第一篇：內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻抹灰面層裂縫、空鼓的防治

內(nèi)墻面抹灰工程抹灰層往往會出現(xiàn)裂縫、空鼓現(xiàn)象。在此，就施工工藝、材料、天氣等原因，對一般抹灰工程內(nèi)墻面裂縫、空鼓的成因，預(yù)防控制及處理方法進行分析。

一、砌體原因

① 砌塊未到齡期具有隨著含水率的降低產(chǎn)生干縮變形的特點，從而引起抹灰層裂縫 ② 砌筑過程中砂漿強度不夠，引起抹灰層裂縫 ③ 錨拉筋敷設(shè)不規(guī)范，導(dǎo)致砌體本身發(fā)生裂縫，從而引起抹灰層的裂縫 預(yù)防措施：合理安排施工進度計劃，提前安排砌塊進場，確保砌塊達到齡期（28天），不到齡期的砌塊不使用。在砌體砌筑過程中嚴格按照規(guī)范及圖紙要求控制砌體工程的施工質(zhì)量，如：砌筑前對砌塊進行潤濕；砂漿攪拌時，需對砂、水泥稱重，控制砂漿配合比；錨拉筋搭接長度、錨固長度、搭接位置等，嚴格按照規(guī)范要求、設(shè)計要求施工。抹灰前對砌體表面的缺陷、裂縫，可以先用水泥砂漿抹平并干燥。

二、基底處理

基地未清理干凈或處理不當，會造成抹灰層與基體結(jié)合不牢，形成空鼓。預(yù)防辦法：基體應(yīng)清除表面雜物，殘留灰漿及塵土，并鑿毛或提前1—2天在表面灑水濕潤后涂刷1:1水泥砂漿或稠水泥凈漿，適量加入膠黏劑或界面劑作結(jié)合層（用水泥砂漿或水泥漿加膠作結(jié)合層時，涂刷后第二天開始灑水養(yǎng)護1—2天）

三、不同基體的體積變化

混凝土與砌塊在溫度變化時，由于兩種基體的膨脹系數(shù)不同，會發(fā)生不均勻的膨脹或收縮，在兩種基體結(jié)合處會產(chǎn)生裂縫。

預(yù)防方法：在不同基體交接處粘貼細鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)少于10cm。

四、因施工過程中不規(guī)范操作使抹灰層裂縫或空鼓

1、抹灰層一次抹成

預(yù)防辦法：抹灰層分兩層或三層施工：（1）底層砂漿的作用是使砂漿與基層能牢固地粘結(jié)，應(yīng)有良好的保水性。（2）中層主要是為了找平，有時可省去不做。（3）面層主要為了獲得平整、光潔的表面效果。不能為了追求進度、節(jié)省人工而一次抹成。

2、如墻面由于砌筑或砌塊原因凹凸不平，抹灰厚度不均勻，局部厚度超過規(guī)范要求，會造成局部空鼓，嚴重的甚至脫落。

預(yù)防辦法：進行中層抹面砂漿施工時，對超厚處粘鋪細鋼絲網(wǎng)，防止過厚造成的空鼓及脫落；

3、根據(jù)設(shè)計要求，線管預(yù)埋需要剔鑿砌體，若不處理，會沿線管預(yù)埋位置出現(xiàn)規(guī)則裂縫并產(chǎn)生空鼓。

預(yù)防辦法：線管預(yù)埋后，將剔鑿溝槽用水濕潤后用抹面灰的砂漿抹平，并沿溝槽方向粘鋪細鋼絲網(wǎng)，細鋼絲網(wǎng)寬度大于槽寬+20cm，并嚴禁在已粉刷的墻面上打洞、剔鑿，施工用通道應(yīng)事先申請預(yù)留好。

五、天氣、溫度原因

1、遇風(fēng)干天氣,抹灰時墻面易干燥不濕潤,應(yīng)提前再噴一遍水,但抹灰時墻面不顯浮水,以利砂漿強度增長。

2、干燥炎熱天氣抹灰后，在24小時后噴水養(yǎng)護2~3天。

3、氣溫過低應(yīng)停止施工。

六、配置砂漿、原材料使用不當或質(zhì)量不好

1、抹面砂漿配合比：

①砂漿應(yīng)按照比例配置，若水泥量偏大，會造成水化熱較大，形成干裂； ②若水泥用量過少抹面層與基底層沒有足夠的粘結(jié)強度，使其在施工中或長期自重和環(huán)境作用下開裂。

2、原材料的合理使用： ① 砂漿應(yīng)進行機械攪拌，攪拌時間應(yīng)在5分種以上，以保證充分攪拌均勻。② 抹灰砂漿使用中砂；砂過細：抹面砂漿成品后強度不夠,施工不當會造成空鼓，開裂；砂過粗：配置抹面砂漿也不好，抹灰難度大，人工體力消耗也大，且成品墻面的平整、觀感及陰陽角效果不佳。③ 外加劑：按照外加劑要求的配合比添加，外加劑添加過多會影響砂漿強度，引起抹灰層裂縫，或空鼓。

3、材料質(zhì)量：

工程所在地多使用河砂，河沙往往含泥量大，應(yīng)仔細篩，盡可能減少沙的含泥量。配置好的抹面砂漿應(yīng)及時使用，若砂漿表面已結(jié)塊變硬，禁止繼續(xù)使用。

七、出現(xiàn)抹灰面空鼓、裂縫應(yīng)及時處理

將原裂縫、空鼓處用切割機將粉刷層切除，基層清理干凈，同原設(shè)計砂漿打底、鋪設(shè)纖維網(wǎng)、面層粉刷、面層裝飾。通過修復(fù)可提高墻體裂縫部位的抗變形能力，在原位置一般不會再出現(xiàn)裂縫，如附近有較薄弱的部位，裂縫修補時一并同時處理。

總結(jié)：在施工中，對裂縫的形成原因不僅僅是這些，這些問題是不可避免的，只能盡力減少問題的出現(xiàn)，即使出現(xiàn)，合理的對裂縫進行處理，不會對接下來的施工項目的質(zhì)量產(chǎn)生影響，從而達到確保工程質(zhì)量，減少經(jīng)濟損失的目的。

第二篇：內(nèi)墻抹灰空鼓開裂修補方案

內(nèi)墻抹灰空鼓開裂維修方案

空鼓開裂修補方案

1、確定空鼓開裂的具體位置，用粉筆畫出切割線，切割線比空鼓開裂部位寬出不少于100mm，2、用切割機對劃線部分進行切割，且周邊切割成斜坡，禁止直接用錘子打鑿，防止對周邊粉刷層的影響，造成二次空鼓；

3、切割后必須保證基層干凈；

4、用建筑膠加水泥掃毛

5、粘貼玻纖網(wǎng)格布，噴霧水濕潤；

6、用1；3水泥砂漿加水泥用量的0,5%建筑膠水進行修補；

7、灑水養(yǎng)護。

（墻體產(chǎn)生裂縫的主要原因；1，材料的自身收縮；2，溫度產(chǎn)生變形；3，施工因素。預(yù)防墻體裂縫出現(xiàn)的方法除了在施工過程中嚴格按照相關(guān)技術(shù)規(guī)范中的要求施工外，還有設(shè)計及施工方面的技術(shù)措施。）

第三篇：內(nèi)墻抹灰空鼓、開裂修補方案

內(nèi)墻抹灰空鼓開裂專項修補方案

一、修補注意事項

1、空鼓及裂縫如在同一面墻上且距離較近（1㎡之內(nèi)）發(fā)現(xiàn)多處有空鼓或裂縫可作為一個大面的空鼓維修。

2、空鼓大小≤100*100可mm可不進行處理，標記后待觀察。

3、同墻面空鼓開裂超過3處的將整體返工處理。

二、修補方法

1、墻面抹灰層空鼓開裂處理：

當抹灰施工后發(fā)生空鼓時，抹灰空鼓處只能作返工處理。具體方法為：先將空鼓部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形，用鋼絲刷刷掉墻面松散灰皮。處理時水泥采用M10干粉抹灰砂漿，嚴禁混用不同品種、不同強度等級的砂漿。

底層表面進行拉毛，拉毛處理完成后，將修補處周圍100mm 范圍內(nèi)清理干凈。修補前1d，用水沖洗，使其充分濕潤，一天內(nèi)最好澆水濕潤兩次。修補時，先在底面及四周刷素水泥漿一遍，然后分兩次用M10干粉抹灰砂漿填補并槎平。

2、剪力墻、梁與砌體交接處空鼓開裂處理：

當剪力墻、梁與砌體交接處空鼓且裂縫過大時，先將開裂處抹灰層鑿除，四周鑿成方塊形，清理基層，將松動、疏松、脫落的砂漿清除干凈，在不同材料基體交接處的表面重新粘貼玻纖網(wǎng)格布，之后才采用素水泥漿的方法對墻面進行拉毛處理，待拉毛的水泥漿終凝后，用水將墻面適當濕潤，然后分兩次用和原面層相同水泥砂漿填補并槎平。

當剪力墻、梁與砌體交接處沒有空鼓且出現(xiàn)細小裂縫時，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度為沿裂縫兩邊各擴大100-150mm，只鑿除面層，清除周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，然后掛纖維網(wǎng)格布，采用M10水泥砂漿修補抹平。

3、線管開槽處出現(xiàn)裂縫處理：

當線管開槽處出現(xiàn)裂縫時，由于線槽處裂縫較小，先將裂縫處四周切割成較整齊規(guī)則的平面，四周切割邊切成向外約45°的斜口，寬度約2-3cm，剔除線管周圍松動的砂漿，并用鋼絲刷清理干凈，然后用水濕潤，采用M10水泥砂漿分兩次修補抹平。

4、因砌體開裂引起的空鼓開裂處理

先將空鼓裂縫部分鑿去（鑿除范圍為空鼓部位四周擴大100mm），四周鑿成方塊形或長方形，邊緣鑿成斜坡形。將砌體灰縫裂縫部位采用灌漿料注漿，待強度達到后底部清理干凈打底掛網(wǎng)，分兩次抹M10抹灰砂漿。

南通五建建設(shè)工程有限公司

港西新城項目部 2016年10月4日

第四篇：樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施

附件4

樓地面面層空鼓、裂縫質(zhì)量常見問題防治措施

1設(shè)計

1.1混凝土樓地面面層應(yīng)優(yōu)先采用細石混凝土面層，細石混凝土面層的混凝土強度設(shè)計等級不應(yīng)低于C25，細石混凝土面層厚度不應(yīng)小于40mm。

1.2混凝土面層中宜配置Φ4@200雙向鋼筋網(wǎng)片或成品焊接鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片應(yīng)偏中上部布置。

1.3 當采用水泥砂漿面層時，水泥砂漿應(yīng)采用1:2水泥砂漿，厚度控制為20㎜，當大于20㎜厚時，應(yīng)采取分層施工，并應(yīng)在面層內(nèi)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)作為加強措施。

1.4樓地面面層應(yīng)設(shè)置間距不大于6m的分格縫。

2材料

2.1宜采用早強型的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。2.2選用中、粗砂，含泥量≤3％。

2.3面層為細石混凝土?xí)r，細石粒徑不大于15mm，且不大于面層厚度的2／3；石子含泥量應(yīng)≤1％。

3施工

3.1嚴格控制基層平整度，以保證面層厚度均勻一致，防止厚薄懸殊過大，造成凝結(jié)硬化時收縮不均而產(chǎn)生裂縫、空鼓。

3.2澆筑面層混凝土或鋪設(shè)水泥砂漿前，應(yīng)采取打磨或鑿毛措施清理基層，基層表面應(yīng)粗糙、潔凈、濕潤并不得有積水，面層與基層間宜涂刷水泥基界面結(jié)合劑。

3.3嚴格控制水灰比，用于面層的水泥砂漿稠度應(yīng)不大于35㎜；用于鋪設(shè)地面的混凝土坍落度宜小于50mm。

3.4混凝土面層澆筑時，應(yīng)采用平板振搗器或輥子滾壓，保證面層強度和密實，同時應(yīng)留設(shè)混凝土標養(yǎng)試塊。

3.5掌握和控制壓光時間，終凝前應(yīng)抹平壓光不少于2次。3.6地面面層施工24h后，應(yīng)采取覆蓋保濕養(yǎng)護的措施，連續(xù)濕潤養(yǎng)

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護時間不應(yīng)少于7d；抗壓強度應(yīng)達到5MPa后方準上人行走，抗壓強度應(yīng)達到設(shè)計要求后，方可正常使用。當環(huán)境溫度低于5℃時，應(yīng)采取防凍施工措施。

4檢查與驗收

4.1混凝土面層、水泥砂漿面層澆筑前，對基層的處理進行檢查記錄。

4.2混凝土面層、水泥砂漿面層內(nèi)配置的鋼筋網(wǎng)片或鋼絲網(wǎng)在面層施工前應(yīng)進行隱蔽驗收，并形成驗收記錄。

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第五篇：抹灰空鼓 裂縫 12條細節(jié)對癥下藥

抹灰空鼓 裂縫 12條細節(jié)對癥下藥！

抹灰空鼓、裂縫在工程中一直是一個大家比較關(guān)注但一直沒有徹底解決的老大難問題，現(xiàn)在也有一些工藝上的完善如：覆膜養(yǎng)護，也有材料上的更替如石膏噴涂。但作為砂漿抹灰仍在工程中大量使用，今天就從施工工序上分享12個措施，以供參考！

1、墻體基層處理：抹灰前的基層處理時抹灰質(zhì)量的關(guān)鍵之一。所以要求必須將基層表面的砂漿殘渣污垢、隔離劑、油漬等清理干凈

。在主體澆筑砼梁和柱時曾設(shè)想模板不涂抹隔離劑，為抹灰創(chuàng)造較好的條件?；炷粱鶎訅γ妫鸿徝ā㈣徛榭?，70%以上鑿毛面積，每平方米200個鑿點。甩漿法：甩水泥丁，1：1水泥細砂漿，養(yǎng)護3d。劃紋法：拆模后劃溝，斜向交叉紋路，深5mm。界面處理劑：強化粘結(jié)。加氣混凝土、爐渣磚：針對不同基層配置不同砂漿。底灰粘結(jié)，等同強度砂漿，薄層施工。兩種材料交接處，鋪釘鋼絲網(wǎng)，再抹底灰。

2、要求基層表面垂直度和平整偏差過大，應(yīng)在抹灰前剔平，當局部抹灰厚度太大時，要求用1：3水泥砂漿分層抹平，每層厚度應(yīng)在7—10毫米為宜。并應(yīng)該待前一層砂漿凝固后（7—8成干，發(fā)白不宜）再涂抹后一層，以防止已抹的砂漿內(nèi)部產(chǎn)生松動。幾層濕砂漿合在一起很容易造成收縮率過大，產(chǎn)生裂縫、空鼓，實踐證明效果不錯。

3、要求表面較光滑的混凝土墻面應(yīng)剔毛。抹灰前先涂刷一道水泥漿粘結(jié)層，以增強基層的砂漿粘結(jié)能力，又可將浮灰事先粘牢于墻面上，消除砂漿與基層粉塊狀隔離因素，避免裂縫，空鼓。

4、控制工藝流程：外墻抹灰應(yīng)按以下工藝流程嚴格進行：澆水濕潤基層找規(guī)矩、貼灰餅，沖筋抹底灰找平24h后彈分格線、嵌分格條抹面層灰起分格條，修分格縫24h后開始養(yǎng)護。

5、要求抹灰前墻面應(yīng)澆水濕潤。磚墻面一般澆水兩遍。滲水深度大約8—10毫米。如果各層抹灰相隔時間長，抹灰的砂漿已干，也應(yīng)該在底層澆水潤濕后抹上一層灰。澆水程度要與施工季節(jié)、氣候和室內(nèi)、室外操作環(huán)境有直接關(guān)系。外墻抹灰，炎夏季節(jié)應(yīng)盡量避免在日光曝曬下進行抹灰。總之應(yīng)根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況掌握。但不管那種情況，澆水都應(yīng)該均勻，不能干一塊，濕一塊，造成砂漿干縮不一致。抹灰用砂、含泥量必須在允許的范圍之內(nèi)，含泥量偏大，在基層與水泥砂漿間形成一層隔膜，影響水泥砂漿與墻面的粘結(jié)。

6、要求抹灰所有砂漿必須具有良好的易性和粘結(jié)強度。因為和易性良好的砂漿能涂抹成均勻的薄層。而且與底層粘結(jié)牢固，又便于操作，才能保證工程質(zhì)量。和易性的好壞取決于砂漿的稠度和保水性能。砂漿的保水性能時指在攪拌、運輸、使用過程中砂漿中的水與膠結(jié)材料及骨料分離快慢的性能。保水性能不好的砂漿容易離析，涂抹在多孔基層表面上，砂漿中的水分很快會被基層吸走，發(fā)生脫水現(xiàn)象，變的比較稠很難操作。砂漿膠結(jié)材料越多。保水性能越好。水泥砂漿保水性能太差時，可摻入適量石灰膏、粉煤灰、加氣劑或塑化劑，以提高砂漿的保水性能。

7、要求門窗框塞縫應(yīng)作為一道工序進行施工。先將預(yù)拌砂漿用小溜子將縫塞實堵嚴。待在一定強度后再抹灰找平。室外抹灰一般長度較長（如檐口、勒腳等）高度較高（象柱子、墻垛、窗間墻等）。為了防止抹灰砂漿收縮開裂，應(yīng)該設(shè)計分格縫滿足了要求。

8、深劃磚縫：砌筑外墻不面深劃磚縫5～7mm，使縱橫砌縫形成鍵榫，增強抹灰粘結(jié)力。澆水潤墻：外墻抹灰前對墻面澆水2遍以上，滲水深度8～10mm，減少墻面吸收砂漿中的水分，增加粘結(jié)強度。

9、分層涂抹：分遍完成，分層抹灰，5～8㎜厚，采取大工序抹灰作法，濕潤墻體，刷素漿，隨刷隨抹灰。即從建筑物檐口至勒腳先抹底灰和中層砂漿，隔日再從上至下罩面灰，這期間應(yīng)加強底灰澆水養(yǎng)護，保持濕潤狀態(tài)，對防止空裂效果很好。

10、嚴格上線：控制外墻面線角上線平展順直，以突出建筑立面線型整齊、挺拔的裝飾效果，主體施工時對窗口砌筑、大角砌筑、附墻壁柱、支設(shè)陽臺底模、側(cè)模、陽臺預(yù)制欄板安裝，必須掛職吊鉛絲垂線定位，豎向順直差不大于10mm，抹灰時再次吊線控制，豎向線角順直偏差不大于5mm，對窗楣、陽臺板上口、底邊、腰線等橫向線角，抹灰時拉水平通線控制，水平線條平直偏差不大于3mm。按照此要求可極大地改善建筑物外觀觀感效果。

11、原漿壓面：實踐證明，表面加素漿或原漿抹壓太光，會使砂漿表面形成約1mm厚致密的純水泥漿硬殼，干濕、溫度反復(fù)作用，砂漿表面會逐步出現(xiàn)珠網(wǎng)狀裂紋而影響久性和美觀。抹壓以表面達到微露砂粒充滿細小砂眼、手感粗糙而平整的效果為最佳。用鐵皮抹子抹成有粗糙感的原漿壓面，砂漿表面層水泥可減少砂漿體積變化，適應(yīng)和消除脹縮應(yīng)力，減少表面龜裂，改善抹灰面的耐久性，并有利于提高與涂料的粘附性能。大型屋面板的安裝要求平整，相鄰高低差不應(yīng)超過5毫米。灌縫應(yīng)將板縫清理干凈，采用豆石混凝土振搗密實。抹灰前用水加10%的水堿清洗、刷素水泥漿一道后再抹灰。

12、為避免窗臺中間面層抹灰后裂縫，設(shè)計時就應(yīng)該盡量作到加強整體基礎(chǔ)的剛度和設(shè)置適當數(shù)量的圈梁等類似的措施，以減少沉陷差。在施工中還應(yīng)盡可能推遲抹窗臺的時間。讓結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定了，再進行抹灰。抹灰完了后，要按時養(yǎng)護，防止砂漿收縮內(nèi)力和負彎矩引起的上外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫。加強養(yǎng)護：抹完面灰24h后，養(yǎng)護不少于3d。