第一篇：墻體混凝土接茬分析

烏海市恒大綠洲10#~12#地下室、地下車(chē)庫(kù)剪力墻樓混凝土澆筑施工

工藝簡(jiǎn)述

4月28日產(chǎn)監(jiān)在現(xiàn)場(chǎng)檢查過(guò)程中提出的10#~12#樓地下室、地下車(chē)庫(kù)墻體混凝土顏色不一致，認(rèn)為是施工縫。我施工組在澆筑過(guò)程中采用連續(xù)澆筑不存在施工縫，具體施工工藝如下：

10#~12#樓地下室、地下車(chē)庫(kù)墻體高度超過(guò)4米，不宜一次性澆筑到頂，為防止冷縫出現(xiàn)我單位對(duì)澆筑部位進(jìn)行分層循環(huán)澆筑處理。每層澆筑高度為70CM左右，首層澆筑完畢后回到初始澆筑部位進(jìn)行二層澆筑，考慮到氣溫逐漸回暖、氣候干燥、混凝土運(yùn)輸距離長(zhǎng)等不利因素我項(xiàng)目組盡量減少循環(huán)間隔時(shí)間，間隔一般為一個(gè)半小時(shí)。在這一個(gè)半小時(shí)的時(shí)間內(nèi)，C50混凝土未達(dá)到初凝時(shí)間，我單位為防止冷縫出現(xiàn)要求施工班組對(duì)兩層混凝土分層處采取30CM振搗距離嚴(yán)密振搗，對(duì)分層處深度振搗最少不得小于50CM。

白天澆筑混凝土的情況下，在限行前最后一車(chē)混凝土要求在另一層面混凝土初凝前隨砼澆筑進(jìn)度依次向前接縫，在下車(chē)混凝土未到現(xiàn)場(chǎng)前，本車(chē)混凝土僅做接縫使用。

我項(xiàng)目組要求施工班組對(duì)墻體進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不得少于14天。由于當(dāng)前混凝土齡期達(dá)到28天后，不能確定是否為冷縫。當(dāng)混凝土墻體齡期達(dá)到28天后可對(duì)接茬處進(jìn)行檢測(cè)，如檢測(cè)后確定為冷縫，可按以下方案進(jìn)行整改維修。

為準(zhǔn)確判斷施工冷縫的情況，可以采用“鉆芯法”進(jìn)行冷縫的檢查；檢測(cè)冷縫部位20—50cm的間距，采用直徑為3cm水鉆騎縫鉆芯，如各孔鉆芯芯樣有破裂的。則證明鉆孔芯已鉆至冷縫部位；如無(wú)，則可較長(zhǎng)鉆桿，繼續(xù)鉆進(jìn)。

處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開(kāi)裂，通?？梢圆捎迷诹芽p的表面粘貼玻璃纖維布等措施。

合肥建工恒大綠洲項(xiàng)目部

2013年5月7日

第二篇：墻體及混凝土梁裂縫修繕?lè)桨?/a>

墻體及混凝土梁裂縫修繕措施

（一）抹灰層裂縫的處理措施

用切割機(jī)將抹灰空鼓部分切開(kāi)，然后把松散的泥灰處理干凈并用清水沖刷清除浮灰，在墻體表面和抹灰層切面掃108膠水泥漿一道，同等標(biāo)號(hào)砂漿抹平趕光，噴水養(yǎng)護(hù)7天，干燥后新舊抹灰交界處貼100寬防裂網(wǎng)格布，然后刮彈性膩?zhàn)印?/p>

（二）墻體裂縫的處理措施

大于1.5mm裂縫采用灌注高強(qiáng)度水泥膠漿的方法；對(duì)于小于1.5mm裂縫將裂縫兩側(cè)各100寬抹灰層切掉，進(jìn)行基層處理，貼上100寬防裂網(wǎng)格布，用同等標(biāo)號(hào)砂漿抹平趕光，使用彈性膩?zhàn)印?/p>

（三）樓板裂縫的處理措施

對(duì)預(yù)制樓板的裂縫在預(yù)制混凝土樓板底部貼碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固；對(duì)現(xiàn)澆板裂縫在樓板表面沿裂縫走向騎縫鑿出槽深和槽寬分別不小于20mm和15 mm的U形溝槽，然后清理基層用改性環(huán)氧樹(shù)脂材料充填，并粘貼碳纖維復(fù)合材料封閉其表面。

（四）梁上裂縫的處理措施

1.對(duì)裂縫寬小于0.2mm，屬無(wú)害裂縫。由于補(bǔ)償收縮混凝土有顯著的自愈合能力，即使一些滲水的裂縫，膨脹性水化物堵塞裂縫可以將斷裂的兩個(gè)表面膠結(jié)為一體。所以一般當(dāng)裂縫寬度小于0.2mm，可進(jìn)行表面處理，具體處理方法為：用鋼絲刷清除混凝土表面附著物，用水沖洗后充分干燥，按照材料使用說(shuō)明配置表面處理材料（彈性涂膜防水材料、聚合物灰漿等），將裂縫及周邊部分均勻涂復(fù)，當(dāng)?shù)谝槐橹赣|干燥時(shí)再涂一遍。

2.對(duì)于難以表面處理的較深裂縫，先將裂縫處鑿成“凹”形槽，用水清洗干凈，然后用內(nèi)摻10%膨脹劑的水泥凈漿，在表面刷1～2mm的凈漿層，凈漿層稍干后，再抹上4～5mm水泥砂漿，配合比為：水泥：膨脹劑：砂：水＝1：0.10：2.0：（0.35～0.38），最后壓實(shí)、收光、抹面12小時(shí)后進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)。3.對(duì)貫穿性的裂縫可采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力灌漿的方法進(jìn)行修補(bǔ)，具體方法為：沿裂縫兩側(cè)2～5cm的距離內(nèi)進(jìn)行清理，根據(jù)裂縫的寬度，設(shè)置注入口的距離，配制封縫漿料，調(diào)勻后沿裂縫表面涂刮，封閉裂縫，留出注入口，用注膠器吸取混合好的灌漿材料插入注膠嘴使灌漿材料壓入裂縫。一般注膠后1天左右，灌縫膠固化后，就可以鏟除注膠嘴和封堵材料，并將表面清理干凈。

3.對(duì)寬度0.2-mm的混凝土梁裂縫，除按2方法采用環(huán)氧樹(shù)脂壓力灌漿以外，并粘貼碳纖維復(fù)合材料封閉其表面。對(duì)混凝土梁裂縫在跨中底部貼碳纖維布進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)加固。

第三篇：混凝土墻體質(zhì)量通病的預(yù)防措施

預(yù)防剪力墻混凝土實(shí)體質(zhì)量通病的措施

混凝土剪力墻的施工過(guò)程中一般存在以下質(zhì)量通?。郝槊?、露筋、漲模等現(xiàn)象。針對(duì)以上質(zhì)量通病，應(yīng)該在混凝土剪力墻施工過(guò)程中采取相應(yīng)措施進(jìn)行控制，從而保證混凝土剪力墻的實(shí)體質(zhì)量。

剪力墻的施工工序主要有：鋼筋綁扎、模板支設(shè)、混凝土澆筑等工序。剪力墻的實(shí)體質(zhì)量的控制應(yīng)該按工序進(jìn)行逐步采取措施進(jìn)行控制。

一、剪力墻鋼筋制作與安裝

1、綁扎時(shí)先立2～4根豎筋，與下層伸出的搭接筋綁扎，畫(huà)好水平筋的分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并在橫筋上畫(huà)好標(biāo)志，接著綁其它余下的橫筋，橫豎筋的相互位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

2、剪力墻鋼筋應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，雙排鋼筋之間設(shè)置 “S”字墻拉筋，其縱橫間距按設(shè)計(jì)要求：400mm。鋼筋外皮(雙面)綁扎墊塊。

3、墻水平鋼筋在兩端頭、轉(zhuǎn)角、十字節(jié)點(diǎn)、聯(lián)梁等部位的錨固長(zhǎng)度及洞口周?chē)庸探畹染鶓?yīng)符合設(shè)計(jì)要求。

4、合模后，對(duì)伸出的鋼筋應(yīng)進(jìn)行修整，宜在搭接處綁一道臨時(shí)橫筋定位。澆筑砼時(shí)設(shè)專(zhuān)人看管，澆筑后對(duì)外露預(yù)留的鋼筋做再次調(diào)整以保證鋼筋位置準(zhǔn)確。

5、澆筑混凝土前應(yīng)檢查鋼筋位置和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)及時(shí)修整。為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊及鋼 筋保護(hù)卡。

二、模板支設(shè)

剪力墻模板以7×7cm木方為邊框，中間豎向7×7cm木方為次龍骨，橫向?yàn)?×7cm木方主龍骨。次龍骨與竹膠板之間、主次龍骨間用釘子連接，次龍骨間距為200mm（凈間距），主龍骨的間距與拉螺栓的設(shè)置相對(duì)應(yīng)。對(duì)拉螺栓應(yīng)采用Φ14的鋼筋，豎向間距為0.45m，橫向間距為0.6m，即每一張竹膠板（1220mm×2440mm）上均勻分布6根對(duì)拉螺栓，模板上墻之前應(yīng)按規(guī)定打好對(duì)拉螺栓孔。

墻體陰角處模板要用7cm×7cm 木方背棱，兩塊竹膠板中間塞緊海綿條。每次作為一個(gè)整體安裝、拆除，陽(yáng)角兩竹膠板間要用海綿條塞實(shí)，并用木方封住接縫。

支模前要先延墻方向搭設(shè)腳手架，用以固定模板，另一側(cè)腳手架，應(yīng)根據(jù)場(chǎng)地實(shí)際情況進(jìn)行搭設(shè)，腳手架搭設(shè)完畢后開(kāi)始安裝已加工好的竹膠板拼接大模板。按順序?qū)⒋竽Ｕ{(diào)到指定位置，粗略定位。吊裝模板時(shí)先安裝靠近護(hù)壁一側(cè)大模，將大模與綁扎好的鋼筋網(wǎng)片臨時(shí)綁住固定。在吊裝另一側(cè)模板時(shí)應(yīng)將對(duì)拉螺栓穿上，待模板到位后，再將其擰緊，并通過(guò)兩側(cè)的架子進(jìn)行加固。

木模板在澆筑混凝土前，應(yīng)用清水充分濕潤(rùn)，清洗干凈不留積水，使模板縫隙拼接嚴(yán)密。如有縫隙，應(yīng)用不干膠粘貼，防止漏漿。

三、混凝土的澆筑

1、澆灌混凝土?xí)r，應(yīng)防止振動(dòng)棒碰撞鋼筋。因鋼筋較為集，澆灌過(guò)程中必須注意振搗密實(shí)?；炷翝矒v時(shí)，施工人員嚴(yán)禁踩踏鋼筋、支架及預(yù)埋管等構(gòu)件（特別是有爬梯的地方）。同時(shí)注意剪力墻端部和鋼筋較密處混凝土的密實(shí)性，防止發(fā)生空洞現(xiàn)象。

2、砼制備的質(zhì)量和勻速、連續(xù)供應(yīng)是保證砼質(zhì)量的關(guān)鍵。嚴(yán)格按照混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)施工；混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)報(bào)告與施工配合比必須經(jīng)試驗(yàn)確定，且施工時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行。

3、混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)保證不擾動(dòng)鋼筋，為防止墻體滲漏，現(xiàn)場(chǎng)必須派專(zhuān)人旁站，隨時(shí)對(duì)已被破壞或移位的鋼筋、預(yù)埋光管件、預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔洞等進(jìn)行整改和修正。每次施工段澆筑的高度以環(huán)向進(jìn)行，一般以0.5m~0.8m為宜，保證混凝土無(wú)蜂窩、鼠洞。在砼澆筑前預(yù)先將布點(diǎn)位置按順時(shí)針?lè)较虼_定好，布料時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)布料管，確保同一標(biāo)高的砼應(yīng)連續(xù)澆搗完畢，不宜設(shè)置施工縫。

4、根據(jù)剪力墻設(shè)計(jì)的特點(diǎn)，混凝土澆筑時(shí)還要避免模板朝一個(gè)方向傾斜的現(xiàn)象，應(yīng)采取分層、對(duì)稱(chēng)澆筑，澆筑混凝土?xí)r為避免產(chǎn)生冷縫，在先澆筑混凝土還未初凝時(shí)，后續(xù)混凝土必須立即跟上。

5、混凝土實(shí)體觀感質(zhì)量須做到：密實(shí)整潔、表面平整、棱角方正、順條順直、梁板柱（墻）交角線、面順直清晰、無(wú)蜂窩、麻面、孔洞；無(wú)脹模、漏漿、錯(cuò)臺(tái)、裂縫。

機(jī)械、設(shè)備、材料、溫度、環(huán)境、施工工藝等等都會(huì)影響混凝土主體結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量，要徹底預(yù)防質(zhì)量通病，就要針對(duì)工程特點(diǎn)制定 嚴(yán)密的預(yù)防措施，嚴(yán)格按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行施工質(zhì)量的驗(yàn)收和監(jiān)控，真正將預(yù)防措施落實(shí)到實(shí)處。

混凝土實(shí)體效果圖

第四篇：加氣混凝土砌塊墻體裂縫原因分析及維修方案11

墻面裂縫的原因分析及維修方案

一、工程概況：

本工程主體結(jié)構(gòu)為框架結(jié)構(gòu)，混凝土采用商砼，室內(nèi)填充墻材料采用B06級(jí)（規(guī)格200*250*600）加氣混凝土砌塊，主體完工經(jīng)各部門(mén)驗(yàn)收均為安全、合格。

二、編制依據(jù)：

加氣混凝土砌塊具有密度小、保溫隔熱性能好、荷載輕、隔音等優(yōu)點(diǎn)，在新型墻體材料中得到比較廣泛的采用，在框架結(jié)構(gòu)建筑中，成為替代粘土實(shí)心磚砌筑填充墻的主要材料。但由于加氣混凝土砌塊規(guī)格體積大，強(qiáng)度偏低，吸水性強(qiáng)，收縮性大，其粉刷表面容易產(chǎn)生裂縫。目前，本工程部分室內(nèi)墻面已出現(xiàn)裂縫，因此我們應(yīng)分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進(jìn)行整改，以促進(jìn)提高本工程表觀質(zhì)量。

三、產(chǎn)生裂縫原因分析：

（1）強(qiáng)度偏低：一般只有2.5MPa～4.0MPa，因此只適用于框架結(jié)構(gòu)的填充墻，如墻體長(zhǎng)度過(guò)長(zhǎng)，加之沉降不均勻，會(huì)造成墻體垂直或斜向拉裂現(xiàn)象，相應(yīng)造成抹灰層產(chǎn)生垂直或鈄八字裂縫。

（2）收縮大：收縮包括干燥收縮和溫度收縮。加氣混凝土砌塊的干燥收縮值為0.3mm/m～0.5mm/m，是普通粘土磚的4倍，線膨脹系數(shù)約為8×10-6mm/（m.℃），也比普通粘土磚大得多，導(dǎo)致加氣混凝土砌塊的干縮變形和溫度變形比較大。導(dǎo)致不同材料交接處抹灰層產(chǎn)生水平或垂直裂紋。

（3）吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性差：加氣混凝土砌塊氣孔率通常達(dá)到70%～80%，但多數(shù)氣孔呈封閉狀，導(dǎo)致其吸水率高，而且吸水后水分易封閉于氣孔中，同時(shí)封閉狀的氣孔減慢了其吸水速度，使其吸水過(guò)程變得很長(zhǎng)才能達(dá)到飽和。導(dǎo)致抹灰層未空鼓而產(chǎn)生稀疏型裂縫。

四、加氣混凝土砌塊裂縫維修方法：

1.因加氣混凝土砌塊強(qiáng)度偏低，造成墻體垂直或斜向拉裂現(xiàn)象，相應(yīng)造成抹灰層產(chǎn)生垂直或鈄八字裂縫墻面裂縫維修方法：

這種情況首先要找準(zhǔn)裂縫位置，沿裂縫兩邊進(jìn)行機(jī)械切割（切割寬度控制在5-6cm內(nèi)），使兩邊切割邊切成向外約45度的斜口，而后人工鑿除空鼓砂漿至墻體內(nèi)約2cm深，用鋼絲刷刷除松動(dòng)部位，沖洗浮灰，用界面劑刷一道，然后抹水泥砂漿（摻8%膨脹劑）。抹面厚超過(guò)10mm時(shí)，分2次粉刷，養(yǎng)護(hù)約7天時(shí)間，干燥后粘貼12cm寬抗裂布，最后刮2遍膩?zhàn)印?/p>

2.因加氣混凝土砌塊收縮大，導(dǎo)致不同材料交接處抹灰層產(chǎn)生水平或垂直裂紋維修方法：

這種情況要鏟除原墻面膩?zhàn)?，清洗干凈后重新刮膩?zhàn)樱部稍谏厦媾槿嵝阅佔(zhàn)印?/p>

3.因加氣混凝土砌塊吸水性強(qiáng)，導(dǎo)濕性差，導(dǎo)致抹灰層未空鼓而產(chǎn)生稀疏型裂縫維修方法：

這種情況則采用“見(jiàn)縫補(bǔ)縫”原則，順裂縫將墻面膩?zhàn)隅P除約2～3mm寬，深度至砂漿面，清洗干凈后，用柔性膩?zhàn)訉⒖p隙補(bǔ)平。以上裂縫的分析與說(shuō)明，是經(jīng)過(guò)各職能部門(mén)專(zhuān)家經(jīng)過(guò)多年的經(jīng)驗(yàn)分析和清華大學(xué)土木工程系專(zhuān)家的講評(píng)及國(guó)家驗(yàn)收規(guī)范的總結(jié)。本工程室內(nèi)產(chǎn)生裂縫也是屬實(shí)，但不存在安全隱患，只存在美觀差異，在整個(gè)施工過(guò)程中，我司無(wú)論是材料的選購(gòu)還是施工工藝，都是嚴(yán)格的把關(guān)和嚴(yán)格的驗(yàn)收，即日起，我公司安排專(zhuān)人專(zhuān)班定點(diǎn)對(duì)本工程室內(nèi)裂縫進(jìn)行維修，確保驗(yàn)收合格。

第五篇：加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)裂縫的原因分析及防治

加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)裂縫的原因分析及防治

摘 要：在工程實(shí)踐工程中對(duì)加氣混凝土砌塊墻體出現(xiàn)的裂縫現(xiàn)象，對(duì)其出現(xiàn)原因的分析，提出了防治加氣混凝土砌塊墻體裂縫的措施。

關(guān)鍵詞：加氣混凝土砌塊；墻體；裂縫；原因；防治

一、前言

加氣混凝土砌塊具有容重輕、抗壓強(qiáng)度高、保溫隔熱性好、吸聲隔聲性能好、可加工性好、環(huán)保節(jié)能、耐火度高和砌體墻體度利用系數(shù)高等優(yōu)點(diǎn)。而且加氣混凝土砌塊在保護(hù)耕地、節(jié)省能源、廢渣利用、治理環(huán)境、改善建筑砌體功能有重大的社會(huì)經(jīng)濟(jì)效益。這些特點(diǎn)使它成為近年來(lái)新型墻體材料的重要產(chǎn)品之一，已在工業(yè)及民用建筑的圍護(hù)砌體中廣泛應(yīng)用，但因這種墻體材料吸水性強(qiáng)、散水性差，加上砌塊干縮值大對(duì)氣候環(huán)境和施工作業(yè)環(huán)境敏感，若施工工藝掌握不好，容易產(chǎn)生裂紋、發(fā)霉等缺陷。盡管這些缺陷不影響結(jié)構(gòu)的安全度，但它影響到建筑美觀和使用效果。因此分析裂縫產(chǎn)生的原因，積極采取相應(yīng)的措施進(jìn)行防治，將大大促進(jìn)提高工程表觀質(zhì)量和使用效果。

二、墻體產(chǎn)生裂縫的原因

加氣混凝土砌塊墻體裂縫的出現(xiàn)具有一定的規(guī)律，一般在砌筑后次年出現(xiàn)。加氣混凝土砌塊墻體常見(jiàn)的裂縫類(lèi)型有：塑性裂縫、干縮裂縫、溫度裂縫、不均勻沉降裂縫、張拉裂縫、施工裂縫。造成這些裂縫的因素很多，諸如材料性能、施工季節(jié)、施工質(zhì)量、使用條件以及氣溫變化、工程地質(zhì)條件等原因。歸納起來(lái)裂縫的產(chǎn)生主要有以下5種情況：

1、溫度裂縫

熱脹冷縮是多數(shù)物體的物理性能，加氣混凝土砌體也不例外。由于日照及晝夜溫差、室內(nèi)外溫差、季節(jié)溫差所產(chǎn)生的溫度變化，會(huì)引起材料的熱脹、冷縮。當(dāng)約束條件下溫度變形引起的溫度應(yīng)力足夠大時(shí)，墻體就會(huì)產(chǎn)生溫度裂縫、如框架梁下沿砌塊頂部的水平裂縫，門(mén)窗洞邊的角裂縫等。

2、干縮裂縫

對(duì)于蒸壓加氣混凝土砌塊，隨著含水量的降低，材料會(huì)產(chǎn)生較大的收縮變形。

干縮率為0.3～0.45mm/m。干縮變形的特征是早期發(fā)展較快，如果將砌塊放置28d能完成約50%的干縮變形，這類(lèi)變形在墻體上分布廣、數(shù)量多、裂縫程度也比較嚴(yán)重。如墻體的垂直裂縫、階梯形裂縫、窗臺(tái)邊斜裂縫、框架柱與填充墻之間的裂縫。然而上述的形成的各種裂縫，往往是在溫度應(yīng)力變形和干燥收縮變形共同作用下形成的。

3、設(shè)計(jì)構(gòu)造

（1）非承重砌塊墻是后填充的維護(hù)結(jié)構(gòu)，在墻體過(guò)長(zhǎng)、過(guò)高時(shí)，未采取加強(qiáng)構(gòu)造措施。

（2）門(mén)窗洞及預(yù)留洞的四角處于應(yīng)力集中區(qū)，未采取合理連接構(gòu)造措施。（3）墻面開(kāi)槽、開(kāi)洞安裝管線、線盒及插座等，未提出細(xì)部處理要求。（4）墻面吊掛重物處，未做加固處理引起墻體變形開(kāi)裂。

（5）與水接觸墻面未考慮防排水、泛水及滴水等構(gòu)造措施，引起開(kāi)裂滲漏。

4、砌筑施工

(1)砌塊缺棱掉角或?qū)Ψ菢?biāo)準(zhǔn)砌塊隨意砍鑿砌筑：用不同塊材混砌：使用齡期不足的砌塊，墻體容易開(kāi)裂。

（2）砌塊上墻時(shí)含水量過(guò)大或雨期施工淋濕砌塊，墻體會(huì)因干縮引起開(kāi)裂。（3）未采用配套的專(zhuān)用砂漿。

（4）砌塊排列不合理，未按規(guī)定接槎砌筑或通縫；水平、豎縫厚薄不均且砂漿不飽滿；砂漿和易性、保水性能差；日砌筑高度過(guò)大等均容易引起墻體開(kāi)裂。

（5）砂漿鋪灰面過(guò)大，鋪灰長(zhǎng)度不應(yīng)大于75cm，超長(zhǎng)時(shí)砂漿易失去塑性，造成灰縫尤其是豎縫不密實(shí)。

（6）砌體與砼柱之間沒(méi)有加拉接鋼筋或拉接不牢固：離梁底300mm高時(shí)，砌體間隔時(shí)間不夠和頂砌不密實(shí)。

（7）門(mén)窗框與墻體之間嵌縫及防水處理不當(dāng)，容易引起接縫處開(kāi)裂滲漏。（8）墻體開(kāi)槽、孔洞預(yù)留、穿墻套管等部位填補(bǔ)處理不當(dāng)，會(huì)引起局部開(kāi)裂。

5、墻面抹灰

（1）抹灰砂漿未采用配套的專(zhuān)用砂漿。

（2）采用普通抹灰砂漿，一般砂漿與砌體的物理力學(xué)性能差異較大。如兩者的線膨脹、線收縮系數(shù)相差很大，兩者的強(qiáng)度相差也較大，因砂漿自身收縮產(chǎn)

生開(kāi)裂。

（3）基層清除不干凈。當(dāng)基層處理未采用界面劑時(shí)，因抹灰砂漿保水性能不能滿足砌塊吸水要求引起砂漿開(kāi)裂。

（4）抹灰一次成活，或分層抹灰無(wú)適當(dāng)間隔時(shí)間，或抹灰層過(guò)厚未采取加強(qiáng)措施。

（5）對(duì)框架柱、梁等砌體之間不同材料的結(jié)合部，未采取防裂措施。（6）夏季施工抹灰后失水過(guò)快，冬季施工晝夜溫差凍融使砂漿失去粘結(jié)力。

三、裂縫防治措施

1、材質(zhì)質(zhì)量的控制

(1)砌塊塊材應(yīng)有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告、主要性能的進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(2)砌塊強(qiáng)度等級(jí)必須符合規(guī)定，各項(xiàng)性能指標(biāo)、外觀質(zhì)量、塊型尺寸允許偏差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《蒸壓加氣混凝土砌塊》（GB/T11968-2006）的要求。

（3）對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的砌塊材料應(yīng)按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收。對(duì)質(zhì)量不合格或產(chǎn)品等級(jí)不符合要求的，不得用于砌體工程。不得將有裂縫的砌塊面砌于外墻外表面。

2、溫度裂縫的控制措施

(1)按照國(guó)家頒布的有關(guān)規(guī)定，根據(jù)建筑物的實(shí)際情況在墻體中設(shè)置伸縮縫。伸縮縫應(yīng)設(shè)在因溫度和收縮變形可能引起應(yīng)力集中、砌體產(chǎn)生裂縫可能性最大的地方。

(2)遇有較長(zhǎng)的現(xiàn)澆屋面混凝土挑檐、圈梁時(shí)，可分段施工預(yù)留伸縮縫，以避免混凝土伸縮對(duì)墻體產(chǎn)生的不良影響。

3、構(gòu)造設(shè)計(jì)的控制措施

預(yù)防加氣混凝土砌塊墻體裂縫，必須以建筑設(shè)計(jì)為重點(diǎn)。如果沒(méi)有針對(duì)材料的特殊性，采用適合的砌筑砂漿和相應(yīng)的構(gòu)造措施，仍沿用粘土磚使用的砂漿和相應(yīng)的抗裂措施，必然造成墻體出現(xiàn)較嚴(yán)重的裂縫。主要措施有：

(1)當(dāng)砌體水平長(zhǎng)度大于5m（墻端部無(wú)轉(zhuǎn)角或無(wú)鋼筋混凝土柱拉結(jié)時(shí)），應(yīng)在墻中間或端部加設(shè)構(gòu)造柱。

(2)高度大于4m的墻，需在墻半高處或門(mén)頂標(biāo)高處設(shè)置與柱連結(jié)且沿墻全長(zhǎng)貫通的鋼筋混凝土水平系梁。

(3)鋼筋混凝土柱（包括構(gòu)造柱）與砌體之間必須用拉結(jié)筋，實(shí)際操作時(shí)拉結(jié)筋根據(jù)砌塊的模數(shù)（常采用砌塊的尺寸為200mm×200mm×600mm、120mm×200mm×600mm兩種規(guī)格）調(diào)整為2Φ8@600mm，鋼筋錨入鋼筋混凝土柱內(nèi)200mm，如果漏埋拉結(jié)筋或拉結(jié)筋預(yù)埋位置不準(zhǔn)確可以采用植筋的方式解決。

(4)窗臺(tái)部位增設(shè)3Φ600mm拉結(jié)鋼筋，鋼筋伸過(guò)窗口側(cè)邊應(yīng)不小于500mm，并用C20細(xì)石混凝土澆120厚的壓頂，以防止洞口下部砌體和抹灰層開(kāi)裂。

(5)砌塊墻底部采用3皮實(shí)心磚（灰砂磚）砌筑，以免踢腳部位因使用砌塊而吸潮脹裂或受碰撞開(kāi)裂。

(6)門(mén)窗過(guò)梁支座處設(shè)置鋼筋混凝土墊塊，框架結(jié)構(gòu)與砌塊之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求留設(shè)拉結(jié)筋，在抹面砂漿 待下部砌體變形穩(wěn)定后再砌筑。采用側(cè)磚、立磚或砌塊斜砌擠緊，其傾斜度宜為約60°，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。

(6)門(mén)洞邊處理

砌塊與門(mén)口連接，洞口高度2.1mm以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊混凝土塊，洞口高于2.1m砌4塊，安裝門(mén)框時(shí)，用釘子穿過(guò)門(mén)框與混凝土塊釘牢。砌塊與門(mén)框邊須用砂漿擠壓密實(shí)。

(7)對(duì)砂漿的要求

為減少由于砌筑砂漿不飽滿、不密實(shí)而造成的墻體裂縫，可以采用“預(yù)壓原理”控制。加氣混凝土砌塊采用專(zhuān)用砂漿進(jìn)行砌筑，從水平和垂直兩個(gè)方向用橡皮錘進(jìn)行敲擊，砌筑砂漿一部分被擠出，灰縫砂漿被擠壓，處于微受壓狀態(tài)，一方面可以抵消因砌體收縮產(chǎn)生受拉應(yīng)力，另一方面可以使灰縫密實(shí)飽滿，增加砂漿和砌塊的粘結(jié)力，提高砌體的抗拉強(qiáng)度，從而達(dá)到控制裂縫的目的。

(8)墻體暗敷管線

水電管線（包括穿墻套管、線盒、插座等）暗敷，必須待墻體完成并達(dá)到一定強(qiáng)度后才能進(jìn)行。開(kāi)槽或槽洞時(shí)，應(yīng)使用輕型電動(dòng)切割機(jī)并鋪以鏤槽器。鑿槽開(kāi)洞時(shí)，與墻面夾角不得大于45°。開(kāi)槽及洞口深度不宜超過(guò)墻厚的1/3。敷設(shè)管線后的溝槽、穿墻套管和預(yù)埋件等，應(yīng)用1：2水泥砂漿填實(shí)，宜比墻面微凹2mm，再用粘結(jié)劑補(bǔ)平。并沿槽長(zhǎng)及洞口周邊外貼大于100mm寬耐堿玻璃纖維網(wǎng)格布加強(qiáng)。

(9)預(yù)留空洞

對(duì)穿過(guò)墻體的通風(fēng)空調(diào)管道，在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，嚴(yán)禁遺漏；對(duì)消防、給水系統(tǒng)穿越墻體的管道，盡量在砌筑時(shí)準(zhǔn)確預(yù)留孔洞，如果有遺漏必須用成孔機(jī)在墻體上打孔。

(10)掛網(wǎng)

外墻面需滿掛鋼絲網(wǎng)：內(nèi)墻面在墻體同混凝土柱、梁的交接處掛鋼絲網(wǎng)（網(wǎng)孔為25～50mm，線徑為0.6～1mm），每邊寬度不小于200mm，網(wǎng)的搭接長(zhǎng)度不小于100mm，減少砌塊同梁、柱處的裂縫。為保證網(wǎng)的內(nèi)側(cè)與墻體之間在抹灰時(shí)能有砂漿填塞，鋼絲網(wǎng)不能緊貼墻面，與墻面之間要有一定的縫隙，掛網(wǎng)時(shí)可以在網(wǎng)與墻面之間墊上Φ6的短鋼筋頭分隔。

(11)基層處理

抹灰前對(duì)墻面的處理是一項(xiàng)重要的工序，必須自上而下認(rèn)真做好。對(duì)砌筑灰縫不嚴(yán)實(shí)或表面不平整之處、水電管道槽盒處用摻有M型的水泥粉煤灰砂漿修平并搓毛、補(bǔ)抹厚度>15mm的必須分兩次補(bǔ)抹，每次抹灰厚度<8mm為宜。待其表面凝結(jié)后再掃除表面浮灰、殘漿用干凈水充分濕潤(rùn)（水滲透到砌體內(nèi)15mm～20mm深度），保證砌塊表面的含水率在10%～15%比較適宜，在表面再刷一道摻有M型黏結(jié)劑的素水泥漿，以增強(qiáng)砂漿同砌塊之間的粘結(jié)強(qiáng)度。水泥漿按M型黏結(jié)劑：水泥：水=1：2：10的比例配制，攪拌均勻、隨拌隨用、涂刷均勻，不露空白處。

(12)抹灰層分層進(jìn)行

基層處理完畢后即用力抹1層6～8mm厚的打底灰，待底灰有七成干后抹面層灰，砂漿平均總厚度按10～15mm控制。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無(wú)脫層空鼓。

抹灰層的養(yǎng)護(hù)要求：底層灰終凝、面層抹灰8h后就應(yīng)立即澆水養(yǎng)護(hù)，尤其實(shí)粉煤灰加氣混凝土砌塊的砌體，養(yǎng)護(hù)要及早及時(shí)。在干燥炎熱天氣的室外抹灰后4h～6h內(nèi)就要澆水保濕，防止抹灰面失水過(guò)早干燥和空裂。

四、結(jié)語(yǔ)

加氣混凝土墻體產(chǎn)生裂縫的原因很多，只有嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)砌體規(guī)范，從各方面采取技術(shù)控制措施。加強(qiáng)砌塊產(chǎn)品管理，保證材料質(zhì)量。采用與砌體配套的專(zhuān)用砌筑砂漿與抹面砂漿。同時(shí)要針對(duì)各種開(kāi)裂原因，精心設(shè)計(jì)、精心施工、嚴(yán)格管理，才能有效根治墻體開(kāi)裂的通病。

參考文獻(xiàn)：

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