第一篇：地下室燈具安裝技術(shù)交底4

地下室燈具安裝技術(shù)交底及要求

1：地下室燈具安裝嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)說(shuō)明中規(guī)定的要求安裝，普通照明回路和應(yīng)急照明回路嚴(yán)格區(qū)分開(kāi)，應(yīng)急照明回路的燈具均帶防護(hù)罩，普通照明回路的燈具均不帶防護(hù)罩。

2：燈具與風(fēng)管、橋架等設(shè)施有沖突時(shí)，可適當(dāng)調(diào)整燈具的安裝位置，盡量滿(mǎn)足地面的照度要求，同時(shí)應(yīng)考慮燈具安裝的工藝美觀，圖中燈具在一條直線上的盡量安裝成一條直線，燈具安裝應(yīng)緊貼頂板，不少于兩可螺栓固定牢固。

3：配電房的燈具安裝應(yīng)與實(shí)際情況結(jié)合，燈具不得在設(shè)備的正上方，應(yīng)適當(dāng)偏離設(shè)備。

4：所有燈具的外殼必須與保護(hù)零線連接。

怡和新城E-1區(qū)5、6、7號(hào)樓項(xiàng)目部

2011.5.25

第二篇：塑鋼窗安裝技術(shù)交底

塑鋼窗安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、開(kāi)啟方向、外形等。

2、所使用的門(mén)窗部件、配件、材料等地運(yùn)輸、保管、施工過(guò)程中，防止電、氣焊火花燒傷或燙傷面層。

3、立體交叉作業(yè)時(shí)，嚴(yán)禁碰撞窗戶(hù)。

二、施工安全：

1、施工現(xiàn)場(chǎng)材料應(yīng)堆放整齊、平穩(wěn)，并采取防火措施。

2、安裝或者擦拭玻璃時(shí)，嚴(yán)禁用手攀窗框、窗扇及窗撐；操作時(shí)，應(yīng)系好安全帶，嚴(yán)禁把安全帶掛在窗撐上。

3、隨時(shí)檢查電動(dòng)工，應(yīng)采取防止其損壞或變形的措施。

4、材料應(yīng)放置在清潔、平整的地方，并不得與腐蝕物質(zhì)接觸。材料堆放下部應(yīng)放墊木，且應(yīng)立放。

三、安裝用的主要機(jī)具和工具應(yīng)完備；量具應(yīng)經(jīng)

1、安裝及工程雞蛋前，應(yīng)采取保護(hù)措施，不得污損。

2、架不得頂壓在窗框、扇或窗撐上，并嚴(yán)禁蹬踩窗框、窗扇或窗撐。

3、防止利器劃傷窗表面具等的安全性，使用射釘槍時(shí)應(yīng)采取安全保護(hù)措施。檢驗(yàn)，達(dá)不到要求的應(yīng)及時(shí)更換。

四、安裝施工

1、邊劃中線。

2、如果窗玻璃已裝在窗上，應(yīng)卸下玻璃，并做標(biāo)記。

3、玻璃固定片安裝時(shí)，應(yīng)檢查窗框上下邊的位置及內(nèi)外朝向，確認(rèn)無(wú)誤后，再進(jìn)行固定，并不得直接錘擊，不得將其直接裝在中橫框、中豎框的擋頭上。

4、測(cè)出各窗口中線，并逐一作出標(biāo)記。

5、木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定；下框大于0.9m時(shí)，其中央也需用木楔或墊塊塞緊作臨時(shí)固定，然后根據(jù)圖紙確定窗框在洞口墻體厚度方向的安裝位置；并調(diào)整窗框的垂直度、水平度及直角度，其允許偏差應(yīng)符合規(guī)范：JGJ 102-96等的規(guī)定。

6、窗與墻體固定時(shí)，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框，固定方法應(yīng)符合要求。

7、窗框與洞口之間的伸縮縫應(yīng)采用發(fā)泡聚苯乙烯等彈性材料分層填塞，填塞不宜過(guò)緊。填塞后，撤掉臨時(shí)固定用木楔或墊塊,其空隙也應(yīng)采用閉孔彈性材料填塞。

8、窗上若粘有水泥砂漿，應(yīng)在其硬化前，用濕布擦拭干凈，不得使用硬質(zhì)材料鏟刮其表面。

9、玻璃不得與玻璃槽直接接觸，應(yīng)在玻璃四邊墊上不同厚度的玻璃墊塊，其墊塊位置應(yīng)符合要求。邊框上的墊塊宜采用取氯乙烯膠加以固定。將玻璃裝入扇框后，用玻璃壓條將其固定。

10、成品、半成品的保護(hù)

第三篇：玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

玻璃幕墻安裝技術(shù)交底

1、工藝流程工藝流程工藝流程工藝流程：放線測(cè)量→立柱安裝→橫梁安裝（隱蔽工程驗(yàn)收）→玻璃板塊安裝→飾面板安裝→灌注密封膠→表面清潔→竣工驗(yàn)收等。

1.1測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線測(cè)量放線

1）測(cè)量依據(jù)：由土建單位提供基準(zhǔn)線（±0.000線）及軸線控制點(diǎn)。

2）測(cè)量工具：水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鋼尺、墨斗、吊錐。

3）測(cè)量方法：預(yù)埋件的偏差測(cè)量根據(jù)土建提供的軸線及基準(zhǔn)線，確定石材控制線以及樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線，然后結(jié)合圖紙利用測(cè)量工具測(cè)量出其他的軸線和各樓層標(biāo)高基準(zhǔn)線。

4）幕墻立柱標(biāo)高定位：根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定出單根立柱頂標(biāo)高與結(jié)構(gòu)樓層標(biāo)高的關(guān)系，然后在對(duì)應(yīng)部位用墨線彈出立柱標(biāo)高線和控制線。

5)放線時(shí)，應(yīng)結(jié)合土建的結(jié)構(gòu)偏差，將偏差分解，并應(yīng)防止誤差積累。

1.2立柱安裝

1）連接件安裝的質(zhì)量與否關(guān)系到玻璃幕墻安裝質(zhì)量的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。連接件安裝之前，預(yù)埋件有偏差的需先按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行處理，無(wú)預(yù)埋件的需進(jìn)行后置埋件處理，后置埋件采用后置埋件通過(guò)化學(xué)錨栓與混凝土結(jié)構(gòu)連接，確保安全能滿(mǎn)足抗拉拔實(shí)驗(yàn)及相關(guān)規(guī)范設(shè)計(jì)要求。2）應(yīng)沿樓板外沿彈出墨線定出幕墻平面基準(zhǔn)線，從基準(zhǔn)線推出幕墻平面位置，從而決定立柱的安裝位置。

3）縱向鋼龍骨是通過(guò)螺栓與連接件來(lái)連接固定。安裝時(shí)，將龍骨按節(jié)點(diǎn)圖放入兩連接件之間，在龍骨與兩側(cè)連接件相接觸面粘貼防腐及彈簧墊片，穿入連接螺栓，并墊入平、彈墊調(diào)平、擰緊螺絲。立柱之間連接采用套芯（長(zhǎng)度250mm）連接，完成龍骨的安裝，再進(jìn)行整體調(diào)整。

4）安裝誤差控制：標(biāo)高：±3mm。前后：±3mm。左右：±2mm。

1.3 橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝橫梁安裝

1）在立柱上標(biāo)出橫梁應(yīng)在的位置，在每根立柱上標(biāo)出的位置都要準(zhǔn)確無(wú)誤，以每層的水平線線為標(biāo)準(zhǔn)，隨時(shí)復(fù)核是否水平。

2）主梁與橫梁通過(guò)安裝鋁角碼用不銹鋼螺絲相連接，要求安裝牢固，解封嚴(yán)密；接縫處布置墊片以減少幕墻運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生的噪音及防止剛性連接產(chǎn)生的破壞。

3）相鄰兩根橫梁的安裝角碼水平標(biāo)高偏差不大于1mm，同一層安裝角碼應(yīng)由下向上安裝，當(dāng)安裝完一層高度時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查、調(diào)整、校正、固定使其符合質(zhì)量要求。

4）橫梁兩端與立柱連接處必須加設(shè)彈性墊片，以適應(yīng)和消除橫向溫度變形的要求。

5）螺栓連接的結(jié)合面必須加墊墊片，保證連接牢固可靠。

6）骨架安裝完成后，應(yīng)上報(bào)有關(guān)部門(mén)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收。

1.4

玻璃安裝

1）玻璃安裝前應(yīng)將塵土和污物擦拭干凈；

2）玻璃板塊與結(jié)構(gòu)之間的連接固定使用鋁合金壓板，將壓板安裝在橫梁上，再按圖紙上的位置編號(hào)把玻璃板塊對(duì)準(zhǔn)再安裝到位，待位置調(diào)整好在把壓板鎖緊固定；

3）相鄰玻璃板塊之間的縫隙用泡沫棒和耐候密封膠封好（隱框幕墻），相鄰玻璃板塊之間的縫隙待裝飾蓋安裝后用耐候密封膠+封好防止雨水滲進(jìn)幕墻內(nèi)部（明框幕墻）。

4）玻璃幕墻四周與主體結(jié)構(gòu)之間的縫隙，用防火保溫材料填塞，外表面用密封膠密封，保證接縫嚴(yán)密不漏水，安裝開(kāi)啟部位必須仔細(xì)檢查，止水膠墊、支撐等，確保滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求要求以及啟閉靈活。

5）同一平面的玻璃平整度要控制在3mm以?xún)?nèi)。

1.5 灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠灌注密封膠 1)打膠前先用干凈的洗潔布和二甲苯或工業(yè)乙醇將擬注膠縫處清潔干凈。

2）選擇合適的泡沫棒填塞擬注膠縫中，保持泡沫棒與板塊側(cè)面有足夠的摩擦力，預(yù)留凈高8～12mm的打膠厚度。

3）打膠前，在需打膠的部位粘貼保護(hù)膠紙，注意膠紙與膠縫平直。

4）打膠修飾好后，應(yīng)迅速將粘貼在是飾面層的膠帶撕去。

第四篇：套管安裝技術(shù)交底

套管安裝技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備

1、作業(yè)條件：土建基礎(chǔ)梁施工完畢，結(jié)構(gòu)標(biāo)高與管道、套管標(biāo)高一致，墻面鋼筋已綁好，管道的標(biāo)高、坐標(biāo)排列無(wú)矛盾。

2、材料要求：焊接鋼管材質(zhì)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)執(zhí)行GB/T3091，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，相關(guān)報(bào)告及說(shuō)明書(shū)。

3、主要機(jī)具：乙炔、氧氣及割具、電焊機(jī)、銑口器、手錘、手鉗、鋼卷尺、水平尺、棉布、手鋸、角磨機(jī)、角尺等。

二、質(zhì)量要求：質(zhì)量要求符合《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)格》（GB50242-2002）的規(guī)定。

三、工藝流程：安裝準(zhǔn)備--依圖下料--確定予埋洞套管位置--放置套管--調(diào)整套管--電焊加固--封口堵塞。

四、操作工藝

1、安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，參看土建結(jié)構(gòu)圖，有關(guān)各專(zhuān)業(yè)圖紙，核對(duì)各種管道的坐標(biāo)標(biāo)高及預(yù)埋套管管徑是

否有效，管道排列所占空間是否合理，有問(wèn)題及時(shí)與專(zhuān)業(yè)人員研究解決。

2、予制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，按予留洞位置量尺寸，繪制加工草圖，密閉套管加工按照07FS02

標(biāo)準(zhǔn)圖集進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)加工，根據(jù)草圖量好的管道尺寸進(jìn)行斷管，斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷上內(nèi)外的飛刺。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題

1、連續(xù)穿墻予留的套管必須上下左右尺寸無(wú)誤，成直線狀，否則以后不無(wú)安裝管道。

2、各類(lèi)專(zhuān)業(yè)管道的予留套管其左右排列應(yīng)提前規(guī)劃，設(shè)計(jì)好，不能出現(xiàn)管道安裝時(shí)互相打架，交錯(cuò)等現(xiàn)象。

3、拆模板后應(yīng)及時(shí)查看予留套管，防止砼倒灌套管內(nèi)。砼內(nèi)電氣線管、盒暗敷設(shè)預(yù)埋技術(shù)交底

1、認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖。

2、根據(jù)圖紙答疑，本工程電氣線管分40以上為焊接鋼管，40以下為KBG型薄壁電線管。（不包括40）

3、電線管預(yù)埋時(shí)，對(duì)焊管必須進(jìn)行內(nèi)壁防腐，嚴(yán)禁使用未經(jīng)防腐處理的管線。

4、采用KBG型薄壁電線管，必須扣壓到位，并用專(zhuān)用膠封或外包塑料防水膠帶，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

5、管口須用堵頭或膠帶封堵，以防砼灌入。

6、金屬導(dǎo)管必須可靠接地（PN）或接零（PEN）。

7、采用套管熔焊連接時(shí)，必須口對(duì)齊，套管適中熔焊，嚴(yán)禁口對(duì)口不加套管接焊。

8、電氣線管的彎曲半徑須大于10D。

9、進(jìn)入落地式柜、箱內(nèi)的導(dǎo)管管口，應(yīng)高出基礎(chǔ)面5-8cm，進(jìn)入箱盒須采用絲口連接。

10、電氣導(dǎo)管須在變形縫處，加設(shè)補(bǔ)償裝置。

11、各種盒預(yù)埋時(shí)，須放線、定位，做標(biāo)記，固定牢靠。

12、開(kāi)關(guān)、插座盒定位時(shí)，首先根據(jù)建施50線，用水平儀或操平管，將其引至圖示位置確定盒的安裝高度，不得隨意沿毛地平量尺寸。

13、各種預(yù)埋盒、預(yù)埋時(shí)須符合下列要求：a.開(kāi)關(guān)盒距門(mén)邊距離15-20cm；b.強(qiáng)電與弱電盒保證規(guī)范規(guī)定尺寸；

c.開(kāi)關(guān)盒須緊貼墻面，不得伸出，影響結(jié)構(gòu)施工；d.線盒安裝遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓繞行，確保結(jié)構(gòu)完整；e.燈位盒，須以圖紙?jiān)O(shè)計(jì)為準(zhǔn)，不得隨意更改、移位；f.盒子周?chē)眉t粉（或油漆）做標(biāo)記，確保模板拆除后，找盒子準(zhǔn)確無(wú)誤。特別注意事項(xiàng)

1、嚴(yán)禁管線進(jìn)入盒子時(shí)，澆割盒子，須用開(kāi)孔器開(kāi)孔，且必須清理管口毛刺。

2、使用電動(dòng)機(jī)具，須執(zhí)行操作規(guī)程。

3、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

4、未經(jīng)防腐的電氣焊管，嚴(yán)禁使用。

5、確保工完場(chǎng)清，不得將料頭丟棄在施工現(xiàn)場(chǎng)。

6、安裝完畢，對(duì)照?qǐng)D紙必須進(jìn)行自檢，確保無(wú)遺漏。

7、注意保護(hù)成品，砼澆筑時(shí)，必須有專(zhuān)人值班，確保產(chǎn)品保護(hù)無(wú)損害。

人防頂板內(nèi)電氣預(yù)埋

1、人防頂板內(nèi)均為KBG型薄壁由線管，施工時(shí)必須以工藝要求、及規(guī)范為準(zhǔn)，不得隨意施工。

2、頂板內(nèi)施工必須以圖紙尺寸為準(zhǔn)，并保證燈位與消防預(yù)埋盒的安全間距。

3、燈位盒，消防預(yù)埋盒等須定位，放線做標(biāo)記。

4、應(yīng)盡可能避免管線重疊交叉。

5、各種盒必須緊貼板面，不得懸空。

6、線管盒必須固定牢靠，KBG型綁扎在底筋上。

7、施工注意彎偏度，采用扣壓式須扣壓到位，并用專(zhuān)用膠或膠帶封口，確保管路暢通，無(wú)堵塞。

8、進(jìn)入箱盒的管口應(yīng)采用絲口連接。

9、線盒遇到鋼筋時(shí)，不得燒割鋼筋，采取避讓。

10、管口毛刺必須及時(shí)清理。

11、過(guò)伸縮變形縫得須加設(shè)補(bǔ)償裝置。特別注意事項(xiàng)

1、強(qiáng)電盒與弱電盒的距離。

2、不得燒割鋼筋，確保結(jié)構(gòu)完整。

3、確保工完場(chǎng)清，不得隨意丟棄料頭工具等。

4、必須以圖紙為準(zhǔn)繩進(jìn)行自檢，確保無(wú)造漏。

5、混凝土澆灌時(shí)必須有人值班，確保產(chǎn)品無(wú)損害。

6、正確使用安全帽等安全工具。1.等電位安裝配管 2.均壓環(huán)焊接

1.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-1要求,均壓環(huán)焊接從一樓開(kāi)始每層利用圈梁一根或兩根主筋進(jìn)行焊接.2.根據(jù)圖紙答凝BB7-6電氣-2要求,等電位安裝每個(gè)衛(wèi)生間均有.安裝方式詳見(jiàn)等電位安裝平面圖.3.均壓環(huán)焊接時(shí),利用圈梁內(nèi)主筋進(jìn)行焊接,并與引下線可靠焊接,形成閉合的電氣通路,焊接時(shí)須滿(mǎn)足以下要求:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣

d.跨越變形縫處應(yīng)設(shè)置可靠的補(bǔ)償裝置.4.等電位安裝時(shí),須沿引下線處,利用梁筋進(jìn)行焊接引至圖示位置,焊接須滿(mǎn)足:

a.利用圈梁鋼筋焊接時(shí),須用大于12的鋼筋進(jìn)行搭接.b.圓鋼與圓鋼搭接時(shí),搭接長(zhǎng)度為圓鋼直徑的6倍,雙面施焊.c.焊接時(shí)不得傷筋肉,且清理焊渣.5.等電位與接地裝置連接須采用-25*4的扁鋼連接進(jìn)入端子箱.特別注意事項(xiàng)

1.焊接時(shí)注意產(chǎn)品保護(hù),不得隨便燒割鋼筋.2.焊接必須可靠連接,不得做假.3.使用電焊機(jī)必須按照操作規(guī)程操作.4.必須保證工完場(chǎng)清.配電箱箱體安裝

1、配電箱安裝前須對(duì)原配管進(jìn)行清理、疏通。

2、熟悉圖紙，掌握配電箱安裝標(biāo)高及安裝方式，對(duì)號(hào)入座，按標(biāo)識(shí)分層安裝。

3、配電箱標(biāo)高以建筑50線向上翻劃線定位，確定設(shè)計(jì)標(biāo)高。

4、配電箱金屬框架必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，裝有電器的可開(kāi)啟門(mén)，框架的接地端子間應(yīng)用祼編織 銅帶連接，且有標(biāo)識(shí)。

5、說(shuō)明配電箱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）箱內(nèi)配線整齊，無(wú)絞接現(xiàn)象。導(dǎo)線連接緊密，不傷芯線，不斷股。墊圈下螺絲兩側(cè)壓的導(dǎo)線截面積相同，同

一端子上導(dǎo)線連接不多于2根，防松墊圈等零件齊全；

2）箱內(nèi)開(kāi)關(guān)動(dòng)作靈活可靠，帶有漏電保護(hù)的回路，漏電保護(hù)裝置動(dòng)作電流不大于30mA,動(dòng)作時(shí)間不大于0.1s。

3）照明箱內(nèi)，分別設(shè)置零線（N）和保護(hù)地線（PE線）匯流排，零線和保護(hù)地線經(jīng)匯流排配出。

4）位置正確，部件齊全，箱體開(kāi)孔與導(dǎo)管管徑適配，暗裝配電箱箱蓋貼墻面，箱涂層完整。

5）箱內(nèi)接線整齊，回路編號(hào)齊全，標(biāo)識(shí)正確。

6）箱不采用可燃材料制作。

7）箱安裝牢固，垂直度允許偏差為1.5‰;底邊距地面為1.5m,照明配電板底邊距地面不小于1.8m。

特別注意事項(xiàng)

1、配電箱開(kāi)孔時(shí)嚴(yán)禁使用，電氣焊燒割。

2、箱與管連接，需采用鎖母扣壓連接，并接地連接可靠。

3、控制好箱體出墻面距離，確保箱面與墻面緊密，無(wú)縫隙。

4、配電箱安裝確保工完場(chǎng)清。

接地干線敷設(shè)安裝技術(shù)交底

1、配電間及配電室均采用-40*4鍍鋅扁鋼明敷做接地干線。

2、明敷接地干線施工前應(yīng)先劃線、定位、確定標(biāo)高。

3、明敷接地干線的支持間距應(yīng)均勻,水平直線部分0.5-1.5米,垂直直線部分1.5米,轉(zhuǎn)彎處彎曲部分0.3-0.5米。

4、接地線在穿越墻壁、樓板和地坪處應(yīng)加套鋼管或其他堅(jiān)固的保護(hù)套管。

5、明敷接地干線安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）便于檢查，敷設(shè)位置不妨礙設(shè)備的拆卸與檢修；

2）當(dāng)沿建筑物墻面水平敷調(diào)時(shí)，距地面高度250-300㎜，與建筑物墻壁間的間隙10-20㎜；

3）接地線表面沿長(zhǎng)度方向，每段為15-100㎜，分別涂以黃色和綠色相間的條紋。

6、根據(jù)設(shè)計(jì)電氣間垂直敷設(shè)兩條接地干線，水平敷設(shè)一圈-40*4㎜鍍鋅扁鋼，水平與垂直之間可靠焊接。

7、采用焊接連接時(shí)，必須焊接牢靠、光滑、平整、無(wú)夾渣現(xiàn)象。焊接處必須清理焊渣、防腐，并刷銀粉漆兩道。

電纜橋架安裝技術(shù)交底

一、金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管必須接地（PE）或接零（PEN）可靠，且必須符合下

列規(guī)定：

1、金屬電纜橋架及其支架全長(zhǎng)應(yīng)不少于2處與接地（PE）或接零（PEN）干線相連接；

2、電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于4m；

3、鍍鋅電纜橋架間連接板的兩端不跨接接地線，但連接板兩端不少于2個(gè)有防松螺帽或防松墊圈的連接固定

螺栓。

二、電纜橋架安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、直線段鋼制電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)30米,電纜橋架長(zhǎng)度超過(guò)15米設(shè)有伸縮節(jié)；電纜橋架跨越建筑物變形縫處設(shè)置

補(bǔ)償裝置。

2、當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5-3米，垂直安裝的支架間距不大于2米。

4、橋架與支架間螺栓、橋架連接板螺栓固定堅(jiān)固無(wú)遺漏，螺母位于橋架外側(cè)。

6、敷設(shè)在豎井內(nèi)和空越不同防火區(qū)的橋架，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔堵措施。

7、支架與預(yù)埋件焊接固定時(shí)，焊縫飽滿(mǎn)；膨脹螺栓固定時(shí)，選用螺栓適配，連接堅(jiān)固，防松零件齊全。

避雷網(wǎng)安裝

1、避雷網(wǎng)必須與頂部外露的其他金屬物體邊成一個(gè)整體的電氣通路，且與引下線連接可靠。

2、避雷網(wǎng)應(yīng)位置正確，焊接固定的焊縫飽滿(mǎn)無(wú)遺漏，焊接部分補(bǔ)刷的防腐油漆完整。

3、避雷網(wǎng)應(yīng)平正順直，固定點(diǎn)支持件間距均勻，固定可靠。

4、支持件間距應(yīng)符合下列規(guī)定：

1）水平直線部分支持件間距為0.5-1.5米。

2）垂直直線部分支持件距為1.5-3米。

3）彎曲部分支持件間距為0.3-0.5米。

5、避雷網(wǎng)跨越建筑物變形縫時(shí)，應(yīng)設(shè)補(bǔ)償裝置。

特別注意事項(xiàng)：

1、高空作業(yè)系好安全帶，戴好安全帽，穿好防滑鞋，戴上絕緣手套。

2、焊工須持證上崗，按規(guī)程操作。

3、電焊機(jī)要有降壓卸載保護(hù)裝置。

4、加強(qiáng)產(chǎn)品保護(hù)意識(shí)，提高施工質(zhì)量。

管內(nèi)穿線技術(shù)交底

1、三相或單相的交流單芯電纜，不得單獨(dú)穿于鋼管內(nèi)。

2、不同回路、不同電壓等級(jí)和交流與直流的電線，不應(yīng)穿于同一導(dǎo)管內(nèi)。

3、管內(nèi)穿線任何線均不得在管內(nèi)接頭。

4、管內(nèi)穿線前，應(yīng)清除管內(nèi)雜物和積水。

5、管口應(yīng)有保護(hù)措施，加設(shè)護(hù)口。

6、同一建筑物、構(gòu)筑物的電線絕緣層顏色選擇應(yīng)一致,二相線用：A相-黃色,B相-綠色,C相-紅色,零線用淡藍(lán)色。

保護(hù)接地線（PE線）應(yīng)用黃綠相間色。

7、根據(jù)設(shè)計(jì)本工程戶(hù)內(nèi)照明用BV-2.5，插座用BV-4，公用照明用ER-BY-2.5,等電位用BVR-4(PE線)。其他干線

根據(jù)設(shè)計(jì)施工。

8、公用照明（事故照明）增加應(yīng)急點(diǎn)亮措施。

9、戶(hù)式中央空調(diào)室內(nèi)控制穿RVV-2*0.75雙絞屏蔽線。

特別注意事項(xiàng)：

1、按設(shè)計(jì)施工，不得隨意更改穿線意途。

2、任何線在管內(nèi)不得接頭，更不得埋線。

3、PE線必須與其他線同步，不得利用管路做接地保護(hù)，更不得穿設(shè)假線。

4、穿線前必須進(jìn)行管路疏通，消除管內(nèi)雜物和積水。

第五篇：地下室工程施工技術(shù)交底

地下室及樓層木模板工程施工技術(shù)交底

一、施工準(zhǔn)備：

1、技術(shù)準(zhǔn)備：組織各施工班組長(zhǎng)認(rèn)真熟悉圖紙、圖紙會(huì)審紀(jì)要、圖紙變更等內(nèi)容，增強(qiáng)職工的技術(shù)力量，提高職工的質(zhì)量、安全意識(shí)，落實(shí)單項(xiàng)施工進(jìn)度及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)各層樓各部位的施工要及時(shí)、認(rèn)真、全面進(jìn)行技術(shù)交底。

2、勞動(dòng)力的準(zhǔn)備：根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況組織勞動(dòng)力，滿(mǎn)足質(zhì)量及施工進(jìn)度的要求。

3、模板成品的堆放：模板成品制作完成后應(yīng)及時(shí)運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)安裝，對(duì)不能及時(shí)安裝的成品模板，應(yīng)按部位掛牌堆放整齊以便待用，并進(jìn)行覆蓋，以免風(fēng)吹、日曬、雨淋致使模板變形。

4、材料準(zhǔn)備：墻、柱、梁、樓梯、樓板采用竹膠板，規(guī)格為12×1220×2440,方木為60×80一種，腳手架的鋼管、扣件，止水螺桿、山型卡、脫模劑、雙面膠帶、圖釘、止水帶等。

5、機(jī)械準(zhǔn)備：電焊機(jī)、電轉(zhuǎn)、電鋸、砂輪等（包括人工工具如手鋸、釘錘、手刨）。

6、電力配合：電源、電線、電纜、電箱、照明、地下室低壓36V的照明等。

二、質(zhì)量保證措施：

1、柱、墻、樓梯模板施工前，必須清理好樓面及施工縫中的垃圾，樓面模板完成后及時(shí)轉(zhuǎn)移多余的模板、鋼管和扣件等材料，清理好模內(nèi)垃圾。

2、墻體內(nèi)及樓面的后澆帶、預(yù)留孔洞和預(yù)埋鐵件應(yīng)派專(zhuān)人安裝，位置正確，并有可靠的固定措施，以防止砼澆搗時(shí)移動(dòng)，振跑或砼的浮移動(dòng)。

3、模板分項(xiàng)工程施工中的每道工序均應(yīng)做好技術(shù)復(fù)核工作，并對(duì)支撐體系、扣件螺絲、對(duì)拉螺栓進(jìn)行全面檢查。確保模板的軸線，位置、標(biāo)高、截面尺寸、洞口尺寸的正確無(wú)誤，并做好記錄，合格后方可澆砼。

4、為控制結(jié)構(gòu)垂直度偏差，對(duì)柱墻模板采用兩次校正法，第一次在砼澆搗前對(duì)模板垂直度，斜拉撐和水平撐等進(jìn)行檢查、校正，第二次在砼入模后再一次復(fù)測(cè)、糾偏。

5、砼澆搗過(guò)程中，應(yīng)派技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)砌“守?！?，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)報(bào)告施工組、技術(shù)組。

6、以前工程經(jīng)驗(yàn)，陰角不成直角、鼓；炸?，F(xiàn)象。因此對(duì)本工程陰角作為重點(diǎn)部分。選擇模板必須有剛度成直角。拆模時(shí)，應(yīng)注意多個(gè)作用點(diǎn)，不要一點(diǎn)作用使陰角模嚴(yán)重變形。每次拆下陰角模必須修整，修整次數(shù)過(guò)多模板不用或者作加固處理，加肋。

7、墻體上下兩層間施工縫處理：前一層制模內(nèi)留對(duì)穿螺栓不拆，再后一層制模往下伸20—25mm左右，重新固定留置對(duì)穿螺栓上，窗門(mén)洞按圖紙尺寸做到定型模板。

8、為防止外墻接縫處漏漿，影響混凝土的質(zhì)量，在支模時(shí)貼上雙面膠帶。

三、模板及支架的搭設(shè)安裝：（根據(jù)以上材料施工）

1、在進(jìn)入地下室基礎(chǔ)支模前，應(yīng)對(duì)其支模區(qū)域范圍內(nèi)的垃圾、雜物等進(jìn)行徹底清理，且按砼澆筑要求進(jìn)行配模、支模。

2、明確軸線基礎(chǔ)位置及標(biāo)高控制線。

3、在此支設(shè)的模板應(yīng)具有足夠的承載能力、剛度及穩(wěn)定性，且構(gòu)造簡(jiǎn)單、裝拆方便、就位準(zhǔn)確，保證每個(gè)部位都符合圖紙尺寸和規(guī)范要求。地下室墻、柱、梁滿(mǎn)堂架搭設(shè)必須按規(guī)范支架搭設(shè)，梁底部位立桿間距不得大于900,樓板部位不得大于1000，排架根部必須設(shè)掃地桿一道距地200處，水平管搭設(shè)距地面1700為一道，向上為1200為一道，水平設(shè)置至梁底、樓板底，排架間設(shè)剪刀撐，增強(qiáng)架子的整體穩(wěn)定性，達(dá)到架子搭設(shè)驗(yàn)收要求。

4、梁、樓板配模應(yīng)按圖紙尺寸進(jìn)行配置，拼縫嚴(yán)密，不漏漿，模板表面涂刷脫模劑待用，施工現(xiàn)場(chǎng)支模時(shí)，應(yīng)按模板線支設(shè)，不得有偏位現(xiàn)象，控制標(biāo)高,平整拼縫嚴(yán)密，梁口斷面達(dá)到設(shè)計(jì)要求，鋪設(shè)平板時(shí)，鋸沫、垃圾不應(yīng)掉入梁內(nèi)，且應(yīng)做好工完場(chǎng)清，梁底架設(shè)跨度超過(guò)4m的開(kāi)間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱，若無(wú)設(shè)計(jì)要求時(shí)，起拱高度為跨度的1/1000-3/1000。

5、梁側(cè)板支設(shè)時(shí)應(yīng)先支設(shè)一面，并進(jìn)行加固，待梁鋼筋綁扎完檢查后再進(jìn)行另一側(cè)梁側(cè)板的支設(shè)加固，梁與梁、柱與梁銜接處必須拼縫嚴(yán)密，并加雙面膠帶，不漏漿支撐牢固。

6、平板鋪設(shè)時(shí)，四周用60x80方木一側(cè)貼雙面膠并用扣件夾緊。底部方木間距不得大于400，中間加直經(jīng)48鋼管，間距不得大于150。鋼管、方木不夠長(zhǎng)時(shí)，搭接應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，搭接部位必須在支座上，不得有懸挑搭接現(xiàn)象，平板鋪設(shè)應(yīng)每一跨間相隔鋪設(shè)，使梁鋼筋不受綁扎影響，平板鋪設(shè)時(shí)，應(yīng)將梁側(cè)板吊垂直固定后在鋪設(shè)平板，平板接逢加雙面膠不得貼黃膠帶。保證梁的截面尺寸，平板板面要平整，水平不漏漿，標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求，相鄰板面高差控制在2mm 以?xún)?nèi)。

四、剪力墻支模加固：

1、封裝墻模前，應(yīng)將墻根部的雜物徹底清理干凈，及松散砼鑿掉用水清洗干凈，保證砼接槎質(zhì)量。支模前墻底部焊定位筋，要均勻準(zhǔn)確，防止軸線位移，墻鋼筋提前放置保護(hù)層墊塊呈梅花狀，間距500mm。

2、砼墻內(nèi)外模板采用12×1220×2440多層板拼裝，用止水螺桿加固，墻體支模時(shí),先將內(nèi)模一次支好，以免影響內(nèi)架搭設(shè)，加固止水絲桿水平間距600，豎向間距從根部300向上600一道進(jìn)行加固，墻體模板用60×80方木豎向在模板的拼縫處連接方木之間用豎向鋼管，排列間距不大于200進(jìn)行加固，墻體2米以下螺栓應(yīng)上雙螺母加固，墻模加固時(shí)應(yīng)上下垂直。支設(shè)的模板應(yīng)保證每個(gè)構(gòu)件部位載面準(zhǔn)確做到不變形，不爆模拼縫嚴(yán)密，不漏漿。

七、模板拆除應(yīng)注意的事項(xiàng)：模板的拆模應(yīng)符合下列規(guī)定：

1、承重模板應(yīng)在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除，R＞1.2PA(夏季在終凝后一天,冬季在終凝后二天)。

2、梁：跨度L＜8M時(shí)，R≥70% 跨度L≥8M時(shí)，R=100%。

3、樓板R≥70%，陽(yáng)臺(tái)=100%

4、模板的拆除必須經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人同意后并出據(jù)拆模令方可拆模方可拆除。部分跨度過(guò)大采取措施中間加支撐。

5、模板的拆除順序和安裝應(yīng)按照設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后支先拆的原則進(jìn)行，先拆大承重部分，后拆支承件和連接件，再分段分塊，自上而下逐步拆除。大模板先拆除對(duì)拉螺栓，然后松動(dòng)拼裝之間的縫隙，再松動(dòng)整塊模板，拆除時(shí)，嚴(yán)禁用大錘和撬棍硬砸硬撬，盡量避免砼表面或模板受到損壞。

6、在拆模過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問(wèn)題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)制人研究處理后再行拆除。

7、在拆模時(shí)，操作人員應(yīng)注意安全，以免發(fā)生安全事故。拆下模板有釘子的應(yīng)及時(shí)取下，以免扎腳。

8、拆除模板應(yīng)及時(shí)清理，對(duì)有翹曲變形時(shí)應(yīng)及時(shí)校正，并涂刷脫模劑，并按規(guī)格分類(lèi)，堆放整齊。散裝散拆的模板、拆除后的平板模板、鋼管扣件等，用塔吊往上吊運(yùn)，在吊運(yùn)過(guò)程中，要有安全保證措施，做到工程用模板全部不落地。

9、已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允許承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。

10、拆模前應(yīng)設(shè)置警戒線，并掛牌示警不得通過(guò)，由專(zhuān)人看護(hù)，再進(jìn)行拆模。

11、拆模時(shí)不得野蠻拆除，不得損壞模板邊角，且不應(yīng)對(duì)樓面形成沖擊，拆除的模板應(yīng)及時(shí)整理、刷脫模劑、清運(yùn)。

12、標(biāo)準(zhǔn)層的模板拆除后翻至上層使用，使用時(shí)應(yīng)對(duì)號(hào)入座，不得混用、亂用。

13、模板架的拆除更不能整排推倒，以防對(duì)樓板造成沖擊，應(yīng)每根拆除輕放、清理、調(diào)直、翻上層使用，架子拆落后應(yīng)及時(shí)在跨中梁底部進(jìn)行回頂2-3道。

五、施工安全措施：

1、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須遵守安全生產(chǎn)六大紀(jì)律。

2、不得在腳手架上堆放模板、架管等物品。

3、木工機(jī)械要由專(zhuān)人專(zhuān)項(xiàng)使用操作，按各類(lèi)機(jī)械規(guī)范、規(guī)定操作使用，必須要有防護(hù)措施。

交底人；

接受人：

2010年 月 日 2010年 月 日