第一篇：煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理策略

煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理策略

【摘要】作為煤礦產(chǎn)業(yè)中極其重要的傳輸組成部分，皮帶機(jī)有著不可替代的作用。皮帶機(jī)連接起了生產(chǎn)和運輸兩道工序，如若傳送途中出現(xiàn)問題，那么便會導(dǎo)致系統(tǒng)的失靈，給我們帶來一定的損失。本文就煤礦皮帶機(jī)日常的故障進(jìn)行分析，根據(jù)經(jīng)驗總結(jié)出應(yīng)對策略，希望能與有關(guān)人士進(jìn)行經(jīng)驗交流。

【關(guān)鍵詞】煤礦皮帶機(jī)；故障分析；處理策略

隨著高科技的不斷發(fā)展，流水線也逐漸由人工逐步轉(zhuǎn)變?yōu)闄C(jī)器，煤礦皮帶機(jī)也逐步開始走入人們的視野，在煤礦產(chǎn)業(yè)中發(fā)揮了重要作用。但是，由于各種各樣的原因，我們在使用煤礦皮帶機(jī)時，會出現(xiàn)一些故障，嚴(yán)重的影響了我們的正常使用。因此，解決這些問題變成了我們的首要任務(wù)。

1.煤礦皮帶機(jī)

煤礦皮帶機(jī)是靠摩擦力傳送煤炭等物質(zhì)的一種現(xiàn)代化工具。煤礦皮帶機(jī)在開礦中應(yīng)用十分廣泛，不僅僅能用于加工過程，還能用于采掘、生產(chǎn)等各個方面。煤礦皮帶機(jī)因為效率高，帶來的受益更大等優(yōu)勢被人們普遍接受，我們應(yīng)用煤礦皮帶機(jī)在各種復(fù)雜的地勢工作，成本更低，效益更大。

2.煤礦皮帶機(jī)常見的故障

由于不正確的使用或者其他原因，可能引起煤礦皮帶機(jī)的一些故障，概括來說，分為四點：皮帶跑偏、聲音異常、皮帶斷裂、皮帶打滑。下面，我們針對這四點問題逐一的進(jìn)行分析。

2.1 皮帶跑偏

皮帶跑偏是在我們使用過程中經(jīng)常出現(xiàn)的問題，我們可能由于安裝性錯誤會導(dǎo)致皮帶跑騙的情況，除此之外，貨物的不平衡也會引起皮帶跑偏的問題，如果說皮帶上的貨物擺放不平衡，必然會向著較重的一方偏移。皮帶跑偏雖然問題小，但是如果不及時發(fā)現(xiàn)的話，就會對皮帶造成一定程度的磨損，影響皮帶和整個系統(tǒng)的使用壽命，嚴(yán)重點說，由于皮帶摩擦產(chǎn)生巨大熱量，加之運送的貨物都是煤和碳這類易燃物品，釀成火災(zāi)，不僅對財產(chǎn)造成大量的損失，工作人員的安全也沒有保障。

2.2 聲音異常

正常情況下使用煤礦皮帶機(jī)應(yīng)該是沒有聲音或者聲音很小的，如果工作起來發(fā)出的聲音是嗡嗡嗡的巨大噪聲，便說明皮帶機(jī)出現(xiàn)了問題。皮帶機(jī)聲音異常來自于各個軸承之間的磨合，可能是軸承損壞或者位置產(chǎn)生偏移，導(dǎo)致其他的部分工作時發(fā)出巨大響聲。另外，軸承之間咬合吃力，也會出現(xiàn)聲音異常的情況。

2.3 皮帶斷裂

皮帶斷裂是很容易出現(xiàn)的一類問題，表現(xiàn)為皮帶機(jī)工作一段時間后皮帶突然斷裂。我們在生產(chǎn)煤礦時，為了提高效率，使皮帶機(jī)馬不停蹄的工作著，時間久了，皮帶受到磨損，進(jìn)而斷裂。皮帶斷裂也會對我們自身的安全造成一定的威脅，所以，皮帶斷裂的問題不容小覷。

2.4 皮帶打滑

如若遇見皮帶打滑的問題，在定性分析上是因為張力太小。一般可能是機(jī)器除塵間隔過久，導(dǎo)致設(shè)備積灰，也有可能是其中的部件老化，帶不起來，造成打滑問題的出現(xiàn)。

3.應(yīng)對措施

針對以上問題，掌握了引發(fā)故障的原因，我們就可以對故障進(jìn)行排除，進(jìn)而找到應(yīng)對方法了。

3.1 應(yīng)對皮帶跑偏

首先，我們通過觀察皮帶的工作狀態(tài)，判斷皮帶往那邊偏，其次對相關(guān)的組件進(jìn)行調(diào)試。比如說如果皮帶往右偏，我們就將處在右側(cè)的軸承往前移，我們按上述方法通過反復(fù)的矯正軸承，讓皮帶不再跑偏，從而解決了皮帶的跑偏問題。

3.2 聲音異常的解決措施

我們遇到聲音異常的問題時，如果不以為意，可能會產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果。一個好的技師，光聽聲音就可以辨別出問題的所在。我們不一定那么熟練，但是，當(dāng)我們遇到此類問題時，我們首先應(yīng)該檢查一下各軸承之間的相對位置，其次檢查是否是軸承之間的磨合不太好，如果不好，此時我們應(yīng)該對軸承進(jìn)行潤滑，以保證皮帶機(jī)的正常使用。

3.3皮帶斷裂的解決措施

避免長時間使用皮帶機(jī)，同時，應(yīng)加強(qiáng)工作人員對機(jī)器的管理。如果發(fā)現(xiàn)有大的煤塊卡住機(jī)器，應(yīng)該及時清理和解決，另外，及時對機(jī)器進(jìn)行養(yǎng)護(hù)工作，以保證皮帶機(jī)的正常運行。

3.4 皮帶打滑的解決措施

皮帶打滑嚴(yán)重影響我們的工作進(jìn)行，針對這個問題，我們可以適當(dāng)加大其張力；對煤礦皮帶機(jī)進(jìn)行檢測時，發(fā)現(xiàn)膠帶的老化及時進(jìn)行更換或者重新硫化處理。同時，為防止皮帶打滑，我們也可以用保護(hù)裝置進(jìn)行監(jiān)控，防止皮帶打滑的故障出現(xiàn)。

4.建議

根據(jù)筆者多年的經(jīng)驗，提出幾條使用建議，希望可以對廣大工作人員有借鑒意義。第一，注意煤炭皮帶機(jī)的使用安全，做好消防工作；第二，定期對皮帶機(jī)進(jìn)行檢測，以確保皮帶機(jī)的正常使用；第三，皮帶機(jī)工作的時候請專人監(jiān)控，以便出現(xiàn)問題及時處理；第四，我們在生產(chǎn)工作之前，必須要對設(shè)備進(jìn)行檢測，防止意外的發(fā)生。

5.小結(jié)

綜上所述，煤礦皮帶機(jī)對我們的工作起到了重要的作用。我們學(xué)會并熟練掌握煤礦皮帶機(jī)的正確使用大大便利了我們的生活，遇到故障時，解決問題就顯得尤為重要。所以，我們更應(yīng)該學(xué)會煤礦皮帶機(jī)的故障分析方法，使得工作的正常進(jìn)行。當(dāng)然，我們實際生活中所遇到的故障不簡簡單單只是這四種，面對故障，我們要具體問題具體分析，在實踐中積累經(jīng)驗，才迅速的找出故障的解決辦法，保證工作的順利開展?！緟⒖嘉墨I(xiàn)】

[1] 劉曉.煤礦皮帶機(jī)常見故障分析及處理對策[J].科技與企業(yè),2014,(21):154-154.[2] 王陽.皮帶機(jī)常見故障分析與處理[J].安徽科技,2010,(11):43-44.[3] 桂久超,楊俊.煤礦皮帶機(jī)安裝調(diào)試常見故障的分析與處理[J].中國科技縱橫,2014,(4):188-188.

第二篇：淺談煤礦井下皮帶機(jī)常見故障及處理措施

淺談煤礦井下皮帶機(jī)常見故障及處理措施

摘 要：在煤礦生產(chǎn)過程中煤礦運輸系統(tǒng)會對煤礦的生產(chǎn)效率產(chǎn)生直接影響，從而直接影響到煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。高速皮帶機(jī)的應(yīng)用大大提高了煤礦運輸系統(tǒng)的安全性及工作效率，其不僅可運送散碎物料，且可運送成件物料，適用于多數(shù)輸送路線，并可靈活調(diào)節(jié)輸送距離，因此其在煤礦運輸系統(tǒng)中的應(yīng)用十分廣泛。但是皮帶機(jī)故障會直接影響其工作效率，因此分析煤礦井下皮帶機(jī)常見故障問題，并采取對應(yīng)的處理措施具有重要的現(xiàn)實意義。

關(guān)鍵詞：煤礦；井下皮帶機(jī)；故障分析

煤礦井下皮帶機(jī)采用力學(xué)原理，由機(jī)架為重心，對整個結(jié)構(gòu)起到明顯的支撐作用，余者包括皮帶、輥筒、傳達(dá)裝置等部件，根據(jù)皮帶輸送機(jī)的結(jié)構(gòu)不同其所應(yīng)用的類型也不同，包括爬坡型、轉(zhuǎn)變型、側(cè)傾型等。井下皮帶機(jī)的常見故障

具體而言，井下皮帶機(jī)的常見故障包括以下幾個方面：

1.1 異常噪音故障

井下皮帶機(jī)在正常運行狀態(tài)下所發(fā)出的聲音比較小，在井下嘈雜的工作環(huán)境中幾乎可以忽略不聞，但是在實際工作中可能會出現(xiàn)較大噪音，即皮帶機(jī)運行發(fā)生故障的標(biāo)志。井下皮帶機(jī)發(fā)生噪音多是由于驅(qū)動裝置或驅(qū)動滾筒運轉(zhuǎn)存在問題，比如軸承出現(xiàn)損壞、電機(jī)和減速機(jī)之間安裝的聯(lián)軸器發(fā)生故障、托輥偏離中心等，均會導(dǎo)致相關(guān)部件產(chǎn)生異常噪音。

1.2 皮帶跑偏故障

皮帶跑偏是井下皮帶機(jī)最常見的故障之一，跑偏即在運行過程中偏離原有的軌道，皮帶跑偏的主要原因包括以下幾個方面：首先，設(shè)備原因。皮帶機(jī)本知滾筒外圓就有較大誤差，主從動滾筒平行度誤差大，因此皮帶在滾動期間出現(xiàn)跑偏問題也屢見不鮮。其次，設(shè)備安裝過程中安裝人員未嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、安裝要求進(jìn)行按照，導(dǎo)致皮帶機(jī)運行過程中發(fā)生跑偏。最后，裝載維護(hù)過程中，裝載人員裝貨時過于偏向一側(cè)，或者皮帶機(jī)滾筒托輥上附著過多煤塵等，也會導(dǎo)致的托輥與皮帶之間互相接觸，導(dǎo)致皮帶跑偏。皮帶跑偏不僅會影響煤礦的正常生產(chǎn)，嚴(yán)重者還可能引發(fā)安全事故。

1.3 撒料問題

皮帶機(jī)撒料也是常見故障之一，發(fā)生該問題的主要原因包括以下幾個方面：一方面，皮帶機(jī)運行過程中凹段皮帶發(fā)生懸空，即會出現(xiàn)撒料問題。凹段皮帶位置特殊，運行過程中會影響槽的形狀，其導(dǎo)致槽變形問題，最終會影響到皮帶與槽的適配性，導(dǎo)致撒料故障。另一方面，皮帶機(jī)發(fā)生嚴(yán)重超載也會導(dǎo)致撒料故障。皮帶機(jī)本身就具有一定的承載限度，超過承載上限則??影響正常運輸工作，尤其是會在皮帶機(jī)轉(zhuǎn)載點處造成撒料。

1.4 斷帶及輸送帶打滑故障

煤礦生產(chǎn)任務(wù)繁重，輸送機(jī)日夜不停的工作，導(dǎo)致皮帶機(jī)的皮帶長期處于負(fù)荷運轉(zhuǎn)狀態(tài)，無形中會影響到其使用壽命，表層橡膠的磨損、內(nèi)部鋼絲繩芯的腐蝕等均會影響到皮帶的強(qiáng)度。設(shè)備運轉(zhuǎn)過程中皮帶受到硬物的卡阻，皮帶張力增加會導(dǎo)致斷帶。此外，皮帶跑偏也會導(dǎo)致其嚴(yán)重撕裂。皮帶打滑主要是由于輸送帶離開滾筒處張力不足，初張力小會導(dǎo)致輸送帶打滑；此外，機(jī)尾浮沉過多、積累煤塵、未及時檢修或更換老化零部件，也會增加皮帶的阻力，導(dǎo)致皮帶打滑。井下皮帶機(jī)故障處理方法

針對上述煤礦井下皮帶機(jī)的常見故障，可以采取下列解決方法：

2.1 噪音故障處理

煤礦井下皮帶機(jī)異常噪音會嚴(yán)重影響其正常工作，因此設(shè)備維護(hù)管理人員要及時檢查皮帶機(jī)易產(chǎn)生噪音的裝置，包括驅(qū)動裝置、驅(qū)動滾筒、聯(lián)軸器、托輥等，一般情況下區(qū)動裝置與驅(qū)動滾筒發(fā)生噪音的頻率相對較高，其不僅聲音大，而且頻率高，此時要詳細(xì)排查噪音產(chǎn)生的具體原因，以免故障加重，影響皮帶機(jī)的正常運行。

2.2 皮帶跑偏的處理

皮帶跑偏故障可以采取下列措施：首先，改變托輥結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)托輥與皮帶的貼合度。其次，如果滾筒處發(fā)生皮帶跑偏故障，則要及時校正滾筒的平等度及水平度，保證滾筒運行與皮帶運行的協(xié)調(diào)性，調(diào)整皮帶機(jī)的機(jī)尾及頭架，從而校正滾筒平等度與水平度。再次，如果由于維護(hù)不當(dāng)導(dǎo)致皮帶跑偏，是要及時清除皮帶機(jī)的滾筒及托輥上的煤塵，避免皮帶接觸帶有煤塵的托輥而發(fā)生跑偏事故，加強(qiáng)對皮帶機(jī)的維護(hù)。最后，針對由于裝載問題導(dǎo)致的跑偏問題則要加強(qiáng)裝載人員的裝載方法控制，要求裝載人員進(jìn)行裝載時避免將大塊煤礦或物料砸向皮帶，以免皮帶由于物料偏向一側(cè)而受力不均，避免皮帶跑偏。

2.3 皮帶機(jī)撒料故障處理

處理皮帶機(jī)撒料故障首先要準(zhǔn)確評估皮帶機(jī)的運輸能力，明確皮帶機(jī)的承載量，保證皮帶機(jī)的運輸量控制在合理范圍。其次，設(shè)備管理人員要加強(qiáng)皮帶機(jī)的管理，針對有凹段的皮帶機(jī)設(shè)計人員要充分考慮皮帶機(jī)的細(xì)節(jié)問題，適當(dāng)加大凹段的曲率，減少皮帶機(jī)運行過程中凹段槽的形變，保證懸空皮帶與凹段槽的適配性。

2.4 斷帶及打滑問題

煤礦生產(chǎn)過程中要加強(qiáng)對皮帶機(jī)的管理，避免大塊煤塊、異物卡阻膠帶，避免發(fā)生斷帶事故；選擇膠帶時要保證接頭的硫化質(zhì)量，定期檢測或?qū)崟r監(jiān)測膠帶的接頭及鋼絲繩芯情況；采購時要仔細(xì)檢查皮帶外觀，避免龜裂、老化、存放時間過長等質(zhì)量問題。及時修被已磨損的漏頭，避免矸石、煤塊直接砸向膠帶，設(shè)置膠帶縱向撕裂監(jiān)測裝置，避免發(fā)生撕裂事故。針對打滑問題是要調(diào)整拉緊裝置，加大其初張力，以減少皮帶機(jī)的輸送負(fù)荷量，提高電機(jī)的能力。如果皮帶發(fā)生打滑則要調(diào)整張緊行程增加其張緊力，防止打滑。定期檢查膠帶，如膠帶發(fā)生老化、變形，則要重新硫化。此外，還要合理采用皮帶打滑保護(hù)裝置，利用速度傳感器實時采集皮帶的運行速度，通過速度傳感器發(fā)出信號自動停止打滑故障。結(jié)束語

煤礦企業(yè)生產(chǎn)過程中皮帶機(jī)是重要的機(jī)電設(shè)備，分析皮帶機(jī)常見故障，并采取合理的處理方法，加強(qiáng)皮帶機(jī)的日常維護(hù)與保養(yǎng)，并將相關(guān)維護(hù)工作形成制度嚴(yán)格執(zhí)行，以保證設(shè)備正常、良好的運行，從而提高煤礦的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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第三篇：皮帶機(jī)常見故障原因及對策

皮帶機(jī)常見故障原因及對策

皮帶輸送機(jī)是煤炭運輸、提升的重要工具。隨著煤礦工業(yè)的迅猛發(fā)展，綜合機(jī)械化程度的提高，生產(chǎn)能力的增大，皮帶輸送機(jī)使用量也日益增加，一條龍的煤炭輸送、提升系統(tǒng)的礦井已屢見不鮮。由于礦井環(huán)境條件惡劣，生產(chǎn)管理不妥善，導(dǎo)致皮帶機(jī)在實際運行中會發(fā)生各種各樣的故障。下面針對皮帶機(jī)常見故障產(chǎn)生的原因及采取對策進(jìn)行分析。

一、電機(jī)故障

這種故障表現(xiàn)在電機(jī)不能起動，電機(jī)起動時間過長，或者電動機(jī)溫度過高或者冒煙。其原因及對策如下：

1、電機(jī)不能起動

（1）

電源發(fā)生故障，應(yīng)檢查電源和開關(guān)。

（2）

輸送帶嚴(yán)重松馳，應(yīng)檢查拉緊裝置和輸送帶有無斷裂并處理。

（3）

液力聯(lián)軸器嚴(yán)重漏油，應(yīng)按規(guī)定油量加油。

2、起動時間過長

（1）

液力聯(lián)軸器油量不足或過多，應(yīng)按規(guī)定加油。

（2）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（3）

負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

3、電機(jī)溫度高

（1）

單相運轉(zhuǎn)，應(yīng)檢查開關(guān)和線路并處理。

（2）

輸送帶負(fù)荷過大，應(yīng)減輕負(fù)荷。

二、皮帶故障

這種故障通常表現(xiàn)為輸送帶打滑，輸送帶跑偏，輸送帶邊緣磨損，輸送帶承載面劃傷，斷帶等幾種形式。

1、輸送帶打滑

打滑的原因是輸送帶與傳動滾筒之間摩擦系數(shù)減小，主要表現(xiàn)在：

（1）

傳動滾筒有水煤，應(yīng)處理水煤，并防止進(jìn)入傳動裝置。

（2）

輸送帶上煤量過多，應(yīng)控制煤量，防止過載。

（3）

輸送帶過松，應(yīng)拉緊輸送帶。

2、輸送帶跑偏

（1）

裝煤點不在輸送帶中線，應(yīng)調(diào)整煤流位置。

（2）

輸送帶有重物掉落抗壓輸送帶一側(cè)，應(yīng)搬掉重物。

（3）

機(jī)頭、尾滾筒與輸送帶間有煤等臟物，應(yīng)及時清理。

（4）

輸送帶未拉緊，應(yīng)拉緊輸送帶。

（5）

輸送帶接頭不正，應(yīng)重新接頭。

（6）

上托輥或下托輥一端位移，應(yīng)調(diào)整托輥。

3、輸送帶邊緣磨損

（1）

輸送帶跑偏磨支撐架，應(yīng)調(diào)整跑偏。

（2）

硬物抗壓在輸送帶邊緣上，應(yīng)檢查清除。

4、輸送帶承載面劃傷

（1）

有固定金屬物刮割皮帶，應(yīng)檢查處理。

（2）

機(jī)頭、尾浮煤中有矸石等硬物，應(yīng)清除浮煤和矸石等。

5、斷帶

（1）

輸送帶長期使用強(qiáng)度變差，應(yīng)及時更換破損或老化輸送帶。

（2）

輸送帶接頭質(zhì)量不佳，局部開裂，未及時修復(fù)或重打，應(yīng)對接頭經(jīng)常觀察，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

三、傳動裝置有異響

1、輸送帶張緊力不夠，應(yīng)張緊輸送帶。

2、減速器或傳動滾筒軸承齒輪損壞，應(yīng)檢查處理或更換損壞零件。

可見，皮帶機(jī)在運行中故障種類很多。有些故障現(xiàn)象雖然很相似，但產(chǎn)生的原因卻不大一樣，因此，只有深刻理解和體會皮帶機(jī)發(fā)生故障真實原因，才能迅速采取有效的對策排除皮帶機(jī)的故障，提高煤炭運輸效率，促進(jìn)煤炭事業(yè)發(fā)展。

第四篇：采煤機(jī)液壓常見故障分析及處理

采煤機(jī)液壓常見故障分析及處理

目前，我國使用的采煤機(jī)大多數(shù)還屬于液壓牽引采煤機(jī)，電牽引采煤機(jī)還處于初級階段，使用率不高，而采煤機(jī)的故障大多發(fā)生在牽引部液壓系統(tǒng)。為了正確判斷并及時排除故障，下面筒單介紹一下液壓牽引煤機(jī)液壓傳動的特點。

一、采煤機(jī)液壓傳動的基本特點

（1在液壓傳動系統(tǒng)中，壓力大小受工作負(fù)荷的影響。工作阻力大，液壓系統(tǒng)中壓力就大，同時壓力損失和泄漏也隨之增大。

（2）液壓傳動系統(tǒng)主要靠管路連接、利用液壓油傳遞動力，因此管路漏損將嚴(yán)重影響系統(tǒng)的性能。

（3）液壓傳動系統(tǒng)的工作介質(zhì)是液壓油，工作中油溫變化對系統(tǒng)影響較大。油溫的變化直接影響?zhàn)ざ鹊拇笮　?/p>

（4）液壓元件制造精度高、間隙小，多數(shù)配合為間隙配合，特別是液壓泵和液壓馬達(dá)等主要元件，不僅有良好的密封、動作靈活，而且有些借助油膜以減少金屬磨擦。這就要求液壓油中不能有水分、空氣及機(jī)械雜質(zhì)等，否則將發(fā)生元件磨損、卡死故障。

（5）采煤機(jī)液壓系統(tǒng)設(shè)有多種保護(hù)，因此系統(tǒng)內(nèi)調(diào)定值一定要準(zhǔn)確可靠，否則影響采煤機(jī)的使用性能。

二、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)故障分析

（一）壓力變化情況

采煤機(jī)液壓系統(tǒng)分高壓和低壓兩部分。高壓隨負(fù)載的增加而升高，低壓是恒定的，負(fù)載的增加或降低對低壓無影響。

1．低壓正常，高壓降低

當(dāng)負(fù)載增加時，高壓反而降低，這說明液壓系統(tǒng)有漏損，泄漏處在主油路的高壓側(cè)，應(yīng)停機(jī)處理。

2．高壓正常，低壓下降

說明低壓系統(tǒng)或補(bǔ)油系統(tǒng)有泄漏，應(yīng)檢查主油路的低壓側(cè)和輔助泵及補(bǔ)油系統(tǒng)。

3．高壓下降，低壓上升

說明液壓系統(tǒng)中高、低壓竄通，應(yīng)檢查高壓安全閥、旁通閥、梭形閥是否有竄液。

（二）油液污染情況

1．油溫升高

液壓油混入水后，油液乳化，油的黏度降底，系統(tǒng)泄漏增加，油溫迅速上升。

分析：觀察牽引部油箱油位是否上升，抽油樣觀察油是否有沉淀現(xiàn)象。油進(jìn)水后將分解，上部是油，下部是水，這種情況應(yīng)立即換油。

2．牽引部有異常聲響

液壓油混入空氣后可使液壓系統(tǒng)產(chǎn)生氣穴，油泵將發(fā)出異常聲響，如不及時處理將損壞油泵。

分析：檢查過濾器是否堵塞，吸油管是否漏氣，牽引部油箱液面是否太低。這都是造成系統(tǒng)吸空的主要原因，發(fā)現(xiàn)后及時處理。

3．過濾堵塞，液壓系統(tǒng)泄漏

液壓油混入機(jī)械雜質(zhì)后，將造成過濾器堵塞，如不經(jīng)常清洗過濾器，機(jī)械雜質(zhì)將進(jìn)入液壓系統(tǒng)，使有些液壓元件研損，從面導(dǎo)致系統(tǒng)泄漏。

分析：為防這種現(xiàn)象發(fā)生，應(yīng)每班檢查和清洗過濾器，定期抽油樣進(jìn)行觀察和化驗分析。

4．伺服機(jī)構(gòu)動作遲緩

由于液壓油被污染，使液壓系統(tǒng)泄漏增加，液壓系統(tǒng)壓力和流量都降低，因此伺服機(jī)構(gòu)動作遲緩，采煤機(jī)牽引力和牽引速度降低，采煤機(jī)工作不正常。

三、采煤機(jī)液壓系統(tǒng)常見故障分析及處理

（一）采煤機(jī)時牽引時不牽引的原因及處理方法

1．原因

這種情況主要是由液壓油污染嚴(yán)重、油中機(jī)械雜質(zhì)超限所引起的。由于油臟，補(bǔ)油單向閥或整流閥（梭形閥）的閥座與閥芯之間可能有雜質(zhì)。當(dāng)卡住的機(jī)械雜質(zhì)較小時，采煤機(jī)牽引無力；當(dāng)卡住的雜質(zhì)較大時，采煤機(jī)不牽引；當(dāng)卡住的雜質(zhì)被油液沖掉時，采煤機(jī)牽引正常；當(dāng)雜質(zhì)再度卡在該閥芯與閥座之間時，又出現(xiàn)牽引無力或不牽引現(xiàn)象。

2．處理方法

最好更換牽引部。如不具備此條件，應(yīng)清洗或更換補(bǔ)油單向閥或更換主液壓泵，然后清洗牽引部油箱。

清洗方法是加入低黏度汽輪機(jī)油（透平油）空運轉(zhuǎn)30min左右后把油放掉。再加入少量規(guī)定牌號的抗磨液壓油空運轉(zhuǎn)約10min左右后再入掉。最后按規(guī)定牌號和油量注油。

（二）采煤機(jī)只能單向牽引的原因及處理方法

（1）伺服變量機(jī)構(gòu)的液控單向閥油路或伺服閥回油路被堵塞或卡死，回油路不通，造成采煤機(jī)無法換向。

處理：檢修好液控單向閥或伺服閥，清除堵塞的異物，必要時換油。

（2）伺服變量機(jī)構(gòu)由隨動閥到液控單向閥或油缸之間的油管有泄漏，造成采煤機(jī)不能換向。

處理：緊固所有松動的接頭，更換損壞的密封件，更換或修復(fù)漏液的油管。

（3）伺服變量機(jī)構(gòu)調(diào)整不當(dāng)，主液壓泵角度擺不過來（不能超過零位），造成采煤機(jī)不能換向。

處理：重新調(diào)整伺服變量機(jī)構(gòu)，直至主液壓泵能靈活地通過零位。

（4）電位器或電磁閥損壞，如斷線或接觸不良等，造成采煤機(jī)無法換向。

處理：修復(fù)或更換損環(huán)的電氣元件。

第五篇：烘干機(jī)常見故障及處理

烘干機(jī)常見故障及處理

一． 合上電源，電腦板不亮？

答：1.檢查保險是否燒毀（GW401D電腦板背面自帶保險管，現(xiàn)35烘、50烘上用）

2.電加熱烘干機(jī)檢查溫控器是否導(dǎo)通

3.12、16、20、100烘檢查變壓器是否完好

二．啟動滾桶不轉(zhuǎn)？

答：1.檢查接觸器是否吸合

2.檢查保險是否燒毀

3.檢查熱保護(hù)是否在正常工作狀態(tài) 4.檢查皮帶是否太松 5.檢查電機(jī)是否燒毀 6.檢查電源是否缺相

三．風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)？

答：1.檢查接觸器是否吸合

2.檢查保險是否燒毀

3.檢查熱保護(hù)是否在正常工作狀態(tài) 4.檢查電機(jī)是否燒毀 5.檢查電源是否缺相

四．烘干溫度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加熱型：

答：（1）檢查進(jìn)汽閥是否打開（2）檢查電磁閥是否完好（3）檢查電腦板是否有輸出（4）檢查疏水閥是否完好（5）檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)向（6）機(jī)器內(nèi)部絨毛是否未清

（7）烘干機(jī)外接排風(fēng)煙囪是否不通暢（8）加熱器上護(hù)網(wǎng)是否長期未清

2.35烘、50烘、100烘電加熱型：

答：（1）檢查接觸器是否吸合

（2）檢查保險是否完好（3）檢查電腦板是否有輸出（4）檢查加熱管是否完好（5）檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)向

（6）檢查機(jī)器內(nèi)部絨毛是否未清（7）檢查機(jī)器排風(fēng)是否通暢

（8）檢查電源是否缺相（12烘除外）