第一篇：110kV變電站土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

**********110kV變電站工程

土建工程質(zhì)量通病防治措施

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2013年2月25日

批

準(zhǔn)：審

核：編

寫：____________

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________年____月____日________年____月____日________年____月____日

目 錄 概述........................................................................1 編制目的..................................................................1 工程概況及工程特點(diǎn)........................................................1 2 編制依據(jù)....................................................................2 3 工作方案及主要管理措施......................................................2 3.1 工作方案..............................................................2 3.2 主要管理措施..........................................................2 4 質(zhì)量通病防治項(xiàng)目的具體方案和施工措施........................................3 4.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施..............................3 4.2 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施............................................5 4.3 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施..........................................6 4.4 外墻質(zhì)量通病防治的施工措施............................................7 4.5 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施............................................8 4.6 屋面質(zhì)量通病防治施工措施..............................................9 4.7 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施.........................................10 4.8 主變、GIS、電容器等主設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治的施工措施..................11 4.9 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施...................................12 4.10 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施....................................12 4.11 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施......................................13 4.12 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施..................................14

1.概述{ TC “1 概述：” f C l “1” } 1.1 編制目的{ TC “編制目的：” f C l “2” } 根據(jù)工程的創(chuàng)優(yōu)要求，即施工全過程不發(fā)生施工質(zhì)量事故，實(shí)現(xiàn)一次成優(yōu)，工程質(zhì)量滿足國家及行業(yè)施工驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良級(jí)要求。為確保工程創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，根治工程中常見的質(zhì)量通病是前提，依照《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》的有關(guān)要求和規(guī)定，項(xiàng)目部編制《*****110kV*****變電站土建工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，以此來規(guī)范和開展本工程質(zhì)量通病防治工作，努力提高工作效果。1.2工程概況 1.2.1工程參建單位: 工程名稱：*****110kV*****變電站工程 建設(shè)單位：福建省電力有限公司南平電業(yè)局 設(shè)計(jì)單位：南平閩延電力勘察設(shè)計(jì)有限公司 監(jiān)理單位：福建和盛工程管理有限責(zé)任公司 施工單位：*****

1.2.2工程規(guī)模

本工程站區(qū)圍墻內(nèi)用地面積為4002㎡，站址總用地面積為5043㎡；擬建主控樓1幢、一層框架結(jié)構(gòu)、建筑面積約570.6㎡。

本期規(guī)模： 1、50MVA變壓器1臺(tái)，110kV出線2回，1 回接入110kV松源變、另1回備用回路先行建設(shè)間隔部分；35kV出線3回，分別為舊縣線、渭田線和備用 1 回。10kV 出線 8 回。主變 10kV 側(cè)安裝 1 組 3.6Mvar 及4.8Mvar并聯(lián)電容器。

2、擴(kuò)建110kV松源變電站110kV*****間隔。

{ TC “工程概況及工程特點(diǎn)：” f C l “2” }

2.編制依據(jù){ TC “2 編制依據(jù)：” f C l “1” }

? 《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》 國網(wǎng)基建質(zhì)量[2010]19號(hào)；

? 本工程施工圖、設(shè)計(jì)技術(shù)交底以及圖紙會(huì)檢紀(jì)要；

3.工作方案及主要管理措施{ TC “3 工作方案及主要管理措施” f C l “1” }

3.1 工作方案{ TC “3.1 工作方案” f C l “2” } 1）根據(jù)《國家電網(wǎng)公司輸變電工程質(zhì)量通病防治工作要求及技術(shù)措施》以及施工圖，分析本工程的主要質(zhì)量通病防治項(xiàng)目，并認(rèn)真編寫本工程《質(zhì)量通病防治措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2）項(xiàng)目部應(yīng)在每個(gè)防治項(xiàng)目施工前，根據(jù)批準(zhǔn)的《質(zhì)量通病防治措施》，組織對(duì)施工人員的技術(shù)交底，并確保措施落實(shí)到位。施工過程中，應(yīng)做好相應(yīng)防治措施的跟蹤與落實(shí)，并記錄、收集和整理質(zhì)量通病防治的施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

3)必須做好原材料、半成品的第三方試驗(yàn)檢測(cè)工作，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的原材料、半成品等不得用于工程施工。試驗(yàn)檢測(cè)應(yīng)執(zhí)行見證取樣制度，必須送達(dá)經(jīng)電力建設(shè)工程質(zhì)量監(jiān)督機(jī)構(gòu)認(rèn)證的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)或經(jīng)監(jiān)理單位審核認(rèn)可并報(bào)質(zhì)監(jiān)機(jī)構(gòu)備案的第三方試驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)。采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)。

4)專業(yè)分包工程的質(zhì)量通病防治措施由分包單位編制，施工總承包單位審核，報(bào)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

5）工程完工后，項(xiàng)目部應(yīng)認(rèn)真填寫本工程的《質(zhì)量通病防治工作總結(jié)》。3.2 主要管理措施{ TC “3.2 主要管理措施” f C l “2” }

1）組織措施：

成立質(zhì)量通病防治小組，小組名單如下： 組長(zhǎng)：***** 2

組員：張小華 周立紅 廉萬順 潘良才

質(zhì)量通病防治小組的權(quán)限：防治小組發(fā)現(xiàn)未按監(jiān)理方及業(yè)主審批的質(zhì)量通病防治方案施工的，有責(zé)令施工隊(duì)限期整改的權(quán)力；如沒有整改或整改不到位，有權(quán)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處罰甚至要求返工、整改。

質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消防因施工原因造成的質(zhì)量通病。

質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案（措施）中所涉及的由我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

2）管理措施：

工程開工前，編制質(zhì)量通病防治方案和施工措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間（樣板墻）必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主后認(rèn)可后方可大面積施工；

嚴(yán)格執(zhí)行工序的交接與會(huì)簽制度；

建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各施工隊(duì)以及各參建方；

制訂《質(zhì)量通病防治項(xiàng)目檢查表》，在每個(gè)防治項(xiàng)目完工后，對(duì)照本方案的施工措施對(duì)質(zhì)量通病防治效果進(jìn)行評(píng)估檢查，對(duì)仍出現(xiàn)的質(zhì)量通病進(jìn)行整改與總結(jié)。

4.質(zhì)量通病防治項(xiàng)目的具體方案和施工措施{ TC “4 質(zhì)量通病防治項(xiàng)目的具體方案和施工措施” f C l “1” }

4.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.1 鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）現(xiàn)澆板混凝土應(yīng)采用中粗砂。嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，優(yōu)化配合比設(shè)計(jì)，適當(dāng)減小水灰比。

2）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性能時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

3）預(yù)拌混凝土的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，每立方米混凝土粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的摻量不宜大于水泥用量的15%。

4）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。

5）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度，特別是板面負(fù)筋保護(hù)層厚度，不使負(fù)筋保護(hù)層過厚而產(chǎn)生裂縫。

6）雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)置間距不大于500mm的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不移位。雙層雙向鋼筋，應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳，鋼筋撐腳縱橫間距不大于 500mm，應(yīng)交叉分布，并對(duì)上下層鋼筋作有效固定。

7）現(xiàn)澆板中的線管必須布置在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布置在下層鋼筋之上），交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于 450mm 的鋼筋網(wǎng)帶。嚴(yán)禁水管水平埋設(shè)在現(xiàn)澆板中。

8）現(xiàn)澆板澆筑宜采用平板振動(dòng)器振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行二次壓抹。

9）現(xiàn)澆板澆筑后，應(yīng)在終凝后進(jìn)行覆蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d；對(duì)摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B性能要7求的混凝土，不得少于 14d。夏季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)養(yǎng)護(hù)時(shí)間，以提高抗裂性能。冬季應(yīng)適當(dāng)延長(zhǎng)保溫和脫模時(shí)間，使其緩慢降溫，以防溫度驟變、溫差過大引起裂縫。

10）現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于 1.2MPa 時(shí)，不得進(jìn)行后續(xù)施工。當(dāng)混凝土強(qiáng)度小于10MPa時(shí)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放重物。吊運(yùn)、堆放重物時(shí)應(yīng)減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

11）現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。

12）模板支撐的選用必須經(jīng)過計(jì)算，除滿足強(qiáng)度要求外，還必須有足夠的剛度、穩(wěn)定性，平整度及光潔度。根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度后方可承受全部使用荷載。

13）施工縫的位置和處理應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范要求和施工技術(shù)方案。后澆帶的位置和混凝土澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期大于60d后再施工，澆筑時(shí)應(yīng)采用補(bǔ)償收縮混凝土，其混凝土強(qiáng)度應(yīng)提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)。

14）混凝土澆筑時(shí)，對(duì)裂縫易發(fā)生部位和負(fù)彎矩筋受力最大區(qū)域，應(yīng)鋪設(shè)臨時(shí)活動(dòng)跳板，擴(kuò)大接觸面，分散應(yīng)力，避免上層鋼筋受到踩踏而變形，并配備專人及時(shí)檢查調(diào)整。

15）工程實(shí)體鋼筋保護(hù)層檢測(cè)時(shí)，應(yīng)對(duì)懸臂構(gòu)件的上部鋼筋保護(hù)層厚度進(jìn)行檢測(cè)。4.2 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.2 墻體質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）砌筑砂漿應(yīng)采用中砂，嚴(yán)禁使用山砂、石粉和混合粉。砌體工程所用的材料應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書、產(chǎn)品性能檢測(cè)報(bào)告。不得使用國家明令淘汰的材料。

2）蒸壓灰砂磚、粉煤灰磚、加氣混凝土砌塊的出釜停放期不宜小于 45d，至少不應(yīng)小于 28d?；炷良拜p骨料混凝土小型空心砌塊的齡期不應(yīng)小于28d。

3）應(yīng)嚴(yán)格控制砌筑時(shí)塊體材料的含水率。砌筑時(shí)塊體材料表面不應(yīng)有浮水，不得在飽和水狀態(tài)下施工。

4）蒸壓加氣混凝土砌塊和輕骨料混凝土小型空心砌塊不應(yīng)與其他塊材混砌。砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。

5）填充墻砌至接近梁底、板底時(shí)，應(yīng)留有一定的空隙，填充墻砌筑完并間隔15d以后，方可補(bǔ)砌擠緊，或采用微膨脹混凝土嵌填密實(shí)；補(bǔ)砌時(shí)，雙側(cè)豎縫用高強(qiáng)度水泥砂漿嵌填密實(shí)。

6）砌體結(jié)構(gòu)坡屋頂臥梁下口的砌體應(yīng)砌成踏步形。

7）砌體結(jié)構(gòu)宜在砌筑完成后60d后再抹灰,并不應(yīng)少于30d。8）通長(zhǎng)現(xiàn)澆鋼筋混凝土板帶應(yīng)一次澆筑完成。

9）框架柱間填充墻拉結(jié)筋宜采用預(yù)埋法留置，應(yīng)滿足11磚模數(shù)要求，不應(yīng)折彎壓入磚縫；梁底插筋應(yīng)采用預(yù)埋留置。

10）采用粉煤灰磚、輕骨料混凝土小型空心砌塊的填充墻與框架柱交接處，應(yīng)用 15mm×15mm 木條預(yù)先留縫，粉刷前用1:3水泥砂漿嵌實(shí)。

11）嚴(yán)禁在墻體上埋設(shè)交叉管道和開鑿水平槽。豎向槽須在砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，用機(jī)械開鑿，且在粉刷前加貼滿足抗震要求的鍍鋅鋼絲網(wǎng)片等材料。

4.3 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.3 樓地面質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）采用的材料應(yīng)按設(shè)計(jì)要求和規(guī)范規(guī)定選用，并應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)場(chǎng)材料應(yīng)有質(zhì)量合格證明文件及性能檢測(cè)報(bào)告，重要材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

2）上下水管道套管及預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，嚴(yán)禁任意鑿洞。套管應(yīng)采用鋼管并設(shè)置止水環(huán)，應(yīng)高出結(jié)構(gòu)層面80mm。預(yù)留洞口的形狀為上大下小。

3）管道安裝前，樓板板厚范圍內(nèi)上下水管的光滑外壁應(yīng)先做毛化處理，再均勻涂一層401塑料膠，然后用經(jīng)篩洗的中粗砂噴灑均勻。

4）現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷摻膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次進(jìn)行，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，不滲、不漏后再做防水層。

5）防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300mm。

6）地面找平層向地漏放坡 1%～1.5%，地漏口應(yīng)比相鄰地面低5mm。

7）找平層、隔離層、面層施工前，基層應(yīng)清掃、沖洗干凈，并與下一層結(jié)合牢固，無空鼓、裂紋；面層表面不應(yīng)有裂紋、脫皮、麻面、起砂等缺陷。

8）有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行 24h 蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20mm～30mm，不滲、不漏為合格。

9）衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙。

10）室內(nèi)外回填土必須按設(shè)計(jì)要求分層夯實(shí)，分層見證取樣試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

11）樓面混凝土后澆面層及混凝土地面必須設(shè)置分格縫，并在混凝土終凝前原漿收光，嚴(yán)禁撒干水泥或刮水泥漿收光。

12）整體面層的抹平工作應(yīng)在混凝土初凝前完成，壓光工作應(yīng)在混凝土終凝前完成。6

并應(yīng)根據(jù)不同的氣候條件，及時(shí)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于7d。

4.4 外墻質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.4 外墻質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂。嚴(yán)禁使用石粉、混合粉。水泥使用前應(yīng)做凝結(jié)時(shí)間和安定性檢驗(yàn)。

2）抹灰粉刷前應(yīng)將基層表面的塵土、污垢、油漬等清除干凈，并提前 1d 灑水濕潤(rùn)。抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，無空鼓、裂紋。

3）墻面抹灰砂漿要抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

4）外墻粉刷各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，接縫應(yīng)留置在樓層混凝土梁或圈梁的中部。5）外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

6）外墻施工應(yīng)采用雙排腳手架，不得留置多余洞眼。外墻腳手孔應(yīng)使用微膨脹細(xì)石混凝土分次塞實(shí)成活，并在洞口外側(cè)先加刷一道防水增強(qiáng)層。

7）混凝土基層應(yīng)采用人工鑿毛；輕質(zhì)砌塊基層應(yīng)采用滿鋪鍍鋅鋼絲網(wǎng)等措施來增強(qiáng)基層黏結(jié)力。抹灰基層經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行下一道工序施工。

8）當(dāng)抹灰層總厚度≥35mm 時(shí)，必須采用掛大孔鍍鋅鋼絲網(wǎng)片的措施，且固定網(wǎng)片的固定件錨入混凝土基體的深度不應(yīng)小于25mm,其他基層的深度不應(yīng)小于50mm。抹灰層總厚度超過50mm時(shí)，加強(qiáng)措施應(yīng)由設(shè)計(jì)單位確認(rèn)。

9）兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求，并做好隱蔽工程驗(yàn)收記錄。10）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，刮糙不少于兩遍，每遍厚度宜控制在6～8mm；面層宜為7～10mm，但不應(yīng)超過10mm。兩層間的間隔時(shí)間不應(yīng)小于 2～7d。室外氣溫低于 5℃時(shí)，不宜進(jìn)行外墻粉刷。

11）外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

12）腰線、雨篷、陽臺(tái)等部位必須粉出不小于2%的排水坡度，且靠墻體根部處應(yīng)粉成圓角；滴水線寬度應(yīng)為 10～20mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式。

13）外墻面層涂料或飾面磚鋪貼前應(yīng)對(duì)墻面抹灰基層進(jìn)行淋水試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行面層涂料或飾面磚鋪貼。

14）外墻面磚鋪貼粘前應(yīng)進(jìn)行排版，避免采用小于 1/2邊長(zhǎng)的塊料。面磚應(yīng)粘結(jié)牢固，無空鼓、勾縫密實(shí)。應(yīng)將勾縫處理作為重點(diǎn)：宜采用聚合物水泥砂漿或?qū)Ｓ霉纯p劑勾縫，勾縫應(yīng)密實(shí)。二次勾縫采用5mm直徑圓形抹縫工具來回拉至縫面光滑，表面擦抹整潔，并及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。

4.5 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.5 門窗質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)，安裝完畢后應(yīng)委托有資質(zhì)的第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。

2）門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料預(yù)留5—8mm間隙。

3）門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于 1.5mm，固定點(diǎn)間距：門窗拼接轉(zhuǎn)角處 180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4）門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5）門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬、6mm深的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時(shí)，宜貼“┴”型塑料條做槽口。內(nèi)窗臺(tái)應(yīng)較外窗臺(tái)高10mm，外窗底框下沿與窗臺(tái)間應(yīng)留有10mm的槽口。

6）打膠面應(yīng)干凈，干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠。嚴(yán)禁在涂料面層上打密封膠。

7）窗扇的開啟形式應(yīng)方便使用，安全可靠，易于維修、清洗；當(dāng)采用外開窗時(shí)，窗扇固定的措施應(yīng)可靠。組合窗中拼縫應(yīng)采用專用密封材料進(jìn)行防水處理。

8）全玻璃門應(yīng)選用安全玻璃，并應(yīng)設(shè)防撞提示標(biāo)識(shí)。

9）衛(wèi)生間應(yīng)有通風(fēng)裝置（進(jìn)、出風(fēng)口），門框與墻地面連接處應(yīng)打防水封閉膠，窗戶采用磨砂玻璃。

4.6 屋面質(zhì)量通病防治施工措施：{ TC “4.6 屋面質(zhì)量通病防治施工措施” f C l “2” }

1）屋面防水工程施工隊(duì)伍應(yīng)具有相應(yīng)資質(zhì)。施工前必須編制詳細(xì)的施工方案，經(jīng)監(jiān)理審查確認(rèn)后方可組織施工。

2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口等在防水層施工前必須按設(shè)計(jì)要求預(yù)留、預(yù)埋準(zhǔn)確，不得在防水層上打孔、開洞。

3）埋入屋面現(xiàn)澆板的穿線管及接線盒等物件應(yīng)固定在模板上，以保證現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋物保持在現(xiàn)澆板的下部，使板內(nèi)線盒、線管上有足夠高度的混凝土層，并在接線盒上面配置鋼筋網(wǎng)片，確保盒、管上面的混凝土不開裂。

4）穿透屋面現(xiàn)澆板的預(yù)埋管必須設(shè)有止水環(huán)。屋面現(xiàn)澆板下吊燈、吊頂?shù)绕骶叩陌惭b固定應(yīng)采取預(yù)埋，不得事后剔鑿或采用膨脹螺栓。

5）屋面隔氣層、防水層施工前，基層必須干凈、干燥，并做好隱蔽驗(yàn)收記錄。保溫層、防水層不得在雨、雪天及（五級(jí)及以上）大風(fēng)天氣施工。

6）在屋面各道防水層或隔氣層施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制基層的含水率。7）屋面防水層施工與伸出屋面結(jié)構(gòu)的處理應(yīng)滿足下列要求：

（1）屋面水落口、空調(diào)室外機(jī)底座、出屋面管道、屋頂風(fēng)機(jī)口等，在與剛性防水層交接處留 20×20mm 凹槽，嵌填密封材料，并做附加防水卷材增強(qiáng)層處理；

（2）出屋面管道、空調(diào)室外機(jī)底座、屋頂風(fēng)機(jī)口應(yīng)用柔性防水卷材做泛水，其高度不小于 250mm（管道泛水不小于300mm），上口用管箍或壓條，將卷材上口壓緊，并用密封材料封嚴(yán)；

（3）出屋面管道根部直徑500mm范圍內(nèi)，找平層應(yīng)抹成高度不小于 30mm 的圓錐臺(tái)。伸出屋面井（煙）道及上屋面樓梯間周邊應(yīng)該同屋面結(jié)構(gòu)一起整澆一道鋼筋砼防滲圈，高度不小于200mm。

8）卷材防水層泛水收頭施工：當(dāng)女兒墻為磚墻時(shí)，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭應(yīng)在磚墻凹槽內(nèi)用防腐木條加蓋金屬固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料封嚴(yán)。當(dāng)女兒墻為鋼筋混凝土?xí)r，泛水高度不小于 250mm，防水層收頭用金屬壓條釘壓固定，釘距不得大于 450mm，密封材料封邊，并在上部用鍍鋅鐵皮等金屬材料覆蓋保護(hù)。

9）剛性細(xì)石混凝土防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求：（1）鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片。

（2）混凝土澆搗時(shí)，宜先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的混凝土，振搗并碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光。抹壓時(shí)不應(yīng)在表面加漿或撒干水泥。

（3）分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干燥后清理干凈，用與密封材料相匹配的基層處理劑涂刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)間不應(yīng)少于14d。

10）屋面防水層施工完畢后，應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)或淋水試驗(yàn)。

11）屋面防水層施工完畢后加裝空調(diào)室外機(jī)、屋頂風(fēng)機(jī)、太陽能等設(shè)備時(shí)，支架不能直接放置在屋面上，必須安裝墊片，防止其破壞屋面防水層。

4.7 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.8 構(gòu)支架質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）嚴(yán)格按照規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行構(gòu)支架加工，未經(jīng)同意不得隨意代用鋼結(jié)構(gòu)材料，防止因材料的機(jī)械性能、化學(xué)成分不符合要求，導(dǎo)致焊接裂紋甚至發(fā)生斷裂等事故。

2）應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)支架加工過程進(jìn)行監(jiān)造。鋼結(jié)構(gòu)焊接注意控制焊接變形，焊接完成后及時(shí)清除焊渣及飛濺物，組裝構(gòu)件必須在試組裝完成后進(jìn)行熱鍍鋅，構(gòu)件鍍鋅后在廠內(nèi)將變形等缺陷消除完畢，并對(duì)排鋅孔進(jìn)行封堵后方可出廠。

3）鋼構(gòu)支架鍍鋅不得有銹斑、鋅瘤、毛刺及漏鋅。鋼構(gòu)支架出廠裝車前應(yīng)對(duì)運(yùn)輸過程中宜磨損部位進(jìn)行成品保護(hù)，并采用專用吊帶進(jìn)行裝卸，嚴(yán)禁碰撞損傷。

4）對(duì)進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格檢查，按照規(guī)范及供貨技術(shù)合同要求檢查構(gòu)件出廠保證資料是否完善、齊全、規(guī)范。構(gòu)件表面觀感、外徑、長(zhǎng)度、彎曲度不滿足要求的拒絕接收。

5）運(yùn)輸過程中發(fā)生桿頭板等個(gè)別變形，在現(xiàn)場(chǎng)宜采用機(jī)械方式進(jìn)行調(diào)校。6）鋼梁組裝時(shí)按照鋼梁設(shè)計(jì)預(yù)拱值進(jìn)行地面組裝。

7）離心混凝土桿對(duì)口處焊接后，應(yīng)對(duì)金屬部分（包括非焊接處）徹底打磨除銹，然后

進(jìn)行防腐處理。防銹漆涂刷前在兩端鋼圈擋漿筋以外部分粘貼膠帶紙，防止污染混凝土桿段。焊口冷卻前嚴(yán)禁進(jìn)行油漆涂刷。

8）離心混凝土桿排焊時(shí)，桿段支墊要穩(wěn)固、可靠，保證支墊水平，拉線校驗(yàn)整體彎曲度不超過有關(guān)規(guī)范要求。

9）離心混凝土桿桿頭板施工焊接時(shí)宜采用（跳焊、降溫等）合理的焊接工藝，抑制變形。如個(gè)別桿頭板出現(xiàn)變形，需進(jìn)行機(jī)械校正。

10）安裝螺栓孔不得采用氣割加工。

11）離心混凝土桿接地扁鋼安裝前應(yīng)校正平直,彎制應(yīng)采用冷彎工藝，扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱或加裝不銹鋼緊固帶，不銹鋼緊固帶裝設(shè)高度及接頭位置應(yīng)一致；在周圍回填土?xí)r嚴(yán)禁擾動(dòng)扁鋼底部，避免造成上部變形彎曲。

4.8 主變、GIS、電容器等主設(shè)備基礎(chǔ)質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.9 主變、高抗、電容器、斷路器等主設(shè)備基礎(chǔ)、保護(hù)帽質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）當(dāng)需要采用減水劑來提高混凝土性時(shí)，應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，其減水率不應(yīng)低于8%。

2）預(yù)拌混凝土進(jìn)場(chǎng)時(shí)按規(guī)范檢查入模塌落度，塌落度值按施工規(guī)范采用。3）外露部分應(yīng)采用清水混凝土工藝，表面不得進(jìn)行二次粉刷或貼面磚。

4）基礎(chǔ)施工應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成，禁止留設(shè)垂直施工縫，未經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可，不得留設(shè)水平施工縫。

5）運(yùn)輸過程中，應(yīng)控制混凝土不離析、不分層、組成成分不發(fā)生變化，并能保證施工所必須的稠度。

6）設(shè)備預(yù)埋螺栓宜與基礎(chǔ)整體澆筑，如采取二次澆筑應(yīng)采用高強(qiáng)度等級(jí)微膨脹混凝土振搗密實(shí)。

7）基礎(chǔ)混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)派專人進(jìn)行跟蹤測(cè)量，保證預(yù)埋鐵件與混凝土面平整，埋件中間應(yīng)開孔并二次振搗，防止空鼓。埋件應(yīng)采用熱浸鍍鋅處理，不得采用普通鐵件。

8）大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，應(yīng)進(jìn)行溫控計(jì)算確定其保溫、保濕或降溫措施，并應(yīng)設(shè)置測(cè)

溫孔測(cè)定混凝土內(nèi)部和表面的溫度，使溫度控制在設(shè)計(jì)要求的范圍以內(nèi)，當(dāng)無設(shè)計(jì)要求時(shí)，溫差不超過25℃。

9）構(gòu)支架吊裝完畢后，杯口及管內(nèi)二次灌漿應(yīng)澆筑密實(shí)并保證管內(nèi)混凝土澆筑高度。4.9 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.11 電纜溝及蓋板質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）混凝土電纜溝宜采用清水混凝土工藝，磚砌電纜溝應(yīng)采用清水混凝土壓頂。2）電纜溝施工前應(yīng)精確計(jì)算電纜溝長(zhǎng)度與蓋板合模，并保證過水槽位置上為整塊蓋板。3）溝壁兩側(cè)應(yīng)同時(shí)澆筑，防止溝壁模板發(fā)生偏移。對(duì)溝壁倒角處混凝土應(yīng)二次振搗，防止倒角處出現(xiàn)氣泡。

4）伸縮縫與電纜溝垂直，應(yīng)全斷開、縫寬一致，上下貫通、縫中不得連漿、填縫要求飽滿，填縫材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，表面密封處理應(yīng)美觀。

5）電纜溝回填土前，應(yīng)進(jìn)行伸縮縫嵌縫處理，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。磚砌電纜溝回填土?xí)r，應(yīng)采取防治溝壁變形的措施。

6）與電纜溝過路段、建筑物連接處應(yīng)設(shè)變形縫。

7）蓋板不得有裂縫及變形現(xiàn)象，與電纜溝采用柔性連接（固定橡膠條或預(yù)埋橡膠釘），保證蓋板平整、穩(wěn)定。電纜溝端頭處不得有探頭（局部懸空）蓋板。

8）鍍鋅扁鐵焊接應(yīng)保證不變形,扁鐵搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2倍扁鐵寬度,三面圍焊,焊接質(zhì)量應(yīng)符合施工規(guī)范要求。

4.10 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.12 道路及散水質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）土料須采用就地挖出的含有機(jī)質(zhì)小于 5%的粘性土或塑性指數(shù)大于4的粉土，不得使用表面耕植土、淤泥、凍土或夾有凍塊的土；土料應(yīng)過篩，粒徑不得大于15mm。

2）對(duì)基槽（坑）應(yīng)先驗(yàn)槽，清除松土，不得有表層耕植土，并打兩遍底夯，要求平整干凈。

3）路基回填應(yīng)分段分層進(jìn)行夯實(shí)，每層回填厚度由夯實(shí)或碾壓機(jī)具種類決定并按照規(guī)

范要求進(jìn)行。根據(jù)設(shè)計(jì)要求的壓實(shí)系數(shù)由試驗(yàn)確定夯打或碾壓遍數(shù)，每層施工結(jié)束后檢查地基的壓實(shí)系數(shù)，經(jīng)見證取樣試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。

4）基層施工時(shí)，應(yīng)將基層材料集中攪拌，并采用攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪，待基層整平壓實(shí)后，嚴(yán)格進(jìn)行養(yǎng)生，防止基層出現(xiàn)干縮或溫縮裂縫；為減少路基土的壓實(shí)變形，增加路基強(qiáng)度和穩(wěn)定性，必須認(rèn)真進(jìn)行壓實(shí)，特別要加強(qiáng)路堤邊部碾壓，使路堤橫向的密度盡可能均勻。

5）混凝土道路路面采用專用機(jī)械一次澆筑完成。

6）根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際，認(rèn)真編制混凝土澆筑方案，盡量避開當(dāng)日高溫時(shí)段施工?？茖W(xué)合理地確定澆筑順序和施工縫的留置。

7）道路遇過路電纜溝處，電纜溝兩側(cè)應(yīng)設(shè)變形縫。8）道路面層宜采用抗滑、耐磨措施。9）郊區(qū)型道路、散水棱角宜作倒圓角處理。

10）收面時(shí)不得任意在路面上走動(dòng)，面層應(yīng)一次成活，采用原漿收面，禁止加漿或撒干水泥收面。

11）與電氣安裝緊密結(jié)合，合理安排道路澆筑時(shí)間，路面混凝土養(yǎng)護(hù)要派專人負(fù)責(zé)，并在終凝后及時(shí)開始養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期為 14d，路面養(yǎng)護(hù)期間嚴(yán)禁行人、車輛在上面走動(dòng)，直至混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求后方可通行，通行速度不得大于5km/h，防止車輛剎車破壞或污染道路面層。

12）脹縫應(yīng)與路面中心線垂直，縫壁上下垂直，縫寬一致，上下貫通，縫中不得連漿。當(dāng)混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 25％～30％時(shí)可進(jìn)行縮縫切割，填縫前，采用壓力水或壓縮空氣徹底清除接縫中砂石及其他污染物，確?？p壁及內(nèi)部清潔、干燥。兩側(cè)粘貼美紋紙，防止污染面層。灌注高度，夏天宜與板面齊平，冬天宜低于板面1～2mm；填縫要求飽滿、均勻、連續(xù)貫通。

13）道路坡度正確，防止積水。

4.11 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.13 站區(qū)圍墻質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）清水墻磚塊應(yīng)棱角整齊,無變形、裂紋,顏色均勻，規(guī)格尺寸誤差≤2mm。2）砌筑砂漿的拌制、使用及強(qiáng)度應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)的要求。

3）圍墻基礎(chǔ)、擋土墻采用毛石砌筑時(shí)，外露部分應(yīng)進(jìn)行工藝化處理，并防止污染面層。4）磚塊上下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭接長(zhǎng)度一般為砌塊長(zhǎng)度的 1/2，不得小于砌塊長(zhǎng)度的 1/3。不得留直槎，斜槎水平投影長(zhǎng)度不應(yīng)小于墻體高度 2/3。砌體灰縫應(yīng)厚度一致，砂漿飽滿。

5）墻體不得有三分磚，七分磚要用鋸切割。

6）清水墻勾縫前一天應(yīng)將墻面澆水洇透，宜勾成凹圓弧形，凹縫深度為4～5mm，保證勾縫橫平豎直、深淺一致、搭接平整并壓實(shí)抹光，不得有丟縫、開裂和粘結(jié)不牢等現(xiàn)象。清水墻根部 3 皮磚范圍及外露基礎(chǔ)部分應(yīng)采用 1：2 防水砂漿粉刷。

7）圍墻變形縫宜留在墻垛處，毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫寬窄一致，上下貫通，不得出現(xiàn)錯(cuò)位現(xiàn)象。

8）毛石基礎(chǔ)與墻體變形縫處理應(yīng)到位，整體美觀。9）墻體抹灰砂漿用砂含泥量應(yīng)低于3%。

10）墻面抹灰前基層表面的塵土、污垢、油漬等應(yīng)清除干凈，灑水濕潤(rùn)。

11）墻面抹灰砂漿抹平、壓實(shí)，砂漿中宜摻加適量的聚合物來提高砂漿的拒水、防滲、防漏性能。

12）抹灰基層不應(yīng)少于兩遍，每遍厚度宜為6～8mm，面層宜為7～10mm，但不超過10mm。13）各抹灰層接縫應(yīng)錯(cuò)開，避免位于不同基體交接處，抹灰層與基層以及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固。

14）砂漿抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動(dòng)和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤(rùn)條件下養(yǎng)護(hù)。

4.12 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施：{ TC “4.14 接地裝置安裝質(zhì)量通病防治的施工措施” f C l “2” }

1）不得用金屬體直接敲打扁鋼進(jìn)行調(diào)直，以免造成扁鋼表面損傷、銹蝕。

2）敷設(shè)在設(shè)備支柱上的扁鋼應(yīng)緊貼設(shè)備支柱，否則應(yīng)采取加裝不銹鋼緊固帶等措施使其貼合緊密。

3）戶外接地線采用多股軟銅線連接時(shí)應(yīng)壓專用線鼻子，并加裝熱縮套，銅與其他材質(zhì)導(dǎo)體連接時(shí)接觸面應(yīng)搪錫，防止氧化腐蝕。

4）鍍鋅扁鋼彎曲時(shí)宜采用冷彎工藝。

5）站內(nèi)所有爬梯應(yīng)與主接地網(wǎng)可靠連接。安裝在鋼構(gòu)架上的爬梯應(yīng)采用專用的接地線與主網(wǎng)可靠連接，混凝土環(huán)形桿架構(gòu)可將爬梯底端抱箍與架構(gòu)接地引下線焊接。

6）混凝土環(huán)形桿架構(gòu)上的地線支架、避雷針應(yīng)采用栓接或法蘭方式與桿頭板連接，并滿足電氣通流要求，盡量避免采用焊接方式連接。

7）構(gòu)支架接地引下線應(yīng)設(shè)置便于測(cè)量的斷開點(diǎn)。

第二篇：工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為牢固樹立“百年大計(jì)、質(zhì)量第一”的思想，提高施工企業(yè)對(duì)工程質(zhì)量的責(zé)任感，積極開展“用戶滿意工程”活動(dòng)，認(rèn)真扎實(shí)做好建筑工程質(zhì)量通病的治理工作，我單位特制定以下質(zhì)量通病治理方案和實(shí)施措施：

一、實(shí)施方案：

1、嚴(yán)格按照住宅工程施工圖設(shè)計(jì)文件進(jìn)行施工，由技術(shù)負(fù)責(zé)人召集相關(guān)人員進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)圖紙中出現(xiàn)的錯(cuò)誤或不明確的地方向設(shè)計(jì)人員提出，并出具設(shè)計(jì)施工方案；

2、加大住宅工程質(zhì)量控制力度，生產(chǎn)技術(shù)科組織項(xiàng)目部人員對(duì)各分項(xiàng)工程進(jìn)行監(jiān)督檢查，出現(xiàn)問題及時(shí)解決，決不留下質(zhì)量隱患；

3、嚴(yán)格執(zhí)行國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范，深入開展住宅工程質(zhì)量通病的專項(xiàng)治理；

4、嚴(yán)把材料關(guān)，對(duì)影響住宅工程室內(nèi)環(huán)境的建筑材料一律不得進(jìn)場(chǎng)，必須采用無輻射有害物質(zhì)、無污染、綠色產(chǎn)品；

5、加強(qiáng)對(duì)住宅節(jié)能工程質(zhì)量的控制，選擇有安裝資質(zhì)的隊(duì)伍進(jìn)行安裝，在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要檢測(cè)；

6、公司生產(chǎn)技術(shù)科每月召集項(xiàng)目部質(zhì)檢人員、施工員召開住宅工程質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)會(huì)，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及隱患及時(shí)返工或整改處理；

7、認(rèn)真做好竣工工程“回訪”工作，對(duì)廣大住戶對(duì)住宅工程質(zhì)量問題認(rèn)真對(duì)待，維修率達(dá)到100%，做到住戶滿意。

二、住宅工程常見質(zhì)量通病防治及防治措施

（一）散水坡滲水通病與防治

地下室一層外墻頂部向下洇濕滲水，有的發(fā)黑發(fā)霉，破壞了室內(nèi)環(huán)境，加大了室內(nèi)濕度。原因分析

（1）散水坡與結(jié)構(gòu)主體墻身未斷開。

（2）縱橫向伸縮縫設(shè)置不合理，不能適應(yīng)升、降而產(chǎn)生裂縫。（3）散水坡寬度小于挑檐長(zhǎng)度，散水坡起不到接水作用。

（4）散水坡低于房區(qū)路面標(biāo)高，雨水排不出去，導(dǎo)致積水。

（5）散水坡結(jié)構(gòu)埋置深度未超過凍結(jié)層，受凍后散水坡結(jié)構(gòu)遭受破壞，產(chǎn)生裂縫，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

（1）散水坡應(yīng)從墊層到找平層和面層與墻身勒腳斷開，防止建筑物沉降時(shí)破壞散水結(jié)構(gòu)的整體性。要按房屋建筑軸線設(shè)置溫度縫，防止因溫度變化釀成散水坡伸縮而損壞散水坡。散水坡的坡向和坡度必須符合設(shè)計(jì)要求，表面抹水泥砂漿罩面，必須抹壓密實(shí)，結(jié)合牢固。散水坡設(shè)置的縱向、橫向伸縮縫隙均采用柔性瀝青膏或?yàn)r青砂漿嵌填飽密實(shí)。

（2）散水坡的標(biāo)高必須高于房區(qū)路面標(biāo)高，排水應(yīng)通暢，嚴(yán)防產(chǎn)生積水而浸泡基礎(chǔ)。散水坡面層要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止開裂。

（3）屋面上無組織排水房屋的散水坡寬度寬于挑檐板150~200mm，使雨水能落在散水坡上。治理方法

（1）散水坡與主體結(jié)構(gòu)之間出現(xiàn)縫隙產(chǎn)生滲漏的維修，可采用無齒鋸沿著裂縫鋸成深20mm，寬15mm的溝槽，清掃干凈，內(nèi)嵌填密封材料封堵嚴(yán)密。（2）散水坡標(biāo)度低于房區(qū)路面標(biāo)度的維修，將原散水坡水坡表面鑿毛，用清水沖冼干凈，鋪抹水泥砂漿（或豆石混凝土），其高度一定要超過房區(qū)路面20mm以上。并留出溫度縫和沉降縫，按要求內(nèi)嵌填密材料，封堵嚴(yán)密。

（二）預(yù)埋件根部滲水通病與防治 現(xiàn)象與危害

預(yù)埋件根部外墻內(nèi)側(cè)出現(xiàn)洇濕滲水，破壞了墻內(nèi)的裝飾層，影響美觀。原因分析

預(yù)埋件安裝不牢固松動(dòng)，或者外墻裝飾后鑿洞打孔安裝預(yù)埋件，或者受沖撞，抹灰時(shí)新老砂漿結(jié)合不牢，而釀成空鼓和裂縫。有的后安裝預(yù)埋件不填洞，導(dǎo)致滲水。預(yù)防措施

預(yù)埋件（如落水管卡具、空調(diào)托架等）安裝必須在墻面飾面之前。安裝預(yù)埋件時(shí)要嚴(yán)格控制規(guī)格、數(shù)量、位置和標(biāo)高、間距、安裝要牢固可靠，不得有松動(dòng)和位移等缺陷。對(duì)鐵預(yù)埋件在安裝前，必須認(rèn)真進(jìn)行除銹和防腐處理，使預(yù)埋件

與飾面層結(jié)合牢固。

抹灰時(shí)，對(duì)預(yù)埋件的根部必須精心操作，抹壓密實(shí)。嚴(yán)禁急壓成活后，不得隨意沖撞和振動(dòng)，防止因外力使預(yù)埋件松動(dòng)，與飾面抹灰層脫離產(chǎn)生裂縫。防治方法

對(duì)預(yù)埋件松動(dòng)或空沒沒有填實(shí)或出現(xiàn)裂縫的維修，應(yīng)在預(yù)埋件周圍鑿出20mm×30mm的環(huán)溝，用水沖洗干凈，拌制微膨脹水泥砂漿，分層進(jìn)行填充抹壓密實(shí)，外涂同墻體同色的防水膠兩遍。

后安裝空調(diào)而鑿孔穿線，洞孔沒有填塞時(shí)，應(yīng)清洗干凈，內(nèi)填嵌密封材料，外抹水泥砂漿覆蓋層。

穿墻管道根部滲漏維修，應(yīng)用c20細(xì)石混凝土或1:2水泥砂漿固定穿墻管的位置，穿墻管與外墻面交接處應(yīng)留設(shè)20mm×20mm的凹槽，內(nèi)設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。

（三）屋面出入孔滲漏水通病與防治 現(xiàn)象及危害

屋面出入孔經(jīng)常滲漏水，屋外下雨，屋內(nèi)也跟著下雨，人們上下樓很不方便。原因分析

1、不上人屋面，出入孔時(shí)不注意保護(hù)防水層，將防水層踩壞，沒有及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，下雨時(shí)出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。

2、屋面缺乏管理，制度不健全沒有專人管理，木蓋損壞，不及時(shí)修理，下雨時(shí)，淋到室內(nèi)。

3、水平出入門，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低，雨水從門檻流入室內(nèi)。

4、卷材防水層收頭只鋪貼到立墻上面沒有鋪到高層門下檻預(yù)制板的下面，同時(shí)預(yù)制板兼踏板鋪設(shè)時(shí)沒有向外流水坡度，又沒有做滴水，因此下雨時(shí)，出現(xiàn)爬水，向室內(nèi)流水。預(yù)防措施

1、屋面出入孔的防水施工

首先砌好孔口四周的磚砌體或澆筑好混凝土墻體，屋面找平層施工的同時(shí)，抹好根部的圓弧和抹好平立墻面。澆筑鋼筋混凝土圈梁的外口要凸出的下口；鋪貼屋面防水卷材的同時(shí)，貼好立墻卷材，并將卷材上端裁齊卷入圈梁上口壓牢密封好；用木框壓牢；木蓋要作防腐處理，上面用金屬材料包好，鐵件都要作防銹

處理。

2、高低層的房屋建筑都沒有通向低層屋面的門孔，其防水做法是：

首先砌好低層屋面上的附墻，抹好找平層，鋪貼防水卷材附加層，卷材上端頭粘貼在附墻頂上壓牢，隨著屋面防水卷材的鋪貼，用滿粘法貼立墻的卷材，卷材要貼到高層門下檻預(yù)制板（兼踏步）的下面，即高層與低層之間應(yīng)加U形卷材連接封閉。在門口處用鋼筋混凝土板挑出做踏步，板下與砌體間應(yīng)留出一定空隙，以適應(yīng)沉降的需要。板的面層抹灰抹成內(nèi)高外低的流水坡，下口要做出滴水線。治理方法

1、不上人屋面防水層被踩壞出現(xiàn)滲漏的維修；首先將原防水層被踩壞部分鏟除、清理干凈。涂刷基層處理劑，按規(guī)范要求鋪設(shè)一布三涂或一層卷材。從出入口到維修屋面設(shè)施處鋪抹1m寬20mm厚的1:2.5水泥保護(hù)層。

2、屋面管理要有一定的制度，應(yīng)有專門負(fù)責(zé)，不經(jīng)允許不得隨意上屋面，垂直出入口木蓋被損壞應(yīng)及時(shí)維修。

3、出入門口，門向內(nèi)開，門的下檻內(nèi)低外高，雨水流向室內(nèi)。由于設(shè)施不便作大改動(dòng)，可在門檻外側(cè)用水泥砂漿筑一50mm高，寬60mm的小坎，以防雨水流進(jìn)室內(nèi)。

（四）窗臺(tái)倒泛水向室內(nèi)滲水的通病與防治 現(xiàn)象和危害

雨水沿窗臺(tái)板向室內(nèi)倒灌，破壞了室內(nèi)裝飾，影響寅美觀。原因分析

預(yù)制窗臺(tái)板安裝時(shí)鑿裂墻體，板下座漿松散，使雨水順墻流至框內(nèi)縫及從窗臺(tái)板滲入室內(nèi)。窗下框與窗臺(tái)板有縫隙，水密性差。

窗楣、窗臺(tái)沒有做出滴水槽和流水坡度。室外窗臺(tái)高于室內(nèi)窗臺(tái)板 窗臺(tái)板抹灰層不做順?biāo)禄蛘咂孪虺锖痛芭_(tái)板開裂等缺陷而釀成滲漏水。預(yù)防措施

室外窗臺(tái)應(yīng)低于室內(nèi)窗臺(tái)板20mm為宜，并設(shè)置順?biāo)?，雨水排放暢通。外窗框的下框設(shè)置止水板。鋁合金和深色鍍鋅板推拉窗的下框的軌道應(yīng)設(shè)置泄水孔，使其軌道槽內(nèi)降落的雨水及時(shí)排出。金屬窗外框與室內(nèi)外窗臺(tái)板的間隙必須采用密封膠進(jìn)行封閉，確保水密性，防止產(chǎn)生滲漏。

室外窗臺(tái)應(yīng)采用細(xì)石混凝土做墊層，澆筑的混凝土必須鋪壓密實(shí)結(jié)合牢固，并應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)防止產(chǎn)生收縮和塑性裂縫。

室外窗臺(tái)飾面層應(yīng)嚴(yán)格控制水泥砂漿（微膨脹砂漿）的水灰比，抹灰前要充分濕潤(rùn)基層，并應(yīng)涂刷素漿結(jié)合層，薄厚度均勻一致，抹灰應(yīng)抹壓密實(shí)結(jié)合牢固，下框企口嵌灰必須飽滿密實(shí)、壓嚴(yán)。窗楣、窗臺(tái)應(yīng)做出足夠的滴水槽和流水坡度。滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm，流水坡度為10%。有的外墻貼陶瓷錦磚、條形磚對(duì)水的集聚性很強(qiáng)，有了滴水槽流水坡度，可以及將雨水分散、引導(dǎo)掉。對(duì)裝飾層應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)（混凝土養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)），防止水泥砂漿脫水產(chǎn)生干縮裂縫。

室外窗臺(tái)開裂，雨水易從縫隙中滲透，為了避免窗臺(tái)出現(xiàn)裂縫，除加油基礎(chǔ)的剛性和各層增設(shè)圈梁之外，還要盡量推遲窗臺(tái)抹灰時(shí)間,使結(jié)構(gòu)沉降穩(wěn)定后進(jìn)行窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止砂漿的收縮而產(chǎn)生裂縫。治理方法

對(duì)窗框下與窗臺(tái)板間有縫隙以及墻體裂縫處的處理方法：可將縫隙清掃干凈，涂刷防水膠嵌填密封材料。其顏色與原色相同。

窗楣、窗臺(tái)沒有滴水應(yīng)鑿毛補(bǔ)做，窗臺(tái)沒有流水坡也應(yīng)鑿出坡度，抹上聚合物水泥砂漿，抹平壓實(shí)壓光，做好養(yǎng)護(hù)。

（五）變形縫部位滲水質(zhì)量病與防治 原因分析

（1）變形縫結(jié)構(gòu)不符合規(guī)范要求，縫隙內(nèi)有夾雜物不貫通，釀成剛性結(jié)構(gòu)，改變了變形縫的性能，使建筑物沉降不均勻，部分墻體拉裂。

（2）變形縫內(nèi)嵌填的密封材料質(zhì)水密性差，蓋板構(gòu)造錯(cuò)誤，不能滿足變形縫正常工作，導(dǎo)致蓋板拉開，產(chǎn)生滲漏。預(yù)防措施

（1）沉降縫基礎(chǔ)、圈梁混凝土的變形縫必須斷開，施工時(shí)應(yīng)采用木板隔開處理。（2）變形縫內(nèi)嚴(yán)禁掉入砌筑砂漿和其他雜物，縫內(nèi)應(yīng)保持潔凈、貫通，按規(guī)范要求填油麻絲外加蓋鍍鋅鐵板。密閉鍍鐵蓋板的制作應(yīng)符合變形縫工作應(yīng)符合變形形縫工作構(gòu)造要求，確保沉降、伸縮的正常性。安裝蓋板必須整齊、平整、牢固，接頭處必須是順?biāo)较驂航訃?yán)密。

（3）在外墻變形縫隙中應(yīng)設(shè)置止水層，保證變形縫的水密性。①安裝裝金屬或合成橡膠、合成樹脂等制成的止水帶；②用可變形的金屬板作止水層；③填充彈

性密封材料作止水層。治理方法

（1）原采用彈性材料嵌縫的變形縫，應(yīng)清除縫內(nèi)已失效的嵌縫材料及浮灰、雜物，縫壁干避后設(shè)置背襯材料，分層嵌填密封材料。密封材料與縫壁應(yīng)粘牢封嚴(yán)。（2）原采用金屬析板蓋縫的變形縫，應(yīng)更換已銹蝕損壞的金屬折板，折板應(yīng)順?biāo)鞣较虼罱樱罱娱L(zhǎng)度不應(yīng)小于40mm。金屬折板應(yīng)做好防銹處理后錨固在磚墻上，螺釘眼宜用與金屬折板顏色相近的密封材料嵌填、密封。

（六）防治混凝土蜂窩、麻面、孔洞的措施

（1）支模前必須校正軸線、標(biāo)高，確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行，模板下墻面必須嚴(yán)密，保證不漏漿，模板表面光滑無孔洞，支模應(yīng)牢固可靠。

（2）制備混凝土嚴(yán)格執(zhí)行重量比，逐盤過磅，計(jì)量準(zhǔn)確無誤，做到過磅記錄簽證齊全，砂石料保證按試驗(yàn)室提供的配合比，嚴(yán)格控制水灰比。（3）振搗派專人負(fù)責(zé)，杜絕漏振和不密實(shí)現(xiàn)象發(fā)生。

（4）二次澆灌接槎前做好清理表面雜質(zhì)及松散砼，充分潤(rùn)濕接槎選擇砼、水泥、砂子同比例的優(yōu)質(zhì)砂漿，保證接槎處的強(qiáng)度及密實(shí)。（5）加強(qiáng)成形后的養(yǎng)護(hù)工作，保護(hù)好砼的成形。

（七）防治衛(wèi)生間及屋面滲水的質(zhì)量措施

（1）衛(wèi)生間結(jié)構(gòu)層表面清洗干凈、充分潤(rùn)濕，找坡正確，地漏上口離地面距離適當(dāng)，嚴(yán)禁有吸水現(xiàn)象。

（2）地漏和穿層管衛(wèi)生潔具等重要部位，設(shè)計(jì)無注明時(shí)采用一氈兩油防水，凡地面成直角的部位同時(shí)做泛水處理，防止從墻體往下滲水，做好蓄水試驗(yàn)，無滲漏現(xiàn)象后，方可做好面層或（砂漿找平貼地板），嚴(yán)禁有滲水出現(xiàn)。

（3）屋面防滲水首先把好防水材料的質(zhì)量關(guān)、合格證、復(fù)試單要齊全，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行、重點(diǎn)做好凸出屋面的管、上人孔、女兒墻等其它的泛水處，同時(shí)在做好防水時(shí)比屋面層增設(shè)一道防水層，重點(diǎn)部位、重點(diǎn)處理。特別是做好屋面找坡，嚴(yán)禁有積水現(xiàn)象和施工中防水層的損壞。

（八）預(yù)防溫度裂縫的防治措施

（1）設(shè)置伸縮縫：嚴(yán)格按照《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》要求設(shè)置伸縮縫，寬度不宜小于30mm。

（2）優(yōu)先采用裝配式有檀體系鋼筋砼屋蓋，使屋蓋與墻體連接改為“柔性節(jié)點(diǎn)”，即QL與屋面板接觸面上鋪設(shè)一層油氈或滑石粉，形成滑動(dòng)層，這樣可減少溫度變形時(shí)墻體的推動(dòng)力影響，防止墻體產(chǎn)生溫度裂縫。

（3）屋面板保溫隔熱層的材質(zhì)及施工必須符合規(guī)范要求達(dá)到隔熱保溫效果。（4）屋面的溫度變形與長(zhǎng)度減正比，對(duì)于鋼筋砼大檐口及較高女兒墻，宜隔二單元在檐口上設(shè)置一道溫度伸縮縫隙。

（5）根據(jù)磚石結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范要求，頂層磚砌體混合砂漿一般為M5.0，可滿足強(qiáng)度要求，為為了防止溫度裂縫產(chǎn)生，頂層混合砂漿強(qiáng)度不應(yīng)低于M5.0。（6）在房屋四角檐口下一定高度和范圍的墻體配筋轉(zhuǎn)角鋼筋2?6@500，或在房屋兩端陽角處設(shè)置qzGZ，并開至女兒墻壓頂處，柱與墻體設(shè)拉錨筋，可防止女兒墻及處墻陽角處的包角裂縫。

（7）當(dāng)房屋長(zhǎng)高比較大時(shí)，房屋外縱墻門窗的洞口處磚砌體抗拉，抗剪強(qiáng)度較弱部位，應(yīng)在房屋頂層窗臺(tái)下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗拉抗剪強(qiáng)度，防止外縱墻出現(xiàn)“八”字形溫度形縫和水平裂縫。

（8）房屋空間較寬敞高大時(shí)，窗口寬度大于1500mm時(shí)，應(yīng)在窗臺(tái)下二皮磚處設(shè)置2?6鋼筋磚砌體，提高磚砌體抗剪強(qiáng)度，可防止窗臺(tái)下水平裂縫。（9）在房屋兩端單元1—2個(gè)開間的內(nèi)外縱墻窗臺(tái)下二皮磚處，高2?6鋼筋磚砌體，并在窗戶兩邊緣設(shè)置構(gòu)造立柱，立柱上下兩端與樓層，屋頂層QL連接，將窗戶形成砼構(gòu)件“Ⅱ”字形封閉箍，防止窗戶佳作斜裂縫，對(duì)角裂縫經(jīng)向裂縫產(chǎn)生。

（10）對(duì)施工中嚴(yán)格規(guī)范要求進(jìn)行施工，冬季施工時(shí)，砂漿無設(shè)計(jì)要求時(shí)，應(yīng)按常溫下提高一級(jí)砂漿標(biāo)號(hào)。提高磚砌體強(qiáng)度。

（11）盡量做到年平均氣溫時(shí)完成屋蓋施工，避開高溫季節(jié)施工屋頂層、如不能選擇合適施工季節(jié)，則應(yīng)在頂層結(jié)構(gòu)施工完成后，及時(shí)做好屋面保溫層，使空心板端對(duì)頭縫加筋，并用細(xì)石砼振搗實(shí)心密實(shí)減少砼的熱脹冷縮程度。

以上措施可結(jié)合工程項(xiàng)目的具體情況綜合采用，這樣可以有效防止溫度裂縫的出現(xiàn)。

（九）溫度裂縫治理措施

（1）對(duì)溫度裂等，不要忙于及早治理，等觀察一個(gè)熱脹冷縮周期，裂縫不再產(chǎn)生新的變化時(shí)再采取治理措施。鑒定裂縫是否穩(wěn)定方法：可在裂縫內(nèi)嵌抹水泥漿或破璃紙，形態(tài)完整無損，說明裂縫已基于穩(wěn)定，不再有較大發(fā)展可能性。

（2）當(dāng)細(xì)小裂縫不影響使用可不修補(bǔ)，當(dāng)裂縫造成墻面滲水，可采用嵌補(bǔ)密封膠或水泥砂漿處理。

（3）對(duì)于裂縫較多且穿墻厚，影響美觀和正常使用給用戶造成不安全感時(shí)，可在裂縫墻體兩側(cè)用4 ?6@200或?6@500鋼筋網(wǎng)片，兩側(cè)網(wǎng)片用鐵絲固定后，用水泥砂漿外部抹面處理。

（十）砌體工程保證措施

（1）施工時(shí)首先對(duì)磚砌體所用材料進(jìn)行檢驗(yàn)，然后校準(zhǔn)軸線，根據(jù)10皮磚厚度，加上10毫米的灰縫厚度及樓層門窗標(biāo)高，綜合畫出皮數(shù)桿，并按照滿丁滿跑的方式進(jìn)行排磚撂底，方可進(jìn)行砌筑。

（2）砌墻用磚必須澆水充分濕潤(rùn)，砂漿攪拌時(shí)應(yīng)有計(jì)量工具和配合比牌，砂漿攪拌必須均勻方可使用。砌筑方法為“三一砌筑法”即一塊磚，一鏟漿、一揉擠的方法。

（3）砂漿飽滿度不得小于85%。370墻必須雙邊帶線。砌筑墻體的垂直度不大于±5MM，平整度不大于±8MM，砌體無通縫和同縫現(xiàn)象，碰頭灰應(yīng)達(dá)到95%飽滿度。嚴(yán)禁有通過透亮現(xiàn)象。

（4）構(gòu)造柱與墻連接，應(yīng)設(shè)置大馬牙槎，每5皮磚一退一進(jìn)，并先退后進(jìn)，長(zhǎng)度為60MM，拉接筋應(yīng)按XBG911規(guī)定放置。1米內(nèi)窗間墻采用整磚砌筑，半磚破損磚應(yīng)分散使用受力較小的部位。門窗口兩側(cè)3/4磚和轉(zhuǎn)角處3/4磚的范圍內(nèi)、寬度小二1米的窗間墻，梁和梁墊下及其左右各50CM范圍內(nèi)均不得放設(shè)腳手眼。墻內(nèi)預(yù)埋件應(yīng)做成120×120砌塊。墻體的上下層應(yīng)砌丁磚，砌體長(zhǎng)度超過15米以上必須在中間部位設(shè)皮數(shù)桿挑線，同柱連接時(shí)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范拉要求，砌體嚴(yán)禁留置直槎。

（十一）外墻抹灰或粘貼面磚的質(zhì)量通病與防治（1）外墻抹灰空鼓、裂縫；

（2）使用了翹曲、開裂或缺角的面磚；（3）面磚脫落、未認(rèn)真勾縫。預(yù)防措施：

（1）抹灰前，應(yīng)將基層表面清理干凈，腳手架眼等孔洞填實(shí)堵嚴(yán)；砼墻表面凸出較大的地方要事先剔平刷凈，并用界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并噴水養(yǎng)護(hù)，增大砂漿與基層的粘結(jié)力；

（2）抹灰工程宜在砌體砌筑完畢后60天進(jìn)行，至少不得少于30于；（3）磚砌體抹灰前一天，應(yīng)對(duì)施工墻體澆水濕潤(rùn)，讓基層吸足水分，以抹底灰后，用刮杠平、槎抹時(shí)砂漿保持潮濕柔軟為宜；

（4）外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，待每層終凝后，方可進(jìn)行下一層抹灰。施工時(shí)每層厚度宜控制在6~10mm。各層接縫位置應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)置在砼梁、柱的中部；

（5）外粉必須設(shè)置分割縫。窗臺(tái)、陽臺(tái)等處粉刷的坡度不小于29%，不得出現(xiàn)排水不暢現(xiàn)象；

（6）窗臺(tái)抹灰后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，以防止水泥砂漿的收縮內(nèi)力和由窗臺(tái)下的墻身自重大小及沉陷不同產(chǎn)生的負(fù)彎矩引起的外力組合在一起，加速產(chǎn)生抹灰的裂縫；（7）夏季應(yīng)避免在日光曝曬下進(jìn)行抹灰，氣溫高或風(fēng)大時(shí)施工應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止水泥砂漿過早失水產(chǎn)生裂縫。養(yǎng)護(hù)應(yīng)在每層抹灰終凝后進(jìn)行；

（8）水泥砂漿抹灰時(shí)宜用普通硅酸鹽水泥或礦渣水泥，砂宜用中、粗砂，不可使用細(xì)砂、粉砂，其含泥量不得超過2%；

（9）粘貼面磚前，應(yīng)先將面磚在清水中浸泡2個(gè)小時(shí)，然后取出晾干。使用時(shí)邊到外干內(nèi)濕，待中層抹灰終凝后，方可進(jìn)行粘結(jié)；

（10）面磚粘結(jié)完工后，認(rèn)真清理面磚縫內(nèi)的殘余砂漿，噴水濕潤(rùn)后，用1:1水泥砂漿勾縫。勾縫要凹進(jìn)面磚1mm。勾縫砂漿要嵌填密實(shí)，接槎處要平整，不留孔隙；

（11）抹灰空鼓、裂縫和起麻點(diǎn)的原因是：

基層未清理干凈，抹灰前未澆水濕潤(rùn)；底抹灰干到一定程度就抹面層；一次抹灰層過厚，干縮率較大；窗框兩邊塞灰不嚴(yán)，固定不牢；配制砂漿和原材料質(zhì)量不好，石灰膏未充分熟化等。

（十二）屋面工程保證措施

（1）屋面找平層、保溫層進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收后，方可進(jìn)行找平層施工；（2）各種穿過屋面的預(yù)埋管件已施工完畢，根部封堵密實(shí)；

（3）預(yù)埋管根部、女兒墻等陰陽角處均用1:2.5水泥砂漿做成半徑為50mm圓弧，以利于防水層施工；

（4）找平層坡度必須正確，嚴(yán)禁倒泛水；

（5）防水層下面各層必須辦完隱蔽檢查手續(xù)，合格后方可進(jìn)行防水施工；

（6）防水層粘結(jié)牢固，無空鼓、損傷、翹邊、起泡等缺陷，末端粘結(jié)封嚴(yán)，防止張嘴翹邊，造成滲漏隱患；

（7）附加層施工時(shí)女兒墻、水落口、管根、陰陽角等細(xì)部先做附加層，必須粘接牢固；

（8）屋面防水層做完后做48h蓄水試驗(yàn)檢查有無滲漏現(xiàn)象。屋面滲漏

（1）卷材屋面滲漏的主要原因是：

結(jié)構(gòu)變形，基層處理不干凈；找平層不平、不干燥；油層太厚，涂刷不均勻；局部構(gòu)造（如女兒墻、山墻、天溝、伸縮縫等部位）不合理，施工處理不當(dāng)；卷材鋪貼不實(shí)，接頭、壓邊不嚴(yán)密；綠豆砂帶有尖銳棱角、拋撒不均、未嵌入油層內(nèi)；溫差過大等原因，致使瀝青膠老化、流淌，卷材錯(cuò)動(dòng)、開裂；形成氣囊、水囊、泛水等現(xiàn)象而產(chǎn)生滲水、漏水。（2）混凝土剛混凝土屋面滲漏的原因有：

結(jié)構(gòu)變形，板面清掃不凈、灌縫不實(shí)，分格縫設(shè)置不合理，油膏嵌縫不嚴(yán)密；防水層較薄，混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)，施工振搗不密實(shí)，收光、壓光不好，早期干燥脫水，后期養(yǎng)護(hù)不良，由墻、女兒墻等局部構(gòu)造不合理、施工處理不妥，以及溫度應(yīng)力作用等，致使屋面開裂滲水、漏水。

（3）防治屋面滲漏，應(yīng)從材料、屋面設(shè)計(jì)構(gòu)造、施工技術(shù)措施等方面，針對(duì)其不同原因，采取有效的對(duì)策，進(jìn)行綜合治理。

第三篇：建設(shè)工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

四季花城1、2、3號(hào)樓及地下車庫

編制單位：重慶市合川區(qū)第四建筑工程有限公司 編制時(shí)間：二○一五年十一月

質(zhì) 量 通 病 防 治 專 項(xiàng) 方 案

目 錄

1.編制依據(jù) 2.工程概況 3.通病防治特點(diǎn)

4.主體工程中的通病防治措施 4.1鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施 4.2填充墻裂縫防治措施 4.3地下工程滲漏防治措施 4.4室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸防治措施 5.裝修工程中的通病防治措施 5.1樓地面滲漏防治 5.2外墻滲漏防治 5.3門窗滲漏防治 5.4屋面滲漏防治

一、編制依據(jù)

1． 《重慶市建設(shè)工程質(zhì)量通病防止要點(diǎn)》 2． 《住宅工程創(chuàng)無質(zhì)量通病手冊(cè)》

3． 《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300—2001 4． 《砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002 5． 《砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50203-2011 6． 《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001 7． 《屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50207-2002

一、工程概況

本項(xiàng)目建設(shè)地址位于合川區(qū)錢塘鎮(zhèn)。建設(shè)單位： 重慶啟明房地產(chǎn)開發(fā)有限公司。建設(shè)規(guī)模：本工程總用地面積：11285.00m2,總建筑面積:30776.13m2，地上建筑面積:28243.9 m2，地下建筑面積：2532.14 m2。分1、2、3#樓及地下車庫。

本工程結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，抗震設(shè)防類別為丙類，抗震設(shè)防烈度為6度。建筑耐火等級(jí)：二級(jí)。屋面防水等級(jí)：Ⅱ級(jí)。建筑合理使用年限：五十年?；A(chǔ)形式為為人工挖孔樁。圍護(hù)結(jié)構(gòu)為燒結(jié)頁巖多孔磚M5混合砂漿砌筑。

二、通病防治特點(diǎn)

針對(duì)本工程的實(shí)際情況，在本工程主體施工階段應(yīng)做好以下幾個(gè)項(xiàng)目的通病防治工作：1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治；2.填充墻裂縫防治；3.地下工程滲漏防治；4.室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制。在裝修施工階段應(yīng)做好：1.樓地面工程滲漏防治；2.外墻滲漏防治；3.門窗滲漏防治；4.屋面滲漏防治工作。

三、主體工程中的通病防治措施 4.1.鋼筋砼現(xiàn)澆板裂縫防治措施 4.1.1．裂縫原因分析

1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生裂縫的主要原因分析如下：

①．砼澆筑后，表面沒有及時(shí)覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時(shí)砼早期強(qiáng)度低，不能抵抗之中變形應(yīng)力而導(dǎo)致不規(guī)則的龜裂縫；

②.砼經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大開裂；

③.砼流動(dòng)度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大，引起收縮開裂；

④.由于板面負(fù)筋被人為踩踏后未復(fù)位，降低了受力筋的有效高度，影響板的強(qiáng)度和剛度，導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生；

⑤.由于整個(gè)樓板干燥收縮不均勻，板角部位的變形受到相鄰柱梁及墻體的約束，以及板面的板角構(gòu)造筋被人為踩踏變形，偏離設(shè)計(jì)規(guī)定位置。施工馬虎，板角部位的板厚小于設(shè)計(jì)規(guī)定，以致板的剛度不足，發(fā)生板角斜向裂縫。

⑥.由于樓板砼澆筑后，在其強(qiáng)度未到1.2MPa時(shí)就在板上進(jìn)行施工活動(dòng)，使砼結(jié)構(gòu)受到擾動(dòng)；拆模時(shí)間過早，使板尚不能承受載荷；跨中部位遺漏設(shè)置砼墊塊，澆筑砼時(shí)又隨意往上提鋼筋網(wǎng)，造成此部位砼保護(hù)層超厚，板的承載能力降低。在設(shè)計(jì)荷載作用下，板底跨中處容易產(chǎn)生裂縫；

⑦.梁板砼尚未達(dá)到脫模強(qiáng)度，在其上用手推車運(yùn)輸、堆放材料，使梁板受到振動(dòng)或超過比設(shè)計(jì)大的施工荷載作用而造成撞擊裂縫；

⑧.模板剛度不足，模板支撐不牢，支撐間距過大或支撐在松軟土上；以及過早拆模，常導(dǎo)致不均勻沉陷裂縫的出現(xiàn)。4.1.2.防治措施

4.1.2.1.加強(qiáng)商品砼供應(yīng)的質(zhì)量管理：

（1）結(jié)合《住宅工程質(zhì)量通病控制標(biāo)準(zhǔn)人》要求，認(rèn)真實(shí)行“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”制度。預(yù)拌混凝土站應(yīng)按子分部工程分混凝土品種和強(qiáng)度等級(jí)，向施工單位提供“預(yù)拌混凝土出廠質(zhì)量保證書、出廠合格證”。

（2）在施工前與砼廠家做好技術(shù)溝通工作，根據(jù)本工程的實(shí)際情況簽訂砼技術(shù)協(xié)議，在開盤前一天應(yīng)將水泥出廠合格證資料送到，報(bào)監(jiān)理核對(duì)資料符合要求后方可開盤；

（3）預(yù)拌砼進(jìn)場(chǎng)時(shí)按檢驗(yàn)批檢查入模坍落度。4.1.2.2.在施工過程中，應(yīng)做好如下預(yù)防措施：

（1）應(yīng)嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板的厚度與標(biāo)高。具體控制措施如下：1.控制好樓層標(biāo)高：每棟樓設(shè)置兩個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為樓層垂直傳遞與標(biāo)高復(fù)合，并定期對(duì)基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)高精度誤差控制在4mm以內(nèi)。2.模板標(biāo)高控制：首先要控制好墻體模板的上口標(biāo)高，在墻體模板垂直度與上口標(biāo)高校正完后再鋪設(shè)頂板模板，避免墻體標(biāo)高不到位，出現(xiàn)局部板邊不平，影響板面標(biāo)高的控制，然后板面標(biāo)高應(yīng)通過豎向鋼筋上提供的水平線來控制，鋼管排架上口帶通線，板底盡量采用通長(zhǎng)木

方墊平鋪穩(wěn)，變形木方需經(jīng)壓刨平直后方可使用，嚴(yán)重變形的不得使用。頂板模板采用優(yōu)質(zhì)九夾板，鋪釘時(shí)要確保與木方結(jié)合牢固平穩(wěn)，不得有翹曲、晃動(dòng)等現(xiàn)象。將板面標(biāo)高偏差控制在3mm以內(nèi)。3.砼澆筑厚度控制：砼澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)備好厚度標(biāo)識(shí)桿，控制放料時(shí)的厚度，在刮平前通過標(biāo)識(shí)與鋼筋上的水平標(biāo)志斜向通長(zhǎng)帶線，用標(biāo)高標(biāo)識(shí)桿控制砼板面標(biāo)高，再用3m長(zhǎng)刮桿將砼表面刮平，平整度要求不大于5mm。

（2）嚴(yán)格控制現(xiàn)澆砼板內(nèi)鋼筋、管線的位置，管線布置好后應(yīng)用扎絲與鋼筋綁扎牢固，且不許保證管線之間又不小于25mm的縫隙，原則上板內(nèi)管線管徑不應(yīng)大于板厚的1/3，如大于1/3厚板時(shí)需在管底沿管線方向垂直鋪設(shè)？6@150長(zhǎng)度為500mm的加強(qiáng)筋，且對(duì)管線密集部位也應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋，管線保護(hù)層厚度不應(yīng)小于25mm；保護(hù)層均采用塑料墊塊，板上部筋保護(hù)層采用成品砼墊塊，平臺(tái)砼澆筑前，預(yù)先鋪設(shè)好腳手板，防治踩踏鋼筋產(chǎn)生變形移位，造成樓面保護(hù)過大，降低了板的有效高度，以及出現(xiàn)板面裂縫等現(xiàn)象，砼澆筑時(shí)派專人值班，保證板內(nèi)鋼筋、管線位置正確。

（3）砼澆筑時(shí)采用地泵送料，出料時(shí)必須避免泵管砼集中堆放在模板上，造成模板或支撐體系變形，鋼管磨機(jī)基座部位下部支撐必須加固牢固，不得在泵送時(shí)振動(dòng)模板支架，從而影響模板整體剛度。墻體砼應(yīng)分層澆筑，分層振搗，在墻體砼振搗密實(shí)后適當(dāng)間隔一段時(shí)間再澆筑頂板砼。

（4）現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，嚴(yán)禁在罐車內(nèi)加水，砼進(jìn)行拍打振實(shí)后，用長(zhǎng)

刮桿刮平，趕走表面泌水。在砼初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在砼終凝前進(jìn)行二次壓抹，避免砼產(chǎn)生收縮裂縫。

（5）砼澆筑后根據(jù)氣溫一般在12h后進(jìn)行澆水養(yǎng)護(hù)，由于氣溫炎熱，盡量采取不間斷養(yǎng)護(hù)，保持砼濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。

（6）在現(xiàn)澆板養(yǎng)護(hù)期間，砼澆筑完后12h以內(nèi)不得上人踩踏和堆放任何材料。在澆筑完成24h以內(nèi)，不得在現(xiàn)澆板上吊運(yùn)、堆放電焊機(jī)、鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)堆放材料，且分散堆放不能集中堆放，同時(shí)需墊放木方料，堆放時(shí)應(yīng)盡量避免少堆放大跨度平臺(tái)，盡量堆放在靠近梁的部位。塔吊吊運(yùn)鋼筋及其他材料時(shí)要慢慢下降，減輕對(duì)現(xiàn)澆板的沖擊影響。

（7）現(xiàn)澆樓板采用支撐，木方、九夾板都必須按模板施工方案實(shí)施，采用鋼管支撐平臺(tái)下口水平鋼管扣件都必須加雙扣件。各支桿間距不大于800mm。模板接縫寬度不大于1.5mm，邊支撐立桿與墻間距不得大于300mm，中間不宜大于800mm。

（8）嚴(yán)格按施工規(guī)范要求控制拆模時(shí)間，留置好拆模試塊，實(shí)行拆模申請(qǐng)制，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后方可拆模。頂板砼的拆模強(qiáng)度必須達(dá)到75%以上，大跨度板和懸挑構(gòu)件的強(qiáng)度必須達(dá)到100%以上方可拆模。

（9）頂板施工縫位置必須按規(guī)定留設(shè)為避免新老砼的結(jié)合問題，根據(jù)本工程的實(shí)際情況，本工程的頂板可不留設(shè)施工縫，頂板砼一次澆筑完成。

（10）雨季施工，澆筑砼時(shí)，必須收聽天氣預(yù)報(bào)，避免雨天澆筑砼。

一旦遇上雷雨天氣，合理留置施工縫。澆筑砼及時(shí)覆蓋，防止雨水沖走水泥漿，造成砼強(qiáng)度達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。4.2填充墻裂縫防治措施 4.2.1.原因分析

1.與結(jié)構(gòu)砼墻、梁、柱未按規(guī)定設(shè)置拉接筋，拉接筋間距、長(zhǎng)度、規(guī)格不符合要求，而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)砼間的豎向裂縫及階梯裂縫；

2.砌筑填充墻時(shí)未將拉接筋調(diào)直或未放在灰縫中，影響鋼筋拉接性能，出現(xiàn)豎向和水平以及斜向裂縫；

3.填充墻頂部與梁、板間隙未按要求結(jié)合密實(shí)，出現(xiàn)墻頂部的水平裂縫；

4.因室內(nèi)外、屋面與墻體存在溫差，砌體應(yīng)溫差變形差異而引起裂縫；

5.因砂漿飽滿度差、砂漿與砌體粘結(jié)不牢固，影響砌體的整體性，容易沿灰縫產(chǎn)生裂縫；

6.由于墻體內(nèi)預(yù)埋管線及洞口未按要求進(jìn)行開槽、留洞，未對(duì)管槽及洞口進(jìn)行正確處理，在抹灰后出現(xiàn)裂縫。4.2.2施工措施

1、在施工過程中控制好墻體拉接筋的標(biāo)高模數(shù)，使其正確位于灰縫中間，不得彎折入灰縫內(nèi)，墻體拉接筋每隔500高或根據(jù)砌塊模數(shù)調(diào)整，設(shè)置2Φ6.5鋼筋，與墻柱拉接牢固，已防止填充墻與砼墻柱間產(chǎn)生豎向裂縫。

2、填充墻砌筑接近梁底時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待砌筑完15d

后用C15干硬性微膨脹砼將此縫填塞密實(shí)，防止墻頂水平裂縫的出現(xiàn)。

3、填充墻底部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)行找平，如底部標(biāo)高不平，當(dāng)?shù)谝黄せ铱p大于2mm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在廚房與衛(wèi)生間部位直接澆筑200高素砼翻邊。

4、安裝預(yù)埋管線不考慮在墻內(nèi)開設(shè)水平槽，沿墻方向線管均應(yīng)從現(xiàn)澆板內(nèi)伸出，如遇特殊情況需開設(shè)水平槽時(shí)，槽深小于墻厚1/3的，在線管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補(bǔ)密實(shí)，并在此部位外貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)，如槽深大于1/3時(shí)，按要求應(yīng)根據(jù)墻體模數(shù)高度用C20細(xì)石砼代替砌體澆筑。

5、為防止因室內(nèi)外溫差引起填充墻與砼及其他材料間的溫度變形裂縫，本工程填充墻與鋼筋砼梁、柱交接處加鋪300寬鋼絲網(wǎng)片補(bǔ)強(qiáng)，基層為鋼筋砼時(shí)，先刷一道內(nèi)摻水重3-5%的107膠。

6、為防止窗洞口下八字裂縫，在窗洞口兩側(cè)設(shè)置構(gòu)造柱，在窗臺(tái)處設(shè)置60mm鋼筋砼窗臺(tái)壓頂。4.3.地下工程滲漏防治措施

1、穿過砼和模板采用止水拉接螺栓，螺栓不能拔出。

2、如砼墻的水平施工縫留在高出底板300mm處，在水平施工縫中放置400mm高的4厚的止水鋼板，鋼板搭接處用電弧焊連接封閉，被止水鋼筋截?cái)嗟膲w筋和拉筋設(shè)置直角彎鉤與止水鋼板焊接滿足10d。

3、施工縫新舊砼接槎處，將砼表面鑿毛，清除浮漿和雜物，露

出石子，沖洗干凈保持濕潤(rùn)，在上部砼澆筑前用同上部砼配合比的防水砂漿結(jié)漿20~25mm。

4、大體積砼施工時(shí)做好原材料質(zhì)量控制，采用礦渣硅酸鹽水泥降低水化熱溫度，控制澆筑溫度與養(yǎng)護(hù)溫度，采用電子測(cè)溫儀監(jiān)測(cè)砼內(nèi)部溫度，保證砼的內(nèi)外溫差小于25℃。4.4.室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制措施

1、由專人進(jìn)行測(cè)量，各種測(cè)量?jī)x器應(yīng)定期檢驗(yàn)。

2、主體施工階段應(yīng)及時(shí)彈出標(biāo)高和軸線的控制線（如墻面1m線、地面方正控制線等），準(zhǔn)確測(cè)量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場(chǎng)控制線標(biāo)識(shí)清楚。

3、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)做好現(xiàn)澆板板厚度的控制標(biāo)識(shí)，每1.5~2㎡范圍內(nèi)宜設(shè)置一處。

4、裝修階段應(yīng)嚴(yán)格按所彈出的標(biāo)高和軸線控制線施工，發(fā)現(xiàn)超標(biāo)時(shí)及時(shí)處理。

5、按檢驗(yàn)批進(jìn)行建筑物室內(nèi)標(biāo)高、軸線、樓板厚度的測(cè)量，每三層為一個(gè)檢驗(yàn)批。

6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位置的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10%的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

5.裝修工程中的通病防治措施 5.1.樓地面滲漏防治

5.1.1樓地面工程

本樓地面工程現(xiàn)澆板上為30mm厚C20細(xì)石砼找平層，廚衛(wèi)間為15厚C20細(xì)石砼找平層，本子分部工程主要對(duì)地坪空鼓、開裂、起砂和廚廁衛(wèi)生間管道周邊防滲漏及層高凈尺寸的控制等質(zhì)量通病的防治。

（一）、樓地面空鼓、開裂防治措施：

1.粉刷后殘留砂漿及雜渣層，采用地坪清理機(jī)械進(jìn)行清理，起到清理、毛化作用，四角結(jié)合人工清鑿、清掃、沖洗報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后進(jìn)行下道工序。

2.隔日對(duì)現(xiàn)澆板面灑水濕潤(rùn)，使之在施工上層時(shí)達(dá)到潤(rùn)濕飽和無積水。

3.在地面基層上均勻涂刷素水泥漿作為結(jié)合層，素水泥漿水灰比控制為0.4~0.5用塑料桶攪拌稠度一致后潑澆，充分刷透，隨刷隨鋪設(shè)平層隨碾壓，加漿面層隨時(shí)施工。

4.地面找平層內(nèi)暗敷的管道及其它電器管，各管與管之間留足大于25mm寬的間隙，敷設(shè)的管道與地面基層，緊貼并固定牢靠，無彈起不平現(xiàn)象，保證砼與管道的結(jié)合效果，避免開裂。

（二）、地面起砂防治措施

1.嚴(yán)格控制水灰比。

2.適時(shí)掌握碾壓和拉毛時(shí)間。除初次拍實(shí)磨平，其余均在水泥初凝后和終凝前完成抹壓和拉毛，安排專項(xiàng)專人施工抹壓和拉毛，杜絕在水泥終凝硬化后抹壓和拉毛。

3.面層抹壓和拉毛24h后（根據(jù)氣溫），安排專人灑水養(yǎng)護(hù)7d，保持濕潤(rùn)。

4.面層采用水泥為P.032.5，不同品種、標(biāo)號(hào)的水泥嚴(yán)禁混用。5.面層完成后由專人看管保護(hù)，防止過早上人或堆物，嚴(yán)禁在地面上直接拌制或傾倒砂漿。修補(bǔ)、塞洞在做地坪前完成。

（三）、地面廚廁衛(wèi)生間管道周邊的滲漏防治措施

1、做地坪找平層前先對(duì)現(xiàn)澆板面潑水觀察有無因商品砼收縮裂縫貫通現(xiàn)象，采用沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干凈，用環(huán)氧樹脂混合液填縫灌滿待硬化后再進(jìn)行上部施工。、2、在上下管道安裝前，先對(duì)預(yù)留的樓板范圍內(nèi)的洞口光滑進(jìn)行鑿毛處理，管道安裝完畢，道口填塞前，保持管道周邊不少于20mm的間隙，并清洗干凈，涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分兩次澆筑。線用摻微膨脹細(xì)石砼填嵌至板厚2/3處，待砼凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試驗(yàn)，無滲漏后再用抗裂防滲的水泥砂漿填塞稍凹，將熬制的SBS防水油膏滿澆至洞口以外20cm寬。

3、廁所衛(wèi)生間加做的防水層施工前先將樓板面及周邊清理干凈，陰角處做成小圓弧并壓光。防水層的泛水高度至墻高1800mm，防水施工完畢后進(jìn)行20~30mm深的蓄水試驗(yàn)24小時(shí)，由專人檢查有無滲漏現(xiàn)象。

4、排煙道的根部除做成圓角外，在基層樓面處，也按本措施第3條施工。5.2.外墻滲漏防治

1、剪力墻、梁交接處用水泥砂漿進(jìn)行補(bǔ)實(shí)再釘鋼絲網(wǎng)片每邊寬200mm，共400mm寬，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后再進(jìn)行下道工序施工。

2、粉刷前，先清除墻面污物，由專人提前1天澆水濕潤(rùn)，專人滿涂刷界面劑作粘結(jié)層，并澆水養(yǎng)護(hù)，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

3、外墻洞眼專人處理，穿墻螺栓洞眼專人用電鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)孔5cm深，清除塑料管，用防水發(fā)泡劑注滿管內(nèi)、外側(cè)鑿2cm深，用防水砂漿補(bǔ)平再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

4、外保溫施工時(shí)，外墻面用清水清洗浮灰、油污、浮漿用鐵刷子打磨，然后滿涂界面劑，無機(jī)漿料分2~3次進(jìn)行施工，施工時(shí)必須將無機(jī)漿料抹壓密實(shí)。

5、抗裂砂漿底層灰的厚度控制在2~3mm，然后將抗裂網(wǎng)格布?jí)喝氲讓幽嫔皾{上，壓抹平整網(wǎng)絡(luò)布表面必須暴露在底層砂漿上之外，網(wǎng)格布搭接必須滿足縱橫大于100mm。5.3.門窗滲漏防治

門窗雖不在我施工承包范圍內(nèi)，但我施工總承包方和監(jiān)理必須按以下要求進(jìn)行控制。

1、窗臺(tái)采用現(xiàn)澆混凝土澆筑，澆筑厚度控制在6cm以上，上表面澆成內(nèi)高外低形式，高低差控制在2cm以內(nèi)。

2、門窗安裝前，先對(duì)洞口洞邊用1：2防水泥砂漿打底，洞口打底后尺寸為門窗外框尺寸，每邊加5~8mm，達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行外框固定。

3、門窗采用鍍鋅鐵片連接固定，鐵片厚度1.8mm以上，固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)角處為180mm，框邊處小于500mm。

4、門窗洞口干凈干燥后，施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑連續(xù)施打一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑，在揭模前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

5、門窗內(nèi)外側(cè)粉刷面層前，留出5mm寬縫隙打膠槽口，在粉刷層徹底干燥后，內(nèi)墻大白施工前進(jìn)行，施打密封膠，密封膠采用中性硅酮密封膠。5.4.屋面滲漏防治

（一）、通病現(xiàn)象：滲漏、剛性防水層開裂

（二）、防治措施：

1、清理干凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆板上的垃圾、浮漿，所有除屋面管洞堵補(bǔ)密實(shí)，注水2cm，查看現(xiàn)澆板和管圓有無滲漏現(xiàn)象，管周又滲漏的，鑿除重新堵補(bǔ)，現(xiàn)澆面有局部開裂滲漏的，在表面裂縫部位開鑿深度為1~1.5cm的坡口槽用結(jié)構(gòu)膠補(bǔ)平，達(dá)到強(qiáng)度后，再注水試驗(yàn)，確保板底無滲漏現(xiàn)象，并在四周墻紅女兒墻欄板部位和除屋面周圍用1：2水泥砂漿做成小圓弧控制墻角滲漏。

2、SBS防水卷材施工前，先將墻腳四周與管周圍加層施工并通過驗(yàn)收，再進(jìn)行大面積施工。SBS鋪貼前，檢查基底干燥程度，檢驗(yàn)方法，將1平米卷材干鋪找平層上靜置3~4h后掀檢查，找平層覆蓋部位與卷材上未見水印即認(rèn)為干燥，鋪貼采用熱熔滿貼法，長(zhǎng)邊搭接大于8cm，短邊搭接大于10cm，烘接邊口溢出熱熔的改性瀝青膠封閉嚴(yán)密，伸出層面的管道，井道及高出屋面的結(jié)構(gòu)處做高度大于250mm（管道大于300mm）泛水，防水層收頭在女兒墻凹槽內(nèi)固定，用防腐

木條加蓋金屬條固定，釘距小于450mm，并上下封嚴(yán)。

3、屋面面層剛性防水層，鋼筋網(wǎng)片規(guī)格控制在4×4m以內(nèi)，分格采用專制上寬下窄的木條刨制，高度同砼厚度，砼采用5%膨脹劑的C20砼，澆搗時(shí)，先鋪三分之二厚度混凝土并攤平，在放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一混凝土，用平板振動(dòng)器振動(dòng)后，再用壓滾碾壓密實(shí)，收水后分二次壓光專人澆水養(yǎng)護(hù)不小于14天。

4、砼表面干燥后，先清理分格縫內(nèi)的砂漿雜物，并涂刷與密封材料相匹配的基層處理劑，待干燥后，填背襯泡沫棒嵌填防水油膏，再粘貼大于250mm寬卷材保護(hù)層。

5、防水層施工完畢后進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，蓄水深度最高水位不低于2cm，24小時(shí)無滲漏后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。

第四篇：住宅工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

目 錄

一、組織措施.......................................................................................................2

二、管理措施.......................................................................................................3

三、合同管理措施...............................................................................................3

四、技術(shù)措施.......................................................................................................3

1、混凝土工程質(zhì)量通病..................................................................................3

2、內(nèi)墻常見的質(zhì)量通病..................................................................................6

3、樓板裂縫......................................................................................................7

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施......................................................................9

5、外墻常見的質(zhì)量通病................................................................................10

6、門窗滲漏....................................................................................................11

7、屋面施工階段防水層起鼓、滲漏............................................................12

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢....................................................13

9、地下室外墻滲漏........................................................................................13

10、尺寸偏差..................................................................................................13

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

2、質(zhì)量通病防治小組的責(zé)任：盡量消除因施工原因造成的質(zhì)量通病。

3、質(zhì)量通病防治小組的負(fù)責(zé)范圍：本方案中所涉及的屬我方承包范圍的施工質(zhì)量通病。

二、管理措施

1、工程開工前，編制質(zhì)量通病防治措施，對(duì)所有管理人員進(jìn)行技術(shù)交底，增強(qiáng)施工人員的質(zhì)量意識(shí)；

2、裝飾裝修工程必須做到“方案指路，樣板先行”，樣板間(樣板墻)必須經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主認(rèn)可后方可大面積施工。

3、建立工序的交接與會(huì)簽制度；

4、建立成品保護(hù)制度，發(fā)至各參建方。

三、合同管理措施

為了做好防治工程質(zhì)量通病工作，本方案經(jīng)貴方批準(zhǔn)后，力爭(zhēng)在不增加造價(jià)的基礎(chǔ)上，按施工規(guī)范及質(zhì)量保證措施施工；在增加造價(jià)很少的基礎(chǔ)上，按質(zhì)量通病防治措施的要求，以確保工程質(zhì)量通病防治措施的認(rèn)真落實(shí)。

四、技術(shù)措施

1、混凝土工程質(zhì)量通病

砼工程常見的質(zhì)量通病有：麻面、蜂窩、爛根、露筋、縫隙與夾渣層、香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

梁、柱接頭處支模方法嚴(yán)格按模板方案施工，質(zhì)檢員認(rèn)真檢查與復(fù)核。f、現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大或踩踏嚴(yán)重，主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平，踩踏嚴(yán)重屬澆筑后上人過早。

砼澆筑時(shí)，認(rèn)真做好收面工作，終凝后，強(qiáng)度未過到1.2Mpa前不準(zhǔn)上人。

g、樓板厚度不夠或板厚超標(biāo)

砼澆筑前，對(duì)樓板模板頂標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核，做好現(xiàn)澆板板厚的控制標(biāo)識(shí)，澆筑過程中質(zhì)檢員對(duì)每塊板板頂標(biāo)高均應(yīng)認(rèn)真拉線檢查。

當(dāng)有預(yù)留洞時(shí)可利用預(yù)留洞輔助檢查。

砼缺陷的修復(fù)在拆模后24h之內(nèi)完成，區(qū)分不同缺陷，采取如下措施：（1）、表面抹漿。對(duì)于麻面、露筋和蜂窩可進(jìn)行表面抹漿修復(fù)。修復(fù)時(shí)首先將缺陷部分清洗干凈，將松動(dòng)的石子剔除，保持表面濕潤(rùn)而不能積水，然后將通過試驗(yàn)室配方而拌好的比原設(shè)計(jì)高一個(gè)標(biāo)號(hào)的水泥砂漿抹上，補(bǔ)好的表面應(yīng)與結(jié)構(gòu)表面平齊光潔，不能出現(xiàn)突變。

（2）、混凝土回填。對(duì)于部分空洞，需立模進(jìn)行混凝土回填。修復(fù)時(shí)首先清除缺陷直至密實(shí)的混凝土并保證表面不能有尖角，然后將表面清洗干凈并保持濕潤(rùn)而不能積水，再用高于原設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)一個(gè)等級(jí)的專用修補(bǔ)微膨脹細(xì)石混凝土回填，回填部分必須與老混凝土結(jié)合好并保證密實(shí)，對(duì)突出于結(jié)構(gòu)外表面的部分應(yīng)在砼初凝后鑿掉和磨平，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

（3）、砼漲模，先用粗鏨子將漲模處大致鑿好，再用細(xì)鏨子輕輕將其表面剔痕剔平，磨光機(jī)進(jìn)行局部打磨。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

a、應(yīng)注意在不同的基體間掛鋼板網(wǎng)。

b、門窗洞口等處加強(qiáng)嚴(yán)格按泰柏板行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及專業(yè)分包方提出的處理方案進(jìn)行施工。

c、墻體走線管的地方應(yīng)加設(shè)鋼板網(wǎng)加強(qiáng)。內(nèi)抹灰質(zhì)量通病防治措施：

a、抹灰打底前基層必須清理干凈，提前一天澆水濕潤(rùn)；抹罩面灰前必須將表面灰塵清理干凈。

b、基層必須甩毛，甩毛厚度應(yīng)均勻一致，基層甩毛后應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度達(dá)到手掰不動(dòng)為合格。

c、在兩種不同基體交接處，電線導(dǎo)管設(shè)槽處，應(yīng)采用鋼絲網(wǎng)抹灰做加強(qiáng)處理，加強(qiáng)帶與各基體的搭設(shè)寬度不應(yīng)小于150mm。

d、煙道抹灰、凹進(jìn)墻體的消防箱背面抹灰均必須全墻滿掛鋼板網(wǎng)。e、內(nèi)墻面抹罩面灰應(yīng)從上向下進(jìn)行。不得逆向施工。

f、移動(dòng)里操作架時(shí)應(yīng)注意不要損傷墻面，對(duì)工人加強(qiáng)教育，不得在已抹完灰的墻面上亂涂亂畫。

g、墻、柱陽角處應(yīng)抹成圓弧形，按要求做1：2水泥砂漿護(hù)角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。

3、樓板裂縫 防治措施：

a、現(xiàn)澆板的混凝土應(yīng)采用中粗砂。

b、混凝土應(yīng)采用減水率高、分散性能好、對(duì)混凝土收縮影響較小的外加劑，香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

根據(jù)工期要求，配備足夠數(shù)量的模板，保證按規(guī)范要求拆模。

l、施工縫的位置和處理、后澆帶的位置和混凝土的澆筑應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)方案執(zhí)行。后澆帶的混凝土澆筑應(yīng)在主體結(jié)構(gòu)澆筑60天后進(jìn)行，澆筑時(shí)宜采用微膨脹混凝土。

4、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施 防治措施：

a、衛(wèi)生間和有防水要求的樓板周邊除門洞外，向上做一道高度不小于200㎜的混凝土翻邊，與樓板一同澆筑（當(dāng)需要二次澆筑時(shí)，必須按照有防水要求的施工縫技術(shù)要求進(jìn)行處理），地面標(biāo)高應(yīng)比室內(nèi)其它房間地面低20～30㎜。

b、上下水管等預(yù)留洞口位置正確，洞口形狀為上大下小。

c、采用套管的，套管應(yīng)用鋼管制作，其長(zhǎng)度、防水翼環(huán)焊接位置應(yīng)考慮管頂高出最終地面50㎜的要求，防水翼環(huán)應(yīng)位于預(yù)留洞深度方向的中部；不采用套管的應(yīng)嚴(yán)格按安裝圖集要求加裝止水圈。

d、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿作粘結(jié)層。洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)，無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞。

e、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處粉成小圓弧。防水層的泛水高度不得小于300㎜。

f、地面找平層向地漏放坡1～1.5%，地漏口要比相鄰地面低5㎜。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

始前首先對(duì)樣板墻進(jìn)行拉拔力試驗(yàn)，合格后方可大面積施工。

b、外墻面磚施工前應(yīng)進(jìn)行篩選，規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致。c、面磚不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷。

d、面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。

e、使用草酸清洗墻面時(shí)，及時(shí)用清水沖洗干凈，不得腐蝕面磚及勾縫。f、外墻面磚粘貼完后應(yīng)及時(shí)清理干凈，如有砂漿塊干結(jié)后留下的污痕，應(yīng)用稀草酸清洗。

6、門窗滲漏 防治措施：

a、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行抗風(fēng)壓、氣密性、水密性三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。b、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用砂漿刮糙處理時(shí)應(yīng)確定門窗

外框與墻體間隙。

c、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，其厚度不應(yīng)小于1.5㎜，寬度不應(yīng)小于20㎜，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180㎜，框邊處不大于500㎜。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。門窗工程屬建設(shè)方直接分包，采用何種固定方式由分包方與建設(shè)方協(xié)商，我方配合。

d、門窗洞口應(yīng)干凈、干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打，一次成型，充填飽滿，溢出門窗框外的發(fā)泡劑應(yīng)在結(jié)膜前塞入縫隙內(nèi)，防止發(fā)泡劑外膜破損。

香墅灣工程 質(zhì)量通病防治方案

8、樓梯抹灰后踏步陽角掉角、排水不暢 防治措施: a、樓梯踏步抹灰時(shí)應(yīng)用φ12鋼筋，兩端用φ6鋼筋焊成八字型角做護(hù)角。b、樓梯粉刷時(shí)應(yīng)做成兩防水形式。

9、地下室外墻滲漏 防治措施：

a、砼配合比應(yīng)進(jìn)行優(yōu)化，必須符合《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》關(guān)于防水砼配合比的規(guī)定。

b、墻體水平施工縫應(yīng)留在高出底板表面不小于300mm的墻體上。施工縫澆灌砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪30～50mm厚的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土界面處理劑，并及時(shí)澆灌混凝土。

c、固定模板的對(duì)拉螺栓中間應(yīng)加焊圓形止水環(huán)，兩端用錐形橡膠墊。d、外墻砼終凝后及時(shí)澆水養(yǎng)護(hù)，帶模養(yǎng)護(hù)不少于7d。

e、涂膜防水或卷材防水的甩頭應(yīng)砌臨時(shí)性保護(hù)墻進(jìn)行保護(hù)，主體結(jié)構(gòu)完成后，鋪貼立面卷材時(shí)，應(yīng)先將接茬部位的各層卷材揭開，并將其表面清理干凈，如卷材有局部損傷，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。

f、涂膜防水立面涂刷時(shí)，應(yīng)保證厚度，但每層涂刷不可過厚。g、防水工程施工完畢后，應(yīng)及時(shí)施工防水保護(hù)層。

10、尺寸偏差

裝飾工程完成后，應(yīng)能保證房間凈高及凈空，因此施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

第五篇：建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施

為提高建筑工程質(zhì)量，克服建筑工程質(zhì)量通病，特制定本方案和施工措施。

一、工程概況：本工程為臨沭鎮(zhèn)中半路2#沿街樓，位于臨沭鎮(zhèn)中半路，地理位臵優(yōu)越，工程建筑面積2000平方米，建筑總高度 米，三層框架結(jié)構(gòu)。工程計(jì)劃開工時(shí)間：2009年 月 日。竣工時(shí)間： 年 月 日。

二、防治方案：

1.工程開工前，認(rèn)真編寫《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，經(jīng)監(jiān)理單位審查、建設(shè)單位批準(zhǔn)后實(shí)施。

2.做好原材料、構(gòu)配件和工序質(zhì)量的報(bào)驗(yàn)工作。在采用新材料時(shí)，除應(yīng)有產(chǎn)品合格證、有效的新材料鑒定證書外，還應(yīng)進(jìn)行必要的檢測(cè)。

3.施工過程中由資料員負(fù)責(zé)記錄、收集和整理通病防治的方案、施工措施、技術(shù)交底和隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)資料。

4.根據(jù)經(jīng)批準(zhǔn)后的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》，對(duì)作業(yè)班組進(jìn)行技術(shù)交底。

5.嚴(yán)格執(zhí)行樣板引路制度。各分項(xiàng)工程施工前做好樣板間，樣板間經(jīng)監(jiān)理（建設(shè)）單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人驗(yàn)收合格后再進(jìn)行大面積施工。

6.工程完工后，認(rèn)真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治內(nèi)容總結(jié)報(bào)告》。并報(bào)監(jiān)理工程師審批。

三、列入建筑工程質(zhì)量通病防治計(jì)劃的具體項(xiàng)目如下：

1、墻體裂縫防治

2、鋼筋混凝土現(xiàn)澆樓板裂縫防治

3、樓地面滲漏防治

4、外墻滲漏防治

5、門窗滲漏防治

6、屋面滲漏防治

7、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制

○2建立施工計(jì)量工具檢驗(yàn)、維修、保管制度，以保證計(jì)量的準(zhǔn)確性?！?塑化材料一般為濕料，故應(yīng)嚴(yán)格控制摻量，計(jì)量誤差應(yīng)控制在+5%以內(nèi)。○4施工中，不得采用隨意增加石灰膏、微沫劑等摻量的方法來改善砂漿點(diǎn)的和易性。

○5砂漿攪拌，應(yīng)分兩次投料，先加入部分砂子、水和全部塑化材料，通過攪拌葉片和沙子搓動(dòng)，將塑化材料打開，再投入其余的砂子和全部水泥，直到攪拌均勻?yàn)橹埂?/p>

（2）砂漿和易性差，沉底接硬常出現(xiàn)以下現(xiàn)象：

○1砂漿和易性不好，砌筑時(shí)鋪攤和擠漿都較困難，影響灰縫砂漿的飽滿度，同時(shí)也使砂漿與磚的粘接力減弱。

○2砂漿保水性差，容易產(chǎn)生沉淀泌水現(xiàn)象，或者灰槽中砂漿存放時(shí)間過長(zhǎng)，最后砂漿沉底結(jié)硬，無法砌筑。

防治措施

○1水泥混合砂漿中的塑化材料，應(yīng)符合實(shí)驗(yàn)室試配時(shí)的材質(zhì)要求?，F(xiàn)場(chǎng)的塑化材料應(yīng)存放在灰池中妥善保管，防止暴曬、風(fēng)干結(jié)硬，并應(yīng)澆水保持濕潤(rùn)。

○2不宜選用標(biāo)號(hào)過高的水泥和過細(xì)的砂子拌制砂漿，嚴(yán)格執(zhí)行施工配合比，保證攪拌時(shí)間。

○3灰槽中的砂漿，用時(shí)應(yīng)經(jīng)常用鏟翻拌、清底，應(yīng)將灰槽內(nèi)邊角處的砂漿刮凈，堆于一側(cè)繼續(xù)使用。

○4拌制砂漿應(yīng)加強(qiáng)計(jì)劃性，每日拌制量應(yīng)根據(jù)所砌筑的部位決定，盡量做到隨拌隨用，少量貯存，使灰槽中經(jīng)常有新拌制的砂漿。砂漿的使用時(shí)間

（8）混凝土必須按操作規(guī)程分層均勻振搗密實(shí)，嚴(yán)防漏振，每層混凝土均應(yīng)振導(dǎo)致氣泡排除為止。

（9）澆筑混凝土前，應(yīng)檢查鋼筋位臵和保護(hù)層厚度是否準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修改。

（10）為保證混凝土保護(hù)層的厚度，要注意固定好墊塊。一般每個(gè)1米左右在鋼筋上綁一個(gè)水泥砂漿墊塊。

（11）鋼筋較密集時(shí)，應(yīng)選配適當(dāng)?shù)氖?。?2）為防止鋼筋移位，嚴(yán)禁振搗棒撞擊鋼筋。

（13）澆筑混凝土前應(yīng)用清水將模板充分潤(rùn)濕，并認(rèn)真堵好縫隙。（14）拆模時(shí)間要根據(jù)試塊試驗(yàn)結(jié)果正確掌握，防止過早拆模。（15）操作時(shí)不得踩踏鋼筋，如鋼筋有踩彎或脫鉤者，應(yīng)及時(shí)調(diào)直，補(bǔ)扣綁好。

（16）混凝土攪拌時(shí)嚴(yán)格控制配合比，經(jīng)常檢查，保證材料計(jì)量準(zhǔn)確。（17）混凝土應(yīng)拌合均勻，顏色一致。

4、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板的厚度和現(xiàn)澆板中鋼筋保護(hù)層的厚度。陽臺(tái)、雨蓬等懸挑現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋下面，應(yīng)設(shè)臵間距不大于300㎜的鋼筋保護(hù)層墊塊，在澆筑混凝土?xí)r保證鋼筋不位移。

5、現(xiàn)澆板中的線管必須布臵在鋼筋網(wǎng)片之上（雙層雙向配筋時(shí)，布臵在下層鋼筋之上），線管應(yīng)設(shè)臵在板中，并有可靠的支撐固定措施。交叉布線處應(yīng)采用線盒，線管的直徑應(yīng)小于1/3樓板厚度，線管密集處或管徑大于1/3樓板厚度的沿預(yù)埋管線方向應(yīng)增設(shè)φ6@150、寬度不小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶。

6、現(xiàn)澆板澆筑時(shí)，在混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次振搗，在混凝土終凝前進(jìn)行兩

7、衛(wèi)生間墻面防水砂漿進(jìn)行不少于2次的刮糙。

（四）外墻滲漏防治的技術(shù)措施

1、外墻涂料在使用前，應(yīng)進(jìn)行抽樣檢測(cè)。

2、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留臵，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)?？锥刺钊麘?yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時(shí)辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。

3、外墻粉刷基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑抹砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)?；鶎悠秸绕畛瑯?biāo)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除（鑿除時(shí)不得露出鋼筋），再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)。

4、粉刷前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤(rùn)；兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求。

5、外墻抹灰必須分層進(jìn)行，嚴(yán)禁一遍成活，施工時(shí)每層厚度宜控制在6～10mm。外墻粉刷各層接縫位臵應(yīng)錯(cuò)開，并設(shè)臵在混凝土梁、柱中部；外粉刷必須設(shè)臵分格縫。

6、外墻涂料找平膩?zhàn)拥暮穸炔粦?yīng)大于1mm。

7、外墻面磚嵌縫必須采用勾縫條抽壓出漿至密實(shí)。

8、窗臺(tái)、窗眉、陽臺(tái)、雨蓬、腰線和挑檐等處粉刷的排水坡度不應(yīng)小于2%。滴水線粉刷應(yīng)密實(shí)、順直，不得出現(xiàn)爬水和排水不暢的現(xiàn)象。

9、粘貼面磚的外墻面用防水砂漿刮糙時(shí)，門窗洞口四周墻面刮糙底層與糙面層必須位臵錯(cuò)開。

（五）門窗滲漏防治的技術(shù)措施

1、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行三項(xiàng)性能的見證取樣檢測(cè)。

2、門窗框安裝固定前應(yīng)對(duì)預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行復(fù)核，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根據(jù)飾面材料確定間隙。

3、門窗安裝應(yīng)采用鍍鋅鐵片連接固定，鍍鋅鐵片厚度不小于1.5mm，固定點(diǎn)間距：轉(zhuǎn)角處180mm，框邊處不大于500mm。嚴(yán)禁用長(zhǎng)腳膨脹螺栓穿透型材固定門窗框。

4、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、6、室內(nèi)標(biāo)高、軸線位臵的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的房間數(shù)且不少于5間進(jìn)行抽查。

7、樓板厚度的檢測(cè)數(shù)量，每檢驗(yàn)批按10％的樓板數(shù)且不少于5塊板進(jìn)行抽查。

（八）安裝工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施 給水工程

1、給水管材與管件應(yīng)使用同一材質(zhì)的材料。

2、給水管道應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)臵補(bǔ)償器；管卡間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且固定牢固；過墻、過樓板時(shí)應(yīng)設(shè)臵套管。排水工程

1、排水管材與管件應(yīng)使用顏色一致、同一材質(zhì)的材料。

2、排水管道應(yīng)按規(guī)定設(shè)臵檢查口、清掃口，按規(guī)定使用斜三通或斜四通；排水支管坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，嚴(yán)禁反坡；管道吊架應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵。

3、座便器應(yīng)采用合格的配套產(chǎn)品，使用節(jié)水型器具與配件；地漏水封高度應(yīng)滿足5㎝要求；止水臺(tái)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)做法施工。采暖工程

1、采暖工程應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工。

2、散熱器應(yīng)按規(guī)定涂刷防銹漆，在安裝前應(yīng)進(jìn)行單體試壓。

3、采用地板輻射采暖的工程應(yīng)有專項(xiàng)施工方案，按規(guī)范設(shè)臵隔離層、防潮層、伸縮縫，在樓地面內(nèi)暗設(shè)采暖支管應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)臵固定點(diǎn)，固定牢固。

4、采暖工程應(yīng)進(jìn)行分戶計(jì)量；采暖分水器需加設(shè)閥門；保溫板應(yīng)使用合格材料；熱表出戶設(shè)臵。

5、采暖系統(tǒng)應(yīng)有合理排氣措施，嚴(yán)禁采暖支管反坡。電氣工程

1、電氣配管、線盒應(yīng)采用合格產(chǎn)品，配管宜使用壁厚>1.2㎜的中型PVC管材，線管埋設(shè)深度應(yīng)大于2.5㎝。