第一篇：隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（推薦）

隧道工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

1超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測(cè)施工通病 1.1施工通病

超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和量測(cè)不及時(shí)、不準(zhǔn)確，里程不連續(xù)，不能為施工安全提供可靠的依據(jù)。1.2原因分析

1）部分施工人員對(duì)超前地質(zhì)預(yù)報(bào)和監(jiān)控量測(cè)認(rèn)識(shí)不清，重視不夠；

2）沒(méi)有專人負(fù)責(zé)，相關(guān)測(cè)量?jī)x器和設(shè)備配備不齊； 3）操作人員的相關(guān)業(yè)務(wù)能力不夠。1.3 預(yù)防措施

1）提高管理層思想意識(shí)，將超前地預(yù)報(bào)、監(jiān)控量測(cè)等納入工序化管理；

2）項(xiàng)目部配備專門(mén)的測(cè)量及檢測(cè)人員、設(shè)備，且負(fù)責(zé)人有一定的施工經(jīng)驗(yàn)；

3）定期組織人員培訓(xùn)，使超前預(yù)報(bào)及量測(cè)技術(shù)人員具備一定的專業(yè)知識(shí)。

4）超前地質(zhì)預(yù)報(bào)要多種手段進(jìn)行綜合探測(cè)，利用各種探測(cè)的特點(diǎn)進(jìn)行取長(zhǎng)補(bǔ)短相互驗(yàn)證，保證探測(cè)的精度。

5）特殊地段特殊處理，對(duì)于高風(fēng)險(xiǎn)隧道、特殊地段要加強(qiáng)探測(cè)，將隱患提前暴露出來(lái)，再制定相應(yīng)的應(yīng)對(duì)措施進(jìn)行防治。2洞門(mén)施工通病 2.1洞門(mén)施工通病

1）洞門(mén)坍塌； 2）洞門(mén)表觀質(zhì)量差。2.2洞門(mén)坍塌病因分析

1）地表水滲透或雨水沖刷使隧道洞門(mén)邊、仰坡失穩(wěn)，造成洞口坍塌；

2）洞門(mén)邊、仰坡開(kāi)挖采用大爆破作業(yè)方式，對(duì)隧道洞口圍巖產(chǎn)生擾動(dòng)，造成隧道洞口坍塌；

3）洞口圍巖松散軟弱，自穩(wěn)性能差，進(jìn)洞施工方案不妥； 4）洞口邊仰坡開(kāi)挖后防護(hù)不及時(shí)。2.3洞門(mén)坍塌預(yù)防措施

1)在洞口邊仰坡開(kāi)挖前先施工洞頂截、排水溝，防止地表水沖刷邊仰坡；

2）洞口邊仰坡嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求開(kāi)挖，邊開(kāi)挖邊防護(hù)，做好錨、網(wǎng)、噴防護(hù)工作，防止雨水沖刷。

3）根據(jù)洞口圍巖情況制定相應(yīng)的施工方案，軟弱圍巖做好超前支護(hù)，并預(yù)留核心土開(kāi)挖進(jìn)洞；圍巖較好，可采用超前小導(dǎo)管進(jìn)洞，一般嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)支護(hù)類型施工，局部適當(dāng)加強(qiáng)，方可安全進(jìn)洞。

4）洞口一般沉降量較大，襯砌施工時(shí)間較晚，施工時(shí)根據(jù)圍巖情況適當(dāng)增大沉降預(yù)留量，防止因圍巖變形而侵占襯砌凈空。2.4洞門(mén)表觀質(zhì)量病因分析 1）洞門(mén)立模不穩(wěn)，不平順，混凝土灌注質(zhì)量差； 2）修補(bǔ)工藝欠佳。2.5洞門(mén)表觀質(zhì)量病防治措施

1)一般洞門(mén)形式很多，如果是混凝土現(xiàn)澆洞門(mén)，要求采用鋼模板，且模板定位準(zhǔn)確，涂抹脫模劑，施工后洞門(mén)美觀；如果是大理石鑲面洞門(mén)，砼澆筑表面只要平順即可，后期大理石鑲面時(shí)要求平順、錯(cuò)縫、勾縫美觀。

2）洞門(mén)模板安裝及砼澆筑要嚴(yán)格控制，一次成型，如局部混凝土缺陷，應(yīng)制定修補(bǔ)措施，按要求修補(bǔ)平順，確保修補(bǔ)部分不脫落；局部不平順采用手砂輪打磨平順。3開(kāi)挖施工通病 3.1開(kāi)挖施工通病

1）光爆效果差，超欠挖嚴(yán)重； 2）斷層、破碎帶開(kāi)挖局部坍塌。3.2光爆效果差原因分析

1）沒(méi)有根據(jù)圍巖情況的變化及時(shí)調(diào)整爆破參數(shù)； 2）周邊眼位臵不準(zhǔn)確，外差角偏大或不一致；

3）爆破工責(zé)任心不強(qiáng)，未按照鉆爆設(shè)計(jì)的裝藥結(jié)構(gòu)、裝藥量和導(dǎo)爆管的段數(shù)進(jìn)行裝藥；

4）技術(shù)人員測(cè)量開(kāi)挖輪廓尺寸不夠準(zhǔn)確。3.3光爆效果差防止措施

1）根據(jù)不同的圍巖制定相應(yīng)的爆破方案，同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工管理人員應(yīng)根據(jù)爆破的實(shí)際效果及時(shí)對(duì)爆破方案進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整優(yōu)化，增強(qiáng)光爆效果。

2）測(cè)量工作至少要一個(gè)有經(jīng)驗(yàn)有責(zé)任心的負(fù)責(zé)人員，根據(jù)測(cè)量情況畫(huà)出開(kāi)挖輪廓線，同時(shí)項(xiàng)目部測(cè)量組要經(jīng)常對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行復(fù)測(cè)，防止出錯(cuò)。

3）將有經(jīng)驗(yàn)或司鉆控制較好的開(kāi)挖人員安排到鉆周邊眼，周邊眼影響開(kāi)挖輪廓線，決定光爆效果。

4）對(duì)經(jīng)常超欠挖部位進(jìn)行原因分析，及時(shí)調(diào)整鉆眼方向、部位及裝藥量等措施及時(shí)消除。過(guò)大的欠挖或未爆掉部分應(yīng)及時(shí)處理，防止影響下一個(gè)循環(huán)。3.4塌方原因分析

1）未進(jìn)行超前地質(zhì)預(yù)報(bào)，對(duì)斷層破碎帶未做預(yù)處理； 2）未及時(shí)改變開(kāi)挖及支護(hù)方法，盲目追求進(jìn)度。3.5塌方防止措施

塌方一般由圍巖情況認(rèn)識(shí)不準(zhǔn)確或施工不規(guī)范造成，只有加強(qiáng)超前

探測(cè)和現(xiàn)場(chǎng)管理工作才能有效避免塌方。高風(fēng)險(xiǎn)隧道尤其要做好超前探測(cè)，根據(jù)探測(cè)的結(jié)果及時(shí)制定相應(yīng)的加固措施，可有效預(yù)防塌方。具體措施如下：

1）加強(qiáng)超前探測(cè)，充分認(rèn)識(shí)前方圍巖巖性及存在的隱患，制定相應(yīng)的施工措施。特殊地段要采用多種探測(cè)相結(jié)合的探測(cè)方式進(jìn)行相互驗(yàn)證探測(cè)。2）嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行組織施工，將施工措施執(zhí)行到位。超前支護(hù)、初期支護(hù)是為加固圍巖和保護(hù)圍巖所采取的手段，不能為了追求進(jìn)度而忽視，必須嚴(yán)格按技術(shù)要求的施工措施組織施工。

3）做好沉降觀測(cè)工作，圍巖在塌方前一般都有比較明顯的變形，監(jiān)控量測(cè)可及時(shí)發(fā)現(xiàn)圍巖變化，采取相應(yīng)的措施防止塌方。同時(shí)根據(jù)監(jiān)控量測(cè)的結(jié)果，及時(shí)施工襯砌，杜絕襯砌施工嚴(yán)重滯后，出現(xiàn)塌方隱患。

4初期支護(hù)施工通病 4.1初期支護(hù)施工通病

1）噴射混凝土厚度不足，強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，噴射回彈量大； 2）錨桿數(shù)量、長(zhǎng)度不夠，類型不符合設(shè)計(jì)要求，錨桿墊板未施作，拉拔力不足；

3）拱架加工幾何尺寸不規(guī)范，鋼架連接板焊接不牢，架立間距較大。

4.2噴射混凝土施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)；

2）水泥、砂、石和外加劑等原材料進(jìn)場(chǎng)控制不嚴(yán)，拌合站未嚴(yán)格按照施工配合比拌料；

3）冬季施工保溫措施不到位； 4）欠挖沒(méi)有按要求處理；

5）噴射混凝土?xí)r在巖壁沒(méi)有厚度標(biāo)尺； 6）噴射工技術(shù)不熟練。4.3噴射混凝防止措施：

1）噴砼施工中嚴(yán)格控制砼配合比，不同的配合比嚴(yán)重影響噴砼強(qiáng)度和回填量，配合比比選中一般采用標(biāo)號(hào)稍高的水泥比較好，回彈量少；

2）噴砼施工中噴槍手的熟練程度影響噴砼效果和回彈量，一般采用分層施作，每層厚度約3-5cm，噴槍口距離噴砼面距離80-120cm為宜；

3）冬季混凝土施工要根據(jù)不同的地域制定相應(yīng)的冬季施工措施，保證混凝土出機(jī)溫度，確保不影響混凝土的施工質(zhì)量；

4）噴砼前對(duì)開(kāi)挖斷面進(jìn)行檢查，有欠挖及時(shí)處理到位； 5）噴砼厚度控制可采用鉆孔或者預(yù)留孔檢查。4.4錨桿施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)不強(qiáng)或?qū)υO(shè)計(jì)圖紙不清楚； 2）注漿（或錨固劑）不飽滿，孔內(nèi)空氣未排盡或壓力不夠； 3）錨桿鉆孔深度不夠； 4）錨桿長(zhǎng)度不夠。4.5錨桿施工通病防止措施

1）錨桿是加固圍巖防止塌方的有效的措施，因此必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，強(qiáng)化安全、質(zhì)量意識(shí)。

2）錨桿施工一定清孔干凈，砂漿或錨固劑填塞飽滿，否則影響錨桿固結(jié)長(zhǎng)度。

3）注漿錨桿要預(yù)留一定長(zhǎng)度的止?jié){段（20-30cm）采用砂漿或錨固劑封堵，封堵好后再進(jìn)行注漿，防止漏漿影響注漿效果。

4）對(duì)于中空注漿錨桿注漿時(shí)要控制注漿壓力，注漿結(jié)束時(shí)要有一定的穩(wěn)壓時(shí)間（3-5min），保證注漿效果。4.6拱架施工通病原因分析

1）現(xiàn)場(chǎng)管理人員質(zhì)量意識(shí)較差；

2）型鋼拱架的彎曲設(shè)備對(duì)兩端的弧度控制有偏差； 3）電焊工技術(shù)較差，責(zé)任心不強(qiáng)。4.7拱架通病防止措施

1）拱架加工時(shí)兩端受加工設(shè)備影響經(jīng)常加工不到位，在現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作中采用焊接加長(zhǎng)后再?gòu)澢┕?，可有效避免設(shè)備影響。

2）第一榀拱架加工好后，在加工場(chǎng)拼裝檢查拱架尺寸是否達(dá)到要求，防止大量加工后尺寸不符，影響現(xiàn)場(chǎng)安裝。

3)拱架焊接要求很高，首先是焊工必須合格，焊接后對(duì)焊縫進(jìn)行檢查，焊縫必須飽滿，不能有虛渣；拱架在煨彎加工時(shí)，焊縫不能開(kāi)裂。

4)拱架安裝時(shí)一定要保證拱架垂直于隧道中心線，偏移較大嚴(yán)重影響拱架受力。

5)拱架連接時(shí)因安裝方向角度不對(duì)經(jīng)常發(fā)生腳板對(duì)接不上，影響后續(xù)拱架連接，因此安裝上部拱架時(shí)控制好拱架角度、方向。

6）拱架間一般有連接鋼筋，連接最好焊接在拱架內(nèi)腹板上，防止影響噴砼平順度。

7）拱架鎖腳錨桿作用非常大，一般施工下臺(tái)階時(shí)，上臺(tái)階拱架要懸空，主要靠鎖腳錨桿控制，因此必須保質(zhì)保量施工好鎖腳錨桿。5襯砌施工通病 5.1質(zhì)量問(wèn)題及現(xiàn)象

1）襯砌背后存在空洞；

2）襯砌錯(cuò)臺(tái)明顯、漏漿、流沙嚴(yán)重，外觀質(zhì)量差； 3）襯砌的厚度不滿足設(shè)計(jì)要求； 4）襯砌滲漏水； 5）襯砌混凝土開(kāi)裂； 6）水溝電纜槽外觀質(zhì)量差； 7）排水溝排水不暢。5.2襯砌背后空洞病因分析

1）對(duì)超挖未按規(guī)范進(jìn)行施工回填；

2）襯砌時(shí)拱頂灌注混凝土不飽滿，振搗不夠；

3）泵送混凝土在輸送管遠(yuǎn)端由于壓力損失，坡度等原因造成空洞；

4）防水板掛設(shè)是松弛度控制不到位。5.3襯砌背后空洞防止措施

1）隧道開(kāi)挖面難免出現(xiàn)凹凸不平，對(duì)于小范圍內(nèi)因超挖等造成的陷坑，施工時(shí)一般采用襯砌混凝土回填，注意掛設(shè)防水板要緊貼巖面，松緊度適合；對(duì)于因塌方造成的深陷坑，在二襯施工前采用坍方處理措施回填平順。

2）一般襯砌模板臺(tái)車(chē)在拱頂部位前后各一個(gè)泵送砼預(yù)留孔，如果模板臺(tái)車(chē)較長(zhǎng)，可在中部再增加預(yù)留孔，防止隧道縱坡較大時(shí)澆筑砼不到位，襯砌施工后進(jìn)行回填注漿。

3）新式襯砌模板臺(tái)車(chē)在邊墻、拱腰部位均安裝有附著式振搗器，同時(shí)在砼澆筑時(shí)臺(tái)車(chē)兩側(cè)各配兩臺(tái)插入式振搗器，從臺(tái)車(chē)預(yù)留窗口進(jìn)行分層振搗，這些可有效解決振搗問(wèn)題。5.4襯砌表觀質(zhì)量差病因分析

1）襯砌臺(tái)車(chē)剛度不夠，模板整修不到位； 2）襯砌混凝土和易性不好，泌水嚴(yán)重； 3）兩側(cè)未進(jìn)行對(duì)稱澆注； 4）澆注速度過(guò)快，臺(tái)車(chē)上?。?5）模板涂油太多，拆模后形成魚(yú)鱗云；

6）局部模板未清理干凈，拆模后形成“扒皮”掉塊現(xiàn)象。5.5襯砌表觀質(zhì)量差防止措施

1）襯砌臺(tái)車(chē)都是由正規(guī)廠家加工出來(lái)的，加工前都經(jīng)過(guò)強(qiáng)度、剛度檢算的，購(gòu)買(mǎi)時(shí)要檢查檢算資料。

2）襯砌施工時(shí)如果襯砌模板臺(tái)車(chē)搭接不超過(guò)0.5m，一般不會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，因此襯砌施工前要規(guī)劃好臺(tái)車(chē)就位里程段落，避免出現(xiàn)較長(zhǎng)的搭接。同時(shí)測(cè)量人員要有一定的施工經(jīng)驗(yàn)，襯砌中線、高程控制好，模板臺(tái)車(chē)兩側(cè)支距控制合適，防止出現(xiàn)過(guò)大、過(guò)小影響下一組臺(tái)車(chē)就位。

3）襯砌砼嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的配合比施工，設(shè)計(jì)配合比時(shí)要考慮泵送砼和易性要求，同時(shí)模板臺(tái)車(chē)要涂脫模劑，脫模劑最好采用專用脫模劑，涂抹均勻，用量適中，可提高襯砌表面質(zhì)量。

4）襯砌澆筑時(shí)要兩側(cè)分層對(duì)稱澆筑，且混凝土自落高度控制在2m以內(nèi)，防止離析。

5）如果模板臺(tái)車(chē)上粘有部分混凝土，下次澆筑前必須清除干凈，再涂抹脫模劑，否則影響影響下一組襯砌表面光潔度。

6）襯砌模板臺(tái)車(chē)由于邊墻腳現(xiàn)澆砼壓力會(huì)上浮、端頭壓力會(huì)縱向移動(dòng)等問(wèn)題，因此襯砌施工前模板臺(tái)車(chē)必須加固牢固，同時(shí)襯砌砼澆筑到圓心高度及拱腰時(shí)將臺(tái)車(chē)所有絲杠再重新加固一次，防止臺(tái)車(chē)因上浮部分絲杠松動(dòng)，造成移位。5.6襯砌厚度不夠病因分析

1）承包人質(zhì)量意識(shí)不嚴(yán)，過(guò)程監(jiān)控不到位； 2）開(kāi)挖斷面偏小或預(yù)留沉降量不足； 3）對(duì)欠挖的部分沒(méi)有進(jìn)行處理。5.7保證襯砌厚度措施

1）襯砌厚度必須要保證，在襯砌施工前要對(duì)初期支護(hù)斷面進(jìn)行檢查，如有侵入襯砌凈空必須按規(guī)范要求進(jìn)行處理。

2）有些沉降量較大的隧道，在沉降觀測(cè)時(shí)就要注意，如果設(shè)計(jì)預(yù)留的沉降量不滿足要求，可根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)放大預(yù)留量，但不能過(guò)大，防止造成人為超挖，浪費(fèi)襯砌砼。5.5襯砌滲漏水病因分析

1）襯砌開(kāi)裂；

2）防水、排水、引水設(shè)施不完善； 3）環(huán)向施工縫、變形縫處理存在質(zhì)量缺陷，止水條、止水帶安設(shè)不規(guī)范；

4）防水板破損、穿孔，焊縫不嚴(yán)密； 5）襯砌搗固不密實(shí)，存在孔洞或蜂窩； 6）防水材料不合格；

7）泄水孔數(shù)量不夠或排水不通。5.6襯砌滲水防止措施

襯砌滲水一般由防排水施工不到位和襯砌自身不密實(shí)造成的，要加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，確保防排水措施施工到位，襯砌砼澆筑密實(shí)，具體要做好下幾個(gè)方面：

1）盲管安裝到位，防水板施工前，要保證盲管按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行安裝，局部段落滲水較大要增加盲管數(shù)量，盲管必須和縱向排水管連接良好，保證排水效果。

2）防水板施工是襯砌防水的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，目前市場(chǎng)上的防水板種類較多，防水板一定要質(zhì)量合格；防水板連接最好采用焊接，施工過(guò)程中必須有質(zhì)量監(jiān)督人員現(xiàn)場(chǎng)檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。對(duì)部分不平順地段要加強(qiáng)檢查，防止出現(xiàn)漏焊；對(duì)于鋼筋混凝土襯砌在鋼筋施工時(shí)要防止損壞防水板，如果有破損要通知防水板施工人員進(jìn)行修補(bǔ)；防水板掛設(shè)要保證緊貼巖面，松緊度適度，防止砼澆筑時(shí)因壓力扯破防水板。

3）施工縫、沉降縫處理：一般施工縫、沉降縫設(shè)計(jì)有預(yù)埋中埋式止水條或止水帶，部分還有背貼式止水帶等，背貼式比較好施工，緊貼防水板采用擋頭板固定即可；中埋式止水條施工時(shí)要在襯砌端頭中部預(yù)留相應(yīng)尺寸的小曹（止水條的一半厚度），在一下組施工時(shí)將止水條鑲?cè)?，固定牢固。中埋式止水帶施工要求擋頭板分層施工，從止水帶位臵分成兩層，保證止水帶預(yù)留出來(lái)且不能破壞，這樣嚴(yán)重影響擋頭板施工，因此經(jīng)常施工不到位，要求現(xiàn)場(chǎng)加強(qiáng)管理，保證中埋式止水帶施工到位。

4）橫向排水管要按設(shè)計(jì)預(yù)留，采用三通聯(lián)接，保證排水能順利流入水溝；縱向排水管一般為打孔波紋管，必須采用土工布包裹，防止泥沙進(jìn)入影響排水效果。

5）襯砌砼澆筑過(guò)程中不能出現(xiàn)長(zhǎng)時(shí)間停頓，所以要現(xiàn)場(chǎng)材料、發(fā)電機(jī)等必須準(zhǔn)備齊全，防止中途停工，因?yàn)閮纱螡仓幕炷寥菀壮霈F(xiàn)縫隙，造成襯砌漏水；處理辦法只有打孔注漿堵水，但打孔要淺，防止將防水板破壞。

6）襯砌砼一定要具備防水效果，一般設(shè)計(jì)為防水砼，在配合設(shè)計(jì)時(shí)要從多方面考慮，要保證和易性和防滲水要求，施工時(shí)嚴(yán)格按配合施工。

7）襯砌砼澆筑時(shí)控制好砼自落高度，保證分層澆筑，分層振搗到位，模板臺(tái)車(chē)窗口模板關(guān)閉嚴(yán)實(shí)防止漏漿等，保證砼襯砌密實(shí)，確保施工砼起到防水作用。5.7襯砌開(kāi)裂病因分析

1）溫差和砼的干縮； 2）堿骨料化學(xué)反應(yīng)； 3）邊墻基礎(chǔ)下沉； 4）洞身偏壓；

5）仰拱和邊墻結(jié)合部位因應(yīng)力集中而開(kāi)裂； 6）拱部混凝土灌注困難或灌注中斷而引起的開(kāi)裂； 7）拆模時(shí)間太早，襯砌強(qiáng)度不足以支撐自重而開(kāi)裂。5.8襯砌開(kāi)裂防止措施

1）高標(biāo)號(hào)砼水化熱加大，施工后要進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，不少于14d，防止表面干燥而引發(fā)龜裂。

2）襯砌砼材料必須選擇合格的材料，嚴(yán)格按配合比施工。

3）襯砌一般不會(huì)出現(xiàn)開(kāi)裂，一般在洞口地段因偏壓或地形運(yùn)動(dòng)造成襯砌開(kāi)裂。因此在洞頂回填時(shí)要注意兩邊對(duì)稱回填，對(duì)存在偏壓的隧道，要加強(qiáng)襯砌強(qiáng)度或進(jìn)行減壓。

4）仰拱和邊墻結(jié)合部位容易應(yīng)力集中，在施工時(shí)保證邊墻腳開(kāi)挖到位，不能有欠挖，造成襯砌開(kāi)裂。

5）控制襯砌脫模時(shí)間，根據(jù)不同季節(jié)隧道溫度的不同制定相應(yīng)的脫模時(shí)間和養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止出現(xiàn)砼脫落、開(kāi)裂。

6）襯砌混凝土必須保證一次性澆筑到位，不能中途停頓，不利于防水也容易造成開(kāi)裂降低襯砌強(qiáng)度，因此施工前必須材料儲(chǔ)備充足、機(jī)具設(shè)備良好；同時(shí)在襯砌施工前對(duì)模板臺(tái)車(chē)進(jìn)行檢查，檢查是否有變形，螺栓松動(dòng)、焊接脫落等，防止施工過(guò)程中出現(xiàn)問(wèn)題，導(dǎo)致襯砌無(wú)法正常施工。

5.9水溝電纜槽外觀質(zhì)量差病因分析 1）立模不細(xì)致，不牢固，溝槽外沿沒(méi)有按照線路中線控制； 2）蓋板預(yù)制、安裝質(zhì)量差；

3）其他工序施工，多次掀起、搬動(dòng)和碰撞而破損。5.10水溝電纜槽外觀質(zhì)量控制措施

水溝電纜槽為隧道表面工程，表面施工質(zhì)量影響隧道總體形象，因此要保證線性順直，不能有錯(cuò)臺(tái)、表面光潔。

1）水溝電纜槽必須進(jìn)行測(cè)量放線控制，曲線根據(jù)半徑大小，10m或20m中線高程控制，直線50m控制。模板采用整體鋼模板，保證一次澆筑成型，模板涂抹脫模劑，保證外觀質(zhì)量，模板安裝完成后技術(shù)人員檢查模板安設(shè)情況，線性是否達(dá)標(biāo)，加固是否牢固。

2）蓋板預(yù)制采用預(yù)制場(chǎng)集中預(yù)制，采用定型鋼塑模板，上下面留有標(biāo)記，方便安裝；蓋板砼要求和易性良好，振動(dòng)臺(tái)振搗，確保表面光潔。

3）蓋板預(yù)制好以后存放在預(yù)制場(chǎng)，待隧道溝槽施工完成，沒(méi)有其它工序影響時(shí)再集中安放，安放時(shí)采用砂漿填塞蓋板與基礎(chǔ)的間隙，要求安裝穩(wěn)當(dāng)，不晃動(dòng)。5.11排水溝排水不暢病因分析

1）溝底縱坡設(shè)臵不規(guī)范，存在偏差，控制不準(zhǔn)，溝底呈“波浪”狀；

2）溝底縱坡坡度較??； 3）溝內(nèi)有雜物，流路被堵塞； 4）溝底不平順。5.12排水溝排水不暢防止措施

1）溝槽開(kāi)挖到位，砼澆筑時(shí)保證線性順直，保證溝槽順暢，防止積水。

2）由于施工時(shí)洞內(nèi)雜物較多，容易堵塞溝槽，要定期清理，方便洞內(nèi)排水。

3）排水溝澆筑時(shí)模板安裝順直，加固牢固，澆筑砼時(shí)采用搗固密實(shí)。

第二篇：市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

崇州市經(jīng)六路道路建設(shè)項(xiàng)目

市政道路工程

質(zhì)量常見(jiàn)問(wèn)題預(yù)防措施

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

目 錄

1：----------------------路邊積水 2：----------路基、溝槽回填土沉陷 3：--------------------管道滲漏水 4：檢查井變形、下沉，致使路面開(kāi)裂 5：路面混凝土開(kāi)裂、起砂、蜂窩麻面 6：盲道口道板安裝不牢固，容易脫落 7：----------------------鋼筋工程 8：----------------------模板工程 9：----------------------砼工程 市政道路工程質(zhì)量通病及預(yù)防措施

近年來(lái)，各地都在加大力度開(kāi)展市政工程建設(shè)，伴隨著市政道路工程施工工藝的改進(jìn)和管理水平的提升以及工程質(zhì)量的提高的同時(shí)，也出現(xiàn)一些比較特殊的質(zhì)量通病,例如排水系統(tǒng)、路基與路面和輔助性設(shè)施等，這些都嚴(yán)重影響了市政道路的正常使用。我施工項(xiàng)目部結(jié)合近幾年的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)就市政工程施工過(guò)程中一些較常出現(xiàn)的質(zhì)量通病與預(yù)防措施等方面做出以下原因分析及防止措施。

一.路邊積水

1.產(chǎn)生原因

(一)雨水井或管道被垃圾堵塞,導(dǎo)致流速減慢,路面的水不能及時(shí)排走,或者由于部分雨水井或管道被完全堵塞而造成積水。

(二)施工疏忽和測(cè)量出錯(cuò)，路面及管道產(chǎn)生積水，甚至出現(xiàn)倒坡現(xiàn)象，以及雨水井處井蓋比四周高而引起路邊積水。

(三)由于排水口設(shè)在人行道路沿石處下方，排水口十分狹小容易堵塞。2.預(yù)防措施

(一)嚴(yán)格按照施工程序施工，管道封堵與開(kāi)封都必須得做好記錄并加強(qiáng)檢查力度。

(二)講究文明施工，嚴(yán)禁泥漿排入管道，防止堵物流入管中。

(三)施工過(guò)程中要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)管理，消除垃圾、防止堵塞，保證雨水井和管道暢通。

(四)施工前要認(rèn)真按照施工測(cè)量規(guī)范和規(guī)程進(jìn)行交接樁復(fù)測(cè)與保護(hù)。(五)必須嚴(yán)格按照樣樁進(jìn)行施工，并且必須進(jìn)行檢驗(yàn)誤差，完全符合要求之后才能交付施工。(六)在施工中盡可能的避免排水口設(shè)于人行道路沿石下方，并且應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范進(jìn)行施工，并確保排水口的暢通。

二.路基、溝槽回填土沉陷 1.產(chǎn)生原因

(一)管道滲漏水，使得回填覆土層水土流失而沉陷，最終導(dǎo)致路面開(kāi)裂或沉降。

(二)管槽及檢查井周邊回填填土不符合要求，如填土中夾帶塊狀物不，填料質(zhì)量欠佳等原因影響壓實(shí)質(zhì)量效果，危及路基的安全。

2.預(yù)防措施

(一)施工單位應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范要求施工，使路基填方以及溝槽回填土的虛鋪厚度按照壓路機(jī)要求而不超過(guò)有關(guān)的規(guī)定。

(二)在路基總寬度范圍內(nèi)，必須采用水平分層方法來(lái)填筑。在回填土?xí)r必須結(jié)合回填的位置和施工條件合理選擇填料和壓實(shí)機(jī)器，以確保質(zhì)量。

(三)必須注重回填土的質(zhì)量,嚴(yán)禁回填任何樹(shù)根、草皮及其腐植物或腐植土等，避免影響壓實(shí)效果,導(dǎo)致沉陷。

(四)嚴(yán)格控制回填料的含水量，使其大于最佳含水量2%左右，注意雨后施工前，必須得先排干水，然后再分層次隨填隨壓密實(shí)。

三.管道滲漏水

1.產(chǎn)生原因

2.管道周邊回填填土不符合要求引起不均勻沉陷，導(dǎo)致管口接口開(kāi)裂破損，甚至出現(xiàn)管道斷裂脫節(jié)，從而造成管道滲漏水不良后果。

(一)管道管材質(zhì)量不合格，極容易產(chǎn)生漏水。

(二)檢查井施工質(zhì)量不合格，且井壁和與其連接管的結(jié)合處存在滲漏。(三)閉水試驗(yàn)測(cè)試不合格，甚至于沒(méi)做。(四)規(guī)劃預(yù)留支管封口不密實(shí)。2.預(yù)防措施

(一)必須認(rèn)真按規(guī)范要求施工，所用管材必須保證合格，確保管道基礎(chǔ)的質(zhì)量和穩(wěn)定性。

(二)施工方必須注重回填土的質(zhì)量，要保證回填土的合格，以確保質(zhì)量，禁止回填任何樹(shù)根、草皮及其腐植物或腐植土等不合格回填物，避免沉陷。

(三)檢查井砌筑砂漿要飽滿，勾縫全面不得遺漏，抹面前必須清潔和濕潤(rùn)表面，在抹面時(shí)及時(shí)壓光收漿并養(yǎng)護(hù)，假如遇有地下水時(shí)，應(yīng)該隨砌筑及時(shí)完成抹面和勾縫，不能在回填以后再進(jìn)行內(nèi)勾縫或內(nèi)抹面。

(四)必須嚴(yán)格按照要求做閉水試驗(yàn)。

(五)盡量在檢查井砌筑之前進(jìn)行封砌，以確保質(zhì)量，應(yīng)預(yù)設(shè)排水孔在管內(nèi)底處，便于排干和試驗(yàn)時(shí)進(jìn)行檢查。

四.檢查井變形、下沉，致使路面開(kāi)裂

1.產(chǎn)生原因

絕大多數(shù)雨水井以及檢查井都選在行車(chē)道上，部分排水干管及檢查井也設(shè)在行車(chē)道上，當(dāng)行車(chē)道上井背寬度比較小時(shí)，回填夯實(shí)特別困難，壓實(shí)度檢查也很難進(jìn)行。在實(shí)際施工中常常發(fā)生的疏忽，很可能工程出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，導(dǎo)致常見(jiàn)的雨水井和檢查井與路面接縫處出現(xiàn)塌落缺陷，容易引起路面開(kāi)裂。

2.預(yù)防措施

(一)雨水井及其檢查井完成砌筑后，用中粗砂分層回填方式回填井與工作坑之間存在的較小間隙，并使用插入式振動(dòng)棒通過(guò)灌水振動(dòng)進(jìn)行夯實(shí)，以確保間隙回填土的密實(shí)。

(二）要警防不均勻沉降。首要是確保施工方嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范和要求進(jìn)行施工操作，把好各工序的質(zhì)量關(guān)，將沉降量控制在允許的范圍之內(nèi)。同時(shí)根 據(jù)不同的地質(zhì)特征對(duì)檢查井進(jìn)行基礎(chǔ)的處理，控制檢查井和路面間的不均勻沉降，達(dá)到管槽回填的密實(shí)度要求。

(三)應(yīng)嚴(yán)格控制井室與井口中心位高度，仔細(xì)檢查井砌筑質(zhì)量，防止井體出現(xiàn)變形。

(四)仔細(xì)做好檢查井的墊層和基層工作，預(yù)防井體下沉引起沉陷。

(五)要保證檢查井井蓋與其座要配套，在安裝時(shí)要求座漿飽滿，選擇適合的面底和輕重型號(hào)，安裝鐵爬時(shí)要控制好第一步位置，平面位置必須準(zhǔn)確。

五.路面混凝土開(kāi)裂、起砂、蜂窩麻面 1.產(chǎn)生原因

(一)水泥質(zhì)量不合格,在攪拌過(guò)程中混凝土的水灰比例過(guò)大,使其表面強(qiáng)度降低,導(dǎo)致施工完畢后容易磨損易起砂。

(二）施工過(guò)程中,沒(méi)有嚴(yán)格控制好收抹和壓光時(shí)間,在混凝土的表面灑水或干水泥,在路面未達(dá)到一定的強(qiáng)度或養(yǎng)護(hù)就提前施加各種荷載從而引起路面表皮脫皮或開(kāi)裂。

(三）混泥土的比例不合格、混凝土攪拌的時(shí)間較短，沒(méi)有均勻使灰料拌合，導(dǎo)致石子過(guò)于集中振不出水泥漿。

(四）沒(méi)有嚴(yán)格按操作規(guī)范澆筑混凝土,錯(cuò)牾的下料高度，出現(xiàn)振搗或漏振情況，未及時(shí)排除混凝土中的空氣，致使路面不密實(shí)。

(五）沒(méi)有嚴(yán)密拼裝模板，表面的清理工作不到位，沒(méi)有均勻涂刷脫膜劑甚至局部漏刷。

(六）在施工時(shí)，留置施工縫不當(dāng)而引起路面裂縫。

2.預(yù)防措施

(一）必須嚴(yán)格控制水灰比,控制好面層的收抹和壓光時(shí)間,嚴(yán)厲禁止在混凝土表面灑水或干水泥的行為。

(二）保證在施工過(guò)程中，保證水泥的數(shù)量,穩(wěn)定水泥安定性。(三）清理干凈模板面,均勻涂刷脫膜劑,不允許漏刷，必須嚴(yán)格按照操作規(guī)程來(lái)澆筑混凝土,嚴(yán)防振搗或漏振,并應(yīng)及時(shí)排除混泥土中的氣泡。

(四）必須嚴(yán)格控制混凝土的用料比例,合理的水灰比和砂子率,控制好砂石的含泥量,混凝土必須振搗密實(shí),還應(yīng)及時(shí)抹壓板面。

(五）合理選用材料，水泥應(yīng)選用收縮性小和水化熱小的,澆筑混凝土應(yīng)盡量選擇在溫度較低的時(shí)候,盡量避免在炎熱天氣里進(jìn)行大面積混凝土澆筑,施工過(guò)程中，施工縫應(yīng)按施工規(guī)范正確留置。

(六）合理加強(qiáng)混凝土的早期養(yǎng)護(hù)力度以及適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)的時(shí)間,在混泥土上覆蓋草袋、草簾,避免陽(yáng)光的暴曬,控制好灑水時(shí)間,保持混泥土濕潤(rùn)。

六.盲道口道板安裝不牢固，容易脫落。1.產(chǎn)生原因

由于盲道口在通往人行橫道處是下坡，是一個(gè)特殊的位置，因而此處的道板需要切割、且高于人行道路面。一只要安裝的質(zhì)量不合格，就容易發(fā)生道板脫落的現(xiàn)象。這也是在市政道路工程中常常出生的質(zhì)量問(wèn)題。

2.預(yù)防措施

(一)在施工前，施工單位在進(jìn)行技術(shù)交底中，應(yīng)該向施工隊(duì)伍提出特別的要求，且在施工中應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)盲道口的施工質(zhì)量，(二)保證干濕度、砂漿標(biāo)號(hào)以及砂漿的飽滿度達(dá)到要求，在必要時(shí)可以提高盲道口的砂漿標(biāo)號(hào)的等級(jí)。

七．鋼筋工程

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:鋼筋表面銹蝕、柱子外伸鋼筋錯(cuò)位、綁扎節(jié)點(diǎn)松脫、鋼筋保護(hù)層不足、梁抗震135°箍筋漏彎、鋼筋閃光對(duì)焊接頭彎折或偏心、鋼筋搭接焊不符焊接規(guī)定、板的負(fù)彎筋沒(méi)有設(shè)馬凳或被踩彎等。

②消除質(zhì)量通病措施有: a.鋼材應(yīng)按公司指定的符合要求廠家采購(gòu)。b.對(duì)銹蝕嚴(yán)重、帶有顆粒狀或片狀的老銹鋼筋不得使用。c.澆筑砼前對(duì)伸出板面的柱筋應(yīng)認(rèn)真核對(duì)位置,并至少綁有兩個(gè)箍筋固定,以防錯(cuò)位.d.鐵絲綁扎應(yīng)盡量選用不易松脫的綁扎形式,如節(jié)點(diǎn)松脫時(shí)重新綁牢。

e.搭接焊的鋼筋的預(yù)彎應(yīng)保證兩鋼筋的軸線在一直線上,再行施焊。

f.鋼筋的保護(hù)層數(shù)量應(yīng)滿足需要。板的負(fù)彎筋應(yīng)用墊塊保護(hù),安裝預(yù)埋管線或澆筑砼時(shí),不得踩踏板的負(fù)彎筋。

八．模板工程

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:爆模、未起拱、縫隙大等。

②消除質(zhì)量通病措施有：

a.模板工程應(yīng)有設(shè)計(jì)施工方案,模板支撐(架)應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性,支撐(架)應(yīng)能承受新澆筑砼的重量、模板重量、側(cè)壓力以及施工荷載。

b.砼梁≥4 m時(shí)應(yīng)按規(guī)定起拱

c.木模板應(yīng)彈線修邊,安裝拼板應(yīng)嚴(yán)格控制縫隙。

d.砼澆筑前,木模濕潤(rùn)水要足夠。

e.舊模板翻轉(zhuǎn)使用時(shí)板上的灰疙瘩應(yīng)消除干凈。

九．砼工程

①常見(jiàn)的質(zhì)量通病有:表面損傷如蜂窩、露筋、孔洞、夾渣,成型規(guī)格偏差如板面不平、歪斜、凹凸,內(nèi)部缺陷如強(qiáng)度偏低、勻質(zhì)性差、裂縫等。

②重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)砼的養(yǎng)護(hù)，具體為：

a.施工完7天內(nèi)專門(mén)覆蓋塑料薄膜進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，7天扣進(jìn)行淋水養(yǎng)護(hù)，保證砼表面濕潤(rùn)。b.在未拆模之前，在模板外側(cè)淋水，保證模板內(nèi)側(cè)的水分不過(guò)早蒸發(fā)，拆模后掛麻袋養(yǎng)護(hù)14天。

③消除質(zhì)量通病措施有: a.澆筑時(shí)應(yīng)認(rèn)真振搗、嚴(yán)防漏振。

b.施工縫處夾有木屑、水泥漿塊等雜物應(yīng)消除干凈。c.模板安裝完后應(yīng)測(cè)量板面標(biāo)高,并做板厚的控制點(diǎn)。d.預(yù)埋塑料管如有兩根塑料管重疊處應(yīng)適當(dāng)加筋,以防因塑料管與砼握裹力差而產(chǎn)生板裂縫。

e.嚴(yán)格控制砼的質(zhì)量和振搗時(shí)間,防止離析現(xiàn)象。f.養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7晝夜。

總之，為了使我們的市政道路工程做得更好、更完美，保證工程質(zhì)量，我單位項(xiàng)目部應(yīng)該進(jìn)一步加強(qiáng)對(duì)工程實(shí)施過(guò)程中的監(jiān)督管理，抓住關(guān)鍵問(wèn)題和重要工序，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工,在施工過(guò)程中努力克服各種通病，力爭(zhēng)市政工程施工質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良。

四川亮飛建筑工程有限責(zé)任公司

二0一七年五月

第三篇：鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

鋼筋工程質(zhì)量通病預(yù)防及安全技術(shù)措施

一、鋼筋制作

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴鋼筋開(kāi)料切斷切斷尺寸不準(zhǔn)，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋的所在部位和鋼 筋切斷后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

⑵鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，箍筋歪斜，外形誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值，對(duì)于Ⅰ級(jí)鋼筋只能進(jìn)行一次重新調(diào)直和彎曲，其他級(jí)別鋼筋不宜重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。主要安全技術(shù)措施

⑴機(jī)械必須設(shè)置防護(hù)裝置，注意每臺(tái)機(jī)械必須一機(jī)一閘并設(shè)漏 電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

⑵工作場(chǎng)所保持道路暢通，危險(xiǎn)部位必須設(shè)置明顯標(biāo)志。⑶操作人員必須持證上崗。熟識(shí)機(jī)械性能和操作規(guī)程。產(chǎn)品保護(hù)

⑴各種類型鋼筋半成品，應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種堆放整齊，掛 好標(biāo)志牌，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止雨淋日曬。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)時(shí)鋼筋半成品應(yīng)小心裝卸，不應(yīng)隨意拋擲，避免鋼筋變形。

二、鋼筋綁扎與安裝

避免工程質(zhì)量通病：

⑴鋼筋骨架外形尺寸不準(zhǔn)，綁扎時(shí)宜將多根鋼筋端部對(duì)齊，防止綁扎時(shí)，某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置及骨架扭曲變形。

⑵保護(hù)層砂漿墊塊厚度應(yīng)準(zhǔn)確，墊塊間距應(yīng)適宜，否則導(dǎo)致平板懸臂板面出現(xiàn)裂縫，梁底柱側(cè)露筋。

⑶鋼筋骨架吊將入模時(shí)，應(yīng)力求平穩(wěn)，鋼筋骨架用“扁擔(dān)”起吊，吊點(diǎn)應(yīng)根據(jù)骨架外形預(yù)先確定，骨架各鋼筋交點(diǎn)要綁扎牢固，必要時(shí)焊接牢固。

⑷鋼筋骨架綁所完成后，會(huì)出現(xiàn)斜向一方，綁扎時(shí)鐵線應(yīng)綁成八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏、間距不對(duì)要及時(shí)調(diào)整好。

⑸柱子箍筋接頭無(wú)錯(cuò)開(kāi)放置，綁扎前要先檢查；綁扎完成后再檢查，若有錯(cuò)誤應(yīng)即糾正。

⑹澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

⑺同截面鋼筋接頭數(shù)量超過(guò)規(guī)范規(guī)定：骨架未綁扎前要檢查鋼筋對(duì)焊接頭數(shù)量，如超出規(guī)范要求，要作調(diào)整才可綁扎成型。主要安全技術(shù)措施

⑴搬運(yùn)鋼筋時(shí)，要注意前后方向有無(wú)碰撞危險(xiǎn)或被鉤掛料物，特別是避免碰掛周?chē)蜕舷路较虻碾娋€。人工抬運(yùn)鋼筋，上肩卸料要注意安全。

⑵起吊或安裝鋼筋時(shí)，應(yīng)和附近高壓線路或電源保持一定安全距離，在鋼筋林立的場(chǎng)所，雷雨時(shí)不準(zhǔn)操作和站人。

⑶在高空安裝鋼筋應(yīng)選好位置站穩(wěn)，系好安全帶。產(chǎn)品保護(hù)

⑴成型鋼筋、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放，用墊木墊放整齊，防止壓彎變形。

⑵成型鋼筋不準(zhǔn)踩踏，特別注意負(fù)筋部位。

⑶運(yùn)輸過(guò)程注意輕裝輕卸，不能隨意拋擲。

⑷成型鋼筋長(zhǎng)期放置未使用，宜室內(nèi)堆放墊好，防止銹蝕。

三、鋼筋閃光焊接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

對(duì)焊焊接時(shí)出現(xiàn)表面燒傷、接頭軸線偏移和彎折，接頭結(jié)合不良、接頭氧化缺陷、接頭過(guò)燒缺陷、熱影響區(qū)淬火脆裂以及接頭區(qū)域有裂紋等現(xiàn)象。主要安全技術(shù)措施

⑴對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”現(xiàn)象。

⑵對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開(kāi)夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。

⑶對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不超過(guò)40°C，機(jī)身應(yīng)接地良好。

⑷閃光火花飛賤的方向要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。產(chǎn)品保護(hù)

⑴鋼筋焊接半成品按規(guī)格型號(hào)分類堆放整齊，堆放場(chǎng)所應(yīng)有遮蓋，防止日曬雨淋。

⑵轉(zhuǎn)運(yùn)鋼筋對(duì)焊半成品不能隨意拋擲，以免鋼筋變形。

四、鋼筋電弧焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴焊接過(guò)程中要及時(shí)清渣，焊縫表面光滑平整，加強(qiáng)焊縫平緩過(guò)渡，弧坑應(yīng)填滿。

⑵根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭形式和焊接位置，選擇適宜焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。

⑶幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙以及鋼筋軸線等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，保證焊縫尺寸符合要求。

⑷焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。

⑸鋼筋電弧焊時(shí)不能忽視因焊接而引起的結(jié)構(gòu)變形，應(yīng)采取下列措施：a、對(duì)稱施焊，b、分層輪流施焊，c，選擇合理的焊接順序。主要安全技術(shù)措施

⑴焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露天雨水的環(huán)境下工作。

⑵焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須帶安全帶，焊工操作要配戴防護(hù)用品。產(chǎn)品保護(hù)

焊接半成品不能澆水冷卻，待冷卻后方能移動(dòng)，并不能隨意拋擲。

五、豎向鋼筋電渣壓力焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在整個(gè)焊接過(guò)程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化、并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)。在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開(kāi)操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。在焊接過(guò)程中，應(yīng)采取措施扶正鋼筋上端，以防止上、下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。鋼筋焊接結(jié)束時(shí)，應(yīng)立即并檢查鋼筋是否順直。如不順直，要立即趁鋼筋還在熱塑狀態(tài)時(shí)將其板直，然后稍延滯1～2分鐘后卸下夾具。

⑵電渣壓力焊焊接工藝適用于直徑16～40mm的Ⅰ級(jí)、Ⅱ級(jí)鋼筋的焊接，當(dāng)采用其他品種、規(guī)格的鋼筋進(jìn)行焊接時(shí)，其焊接工藝的參數(shù)應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)、鑒定后方可彩。

⑶焊劑要妥善存放，以免受潮彎質(zhì)。⑷焊接工作電壓和焊接時(shí)間是兩個(gè)重要的參數(shù)，在施工時(shí)不得隨意變更參數(shù)，否則會(huì)嚴(yán)重影響焊接質(zhì)量。

⑸接頭偏心和傾斜：主要原因是鋼筋端部歪扭不直，在夾具中夾持不正或傾斜；焊后夾具過(guò)早放松，接頭未冷卻使上鋼筋傾斜；夾具長(zhǎng)期使用使用磨損，造成上下不同心。

⑹咬邊：主要發(fā)生于上鋼筋。主要原因是焊接時(shí)電流太大，鋼筋熔化過(guò)快；上鋼筋端頭沒(méi)有壓入溶池中，或壓入深度不夠；停機(jī)太晚，通電時(shí)間過(guò)長(zhǎng)。

⑺未熔合：主要原因是在焊接過(guò)程中上鋼筋提升過(guò)大或下送速度過(guò)慢、鋼筋端部熔化不良或形成斷??；焊接電流過(guò)小或通電時(shí)間不夠，使鋼筋端部未能得到適宜的熔化量；焊接過(guò)程中設(shè)備發(fā)生故障，上鋼筋卡住，未能及時(shí)壓下。

⑻焊包不勻：焊包有兩種情況，一種是被擠出的熔化金屬形成的焊包很不均勻，一邊大一邊小，小的一面其高不足2mm；另一種是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。主要原因是鋼筋端頭傾斜過(guò)大而熔化量又不足，頂壓時(shí)熔化金屬在接頭四周分布不勻或采用鐵絲球引弧時(shí)，鐵絲球安放不正，偏正一邊。

⑼氣孔：主要原因是焊劑受潮，焊接過(guò)程中產(chǎn)生大量氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重或表面不清潔。

⑽鋼筋表面燒傷：主要原因是鋼筋端部銹蝕嚴(yán)重，焊前未除銹；夾具電極不干凈；鋼筋未夾緊，頂壓時(shí)發(fā)生滑移。

⑾夾渣：主要原因是通電時(shí)間短，上鋼筋在熔化過(guò)程中還未形成凸面即行頂壓，熔渣無(wú)法排出；焊接電流過(guò)大或過(guò)小；焊劑熔化后形成的熔渣粘度大，不易流動(dòng)；頂壓力太小，上鋼筋在深化過(guò)程氣體滲入溶池，鋼筋銹蝕嚴(yán)重表面不清潔。

⑿成型不良：主要原因是焊接電流大，通電時(shí)間短，上鋼筋熔化較多，如頂壓時(shí)用力過(guò)大，上鋼筋端頭壓入熔池較多，擠出的熔化金屬容易上翻；焊接過(guò)程中焊劑泄漏，深化鐵水推動(dòng)約束，隨焊劑泄漏下流。主要安全技術(shù)措施

⑴電渣 焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)有防雨遮蓋。

⑵焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。

⑶在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。

⑷焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋、手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。

⑸在大、中雨天時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。⑹在高溫天氣施工蚶，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防暑降溫工作。

⑺用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)、腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。成品保護(hù)

⑴不準(zhǔn)過(guò)早拆卸卡具，防止接頭彎曲變形。

⑵焊后不得砸鋼筋接頭，不準(zhǔn)往剛焊完的接頭澆水。

⑶焊接時(shí)應(yīng)搭好架子，不準(zhǔn)踩踏其他已綁好的鋼筋。

六、鋼筋氣壓焊

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴在施焊過(guò)程中，應(yīng)注意控制好加熱溫度，溫度過(guò)高時(shí)，會(huì)發(fā)生金屬過(guò)燒現(xiàn)象；溫度過(guò)低時(shí)，壓焊面難以良好熔合及墩粗區(qū)不能形成合適的形狀。

⑵為了保證兩鋼筋焊接的同心度，應(yīng)注意在安裝接長(zhǎng)鋼筋時(shí)，須將兩鋼筋對(duì)齊夾緊，經(jīng)檢查符合要求后才能施焊。主要安全技術(shù)措施

⑴供氣裝置的使用應(yīng)遵照國(guó)家勞動(dòng)總局（79）勞總鍋?zhàn)?8號(hào)文公布的《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》及《溶解乙炔氣瓶安全監(jiān)督規(guī)程》中有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

施焊作業(yè)應(yīng)參照GB9448《焊接與切割安全中氣焊安全規(guī)定執(zhí)行。氧氣的工作壓力不得超過(guò)0.8Mpa，乙炔的工作壓力不得超過(guò)0.1Mpa。

⑵作業(yè)地點(diǎn)附近及其下方，不得有易燃品、爆炸品。不準(zhǔn)將點(diǎn)燃的焊炬隨意臥放在模板或樓板上。

⑶施焊現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)該設(shè)置消防設(shè)備，如滅火器、消防龍頭等，但嚴(yán)禁使用四氯化碳滅火器。

⑷油泵、油缸、膠管等整個(gè)液壓系統(tǒng)各連接處不得漏油。應(yīng)注意防止因膠管微裂而噴出油霧，引起燃燒或爆炸。

⑸焊接操作人員應(yīng)配戴氣焊防護(hù)眼鏡和手套。

⑹熄滅炬火焰時(shí)或發(fā)生回火時(shí)，均應(yīng)先關(guān)閉焊炬乙炔閥，再關(guān)氧氣閥。產(chǎn)品保護(hù)

⑴每個(gè)接頭焊接完成后，不能過(guò)早拆除夾具，以免造成鋼筋彎曲變形。

⑵每個(gè)接頭焊接完成后，應(yīng)待其自然冷卻，不得采用澆水冷卻的方法降溫。

七、錐螺紋連接

避免工程質(zhì)量通病：

⑴連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。

⑵接連鋼筋時(shí)必須將力矩板手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊值，不要超過(guò)扭緊力矩值。

主要安全技術(shù)措施

⑴錐螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)、考核、持證上崗。

⑵進(jìn)行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守《建筑安裝工程安全技術(shù)規(guī)程》。產(chǎn)品保護(hù)

被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗(yàn)合格后，成品用塑料保護(hù)蓋保護(hù)。

八、鋼筋冷擠壓連接

避免工程質(zhì)量通?。?/p>

⑴套管的幾何尺寸圾鋼筋接頭位置要符合設(shè)計(jì)要求。

⑵鋼筋的連接端和套管內(nèi)壁不準(zhǔn)有油污、鐵銹、泥沙；套管接頭外邊的油脂必須擦干凈。

⑶柱子鋼筋接頭要高出混凝土面1m，以利于鋼筋擠壓連接作業(yè)。⑷不準(zhǔn)砸平帶肋鋼筋花紋。

⑸鋼筋端部要平直，如有彎折，必須予以矯直。主要安全技術(shù)措施

⑴不準(zhǔn)硬拉電線或高壓油管。⑵高壓油管不得打死彎。

⑶參加鋼筋冷擠壓的人員必須培訓(xùn)、考核、持上崗證。⑷作業(yè)人員必須遵守施工現(xiàn)場(chǎng)的施工作業(yè)有關(guān)規(guī)定。產(chǎn)品保護(hù)

連接成品不得隨意拋砸。

第四篇：光伏工程質(zhì)量通病預(yù)防措施

昔陽(yáng)30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程

質(zhì)量通病防治措施

施工單位（章）年 月 日

批

準(zhǔn)：審

核：編

寫(xiě)：

年 月 日

年 月 日

年 月 日

目 錄

一 總 則.......................................................................1 二 工程概況....................................................................1 三 基本規(guī)定....................................................................1 四 管理措施....................................................................2 五 質(zhì)量通病防治內(nèi)容............................................................2 1 土建工程.....................................................................2 2 安裝工程....................................................................16

昔陽(yáng)30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程

質(zhì)量通病防治措施

一、總則

為進(jìn)一步提昔陽(yáng)30MW光伏發(fā)電項(xiàng)目工程施工質(zhì)量，杜絕施工過(guò)程中質(zhì)量通病發(fā)生，全面開(kāi)展質(zhì)量通病治理活動(dòng)，逐步消除施工中有較大影響和影響觀感質(zhì)量的質(zhì)量通病，促進(jìn)工程項(xiàng)目整體質(zhì)量管理水平不斷提升，最終實(shí)現(xiàn)工程順利達(dá)標(biāo)投產(chǎn)、爭(zhēng)創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程的質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)及相關(guān)規(guī)定，結(jié)合本公司質(zhì)量通病重點(diǎn)治理工作要求，特制定《質(zhì)量通病防治措施》，要求項(xiàng)目部全體管理人員、各參建隊(duì)伍在施工生產(chǎn)過(guò)程中嚴(yán)格遵照?qǐng)?zhí)行。

二、工程概況

昔陽(yáng)30MW光伏項(xiàng)目位于山西省昔陽(yáng)西寨風(fēng)電場(chǎng)內(nèi)，規(guī)劃容量 30MW，場(chǎng)區(qū)地理坐標(biāo)介于東經(jīng) 113°19′ 47.34“~113° 32′ 35.11”、北緯 37° 27′ 29.51“~37° 42′ 31.55”，光伏電站海拔高度為 1303~1678m。項(xiàng)目周邊交通十分便利，昔陽(yáng)西寨風(fēng)電場(chǎng)總?cè)萘?200MW，已配套建設(shè)一座 220kV 升壓站。本期初擬新增光伏發(fā)電容量 30MW，以 2 回集電線路接入昔陽(yáng)西寨 200MW 風(fēng)電場(chǎng) 220kV 升 壓站 35kV 側(cè)。通過(guò)風(fēng)電場(chǎng)已有升壓站一并送出，光伏場(chǎng)區(qū)距升壓站約 9km。

本項(xiàng)目組件容量為30MW，擬設(shè)置30 個(gè)1MW 光伏發(fā)電子系統(tǒng)，每個(gè)子系統(tǒng)配置2 臺(tái)500kW 逆變器，共60 臺(tái)500kW 逆變器與1 臺(tái)1000kVA 分裂升壓變。本項(xiàng)目不單獨(dú)建設(shè)升壓站，與昔陽(yáng)西寨200MW風(fēng)電場(chǎng)項(xiàng)目共用一座220kV升壓站。

本項(xiàng)目的建設(shè)能充分利用當(dāng)?shù)刎S富的太陽(yáng)能資源；對(duì)減少溫室氣體排放、緩解氣候變化有促進(jìn)作用，符合國(guó)家節(jié)能減排政策；有利于優(yōu)化當(dāng)?shù)氐碾娫唇Y(jié)構(gòu)，緩解當(dāng)?shù)氐挠秒妷毫Γ荒芤欢ǔ潭壬洗龠M(jìn)當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)發(fā)展和就業(yè)。

三、基本規(guī)定

質(zhì)量通病由建設(shè)單位負(fù)責(zé)組織實(shí)施，各參建單位質(zhì)量職責(zé)主體按各自職責(zé)開(kāi)展質(zhì)量通病整治活動(dòng)。

施工項(xiàng)目部成立質(zhì)量通病防治組織機(jī)構(gòu)，并定期開(kāi)展專項(xiàng)整治活動(dòng)。組 長(zhǎng)：張建亮 副組長(zhǎng)：許晉生

成 員：李強(qiáng)、張士東、呂偉、陳迪

施工項(xiàng)目部質(zhì)量通病防治及控制措施報(bào)監(jiān)理審查、批準(zhǔn)。報(bào)建設(shè)單位備案后予以實(shí)施。

四、管理措施 項(xiàng)目部利用每月安全、質(zhì)量檢查活動(dòng)，把質(zhì)量通病整治作為一項(xiàng)重要內(nèi)容來(lái)計(jì)劃、實(shí)施、檢查、整改。定期組織班組、各施工小組對(duì)質(zhì)量通病整治進(jìn)行專項(xiàng)學(xué)習(xí)、培訓(xùn)和交流活動(dòng)，對(duì)已暴露出的質(zhì)量通病按“四不放過(guò)”原則進(jìn)行分析，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，提出防范措施，不斷提高通病防治的實(shí)效性。必須做原材料和構(gòu)配件的

1.2.1 現(xiàn)象

邊坡面界面不平，出現(xiàn)較大凹陷 1.2.2 原因分析

（1）采用機(jī)械開(kāi)挖，操作控制不嚴(yán)，局部多挖。

（2）邊坡上存在松軟土層，受外界因素影響自行滑塌，造成坡面凹洼不平。

（3）測(cè)量放線錯(cuò)誤。1.2.3 防治措施

機(jī)械開(kāi)挖，預(yù)留0.3m厚采用人工修坡；加強(qiáng)測(cè)量復(fù)測(cè)，進(jìn)行嚴(yán)格定位。

（二）土主回填 2.1 填方邊坡塌方 2.1.1 現(xiàn)象

填方邊坡塌陷或滑塌 2.1.2 原因分析

（1）邊坡坡度偏陡。

（2）邊坡基底的草皮、淤泥、松土未清理干凈；與原陡坡接合未挖成階梯形搭接，或填方土料采用淤泥質(zhì)土等不合要求的土料。

（3）邊坡填土未按要求分層回填壓（夯）實(shí)。

（4）坡頂坡腳未做好排水設(shè)施。由于水的滲入，土內(nèi)聚力降低，或坡腳被沖刷而導(dǎo)致塌方。2.1.3 防治措施

永久性填方的邊坡坡度應(yīng)根據(jù)填方高度、土的種類和工程重要性按設(shè)計(jì)規(guī)定放坡；按要求清理基底和做階梯形接槎；選用符合要求的土料，按填土壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分層、回填碾壓或夯實(shí)；在邊坡上下部做好排水溝，避免在影響邊坡穩(wěn)定的范圍內(nèi)積水。2.2 回填土不密實(shí) 2.2.1 現(xiàn)象

回填土塌陷或裂縫 2.2.2 原因分析

（1）填方土料不符合要求，土顆粒過(guò)大，含石塊等硬質(zhì)填料；采用了碎塊草皮、有機(jī)質(zhì)含量大于8%的土、淤泥質(zhì)土或雜填土作填料。

（2）土的含水量過(guò)大或過(guò)小，因而達(dá)不到最優(yōu)含水量下的密實(shí)度要求。

（3）填土厚度過(guò)大或壓實(shí)遍數(shù)不夠；或碾壓機(jī)械行駛速度過(guò)快。

（4）碾壓或夯實(shí)機(jī)具能量不夠，影響深度較小，使密實(shí)度達(dá)不到要求。2.2.3 防治措施

（1）選擇符合要求的土料回填，土料過(guò)篩；按所選用的壓實(shí)機(jī)械性能，通過(guò)試驗(yàn)確定含水量，控制每層鋪土厚度、壓實(shí)遍數(shù)、機(jī)械行駛速度；嚴(yán)格進(jìn)行水平分層回填、壓（夯）實(shí)；加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)，使其達(dá)到要求的密實(shí)度。

（2）如土料不合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施壓實(shí)加固；土料含水量過(guò)大，可采取翻松、晾曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、夯實(shí)；含水量過(guò)小時(shí)，在回填壓實(shí)前適當(dāng)灑水增濕；如碾壓機(jī)具能量過(guò)小，可采取增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械碾壓等措施。

（三）、模版工程 3.1 軸線位移 3.1.1 現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)實(shí)際位置與設(shè)計(jì)軸線位置有偏移。3.1.2 原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。

（4）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

（5）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（6）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3.1.3 防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

（3）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（4）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（5）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

（6）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。3.2 標(biāo)高偏差 3.2.1 現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。3.2.2 原因分析

（1）無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

（2）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（3）標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。

（4）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。3.2.3 防治措施

（1）有效設(shè)置標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。

（2）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（3）標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。3.3 脫模劑使用不當(dāng) 3.3.1 現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。3.3.2 原因分析

（1）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。

（2）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

（3）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。3.3.3 防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。

（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表

面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。

（四）鋼筋工程

4.1 條料彎曲 4.1.1 現(xiàn)象

沿鋼筋全長(zhǎng)有一處或數(shù)處“慢彎”。4.1.2 原因分析

每批條料或多或少幾乎都有“慢彎”。4.1.3 預(yù)防措施

減輕條料彎曲程度。4.1.4治理方法

直徑為14mm和14mm以下的鋼筋用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直；粗鋼筋用人工調(diào)直：可用手工成型鋼筋的工作案子，將彎折處放在卡盤(pán)上板柱間，用平頭橫口扳子將鋼筋彎曲處扳直，必要時(shí)用大錘配合打直；將鋼筋進(jìn)行冷位以伸直。4.2 成型尺寸不準(zhǔn) 4.2.1 現(xiàn)象

已成型的鋼筋長(zhǎng)度和彎曲角度不符合圖紙要求。4.2.2 原因分析

下料不準(zhǔn)確；畫(huà)線方法不對(duì)或誤差大；用手工彎曲時(shí)，扳距選擇不當(dāng)；角度控制沒(méi)有采取保證措施。4.2.3 預(yù)防措施

加強(qiáng)配料管理工作，根據(jù)本單位設(shè)備情況和傳統(tǒng)操作經(jīng)驗(yàn)，預(yù)先確定各種形狀鋼筋下料長(zhǎng)度調(diào)整值，配料時(shí)事先考慮周到；為了畫(huà)線簡(jiǎn)單和操作可靠，要根據(jù)實(shí)際成型條件，制定一套畫(huà)線方法以及操作時(shí)搭扳子的位置規(guī)定備用。一般情況可采用以下畫(huà)線方法：畫(huà)彎曲鋼筋分段尺寸時(shí)，將不向角底的下料長(zhǎng)度調(diào)整值在彎曲操作方向相反一側(cè)長(zhǎng)度內(nèi)扣除，畫(huà)上分段尺寸線；形狀對(duì)稱的鋼筋，畫(huà)線要從鋼筋的中心點(diǎn)開(kāi)始，現(xiàn)兩邊分畫(huà)。

為了保證彎曲角度符合圖紙要求，在設(shè)備和工具不能自行達(dá)到準(zhǔn)確角度的情況下，可在成型案上畫(huà)出角度準(zhǔn)線或采取釘扒釘做標(biāo)志的措施。

對(duì)于形狀比較復(fù)雜的鋼筋，如要進(jìn)行大批成型，最好先放出實(shí)樣，并根據(jù)具體條件預(yù)先選擇合適的操作參數(shù)（畫(huà)線過(guò)程、扳距取值等）以作為示范。4.2.4 治理方法

當(dāng)所成型鋼筋某部分誤差超過(guò)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的允許值時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋受力和構(gòu)造特征分別處理。如果存在超偏差部分對(duì)結(jié)構(gòu)性能沒(méi)有不良影響，應(yīng)盡量用在工程上；對(duì)結(jié)構(gòu)性能有重大影響，或鋼筋無(wú)法安裝的，則必須返工；返工時(shí)如需重新將彎折處直開(kāi)，僅限于Ⅰ級(jí)鋼筋返工一次，并應(yīng)在彎折處仔細(xì)檢查表面狀況。4.3 骨架外形盡寸不準(zhǔn) 4.3.1 現(xiàn)象

在模板外綁扎的鋼筋骨架，入模時(shí)放不進(jìn)去，或劃刮模板。4.3.2 原因分析

鋼筋骨架外形不準(zhǔn)，這與各號(hào)鋼筋加工外形是否準(zhǔn)確有關(guān)，如成型工序能確保各部尺寸合格，就應(yīng)多安裝質(zhì)量上找原因。影響安裝質(zhì)量有兩點(diǎn)：多根鋼筋端部未對(duì)齊；綁扎時(shí)某號(hào)鋼筋偏離規(guī)定位置。4.3.3 預(yù)防措施

綁扎時(shí)將多根鋼筋端部對(duì)齊；防止鋼筋綁扎偏斜或骨架扭曲。4.3.4 治理方法

將導(dǎo)致骨架外形尺寸不準(zhǔn)的個(gè)別鋼筋松綁，重新整理安裝綁扎。切忌用錘子敲擊，以免骨架其他部位變形或松扣。4.4 鋼筋的混凝土保護(hù)層不夠 4.4.1 現(xiàn)象

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)中鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度沒(méi)有達(dá)到規(guī)范要求。4.4.2 原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層高度不準(zhǔn)。4.4.3 預(yù)防措施

檢查保護(hù)層鋼筋支架墊層高度是否準(zhǔn)確，如不準(zhǔn)確及時(shí)調(diào)整。4.4.4治理方法

澆筑混凝土前發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)，可以采取以上預(yù)防措施補(bǔ)救；如構(gòu)件已成型而發(fā)現(xiàn)保護(hù)層不準(zhǔn)（經(jīng)鑿開(kāi)混凝土觀察或用必要的儀器探測(cè)確認(rèn)），則應(yīng)根據(jù)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)受力狀態(tài)和結(jié)構(gòu)重要程度，結(jié)合保護(hù)層厚度實(shí)際偏差狀況，對(duì)其采取加固措施，嚴(yán)重的則應(yīng)報(bào)廢。

4.5 露筋 4.5.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件拆模時(shí)發(fā)現(xiàn)其表面有鋼筋露出。4.5.2 原因分析

保護(hù)層鋼筋支架墊層脫落；由于鋼筋成型尺寸不準(zhǔn)確，或鋼筋骨架綁扎不當(dāng)，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵觸模板；振搗混凝土?xí)r，振動(dòng)器撞擊鋼筋，使鋼筋移位或引起綁扣松散。4.5.3 預(yù)防措施

鋼筋支架墊層墊得適量可靠；為使保護(hù)層厚度準(zhǔn)確，需用鐵絲將鋼筋骨架拉向模板，擠牢墊塊。4.5.4 治理方法

范圍不大的輕微露筋可用灰漿堵抹；露筋部位附近混凝土出現(xiàn)麻點(diǎn)的，應(yīng)沿周?chē)瞄_(kāi)或鑿掉，直至看不到孔眼為止，然后用砂漿抹平。為保證修處長(zhǎng)灰漿或砂漿與混凝土接合可靠，原混凝土面要用水沖洗、用鐵刷凈，使表面沒(méi)有粉層、砂粒或殘?jiān)?，并在表面保持濕?rùn)的情況下補(bǔ)修。重要受力部位的露筋應(yīng)經(jīng)過(guò)技術(shù)鑒定后，根據(jù)露筋嚴(yán)重程度采取措施補(bǔ)救，以封閉鋼筋表面（采用樹(shù)脂之類材料涂刷）防止其銹蝕為前提，影響構(gòu)件受力性能的應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行專門(mén)加固。4.6 綁扎搭接接頭松脫 4.6.1 現(xiàn)象

在鋼筋骨架搬運(yùn)過(guò)程中或振搗混凝土?xí)r，發(fā)現(xiàn)綁扎搭接接頭松脫。4.6.2 原因分析

搭接處沒(méi)有扎牢，或搬運(yùn)時(shí)碰撞、壓彎接頭處。4.6.3預(yù)防措施

鋼筋搭接處應(yīng)用鐵絲扎緊。扎結(jié)部位在搭接部分的中心和兩端，共三處；搬運(yùn)鋼筋骨架應(yīng)輕抬輕放；盡量在模內(nèi)或模板附近綁扎搭接接頭，避免搬運(yùn)有搭接接頭的鋼筋骨架。4.6.4 治理方法

將松脫的接頭再用鐵絲綁緊。如條件允許，可用電弧焊焊上幾點(diǎn)。

（五）現(xiàn)澆混凝土工程

5.1 麻面 5.1.1 現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑與麻點(diǎn)，形成粗糙面，影響外表美觀，但無(wú)鋼筋外露現(xiàn)象。5.1.2 原因分析

（1）模板表面粗糙或粘附有水泥漿渣等雜物未清理干凈，或清理不徹底，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞。

（2）模板未澆水濕潤(rùn)或濕潤(rùn)不夠，混凝土構(gòu)件表面的水分被吸去，使混凝土失去過(guò)多，而出現(xiàn)麻面。

（3）模板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿，使混凝土表面沿模板縫位置出現(xiàn)麻面。

（4）模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或隔離劑變干失效，拆模時(shí)混凝土表面與模板粘結(jié)，造成麻面。

（5）混凝土未振搗密實(shí)，氣泡未排出，停留在模板表面形成麻點(diǎn)。

（6）拆模過(guò)早，使混凝土表面的水泥漿粘在模板上，也會(huì)產(chǎn)生麻面。5.1.3 預(yù)防措施

（1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物。

（2）澆筑混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤(rùn)，并清掃干凈。

（3）模板拼縫應(yīng)嚴(yán)密，如有縫隙，應(yīng)用油氈紙、塑料條、纖維板或膩?zhàn)佣聡?yán)。

（4）模板隔離劑應(yīng)選用長(zhǎng)效的，涂刷要均勻，并防止漏刷。

（5）混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振搗至排除氣泡為止。

（6）拆模不應(yīng)過(guò)早。5.1.4 治理方法

（1）表面尚需作裝飾抹灰的，可不作處理。

（2）表面不再作裝飾的，應(yīng)在麻面部分澆水充分濕潤(rùn)后，用原混凝土配合比（去石子）砂漿，將麻面抹平壓光，使顏色一致。修補(bǔ)完后，應(yīng)用草簾英明袋進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。5.2 蜂窩 5.2.1現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)局部酥松，砂漿少、石子多，石子之間出現(xiàn)類似蜂窩狀的大量空隙、窟窿，使結(jié)構(gòu)受力截面受到削弱，硬度和耐久性降低。5.2.2原因分析

（1）混凝土配合比不當(dāng)，或砂、石子、水泥材料計(jì)量錯(cuò)誤，加水量不準(zhǔn)確，造成砂漿少、石子多。

（2）混凝土攪拌時(shí)間不足，未拌均勻，和易性差，振搗不密實(shí)。

（3）混凝土下料不當(dāng)，一次下料過(guò)多或過(guò)高，未設(shè)串筒，使石子集中，造成石子與砂漿離析。

（4）混凝土未分段分層下料，振搗不實(shí)或靠近模板處漏振，或使用干硬性混凝土，振搗時(shí)間不夠；或下料與振搗未很好配合，未及時(shí)振搗就下料，因漏振而造成蜂窩。

（5）模板縫隙未堵嚴(yán)，振搗時(shí)水泥漿大量流失；或模板未支牢，振搗混凝土?xí)r模板松動(dòng)或位移，或振搗過(guò)度造成嚴(yán)重漏漿。5.2.3 預(yù)防措施

（1）要求商混站認(rèn)真設(shè)計(jì)并嚴(yán)格控制混凝土配合比，同時(shí)加強(qiáng)檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。

（2）混凝土應(yīng)拌合均勻，其攪拌延續(xù)時(shí)間符合要求，坍落度應(yīng)適量。

（3）混凝土下料高度如超過(guò)2m，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽。

（4）混凝土澆筑宜采用帶漿下料法或趕漿搗固法。搗實(shí)混凝土拌合物時(shí)，插入式振搗器移動(dòng)間距不應(yīng)大于其作用半徑的1.5倍；振搗器至模板的距離不應(yīng)大于振搗器有效作用半徑的1/2。為保證上下層混凝土良好結(jié)合，振搗棒應(yīng)插入下層混凝土5cm；

（5）混凝土每點(diǎn)的振搗時(shí)間，根據(jù)混凝土的坍落度和振搗有效作用半徑。合適的振搗時(shí)間一般是：當(dāng)振搗到混凝土不再顯著下沉出現(xiàn)氣泡和混凝土表面出漿呈水平狀態(tài)，并將模板邊角填滿密實(shí)即可。

（6）模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密。澆筑混凝土過(guò)程中，要

5.3.2 原因分析

（1）在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土，而在下部形成孔洞。

（2）混凝土離析、砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗，從而形成特大的蜂窩。

（3）混凝土一次下料過(guò)多、過(guò)厚或過(guò)高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞。（4）混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。5.3.3 預(yù)防措施

（1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆筑，使混凝土易于充滿模板，并仔細(xì)振搗密實(shí)，必要時(shí)，輔以人工搗實(shí)。

（2）采用正確的振搗方法，防止漏振。插入式振搗器應(yīng)采用垂直振搗方法，即振搗棒與混凝土表面垂直或成40o-50o角斜向振搗。插點(diǎn)應(yīng)均勻排列，可采用行列式或交錯(cuò)式順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免漏振。每次移動(dòng)距離不應(yīng)大于振搗棒使用半徑的1.5倍。一般振搗棒的作用半徑為30-40cm。振動(dòng)器操作時(shí)應(yīng)快插慢拔。

（3）砂石中混有粘土塊、模板、工具等雜物掉入混凝土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈。

（4）控制好下料，混凝土自由傾落高度不應(yīng)大于2m（澆筑板時(shí)為1.0m），大于2m時(shí)應(yīng)采用串筒或溜槽下料，以保證混凝土澆筑時(shí)不產(chǎn)生離析。

（5）加強(qiáng)施工技術(shù)管理和質(zhì)量控制工作。5.3.4 治理方法

（1）對(duì)混凝土孔洞的處理，應(yīng)經(jīng)有關(guān)單位共同研究，制定修補(bǔ)或補(bǔ)強(qiáng)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。

（2）一般孔洞處理方法是：將孔洞周?chē)臉屢陨⒒炷梁蛙浫鯘{膜鑿除，用壓力沖洗，支設(shè)帶托盒的模板，灑水充分濕潤(rùn)后，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的半干硬性細(xì)石混凝土表面用1：2水泥砂漿抹光。

（3）對(duì)面積大而深進(jìn)的孔洞，按（2）項(xiàng)清理后，在內(nèi)部埋壓漿管、排氣管，填清潔的碎石（粒徑10-20mm），表面抹砂漿或澆筑薄層混凝土，然后用水泥壓力灌漿方法進(jìn)行處理，使之密實(shí)。5.4 酥松脫落 5.4.1 現(xiàn)象

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆筑脫模后，表面出現(xiàn)酥松、脫落等現(xiàn)象，表面強(qiáng)度比內(nèi)部要低很多。

5.4.2 原因分析

（1）模板未澆水濕透，或濕潤(rùn)不夠，混凝土表層水泥水化的水分被吸去，造成混凝土脫水酥松、脫落。

（2）炎熱刮風(fēng)天澆筑混凝土，脫厝后未適當(dāng)護(hù)蓋澆水養(yǎng)護(hù)，造成混凝土表層快速脫水產(chǎn)生酥松。5.4.3 防治措施

（1）表面較淺的酥松脫落，可將酥松部分鑿去，洗刷干凈充分濕潤(rùn)后，用1：2或1：5.2.5 水泥砂漿抹平壓實(shí)。

（2）較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈充分濕潤(rùn)后支模，用比結(jié)構(gòu)高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。5.5 縫隙、夾層 5.5.1 現(xiàn)象

混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土或平雜物，使結(jié)構(gòu)的整體性受到破壞。5.5.2 原因分析

（1）施工縫或后澆縫帶，未經(jīng)接縫處理，將表面水泥漿膜和松動(dòng)石子清除掉，或未將軟弱混凝土層及雜物清除，并充分濕潤(rùn)，就繼續(xù)澆筑混凝土。

（2）大體積混凝土分層澆筑，在施工間歇時(shí)，施工縫處掉入鋸屑、泥土、木塊、磚塊等雜物，未認(rèn)真檢查清理或未清除干凈，就澆混凝土，使施工縫處成層夾有雜物。

（3）混凝土澆筑高度過(guò)大，未設(shè)串筒、溜槽下料，造成底層混凝土離析。

（4）底層交接處未灌接縫砂漿層，拉縫處混凝土未很好振搗密實(shí)；或澆筑混凝土接縫時(shí)，留槎或接槎時(shí)振搗不足。

（5）柱頭澆筑混凝土?xí)r，當(dāng)間歇時(shí)間很長(zhǎng)，常掉進(jìn)雜物，未認(rèn)真處理就澆筑上層柱，常造成施工縫處形成夾層。5.5.3 預(yù)防措施

（1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及后澆縫表面；接縫處的鋸屑、木塊、泥土，磚塊等雜物必須徹底清除干凈，并將接縫表面洗凈。

（2）混凝土澆筑高度大于2m時(shí)，應(yīng)設(shè)串筒或溜槽下料。5.5.4 治理方法

（1）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿強(qiáng)力填嵌密實(shí)。

（2）縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，強(qiáng)力灌細(xì)石混凝土搗實(shí)，或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理。5.6 位移、傾斜 5.6.1現(xiàn)象

基礎(chǔ)以及預(yù)埋件中心線對(duì)定位軸線，產(chǎn)生一個(gè)方向或兩個(gè)方面和偏移（稱位移），或其位移或傾斜值均超過(guò)允許偏差值。5.6.2 原因分析

（1）模板支設(shè)不牢固，混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生位移或傾斜。

（2）放線出現(xiàn)較大誤差，沒(méi)有住址檢查和校正，或沒(méi)有及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正，造成軸線累積誤差過(guò)大，或模板就位時(shí)沒(méi)有認(rèn)真吊線找直，致使結(jié)構(gòu)發(fā)生歪斜。5.6.3預(yù)防措施

（1）模板應(yīng)固定牢靠，不得松動(dòng)，以保持模板在混凝土澆筑時(shí)不致產(chǎn)生較大的水平位移。

（2）模板應(yīng)拼縫嚴(yán)密，并支頂在堅(jiān)實(shí)的地基上，無(wú)松動(dòng)；螺栓應(yīng)緊固可靠，標(biāo)高、尺寸應(yīng)符合要求，并應(yīng)檢查核對(duì)，以防止施工過(guò)程中發(fā)生位移或傾斜。

（3）測(cè)量放線位置線要彈準(zhǔn)確，認(rèn)真吊線找直，及時(shí)調(diào)整誤差，以消除誤差累積，并仔細(xì)檢查、核對(duì)，保證施工誤差不超過(guò)允許偏差值。

（4）振搗混凝土?xí)r，不得沖擊振動(dòng)鋼筋、模板及預(yù)埋件，以防止模板產(chǎn)生變形或預(yù)埋件們移或脫移落。5.6.4治理方法

（1）凡位移、傾斜不影響結(jié)構(gòu)質(zhì)量時(shí)，可不進(jìn)行處理；如只需進(jìn)行少量局部剔鑿和修補(bǔ)處理時(shí)，應(yīng)適當(dāng)修整。一般可用1：2或1：2.5水泥砂漿或比原混凝土高一強(qiáng)度等級(jí)的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。

（2）凡位移、傾斜值影響結(jié)構(gòu)受力性能時(shí)，可根據(jù)具體情況，采取用千斤頂正或結(jié)構(gòu)加固或局部返工處理。5.7 凹凸、鼓脹 5.7.1現(xiàn)象

混凝土表面出現(xiàn)凹凸和鼓脹，偏差超過(guò)允許值。5.7.2原因分析

（1）模板支架支承剛度不夠，混凝土澆筑后局部產(chǎn)生較大的側(cè)向變形，造成凹凸或鼓

脹。

（2）模板支撐不夠或穿墻螺栓未鎖緊，致使結(jié)構(gòu)膨脹。

（3）混凝土澆筑未按操作規(guī)程分層進(jìn)行，一次下料過(guò)多或用員斗直接往模板內(nèi)傾倒混凝土，或振搗混凝土?xí)r長(zhǎng)時(shí)間振動(dòng)鋼筋、模板，造成跑?；蜉^大變形。5.7.3預(yù)防措施

（1）模板支架應(yīng)有足夠的剛度和支承面積、以保證結(jié)構(gòu)不發(fā)生下沉。

（2）柱模板應(yīng)設(shè)置足夠數(shù)量的柱箍，底部混凝土水平側(cè)壓力較大，柱箍還應(yīng)適當(dāng)加密。

（3）混凝土澆筑前仔細(xì)檢查模板尺寸和位置是否正確，支撐是否牢固，穿墻螺栓是否鎖緊，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，應(yīng)及時(shí)處理。

（4）墻澆筑混凝土應(yīng)分層進(jìn)行，（3）采用含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強(qiáng)度低。

（4）混凝土經(jīng)過(guò)度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。5.8.3 預(yù)防措施

（1）要求商混站嚴(yán)格控制混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過(guò)大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。

（2）要求商混站嚴(yán)格控制砂石含泥量，避免使用過(guò)量粉砂。

（3）混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，但避免過(guò)度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進(jìn)行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度，減少收縮量。

（4）加強(qiáng)混凝土早期養(yǎng)護(hù)，并適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避免發(fā)生過(guò)大的濕度變化。5.9溫度裂縫 5.9.1 現(xiàn)象

濕度裂縫又稱溫差裂縫，表面溫度裂縫走向無(wú)一定規(guī)律性，大體積混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫常縱橫交錯(cuò)。深進(jìn)的貫穿的溫度裂縫，一般在0.5mm以下，沿全長(zhǎng)沒(méi)有多大變化。表面溫度裂縫多發(fā)生在施工期間，深進(jìn)的或貫穿的多發(fā)生在澆筑后2-3個(gè)月或更長(zhǎng)時(shí)間，縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細(xì)。沿截面高度，裂縫大多呈上寬下窄狀，但個(gè)別也有下寬上窄的情況，緊頂部或底板配筋較多的結(jié)構(gòu)，有時(shí)也出現(xiàn)中間寬兩端窄的梭形裂縫。5.9.2 原因分析

（1）表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。大體積混凝土基礎(chǔ)澆筑后，在硬化期間水泥放出大量水化熱，內(nèi)部溫度不斷上升，使混凝土表面和內(nèi)部溫差較大，當(dāng)溫度產(chǎn)生非均勻的降溫差時(shí)，將導(dǎo)致混凝土表面急劇的溫度變化而產(chǎn)生較大的降溫收縮，引時(shí)表面受到內(nèi)部混凝土的約束，將產(chǎn)生很大的拉應(yīng)力（內(nèi)部降溫慢，受自約束而產(chǎn)生壓應(yīng)力），而混凝土早期抗拉強(qiáng)度很低，因而出現(xiàn)裂縫。但這種溫差僅在表面處較大，離開(kāi)表面就很快減弱，因此，裂縫只在接近表面較淺的范圍內(nèi)出現(xiàn)，表面層以下的結(jié)構(gòu)仍保持完整。

（2）深進(jìn)的和貫穿的溫度裂縫由于結(jié)構(gòu)降溫差較大，受到外界的約束而引起的。當(dāng)混凝土基礎(chǔ)澆筑在混凝土墊層上時(shí)，沒(méi)有采取隔離層等放松經(jīng)貿(mào)部束的措施，如果混凝土澆筑時(shí)溫度較高，加上水泥水化熱的溫升很大，使混凝土的溫度很高，當(dāng)混凝土降溫收縮，全部或部分地受到地基、混凝土墊層或其他外部結(jié)構(gòu)的約束，將會(huì)在混凝土內(nèi)部出現(xiàn)很大的拉應(yīng)力，產(chǎn)生降溫收縮裂縫。這類裂縫較深，有時(shí)是貫穿性的，將破壞結(jié)構(gòu)的整體性。

基礎(chǔ)工程長(zhǎng)期不回填，受風(fēng)吹日曬襲擊作用；基礎(chǔ)由于與剛度較大的柱、基礎(chǔ)約束、降溫時(shí)也常出現(xiàn)這類裂縫。5.9.3 預(yù)防措施

（1）合理選擇原材料和配合比，采用級(jí)配良好的石子；砂、石含泥量控制在規(guī)定范圍內(nèi)；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴(yán)格施工，分層澆筑振搗密實(shí)，以提高混凝土的抗拉強(qiáng)度。

（2）細(xì)長(zhǎng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件，采取分段間隔澆筑，或適當(dāng)設(shè)置施工縫或后澆縫，以減少約束應(yīng)力。

（3）在結(jié)構(gòu)薄弱部位適當(dāng)配置必要的累直徑溫度筋，使其對(duì)稱均勻分布，以提高極限擔(dān)伸值。

（4）加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)和保溫，控制結(jié)構(gòu)與外界溫度梯度在25℃范圍以內(nèi)?；炷翝仓舐懵侗砻婕皶r(shí)噴水養(yǎng)護(hù)，夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂能力?；A(chǔ)部分及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。5.9.4 治理方法

（1）溫度裂縫對(duì)鋼筋銹蝕、碳化、抗凍融（有抗凍要求的結(jié)構(gòu)）、抗疲勞（對(duì)受動(dòng)荷載構(gòu)件）等方面有影響，故應(yīng)采取措施治理。

（2）對(duì)表面裂縫，可以采用涂?jī)杀榄h(huán)氧膠泥或貼環(huán)氧玻璃布，以及抹、噴水泥砂漿等方法進(jìn)行表面封閉處理。

（3）對(duì)有整體性防水、防滲要求的結(jié)構(gòu)，縫寬大于0.1mm的深進(jìn)或貫穿性裂縫,應(yīng)根據(jù)裂縫可灌程度,采用灌水泥漿或化學(xué)漿液(環(huán)氧、甲凝或內(nèi)凝漿液)方法進(jìn)行裂縫修補(bǔ)，或者灌漿與表面封閉同時(shí)采用。

（4）寬度不大于0.1mm的裂縫,由于后期水泥生成氫氧化鈣、硫酸鋁鈣等類物質(zhì)，碳化作用能使用裂縫自行愈合，可不處理或只進(jìn)行表面處理即可。安裝工程

（一）電纜敷設(shè)工藝質(zhì)量通病的控制措施 1.1 電纜敷設(shè)的質(zhì)量通?。?/p>

沒(méi)按設(shè)計(jì)施工或人為改變路徑而導(dǎo)致電纜在不同層的分布不勻；電纜交叉或敷設(shè)的彎度不整齊；引入盤(pán)、設(shè)備的電纜排列混亂彎度不一致；轉(zhuǎn)彎處、人孔、豎井孔處無(wú)標(biāo)志牌；

沒(méi)按電纜的先后順序敷設(shè)造成電纜交叉；集中控制盤(pán)柜內(nèi)，電纜量過(guò)大，使之排列不整齊，混亂。

1.2 針對(duì)以上的質(zhì)量通病,采取相應(yīng)的控制措施：

（1）電纜敷設(shè)前，應(yīng)用計(jì)算機(jī)管理軟件明確每一層電纜托架上的電纜型號(hào)、電纜編號(hào)、根數(shù)及敷設(shè)的先后順序，編寫(xiě)詳細(xì)的施工方案。

（2）在盤(pán)柜下側(cè)加裝電纜固定裝置采用∠50×5鍍鋅角鋼，做頭前，要先整理盤(pán)柜下部的電纜。用統(tǒng)一型號(hào)的電纜卡具，將電纜固定在角鋼上，確認(rèn)整齊美觀后，方可做頭。

（3）電纜敷設(shè)過(guò)程當(dāng)中，設(shè)專人進(jìn)行電纜標(biāo)志牌掛設(shè)，并且每根電纜敷設(shè)后立即進(jìn)行。

（4）集中控制盤(pán)柜的電纜量過(guò)大，電纜排列容易混亂。這樣就需要利用盤(pán)柜內(nèi)部空間，用[25的異型槽鋼，在不同平面上，上下加裝兩道電纜固定裝置，使電纜頭分層布設(shè)。

（5）根據(jù)設(shè)計(jì)院電纜清冊(cè)圖紙、進(jìn)行電纜剖面圖排列二次設(shè)計(jì)，并按照中、低壓動(dòng)力電纜、控制電纜，計(jì)算機(jī)和低電頻信號(hào)電纜統(tǒng)一組織敷設(shè)。每根電纜敷設(shè)完畢后及時(shí)進(jìn)行整理。在橋架轉(zhuǎn)彎處、豎井上下處及直線段每隔一定距離均用綁扎帶予以固定。

（二）電纜接線的質(zhì)量通病控制措施 2.1 電纜接線的質(zhì)量通病

接線正確率底，接線端子與導(dǎo)線截面匹配，小端子配大截面導(dǎo)線。芯線號(hào)頭的材料、規(guī)格不統(tǒng)一標(biāo)示不清。2.2 控制措施

（1）控制電纜接線前必須按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行電纜編號(hào)確認(rèn)，二次接線的回路標(biāo)識(shí)（接線標(biāo)牌）采用圓形塑料套管，標(biāo)識(shí)字體由專用打印機(jī)打印而成，套管長(zhǎng)度為30mm，套管的標(biāo)識(shí)一般分二行打印。

（2）綁扎線束時(shí)，應(yīng)使用特制固定卡卡固，保持間距一致，平整、美觀；施工拐彎處時(shí)應(yīng)處在統(tǒng)一位置，宜布置同一型號(hào)電纜應(yīng)采取同彎度，保持平整美觀，一般線間其凸出誤差應(yīng)小于0.5mm以內(nèi)，為了達(dá)到上述要求，宜增加布置卡具；施工固定螺絲下接線的缺口應(yīng)在同一水平上，兩螺絲之間高低誤差應(yīng)小于0.3mm；施工每塊盤(pán)頭電纜，應(yīng)事先統(tǒng)籌規(guī)劃布置，保持盤(pán)前及盤(pán)后整潔和整齊；每個(gè)螺絲只能固定一個(gè)線頭，任何情況不得超過(guò)兩個(gè)同徑的線頭。

（3）保證二次接線一次合格率，設(shè)備啟動(dòng)前按照接線原理圖檢查二次回路的接線是否正確

（三）盤(pán)柜安裝的質(zhì)量通病控制措施 3.1 盤(pán)柜安裝的質(zhì)量通病

盤(pán)面平整度超標(biāo)，盤(pán)柜基礎(chǔ)與盤(pán)柜外形尺寸不符，未及時(shí)做好成品保護(hù)。3.2 控制措施：

（1）控制盤(pán)正面及正面邊線的不垂直度控制在盤(pán)高的0.15%之內(nèi)。

（2）相鄰二盤(pán)連接處，盤(pán)正面的平面度偏差應(yīng)不大于1mm，當(dāng)盤(pán)間的連接超過(guò)5處時(shí)，盤(pán)正面的平面度偏差不大于5mm。各盤(pán)間連接縫隙不大于2mm。

(3)相鄰二盤(pán)頂部水平偏差不大于2mm，成列盤(pán)的頂部水平度偏差不大于3mm。(4)及時(shí)與設(shè)備廠家溝通，確定盤(pán)柜實(shí)際尺寸。按廠家實(shí)際尺寸制作盤(pán)基礎(chǔ)。

(5)盤(pán)柜安裝后及時(shí)用塑料布覆蓋好，并做好標(biāo)示。派專人定期巡視。(四)接地工程的質(zhì)量通病控制措施 4.1 接地工程的質(zhì)量通病

接地扁鐵不達(dá)標(biāo)，鍍鋅層不達(dá)標(biāo)，接地極深度不足。焊接處截面未達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。4.2 控制措施

（1）區(qū)分各類接地網(wǎng)，做出不同標(biāo)識(shí)。

（2）根據(jù)電氣、熱工不同設(shè)備的接地要求，接入各不相同的接地網(wǎng)，并指派專人檢查、校核，防止錯(cuò)接。

（3）接地位置及接地點(diǎn)必須醒目且選在容易檢查到的地方。

（4）定期檢查、測(cè)試接地電阻。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理、并形成文字報(bào)告。

（五）光伏陣列安裝質(zhì)量通病 5.1 光伏陣列及設(shè)備安裝質(zhì)量通病

支架未緊固，平整度未調(diào)整即安裝光伏板，施工材料管理不善。接地安裝不規(guī)范焊接處未做防腐。5.1.2 控制措施

（1）在施工前組織施工技術(shù)人員認(rèn)真閱讀施工圖、供貨商提供的有關(guān)圖紙、資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況編制科學(xué)合理的安裝施工方案，制定嚴(yán)密周到的施工計(jì)劃。

（2）安裝過(guò)程中嚴(yán)格按三級(jí)質(zhì)量檢驗(yàn)要求進(jìn)行專檢和互檢，每一道工序施工前都要進(jìn)行技術(shù)交底，特別是重點(diǎn)工序。確保每道安裝工序符合生產(chǎn)廠家的安裝質(zhì)量要求及施工驗(yàn)

收規(guī)范要求。

（3）對(duì)光伏組件支架及光伏組件按照生產(chǎn)廠家不同分別保管。逆變器及箱變等設(shè)備安裝必須按照設(shè)計(jì)電壓說(shuō)明組合安裝。重要設(shè)備各施工單位要安排技術(shù)人員和具有豐富安裝經(jīng)驗(yàn)的人員進(jìn)行安裝工作。

（4）對(duì)安裝過(guò)程中使用的計(jì)量?jī)x器、儀表、量具，要檢驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)，并要進(jìn)行報(bào)驗(yàn)。施工機(jī)具是否完好，安全可靠，靈活好用要檢查和標(biāo)定。5.2 設(shè)備安裝的一般要求

光伏設(shè)備安裝要嚴(yán)格執(zhí)行相應(yīng)的施工與驗(yàn)收規(guī)范及隨機(jī)技術(shù)文件所規(guī)定的方法、程序和要求，并編寫(xiě)施工技術(shù)方案，經(jīng)批準(zhǔn)后實(shí)施。

安裝前各有關(guān)責(zé)任人及施工作業(yè)人員，應(yīng)先熟悉施工圖、規(guī)范有關(guān)技術(shù)文件，在此基礎(chǔ)上參加圖紙會(huì)審并做好記錄，會(huì)審后進(jìn)行技術(shù)交底。

基礎(chǔ)驗(yàn)收：重點(diǎn)檢查基礎(chǔ)支架的水平及幾何尺寸的偏差是否符合有關(guān)規(guī)范規(guī)定并做好相應(yīng)記錄。

組件安裝前的基礎(chǔ)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收合格。支架連接螺栓墊片齊全緊固，接地良好規(guī)范。組件安裝前，應(yīng)開(kāi)箱檢查驗(yàn)收，要對(duì)組件進(jìn)行全面外觀檢查并清點(diǎn)零部件，是否有碰損和缺件，面板是否有裂紋，核實(shí)后并做記錄，同時(shí)要清點(diǎn)隨機(jī)文件是否齊全。設(shè)備開(kāi)箱時(shí)有關(guān)各方必須同時(shí)到場(chǎng)，并在記錄上簽字。開(kāi)箱后設(shè)備安裝的零部件和備品備件由承包單位妥善保管。

安裝前設(shè)備放置要求：地面要平整用砧木將設(shè)備墊好，防止設(shè)備變形、做好防雨、防凍、防潮、防火工作。

搬運(yùn)和吊裝時(shí)，吊裝必須采用吊裝帶，嚴(yán)禁使用鋼絲繩進(jìn)行吊裝。設(shè)備應(yīng)捆扎牢固，主要承力點(diǎn)應(yīng)高于設(shè)備重心，以防傾側(cè)。光伏組件裝卸車(chē)時(shí)不得同時(shí)起吊2箱以上。防止底板變形損壞光伏組件。

第五篇：工程質(zhì)量通病預(yù)防措施（共）

一、模板工程質(zhì)量通病預(yù)防措施 1．1軸線位移 1．現(xiàn)象

混凝土澆筑后拆除模板時(shí)，發(fā)現(xiàn)柱、墻實(shí)際位置與建筑物軸線位置有偏移。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清，模板拼裝時(shí)組合件未能按規(guī)定到位。

（2）軸線測(cè)放產(chǎn)生誤差。

（3）墻、柱模板根部和頂部無(wú)限位措施或限位不牢，發(fā)生偏位后又未及時(shí)糾正，造成累積誤差。

（4）支模時(shí)，未拉水平、豎向通線，且無(wú)豎向垂直度控制措施。（5）模板剛度差，未設(shè)水平拉桿或水平拉桿間距過(guò)大。

（6）混凝土澆筑時(shí)未均勻?qū)ΨQ下料，或一次澆筑高度過(guò)高造成側(cè)壓力大擠偏模板。

（7）對(duì)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動(dòng)造成軸線偏位。3．防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將各分部、分項(xiàng)翻成詳圖并注明各部位編號(hào)、軸線位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真對(duì)生產(chǎn)班組及操作工人進(jìn)行技術(shù)交底，作為模板制作，安裝的依據(jù)。

（2）模板軸線測(cè)放后，組織專人進(jìn)行技術(shù)復(fù)核驗(yàn)收，確認(rèn)無(wú)誤后才能支模。

（3）墻、柱模板根部和預(yù)部必須設(shè)可靠的限位措施，如采用現(xiàn)澆樓板混凝土上預(yù)埋短鋼筋固定鋼支撐，以保證底部位置準(zhǔn)確。（4）支模時(shí)要拉水平、豎向通線，并設(shè)豎向垂直度控制線，以保證模板水平、豎向位置準(zhǔn)確。

（5）根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，對(duì)模板進(jìn)行專門(mén)設(shè)計(jì)，以保證模板及其支架具有足夠強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性。

（6）混凝土澆筑前，對(duì)模板軸線、支架、頂撐、螺栓進(jìn)行認(rèn)真檢查、復(fù)核，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)進(jìn)行處理。

（7）混凝土澆筑時(shí)，要均勻?qū)ΨQ下料，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。1．2標(biāo)高偏差 1．現(xiàn)象

測(cè)量時(shí)，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高度及預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的標(biāo)高與施工圖設(shè)計(jì)標(biāo)高之間有偏差。２．原因分析

（１）樓層無(wú)標(biāo)高控制點(diǎn)或控制點(diǎn)偏少，控制網(wǎng)無(wú)法閉合；豎向模板根部未找平。

（２）模板頂部無(wú)標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３）高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測(cè)次數(shù)過(guò)多，累計(jì)誤差過(guò)大。（４）預(yù)埋件、預(yù)留孔洞未固定牢，施工時(shí)未重視施工方法。（５）樓梯踏步模板未考慮裝修層厚度。３．防治措施

（１）每層樓設(shè)足夠的標(biāo)高控制點(diǎn)，豎向模板根部須做找平。（２）模板頂部設(shè)標(biāo)高標(biāo)記，嚴(yán)格按標(biāo)記施工。

（３）建筑樓層標(biāo)高由首層±0.000標(biāo)高控制，嚴(yán)禁逐層向上引測(cè)，以防止累計(jì)誤差，當(dāng)建筑高度超過(guò)30m時(shí)，應(yīng)另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測(cè)點(diǎn)應(yīng)不少于2個(gè)，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件及預(yù)留孔洞，在安裝前應(yīng)與圖紙對(duì)照，確認(rèn)無(wú)誤后準(zhǔn)確固定在設(shè)計(jì)位置上，必要時(shí)用電焊或套框等方法將其固定，在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿其周?chē)謱泳鶆驖仓?，?yán)禁碰擊和振動(dòng)預(yù)埋件模板。（5）樓梯踏步模板安裝時(shí)應(yīng)考慮裝修層厚度。1．3結(jié)構(gòu)變形 １．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻出現(xiàn)鼓凸、縮頸或翹曲現(xiàn)象。2．原因分析

（1）支撐及圍檁間距過(guò)大，模板剛度差。

（2）組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，造成模板整體性差。（3）墻模板無(wú)對(duì)拉螺栓或螺栓間距過(guò)大，螺栓規(guī)格過(guò)小。（4）豎向承重支撐在地基土上未夯實(shí)，未墊平板，也無(wú)排水措施，造成支隨部分地基下沉。

（5）門(mén)窗洞口內(nèi)模間對(duì)撐不牢固，易在混凝土振搗時(shí)模板被擠偏。（6）梁、柱模板卡具間距達(dá)大，或未夾緊模板，或?qū)菟ㄅ鋫鋽?shù)量不足，以致局部模板無(wú)法承受混凝土振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆模。

（7）澆筑墻、柱混凝土速度過(guò)快，一次澆灌高度過(guò)高，振搗過(guò)度。（8）采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗(yàn)收合格后未及時(shí)澆筑混凝土，長(zhǎng)期日曬雨淋面變形。3．防治措施

（1）模板及支撐系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)充分考慮其本身自重、施工荷載及混凝土的自得及澆搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，以保證模板及支架有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能夠保證在混凝土重量和施工荷載作用下不產(chǎn)生變形，支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認(rèn)真夯實(shí)，設(shè)排水溝，并鋪放通長(zhǎng)墊木或型鋼，以確保支撐不沉陷。

（3）組合小鋼模拼裝時(shí)，連接件應(yīng)按規(guī)定放置，圍檁及對(duì)拉螺栓間距、規(guī)格應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置。

（4）梁、柱模板若采用卡蛤時(shí)，其間距要規(guī)定設(shè)置，并要卡緊模板，其寬度比截面尺寸略小。

（5）梁、墻模板上部必須有臨時(shí)撐頭，以保證混凝土澆搗時(shí)，梁、墻上口寬度。

（6）澆搗混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ不下料，嚴(yán)格控制澆灌高度，特別是門(mén)窗洞口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實(shí)，又要防止過(guò)分振搗引起模板變形。

（7）對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。（8）采用木模板、膠合板模板施工時(shí)，經(jīng)驗(yàn)收合格后應(yīng)及時(shí)澆筑混凝土，防止木模板長(zhǎng)期暴曬雨淋發(fā)生變形。1．4接縫不嚴(yán) 1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)有間隙，混凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重的出現(xiàn)孔洞、露筋。2．原因分析

（1）翻樣不認(rèn)真或無(wú)誤，模板制作馬虎，拼裝時(shí)接縫過(guò)大。（2）木模板安裝周期過(guò)長(zhǎng)，因木模干縮造成裂縫。（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

（4）澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)。（5）鋼模板變形未及時(shí)修整。（6）鋼模板接縫措施不當(dāng)。

（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯(cuò)位。3．防治措施

（１）翻樣要認(rèn)真，嚴(yán)格按1/10-1/50比例將各分部分項(xiàng)細(xì)部翻成詳圖，詳細(xì)編注，經(jīng)復(fù)核無(wú)誤后認(rèn)真向操作工人交底，強(qiáng)化工人質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真制作定型模板和拼裝。

（2）嚴(yán)格控制木模板含水率，制作時(shí)拼縫嚴(yán)密。

（3）木模板安裝周期不宜過(guò)長(zhǎng)，澆筑混凝土?xí)r，木模板要提前澆水濕潤(rùn)，使其脹開(kāi)密縫。

（4）鋼模板變形，特別是邊杠外變形，要及時(shí)修整平直。（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。

（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴(yán)密（必要時(shí)縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯(cuò)位要校正好。1．5脫模劑使用不當(dāng) １．現(xiàn)象

模板表面用廢機(jī)油涂刷造成混凝土污染，或混凝土殘漿不清除即刷脫模劑，造成混凝土表面出現(xiàn)麻面等缺陷。2．原因分析

（１）拆模后不清理混凝土殘漿即刷脫模劑。（２）脫模劑涂刷不勻或漏涂，或涂層過(guò)厚。

（３）使用了廢機(jī)油脫模劑，既污染了鋼筋及混凝土，又影響了混凝土表現(xiàn)裝飾質(zhì)量。３．防治措施

（1）拆模后，必須清除模板上遺留的混凝土殘漿后，再刷脫模劑。（2）嚴(yán)禁用廢機(jī)油作脫模劑，脫模劑材料選用原則應(yīng)為：既便于脫模又便于混凝土表面裝飾。選用的材料有皂液、滑石粉、石灰水及其混合液和各種專門(mén)化學(xué)制品脫模劑等。

（3）脫模劑材料宜拌成稠狀，應(yīng)涂刷均勻，不得流淌，一般刷兩度為宜，以防漏刷，也不宜涂刷過(guò)厚。

（4）脫模劑涂刷后，應(yīng)在短期內(nèi)及時(shí)澆筑混凝土，以防隔離層遭受破壞。1．6模板未清理干凈 １．現(xiàn)象

模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘?jiān)?、碎石等到建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙，且有垃圾夾雜物． ２．原因分析

（１）鋼筋綁扎完畢，模板位置未用壓縮空氣或壓力水清掃。（２）封模前未進(jìn)行清掃。

（３）墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，或所留位置不當(dāng)無(wú)法進(jìn)行清掃。３．防治措施

（１）鋼筋綁扎完畢，用壓縮空氣或壓力水清除模板內(nèi)垃圾．（２）地封模前，派專人將模內(nèi)垃圾清除干凈．

（３）墻柱根部、梁柱接頭處未留清掃孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm，模內(nèi)垃圾清除完畢后及時(shí)將清掃口處封嚴(yán)。1．7封閉或豎向模板無(wú)排氣孔、澆搗孔