第一篇：農(nóng)業(yè)機(jī)械的常見故障及預(yù)防措施（寫寫幫整理）

農(nóng)業(yè)機(jī)械的常見故障及預(yù)防措施

摘 要：隨著我市農(nóng)業(yè)生產(chǎn)逐漸向著集約化、現(xiàn)代化和機(jī)械化的方向發(fā)展，農(nóng)業(yè)機(jī)械的使用量也逐年大增，尤其是華北平原地區(qū)，農(nóng)業(yè)機(jī)械已大面積普及，但是普及時(shí)間相對(duì)較短，農(nóng)民對(duì)機(jī)械的使用和維修方法了解不多，在使用過程中，常常會(huì)因操作不當(dāng)或機(jī)械本身的質(zhì)量問題而導(dǎo)致機(jī)械出現(xiàn)故障。所以，一方面，要提高維修人員的專業(yè)知識(shí)和維修水平；另一方面，對(duì)故障要以預(yù)防為主，機(jī)械操作人員要了解機(jī)械故障的預(yù)防措施。我市基層鄉(xiāng)鎮(zhèn)農(nóng)業(yè)機(jī)械的常見故障要以事先預(yù)防、養(yǎng)護(hù)和事后維修為主。本文將對(duì)此進(jìn)行具體分析。

關(guān)鍵詞：農(nóng)業(yè)機(jī)械；常見故障；預(yù)防措施

一、農(nóng)業(yè)機(jī)械的重要性

農(nóng)業(yè)機(jī)械化是用機(jī)器裝備代替人力、畜力進(jìn)行農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的技術(shù)改革和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的過程。農(nóng)業(yè)機(jī)械化包括種植業(yè)、養(yǎng)殖業(yè)、加工業(yè)機(jī)械化，貫穿產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后全過程。各種農(nóng)業(yè)機(jī)械都是為了完成一定的農(nóng)業(yè)作業(yè)設(shè)計(jì)制造出來的，因此，凡用于農(nóng)業(yè)方面的動(dòng)力機(jī)械如電動(dòng)機(jī)、內(nèi)燃機(jī)、拖拉機(jī)等，以及與動(dòng)力機(jī)械相配套的各種農(nóng)機(jī)具即作業(yè)機(jī)械都屬于農(nóng)機(jī)械的范疇。動(dòng)力機(jī)和農(nóng)機(jī)具以牽引、懸掛或半懸掛等方式連接起來成為機(jī)組，或?qū)芍圃斐蔀橐粋€(gè)整體如谷物聯(lián)合收獲機(jī)，去完成一定的農(nóng)業(yè)作業(yè)內(nèi)容。單通常所說的農(nóng)業(yè)機(jī)械，主要指作業(yè)機(jī)械，即農(nóng)機(jī)具和帶有動(dòng)力機(jī)的聯(lián)合作業(yè)機(jī)。

農(nóng)業(yè)范圍很廣，包括農(nóng)、林、牧、副、漁許多方面，因此，農(nóng)業(yè)機(jī)械包括田間和場(chǎng)上作業(yè)機(jī)械，農(nóng)副產(chǎn)品加工機(jī)械、林業(yè)機(jī)械、漁業(yè)機(jī)械、牧草機(jī)械、畜禽飼養(yǎng)機(jī)械、飼料加工機(jī)械、農(nóng)田基本建設(shè)機(jī)械等。隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展及各方面需要的不同，許多專業(yè)部門專業(yè)從事有關(guān)機(jī)械的研究設(shè)計(jì)工作，如林業(yè)機(jī)械、漁業(yè)機(jī)械等。我們講敘的主要是田間作業(yè)機(jī)械使用、維修。包括柴油機(jī)、聯(lián)合收割機(jī)、土壤耕作機(jī)械等。

二、農(nóng)業(yè)機(jī)械使用中常見故障的種類及其產(chǎn)生原因

1.農(nóng)業(yè)機(jī)械使用中常見故障種類

農(nóng)機(jī)受使用環(huán)境影響，零件容易受到磨損，引發(fā)使用故障，常見類型有以下幾種：首先是零件損壞，因使用過程中產(chǎn)生的振動(dòng)而出現(xiàn)松動(dòng)，零件受力出現(xiàn)不同程度的變形，影響安全使用。其次是農(nóng)機(jī)設(shè)備失調(diào)，各部件之間存在縫隙，發(fā)出控制指令后機(jī)械執(zhí)行效果不理想。最后是因使用時(shí)間久造成的零件腐蝕氧化，出現(xiàn)漏油、漏氣現(xiàn)象，使用安全得不到保障。上述常見問題對(duì)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)影響嚴(yán)重，需要及時(shí)維修。

2.常見故障原因分析

農(nóng)機(jī)設(shè)備采購(gòu)后使用者通常會(huì)根據(jù)使用需求對(duì)一些零件進(jìn)行改進(jìn)，提升使用性能。但改進(jìn)后的零件自身尺寸會(huì)發(fā)生變化，與其他零件之間的安全間距得不到保障，運(yùn)行期間的摩擦碰撞也因此加劇，造成零件破損。農(nóng)用機(jī)械缺少日常保養(yǎng)，使用前沒有對(duì)間距進(jìn)行調(diào)試，設(shè)備的反應(yīng)程度會(huì)有不同的減慢。農(nóng)機(jī)設(shè)備出廠階段會(huì)規(guī)定一個(gè)安全使用的年限，并對(duì)不同零件的更換時(shí)間做出規(guī)定。由于機(jī)械缺乏定期檢修，使用者為降低生產(chǎn)成本，零件到達(dá)安全使用時(shí)間也沒有更換，零件老化現(xiàn)象嚴(yán)重，最終引發(fā)使用故障。

零件接觸到具有腐蝕性的試劑也會(huì)受到影響，農(nóng)業(yè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)會(huì)使用到化肥與農(nóng)藥，一些藥品以及肥料對(duì)金屬具有腐蝕性，接觸農(nóng)機(jī)設(shè)備表面后需要及時(shí)擦去。否則會(huì)使鐵表面生銹，由于生產(chǎn)環(huán)節(jié)對(duì)農(nóng)業(yè)機(jī)械使用需求大，此類問題在初期并不容易被發(fā)現(xiàn)，零件的承重能力也逐漸降低，最終造成零件變形，不能正常使用。農(nóng)業(yè)機(jī)械長(zhǎng)時(shí)間處于高強(qiáng)度作業(yè)環(huán)境下，已經(jīng)達(dá)到了承受能力的極限，處于疲勞狀態(tài)。此時(shí)零件之間的磨損會(huì)增大，設(shè)備使用一段時(shí)間后也很容易出現(xiàn)損壞。尤其是一些細(xì)小結(jié)構(gòu)，例如彈簧、螺絲，高強(qiáng)度使用很容易斷裂，引發(fā)故障。

最后是駕駛?cè)藛T違規(guī)操作造成的設(shè)備損壞。農(nóng)機(jī)設(shè)備雖然不屬于精密儀器，但操作使用過程中也要嚴(yán)格執(zhí)行安全標(biāo)準(zhǔn)。駕駛員為提高工作效率，私自增加機(jī)械的作業(yè)強(qiáng)度，造成設(shè)備損壞。使用前更是缺乏常規(guī)檢修，存在故障的機(jī)械仍然被投入到使用中。

三、預(yù)防和維修措施

1.保證零部件潤(rùn)滑良好

農(nóng)業(yè)機(jī)械在使用前，如果不做好潤(rùn)滑工作，會(huì)加大零部件之間的磨損，極大地增加故障發(fā)生的可能性。所以，在機(jī)械設(shè)備正式運(yùn)行之前，要對(duì)設(shè)備的零部件進(jìn)行潤(rùn)滑，減少故障發(fā)生率。

農(nóng)業(yè)機(jī)械一般都是大型設(shè)備，由數(shù)量眾多的零部件構(gòu)成，零部件之間要完美契合或組裝在一起，才能構(gòu)成整個(gè)機(jī)械。零部件契合在一起運(yùn)行時(shí)，難免會(huì)出現(xiàn)磨損，所以，要對(duì)零部件表面進(jìn)行潤(rùn)滑，加大零部件所能承受的摩擦力，有效避免農(nóng)業(yè)機(jī)械設(shè)備因摩擦而導(dǎo)致的故障。另外，要保證零部件的制作工藝先進(jìn)、材料先進(jìn)，這是保證機(jī)械設(shè)備整體正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。

技術(shù)人員在進(jìn)行潤(rùn)滑工作時(shí)，應(yīng)根據(jù)機(jī)械的實(shí)際情況選擇潤(rùn)滑油，在不同的季節(jié)，機(jī)械適用的潤(rùn)滑油也有區(qū)別，要選用不同性能的潤(rùn)滑油；保證潤(rùn)滑油的質(zhì)量，確保潤(rùn)滑油是在保質(zhì)期內(nèi)，杜絕使用不合格的潤(rùn)滑油。

設(shè)備的潤(rùn)滑工作是要經(jīng)常進(jìn)行的，技術(shù)人員要定期檢查并重新潤(rùn)滑；檢查潤(rùn)滑油的數(shù)量和質(zhì)量，以防潤(rùn)滑油擱置時(shí)間過長(zhǎng)變質(zhì)，潤(rùn)滑油一旦出現(xiàn)變質(zhì)情況，要及時(shí)更換，不能將就使用；同時(shí)，農(nóng)業(yè)機(jī)械的潤(rùn)滑油要始終保持清潔，在使用前先沉淀24 h；農(nóng)業(yè)機(jī)械的軸承在使用滿一年后，要取下進(jìn)行全面清洗，在零部件完好的前提下重新做一遍潤(rùn)滑工作，能有效防止在溫度適宜的正常條件下，灰塵等細(xì)小顆粒進(jìn)入零件內(nèi)部。對(duì)設(shè)備的保養(yǎng)工作做得到位，可以延長(zhǎng)設(shè)備的使用年限，降低設(shè)備出現(xiàn)故障的頻率，保證整個(gè)機(jī)械能夠正常運(yùn)行，從而保證農(nóng)業(yè)生產(chǎn)活動(dòng)的正常進(jìn)行。

2.合理駕駛和操作農(nóng)業(yè)機(jī)械

農(nóng)業(yè)機(jī)械的駕駛?cè)藛T要合理駕駛和操作農(nóng)業(yè)機(jī)械，一方面可以避免因操作不當(dāng)而引起的機(jī)械故障，另一方面，可以保障機(jī)械能夠發(fā)揮最大作用。農(nóng)業(yè)機(jī)械的駕駛?cè)藛T在操作機(jī)械前，要了解機(jī)械的駕駛步驟和操作注意事項(xiàng)，掌握一些常見的應(yīng)急處理措施。

啟動(dòng)機(jī)械前，檢查油艙內(nèi)機(jī)油是否充足，如果不足要加注；認(rèn)真檢查冷卻液。機(jī)械設(shè)備啟動(dòng)后，先低速預(yù)熱或原地預(yù)熱一段時(shí)間，確保冷卻液和機(jī)油的溫度達(dá)到規(guī)定溫度后再正常運(yùn)行。需要強(qiáng)調(diào)的是，如果駕駛?cè)藛T跳過了預(yù)熱階段，會(huì)使農(nóng)機(jī)設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)農(nóng)機(jī)設(shè)備造成損傷。所以，駕駛?cè)藛T在操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，一定要按照生產(chǎn)廠家的要求或駕駛規(guī)定進(jìn)行操作，最大程度上保證操作的規(guī)范性，保障安全生產(chǎn)。

3.農(nóng)業(yè)機(jī)械故障的維修

農(nóng)機(jī)設(shè)備故障的維修，一方面是防患于未然，采取預(yù)防措施；另一方面，需要技術(shù)人員根據(jù)機(jī)械的實(shí)際情況以及針對(duì)機(jī)械常見故障，提前制定一套應(yīng)急方案，靈活運(yùn)用各種處理方法。農(nóng)業(yè)機(jī)械的零部件一般需要到專賣店購(gòu)買，并且維修難度大，時(shí)間長(zhǎng)。在機(jī)械出現(xiàn)故障買不到零件時(shí)，維修人員可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和實(shí)際情況，用其他零部件代替，換下來的零部件不要丟棄，可以送到維修廠進(jìn)行專業(yè)維修、局部焊接等，修好后二次利用。

四、結(jié)語

生活節(jié)奏水平的不斷提高，人們生產(chǎn)日益機(jī)械化，在注重高產(chǎn)量、高效率、高收成的同時(shí)，更應(yīng)該注意自己在勞動(dòng)時(shí)的人身安全。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉開順.如何防止農(nóng)機(jī)傷人事故[J].農(nóng)業(yè)機(jī)械，2015（10）.[2]張國(guó)強(qiáng).農(nóng)機(jī)安全使用規(guī)范[J].致富天地，2014（5）：60-60.

第二篇：柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

發(fā)布者：szguanyu 發(fā)布時(shí)間：2008-10-31 13:01:26 閱讀：54次

柱塞泵常見故障原因分析及預(yù)防措施

通過認(rèn)真分析故障發(fā)生的原因，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，可以避免故障的發(fā)生。對(duì)于延長(zhǎng)機(jī)泵設(shè)備的使用壽命，降低設(shè)備維修費(fèi)用，確保注水任務(wù)的完成，具有十分重要的意義。下面我們對(duì)幾種常見故障的征兆進(jìn)行描述，并對(duì)原因進(jìn)行分析，對(duì)防止發(fā)生故障的措施進(jìn)行探討，以期達(dá)到最大限度的發(fā)揮機(jī)泵設(shè)備的效能，提高經(jīng)濟(jì)效益的目的。

一、燒軸瓦、曲軸研傷故障

（一）故障現(xiàn)象

這類故障出現(xiàn)時(shí)一般表現(xiàn)為曲軸箱溫度升高，電機(jī)電流升高，機(jī)油顏色變黑等。在檢查過程中一旦發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)停泵檢查，并采取相應(yīng)的措施。如果檢查處理不及時(shí)，就會(huì)發(fā)生燒瓦、抱軸事故，導(dǎo)致曲軸研傷，嚴(yán)重時(shí)甚至曲軸報(bào)廢。

（二）原因分析

造成這類事故的原因很多，但主要原因是由于軸瓦和軸頸之間潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的。

1、機(jī)油變質(zhì)、機(jī)油雜質(zhì)過多、進(jìn)油孔堵塞、機(jī)油過少、機(jī)油牌號(hào)不對(duì)。

（1）當(dāng)曲軸箱由于某種原因進(jìn)水，會(huì)使機(jī)油乳化呈現(xiàn)乳白色，粘度下降。使機(jī)油在軸瓦和軸頸間的附著能力下降，影響潤(rùn)滑油膜的形成，這時(shí)容易在軸瓦和軸頸之間形成粘合磨損，導(dǎo)致軸瓦表面粗糙度增大，摩擦力增大，溫度升高，最后發(fā)生燒瓦事故。

（2）機(jī)油中的雜質(zhì)主要是機(jī)油中的砂粒、灰塵以及泵內(nèi)金屬磨屑，這些雜質(zhì)進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙中，使軸瓦嵌油面積減小，并形成磨粒磨損，同時(shí)機(jī)油中的雜質(zhì)過多還容易堵塞軸瓦蓋上的機(jī)油流道，使軸瓦間隙內(nèi)供油不足產(chǎn)生粘合磨損。這兩種磨損共同作用的的結(jié)果使軸瓦溫度升高，間隙變小，最后導(dǎo)致燒瓦事故。

（3）由于柱塞泵采用的是飛濺式潤(rùn)滑，當(dāng)機(jī)油液位低于規(guī)定的下限時(shí)，曲軸及連桿的帶油能力下降，造成軸瓦和軸頸間的供油不足，不能形成足夠的潤(rùn)滑油膜，進(jìn)而產(chǎn)生粘合磨損，如果不及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，就會(huì)出現(xiàn)軸瓦與軸頸干磨，發(fā)生燒瓦甚至抱軸事故。

（4）柱塞泵要求使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油（CC15W/40），如果機(jī)油牌號(hào)不對(duì)，粘度過大流動(dòng)困難，機(jī)油不能順利進(jìn)入軸瓦和軸頸間隙內(nèi)，就會(huì)造成供油不足。如果選用粘度低的機(jī)油，使機(jī)油在軸瓦間隙內(nèi)附著能力下降，油膜承載能力下降，這些因素都容易造成粘合磨損，繼而出現(xiàn)燒瓦事故。

2、變頻調(diào)速系統(tǒng)的影響

用變頻調(diào)速系統(tǒng)控制的注水泵，是根據(jù)系統(tǒng)壓力的設(shè)定自動(dòng)調(diào)節(jié)泵的頻率和轉(zhuǎn)速，有時(shí)由于頻率低，電機(jī)轉(zhuǎn)速低。此時(shí)曲軸連桿帶油能力下降，機(jī)油不能連續(xù)進(jìn)入軸瓦內(nèi)，不能在軸瓦間隙中形成穩(wěn)定的油膜，因此，當(dāng)泵速過低時(shí)，易形成粘合磨損。

3、啟泵前未盤泵和空載運(yùn)行、啟泵后馬上升壓甚至帶壓?jiǎn)⒈?/p>

長(zhǎng)時(shí)間停運(yùn)的泵曲軸箱內(nèi)機(jī)油溫度低，粘度大、流動(dòng)性差，如果啟泵前未經(jīng)盤泵和空載運(yùn)轉(zhuǎn)，啟泵后馬上升壓或帶壓?jiǎn)⒈?，此時(shí)沒有足夠的機(jī)油進(jìn)入軸瓦間隙內(nèi)，就會(huì)產(chǎn)生短時(shí)間的粘合磨損。如果長(zhǎng)期使用這種方法操作，就會(huì)使軸瓦、軸頸摩擦面積增大，潤(rùn)滑狀況進(jìn)一步惡化，從而產(chǎn)生燒瓦事故。

4、液力端閥片損壞，連桿在返回的行程受高壓水推動(dòng)，造成軸瓦和軸頸的沖擊、交變載荷次數(shù)增多，引起軸瓦溫度升高。

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故發(fā)生，就必須做到以下幾點(diǎn)

1、必須做到定時(shí)巡回檢查，發(fā)現(xiàn)曲軸箱溫度升高超過上限時(shí)立即停機(jī)（超過環(huán)境溫度35CO）。在檢查箱體溫度時(shí)應(yīng)與正常運(yùn)行時(shí)的溫度作比較，一旦發(fā)現(xiàn)溫升速度較快，立即采取措施停泵檢查。

2、在檢查中發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變白，應(yīng)及時(shí)清洗曲軸箱更換機(jī)油（擦拭曲軸箱內(nèi)部只能用毛巾而不能用棉紗）。

3、當(dāng)機(jī)油液位下降低于下限時(shí)，及時(shí)補(bǔ)加機(jī)油，并更換漏油的油封。

4、發(fā)現(xiàn)機(jī)油顏色變混濁及時(shí)停泵檢查原因，清洗曲軸箱，檢查是否燒瓦。

5、使用規(guī)定牌號(hào)的機(jī)油，并對(duì)機(jī)油進(jìn)行三過濾。

6、要求運(yùn)行3000～5000小時(shí)進(jìn)行一次二保，檢查軸瓦是否磨損，間隙是否合格。

7、新泵或大修泵要作好磨合工作，連續(xù)空載運(yùn)行不少于24小時(shí)，各個(gè)壓力階段試運(yùn)不少于8小時(shí)，并按5MPa間距逐步加壓。運(yùn)行500小時(shí)后，清洗曲軸箱更換機(jī)油。

8、對(duì)于變頻泵轉(zhuǎn)速較低時(shí)對(duì)軸瓦潤(rùn)滑產(chǎn)生的影響，可以設(shè)定逆變器的最低頻率（不低于25HZ），也可以調(diào)整泵的柱塞直徑。

9、嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，啟泵前盤泵檢查有無卡阻，空運(yùn)5分鐘后再逐步加壓（冬季空運(yùn)時(shí)間不低于10分鐘）。

10．用變頻控制的泵站，在啟泵、停泵時(shí)按照公頻啟、停泵方式操作。

11、及時(shí)更換損壞的閥片。二、十字頭磨損、滑道拉傷

（一）故障現(xiàn)象

這類故障與燒瓦、曲軸研傷故障征兆基本相同，在燒瓦的同時(shí)往往也伴有十字頭磨損、滑道拉傷和連桿銷軸、銅套的磨損現(xiàn)象發(fā)生。此類故障往往是相互作用相互影響的。這類故障發(fā)生后，如果處理不及時(shí)，往往造成十字頭滑道和十字頭的嚴(yán)重?fù)p傷。

（二）原因分析

導(dǎo)致這類事故的原因主要有以下幾個(gè)方面：

1、由于十字頭和滑道的潤(rùn)滑狀況惡化而產(chǎn)生的，他的形成機(jī)理與燒瓦、曲軸研傷的形成機(jī)理相同。

2、由于軸瓦研傷后會(huì)產(chǎn)生大量的金屬磨屑，這些磨屑進(jìn)入到十字頭和滑道間隙內(nèi)產(chǎn)生磨粒磨損，從而導(dǎo)致十字頭磨損和滑道拉傷。

3、由于銅套或銷軸松動(dòng)，在十字頭內(nèi)產(chǎn)生軸向竄動(dòng)，并與十字頭滑道直接接觸產(chǎn)生磨擦，從而導(dǎo)致拉缸事故。

4、因曲軸軸向竄動(dòng)量過大，造成十字頭和滑道偏磨，導(dǎo)致拉缸事故。

5、由于連桿彎曲導(dǎo)致十字頭和滑道偏磨，造成拉缸事故.（這種故障一般在大修試運(yùn)時(shí)出現(xiàn)）

（三）預(yù)防措施

要避免這類事故的發(fā)生，除了采取防止燒瓦的措施以外，還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、檢查曲軸的竄動(dòng)量，如發(fā)現(xiàn)竄量過大，（）及時(shí)修理。

2、定期清洗曲軸箱，檢查有無銅屑，并過濾機(jī)油。

3、銅套和銷軸松動(dòng)后發(fā)生軸向竄動(dòng)一般不容易檢查，這就要求在泵裝配時(shí)一定按規(guī)定的過盈量裝配，銅套的裝配采用冷裝配工藝。

4、控制大修質(zhì)量，不能安裝彎曲變形的連桿。

5、由于箱體溫度過高在短時(shí)間內(nèi)可造成大的事故（75oC），所以在泵上安裝溫度超限自動(dòng)保護(hù)裝置，可以有效地避免事故的發(fā)生。

三、皮帶容易燒

（一）故障現(xiàn)象

這類故障一般表現(xiàn)為皮帶打滑，有刺耳的摩擦聲，泵轉(zhuǎn)數(shù)降低，皮帶彈跳，并且有焦糊味。發(fā)現(xiàn)這種情況應(yīng)及時(shí)停泵，調(diào)整皮帶松緊度并調(diào)整四點(diǎn)一線合格，如處理不及時(shí)將導(dǎo)致燒皮帶。

（二）原因分析

這種故障產(chǎn)生的原因一般有以下幾點(diǎn)：

1、兩個(gè)皮帶輪槽不對(duì)正，四點(diǎn)一線誤差太大，運(yùn)行時(shí)皮帶彈跳，皮帶與輪槽偏磨，接觸面積減少使皮帶磨損速度加快。

2、皮帶過松，使皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

3、更換新皮帶后，皮帶拉長(zhǎng)未及時(shí)調(diào)整松緊度，致使皮帶打滑而燒皮帶。

4、皮帶型號(hào)不對(duì)，皮帶寬度與電機(jī)輪槽不符，造成皮帶不能完全嵌入槽內(nèi)，接觸面減小，導(dǎo)致燒皮帶。

5、皮帶粘有油污，降低摩擦系數(shù)，產(chǎn)生打滑現(xiàn)象，導(dǎo)致燒皮帶。

6、皮帶輪輪槽磨損造成皮帶與輪槽接觸面減小，皮帶打滑，導(dǎo)致燒皮帶。

（三）預(yù)防措施

1、選用規(guī)定型號(hào)質(zhì)量?jī)?yōu)質(zhì)的皮帶，如果發(fā)現(xiàn)皮帶因過松而打滑立即停泵調(diào)整。

2、調(diào)整皮帶時(shí)要求兩輪對(duì)正，誤差不能超過2mm。

3、發(fā)現(xiàn)皮帶輪與皮帶之間有油污，應(yīng)將油污擦掉。

4、四點(diǎn)一線調(diào)整不合格時(shí)，應(yīng)調(diào)整電機(jī)皮帶輪軸套的位置，達(dá)到兩輪對(duì)正。

5、更換磨損的皮帶輪。

四、泵整機(jī)振動(dòng)超限

（一）故障現(xiàn)象

發(fā)生這種故障一般表現(xiàn)為整機(jī)振動(dòng)，噪音增大，流程焊口部位經(jīng)常刺漏，壓力表指針擺動(dòng)過大，管線顫動(dòng)。一旦發(fā)現(xiàn)震動(dòng)過大應(yīng)及時(shí)處理，避免發(fā)生其他事故。

（二）原因分析

造成整機(jī)振動(dòng)超限的原因主要有：

1、曲軸軸向竄動(dòng)量過大。

2、十字頭挺桿與柱塞桿連接卡子松動(dòng)。

3、軸瓦連接螺絲松動(dòng)。

4、電機(jī)軸彎曲，電機(jī)轉(zhuǎn)子動(dòng)不平衡。

5、電機(jī)或泵滾動(dòng)軸承損壞。

6、泵基礎(chǔ)固定螺絲松動(dòng)。

7、填料總成壓蓋松動(dòng)退出，與連接卡子發(fā)生撞擊。

8、泵供液不足造成打空泵。

9、吸入穩(wěn)定器膠囊損壞，吸液閥進(jìn)液不平穩(wěn)。

10、閥片固定螺絲松動(dòng)退出，閥片及彈簧座撞擊泵頭。

11、管線懸空未固定，造成管線抖動(dòng)，引起泵體振動(dòng)過大。

（三）預(yù)防措施

1、在巡回檢查過程中注意觀察柱塞連接卡子、總成壓蓋是否松動(dòng)，電機(jī)固定螺絲、泵基礎(chǔ)固定螺絲是否松動(dòng)，有問題及時(shí)整改。

2、檢查流程及喂水泵，防止泵抽空。

3、檢查曲軸串量和軸瓦連接螺絲。

4、更換穩(wěn)定器膠囊，啟泵前放凈氣體。

5、發(fā)現(xiàn)泵頭溫度升高及時(shí)檢查閥片。

6、電機(jī)或泵軸承溫度升高，噪音增大，及時(shí)檢查更換。

7、固定進(jìn)出口管線，砸緊墊鐵。

五、曲軸油封和擋油頭油封漏油

（一）故障現(xiàn)象

這類故障表現(xiàn)為曲軸油封和擋油頭油封部位的漏油，長(zhǎng)期漏油不僅造成機(jī)油的浪費(fèi)，而且嚴(yán)重時(shí)如發(fā)現(xiàn)不及時(shí)會(huì)造成箱體缺油，產(chǎn)生抱瓦拉缸事故。

（二）原因分析

1、油封裝配不當(dāng)或傾斜，彈簧脫落。

2、油封損壞，唇口磨損。

3、油封壓蓋退扣松動(dòng)。

4、十字頭挺桿外表面拉傷或砸傷。

5、曲軸油封部位軸頸表面損傷，油封磨損。

6、油封盒密封圈損壞、回油孔堵塞或回油孔安裝位置錯(cuò)誤。

（三）預(yù)防措施

1、檢查油封是否完好，如損壞及時(shí)更換，并按正確的方法裝配。

2、發(fā)現(xiàn)擋油頭油封壓蓋松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、及時(shí)更換外表面損傷的十字頭挺桿。

4、軸頸表面損傷的，用銼挫平。

5、更換油封盒密封圈，調(diào)整回油孔位置在下部。

六、柱塞密封填料刺漏嚴(yán)重

（一）原因分析

1、密封填料磨損或數(shù)量不夠。

2、填料總成壓蓋松。

3、銅壓蓋和導(dǎo)向環(huán)磨損過大超過1mm。

4、填料總成內(nèi)彈簧斷。

5、柱塞桿表面拉傷或有腐蝕孔洞。

6、十字頭挺桿與柱塞不同心，造成偏磨銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)，并且柱塞桿與填料之間有間隙。

7、填料總成密封墊刺壞。

（二）預(yù)防措施

1、及時(shí)更換磨損的填料、柱塞桿、彈簧、銅壓蓋、導(dǎo)向環(huán)。

2、檢查填料壓蓋的松緊程度，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)及時(shí)緊固。

3、緊固填料總成法蘭螺絲時(shí)要對(duì)角緊固，并且按分次、交叉、對(duì)稱的方法，使每條螺絲緊固力矩基本相同，達(dá)到柱塞桿凸臺(tái)與十字頭挺桿孔自由嵌合。

4、更換填料總成密封墊。

七、泵頭刺裂

（一）故障現(xiàn)象

1、這類故障產(chǎn)生后會(huì)出現(xiàn)泵效下降，壓力降低，聽泵頭內(nèi)有刺水的聲音。

2、泵頭刺裂嚴(yán)重時(shí)泵頭閥座部位有溫度升高的現(xiàn)象。

3、更換閥座、閥片泵效沒有改變，用手摸有明顯刺出的溝槽。

（二）原因分析

1、泵頭制造缺陷，閥座孔部位有裂紋、砂眼等。

2、由于閥座孔表面銹蝕，導(dǎo)致閥座孔與閥座之間有縫隙，高壓水從縫隙中進(jìn)入低壓區(qū)，因而使閥座孔內(nèi)表面受到?jīng)_刷，時(shí)間長(zhǎng)了就會(huì)刺成溝槽。

3、密封圈失效導(dǎo)致高壓水直接沖刷閥孔內(nèi)壁，造成泵頭刺裂。

（三）預(yù)防措施

1、提高泵頭制造質(zhì)量，減少裂紋、砂眼等內(nèi)部缺陷。

2、更換閥座時(shí)檢查閥座質(zhì)量，要求表面光滑。凡是質(zhì)量不合格的不能裝入。

3、安裝前對(duì)閥座孔除銹并涂油。

4、及時(shí)更換失效的密封圈。

八、泵效下降

（一）故障現(xiàn)象

泵容積效率下降可用下列幾種方法判斷：

1、聽泵頭內(nèi)的聲音判斷，此時(shí)泵頭內(nèi)有“刺刺”的刺水聲。

2、摸泵頭閥座部位，有溫度升高的現(xiàn)象。

3、觀察進(jìn)出口壓力表的波動(dòng)情況，如進(jìn)口壓力表波動(dòng)較大，說明進(jìn)液閥片不嚴(yán)。如出口壓力表波動(dòng)較大，說明排液閥片不嚴(yán)。

4、在注水井未調(diào)整配注系統(tǒng)管網(wǎng)無漏失的情況下，干線壓力下降。

5、通過單泵出口管線上流量計(jì)讀數(shù)判斷，排量下降。

6、通過電流判斷，一般電流下降5～10％閥片有漏失。

（二）原因分析

泵效下降是由于泵頭內(nèi)高壓區(qū)或低壓區(qū)密封不嚴(yán)所造成的，主要有以下幾個(gè)原因：

1、由于閥片破裂變形，以及閥座、閥片表面刺出溝槽等原因使閥座閥片表面密封不嚴(yán)。

2、由于閥片復(fù)位彈簧斷裂，閥片不能及時(shí)封住閥座孔，造成高壓水返回低壓區(qū)。

3、閥座孔道內(nèi)進(jìn)入異物，將閥片頂起，使閥座閥片密封不嚴(yán)。

4、由于泵頭刺裂，高壓水返回低壓端。

5、排出閥座密封圈損壞。

（三）預(yù)防措施

1、定期檢查閥座閥片，更換復(fù)位彈簧和密封圈。

2、發(fā)現(xiàn)泵頭刺裂時(shí)，及時(shí)修復(fù)泵頭。

3、選擇優(yōu)質(zhì)的閥座配件，并按正確的方法組裝。

4、定期清洗進(jìn)口過濾缸，檢查濾網(wǎng)是否損壞。

5、對(duì)泵進(jìn)出口流程施工后，啟泵前應(yīng)將管線沖洗干凈，避免焊渣進(jìn)入泵頭內(nèi)。

九、電機(jī)軸承跑高溫

（一）故障現(xiàn)象

這類故障發(fā)生在電機(jī)前軸承，一般表現(xiàn)為軸承端蓋溫度升高（超過80CO）電機(jī)噪音增大，（有骨碌骨碌的聲音）一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)及時(shí)停泵檢查，否則會(huì)導(dǎo)致軸承損壞，嚴(yán)重時(shí)可造成電機(jī)抱軸事故。

（二）原因分析

產(chǎn)生這類故障的原因主要有壓力下幾個(gè)方面：

1、電機(jī)軸承盒內(nèi)缺油，造成滾動(dòng)體與滾道之間干磨，摩擦阻力增大，產(chǎn)生熱量使軸承部位溫度升高。

2、潤(rùn)滑脂牌號(hào)不對(duì)或油脂變質(zhì)，導(dǎo)致軸承溫度升高。

3、由于軸承和端蓋鏜孔間隙大，造成電機(jī)軸承跑外圈，軸承外套與鏜孔干磨，使軸承溫度升高。

4、軸承端蓋緊固螺絲松緊不一致，使軸承偏斜，滾動(dòng)體與滾道偏磨，導(dǎo)致溫度升高。

5、傳動(dòng)皮帶調(diào)整過緊使軸承受力側(cè)無間隙，造成滾動(dòng)體與滾道之間干磨，使軸承溫度升高。

6、變頻方式啟停泵的影響

使用變頻調(diào)速的泵站，在啟泵時(shí)采用將出口閘門打來，回流閘門關(guān)閉帶壓?jiǎn)⒈玫姆绞?，而停泵時(shí)采用不開回流閘門卸壓突然緊急停泵的方式。在啟泵、停泵過程中軸承和電機(jī)軸都承受巨大的沖擊載荷，這都加快了滾珠和滾道的磨損，時(shí)間長(zhǎng)了磨損加劇，引起軸承跑高溫。

7、變頻泵轉(zhuǎn)速慢，電機(jī)散熱能力下降。

（三）預(yù)防措施

要避免此類事故的發(fā)生必須做到以下幾點(diǎn)：

1、定期對(duì)軸承保養(yǎng)，加夠潤(rùn)滑脂，并使用規(guī)定牌號(hào)的潤(rùn)滑脂。

2、經(jīng)檢查跑外圈的軸承端蓋，可以用扁鏟在軸承孔壁上均勻打出毛刺，再將軸承裝入端蓋。

3、調(diào)節(jié)端蓋螺絲力矩一致，達(dá)到軸承和鏜孔中心線重合。

4、更換皮帶及調(diào)整皮帶時(shí)，要求松緊程度合適。

5、使用變頻調(diào)速的泵站，啟泵時(shí)先將回流閘門打開，在無壓力情況下啟泵，停泵時(shí)先打開回流閘門卸壓，然后再停泵。

6、設(shè)定變頻泵最低頻率為25HZ。

結(jié)束語：

1、柱塞泵常見故障與設(shè)備制造、維修保養(yǎng)、使用操作都有密切的關(guān)系。制造、修理是基礎(chǔ)，保養(yǎng)、使用操作是關(guān)鍵，所以必須加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理工作，特別是加強(qiáng)潤(rùn)滑油管理工作。

2、柱塞泵有些故障不是孤立的，有時(shí)是相互影響、相互作用的，有時(shí)一種現(xiàn)象可能有幾種故障的可能。因此，必須以綜合分析的方法判斷故障產(chǎn)生的原因。為了準(zhǔn)確查找故障部位，可以采取分段處理的方法。即：卸掉皮帶空試電機(jī)、卸掉連接卡子空試動(dòng)力端、逐步帶壓檢查診斷，從而找出產(chǎn)生故障的真正原因，進(jìn)而排除故障。

3、開展柱塞泵故障的分析工作，使操作者掌握故障發(fā)生的征兆，采取相應(yīng)的預(yù)防措施，對(duì)避免機(jī)械事故的發(fā)生，延長(zhǎng)機(jī)泵的使用壽命，都具有十分重要的意義。

第三篇：變頻器常見故障及解決方案

·

變頻器故障判斷及處理

1.1

逆變功率模塊的損壞

1.1.1

判斷

逆變功率模塊主要有IGBT、IPM

等，檢查外觀是否已炸開，端子與相連印制板是否有燒蝕痕跡。用萬用表查C-E、G-C、G-E

是否已通，或用萬用表測(cè)P

對(duì)U、V、W

和N

對(duì)U、V、W

電阻是否有不一致，以及各驅(qū)動(dòng)功率器件控制極對(duì)U、V、W、P、N的電阻是否有不一致，以此判斷是哪一功率器件損壞。

1.1.2

損壞的原因查找

（1）器件本身質(zhì)量不好。

（2）外部負(fù)載有嚴(yán)重過電流、不平衡，電動(dòng)機(jī)某相繞阻對(duì)地短路，有一相繞阻內(nèi)部短路，負(fù)載機(jī)械卡住，相間擊穿，輸出電線有短路或?qū)Φ囟搪贰?/p>

（3）負(fù)載上接了電容，或因布線不當(dāng)對(duì)地電容太大，使功率管有沖擊電流。

（4）用戶電網(wǎng)電壓太高，或有較強(qiáng)的瞬間過電壓，造成過電壓損壞。

（5）機(jī)內(nèi)功率開關(guān)管的過電壓吸收電路有損壞，造成不能有效吸收過電壓而使IGBT損壞，如圖1所示。

（6）濾波電容因日久老化，容量減少或內(nèi)部電感變大，對(duì)母線的過壓吸收能力下降，造成母線上過電壓太高而損壞IGBT。正常運(yùn)行時(shí)母線上的過電壓是逆變開關(guān)器件脈沖關(guān)斷時(shí)，母線回路的電感儲(chǔ)能轉(zhuǎn)變而來的。

（7）IGBT或IPM功率器件的前級(jí)光電隔離器件因擊穿導(dǎo)致功率器件也擊穿，或因在印制板隔離器件部位有塵埃、潮濕造成打火擊穿，導(dǎo)致IGBT、IPM損壞。

（8）不適當(dāng)?shù)牟僮?，或產(chǎn)品設(shè)計(jì)軟件中有缺陷，在干擾和開機(jī)、關(guān)機(jī)等不穩(wěn)定情況下引起上下兩功率開關(guān)器件瞬間同時(shí)導(dǎo)通。

（9）雷擊、房屋漏水入侵，異物進(jìn)入、檢查人員誤碰等意外。

（10）經(jīng)維修更換了濾波電容器，因該電容質(zhì)量不好，或接到電容的線比原來長(zhǎng)了，使電感量增加，造成母線過電壓幅度明顯升高。

（11）前級(jí)整流橋損壞，由于主電源前級(jí)進(jìn)入了交流電，造成IGBT、IPM損壞。

（12）修理更換功率模塊，因沒有靜電防護(hù)措施，在焊接操作時(shí)損壞了IGBT?；蛞蛐蘩碇猩?、緊固、絕緣等處理不好，導(dǎo)致短時(shí)使用而損壞。

（13）并聯(lián)使用IGBT，在更換時(shí)沒有考慮型號(hào)、批號(hào)的一致性，導(dǎo)致各并聯(lián)元件電流不均而損壞。

（14）變頻器內(nèi)部保護(hù)電路（過電壓、過電流保護(hù)）的某元件損壞，失去保護(hù)功能。

（15）變頻器內(nèi)部某組電源，特別是IGBT驅(qū)動(dòng)級(jí)+、-電源損壞，改變了輸出值或兩組電源間絕緣被擊穿。

1.1.3

更換

只有查到損壞的根本原因，并首先消除再次損壞的可能，才能更換逆變模塊，否則換上去的新模塊會(huì)再損壞。

（1）IGBT

同絕緣柵場(chǎng)效應(yīng)管一樣要避免靜電損壞。在裝配焊接中防止損壞的根本措施是，把要修理的機(jī)器、IGBT

模塊、電烙鐵、人、操作工作臺(tái)墊板等全部用導(dǎo)線連接起來，使得在同一電場(chǎng)電位下進(jìn)行操作，全部連接的公共點(diǎn)如能接地就更好。特別是電烙鐵頭上不能帶有市電高電位，示波器電源要用隔離良好的變壓器隔離。IGBT模塊在未使用前要保持控制極G

與發(fā)射極E

接通，不得隨意去掉該器件出廠前的防靜電保護(hù)G-E

連通措施。

（2）功率模塊與散熱器之間涂導(dǎo)熱硅脂，保證涂層厚度0.1耀0.25

mm，接觸面80%以上，緊固力矩按緊固螺釘大小施加（M4

kg·cm，M5

kg·cm，M6

kg·cm），以確保模塊散熱良好。

（3）機(jī)器拆開時(shí)，要對(duì)被拆件、線頭、零件做好筆記。再裝配時(shí)處理好原裝配上的各類技術(shù)措施，不得簡(jiǎn)化、省略。例如，輸入的雙絞線、各電極連接的電阻阻值、絕緣件、吸收板或吸收電容都要維持原樣；要對(duì)作了修焊的驅(qū)動(dòng)印制板進(jìn)行清潔和防止爬電的涂漆處理，以及保證絕緣可靠，更不要少裝和錯(cuò)裝零部件。

（4）并聯(lián)模塊要求型號(hào)、編號(hào)一致，在編號(hào)無法一致時(shí)，要確保被并聯(lián)的全部模塊性能相同。

（5）對(duì)因炸機(jī)造成銅件的缺損，要把毛刺修圓砂光，避免因過電壓發(fā)生尖端放電而再次損壞。

1.1.4

更換模塊后的通電

經(jīng)常會(huì)更換模塊后，一通電又燒毀了。為防止此類事故，一般在變頻器的直流主回路里串入一電阻，電阻阻值為1耀2

k贅，功率50

W以上，由于電阻的限流作用，即使故障開機(jī)也不會(huì)損壞模塊?？蛰d時(shí)流過電阻的電流小，壓降也小，可做空載檢查。

一般只要空載運(yùn)行正常，去掉電阻大都會(huì)正常。

1.2

整流橋的損壞

1.2.1

判斷

用萬用表電阻擋即可判斷，對(duì)并聯(lián)的整流橋要松開連接件，找到壞的那一個(gè)。

1.2.2

損壞原因查找

（1）器件本身質(zhì)量不好。

（2）后級(jí)電路、逆變功率開關(guān)器件損壞，導(dǎo)致整流橋流過短路電流而損壞。

（3）電網(wǎng)電壓太高，電網(wǎng)遇雷擊和過電壓浪涌。電網(wǎng)內(nèi)阻小，過電壓保護(hù)的壓敏電阻已經(jīng)燒毀不起作用，導(dǎo)致全部過壓加到整流橋上。

（4）變頻器與電網(wǎng)的電源變壓器太近，中間的線路阻抗很小，變頻器沒有安裝直流電抗器和輸入側(cè)交流電抗器，使整流橋處于電容濾波的高幅度尖脈沖電流的沖擊狀態(tài)下，致使整流橋過早損壞。

（5）輸入缺相，使整流橋負(fù)擔(dān)加重而損壞。

1.2.3

更換

（1）找到引起整流橋損壞的根本原因，并消除，防止換上新整流橋又發(fā)生損壞。

（2）更換新整流橋，對(duì)焊接的整流橋需確保焊接可靠。確保與周邊元件的電氣安全間距，用螺釘聯(lián)接的要擰緊，防止接觸電阻大而發(fā)熱。與散熱器有傳導(dǎo)導(dǎo)熱的，要求涂好硅脂降低熱阻。

（3）對(duì)并聯(lián)整流橋要用同一型號(hào)、同一廠家的產(chǎn)品以避免電流不均勻而損壞。

1.3

濾波電解電容器損壞

1.3.1

判斷

出現(xiàn)外觀炸開、鋁殼鼓包、塑料外套管裂開，流出了電解液、保險(xiǎn)閥開啟或被壓出，小型電容器頂部分瓣開裂，接線柱嚴(yán)重銹蝕，蓋板變形、脫落，說明電解電容器已損壞。用萬用表測(cè)量開路或短路，容量明顯減小，漏電嚴(yán)重（用萬用表測(cè)最終穩(wěn)定后的阻值較?。?。

1.3.2

找出電容損壞原因

（1）器件本身質(zhì)量不好（漏電流大、損耗大、耐壓不足、含有氯離子等雜質(zhì)、結(jié)構(gòu)不好、壽命短）。

（2）濾波前的整流橋損壞，有交流電直接進(jìn)入了電容。

（3）分壓電阻損壞，分壓不均造成某電容首先擊穿，隨后發(fā)生相關(guān)其他電容也擊穿。

（4）電容安裝不良，如外包絕緣損壞，外殼連到了不應(yīng)有的電位上，電氣連接處和焊接處不良，造成接觸不良發(fā)熱而損壞。

（5）散熱環(huán)境不好，使電容溫升太高，日久而損壞。

1.3.3

電容的更換

（1）更換濾波電解電容器最好選擇與原來相同的型號(hào)，在一時(shí)不能獲得相同的型號(hào)時(shí)，必須注意以下幾點(diǎn)：耐壓、漏電流、容量、外形尺寸、極性、安裝方式應(yīng)相同，并選用能承受較大紋波電流，長(zhǎng)壽命的品種。

（2）更換拆裝過程中注意電氣連接（螺釘聯(lián)接和焊接）牢固可靠，正、負(fù)極不得接錯(cuò)，固定用卡箍要能牢固固定，并不得損壞電容器外絕緣包皮，分壓電阻照原樣接好，并測(cè)量一下電阻值，應(yīng)使分壓均勻。

（3）已放置一年以上的電解電容器，應(yīng)測(cè)量漏電流值，不得太大，裝上前先行加直流電老化，直流電先加低一些，當(dāng)漏電流減小時(shí)，再升高電壓，最后在額定電壓時(shí)，漏電流值不得超過標(biāo)準(zhǔn)值。

（4）因電容器的尺寸不合適，而修理替換的電容器只能裝在其他位置時(shí)，必須注意從逆變模塊到電容的母線不能比原來的母線長(zhǎng)，兩根+、-母線包圍的面積必須盡量小，最好用雙絞線方式。這是因?yàn)殡娙葸B接母線延長(zhǎng)或+、-母線包圍面積大會(huì)造成母線電感增加，引起功率模塊上的脈沖過電壓上升，造成損壞功率模塊或過電壓吸收器件損壞。在不得已的情況下，另將高頻高壓的浪涌吸收電容器用短線加裝到逆變模塊上，幫助吸收母線的過電壓，彌補(bǔ)因電容器連接母線延長(zhǎng)帶來的危害。

1.4

風(fēng)機(jī)的損壞

1.4.1

風(fēng)機(jī)的損壞判斷

（1）測(cè)量風(fēng)機(jī)電源電壓是否正常，如風(fēng)機(jī)電源不正常，首先要修好風(fēng)機(jī)電源。

（2）確認(rèn)風(fēng)機(jī)電源正常后風(fēng)機(jī)如不轉(zhuǎn)或慢轉(zhuǎn)，則風(fēng)機(jī)已損壞，需更換。

1.4.2

損壞原因查找

（1）風(fēng)機(jī)本身質(zhì)量不好，線包燒毀、局部短路，直至風(fēng)機(jī)的電子線路損壞，或風(fēng)機(jī)引線斷路、機(jī)械卡死、含油軸承干涸、塑料老化變形卡死。

（2）環(huán)境不良，有水汽、結(jié)露、腐蝕性氣體、臟物堵塞、溫度太高使塑料變形。

1.4.3

風(fēng)機(jī)的更換

（1）更換新風(fēng)機(jī)最好選擇原型號(hào)或比原型號(hào)性能優(yōu)越的風(fēng)機(jī)，同樣尺寸的風(fēng)機(jī)包含很多種風(fēng)量和風(fēng)壓品種。

（2）風(fēng)機(jī)的拆卸有很多情況要牽動(dòng)變頻器內(nèi)部機(jī)芯，在拆卸時(shí)要做好記錄和標(biāo)識(shí)，防止裝回原樣時(shí)發(fā)生錯(cuò)誤。有的設(shè)計(jì)已充分考慮到更換方便性，此時(shí)要看清楚，不要盲目大拆、大動(dòng)。

（3）風(fēng)機(jī)在安裝螺釘時(shí)，力矩要合適，不要因過緊而使塑料件變形和斷裂，也不能太松而因振動(dòng)松脫。風(fēng)機(jī)的風(fēng)葉不得碰風(fēng)罩，更不得裝反風(fēng)機(jī)。

（4）選用風(fēng)機(jī)時(shí)注意風(fēng)機(jī)軸承是滾珠軸承的為好，含油軸承的機(jī)械壽命短。就單純軸承壽命而言，使用滾珠軸承時(shí)風(fēng)機(jī)壽命會(huì)高5耀10

倍。

（5）風(fēng)機(jī)裝在出風(fēng)口承受高溫氣流，其風(fēng)葉應(yīng)用金屬或耐溫塑料制成，不得使用劣質(zhì)塑料，以免變形。

（6）電源連接要正確良好，轉(zhuǎn)子風(fēng)葉不得與導(dǎo)線相摩擦，裝好后要通電試一下。

（7）清理風(fēng)道和散熱片的堵塞物很重要，不少變頻器因風(fēng)道堵塞而發(fā)生過熱保護(hù)或損壞。

1.5

開關(guān)電源的損壞

1.5.1

開關(guān)電源損壞的判斷

（1）有輸入電壓，而無開關(guān)電源輸出電壓，或輸出電壓明顯不對(duì)。

（2）開關(guān)電源的開關(guān)管、變壓器印制板周邊元件，特別是過電壓吸收元件有外觀上可見的燒黃、燒焦，用萬用表測(cè)開關(guān)管等元件已損壞。

（3）開關(guān)變壓器漆包線長(zhǎng)期在高溫下使用，出現(xiàn)發(fā)黃、焦臭、變壓器繞阻間有擊穿、變壓器繞阻特別是高壓線包有斷線、骨架有變形和跳弧痕跡。

1.5.2

查找開關(guān)電源損壞原因

（1）開關(guān)電源變壓器本身漏感太大。運(yùn)行時(shí)一次繞阻的漏感造成大能量的過電壓，該能量被吸收的元件（阻容元件、穩(wěn)壓管、瞬時(shí)電壓抑制二極管）吸收時(shí)發(fā)生嚴(yán)重過載，時(shí)間一長(zhǎng)吸收的元件就損壞了。

以上原因又會(huì)使開關(guān)電源效率下降、開關(guān)管和開關(guān)變壓器發(fā)熱嚴(yán)重，而且開關(guān)管上出現(xiàn)高的反峰電壓，促使開關(guān)管損壞及變壓器損壞，特別在密閉機(jī)箱里的變壓器、開關(guān)管、吸收用電阻、穩(wěn)壓管或瞬時(shí)電壓抑制二極管的溫度會(huì)很高。

（2）變壓器導(dǎo)線因氧化、助焊劑腐蝕而斷裂。

（3）元器件本身壽命問題，特別是開關(guān)管和或開關(guān)集成電路因電流電壓負(fù)擔(dān)大，更易損壞。

（4）環(huán)境惡劣，由灰塵、水汽等造成絕緣損壞。

1.5.3

開關(guān)電源的修理

（1）開關(guān)電源因局部高溫已使印制板深度發(fā)黃碳化或印制線損壞時(shí)，印制板的絕緣和覆銅箔、導(dǎo)線已不能使用時(shí)，只能整體更換該印制板。

（2）查出損壞的元件后更換新元件，元件型號(hào)應(yīng)與原型號(hào)一致，在不能一致時(shí)，要確認(rèn)元件的功率、開關(guān)頻率、耐壓以及尺寸上能否安裝，并要與周邊元件保持絕緣間距。

（3）認(rèn)為已修好后，應(yīng)通電檢查。通電時(shí)不應(yīng)使整個(gè)變頻器通電而只對(duì)有開關(guān)變壓器的那一部分，即在開關(guān)變壓器的電源側(cè)通電，檢查工作是否正常、二次電壓是否正確，改變電源側(cè)的電壓在+15%耀-20豫變動(dòng)范圍內(nèi)，輸出電壓應(yīng)基本不變。

1.6

接觸器的損壞

1.6.1

接觸器損壞判斷

（1）對(duì)于發(fā)生逆變橋模塊炸毀、濾波電解電容器發(fā)生爆炸等變頻器后級(jí)發(fā)生嚴(yán)重過電流短路的，都要檢查是否影響了接觸器。常見的損壞有觸頭燒蝕、燒結(jié)，以及接觸器塑料件燒變形。

（2）少數(shù)接觸器會(huì)發(fā)生控制線包斷線和完全不動(dòng)作。

·

1.6.2

損壞原因

（1）后級(jí)有短路，過電流故障造成觸頭燒蝕。

（2）線包質(zhì)量不好，發(fā)生線包燒毀、燒斷線而不能吸合。

（3）對(duì)有電子線路的接觸器，會(huì)因電子線路損壞而不能動(dòng)作，因此最好不用此類接觸器。

（4）因炸機(jī)火焰損壞。

1.6.3

更換

（1）選同型號(hào)、同尺寸、線包電壓相同的產(chǎn)品更換，如型號(hào)不同，則性能、尺寸、電壓應(yīng)相同。

（2）如果有舊的接觸器，可以更換內(nèi)部零件而修好，但必須嚴(yán)格按原有內(nèi)部裝配正確裝配好。

（3）對(duì)燒蝕不嚴(yán)重的觸頭，可以用細(xì)砂布仔細(xì)砂光繼續(xù)使用。

（4）因觸頭要流過大電流，對(duì)螺釘聯(lián)接的銅條和導(dǎo)線必須切切實(shí)實(shí)擰緊以減少發(fā)熱。

1.7

印制電路板的損壞

1.7.1

印制電路板的損壞判斷

（1）排除了主回路器件的故障后，如還不能使變頻器正常工作，最為簡(jiǎn)單有效的判斷是拆下印制板看一下正、反面有無明顯的元件變色、印制線變色、局部燒毀。

（2）一般變頻器上的印制板主要有驅(qū)動(dòng)板、主控板、顯示板，根據(jù)變頻器故障表現(xiàn)特征，使用換板方式判斷哪塊板有毛病。對(duì)其他印制板，如吸收板、GE

板、風(fēng)機(jī)電源板等，因電路簡(jiǎn)單可用萬用表迅速查出故障。

（3）印制板在有電路圖時(shí)按圖檢查各電源電壓，用示波器檢查各點(diǎn)波形，先從后級(jí)，逐漸往前級(jí)檢查；在沒有電路圖時(shí)，采用比較法，對(duì)有幾路相同的部分進(jìn)行比較，將故障板與好板對(duì)照查出不同點(diǎn)，再作分析即可找到損壞的器件。

1.7.2

印制板損壞原因

（1）元器件本身質(zhì)量和壽命造成損壞，特別是功率較大的器件，損壞的概率更大。

（2）元器件因過熱或過電壓損壞，變壓器斷線，電解電容器干枯、漏電，電阻長(zhǎng)期高溫而變值。

（3）因環(huán)境溫度、濕度、水露、灰塵引起印制板腐蝕擊穿絕緣漏電等損壞。

（4）因模塊損壞導(dǎo)致驅(qū)動(dòng)印制板上的元件和印制線損壞。

（5）因接插件接觸不良、單片機(jī)、存儲(chǔ)器受干擾晶振失效。

（6）原有程序因用戶自行調(diào)亂，不能工作。

1.7.3

印制板的維修

（1）對(duì)印制板維修需有電路圖、電源、萬用表、示波器、全套焊接拆裝工具，以及日積月累的經(jīng)驗(yàn)，才會(huì)比較迅速地找到損壞之處。

（2）印制板表面有防護(hù)漆等涂層，檢測(cè)時(shí)要仔細(xì)用針狀測(cè)筆接觸到被測(cè)金屬，防止誤判。由于元件過熱和過電壓容易造成元件損壞，所以對(duì)于下列部位要求高度注意，首先檢查；

開關(guān)電源的開關(guān)管、開關(guān)變壓器、過電壓吸收元件、功率器件、脈沖變壓器、高壓隔離用的光耦合器、過電壓吸收或緩沖吸收板及所屬元件、充電電阻、場(chǎng)效應(yīng)管或IGBT管、穩(wěn)壓管或穩(wěn)壓集成電路。

（3）印制板的更換會(huì)因版本不同而帶來麻煩，因此若確定要換板，就要看版號(hào)標(biāo)識(shí)是否一致，如不一致而發(fā)生了障礙，就要向制造商了解清楚。

（4）單片機(jī)編號(hào)不一樣內(nèi)部的程序就不一樣，在使用中某些項(xiàng)目可能會(huì)表現(xiàn)不一樣，因此，使用中如確認(rèn)程序有問題，就應(yīng)向制造商詢問。

（5）由于干擾會(huì)導(dǎo)致變頻器工作不正?；虬l(fā)生保護(hù)。此時(shí)，應(yīng)采取抗干擾措施，除了變頻器整體上考慮抗干擾外（如加裝輸入/輸出交流電抗器、無線電干擾抑制電抗器，輸出線加磁環(huán)等），還可以在印制板的電源端加裝由磁環(huán)和同相串繞的幾匝導(dǎo)線構(gòu)成的所謂共模抑制電抗器，對(duì)印制板上下位置作靜電隔離屏蔽，以及對(duì)外部控制線用屏蔽線或用雙絞線等措施。

（6）印制板維修后要通電檢查，此時(shí)不要直接給變頻器的主回路通電，而要使用輔助電源對(duì)印制板加電，并用萬用表檢查各電壓，用示波器觀察波形，確認(rèn)完全無誤后才可接到主回路一起調(diào)試。

1.8

變頻器內(nèi)部打火或燃燒

1.8.1

過電壓吸收不良造成打火

變頻器的逆變器在快速切換電流時(shí)，發(fā)現(xiàn)某主器件被損壞，一般是由于切換電路上往往有電感存在，電感上儲(chǔ)存的磁場(chǎng)能量將迅速轉(zhuǎn)變?yōu)殡妶?chǎng)能量，即

特別當(dāng)被切換電流i

大，而電路分布電容C小的時(shí)刻，在電流切換器的端子上將出現(xiàn)極高的過電壓u，這個(gè)電壓有時(shí)高到幾百伏、幾千伏、甚至幾萬伏。

因此，在變頻器的功率開關(guān)器件（如IGBT）的C、E端、開關(guān)電源管的D端、電源進(jìn)線端等部位都設(shè)置了過電壓吸收電路或器件來作保護(hù)。但這些保護(hù)器件失效，或具有相同作用的其他器件性能變壞（如承擔(dān)部分過電壓吸收的濾波電容干枯）時(shí)，都有可能出現(xiàn)過電壓，發(fā)生打火、擊穿或被保護(hù)的開關(guān)器件自身損壞。

常見過電壓吸收電路如圖2

所示。電源進(jìn)線端的過電壓吸收電路如圖3

所示。

當(dāng)這些吸收元件損壞及安裝它的印制板損壞時(shí)，就會(huì)產(chǎn)生過電壓、跳火、燒蝕及主器件立即損壞。

更換這些元件時(shí)要求意識(shí)到型號(hào)的重要性，如二極管一定要用快恢復(fù)或超快恢復(fù)二極管，連接的接線要簡(jiǎn)短，以減少分布電感量的危害。

1.8.2

主器件損壞造成打火

有些變頻器損壞的現(xiàn)象使人感到納悶，母線間的某個(gè)間距并不小，但有尖端放電可能的區(qū)域，出現(xiàn)打火電蝕的痕跡。仔細(xì)檢查發(fā)現(xiàn)有某主器件被損壞，究竟是不是間距不夠造成的后果呢？不是的，這是因主回路有一定的電感，當(dāng)主器件因故障的短路大電流突然燒毀時(shí)，就會(huì)造成母線間過電壓（見圖4）。逆變橋開關(guān)器件IGBT短路會(huì)造成正負(fù)母線間打火；整流橋短路或逆變IGBT

短路有可能造成進(jìn)線處打火或進(jìn)線保護(hù)用壓敏電阻損壞，因進(jìn)線也有電感，也會(huì)造成過電壓。

逆變橋開關(guān)器件IGBT

或整流橋燒毀造成自身炸裂，嚴(yán)重時(shí)殃及周圍器件，如燒毀驅(qū)動(dòng)電路板。

·

1.8.3

壓敏電阻問題

壓敏電阻本來是用于進(jìn)線側(cè)吸收進(jìn)線過電壓的保護(hù)器件，但當(dāng)進(jìn)線側(cè)電壓持續(xù)較高，壓敏電阻性能有變化時(shí)，有可能使壓敏電阻爆炸燒毀，同樣有可能殃及周圍器件和導(dǎo)線絕緣。

1.8.4

電解電容器漏液、爆炸、燃燒

電解電容質(zhì)量不好的表現(xiàn)有：漏液、漏電流大、損耗大、發(fā)熱、鼓包、炸裂、由炸裂引起燃燒、容量下降，內(nèi)阻及電感增加。對(duì)于濾波用電解電容器因電壓高、容量大，所儲(chǔ)存的能量大，容易造成漏液、爆炸、燃燒。電解液是可燃物，可造成燃燒事故。因此要用質(zhì)量好的電解電容器，并在到達(dá)壽命前更換新的。

1.9

常見運(yùn)行中的故障

1.9.1

過電流跳閘

起動(dòng)時(shí)，一升速就跳閘，說明過電流十分嚴(yán)重，應(yīng)查看有否負(fù)載短路、接地、工作機(jī)械卡堵、傳動(dòng)損壞、電動(dòng)機(jī)起動(dòng)轉(zhuǎn)矩過小、以及根本起不動(dòng)、變頻器逆變橋已損壞。

運(yùn)行中跳閘引起的原因有升速設(shè)定時(shí)間過短、降速時(shí)間設(shè)定過短、轉(zhuǎn)矩補(bǔ)償（V/f

比）設(shè)定太大，造成低速過電流、熱繼電器調(diào)整不當(dāng)，動(dòng)作電流設(shè)定太小也可引起過電流動(dòng)作。

1.9.2

過電壓和欠電壓跳閘

（1）過電壓：電源電壓過高、降速時(shí)間設(shè)定過短、降速過程中制動(dòng)單元沒有工作或制動(dòng)單元放電太慢，即制動(dòng)電阻太大。變頻器內(nèi)部過電壓保護(hù)電路有故障會(huì)引起過電壓。

（2）欠電壓：電源電壓過低、電源缺相、整流橋有一相故障，變頻器內(nèi)部欠電壓保護(hù)電路故障也會(huì)引起欠電壓。

1.9.3

電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)

電動(dòng)機(jī)、導(dǎo)線、變頻器有損壞，線未接好，功能設(shè)置，如上限頻率、下限頻率、最高頻率設(shè)定時(shí)沒有注意，相互矛盾著。使用外控給定時(shí)，沒有選項(xiàng)預(yù)置，以及其他不合理設(shè)置。

1.9.4

發(fā)生失速

變頻器在減速或停止過程中，由于設(shè)置的減速時(shí)間過短或制動(dòng)能力不夠，導(dǎo)致變頻器內(nèi)部母線電壓升高發(fā)生保護(hù)（也稱過電壓失速），造成變頻器失去對(duì)電動(dòng)機(jī)的速度控制。此時(shí)，應(yīng)設(shè)置較長(zhǎng)的減速時(shí)間，保持變壓器內(nèi)母線電壓不至于升得太高，實(shí)現(xiàn)正常減速控制。

變頻器在增速過程中，設(shè)置的加速時(shí)間過短或負(fù)載太重，電網(wǎng)電壓太低，導(dǎo)致變頻器過電流而發(fā)生保護(hù)（也稱過電流失速），變頻器失去對(duì)電動(dòng)機(jī)的速度控制。此時(shí)，應(yīng)設(shè)置較長(zhǎng)的增速時(shí)間，維持不會(huì)過電流，實(shí)現(xiàn)正常增速控制。

1.9.5

變頻器主器件自保護(hù)（FL保護(hù)）

該保護(hù)是變頻器主器件工作不正常而發(fā)生的自我保護(hù)，很多原因都會(huì)導(dǎo)致FL保護(hù)。FL發(fā)生時(shí)，很多是變頻器逆變器部分已經(jīng)流過了不適當(dāng)?shù)拇箅娏?。這一電流在很短的時(shí)間內(nèi)被檢測(cè)出來，并在沒有使功率器件損壞前發(fā)出保護(hù)控制信號(hào)，停止功率器件繼續(xù)被驅(qū)動(dòng)板激勵(lì)而繼續(xù)發(fā)生大電流，從而保護(hù)了功率器件。也有功率器件已壞，不適當(dāng)?shù)赝ㄟ^了大電流，被檢測(cè)后就停止了驅(qū)動(dòng)板對(duì)功率器件的激勵(lì)。也有因過熱使熱敏元件動(dòng)作，發(fā)生FL保護(hù)。

FL發(fā)生的現(xiàn)象一般有：一通電就FL保護(hù)、運(yùn)行一段時(shí)間發(fā)生FL保護(hù)、不定期出現(xiàn)EL保護(hù)。

FL發(fā)生時(shí)要檢查以下是否已損壞及作出處理。

（1）模塊（開關(guān)功率器件）已損壞。

（2）驅(qū)動(dòng)集成電路（驅(qū)動(dòng)片）、驅(qū)動(dòng)光耦合器已損壞。

（3）由功率開關(guān)器件IGBT集電極到驅(qū)動(dòng)光耦合器的傳遞電壓信號(hào)的高速二極管損壞。

（4）因逆變模塊過熱造成熱斷電器動(dòng)作。這類故障一般冷卻后可復(fù)位，即FL在冷卻時(shí)不發(fā)生，可再運(yùn)行。對(duì)此要改善冷卻通風(fēng)，找到加熱根源。

（5）外部干擾和內(nèi)部干擾造成變頻器控制部位、芯片發(fā)生誤動(dòng)作。對(duì)此要采取內(nèi)部抗干擾措施，如加磁環(huán)、屏蔽線，更改外部布線、對(duì)干擾源隔離、加電抗器等。

1.10

康沃變頻器常見故障及處理方法

1.10.1

故障P.OFF

康沃變頻器上電顯示P.OFF，延時(shí)1耀2

s后顯示0，表示變頻器處于待機(jī)狀態(tài)。在應(yīng)用中若出現(xiàn)變頻器上電后一直顯示P.OFF

而不跳0

現(xiàn)象，主要原因有輸入電壓過低、輸入電源缺相及變頻器電壓檢測(cè)電路故障。處理時(shí)應(yīng)先測(cè)量電源三相輸入電壓，R、S、T端子正常電壓為三相380

V，如果輸入電壓低于320

V或輸入電源缺少，則應(yīng)排除外部電源故障。如果輸入電源正?？膳袛酁樽冾l器內(nèi)部電壓檢測(cè)電路或缺相保護(hù)故障。對(duì)于康沃G1/P1

系列90

kW及以上機(jī)型變頻器，故障原因主要為內(nèi)部缺相檢測(cè)電路異常。缺相檢測(cè)電路由兩個(gè)單相380

V/18.5

V變壓器及整流電路構(gòu)成，故障原因大多為檢測(cè)變壓器故障，處理時(shí)可測(cè)量變壓器的輸出電壓是否正常。

1.10.2

故障ER08

康沃變頻器出現(xiàn)ER08

故障代碼表示變頻器處于欠電壓故障狀態(tài)。主要原因有輸入電源過低或缺相、變頻器內(nèi)部電壓檢測(cè)電路異常、變頻器主電路異常。通用變頻器電壓輸入范圍在320~460

V。

在實(shí)際應(yīng)用中變頻器滿載運(yùn)行時(shí)，當(dāng)輸入電壓低于340

V時(shí)可能會(huì)出現(xiàn)欠電壓保護(hù)，這時(shí)應(yīng)提高電網(wǎng)輸入電壓或變頻器降額使用；若輸入電壓正常，變頻器在運(yùn)行中出現(xiàn)ER08

故障，則可判斷為變頻器內(nèi)部故障。若變頻器主回路正常，出現(xiàn)ER08

報(bào)警的原因大多為電壓檢測(cè)電路故障。一般變頻器的電壓檢測(cè)電路為開關(guān)電源的一組輸出，經(jīng)過取樣、比較電路后給CPU

處理器，當(dāng)超過設(shè)定值時(shí)，CPU根據(jù)比較信號(hào)輸出故障封鎖信號(hào)，封鎖IGBT，同時(shí)顯示故障代碼。

1.10.3

故障ER02/ER05

故障代碼ER02/ER05

表示變頻器在減速中出現(xiàn)過電流或過電壓故障，主要原因?yàn)闇p速時(shí)間過短、負(fù)載回饋能量過大未能及時(shí)被釋放。若電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)慣性較大的負(fù)載時(shí)，當(dāng)變頻器頻率（即電動(dòng)機(jī)的同步轉(zhuǎn)速）下降時(shí)，電動(dòng)機(jī)的實(shí)際轉(zhuǎn)速可能大于同步轉(zhuǎn)速，這時(shí)電動(dòng)機(jī)處于發(fā)電狀態(tài)，此部分能量將通過變頻器的逆變電路返回到直流回路，從而使變頻器出現(xiàn)過壓或過流保護(hù)?，F(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)在不影響生產(chǎn)工藝的情況下可延長(zhǎng)變頻器的減速時(shí)間，若負(fù)載慣性較大，又要求在一定時(shí)間內(nèi)停機(jī)時(shí)，則要加裝外部制動(dòng)電阻和制動(dòng)單元，康沃G2/P2

系列變頻器22

kW

以下的機(jī)型均內(nèi)置制動(dòng)單元，只需加外部制動(dòng)電阻即可，電阻選配可根據(jù)產(chǎn)品說明中標(biāo)準(zhǔn)選用；對(duì)于功率22

kW以上的機(jī)型則要求外加制動(dòng)單元和制動(dòng)電阻。

ER02/ER05故障一般只在變頻器減速停機(jī)過程中才會(huì)出現(xiàn)，如果變頻器在其他運(yùn)行狀態(tài)下出現(xiàn)該故障，則可能是變頻器內(nèi)部的開關(guān)電源部分，如電壓檢測(cè)電路或電流檢測(cè)電路異常而引起的。

1.10.4

故障ER17

代碼ER17

表示電流檢測(cè)故障。通用變頻器電流檢測(cè)一般采用電流傳感器，如圖5

所示，通過檢測(cè)變頻器兩相輸出電流來實(shí)現(xiàn)變頻器運(yùn)行電流的檢測(cè)、顯示及保護(hù)功能。輸出電流經(jīng)電流傳感器（圖中的H1、H2）輸出線性電壓信號(hào)，經(jīng)放大比較電路輸送給CPU

處理器，CPU

處理器根據(jù)不同信號(hào)判斷變頻器是否處于過電流狀態(tài)，如果輸出電流超過保護(hù)值，則故障封鎖保護(hù)電路動(dòng)作，封鎖IGBT脈沖信號(hào)，實(shí)現(xiàn)保護(hù)功能。

康沃變頻器出現(xiàn)ER17

故障的主要原因?yàn)殡娏鱾鞲衅鞴收匣螂娏鳈z測(cè)放大比較電路異常，前者可通過更換傳感器解決，后者大多為相關(guān)電流檢測(cè)IC

電路或IC

芯片工作電源異常，可通過更換相關(guān)IC或維修相關(guān)電源解決。

1.10.5

故障ER15

代碼ER15

表示逆變模塊IPM、IGBT故障，主要原因?yàn)檩敵鰧?duì)地短路、變頻器至電動(dòng)機(jī)的電纜線過長(zhǎng)（超過50

m）、逆變模塊或其保護(hù)電路故障?，F(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)先拆去電動(dòng)機(jī)接線，測(cè)量變頻器逆變模塊，觀察輸出是否存在短路，同時(shí)檢查電動(dòng)機(jī)是否對(duì)地短路及電動(dòng)機(jī)接線是否超過允許范圍，如上述均正常，則可能為變頻器內(nèi)部IGBT

模塊驅(qū)動(dòng)或保護(hù)電路異常。一般IGBT過電流保護(hù)是通過檢測(cè)IGBT導(dǎo)通時(shí)的管壓降動(dòng)作的，如圖6所示。

當(dāng)IGBT正常導(dǎo)通時(shí)其飽和壓降很低，當(dāng)IGBT過電流時(shí)管壓降VCE會(huì)隨著短路電流的增加而增大，增大到一定值時(shí)，檢測(cè)二極管VDB將反向?qū)?，此時(shí)反向電流信號(hào)經(jīng)IGBT驅(qū)動(dòng)保護(hù)電路送給CPU

處理器，CPU

封鎖IGBT

輸出，以達(dá)到保護(hù)作用。如果檢測(cè)二極管VDB損壞，則康沃變頻器會(huì)出現(xiàn)ER15

故障，現(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)可更換檢測(cè)二極管以排除故障。

1.10.6

故障ER11

康沃變頻器出現(xiàn)ER11

故障表示變頻器過熱，可能的原因主要有：風(fēng)道阻塞、環(huán)境溫度過高、散熱風(fēng)扇損壞不轉(zhuǎn)及溫度檢測(cè)電路異常?，F(xiàn)場(chǎng)處理時(shí)先判斷變頻器是否確實(shí)存在溫度過高情況，如果溫度過高可先按以上原因排除故障；若變頻器溫度正常情況下出現(xiàn)ER11

報(bào)警，則故障原因?yàn)闇囟葯z測(cè)電路故障。康沃22

kW以下機(jī)型采用的七單元逆變模塊，內(nèi)部集成有溫度元件，如果模塊內(nèi)此部分電路也會(huì)出現(xiàn)ER11

報(bào)警，另處當(dāng)溫度檢測(cè)運(yùn)算電路異常時(shí)也會(huì)出現(xiàn)同樣故障現(xiàn)象。

2?變頻器驅(qū)動(dòng)電路常見問題及解決方案

近10

多年來，隨著電力電子技術(shù)、微電子技術(shù)及現(xiàn)代控制理論向交流電氣傳動(dòng)領(lǐng)域的滲入，變頻交流調(diào)速已逐漸取代了過去的轉(zhuǎn)差率調(diào)速、變極調(diào)速、直流調(diào)速等調(diào)速技術(shù)。幾乎可以說，有交流電動(dòng)機(jī)的地方就有變頻器的使用。其最主要的特點(diǎn)是具有高效率的驅(qū)動(dòng)性能及良好的控制特性。

現(xiàn)在通用型的變頻器一般包括以下幾個(gè)部分：整流橋、逆變橋、中間直流電路、預(yù)充電電路、控制電路、驅(qū)動(dòng)電路等。一臺(tái)變頻器的好壞，驅(qū)動(dòng)電路起著至關(guān)重要的作用，現(xiàn)就來談?wù)勻?qū)動(dòng)電路常見的問題以及解決的辦法。

隨著技術(shù)的不斷發(fā)展，驅(qū)動(dòng)電路本身也經(jīng)歷了從插腳式元件的驅(qū)動(dòng)電路到光耦驅(qū)動(dòng)電路，再到厚膜驅(qū)動(dòng)電路，以及比較新的集成驅(qū)動(dòng)電路。目前后三種驅(qū)動(dòng)電路在維修中還是經(jīng)常能遇到的。

下面介紹幾種驅(qū)動(dòng)電路的維修方法。

2.1

驅(qū)動(dòng)電路損壞的原因及檢查

造成驅(qū)動(dòng)損壞的原因是各種各樣的，一般來說，出現(xiàn)的問題也無非是U、V、W三相無輸出或輸出不平衡，或輸出平衡但是在低頻時(shí)抖動(dòng)，還有啟動(dòng)報(bào)警等。當(dāng)一臺(tái)變頻器大電容后的快速熔斷器斷開，或者是IGBT

逆變模塊損壞的情況下，驅(qū)動(dòng)電路基本都不可能完好無損，切不可換上好的快速熔斷器或IGBT逆變模塊，這樣很容易造成剛換上的新器件再次損壞。這時(shí)應(yīng)該著重檢查驅(qū)動(dòng)電路上是否有打火的印記?？梢韵葘GBT逆變模塊的驅(qū)動(dòng)腳連線拔掉，用萬用表電阻擋測(cè)量六路驅(qū)動(dòng)是否阻值都相同（但是極個(gè)別的變頻器驅(qū)動(dòng)電路不是六路阻值都相同的，如三菱、富士等變頻器）。如果六路阻值都基本相同也不能完全證明驅(qū)動(dòng)電路是完好的，接著需要使用電子示波器測(cè)量六路驅(qū)動(dòng)電路上電壓是否相同，當(dāng)給定一個(gè)起動(dòng)信號(hào)時(shí)六路驅(qū)動(dòng)電路的波形是否一致。如果沒有電子示波器，也可以嘗試使用數(shù)字式電子萬用表來測(cè)量驅(qū)動(dòng)電路六路的直流電壓。一般來說，未起動(dòng)時(shí)的每路驅(qū)動(dòng)電路上的直流電壓約為10

V，起動(dòng)后的直流電壓為2耀3

V，如果測(cè)量結(jié)果一切正常的話，基本可以判斷此變頻器的驅(qū)動(dòng)電路是好的。接著就將IGBT逆變模塊連接到驅(qū)動(dòng)電路上，但是記住在沒有100%把握的情況下，最穩(wěn)妥的方法還是將IGBT逆變模塊的P從直流母線上斷開，中間串聯(lián)一組燈泡或一個(gè)功率大一點(diǎn)的電阻，這樣能在電路出現(xiàn)大電流的情況下，保護(hù)IGBT逆變模塊不被大電容的放電電流燒壞。下面介紹幾個(gè)在維修變頻器時(shí)和驅(qū)動(dòng)電路有關(guān)的實(shí)例。

2.2

安川616G5，3.7

kW的變頻器

安川616G5，3.7

kW的變頻器，故障現(xiàn)象為三相輸出正常，但在低速時(shí)電動(dòng)機(jī)抖動(dòng)，無法進(jìn)行正常運(yùn)行。首先估計(jì)多數(shù)為變頻器驅(qū)動(dòng)電路損壞，正確的解決辦法應(yīng)該是確定故障現(xiàn)象后將變頻器打開，將IGBT

逆變模塊從印制電路上卸下，使用電子示波器觀察六路驅(qū)動(dòng)電路打開時(shí)的波形是否一致，找出不一致的那一路驅(qū)動(dòng)電路，更換該驅(qū)動(dòng)電路上的光耦合器，一般為PC923

或PC怨圓怨。若變頻器使用年數(shù)超過3

年，推薦將驅(qū)動(dòng)電路的電解電容器全部更換，然后再用示波器觀察，待六路波形一致后，裝上IGBT逆變模塊，進(jìn)行負(fù)載實(shí)驗(yàn)，抖動(dòng)現(xiàn)象消除。

2.3

富士G9變頻器

富士G9變頻器，故障現(xiàn)象為上電無顯示。估計(jì)可能是變頻器開關(guān)電源損壞，打開變頻器檢查開關(guān)電源線路，但是經(jīng)檢查，開關(guān)電源器件線路都無損壞，直流電壓也無顯示，這時(shí)要估計(jì)到可能是驅(qū)動(dòng)問題。將驅(qū)動(dòng)電路的所有電容拆下，發(fā)現(xiàn)有個(gè)別電容漏液，更換新的電解電容器，再次上電后正常工作。

2.4

臺(tái)達(dá)變頻器

臺(tái)達(dá)變頻器，故障現(xiàn)象是變頻器輸出端打火，拆開檢查后發(fā)現(xiàn)IGBT逆變模塊擊穿，驅(qū)動(dòng)電路印制電路板嚴(yán)重?fù)p壞。正確的解決辦法是先將損壞IGBT逆變模塊拆下，拆的時(shí)候主要應(yīng)盡量保護(hù)好印制電路板不受人為二次損壞，將驅(qū)動(dòng)電路上損壞的電子元器件逐一更換，將印制電路板上開路的線路用導(dǎo)線連起來（這里要注意要將燒毀的部分刮干凈，以防再次打火）。在六路驅(qū)動(dòng)電路阻值相同、電壓相同的情況下使用示波器測(cè)量波形，但變頻器一開就報(bào)OCC

故障（臺(tái)達(dá)變頻器無IGBT逆變模塊，開機(jī)會(huì)報(bào)警）使用燈泡將模塊的P1

和印制板連起來，其他的用導(dǎo)線連，再次起動(dòng)還報(bào)OCC，確定為驅(qū)動(dòng)電路還有問題；逐一更換光耦合器，后發(fā)現(xiàn)該驅(qū)動(dòng)電路的光耦合器帶檢測(cè)功能，其中一路光耦合器檢測(cè)功能損壞，更換新的后，起動(dòng)正常。

第四篇：注塑機(jī)常見故障及技術(shù)改造

注塑機(jī)常見故障排除及技術(shù)改造

摘要：在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，自動(dòng)化程度越來越高，對(duì)于注塑行業(yè)的應(yīng)用也 越來越廣泛，如我們?nèi)粘Ｒ姷降妮^大的有汽車外殼，較小的有手機(jī)零部件等都是由注塑機(jī)加工而成的。而注塑機(jī)主要是依靠電控氣動(dòng)和電控液壓系統(tǒng)工作的。本文是我在企業(yè)近幾年中，在注塑機(jī)維修和設(shè)備技術(shù)改造中的一些實(shí)例。

關(guān)鍵詞：電控維修 改造

引言：在注塑機(jī)維修方面除電路外還涉及到氣路和較復(fù)雜的液壓系統(tǒng)。所以在處理故障前要對(duì)各電器元件、氣動(dòng)元件、及液壓系統(tǒng)的構(gòu)造、作用、原理、調(diào)節(jié)方法及各部分之間的聯(lián)系。應(yīng)做到心中有數(shù)。對(duì)于一些不應(yīng)重復(fù)出現(xiàn)的故障不能只做簡(jiǎn)單的處理，頭疼治頭腳疼治腳，應(yīng)該根據(jù)這些故障現(xiàn)象產(chǎn)生的部位，分析其原因，經(jīng)逐步實(shí)驗(yàn)找出問題點(diǎn)，排除故障后在通電試機(jī)。不可貿(mào)然行事是故障擴(kuò)大或造成人身或設(shè)備的安全事故。

一、設(shè)備的常見故障與分析

注塑機(jī)常見故障分析。

故障現(xiàn)象，頂針沒有動(dòng)作。

首先檢查與頂針有關(guān)的一些參數(shù)是否正確，頂針顯示位置讀數(shù)與實(shí)際位置是否一致，頂針位置接近開關(guān)，頂針機(jī)械鎖，開模位置檢測(cè)接近開關(guān)是否在正常位置。（查看開模接近開關(guān)的原因是：在開模未到達(dá)設(shè)定位置或開模接近開關(guān)未檢測(cè)到開模位置時(shí)不會(huì)有下一步動(dòng)作）如果以上幾點(diǎn)都正常，下一步就要分析與之相關(guān)聯(lián)的電路和液壓系統(tǒng)。手動(dòng)按頂針按鈕時(shí)聽油泵在工作時(shí)是否有異常的噪音，系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)流量指示是否正常，如果噪音很大，且系統(tǒng)壓力和系統(tǒng)流量不穩(wěn)定，就檢查油箱油位是否在正常范圍，看液壓油濾芯是否堵塞，如果油位和濾芯正常就更換油泵。如果油泵無異常噪音濾芯和油位都正常，就要向下查比例壓力和比例流量閥，看比例壓力和比例流量線圈是否燒毀，是否有電壓，如果沒有電壓則檢查plc與比例閥連接線有無松動(dòng)，plc有無輸出信號(hào)，plc無輸出信號(hào)的話則向上查plc輸入信號(hào)以及與操作面板連接線是否松動(dòng)。如果比例壓力和比

例流量電路沒有問題，就拆下比例法進(jìn)行更換或清洗。如果比例壓力和比例流量正常，最后檢查頂針油摯板上面的頂針電磁閥是否正常，線圈是否燒毀，有沒有電壓，沒有電壓就檢查頂針電磁閥與plc連接線以及plc有沒有輸出。plc沒有輸出就檢查與plc輸入有關(guān)聯(lián)的連接線以及操作面板是否正常。如果頂針電磁閥電路沒有問題就拆下頂針電磁閥進(jìn)行清洗或更換。

注塑機(jī)除涉及到機(jī)械和氣路外還涉及到復(fù)雜的電路和液壓系統(tǒng)。當(dāng)注塑機(jī)出現(xiàn)問題時(shí)，首先要判斷是設(shè)備那部分出現(xiàn)的問題，是電路，液壓系統(tǒng)，氣路還是機(jī)械問題。以便縮小排查范圍。當(dāng)確定大致故障范圍后就用排除法、觀察法、替換法、敲擊法、測(cè)量法等判斷是哪一部分的問題，如液壓系統(tǒng)的問題時(shí)，看油位是否在正常范圍，系統(tǒng)壓力，系統(tǒng)流量是否正常，比例壓力，比例流量是否正常，機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)聲音是否異常，液壓電磁閥工作是否正常等。檢查排除故障時(shí)不論正推或倒推都要按照順序一步步排查，具體步驟如下：

1.全面了故障狀況，向操作人員詢問設(shè)備發(fā)生故障前后的工作狀況和異常情況，產(chǎn)生故障的部位，了解過去有無類似情況及處理方法。

2.現(xiàn)場(chǎng)試機(jī)。如果設(shè)備能動(dòng)，且不會(huì)擴(kuò)大故障范圍，應(yīng)啟動(dòng)設(shè)備操控有關(guān)控制機(jī)構(gòu)，觀察故障現(xiàn)象及參數(shù)變化情況在進(jìn)行比較和分析。

3.查閱資料。對(duì)照本次故障現(xiàn)象查閱有關(guān)液壓和電路圖紙分析原因以幫助判斷故障。

4.確認(rèn)疑似故障點(diǎn)。并對(duì)疑似故障點(diǎn)進(jìn)行檢查實(shí)驗(yàn)，直至確認(rèn)故障。

5.修理階段。根據(jù)實(shí)際情況，本著‘先外后內(nèi)，先調(diào)后拆，先洗后修’的原則進(jìn)行修理。

6.排除故障后要總結(jié)經(jīng)驗(yàn)并作好記錄。

設(shè)備故障的診斷一般需要多種方法配合使用，進(jìn)行綜合分析，判斷，從而找出故障。設(shè)備故障的診斷方法很多，我們也要在平時(shí)的工斷的進(jìn)行總結(jié)和完善。

二、設(shè)備技術(shù)改造

1.全自動(dòng)吹瓶機(jī)主氣路改造。

公司新購(gòu)進(jìn)一臺(tái)全自動(dòng)旋轉(zhuǎn)吹瓶機(jī)，總功率195kw，用氣量15立方每小時(shí)。廠家在設(shè)計(jì)時(shí)，生產(chǎn)廠家那高壓氣經(jīng)減壓閥降壓后供作低壓起源，而不是按照公司要求高低壓分別供給。這樣面臨低壓空壓機(jī)閑置，高壓空壓機(jī)供氣緊張的情況。

針對(duì)以上問題，向領(lǐng)導(dǎo)提出以下改造方案。1）在現(xiàn)氣路基礎(chǔ)上做出改動(dòng)，在減壓閥前加裝一電磁閥，將低壓氣管與減壓閥連接處加一個(gè)三通，一個(gè)低壓空氣濾清器和一個(gè)電磁閥，濾清器與低壓氣管相連。2）新增加一個(gè)電路，需滿足兩個(gè)電磁閥互相轉(zhuǎn)換的需要。需加裝一停止按鈕，兩個(gè)啟動(dòng)按鈕，兩個(gè)中間繼電器，兩個(gè)指示燈，兩個(gè)熔斷器以及一個(gè)斷路器。

改造完成后的優(yōu)點(diǎn)

1）能實(shí)現(xiàn)現(xiàn)有空壓機(jī)的有效利用。

2）因?yàn)楸Ａ粼邏鹤兊蛪旱墓δ埽栽谌我庖慌_(tái)空壓機(jī)出現(xiàn)故障時(shí)，通過電磁閥實(shí)現(xiàn)高壓變低壓的轉(zhuǎn)換，不會(huì)影響生產(chǎn)。

3）設(shè)備調(diào)試時(shí)用氣量少，只開一臺(tái)高壓空壓機(jī)，通過電磁閥轉(zhuǎn)換就能滿足高壓和低壓的需要，不需要再開一臺(tái)低壓空壓機(jī)，這樣可以節(jié)約用電。

2、半自動(dòng)吹瓶機(jī)烘箱改造。

由于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈公司為降低生產(chǎn)成本，將瓶坯克重降低，由19克降低至16克，這給瓶子的吹制帶來了不小難度次品率高。我經(jīng)查閱資料制訂了烘箱改造方案，增加烘箱長(zhǎng)度和燈管數(shù)量。使瓶坯在烘箱內(nèi)用相對(duì)原來較低的溫度烘烤更長(zhǎng)時(shí)間，使瓶坯加熱更均勻。本次改造是次品率下降率10%。2臺(tái)機(jī)器每年節(jié)約成本2萬多元。

3.注塑機(jī)冷卻水路改造。

注塑車間分4批共進(jìn)22臺(tái)注塑機(jī)，冷卻供水系統(tǒng)也分4個(gè)部分分別供給。震雄p7—cpm120三臺(tái)大機(jī)器用一個(gè)25kw冷卻水泵。震雄jn208e，jn268e共5臺(tái)用一25kw冷水泵。海達(dá)hd238和hd160以及5臺(tái)海太htl—200f5b用一個(gè)25kw冷水泵。冷其余7臺(tái)htl—200f5b用一臺(tái)25kw冷水泵。這樣的冷卻系統(tǒng)太過分散，由于生產(chǎn)所開機(jī)臺(tái)不同，就造成了卻系統(tǒng)很大的電能浪費(fèi)。另外，兩個(gè)冷卻水水池相鄰卻不相通，分別有兩個(gè)冷卻塔散熱。也會(huì)造成電能浪費(fèi)。鑒于此種情況，車間領(lǐng)導(dǎo)反映情況，并提出改造方案，在三方面進(jìn)行改造。1）在外冷卻水水池處，將水管破口互相連接，加裝四個(gè)蝶閥，實(shí)現(xiàn)四個(gè)水管之間的互相轉(zhuǎn)換。在生產(chǎn)淡季時(shí)只開一臺(tái)水泵就能滿足要求。2）將兩個(gè)冷卻水水池打通，除夏季生產(chǎn)外，只開一個(gè)冷卻塔就能滿足生產(chǎn)要求。3）水池自動(dòng)補(bǔ)水。在水池內(nèi)安裝一浮球開關(guān)來控制補(bǔ)水水泵，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)補(bǔ)水。經(jīng)公司領(lǐng)導(dǎo)研究在淡季用2周時(shí)間

對(duì)冷卻系統(tǒng)進(jìn)行了改造。改造后完全能達(dá)到預(yù)期效果。每年能為公司節(jié)約用電635100度。

三、結(jié)束語

在以上設(shè)備技術(shù)改造中實(shí)現(xiàn)了原定計(jì)劃目標(biāo)。電控氣路改造完成后，在單個(gè)空壓機(jī)出故障時(shí)不會(huì)影響生產(chǎn)，烘箱改造降低了次品率，冷卻水路改造降低了用電量也實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)補(bǔ)水。對(duì)企業(yè)來說實(shí)現(xiàn)了節(jié)能降耗降低生產(chǎn)成本，而對(duì)于我們自己來說也是對(duì)素質(zhì)和實(shí)際能力的一個(gè)提升。

參考文獻(xiàn)

【1】張志宏 《維修電工技術(shù)》 華中科技出版社2011年3月1日 第1版

【2】張翠鳳 《機(jī)電設(shè)備診斷與維修技術(shù)》 機(jī)械工業(yè)出版社 2011年6月1日 第2版

【3】邱建成 黃萬平《擠出吹塑中空成型機(jī)的調(diào)試與修理技術(shù)》機(jī)械工業(yè)出版社2010年7月9日第1版

第五篇：烘干機(jī)常見故障及處理

烘干機(jī)常見故障及處理

一． 合上電源，電腦板不亮？

答：1.檢查保險(xiǎn)是否燒毀（GW401D電腦板背面自帶保險(xiǎn)管，現(xiàn)35烘、50烘上用）

2.電加熱烘干機(jī)檢查溫控器是否導(dǎo)通

3.12、16、20、100烘檢查變壓器是否完好

二．啟動(dòng)滾桶不轉(zhuǎn)？

答：1.檢查接觸器是否吸合

2.檢查保險(xiǎn)是否燒毀

3.檢查熱保護(hù)是否在正常工作狀態(tài) 4.檢查皮帶是否太松 5.檢查電機(jī)是否燒毀 6.檢查電源是否缺相

三．風(fēng)機(jī)不轉(zhuǎn)？

答：1.檢查接觸器是否吸合

2.檢查保險(xiǎn)是否燒毀

3.檢查熱保護(hù)是否在正常工作狀態(tài) 4.檢查電機(jī)是否燒毀 5.檢查電源是否缺相

四．烘干溫度不上升？

1.35烘、50烘、100烘汽加熱型：

答：（1）檢查進(jìn)汽閥是否打開（2）檢查電磁閥是否完好（3）檢查電腦板是否有輸出（4）檢查疏水閥是否完好（5）檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)向（6）機(jī)器內(nèi)部絨毛是否未清

（7）烘干機(jī)外接排風(fēng)煙囪是否不通暢（8）加熱器上護(hù)網(wǎng)是否長(zhǎng)期未清

2.35烘、50烘、100烘電加熱型：

答：（1）檢查接觸器是否吸合

（2）檢查保險(xiǎn)是否完好（3）檢查電腦板是否有輸出（4）檢查加熱管是否完好（5）檢查風(fēng)機(jī)是否轉(zhuǎn)向

（6）檢查機(jī)器內(nèi)部絨毛是否未清（7）檢查機(jī)器排風(fēng)是否通暢

（8）檢查電源是否缺相（12烘除外）