第一篇：絲網(wǎng)印刷中常見故障的分析及處理

絲網(wǎng)印刷中常見故障的分析及處理

在絲網(wǎng)印刷中，由于油墨的選擇、印刷基材的特性、印刷環(huán)境因素的不定等等，容易造成各種各樣的印刷故障，影響生產(chǎn)周期及產(chǎn)品質(zhì)量，對用戶及供應(yīng)商帶來損失。如何來避免這些損失呢？現(xiàn)從以下一些分析可以讓我們得到一些啟示。

一、印刷圖樣不清晰

產(chǎn)生的原因：

1、油墨的選擇不當或油墨本身存在質(zhì)量問題；

2、油墨過于快干，使印刷圖紋或線條不清晰，產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

3、油墨的粘度太高，印刷時產(chǎn)生圖紋殘缺或線條斷線現(xiàn)象；

4、印刷中出現(xiàn)塞版現(xiàn)象，影響油墨的正常過墨；

5、印刷時刮刀壓力不足或不均勻，造成過墨不均勻；

6、承印物的表面凹凸不平。

處理方法：

1、更換相適合的油墨；

2、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

3、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

4、正確選擇慢干溶劑稀釋油墨，并注意印刷網(wǎng)版的過墨性能；

5、印刷時加大刮刀力度，同時注意刮力的均勻性；

6、處理承印物表面（如印刷粗紋底材可以先用光油或其它材料打底后再印刷。

二、油墨在印刷的時候經(jīng)常塞版，影響正常使用。產(chǎn)生的原因：

1、油墨本身太快干或在氣溫較高的印刷環(huán)境下使用快干溶劑稀釋油墨，2、油墨的粘度太高，在印刷細小文字或線條時造成塞板；

3、調(diào)墨時加入溶劑不適當（如加入溶劑溶解力不夠造成油墨返粗等）；

4、油墨本身的顆粒太粗，而使用印版網(wǎng)目過高，油墨不能正常過網(wǎng)。

處理方法：

1、更換慢干形的油墨或根據(jù)印刷環(huán)境使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度；

3、使用指定的溶劑稀釋油墨，使油墨能夠正常溶解或分散；

4、更換細度更高的油墨。

三、印刷品出現(xiàn)明顯網(wǎng)紋

產(chǎn)生的原因：

1、油墨過于快干；

2、油墨的粘度太高，流動性不夠；

3、使用的網(wǎng)目太粗 處理方法：

1、使用較慢干的溶劑調(diào)配油墨；

2、調(diào)稀油墨或加入觸變劑降低粘度，提高油墨的流動性能；

3、使用較高目數(shù)網(wǎng)紗。

四、印刷品出現(xiàn)明顯水波紋

產(chǎn)生的原因：油墨太稀或粘度太低，印刷時網(wǎng)距過低，印刷時產(chǎn)生油墨倒粘；

排除方法： 減少油墨中加入的溶劑份量，保持油墨的粘度同時適當調(diào)高網(wǎng)距，使印刷時能自然回彈

五、油墨干燥不良 產(chǎn)生的原因：

1、選用溶劑不當，腐蝕底材（特別是印刷印刷軟質(zhì)PVC或覆膜尼龍布時容易產(chǎn)生）；

2、溶劑過于慢干或干燥時間不足；

處理方法：

1、選擇與底材相適應(yīng)的溶劑；

2、選用較快干溶劑或延長干燥時間

六、油墨附著力不良 產(chǎn)生的原因：

1、選用油墨與底材不適應(yīng)；

2、底材表面不干凈，有油污或表面處理劑等（如：防腐劑、脫膜劑等）；另外，一些特殊材料，由于表面張力過低也會影響油墨的附著力；

3、干燥時間不足，油墨沒有完全固化；

4、過多加入助劑或加入助劑不當。處理方法：

1、正確選擇與底材相適應(yīng)的油墨；

2、處理底材表面或更換底材；

3、延長干燥時間，使油墨能完全固化，特別對于一些慢性交聯(lián)反應(yīng)的油墨（如 PET、PP、PE等，必需要長時間固化后才會有良好的附著力；

4、正確加入相關(guān)助劑。

案例一： 某客戶使用我公司同一批號（非同一罐）SA系列亮光PVC油墨印刷PVC材質(zhì)的兒童雨衣若干件，該兒童服裝印刷部位分前片和后片，結(jié)果當衣服成型后發(fā)現(xiàn)后片印花出現(xiàn)油墨脫落，即投訴我公司供給他的油墨中有部分（即一罐或幾罐）出現(xiàn)了質(zhì)量問題。調(diào)查情況：采用客戶使用后出現(xiàn)問題的一罐油墨在客戶印刷后報廢的兒童雨衣上作印刷測試，隨即得到測試結(jié)果為：同一罐油墨分別印刷于雨衣的前片和后片上，前片的油墨正常附著而后片的油墨則沒有附著力；進一步采用抹字水對后片底才進行處理后印刷，結(jié)果附著力正常。

原因分析：經(jīng)測試結(jié)果顯示，我公司油墨本身沒有質(zhì)量問題，造成油墨附著不良的原因是，客戶所印刷的底才表面有處理劑，直接影響了油墨的附著力。案例二：某客戶使用我公司S-501系列啞光PVC油墨印刷貼有透明膠帶的PVC硬質(zhì)裁片上出現(xiàn)油墨脫落，即投訴我公司所提供油墨出現(xiàn)了質(zhì)量問題，要求我公司對其作出合理解釋。后我公司委派技術(shù)人員到現(xiàn)場處理，其調(diào)查結(jié)果如下： 測試方法：

1、使用與客戶所用相同編號（00803525）的油墨印刷于印刷客戶提供的白色底材上，自然干燥24小時后進行牢度測試。

2、采用我公司多個不同生產(chǎn)批號的S—501系列啞光PVC油墨印在相同底材上，自然干燥24小時后進行牢度測試。

測試結(jié)果：以上兩種測試方法得出在該底材上未貼透明膠帶連接部分附著力完全符合要求，在粘貼的透明膠帶上的油墨沒有附著力。

結(jié) 論：因我司產(chǎn)品說明資料明確指出，S系列PVC油墨只適用于軟質(zhì)PVC、木、仿尼龍、人造革及紙張上印刷。而使用商提供的底材上粘貼的是PE性質(zhì)的透明膠帶，所以印刷后沒有任何附著力完全屬于正常情況，由此說明，我公司產(chǎn)品無任何質(zhì)量問題。

六、油墨在印刷過程中出現(xiàn)拉絲現(xiàn)象 產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2、油墨粘度過高；

3、網(wǎng)距過底

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度；

3、適當提高網(wǎng)距

七、印刷物產(chǎn)生針孔、沙眼 產(chǎn)生的原因：

1、油墨太快干；

2油墨粘度過高，流平不足；

3、底材表面不干凈

處理方法：

1、使用慢干溶劑稀釋油墨；

2、降低油墨的粘度或加入適量流平劑增強油墨的流動性；

3、處理底材表面或更換底材。

八、調(diào)色油墨產(chǎn)生顏色分離或變色現(xiàn)象

產(chǎn)生的原因：

1、調(diào)色配方不適當，采用油墨種類過多；

2、油墨本身特性存在不同顏色色粉比重不同，導(dǎo)致某個或幾個顏色的漂?。?/p>

3、調(diào)色時沒有充分攪拌，各種顏色分散不良；

4、在調(diào)一些淺色時，由于大量使用白色，產(chǎn)生顏色變化。

5、調(diào)色時選用油墨不當，例如選擇耐滲透性較差的顏色油墨進行調(diào)色。處理方法：

1、盡量選用最少種類顏色進行調(diào)色；

2、調(diào)色時進行充分攪拌，使各色油墨得到良好分散；

3、在調(diào)淺色時盡量采用撤淡劑降低油墨色濃度后再加入較少量白色油墨進行調(diào)配。

4、選用耐滲透性較好的油墨進行調(diào)色。

絲網(wǎng)油墨

絲網(wǎng)印刷油墨也稱作絲印油墨，通常指采用絲網(wǎng)印刷方式時所采用的油墨。

絲網(wǎng)油墨應(yīng)用相當廣泛，絲網(wǎng)印刷作為一種應(yīng)用范圍很廣的印刷，根據(jù)承印材料的不同可以分為：織物印刷，塑料印刷，金屬印刷，陶瓷印刷，玻璃印刷，電子產(chǎn)品印刷，彩票絲印，電飾廣告板絲印，金屬廣告板絲印，不銹鋼制品絲印，光反射體絲印，絲網(wǎng)轉(zhuǎn)印電化鋁，絲印版畫以及漆器絲印等等。

編輯本段絲網(wǎng)油墨的廣泛應(yīng)用

織物印刷

織物印花就是指在織物上以印刷方法形成圖案的工藝過程。印花的方法有：型版印花、絲網(wǎng)印花、滾筒式圓網(wǎng)印花、轉(zhuǎn)移印花和多色淋染印花等方法，其中絲網(wǎng)印花來源于型版印花（包括型紙版和鋅版），開始由手工操作，逐步走向半自動化、完全自動化，后來又和平網(wǎng)式發(fā)展到圓網(wǎng)式。

織物印刷一般有幾種印刷方式：

1．涂料直接印花 涂料直接印花就是把調(diào)制好的印花色漿直接印在織物上，這是印花工藝中最簡單而普遍使用的工藝。涂料直接印花工藝一般是指在白色或淺色織物上印花，它拼色方便、工藝簡單，印花后經(jīng)培烘處理即可，適用各種纖維的紡織物。涂料直接印花工藝根據(jù)目前經(jīng)常采用的粘合劑可分為阿克拉明F型粘合劑。丙烯酸酯類粘合劑、丁苯乳液與甲殼質(zhì)粘合劑三種直接印花工藝。

2．絲綢印花 絲綢印花的主要方法有直接印花法、拔染印花法、防染印花法。直接印花法前面已有介紹，拔染印花法以及轉(zhuǎn)移印花法、滲透印花法等將在后面有關(guān)小節(jié)中單獨介紹，這里主要介紹防染印花法。

3．針織內(nèi)衣印花 針織內(nèi)衣印花主要應(yīng)用涂料直接印花工藝，織物印花后經(jīng)倍烘或自然干燥即可，避免了針織物濕處理容易變形和農(nóng)片濕處理困難等問題。印花方法以平網(wǎng)絲印為主，又分為手工刮印和機器操作兩種方式。這種印花方法能適應(yīng)各種構(gòu)成形式與組織結(jié)構(gòu)的花型圖案，并適合小批量多花色的生產(chǎn)需要。

4．拔染印花 拔染印花也稱雕印，指用拔染劑印在有色織物上，把已經(jīng)染色的部分色素破壞，因而獲得各種花紋、圖案的印花法。拔染劑是能使染色底消色的一種化學(xué)品。如：吊白決、氯化亞錫等。這種方法可以分花紋為白色（拔白）和花紋為有色（拔印）兩種。后一種染法使織物花紋精細，但工藝復(fù)雜，成本較高。

5．絲印爛花 爛花系利用兩種具有不同耐酸性的纖維混紡織物，經(jīng)過酸性爛花漿印花與化學(xué)加工處理后，將不耐酸的天然纖維部分爛去，露出耐酸的化學(xué)纖維部分，形成具有晶瑩透明的花型，其特殊風(fēng)格使爛花產(chǎn)品具有高檔絢麗之感。爛花產(chǎn)品不僅外觀華美，內(nèi)在質(zhì)量優(yōu)良，具有耐磨、強力高、好洗、快干、免燙性能，受到國內(nèi)外市場的歡迎。爛花技術(shù)的研究與應(yīng)用近年來盛行于紡織印染業(yè)。

6．毛織物印花 目前，印花毛織物以薄型平紋織物或薄紗織物為主，多數(shù)用來制作婦女的襯衫、禮服、被巾和裙子。毛織物印花除采用直接印花外，還有拔印、防印和轉(zhuǎn)移印花等。毛混紡織物印花也占有一定比例，目前，毛織物的浮雕整理也頗流行，主要用于粗紡毛衫。

7.平絨印花 鉆石印花利用絲印的特點在平絨上進行印花，可獲得一種特殊的閃光效果，在日光照射下能發(fā)出天然鉆石一般的光芒。

8．發(fā)泡印花 織物特種印花的品種繁多，發(fā)泡印花就是其中的一種。發(fā)泡印花的特點是：立體感強，近似于人工刺繡，手感柔軟，耐磨、耐水洗，牢度好，富有彈性，并能廣泛應(yīng)用于臺布、窗簾、茶巾、手帕、枕巾、服裝、旅游紀念品等方面。它不但可以在棉、麻、絲等天然纖維織物上應(yīng)用，而且還可以在人造纖維織物上應(yīng)用。

9．植絨印花 靜電植絨是目前紡織行業(yè)正在興起的新技術(shù)。它是利用高壓靜電場在坯布上面栽植短纖維的一種產(chǎn)品。植絨產(chǎn)品工藝簡單、立體感強、成本低，因此廣泛應(yīng)用在橡膠、塑料、人造革、裝飾產(chǎn)品上，特別是對于小批量的旅游產(chǎn)品更顯示出它無比的優(yōu)越性。在鞋帽、童裝、商標、服飾上采用植絨圖案裝飾，會使其風(fēng)貌別具一格。

10．轉(zhuǎn)移印花 轉(zhuǎn)移印花是依靠染料的升華和染料蒸氣對纖維具有擴散和親和力的作用來完成著色效應(yīng)的一種印花工藝。轉(zhuǎn)移印花是無水加工中較為具有實際意義的一種印染生產(chǎn)方法。除了不用水外，還有一個主要的特點是紙張變形小，因此可以印制精細的多層次的花型及攝影圖片。把花型圖片真實地轉(zhuǎn)移到布上。其效果有時比一般防、拔染印花更好。

除了上面十種常見的印花方式外，還有一些特種印花方式，如：電化鋁轉(zhuǎn)移印花，光致發(fā)光印花，熒光印花，金、銀粉印花，涂料泡沫印花，變色印花，香味印花，鉆石印花及珠光印花等等、印花方式。

塑料絲網(wǎng)印刷

塑料件的絲印，是塑料制品的二次機工（或稱再加工）中的一種。所謂二次加工就是在塑料制品注射成型后，再進行一次表面裝飾性的處理，比如：塑料電鍍、塑料噴涂、塑料燙印、塑料絲印等。塑料制品所以要進行二次加工，主要是由塑料本身的性能決定的，如它的染色性比較單一，而且顏色的耐曬性也差。為了彌補這些缺點，改善塑料制品的外觀裝飾，就需要進行二次加工。

塑料制品的種類繁多，但就絲印方法來說，片材及平面體用平面絲印法；可展開成平面的弧面體用曲面絲印法；異形制品則用間接絲印法。塑料制品固樹脂、添加劑及成型方法的不同，其表面性能的差別很大，尤其是表面的平滑性、極性及靜電等問題，成為塑料絲印產(chǎn)生故障的根源。

1.聚氯乙烯塑料的絲網(wǎng)印刷 聚氯乙烯（PVC）于1931年投入工業(yè)生產(chǎn)。聚氯乙烯塑料具有色澤鮮艷、不易破裂、耐酸、耐堿、價格低廉等優(yōu)點。但由于制造聚氯乙烯塑料時，加入的一些輔助材料，往往帶有毒性，所以聚氯乙烯制品不宜盛放食物。聚氯乙烯薄膜花色品種繁多，市售的五顏六色的塑料布、人造革等大都是聚氯乙烯產(chǎn)品。

2．ABS塑料的絲網(wǎng)印刷 ABS樹脂塑料，是一種工程塑料。近年來廣泛應(yīng)用于電視機、計算器等產(chǎn)品以及國民經(jīng)濟許多領(lǐng)域。ABS塑料是丙烯睛、丁二烯、苯乙烯的三元共聚物。由于 ABS塑料是三元共聚物，因此兼有三種組元的共同特性，丙烯睛能使共聚物耐化學(xué)腐蝕和具有一定的表面硬度；丁二烯能使聚合物具有橡膠狀韌性；苯乙烯可使聚合物具有易加工成形的特性。ABS塑料有各種顏色，制品具有光澤的外表，吸水率低，在一定溫度范圍內(nèi)具有良好的抗沖擊強度和表面硬度，有較好的尺寸穩(wěn)定性。大多數(shù)ABS樹脂在－40℃溫度下仍有相當?shù)目箾_擊強度，表現(xiàn)出韌性，其制品的使用溫度范圍在－40~60℃，ABS塑料的分子量高，物理性能好，易加工成型，印刷適性較好。

3．聚乙烯、聚丙烯塑料的絲網(wǎng)印刷 聚乙烯（PE）塑料：聚乙烯塑料用途廣泛，可以通過擠出、注射等成型工藝制成各種成品。聚乙烯的分子系由亞甲基構(gòu)成的長鏈，其中含有一定量的側(cè)基。聚合體鏈中的側(cè)基越多越長，則聚合物結(jié)晶度越低。也就是說聚乙烯的密度越高越不利于表面涂飾。聚乙烯在多種溶劑中不清，但在溫度超過70℃時，聚乙烯能少量溶解于甲苯、乙酸戊酯等溶劑中。聚乙烯這一性質(zhì)，為表面涂飾提供了條件。可用加熱溶劑浸泡塑料，使其表面溶脹，破壞部分結(jié)晶來提高墨膜在塑料表面的附著力。發(fā)煙硫酸、濃硝酸、鉻酸和硫酸的混合液，在室溫下能緩慢作用于聚乙烯；在90~100℃時硫酸和硝酸，能迅速破壞聚乙烯；用重鉛酸鉀、硫酸、蒸餾水的混合液，在70~75℃下浸泡聚乙烯塑料，有利于增強墨膜在塑料表面的附著力。

聚丙烯（PP）塑料：聚丙烯多年來是塑料發(fā)展的重要品種之一。適用于一切成型方法。可做各種管材，各種箱體及薄膜、纖維等。工業(yè)聚丙烯具有高度的空間規(guī)整性，有高度的結(jié)晶性，等現(xiàn)指數(shù)在89~95%范圍，同時含有少量非結(jié)晶的無規(guī)立構(gòu)和低結(jié)晶的立體嵌段結(jié)構(gòu)的大分子鏈。溶點在170~175℃范圍內(nèi)，玻璃化溫度等規(guī)聚合體為－13~0℃，而間規(guī)聚合體為O℃。濃硝酸、發(fā)煙硫酸能夠浸蝕聚丙烯，在較高溫度下，能溶于芳烴和氯化烴類中，室溫僅能使之膨脹。酸類和酯類對它也有某些溶蝕作用，隨等規(guī)聚合體含量增高，耐溶劑性也相應(yīng)提高。

總的來說聚乙烯和聚丙烯都是結(jié)晶度較高，表面張力低的非極性分子結(jié)構(gòu)的高分子材料。在它們的分子結(jié)構(gòu)中沒有像碳基、羧基、羥基這樣的極性基團，與聚乙烯比較起來，聚丙烯表面涂飾容易些。

4.電子產(chǎn)品塑料部件的絲網(wǎng)印刷 電子產(chǎn)品特別是無線電產(chǎn)品如收音機、錄音機、電視機等，對于外觀的要求是很高的。美工設(shè)計人員對產(chǎn)品的外觀裝飾是非常重視的，而我國目前用于外觀裝飾的工藝較少，限制了美工人員的思路，使他們只能通過產(chǎn)品的尺寸，各種線條的運用，塑料本身有限的顏色，來改變產(chǎn)品的外觀。塑料絲印開發(fā)以后，為電子產(chǎn)品的裝飾帶來了方便，因此近幾年來國內(nèi)各種電子產(chǎn)品的塑料絲印得到廣泛的運用。

5．塑料標牌的絲網(wǎng)印刷近年來，塑料標牌及塑料成型后進行絲印圖形文字的裝飾部件發(fā)展很快。如在聚氯乙烯硬板（PVC板）、聚碳酸酯、ABS、有機玻璃、改性聚苯乙烯的塑壓件上進行絲網(wǎng)印刷，得到了廣泛的應(yīng)用，取得了良好的裝飾效果和經(jīng)濟效益。

6．軟、硬質(zhì)塑料件的絲網(wǎng)印刷 ①塑料軟管的絲印。塑料軟管印刷有幾種方法，其主要的方法為熱轉(zhuǎn)印法。熱轉(zhuǎn)印法是用升華性染料油墨或其它材料，將圖文先印到轉(zhuǎn)印紙上，然后將其與承印物貼合在一起，從轉(zhuǎn)印紙背面加熱，使紙面染料升華而將圖文轉(zhuǎn)印到承印物上的。塑料軟管經(jīng)過表面處理后，被孫氣體，轉(zhuǎn)印紙從軟管與一塊加熱的鐵板之間通過，加熱鐵板將轉(zhuǎn)印紙推向軟管，加熱完成轉(zhuǎn)印。轉(zhuǎn)印后軟管進入干燥裝臵，干燥溫度一般為65℃左右。②軟質(zhì)塑料的絲印。軟質(zhì)塑料多用于制作玩具，如充氣卡通玩具等。制作時通常是先在軟質(zhì)片狀塑料上絲印圖案，再裁切、熱合成型。所用材料厚度一般為0.8~3．0mm。若進行兩道色以上的絲網(wǎng)印刷時，大部分的塑料會有伸縮，出現(xiàn)第二道色與第一道色的套色誤差。這種套色誤差使商品失去了原有價值，無法作為合格品擺上貨架。為此，進行多色印刷只能采用能固定軟質(zhì)塑料的長臺印刷機而別無它法。進行長臺印刷時，承印物要使用粘著劑固定。值得注意的是，玩具印刷必須使用有關(guān)標準規(guī)定的無毒、無害的油墨。③硬質(zhì)塑料制品的絲印。硬質(zhì)塑料制品有硬質(zhì)板和成型品兩種。票券、招牌、儀器刻度盤、化妝品容器等都是由硬質(zhì)塑料制成的。

7.儀器面板的絲網(wǎng)印刷 面板的表面材料可能是金屬、各種塑料和油漆等，選用合適的油墨，在面板上絲印一些文字和圖形，表示儀器設(shè)備的一些功能，同時也美化了面板。網(wǎng)印的文字和圖形要求清晰、附著力好、耐磨，而且也要求色調(diào)柔和素雅，給人們以美的感覺。這里我們主要討論用絲印工藝如何提高面板的質(zhì)量。

8．彩色滌綸標牌的絲網(wǎng)印刷 滌綸標牌是國內(nèi)近幾年才迅速發(fā)展起來的新型標牌品種。由于它具有色彩鮮艷、裝飾性好、粘貼方便、制造方法簡單、成本低廉等優(yōu)點，因而深受廣大用戶的歡迎，并迅速在高、中、低檔電子產(chǎn)品、家用電器，以及文化用品上得到了普及應(yīng)用。目前國內(nèi)已有許多專業(yè)化的工廠生產(chǎn)這種標牌。但是，由于這些工廠的生產(chǎn)工藝都是按照大批量標牌加工的需要設(shè)計的，因而對于那些品種多、數(shù)量少的滌綸標牌產(chǎn)品來說，無論是從加工工藝，還是生產(chǎn)成本方面來看，均無法適應(yīng)。這里介紹一種利用絲網(wǎng)印刷法來印制彩色滌綸標牌的工藝技術(shù)，供從事小批量、多品種彩色滌綸標牌生產(chǎn)者參考。

金屬的絲網(wǎng)印刷

金屬絲印的范圍很廣，可印刷各類標志根、面板、標牌及金屬成型品等。它們大都用直接印刷來裝飾，在絲印技巧上無多大差別，只是金屬制品都屬耐用品，表面裝飾性要求更高、更耐用，因此印前多進行表面處理，如表面涂層、電鍍、陽極氧化或機械打毛（旅紋、拉絲）等。印刷時，要保證表面的潔凈，因此作業(yè)時務(wù)必戴手套。若處理過的表面上積有油脂、指紋及灰塵等污跡，必須用三氯乙烯、稀釋劑和汽油等溶劑洗除。另外，根據(jù)金屬的表面性能選用適當?shù)挠∷⒂湍绨被酒峒碍h(huán)氧烤漆的涂層面上，要用氨基及環(huán)氧樹脂類熱固油墨；硝基清漆等自然干燥型的涂層上，可用溶劑揮發(fā)型或氧化干燥型油墨，但必須慎用溶劑或稀釋劑，以防止破壞漆面，且在印刷后增涂一層罩光油，以提高光澤和保護整個表面；金屬的電鍍表面也可用熱固油墨印刷，但須注意電鍍層與金屬的熱膨脹系數(shù)之差，以控制加熱溫度，避免膨脹系數(shù)相差懸殊而導(dǎo)致鍍層開裂；鋁板的陽極氧化會形成一層空隙均勻的氧化層（厚約2~10μm），具有較大的表面積，能提高涂層（油墨）的附著力，另外，還有吸附染料的性能，能用擴散型油墨或浸染法制作染色標牌。

1．絲印腐蝕標牌 腐蝕標牌是一種傳統(tǒng)的標牌，品種有用作儀器儀表面板的噴砂氧化填漆標牌，用作車船牌照、設(shè)備編號及各種機床電器銘牌的腐蝕烘漆標牌，用作工業(yè)環(huán)境比較惡劣的機電產(chǎn)品的銅質(zhì)鍍鋒標牌，用作儀表、電子儀器表面裝飾的瓷質(zhì)氧化極漆標牌，以及高光標牌等。這些標牌上的圖文過去全都是由液體感光膠（蛋白膠、骨膠、明膠、聚乙烯醇膠等）通過光化學(xué)法顯現(xiàn)的。這種方法盡管具有圖文變形小的優(yōu)點，但存在制作工序多生產(chǎn)效率低、勞動強度大和耗能多等缺陷。采用絲網(wǎng)印刷方法顯現(xiàn)圖文，可提高生產(chǎn)效率數(shù)倍，節(jié)約大量輔助材料和能源。下面向讀者具體介紹腐蝕標牌的圖文絲印工藝。

2．絲印鋁氧化染色標牌 鋁氧化標牌，表面堅硬光滑，耐磨耐用。

鋁氧化標牌、面板經(jīng)氧化封閉后，表面有一層氧化膜，使表面堅硬光滑。用一般油墨絲印往往附著力差，這一點應(yīng)特別引起注意。欲解決這個問題，必須首先解失絲印用墨和操作問題。使用氧化鋁絲印油墨，是解決氧化鋁絲印中墨膜的附著力、牢固度等問題的關(guān)鍵。這種油墨不同于一般油墨，它會牢固地附著在鋁板上，并且還具有很好的耐光性，是絲印鋁陽極氧化標牌的理想油墨。

3．絲印凸凹彩色鋁標牌 凸凹標牌的特點是在凹處涂漆，它抗磨性好，又具有立體效果，多用于機械銘牌和公司牌匾等。傳統(tǒng)的制作方法是用人工在腐蝕的凹處描漆（或用注射針頭注漆），然后再用手工修整，除掉邊緣殘漆。這種方法不僅費時、效率低，要求操作者要有熟練的技巧，而且制出的標牌常常牌面字邊不清，字跡變形，質(zhì)量很不穩(wěn)定。因而，只限于制作一些批量小、色數(shù)少、質(zhì)量要求不高、圖案非常簡單的標牌。

4．絲印噴砂氧化嵌漆鋁標牌 絲印噴砂氧化嵌漆標牌工藝，是一種傳統(tǒng)的標牌制作工藝。這類產(chǎn)品外表呈銀白色，表面硬度較高，耐磨性好。

5．絲印木自氧化鋁標牌 水白氧化鋁標牌是近期在我國出現(xiàn)的一種新型亞光子面標牌。這種標牌外觀呈乳白色，表面光潔平滑，無凹凸感，具有耐濕熱、耐鹽霧、耐霉菌性能，還具有很強的耐曬、耐磨擦、耐有機溶劑等特性，適用于需經(jīng)常擦拭的機床和工作在環(huán)境比較惡劣條件下的整機。更難能可貴的是絲印水白氧化鋁標牌生產(chǎn)工序少、工效高、基本無“三廢”產(chǎn)生，其人力、能源（包括水、電）的消耗不超過傳統(tǒng)腐蝕標牌的三分之一。

6．經(jīng)印鋁氧化彩色標牌 鋁制平面陽極氧化標牌是標牌品種中的一種，應(yīng)用較為廣泛。它具有美觀、光亮、硬度高、耐磨性能好等特點。以往工藝過程為鋁板下料、機械拋光、化學(xué)拋光、氧化；間接法制絲網(wǎng)版、鋅鋇白厚漆加醇酸清漆進行保護印刷；用染色漿進行著色。此項工藝不論制絲網(wǎng)版還是染色，都存在用料多、工序復(fù)雜、耐印力低、分辨力差、成本高的缺點。在現(xiàn)有技術(shù)條件下，編制出一套工序較為簡單、質(zhì)量好、效率高的新工藝是可能的。新工藝以無毒重氮型感光膠直接法制絲網(wǎng)印版，實踐證明可達到制版快、分辨力高、耐印力高、用料少的要求。而且可將印保護漆、染色、退印料工序合并為一，即自制水性染色印料，直接染色、接連套色，不需色缸。從而大大簡化了整個工序和操作手續(xù)，使平面氧化染色標牌有了新方法。

7.高光立體浮雕鋁標牌 隨著生產(chǎn)技術(shù)的不斷發(fā)展，人們的物質(zhì)、精神生活水平的提高，人們不僅對產(chǎn)品的功能要求越來越高，而且對產(chǎn)品的造型、裝演也提出更高要求。特別是隨著國內(nèi)外市場經(jīng)濟的發(fā)展，對外貿(mào)易的不斷擴大，人們對產(chǎn)品功能及外現(xiàn)質(zhì)量的要求也越來越高。為了提高產(chǎn)品的市場競爭能力，高檔產(chǎn)品的高光立體浮雕標牌已被廣泛使用。

8．絲印電鍍牌匾 牌匾是許多標牌廠生產(chǎn)的一種產(chǎn)品。牌匾主要以金屬材料為主，它要求鄭重、明顯、裝飾性強。在傳統(tǒng)金屬牌匾中，尤以黃銅地、腐蝕字、注黑漆的方牌匾最為普遍。隨著人們審美觀點的不斷改變，商品經(jīng)濟的逐漸發(fā)展，對牌匾的質(zhì)量也有了新的不同的要求。由于標牌行業(yè)引入了絲印技術(shù)，不但促進了絲印技術(shù)的發(fā)展，而且也給標牌工業(yè)開發(fā)新產(chǎn)品提供了技術(shù)手段。絲印法制新型電鍍牌匾就是標牌電鍍、絲印工藝相結(jié)合的產(chǎn)物。它的基本方法是在銅板上以絲印法制明文圖形、用墨層保護遮蓋無圖形部位，圖形的棵銀部位進行銅、鎳、鉻體系電鍍，再進行機械整形、保護加工而成。

9．仿金屬蝕刻絲印 仿金屬蝕刻印刷的產(chǎn)品，在視覺上具有金屬蝕刻效果。為取得上述效果，承印物表面應(yīng)具有鏡面光澤。在承印物上用透明油墨印成有凹凸的油墨覆膜，形成毛玻璃狀的粗糙面，具有強烈反差的粗糙面的組合，使印刷面呈凹狀，其鏡面上則產(chǎn)生出凸狀的印刷效果。反差越強，仿蝕刻效果就越好。凹凸的效果與油墨覆膜的厚度成比例。其油墨含固體成分高，如果使用低網(wǎng)目的印版，效果會更好。這種技法最初使用的是丙烯乳劑（固體成分50%）的凝膠狀油墨，在其干燥后要進行180℃的熱處理。所以承印物局限于耐熱的金屬和玻璃等，不能采用硬塑料和紙類。因為使用丙烯乳劑等粘性高的凝膠油墨，以及操作中的溫度等原因，油墨粘度的穩(wěn)定性極差，產(chǎn)品的質(zhì)量波動較大。自從在絲網(wǎng)印刷中使用了紫外線干燥油墨后，印刷工藝、技法有了很大的靈活性。紫外油墨是100%固化型，紫外線照射3～5秒油墨即可硬化，其間表面溫度約為100℃左右。如果使用水冷式的UV照射機，溫度可降到60℃左右，從而承印物的種類也會增多，可在具有鏡面光澤的鋁箔紙、蒸鍍紙、蒸鍍氯乙烯軟片、蒸鍍聚酯軟片等材料上進行印刷。

10．絲印圓錐形刻度盤 絲印圓錐形刻度盤的方法：先將圖文絲印到轉(zhuǎn)印橡皮上，然后將圓錐形零件裝到自制的專用夾具上，再從轉(zhuǎn)印橡皮上滾過，從而圖文就轉(zhuǎn)印到圓錐形零件上了。

11．仿瓷氧化標牌 仿瓷陽極氧化標牌表面呈瓷釉狀，光澤柔和，具有很好的耐抗性能、較高的硬度和耐磨性、良好的絕熱性和電絕緣性、較好的遮蓋能力和較理想的吸附能力，是儀器儀表尤其是高檔機的裝飾之佳品。但制作過程中有含鉻的氣體逸出，因此操作設(shè)備上應(yīng)配有較好的抽風(fēng)和通風(fēng)設(shè)備，以免中毒。仿瓷氧化標牌的表面預(yù)處理方式與絲印噴砂氧化嵌漆標牌基本相同，只是仿瓷氧化腐蝕標牌一般不需進行化學(xué)拋光，而直接氧化。仿瓷氧化腐蝕標牌、仿瓷氧化染色標牌和仿瓷氧化印刷標牌的沖孔加工一般都在氧化前進行。仿瓷氧化腐蝕標牌氧化后的工藝與噴砂氧化嵌漆工藝相同，仿瓷氧化染色標牌工藝與絲印鋁氧化彩色標牌無異。

陶瓷的絲網(wǎng)印刷

陶瓷器上的圖案裝飾，長期以來一直使用的方法是吹噴、手繪、橡皮印，以及用銅版和平版印刷的貼花紙的轉(zhuǎn)印等方法。近年來隨著絲網(wǎng)印刷在陶瓷工業(yè)的應(yīng)用，陶瓷器上的裝飾圖案更富有立體感，燒制后的瓷釉很厚而且色彩非常明亮，看上去好像用磁漆描繪的一樣。其圖案比一般使用吹噴法的圖案更為精細，生產(chǎn)效率也提高了很多。由于絲印對陶瓷器的裝飾有上述許多優(yōu)點，所以其應(yīng)用范圍一天比一天廣。

玻璃的絲網(wǎng)印刷

玻璃絲網(wǎng)印刷，就是利用絲網(wǎng)印版，使用玻璃釉料，在玻璃制品上進行裝飾性印刷。玻璃釉料也稱玻璃油墨、玻璃印料，它是由著色料、連結(jié)料混合攪拌而成的糊狀印料。著色料由無機顏料、低熔點助熔劑（鉛玻璃粉）組成；連結(jié)料在玻璃絲印行業(yè)中俗稱為利板油。印刷后的玻璃制品，要放火爐中，以520~600℃的溫度進行燒制，印刷到玻璃表面上的釉料才能固結(jié)在玻璃上，形成絢麗多彩的裝飾圖案。如果將絲印與其它加工方法并用的話，會得到更理想的效果。例如利用拋光、雕刻、腐蝕等方法在印刷前或印刷后對玻璃表面進行加工處理，能夠加倍地提高印刷效果。

1．玻璃制品蝕刻絲印 長期以來，玻璃制品的蝕刻裝飾，是在玻璃表層熱涂蠟層及其它增固材料，作為抗蝕層，然后再在涂層上用針、小刀等刻出圖案紋樣，露出玻璃表面，然后在此部位上著氟氫酸進行腐蝕。此工藝延續(xù)至今還有廠家應(yīng)用，但其加工方法費時、費力、效率低下。絲印蝕刻工藝，使玻璃制品的蝕刻裝飾變得簡便、省時、省力。玻璃的蝕刻絲印，有熱印及冷印兩種方法。熱塑性蝕刻絲印，是將石蠟、瀝青、硬脂酸等所配制的粘合劑，加入少量的抗蝕粉調(diào)制成抗蝕印料，通過熱印絲網(wǎng)版，按設(shè)計圖樣，把印料刮印至玻璃表面，形成抗蝕膜的?？刮g膜上露出玻璃的部分，即是需要蝕刻的圖案。蝕刻采用氯氟酸進行，蝕刻后要用開水沖洗掉印在玻璃上的抗蝕層。玻璃絲印蝕刻，也可以采用冷印方法進行?？刮g印料可使用特制的瀝青漆加抗蝕粉，也可購買市售的抗依油墨。印刷完成后，待抗蝕膜完全干燥，便可進行氫氟酸腐蝕了。熱印適于二方連續(xù)、四方連續(xù)圖案紋樣的蝕刻，冷印適應(yīng)單獨紋樣的蝕刻。

2．玻璃冰花絲印 冰花俗稱桔皮紋，它實際上是非常細小的低熔點玻璃顆粒。這種細小的玻璃顆粒，含鉛成分高，有彩色和無色兩種，彩色的色相有紅、黃、藍、綠、白等，亦可配制出中間色調(diào)。絲印冰花裝飾，素雅大方，多用于建筑玻璃裝飾和工藝美術(shù)玻璃裝飾，如高級玻璃器皿、燈具等的裝飾。絲印玻璃冰花裝飾，是先在玻璃表層絲印有色或無色的玻璃熔劑層（助熔劑），然后再將冰花玻璃顆粒撒在這層玻璃熔劑層上．通過500~590℃的燒結(jié)，使玻璃表面的熔劑層和冰花顆粒層共熔而產(chǎn)生浮雕效果的。如在玻璃上絲印的是有色熔劑，而微的冰花是透明的，通過高溫共熔，則玻璃冰花紋樣部位的熔劑層退色，而在玻璃面上形成有色、隆起的透明浮雕紋樣。

3．玻璃的蒙砂絲印 蒙砂是在制品玻璃上，粘附一定大小面積的玻璃色釉粉，經(jīng)過580~600℃的高溫烘烤，使玻璃色釉涂層熔化在玻璃表面，并顯示出具有與玻璃主體不同顏色的一種裝飾方法。粘附玻璃色釉粉，可用排筆涂刷，亦可用膠輥滾涂。通過絲印加工，可以得到蒙砂面的樓空圖案。其方法是：在玻璃制品表面上，絲印一層由阻熔劑形成的圖案紋樣。待印上的圖案紋樣風(fēng)干后，再進行蒙砂加工。然后經(jīng)過高溫烘烤，沒有圖案紋樣處的蒙砂面便熔融在玻璃面上，而絲印圖案的地方由于阻熔劑的作用，蒙在圖案上的砂面不能熔隔在玻璃面上。烘烤后透明的樓空圖案便透過半透明的砂面而顯現(xiàn)出來，形成一種特殊的裝飾效果。蒙砂絲印阻熔劑，由三氧化二鐵、滑石粉、粘土等組成，用球磨機研磨，細度為350目，絲印前用粘合劑調(diào)合。

4.玻璃的絲印離子交換著色 通過銀與玻璃中的鈉離子交換，然后使其還原，變成金屬膠質(zhì)，就可得到著色玻璃。在透明玻璃板上用含有銀離子的絲網(wǎng)油墨只對欲著色部分進行印刷，燒成洗凈后，只有印刷部分由黃色變成褐色。燒成條件不同，色調(diào)和濃度等將發(fā)生變化。由于沒有著色的部分與著色部分沒有反射差，所以完全沒有不自然感，就如同將玻璃熔融著色一樣。玻璃上的文字及標記的著色和汽車后窗玻璃的防熱處理，以及比學(xué)實驗用的量簡刻度所呈現(xiàn)的褐色，就是用這種方法取得的。這種裝飾工藝的絲印油墨（印料）多由碳酸銀、硫酸銅（燒粉）、二氧化二鐵、滑石粉等組成，以少量鋅粉作催化劑。

5．絲印接觸控制盤 在設(shè)計微波爐溫度程序時，使用了與微型計算機相組合的開關(guān)。這種開關(guān)與通常的機械開關(guān)不同，是在玻璃板上印刷的開關(guān)，沒有可動部分，也沒有凸凹，非常平滑，去污容易，用手觸摸即可開關(guān)。這種控制盤表面罩有導(dǎo)電性的膜，在其周圍用絲網(wǎng)印刷陶瓷系油墨進行裝飾和文字顯示。其優(yōu)點是耐機械磨損、耐化學(xué)腐蝕、去污容易。另外，設(shè)計時為使玻璃著色，可在背面印刷有機涂料，由于背面不能直接接觸，耐久性強，油墨的選擇余地也較大。

6．玻璃表面的消光絲印 把玻璃表面消光油墨汁（比利時產(chǎn)），用絲網(wǎng)印版印在鈉鈣玻璃上，數(shù)分鐘后進行水洗，其效果宛如茶色玻璃一般。通常對玻璃進行蝕刻時使用氟酸，有一定的危險性，用這種油墨不含強酸，操作較簡單，其消光效果與蝕刻有異曲同工之妙。

7.電熱除霧裝臵的絲印 為了防止汽車后窗玻璃凝結(jié)水汽，印刷電熱除霧裝臵的越來越多。這種絲印方法是在平滑的玻璃上把銀膏涂成線條，并在對玻璃進行彎曲處理的同時進行燒制。后窗模糊結(jié)霧時，讓線條通過電流而發(fā)熱，提高玻璃表面的溫度，去除水汽。這種電熱除霧裝臵通電時，有的汽車不是用手動開關(guān)，而是自動通電、自動斷電。這種自動裝臵的傳感器是將鋸齒狀的電極用絲網(wǎng)印刷在薄板玻璃上的，再在其上覆蓋一層感濕體，利用濕度的變比自動控制通電、斷電。

8.液晶顯示元件的絲印 液晶數(shù)字顯示元件，是把間隔約10μn。的兩塊薄玻璃片的四周密封起來，注入液晶，封死注入口制成的。在這兩塊玻璃表面上，絲印呈“8”字形的透明電傳導(dǎo)股，這個“8”字由7個部分構(gòu)成，可部分地加大電壓，以顯示（0~5）的數(shù)字。制作這種“8”字型圖案的工藝，首先是在帶有整個電傳導(dǎo)股的場璃上，閑耐酸性油墨僅對“8”字形部分進行絲網(wǎng)印刷，然后用酸蝕刻，除去未被印刷部分的傳導(dǎo)股。電子產(chǎn)品制造中的絲網(wǎng)印刷 在電子產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，絲網(wǎng)印刷已成為一種必不可少的工藝手段。如產(chǎn)品外殼的裝飾、印刷電路、厚膜集成電路、太陽能電池、電；沮、電容、壓電元件、光敏元件、熱敏元件、液晶顯示元件等等，在生產(chǎn)過程中都不同程度的采用了絲網(wǎng)印刷工藝。

第二篇：采煤機液壓常見故障分析及處理

采煤機液壓常見故障分析及處理

目前，我國使用的采煤機大多數(shù)還屬于液壓牽引采煤機，電牽引采煤機還處于初級階段，使用率不高，而采煤機的故障大多發(fā)生在牽引部液壓系統(tǒng)。為了正確判斷并及時排除故障，下面筒單介紹一下液壓牽引煤機液壓傳動的特點。

一、采煤機液壓傳動的基本特點

（1在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。

（2）液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路連接、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴重影響系統(tǒng)的性能。

（3）液壓傳動系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響?zhàn)ざ鹊拇笮　?/p>

（4）液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合，特別是液壓泵和液壓馬達等主要元件，不僅有良好的密封、動作靈活，而且有些借助油膜以減少金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機械雜質(zhì)等，否則將發(fā)生元件磨損、卡死故障。

（5）采煤機液壓系統(tǒng)設(shè)有多種保護，因此系統(tǒng)內(nèi)調(diào)定值一定要準確可靠，否則影響采煤機的使用性能。

二、采煤機液壓系統(tǒng)故障分析

（一）壓力變化情況

采煤機液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負載的增加而升高，低壓是恒定的，負載的增加或降低對低壓無影響。

1．低壓正常，高壓降低

當負載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機處理。

2．高壓正常，低壓下降

說明低壓系統(tǒng)或補油系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補油系統(tǒng)。

3．高壓下降，低壓上升

說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

（二）油液污染情況

1．油溫升高

液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。

分析：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立即換油。

2．牽引部有異常聲響

液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。

分析：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

3．過濾堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏

液壓油混入機械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞，如不經(jīng)常清洗過濾器，機械雜質(zhì)將進入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件研損，從面導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。

分析：為防這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進行觀察和化驗分析。

4．伺服機構(gòu)動作遲緩

由于液壓油被污染，使液壓系統(tǒng)泄漏增加，液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低，因此伺服機構(gòu)動作遲緩，采煤機牽引力和牽引速度降低，采煤機工作不正常。

三、采煤機液壓系統(tǒng)常見故障分析及處理

（一）采煤機時牽引時不牽引的原因及處理方法

1．原因

這種情況主要是由液壓油污染嚴重、油中機械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補油單向閥或整流閥（梭形閥）的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。當卡住的機械雜質(zhì)較小時，采煤機牽引無力；當卡住的雜質(zhì)較大時，采煤機不牽引；當卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，采煤機牽引正常；當雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引現(xiàn)象。

2．處理方法

最好更換牽引部。如不具備此條件，應(yīng)清洗或更換補油單向閥或更換主液壓泵，然后清洗牽引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽輪機油（透平油）空運轉(zhuǎn)30min左右后把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉(zhuǎn)約10min左右后再入掉。最后按規(guī)定牌號和油量注油。

（二）采煤機只能單向牽引的原因及處理方法

（1）伺服變量機構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機無法換向。

處理：檢修好液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時換油。

（2）伺服變量機構(gòu)由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機不能換向。

處理：緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復(fù)漏液的油管。

（3）伺服變量機構(gòu)調(diào)整不當，主液壓泵角度擺不過來（不能超過零位），造成采煤機不能換向。

處理：重新調(diào)整伺服變量機構(gòu)，直至主液壓泵能靈活地通過零位。

（4）電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機無法換向。

處理：修復(fù)或更換損環(huán)的電氣元件。

第三篇：絲網(wǎng)印刷中的環(huán)境保護措施及注意事項[模版]

絲網(wǎng)印刷中的環(huán)境保護

來源：印刷技術(shù)更新時間：09-4-17 10:08

1．絲網(wǎng)印刷產(chǎn)生的污染物的種類

在絲網(wǎng)印刷作業(yè)中，產(chǎn)生的污染物有多種。這些環(huán)境污染物大體上可分為化學(xué)、物理和生物三大類。其中化學(xué)性污染物和物理性污染物是主要污染物。化學(xué)性污染以無機物為主，如:汞、鉻、鉛、氯化物等；有機物包括有機氯、酚等；物理性污染物主要有噪聲、振動、熱源等。由于這些污染物的形態(tài)不同，又可分為空氣污染物、水污染物和固體污染物。

①空氣污染物。包括氣溶膠（煙、粉塵、霧）、有害氣體（硫氧化物、碳氫化合物、二氧化碳、氯化氫等）。

②水污染物。包括無機懸浮物（爐渣、鐵屑）、有毒污染物（汞、鉛、鉻、酚、氯等化學(xué)廢液）、酸堿污染物（酸和堿）、油（油類、脂類等）。另外，熱水、高溫廢氣等熱源也會對水造成污染。

③固體污染物。固體污染物包括紙、塑料、玻璃、金屬、陶瓷、木屑等固體廢物。噪聲與振動也屬于環(huán)境污染源。2．污染物的形成

絲網(wǎng)印刷生產(chǎn)中的污染物主要由感光材料、油墨（溶劑和顏料）等造成。

1）絲網(wǎng)制版感光材料造成的污染物。制版中常用的重鉻酸類感光材料，在制版過程中排出的廢液中含有大量6價鉻離子Cr+6，Cr+6毒性大，如果人體接觸到含有Cr+6的溶液就會產(chǎn)生皮炎等疾病；廢液排出后對環(huán)境會造成污染。使用無毒性的重氮鹽及重氮樹脂系乳劑型感光膠可根治鉻離子的污染。

2）絲網(wǎng)印刷油墨中的溶劑產(chǎn)生的污染物。絲網(wǎng)印刷油墨中的某些溶劑，揮發(fā)或排放到空氣中會污染環(huán)境，影響動、植物的生長。特別是揮發(fā)性油墨對空氣污染非常嚴重。另外油墨中的一些溶劑及助劑燃點比較低，在空氣中聚集并達到一定濃度時，遇火就會發(fā)生火災(zāi)。這是應(yīng)該引起生產(chǎn)單位注意的。

為減少油墨中溶劑造成的環(huán)境污染，可采取一些方法進行解決。①有些承印物（如紙、布等）可使用水性油墨。

②在印刷車間安裝換氣裝置，及時將廢氣排除。對排除的廢氣可用燃燒方法消除，也可在排出口用噴水法進行廢氣凈化處理。

③對油墨和易燃、易揮發(fā)溶劑，加強使用管理，注意密封。3）由絲網(wǎng)印刷油墨中的顏料產(chǎn)生的污染物。絲網(wǎng)油墨中常用一些金屬材料，如銅、水銀等，他們的離子或蒸氣可形成污染物。另外印染用的鹽基性染料中的槐黃和甲基紫都是致癌物質(zhì)。使用含有毒性顏料印刷的陶瓷容器、玻璃制品、食品包裝、兒童玩具等都會對人體造成一定的危害。

對顏料廢液可采用凈化處理方法進行處理。使用有些微毒性顏料時，必須嚴格按照國家有關(guān)使用安全標準執(zhí)行。加強使用管理，減少污染。

3．空氣污染物及處理方法

空氣污染物是指由于人類活動或自然過程進入大氣的并對人或環(huán)境有害的物質(zhì)。如廢氣及粉塵。在絲網(wǎng)印刷中，產(chǎn)生的可揮發(fā)有害氣體及可進入空氣的有害粉塵主要有硫酸、硝酸、氨氣、二硫化碳、甲醛、甲醇、苯、酚、丙酮、硝基苯、三氯乙烯及鉻酸鹽粉塵。操作者如果吸入或皮膚接觸到這些氣體會引發(fā)許多不適，如呼吸道感染、流淚、皮炎、麻木等，嚴重者會感染血液病甚至癌癥。所以網(wǎng)印車間的廢氣一定要進行處理。

絲網(wǎng)印刷中的廢氣的凈化技術(shù)主要有轉(zhuǎn)化法和分離法。轉(zhuǎn)化法是通過化學(xué)反應(yīng)使廢氣中的污染物得到凈化。分離法是通過物理方法使廢氣得到凈化。

常見的廢氣凈化法有以下幾種。

①冷凝法。冷凝法通常適于濃度比較高的廢氣的一級處理。可用于回吸廢氣中高濃度的汞、硫、磷等。

冷凝法是利用同一物質(zhì)在不同溫度下有不同的飽和蒸氣壓和不同物質(zhì)在同一溫度下有不同的飽和蒸氣壓的性質(zhì)，通過對混合氣體進行冷卻或加壓，使其中某些氣體污染物冷凝成液體或固體，使污染物從混合氣體中分離出來達到凈化目的。

②吸收法。是凈化氣態(tài)污染物的最常用的方法，適用于凈化多種組分有機物蒸氣及二氧化硫等化學(xué)物質(zhì)。通常使用的吸收劑有水、酸性溶液、堿性溶液和有機溶劑。吸收法的基本原理是，采用液體吸收劑處理氣體混合物，除去其中一種或多種組分。這種吸收法也可按化學(xué)反應(yīng)分為化學(xué)吸收和物理吸收兩類。

③吸附法。吸附法是利用多孔性固體物質(zhì)可吸附污染物的特性，使廢氣中的污染物吸附在多孔性固體表面而與氣體分離，達到凈化空氣的目的。吸附法是絲網(wǎng)印刷車間常見的凈化方法，主要用于凈化廢氣中的低濃度污染物。

4．水污染物及處理方法

絲網(wǎng)印刷作業(yè)中對主要水污染物常用的治理方法有以下幾種。（1）酸、堿廢液。酸堿廢液是絲網(wǎng)制版及印刷的主要污染物，織物印染廠排出的堿性廢液更加嚴重，堿性廢液中的主要成分是苛性鈉、碳酸鈉及胺類等物質(zhì)。酸性廢液和堿性廢液排入公共水源后，會使水源的PH值發(fā)生變化。另外，酸、堿廢液對細菌及微生物的生長有消滅或抑制作用，從而會妨礙水體的自凈，并對生態(tài)產(chǎn)生影響。國際飲用水標準中規(guī)定，生態(tài)水源的PH值應(yīng)在7—8.5之間；養(yǎng)殖水系中PH值在6—9.2之間。

對酸性廢水的治理方法主要有：酸堿廢水相互中和法、加酸中和法和煙道氣中和法。（2）汞廢水。汞廢水是制版廠和印染廠排放的污染物。汞分為有機汞和無機汞，有機汞比無機汞毒性更大。汞中毒對人體危害很大，汞濃度在0.006—0.01mg／l時就能使魚類及其他水生物死亡；汞含量在1～2g時就可致人于死地。常見的汞中毒癥狀是乏力、動作失調(diào)、精神混亂等。

對廢水中有機汞的處理方法是，先將廢液中的有機汞氧化為無機汞，再進行處理。對廢水中的無機汞的處理方法有：活性碳吸附法、化學(xué)凝聚法、硫化物沉淀法、金屬還原法及離子交換法等。

（3）鉻離子（Cr+6）廢水。為了減少Cr+6造成的污染，可采取如下方法解決。①在含有Cr+6的廢液中加入還原劑，使Cr+6變成3價的氫氧化鉻，以減少其毒性。②采用沉淀法對Cr+6廢液進行處理，也可以采用離子交換法對廢液進行處理?？傊h(huán)境保護工作是印刷管理的重要組成部分，除積極處理污染物外，還應(yīng)積極采用新工藝、新技術(shù)，以綠色環(huán)保材料代替舊工藝材料，減少污染源。

由于大氣法規(guī)中控制揮發(fā)性有機物（VOC）越來越嚴格，許多柔性版印刷廠轉(zhuǎn)向水基油墨技術(shù)，以減少有機物的揮發(fā)。隨著水基油墨生產(chǎn)的增加，柔性版印刷行業(yè)也開始探索一種替代品，以處理在油墨中使用的產(chǎn)生的廢料。

這些油墨及其清洗用的廢水以簡單地排放到下水道的數(shù)量作為其消耗量是個誤解。不同的地區(qū)的法規(guī)對工業(yè)設(shè)備產(chǎn)生的廢水做了規(guī)定。根據(jù)什么系統(tǒng)流出的廢水確定適用什么法規(guī)和限制。

與水基油墨有關(guān)的廢水是顏色的污染（顏料和染料）、連結(jié)料（堿性溶解物、乳劑或膠狀分散的化學(xué)藥品）、輔助溶劑（酒精、乙二醇和乙二醇乙醚）和填加劑（蠟、增塑劑和消泡劑）。帶顏色的廢水也可會成為美學(xué)問題。這通常是某種化學(xué)藥品和顏料超過該地區(qū)和環(huán)境下最大排放允許量的質(zhì)量問題。

要直接將水排放到環(huán)境中，工廠必須有指定可允許的污染物質(zhì)的排放的許可。這個許可稱為國家污染物排放系統(tǒng)（NPDES），有時是州立的污水排放系統(tǒng)（SPDES）。這些許可對污水允許排放的程度有非常嚴格的限制，并要監(jiān)測排放的污水，定期測試水的受體，保持和報告所做的記錄。

設(shè)計曝化的系統(tǒng)只能處理衛(wèi)生廢水。工業(yè)廢水不能排放到曝化池或曝化系統(tǒng)中。將工業(yè)廢水排放到曝化系統(tǒng)中可導(dǎo)致地下水污染，還需要高成本的清潔。在只能依賴于曝化系統(tǒng)處理廢水的地區(qū)，廢水處理并不是所需的選項。在一些非常嚴格的區(qū)域，處理過的工業(yè)廢水不能排放到曝化系統(tǒng)中。

排放到公共的污水處理廠（簡稱POTW）是印刷廠最通用的廢水處理方案。一些污水處理場需要所有企業(yè)排放處理過的廢水，以達到當?shù)氐呐欧旁S可，有的地方要有根據(jù)當?shù)胤ㄒ?guī)讓污水處理廠接受印刷廢水的協(xié)議。排放到污水處理廠的廢水應(yīng)該遵守當?shù)氐姆ㄒ?guī)或是設(shè)備指定的允許限制。

柔性版印刷車間大多位于用水和排水不緊張的城市，在鄉(xiāng)下的一般就沒有這些規(guī)定了。工業(yè)化在許多城市地區(qū)拉寬了處理的限制和污水處理廠的能力。不過，不管印刷廠要把污水排放到什么類型的系統(tǒng)，最好還是把大量廢水在第一場所進行處理。

廢水處理

使用水基油墨的柔性版印刷廠處理生產(chǎn)后的廢水的最實際的方法是：

·用連續(xù)的或批處理的工藝處理進行化學(xué)分離。在調(diào)整pH值后，固體（顏料和樹脂）通過絮凝沉淀成軟泥。然后用紙過濾將軟泥與水分開，進行脫水再丟棄。如有過濾的壓力機可進一步除去水分，再丟棄脫水后的泥塊。

·連續(xù)的排放處理是類似于上面所述的化學(xué)分離工藝。

·微過濾、超濾、毫微波和反向滲透。這個過程就像是哺乳動物的腎。將廢水通過有機的膜和無機的膜，每小時可處理0.1到5000升水。這個過程基本上能將水（或任何具有相同分子量或更小分子量的物質(zhì)）除去。用后膜碳過濾裝置除去氨。這種處理方法在膜上不必花費二次處理的成本。干凈的水可用于其他領(lǐng)域（例如作為瓦楞紙生產(chǎn)的一部分）。

·使用活性的棕碳進行生物吸收處理；用部分流量或全部流時進行脫鹽和碳的重新活性化（加上斜坡反應(yīng)器、漂浮、過濾、軟化、反向滲透、旋轉(zhuǎn)滾筒表面等）。

·氧化技術(shù)，通過分子化系統(tǒng)提供氧化和臭氧/紫外線氧化。

要處理的廢水的質(zhì)量和數(shù)量通常確定了在某個生產(chǎn)場合選用何種方法。對于幾乎所有產(chǎn)生廢水的柔性版生產(chǎn)廠家，化學(xué)分離比較合適，較不昂貴的中短期的減少廢水或根本沒有廢水問題的方案。從帶式過濾器走到過濾機處理要根據(jù)廢水處理的數(shù)量和質(zhì)量來選擇，所處理的水的質(zhì)量由當?shù)嘏欧诺南拗扑鶝Q定，也由印刷廠是否計劃重新使用這些水來清潔或用于其他目的來決定。

很多印刷廠選擇只處理它們的廢水處理，而將廢墨處理作為廢物管理的另一部分時，也有一些廠子選擇直接將廢墨直接加入廢水中。這一般會增加水中懸浮物的數(shù)量，需要更有效的、更昂貴的方法來處理在化學(xué)處理中產(chǎn)生的污泥。最后，會有更多的廢水需要進行處理。

雖然許多公司已經(jīng)提供了簡單地過濾方式作為處理廢水、除去固體物和一些顏色的方法，但是大多數(shù)廢水是柔版印刷和清洗時由油墨、水和清洗液產(chǎn)生的乳化液。要有效地處理這種廢水要先通過化學(xué)分離打破乳化液，然后用物理方式過濾所產(chǎn)生的物質(zhì)。

有不少化學(xué)藥品可用來打破這種乳化液，然后進行下列處理：

·中性化——調(diào)整PH值，使其回到中性的范圍。

·吸收——從水中吸收所選擇的化學(xué)藥品和懸浮的固體。

·凝結(jié)——在凝聚中不斷積累。

·掩埋——無毒害的工業(yè)垃圾掩埋法最適于處理化學(xué)物質(zhì)的固態(tài)物。

·物理的過濾——使用帶式過濾器或過濾器壓縮機。

大多數(shù)商業(yè)用的分離劑在pH值為6.5到9時效果最好，在廢水超過這個范圍時最好要進行預(yù)處理監(jiān)測和調(diào)整pH值，才能經(jīng)得起藥劑的有效的性能?？赡苄枰日{(diào)整排放污水的pH值才能排放，以滿足排放的標準。

水似乎是廉價的，可隨意取得和使用。如果把水的獲取、使用和處理的整個成本完全考慮進來，通常會發(fā)現(xiàn)水是多么的昂貴。從市政系統(tǒng)得到的水的成本每百萬加侖為125美元，打井得到的水每百萬加侖1000美元。水的處理（或是污水排放）的成本為每百萬加侖600美元到4000多美元。通過減少水的用量，工廠可減少用水的開支，以及排放的費用。減少水的用量包括減少用量和再循環(huán)使用。從環(huán)境保護的觀點，這兩種方案里減少用量通常比再循環(huán)更好。

確定在何處使用和用多少是很有用的。設(shè)計一個工廠用水圖（水使用的流程圖），定期檢查水進多少和出多少，然后找出改善的方法。用這個圖來做出一個保持水用量的程序。最好能在主要使用點安裝水表，按一定時間間隔讀表，計算所用掉的水。根據(jù)方方面面的操作，做出一個廠方用水的預(yù)算，以便跟蹤和遵守。

培訓(xùn)廠里的人員，以減少水的使用。通過培訓(xùn)印刷機操作人員做到以下各點可減少清洗過程中所用水的數(shù)量。

·盡可能將油墨回收到容器里。

·徹底擦凈印刷機部件后再用水清洗。

·（在油墨干燥之前）迅速清洗輸墨裝置可增加清洗效率。

·使用低流量的噴嘴。

·使用限制水流量的設(shè)備。

印刷機的清洗可改成下面的三步清洗工藝，目的是使用廢水。

·第一步：大部分油墨用臟水除去。

·第二步：第一步驟所剩下的油墨用較不臟的水清洗。

·第三步：剩下的油墨用清水沖洗。

在第一步所用的水太臟了，不能用了。第二步驟的水可給第一步驟用，第三步驟的水供第二步驟用，第三步驟用清水。

有些公司發(fā)現(xiàn)經(jīng)過過濾的廢水如果污染程度不高的，必要時可用來稀釋油墨。

PS版是印刷用的鋁版，具體的說就是在PS版上曬菲林！

PS版是從英文“Presensitized Plate”的縮寫，中文意思是預(yù)涂感光版，1950 年，由美國3M公司(Minisota Mining &ManufacturingCompany)首先開發(fā)。PS版分為“光聚合型”和“光分解型 ”兩種。光聚合型用陰圖原版曬版，圖文部分的重氮感光膜見光硬化，留在版上，非

圖文部分的重氮感光膜見不到光，不硬化，被顯影液溶解除去。光分解型用陽圖原版曬版，非圖文部分的重氮化合物見光分解，被顯影液溶解除去，留在版上的仍然是沒有見光的重氮化合物。PS版的親油部分是高出版基平面約3μm的重氮感光樹脂，是良好的親油疏水膜，油墨很容易在上面鋪展，而水卻很難在上面鋪展。重氮感光樹脂還有良好的耐磨性和耐酸性。若經(jīng)230～240℃的溫度烘烤5～8min，而使感光膜琺瑯化，還可提高印版的硬度，印版的耐印率可達20～30萬張。PS版的親水部分是三氧化二鋁薄膜，高出版基平面約0．2～1μm，親水性、耐磨性、化學(xué)穩(wěn)定性都比較好，因而印版的耐印率也比較高。PS版的砂目細密，分辨率高，形成的網(wǎng)點光潔完整，故色調(diào)再現(xiàn)性好，圖像清晰度高；PS版的空白部分具有較高的含水分的能力，印刷時印版的耗水量大，水、墨平衡容易控制。

第四篇：絲網(wǎng)印刷工藝 實驗報告

《絲網(wǎng)印刷工藝》實驗報告

盧凌舍

主編

西 北 工 業(yè) 大 學(xué)

實驗一 絲網(wǎng)版制作

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉繃網(wǎng)工具設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲網(wǎng)的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握繃網(wǎng)的原理與方法、手工繃網(wǎng)操作及繃網(wǎng)質(zhì)量控制的手段。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備工具、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手持重力訂書機 2.繃網(wǎng)鉗 3.電吹風(fēng)

四、實驗步驟

1.裁取絲網(wǎng)布

裁切邊平行于絲網(wǎng)的經(jīng)緯絲線，尺寸比網(wǎng)框四周各大2-4cm 2.用清水打濕絲網(wǎng) 3.在重力訂書機中裝上訂針 4.繃網(wǎng)

（1）絲網(wǎng)的經(jīng)緯線與框邊平行的放在框上（2）從絲網(wǎng)框一個短邊開始，使用重力訂書機固定（3）固定另外一條長邊（4）固定剩余短邊和長邊

在操作過程中，注意用繃網(wǎng)鉗將絲網(wǎng)拉緊，保持經(jīng)緯線挺直。

（5）整邊：將多余的絲網(wǎng)剪去并修齊。

（6）網(wǎng)版標注

繃好的網(wǎng)版，應(yīng)在框架方便處，注明下列內(nèi)容：絲網(wǎng)的材質(zhì)、目數(shù)及繃網(wǎng)日期等。如：單紗尼龍110 2000.8.5 標注的字符，最好用耐溶劑的雙組分油墨書寫，或在其上涂覆一層耐溶劑的透明涂料。這樣，網(wǎng)版長期保存和反復(fù)使用都不會搞錯。裁去多余絲網(wǎng)

（7）清洗

將繃好的絲網(wǎng)用洗衣粉、洗潔精或乙醇等作為清洗劑進行清洗，再用清水沖凈，經(jīng)熱風(fēng)干燥后待用。不能用肥皂或汽油等作為清洗劑清洗絲網(wǎng)，以免影響感光膠(膜)的附著牢度。

網(wǎng)版前處理的好壞，可觀察水在絲網(wǎng)上的分布情況加以判斷：水沖絲網(wǎng)呈片狀，即為合格；若見反潑現(xiàn)象，表示反潑處仍有污漬，必須繼續(xù)處理。

五、實驗報告要求

拍攝操作過程及最終網(wǎng)版照片，打印提交。

六、思考題

1、填寫以下數(shù)據(jù)：

試驗中所用網(wǎng)框的尺寸： cm 絲網(wǎng)的尺寸： cm

2、繃網(wǎng)張力受那些因素影響？

3、操作步驟照片

實驗二 曬版

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉曬版設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種感光材料的印刷適性。掌握曬版（制版）實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

掌握感光制版工藝原理與方法及制版質(zhì)量的控制，學(xué)習(xí)感光膠的涂布、曬版機的使用及曬版參數(shù)的確定、印版顯影的原理與方法及整個制版過程中的注意事項。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.絲網(wǎng)曬版機 2.絲網(wǎng)版 3.刮膠斗

四、實驗步驟

1.制作底板

原稿：陽圖，使用硫酸紙激光打印輸出。使用増黑劑處理原稿：

? 將適量增黑劑倒進紙杯使用（擰好瓶蓋以免揮發(fā)影響使用效果）。? 用脫脂棉制作2-3公分棉球，蘸增黑劑藥劑在圖文面輕輕均勻快速地刷涂一遍，數(shù)秒鐘后即可曬版印刷。

2.絲網(wǎng)前處理，即清洗網(wǎng)布。3.感光液配制

按生產(chǎn)廠家使用說明配制感光膠。

4.涂布感光膠

? 將網(wǎng)版以70～80°的傾斜角固定在一個支座上，涂膠面朝向操作人員。? 在膠斗中注入6～7成的感光膠，? 雙手拿住刮斗的兩端，使膠斗的刮膠邊平貼住絲網(wǎng)，前傾膠斗，使膠液面全部均勻地接觸絲網(wǎng)，隨即慢而勻速地由下往上進行涂布

? 涂布到距離網(wǎng)框邊1～2cm時，讓斗的傾斜恢復(fù)到接近水平，使膠液不再涂布至絲網(wǎng)上。涂布時膠斗不能太斜，防止膠液過多地停留在網(wǎng)版上。? 將網(wǎng)框顛倒過來，再涂布一次 ? 反面涂布兩次

為了保證涂層均勻和干燥徹底，涂布與干燥應(yīng)交替進行，每交替一次，稱為一遍，一般膜層需涂2～3遍；薄膜層，只要一遍即可。為使感光膠充分地堵塞絲網(wǎng)網(wǎng)孔，保證印跡邊緣光潔，一般每遍要涂布2～5次，并且二次涂布的方向可相反，這樣可使涂布均勻。涂膠主要在網(wǎng)版的印刷面（與承印材料接觸面）上進行，但在刮墨面上也應(yīng)涂布1～2遍。

5.干燥

使用吹風(fēng)機均勻吹干網(wǎng)面，注意溫度控制在50℃左右（即熱風(fēng)吹在手上不燙手）干燥時間主要根據(jù)膠液的濃度和每遍的涂層厚度而定，每遍涂膠后，干燥時間一般為5～10min。

6.曬版

曬版底片為陽圖正象，使底片的碳粉面與網(wǎng)版的印刷面密合放入絲網(wǎng)曬版機中進行曝光。

7.顯影

用溫柔無壓力冷水（溫冷水20－30℃）濕潤絲網(wǎng)兩面，大約濕潤30－60秒后，再用高壓水槍徹底沖洗，直至圖像顯出，然后用吸水布吸干四周多余水份。

顯影程度的控制原則是：在顯透的前提條件下，時間愈短愈好。時間過長，膜層濕膨脹嚴重，影響圖象的清晰性；時間過短，顯影不徹底，會有蒙翳，堵塞網(wǎng)孔，造成廢版。

8.烘干

先用白紙吸除印版二面多余的水份，然后以熱風(fēng)（50℃左右）吹干，可放入烘干箱內(nèi)干燥。

9.修整

若曝光、顯影失敗，則將原感光膜脫掉，再次重復(fù)涂布感光膠、曬版的過程。脫膜采用脫膜劑進行。應(yīng)注意版膜上若有其他殘物（如殘墨、封網(wǎng)膠及油脂等）時。脫膜就會發(fā)生困難，因此脫膜最好是在印刷后。洗版（用溶劑洗去網(wǎng)版上的印刷油墨）液干前立即進行，可按下列步驟進行：

洗去封網(wǎng)膠——對網(wǎng)版兩面去脂——用適當溶劑洗凈印版上的殘墨———涂脫膜劑于網(wǎng)版的兩面，靜置2-5分鐘，使用軟布擦拭網(wǎng)面，直到版膜徹底溶解——用高壓水槍沖洗。

10.筑護墻

為防止油墨、清洗油墨溶劑侵蝕粘網(wǎng)膠，破壞膠力，應(yīng)用膠帶粘住框架的內(nèi)側(cè)，也可用耐溶劑的涂料涂覆該處。

五、實驗報告要求

1.記錄曝光顯影條件（光源、時間等）。2.記錄感光膠的涂布次數(shù)（正反兩面涂算一次）3.拍攝操作過程照片

六、思考題

1、操作中，實際顯影時間為 秒。

2、感光膠涂布次數(shù)與感光時間的關(guān)系是？

2、操作步驟照片。

實驗三 印刷

一、實驗?zāi)康?/p>

通過實驗加深學(xué)生對絲網(wǎng)印刷工藝課程理論知識的理解，熟悉印刷設(shè)備的結(jié)構(gòu)、工作原理、操作方法及使用注意事項，了解各種絲印材料的印刷適性。掌握實驗的操作流程和注意事項。

二、實驗內(nèi)容和基本要求

制作單色原稿及其陽圖菲林片，分別在紙張、紡織品上進行單色印刷，掌握絲印原稿的制作方法及制作注意事項。

要求課前預(yù)習(xí)工藝流程及操作步驟，試驗中操作設(shè)備、使用試劑注意安全，準備好需要的承印物（要求為紙質(zhì)或棉織物）。

三、實驗儀器和設(shè)備

1.手工絲網(wǎng)印臺 2.刮板

四、實驗步驟

1.將承印物固定在印刷平臺上，在承印物的兩邊（假如承印物是長方形的，那么就在長邊的兩個地方和短邊的一個地方），貼與承印物同樣厚度的小片（金屬、塑料、紙等）作為擋規(guī)。

2.將網(wǎng)版固定在絲網(wǎng)印刷機上，調(diào)節(jié)合適的網(wǎng)距。

3.準備好油墨，用調(diào)油刀將調(diào)好的油墨或漿料倒于網(wǎng)框內(nèi)印版上方。4.選擇合適尺寸的刮板

刮板長度要長于圖文畫面寬度2-8cm，且刮板長度小于網(wǎng)框內(nèi)尺寸 5.試印

（1）定規(guī)矩：在印臺合適位置放上測試紙張，用刮板壓印，揭去印版，觀察圖案位置，進行調(diào)整，直至印到承印物需要的位置后，在承印物的左邊和下邊貼上和承印物厚薄相同的紙條或其他材料作為規(guī)矩。

（2）調(diào)網(wǎng)距：網(wǎng)距即印版上絲網(wǎng)與承印物的距離，一般3mm。有一定的網(wǎng)距，靠絲網(wǎng)的回彈性以便和承印物分離。防止承印物黏在絲網(wǎng)版上。方法：在絲網(wǎng)版印刷面的上、下邊框上貼上3mm厚木條（厚薄同三合板），或?qū)?mm厚木條用膠帶紙黏在玻璃板上。

6.開始印刷。用手握住刮刀，刮油墨開始刮印，刮刀與印刷面傾斜度以20～70°為宜，用力要均勻，大小要合適。每刮完一次，回墨后抬起網(wǎng)框。7.停印、洗版和刮板

印刷完畢后，及時使用清水將印版及刮板清洗干凈。刮板干后用塑料袋封存，避免硬化。

五、實驗報告要求

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。2.拍攝操作過程照片 3.拍攝印刷結(jié)果

六、思考題

1.記錄使用的油墨顏色、承印物及其顏色。

2.拍攝操作過程、印刷結(jié)果照片

第五篇：絲網(wǎng)印刷工程師崗位職責(zé)

1.制定絲網(wǎng)印刷工藝標準工作流程。

2.制定絲網(wǎng)印刷工藝質(zhì)量標準。

3.制定絲網(wǎng)印刷工藝培訓(xùn)材料。

4.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的量產(chǎn)BlS可靠性。

5.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷工藝的設(shè)備。

6.管理優(yōu)化絲網(wǎng)印刷的工序及成本。