除按常溫要求留置試塊外，還應(yīng)增設(shè)一組試塊與構(gòu)件在相同條件下養(yǎng)護(hù)，在混凝土溫度降至0℃時(shí)試壓，用以檢查混凝土是否達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度。

第三篇：淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施

淺談鋼筋混凝土梁裂縫及加固措施

一、前言

鋼筋砼梁在外荷載的直接應(yīng)力和次應(yīng)力作用下，引起結(jié)構(gòu)彎曲而裂縫，構(gòu)件在使用過程中受到四季溫差的長期作用，當(dāng)溫差的脹縮應(yīng)力大于構(gòu)件極限抗拉強(qiáng)度時(shí)就會(huì)裂縫。構(gòu)件裂縫原因很多，包括構(gòu)件設(shè)計(jì)，基礎(chǔ)不均勻沉陷，施工質(zhì)量、材料質(zhì)量、環(huán)境影響等，無論何種原因產(chǎn)生的裂縫，都會(huì)給建筑物肢體結(jié)構(gòu)帶來影響，因此，為確保結(jié)構(gòu)的安全性，對構(gòu)件實(shí)施補(bǔ)強(qiáng)加固。

二、裂縫的部位

1、梁受拉區(qū)裂縫：由于澆筑混凝土?xí)r施工管理不到位，使用了不達(dá)標(biāo)的低劣鋼筋，造成梁受拉區(qū)鋼筋強(qiáng)度不夠，施工中提前拆模，施工荷載超過設(shè)計(jì)荷載，或者混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，以及使用不當(dāng)，使用荷載大大超過原設(shè)計(jì)荷載，使梁受拉區(qū)產(chǎn)生裂縫。

2、梁在支座附近的斜裂縫：梁的混凝土強(qiáng)度低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度，箍筋未加密，抗剪鋼筋不足，也有因超載，提前拆模時(shí)混凝土強(qiáng)度低于標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度值，造成抗剪能力低而產(chǎn)生剪切裂縫。

3、梁受壓區(qū)裂縫：梁的高度小，有的梁沒有經(jīng)過抗裂驗(yàn)算，混凝土振搗不密實(shí)，梁長期在年溫差和日溫差的作用下產(chǎn)生溫差變形，長期處于干燥狀態(tài)的環(huán)境下干縮變形，梁在溫差和干縮的綜合作用下裂縫，縫上寬下窄，有貫通、不貫通的。裂縫長度為梁高的3/5---4/5，底部不裂。

三、裂縫形成原因

鋼筋混凝土梁出現(xiàn)裂縫的原因很多、很復(fù)雜，主要有材料或氣候因素、施工不當(dāng)、設(shè)計(jì)和施工錯(cuò)誤、改變使用功能和使用不當(dāng)，可歸納一下幾種：收縮裂縫、混凝土尚處于完全硬化狀態(tài)時(shí)，如干燥過快，則產(chǎn)生收縮裂縫，通常發(fā)生在表面上，裂縫不規(guī)則寬度小。水泥硬化時(shí)裂縫，水泥在水化及硬化過程中，散發(fā)大量熱量，使混凝土內(nèi)外部產(chǎn)生溫差，超過一定值時(shí)，因混凝土收縮不一致而裂縫。溫度裂縫：水泥在硬化期間，混凝土表面與內(nèi)部溫差較大，導(dǎo)致混凝土表面急劇溫度變形而產(chǎn)生較大降溫收縮，而受到內(nèi)部混凝土的約束而裂縫。

設(shè)計(jì)欠周全。如鋼筋混凝土梁載面不夠、跨度過大，高度偏小，或者計(jì)算錯(cuò)誤，受力鋼筋截面偏小，配筋不當(dāng)，節(jié)點(diǎn)不合理，出現(xiàn)混凝土梁結(jié)構(gòu)裂縫。

施工質(zhì)量造成裂縫。

①、由于混凝土施工標(biāo)號(hào)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)，受力鋼筋截面偏小，截面尺寸不符和設(shè)計(jì)要求，而混凝土出現(xiàn)裂縫。②、由于施工不當(dāng)，模板支撐下沉過早超模形成。③、由于施工現(xiàn)場管理不到位，在梁上部堆載，而形成。

四、混凝土裂縫的補(bǔ)強(qiáng)加固措施

①外包混凝土法：

外包混凝土和鋼筋混凝土是增大構(gòu)件截面積和配筋的一種常見加固法。該法常用于梁的加固。是在原受彎構(gòu)件一側(cè)、雙側(cè)、三側(cè)、四側(cè)澆一層新的混凝土，并補(bǔ)加一定量的鋼筋，以提高原構(gòu)件的承載力，補(bǔ)澆的混凝土在受拉區(qū)時(shí)對補(bǔ)加的鋼筋起到粘結(jié)和保護(hù)作用。當(dāng)補(bǔ)澆的混凝土在受壓區(qū)時(shí)，增加了梁的有高度，從而提高了梁的抗彎、抗剪能力，且增加了梁的剛度，關(guān)鍵是要保證新老混凝土的可靠粘結(jié)。在實(shí)際施工中，在梁上宜配置螺紋12-25mm縱筋，光園6-8mm箍筋，四面澆筑混凝土，這樣即增加了梁的受拉區(qū)鋼筋的強(qiáng)度，也保證了梁受壓區(qū)的有效高度，從而提高了該梁的抗彎、抗剪承載能力。后澆混凝土宜采用硅酸鹽水泥摻入適量的膨脹劑以補(bǔ)償收縮，后澆混凝土強(qiáng)度等級(jí)比原混凝土高出一個(gè)等級(jí)，一般不應(yīng)低于C20級(jí)。外包混凝土的最小加固厚度不應(yīng)小于5cm，骨料粒徑不宜大于外包混凝土層厚度的1/2及鋼筋最小間距的1/4.新澆層小于10cm應(yīng)選用細(xì)石混凝土。②粘鋼加固法

粘剛加固法是最近幾年剛發(fā)展起來的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固法，是用粘接劑將鋼板貼于已開裂構(gòu)件的加固部位上，以提高結(jié)構(gòu)承載力的一種適用較為廣泛的加固法，加固時(shí)可從鋼筋混凝土構(gòu)件單側(cè)或雙側(cè)粘接鋼板，不僅用于工業(yè)與民用，而且用在了橋梁、公路的補(bǔ)強(qiáng)加固，這項(xiàng)技術(shù)簡稱粘鋼加固法。它有以下特點(diǎn)：

1、工藝簡單，速度快，只需對需加固梁表面進(jìn)行處理干凈，用建筑結(jié)構(gòu)膠將鋼板牢靠的粘接在一起，使鋼板和梁共同工作。

2、所需施工場地小，勞動(dòng)力投入小，且鋼板粘接在梁上2天即可受力，對特殊位置的梁應(yīng)急搶修尤為適用。

3、不破壞原有結(jié)構(gòu)，而且加固效果好。

4、粘接鋼板厚度一般為4.5mm-6。0mm，加固后不影響外觀，只增加很少的重量。④、注漿加固法

注漿加固法可分為水泥注漿和化學(xué)注漿。化學(xué)注漿和水泥注漿相比，具有可塑性好，能控制凝結(jié)時(shí)間，以及有較高的粘接強(qiáng)度和一定的彈性，適用于各種情況下梁的修補(bǔ)加固，化學(xué)注漿多采用環(huán)氧樹脂類粘合劑進(jìn)行加固，在不影響生產(chǎn)生活情況下能達(dá)到預(yù)期效果強(qiáng)度，優(yōu)點(diǎn)是：

1、采用緩慢加壓連續(xù)注漿，以確保樹脂液注入每個(gè)細(xì)小部位。1能控制注入量，必要時(shí)可二次注漿。

3、注漿量可以目測，根據(jù)需要隨時(shí)調(diào)整壓力，以達(dá)到注漿要求。

4、材料易于購買，施工操作方便，粘結(jié)密度高、成本低。

總結(jié)：工程建設(shè)中，我們應(yīng)選擇適合本工程的加固方法，同時(shí)應(yīng)綜合考慮具有良好的科學(xué)性、施工性、經(jīng)濟(jì)性等方面，隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)和建設(shè)施工技術(shù)的不斷進(jìn)步，新型建筑材料不斷涌現(xiàn)，補(bǔ)強(qiáng)加固技術(shù)方面會(huì)有更深更全面的研究，會(huì)有更大的選擇空間供我們?nèi)ヌ接憽?/p>

第四篇：現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫成因防治措施

摘要分析現(xiàn)澆混凝土樓板產(chǎn)生裂縫的原因,提出相關(guān)的預(yù)防措施和處理方法,以控制樓板裂縫的產(chǎn)生,保證建筑質(zhì)量。

關(guān)鍵詞鋼筋混凝土;樓板裂縫;原因;措施

中圖分類號(hào)TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A文章編號(hào)1673-9671-(2010)052-0031-01

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板具有整體性好,抗震性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),因此被廣泛的應(yīng)用于建筑工程之中。但是樓板裂縫也隨之成為混凝土樓板工程的質(zhì)量通病。樓板裂縫一旦形成,就會(huì)降低結(jié)構(gòu)的耐久性,削弱構(gòu)件的承載能力,嚴(yán)重時(shí)可能危害到建筑物的安全使用。所以,如何采取有效的措施防止樓板開裂是一個(gè)值得關(guān)注的問題。

1樓板裂縫的成因

1)溫濕度變化?；炷劣不陂g水泥放出大量水化熱,內(nèi)部溫度不斷上升,在表面引起拉應(yīng)力。許多混凝土的內(nèi)部濕度變化很小或變化較慢,但表面濕度可能變化較大或發(fā)生劇烈變化,這樣也會(huì)在表面形成拉應(yīng)力。當(dāng)這些拉應(yīng)力超出混凝土的抗裂能力時(shí),即會(huì)出現(xiàn)裂縫。

2)混凝土材料質(zhì)量。材料質(zhì)量問題引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石等材料質(zhì)量不好。首先如果是水泥安定性不合格,就會(huì)導(dǎo)致混凝土板面出現(xiàn)裂,并且隨著混凝土齡期及強(qiáng)度的增長裂縫會(huì)隨之變寬,這種裂縫危害很大,甚至可能會(huì)造成嚴(yán)重的質(zhì)量事故;其次如果是砂石級(jí)配不好、砂太細(xì)、石子過大、砂石含泥量太大,則混凝土干縮后也會(huì)產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。

3)混凝土工作性能。施工中為滿足強(qiáng)度及耐久性要求,通常采用選取較小的水灰比、降低用水量、摻入高效減水劑以達(dá)到要求的坍落度,這種混凝土拌合物在炎熱氣候條件下,水分蒸發(fā)散失較快,從而造成混凝土坍落度的損失值增大,這種正常的坍落度損失是加入高效減水劑的混凝土拌合物所特有的現(xiàn)象,減水劑的減水率越大,坍落度損失則越明顯;溫度越高,坍落度損失越快?；炷恋臐仓?、振搗、抹面和二次抹壓等施工操作會(huì)隨之受到影響,從而導(dǎo)致混凝土在澆筑時(shí)就已經(jīng)留下了裂縫隱患,這種裂縫具有位置不固定性,事后在沒有客觀真實(shí)的施工記錄情況下,對此種裂縫產(chǎn)生的原因難以做出正確的判斷分析。

4)施工因素?；炷涟鍧仓瓿珊?還沒有達(dá)到足夠的強(qiáng)度,就急于上人操作和堆放材料,使其產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生?，F(xiàn)澆板在未達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度時(shí)若拆除模板或支撐,此時(shí)樓板的承載能力低于設(shè)計(jì)允許荷載,使樓板在不正常的情況下受荷,則會(huì)引起因結(jié)構(gòu)受荷的裂縫。

5)養(yǎng)護(hù)階段。由于養(yǎng)護(hù)不充分會(huì)造成混凝土的早期裂縫。規(guī)范中對混凝土的養(yǎng)護(hù)條件做了科學(xué)嚴(yán)格的規(guī)定,但是在實(shí)際操作過程中可能由于養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)或執(zhí)行養(yǎng)護(hù)措施不力,而使實(shí)際的養(yǎng)護(hù)條件不能充分滿足規(guī)范的規(guī)定。加上氣候炎熱干燥,受太陽照射后的晝夜溫差大,加速了混凝土表面的水分蒸發(fā),使得混凝土表面干燥速度加快,從而加快了混凝土的收縮速度,造成表面干縮而產(chǎn)生裂縫。

2現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫的防治措施

通過分析鋼筋混凝土樓板裂縫的形成原因,需要從以下幾個(gè)方面采取措施,才能有效防治裂縫的產(chǎn)生。

1)設(shè)計(jì)方面。①適當(dāng)控制建筑物的長度,高層應(yīng)控制在不大于45m,多層建筑一般應(yīng)控制在不大于55m較為合適。如果超過此長度,應(yīng)采取構(gòu)造措施,設(shè)置伸縮縫;當(dāng)超長量不大時(shí),可用留設(shè)后澆帶等措施,以減少樓板混凝土的收縮影響。板厚度宜控制在跨度的1/30,最小板厚不宜小于120mm。②為克服墻角45度斜裂縫,應(yīng)在墻角處配置放射筋。上部支座處負(fù)彎矩鋼筋宜每隔1根設(shè)置1根通長筋,以抵抗板中裂縫及端頭裂縫。除受力筋滿足要求外,分布筋間距應(yīng)適當(dāng)加密,使樓板受力均勻,以增強(qiáng)混凝土抵抗溫度、干縮變形的能力。③混凝土強(qiáng)度一般不宜大于C30,當(dāng)特殊情況須采用高強(qiáng)度等級(jí)混凝土或高強(qiáng)度等級(jí)水泥時(shí)要考慮采用低水化熱的水泥并加強(qiáng)澆水養(yǎng)護(hù),以便于混凝土凝固時(shí)水化熱的釋放。④合理確定混凝土的配合比和坍落度。在混凝土配合比設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)全面考慮,少用粉料、多用骨料,以減少裂縫產(chǎn)生。嚴(yán)格控制混凝土的水灰比,控制坍落度不宜過大,保證每層混凝土坍落度基本穩(wěn)定。

2)材料方面。在鋼筋混凝土樓板中所用材料均應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)法規(guī)規(guī)范的要求,主要包括以下幾點(diǎn):①控制水泥的體積安定性:若水泥在硬化后,產(chǎn)生不均勻的體積變化,即體積安定性不良,就會(huì)使構(gòu)件產(chǎn)生膨脹性裂縫,從而降低建筑物的質(zhì)量。國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,采用沸煮法檢驗(yàn)水泥的體積安定性,體積安定性不良水泥應(yīng)作廢品處理,不能用于工程中。因此每批進(jìn)場的水泥在使用前都應(yīng)首先檢驗(yàn)水泥體積安定性,檢測合格后方可投入使用,切不可為搶工期盲目施工。②粗、細(xì)骨料必須清潔不含雜質(zhì):當(dāng)粗骨料中夾雜著活性氧化硅時(shí),如果混凝土所用的水泥又含有較多的堿,就可能發(fā)生堿骨料破壞。這是因?yàn)樗嘀袎A性氧化物水解后形成了復(fù)雜的堿―硅酸凝膠,生成的凝膠是無限膨脹性的,因?yàn)槟z為水泥石所包圍,故當(dāng)凝膠吸水不斷腫脹時(shí),就會(huì)把水泥石脹裂。一般當(dāng)水泥含堿量大于0.6%時(shí)就需檢查骨料中活性氧化硅的有害作用。在砂中也常含一些有害雜質(zhì),如淤泥、粘土、粉砂等,粘附在砂的表面,妨礙水泥與砂的粘結(jié),降低混凝土強(qiáng)度,同時(shí)還增加混凝土的用水量,從而增大了混凝土的收縮,造成混凝土開裂。③拌合混凝土用水:拌合用水可使用自來水或不含有害雜質(zhì)的天然水,不得使用污水?dāng)嚢杌炷痢?/p>

3)施工方面。①嚴(yán)格對原材料進(jìn)行檢驗(yàn)試驗(yàn)。在攪拌混凝土之前,必須按照規(guī)定對水泥、粗細(xì)骨料、外加劑等進(jìn)行檢驗(yàn)復(fù)試,不合格的材料不得使用。②現(xiàn)澆板上不要過早上人、堆料或施加荷載,因?yàn)榛炷翝仓笠幸粋€(gè)硬化過程,才會(huì)有強(qiáng)度;因此在這個(gè)過程中,應(yīng)對混凝土加以保養(yǎng),不能對混凝土施加任何外力。③模板和支架要有足夠的剛度,防止施工荷載作用下,模板變形過大而造成開裂。合理掌握拆模時(shí)間,拆模時(shí)間不能過早,應(yīng)保證早齡期混凝土不損壞或不開裂。但也不能太晚,盡可能不要錯(cuò)過混凝土水化熱峰值。④為保證混凝土的整體性,澆筑混凝土應(yīng)當(dāng)連續(xù)進(jìn)行。當(dāng)必須間歇時(shí),其間歇時(shí)間宜縮短,并應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)前將次層混凝土澆筑完畢。混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過混凝土的初凝時(shí)間。⑤樓板混凝土澆搗完畢后,應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外氣溫,具體確定養(yǎng)護(hù)方案。冬、夏季節(jié),應(yīng)采取混土表面加蓋塑料薄膜、草包等養(yǎng)護(hù)措施?；炷猎跐仓旰?2h內(nèi),必須進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù),澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般不得少于7d,對摻用緩凝劑或抗?jié)B要求的混凝土,不得少于14d。

3裂縫處理方法

對于一般混凝土樓板表面的龜裂,可先將裂縫清洗干凈,待干燥后用環(huán)氧漿液進(jìn)行灌縫或表面涂刷封閉。施工中若在終凝前發(fā)現(xiàn)龜裂時(shí),可用抹壓一遍處理。其它一般裂縫處理時(shí),應(yīng)在清洗板縫后用l∶l或l∶2水泥砂漿抹縫,壓平養(yǎng)護(hù)。當(dāng)裂縫較大時(shí),應(yīng)沿裂縫鑿八字形凹槽,沖洗干凈后,再用l∶2的水泥砂漿抹平,也可以采用環(huán)氧膠泥進(jìn)行嵌補(bǔ)。當(dāng)樓板出現(xiàn)裂縫面積較大時(shí),應(yīng)對樓板進(jìn)行靜載試驗(yàn),檢驗(yàn)其結(jié)構(gòu)安全性,必要時(shí)可在樓板上增做一層鋼筋網(wǎng)片,以提高板的整體性。

4結(jié)語

現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板裂縫是建筑工程中一種較為常見的質(zhì)量通病,它的出現(xiàn)會(huì)引起鋼筋銹蝕,降低結(jié)構(gòu)的耐久性,從而影響建筑物的正常使用。但只要我們從設(shè)計(jì)施工方面加強(qiáng)預(yù)防控制,嚴(yán)把材料關(guān),加強(qiáng)施工管理,保證施工質(zhì)量,樓板裂縫這一問題就可以得到切實(shí)有效的控制。

參考文獻(xiàn)

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第五篇：淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

淺析鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

摘要：由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫。文章結(jié)合房屋建筑施工階段的管理經(jīng)驗(yàn)，對鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因及種類進(jìn)行了分析，并提出了鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施。

關(guān)鍵詞：鋼筋混凝土；現(xiàn)澆板裂縫；裂縫防治；材料；施工

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板具有整體性好和抗?jié)B、抗漏性能強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)，在近幾年的房屋建設(shè)中得到廣泛應(yīng)用。由于混凝土是一種非勻質(zhì)材料，在硬化過程中，各種材料變形不一致，造成骨料與水泥石粘接面之間或水泥石本身出現(xiàn)肉眼看不見的微裂縫。微裂縫在荷載作用或進(jìn)一步收縮的情況下，逐步擴(kuò)展成較大的肉眼可見裂縫。鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從混凝土材料自身、設(shè)計(jì)及施工三方面進(jìn)行分析，并采取相應(yīng)的綜合性控制措施。

一、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的類型

根據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的特點(diǎn)，具體可以分為以下幾種類型：

1．橫向裂縫：在跨中1/3范圍內(nèi)，沿建筑物橫向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通；當(dāng)建筑物總長超過40cm時(shí)，通常在建筑物端部第一或第二開間板跨中出現(xiàn)上下貫通裂縫。

2．縱向裂縫：沿建筑物縱向方向的裂縫，出現(xiàn)在板下皮居多，個(gè)別上下貫通。

3．角部裂縫：在房間的四角出現(xiàn)的斜裂縫，板上皮居多。

4．不規(guī)則裂縫：分布及走向均無規(guī)則的裂縫。

5．樓板根部的橫向裂縫：距支座在30cm內(nèi)產(chǎn)生的裂縫，位于板上皮。

6．順著預(yù)埋管線方向產(chǎn)生的裂縫。

二、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生原因分析

鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因可以從材料自身因素、設(shè)計(jì)疏忽、施工疏忽等方面進(jìn)行分析：

（一）材料自身因素

現(xiàn)澆板所用的材料是鋼筋和混凝土，它們的質(zhì)量不合格，勢必會(huì)造成現(xiàn)澆板出現(xiàn)裂縫，如鋼筋方面：為節(jié)省成本，現(xiàn)澆板所用鋼筋為一些小廠家生產(chǎn)的鋼筋，質(zhì)量嚴(yán)重不合格，鋼筋的延性、韌性和可焊性都較差，抗拉強(qiáng)度低，很容易產(chǎn)生裂縫；混凝土方面：骨料（砂石）質(zhì)量不好，級(jí)配不好，含泥量大，含粉量大，使用細(xì)石和細(xì)砂。水灰比大，水泥用量越大，含水量越高，坍落度越大，收縮越大。采用活性高的水泥，水泥活性越高，顆粒越細(xì)，比表面積越大，收縮越大。

（二）設(shè)計(jì)疏忽

屋面板不設(shè)置保溫、隔熱層，或設(shè)保溫層但保溫層厚度不經(jīng)計(jì)算而隨意確定其厚度；設(shè)計(jì)板厚不夠，又不做撓度驗(yàn)算，整體撓度偏大，引起板四角裂縫。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)時(shí)安全儲(chǔ)備偏小，配筋不足或截面較小，使梁板成型后剛度差，整體撓度偏大，引起板四角裂縫；房屋較長時(shí)未設(shè)置伸縮縫，在薄弱環(huán)節(jié)產(chǎn)生收縮裂縫；基礎(chǔ)設(shè)計(jì)處理不當(dāng)，引起不均勻沉降，使上部結(jié)構(gòu)產(chǎn)生附加應(yīng)力，導(dǎo)致樓板裂縫；樓板雙向受力，按單向板配筋，引起裂縫。設(shè)計(jì)人員理論與實(shí)際脫離，除按理論計(jì)算配筋外，必要部位沒有加配鋼筋。

（三）施工疏忽

鋼筋混凝土澆筑過程中由于輸送管道的堵塞，尤其是拆下的輸送管內(nèi)的混凝土，散落在未澆筑的部位，不易清理或未予以清理，所留下的混凝土因未進(jìn)行振搗，松散不密實(shí)，初凝以后與新澆筑的混凝土不能緊密結(jié)合，形成干縮裂縫和收縮裂縫；施工速度過快，上荷載過早，特別是磚混住宅樓板，前一天澆筑完樓板，第二天即上磚、走車，造成早期混凝土受損；養(yǎng)護(hù)不到位，混凝土養(yǎng)護(hù)不苫蓋，澆水不能保持經(jīng)常性濕潤；拆模過早或模板支撐系統(tǒng)剛度不夠；冬季施工時(shí)保護(hù)措施不到位導(dǎo)致混凝土受凍。

（四）其它方面

混凝土收縮引起的裂縫：混凝土硬結(jié)過程中將會(huì)收縮，當(dāng)樓板受到約束，混凝土的收縮將會(huì)在樓板內(nèi)產(chǎn)生內(nèi)力，使混凝土受拉應(yīng)力的作用，當(dāng)拉應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，樓板就會(huì)開裂出現(xiàn)裂縫以及基礎(chǔ)的不均勻沉降。

三、鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的防治措施

依據(jù)鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫產(chǎn)生的原因分析得到，其防治措施具體如下：

（一）材料的保證措施

正確選用水泥，要控制水灰比，使之不大于0.4，為保證混凝土拌合物有一定的流動(dòng)性，可摻入優(yōu)質(zhì)粉煤灰和高效減水劑，來確?；炷恋目杀眯?。而使用減水劑時(shí)，一定要做與水泥相容性試驗(yàn)，選擇與水泥結(jié)合后流動(dòng)性好的減水劑；選用級(jí)配良好的骨料，粗細(xì)骨料的用量占混凝土總體積的65%～75%，是影響混凝土質(zhì)量的重要因素，要重視砂石的質(zhì)量，石子應(yīng)選用連續(xù)級(jí)配的碎石，最大粒徑控制在15～20mm；選擇好運(yùn)輸路線，保證道路平整，縮短運(yùn)輸時(shí)間，避免混凝土拌和物發(fā)生分層、離析。同時(shí)，要經(jīng)常檢查運(yùn)輸工具，盡量減少混凝土拌和物運(yùn)輸過程中水泥漿的流失。

（二）設(shè)計(jì)措施

1．在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)時(shí)，對于鋼筋混凝土現(xiàn)澆板應(yīng)盡量避免過大的跨度，可以通過增加次梁根數(shù)來減小現(xiàn)澆板的跨度，以避免現(xiàn)澆板的厚度過大，現(xiàn)澆板的跨中撓度過大，現(xiàn)澆板的跨中裂縫、支座裂縫過大，從而提高現(xiàn)澆板的可靠度與安全性。

2．在工程設(shè)計(jì)中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)梁板下口平齊，此時(shí)，為了現(xiàn)澆板下部鋼筋在支座內(nèi)錨固更加可靠，板底鋼筋在梁處應(yīng)放在梁下部鋼筋的上面，設(shè)計(jì)圖還應(yīng)有大樣圖表示。

3．對于跨度達(dá)200～300mm的梯板，為了保證梯板負(fù)筋的架立，同時(shí)為了梯板支座處截面的抗剪，宜采用梁式配筋，加設(shè)箍筋，箍筋最少設(shè)4肢箍。

4．在平面布置上應(yīng)該盡量規(guī)則。減少凹凸轉(zhuǎn)角、體形突變等，這些位置往往是薄弱部位，存在著應(yīng)力集中，在受到混凝土收縮及出現(xiàn)溫差變化時(shí)而容易產(chǎn)生裂縫。另外，房屋的長度等于或大于40m時(shí)，可將房屋每隔20m左右在板的支座上設(shè)置10寬的伸縮縫，將長板變?yōu)槎贪?，而原來配置的鋼筋不斷開。

5．在溫度、收縮應(yīng)力較大的現(xiàn)澆板區(qū)域內(nèi)，鋼筋間距宜取為150～200mm，并應(yīng)在現(xiàn)澆板的未配筋表面布置溫度收縮鋼筋。現(xiàn)澆板的上、下表面沿縱、橫兩個(gè)方向的配筋率均不宜小于0.1%。

（三）施工措施

1．在施工過程中，要防止工人在負(fù)筋上隨意踩踏而引起負(fù)筋變形，并安排人員及時(shí)進(jìn)行糾正，在板底受力筋下一般可用12～15mm厚砂漿墊塊墊起板底鋼筋網(wǎng)，保證支撐負(fù)筋位置的馬凳鋼筋間距不大于1000筑混凝土之前應(yīng)設(shè)置馬道，為防止預(yù)埋線管處出現(xiàn)裂縫，應(yīng)在較粗的管線或多根線管的集中處，增設(shè)垂直于線管的短鋼筋網(wǎng)片來加強(qiáng)該部位，增設(shè)的抗裂短鋼筋采用6～8，間距小于150mm，兩端的錨固長度應(yīng)不小于300mm；在樓板的大體積混凝土施工中，采用切實(shí)可行的降溫措施，如在炎熱天氣澆筑時(shí)，采用冰水拌制混凝土，并摻加緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰，延緩凝結(jié)時(shí)間，減少坍落度損失，改善混凝土和易性和可泵性，澆筑后混凝土內(nèi)外溫差不超過25℃。

2．在混凝土澆筑至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，混凝土采用平板振動(dòng)器振搗密實(shí)，為確?；炷撩軐?shí)，宜實(shí)施二次振搗，表面出現(xiàn)浮漿時(shí)，隨即用刮尺刮平，待混凝土終凝硬化前，用木抹子連續(xù)搓平，防止泌水收縮裂縫的產(chǎn)生。控制施工速度，確保混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%前不受振動(dòng)，拆下的模板及其它周轉(zhuǎn)材料要及時(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)，只有混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能在上面堆放材料，材料必須分散堆放并且必須輕放、慢放。

3．在施工后澆帶的施工之前應(yīng)按設(shè)計(jì)意圖，先制定施工方案。杜絕在后澆帶處出現(xiàn)混凝土澆筑不密實(shí)、不按圖紙要求留縫的現(xiàn)象；加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，確保養(yǎng)護(hù)時(shí)間?？赏ㄟ^及時(shí)用塑料薄膜和澆水草袋覆蓋，避免混凝土受風(fēng)吹日曬，加強(qiáng)保溫保濕養(yǎng)護(hù)來減少或消除干縮裂縫。在一般氣候條件下，混凝土澆筑后最初三天中，白天應(yīng)每隔2 h澆水一次，夜間至少兩次；在以后的養(yǎng)護(hù)中，每晝夜至少澆水四次。干燥和陰雨天氣應(yīng)適當(dāng)增減澆水次數(shù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間：普通混凝土應(yīng)不少于7晝夜，對抗?jié)B混凝土及摻緩凝劑的混凝土，應(yīng)不少于14晝夜，對摻加粉煤灰的混凝土應(yīng)不少于21晝夜，；注重拆模的順序，樓板變形由中央逐漸向支座變化，荷載支承也由中央漸漸向支座轉(zhuǎn)移，拆除模板支撐應(yīng)從跨中開始，為了減小樓板的撓曲變形，避免因荷載和變形突變，造成板撓曲過大而形成裂縫。

四、結(jié)語

綜上所述，要控制鋼筋混凝土現(xiàn)澆板裂縫的產(chǎn)生，必須在材料質(zhì)量控制、設(shè)計(jì)階段、施工過程中有針對性地采取有效的技術(shù)措施，才能使鋼筋混凝土現(xiàn)澆板結(jié)構(gòu)盡量不出現(xiàn)裂縫或減少裂縫的數(shù)量和寬度的。