第一篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一、組織措施........................................................................................................................................................2

二、管理措施........................................................................................................................................................2

三、合同管理措施.................................................................................................................................................3

四、技術(shù)措施........................................................................................................................................................3

1、混凝土工程質(zhì)量通病..................................................................................................................................3

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................................................................5

3、樓板裂縫......................................................................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................................................................8

5、外墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................................................................9

6、門窗滲漏....................................................................................................................................................10

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏.............................................................................................................11

8、屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象..................................11

9、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................................................................12

10、幕墻工程常見的質(zhì)量問題......................................................................................................................12

11、尺寸偏差..................................................................................................................................................13 德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

由于建筑工程質(zhì)量通病建筑工程中極易出現(xiàn)的質(zhì)量問題，通病的防治工作又牽涉設計、業(yè)主、監(jiān)理、施工等有關各方及各施工階段，解決好質(zhì)量通病的防治成了各方義不容辭的責任和義務，為保證在施工中有效的進行質(zhì)量控制，克服質(zhì)量通病，我方制定了以下措施及制度：

一、組織措施

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組

長：辛兵

副組長：盧志彬

劉巖

組員：曾明遠

洪仕蘇

曾河清

馮伍

林良瑜 防治小組的權(quán)限、責任、范圍

1、質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及建設方批準的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責令施工隊限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進行經(jīng)濟處罰甚至要求返工、整改。

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、樓面裂縫、構(gòu)件幾何尺寸偏差、標高偏差。原因及防治措施：

a、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。

砼施工時，保持合適的坍落度(16～18cm)，下料高度超過3m時使用串筒或溜槽，模板拼縫處用雙面膠條擠緊，振搗人員掛牌上崗、規(guī)范操作，增強責任心與質(zhì)量意識。

b、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實，也可能出現(xiàn)露筋。

墻柱側(cè)面，板底部使用帶凹槽的成品墊塊，間距符合方案要求，雙層板板筋之間馬 3 德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

凳支撐高度應正確，綁扎應牢固。

c、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。

砼澆筑前模板應澆水濕潤，但不得有積水，立面模板應在砼終凝后且有一定強度時再拆除，拆除時不得生拉硬撬，注意對砼構(gòu)件棱角的保護。

d、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。

梁板上垃圾應用吹風機吹凈，墻柱應留清掃孔，砼澆筑前先澆50mm厚凈漿，以確保與原砼面有機結(jié)合。

e、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。

f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：

（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室 4 德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高與原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病

砌體墻裂縫防治措施：

a、砌筑砂漿采用中粗砂。

b、加氣砼砌塊的出釜停放期不應小于28d，砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后應30d后再抹灰，注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

c、填充墻砌至接近梁底、板底時，應留有150㎜～200㎜的空隙，填充墻砌筑完并間隔7d后，方可用斜磚頂緊砌實，砂漿飽滿。

d、砌體墻與豎向混凝土構(gòu)件相連時應灰隙飽滿；加氣砼砌塊砌筑外墻時，不得留腳手眼。

e、錨拉筋位置要正確，與磚模數(shù)要相匹配，不能彎折壓入磚縫。

f、墻體中不應設水平暗管，無法避免時，應將暗管居中埋于局部現(xiàn)澆的混凝土構(gòu)件中，豎向敷設當暗管直徑累計不大于30mm時可直接暗敷于砌體中間，多管可用扎絲 5 德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

分段將管加以綁扎，管周圍用砂漿填實。

g、在寬度小于500㎜的承重小墻段及壁柱內(nèi)不應埋設豎向管線；無法避免時，應將其置于現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，本條如有發(fā)生，應與設計人協(xié)商出設計變更或現(xiàn)場辦理簽證。

h、按設計要求在加氣砼砌塊墻上開鑿溝槽、孔洞時，嚴禁沖擊荷載擾動墻體。i、砌體工程的頂層和底層的外窗應設置通長現(xiàn)澆鋼筋砼窗臺梁，高度不小于100mm，且與磚的模數(shù)一致，砼強度不小于C20。

輕質(zhì)隔墻裂縫主要發(fā)生在與其它墻體相接處或門窗洞口上方，防治措施有以下幾點： a、應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。c、墻體走線管的地方應加設鋼板網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫

防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應低于8%。

c、預拌混凝土的含砂率應控制在40%以內(nèi)，每立方米粗骨料的用量不少于1000㎏，粉煤灰的摻量不宜大于15%。

d、預拌混凝土進場時按檢驗批檢查入模坍落度，高層住宅不應大于180㎜，其它住宅不應大于150㎜。

e、嚴格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護層的厚度。陽臺、雨篷等懸挑現(xiàn)澆板的負彎矩鋼筋下面，應設置間距不大于300㎜的鋼筋保護層墊塊，再澆注混凝土時保證鋼筋不位移。

f、現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應采用線盒，線管的直徑應小于1/3樓板厚度，沿預埋管線方向應增設φ6@150、寬度不應小于450㎜的鋼筋網(wǎng)帶。嚴禁水管水平埋設在現(xiàn)澆板中。

g、現(xiàn)澆板澆筑時，在混凝土初凝前應進行二次振搗，在混凝土終凝前進行兩次壓抹。h、現(xiàn)澆板澆筑后，應在12小時內(nèi)進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得小于7天；對摻用緩凝型外加劑的混凝土，不得少于14天。

i、現(xiàn)澆板養(yǎng)護時間，當混凝土強度小于1.2MPa時，不得進行后續(xù)施工。當混凝土強度 7 德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

小于10MPa時，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放重物。吊運、堆放重物時應減輕對現(xiàn)澆板沖擊影響。

j、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

k、支撐模板的選用必須經(jīng)過計算，除滿足強度要求外，還必須有足夠的剛度和穩(wěn)定性，邊支撐立桿與墻間距不得大于300㎜，中間不宜大于800㎜。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施

防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。g、衛(wèi)生間墻面水泥砂漿應進行不少于2次的刮糙。

h、有防水要求的地面，應分別在找平層、防水隔離層、面層施工完畢后，進行24h蓄水試驗，蓄水高度為20～30㎜。

5、外墻常見的質(zhì)量通病

外墻滲漏的防治措施：

a、外墻粉刷應使用含泥量低于2%中粗河砂，細度模量不小于2.5的中粗砂。b、外墻螺栓孔應按方案要求進行填塞；砌筑外墻洞眼宜采用微膨脹水泥砂漿分兩次填塞密實，并由專人負責。較大的預留孔應用微膨脹細石砼搗實。

c、外墻粉刷基層應進行甩毛處理?；鶎悠秸绕畛瑯藭r，應進行局部鑿除或增加抹灰厚度，鑿除時不得露出鋼筋，抹灰厚度超過30㎜時應掛鋼板網(wǎng)。本條如屬主體施工偏差，增加費用應由施工方承擔；如屬排磚要求，應現(xiàn)場辦理簽證。d、粉刷前應清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤。

e、外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，施工時每層厚度宜控制在10㎜左右。外墻粉刷各層接縫位置應錯開，并設置在混凝土梁、柱中部。f、外墻涂料找平膩子的厚度不應大于1㎜。

g、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條擠壓出漿至密實，不能有砂眼、砂孔。

h、飄窗、陽臺、挑檐等外掛構(gòu)件的粉刷排水坡度不應小于2%，滴水線（槽）粉刷應密實、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

外墻面磚粘貼不牢、有色差的防治措施：

a、打底前對基層清理干凈，使用高品質(zhì)界面劑對基層進行處理，大面積開始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。

f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏

防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗 外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

e、門窗框上側(cè)、左右兩側(cè)應留5㎜寬、5㎜深的打膠槽口，底框應座于高10～15㎜的臺階上，窗臺內(nèi)外高差20㎜。

f、打膠面應干凈干燥后施打密封膠，且應采用中性硅酮密封膠。嚴禁在涂料面層上打密封膠。

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏

防治措施：

a、基層必須充分干燥后，方可施工防水層。

b、分格縫應上下貫通，鋼筋網(wǎng)片在分格縫處斷開，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待基表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200㎜寬的卷材保護層。

c、保溫層排氣道應縱橫交錯、暢通，排氣口應設置在不易被損壞和不易進水的位置。d、砼防水保護層做完后，保水養(yǎng)護不少于14d。

e、屋面上人孔、變形縫、出屋面管道、井（煙道）、屋面雨水孔等節(jié)點嚴格按設計及國標GB50207－2002執(zhí)行。

f、對于剛性細石砼屋面，還應滿足以下要求：

鋼筋網(wǎng)片應采用焊接型網(wǎng)片。

砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實，收水后分二次壓光。

保水養(yǎng)護不小于14d。

8、屋面有排汽要求的隔熱層不按規(guī)定留排水、排汽孔，使頂棚出現(xiàn)滲水等現(xiàn)象

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

防治措施：

A排氣屋層的排汽道應縱橫貫通，不得堵塞，并同與大氣連通的排汽出口相通，找平層設置的分格縫可兼做排汽道，排汽道間距為6m，縱橫設置，屋面面積每36㎡宜設一個排汽出口。

B排汽管宜設置在結(jié)構(gòu)層上，穿過保溫層的管壁應設排汽孔，排汽管應做防水處理。C防水層施工前，必須檢查隔熱層內(nèi)部是否存在水體，如發(fā)現(xiàn)，必須將水體排干，使隔熱層在防水層下部處于干燥環(huán)境。如出現(xiàn)漏設，必須在結(jié)構(gòu)層下部鉆孔排干水體，上部開孔將氣體排出。

9、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢

防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

10、幕墻工程常見的質(zhì)量問題

1、幕墻后置埋件位置不準確的防治措施： ○a、要根據(jù)錨栓的規(guī)格，按規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設備上做出標記，鉆出大小和深度合適的孔。

b、要認真進行混凝土結(jié)構(gòu)施工，保證結(jié)構(gòu)表面平整。當結(jié)構(gòu)表面不平整時應在后步埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙用結(jié)構(gòu)混凝土同強度等級的細石混凝土或砂漿填塞密實。

c、使用鋼筋探測儀檢測鋼筋位置，減少鉆孔碰到鋼筋。

d、交底時應明確將錨栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在≧45mm，并要扣除抹灰層，即錨栓應在梁、板、樁的外排柱筋的內(nèi)側(cè)，防止混凝土構(gòu)件邊緣破壞。德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

2玻璃幕墻常見質(zhì)量問題的防治措施 ○a、加強進場材料驗收，嚴格按圖施工，加強檢查。

b、技術(shù)交底要清楚，按程序施工，加強施工過程質(zhì)量控制。

c、鋼骨架沒有按圖紙平整，加強施工過程檢查，做好隱蔽工程驗收。

3點支承（拉索、拉桿）玻璃幕墻常見質(zhì)量問題的防治措施 ○a、技術(shù)交底要到位，按程序施工，加強檢查，按規(guī)范要求對爪件驗收。b、放線要檢查準確后才進行安裝，按圖紙要求進行滿焊。

C、鋼骨架要安裝平整，加強過程檢查和按程序先做隱蔽工程驗收，隨時糾正偏差。D、打膠前將玻璃清理干凈，在駁接頭處抹上膠并擰緊螺栓。

4打密封膠質(zhì)量差的防治措施 ○a、按程序及密封膠使用說明書進行施工，不能減工序，加強示范及檢查，過期的膠不能用。b、膠與基材都要做相容性試驗。

c、選用大小合適的泡沫棒，做好交底及檢查。

d、施工前檢查所使用的密封膠的種類是否正確，和硅酮密封膠接觸的膠墊和膠條要用硅膠墊和硅膠條。

e、密封膠的厚度與寬度之比一般應為1:2，硅酮建筑密封膠的施工厚度應大于3.5mm，夜晚光線不足和雨天縫內(nèi)潮濕，均不宜打膠。

11、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

a、測量應有專人負責，各種測量儀器應定期檢測；測量后，認真填寫《建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度測量記錄》。

德惠市興達建筑工程有限公司 質(zhì)量通病防治方案

b、主體施工時，剪力墻的軸線定位應準確，模板支設應有足夠的強度和剛度，避免鼓脹、變形、移位。

c、砌筑時，應根據(jù)控制線進行定位，并保證墻體垂直度、平整度。d、裝飾抹灰時，應檢查房間凈空及方正，對角線偏差不得大于10mm。e、裝飾階段，應彈出+1m標高控制線，控制地面裝飾標高及頂棚標高。

第二篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對工程質(zhì)量的責任感，積極開展“用戶滿意工程”活動，認真扎實做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實施措施：

一、實施方案：

1、嚴格按照住宅工程施工圖設計文件進行施工，由技術(shù)負責人召集相關人員進行圖紙會審，對圖紙中出現(xiàn)的錯誤或不明確的地方向設計人員提出，并出具設計施工方案；

2、加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術(shù)科組織項目部人員對各分項工程進行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時解決，決不留下質(zhì)量隱患；

3、嚴格執(zhí)行國家強制性標準和質(zhì)量驗收標準規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項治理；

4、嚴把材料關，對影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進場，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；

5、加強對住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊伍進行安裝，在采用新材料時，除應有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應進行必要檢測；

6、公司生產(chǎn)技術(shù)科每月召集項目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場會，對發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時返工或整改處理；

7、認真做好竣工工程“回訪”工作，對廣大住戶對住宅工程質(zhì)量問題認真對待，維修率達到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質(zhì)量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析

（1）散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設置不合理，不能適應升、降而產(chǎn)生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標高，雨水排不出去，導致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導致滲水。預防措施

（1）散水坡應從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設計要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實，結(jié)合牢固。散水坡設置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或瀝青砂漿嵌填飽密實。

（2）散水坡的標高必須高于房區(qū)路面標高，排水應通暢，嚴防產(chǎn)生積水而浸泡基礎。散水坡面層要加強養(yǎng)護，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴密。（2）散水坡標度低于房區(qū)路面標度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴密。

（二）預埋件根部滲水通病與防治 現(xiàn)象與危害

預埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。原因分析

預埋件安裝不牢固松動，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預埋件，或者受沖撞，抹灰時新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預埋件不填洞，導致滲水。預防措施

預埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預埋件時要嚴格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動和位移等缺陷。對鐵預埋件在安裝前，必須認真進行除銹和防腐處理，使預埋件

與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時，對預埋件的根部必須精心操作，抹壓密實。嚴禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動，防止因外力使預埋件松動，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。防治方法

對預埋件松動或空沒沒有填實或出現(xiàn)裂縫的維修，應在預埋件周圍鑿出20mm×30mm的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進行填充抹壓密實，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時，應清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應用c20細石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應留設20mm×20mm的凹槽，內(nèi)設置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時不注意保護防水層，將防水層踩壞，沒有及時進行修補，下雨時出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時修理，下雨時，淋到室內(nèi)。

3、水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預制板的下面，同時預制板兼踏板鋪設時沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應留出一定空隙，以適應沉降的需要。板的面層抹灰抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護層。

2、屋面管理要有一定的制度，應有專門負責，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應及時維修。

3、出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設施不便作大改動，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進室內(nèi)。

（四）窗臺倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響寅美觀。原因分析

預制窗臺板安裝時鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺高于室內(nèi)窗臺板 窗臺板抹灰層不做順水坡或者坡向朝里和窗臺板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預防措施

室外窗臺應低于室內(nèi)窗臺板20mm為宜，并設置順水坡，雨水排放暢通。外窗框的下框設置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應設置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺板的間隙必須采用密封膠進行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺應采用細石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實結(jié)合牢固，并應加強養(yǎng)護防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺飾面層應嚴格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤基層，并應涂刷素漿結(jié)合層，薄厚度均勻一致，抹灰應抹壓密實結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實、壓嚴。窗楣、窗臺應做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對水的集聚性很強，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導掉。對裝飾層應加強養(yǎng)護（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺出現(xiàn)裂縫，除加油基礎的剛性和各層增設圈梁之外，還要盡量推遲窗臺抹灰時間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進行窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。治理方法

對窗框下與窗臺板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺沒有滴水應鑿毛補做，窗臺沒有流水坡也應鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實壓光，做好養(yǎng)護。

（五）變形縫部位滲水質(zhì)量病與防治 原因分析

（1）變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)有夾雜物不貫通，釀成剛性結(jié)構(gòu)，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差，蓋板構(gòu)造錯誤，不能滿足變形縫正常工作，導致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。預防措施

（1）沉降縫基礎、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時應采用木板隔開處理。（2）變形縫內(nèi)嚴禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應符合變形縫工作應符合變形形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順水方向壓接嚴密。

（3）在外墻變形縫隙中應設置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應粘牢封嚴。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應順水流方向搭接，搭接長度不應小于40mm。金屬折板應做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標高，確認無誤后方可進行，模板下墻面必須嚴密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴格執(zhí)行重量比，逐盤過磅，計量準確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗室提供的配合比，嚴格控制水灰比。（3）振搗派專人負責，杜絕漏振和不密實現(xiàn)象發(fā)生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質(zhì)及松散砼，充分潤濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優(yōu)質(zhì)砂漿，保證接槎處的強度及密實。（5）加強成形后的養(yǎng)護工作，保護好砼的成形。

（七）防治衛(wèi)生間及屋面滲水的質(zhì)量措施

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面清洗干凈、充分潤濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當，嚴禁有吸水現(xiàn)象。

（2）地漏和穿層管衛(wèi)生潔具等重要部位，設計無注明時采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗，無滲漏現(xiàn)象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴禁有滲水出現(xiàn)。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質(zhì)量關、合格證、復試單要齊全，嚴格按設計要求進行、重點做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時在做好防水時比屋面層增設一道防水層，重點部位、重點處理。特別是做好屋面找坡，嚴禁有積水現(xiàn)象和施工中防水層的損壞。

（八）預防溫度裂縫的防治措施

（1）設置伸縮縫：嚴格按照《砌體結(jié)構(gòu)設計規(guī)范》要求設置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優(yōu)先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節(jié)點”，即QL與屋面板接觸面上鋪設一層油氈或滑石粉，形成滑動層，這樣可減少溫度變形時墻體的推動力影響，防止墻體產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質(zhì)及施工必須符合規(guī)范要求達到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長度減正比，對于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據(jù)磚石結(jié)構(gòu)設計規(guī)范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強度要求，為為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，頂層混合砂漿強度不應低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉(zhuǎn)角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當房屋長高比較大時，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強度較弱部位，應在房屋頂層窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強度，防止外縱墻出現(xiàn)“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時，窗口寬度大于1500mm時，應在窗臺下二皮磚處設置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強度，可防止窗臺下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個開間的內(nèi)外縱墻窗臺下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設置構(gòu)造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構(gòu)件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對角裂縫經(jīng)向裂縫產(chǎn)生。

（10）對施工中嚴格規(guī)范要求進行施工，冬季施工時，砂漿無設計要求時，應按常溫下提高一級砂漿標號。提高磚砌體強度。

（11）盡量做到年平均氣溫時完成屋蓋施工，避開高溫季節(jié)施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節(jié)，則應在頂層結(jié)構(gòu)施工完成后，及時做好屋面保溫層，使空心板端對頭縫加筋，并用細石砼振搗實心密實減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結(jié)合工程項目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現(xiàn)。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或破璃紙，形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。

（2）當細小裂縫不影響使用可不修補，當裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時，可在裂縫墻體兩側(cè)用4 ?6@200或?6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時首先對磚砌體所用材料進行檢驗，然后校準軸線，根據(jù)10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標高，綜合畫出皮數(shù)桿，并按照滿丁滿跑的方式進行排磚撂底，方可進行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤，砂漿攪拌時應有計量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現(xiàn)象，碰頭灰應達到95%飽滿度。嚴禁有通過透亮現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造柱與墻連接，應設置大馬牙槎，每5皮磚一退一進，并先退后進，長度為60MM，拉接筋應按XBG911規(guī)定放置。1米內(nèi)窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應分散使用受力較小的部位。門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處3/4磚的范圍內(nèi)、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內(nèi)均不得放設腳手眼。墻內(nèi)預埋件應做成120×120砌塊。墻體的上下層應砌丁磚，砌體長度超過15米以上必須在中間部位設皮數(shù)桿挑線，同柱連接時應滿足設計及規(guī)范拉要求，砌體嚴禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認真勾縫。預防措施：

（1）抹灰前，應將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實堵嚴；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進行毛化處理，并噴水養(yǎng)護，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應對施工墻體澆水濕潤，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進行，嚴禁一遍成活，待每層終凝后，方可進行下一層抹灰。施工時每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應錯開，并設置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設置分割縫。窗臺、陽臺等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

（6）窗臺抹灰后應加強養(yǎng)護，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗臺下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；（7）夏季應避免在日光曝曬下進行抹灰，氣溫高或風大時施工應加強養(yǎng)護，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護應在每層抹灰終凝后進行；

（8）水泥砂漿抹灰時宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應先將面磚在清水中浸泡2個小時，然后取出晾干。使用時邊到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進行粘結(jié)；

（10）面磚粘結(jié)完工后，認真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進行隱蔽驗收后，方可進行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預埋管件已施工完畢，根部封堵密實；

（3）預埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進行防水施工；

（6）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗檢查有無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當；卷材鋪貼不實，接頭、壓邊不嚴密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯動、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實，分格縫設置不合理，油膏嵌縫不嚴密；防水層較薄，混凝土配合比設計不當，施工振搗不密實，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護不良，由墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應從材料、屋面設計構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對其不同原因，采取有效的對策，進行綜合治理。

第三篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

南京理工大學“十五”二期集資住宅06幢為磚混結(jié)構(gòu)，二個單元6層，長48m，寬12m，檐高18.35m，建筑面積3900㎡?；A為現(xiàn)澆有梁式鋼筋混凝土整板基礎（C25，B6）厚度500mm。半地下室外墻為現(xiàn)澆墻板（C25，B6），主體樓板每層現(xiàn)澆，陽臺、欄板為現(xiàn)澆C20鋼筋混凝土,KP1空心磚砌體，其中一層、二層為配筋砌體，M10混合砂漿砌筑。屋面為現(xiàn)澆鋼筋混凝土斜屋面，水泥彩瓦。外墻二層窗臺以下為面磚，飾面以上為水泥砂漿抹灰，彈性涂料飾面。內(nèi)強混合砂漿批白水泥膩子。細石混凝土地面，塑鋼窗戶。其中建設單位為：南京理工大學；365JT設計單位為：南京理工大學建筑設計室；監(jiān)理單位為：銀佳建設監(jiān)理有限公司；365JT施工單位為：南京對外經(jīng)濟合作有限公司。本工程于2003年2月19號開工，現(xiàn)06幢的進度為撐二層東柱模板，其余9幢快的已經(jīng)在立四層梁板模了。

要治理質(zhì)量通病，必須分析產(chǎn)生質(zhì)量通病的原因，一般來說，和設計、材料、施工、使用、維護等有關，有些通病是上述四個原因之一引起的，也有的是幾個因素綜合影響的結(jié)果。以下就裂縫、滲水等質(zhì)量通病的問題提出一些措施：

一、基礎不均勻沉降處裂縫的控制

1、在基坑放線開挖后，敬請勘察人員、設計人員以及質(zhì)監(jiān)人員進行現(xiàn)場驗收基坑，對不適合作基礎持力層的土層應徹底挖去，然后再根據(jù)設計要求認真做好處理工作，直至達到設計要求。通過監(jiān)理部門，并做好隱蔽工程記錄和簽證，才能進行下道工序施工。

2、砂石墊層應采用黃沙和級配好的石子其粒徑不能大50mm，攪拌均勻，分層鋪設，分層用壓路機夯實，平板振動器振平。鋪設時砂要有一定的含水率，才能夯實。素砼墊層嚴格按照配合比進行配料，按水平控制點澆筑，再用平板振動器縱橫依次振實，抹平，在其強度達到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。

在06幢的基礎施工過程中，出現(xiàn)了一些問題，如：3月3號上午檢查時發(fā)現(xiàn)局部鋼筋間距過大，其中12軸負彎距筋Φ14@200伸入大開間應為1500mm，小開間應為1200mm，現(xiàn)場綁扎為小開間1500mm，大開間為1200mm，與設計不符，已通知中南公司返工重改，9號上午對樓底板鋼筋檢查發(fā)現(xiàn)：基礎梁的截面尺寸偏小，底板鋼筋的保護層偏小，剪力墻迎水面保護層偏小，下午復檢時已整改。

二、現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因：

（1）陽角、轉(zhuǎn)角處，梁板配筋不足或截面過小，使板成型后剛度較差。

（2）沉降裂縫。

（3）建筑單體長度太長。

（4）施工不當，如支撐鋼度較差，施工負彎矩筋踩扁。樓板早期受壓過大。

（5）砼配合比達不到設計要求，澆好后保養(yǎng)不及時，使砼強度降低或過早上人放料施工。

2、治理措施和操作方法

（1）在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Ф10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Ф12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁鋼筋應伸入另面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

（2）屋面及樓層陽角處設置雙層雙向鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Ф8，中間二間的樓層鋼筋宜采用雙層雙向。

（3）澆筑砼的砂、石子、水泥必須符合要求，砂石的含泥量不超過2%，對水泥的安定性和凝結(jié)時間要復試合格。

（4）平板模采用夾板支模，鋼管支撐，木方支墊，加強模板的鋼度，以減少上部受重壓而產(chǎn)生的撓度。拆模時樓板砼強度應達到80%以上，一般在上層砼澆完三天后才能拆下層的模板。

（5）砼要嚴格控制配合比和水灰比，坍落度控制在60mm以內(nèi)。澆筑時應防止負彎矩筋施工時踩扁、位移。對于踩扁處鋼筋工要及時修補，放料時不能集中放在一個地方，應均勻鋪開。加強轉(zhuǎn)角處砼的振搗以提高砼的抗拉強度。、（6）砼澆完后樓板不能過早地在其上進行施工、堆料，須砼強度達到1.2mpa才能在上施工，以免施工材料對砼產(chǎn)生碰砸或樓板局部超壓，砼樓面產(chǎn)生傷痕。

（7）以防砼干縮裂縫，在砼澆完根據(jù)氣候情況，12-24小時后進行澆水、養(yǎng)護、養(yǎng)護不少于7天，使整體剛度上升，抵御裂縫。

三、窗下墻、窗角“八字縫”的控制

1、窗下墻、窗角“八字縫”產(chǎn)生的原因

（1）由于地基反壓力和磚砌體的溫度收縮應力共同作用所產(chǎn)生裂縫。

（2）砌筑的砂漿標號太低，墻體整體性不好。由于溫度變化使墻體脹縮產(chǎn)生裂縫。

（3）窗上口過梁模板拆除過早，過梁變形引起窗角裂縫。

2、治理措施和操作方法

（1）為了增強墻體的整體性，磚墻體1-2層采用M10混合砂漿砌筑，砌筑時確保砂漿的飽滿度，豎縫也必須飽滿。在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Ф4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片在刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達到4mm。

（2）每個窗臺都現(xiàn)澆60mm厚的現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼鋼筋用3Ф10，分布筋Ф6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應點焊增加強度。

（3）建議頂層用M10混合砂漿砌筑，增強頂層整體的強度，避免砌體與砼屋面由于溫差的變化伸縮不同產(chǎn)生裂縫。

（4）窗過梁拆模時，砼強度應達到80%，避免用錘猛擊模板拆模。

四、陽臺現(xiàn)澆攔板的豎向裂縫控制

1、裂縫產(chǎn)生的原因

（1）攔板鋼筋設計不合理，受力鋼筋直徑小，網(wǎng)眼過大砼厚度不夠。

（2）砼搗砼時，鋼筋位置產(chǎn)生偏移。

（3）砼坍落度過大。

（4）拆模達早受到外力的撞擊。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆攔板的厚度應為80-100mm厚，受力鋼筋不小于Ф8，其間距不大于150mm，分布鋼筋Ф6的間距不大于150mm，壓頂鋼筋不少于2Ф10通長設置。

（2）鋼筋綁扎好后，在鋼筋網(wǎng)片兩側(cè)掛砂漿保護層防止鋼筋振搗時位移。

（3）澆筑攔板用C20砼，石子粒徑為5-31.5mm砂為中砂。砼嚴格按照配合比，最大坍落度為50mm，砼振搗時，用插入式振動棒，分層振實。下料應分層厚度不大于250mm厚，應一次性澆筑完成，不留施工縫。為了防止爛根，澆筑時應用水沖洗接縫處，鋪5cm厚砂漿再澆灌砼。

（4）砼澆筑完成12小時后覆蓋澆水養(yǎng)護不少于7天。

（5）砼澆完后達到一定的強度才能拆模，擴模時應盡量避免用鐵錘猛擊或撬棍猛撬。

五、半地下室的基礎和墻體滲水的防治

1、基礎和墻板的鋼筋，必須復試合格，鋼筋的焊接試件要合格，方可按照圖紙的規(guī)格、位置、間距進行施工，鋼筋的綁扎接頭焊接接頭以及鋼筋的錨固，都必須符合新規(guī)范規(guī)定。為了不讓受力鋼筋位移，基礎和墻板的鋼筋相交點應全部綁扎，底板的上層鋼筋用鋼筋馬凳支撐按1.5m*1.5m距離放牢，下層鋼筋保護層3.5cm，在雙排鋼筋的外側(cè)綁扎1.5cm厚砂漿墊塊，以保證保護層的厚度，門窗洞的四周加綁附筋，底板各陽角放置7Φ14的放射筋。

2、墻體中穿墻管應預留套管，在套管的外圍電焊二道3mm厚鋼板止水壞確保不滲漏；套管穿管后在套管與內(nèi)管之間的縫隙應用瀝青麻絲填嚴，20mm厚油膏封頭。

3、為了保證地下室外墻表面平整、光滑和房屋的幾何尺寸，現(xiàn)澆模板采用新的夾板立模，Φ12的止水螺栓對拉。為了防止地下室因太長產(chǎn)生撓度，墻板兩邊用鋼管對應支撐。止水螺栓的兩頭用3mm厚鋼板雙面滿焊。

4、為了防止?jié)B漏，地下室的基礎和墻板砼所用水泥、砂、石子必須合格，水泥采用32.5級礦渣硅酸鹽水泥，石子粒徑5-31.5 mm，砂采用中粗砂。攪拌砼時，嚴格按照配合比，每盤過秤。每盤數(shù)量的誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，依次按照石子—水泥—砂的上料順序，攪拌2分鐘左右，嚴格控制水灰比，其砼的坍落度不大于50mm。澆灌砼前，應清理鋼筋中的雜物并澆水濕潤，基礎和墻板砼應一次性澆筑完成，基礎不留施工縫，墻板按設計要求標高處理企口形施工縫，底板砼500mm厚分二層用振動棒振實，每次25 cm最后用平板振動器振平。墻體砼采用閉合式圍打澆筑法，兩個振搗班組向相反的方向施工。下料時應分層振實，每層厚度不大于150mm。采用2次振搗法，排除砼因泌水細骨料在水平鋼筋下部產(chǎn)生的水份與空隙，提高鋼筋與砼的握裹力。嚴禁采用振動棒送料，振動棒振搗鋼筋和模板。為了使砼不產(chǎn)生氣泡，在兩側(cè)的模板上適當轉(zhuǎn)幾個小眼，以便于振動排氣。為了防止爛根，施工縫處要振實。在進行二次澆筑施工前，應將施工縫處的松散游離狀的砼剔除、鑿毛、并用水沖干凈，在表面鋪一層3-5cm厚與砼同號的砂漿，然后澆筑上層砼，在砼墻體中預留洞較寬的，為了使洞底砼振搗密實，砼的坍落度適當提高，并預先在支洞的下模板中間留一個150*150mm的洞口，以便砼和振動棒進入。

5、為了提高基礎的整體性，類似于箱形基礎，架空層的頂板厚度現(xiàn)改為130mm厚，砼應一次澆筑完成不留施工縫。砼澆筑完24小時要進行保養(yǎng)，保養(yǎng)期為7天。

地下室墻的外墻防水按設計要求，采用氯丁膠乳砂漿防水層施工前基層要清理干凈，對于墻上的螺栓從根部割除，刷一道瀝青防腐層，現(xiàn)滿涂一層膠乳水泥漿后粉6mm厚膠乳水泥砂漿，這樣交替涂抹二次成活，泌水層做至室外地坪上300mm處，在3月26號檢查一層模板時發(fā)現(xiàn)：梁間軸線偏差±5mm，板厚偏差－5mm，有個別處－10mm；要求不超過－5mm；鋼筋（板）保護層偏大，向施工員提出：

1、墻板模板內(nèi)要清理干凈；

2、模板整理得符合要求；

3、墻板鋼筋保護層塊要墊好，鋼筋要撐起來，后已整改。3月29號檢查發(fā)現(xiàn)：綁扎一層鋼筋時，雙排筋沒用Φ25短筋隔開，已通知整改。

六、廚衛(wèi)間墻角滲水的防治

1、墻角滲水原因

（1）基層砼不符合要求。

（2）廚衛(wèi)間四周的墻體滲水。

（3）防水材料不合格，防水做法不當。

（4）地坪向地漏泛水不明顯，地漏安裝過高，地面積水。

2、治理措施和操作方法

（1）現(xiàn)澆砼的石子極配要好，一般石子粒徑5mm-31.5mm，砂用中砂厚度不小于90mm厚，振搗要密實，從而提高砼的密實性，使砼就不滲漏。

（2）為了使廚衛(wèi)間四周墻面不滲水，廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間低２０-３０cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆筑，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

（3）防水材料SBS和SBS粘潔劑應符合材料標準的規(guī)定，抽查復試合格。

（4）采用防水細石砼向地漏方向做好泛水，泛水要明顯，地漏口要比地坪低5mm左右，墻面用1：3防水砂漿粉刷到頂，根部做成圓角，管道四周做成傘狀。做防水層前地面應干燥，不能有空鼓、粗糙、松動。廚衛(wèi)間上下水管應安裝完成與地面接口處要處理好，經(jīng)驗收合格才能做防水層。防水層四周向上卷起不少于20cm高。

（5）廚衛(wèi)間地面防水材料施工完畢后，應認真做好蓄水試驗，蓄水高度為３０－５０mm，２４小時內(nèi)無滲漏為合格。

七、管道洞口的滲水控制

1、洞口滲水的原因

（1）填充料質(zhì)量達不到要求，填充料收縮與管道之間形成縫隙。

（2）管道根部排水不暢，積水。

（3）管道套管沒有焊止水帶。

（4）洞口處砼振搗不實。預留洞口位置不正確安裝管道時重新開洞。

2、治理措施與操作方法

（1）管道安裝固定后其管壁與樓面接合處應用砂子打毛，再均勻涂上一層４０１塑料膠，以便與砼連接牢固。洞口應清理干凈，剔去浮動石子澆水濕潤后托模。用107膠素漿，刷一道再用細石砼加ＨＬＣ（摻入量７％）分二次搗實、壓平。

（2）為了防止根部積水在管道周圍用1：2防水砂漿做成傘狀。

（3）砼中預埋套管外壁清理干凈，生銹要除銹。在套管的外圍用3mm厚的鋼板雙面焊接做成止水帶。

（4）砼土中的套管按預留位置用鋼筋焊接固定牢固，振搗時避免振動棒直接接觸套管，在套管和預留洞邊30cm處加強振動，使之與砼握裹密實。廚衛(wèi)間預留洞口的位置應正確固定牢固，防止位移，安裝時避免重新開洞。

（5）管道與套管之間的縫隙采用瀝青麻絲一點點填補，再用木棍搗實，離外口1cm用油膏填補封堵。

八、窗周邊滲水控制

1、窗周滲水的原因

（1）窗質(zhì)量不合格，窗框固定不牢，經(jīng)碰撞或振動出現(xiàn)裂縫，窗邊嵌縫不嚴密，嵌縫材料不符合要求。

（2）窗臺砂漿吃框，砂漿空鼓，外墻窗臺沒有做流水坡。

（3）窗洞口上滴水槽不符合要求。

（4）窗洞口預留過大造成抹灰過后易產(chǎn)生裂縫。

2、治理措施與操作方法

（1）窗進場前應按規(guī)定進行三項性能的檢驗，符合設計和規(guī)范要求后，方可使用。

（2）塑鋼窗在安裝吊正后先用木契固定好，再用射訂槍把固定在框邊鍍鋅鐵皮固定在墻面上，這時不要取出木契，應把洞口四周清理干凈，采用專用的PU發(fā)泡填充料填縫，PU填縫大約在10分鐘固化后，再取出木契填補PU填充料。固定后手搖晃不動，再用美工刀在窗四周里外剝?nèi)?0mm深的凹槽，再用1：1的水泥砂漿勾縫并養(yǎng)護，待砂漿干燥后用硅硐玻璃膠密封。

（3）窗臺做法：做窗臺前應澆水濕潤基層并清理干凈，再用1：2水泥砂漿，找坡，壓光壓實，厚度超過3cm處用C20細砼找坡，散1：1水泥砂壓光。窗下框的底部與窗臺之間應留8mm做成凹槽，填補玻璃膠。窗口兩側(cè)和頂面應用1：2.5水泥砂漿應分次粉刷，砂漿的厚度只能蓋框0.5-0.8cm?？蚺c砂漿接觸處待砂漿干后用玻璃膠堵嚴，在窗臺頂面離外墻邊4cm處，做成10×10的滴水槽，滴水槽要順直，兩邊到頭。

九、外墻滲水的控制

1、外墻滲水產(chǎn)生的原因

（1）砌筑外墻時砂漿的水平縫和豎縫的飽滿度達不到要求或砂漿標號低。

（2）外墻支模洞眼未按要求堵好。

（3）表面清理不干凈，砼表面光滑，表面澆水不透，砂漿一次性粉刷過厚，干縮力較大引起墻面與砂漿粘結(jié)力不好，產(chǎn)生墻面空鼓，脫落裂縫。

（4）水泥砂漿配合比達不到設計要求。

（5）水泥的安定性和砂的質(zhì)量達不到施工規(guī)范的規(guī)定。

（6）地下室外墻砼不密實，防水砂漿質(zhì)量達不到要求。

2、治理措施和操作方法

（1）砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

（2）外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

（3）原材料的砂和水泥應符合設計要求和現(xiàn)形的國家制定材料標準的規(guī)定，水泥用32.5級，必須有合格證，對于水泥的凝結(jié)時間和安定性進行現(xiàn)場抽查附檢，合格后才能使用。砂平均粒徑為0.35-0.5mm，不得含有粘土、草根、樹葉等雜物，為了保證砂子粒徑使用前用4mm孔徑的篩子過篩。

（4）墻面粉刷前應做好灰餅，對墻于磚面不平整的地方用1：2.5砂漿進行修理。對于砼的缺陷用107膠砂漿補粉，砼表面油漬和脫模劑采用10%堿水清洗干凈。為了使砂漿中的水份不能很快地被墻面吸收干縮過快，墻面提前一天澆水濕潤，其滲水深度達到8-10mm，粉刷時對砼表面用砼界面劑隨刷隨抹。外墻粉刷分2遍成活。第一遍粉7-8mm厚應一次粉刷完成，施工縫接槎應向上切開一個斜面。粉第二遍前要按設計要求貼好分格縫條，對于底糙中的缺陷應及時修補好，第二遍采用1：3水泥砂漿，分二次壓實壓光。在一個分格內(nèi)不得留施工縫，表面嚴禁用干水泥散面，嚴禁澆水壓光，分格條周邊用鋼板多壓幾遍以防收縮裂縫，建議外墻抹灰、摻用0.2%杜拉纖維素防止墻面龜裂。

（5）水泥砂漿應專人拌制，配比時制定一個木制容器按設計要求配料攪拌，保證配比的準確。

（6）為了防止干縮墻面粉刷完24小時后應澆水養(yǎng)護2-3天。

（7）墻面干燥后批白水泥膩子刷2遍彈性涂料。

（8）地下室外墻砼按外墻砼澆筑施工方案振搗密實，外墻防水砂漿用丙乳防水砂漿分二次成活，粉刷時應清理干凈墻面，首先刮一遍水泥丙乳素漿再粉刷。

在主體施工過程中出現(xiàn)的問題如：3月21號檢查墻板是發(fā)現(xiàn)，拉結(jié)筋不到位，要補齊；立筋靠構(gòu)造柱間距過大，要加插筋；搭接鋼筋無彎鉤要焊，后已整改。

十、屋面滲漏的防治

1、設計方面

（1）沒根據(jù)防水等級及設防要求選用防水材料或進行防水構(gòu)造設計；

（2）重要部位缺設計詳圖；

（3）屋面女兒墻采用空心磚砌筑，且壓頂處未做防水處理；

（4）女兒墻未設伸縮縫；

（5）變形縫沒貫通；

（6）屋面、天溝坡度較?。?/p>

（7）分割縫設置間距過大，或設置位置不當；

（8）細石混凝土防水層厚度過小，鋼筋網(wǎng)片保護層厚度過大或過?。?/p>

（9）細石混凝土防水層與結(jié)構(gòu)層間缺少隔離層，造成屋面裂縫；

（10）女兒墻處泛水高度小于250mm；

（11）水落口面積較小。

2、材料

? 卷材等柔性防水材料存在孔洞、裂口、露胎、雜質(zhì)等外觀缺陷；

? 卷材等柔性防水材料物理性能較差，高溫流淌、滑動、低溫脆裂，抗老化性能、不透水性等都不符合要求；

? 剛性（細石混凝土等）防水層所采用的材料不符合要求，如采用泌水性高的水泥、含泥量較大的骨料、不適當?shù)耐饧觿┑龋?/p>

? 燒結(jié)瓦吸水率大，抗凍性差；

3、施工

（1）卷材防水層空鼓；卷材搭接長度不夠，基層不干燥；

（2）由于安裝偏差、設備振動等原因，槽瓦掛鉤沒有與檁條掛住，槽瓦下滑；

（3）沒有按規(guī)定留分割縫，分割縫過窄，縫內(nèi)沒清理干凈；

（4）細石混凝土屋面鋼筋保護層過大，施工時隨意踐踏；

（5）細石混凝土屋面養(yǎng)護不到位，造成混凝土龜裂

（6）保護層施工時進水，造成含水量過大，且沒按規(guī)定設透氣孔，或透氣孔高度不夠；

（7）水落口防水構(gòu)造不符合要求，造成水順著管道向下滲漏

（8）變形縫處理不當。頂面封蓋沒有緩沖層，缺少干鋪卷材層，鐵皮向中間泛水，且接頭沒有焊接；剛性封蓋接頭沒有按規(guī)定做好防水處理

十一、為了防止回填土塌陷

1、回填土前應清除架空層外圍基槽中的垃圾物，抽除坑底的地下水，挖除淤泥。

2、填土中不能有雜物和硬塊。

3、回填時應從一端向另一端自下而上分層架填，用打夯機夯實。每層虛鋪厚度不超過30cm，確保夯實效果。

十二、為了防止地面空鼓起砂

1、地面先清理干凈，應全部露出砼樓板，并用水沖洗但不能積水，隔夜生鋪細石砼找平層。鋪時首先用純水泥漿滿刮一遍，隨即鋪設找平層，細石砼的坍落度不大于30mm，刮平后用鐵滾子來回滾動壓實，待找平層稍收水后再用干硬性的1:2砂漿鋪設面層（砂為中粗砂），然后再用鐵滾子壓實，使找平層和面層形成一個整體。再用鐵抹子壓三遍成活，切勿在面上撒干水泥以防龜裂。待地面做好24小時后，澆水養(yǎng)護7天方能上人。

2、樓梯踏步巾防滑地磚。先把樓梯踏步先清理干凈，用1:3砂漿刮糙。刮糙時按事先彈好的線校平，待基層有強度后，開始貼地磚，貼地磚時先刷一道漿再用１：１水泥砂漿（摻水重的5%107膠）鋪貼，貼好后２天才能上人擦縫。

十三、為了防止內(nèi)外墻涂料起皮

1、在刷外墻涂料時，墻面應干燥無缺陷。

2、外墻采用彈性涂料，底層涂一遍應均勻不漏涂，流掛。以提高主涂層的坐著力，面涂層一遍應顏色一致，并有一定的光澤度。

3、內(nèi)墻刮膩子。首先墻面應干燥（含水率<１０％）無缺陷，室內(nèi)管道安裝完畢。再按照規(guī)定的配合比配制白水泥膩子，分二次刮平。應在第一遍膩干后才能刮第二遍，然后用砂紙磨平。

由于06幢的進度只到撐二層東柱模板，所以在無質(zhì)量通病的防治措施中，只能涉及到一部分。以下就是在施工過程中所采取的一些措施：

1)為防止現(xiàn)澆樓板、陽角、轉(zhuǎn)角處裂縫的控制

l 在現(xiàn)澆板每個陽角和轉(zhuǎn)角處增加5-7根Φ10的放射筋，長度不小于1500mm，圈梁轉(zhuǎn)角處，增加2Φ12轉(zhuǎn)角筋。轉(zhuǎn)角處圈梁筋應伸入另一面梁內(nèi)40d搭接，提高轉(zhuǎn)角的整體性。

l 屋面及樓面陽角處設置雙層鋼筋，鋼筋間距不宜大于100mm，鋼筋直徑不宜小于Φ8，中間二間的樓層鋼筋易采用雙層雙向。

2)為防止窗下墻、窗角“八字縫”的產(chǎn)生

l 在1-2層磚墻內(nèi)每3皮磚放1層Φ4@60鋼筋網(wǎng)片，網(wǎng)片鋼筋接頭采用點焊，鋼筋要伸入兩邊構(gòu)造柱內(nèi)200mm，砌筑時先鋪好一層砂漿刮平放上網(wǎng)片再刮一層砂漿，保證網(wǎng)片上下砂漿達到4mm。

l 每個窗臺都現(xiàn)澆鋼筋砼板帶，采用C20砼，鋼筋用3Φ10，分布筋Φ6@200，鋼筋伸入兩側(cè)的構(gòu)造柱內(nèi)，鋼筋接頭應點焊增加強度。

3)為防止廚衛(wèi)間墻角滲水

l 廚衛(wèi)間現(xiàn)澆地面比其它房間底20-30cm，在四周的墻根處用C20的砼20cm高做成止水帶并與現(xiàn)澆板一起澆注，形成一個整體。砌砼止水帶上面的5皮磚，砂漿的飽滿度應達到90%，采用三.一砌磚法。不得隨意在止水反梁上打洞開槽。

4)為防止外墻滲水

l 砌筑外墻的砂漿配合比要符合設計要求，專人攪拌。砌筑時砂漿飽滿度不小于85%，采用三.一砌筑法，要隨時抽查，不合格要求返工。

l 外墻堵砌洞眼采用斷磚、防水砂漿堵砌，并派有責任心的專人進行施工，表面采用1：3防水砂漿粉嚴。其操作方法：首先清理洞眼中的雜物，并用水沖洗干凈，然后用濕過水的斷磚四周鋪好，用1：3防水砂漿堵砌，表面凹進10-15mm，再用1：3防水砂漿粉嚴，如暫不粉外墻時應澆水養(yǎng)護，堵砌洞眼時應專人封堵。

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術(shù)措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質(zhì)量通病..................................................................................3

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................9

5、外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

2、質(zhì)量通病防治小組的責任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負責范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對所有管理人員進行技術(shù)交底，增強施工人員的質(zhì)量意識；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會簽制度；

4、建立成品保護制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準后，力爭在不增加造價的基礎上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價很少的基礎上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認真落實。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴格按模板方案施工，質(zhì)檢員認真檢查與復核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認真抹平，踩踏嚴重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時，認真做好收面工作，終凝后，強度未過到1.2Mpa前不準上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標

砼澆筑前，對樓板模板頂標高進行復核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標識，澆筑過程中質(zhì)檢員對每塊板板頂標高均應認真拉線檢查。

當有預留洞時可利用預留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對于麻面、露筋和蜂窩可進行表面抹漿修復。修復時首先將缺陷部分清洗干凈，將松動的石子剔除，保持表面濕潤而不能積水，然后將通過試驗室配方而拌好的比原設計高一個標號的水泥砂漿抹上，補好的表面應與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對于部分空洞，需立模進行混凝土回填。修復時首先清除缺陷直至密實的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤而不能積水，再用高于原設計標號一個等級的專用修補微膨脹細石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實，對突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強養(yǎng)護。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機進行局部打磨。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

a、應注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強嚴格按泰柏板行業(yè)標準及專業(yè)分包方提出的處理方案進行施工。

c、墻體走線管的地方應加設鋼板網(wǎng)加強。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應均勻一致，基層甩毛后應澆水養(yǎng)護，強度達到手掰不動為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導管設槽處，應采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強處理，加強帶與各基體的搭設寬度不應小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應從上向下進行。不得逆向施工。

f、移動里操作架時應注意不要損傷墻面，對工人加強教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護角，其高度不應低于2m，每側(cè)寬度不應小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應采用中粗砂。

b、混凝土應采用減水率高、分散性能好、對混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應嚴格按設計要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進行，澆筑時宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當需要二次澆筑時，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進行處理），地面標高應比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應用鋼管制作，其長度、防水翼環(huán)焊接位置應考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應位于預留洞深度方向的中部；不采用套管的應嚴格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預留洞口填塞前，應將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進行4h蓄水試驗，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

始前首先對樣板墻進行拉拔力試驗，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應進行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時，及時用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應及時清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應進行抗風壓、氣密性、水密性三項性能的見證取樣檢測。b、門窗框安裝固定前應對預留洞尺寸進行復核，用砂漿刮糙處理時應確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應小于1.5㎜，寬度不應小于20㎜，固定點間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴禁用長腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時應用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護角。b、樓梯粉刷時應做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應進行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時澆灌混凝土。

c、固定模板的對拉螺栓中間應加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時澆水養(yǎng)護，帶模養(yǎng)護不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應砌臨時性保護墻進行保護，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時，應先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應及時進行修補。

f、涂膜防水立面涂刷時，應保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應及時施工防水保護層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應能保證房間凈高及凈空，因此施工中應注意以下幾點：

第五篇：建設工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

四季花城1、2、3號樓及地下車庫

編制單位：重慶市合川區(qū)第四建筑工程有限公司 編制時間：二○一五年十一月

質(zhì) 量 通 病 防 治 專 項 方 案

目 錄

1.編制依據(jù) 2.工程概況 3.通病防治特點

4.主體工程中的通病防治措施 4.1鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施 4.2填充墻裂縫防治措施 4.3地下工程滲漏防治措施 4.4室內(nèi)標高和幾何尺寸防治措施 5.裝修工程中的通病防治措施 5.1樓地面滲漏防治 5.2外墻滲漏防治 5.3門窗滲漏防治 5.4屋面滲漏防治

一、編制依據(jù)

1． 《重慶市建設工程質(zhì)量通病防止要點》 2． 《住宅工程創(chuàng)無質(zhì)量通病手冊》

3． 《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》GB50300—2001 4． 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002 5． 《砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50203-2011 6． 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 7． 《屋面工程質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50207-2002

一、工程概況

本項目建設地址位于合川區(qū)錢塘鎮(zhèn)。建設單位： 重慶啟明房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。建設規(guī)模：本工程總用地面積：11285.00m2,總建筑面積:30776.13m2，地上建筑面積:28243.9 m2，地下建筑面積：2532.14 m2。分1、2、3#樓及地下車庫。

本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設防類別為丙類，抗震設防烈度為6度。建筑耐火等級：二級。屋面防水等級：Ⅱ級。建筑合理使用年限：五十年?；A形式為為人工挖孔樁。圍護結(jié)構(gòu)為燒結(jié)頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑。

二、通病防治特點

針對本工程的實際情況，在本工程主體施工階段應做好以下幾個項目的通病防治工作：1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治；2.填充墻裂縫防治；3.地下工程滲漏防治；4.室內(nèi)標高和幾何尺寸控制。在裝修施工階段應做好：1.樓地面工程滲漏防治；2.外墻滲漏防治；3.門窗滲漏防治；4.屋面滲漏防治工作。

三、主體工程中的通病防治措施 4.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施 4.1.1．裂縫原因分析

1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：

①．砼澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時砼早期強度低，不能抵抗之中變形應力而導致不規(guī)則的龜裂縫；

②.砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；

③.砼流動度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；

④.由于板面負筋被人為踩踏后未復位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強度和剛度，導致裂縫產(chǎn)生；

⑤.由于整個樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設計規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設計規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。

⑥.由于樓板砼澆筑后，在其強度未到1.2MPa時就在板上進行施工活動，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動；拆模時間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設置砼墊塊，澆筑砼時又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護層超厚，板的承載能力降低。在設計荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫；

⑦.梁板砼尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；

⑧.模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加強商品砼供應的質(zhì)量管理：

（1）結(jié)合《住宅工程質(zhì)量通病控制標準人》要求，認真實行“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預拌混凝土站應按子分部工程分混凝土品種和強度等級，向施工單位提供“預拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。

（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實際情況簽訂砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應將水泥出廠合格證資料送到，報監(jiān)理核對資料符合要求后方可開盤；

（3）預拌砼進場時按檢驗批檢查入模坍落度。4.1.2.2.在施工過程中，應做好如下預防措施：

（1）應嚴格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標高。具體控制措施如下：1.控制好樓層標高：每棟樓設置兩個基準點作為樓層垂直傳遞與標高復合，并定期對基準點進行復合，標高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。2.模板標高控制：首先要控制好墻體模板的上口標高，在墻體模板垂直度與上口標高校正完后再鋪設頂板模板，避免墻體標高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標高的控制，然后板面標高應通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長木

方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴重變形的不得使用。頂板模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板，鋪釘時要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動等現(xiàn)象。將板面標高偏差控制在3mm以內(nèi)。3.砼澆筑厚度控制：砼澆筑時預先準備好厚度標識桿，控制放料時的厚度，在刮平前通過標識與鋼筋上的水平標志斜向通長帶線，用標高標識桿控制砼板面標高，再用3m長刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）嚴格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且不許保證管線之間又不小于25mm的縫隙，原則上板內(nèi)管線管徑不應大于板厚的1/3，如大于1/3厚板時需在管底沿管線方向垂直鋪設？6@150長度為500mm的加強筋，且對管線密集部位也應設置加強筋，管線保護層厚度不應小于25mm；保護層均采用塑料墊塊，板上部筋保護層采用成品砼墊塊，平臺砼澆筑前，預先鋪設好腳手板，防治踩踏鋼筋產(chǎn)生變形移位，造成樓面保護過大，降低了板的有效高度，以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。

（3）砼澆筑時采用地泵送料，出料時必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撐體系變形，鋼管磨機基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時振動模板支架，從而影響模板整體剛度。墻體砼應分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實后適當間隔一段時間再澆筑頂板砼。

（4）現(xiàn)澆板澆筑時，嚴禁在罐車內(nèi)加水，砼進行拍打振實后，用長

刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應進行二次振搗，在砼終凝前進行二次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。

（5）砼澆筑后根據(jù)氣溫一般在12h后進行澆水養(yǎng)護，由于氣溫炎熱，盡量采取不間斷養(yǎng)護，保持砼濕潤，養(yǎng)護時間不少于14d。

（6）在現(xiàn)澆板養(yǎng)護期間，砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運、堆放電焊機、鋼筋等重物。24h以后可適當堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時需墊放木方料，堆放時應盡量避免少堆放大跨度平臺，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運鋼筋及其他材料時要慢慢下降，減輕對現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（7）現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、九夾板都必須按模板施工方案實施，采用鋼管支撐平臺下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

（8）嚴格按施工規(guī)范要求控制拆模時間，留置好拆模試塊，實行拆模申請制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強度必須達到75%以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強度必須達到100%以上方可拆模。

（9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實際情況，本工程的頂板可不留設施工縫，頂板砼一次澆筑完成。

（10）雨季施工，澆筑砼時，必須收聽天氣預報，避免雨天澆筑砼。

一旦遇上雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時覆蓋，防止雨水沖走水泥漿，造成砼強度達不到設計強度。4.2填充墻裂縫防治措施 4.2.1.原因分析

1.與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設置拉接筋，拉接筋間距、長度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；

2.砌筑填充墻時未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋拉接性能，出現(xiàn)豎向和水平以及斜向裂縫；

3.填充墻頂部與梁、板間隙未按要求結(jié)合密實，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；

4.因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體應溫差變形差異而引起裂縫；

5.因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫；

6.由于墻體內(nèi)預埋管線及洞口未按要求進行開槽、留洞，未對管槽及洞口進行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。4.2.2施工措施

1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設置2Φ6.5鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。

2、填充墻砌筑接近梁底時，預留50mm左右縫隙，待砌筑完15d

后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。

3、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進行找平，如底部標高不平，當?shù)谝黄せ铱p大于2mm時，應用C20細石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。

4、安裝預埋管線不考慮在墻內(nèi)開設水平槽，沿墻方向線管均應從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設水平槽時，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設后用C20細石砼填補密實，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強，如槽深大于1/3時，按要求應根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細石砼代替砌體澆筑。

5、為防止因室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網(wǎng)片補強，基層為鋼筋砼時，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。

6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設置構(gòu)造柱，在窗臺處設置60mm鋼筋砼窗臺壓頂。4.3.地下工程滲漏防治措施

1、穿過砼和模板采用止水拉接螺栓，螺栓不能拔出。

2、如砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼筋截斷的墻體筋和拉筋設置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。

3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露

出石子，沖洗干凈保持濕潤，在上部砼澆筑前用同上部砼配合比的防水砂漿結(jié)漿20~25mm。

4、大體積砼施工時做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護溫度，采用電子測溫儀監(jiān)測砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。4.4.室內(nèi)標高和幾何尺寸控制措施

1、由專人進行測量，各種測量儀器應定期檢驗。

2、主體施工階段應及時彈出標高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準確測量，認真記錄，并確保現(xiàn)場控制線標識清楚。

3、嚴格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標識，每1.5~2㎡范圍內(nèi)宜設置一處。

4、裝修階段應嚴格按所彈出的標高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標時及時處理。

5、按檢驗批進行建筑物室內(nèi)標高、軸線、樓板厚度的測量，每三層為一個檢驗批。

6、室內(nèi)標高、軸線位置的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的房間數(shù)且不少于5間進行抽查。

7、樓板厚度的檢測數(shù)量，每檢驗批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進行抽查。

5.裝修工程中的通病防治措施 5.1.樓地面滲漏防治

5.1.1樓地面工程

本樓地面工程現(xiàn)澆板上為30mm厚C20細石砼找平層，廚衛(wèi)間為15厚C20細石砼找平層，本子分部工程主要對地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。

（一）、樓地面空鼓、開裂防治措施：

1.粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機械進行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報監(jiān)理驗收合格后進行下道工序。

2.隔日對現(xiàn)澆板面灑水濕潤，使之在施工上層時達到潤濕飽和無積水。

3.在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.4~0.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設平層隨碾壓，加漿面層隨時施工。

4.地面找平層內(nèi)暗敷的管道及其它電器管，各管與管之間留足大于25mm寬的間隙，敷設的管道與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管道的結(jié)合效果，避免開裂。

（二）、地面起砂防治措施

1.嚴格控制水灰比。

2.適時掌握碾壓和拉毛時間。除初次拍實磨平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成抹壓和拉毛，安排專項專人施工抹壓和拉毛，杜絕在水泥終凝硬化后抹壓和拉毛。

3.面層抹壓和拉毛24h后（根據(jù)氣溫），安排專人灑水養(yǎng)護7d，保持濕潤。

4.面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標號的水泥嚴禁混用。5.面層完成后由專人看管保護，防止過早上人或堆物，嚴禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補、塞洞在做地坪前完成。

（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施

1、做地坪找平層前先對現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進行上部施工。、2、在上下管道安裝前，先對預留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑進行鑿毛處理，管道安裝完畢，道口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。線用摻微膨脹細石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進行4小時蓄水試驗，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。

3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高1800mm，防水施工完畢后進行20~30mm深的蓄水試驗24小時，由專人檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。5.2.外墻滲漏防治

1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進行補實再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400mm寬，報監(jiān)理驗收合格后再進行下道工序施工。

2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護，報監(jiān)理驗收。

3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補平再報監(jiān)理驗收。

4、外保溫施工時，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑，無機漿料分2~3次進行施工，施工時必須將無機漿料抹壓密實。

5、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在2~3mm，然后將抗裂網(wǎng)格布壓入底層抹面砂漿上，壓抹平整網(wǎng)絡布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫大于100mm。5.3.門窗滲漏防治

門窗雖不在我施工承包范圍內(nèi)，但我施工總承包方和監(jiān)理必須按以下要求進行控制。

1、窗臺采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。

2、門窗安裝前，先對洞口洞邊用1：2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5~8mm，達到強度后進行外框固定。

3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.8mm以上，固定點間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治

（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂

（二）、防治措施：

1、清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有除屋面管洞堵補密實，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周又滲漏的，鑿除重新堵補，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~1.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補平，達到強度后，再注水試驗，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻紅女兒墻欄板部位和除屋面周圍用1：2水泥砂漿做成小圓弧控制墻角滲漏。

2、SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗收，再進行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3~4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱熔的改性瀝青膠封閉嚴密，伸出層面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐

木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴。

3、屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在4×4m以內(nèi)，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用5%膨脹劑的C20砼，澆搗時，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，在放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動器振動后，再用壓滾碾壓密實，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護不小于14天。

4、砼表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護層。

5、防水層施工完畢后進行蓄水試驗，蓄水深度最高水位不低于2cm，24小時無滲漏后報監(jiān)理驗收。