第一篇：裝卸清洗填料施工方案

沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程

裝卸清洗填料施工方案

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中國化學(xué)工程第十三建設(shè)有限公司

沈陽蠟化工程項(xiàng)目經(jīng)理部

二○一一年八月

沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程

裝卸清洗填料施工方案

目 錄

1.規(guī)程適用范圍............................................................1 2.編制依據(jù)................................................................1 3.施工準(zhǔn)備................................................................1 4.施工簡述................................................................1 5.質(zhì)量保證措施............................................................1 6.施工安全措施............................................................沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程

裝卸清洗填料施工方案

1.規(guī)程適用范圍

1.1.本規(guī)程適用于沈陽石蠟化工有限公司2011年停車檢修脫硫劑及瓷球裝卸施工。為提高工程施工質(zhì)量，特制定本規(guī)程，作為施工的指導(dǎo)性文件。

1.2.本工程的施工除執(zhí)行本規(guī)程規(guī)定外，還應(yīng)遵守有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量控制規(guī)定。2.編制依據(jù)

2.1.《石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程》SH3505－99： 2.2.《化工塔類沒備施工及驗(yàn)收規(guī)范》 HGJ211-85 2.3.沈陽蠟化催化分廠提供的圖紙、檢修資料： 3.施工準(zhǔn)備

3.1.施工方案經(jīng)甲方相關(guān)部門審批通過。

3.2.施工用材料滿足施工要求，施工所需工具及消耗材料等配備齊全。3.3.系統(tǒng)停車，介質(zhì)置換完畢，并已辦理交接手續(xù)。

3.4.技術(shù)員應(yīng)根據(jù)設(shè)備的具體情況及時(shí)向參加施工的作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，使參加施工的全體人員均熟悉檢修全過程。4.施工簡述

4.1.首先打開R3101A和R3101B的人孔蓋及瀉劑口，填料隨人孔的打開排出罐外，將部分未從罐內(nèi)排出的填料舀出并將塔內(nèi)壓板取出。將廢物裝入袋中，用麻繩運(yùn)至地面放在指定地點(diǎn)。用麻繩把新填料運(yùn)至人孔處，需要裝填料的部分從最底層的人孔開始進(jìn)行填裝，填料支撐結(jié)構(gòu)應(yīng)平穩(wěn)，牢固。當(dāng)高度到達(dá)人孔位置時(shí)，將人孔封好，并在上一層人孔繼續(xù)填裝，當(dāng)高度到達(dá)指定的高度時(shí)，放上塔內(nèi)壓板，最后將所有的人孔封好。

4.2.用上述方法將填料卸出，將需要清洗的填料倒入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行清洗（部分填料須加入酸進(jìn)行清洗），清洗結(jié)束將其晾干，并用上述方法進(jìn)行回裝。5.質(zhì)量保證措施

5.1.參加施工的作業(yè)人員必須熟悉掌握施工圖紙、設(shè)計(jì)要求及相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求。5.2.施工技術(shù)員要及時(shí)對(duì)施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和安全交底，未經(jīng)交底不得進(jìn)行施工。5.3.施工中嚴(yán)格執(zhí)行工序交接檢驗(yàn)制度，上道工序不合格不得進(jìn)入下道工序施工。

5.4.嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和施工方案的要求施工，施工中不得擅自修改設(shè)計(jì)和降低質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。5.5.質(zhì)檢人員應(yīng)配備必要的檢驗(yàn)器具，并按規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)。

5.6.質(zhì)檢人員有權(quán)停止一切不符合質(zhì)量要求的施工作業(yè)，有權(quán)令其進(jìn)行整改。

5.7.施工人員要做好施工紀(jì)錄，并妥善保管，要做到紀(jì)錄與施工同步，紀(jì)錄數(shù)據(jù)要準(zhǔn)確、真實(shí)、完沈陽石蠟化工有限公司催化分廠2011年停車檢修工程

裝卸清洗填料施工方案

整、齊全。

6.施工安全措施

6.1.參加施工人員必須經(jīng)過安全教育，在施工過程中必須嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全技術(shù)規(guī)定和《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-99、《石油化工安全施工技術(shù)規(guī)程》SH3505-1999中的有關(guān)條款以及施工現(xiàn)場的臨時(shí)規(guī)定。

6.2.所有參加施工的人員都應(yīng)接受安全員的監(jiān)督。安全員有權(quán)制止一切違反安全操作規(guī)程的行為，必要時(shí)可強(qiáng)令其停止作業(yè)，退出施工現(xiàn)場。

6.3.參加施工人員，要熟知本工種的安全技術(shù)規(guī)程。6.4.進(jìn)入施工現(xiàn)場，必須帶好安全帽，穿好防護(hù)用品。

6.5.凡在墜落高度離基準(zhǔn)面2米以上(含2米)的位置進(jìn)行作業(yè)時(shí)，必須正確使用安全帶。

6.6.加強(qiáng)現(xiàn)場文明施工管理，施工現(xiàn)場應(yīng)做到工完、料凈場地清，施工廢料放置到指定的廢料堆放點(diǎn)。

第二篇：2013年脫硫塔填料清洗方案

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脫硫塔填料清洗方案

一、檢修目的：

凈化半脫工段脫硫塔最近壓差較大，常超過6KPa,這樣增加了羅茨機(jī)的電耗，降低了脫硫效率，煤氣阻力大，降低了壓縮機(jī)的打氣量，從而影響了氨的產(chǎn)量，所以有必要對(duì)脫硫塔進(jìn)行清塔處理,從而降低壓差。

二、檢修概況：

貧氣、空氣置換合格，打開人孔空氣對(duì)流，脫硫塔卸料孔打開，填料順著溜布溜到地面上的清洗平臺(tái)上，清洗干凈后，裝入編織袋，放入籠中，用吊車進(jìn)行吊裝。脫硫塔規(guī)格?7000×35750，介質(zhì)為：半水煤氣 和脫硫液，容器類別：類外，設(shè)計(jì)壓力：0.07MPa，工作壓力：0.04MPa，工作溫度40℃，設(shè)計(jì)溫度：65℃，主要材料：Q345R，重量：177150kg，填料密度：70.9kg/m3，填料規(guī)格：DN76*76*2.6鮑耳環(huán)，上部裝兩層填料，填料高度：1+6米，填料：269m3,設(shè)備容積：1337m3。

三、檢修組織機(jī)構(gòu)：

檢修總指揮：張建軍 工藝副總指揮：史玉平設(shè)備副總指揮： 郭

強(qiáng) 安全負(fù)責(zé)人：吉

耀 工藝負(fù)責(zé)人：宋世杰 設(shè)備負(fù)責(zé)人：梁建中

檢修人員：帖偉、常志亮、鄧興濤、楊玉強(qiáng)、崔志江、景建波等 檢修驗(yàn)收單位：機(jī)動(dòng)科、生產(chǎn)科

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四、工藝處理：

1、半脫系統(tǒng)貧氣置換，無死角，貧氣置換合格CO+H2<0.5%,O2<0.5%,后空氣對(duì)流O2>20%，有毒有害氣體濃度在衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)要求范圍內(nèi)，CO＜30mg/m3,H2S＜10 mg/m3；

2、貧氣置換合格后，停羅茨機(jī)、再停富液泵、貧液泵；

3、停車后貧液管中栲膠液收集到制液槽再打回貧液槽。

五、檢修步驟：

1、地面清洗平臺(tái)的預(yù)制、安裝。

2、貧氣置換合格后，空氣置換，置換合格后交付檢修。

3、打開脫硫塔上段四個(gè)人孔，打開脫硫塔下段人孔，設(shè)備上、下人孔處加軸流風(fēng)機(jī)，設(shè)備內(nèi)空氣開始對(duì)流。

4、取樣分析合格后，人員方可進(jìn)入脫硫塔。

5、兩段填料的卸料孔同時(shí)向外扒填料，人員輪流作業(yè)，把填料全部扒出。

6、填料全部扒出后，封好兩段填料的卸料孔。

7、填料順著溜布，溜到清洗平臺(tái)上，用消防水帶清洗，清洗過程中注意對(duì)填料的保護(hù)，避免踩碎填料，避免將未洗干凈的填料裝入，徹底清洗干凈后裝入編織袋，并扎好編織袋口，整齊堆放在一塊。

8、裝好填料的編織袋，放入吊車籠里，吊車開始吊裝。

9、兩段填料上層的不銹鋼絲網(wǎng)、填料壓板卸開兩塊，填料從卸開口處倒入。

10、人員進(jìn)入設(shè)備攤平填料、可以踩在木板上，盡量避免將填料踩碎。

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11、填料裝填完，恢復(fù)填料壓板、不銹鋼絲網(wǎng)，經(jīng)科室檢查合格后，封好裝料孔。

六、檢修時(shí)間及項(xiàng)目分工：

1、本次檢修時(shí)間按照全廠停車方案中的停車時(shí)間執(zhí)行。

2、機(jī)動(dòng)科：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的檢修質(zhì)量監(jiān)督，外圍工作的協(xié)調(diào)。

3、安環(huán)部：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目檢修全部過程的安全監(jiān)管、監(jiān)督。

4、凈化車間：負(fù)責(zé)整個(gè)項(xiàng)目的檢修過程實(shí)施，并記錄在案。

七、檢修風(fēng)險(xiǎn)分析：

1、作業(yè)環(huán)境風(fēng)險(xiǎn)分析：

1、脫硫塔檢修時(shí)局部殘留易燃易爆氣體引起著火、爆炸或?qū)е聶z修人員中毒。

2、脫硫塔檢修時(shí)，火星飛濺到易燃物上，引起著火。

3、塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，對(duì)塔外現(xiàn)場可視范圍小，作業(yè)時(shí)塔內(nèi)回音較大，塔外人員聽不清指令，檢修的廢料、工器具運(yùn)進(jìn)塔內(nèi)或清理出設(shè)備時(shí)，容易墜落將人砸傷。

4、塔內(nèi)作業(yè)時(shí)，光線較暗，容易造成人員碰傷、絲網(wǎng)掛傷、摔倒等傷害。

5、照明線路或檢修電源接線不規(guī)范引發(fā)漏電,容易引起人員觸電或火災(zāi)。

2、作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)分析：

1、工藝置換不到位造成人員中毒。

2、現(xiàn)場環(huán)境可能CO較多，檢修人員長時(shí)間呼吸，容易引起人員輕

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微CO中毒或窒息。

3、未辦理相關(guān)票據(jù)，現(xiàn)場存在隱患作業(yè)，引起不必要的事件、事故。

4、鋼絲繩或吊裝帶，檢修人員對(duì)鋼絲繩查看時(shí)被擠傷或重物突然脫落，將人砸傷。

5、交叉作業(yè)時(shí)，互相關(guān)照不到引發(fā)傷害。

6、檢修廢料未及時(shí)清理，造成檢修人員碰傷、絆倒等傷害。

3、作業(yè)人員行為風(fēng)險(xiǎn)分析

1、檢修人員不按規(guī)定戴防護(hù)用品，造成傷害。

2、登高不系安全帶，高處墜落。

3、高處工器具放置墜落，砸傷下部人員。

4、重物起吊時(shí)，人員站在重物下方，發(fā)生墜物傷人。

5、檢修人員不按規(guī)程操作，粗心大意，安全措施不到位，造成傷害。

6、現(xiàn)場無人指揮或指揮信號(hào)不統(tǒng)一，人員誤動(dòng)作，造成事故。

7、現(xiàn)場無人監(jiān)護(hù)或監(jiān)護(hù)人員擅離職守，導(dǎo)致異常情況不能及時(shí)排除。

8、現(xiàn)場無警戒線，閑人誤進(jìn)入作業(yè)區(qū)，受到意外損傷。

9、指揮人員違章指揮，安全措施不落實(shí)，強(qiáng)令作業(yè)，人員受到傷害。

4、工器具風(fēng)險(xiǎn)分析：

1、吊裝過程中吊具選擇不合理或捆綁時(shí)未加襯墊，致使吊具損壞、鋼絲繩斷裂造成人員傷害、吊裝物損壞。

2、鋼絲繩存在缺陷，吊裝時(shí)出現(xiàn)斷鏈現(xiàn)象使重物墜地造成人員傷害。

3、電焊線接口不好或地線接到其他設(shè)備，產(chǎn)生火花引起著火、觸電。

4、扳手、大錘、手錘等工具存在缺陷，致使扳手?jǐn)嗔?、錘頭脫落，第 4 頁，共 8 頁

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造成傷害。

5、磨削過程中磨光機(jī)無護(hù)罩，磨光片破碎傷人、火星傷

5、工藝處置風(fēng)險(xiǎn)分析：

1、脫硫塔置換時(shí)操作人員CO中毒。

2、置換排放時(shí)操作人員因CO濃度高使人窒息高空墜落。

八、檢修風(fēng)險(xiǎn)控制措施及應(yīng)急措施

1、作業(yè)現(xiàn)場風(fēng)險(xiǎn)控制措施：

1、檢修前，嚴(yán)格受限空間作業(yè)分析。

2、氣割、磨削或焊接時(shí)，要防止火星飛濺.必要時(shí)用石棉板等東西遮擋。

3、檢修人員佩戴安全帽，塔內(nèi)作業(yè)人員不超過3人。

4、塔外監(jiān)護(hù)和檢修人員在輸送材料和工器具時(shí)仔細(xì)檢查捆綁接口,必須捆綁結(jié)實(shí)。

5、人孔口用絲網(wǎng)鋪蓋,并有專人監(jiān)護(hù)無關(guān)人員不得在人孔口逗留,更不得接近人孔口。

6、塔內(nèi)接36V安全電壓照明燈，接漏電保護(hù)器。

7、專用開關(guān)接線，檢查接線口，檢查絕緣情況。

2、作業(yè)過程風(fēng)險(xiǎn)控制措施：

1、檢查處置情況，落實(shí)安全措施，現(xiàn)場交底。

2、檢修前動(dòng)火分析合格后方可進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場。

3、嚴(yán)格按《檢修規(guī)程》《安全作業(yè)現(xiàn)場管理》辦理相關(guān)票據(jù)。

4、吊裝前仔細(xì)檢查起重工具，確保吊鏈無滑鏈、鋼絲繩扣無斷絲、第 5 頁，共 8 頁

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斷股、嚴(yán)重銹蝕才可使用。

5、盡量避免交叉作業(yè)，人員必須穿戴齊整方可作業(yè)。

6、及時(shí)清理廢料，保證檢修現(xiàn)場通道暢通，不影響人員通行。

3、作業(yè)人員行為風(fēng)險(xiǎn)控制措施

1、檢修人員要按規(guī)定佩戴防護(hù)用品。

2、高處人員要系好安全帶。

3、高處的工器具和管件要放置穩(wěn)妥。

4、重物起吊時(shí)，任何人不得在重物下方停留。

5、檢修人員必須按規(guī)程進(jìn)行操作。

6、吊裝過程中，由指揮人員一人指揮，任何人不得隨意發(fā)送吊裝信號(hào)，有特殊情況及時(shí)與指揮人員聯(lián)系處置。

7、現(xiàn)場安排專人監(jiān)護(hù)，重點(diǎn)監(jiān)護(hù)受限空間作業(yè)和易燃易爆地點(diǎn)，且監(jiān)護(hù)人員不得擅離職守。

8、作業(yè)現(xiàn)場拉警戒線，禁止無關(guān)人員進(jìn)入檢修現(xiàn)場。

9、現(xiàn)場指揮人員，要嚴(yán)格遵守檢修作業(yè)現(xiàn)場管理制度，安全措施不落實(shí)，不得強(qiáng)令人員作業(yè)。

4、工器具風(fēng)險(xiǎn)控制措施：

1、吊裝前，吊具要選用合理，捆綁尖銳部位時(shí)要加襯墊，并有專人監(jiān)護(hù)。

2、吊裝前，要對(duì)吊鏈、吊繩、吊鉤進(jìn)行認(rèn)真檢查，確認(rèn)無缺陷方可吊裝。

3、電焊線接頭要牢固，地線直接牢固在需焊接的設(shè)備上。

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4、打錘時(shí)不得戴手套，并仔細(xì)檢查錘頭和錘把固定牢固。

5、磨光機(jī)加防護(hù)罩，避免向站人的方向磨削。

九、安全文明檢修：

1、檢修前動(dòng)火證、登高證、進(jìn)塔入罐證、吊裝證，檢修任務(wù)書等相關(guān)作業(yè)證件辦理齊全。

2、作業(yè)人員身體健康，符合作業(yè)條件。

3、使用機(jī)具前要認(rèn)真檢查，防止機(jī)具帶病作業(yè)，現(xiàn)場人員分管好自己機(jī)具，不是自己不能隨意亂動(dòng)。

4、現(xiàn)場電動(dòng)機(jī)械工具，必須經(jīng)電氣車間接線，不能私自亂拉亂扯，一機(jī)一閘制，停止作業(yè)立即斷電。

5、氧氣、乙炔保證足夠的安全距離。

6、吊車在吊裝過程中，嚴(yán)禁下面站人，要專人指揮。

7、檢修人員一定要穿戴好勞動(dòng)保護(hù)用品，避免違章作業(yè)，違章指揮，違反勞動(dòng)紀(jì)律。

8、檢修要做到文明檢修，檢修完畢要工完、料盡、場地清。

十、質(zhì)量保證措施及項(xiàng)目驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：

1、嚴(yán)格按圖紙及標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范要求檢修，不能擅自修改。

2、嚴(yán)格控制工序質(zhì)量，上道工序檢驗(yàn)合格，并經(jīng)負(fù)責(zé)人員復(fù)核無誤后，方可進(jìn)行進(jìn)行下道工序的檢修。

3、加強(qiáng)現(xiàn)場焊接管理工作，嚴(yán)格遵守焊接工藝規(guī)程，焊工必須持有效的操作證，以確保質(zhì)量。

4、搞好施工質(zhì)量和驗(yàn)收。完工后按有關(guān)要求及時(shí)辦理相關(guān)手續(xù)。

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5、填料裝填要平整，填料壓板、絲網(wǎng)安裝要整齊，封人口要對(duì)齊杜絕泄露。

十一、應(yīng)急聯(lián)系方式：

公司調(diào)度室： 3610200

3610201

3610202 公司醫(yī)務(wù)室：3610120

車間辦公室：3610241 廠外急救：120

火警：119

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2013年9月10日 第 8 頁，共 8 頁

第三篇：吊籃清洗施工方案

友誼醫(yī)院吊籃清洗工程施工方案

我公司對(duì)江河集團(tuán)公司正在施工的友誼醫(yī)院工程現(xiàn)場清洗內(nèi)容與實(shí)際情況，經(jīng)觀察我公司制定出吊籃清洗施工方案如下：

一、施工工具：吊籃、安全帶、保險(xiǎn)鎖（鋼質(zhì)）、安全帽、水桶、吸盤、上水器、玻璃刮刀、水管、伸縮拉桿等。

二、清洗藥劑：多功能清洗劑、除膠劑、玻璃清洗劑、外墻清洗劑等。

三、施工方法：將吊籃按吊籃的安裝規(guī)范和要求安裝在該樓的四周左右挪動(dòng)清洗，其中背面中間由于在女兒墻里的距太窄，所以無法在此安裝吊籃。根據(jù)施工現(xiàn)場污染物污染程度不同使用清水沖洗加適量的清洗劑進(jìn)行配比清洗，最后用清水沖洗藥劑和污染物殘留。其中使用上水器、玻璃刮刀配合進(jìn)行全面清洗。

四、確保安全施工方法：

1、在施工現(xiàn)場每次使用工具前都例行進(jìn)行安全檢查，不符合安全施工的工具嚴(yán)禁使用。

2、現(xiàn)場使用的藥劑均對(duì)人體、清洗物體和環(huán)境都沒有影響。

3、現(xiàn)場安全員監(jiān)督并指導(dǎo)施工人員正確使用施工設(shè)備及工具。

4、現(xiàn)場施工人員每兩人共用一根付繩。

5、在雨天、三級(jí)風(fēng)以上影響安全和質(zhì)量的情況下嚴(yán)禁施工，工期順延。

6、發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)有效的進(jìn)行處理。

五、吊籃清洗的利弊：

1、利：清洗上下方便，清洗一般從上往下清洗下來時(shí)即可清洗完畢；在墻面污染物比較多時(shí)或在墻面清洗時(shí)停留時(shí)間比較長時(shí)采用吊籃清洗比較理想。

2、弊：友誼醫(yī)院墻面污染比較少清洗難度不大經(jīng)我公司研究用用吊吊籃清洗比坐板式清洗工程費(fèi)用增加６０％,在甲方清洗費(fèi)用允許的情況下可以采用吊籃清洗。吊籃清洗沒法安裝吊籃的地方無法用吊籃清洗到；在清洗過程中水桶里的水和清洗時(shí)的落水對(duì)吊籃的施工安全帶來隱患，相對(duì)坐板清洗的固定時(shí)間增長。在墻面有凸出部分超過1.5米時(shí)用吊籃不能清洗。在運(yùn)輸途中和屋頂移動(dòng)時(shí)沒有相對(duì)坐板式清洗不太靈活。吊籃維修比較麻煩，清洗施工必須在有電源的前提下才能施工。

六、施工日期：根據(jù)現(xiàn)場需要，時(shí)間由甲方?jīng)Q定，并提前通知清洗施工單位。

北京天興威達(dá)科貿(mào)有限公司

代表人簽字：

電話 手機(jī)：010-87741504；***

2003年6月13日

第四篇：外墻清洗、外墻涂料施工方案

外墻清洗、外墻涂料施工方案

2007-4-18【大 中 小】【打印】

一、高層墻面防水補(bǔ)漏：墻體是建筑物豎向構(gòu)件，但因設(shè)計(jì)、施工、材質(zhì)、使用等因素均會(huì)引起墻體的裂損，導(dǎo)致滲漏。

墻體的治漏方法：修復(fù)原構(gòu)造防水采用線型構(gòu)造防水，其功能是使水分散。空腔構(gòu)造局部破壞時(shí)，采用恢復(fù)性修理效果較好。

用防水材料修復(fù)：此種方法適用范圍廣泛，即在雨水滲入室內(nèi)部位采用油溶或水乳型防水材料嵌縫或涂刷方法。

在外墻板的外側(cè)采取防水措施。

外墻內(nèi)涂堵水法：即在外墻半內(nèi)側(cè)面采取防水措施，通過防水材料堵塞雨水侵入。本公司施工強(qiáng)項(xiàng)高空作業(yè)，對(duì)各類防水修復(fù)工程均有專業(yè)技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場進(jìn)行勘察、分拆、并制定施工計(jì)劃書。故對(duì)高層外墻防水堵漏不需設(shè)置腳手架，節(jié)約輔助開支。

二、外墻面建筑涂料施工：新建墻面涂料施工：建筑外墻涂裝的底層要求足夠的養(yǎng)護(hù)期，新的水砂漿混凝土表面必須經(jīng)過合理的養(yǎng)護(hù)時(shí)間，讓其“吐堿”，充分干燥。底層表面應(yīng)干燥、堅(jiān)實(shí)、牢固，不應(yīng)有起砂、裂縫、疏松等缺陷。

施工方法：外墻涂裝不宜大面積批刮膩?zhàn)?，膩?zhàn)訉硬灰颂?，材料采用聚合物水泥膩?zhàn)?。一般采用一遍底涂，二遍面涂施工。根?jù)工程質(zhì)量要求可以適當(dāng)增加面涂遍數(shù)。涂裝施工一般自上而下進(jìn)行，每一遍涂刷應(yīng)以分割線、墻面、陰陽角交接處或落水管為界。操作工具：一般采用輥涂、刷涂或有氣噴涂和無氣噴涂。

維修翻新：使用涂料對(duì)建筑物表面進(jìn)行裝飾，最大的優(yōu)點(diǎn)是能在一定時(shí)間內(nèi)進(jìn)行翻新，一般在4-5年對(duì)建筑物進(jìn)行綜合性保養(yǎng)。對(duì)翻新外墻面施工前進(jìn)行全面綜合考察，制定施工計(jì)劃書。

對(duì)涂飾工程完工后，將對(duì)客戶進(jìn)行長期質(zhì)量跟蹤、回訪，并提供涂裝保養(yǎng)方案。

三、建筑幕墻玻璃維修：外墻裝修采用玻璃幕墻，質(zhì)量難度大，因此工藝要求嚴(yán)謹(jǐn)，必須保證工程質(zhì)量。

幕墻玻璃維修工程經(jīng)過多年實(shí)踐，必須形成一套科學(xué)的工藝流程和協(xié)調(diào)的安裝工序。安裝使用密封膠中的結(jié)構(gòu)膠和耐候膠（宜采用進(jìn)口膠），打膠平整、條線清晰、無滲漏現(xiàn)象。幕墻玻璃嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求選材。

四、中央空調(diào)設(shè)備清洗：中央空調(diào)機(jī)組、風(fēng)機(jī)盤管的清洗，采用中性清洗劑，對(duì)人體無害，對(duì)設(shè)備無腐蝕損害。

指定出無需拆卸，直接噴洗的工藝。能快速滲透，迅速把散熱片上的塵垢、油垢溶解帶出，明顯改善制冷效果，殺菌除臭，對(duì)環(huán)境無污染。

五、高層廣告安裝與拆除

對(duì)中型以上的廣告建筑由指定安全技術(shù)人員對(duì)工程現(xiàn)場進(jìn)行勘察，并制定工程施工方案，劃定安全區(qū)域，配備工程吊裝設(shè)備及調(diào)度施工人員。

六、高層管道安裝維修

下吊人員按常規(guī)安全規(guī)范操作。地面、頂層由專職人員協(xié)調(diào)、指揮操作并劃定安全區(qū)域。

七、油漆——木材面油漆、金屬面油漆、抹灰面油漆

選用優(yōu)質(zhì)油漆和合理的施工工藝以保證工程質(zhì)量，不論新做、重做，基層面均需處理，遇到縫道和凹凸點(diǎn)均鑿鏟平整。

八、實(shí)木地板翻新

使用大型地板翻新機(jī)打磨數(shù)次，去除漆層、表層、木質(zhì)層約0.4-0.6毫米，再經(jīng)仔細(xì)砂光，使地板表面細(xì)膩，光新達(dá)到全新的標(biāo)準(zhǔn)。地板邊交使用交磨機(jī)打磨，以達(dá)到整體效果，然后重新封縫，最后按客戶的要求或油漆或做蠟面處理。

九、大理石、花崗石、水磨石修復(fù)翻新

根據(jù)石面磨損程度分為輕度翻新、淺度翻新、深度翻新等三種。

輕度翻新：一般無需使用專用加重機(jī)，操作較簡單，一般清除地面沙粒、塵粒，洗凈污漬、起蠟，采用專用機(jī)械多次研磨，直磨至反光效果，全部翻新工序完工后，即做晶硬處理。淺度翻新：石地面受到較嚴(yán)重的磨損，但傷痕不超過0.5mm，可使用加重機(jī)，并在翻新技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行操作。

深度翻新：石面日久失去保養(yǎng)，受損非常嚴(yán)重，表面?zhèn)凵疃瘸^0.5mm以上，由專職人員現(xiàn)場勘察后擬定施工計(jì)劃。

十、大理石、地板打蠟鏡面處理

必須清洗地面沙粒、塵粒、蠟跡，待徹底干燥后，根據(jù)不同等級(jí)要求使用專業(yè)設(shè)備并配用優(yōu)質(zhì)蠟材進(jìn)行表面光亮施工。

清洗保潔：

十一、外墻清洗

根據(jù)不同建筑結(jié)構(gòu)與墻面材質(zhì)，針對(duì)污垢與物體表面結(jié)合力，選用專業(yè)外墻清洗劑和玻璃清潔劑，使用吊籃或吊繩，采用包括高壓水槍、清洗機(jī)等設(shè)備進(jìn)行施工操作。

十二、玻璃清洗

使用玻璃刮、抹水器、高效玻璃清洗劑，徹底清除污垢，對(duì)窗框、窗戶縫的塵灰與水泥膠質(zhì)，用玻璃鏟刀去除。清洗劑中含有防靜電成分，經(jīng)擦洗后的玻璃晶瑩、透光。

十三、地坪清洗打蠟

大理石、花崗石、水磨石、人造大理石及木地板、PVC塑料地板、釉面地磚表面清洗及打蠟。如原地坪有蠟層，則在清洗前先起蠟清洗。針對(duì)不同材質(zhì)表面污垢選用清洗劑配用擦地機(jī)、吸水機(jī)，同步操作施工。表面必須無污績、污垢，徹底吸干，無水跡。

地表面打蠟：蠟面下不得隱顯有污垢，蠟面應(yīng)均勻覆蓋，不得有漏涂之處無蠟面氣泡存在，蠟面應(yīng)平滑豐滿，光澤柔和，質(zhì)感凝重。

十四、地毯清洗（純羊毛地毯、混紡、化纖地毯）

用進(jìn)口地毯清洗機(jī)并針對(duì)不同的地毯污漬使用不同清洗劑進(jìn)行處理，然后吸凈清洗液及污物，如污漬程度嚴(yán)重可反復(fù)幾次清洗。清洗后的地毯，絨面無灰塵，地毯表面色澤鮮亮，梳理整齊蓬松，有彈性質(zhì)感。

十五、大型吊燈清洗

水晶吊燈清洗一般比較困難，為解決這一難題，經(jīng)過摸索、實(shí)踐，采用專用燈具清洗劑，配合先進(jìn)的噴射方法，無須拆卸燈具。清洗后的水晶吊燈無污垢，對(duì)金屬部分沒有腐蝕作用，燈具飾品透光亮麗，十分華貴。

建筑、裝潢工程完工后開荒：

十六、表面養(yǎng)護(hù)、清洗地面、拆洗玻璃、廁所除污、清理裝修痕跡、地坪打蠟（另受費(fèi)），全程清洗。

采用進(jìn)口專用機(jī)械設(shè)備和清洗劑及手工操作。

十七、企事業(yè)單位長期保潔、定期保潔

長期保潔：本著為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的宗旨，根據(jù)企業(yè)的要求及物業(yè)清洗服務(wù)的配置，采用緊密的服務(wù)方式，通過各種養(yǎng)護(hù)措施，將清洗理念及服務(wù)特長充分的發(fā)揮體現(xiàn)。確保物業(yè)保潔打到高層次的水準(zhǔn)。

定期保潔：對(duì)企事業(yè)單位、商務(wù)樓、商廈、超市、會(huì)展中心、學(xué)校、銀行、醫(yī)院、門市鋪面等進(jìn)行定期保潔。保潔的內(nèi)容、范圍、時(shí)間由客戶選定，并制定具體服務(wù)合約、細(xì)則。

第五篇：中央空調(diào)清洗施工方案

中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管、循環(huán)系統(tǒng)清洗施工方案

建設(shè)單位：

投標(biāo)單位：

編制時(shí)間：

電話：

濟(jì)南大松空調(diào)銷售服務(wù)有限公司

目錄

第一章：工程概況???????????????????2

第二章：風(fēng)機(jī)盤管清洗施工工藝?????????????3

第三章：冷凍水系統(tǒng)清洗施工工藝???????????..4

第四章：冷卻水系統(tǒng)清洗施工工藝???????????..5

第五章：質(zhì)量保證措施????????????????..6

第六章：文明、安全施工組織?????????????..8

第七章：售后服務(wù)承諾????????????????..10

第八章：典型客戶名單????????????????..1

1第一章 工程概況

工程名稱： 中央空調(diào)風(fēng)機(jī)盤管、循環(huán)系統(tǒng)清洗

工程地點(diǎn)：

建設(shè)單位：

制冷機(jī)組：

冷 卻 塔：

風(fēng)機(jī)盤管：臺(tái)

冷凍水水量：噸

冷卻水水量：噸

一、風(fēng)機(jī)盤管的水側(cè)清洗：

風(fēng)機(jī)盤管換熱器水側(cè)為銅管，內(nèi)部主要為銅銹和水垢，在進(jìn)行冷凍水系統(tǒng)化學(xué)清洗過程中完全可以清除；施工工藝見冷凍水系統(tǒng)清洗施工工藝；

二、風(fēng)機(jī)盤管的表冷器、“Y”型過濾器、風(fēng)口等清洗工藝：

1、標(biāo)識(shí)電機(jī)電源線。要求對(duì)每一根電源線進(jìn)行標(biāo)識(shí)，關(guān)閉電源并確

認(rèn)后方可工作。

2、拆下電源線并封好每根線，要求封好并將所有電源線捆在一起，避免漏電可能發(fā)生。

3、拆下電機(jī)及風(fēng)機(jī)，要求防止墜落傷人傷物，并且避免破壞吊頂。

4、用吸塵器吸出送風(fēng)風(fēng)管灰塵，并用毛巾擦拭干凈、無浮塵。

5、用美國comstar表冷器專用清洗劑按要求用美國comstar 的噴霧

器清洗表冷器，按照5-6oz藥品對(duì)1加侖水比例清洗，噴灑藥劑后用尼龍刷刷洗翅片間隙，然后用清水沖洗表面。

6、對(duì)滴水盤清理，不能用水將污物沖入排水管，以免堵塞排水管。

7、用壓縮空氣吹除葉輪表面的灰塵，安裝風(fēng)機(jī)葉輪及渦殼。

8、調(diào)整電機(jī)動(dòng)平衡，仔細(xì)調(diào)整避免重復(fù)工作。

9、恢復(fù)電源，并測(cè)試風(fēng)機(jī)高、中、低速運(yùn)行整體工作狀態(tài)。

10、清洗“Y”型過濾器，將“Y”型過濾器打開，將過濾網(wǎng)取出用自

來水沖洗，然后恢復(fù)；

11、清洗回風(fēng)過濾網(wǎng)。

12、恢復(fù)風(fēng)口，吊頂，并用干凈毛巾擦拭干凈，噴灑空氣清新劑。

三、驗(yàn)收方法及標(biāo)準(zhǔn)

風(fēng)機(jī)盤管水側(cè)可以隨機(jī)抽樣，拆卸一風(fēng)機(jī)盤管，檢查銅管內(nèi)表面的水垢是否清除干凈；

散熱器鋁翅片表面、風(fēng)機(jī)葉輪、過濾網(wǎng)、集水盤清潔無塵土； 無漏水現(xiàn)象（原有漏水現(xiàn)象除外）

第一步：將冷凍循環(huán)水泵開啟，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，停泵，打開所有

排污管最低點(diǎn)的排污閥，將空調(diào)管網(wǎng)內(nèi)的水排入下水道。

第二步：人工清洗補(bǔ)水箱：用高壓水槍對(duì)補(bǔ)水箱的四面及底部的粘泥、銹渣等沖刷下來，人員進(jìn)入水箱底部，將底部的雜物、粘泥、銹渣清理出來，用清水反復(fù)沖洗，并不斷排污。

第三步：殺菌滅藻：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向補(bǔ)水箱內(nèi)按照

200ppm的比例加入美國comstar的殺生劑，直到系統(tǒng)內(nèi)的水補(bǔ)滿為止；關(guān)閉補(bǔ)水，開啟循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；然后從

系統(tǒng)最低點(diǎn)徹底排放干凈；此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌被完全殺死，粘泥被完全剝離；

第四步：復(fù)合化學(xué)清洗：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向補(bǔ)水箱內(nèi)按

照1：10的比例加入多材質(zhì)金屬安全強(qiáng)力清洗劑，并加入表

面活性分散劑，補(bǔ)滿水后開泵循環(huán)；循環(huán)20分鐘后檢測(cè)PH

值，若PH值大于2，適當(dāng)補(bǔ)充清洗劑，使PH值保持在2以

內(nèi)；清洗過程中每隔20分鐘測(cè)一次系統(tǒng)內(nèi)的PH值，如連續(xù)

6小時(shí)PH值小于2，即可結(jié)束清洗，然后置換沖洗排放，此

運(yùn)行時(shí)間約48小時(shí)。

第五步：清洗主管道的“Y”型過濾器：管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈后，拆開

主管道上的“Y”型過濾器內(nèi)金屬過濾網(wǎng)清洗干凈，此時(shí)切

記更換密封墊，螺絲擰緊對(duì)角，以免漏水。

第六步：系統(tǒng)漂洗：將系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，開泵循環(huán)，不斷檢測(cè)水的濁度，反復(fù)漂洗3次，直到水清為止，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備。

第七步：鈍化、預(yù)膜：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向補(bǔ)水箱內(nèi)按照

1％0的比例加入中南科學(xué)院生產(chǎn)的預(yù)膜劑，并加入緩蝕劑，補(bǔ)滿水后開泵運(yùn)行12小時(shí)，在金屬表面形成一層致密的高

分子保護(hù)膜，防止金屬在短時(shí)間內(nèi)再次發(fā)生銹蝕和腐蝕現(xiàn)

象；運(yùn)行時(shí)間結(jié)束后，徹底排放。

第八步：轉(zhuǎn)入日常處理：從補(bǔ)水箱中加入日常阻垢、水穩(wěn)劑等，將系

統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，轉(zhuǎn)入待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。

第一步：人工清洗冷卻塔：人工清理冷卻塔水槽底部的的粘泥、銹渣

等，然后用高壓水槍沖洗并檢查噴嘴是否堵塞，并清理干凈。

第二步：將系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，開啟冷卻水泵，連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)1小時(shí)，停泵，打開所有排污管最低點(diǎn)的排污閥，將空調(diào)管網(wǎng)內(nèi)的水排入下

水道。

第三步：殺菌滅藻：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向冷卻塔水槽內(nèi)按

照200ppm的比例加入美國comstar的殺生劑，直到系統(tǒng)內(nèi)的水補(bǔ)滿為止；關(guān)閉補(bǔ)水，開啟循環(huán)泵運(yùn)轉(zhuǎn)12小時(shí)；然后

從系統(tǒng)最低點(diǎn)徹底排放干凈；此時(shí)系統(tǒng)內(nèi)的細(xì)菌被完全殺

死，粘泥被完全剝離；

第四步：復(fù)合化學(xué)清洗：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向冷卻塔水槽

內(nèi)按照1：10的比例加入多材質(zhì)金屬安全強(qiáng)力清洗劑，并加

入表面活性分散劑，補(bǔ)滿水后開泵循環(huán)；循環(huán)20分鐘后檢

測(cè)PH值，若PH值大于2，適當(dāng)補(bǔ)充清洗劑，使PH值保持

在2以內(nèi)；清洗過程中每隔20分鐘測(cè)一次系統(tǒng)內(nèi)的PH值，如連續(xù)6小時(shí)PH值小于2，即可結(jié)束清洗，然后中和、置

換沖洗排放，此運(yùn)行時(shí)間約48小時(shí)。

第五步：清洗主管道的“Y”型過濾器：管網(wǎng)內(nèi)水排放干凈后，拆開

主管道上的“Y”型過濾器內(nèi)金屬過濾網(wǎng)清洗干凈，此時(shí)切

記更換密封墊，螺絲擰緊對(duì)角，以免漏水。

第六步：系統(tǒng)漂洗：將系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，開泵循環(huán)，不斷檢測(cè)水的濁度，反復(fù)漂洗3次，直到水清為止，為下一步預(yù)膜做好準(zhǔn)備。

第七步：鈍化、預(yù)膜：開始向系統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)水，邊補(bǔ)水邊向冷卻塔水槽內(nèi)

按照1％0的比例加入中南科學(xué)院生產(chǎn)的預(yù)膜劑，并加入緩蝕

劑，補(bǔ)滿水后開泵運(yùn)行12小時(shí)，在金屬表面形成一層致密的高分子保護(hù)膜，防止金屬在短時(shí)間內(nèi)再次發(fā)生銹蝕和腐蝕

現(xiàn)象；運(yùn)行時(shí)間結(jié)束后，徹底排放。

第八步：轉(zhuǎn)入日常處理：從補(bǔ)水箱中加入日常阻垢、水穩(wěn)劑等，將系

統(tǒng)內(nèi)補(bǔ)滿水，轉(zhuǎn)入待機(jī)運(yùn)行狀態(tài)。