第一篇：剔槽埋管埋管線施工工藝

要求

1、鋼管的材質(zhì)必須合格,有出廠合格證,設(shè)計(jì)有待殊要求時(shí)必須符合設(shè)計(jì)要求。

2、外觀檢查鋼管壁厚均勻、焊縫均勻、無(wú)劈裂、毛刺砂眼、棱刺和凹扁等缺陷。

3、鎖緊螺母外形完好、絲扣清晰。無(wú)翹曲變形等缺陷。

4、凡所有的接線盒、端接頭、管箍等，都要使用配套制品。

5、所有的接線盒及配件，均應(yīng)外觀整齊，開孔齊全，無(wú)劈裂損壞等現(xiàn)象。

施工機(jī)具

紅藍(lán)鉛筆、小線、卷尺、尺桿、線墜、水平尺。刀鋸、鏨子、手錘、活扳手、鋼鋸、鋼鋸條、水桶、灰桶、灰鏟。彎管器、塑料彎管彈簧、手電鉆、鉆頭、切割機(jī)壓力案子。開槽機(jī)、電錘、焊機(jī)、開孔器、絕緣手套、工具袋、工具箱、人字梯等。

作業(yè)條件

? 配合土建砌體施工，根據(jù)電氣設(shè)計(jì)圖要求與土建墻上彈出的水平線，來(lái)安裝管路和盒箱。

? 配合土建混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)，大模板、施工混凝土墻、在鋼筋綁扎過(guò)程中，根據(jù)設(shè)計(jì)圖要求預(yù)埋盒箱及管路，同時(shí)辦理隱檢手續(xù)。? 根據(jù)土建砌墻體進(jìn)度，應(yīng)派專人隨時(shí)守候。

技術(shù)準(zhǔn)備

? 施工圖紙和技術(shù)資料齊全。? 施工方案編制完畢并經(jīng)審批。

? 施工前應(yīng)組織施工人員熟悉圖紙、方案，并進(jìn)行安全、技術(shù)交底。

操作工藝

工藝流程：

彈線定位→墻體開槽→加工彎管→管子敷設(shè)→配管固定→盒箱修補(bǔ)→掃管穿帶線

彈線定位

加氣砼墻體砌筑完畢后，應(yīng)根據(jù)圖紙和規(guī)范要求準(zhǔn)確找出位置，進(jìn)行測(cè)量后彈出水平墨線，標(biāo)出盒的具體位置標(biāo)高。

墻體開槽

1、根據(jù)已彈好的線，采用切割機(jī)割深度為管直徑+1.5厘米，寬度確定為管直徑+2.0厘米，如是多根并排敷設(shè)，寬度為N《根數(shù)》×《管直徑》+3.0厘米，開槽機(jī)、切割機(jī)切割后，在用扁鏨子剔除。

2、位置切割應(yīng)在已確定的位置處根據(jù)所下盒的尺寸進(jìn)行切割，盒的四周間隙確定為盒體尺寸+2厘米，以便于封實(shí)，盒口應(yīng)高出毛墻1.0-1.5厘米，盒四周用砂漿粉寬1.0厘米護(hù)坡。、線槽處理方案

（1）、寬為30mm的線槽：采用1：2.5水泥砂漿抹平。

（2）、寬為50mm~100mm的線槽：線管固定后，采用鋼板網(wǎng)加固，后用1：2.5水泥砂漿抹平。

（3）、線槽深度每30~50mm分兩次抹灰。線槽深度50mm以上的，采用豆土混凝土填充后，用1：2.5水泥砂漿抹平。

（4）、線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

4、配電箱處理方案

（1）、所剔鑿部位根據(jù)洞口大小處理，超出配電箱外圍尺寸100~150mm之間，采用Ф6鋼筋間距150*100mm加固，用細(xì)石混凝土澆筑后，采用1：2.5水泥砂漿磨平。

（2）、固定后，線管外壁與抹灰完成面間距不小于15mm。

（3）、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2.5水泥砂漿抹平。線槽深度每30~50mm分兩次抹灰。

加工彎管：

1、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和現(xiàn)場(chǎng)情況管子敷設(shè)中需要改變方向時(shí)，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行彎曲加工，管子彎曲也可以在管子切斷前進(jìn)行。

2、鋼導(dǎo)管的彎曲，應(yīng)將配管本身進(jìn)行煨制。在彎曲時(shí)不但要掌握一定的技巧，在彎曲過(guò)程中還要注意，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹穴、和裂縫現(xiàn)象，彎曲程度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎曲角度一般不宜小于90度。彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍。

3、阻燃PVC管采用冷煨法，將彎管彈簧插入PVC管內(nèi)需要煨彎處，兩手抓牢煨彎處兩端逐步煨出所需彎度，然后抽出彈簧。

管子敷設(shè)：

1管路連接：

1、鋼管連接采用套管焊接，鋼管內(nèi)外做防腐處理，管口處平齊不歪斜，管口用刮刀銑光滑，掃管后無(wú)毛刺，管內(nèi)鐵屑處凈，管道敷設(shè)時(shí)，盡量減少?gòu)澢?，?dāng)直角彎有三組且長(zhǎng)度較長(zhǎng)時(shí)，均應(yīng)按規(guī)范在中途裝設(shè)接線盒。

2、阻燃PVC管使用套管連接（包括端接頭）。用小刷子粘配套共飲高的塑料管粘接劑均勻涂抹在管外壁上，將管子插入套管，管口應(yīng)到位。粘接劑性能要求粘接后1min內(nèi)不移動(dòng)，粘性保持時(shí)間場(chǎng)，并具有防水性。

配管固定

1、在管道兩側(cè)用鐵釘釘入墻內(nèi)，用鐵絲將管子綁牢，管路垂直或水平敷設(shè)時(shí)，每隔1m距離應(yīng)有一個(gè)固定點(diǎn)，在彎曲部位應(yīng)以圓弧中心點(diǎn)為始點(diǎn)距兩端300—500mm處各加一個(gè)固定點(diǎn)，保持牢固無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。

2、管進(jìn)盒、箱，一管一孔，先接端接頭然后用內(nèi)鎖母固定在盒、箱上，在管孔上用頂帽型護(hù)口堵好管口，最后用紙或泡沫塑料塊堵好盒子口（堵盒子口的材料可采用現(xiàn)場(chǎng)現(xiàn)有柔軟物件，如水泥紙袋等）。

3、把管槽清理干凈，灑水濕潤(rùn)沖刷，用水泥素漿刷槽，然后用混合砂漿把槽溝粉平。

抹灰修補(bǔ)

1、修補(bǔ)縫隙采用水泥砂漿煨填，縫隙過(guò)大時(shí)，可用細(xì)砼填充，要求煨填飽滿、不空鼓，大于6CM者可用磚補(bǔ)。

2、線槽深度50mm以上的，采用豆石混凝土澆筑后，用1：2.5水泥砂漿抹平。

3、深度超過(guò)30~50mm的，分兩次抹灰，保證每次抹灰厚度不超過(guò)25mm，避免抹灰層開裂。

4、板面開洞的修復(fù)措施： 開孔洞尺寸大于200mm的，孔洞周圍另加環(huán)形鋼筋予以加固。待安裝完畢，在孔隙周圍用比現(xiàn)澆板高一級(jí)標(biāo)號(hào)細(xì)石砼澆筑，并振搗密實(shí)。

5、墻板鑿槽的修復(fù)措施： 板面鑿槽埋管固定后，清理槽內(nèi)雜物，澆水潤(rùn)濕后，采用不低于M10的水泥砂漿或C20細(xì)石砼進(jìn)行修復(fù)作業(yè)，要求隙縫接口到位，填補(bǔ)密實(shí)； 墻面鑿槽或開洞作業(yè)后，待預(yù)埋管、件安裝固定完成，澆濕四壁、清理雜物后，采用M10水泥砂漿或細(xì)石砼將槽洞周圍縫隙填實(shí)，孔洞過(guò)大的，支模留槽，以C30細(xì)石砼灌入搗實(shí)。

6、凡開槽（洞）尺寸大于100mm的墻面，在灌注細(xì)石砼或砂漿后，在墻面抹灰中采用5mm厚抗裂砂漿，并張掛鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)延出范圍不低于墻面開槽（洞）邊尺寸10cm；

7、上述交底未涉及的構(gòu)造部位，若涉及相同情況，參照上述交底要求進(jìn)行處理。

8、所剔孔洞尺寸大于箱盒尺寸，但不宜大于箱盒尺寸30mm。洞剔好后，先用水把洞內(nèi)四壁澆濕，并將洞中雜物清理干凈。依照預(yù)埋管的走向敲掉盒子的敲落孔，再用高標(biāo)號(hào)的水泥砂漿將盒、箱按要求穩(wěn)入洞中，待水泥砂漿凝固后，采用1：2.5水泥砂漿將盒、箱周圍縫隙填實(shí)；若縫隙過(guò)大的，宜設(shè)模留槽灌入高于結(jié)構(gòu)砼一級(jí)的細(xì)石混凝土。

掃管穿帶線

對(duì)于二次結(jié)構(gòu)墻體，在抹灰前進(jìn)行掃管，有問(wèn)題時(shí)修改管路，便于土建修復(fù)。經(jīng)過(guò)掃管后確認(rèn)管路暢通，及時(shí)穿好帶線，并將管口、盒口、箱口堵好，加強(qiáng)成品配管保護(hù)，防止出現(xiàn)二層堵塞管路現(xiàn)象。

注意的事項(xiàng)

1保護(hù)層＜15mm，管路有外露現(xiàn)象，應(yīng)將管槽深度剔到1.5倍管外徑的深度，并將管子固定好后用水泥砂漿保護(hù)并抹平灰層。

2穩(wěn)埋盒、箱有歪斜；暗盒、箱有凹進(jìn)、凸出墻面現(xiàn)象；盒、箱破口；座標(biāo)標(biāo)出允許偏差值。對(duì)于穩(wěn)埋盒、箱應(yīng)先用線墜找正、座標(biāo)正確再固定穩(wěn)埋；暗裝盒子口或箱口，應(yīng)與墻面平齊，不出現(xiàn)凹凸墻面的現(xiàn)象。暗箱貼臉與墻面縫隙預(yù)留好；用水泥砂漿將盒箱底部四周填實(shí)抹平，盒子收口平整。

3由于墻厚度較薄，箱體厚度與墻厚度相差無(wú)幾，箱底處抹灰開裂，在箱底處加金屬網(wǎng)固定后，在抹灰找平齊。

4管子煨彎處的凹扁度過(guò)大及彎曲半徑小于6D（D管子直徑）。煨彎應(yīng)該要求進(jìn)行操作其彎曲半徑應(yīng)大于6D。

5彎路不通，朝上管口未及時(shí)堵好管堵，造成雜物落入管中。應(yīng)在立管時(shí)，隨時(shí)堵好管堵，其它工種作業(yè)時(shí)，應(yīng)注意不要碰壞已經(jīng)敷設(shè)完畢的管徑，避免造成管路堵塞。

6；砌體溝槽只能豎向開槽，嚴(yán)禁橫向開槽，盡量保證直線時(shí)每一線盒安裝位置居中，確保工藝美觀；

7墻上掛鋼絲網(wǎng)后頂砌口，過(guò)量影響管線盒安裝應(yīng)在土建施工工序前完善，嚴(yán)禁二次開槽、打洞，以保護(hù)土建墻體成品結(jié)構(gòu)質(zhì)量；

8墻上線管寬度、深度要求，并排線管間距、間隙大于15mm，槽深與砌體略低10mm~20mm，確保有20mm的砂漿保護(hù)層，以保證槽內(nèi)暗敷管側(cè)填充細(xì)石混凝土；

線盒、箱體安裝位置留置孔間不能過(guò)大，以免造成二次補(bǔ)洞工程量增加。10砌體門洞過(guò)梁影響管線敷設(shè)，梁柱因預(yù)留配管位置偏移，嚴(yán)格按要求處理不得影響結(jié)構(gòu)，在砼保護(hù)層20~30mm內(nèi)妥善處理到位；

11對(duì)管線不到位，套管位置不對(duì)的處理方法按已通過(guò)的整改方案執(zhí)行；

12剔槽打洞時(shí)，不要用力過(guò)猛，以免造成墻面周圍破碎。洞口不宜剔得過(guò)大、過(guò)寬、嚴(yán)禁造成土建結(jié)構(gòu)缺陷。暗敷設(shè)管路時(shí)穩(wěn)筑或預(yù)埋的盒、箱有歪斜、坐標(biāo)不準(zhǔn)，灰漿不飽滿等現(xiàn)象：穩(wěn)筑盒、箱時(shí)一定要找準(zhǔn)位置，先注入適量的水泥砂漿，再用線墜找正，然后用水泥沙漿將盒、箱周圍的縫隙填實(shí)。

成品保護(hù)

1、剔槽打洞時(shí)，應(yīng)預(yù)先劃好線，避免用力猛剔，造成洞口或剔槽的過(guò)大、過(guò)寬，甚至影響土建結(jié)構(gòu)質(zhì)量。

2、管路敷設(shè)完畢后注意成品保護(hù)：

3、在混泥土墻上剔洞時(shí)，注意剔洞時(shí)應(yīng)先用鉆打孔，再擴(kuò)孔，不允許用大錘由上面碰孔洞。

4、配合土建澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)派電工看護(hù)，以防管路位移或受機(jī)械損傷形成死管。

5、嚴(yán)禁圖省事野蠻施工，不僅破壞了建筑承重結(jié)構(gòu)，還會(huì)造成給附近的其他管線造成損壞。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

基本項(xiàng)目：

1、管路連接緊密，管口光滑，保護(hù)層大于15mm，鋼管使用焊接緊密、牢固，阻燃PVC管使用膠粘劑連接緊密、牢固。

2、盒、箱內(nèi)設(shè)置正確，固定可靠，管子進(jìn)入盒、箱處順直，一孔一管，以端接頭與內(nèi)鎖母將管固定在盒、箱孔處，牢固不松動(dòng)。

管路保護(hù)

1、穿過(guò)變形縫處有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；

2、穿過(guò)建筑物和設(shè)備基礎(chǔ)處，應(yīng)加保護(hù)管；

3、補(bǔ)償裝置平正，管口光滑，內(nèi)鎖母與管子連接可靠，加套保護(hù)管在隱蔽工程記錄中標(biāo)示正確。

檢查方法：目測(cè)檢查，檢查隱蔽工程記錄。

第二篇：地埋管施工工藝、流程、要點(diǎn)與重點(diǎn)

地埋管施工工藝、流程、要點(diǎn)與重點(diǎn)

(1)、預(yù)制程序

目測(cè)PE管的外觀質(zhì)量，查驗(yàn)三證和理化報(bào)告，合格并簽證后方可預(yù)制。

(2)、減少磨損

安裝單位按圖紙要求截取PE管所需長(zhǎng)度并要求在此長(zhǎng)度的地面上鋪上細(xì)砂，以減少管子與地面的磨損。

(3)、熱熔焊接

該P(yáng)E管采用熱熔連接。連接方法應(yīng)按熱熔承插連接和熱熔對(duì)口連接。熱熔機(jī)采用臺(tái)式和便攜式。具體工序要求：削平需焊的二管口工作面使其在同一工作面上，保證與管線垂直，并標(biāo)出兩管連接軸線。加熱熔接溫度：承插式260℃±10℃；對(duì)接式200℃—210℃。焊接后焊接處強(qiáng)度應(yīng)大于管子本身強(qiáng)度。先焊好管線底部的“U”形彎。然后注水加壓至試驗(yàn)壓力0.6～0.8Mpa,保持15分鐘，壓降小于0.02Mpa合格泄壓。保留管內(nèi)清水，焊好封頭。

(4)、PE管下井頭部定位針制作

為了使PE管順利插入井底并定位，施工制作1.65m頭部帶箭頭的直徑16mm螺紋鋼，在距箭頭50cm位置焊一條“7”字形的15cm長(zhǎng)，直徑１０mm圓鋼，以利于放管和定位。1.5m長(zhǎng)，直徑16mm螺紋鋼綁扎在PE管中間，帶箭狀的頭部伸出U形彎底部15cm。

(5)、管口標(biāo)記

若埋底不露管頭的還應(yīng)在PE管的悶蓋處扎一條紅色醒目的條帶以便挖土?xí)r尋找管頭，另一悶蓋處扎一條施工尼龍繩來(lái)控制落管的深度，控制管頭與地面的尺寸,要保證線的強(qiáng)度，以免斷線造成管子滑下而取不出管。

4、放管監(jiān)控

(1)、FTS搭接關(guān)系

FTS時(shí)距為零時(shí)，就說(shuō)明本鉆井工作與其緊后放管工作之間的緊密銜接。因此安裝打完一口井時(shí)應(yīng)立即放管，停留時(shí)間越長(zhǎng)，井下的擠壓現(xiàn)象越嚴(yán)重，管子也就越難放。

(2)、嚴(yán)禁管道彎曲翅角

放管時(shí)必須多人合作，提起管子不得在地上拖拉，不應(yīng)該形成不自然的彎曲，更不允許角度產(chǎn)生，然后鉆桿套住直徑１０mm圓鋼，利用鉆桿壓力將管子緩緩放下直到設(shè)計(jì)深度。

(3)、定位控制

管子底部的螺紋鋼箭頭直插井底中心，因井下土質(zhì)較軟，管子會(huì)繼續(xù)下沉，為了控制落管尺寸，施工人員要拉住施工尼龍繩使管不再下滑，在達(dá)到尺寸要求后鎖定位置，迅速灌沙定位。在同一型號(hào)、同一場(chǎng)地的管子頂部尺寸要盡量保持一致。在放管和制作過(guò)程中嚴(yán)禁在地面上拖拉PE管，車輛進(jìn)出時(shí)切勿碰撞滾壓PE管。管頭露出地面的勿用。

(4)、回填材料

在上述放管工作完成后，應(yīng)立即向井內(nèi)回填材料，絕對(duì)穩(wěn)定管子在井中的位置。不讓管在井中移動(dòng)和沉浮。因?yàn)榫械哪酀{比重很大，沙子不容易沉落，這時(shí)應(yīng)向井內(nèi)注入清水調(diào)稀泥漿，減小泥漿比重，使砂便于沉落井底。灌砂的深度應(yīng)是井深的50%-60%，其余部分自然會(huì)被泥石填充。

二、施工要點(diǎn)與重點(diǎn)

1．垂直換熱器放管施工

垂直地埋管打井時(shí)，將管道預(yù)先注水試壓，打井完成后，立即將正在試壓的的管道帶壓放入井中，在下管的時(shí)候始終注意管道有無(wú)壓力變化，放管完成后，如管道壓力無(wú)變化，再穩(wěn)壓30分鐘；如出現(xiàn)壓力下降，責(zé)進(jìn)行補(bǔ)壓，補(bǔ)壓后穩(wěn)壓30分鐘。

由于本工程垂直管道超過(guò)40m，打井時(shí)鉆機(jī)可能會(huì)對(duì)相鄰已完成的地埋管進(jìn)行怕壞，形成“串井“，所以只有保證周圍相鄰井全部打完后，方可對(duì)該井進(jìn)行回填。

我公司采用從地下反漿回填的方法灌回填?；靥畋貌捎酶邏毫Φ闹钊?，由孔底部位注入填料向上反填，逐步排除空氣，確保無(wú)回填空隙，保證了傳熱效果回填完后將留在地面的管道管口進(jìn)行封堵保護(hù)并進(jìn)行標(biāo)記，防止后續(xù)施工造成損壞。

2．換熱器水平埋管施工；

水平管道施工前，先用機(jī)械進(jìn)行開挖，然后人工進(jìn)行精開挖，進(jìn)行水平校正，以保證水平管的水平度，并進(jìn)行夯實(shí)。

豎直地埋管換熱器與集管裝配完成后，回填前應(yīng)進(jìn)行第二次水壓試驗(yàn)。在實(shí)驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少30分鐘，穩(wěn)壓后壓力降不應(yīng)大于3%，且無(wú)泄露現(xiàn)象。試壓合格后繼續(xù)將系統(tǒng)密封、試壓；總管的連接及試壓。

各分區(qū)管道連接并試壓完畢后，在水平管溝回填前，進(jìn)行的三次水壓試壓，在試驗(yàn)壓力下，穩(wěn)壓至少2小時(shí)，且無(wú)泄漏現(xiàn)象。然后進(jìn)行回填，回填方式同各分區(qū)水平管道。

回填前應(yīng)調(diào)整水平管的間距、平整度。應(yīng)先采用與管道外徑相等厚度的細(xì)沙進(jìn)行回填，然后人工配合回填土，淋濕夯實(shí)，再上部用原土回填并進(jìn)行夯實(shí)。

3．地埋管施工的室外溫度要求及施工措施

地埋管換熱器管道的施工對(duì)于室外溫度有一定的要求，當(dāng)室外溫度低于零攝氏度時(shí)，將不能保證地埋管的焊接強(qiáng)度，因此，施工溫度不能低于零攝氏度，最好能保證在5℃以上。

如果地埋管施工冬季施工，則需要采取以下冬季施工措施：

1）盡量在11時(shí)-15時(shí)一天內(nèi)氣溫比較高的時(shí)間進(jìn)

行焊接施工，如果全天氣溫都低于0℃，則需要將其施工區(qū)域進(jìn)行圍擋，并采取加熱措施使焊接的環(huán)境溫度高于0℃才能進(jìn)行施工。

2）管道試壓需要在11時(shí)-15時(shí)時(shí)間段內(nèi)進(jìn)行，試壓檢驗(yàn)合格后及時(shí)將系統(tǒng)進(jìn)行泄壓，并采取適當(dāng)?shù)拇胧┤缭诠艿郎厦娓采w草簾等措施進(jìn)行保護(hù)。

文檔內(nèi)容僅供參考

第三篇：地埋管施工方案

1、施工放線 首先與業(yè)主、監(jiān)理三方現(xiàn)場(chǎng)交樁，并組織測(cè)量人員進(jìn)行復(fù)測(cè)，在沿管溝一側(cè)補(bǔ)加溝槽開挖邊樁，邊樁設(shè)定在管溝折點(diǎn)，閥門井和排氣井等特征處要求水平段每30米補(bǔ)加一個(gè)邊樁。然后根據(jù)邊樁用白灰灑開挖線，經(jīng)業(yè)主代表和現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理驗(yàn)線合格后進(jìn)行管溝土方開挖。

2、管溝土方開挖 管溝開挖時(shí)首先要對(duì)砼路面進(jìn)行切割，或?qū)ùu人行道進(jìn)行拆除，然后將其地表30cm以內(nèi)的道路面層及不可回填土及時(shí)拉走，回填土放在管溝一側(cè)80cm以外，堆土高度不得超過(guò)1.5米，管溝另一側(cè)留有0.5—2米人行道，便于人工下管。管溝開挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，立即進(jìn)行管基處理，并組織驗(yàn)收，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間涼槽，做好安裝準(zhǔn)備。

3、PVC管安裝

1）、PVC管安裝 安裝前必須對(duì)管材、管件進(jìn)行驗(yàn)收，由材料員先驗(yàn)收產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書、各項(xiàng)性能檢驗(yàn)報(bào)告和產(chǎn)品使用說(shuō)明書等相關(guān)資料，并進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，對(duì)有明顯溝紋、雜質(zhì)、氣孔、色彩不均等以及局部傷痕超過(guò)管道公稱壁厚10%，斷面圓度誤差大于0.5mm，壁厚不均勻度大于12%的不合格管材管件拒絕進(jìn)場(chǎng)。并根據(jù)自檢情況及時(shí)交業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收。PVC管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)放在平板上，直管全長(zhǎng)應(yīng)有支撐保護(hù)，必須用遮陽(yáng)布遮蓋，并避免與油污及其他化學(xué)藥品接觸。PVC管在裝卸時(shí)，嚴(yán)禁沿地面拖拉，不得劇烈撞擊，應(yīng)按材料員、技術(shù)員要求在指定地點(diǎn)小心卸管，輕搬輕放，而且材料堆放高度不得超過(guò)1.5米。PVC管在下管前，必須清理管內(nèi)臟物，對(duì)溝底進(jìn)行檢查，確保管材不受損壞，復(fù)測(cè)溝底標(biāo)高、溝底寬度、轉(zhuǎn)角大小等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。管子下溝時(shí)，應(yīng)避免劃傷、扭曲、變形，必要時(shí)使用合適的木材及尼龍繩下管，不得使用鋼絲繩。2）、熱熔連接：

①管焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)專門培訓(xùn)，取得資格證和上崗證。

②對(duì)接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定長(zhǎng)度，校直軸線不得錯(cuò)邊，錯(cuò)邊量不得大于壁厚的10%。

③管材連接處的污物應(yīng)及時(shí)清理干凈，并使其軸線垂直，與連接面的端面吻合，避免要焊的端面出現(xiàn)臺(tái)階，否則重新銑端面。

④有對(duì)接連接加熱板，同時(shí)加熱兩個(gè)待接端面，設(shè)定溫度為220℃左右，禁止用氣體或明火加熱。⑤加熱完畢，應(yīng)迅速取出加熱板，按要求時(shí)間均勻加力，使兩個(gè)連接件完全接觸，形成均勻凸緣。在冷卻35分鐘內(nèi)，不得移動(dòng)連接件，不得施加任何外力。⑥管道連接結(jié)束后，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，嚴(yán)格控制不合格產(chǎn)品，對(duì)焊縫錯(cuò)邊，翻邊以及單邊寬度超標(biāo)的，必須返工。

⑦焊縫質(zhì)量檢測(cè)：焊接完成后，施工單位必須進(jìn)行100%自檢，監(jiān)理單位進(jìn)行30%抽檢，從焊環(huán)外觀的檢測(cè)情況看，每一個(gè)焊縫都必須符合下列要求： A、焊環(huán)的兩邊應(yīng)均勻存在圓形焊接卷邊，卷邊的尖端應(yīng)與管段表面接觸。B、兩道焊環(huán)應(yīng)盡可以高低大小一致、對(duì)稱，不規(guī)則焊環(huán)不應(yīng)超過(guò)焊環(huán)的20%。C、焊環(huán)的外觀應(yīng)飽滿光滑、無(wú)發(fā)泡感。D、環(huán)縫高度必須高于對(duì)接管段表面。3)、穩(wěn)管及水壓試驗(yàn)：

穩(wěn)管：是將安裝好的管道采用管身回填壓土的方式穩(wěn)定其管位不再發(fā)生變化，通常在每一根管子的中部采用回填土夯實(shí)，土體長(zhǎng)為單根管長(zhǎng)的2/3，土體高度達(dá)到管頂以上0.5米，土體密度達(dá)到0.93以上。

水壓試驗(yàn)：水壓試驗(yàn)前，必須對(duì)管道進(jìn)行充水，壓力泵必須安放在試壓管段標(biāo)高較低的一端，在該處安裝壓力表，標(biāo)高較高處安裝排氣閥，然后由水泵供水給試壓管道。充水時(shí)，隨時(shí)打開排氣閥，排掉管內(nèi)空氣，直到壓力水從排氣閥口射流為止。水滿后，在管道必須保留24小時(shí)，使管壁接口充分吸濕。在第二天開啟試壓泵時(shí)，再進(jìn)行最后一次充水，排氣閥射流后，迅速關(guān)閉排氣閥，打開壓力表閥及管道上的控制閥門，開始起動(dòng)壓力泵加壓，第一次加壓到試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)壓力2/3時(shí)，停泵排氣，使管內(nèi)的水化氣隨壓力水排出后，再進(jìn)行第二次啟泵加壓，當(dāng)表壓還有0.05余值時(shí)，第二次停泵，穩(wěn)壓排氣。接著進(jìn)行第三次啟泵加壓，此時(shí)須把進(jìn)水閥門關(guān)小，表壓值達(dá)到試驗(yàn)壓力值時(shí)，立即關(guān)緊進(jìn)水閘門并停泵，此時(shí)開始計(jì)時(shí)，工作人員沿管線逐個(gè)檢查接口的滲漏情況，并用紅漆做好標(biāo)記，30分種后表壓降不大于0.05MPa，管道無(wú)漏水現(xiàn)象，即為水壓試驗(yàn)合格。4）、管溝回填：

第一是穩(wěn)管土回填，這部分土的回填已在接口后穩(wěn)管工序完成，要求用手提錘夯實(shí)，每次填土15cm，每錘點(diǎn)連錘二下，由槽邊向中心依次錘打，夯實(shí)密度不小于0.97。第二是管頂以上50cm管腔回填，這部分土的回填與穩(wěn)管土回填的要求一致，特別注意管底的夯實(shí)，不能漏夯，更不能不夯。

第三是管頂50cm以上至自然地面的回填，這部分采用人工鋪填，立式打夯機(jī)夯實(shí)，要求每次鋪土24cm，夯實(shí)密度不小于0.93，在道路處不小于0.98。

第四篇：管件預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書

水電管件預(yù)埋作業(yè)指導(dǎo)書

接線盒預(yù)制、放線定位、模板鉆孔、焊支架、線盒安裝固定、管路敷設(shè)、封口保護(hù)

二、施工準(zhǔn)備 1． 材料準(zhǔn)備：

施工前應(yīng)對(duì)每一層所需的各種材料、預(yù)制件按照施工詳圖進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，建立統(tǒng)計(jì)表，便于材料供應(yīng)和實(shí)行限額領(lǐng)用。

1．1．現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)內(nèi)預(yù)埋應(yīng)采用中型以上的阻燃性PVC導(dǎo)管。要求抗壓抗沖擊性能好；管材應(yīng)柔韌性好，彎折時(shí)不易斷裂，回彈性好建筑電工用無(wú)增塑剛性阻燃PVC管。

1．2．導(dǎo)管、接線盒、接頭套管、鎖母、膠水等宜采用同一廠家的配套產(chǎn)品。接線盒敲落孔距盒口的高度應(yīng)與其使用場(chǎng)所的鋼筋與模板距離相匹配。接頭套管和鎖母的內(nèi)徑應(yīng)與導(dǎo)管的外徑配合緊密。

1．3．管材及其配件在進(jìn)場(chǎng)應(yīng)進(jìn)行檢查。PVC管實(shí)測(cè)其壁厚應(yīng)均勻，無(wú)變形和氣泡裂縫等，要求有消防產(chǎn)品檢查報(bào)告和出廠合格證，氧指數(shù)大于27%。接線盒應(yīng)光潔平整，開空齊全。管材和接線盒應(yīng)有清晰的生產(chǎn)商名稱和商標(biāo)、規(guī)格型號(hào)、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)號(hào)。1．4．其他材料：

鐵釘、扎絲、膠帶、鋸末、油漆 2．機(jī)械和工具：

手電鉆、開孔器、切割機(jī)、鋸條、鉗子、卷尺、水平尺、線墜、毛筆、紅鉛筆 3．技術(shù)準(zhǔn)備：

3．1．土建的結(jié)構(gòu)體是水電設(shè)備和管線安裝的根基，施工之前應(yīng)仔細(xì)核對(duì)透徹理解土建結(jié)構(gòu)和建筑圖的尺寸關(guān)系，如有不清楚的地方或發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)請(qǐng)土建解決。

3．2．施工之前技術(shù)人員應(yīng)通盤考慮土建、水電設(shè)備各系統(tǒng)，繪制有各種電氣接線盒準(zhǔn)確定位尺寸的施工詳圖。4．基本操作工藝：

作業(yè)班組進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行技術(shù)交底，使其熟練掌握PVC管的基本操作工藝。4．1．PVC管的切斷

配管前應(yīng)根據(jù)管子每段所需的長(zhǎng)度進(jìn)行切斷。切斷可使用鋼鋸條鋸斷、專用剪管刀剪斷，在預(yù)制時(shí)還可使用砂輪切割機(jī)成捆切斷。不論是用哪種方法，都應(yīng)該一切到底，禁止用手來(lái)回折斷。切口應(yīng)垂直，切口的毛刺應(yīng)隨手清理干凈。4．2．PVC管的彎制

PVC管的柔韌性很好，在常溫下即可用彎簧來(lái)直接彎曲，較為簡(jiǎn)便易行。將彎簧插入管內(nèi)需要彎曲處，兩手分別握住彎曲處彎簧兩端，膝蓋頂住被彎曲處略微移動(dòng)，雙手均勻用力，煨至比所需角度略小，待松手后彎管回彈，便可獲得所需角度。彎簧的一端應(yīng)拴上鐵絲或細(xì)繩。當(dāng)彎制較長(zhǎng)的管時(shí)，彎簧不易取出；彎管完成后，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)彎簧，使之外徑收縮，同時(shí)往外拉即可取出彎簧。4．3．PVC管的連接

PVC管一般采用套管連接，連接管管端約1～2外徑長(zhǎng)的地方必須清理干凈，然后涂膠水，插入套管內(nèi)至套管中心處，兩根管對(duì)口緊密，保持一會(huì)兒使之粘接牢固。套管可采用成品套管接頭，也可采用大一號(hào)的PVC管來(lái)加工。自制套管時(shí)將大號(hào)PVC管按被連接管的3～4倍外徑長(zhǎng)切斷。用來(lái)做套管的PVC管其內(nèi)徑應(yīng)當(dāng)與被連接管的外徑配合緊密無(wú)縫隙。5．預(yù)制：

在主體砼結(jié)構(gòu)施工期間，土建能提供的預(yù)埋作業(yè)時(shí)間極為有限，為了與土建緊密配合，迅速完成預(yù)埋，必須采取預(yù)制法施工，將部分作業(yè)移到底下來(lái)先進(jìn)行加工預(yù)制，然后在預(yù)埋時(shí)拿到作業(yè)層進(jìn)行安裝，以減少樓面的工作量。5．1．接線盒的預(yù)制

開關(guān)盒、插座盒、燈位盒，根據(jù)不同的進(jìn)管方位，可分為：直叉、曲叉、三叉、四叉，分類統(tǒng)計(jì)每施工段所需的數(shù)量，在預(yù)埋之前進(jìn)行預(yù)制。預(yù)制時(shí)按所需的方位敲開敲落孔，裝上鎖母，各鎖母口分別用紙封塞，制成各種類型，供預(yù)埋時(shí)使用。

5．2．彎管的預(yù)制

普通插座的安裝高度為0.3m，防水插座的安裝高度為1.5m，對(duì)從樓板彎起至插座的彎管，也可按固定長(zhǎng)度進(jìn)行預(yù)先彎制。5．3．直管段的預(yù)制

燈開關(guān)盒的安裝高度為1.4m，對(duì)從開關(guān)盒引上至樓板的管，可將整管按其長(zhǎng)度切割成短管。5．4．泡沫的預(yù)制

由于在砼澆筑過(guò)程中受到?jīng)_擊，墻體中接線盒的高度會(huì)被壓低，因此，可采取二次預(yù)埋的方法。先在接線盒位置通過(guò)埋一塊略大的泡沫來(lái)留洞，土建拆模后再來(lái)安裝接線盒。這塊泡沫可按W12cm×H20cm來(lái)預(yù)制，泡沫用塑料膠帶包扎防止破損。

5．5．木箱的預(yù)制

預(yù)埋配電箱洞用的木箱應(yīng)提前預(yù)制，并鉆好進(jìn)管的洞口。5．6．支架的預(yù)制

為保護(hù)從地面彎起的插座管所用的鋼筋門字支架，應(yīng)提前預(yù)制，并及時(shí)焊在梁筋上。6．作業(yè)條件

6．1．現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工時(shí)一般先澆筑墻、柱，后澆筑梁、樓板，最后砌筑砌體。電管敷設(shè)一般先配合現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)預(yù)埋墻柱、樓板內(nèi)的管子，砌體施工時(shí)在連接剩余的管盒。

6．2． 配合土建預(yù)埋墻柱內(nèi)的PVC電管時(shí)，應(yīng)在土建墻柱鋼筋綁扎后進(jìn)行，土建應(yīng)給出建筑標(biāo)高線、墻柱模板線，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。

6．3．配合土建預(yù)埋樓板內(nèi)的PVC電管時(shí)，應(yīng)在土建樓板底筋綁扎后面筋尚未綁扎時(shí)進(jìn)行，土建應(yīng)給出建筑軸線，并經(jīng)復(fù)核無(wú)誤。

三、工藝流程 1．墻體預(yù)埋：

接線盒、管段預(yù)制―┬→―箱盒固定―→―→管路敷設(shè)―→封口保護(hù)

量放線定位―→―┘ 2． 樓板預(yù)埋

接線盒、管段預(yù)制―→┐

┌→焊支架 測(cè)量放線定位→鉆孔―┴→線盒固定―┴→管路敷設(shè)―→封口保護(hù)

四、施工工藝 1．放線定位

開關(guān)、插座、燈位盒，必須嚴(yán)格按實(shí)際圖紙和規(guī)范來(lái)定位。開關(guān)插座的測(cè)量定位分為三個(gè)方面：平面位置、高度、與墻面凹凸距離。要按各種器具設(shè)計(jì)高度安裝其接線盒。對(duì)剪力墻上的線盒，以土建柱筋上的紅記頂端為50cm基準(zhǔn)來(lái)測(cè)量，同時(shí)各接線盒之間用水平管復(fù)測(cè)標(biāo)高是否一致。接線盒的平面位置必須以軸線為基準(zhǔn)來(lái)測(cè)定，用土建墻線來(lái)復(fù)核。

開關(guān)盒的平面位置，如果在設(shè)計(jì)圖上沒(méi)有明確標(biāo)注具體尺寸，則 ①墻中的開關(guān)應(yīng)與燈位盒對(duì)齊

②門邊的開關(guān)一般應(yīng)在門開的一側(cè)，開關(guān)盒與門洞邊凈距15cm（如加上門框則為20cm.）。

③如果門垛窄于37cm，則開關(guān)安在轉(zhuǎn)角的另一面墻上，開關(guān)盒邊距轉(zhuǎn)角20cm。④如果墻垛寬37～60cm，則開關(guān)設(shè)在墻垛中心線上。⑤如果開關(guān)在陽(yáng)角處，則距陽(yáng)角線20cm。2．安裝接線盒

為了達(dá)到優(yōu)良的觀感，接線盒預(yù)埋位置必須準(zhǔn)確整齊。開關(guān)插座和必須按測(cè)定的位置進(jìn)行安裝固定，上下左右都用鋼筋?yuàn)A住，焊在豎向鋼筋上。然后吊線測(cè)量盒口與墻面的凹凸距離，調(diào)整線盒與墻面平齊后，用扎絲捆住。3．鉆孔

對(duì)于從樓板往下引到磚墻開關(guān)插座的管線，需要預(yù)先在梁模板上鉆孔。鉆孔前必須按建筑圖、結(jié)構(gòu)圖確定磚墻的準(zhǔn)確位置，保證鉆孔在磚墻范圍內(nèi)。4．管線敷設(shè)

一般管路應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)布管，沿最近的方向敷設(shè)，使走向順直減少?gòu)澢?。但是板?nèi)嚴(yán)禁三層管交叉重疊；平行的兩根PVC管間距應(yīng)大于5cm；板內(nèi)PVC管之間的交叉角必須大于45°；同一根PVC管與另兩根交叉的間距必須大于20d。如果按直線布管不能滿足上述要求，則布管宜適當(dāng)繞行。下列情況之一應(yīng)在中間加一個(gè)過(guò)線盒： ①管路無(wú)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)30m； ②管路有一個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)20m； ③管路有兩個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)15m； ④管路有三個(gè)彎曲，管長(zhǎng)每超過(guò)8m。

PVC管路固定點(diǎn)的間距為不大于1m，距端頭、彎曲中點(diǎn)不大于0.5m。5．產(chǎn)品保護(hù)

5．1．凡向上的管口和埋到砼體內(nèi)的接線盒必須封堵嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入管內(nèi)。5．2．從地面彎起至磚墻的插座管，采用鋼筋制作成門字支架，焊接固定在梁筋上，伸出樓板面約10cm，然后將PVC管綁扎在支架上，以防止PVC管被壓彎壓斷。

5．3．PVC管在混凝土澆筑時(shí)必須派專人值班加強(qiáng)保護(hù)，防止振搗時(shí)位移或損壞；值班人員必須看護(hù)至混凝土澆搗完畢，中途不得離崗，發(fā)現(xiàn)預(yù)埋管盒被損壞時(shí)應(yīng)及時(shí)修復(fù)。

五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1．保證項(xiàng)目

PVC管的材質(zhì)、品種、規(guī)格、質(zhì)量及適用場(chǎng)所必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

2．基本項(xiàng)目

2．1．管子敷設(shè)連接緊密，管子切斷斷口光滑，保護(hù)層大于15mm，箱盒設(shè)置正確，固定可靠，管進(jìn)箱盒處順直，管在箱盒內(nèi)露出的長(zhǎng)度應(yīng)小于5mm。2．2．管路穿過(guò)變形縫有補(bǔ)償裝置，補(bǔ)償裝置能活動(dòng)自如；穿過(guò)建筑物基礎(chǔ)和設(shè)備基礎(chǔ)處加套管保護(hù)。

2．3．暗配管的彎取半徑不應(yīng)小于管外徑的10倍；彎曲處不應(yīng)有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不應(yīng)大于0.1D。

2．4．線盒不得凸出墻面，凹進(jìn)墻面不得大于5mm。開關(guān)插座盒同一室內(nèi)，高差不得大于5mm；同一面墻上并列的開關(guān)插座盒，高差不得大于1mm；

六、質(zhì)量通病及其防治

1．PVC管切斷后，斷口不整齊。PVC管切斷是必須使用鋸片或管剪一切到底，嚴(yán)禁用手折斷。

2．PVC管鋸斷后，斷口毛刺未清理干凈。PVC管鋸斷后，應(yīng)及時(shí)用鋸片將毛刺刮干凈。

3．PVC管連接處不嚴(yán)密牢固。套管的管徑不能過(guò)大；被連接的管要對(duì)緊在套管之間。

4．PVC管彎曲處裂縫褶皺。應(yīng)選用優(yōu)質(zhì)管材，按正確的方法進(jìn)行彎曲。5．管子進(jìn)盒處鎖母被踩脫落或斷開。鎖母下應(yīng)塞墊塊。6．成排接線盒不在同一條直線上。對(duì)成排接線盒應(yīng)拉通線定位。

七、安全要求

在結(jié)構(gòu)施工階段配合土建預(yù)埋時(shí)除應(yīng)遵守一般的安全規(guī)章制度外，還應(yīng)著重注意下列事項(xiàng)：

1．防止和避免釘子扎腳；

2．塔吊吊物時(shí)不要站在吊物的下方，防止墜物傷人； 3．管材等不能放在外架，防止墜落； 4．在腳手架上行走要避免踩上探頭板； 5．臨邊作業(yè)不能踩空； 6．不能往下拋扔物體。

八、文明施工

作業(yè)面應(yīng)隨時(shí)清理干凈，廢棄物和余料應(yīng)清運(yùn)至樓下指定堆放地點(diǎn)。

第五篇：給水管、電管預(yù)埋技術(shù)交底

給水管、電管預(yù)埋技術(shù)交底

項(xiàng)目名稱

施工單位

交底人

被交底班組

交底內(nèi)容：

一、預(yù)埋前對(duì)照?qǐng)D紙,對(duì)燈位，開關(guān)及插座準(zhǔn)確定位。

二、電管預(yù)埋時(shí)，嚴(yán)格禁止管子三層交叉，電管彎曲半徑大于6d,防雷均壓環(huán)，衛(wèi)生間局部等電位鋼筋彎曲半徑大于6d,搭接長(zhǎng)度單面焊接大于12d.三、電管預(yù)埋時(shí)，管線過(guò)長(zhǎng)時(shí)應(yīng)加過(guò)線盒。

管路兩個(gè)接線點(diǎn)之間的距離在下列長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)加接線盒。接線盒的位置應(yīng)便于穿線和檢修：

管路無(wú)彎時(shí)，不超過(guò)30m；管路有一個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)20m

管路有二個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)15m；管路有三個(gè)彎時(shí)，不超過(guò)8m

四，電管預(yù)埋時(shí)，應(yīng)遠(yuǎn)離給排水管，距離不小于50mm。

五，護(hù)理、清理管路。

管路敷設(shè)好后，在澆注混凝土?xí)r，派專人守護(hù)，以防施工時(shí)將管路損壞。

六，燈頭盒、開關(guān)插座盒在預(yù)埋或安裝時(shí)，注意燈頭盒是否在一條直線上或以后燈具安裝能否在一條直線上，后期安裝開關(guān)插座盒的標(biāo)高能否保證一致。

七，必須做好詳細(xì)記錄（存檔備查）樓層地上部分

戶內(nèi)開關(guān)、插座按照定位尺寸圖紙施工。

交底人（簽字）

日

期

接受交底人

（簽字）