第一篇：混凝土試件不合格原因分析

混凝土試件不合格原因分析

我部于2014年1月25日接到石泉縣方源建材檢驗檢測有限公司通知，內(nèi)容為我標段澆筑8#樓~軸一層構(gòu)造柱及頂梁板C25混凝土試塊強度試驗結(jié)果不合格，檢測值為設(shè)計標號的84%。根據(jù)《凝土強度檢驗評定標準》有關(guān)規(guī)定，我部將原有一組“會同監(jiān)理部旁站員共同見證現(xiàn)場抽取同條件養(yǎng)護試塊”，于2014年2月24日再次送到實驗室復檢，其復試報告為合格，【注：成型日期2013年12月25日，（溫度不夠600℃，齡期為兩個月）】。

為此我項目部及時組織了相關(guān)人員，對當時制作試塊的人員進行詳細了解，并找出原因，認真分析。

一.混凝土試塊制作經(jīng)過

1.由于澆筑混凝土時現(xiàn)場試驗員請假不在崗，制作試塊臨時由其他人員代替。

2.混凝土澆筑在10點鐘時，監(jiān)理通知施工員，現(xiàn)場取樣做試塊，當時由門衛(wèi)從室內(nèi)拿出3組試模送上結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆層。當時監(jiān)理旁站員劉伯霖在現(xiàn)場時，由振搗工人制作了1組“同條件養(yǎng)護試塊”，此時旁站員接到電話到三標段工地有事走后，門衛(wèi)又將剩余2組試模拿下樓，在混凝土泵車口下將混凝土裝入試模，直至脫模送檢

二.原因分析

1.同條件養(yǎng)護試塊： 在混凝土通過泵送到結(jié)構(gòu)部位，骨料均勻，并且對混凝土試塊進行了振搗處理。處理辦法是：把試塊放在單體的模板上，用振動棒對單體模板進行振動，直至無氣泡為止，達到混凝土密實效果，并在試塊成型后第三天脫模，防止因搬運而損壞的現(xiàn)象。2.標準養(yǎng)護試塊：

門衛(wèi)從樓上拿回原因：他認為同條件養(yǎng)護1組本身放在上面不動的，而標養(yǎng)2組脫模時間早還需要及時脫模送走，在泵車口取混凝土制作方便，并且泵車下的混凝土水泥漿好、標號高。

① 沒有按照監(jiān)理旁站要求制作，監(jiān)理旁站有事走后，單方制作試塊本身就不符合要求。如果在監(jiān)督下制作操作不當，監(jiān)理旁站會指出錯誤并且會阻止制作，就會避免此事件發(fā)生。

② 對混凝土材料性能缺乏知識：泵車下混凝土流漿時間過長；水泥是膠凝材料；混凝土強度不是水泥本身，而是水泥和骨料的化合物；混凝土流漿雖說易裝模和脫模，不需要振搗，看似密實，但內(nèi)部存在很多水分，收縮性大，水泥漿凝固后本身屬于脆性材料，它完全不同混凝土。這就是導致本此試塊達不到要求的主要原因。

三.采取措施、嚴防類似事項發(fā)生

1.不能忽視本項工作，使工人清楚的知道它的重要性和嚴肅性，混凝土砂漿試塊必須由項目部專人(試驗員)在監(jiān)理旁站的監(jiān)督下親自制作，絕不允許其他工人代替制作。

2.項目部對本次不合格事件為教訓，對項目部各管理人員和各班負責人進行施工規(guī)范教育，確保本工程各個結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，嚴把質(zhì)量關(guān)，杜絕類似事件再次發(fā)生。

項目技術(shù)負責人：

項目經(jīng)理：

2014安康市福興房產(chǎn)開發(fā)集團建筑有限公司 年2月25日

第二篇：混凝土強度“真”不合格與“假”不合格原因分析

混凝土強度“真”不合格與“假”不合格原因分析

一、混凝土強度“真”不合格原因分析

1、原材料質(zhì)量差（1）水泥質(zhì)量不良 ①水泥實際強度

水泥實際強度不可能很穩(wěn)定，質(zhì)量控制得好的生產(chǎn)企業(yè)波動小，但質(zhì)量控制較差的生產(chǎn)企業(yè)其28d實際強度波動很大，偶爾會出現(xiàn)相差10MPa以上的情況，直接影響混凝土強度穩(wěn)定性，甚至造成強度不足。

②水泥安定性不合格

水泥熟料中游離CaO和MgO含量過多或摻入的石膏含量過多造成。CaO、MgO經(jīng)過高溫煅燒后均呈現(xiàn)“過燒”狀態(tài)，水化十分緩慢，嚴重時能使水泥石開裂。當石膏含量過多時，在水泥已經(jīng)硬化后，它還會與固體的水泥鋁酸鈣反應生成高硫型水化硫鋁酸鈣，體積約增大1.5倍，引起水泥石開裂。有些安定性不合格的水泥所配制的混凝土表面雖無明顯裂縫，但強度極度低下。

（2）骨料質(zhì)量不良

①當石子強度低于混凝土配制強度時，導致混凝土強度不足。

②人工砂的總壓碎值大。人工砂的總壓碎值對混凝土強度有明顯影響，使用總壓碎值在30%和15%的兩種人工砂配制混凝土，前者比后者混凝土強度約低3～4MPa。

③骨料中含泥量大、泥塊含量大、有害物質(zhì)含量高、海砂中貝殼含量多、粗骨料中針片狀顆粒含量大等，使混凝土強度下降。

④石子體積穩(wěn)定性差。有些由多孔燧石、頁巖、帶有膨脹粘土的石灰?guī)r等制成的碎石，在干濕交替或凍融循環(huán)作用下，常表現(xiàn)為體積穩(wěn)定性差，而導致混凝土強度下降。

（3）拌合水質(zhì)量不合格

拌合水中有機雜質(zhì)含量高，或者使用污水、工業(yè)廢水拌制混凝土，都會造成混凝土強度下降。

（4）外加劑質(zhì)量不合格或組成配比不當

目前，混凝土外加劑產(chǎn)品市場競爭激烈，價格戰(zhàn)的結(jié)果就使原材料以次充好的現(xiàn)象時有發(fā)生，用戶過分追求低價格也是原因之一。

外加劑的組成配比不當：在防凍劑中，防凍組成數(shù)量不足；在泵送劑或緩凝減水劑中，緩凝劑的用量過大或羥基羧酸鹽緩凝劑未隨使用溫度的升降而增減；早強劑用量過大，配比不當?shù)龋紩斐苫炷翉姸认陆?。參加試驗檢測考試加微信：***開通微試驗題庫。

2、混凝土配合比及生產(chǎn)控制不當

（1）用水量加大，未及時測定骨料含水率，并按測定的含水率調(diào)整生產(chǎn)配合比。（2）未對配合比進行試驗試配驗證，隨意套用配合比。

（3）外加劑超摻嚴重，會造成混凝土強度永久性不足。同樣，摻量少也會降低混凝土強度，特別是有減水功能的外加劑，如泵送劑、減水劑等，由于摻量的減少，往往會增加水的用量，從而造成混凝土強度不足。

（4）計量裝置失準，生產(chǎn)配合比嚴重失控，造成混凝土強度不足。（5）攪拌時間太短或過長，造成混凝土不勻。

二、造成混凝土強度“假”不合格的原因分析

1、需方原因

（1）個別需方動機不純，拿出不合格虛假報告或根本不出示報告，但以強度不合格作為欠帳理由，或提出扣除部分貨款。

（2）澆筑時隨意往混凝土中加水、振搗不實、模板漏漿嚴重等。（3）對澆筑的混凝土養(yǎng)護不當，如早期缺水干燥，受凍等。（4）試塊管理不善。

2、檢測設(shè)備與方法

（1）采用回彈法檢測結(jié)構(gòu)實體混凝土強度

回彈法有一定局限性，精度不高。目前，我國常用于檢測結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土強度的儀器為回彈儀，按規(guī)程要求，回彈儀在工程檢測前后，應在鋼砧上作率定試驗，率定時平均值80±2為符合要求。

率定值偏高或偏低將直接影響到結(jié)構(gòu)實體混凝土回彈硬度值，假如使用率定時平均值分別為82和78的兩臺回彈儀對混凝土結(jié)構(gòu)進行回彈檢測，假如相差3個回彈值，其推定強度則相差5～7MPa，如果再加上率定回彈儀用的鋼砧偏差，兩者疊加時，誤差更大。

因此，回彈儀的精度對推定強度有明顯影響，存在較大誤差，僅回彈儀精度問題，就可造成所謂的“合格”與“不合格”之別。

（2）鉆芯法檢測混凝土強度

芯樣強度并不完全代表結(jié)構(gòu)實體中的混凝土強度。因為鉆芯過程中會對芯樣造成干擾和傷害。這種傷害的積累將降低芯樣的實際強度，對高強混凝土尤為明顯。此外，鉆取的芯樣在試驗前要磨平端面或進行坐漿處理，操作誤差將導致芯樣抗壓強度比實際結(jié)構(gòu)強度低20%～30%；且操作復雜，成本高，傷害結(jié)構(gòu)和芯樣試件。參加試驗檢測考試加微信：***開通微試驗題庫。

（3）試驗機對抗壓強度的影響

試驗機由于本身各種特征的差異，對混凝土強度試驗結(jié)果具有很大影響。質(zhì)量相同的試件在不同試驗機上試驗，強度差異有時可達20%以上；即使是同一臺試驗機，試驗結(jié)果也有相當波動，差異不但體現(xiàn)在強度大小上，有時試件的變形破壞模式也有所不同。

3、抽樣檢驗

混凝土勻質(zhì)性很差，體系復雜，具有微結(jié)構(gòu)的不確知性和性能的不確定性。對于某一結(jié)構(gòu)混凝土來講，為使抽樣具有一定代表性，強度的抽樣數(shù)量一般不少于10組。過少數(shù)量很難代表混凝土的整體強度，其錯判概率相當大。

但在實際操作中又不可能抽取大量試樣，這就勢必影響檢驗結(jié)果的代表性，造成過失誤差也就在所難免，特別是同一檢驗批只成型1組混凝土試件時，更容易造成“假”不合格問題的發(fā)生。

4、不正確的思維觀念

根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》GB/T50107的規(guī)定，混凝土強度的驗收是按“批”而不是按“組”評定的。但仍有許多施工單位或工程監(jiān)理按試件“組”的方式來確定合格與否，因此不允許試件28d強度有低于強度標準值100%的情況出現(xiàn)，甚至要求必須達到115%以上；還有要求7d強度就必須達到100%的情況。這是一種錯誤觀念，不符合評定標準要求，與JGJ55規(guī)程也不相符。

無論是GB/T50107標準還是JGJ55規(guī)程，所考慮的強度合格概率都是95%，而非100%。有少量試件組的強度代表值小于標準值完全是有可能的，也是正常的。只要其大于最小值的驗收界限，該驗收批仍可評定為合格。

第三篇：商品混凝土強度不合格的原因分析[范文]

商品混凝土強度不合格的原因分析

混凝土工程是一個系統(tǒng)工程，需要材料、施工、設(shè)計、檢測等單位部門的共同協(xié)作，而混凝土只是工程中材料的一部分。商品混凝土更是一個過程產(chǎn)品，其質(zhì)量的影響因素是多方面的，涉及的面也比較廣。筆者通過多年的工作經(jīng)驗，提出一些個人的看法以供專家商榷?；炷翑嚢枵緪盒愿偁幍慕Y(jié)果

1.1認識問題

社會上不少人以為混凝土行業(yè)是塊金磚，于是只要有錢的，不管懂不懂的均擠破頭想建攪拌站。建成后，進入低價競爭，投資人看無利可圖，又心疼已經(jīng)投人的資金，就變著法不計后果的降低成本，自然無法保證混凝土質(zhì)量。

1.2實際問題

混凝土企業(yè)數(shù)量太多，入行門檻太低，細查大部分企業(yè)人員配置沒有達到要求，尤其是專業(yè)技術(shù)人員的配置不健全，企業(yè)對混凝土生產(chǎn)的質(zhì)量控制形同虛設(shè)。對這些根本性的問題不能解決，也就無法保證混凝土質(zhì)量。原材料原因

（1）水泥品種經(jīng)常變換，水泥富裕強度過高或過低，導致混凝土強度忽高忽低。

（2）砂石含泥量太高，混凝土中膠結(jié)材料的粘結(jié)力不夠，導致強度低于設(shè)計值。

（3）砂、石的堅固性不符合要求，影響混凝土強度。

（4）碎石的壓碎值太大，影響混凝土強度。配合比原因

（1）配合比設(shè)計時，水灰比過大不符合設(shè)計強度要求，導致混凝土強度達不到設(shè)計強度等級。

（2）配合比設(shè)計時，水灰比過小，導致混凝土強度超過設(shè)計強度等級過多。

（3）配合比設(shè)計合理，在配合比執(zhí)行過程中對砂、石的含水率扣除不合理，扣少了混凝土強度低，扣多了，混凝土塌落度變小，強度偏高。運輸過程

（1）混凝土運輸前，攪拌車罐中有水未放干凈，混凝土進罐后和水混在一起，混凝土的實際水灰比變大，導致強度偏低。

（2）混凝土運輸?shù)焦さ?，等待時間過長，和易性變差，為了便于施工，在罐中加水攪拌再施工，增大了混凝土的水灰比，改變了混凝土的配合比，強度變低。施工過程

（1）施工單位不重視，由于混凝土的專業(yè)化，所有現(xiàn)場施工單位只是在形式上配合混凝土生產(chǎn)企業(yè)做試塊，不按規(guī)范和標準要求制作和養(yǎng)護，這樣即使做了試塊也起不到原有的效果。

（2）施工單位有依賴心理和不負責的思想，試塊不合格找混凝土供應單位，沒有履行作為施工單位的義務(wù)。

（3）施工過程中要求混凝土坍落度越大越好，所以有地方漏振，或就沒振搗。

（4）個別施工方為方便施工，打柱時直接拿水管朝混凝土上沖，嚴重影響混凝土強度。

（5）做試塊的人員并非是專業(yè)技術(shù)人員，只是從工地上隨便找工人做了就算，振搗、刮平、收面、拆模、養(yǎng)護，這些施工步驟根本無人問津。

（6）試塊做過后，拆模無時間概念，有的試塊缺棱掉角的。試模未校正，有的試塊是菱形等，導致混凝土試塊不合格。養(yǎng)護原因

（1）施工單位對試塊標推養(yǎng)護認識的漠視，現(xiàn)場無標養(yǎng)室，要送標養(yǎng)的試塊都要過幾天才送到相關(guān)檢測單位，殊不知早期養(yǎng)護對混凝土強度增長至關(guān)重要，所以導致夏天混凝土強度過高，冬天混凝土強度不夠。同時還存在試塊找不到的現(xiàn)象，采用隨便找?guī)讉€送去應差的辦法。

（2）與施工同條件養(yǎng)護的試塊，在工地不與構(gòu)件同條件養(yǎng)護，因此這些試塊也代表不了構(gòu)件的同條件強度。檢測原因

（1）檢測單位只對來樣負責，每天都有上百組的試塊要壓，按每組試塊壓5min計算，一小時只能壓12組，而有些檢測機構(gòu)為加快進度，壓力機加荷速度加快，因此也造成強度偏差。

（2）檢測單位太多，容易形成無序競爭，低價中標，有的可能成本也不夠，但如果試塊不合格就會帶來新的檢測項目和新的費用，何樂而不為？其他原因

（1）在出現(xiàn)一些質(zhì)量問題后，不能從根本上分析問題的真正原因，處理問題的相關(guān)單位，只是采用各打五十大板的做法，讓一些施工單位有恃無恐，不再注重工程質(zhì)量，都抱著出問題后責任有材料供應商承擔的思想。

（2）利益原因

混凝土強度的增長有其一定的客觀規(guī)律，但受利益驅(qū)使，大部分參建的各方均不顧這個客觀規(guī)律。

勢利工期，所有工程都在趕工期，有三天一層；有晚上12點混凝上澆筑結(jié)束，早上6點上人彈線、吊上鋼管、模板等，過旱的荷載已經(jīng)造成混凝土結(jié)構(gòu)受損，再長的養(yǎng)護期也不能彌補早期的結(jié)構(gòu)損傷。

勢利成本，為了減少鋼管、模板運轉(zhuǎn)周期，柱、墻板的模板甚至不到48小時就拆除了，混凝土表面未能充分養(yǎng)護，表面強度偏低，碳化深度在不到28天就可達到3mm甚至更深。

勢利政績，相關(guān)的政府部門和建設(shè)單位，也只注重工程的形象進度，而不注重工程質(zhì)量的進展。結(jié)語

混凝土是一過程產(chǎn)品，只有認清混凝土的性能和發(fā)展規(guī)律，參建各方各司其職，通力合作，嚴格按照規(guī)程規(guī)范操作，才能有效避免混凝土工程的各類質(zhì)量問題或質(zhì)量事故的發(fā)生。

第四篇：外包裝不合格原因分析

外包裝質(zhì)量不合格項原因分析

外包裝質(zhì)量不合格項原因主要是身標鼓泡/褶皺、磨損/破損；環(huán)標高低偏差。

1、造成身標鼓泡/褶皺的原因有： 1）殺菌機出口酒溫不穩(wěn)定影響。

2）托瓶盤壓瓶頭壓不住啤酒瓶，轉(zhuǎn)鼓推標海綿推標時瓶子不穩(wěn)造成褶皺。3）標紙水分含量和標膠黏度間協(xié)調(diào)不當造成身標褶皺。

2、造成身標磨損/破損的原因有：

1）鏈道護板磨損嚴重易造成刮標身標破損。

2）裝箱機抓瓶頭抓瓶時放置不到位導致酒瓶與塑箱之間摩擦造成破損。

3、造成環(huán)標高低偏差的原因有：

1）環(huán)標轉(zhuǎn)鼓推標海綿磨損嚴重，推標時受力不均，標夾夾緊度上下不一致導致高低偏差。

2）標膠膠層薄或者膠層厚都易造成環(huán)標高低偏差。

二、整改措施：

1、身標鼓泡/褶皺的整改措施：

1）殺菌機由專人負責，控制出口溫度在32-35℃ 2）更換托瓶盤和壓瓶頭保證啤酒瓶進瓶時平穩(wěn)運行。

3）安裝標膠加熱顯示器，控制標膠溫度保持恒定；控制膠輥膠層厚度與標紙相協(xié)調(diào)。

2、身標磨損/破損的整改措施：

1)鏈道護板由于下層磨損嚴重，通過將護板上下顛倒來解決此問題。2)調(diào)整塑箱位置與抓瓶頭適應

3、環(huán)標高低偏差的整改措施：

1)更換環(huán)標轉(zhuǎn)鼓推標海綿，檢查夾指松緊度、推標滑座間隙。2)控制膠層厚度均勻，減少高低偏差。

第五篇：混凝土抗壓強度不合格的原因及防治

談?wù)劵炷?、砂漿試件抗壓強度不合格的原因與防治

在建筑工程質(zhì)量日常檢查中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)混凝土和砂漿試塊檢測報告單不合格的現(xiàn)象，致使施工單位不得不又委托、請求法定檢測單位采用回彈法或抽芯法等方法進行現(xiàn)場破損或非破損檢測。影響了工程的正常質(zhì)量評定與驗收，給施工企業(yè)造成了額外的經(jīng)濟損失，給工程帶來了不良的社會影響。筆者通過調(diào)研與分析，發(fā)現(xiàn)極少數(shù)是工程質(zhì)量確實達不到設(shè)計要求，但更多的純屬試塊制作、養(yǎng)護不符合規(guī)范，致使試塊檢測不合格。

混凝土和砂漿試件抗壓強度不合格的主要現(xiàn)象有以下四種情況： 1.1 試件抗壓強度值低，不符合設(shè)計要求,這種情況最普遍。

1.2 試件抗壓強度值崎高，超過幾個設(shè)計等級。如：有的混凝土，設(shè)計強度為C20，而試塊抗壓強度則達到了C40以上；有的砌體砂漿，設(shè)計強度為M5.0或M7.5，而試塊抗壓強度則達到了M20、M25，有的砂漿試塊報告單，其強度值甚至為30MPa以上。有時，同一個工程，同一樓層，其砂漿試塊強度還遠大于混凝土試塊強度，其報告單的可信度、真實度不得不讓人產(chǎn)生質(zhì)疑。

1.3 試件抗壓強度值無效，其結(jié)果不作評定依據(jù)。即：三個試件測值的最大值和最小值與中間值的差值均超過中間值的15％時，該組試驗結(jié)果應為無效。

1.4 試件抗壓強度值雖然符合設(shè)計要求，但根據(jù)《混凝土強度檢驗評定標準》（GBJ107—87），采用非統(tǒng)計方法評定或者統(tǒng)計方法評定時，混凝土不合格。如，某批混凝土，當采用非統(tǒng)計方法評定時，其試件抗壓強度平均值必須大于或等于1.15倍的設(shè)計標準值，否則即使達到了設(shè)計要求，也仍然評定不合格。

混凝土和砂漿試件抗壓強度不合格的主要原因

通過調(diào)查分析，造成混凝土和砂漿試件不合格的主要原因是以下四個方面：

2.1 混凝土和砂漿試件制作、養(yǎng)護不符合要求。有的甚至隨心所欲，隨地亂放，隨意加料，隨便加溫，致使混凝土和砂漿試件抗壓強度不合格。2.2 混凝土和砂漿實物質(zhì)量施工粗糙，母體本身不合格，試件自然也就不符合要求。

2.3 混凝土和砂漿配合比設(shè)計通知單出具不正確，造成按“單”施工不符合設(shè)計圖紙要求。

2.4 檢測機構(gòu)的儀器設(shè)備有誤或人為因素操作影響。也不排除有的檢測單位和人員受經(jīng)濟效益和經(jīng)濟指標的驅(qū)使，為了創(chuàng)收和增加現(xiàn)場檢測費用收入，存在試件檢測不公正不科學的主觀現(xiàn)象。3 混凝土和砂漿試件抗壓強度不合格的防治

在實際工作中，許多混凝土和砂漿試件不合格的工程及其部位，通過采用回彈法或抽芯法進行檢測，結(jié)果發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場實體質(zhì)量良好，其檢測結(jié)果絕大部分都符合設(shè)計要求。如：筆者抽查了湖北陽新等部分市、縣近年來50項工程的300余份試件不合格的報告單，結(jié)果發(fā)現(xiàn)其回彈檢測報告值或鉆芯檢測報告值，95%以上都是符合設(shè)計要求的，其強度評定合格，極少數(shù)不合格的也與設(shè)計要求相距不大。因此正確預防混凝土和砂漿試件不合格，具有重要的現(xiàn)實意義。其主要防治途徑還是要保證試件的制作和養(yǎng)護規(guī)范有效，這是根本、是主流。根據(jù)《普通混凝土拌合物性能試驗方法標準》（GB/T50080-2002）、《普通混凝土力學性能試驗方法標準》（GB/T50081-2002）和2009年6月1日新實施的《建筑砂漿基本性能試驗方法標準》（JGJ/T70-2009），本文重點從如何按照規(guī)范制作、養(yǎng)護混凝土和砂漿試件方面作一闡述。3.1 正確制作、養(yǎng)護砂漿試件 3.1.1砂漿的取樣方法

1建筑砂漿試驗用料應從同一盤砂漿或同一車砂漿中取樣。取樣量不應少于試驗所需量的4倍。

2砂漿取樣方法應按相應的施工驗收規(guī)范執(zhí)行，并宜在現(xiàn)場攪拌點或預拌砂漿卸料點的至少3個不同部位及時取樣。對于現(xiàn)場取得的試樣，試驗前應人工攪拌均勻。

3從取樣完畢到開始進行各項性能試驗，不宜超過15min。3.1.2砂漿試件的制作

1試模：應為70.7mm×0.7mm×70.7mm的帶底試模，符合《混凝土試模》JG237-2008的規(guī)定選擇，應具有足夠的剛度并拆裝方便。每組為3個立方體試件；

鋼制搗棒：直徑為10mm，長度為350mm，端部磨圓；

3應采用黃油等密封材料涂抹試模的外接縫，試模內(nèi)應涂刷薄層機油或隔離劑。應將拌制好的砂漿一次性裝滿砂漿試模，成型方法應根據(jù)稠度而確定。成型時振搗方式為兩種，當稠度大于50mm時，宜采用人工插搗成型；當稠度小于或等于50mm時，宜采用振動臺振實成型，這是由于當稠度小于或等于50mm時人工插搗較難密實且人工插搗宜留下插孔影響強度結(jié)果。成型方式的選擇以充分密實、避免離析為原則。

l）人工插搗：應采用搗棒均勻地由邊緣向中心按螺旋方式插搗25次，插搗過程中當砂漿沉落低于試?？跁r，應隨時添加砂漿，可用油灰刀插搗數(shù)次，并用手將試模一邊抬高5—10mm各振動5次，砂漿應高出試模頂面6—8mm；

2）機械振動：將砂漿一次裝滿試模，放置到振動臺上，振動時試模不得跳動，振動5-10s或持續(xù)到表面泛漿為止，不得過振；

應待表面水分稍干后，再將高出試模部分的砂漿沿試模頂面刮去并抹平。

3.1.3 砂漿試件的養(yǎng)護

1試件制作后應在溫度為20±5℃的環(huán)境下靜置24€?h，對試件進行編號、拆模。當氣溫較低時，或者凝結(jié)時間大于24h的砂漿，可適當延長時間，但不應超過2d。試件拆模后應立即放入溫度為20±5℃，相對濕度為90％以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護。養(yǎng)護期間，試件彼此間隔不得小于10mm，混合砂漿、濕拌砂漿試件上面應覆蓋，防止有水滴在試件上；

從攪拌加水開始計時，標準養(yǎng)護齡期應為28d，非標準養(yǎng)護齡期一般為7天或14天。3.1.4砂漿試件的抗壓強度試驗步驟

l試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，避免試件內(nèi)部的溫度發(fā)生顯著變化。試驗前應將試件表面擦拭干凈，測量尺寸，檢查其外觀，并應計算試件的承壓面積。當實測尺寸與公稱尺寸之差不超過lmm時，可按照公稱尺寸進行計算；

2將試件安放在試驗機的下壓板或下墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直，試件中心應與試驗機下壓板或下墊板中心對準。開動試驗機，當上壓板與試件或上墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸面均衡受壓。承壓試驗應連續(xù)而均勻地加荷，加荷速度應為0.25—1.5kN/s，砂漿強度不大于2.5MPa時，宜取下限。當試件接近破壞而開始迅速變形時，停止調(diào)整試驗機油門，直至試件破壞，然后記錄破壞荷載。試驗方法必須規(guī)范，不能為所欲為的盲目操作。

3.2正確制作、養(yǎng)護混凝土試件 3.2.1混凝土的取樣方法

１普通混凝土力學性能試驗應以三個試件為一組，每組試件所用的拌合物應從同一盤混凝土或同一車混凝土中取樣。取樣量應多于試驗所需量的1.5倍；且宜不小于20L。

2混凝土拌合物的取樣應具有代表性，宜采用多次采樣的方法。一般在同一盤混凝土或同一車混凝土中的約1/4處、1/處和3/4處之間分別取樣，從第一次取樣到最后一次取樣不宜超過15min，然后人工攪拌均勻。3從取樣完畢到開始做各項性能試驗不宜超過5min。

4試模應符合《混凝土試模》（JG237-2008）中技術(shù)要求的規(guī)定，定期對試模進行自檢，自檢周期宜為三個月。3.2.2混凝土試件的制作

l成型前，應檢查試模尺寸并符合有關(guān)規(guī)定；試模內(nèi)表面應涂一薄層礦物油或其他不與混凝土發(fā)生反應的脫模劑。

2取樣或試驗室拌制的混凝土應在拌制后盡短的時間內(nèi)成型，一般不宜超過15min。

3取樣或拌制好的混凝土拌合物應至少用鐵锨再來回拌合三次。

4根據(jù)混凝土拌合物的稠度確定混凝土成型方法，坍落度不大70mm的混凝土宜用振動振實；大于70mm的宜用搗棒人工搗實；檢驗現(xiàn)澆混凝土或預制構(gòu)件的混凝土，試件成型方法與實際采用的方法相同。1）用人工插搗制作試件應按下述方法進行：

a．混凝土拌合物應分兩層裝入模內(nèi)，每層的裝料厚度大致相等；

b．插搗應按螺旋方向從邊緣向中心均勻進行。在插搗底層混凝土時，搗棒應達到試模底部；插搗上層時，搗棒應貫穿上層后插入下層20～30mm；插搗時搗棒應保持垂直，不得傾斜。然后應用抹刀沿試模內(nèi)壁插拔數(shù)次； C．每層插搗次數(shù)按在10000mm2截面積內(nèi)不得少于12次；

d．插搗后應用橡皮錘輕輕敲擊試模四周，直至插搗棒留下的空洞消失為止。

2）用插入式振搗棒振實制作試件應按下述方法進行：

a．將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試模口；

b．宜用直徑為25mm的插入式振搗棒，插入試模振搗時，振搗棒距試模底板10～20mm且不得觸及試模底板，振動應持續(xù)到表面出漿為止，且應避免過振，以防止混凝土離析；一般振搗時間為20s。振搗棒拔出時要緩慢，拔出后不得留有孔洞。

3）用振動臺振實制作試件應按下述方法進行：

a.將混凝土拌合物一次裝入試模，裝料時應用抹刀沿各試模壁插搗，并使混凝土拌合物高出試?？冢?/p>

b.試模應附著或固定在符合要求的振動臺上，振動時試模不得有任何跳動，振動應持續(xù)到表面出漿為止；不得過振。

5刮除試模上口多余的混凝土，待混凝土臨近初凝時，用抹刀抹平。3.2.3混凝土試件的養(yǎng)護

1試件成型后應立即用不透水的薄膜覆蓋表面。2采用標準養(yǎng)護的試件，應在溫度為20±5℃的環(huán)境中靜置一晝夜至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后應立即放入溫度為20±5℃，相對濕度為95%以上的標準養(yǎng)護室中養(yǎng)護，或在溫度為20±5℃的不流動的Ca（OH）2飽和溶液中養(yǎng)護。標準養(yǎng)護室內(nèi)的試件應放在支架上，彼此間隔10～20mm，試件表面應保持潮濕，并不得被水直接沖淋。

3同條件養(yǎng)護試件的拆模時間可與實際構(gòu)件的拆模時間相同，拆模后，試件仍需保持同條件養(yǎng)護。

4標準養(yǎng)護齡期為28d（從攪拌加水開始計時）。3.2.4混凝土試件的抗壓強度試驗步驟

1試件從養(yǎng)護地點取出后應及時進行試驗，將試件表面與上下承壓板面擦干凈。

2將試件安放在試驗機的下壓板或墊板上，試件的承壓面應與成型時的頂面垂直。試件的中心應與試驗機下壓板中心對準，開動試驗機，當上壓板與試件或鋼墊板接近時，調(diào)整球座，使接觸均衡。

3在試驗過程中應連續(xù)均勻地加荷，混凝土強度等級＜C30時，加荷速度取每秒鐘0.3～0.5MPa；混凝土強度等級≥C30且＜C60時，取每秒鐘0.5～0.8MPa；混凝土強度等級≥C60時，取每秒鐘0.8～1.0MPa。當試件接近破壞開始急劇變形時，應停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞。然后記錄破壞荷載。如果試驗方法不規(guī)范，盲目操作必然帶來結(jié)果的失真。

綜上所述，防治混凝土、砂漿試件不合格，首先，施工單位認真按圖施工、誠信操作是前提；其次，正確的制作和養(yǎng)護試件是關(guān)鍵。此外，檢測機構(gòu)一方面要加強對機械設(shè)備的定期保養(yǎng)檢定，避免儀器有誤，提高精度；另一方面要加強對檢測人員的業(yè)務(wù)技術(shù)素質(zhì)和政治思想素質(zhì)的培養(yǎng)。同時，有關(guān)部門要嚴禁給檢測單位和人員下達經(jīng)濟指標任務(wù)的違規(guī)行為，杜絕利益掛鉤，避免人為操作因素影響，確保檢測數(shù)據(jù)既真實又準確，確保實物質(zhì)量既安全又科學。