第一篇：裝配車間質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查報告

質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查報告

鑒于車間質(zhì)量問題頻發(fā)，并呈現(xiàn)出多環(huán)節(jié)、多層次、多樣化的實際情況，徹底從根源上鏟除質(zhì)量問題的衍生。保證產(chǎn)品金牌品質(zhì)，為公司的品牌運行提供有力的基礎保障，使公司的質(zhì)量管理體系真正健康有序、規(guī)范高效的運行，從以下幾個方面對本次的調(diào)查進行總結：

一、人員方面，對人員的管理是提高質(zhì)量問題的根本原因之一，也是本次質(zhì)量管理現(xiàn)狀調(diào)查中發(fā)現(xiàn)的最主要的原因，其中包括管理人員管理不到、管不了、管不及時、處理不到、處理不了、處理不及時，一線員工不執(zhí)行、不整改、不配合、意識不足等因素。本次調(diào)查在人員方面主要從生產(chǎn)管理人員和一線生產(chǎn)人員兩個方面進行調(diào)查分析。

1、生產(chǎn)管理人員

1）質(zhì)量意識不夠，職工反饋的質(zhì)量問題不能給予處理只是反饋給相關質(zhì)量管理人員，未能做到及時反饋，跟蹤落實并及時傳達給員工；

2）對職工的質(zhì)量思想教育不夠，有些問題未能真正的去檢查考核，導致出現(xiàn)流程卡丟失而質(zhì)量問題未能掌握，出現(xiàn)質(zhì)量漏洞；

3）自身業(yè)務水平不夠，有些潛在的質(zhì)量問題不能及時發(fā)現(xiàn)，沒有相應的應對措施；

4）對員工出現(xiàn)的質(zhì)量問題或者市場及成檢反饋問題不能做到和員工一起分析解決問題，從根本上提高員工的質(zhì)量意識，而主要罰款為主； 5）沒有真正的發(fā)揮培訓、指揮、協(xié)調(diào)、監(jiān)督的作用，對違反一些質(zhì)量操作要求的沒有立即制止并幫助其改正，認為只要安裝上就行，導致一些裝配質(zhì)量工藝方面的問題發(fā)生。

2、一線生產(chǎn)人員

1）質(zhì)量意識不強，存在野蠻裝配，工作不夠細致認真，導致物料串戶使用；（如：推拉鎖投料員物料錯放位置，操作工不能認真核對物料習慣性使用，導致物料錯用）

2）操作工對自檢互檢認識不夠，干完后不能進行自檢互檢，導致漏緊漏裝；（如：前輪開口銷漏裝，減震器備料線上裝配未能核對圖號進行互檢導致配置錯誤）

3）操作工對物料接收防護意識不強，對投料及使用過程中不能對物料進行有效防護；（如：液壓油箱備完料放置在地上來做防護）

4）操作工質(zhì)量意識不強，導致安裝在整車的物料缺少小的零部件；（如：柴油箱上缺少拉線防護套，空濾器膠管缺少襯套）

5）操作工質(zhì)量配合意識差，導致下線車出現(xiàn)漏裝漏緊。（如：上道工序安裝液壓油箱或空壓機下道工序緊固的螺絲有不到位相鄰工位不反饋，沒有補齊緊固，導致下線車無緊固）

二、設計方面，高質(zhì)量的產(chǎn)品需要與高水平、高水準、高要求的設計理念與實際生產(chǎn)現(xiàn)狀的生產(chǎn)能力相結合、相匹配，才能達到對產(chǎn)品質(zhì)量的嚴格要求，設計方面包括產(chǎn)品設計方面和零部件的設計方面進行調(diào)查分析。

1、產(chǎn)品設計方面 1）產(chǎn)品設計時沒有考慮車間線速和人員配備情況，導致批量投產(chǎn)后由于車間生產(chǎn)線速與試制車間試裝環(huán)境不匹配，造成安裝困難或者不好安裝，出現(xiàn)質(zhì)量問題；

2）產(chǎn)品設計時未考慮到車間使用的裝配工具受約束，未與實際生產(chǎn)能力相結合，沒有先前對車間的設備工具進行調(diào)研，導致裝配時受到各種約束，無法按照正常線速完成生產(chǎn)，產(chǎn)品出現(xiàn)質(zhì)量問題；

3）產(chǎn)品設計時未考慮到裝配的工藝順序，不能給予標準的操作工藝流程，導致裝配時存在裝配干涉，直接導致員工出現(xiàn)了野蠻操作，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量；

4）產(chǎn)品設計的時候未進行充分驗證，無法適應實際使用要求，存在設計缺陷，重新整改給裝配帶來重復勞動。

2、零部件設計方面

1）零部件來貨時存在磕碰，特別是車架磕碰造成一些零部件無法在裝配線上安裝，給試車員帶來極大的工作量；

2）零部件尺寸存在誤差，如車架、地板、密封件三種件互相配合安裝不同心無法再裝配線上安裝；

3）零部件存在串戶現(xiàn)象，來貨時存在同種圖號零部件不相同現(xiàn)象，造成物料串戶及使用后還得進行更換；

4）零部件質(zhì)量差，有漏緊、漏裝零部件現(xiàn)象，如踏板支架來貨時限位螺栓未緊固。

質(zhì)量問題涉及到公司內(nèi)部管理的方方面面，從質(zhì)量事故的發(fā)生、分析、整改到監(jiān)督反饋，反映出公司各個環(huán)節(jié)的管理漏洞和不足，是一個系統(tǒng)性的問題，每起事故的發(fā)生都有其必然性和偶然性，要透過現(xiàn)象看到本質(zhì)，從根本上解決問題的根源，再建立起有效的管控機制，才能避免問題的再次發(fā)生。

針對以上多方面問題主要開展以下工作；

1、生產(chǎn)管理人員方面

1）從自身做到提高質(zhì)量意識，深刻反省。切實，深入一線同員工一起查找問題、發(fā)現(xiàn)問題、解決問題；

2）對員工提出的質(zhì)量問題認真對待，聯(lián)系處理并把對策反饋到員工立即整改，并在日常巡線過程中時刻檢查，做到問題處理后的固化。

2、一線生產(chǎn)人員方面

1）對職工加強質(zhì)量意識教育利用班會和休班時間，組織員工參與質(zhì)量排查利用一些獎勵等手段提高員工的積極性；

2）對員工互檢工位進行教育指導，明確其責任，認真認清自身重要性；

3）提高整體團隊合作意思，確保每位員工都是檢驗員，對每個環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題都能及時改進，真正做到“三按”“三檢”“三不放過”原則，對已經(jīng)出現(xiàn)的問題立即整改。

4）要重視員工專業(yè)技能的培養(yǎng)，使員工操作熟練，準確，達到標準化作業(yè)。為以后的標準產(chǎn)能和定額管理做好準備。

3、設計方面

1）通過車間技術組人員積極與研究院設計人員及外協(xié)廠家零部件負責人員進行積極溝通，結合車間生產(chǎn)現(xiàn)狀對設計的相應產(chǎn)品進行事先分析落實，將新產(chǎn)品的設計思路、設計要求、裝配要求交付車間技術組進行落實可行性，提高設計與生產(chǎn)相結合的意識，提高后期批量生產(chǎn)時的產(chǎn)品質(zhì)量。

2）產(chǎn)品設計人員和零部件負責人員需要深入車間，協(xié)同車間技術組人員一同驗證車間裝配現(xiàn)狀是否能夠滿足產(chǎn)品的裝配要求，試制車間完成試制試裝樣品后，由試裝的相關人員出具試裝產(chǎn)品的裝配要點和存在的或可能存在的裝配質(zhì)量問題點報告，并對試裝產(chǎn)品做出可行性報告三份，試制車間、車間技術組和研究院相關部門進行保管。

3）設計合理的價值流圖和工位分析，使生產(chǎn)效率進一步提高，員工的工作進一步標準化，從而減少員工的勞動強度和出錯的幾率。

4）做好供應商和外來貨廠家的質(zhì)量宣傳工作，分別召開供應商和供貨廠家質(zhì)量大會，會議要求所有供應商參與并簽訂相關質(zhì)量保證協(xié)議，并聽取供應商對質(zhì)量方面的建議和意見。讓供應商們了解公司的質(zhì)量管理形式，積極配合公司的質(zhì)量控制活動，提高供應商的質(zhì)量意識，解決實際問題，為以后的合作雙贏局面掃清道路。

通過實施以上各環(huán)節(jié)的各質(zhì)量整改，會解決一些質(zhì)量問題和管理上的弊端，可能會出現(xiàn)一些新的負面的質(zhì)量因素，只能不斷優(yōu)化和改進工作的方式方法才能不斷實現(xiàn)公司的質(zhì)量目標。

莊許超 2016.8.20

第二篇：裝配車間質(zhì)量管理規(guī)定

裝調(diào)車間質(zhì)量管理規(guī)定

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生產(chǎn)制造部發(fā)布 生產(chǎn)制造部

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產(chǎn)品質(zhì)量管理

一、目的

為持續(xù)改進和不斷提升產(chǎn)品質(zhì)量水平，規(guī)范規(guī)范部門質(zhì)量管理制度，做到質(zhì)量工作可防、可控，特制訂本制度。

二、范圍

適合生產(chǎn)制造部產(chǎn)品實現(xiàn)全過程質(zhì)量管控。

三、職責

3.1生產(chǎn)制造部：制定部門內(nèi)部質(zhì)量管控方案，對相關干部質(zhì)量工作實施情況進行考核。

3.2 裝調(diào)車間:負責質(zhì)量方針落實及管控措施實施，對產(chǎn)品實現(xiàn)過程中需問責人員進行考核、對在產(chǎn)品質(zhì)量管控方面做出突出貢獻的集體或個人進獎勵。

四、公司級質(zhì)量管理指標 產(chǎn)品一次交驗合格率92%以上。

五、質(zhì)量管控流程 5.1外觀質(zhì)量

5.1.1在物料接收過程中如發(fā)現(xiàn)零部件外觀質(zhì)量問題，可拒絕接收物料，并要求采供部更換零部件。

5.1.2如在接收過程未發(fā)現(xiàn)缺陷，裝配前發(fā)現(xiàn)由質(zhì)檢科根據(jù)零部件狀態(tài)進行責任判定，如裝配后發(fā)現(xiàn)（除人為因素外）則由裝配人員負責，依據(jù)《零部件追償考核細則》進行考核。5.3零部件性能質(zhì)量

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5.3.1在裝配完畢后如發(fā)現(xiàn)零部件功能項存在問題，可直接用《生產(chǎn)材料領用單》（現(xiàn)已下發(fā)各班組）到采供部領取新零件，然后匯報班組長，由班組長聯(lián)系質(zhì)檢科人員對零部件進行不合格判定，進行退庫處理。5.4零部件返修追償 5.4.1內(nèi)部責任

因個人原因造成質(zhì)量問題，并影響其他環(huán)節(jié)，依據(jù)《生產(chǎn)部質(zhì)量問題考核細則》進行考核，并示情節(jié)嚴重加倍處罰。5.4.2外部責任

如在裝調(diào)過程中發(fā)現(xiàn)零部件存在質(zhì)量問題并經(jīng)判定屬生產(chǎn)商責任，經(jīng)由班組長將問題反饋調(diào)度，由廠家派出服務人員進行返修，如廠家要求我公司協(xié)助返修，依據(jù)《零部件質(zhì)量問題外部責任追償》流程進行返修、追償。5.5評審

六、技術質(zhì)量部對批次首車進行評審要求在40分鐘內(nèi)下發(fā)，評審問題表單，由裝調(diào)車間對問題逐項進行重點關注整改。5.6掛單問題處理

如底盤（常規(guī)車型）到達滑板鏈處，掛單任有遺留問題未進行處理，將對責任人按照20元/項進行考核。（如班組單車出現(xiàn)3條及以上）對責任班組長處以50元/車。5.7車輛轉調(diào)

檢驗員依據(jù)檢驗規(guī)程，對產(chǎn)品車進行檢驗，如檢驗合格加蓋合格檢驗章，車輛方可轉調(diào)，如車輛任存在問題或無法滿足裝調(diào)狀態(tài)車輛轉至預留區(qū)，責任班組必須第一時間進行整改，直至車輛合格轉調(diào)。

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5.7車輛調(diào)試 5.7.1調(diào)試司機自檢

調(diào)試司機將產(chǎn)品車接手后，根據(jù)《調(diào)試自檢記錄表》項數(shù)，逐項對安保項，及重大總成進行檢查，如在報驗過程中發(fā)現(xiàn)有《調(diào)試自檢記錄表》司機已檢項，依據(jù)《生產(chǎn)部質(zhì)量問題考核細則》進行考核。5.7.2裝配班組返修

如在調(diào)試過程中發(fā)現(xiàn)有3輛以上批量性及重大總成質(zhì)量問題發(fā)生，調(diào)試班組長可直接通知問題責任班組進行返修，裝配班組需第一時間派人到調(diào)試進行整改。

5.7.3調(diào)試環(huán)節(jié)工藝標準

如在調(diào)試環(huán)節(jié)存在標準爭議，由調(diào)試班組長通知工藝人員，現(xiàn)場制定標準經(jīng)技術質(zhì)量部審核，并下發(fā)《塑封圖片工藝》《現(xiàn)場培訓記錄表》，同時書面通知過程檢驗人員和終檢人員。5.7.4調(diào)試班組自主反饋

在調(diào)試過程發(fā)現(xiàn)需改進工序內(nèi)容，調(diào)試班組長通知工藝人員進行標準制定，經(jīng)技術質(zhì)量部審核，并下發(fā)《塑封圖片工藝》《現(xiàn)場培訓記錄表》，同時書面通知過程檢驗人員和終檢人員。

六、信息傳遞

6.1在生產(chǎn)過程中如有工藝標準更改，未能及時傳遞導致車輛錯裝漏裝的，對責任人按50元/輛進行考核，如發(fā)生影響生產(chǎn)進度的情況按照《生產(chǎn)組織考核細則》相關規(guī)定進行考核。

6.2如接收到更改信息未按照標準執(zhí)行按照100元/輛進行考核，如發(fā)生影

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響生產(chǎn)進度的情況按照《生產(chǎn)組織考核細則》相關規(guī)定進行考核。備注：車間當日質(zhì)量問題、售后質(zhì)量追償必須當日通報，如個人或集體發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題并及時通報按照考核金額的30%進行獎勵。

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第三篇：裝配車間崗位職責

裝配車間崗位職責

1、生產(chǎn)現(xiàn)場的提升和改進-生產(chǎn)效率/質(zhì)量/交貨周期/安全/環(huán)境相關;

2、裝配工藝流程的設計與規(guī)劃;

3、負責裝配涂裝測試質(zhì)量、交付、成本和人員管理;

4、負責涂裝質(zhì)量、設備維修維護、技術工藝提升、效率提升、成本降低;

裝配車間崗位職責2

___組織實施車間生產(chǎn)計劃。

2.生產(chǎn)過程管理：主持車間例會，全面協(xié)調(diào)車間工作;

3.生產(chǎn)現(xiàn)場管理：指導培訓現(xiàn)場管理知識;推進5S現(xiàn)場管理制度，實現(xiàn)生產(chǎn)車間標準化管理

___車間生產(chǎn)安全管理：負責落實企業(yè)各項生產(chǎn)安全制度

___車間生產(chǎn)成本控制，提高生產(chǎn)效率;統(tǒng)計分析車間的成本消耗，制定可操作性成本控制措施。

裝配車間崗位職責3

1.按照相關說明書對部件進行組裝裝配;

2.認真檢查每道工序的生產(chǎn)過程，確保產(chǎn)品的實用性;

3.嚴格質(zhì)量把關，不合格的產(chǎn)品及時替換掉;

4.規(guī)范生產(chǎn)操作，保證生產(chǎn)流水線上的安全有序，不堆放其它雜物。

裝配車間崗位職責41、負責制定和落實公司的生產(chǎn)目標;

2、負責生產(chǎn)部所有制度擬訂、檢查、控制及改進;

3、指導生產(chǎn)車間生產(chǎn)計劃的安排調(diào)度;

4、負責組織生產(chǎn)現(xiàn)場和過程管理工作;

5、負責建立安全生產(chǎn)體系，確保安全生產(chǎn);

6、負責生產(chǎn)部對外、對內(nèi)的協(xié)調(diào);

7、督促做好5S、質(zhì)量/環(huán)境管理體系;

裝配車間崗位職責5

1.根據(jù)公司下達的生產(chǎn)計劃，制定裝配車間作業(yè)計劃，保證完成任務;

2.對裝配現(xiàn)場作業(yè)情況進行監(jiān)督指導;

3.及時解決裝配現(xiàn)場發(fā)生的質(zhì)量問題;

4.負責裝配車間人員、設備和5S管理;

5.及時完成上級領導交辦的其它工作。

裝配車間崗位職責6

依據(jù)電機廠發(fā)展規(guī)劃與工作計劃，制定車間工作計劃;

負責裝配車間每天的日常管理，監(jiān)督執(zhí)行車間生產(chǎn)管理作業(yè)標準，落實精益改善;

現(xiàn)場解答和解決員工在裝配過程中出現(xiàn)的問題，協(xié)同技術溝通;

合理安排人員，控制生產(chǎn)進度，確保生產(chǎn)質(zhì)量，按時完成生產(chǎn)計劃;

通過資源的有效整合、調(diào)度和配置，確保生產(chǎn)計劃的達成，實現(xiàn)品質(zhì)、成本、效率、交期、安全等各項指標的持續(xù)提升;

負責生產(chǎn)計劃的編制并按計劃組織生產(chǎn)，管理生產(chǎn)現(xiàn)場，促進準時交貨率的提高;

完成上級交代的其他工作。

裝配車間崗位職責7

1.根據(jù)公司業(yè)務目標和預算，制定和實施生產(chǎn)部門成本和質(zhì)量控制目標。

2.生產(chǎn)部門質(zhì)量管理體系的推行和實施。

3.制定、實施和達成生產(chǎn)計劃，滿足客戶交貨要求。

4.推進生產(chǎn)標準化、可視化管理。

5.優(yōu)化機器設備、人員和工藝等生產(chǎn)資源，持續(xù)降低生產(chǎn)成本和提高生產(chǎn)效率。

6.生產(chǎn)機器設備的維護保養(yǎng)，確保生產(chǎn)設備完好率和利用率。

7.生產(chǎn)員工的安全作業(yè)培訓和管理

8.生產(chǎn)車間績效考評的制定、執(zhí)行、監(jiān)督、考評及績效審查工作

9.參與公司內(nèi)外部審核及內(nèi)外部糾正、預防措施的實施。

10.配合人事行政部做好車間員工考勤及工資核算等事宜。

11.參與新項目/產(chǎn)品開發(fā)和導入過程。

第四篇：裝配車間管理制度

裝配車間管理制度

為確保生產(chǎn)秩序正常運作，持續(xù)營造良好的工作環(huán)境，促進本公司的發(fā)展，結合車間的實際情況特制定本制度。本規(guī)定適用于本車間生產(chǎn)相關全體員工。

1.全體員工須按要求佩戴工作牌，穿工作服。

2.每天正常上班時間為8小時，晚上依生產(chǎn)需要組長臨時決定。

3.按時上下班，不遲到、不早退，不曠工（如遇緊急任務，上、下班時間按照車間安排

執(zhí)行），有事要請假。違者依考勤管理制度處理。

4.員工在車間內(nèi)遇上廠方客人或廠部高層領導參觀巡視時，組長以上干部應起立或有必

要的陪同，操作人員照常工作，不得東張西望。特別是遇上客人進入車間時，要相互禮讓，不能爭道搶行。

5.上班時，不得被動等待、觀望，做完安排的工作后，應馬上與組長溝通。

6.員工領取物料必須通過庫管員，不得私自拿取。各班組長負責詳細清點物件，遺漏件

應及時補齊。

7.將車間組區(qū)域的工裝、零部件整齊擺放，不得混放。

8.在工作前仔細閱讀作業(yè)指導書，熟悉產(chǎn)品結構。員工在工序操作過程中，不得隨意損

壞零部件，或造成廢品。如違反作業(yè)規(guī)定，不論是故意或失職使公司收到損失，應賠償。

9.操作人員每日上崗前必須將設備及工作崗位擦拭、清掃干凈，保證工作環(huán)境的衛(wèi)生整

潔，工作臺面不得雜亂無章。

10.各班組嚴格按照生產(chǎn)指令排產(chǎn)，充分利用車間設備狀況和人員能力，精心組織生產(chǎn)。

生產(chǎn)工作分工不分家，各生產(chǎn)組須完成本組日常生產(chǎn)任務，并保質(zhì)保量。

11.禁止在作業(yè)過程中聊天、嘻戲打鬧，吵嘴打架，私自脫，竄崗等行為（注：脫崗指脫

離工作崗位或辦私事；竄崗指上班時間竄至其它車間或他人崗位做與工作無關的事）。

12.員工在生產(chǎn)過程中應嚴格按照質(zhì)量標準、工藝規(guī)程進行操作，不得擅自更改產(chǎn)品生產(chǎn)

工藝或裝配方法。每道工序必須接受車間質(zhì)檢檢查、監(jiān)督，不得蒙混過關，并配合質(zhì)檢工作，不得頂撞、辱罵。

13.班組如遇零部件等不符合規(guī)定，有權拒絕組裝、實驗，并立即報告上級處理。如繼續(xù)

生產(chǎn)造成損失，后果將由操作者負責。

14.生產(chǎn)流程經(jīng)確認后，任何人均不可隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)有問題，應立即停

止并通知有關部門負責人共同研討，經(jīng)同意后更改。

15.在工作時間內(nèi)，員工必須服從管理人員的工作安排，正確使用設備。

16.車間員工必須做到文明生產(chǎn)，積極完成上級交辦的生產(chǎn)任務；因工作需要臨時抽調(diào)，應服從車間組長級以上主管的安排，協(xié)助工作并服從用人部門的管理，對不服從安排將做出處理。

17.員工有責任維護工作之環(huán)境衛(wèi)生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)

約，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的小件如螺絲，螺栓等必須撿起。

18.車間內(nèi)員工必須在規(guī)定作業(yè)區(qū)域操作，通道不得堆放任何雜物，生產(chǎn)過程中計劃內(nèi)不

用的零部件應及時清理整頓。

19.加強現(xiàn)場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產(chǎn)后的廢棄物及公共垃圾須清理到指

定位置；廢紙箱要及時清理，不得遺留到第二天。

20.下班后應及時清理工作臺面。組長負責安排整理場地并將所有的門窗、電源關閉。

21.工具由組長負責保管。

22.員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或

拒絕上級主管命令及工作分配；或工作消極、不認真、工作態(tài)度惡劣，影響他人工作情緒，以及消極怠工影響任務進度。

23.車間鼓勵員工提倡好的建議，一經(jīng)采用根據(jù)使用價值申請獎勵。

第五篇：裝配車間管理制度

裝配車間管理制度9篇

裝配車間管理制度1

第一章 總則

一、為規(guī)范本公司所有產(chǎn)品的制作,確保能按期保質(zhì)保量為客戶提供產(chǎn)品,結合本公司實際狀況特擬定本流程。

二、本制度適用于平湖奔輪箱包有限公司裝配車間。

第二章 權限與職責

一、權限

1. 具有裝配車間生產(chǎn)現(xiàn)場有關人員、設備、工作時間、生產(chǎn)任務等的臨時調(diào)度調(diào)整權力。

2. 具有對裝配車間現(xiàn)場執(zhí)行6s權利。

3. 具有對違規(guī)違紀員工按公司規(guī)定作出處罰決定的權力。

4. 具有向總經(jīng)理建議調(diào)整人事、申報員工獎勵的權力。

二、職責

1. 裝配車間須確保每日訂單生產(chǎn)任務的完成,保證生產(chǎn)計劃如期完成。

2. 裝配車間須統(tǒng)計所有產(chǎn)品人均每日、每時產(chǎn)出,分析每對輪子實際生產(chǎn)耗用工時,組織相關人員共同解決生產(chǎn)過程中存在的工藝操作規(guī)程及產(chǎn)品技術與質(zhì)量問題,提升所有產(chǎn)品人均每日產(chǎn)出、每時產(chǎn)出。

3. 裝配車間須統(tǒng)計所有設備在生產(chǎn)中生產(chǎn)產(chǎn)品耗用工時,分析在使用設備過程中具體操作規(guī)程并形成具體有效的作業(yè)規(guī)范?？紤]如何調(diào)整產(chǎn)品生產(chǎn)工位排序問題,達到提升裝配生產(chǎn)產(chǎn)能之目的。

4. 裝配車間須統(tǒng)計產(chǎn)品在生產(chǎn)中每一工序耗用工時,檢討工序在生產(chǎn)中所用動作時間,并提出具體縮短動作時間方案,重新規(guī)劃產(chǎn)品工位排序,節(jié)約人力。

5. 裝配車間須每日記錄產(chǎn)品在生產(chǎn)中所有問題點(設備、工位、夾治具、人力、工序品質(zhì)、工位瓶頸、來料異常等所有生產(chǎn)中問題點),每周與相關部門共同檢討并改善。

6. 裝配車間須監(jiān)督每日所領取物料數(shù)量、品質(zhì)、包裝、衛(wèi)生等,保證進入車間生產(chǎn)的物料保質(zhì)保量。

7. 裝配車間須重點監(jiān)督各組補料,簽審補料單時必須親自現(xiàn)場審查,所補物料品名、數(shù)量是否與產(chǎn)線所需補料一致。同時嚴控車間退料中含有車間補料零件。

8. 整個公司所有物料是否能使用,具體表現(xiàn)在裝配車間實際裝配,裝配車間須與質(zhì)檢部共同監(jiān)督物料品質(zhì),并發(fā)出《零件品質(zhì)異常單》,要求前工序(注塑、采購)立刻改善。

9. 裝配車間在實際裝配過程中需解決生產(chǎn)與品質(zhì)問題點,返修過程中減少返修損壞,減少零件補料。

10. 裝配車間須嚴控生產(chǎn)過程中掉落地面零件及時回收使用,杜絕零件損壞及遺失產(chǎn)生補料。

11. 裝配車間需參與產(chǎn)品設計、打樣、試產(chǎn)、量產(chǎn)過程的生產(chǎn)與品質(zhì)策劃,落實生產(chǎn)與品質(zhì)控制各項措施,組織全面品質(zhì)管理和全員品質(zhì)管理活動,確保裝配車間品質(zhì)目標的達成。

12. 裝配車間須貫徹落實公司人事、設備、安全、品質(zhì)等各項規(guī)章制度。

13. 裝配車間根據(jù)訂單及公司管理制度合理安排物料、輔助材料的領取。

14. 裝配車間須每日召開車間早會,并組織、安排員工思想教育、技術培訓、安全生產(chǎn)、消防安全等工作。

15. 隨時掌握員工思想動態(tài),深入、細致地做好員工的思想工作,并定期向廠部及總經(jīng)理報告員工動態(tài)及員工意見要求。

16. 每日做好員工技術考核、績效考核和考勤工作。

17. 裝配車間須及時完成上級領導交辦工作,并隨時報告交辦工作進度。

第三章 日常管理

一、工作程序

1.嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動 。

2.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員, 工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.批量訂單生產(chǎn)時,都必須提前做好樣品試配工作,做到提前預防批量質(zhì)量事故。

4.裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向班組長反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

5.生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

6.裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良品與不良品的正確區(qū)分 。

7.每道工序完成后,按品質(zhì)要求,必須進行自檢,合格后方可轉入下一道工序,下一道工序做到互檢,重要工序班組長要須隨時巡驗。

8.各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

二、工作現(xiàn)場管理

1. 車間區(qū)域劃分(使用斑馬線地板膠紙)

a)流水線生產(chǎn)區(qū)

半成品暫放區(qū)

鋼珠圈拌油膠框暫放區(qū)

成品暫放區(qū)

不良品區(qū)

返修區(qū)

成品周轉箱暫放區(qū)

退料區(qū)

b)機器設備暫存區(qū)

c)平板推車暫放區(qū)

d)隔板暫放區(qū)

e)空膠框暫放區(qū)

f)黃油暫存區(qū)

g)掃把、拖把暫放區(qū)

2. 定位管理

a) 工位人員定位:裝配車間須規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b) 工位零件定位:車間須根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上;

c) 工位器具定位:車間依據(jù)產(chǎn)品工位排序確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工位設備定位:依據(jù)產(chǎn)品工位排序要求確定設備置放位置;

e) 工具箱定位:車間各組工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊;

3. 定位管理實施要求

a) 有物必有位:裝配車間所有物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;

b)有位必分類:裝配車間所有物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

c) 分類必標識:任何物品狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

d)按區(qū)域定位:裝配車間依據(jù)現(xiàn)有產(chǎn)品組裝方式認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定位區(qū)域,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)域標明位置；

e) 分類存放;車間任何物品存放不能越位、不能混放、不能占用通道。

4. 整理整頓要求

a) 整理:車間生產(chǎn)效率和生產(chǎn)安全始于整理。把裝配車間要與不要的人、事、物分開。對于裝配車間現(xiàn)場不需要的堅決清除掉;

⑴ 區(qū)分要與不要的物品:

1. 不能用(退庫或廢棄處理)

2. 不再使用(退庫或廢棄處理)

3. 可能會再使用(1年內(nèi))(退庫或放儲存室)

4. 6個月到1年左右用一次 →使用少(退庫或放儲存室)

5. 1個月到3個月左右用一次→使用少(退庫或放儲存室)

6. 每天到每周用一次→經(jīng)常用(放在工作場所邊)

⑵ 目的:

1.騰出空間,靈活運用

2.防止誤用、誤送

3.塑造清爽的工作場所

⑶ 實施綱要:

1. 針對裝配車間所轄范圍全面檢查,包括看得到、看不到的位置

2. 車間制定物品“使用”、“不用”的判別基準

3. 車間對需要的.物品調(diào)查使用頻度決定日常使用次數(shù)及放置位置,是置放在車

間各組流水線還是置放于暫存區(qū)。

b) 整頓:在車間整理的基礎上,把車間生產(chǎn)現(xiàn)場需要的物料、設備等進行定位管理;把不

要用的清理掉,留下來的有限物品加以定點定位放置,除了空間寬敞以外,盡可

免除物品使用時的找尋時間,且對于過量的物品也可及時處理

⑴目的:

1.車間現(xiàn)場一目了然

2.減少或清除找尋物品的時間

3.保證車間整整齊齊、井然有序的工作環(huán)境

4.及時清除過多的積壓物品

⑵實施綱要

1.空間騰出后,重新規(guī)劃車間各組使用區(qū)域

2.車間須規(guī)劃消防通道場所及位置

3.車間制定規(guī)劃物品放置方法

4.車間制定設置物品放置標識

5.車間必須規(guī)定擺放整齊明確

⑶ 整頓三要素

1.場所(物品的放置位置原則上要100%設定、物品保管要定點、定容、定量、為

保證生產(chǎn)效益其即時需要的物品)

2.陳列和放置方法(簡單、易取,不超出規(guī)定的范圍,擺放方法上多下功夫)

3.標示(物品區(qū)域位置和物品一對一標識,物品標識和陳列位置區(qū)域標識,標識方法統(tǒng)一、標識方法上下功夫)

裝配車間管理制度2

一、目的:確保產(chǎn)品質(zhì)量

二、各組具體操作標準

1、烤漆組:

(1) 能烤漆產(chǎn)品必須有烤漆位,半成品必須是合格產(chǎn)品。包括該產(chǎn)品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。

(2) 按訂單要求收貨,生產(chǎn)時必須戴手套,按首件作業(yè)?？酒峋鶆?不能有雜質(zhì)、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。

(3) 能配對產(chǎn)品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產(chǎn)。

(4) 產(chǎn)品烤干后,品檢要保質(zhì)、保量,按訂單要求流入下工序。(產(chǎn)品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)

2、點鉆組:

(1) 驗收流入本車間產(chǎn)品是否合格,從數(shù)量、鍍色、功能、實物與圖紙是否復合等多方面,對前工序起監(jiān)督作用。

(2) 簽收后流程卡流入配鉆房,按訂單要求領取所需材料。其中配鉆前的詳細資料要與實物復合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鉆,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產(chǎn)品成本。

(3) 點鉆時,膠水要適度,基本為鉆位的2/3,不能有溢膠現(xiàn)象。水鉆不能有破、歪、翹、掉等現(xiàn)象。各種材料規(guī)格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,并且必須比花辨水鉆規(guī)格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。

(4) 生產(chǎn)過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢后,按訂單要求,點好數(shù)量流入下道工序。

3、鍍后調(diào)整組(串珠組):

(1) 鍍后調(diào)整是把鍍后合金產(chǎn)品與該產(chǎn)品的所有料件組合成制品的過程。同前工序一樣根據(jù)訂單要求收貨。

(2) 調(diào)整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規(guī)格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例

(3) 多股臘繩產(chǎn)品必須做出弧度(20股以上),這種產(chǎn)品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內(nèi)側。

(4) 生產(chǎn)壓克力產(chǎn)品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據(jù)市場季節(jié),訂單要求配料。

(5) 品檢出貨。

4、電檢:

(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。

(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然后再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。

(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。發(fā)夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、配件是否焊正等。

(4) 項鏈:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈為48cm;然后看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鏈和耳針一定要配套。

(5) 手鏈:首先要根據(jù)圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然后看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。

(6) 如有鍍槍黑和金的尾數(shù)一定要帶色板,一定要跟大貨的`顏色一樣。

5、包裝組:

(1) 包裝組是產(chǎn)品成商品的最后一個制程。收貨時必須驗收一切產(chǎn)品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否復合。要對前面所有工序產(chǎn)生的次品都0要有發(fā)現(xiàn)的能力。

(2) 包裝過程中,要用適當?shù)目ㄆ?、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發(fā)現(xiàn)同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產(chǎn)品編號、中國制造等按訂單要求。

(3) 品檢登記流入成品倉。

6、成品倉:

這里直接面對客戶;主要注意:數(shù)量、單價、貨號、條碼等的正確性。業(yè)務員驗收核對準確無誤后,再封箱打包出貨。

以上各組生產(chǎn)時重點是:

(1)復合訂單要求

(2)保護產(chǎn)品即必需戴手套

(3)各組產(chǎn)前首件與巡檢工作必須到位。

裝配車間管理制度3

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

二、適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

三、職責

1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

四、工作程序

1、嚴格按照s管理要求執(zhí)行。

2、現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

3、現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

、4現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

5、素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

6、安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的`要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

7、嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

8、裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

9、裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

10、各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

11、裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

12、各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

五、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。

六、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

七、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

裝配車間管理制度4

規(guī)范公司安全生產(chǎn)工作,以實現(xiàn)安全生產(chǎn)無事故和減少質(zhì)量安全事故,每位員工都必須遵守各項安全操作方面的要求,避免重大、特大安全、質(zhì)量事故發(fā)生。特制定本制度。

1、進入生產(chǎn)場地,嚴禁高聲喧嘩和打鬧,工作地不許吃東西,水杯不許放在生產(chǎn)線上。車間內(nèi)嚴禁吸煙。

2、上崗后要穿好工作服,操作高速運轉設備人員,要統(tǒng)一戴好工作帽,以免發(fā)生意外。

3、對于錫鍋、電烙鐵、測量設備要專人使用,他人不得隨便動用,以免發(fā)生意外

4、堅持安全生產(chǎn),維護好設備儀器、工裝。下班后要關掉電源開關,設備開關,以免以生意外。

5、設備發(fā)生故障,要停止工作,待修,調(diào)正,杜絕造成產(chǎn)品報廢。

6、產(chǎn)品堆放整齊,本成品要裝好小鐵盒向下道工序轉移,使用工具擺放整齊。

7、奧節(jié)約原材料,按定額領取材料,嚴禁浪費、將膠帶亂粘,保持桌面地面干凈。

8、對于易燃爆品要統(tǒng)一堆放,對消防設備常檢查。

9、生產(chǎn)過程中各操作工,要嚴格按照各工序的工藝要求進行生產(chǎn),各主管部門要不定期的進行監(jiān)督檢查,發(fā)現(xiàn)問題及時進行批準教育。

10、安全事故發(fā)生后,相關部門要認真追查責任人,對產(chǎn)生的'問題及時分析原因,做的事故原因未查清不放過,糾正措施未落實不放過,職工未受教育不放過。

電子裝配車間管理制度

為了樹立公司真題形象,加強規(guī)范裝配車間管理行為,并實施制度化管理,確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求;實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生、文明生產(chǎn)。特制定本制度:

1、嚴格執(zhí)行iso9000質(zhì)量管理體系文件。強化現(xiàn)場管理,產(chǎn)品堆放整齊,標識清晰,區(qū)域劃分明確、保持生產(chǎn)線體、門窗、桌面、地面的衛(wèi)生整潔。

2、全體職工須按時上、下班,不得無故遲到、早退。

3、上班進入工作崗位不得外出。需外出者應持有主管領導簽署的《請假條》,負責做遲到或早退處理。

裝配車間管理制度5

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

1、生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2、生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

三、工作程序

1、嚴格按照6s管理要求執(zhí)行。

1.1 現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

1.2 現(xiàn)場整頓

a、有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類; 分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

b、工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,分類擺放整齊,零部件絕對不能掉在地上,不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求

d 、工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

1.3 現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊,每天下班前必須清理場地,打掃衛(wèi)生;裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊,附近不得有雜物及灰塵。

1.4 素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣,量具、工具用后要歸位,不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

1.5安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決,作好記錄,不能解決的'要上報領導,同時采取控制措施,發(fā)生事故要立即組織搶救,保護現(xiàn)場,及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況,應及時處理,危險緊急情況,先處理后報告,嚴禁違章指揮。

b、工作期間,不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙,不準穿拖鞋,不準打赤膊、赤腳。違者罰款50元/次。

2. 嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

2.1 裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

2.2 裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

2.3 各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等,必須妥善安排,以避免停工待料。

2.4 裝配過程中,各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

2.5 各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許,不得進入生產(chǎn)場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

裝配車間管理制度6

1、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求,實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、均衡、安全、衛(wèi)生生產(chǎn);

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

2、職責

2.1生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定,責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定;

2.2生產(chǎn)部每月進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核;

3、工作程序

3.1嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

3.1.1各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料,人員,工裝設備,監(jiān)控測量裝置等,都必須妥善安排,以避免停工待料。

3.1.2每種產(chǎn)品投產(chǎn)時,都必須提前做好零配件的試樣工作,并做好《樣品檢驗報告》,做到提前預防批量質(zhì)量事故。

3.1.2裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良,要及時向車間主任反映,否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

3.1.3生產(chǎn)加工過程中,各工序產(chǎn)量,存量,進度,物料,人力等均應予以適當控制。

3.1.4裝配工上崗前應進行培訓,使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧;熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

3.1.5各種工裝設備及工具應經(jīng)常檢查、保養(yǎng),確保遵守使用規(guī)定。

3.2工作現(xiàn)場之整理、整頓

3.2.1定置管理

a)人員定置:規(guī)定每個操作人員工作位置和活動范圍,嚴禁串崗;

b)工件定置:根據(jù)生產(chǎn)流程,確定零部件存放區(qū)域,狀態(tài)標識;零部件絕對不能掉在地上。

c)工位器具定置:確定工位器具存放位置和物流要求;

d)工具箱定置:工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

3.2.2定置管理實施要求

a)有物必有位:生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位,分區(qū)存放,位置明確;有位必分類:生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài),逐一分類;

b)分類必標識:狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范;

c)按區(qū)越定置:認真分析繪制生產(chǎn)現(xiàn)場定置區(qū)越,生產(chǎn)現(xiàn)場所有物品按區(qū)越標明位置,分類存放;不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

3.2.3整理整頓要求

a)整理:效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉;

b)整頓:在整理的'基礎上,把生產(chǎn)現(xiàn)場需要的進行定置管理;

c)清掃:裝配工作臺面除隨時清掃保持清潔整齊外,工作臺附近不得有雜物。

d)清潔:每個裝配工持證上崗,儀容整潔大方。每個裝配工工作有序,保持肅靜,不得在工作時談天說笑,大聲喧嘩。

e)素養(yǎng):自覺遵守公司《考勤制度》和《員工行為準則》、《工作時間八不準》,上班時間未經(jīng)主管同意不得擅自離崗、串崗;每個裝配工要養(yǎng)成良好工作作風和嚴明的紀律,不斷提高全體裝配工自身的素質(zhì)。

3.3裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)(紅色),一組

產(chǎn)品做完后必須上交發(fā)料室,對檢驗員檢驗出的不合格品要及時進行返工返修,不得亂扔給別人;不得拖延返工/返修時間。

3.4.車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有,否則按偷盜處理。

本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行!

如有違反者按照《裝配工考核及獎懲暫行條例》進行處罰。

裝配車間管理制度7

一、目的

1、確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

2、適用范圍：適用于裝配車間所有管理人員、裝配工。

二、職責

1、裝配生產(chǎn)部負責制定本管理規(guī)定，責成裝配各車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

2、裝配部生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、內(nèi)容

本管理制度包括：工作程序、工作紀律、請假流程、5S、安全、物料管理、品質(zhì)管理、會議制度等幾方面.

1. 工作程序

1.1 嚴格按照生產(chǎn)計劃部所下達的《訂單生產(chǎn)領料計劃》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。

1.2 每日生產(chǎn)經(jīng)理在十五點三十分做好次日的生產(chǎn)計劃，并下達到各生產(chǎn)班組長和物人員手中,如有變動及時溝通。

1.3 物流人員在當日下班前將次日所需物料領回車間，如有異常及時回報車間經(jīng)理。

1.4 生產(chǎn)班組長收到次日生產(chǎn)計劃后要在當日下班前對所需物料進行核對，并做好人員安排計劃。

1.5 生產(chǎn)完成后，及時入庫并督促各部門進行相應的系統(tǒng)確認。

1.6 積極配合各部門的工作需求

2.工作紀律

2.1 遵守作業(yè)時間，上下班不準遲到、早退、曠工。遲到早退一次罰款10元，連續(xù)三次或一月內(nèi)累計四次按曠工一天處理；曠工一天扣除兩日工資，連續(xù)三次或三月內(nèi)累計四次曠工者辭退。

2.2 上班應著裝整潔，穿工作服并正確佩戴廠牌。違者罰款10元。

2.3 嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班。違者一律不準上班，更換好服裝后方可上班。

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等。違者罰款10元。

2.5車間范圍內(nèi)，嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物。違者罰款10元。

2.6工作時間嚴禁看書、玩手機等與工作無關的事；違者罰款10元。

2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆；違者罰款10元，打架斗毆者一律辭退。

2.8 嚴禁在車間及衛(wèi)生間吸煙，違者罰款100元，累計三次辭退;在上班時間只允許在集體休息時間段內(nèi)在吸煙室吸煙,違反者罰款10元.

2.9嚴格服從主管工作調(diào)動安排，有異議遵從“先服從，后申訴”之原則；如有違反視情況給予相關處理。

2.10嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作，嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容；違視情況給予相關處理。

2.11愛護車間財產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)物料，產(chǎn)線產(chǎn)生的報廢物料放入紅色小盒中，不可隨意處理，愛惜生產(chǎn)工具、設備；違者視情況給予相關處理，并按物品價格予以賠償。

2.12裝配工自檢出來的不合格零部件必須放入不合格品盒子內(nèi)（紅色），不可以亂扔，下班后統(tǒng)一收回。違者罰款10元。

2.13車間人員不得將公司、他人的財物、產(chǎn)品、零部件占為己有，違者按偷盜處理，當事人開除，并移交法辦。

2.14管理人員應提前10分鐘上班，調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務。

2.15管理人員應以身作則，帶頭遵守各項規(guī)章制度；

2.16嚴格遵守公司的其他各項管理制度。

3.請假流程

3.1請假必須以書面形式提前申請，經(jīng)組長同意并簽字后由車間生產(chǎn)經(jīng)理簽批，

3.2 請假三天以上必須由生產(chǎn)部高級經(jīng)理/副總經(jīng)理簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.3請假七天以上者必須由運作總監(jiān)簽字方可生效，否則按曠工處理,

3.4 組級以上車間管理人員請假必須簽核到高級經(jīng)理,

4. 5S管理

4.1 嚴格按照5S管理要求執(zhí)行，保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序。

4.2現(xiàn)場整理：把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的'雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。對于長期不使用的物品打包封存。

4.3 現(xiàn)場整頓

A.有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

B.工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。下班后所有工具物料回歸原位，不可在車間隨意擺放。

C.工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

D.工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

E.各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，都必須妥善安排，避免停工待料

4.4 現(xiàn)場清掃與清潔：車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及灰塵。

4.5 每日下班前要將各班組所管轄區(qū)域的地面、桌面、物料架、窗臺等清理干凈，組長要進行確認。

4.6 每周進行一次大掃除。

4.7 5S管理獎罰制度

4.71 每周對各組5S執(zhí)行情況進行一次評比,排名最后的班組,第一次對其組長警告教育,第二次罰款20元,每月累計三次以上者重罰100元,

4.72,每月評選累計三次以上第一名者,當月組長工資提升10%--20%

5.安全

5.1 發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，做好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

5.2 工作期間，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款10元。

5.3工作期間，不準在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，違者罰款50元，累計三次作辭退處理。

5.4 消防器材管理明確到人每周點檢一次，如發(fā)現(xiàn)異常要及時報行政部維修。

5.5 消防器材前不準堆放任何物品，消防通道不得堵塞。

5.6下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

5.7 每半年舉行一次消防演習。

5.8 物料車輛一律不準玩耍，違者第一次罰款100元,第二次罰款300元,直屬組長罰款50元,

5.9 物流電瓶車由專人管理，未經(jīng)允許不得隨意使用，違者第一次罰款20元,第二次罰款50元,直屬組長罰款30元,電瓶車管理員罰款30元.

6.物料管理

6.1 所有物料領用必須有機打票據(jù)作為憑證，

6.2 物料員領取物料要如實檢查，不可出現(xiàn)多領和少領的情況，

6.3 進入車間物料由組長/組長助理如數(shù)登記造冊，每日下班前要對次日主要材料進行盤點，

6.4 所有物料必須做到各就其位，分區(qū)存放，位置明確，數(shù)量準確，擺放整齊，

6.5 所有需更換物料必須由品管確認，再由車間經(jīng)理簽字確認,最后拿實物和票據(jù)到庫房換料，

6.6 物流人員應及時將物料供應到生產(chǎn)現(xiàn)場,除特殊情況外,如果因物料短缺造成生產(chǎn)線停產(chǎn),相關物料員罰款10元,相關組長罰款5元,

6.7 產(chǎn)線出現(xiàn)的不合格物料要當日處理,不準私自處理,違者罰款20元,

6.8 外部門人員未經(jīng)允許不可以將車間內(nèi)物料帶出車間,一旦發(fā)現(xiàn)按盜竊論處,

6.9 車間物料不準私自存放于私人更衣柜等地方,一旦發(fā)現(xiàn)罰款50元.

7.品質(zhì)管理

7.1 裝配車間作為公司出貨的窗口,擔任著保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務的責任,每一名員工都應具備各項素質(zhì)要求,

7.2 所有出貨燈具必須保證表面清潔,燈具需正常工作,

7.3 產(chǎn)線員工必須按照工藝要求認真作業(yè),不可以隨意更改作業(yè)流程,

7.4 各類燈具配件,螺絲,線路等均按要求安裝到位,不可以出現(xiàn)胡亂搭接的情況,

7.5 生產(chǎn)線首檢員工要做好原材料的上線檢驗,杜絕不合格物料上線,

7.6 輔線員工要將所備存的物料分類放置,并且做好標示(訂單號,機種名稱和數(shù)量),

7.7 老化員工在老化過程中首先要保證燈具正常工作,其次觀察老化過程中燈具是否正常,最好要保證燈具的老化時間,老化結束后要做好相關的數(shù)據(jù)檢測和老化狀況統(tǒng)計,

7.8打包線員工在包裝過程中需確認訂單的包裝方式、說明書、合格證、裝箱單、包裝袋、配件等是否符合要求,杜絕問題發(fā)生,

7.9燈具打包過程中要保證內(nèi)外清潔,燈具正常工作,

7.10 品質(zhì)管理獎罰制度

7.10.1 所有燈具在生產(chǎn)過程中,一旦發(fā)生品質(zhì)異常要追溯到責任人,

7.10.2 生產(chǎn)中,品管開出<品質(zhì)異常單>后,由相關組長做好相關分析和改善對策,并嚴格執(zhí)行;對相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

7.10.3 燈具質(zhì)量環(huán)環(huán)監(jiān)督,所有成品出貨,如發(fā)生燈具不亮,由打包線負責;打包線發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由老化人員負責,如果老化人員發(fā)現(xiàn)燈具不亮,由生產(chǎn)線負責;每發(fā)現(xiàn)一盞,相關責任人罰款10元,組長罰款5元,

7.10.4 如果造成客訴,找到相關責任人,第一責任人罰款50元,組長罰款20元,車間經(jīng)理罰款10元,若一月內(nèi)累計出現(xiàn)多次客訴,相關人員罰款翻倍;

7.10.5 累計一月,任何班組未出現(xiàn)客訴,大的生產(chǎn)異常和<品質(zhì)異常單>,班組長獎勵200元,累計三月車間未出現(xiàn)類似情況,車間經(jīng)理獎勵500元.

8.訂單管理

8.1 所有訂單由車間統(tǒng)計員接單并做好相關記錄,隨后通知車間經(jīng)理,并復印好下發(fā)到各相關生產(chǎn)班組,

8.2車間經(jīng)理根據(jù)生產(chǎn)計劃調(diào)整好各班組的生產(chǎn)任務和人員的調(diào)整,

8.3 物料組人員根據(jù)訂單按時領取所需物料,

8.4 各相關班組長根據(jù)車間經(jīng)理下達的生產(chǎn)任務,調(diào)整好物料、人員等相關事宜,做到保質(zhì)保量完成生產(chǎn)任務

8.5 各相關班組長遇到生產(chǎn)異常要及時匯報至車間經(jīng)理,并及時處理,

8.6 訂單管理獎罰制度

8.6.1 除特殊情況外,各班組按時完成生產(chǎn)任務一月,組長獎勵100元,維持三月按時完成生產(chǎn)任務,車間經(jīng)理獎勵200元,班組長再獎勵100元;

8.6.2 因自身問題未按時完成生產(chǎn)任務的班組長每日每訂單罰款20元,一周累計超過3份者加重處罰,經(jīng)理相應罰款20元,

9.會議制度

9.1 所有與會人員要按時到達會場,遲到者罰款20元/次，

9.2 與會人員必須在開會前準備好會議所需資料，

9.3 如果不能準時到會，要提前向車間經(jīng)理請假，

9.4 會議包括：生產(chǎn)早會，生產(chǎn)晚會，品質(zhì)檢討會等公司與車間召開的所有會議.

10.教育訓練管理制度

10.1 車間定期組織員工參加相關的教育訓練和培訓，

10.2 所有員工在參加教育訓練課程時要準時到會，手機調(diào)整為震動或關機狀態(tài)，不可在教室內(nèi)吵鬧和聊天，違者罰款20元，無故不參加培訓者罰款50元，

10.3 新員工培訓，實行“一幫一”的培訓方式，新員工的學習狀況與幫扶老師的獎金掛鉤，每培訓一名新員工出徒(可以獨立熟練工作)，相應師傅獎勵100元，

11.績效考核制度

11.1 裝配車間績效考核包括員工績效考核和班組長績效考核兩種，經(jīng)理級績效考核由生產(chǎn)管理部統(tǒng)一考核；

11.2 班組長績效考核分以下幾個項目：5S，品質(zhì)異常，班組紀律，生產(chǎn)達成率，異常處理，技能培訓，報廢等，

11.3員工績效考核分以下幾個項目：5S，紀律，品質(zhì)意識，生產(chǎn)效率，技能狀況等,

11.4 班組長考核辦法：個人考核金額100元（由個人工資扣除），車間直補300元，按當月評分內(nèi)容進行相應獎勵和扣發(fā)；

11.5 員工績效考核有班組長上報；優(yōu)秀員工獎勵200元，最差員工扣發(fā)工資100元；

裝配車間管理制度8

一、目的

確保裝配車間現(xiàn)場人員和作業(yè)符合要求，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、安全、生產(chǎn)；

適用范圍

適用于裝配車間所有管理員、裝配工。

二、職責

生產(chǎn)部負責制訂本管理規(guī)定，責成裝配車間嚴格貫徹執(zhí)行本規(guī)定；

生產(chǎn)部每周進行一次生產(chǎn)現(xiàn)場管理的監(jiān)督檢查、定期考核；

三、工作程序

嚴格按照s管理要求執(zhí)行。

現(xiàn)場整理

效率和安全始于整理。把要與不要的人、事、物分開。對于生產(chǎn)現(xiàn)場不需要的雜物、臟物堅決從生產(chǎn)現(xiàn)場清除掉。

現(xiàn)場整頓

a、有物必有位：生產(chǎn)現(xiàn)場物品各有其位，分區(qū)存放，位置明確；有位必分類：生產(chǎn)現(xiàn)場物品按照工藝和檢驗狀態(tài)，逐一分類；分類必標識：狀態(tài)標識齊全、醒目、美觀、規(guī)范；

b、工件定置：根據(jù)生產(chǎn)流程，確定零部件存放區(qū)域，分類擺放整齊，零部件絕對不能掉在地上，不能越區(qū)、不能混放、不能占用通道。

c、工位器具定置：確定工位器具存放位置和物流要求

d、工具箱定置：工具箱內(nèi)各種物品要擺放整齊。

現(xiàn)場清掃與清潔

車間場地必須保持清潔整齊，每天下班前必須清理場地，打掃衛(wèi)生；裝配工作臺面及貨架除隨時清掃、保持清潔整齊，附近不得有雜物及瘓。

素養(yǎng)

a、必須養(yǎng)成良好的工作習慣，量具、工具用后要歸位，不得隨意擺放。

b、每個裝配工持證上崗，儀容整潔大方。每個裝配工工作有序，保持肅靜，不得在工作時談天說笑，大聲喧嘩。

安全

a、發(fā)現(xiàn)隱患要及時解決，作好記錄，不能解決的要上報領導，同時采取控制措施，發(fā)生事故要立即組織搶救，保護現(xiàn)場，及時報告。遇到生產(chǎn)中的異常情況，應及時處理，危險緊急情況，先處理后報告，嚴禁違章指揮。

b、工作期間，不得在生產(chǎn)區(qū)域內(nèi)有明火或吸煙，不準穿拖鞋，不準打赤膊、赤腳。違者罰款元/次。

嚴格按照生產(chǎn)部所下達的《生產(chǎn)任務單》合理安排各項生產(chǎn)任務事宜。裝配工必須無條件服從主管的`生產(chǎn)安排和生產(chǎn)調(diào)動。

裝配工上崗前應進行培訓，使其熟悉裝配作業(yè)的技能、技巧；熟悉各零部件良與不良的正確區(qū)分。

裝配工嚴格按照工藝規(guī)程、操作規(guī)程的規(guī)定進行裝配作業(yè)。裝配時發(fā)現(xiàn)零部件不良，要及時向生產(chǎn)部和質(zhì)檢員反映，否則出現(xiàn)批量質(zhì)量事故將追究其經(jīng)濟責任。

各項產(chǎn)品裝配過程中所需原材料、人員、工裝設備、監(jiān)控測量裝置等，必須妥善安排，以避免停工待料。

裝配過程中，各工序產(chǎn)量、存量、進度、物料、人力等均應予以適當控制。

各種工裝設備及工具應定期檢查、保養(yǎng)，確保遵守使用規(guī)定。

四、非生產(chǎn)人員未經(jīng)允許，不得進入生產(chǎn)場地。

五、下班時必須做到切斷電源、水源和火源。

六、本規(guī)章制度自公布之日起執(zhí)行！

裝配車間管理制度9

1.0目的

為保障車間生產(chǎn)有序進行,打造優(yōu)質(zhì)高效的團隊,杜絕不良行為的漫延滋長,激發(fā)員工積極主動的工作情緒,營造一個舒適、公平、有序的工作環(huán)境,特制定本裝配車間管理制度。

2.0制度

2.1遵守作業(yè)時間,上下班不準遲到、早退、曠工;

2.2上班應著裝整潔,穿工作服并正確配戴廠牌,嚴禁穿拖鞋著背心、短褲上班;

2.3請假必須以書面形式提前申請,經(jīng)拉長同意并簽字后由車間主管簽批方可生效,否則按曠工處理;

2.4工作時間嚴禁談笑、打瞌睡、吃零食等;

2.5工作時間嚴禁看書、看報、做與工作無關的事;

2.6車間范圍內(nèi),嚴禁亂丟果皮、紙屑等雜物;

2.7嚴禁在車間內(nèi)吵鬧、打架斗毆;

2.8服從工作調(diào)動安排,有異議遵從“先服從,后申訴”之原則;

2.9嚴格按照作業(yè)指導書及工藝要求進行操作,嚴禁私自更改作業(yè)程序及內(nèi)容;

2.10嚴格按照“6s”之要求,保持工作環(huán)境整潔、明亮、有序;

2.11各工位應各負其責,保證本工序之操作優(yōu)質(zhì)、高效,并為前工序把關;

2.12各崗位下班前應整理好各自工作范圍內(nèi)的工具、物料,保持工作臺面清潔干靜方可有序下班;

2.13愛護車間財產(chǎn),節(jié)約生產(chǎn)物料,愛惜生產(chǎn)工具、設備;

2.14管理人員應提前10分鐘上班,調(diào)配好物料、工具并安排當日生產(chǎn)任務;

2.15管理人員應以身作則,帶頭遵守各項規(guī)章制度;

2.16嚴格遵守公司的其它各項管理制度。

3.0獎懲制度

為保證“規(guī)章制度”的有效執(zhí)行,提高員工參與管理的意識,遵從懲劣獎優(yōu)之原則,真正做到公開、公平、公正,特制定此制度。

3.1獎勵:

3.1.1能服從工作安排,積極配合拉長的工作,月評獎勵2~5分;

3.1.2工作效率高,質(zhì)量意識強,且能輔導其他員工提升工作效率及質(zhì)量者,月評獎勵2~5分,成績突出者可給予晉升;

3.1.3出謀劃策,對車間管理有良好建議被采納實施,證明有效者獎勵1~5分;

3.1.4工作技能突出,能創(chuàng)新提高,不斷改進作業(yè)方法并使生產(chǎn)效率有明顯提高者,獎勵2分;

3.1.5維護車間財產(chǎn)免受損失,保障其它員工人身財產(chǎn)安全者,獎勵5分,另公司將給予相應的`獎金;

3.1.6大膽揭發(fā)其它員工或管理人員違規(guī)亂紀,被查證屬實者,獎勵1~3分;

3.1.7維護“6s”及貫徹車間各項制度的實施執(zhí)行有突出表現(xiàn)者,月評獎勵2分;

3.1.8當月無遲到、早退、請假出滿勤者,獎勵2分;

3.1.9其它方面有杰出表現(xiàn)者,視具體情況給予嘉獎1~2分。

3.2懲罰:

3.2.1上班遲到、早退:第一次扣罰1分,第二次扣罰2分,第三次扣罰3分,以此類推;

3.2.2曠工一天扣罰10分,連續(xù)曠工三天或一個月累計曠工三天,按自動離職處理;

3.2.3工作效率低,質(zhì)量意識差,做事沒有積極性,作風散漫者,月評扣罰2~5分;

3.2.4因個人工作失誤造成質(zhì)量事故者,扣罰責任人1~5分;

3.2.5上班時間談論、爭吵、做與工作無關之事者,第一次口頭警告,第二次扣罰1分,屢教不改者開除;

3.2.6隨地亂丟垃圾、雜物或責任區(qū)域內(nèi)“6s”狀況不合要求者,第一次警告并責令即時清除,第二次起扣罰1分/次;

3.2.7不服從上級調(diào)動安排扣罰2分,并與之頂撞者扣罰5分,經(jīng)協(xié)調(diào)無效者開除;

3.2.8下班后沒有整理好本崗位范圍內(nèi)的工具、物料或作業(yè)臺者,每次扣罰1分;

3.2.9故意刁難或口頭威脅恐嚇車間管理人員或其它員工,扣罰5分;武力報復者立即開除并移交司法機關處理;

3.2.10不經(jīng)拉長同意,私自調(diào)換崗位者,扣罰1分/次;

3.2.11工作崗位機械設備及工具等出現(xiàn)故障,不及時上報處理者,扣罰2分;

3.2.12故意損壞公物(工具、設備等),按價賠償,并扣罰5分,嚴重者即時開除;

3.2.13私自更改操作規(guī)程,沒有影響生產(chǎn)或造成事故者,警告并扣罰2分,影響生產(chǎn)或造成事故者,承擔事故責任并扣罰5分;

3.2.14下班后沒有關電、關氣、關窗者,扣罰相關責任人2分/次;

3.2.15未能按時提交相關報表,扣罰1分/次;

3.2.16盜竊公司或他人財物者即時開除并移交司法機關處理;

3.2.17散播謠言,傳播小道消息,影響公司形象或車間正常秩序者即時開除;

3.2.18在公司范圍內(nèi)打架斗毆者開除;

3.2.19有其它惡劣行為者,參照公司制度處理。

4.0以上制度與公司相關制度同時執(zhí)行!

5.0員工違紀,管理人員監(jiān)督不力者應負連帶責任,管理人員違紀則加倍處罰。

6.0以上制度從20xx年6月x日起實施!