第一篇：注塑件熔接痕成因及改進措施

注塑件熔接痕成因及改進措施

熔接痕是影響塑件質量的一個重要因素。研究發(fā)現(xiàn)：在相同工藝條件下，熔接痕區(qū)域的強度只有原始材料的10-92%，嚴重影響注塑制品的正常使用。如在汽車行業(yè)，不合格的塑件直接導致汽車質量下降，甚至危及人的生命安全。因此，研究熔接痕的形成過程、影響因素及尋找消除熔接痕的辦法具有重要的現(xiàn)實意義。

熔接痕的形成機理

塑料制品的“熔接痕”是指兩股熔融物料相接觸時形成的形態(tài)結構和力學性能完全不同於其他部分的三維區(qū)域。注塑件中最常見的熔接痕有兩種基本類型：一種是因塑件結構特點或尺寸較大，為減小熔體流程和充模時間，采用兩個或兩個以上澆口時，從不同澆口進入型腔的熔體前鋒相遇處形成的熔接痕，稱為冷熔接痕；另一種是當型腔內(nèi)裝有型芯和嵌件時，熔體繞經(jīng)這種障礙物時分為兩股，繞過障礙物後兩股熔體又重新匯合形成的熔接痕，稱為熱熔接痕。冷熔接痕和熱熔接痕的形成過程分別如圖1（a）和圖1（b）所示。另外，當制件壁厚過分懸殊時，流體流經(jīng)型腔時所受的阻力不同，在壁厚處阻力小，流速快；而壁薄處阻力大，流速慢。由於這種流動速度的差別，使來自不同壁厚的熔體，以不同的流速相匯合，最終在匯合處形成熔接痕，其形成過程如圖1（c）所示。

圖1 注塑件中常見的熔接痕成因

熔接痕的影響因素及改進消除的措施

由於熔接痕對塑件的質量有重要的影響，人們對其形成機理和性能評價做了大量研究，并提出了多種解決方案。

1.注塑工藝參數(shù)對熔接痕的影響

a.溫度的影響

升高溫度可以加速聚合物的松弛過程，減少分子鏈纏結的時間，這樣更有利於物料前端分子的充分熔合、擴散和纏結，從而提高熔接痕區(qū)域的強度。實驗證明：提高熔體溫度有利於減少塑件表面V型口的深度，當熔體溫度從220℃提高到250℃時，V型糟的深度從7μm下降至3μm。

溫度對含有33%玻璃纖維增強的PA66注塑制品熔接痕拉伸能力的影響，經(jīng)研究發(fā)現(xiàn)：有無熔接痕的試樣拉伸強度都會隨著熔體溫度的升高而升高；溫度變化對熔接痕的拉伸強度的影響并非是線性的，溫度相對較低（如70℃）時，隨著溫度的升高，熔接痕的拉伸強度變化明顯；但當溫度升到一定程度時，這種變化相對平緩。用PA66（35%玻纖增強），用ABS做實驗也得到相似的結論。利用模擬發(fā)現(xiàn)模具溫度和熔體溫度對不同材料形成熔接痕強度的影響并不一樣。采用實驗和模擬相結合的方法發(fā)現(xiàn)，在注塑成型工藝參數(shù)中，熔體溫度對ABS塑件熔接痕強度影響最大。

b.注射壓力和保壓壓力的影響

注射壓力是塑料熔體充模和成型的重要因素，其作用是克服塑料熔體在料筒、噴嘴及澆注系統(tǒng)和型腔中流動時的阻力，給予塑料熔體足夠的充模速度，能對熔體進行壓實，以確保注塑制品的質量。提高注射壓力有助於克服流道阻力，把壓力傳遞到熔體前鋒，使熔體在熔接痕處以高壓熔合，增加熔接痕處的密度，從而使熔接痕強度得到提高。提高保壓壓力不僅可以給熔料分子鏈的運動提供更多的動能，而且能夠促進兩股熔體的相互結合，從而提高熔接痕區(qū)域的密度和熔接痕的強度。

c.注射速度和注射時間的影響

提高注射速度和縮短注射時間會減少熔體前鋒匯合前的流動時間，降低熱損耗，并加強剪切生熱，使熔體黏度下降，流動性增加，從而提高熔接痕強度。熔接痕的強度對注射時間非常敏感，會隨著注射時間的縮短而增強。但是注射速度過大，容易產(chǎn)生湍流（熔體破裂），嚴重影響塑件的性能。通常注射成型時應采用先低壓慢速注射，然後再根據(jù)塑件的形狀來調節(jié)注射速度的方式。在實際生產(chǎn)中，為了縮短生產(chǎn)周期，避免出現(xiàn)湍流的情況，更多的是采用中等較高的注射速度。

注射速度影響熔體在型腔內(nèi)的流動行為，也影響型腔內(nèi)的壓力、溫度及制品的性能。注射速度大，熔體通過模具澆注系統(tǒng)和型腔的流速也大，物料受到剪切作用就越強烈，摩擦生熱就越大，溫度上升，粘度下降，物料的流程也延長，型腔壓力也提高，制品熔接痕的強度也提高。

2.模具設計對熔接痕的影響

在選定材料、設置完工藝參數(shù)之後，模具的設計就成了最關鍵的一步。合理的模具結構可以減少熔接痕的產(chǎn)生，提高熔接痕區(qū)域的強度或降低熔接痕對塑件整體性能的影響。

a.澆注系統(tǒng)的設計

根據(jù)熔接痕的形成原理可知，對多個澆口充模勢必形成多個分支料流，如果澆口數(shù)量為N，熔接痕的數(shù)量至少為N-1?？梢姖部诘臄?shù)量越多，產(chǎn)生的熔接痕也越多，如果來自各澆口的料流前鋒熔體不能很好地熔合，則會使熔接痕加重，嚴重影響塑件質量。圖2為澆口位置對塑件熔接痕的影響。如圖2（a），由於澆口位置設定不當導致流程過長，壓力和溫度下降大，前鋒料流不能充分融合。而圖2（b）的澆口位置縮短了流程，從而可以提高熔接痕處的結合強度。

圖2 澆口位置對塑件熔接痕的影響

b.排氣系統(tǒng)和冷料井的設計

由於排氣不暢而產(chǎn)生的殘余氣體在注射過程中被壓縮在模腔內(nèi)，不僅會燒傷制品還會導致熔接痕出現(xiàn)。氣體在熔體充模時容易被排擠到熔體的匯合部位，在兩股料流之間產(chǎn)生夾層，最終阻礙料流融合，不僅促使熔接痕產(chǎn)生而且會降低熔接痕處的強度。PS塑件在充分排氣時，熔接痕處的強度為36.5MPa，而無排氣時只有17.5MPa。模具充分排氣或采用真空引氣均利於減輕消除熔接痕。另外，在熔接痕出現(xiàn)的部位開設冷料穴可使熔體前鋒在冷料穴部位匯合（俗稱垃圾銷）。提高熔體在塑件末端匯合時的溫度，不僅可以減小熔接痕的產(chǎn)生，而且可以增強熔接痕處的強度。

c.溫度調控系統(tǒng)的設計

模溫越低越不利於熔體的充分熔合。模具設計時，若冷卻水道離熔體匯合處太近，則接縫處的熔體因溫度降低粘度升高而無法熔合，將產(chǎn)生明顯的熔接痕。冷卻系統(tǒng)設計不當，還會造成模具溫度分配相差過大，致使塑料熔體充模時，型腔不同部位因溫差導致填充速度不同，從而引起熔接痕。所以，溫控系統(tǒng)的合理設計，會使模具溫度波動分布均勻，減少熔接痕的產(chǎn)生。

現(xiàn)在實現(xiàn)了急冷急熱注塑模具溫度控制調節(jié)系統(tǒng)，使模具型腔表面溫度能夠根據(jù)注塑過程中各階段的需求快速轉換。這種急冷急熱模溫調節(jié)系統(tǒng)，其共同優(yōu)點是因成型面能被急速、均勻地冷卻，并能急速加熱到接近或等於原料的熔融溫度，因此成型的產(chǎn)品質量好，不易產(chǎn)生熔接痕、流痕等成型缺陷。另有一種利用電池圈的磁效應迅速加熱模具成型表面，然後再用冷卻水冷卻模具來實現(xiàn)模具溫度控制的方法，可以提高塑件質量，避免熔接痕的產(chǎn)生。

d.型腔、型芯表面粗糙度的設計

型腔、型芯的表面粗糙度也會影響塑料熔體的充模流動速度。表面粗糙度值過大，則熔體流速減慢，模具壁冷凝層加厚，料流截面減小，流動阻力增大，熔體溫差擴大，分支流的熔接強度下降。加工模具時，如果型腔表面粗糙度不一致，也會因熔體充模速度不同而導致熔接痕的生成。

e.模具結構在其他方面的改進

一種能消除有孔注塑制品外觀熔接痕的模具結構，具體方法是制品在型腔內(nèi)剛剛注塑充填完成時，利用鑲芯對型腔內(nèi)較軟的物料熔體進行切割，得到制品孔。該方法可以用於表面有各種類型孔的塑料制品，可以完全消除孔處的熔接痕，從而提高產(chǎn)品質量。還有一種特殊注塑機構，實際生產(chǎn)中，在動、定模板未鎖緊時（間隙2mm）進行注塑，在注塑量為所需注塑量的70%-80%時進行二次合模。由於模具未完全閉合時沒有型芯的分流作用，也就不會形成熔接痕，所以能夠徹底杜絕熔接痕的產(chǎn)生。

3.順序閥針澆口技術對熔接痕的影響

在產(chǎn)品高度自動化的大批量生產(chǎn)過程中，幾乎所有的大型注塑件都采用熱流道系統(tǒng)。對於此類塑件而言，多澆口進膠可以確保型腔充填完全并提高充填效率，但這也必然會產(chǎn)生分支料流，從而導致熔接痕的出現(xiàn)。而采用按照順序打開澆口閥針的方法，可使熔料流依次融合向型腔兩端，從而解決熔接痕的問題。

順序閥針法澆口技術是近年來開發(fā)的一種注塑成型新技術，其理論模型由美國Moldflow公司率先提出，而美國GE公司首先在薄壁件生產(chǎn)中對其進行了商業(yè)應用。順序閥針澆注技術是在原來熱流道澆口處加上一個可以控制開、關的閥門裝置，注塑澆口的開、關根據(jù)具體要求決定其工作方式。注塑模具澆注系統(tǒng)采用閥針式澆注控制後，可以通過澆口控制熔體的流動方向和流量，達到消除或減少熔接痕的目的。澆口的開啟或者關閉由液壓缸或者汽缸驅動，在熱流道中澆口與頂桿的連接是一根圓柱頂針。采用順序閥針澆口技術成型制品時，一般分為四個步驟，在整個過程中一個澆口最多可以經(jīng)過兩次開、關，如圖3所示（其中白色為填充部分）：（1）注塑開始，打開模具中間澆口，向型腔內(nèi)注入熔體，繼而向兩側分流；（2）當熔體剛好流經(jīng)兩側澆口時，關閉中間澆口，同時打開兩側澆口；（3）當熔體充滿整個型腔，開始補縮、保壓時，打開所有澆口；（4）保壓結束前，關閉所有澆口，冷卻制品，開模取件。

圖3 順序閥澆口運行示意圖

順序澆口技術具有以下幾個特點：消除大型塑件熔接痕；降低成型壓力及相關殘余應力；縮短成型周期；注射壓力和保壓壓力帶來的影響相互獨立，噴嘴的閉啟就可調整型腔的壓力。在成型大型塑件時，傳統(tǒng)的同步多點進膠，雖然能使熔體充滿整個型腔，但是由於熔接痕的存在，很難使產(chǎn)品質量達到理想的要求。經(jīng)生產(chǎn)實踐證明，順序閥針澆口技術切實有效地解決了注塑中的熔接痕問題。

4.其他改善熔接痕強度的方法

要消除或者減少熔接痕的影響，提高熔接痕的強度，還可從選擇基體樹脂和助劑等入手。由於熔接痕處往往存在應力集中，所以可以用熱處理的方法為注塑制品消除或減小在成型過程中形成的內(nèi)應力，改善制品的力學性能。對於無定型塑料其處理方法是在高於玻璃化溫度10-15℃、惰性氣氛條件下，在加入適當液體或熱空氣的烘箱中放置一定時間；對於半結晶型塑料，要在低於熔點溫度50-80℃的相似條件下放置一定時間，通常以40-50min/mm為宜，然後再將塑料冷卻到室溫。此外，研究者們還嘗試了雙推沖模法和振動輔助注塑成型法來減少熔接痕的產(chǎn)生。

a.雙推充模法

雙推充模法是研究人員在研究材料自增強技術時，提出的一種成型方法。該系統(tǒng)由左注射系統(tǒng)、右注射系統(tǒng)和具有兩個澆口的模具組成。開始時，兩個澆口同時充模，當型腔被充滿時，會在中間形成平面狀的熔接痕區(qū)域。這時，控制系統(tǒng)驅動未固化的物料左右運動。由於靠近模壁處剪切應力大、凝固早，所以物料移動困難，於是熔接痕形成V型結構。然後，物料在左右兩個控制系統(tǒng)的作用下左右移動，如此反復幾次，熔接痕所在的面便形成了犬牙交錯狀態(tài)，從而提高了兩股料流的結合強度，改善了熔接痕的力學性能。與上述方法相似的是Bevis發(fā)明的雙柱塞推料法，工作時，活塞的往復運動帶動了充滿模腔內(nèi)的熔體的往復運動，達到了雙推充模法的預期效果。

b.振動輔助注塑成型

振動輔助注塑成型是借助外加力場（包括機械振動、聲波振動和超聲波振動等）對原料進行塑化和加工，從而使塑件的整體性能得到大幅度提高的一種新型高聚物成型方法。其作用機理是通過局部加振，使聚合物產(chǎn)生脈動。這種方法主要是利用電磁振動使物料在料筒內(nèi)塑化更加完全，有較低的充模粘度，而且容易排除氣體，有利於熔接痕強度的提高。

熔接痕的存在不僅會引起塑件表面的質量問題，還會影響塑件的強度。熔接對於大多數(shù)塑件而言是難以避免的，但是通過對塑件結構及模具結構進行改善，實行主動控制，可以消除或大大降低熔接痕的影響，使塑件外觀及力學性能滿足設計要求和使用要求。此外，原料自身的結晶度、松弛時間等性質也是影響熔接產(chǎn)生的重要原因，選擇合適的樹脂對於消除或減少熔接痕也有重要意義。

第二篇：淺議后進生的成因及改進措施

淺議后進生的成因及改進措施 ——如何激發(fā)他們的學習興趣

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淺議后進生的成因及改進措施 ——如何激發(fā)他們的學習興趣

《義務教育法》規(guī)定實行“九年制義務教育”。我們的教育也從狹窄的應試教育轉變到培養(yǎng)合格的社會主義公民的素質教育軌道上來。為此，怎樣防止和轉變數(shù)學后進生，大面積提高數(shù)學素質，將是關系到我國21世紀綜合國力提高、經(jīng)濟和社會發(fā)展的重大問題。

現(xiàn)階段，數(shù)學后進生占有較大比例，后進生的成因是多方面的，下面就對后天形成的差生問題淺談自己的看法：

1、基本概念、定理模糊不清：不能用數(shù)學語言再見概念。公式、定理，不看課本，不能說明概念的體系，概念與概念之間聯(lián)系不起來。例如：軸對稱與軸對稱圖形，他們分不清哪個概念是探討兩個圖形之間的位置、形狀關系，那個圖形是探討圖形本身的特殊形狀；同時他們也不懂圖形的對稱方式。

2、學生自學能力差，課堂缺少解題的積極性，課堂上對老師提出的問題漠不關心。教師布置的練習、作業(yè)，不復習，不愿弄清所學的內(nèi)容，馬虎應對，遇難不究，抄襲了事，不想尋根問底。解題時不遵循一定步驟，解題過程沒有邏輯性。不能正確靈活的運用定理、公式，或死板硬套，只知其然不知其所以然。缺乏積極思考的動力，不肯動腦筋，總是漫不經(jīng)心，避而不答。

總之，在他們身上缺乏獨立性，自信心、目標性，久而久之，先 是厭惡，而后放棄。為了要應付考試，只得背著沉重的書包，硬著頭皮去學，死讀死記不求甚解，后干脆放棄不學，自暴自棄。正是由于缺乏學習的主動性，嚴重的影響著后進生的智力發(fā)展，阻礙了后進生學習和進步。因此注重后進生的轉化工作，對大面積提高數(shù)學教學具有更重要的意義。

下面就數(shù)學后進生的轉化工作淺談自己的一些看法：

一、為了提高數(shù)學教學質量，我們在教學中首先要注重培養(yǎng)后進生對數(shù)學學習的興趣，激發(fā)他們的學習積極性，讓他們主動接受教育。

1、如何激發(fā)學生學習數(shù)學的興趣

一個數(shù)學教師課堂上怎樣吸引學生，怎樣啟發(fā)學生，怎樣提問學生，怎樣管理學生。怎樣導入，怎樣探究，怎樣鞏固，都是非?；镜某Ｓ玫恼n堂教學技能。教育學是師生心靈的交往，成功的教學不是靠教師單方面的傳授。由于各地各校的發(fā)展水平不同，學生的興趣愛好、關心的熱點也不同，教材很難做到吸引所有的學生，所以，教師根據(jù)學生的現(xiàn)實情況實際情況設計教學，以保持和激發(fā)學生的學習興趣，是非常必要的。俗話說“良好的開端是成功的一半”，備課時，教師通常都要精心設計一個引人入勝的導入。

一般來說，一個導入至少需要完成下列四個任務中的一個：引起注意、激發(fā)動機、建立聯(lián)系和組織領導。比如，教三角形內(nèi)角和定理時，有一位教師在前一天向學生布置了讓他們?nèi)我猱嫀讉€三角形，量出每一次所畫的三角形的三個內(nèi)角的度數(shù)，第二天，教師讓學生考老師，只要說出兩個角的度數(shù)，教師就一定能說出第三個角的度數(shù)。學 生們都想難倒老師。教師問“你們想不想知道其中的秘密?”導入了新課。這是一個用活動、用問題引入的好例子，圓滿完成了導入的四個任務。教師先用學生活動的模式讓學生考教師，以引起學生的注意；從而激發(fā)起學生也要學會的強烈動機；教師的引入即建立在前一天作業(yè)的基礎上，又完全緊扣新知識，加強了新知識之間、知識與引入之間的關系；最后教師的點題指引學生三角形內(nèi)角和是有規(guī)律可循的，揭示了本節(jié)課的教學目的。學生具有極強的好奇心、好勝心，喜歡探究新奇的事物。教師要善于利用學生這種優(yōu)良心理品質，增強教學的趣味性，提高教學效果，這樣做，既能啟發(fā)思維，又有利于培養(yǎng)學生的興趣。

2、通過聯(lián)系、挑戰(zhàn)、變化、魅力的方式來吸引學生，激發(fā)學生學習數(shù)學的興趣。所謂關系是在教學設計中要聯(lián)系學生的客觀現(xiàn)實和數(shù)學顯現(xiàn)實，是教學內(nèi)容不是空洞無物而是有意義的，是與其已有經(jīng)驗和知識有聯(lián)系的。挑戰(zhàn)自然是制定教學任務對學生具有挑戰(zhàn)性，平庸拖沓的教學安排不可能吸引學生，教師應該盡可能的提高教學效率，讓學生感到學習充實，收獲大。一個問題解答完畢，誰還有其他創(chuàng)新的解法？類似具有挑戰(zhàn)性的問題都能吸引學生。變化是教師在學生注意力渙散或情緒低落時，改變教學的形式、教授的語速語調等，重新將學生的注意力拉回到教學中的手段，比如，上課采用多種教學形式，傳擦多種教學任務如觀察、思考、操作、自學、討論、演算、小組競賽等等，最吸引學生的方式是增加教師自身的魅力，比如揮灑自如的教態(tài)、簡練漂亮的板書、熱情的鼓勵、信任的目光、敏捷的思 維、嫻熟的解題技巧，都會有助于建立良好的師生關系，使學生“親其師而行其道”。教師如果能調動學生的情感和意志這些精神需要，效果將會持久而巨大。有些教師喜歡越俎代庖，把一點新知識反復的去講，擔心講不細、講不透，滿堂灌結果數(shù)學課上教師一人唱獨角戲，學生覺得學習毫無挑戰(zhàn)性，索然無味。另一些教師改變的這種滿堂灌的教學方法，一位問題出在教師講得太多，于是，增加學生練的時間，或是師生間頻繁問答以減少教師講得時間，但結果學生被教師的問題牢牢的拴住，沒有機會按自己的思路節(jié)的疑問，遇到新問題不能舉一反

三，這樣的教學仍然得不到較好的效果。教師要讓學生明確希望他們解決什么問題，但是具有挑戰(zhàn)性的問題往往會難住學生，所以，教師課前要為架橋鋪設路做好準備，教師有了解在探究問題與學生的現(xiàn)實之間存有多少差距，考慮設計哪些問題能夠化解困難，怎樣創(chuàng)設問題情景，怎樣問問題可以含蓄的啟發(fā)學生。

3、作個別教育，適度“偏愛”后進生

眾所皆知，后進生常因暫時處于落后而受家長的責備，同學的數(shù)落，老師的嫌棄，顯得悲觀失望自暴自棄，喪失上進心。要使他們進步，必須采取多種方式，激發(fā)他們的熱情。最有效的方法是師愛，對學生施以深厚的師愛，即自覺、具體、親切、真誠的關心他們的學習、生活、能夠感化其心靈，使之不斷進步。對待數(shù)學后進生，老師應“關懷備至”，用自己“雪中送炭”知情去喚起他們的上進心?？梢酝ㄟ^面批作業(yè)，課堂提問、課堂巡視，向他們了解知識“卡殼”的原因，進行必要的補講和耐心的開導。對于他們作業(yè)答、問中的錯誤要循續(xù)善誘，切莫惡語傷人，“雪上加霜”。此外，還要設身處地的為他們著想，善意的誘導他們不斷的覺悟，提挈的指導其出路。若老師“工作到家”，還產(chǎn)生“為師而學，不學好對不起教師”的向師心理。在這種心理支配下，學生積極性與日俱增，使之變被動學習為主動學習。

4、對后進生進行第二課堂教學。要防止和轉變數(shù)學后進生，僅依靠教師的力量是不能徹底解決問題的，必須充分發(fā)揮集體功能，開展豐富多彩的數(shù)學活動。學生間學習互助，能使其在相互切磋中交流信息，取長補短開啟心智，對其能力的良好發(fā)展起重要作用。開展第二課堂教學活動，開設學習興趣小組，激發(fā)后進生的學習興趣，鼓勵他們努力進取，積極向上。

二、培養(yǎng)學生自覺學習的良好習慣，傳授正確的學習方法，提高他們的解題能力。

1、教師在布置作業(yè)時，要注意難易程度，注意加強對后進生的輔導、轉化，督促他們認真完成布置得作業(yè)。對作業(yè)做得較好或有所進步的后進生，要及時給予表揚與鼓勵。教師要注意克服急躁冒進的情緒，如對后進生加大、加重作業(yè)量的做法。對待后進生要放低要求，采取循序漸進的原則，諄諄誘導的方法，從起點開始，耐心的輔導他們一點一滴的補習功課，讓他們逐步提高。

2、大部分后進生學習被動，依賴性強。往往對數(shù)學概念、共識、定理、法則死記硬背，不愿動腦筋，一遇到問題就問老師，甚至人在一邊不管；教師在解答問題是，也要注意啟發(fā)式教學方式的應用，逐 步讓他們自己動腦筋，引導他們分析問題，解答問題。不要給他們現(xiàn)成答案，要隨時糾正他們在分析解答中出現(xiàn)的錯誤，逐步培養(yǎng)他們獨立完成作業(yè)的習慣。

3、對后進生不僅要關心愛護和耐心細致的輔導，還要與嚴格要求相結合，不少后進生之所以成為后進生，一個很重要的原因就是因為學習意志不強，生活懶惰，上課遲到或逃學，自習課不來，上課思想經(jīng)常不集中、開小差，作業(yè)不及時完成或抄襲，根本沒有預習、復習等所造成的。因此教師要特別注意檢查后進生作業(yè)的完成情況。

三、認真把好考試關，注意培養(yǎng)后進生的自信心和自尊心。要有意識的做出一些交易的題目，培養(yǎng)他們的信心，讓他們嘗到甜頭，使他們意識到自己也是可以學好的。在考試前應對學生提出明確、具體的要求，對后進生知識的薄弱點進行個別輔導，這樣可是有些后進生經(jīng)過努力也有的較高分的機會，讓他們有成就感，逐步改變他們頭腦中在學習上總是比別人差一等的印象，從而培養(yǎng)了他們的自信心與自尊心，激勵他們積極爭取，努力向上，達到轉化后進生的目的。

古人云：“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江?！?。學習也是一樣的，后進生之所以學習不好就是沒有腳踏實地地，一步一個腳印得學。但只要教師在實際教學中認真、細心的引導培養(yǎng)，那么我們的汗水定會得到回報的。

第三篇：橡膠硫化缺陷成因及改進措施

橡膠硫化各種不良現(xiàn)象統(tǒng)計及解決方法

1.硫化橡膠制品常見缺陷成因及改進措施

硫化橡膠制品常見的缺陷一般表現(xiàn)為橡膠-金屬粘接不良、氣泡、橡膠表面發(fā)粘、缺膠、縮孔、噴霜、分層、撕裂等。

1.1橡膠-金屬粘接不良

橡膠與金屬的粘結是減震橡膠制品一個重要環(huán)節(jié)，橡膠與金屬的粘結原理，普遍認為在低模量的橡膠與高模量的金屬之間，膠粘劑成為模量梯度，以減少粘結件受力時的應力集中。常用雙涂型膠漿的底涂或單涂型膠粘劑與金屬表面之間主要通過吸附作用實現(xiàn)粘結。底涂型和面涂型膠粘劑之間，以及膠粘劑與橡膠之間通過相互擴散作用和共交聯(lián)作用而實現(xiàn)粘結。橡膠-金屬粘結不良產(chǎn)生的原因及解決方法如表1-3所示。

1.2氣泡

1.2.1大氣泡

大氣泡表現(xiàn)為減震器橡膠體表面存在體積較大的氣泡。氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如表1-4所示。

表1-3 橡膠-金屬粘接不良的原因分析及解決方法

原因分析

解決方法

膠漿選用不對

①參考具體使用手冊，選擇合適的膠粘劑

金屬表面處理失敗，以致底涂的物理吸附不能很好的實現(xiàn)

①

粗化金屬表面，保證金屬粘結表面一定的粗糙度。常用的處理方法，顯微鏡觀察表面粗糙度從大到小依次是噴砂、拋丸＞磷化＞鍍鋅

②

金屬表面不能有銹蝕，不能粘到油污、灰塵、雜質等

膠漿涂刷工藝穩(wěn)定性差，膠漿太稀、漏涂、少涂、殘留溶劑等

①

注意操作，防止膠漿漏涂、少涂

②

涂好膠漿的金屬件應注意充分干燥，讓溶劑充分揮發(fā)，防止殘留溶劑隨硫化時揮發(fā)，導致粘結失敗

③

要保證一定的涂膠厚度，特別是面涂膠漿。這樣一方面可以有充足物質使相互擴散和共交聯(lián)作用充分進行；另一方面可以實現(xiàn)一定的模量梯度層

配方不合理，膠料硫化速度與膠漿硫化速度不一致

①

改進配方以保證有充足的焦燒時間

②

模具、配方改進，保證膠料以最快的速度到達粘結部位

③

盡量采用普通、半有效硫化體系，提高硫黃用量，以實現(xiàn)多硫交聯(lián)鍵 ④

改進硫化條件（溫度、時間和壓力）

⑤

減少易噴霜物和增塑劑的使用,防止其遷移到橡膠表面，從而影響粘結 ⑥

膠料停放時間太長，改用新鮮的膠料 5

壓力不足

①

增大硫化壓力

②

注意溢料口、抽真空槽的位置、尺寸，防止局部與大氣過多溝通以至壓力不足 ③

保證模具配合緊密，防止局部壓力損失過大

膠漿有效成分揮發(fā)或固化

①

硫化前需預烘的金屬件，應注意預烘的時間和溫度控制，過度預烘會導致反應性物質揮發(fā)和膠漿的焦燒（或固化）。②

操作時注意防止金屬件在模具內(nèi)停留時間過長 7

有已硫化的膠皮、膠屑等異物混入混煉膠，隨橡膠一起硫化，由小面積脫膠，引起制品大面積剝離

①加強物料管理

1.2.2薄皮氣泡

薄皮氣泡表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表皮淺層存在一定數(shù)量的小氣泡。薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法如表3-5所示。

表1-4 大氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

制品硫化不充分，導致橡膠制品表面有大氣泡，割開其內(nèi)部呈蜂窩海綿狀

①

延長硫化時間，提高硫化溫度 ②

保證硫化時有足夠的壓力 ③

調整配方，提高硫化速度

橡膠-金屬粘接不良會引起粘結部位殘留大量氣體，加壓時氣體收縮。一旦撤去壓力，氣體擴散，橡膠層較薄且面積較大的橡膠和金屬之間會出現(xiàn)氣泡

①以1中所述方法解決

有氣體裹入膠料，氣體不易排除，隨膠料一起硫化，從而在制品表面出現(xiàn)氣泡

①

增加模具合模后放氣次數(shù) ②

對模具進行抽真空 ③

提高混煉膠溫度 ④

⑤

⑥

⑦

采用門尼粘度較高的橡膠 入料前挑破膠料上的氣泡

改進開煉機混煉工藝，盡量避免氣體混入膠料 改進注壓條件，使膠料能較慢的進入模具型腔

⑧

改進模具的排氣槽、溢料槽等

膠料配方中有易揮發(fā)物

①

注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高 ②

使用的各種原料應注意使用前的防潮工作，必要時可以進行干燥 ③

減少使用硫化時產(chǎn)生氣體等小分子物質的原料 ④

減少使用低沸點的增塑劑、填充油、軟化劑

表1-5 薄皮氣泡產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

硫化條件，硫化劑配合不恰當

①

注意調節(jié)適當?shù)牧蚧瘲l件，溫度不宜太高

②

調節(jié)適當?shù)拇龠M劑比例，不宜過高 2

膠料配方中有易揮發(fā)物

同前

混煉中部分裝橡膠原輔材料的塑料袋，未徹底融化，并均勻分散在混煉膠中

①

提高混煉溫度 ②

盡量去掉塑料包裝袋

1.3橡膠表面發(fā)粘

表1-6橡膠表面發(fā)粘產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法 1

模具型腔局部滯留氣體，從而影響傳熱和膠料受熱硫化

①

對模具進行抽真空，保證膠料進入型腔處于真空狀態(tài)。確保抽真空完好，以抽出模具內(nèi)的氣體 ②

增加模具合模后放氣次數(shù)

③

在模具上設置排氣槽或溢膠槽 2

模具型腔不對稱，有死角，傳熱不均導致硫化不均勻

①

調整膠料配方，使用硫化曲線平坦期長的膠料

②

調節(jié)硫化條件，延長硫化時間或提高硫化溫度

膠料壓出或壓延夾入氣體

改進壓出、延壓條件和工藝

橡膠表面發(fā)粘表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分表面存在海綿狀或明顯的粘性突起物。其產(chǎn)生的原因及解決方法如下表所示。

1.4缺膠

缺膠表現(xiàn)為減震器橡膠沒有充滿整個型腔。缺膠產(chǎn)生的原因及解決如1-7表所示。

表1-7 缺膠產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

用膠量太少

①

增加用膠量 ②

調節(jié)注膠孔，保證注膠充足

溢料口太大，以致膠料不能充滿型腔，從溢料口溢出或溢料口位置不對

①

改小溢料口的尺寸或減少溢料口數(shù)量

②

合理選擇溢料口的位置

脫模劑用量太多，以致膠料在型腔內(nèi)匯合處不能合攏

①

減少脫模劑的用量

②

注意膠料使用前不能沾油污

膠料硫化速度太快，以致未擠滿型腔便已硫化，不能流動

①

調整膠料配方，延長焦燒時間

②

加大入料口的尺寸或增加入料口數(shù)量

模具入料口設計不合理，膠料流不滿型腔

① 改進模具

膠料太硬或流動性不好，未流滿型腔就已硫化，不能流動

改善膠料流動性

1.5炸邊、飛邊厚

表現(xiàn)為制品橡膠表面入料口、溢料口、分型面或橡膠與金屬粘接處等部位出現(xiàn)體積較大的空洞、溝槽狀物。

炸邊、飛邊厚現(xiàn)象的原因和解決方法如表1-8所示。

1.6噴霜

噴霜表現(xiàn)為橡膠制品放置一段時間后，橡膠表面形成一層類似霜霧的白色物質。噴霜的原因及解決方法如表1-9所示。

表1-8 炸邊、飛邊厚產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法 1

膠料焦燒時間不足，易形成硫化膠粒和膠屑

①

延長膠料焦燒時間 ②

調整硫化時間（降低溫度延長硫化時間）③

避免使用停放時間太長的膠料

工藝不合理，膠料過多無法溢出，硫化時先于制品表面硫化使之夾于分型面等部位之間

①

盡量采用移模注壓和傳遞模壓方式 ②

膠料應準確稱量，給料

模具污染，膠料不清潔

①

清潔模具和膠料

模具分型面配合不緊密，設計不合理，溢料口太大

① 改進模具，分型面盡量避免出現(xiàn)在制品的粘接部位等敏感位置

膠料傳熱速度較慢，硫化時膠料內(nèi)外層升溫不一致，外層膠料已硫化，內(nèi)層膠料卻受熱膨脹，強制溢料引起縮孔夾層

①

改進膠料配方

②

改進硫化工藝條件，比如采用低溫長時間硫化。（特別是厚制品）

表1-9 噴霜產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

硫化劑、促進劑、活性劑等原料用量過多，在橡膠中的溶解已飽和，便慢慢遷移到橡膠表面

① 通過試驗合理控制各種原料的用量

產(chǎn)品硫化不充分，欠硫

充分硫化

1.7分層

分層表現(xiàn)為產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個整體，呈現(xiàn)出有層次的現(xiàn)象。分層的原因和解決方法見表1-10。

表1-10 分層產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

膠料表面污染，特別是油污

① 清潔膠料表面或換用干凈的膠料 2

噴霜

① 同前4.6 3

相容性差的不同橡膠混合不均勻

在配方設計時選用相容性好的膠種

表1-9 撕裂、拉毛產(chǎn)生的原因及解決方法

原因分析

解決方法

脫模方式不合理，硬脫模，導致制品被扯斷或拉毛

①

改進脫模方式，改進模具結構

②

噴脫模劑

制品過度硫化，導致橡膠強度等物理性能下降而被撕裂、扯斷

① 調整硫化條件到正硫化

硫化溫度太高

①

調整膠料配方，降低硫化溫度

1.8撕裂、拉毛

撕裂、拉毛表現(xiàn)在減震器橡膠體被扯斷或橡膠體表面不光滑平整。撕裂、拉毛的原因和解決的方法如表1-9。

第四篇：ABS注塑件應力開裂原因及解決措施

ABS注塑件應力開裂原因及解決措施

（丙烯腈/丁二烯／苯乙烯）共聚物（ABS）樹脂經(jīng)共混改性后，形成了多種不同的牌號，其成型方法有注射、擠出、吸塑等，其中注射成型是主要的成型加工方法。注射成型主要有可成型復雜、尺寸精密的制件，易于實現(xiàn)自動化，操作簡單等優(yōu)點，但也存在注塑件會出現(xiàn)各種各樣質量問題的缺點。ABS注塑件質量分為內(nèi)部質量和外部質量兩方面的內(nèi)容。內(nèi)部質量包括制件內(nèi)部的材料組織結構形態(tài)，制件的密度、強度、應力等；外部質量即為制件表面質量，常見的有欠注（未注滿）、分型線明顯（跑料）、凹陷（塌坑或縮痕）、變色（分解紋）、暗紋（黑?。?、熔接痕（合料紋）、銀絲（水紋）、剝層（起皮）、流動痕（水波紋）、噴射流（蛇行紋）、變形（翹曲、扭曲）、光潔程度差（劃傷、劃痕）、龜裂（裂紋）、無光澤（不亮）、氣泡（空洞或中空）、白化（有白印）等。影響ABS注塑件質量問題的因素很多，其中應力開裂是常見的致命缺陷之一，嚴重阻礙了ABS注塑件的應用 1 ABS注塑件應力開裂原因分析 1.1 應力分類及產(chǎn)生過程

聚合物受力后，內(nèi)部會產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力，單位面積上的內(nèi)力即稱為應力。根據(jù)形成的原因應力可分為內(nèi)應力和外應力。內(nèi)應力包括主動應力和誘發(fā)應力兩種類型。主動應力是與外力（注塑壓力、保壓壓力等）相平衡的內(nèi)力，故也稱為成型應力。成型應力的大小取決于聚合物的大分子結構、鏈段的剛性、熔體的流變學性質及制件形狀的復雜程度和壁厚大小等許多因素。成型應力值過大，很容易使制件發(fā)生應力開裂和熔體破裂等成型缺陷。誘發(fā)應力的形成原因很多，諸如塑料熔體或注塑件內(nèi)部溫差或收縮不均勻引起的內(nèi)力；制件脫模時因為模腔壓力和外界壓力的差值所引起的內(nèi)力；塑料熔體因為流動取向引起的內(nèi)力等。顯然，誘發(fā)應力一般都無法與外力平衡，并且很容易保留在冷卻后的制件內(nèi)部，成為殘余應力，從而對制件質量產(chǎn)生影響。外應力主要指注塑件使用中因受到外力的作用而產(chǎn)生的應變力。對于塑料結構件，使用中往往與金屬固定件連接，為達到緊固、牢靠，從而使制件受到較大的剪切、擠壓，制件內(nèi)部必然產(chǎn)生與外力相平衡的內(nèi)力。

應力在注射過程中對制件質量的影響從理論上講，當聚合物注射充模后，如能在保壓壓力作用下以極其緩慢的冷卻速率固化，則聚合物大分子在模腔內(nèi)就有充分的時間進行變形和重排，從而可使變形量逐漸與注塑壓力和保壓壓力的作用達到平衡，脫模后制件中無殘余應力，尺寸和形狀穩(wěn)定。然而，在實際生產(chǎn)中，出于對生產(chǎn)率的要求，上述方法幾乎是不可能的。即使生產(chǎn)中采用緩冷措施，所得到的冷卻速率對于大分子的變形和重排來講，仍然非常劇烈。故充模后的聚合物在保壓壓力作用下冷卻固化時，大分子只能簡單地按照模腔形狀堆積在一起，而沒有時間進行趨向于穩(wěn)定狀態(tài)的排列。所以，變形量與注塑壓力和保壓壓力的作用不相適應，脫模后制件內(nèi)仍將存在較大的殘余應力。大分子還將隨時間的延長繼續(xù)進行變形和重排，以便和成型時的應力作用結果相適應（消除殘余應力）。帶有較大殘余應力的制件經(jīng)常會在不大的外力或溶劑作用下脆化開裂，即應力開裂。應力開裂是注塑件常出現(xiàn)的質量問題之一，尤其是在氣候溫差變化較大的北方地區(qū)，應力開裂現(xiàn)象更為突出。裂紋多出現(xiàn)在制件的澆口、棱邊、熔接痕等應力較集中的部位。另外，由于應力的作用，制件還常出現(xiàn)變形、翹曲、扭曲等缺陷。內(nèi)應力從成型工藝上采取相應的措施，一般都可以使之降低到較低的限度。外應力往往容易被人們忽略，以致于把注塑件的開裂完全歸結于成型過程中產(chǎn)生的應力，使質量問題無法從根本上得到解決。

1.2 影響ABS注塑件應力的因素分析

影響ABS注塑件應力的因素主要有樹脂的質量、成型條件、制件和模具設計的合理性、制件的使用環(huán)境和過程等。

樹脂的質量對制件的應力影響很大。揮發(fā)物多，分子量分布寬，制件應力就大。

成型條件的影響因素主要有材料中的水分、料筒溫度、注塑壓力、保壓時間、模具溫度等。ABS樹脂成型前必須干燥，干燥程度越高，對降低內(nèi)應力越明顯。提高料簡溫度，可以降低熔休粘度，有利于解除分子取向，降低應力，但過高的料筒溫度易使樹脂分解，反而增大了制件應力，所以料筒溫度應適宜。提高注塑壓力或延長保壓時間，會增加分子取向應力，但有利于降低收縮應力。模具溫度提高會降低應力，但會使成型周期延長，增加了樹脂分解的可能。

制件和模具結構主要包括制件厚度、轉角過渡、進料方式等。如澆口位置、冷卻管道的位置會對制件的成型質量有較大影響。增加制件壁厚會降低分子取向應力，但使收縮應力增加。制件轉角處用圓弧過渡，可避免應力集中。

制件的使用環(huán)境主要包括受力情況、是否接觸溶劑等。制件裝配中與金屬組合，應控制裝配扭矩，過大的扭矩易使ABS注塑件在組合處產(chǎn)生較大應力。易使ABS注塑件應力開裂的溶劑或溶劑氣體環(huán)境應避免接觸。2 典型事例 2.1 原材料

ABS：H-08，粒料，蘭州化學工業(yè)公司合成橡膠廠；

丙酮：分析純，新鄉(xiāng)福利化工廠；

乙酸：分析純，新鄉(xiāng)福利化工廠；

稀料：工業(yè)純，新鄉(xiāng)福利化工廠。2.2 儀器與設備

注塑機：XS-ZY500，柳州塑料機械廠；

注塑機：XS-ZY125，上海塑料機械廠；

扭力扳手：8N·m，16 N·m，市售；

料斗烘干機：SDG75，張家港輕工機械廠；

GN400-（3）電池蓋、極柱套管模具：新鄉(xiāng)七五五廠。2.3 注塑件的制備及環(huán)境試驗

（1）將ABS粒料于80℃烘4h，然后按成型工藝注射成型電池蓋。電池蓋成型后用胎具在鉆床上鉆出直徑23mm的極柱孔。電池蓋成型工藝見表1。

（2）將ABS粒料烘干后按成型工藝注射成型極柱套管，極柱套管成型工藝見表2。

（3）模擬電池裝配。用極柱、電池蓋、橡膠密封圈、極柱套管、金屬墊圈、螺母組裝，見圖1。緊固至16 N·m，此時極柱套管已因螺母擠壓出現(xiàn)變形。放置7d，極柱套管、電池蓋均無進一步變化，無開裂現(xiàn)象。由此可見,ABS（H-O8）具有良好的力學性能，可以作為結構件的材料。

（4）分別取5只裝配好的組裝件分別浸入丙酮、乙酸、油漆稀料、電解液中觀察。其變化如表3。

從表3可以看出，受外力作用的ABS注塑件具有耐堿性，可以作為堿性物質受力容器的選材，但不能接觸丙酮、乙酸、油漆稀料等有機溶劑。

（5）取電池蓋3只，其中一只電池蓋極柱孔裝配極柱，用8N·m緊固，另兩只不裝極柱。在3個極柱孔周圍都滴兩滴乙酸，可觀察到裝配極柱的電池蓋的極柱孔周圍及極柱套管出現(xiàn)放射狀裂紋，未裝配極柱的孔處未見裂紋出現(xiàn)。對開裂的蓋、極柱套管解剖可觀察到電池蓋、極柱套管均發(fā)生以極柱孔中心軸為圓心的放射狀裂紋。該裂紋并非成型中制件的內(nèi)應力所致，而應為電池裝配中因緊固螺母產(chǎn)生的應力，當受到乙酸、油漆稀料等溶劑作用造成的應力開裂。

由此可以看出，受外力作用的ABS注塑件在接觸有機溶劑時易于發(fā)生應力開裂，未受到外力作用的制件，接觸到有機溶劑未發(fā)生開裂。在設計及使用ABS注塑件時，外應力應給予高度的重視。如果僅從成型工藝上采取措施，雖然可以有效地降低制件內(nèi)應力，但無法解決受力制件接觸到有機溶劑時產(chǎn)生的開裂。

（6）取電池蓋4只，裝上極柱，用8N·m緊固，其中兩只在極柱上涂凡士林，另兩只除涂凡士林外，并在極柱套管周圍涂抹油漆稀料，觀察變化見表4。

從表4可看出，凡士林對受力制件無影響，油漆稀料對受力制件有影響，可以造成受力制件開裂。3 ABS注塑件應力的控制措施 3.1 影響內(nèi)應力的因素及措施

因成型過程而引起的內(nèi)應力從成型工藝入手，措施見表5。

3.2 影響外應力的因素及措施

影響外應力的因素主要有①整機的結構；②制件的承載；③外載荷的作用面積大?。虎芡廨d荷緩沖等。

由上述分析可知，影響制件外應力的因素很多，相互關系復雜，要徹底消除外應力十分困難，但可采取如下措施使其降至最低。

（1）對于結構制件，在整體設計中應力求使制件受力較小，避免制件承載，增加必要的緩沖材料，避免金屬件直接與制件接觸，增加制件承載面積，以降低外應力對制件的影響。對于ABS注塑件還應避免與溶劑接觸，包括噴漆環(huán)境。筆者對電池蓋結構進行了改進，增加了承載及受力部位的面積，并且與噴漆環(huán)境進行隔離。

（2）合理選擇成型材料。從降低制件外應力的角度考慮，應選擇抗應力開裂能力強的材料，通常平均分子量較高、分子量分布窄和含雜質少的聚合物抗應力開裂能力較強。分子量高的材料，其大分子鏈間的作用和纏結數(shù)目都增加，分子量分布窄的材料，可使制件有較大的剛性。對于玻璃纖維增強材料，因大分子鏈與玻璃纖維的相互結合，其制件的抗應力開裂能力也較高。對結晶性材料，適當加入成核劑，可使球晶體積小、數(shù)量多，從而受到外力作用時使制件產(chǎn)生的應力較小且分布均勻。不同牌號的ABS應力開裂情況不同，其中普通級別牌號為301的ABS電池蓋開裂比例大，而耐寒級別牌號為H-08的開裂比例小，因此確定電池蓋及極柱套管均使用牌號為H-08的ABS。

（3）熱處理。對受外力作用的制件可采取適當?shù)臒崽幚韥硐龖?。熱處理的方法是把裝配好的制件在加熱介質中先將溫度升到熱處理溫度，使制件在此溫度下保持一定的時間，然后緩慢地冷卻到室溫。影響熱處理效果最重要的工藝因素是熱處理溫度和熱處理時間。熱處理的實質是加速制件中的大分子鏈的松弛，從而消除或降低制件受力后產(chǎn)生的應力。熱處理溫度一般都在制件的使用溫度以上10～20℃至熱變形溫度以下5～10℃之間進行選擇和控制。熱處理時間與塑料品種和制件厚度有關。如無數(shù)據(jù)資料，也可按每毫米厚度約0.5h的原則估算。應注意的是，退火冷卻時，冷卻速率不宜過快，否則還有可能重新產(chǎn)生溫度應力。當然，是否需要進行熱處理，應根據(jù)制件的性質及其經(jīng)濟性決定，因為熱處理將增加輔助生產(chǎn)工序和能耗。對于ABS電池蓋和極柱套管，在裝配好電池后，放至烘箱中80℃烘2h，然后緩慢冷卻至室溫。

按以上措施實施后收到良好效果。4 結論

（1）對ABS電池蓋、極柱套管的開裂，通過解剖可觀察到電池蓋、極柱套管均發(fā)生以極柱孔中心軸為圓心的放射狀裂紋，該裂紋非成型中制件的內(nèi)應力所致，而應為電池裝配中因緊固螺母產(chǎn)生的應力，受到乙酸、油漆稀料等溶劑作用造成的應力開裂。

（2）受外力作用的ABS注塑件在儲存、使用中應避免與各種有機溶劑接觸，特別是噴漆環(huán)境等。

（3）熱處理可以降低ABS注塑件因受力而引起的外應力。

第五篇：職務犯罪成因淺析及矯正措施

職務犯罪成因淺析及矯正措施

文/張鑫

目前，以貪污賄賂為主要表現(xiàn)的職務犯罪呈現(xiàn)出“主體特殊性”、“手段隱蔽性”、“形式智能化”、“數(shù)量多、數(shù)額大、職務高”等多元化的特征。

根據(jù)最高人民法院2009年工作報告統(tǒng)計的數(shù)據(jù)，各級法院審結貪污、賄賂、瀆職案件25912件，判處罪犯26226人，同比分別上升0.06%和1.94%。黨和國家充分意識到預防職務犯罪的緊迫性，也及時出臺了許多配套措施，如中辦、國辦印發(fā)了《關于領導干部報告?zhèn)€人有關事項的規(guī)定》，該《規(guī)定》主要是針對當前領導干部廉潔自律方面出現(xiàn)的新情況新問題，進一步規(guī)范了領導干部報告?zhèn)€人有關事項的制度。

雖然政策規(guī)定取得了一定的效果，但要想從根本上遏制職務犯罪，需要認真分析職務犯罪產(chǎn)生的原因，從而有的放矢地同職務犯罪做反復斗爭。

職務犯罪的成因分析

立法視野過窄，法制不健全。立法滯后和法律制度不健全是職務犯罪滋生重要的因素。一是行政法制建設不足，導致公職人員在履行職務過程中缺乏明確的規(guī)范與程序制約而濫用權力。二是民主監(jiān)督的

法律法規(guī)不完善，使民主監(jiān)督無法落實。三是懲處職務犯罪的刑事法律制定視野過窄，遠不能夠適應打擊犯罪的形勢需要。刑罰規(guī)定較為單調，一些職務犯罪只規(guī)定了主刑，卻沒有針對性地規(guī)定剝奪政治權利的附加刑，貪污賄賂等犯罪也缺乏罰金刑的規(guī)定；另外，貪污賄賂罪以確定的犯罪數(shù)額為標準設置法定刑不科學。

權力過度集中，監(jiān)督機制失衡。權力配置的缺陷和權力監(jiān)督的弱化是誘發(fā)職務犯罪的重要條件。權力過于集中致使少數(shù)領導干部控制著物資分配權、人事管理權和項目審批權等重要權力。沒有制約的權力最容易被濫用，權力運作的不規(guī)范加之權力缺乏必要的監(jiān)督制約，導致個別干部獨斷專行、搞“一言堂”，或權力濫用或官僚主義或憑借個人意志輕易進入權力決策過程，使權力運作不規(guī)范。

現(xiàn)行財政體制存在漏洞。目前，政府財政性資金大致可以分為三部分：預算內(nèi)、預算外和其他體制外資金。后兩部分資金因為大都是以“小金庫”等秘密形式存在，數(shù)量大且難以準確統(tǒng)計，這就為一些腐敗行為提供了資金條件。同時，各級政府資金預算都較粗略，具體詳盡的數(shù)據(jù)指標計劃性不強，導致實際執(zhí)行中必然產(chǎn)生大量的預算計劃外臨時性追加撥款，這不僅使各級人大對預算的監(jiān)督難以到位，而且由于具體的預算開支指標透明度不高，給一些別有用心者利用撥款審批和使用調配權謀取私利提供了便利。此外，專項撥款隨意性也較大，實際分配過程不透明，資金撥下來以后難以形成有效的跟蹤監(jiān)督機制，發(fā)生貪污、受賄等腐敗現(xiàn)象實際上難以防范和避免。

職務犯罪矯正措施的思考

對公職人員有可能發(fā)生的職務犯罪行為進行事前防范是預防職務犯罪的有效措施。筆者認為，降低職務犯罪的機會和利益、增大職務犯罪的成本和懲罰的力度，是構建矯正職務犯罪制度的兩大基本要素。具體可以從法律法規(guī)、政治經(jīng)濟體制與教育監(jiān)督體系三個方面來進行嘗試：

（一）進一步完善法律法規(guī)

1.轉換立法理念的角度。傳統(tǒng)的職務犯罪立法理念多是為了保證行政權力的實現(xiàn)，而不是鼓勵公民拿起法律的武器對抗非法行政權力的實施。轉變立法理念，使職務犯罪立法從公民作為執(zhí)法、司法相對人的立場出發(fā)，保護他們的合法權利不受公務行為的非法侵害，維護他們的社會主體地位。只有這樣，才能提高公民追究這類犯罪的積極性和主動性，也促使公職人員自覺守法、維護公民合法權益。2.加強對立法技術的研究與應用。新刑法雖然將職務犯罪中的貪污賄賂罪專設一章，處罰也比舊刑法嚴厲，并且也更加系統(tǒng)化。但實踐證明，這種一元立法很難解決法律的穩(wěn)定性與職務犯罪多變性之間的矛盾，使得職務犯罪有前仆后繼之趨勢。而且刑法作為其他法的保障法，應進一步完善多元化的立法方式，如國家應當逐步增設《國家權力機關廉政監(jiān)督法》、《行政程序法》、《政務公開法》、《國家公務員財產(chǎn)收入申報法》等規(guī)范行政程序的行政立法和消除貪利型職務犯罪

滋生土壤的經(jīng)濟立法，從而使預防職務犯罪真正做到有法可依。3.立法內(nèi)容應與時俱進。隨著時代的發(fā)展，新類型的職務犯罪層出不窮，增加、完善與職務犯罪有關的罪名，使其涵蓋盡可能多的職務犯罪以及與職務犯罪有關的附隨性犯罪；簡化職務犯罪的構成要件，使將來可能的犯罪行為納入罪狀之中，如《聯(lián)合國反腐敗公約》對貪污賄賂犯罪就規(guī)定的非常簡單：只要收受賄賂、背離了職務的廉潔性就構成了受賄罪，看似粗放型的規(guī)定卻嚴密了刑事法網(wǎng)，具有很強的可操作性。

（二）改革現(xiàn)行政治體制、經(jīng)費制度

1.加強政治體制改革的創(chuàng)新、合理分配權力。目前，過度集權主要表現(xiàn)為黨委對政府機關的集權、中央對地方的集權、政府對企業(yè)的集權、國家對社會的集權。針對現(xiàn)行政治體制的缺陷進行重新設計、合理配置權力，關鍵是解決好權力集中與權力分解之間的關系。權力過分集中往往把黨的領導變成個人領導，必然導致權力的濫用和權力的腐敗，必然導致官僚主義，由此產(chǎn)生職務犯罪。但是，權力過于分散，在客觀上可能會導致行政效能的下降。權力合理配置的方向是實行分權和放權，實踐也證明分權和放權的改革方向是正確的。2.改革現(xiàn)行的經(jīng)費制度。根據(jù)國家財政法規(guī)的要求，務必從根本上杜絕收支掛鉤的機制，加大對預算外和其他體制外資金的治理力度，嚴厲規(guī)范財經(jīng)紀律，嚴禁私設“小金庫”，堵截不合法的體制外資

金來源渠道。增強政府預算開支的透明度，逐步推行預算開支指標的政務公開制度。加強對臨時性追加資金撥款和資金使用的監(jiān)管，實行向權力機關報告的制度等等。與此同時，為了減少外來力量對司法機關預防職務犯罪行為的干涉，必須保證司法機關預防職務犯罪行為相關經(jīng)費的獨立性。盡可能保證司法機關公開公平公正的執(zhí)法，從而將外來力量對預防職務犯罪的干擾降到最低程度。

（三）構建教育與監(jiān)督并重的矯正體系

1.以教育為基礎，加強領導干部自身素養(yǎng)的修煉，筑高道德防線。首先，職務犯罪的產(chǎn)生一般都是從世界觀、價值觀的扭曲開始，所以要在平時工作中加強思想政治教育，增強公職人員拒腐防變的能力。其次，加強法制教育，增強公職人員的法制觀念和法律意識。同時，也要加強警示教育，通過犯罪分子現(xiàn)身說法以及建立警示教育基地等形式使公職人員認識到職務犯罪的違法成本，使他們明白這是一根“高壓線”，任何人都不能輕易觸碰。

2.進一步加強監(jiān)督，夯實懲治預防職務犯罪的制度防線。監(jiān)督制度被普遍認為是現(xiàn)代民主政治的重要支柱。黨內(nèi)監(jiān)督、人大監(jiān)督、行政監(jiān)督、法律監(jiān)督、民主監(jiān)督和新聞輿論監(jiān)督是我國權力監(jiān)督的六大主要形式。其中黨內(nèi)監(jiān)督是在長期的黨建實踐中形成和完善的，搞好黨內(nèi)監(jiān)督從根本上說就是以制度制約權力。而作為新生事物的新聞輿論監(jiān)督具有影響面廣、社會關注度大的特點，許多隱蔽性強的犯罪案

件一旦在新聞媒體中曝光，就能引起有關部門的重視，甚至得到全社會的關注，從而使問題能較快較好地解決。但新聞輿論監(jiān)督是一柄雙刃劍，其潛在的副作用也不容忽視。如網(wǎng)絡監(jiān)督存在信息虛假、泛濫的“人肉搜索”等問題，因此，我們必須積極疏導、正確引導，使輿論監(jiān)督更加理性、規(guī)范。

（作者系中國人民大學2004級法律碩士，清華大學繼續(xù)教育學院項目組長，北京東碩律師事務所律師）