第一篇：塑膠涂料常見問題分析及改善方案

培訓(xùn)系列之: 塑膠涂料常見問題原因分析及改善措施

一、附著力差（原因分析 改善措施）：

1.底材前處理不好 用異丙醇或白電油處理底材確保干凈、無異物或手印等污物。2.漆膜厚度不標準 漆膜不宜太厚或太薄。

3.油漆與底材配套性差 更換油漆系列或更換底材，使油漆與底材符合配套性。4.檢測方法及判定標準不當 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。5.施工手法問題 適當調(diào)整噴涂手法(譬如避免干噴)。

二、顆粒（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過薄 適當增加漆膜厚度在產(chǎn)品漆膜要求范圍內(nèi)。2.底材處理不干凈 用異丙醇或白電油處理確保干凈。

3.噴涂環(huán)境、設(shè)備清凈度不夠 搞好噴涂環(huán)境，定期清潔地面、水濂櫃、噴槍等設(shè)備。4.塗料開稀前后攪拌不足，噴涂前過濾不充分 加強塗料的攪拌及過濾。

三、耐磨性差（原因分析 改善措施）；

1.漆膜干燥不充分 嚴格按改產(chǎn)品的標準干燥條件進行干燥，針對UV油，可適當提高UV固化能量。2.漆膜厚度偏薄 適當?shù)靥岣咂崮ず穸取?/p>

3.檢測方法及判定標準不當 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。

四、硬度不夠（原因分析 改善措施）：

1.檢測方法不清晰，判定標準模糊 嚴格按最終客戶檢測方法及判定標準進行檢測及判定。2.漆膜厚度不均勻或過薄 適當提高漆膜厚度，且膜厚盡量保持一致。

3.漆膜干燥不充分 提高烘烤溫度或延長干燥時間，若是UV，則適當提高UV能量。4.客底材材質(zhì)硬度差 更換硬度較高的底材。

五、縮孔（原因分析 改善措施）：

1.壓縮空氣中摻雜水份中油漆中混入水份 定期清空油水分離器中的油污及水份。

2.底材或底漆未處理干凈 給底材進行脫脂處理，確保底材、底漆干凈，無異物或手印等污物。3.噴涂環(huán)境潔凈度不足 搞好噴涂環(huán)境，盡量減少空氣中漂浮的灰塵。4.油漆或漆膜中混入了其它的油漆體系 與其它廠家的油漆隔離好，避免相混。5.施工粘度過高，流平不好 適當降低施工粘度

六、桔皮（原因分析 改善措施）：

1.施工粘度過高，流平不好 增大稀稀釋劑油漆的比例，或更換較慢干的稀釋劑。2.流平時間過短 延長流平時間。3.漆膜偏薄 適當增加漆膜厚度。

4.施工手法問題 調(diào)整施工手法，避免干噴。

七、開裂（原因分析 改善措施）：

1.漆膜噴涂過厚 嚴格控制膜厚在該產(chǎn)品推薦漆膜厚度范圍內(nèi)。2.漆膜內(nèi)殘留稀釋劑 適當延長烘烤時間或提高烘烤溫度。3.烘烤溫度過高 適當降低烘烤溫度。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 4.底漆未干時過UV或UV能量過高 底漆烘干后過UV，或控制好UV能量。5.底材本身有裂痕 更換無裂紋的底材。

八、發(fā)白（原因分析 改善措施）：

1.施工濕度太大 安裝降濕裝置或添加適量的防白水。2.稀釋劑揮發(fā)的太快 更換適當慢干的稀釋劑。

3.稀釋劑與主劑的混合比例過大 適當減少稀釋劑的用量。

4.壓縮空氣中參雜了水份或油漆中混入了水份 定期清空油水分離器中的水份。

九、燒焦（原因分析 改善措施）：

1.油漆與底材的配套性差 更換耐溶劑性強的底材或選擇較弱的稀釋劑。2.施工完后工件進爐時間太快 適當延長流平時間。3.烘烤溫度太高 適當降低烘烤溫度。

十、滲色（原因分析 改善措施）：

1.底漆未烤干 延長烘烤時間或烘烤溫度。

2、UV預(yù)干燥溫度偏高 適當降低UV預(yù)干燥溫度。3.UV稀釋劑溶解力太強 更換溶解力較弱的UV稀釋劑。4.底漆烘烤后未冷卻即噴UV 噴涂UV前先讓底漆冷卻。

十一、金屬感不佳（原因分析 改善措施）：

1.有燒焦常見的異?，F(xiàn)象: 更換耐溶劑好的底材。2.噴涂方法不當 適當調(diào)整噴涂手法。

3.底材表面光潔度差 選擇光潔度好的底材。4.漆膜有發(fā)白常見的異?，F(xiàn)象: 避免發(fā)白現(xiàn)象的產(chǎn)生。

5.對板問題(手噴與機噴)選用相同施工方式的樣板作標準板。

十二、耐MEK不過（原因分析 改善措施）：

1.漆膜厚度過薄 適當?shù)靥岣咂崮ず穸取?.UV固化不完全 適當提高UV累積能量。

塑膠UV涂料常見問題及解決方案.附著力不夠

1.1附著力機理：單液型底漆和UV面漆之間不存在化學(xué)交聯(lián)，基本上底漆、面漆之間的分子間作用力以及底漆和面漆之間的相互溶解，滲透所帶來的物理錨合作用，因此要求底漆和面漆之間的配套。1.2附著力不夠的原因：

1）底漆：太硬面漆難以咬入，UV面漆溶解力太弱，不能形成良好的層間結(jié)合，底漆太軟容易咬底、發(fā)花、發(fā)霧。

2）面漆：底漆太厚使體積收縮影響附著力的常見的異常現(xiàn)象:比較明顯；或UV固化不徹底，沒有形成足夠長的分子鏈。1.3解決方法：

1）調(diào)整底漆的硬度，使用和UV配套的底漆系統(tǒng)。

2）調(diào)整溶劑的溶解力和揮發(fā)速率,控制好UV底漆厚度，調(diào)整引發(fā)劑用量和燈功率。2 針孔和麻點 2.1產(chǎn)生的原因：

1）環(huán)境中灰塵太多；

2）物件表面沒有處理干凈(灰塵、油污、靜電等)；

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 3）配方體系中搭配不合理,體積收縮太大,涂膜的潤濕鋪展性不佳，易形成局部團聚，導(dǎo)致麻點產(chǎn)生； 4）稀釋劑的溶解力不夠,溶劑揮發(fā)后期有不相容物析出；

5）噴涂粘度過高,一次涂膜太厚引起的針孔，或者是助劑使用不當,底面的微小氣泡上升而沒有破裂。2.2解決方法：

1）用抹殼水對素材除油除蠟,用靜電槍除塵； 2）控制底漆的厚度

3）通知油漆廠家根據(jù)實際生產(chǎn)情況調(diào)整配方的相容性、固化速率和體積收縮，引入大分子量的體積收縮小伸展性較好的樹脂；控制稀釋劑的溶解力和揮發(fā)梯度，做到溶解力、揮發(fā)速率和咬底性的三方平衡；調(diào)整助劑的合理搭配，做到潤濕、流平、消泡性能三者平衡 3 流平不良

3.1 產(chǎn)生原因：

1）稀釋劑溶解力不夠或揮發(fā)速率過快；

2）開油比例偏低，涂裝粘度偏高導(dǎo)致流平不佳； 3）涂料分子量高或涂裝固含量偏低； 4）配方中樹脂相容性不良。3.2 解決方法：

1）油漆廠家調(diào)整稀釋劑的溶解力或揮發(fā)速率； 2）控制好開油比例和涂裝粘度；

3）配方的分子量和涂裝固含要控制的合理； 4）選擇相容性好的樹脂搭配組合 4 起皺

4.1 主要原因

1）底漆烘烤時間過短，漆膜噴的過厚，尤其是在打磨后第二次噴涂時噴得過厚； 2）底漆干燥速度太慢； 4.2 解決方案：

1）提高底漆烘烤溫度或者延長烘烤時間，控制漆膜厚度； 2）提高底漆干燥速度；

涂裝過程中常見的涂膜缺陷及改進方法

一.遮蓋力差（覆蓋不良）

常見的異?，F(xiàn)象: 因涂料的遮蓋力差或噴得太薄，透過漆膜可以看見下層表面的顏色，這種情況常常發(fā)生在難以噴漆的區(qū)域或尖銳的邊角處。

產(chǎn)生的原因:： ?噴涂方法不當。

?使用過份慢干稀釋劑，在未達到足夠漆膜厚度前形成了垂流。?油漆混合不均勻或過份稀釋。

?色漆層的厚度不足，或噴涂層數(shù)太少。預(yù)防對策:：

?使用正確的噴涂方法，保證漆膜厚度適當，平整均勻。

?噴涂室的空間要合適，照明條件要好，噴涂時要特別注意不可接近區(qū)域的涂膜質(zhì)量。?要將油漆徹底混合均勻。?要特別注意邊角區(qū)域。

改善措施: 讓漆料略干后重噴或?qū)⑷毕輩^(qū)域打磨平，然后重新噴漆

二.失光（失去光澤或低光澤）

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜干燥前光澤豐滿，干燥后缺少光澤或日后漆膜光澤逐漸消失。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 產(chǎn)生的原因:：

?底漆附著力差，或底漆未徹底固化就在其上噴涂面漆。

?油漆中使用的稀料質(zhì)量太差或型號不對，或者使用了其他不配套或質(zhì)量較差的固化劑。?油漆調(diào)配或噴涂方法不當，如粘度過低，霧化過度。?基底表面質(zhì)量太差。

?由于濕度太大或溫度太低，油漆干燥速度太慢。溶劑蒸氣侵入了漆膜表面。

?漆膜表面受到了油、水的污染；或烤房中空氣污穢，噴房中排氣不良，使干固的噴粒落在已噴好的表面上。

?面漆或清漆噴得太薄。預(yù)防對策:：

?使用合格的底漆，要等底漆層充分干燥后再在其上噴涂面漆。?只使用推薦型號的稀料和合格的固化劑。

?要充分攪拌油漆，保證噴漆環(huán)境符合要求，按照正確的方法進行噴涂，噴涂厚度適當。?徹底地清理基底表面。

?要保證漆膜在溫暖、干燥的條件下進行干燥。?干燥過程中，漆膜表面要有適當?shù)目諝饬鲃印?/p>

?噴涂面漆之前，應(yīng)當用清潔劑揩擦底漆層，徹底清潔表面。?應(yīng)噴涂間排氣適當，避免臟空氣在烤房中積聚。改善措施: 讓漆膜層硬固，用粗臘研磨表面或用 P1200 砂紙磨光，然后進行拋光，即可恢復(fù)正常的光澤。如果失光嚴重，用以上方法仍得不到滿意的效果，則應(yīng)將面漆層磨平，然后重新噴漆

三.橘皮、皺紋

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面呈凹凸不平狀，類似橘子皮、柚子皮的外觀。產(chǎn)生的原因:：

?稀釋劑選用不當或質(zhì)量太差，揮發(fā)速度過快。?施工粘度過高，漆膜流平性差。

?噴涂方法不當，噴槍距離太遠，壓縮空氣的壓力不當，噴嘴調(diào)節(jié)不當。?各漆層間的流平時間不足，過早進入烘房。?涂裝時溫度過高或基底表面溫度過高。?噴涂過厚或過薄。預(yù)防對策:：

?在高溫環(huán)境中選用慢干或超慢干稀釋劑。?調(diào)整施工粘度，改善漆膜的流平性。

?采用正確的噴涂方法，調(diào)整噴槍口徑、施工壓力以及噴槍與工件的距離 ?各漆層間保證有足夠的流平時間。

?改善涂裝環(huán)境，盡量在推薦溫度范圍內(nèi)噴涂。

改善措施: 待桔皮面漆部分完全干固后，視桔皮皺紋之情形，以 P1200 砂紙或粗蠟將桔皮缺陷打磨平，然后拋光。情況嚴重時，可將缺陷部位打磨平后，重新噴漆。

四.聚銀、斑點（金屬閃光色不勻）

常見的異?，F(xiàn)象: 在噴涂金屬閃光面漆時，因油漆流掛或噴涂厚薄不均勻，所選用溶劑與涂料不配套，而使涂膜外觀不均勻，使銀粉、珍珠色離位。產(chǎn)生的原因:

?噴涂的粘度過低或過高。?漆膜厚薄不均勻。

?面漆與罩光漆采用“濕碰濕”施工工藝的間隔時間過短。

?施工空氣壓力過高或過低，不正確噴槍口徑，或輸漆量多，霧化差。?環(huán)境溫度低。

?用了不合適的稀釋劑。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 預(yù)防對策:：

?調(diào)整施工的粘度在施工工藝的范圍內(nèi)，金屬漆的施工粘度比一般漆料要低。?保證每道涂膜厚度均勻。

?嚴格按照施工工藝進行噴涂，保證每道漆之間的間隔時間。?調(diào)整噴涂的壓力和噴嘴口徑合理，并保持噴槍與噴涂表面平行。?選用相配套的稀釋劑。

?保證環(huán)境溫度滿足工藝參數(shù)的要求。

改善措施: 在清漆干燥后，將缺陷部位打磨至下一層，然后重新噴涂。或在噴清漆前，先噴上薄覆蓋層。

五.縮孔 / 魚眼

常見的異常現(xiàn)象: 漆膜表面出現(xiàn)大量的大小從針孔到直徑 1cm 的火山口狀空洞或凹痕。通常大尺寸的凹痕單獨出現(xiàn)。而小凹痕則以較小密度成片出現(xiàn)。在凹痕的中心一般可發(fā)現(xiàn)有小雜質(zhì)顆粒存在，類似魚眼形狀。

產(chǎn)生的原因:：

油漆表面張力發(fā)生變化。造成的原因有：

?噴漆環(huán)境中或基底表面上存在含硅的有機化合物，即使微量的硅，也足以導(dǎo)致漆膜出現(xiàn)縮孔。?其它污染源，例如，油脂、肥皂結(jié)塊、洗滌劑，塵土、蠟或者來自噴槍的油或空氣受到污染。?底漆中含有不匹配的成分。?噴漆室內(nèi)蒸氣飽和。預(yù)防對策:：

?將噴涂表面上的含硅類拋光劑徹底清除掉。禁止在噴漆車間使用含硅類的拋光劑。

?利用除蠟脫脂劑徹底清除基底表面。不得讓清潔劑自然揮發(fā)干燥,而應(yīng)該用清潔的干布將基底表面揩干，每塊布只能揩擦一次。打磨前要清洗基底表面，清洗面積要大于準備打磨面積。打磨完畢，一定要將磨屑從基底表面清除干凈。然后再用清潔劑清洗一遍基底表面，才能開始噴漆。要保證噴槍、進氣管上的油水分離器和壓縮空氣設(shè)備受到良好的維護。

改進方法： 如果魚眼不多體積較小，可拋光清除；情況嚴重時，將缺陷區(qū)域的漆層徹底清除，然后按上述規(guī)程處理基底表面后，重新噴漆。在極端情況下，有時還需要在油漆中使用抗魚眼添加劑。

六.針孔（坑洞）

常見的異?，F(xiàn)象: 涂料在涂裝后由于稀釋劑急劇的揮發(fā)，使漆液來不及補充，而產(chǎn)生針孔狀小孔或象皮革毛孔一樣的常見的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?稀釋劑中低沸點類溶劑用量過多，造成漆膜表面迅速干燥，底層溶劑不易逸出。?噴涂面漆后流平時間不足，進烘房后升溫過急，表面干燥過快。?壓縮空氣或涂料、稀釋劑中含有水分。?被涂物的溫度過高或噴涂得太厚。

?涂料攪拌后產(chǎn)生的氣泡未消失就施工或施工壓力太大。預(yù)防對策:：

?注意稀釋劑的搭配使用，控制低沸點溶劑的用量，或使用專用稀釋劑。?烘烤前一定要放置 15-20 分鐘，再進烘房逐漸升溫烘烤。

?改善施工環(huán)境，用正確的噴涂溫度及噴涂氣壓，一次噴涂不宜太厚。?油漆攪拌后應(yīng)靜置一段時間，等氣泡消失后再噴涂。

改善措施: 細小針孔可以用 P1200 砂紙將漆膜磨至底漆層，填補針孔；或用濕式或干式磨平受影響針孔漆膜后重噴，不可以弄平底漆連續(xù)干噴來填平。說明：

針孔問題非常常見，應(yīng)檢查稀釋劑、漆料粘度、施工現(xiàn)場溫度、濕度及空氣流量。

七.起痱子（溶劑泡）

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 常見的異?，F(xiàn)象: 水氣滲入漆膜內(nèi)，使面漆呈現(xiàn)小泡和泡痕。產(chǎn)生的原因:

?噴漆前表面已被污染。

?漆面真正干燥前持續(xù)曝露于嚴重高濕環(huán)境中。

?漆膜噴涂過厚，溶劑空氣藏在漆膜內(nèi)，其后逸出，留下泡痕。?使用了太快干稀釋劑或固化劑。

?烤房氣流不足，加溫干燥前靜置時間不足。

?噴槍噴嘴（口徑）不正確，氣壓太低，噴涂粘度不正確。預(yù)防對策:

?選用適當?shù)南♂寗?、固化劑?/p>

?加溫烘烤前，給予足夠的靜置時間。?避免在高濕環(huán)境下噴涂施工及自然干燥。

?利用正確的噴涂粘度、氣壓、噴槍噴嘴（口徑）來達到正常的漆膜厚度 ?徹底的封固底層。

改善措施: 對于影響輕微的漆膜，可砂紙磨平、拋光的方法加以修復(fù)。起痱子嚴重的漆膜，則將受影響的范圍重新噴涂中涂漆，然后重新噴面漆。

八.干噴

常見的異常現(xiàn)象: 噴涂過程中漆霧飛濺或落在被涂面或漆膜上，使漆膜表面呈顆粒狀粗糙結(jié)構(gòu)，無光澤。產(chǎn)生的原因:：

?油漆以粉末狀的形式落在表面上。

?油漆粘度太高，使用的稀料不足或型號不對。

?噴涂方法不當，噴槍臟污，噴槍在表面移動過快，壓縮空氣的壓力太高，噴漆時噴槍離工件表面太遠。?噴涂時有穿堂風(fēng)或空氣流動速度太高。?稀釋劑太差或揮發(fā)太快。?噴涂間溫度太高。預(yù)防對策:

?按比例使用推薦的稀料，保證合適的粘度，在干熱環(huán)境下，使用慢干稀釋劑。

?使用正確的噴涂方法，保持噴槍清潔，在保證油漆充分霧化的前提下，盡量將壓縮空氣的壓力調(diào)低，噴槍與基底表面要保持適當距離。

要在噴漆室內(nèi)噴漆，噴漆室內(nèi)的空氣流動保持適當速度。

改善措施: 將缺陷區(qū)域打磨平，然后拋光。若漆膜表面太粗糙用上述方法不能修復(fù)時，應(yīng)磨平面漆表面，然后重新噴漆。對于銀粉漆，必須將漆面磨平后重新噴涂。

九.咬底

常見的異?，F(xiàn)象: 上層漆將底層漆的漆膜軟化，產(chǎn)生皺紋、膨脹、氣泡的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?底、面涂層不配套。

?上層漆的稀釋劑溶解力太強。

?底層未干透就涂面漆，或底、面涂層間隔時間不合理。預(yù)防對策:：

?選擇配套體系施工。

?應(yīng)選擇與底層相同的溶劑作稀釋劑。?注意兩層之間的施工間隔時間。

改善措施: 將缺陷區(qū)域的漆膜打磨掉，打磨時要注意不要露出可以引起同樣問題的漆膜，將打磨后的表面封閉后，重新噴漆。缺陷特別嚴重時，則將漆膜打磨至基底，然后重新噴漆。

十.豐滿度不良

常見的異常現(xiàn)象: 同一被涂物上涂料施工次數(shù)多，或涂膜涂得很厚，但外表面顯得干癟、很薄的常見的第 6 頁

共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:： ?涂料粘度低。

?底材不平滑，且吸收涂料。?過量地加入稀釋劑。預(yù)防對策:：

?選用固體高的涂料。

?用砂紙打磨或用封閉底漆進行封底。?嚴格按工藝要求進行稀釋。

改善措施: 對缺陷部位進行打磨然后重新噴涂

十一.泛白 / 發(fā)白（白霧鈍光）

常見的異常現(xiàn)象: 揮發(fā)性涂料在施工過程中，涂膜表面呈現(xiàn)乳白色之模糊外觀，光澤降低。此系漆內(nèi)溶劑急速揮發(fā)，使表面溫度降低，致使大氣中濕汽滲入漆膜分子內(nèi)形成，常被誤為“表面發(fā)花”。產(chǎn)生的原因:：

?施工濕度太大，稀釋劑揮發(fā)速度過快。?噴涂設(shè)備中含有太多水分。

?被涂物的溫度低于室溫，或在寒冷的噴漆場地，缺乏加熱。?使用了不良的稀釋劑，涂料或稀釋劑中含有水分。預(yù)防對策:：

?濕度大時不可施工或?qū)娖崾壹訜岷笤偈┕ぃ虿捎梅莱眲ɑ姿﹣砣缫苑乐巍?清除噴涂設(shè)備中的水分。

?涂裝前對被涂工件加熱，使其溫度高于環(huán)境溫度。?使用良好的稀釋劑，使用的涂料和稀釋劑應(yīng)無水分。

改善措施: 輕微發(fā)白時，等漆膜完全干硬，用拋光臘打磨可除去其缺陷；較嚴重時，在該區(qū)域施噴慢干稀釋劑，當發(fā)白常見的異?，F(xiàn)象:嚴重時，采取對面漆打磨后再重新噴涂面漆的方法來清除。

十二.滴流、垂流、流油

常見的異?，F(xiàn)象: 在涂裝、干燥過程中，垂直物面上的過量油漆形成由上向下流掛或涂膜下邊緣增厚的異?，F(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:

?噴槍距離與被涂物面太近，走槍移動太慢，一次噴涂過厚。

?涂料本身粘度低或稀釋劑太差不配套或稀釋劑加入量太多，導(dǎo)致噴涂粘度太低。?施工環(huán)境溫度低，或空氣流動不暢、涂料干燥時間較慢。?采用濕碰濕噴涂工藝，間隔時間太短。

?被涂物面凹凸不平，表面處理不好有污染或有油污。?噴槍壓力過小，噴槍口徑大。

?噴幅已降低，未能相應(yīng)地減低漆料輸送量。預(yù)防對策:：

?采用正確的噴涂方法，將噴槍調(diào)節(jié)適當。

?嚴格控制涂料的施工粘度，采用配套稀釋劑調(diào)整粘度。?提高噴漆室的溫度及空氣流動通暢。

?嚴格遵守施工工藝，保證有足夠的晾干時間。?保證表面處理清潔達到噴涂要求。?噴槍壓力與噴嘴口徑應(yīng)滿足工藝要求。

改善措施: 等漆膜完全硬化之后，用 P1200 砂紙濕磨，除掉多余的油漆，將表面磨平，然后拋光。情況嚴重時，可以將表面磨平后重新噴漆。

注意： 由于銀粉會出現(xiàn)分離常見的異?，F(xiàn)象:，一般銀粉漆出現(xiàn)流掛時需要重新噴涂。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 十三.條紋狀顏色效果

常見的異?，F(xiàn)象: 在涂裝過程中，涂膜的顏色局部不均勻，出現(xiàn)斑紋、條紋和色相雜亂的常見的異?，F(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:：

?噴槍每次噴掃間的重疊不適當。?噴槍拿得過份靠近表面。

?噴槍噴幅過窄，噴涂不均勻，氣壓不穩(wěn)定，噴咀調(diào)整不正確。?層與層間靜止時間太短。

?施工的溫度和所用的稀釋劑不合適。?噴涂設(shè)備未清洗干凈。預(yù)防對策:：

?選用合適的噴槍和噴嘴（口徑）。?噴涂時保持噴槍與噴涂表面平行。

?噴槍的每次噴掃至少應(yīng)重疊 50%（銀粉漆最后層噴涂建議最好重疊 60% 以上）

改善措施: 如已發(fā)生條紋狀，可在被涂物表面再噴涂面漆，或讓漆膜干固，然后濕磨并重噴。

十四.起皺、皺縮、皺紋

常見的異常現(xiàn)象: 在漆膜干燥的過程中，由于里層和表層干燥速度的差異，涂膜表面急劇收縮向上收攏，形成油漆表面鼓起、起皺、軟化、膨脹，出現(xiàn)凹凸不平常見的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?涂膜噴涂過厚，造成涂膜表干里不干。

?各涂層間干燥時間不足，或高溫加速烘烤干燥。?在污染空氣中干燥涂膜。

?自干時，條件不良，低濕、高溫或噴后表面之空氣流動量過大。?烤房中空氣污濁，通風(fēng)不良。

?不合適的底材或底材沒完全固化，或?qū)θ軇┟舾?。預(yù)防對策:：

?增加噴涂的次數(shù)，保證涂膜正常厚度。

?按照各種原料涂膜干燥技術(shù)條件，規(guī)范施工。?檢查烘干室內(nèi)空氣的污染，并給予修正。?檢查烤漆房并及時修正。

改善措施: 首先讓漆膜充分固化。對于輕微缺陷，將其打磨平，然后拋光即可。若缺陷料嚴重，則需將漆膜打磨到基底，然后重新噴漆。

十五.附著力不強 / 涂膜剝落

常見的異?，F(xiàn)象: 由于涂層附著力差，受外力作用產(chǎn)生涂膜成塊或整片脫落的常見的異?，F(xiàn)象:，通常在取下遮蓋用貼邊膠帶時就發(fā)生。產(chǎn)生的原因:：

?被涂物表面太光滑，打磨不足。

?被涂物表面受到污染如油脂、有機硅、水、濕氣等，涂層表面處理不合理。?底、面漆不配套，或底漆與底材不配套。

?底漆未干就噴面漆，或底漆干固多日后未做進一步清潔處理。?稀釋劑的溶解力差。?靜止或烘干時間太短。

?噴漆時，底材表面溫度過高或過低。

?噴涂間溫度變動不定，造成漆層表面收縮。?在除去遮邊膠帶前讓面漆干固太久。預(yù)防對策:：

?涂裝前應(yīng)適當打磨被涂物表面。

?涂裝前應(yīng)徹底清潔被涂物表面，確保施工面干燥、無污染。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: ?選擇與底材配套性好的底漆和面漆。?底漆干透后再噴面漆。?使用配套良好的稀釋劑。

?噴涂時要保證被涂物表面溫度在施工允許的范圍內(nèi)。?在適當時機用膠帶粘貼及除去遮蓋和膠帶。改善措施: 打磨后重噴。

十六.色差（顏色偏差不相等）

常見的異?，F(xiàn)象: 因涂裝完的涂膜色相、明度、彩度與標準板或整車的色相、明度、顏色有差異的常見的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?使用的材料不同或不配套。?油漆混合不均勻。

?噴涂方法不當，太濕或太干，不正確的噴槍口徑和噴涂壓力。?顏色異構(gòu)常見的異?，F(xiàn)象:（不同的光線下漆膜顏色發(fā)生變化）。?配色不準確或差異色配方選擇錯誤。預(yù)防對策:：

?使用推薦的材料。

?保證油漆按比例充分混合。

?采用正確的噴涂方法，如配色有困難，可采用“柔合”噴涂法。

?正式噴涂之前，先用調(diào)配好的油漆噴一塊板并在不同的光線下從不同角度觀察，比較其與原車身顏色的差異，確保配色準確。

?使用制造商的顏色代碼來選擇正確的顏色配方。

改善措施: 將缺陷區(qū)域打磨平，然后用正確的顏色重新噴涂。

十七.干燥不良 / 漆膜軟

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜干燥時間太長或不能充分固化，出現(xiàn)漆膜發(fā)軟、硬度低、附著力差的常見的異?，F(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因:：

?底漆未干就噴面漆（自干型涂料）。?漆膜太厚。

?噴涂或干燥的環(huán)境條件不良、太冷、太濕，或者空氣流動差。?各道漆間的流平時間不足。

?稀釋劑的用量不足、型號不對或質(zhì)量太差。預(yù)防對策:：

?底漆干透后再噴涂面漆。?噴涂的漆膜要薄而濕。

?要使環(huán)境保持溫暖、通風(fēng)，避免在過濕的環(huán)境下進行噴涂。?各道漆間要保證足夠的流平時間。?按比例使用推薦的稀釋劑。

改善措施: 加熱以改善漆膜的干燥速度，但要注意防止漆膜起皺。

十八.灰塵（塵埃）、顆粒

常見的異?，F(xiàn)象: 涂料經(jīng)涂裝后，在涂膜表面局部或整個表面呈現(xiàn)大小不規(guī)則、突起顆粒的異常現(xiàn)象。產(chǎn)生的原因:：

?來自衣物上的灰塵、污物或線頭，或者從裝飾件邊緣、鈑金連接處吹落的雜質(zhì)及地板灰塵，在噴涂時落到濕的漆膜上。

?空氣過濾網(wǎng)老化未更換，壓縮空氣未過濾或未過濾干凈。?噴漆前未將基底表面上的灰塵徹底清除和清潔干凈。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: ?噴漆時或噴漆后不久，空氣中漂浮的微粒落在并陷入漆膜中。?盛油漆或稀料的容器敞口或生銹導(dǎo)致灰塵混入油漆中。?噴漆房氣壓過低。

?在噴漆區(qū)域內(nèi)進行干式磨土、碾磨等。?使用舊的有灰塵的遮蓋紙張。預(yù)防對策:：

?噴漆前要保證衣物清潔無塵，并將裝飾件邊緣或鈑金連接處的灰塵吹干凈及地板弄干凈。?噴涂每層油漆之前，都要用清潔劑及粘塵布清理表面。

?要保持噴漆室干凈無塵，噴漆室內(nèi)禁止打磨操作。必要時，可將噴漆室四周及地面弄濕，要保證空氣過濾系統(tǒng)正常工作。

?要保持所有材料和噴涂物整體清潔，材料容器要密封，使用油漆之前要過濾。

改善措施: 先讓漆膜完全固化。對于輕微的臟粒，可用 P1200 以上砂紙打磨平，然后拋光。如果雜質(zhì)顆粒陷得較深，則要將漆膜磨平，然后重新噴涂。

十九.打磨砂紋（砂紙痕）

常見的異?，F(xiàn)象: 面漆涂裝和干燥后就能清晰地看見刮痕、砂紙痕等。是漆膜在干燥的過程中，由于漆膜收縮，表面呈現(xiàn)出底漆表面的打磨或其他處理痕跡。產(chǎn)生的原因:：

?底漆表面處理的方法不當，砂紙?zhí)郑蚰ゲ黄剑钛刍也蛔恪?底漆打磨前沒有充分硬化就噴涂了面涂層，以致砂磨痕顯現(xiàn)。?漆膜的厚度不夠，或干燥速度太慢。

?油漆未充分混合，使用的稀料型號不對或質(zhì)量太差 預(yù)防對策:：

?采用適當細度的砂紙，用填眼灰填補表面較深的砂紙痕，表面要磨平。?漆膜厚度要適當，干燥條件要正確。?要等底漆完全硬化之后，再噴涂面漆。

?將油漆均勻混合，只使用推薦型號的稀釋劑。

改進方法：若砂紙痕較輕微，可將缺陷區(qū)域磨平，然后拋光即可。若砂紙痕較嚴重，則應(yīng)打磨漆膜直至除掉原有的砂紙痕，然后重新噴漆。

二十.劃痕

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜劃傷或破裂，損傷深度和面積因損傷原因不同而不同。產(chǎn)生的原因:

干燥時間和干燥溫度不夠，使用固化劑不當，使漆膜硬度不夠或者被尖銳物體劃傷，屬于沖擊性損傷。預(yù)防對策:

在噴漆、運輸過程中應(yīng)注意保護漆膜免受損傷。噴漆后，讓漆膜有充分干燥時間、合理的干燥溫度，使用合理的固化劑。

改善措施: 磨掉缺陷區(qū)域的漆膜，在接口處制做羽狀邊，用填眼灰填平，然后重新噴漆。

二十一.漆霧

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜表面出現(xiàn)一片片粘在或部分陷入漆膜的團粒狀油漆顆粒。產(chǎn)生的原因:

噴涂時多余的油漆落在漆膜表面，造成這種情況的原因是： ?遮蔽不嚴。

?后續(xù)噴涂的油漆微粒落在漆膜上。?壓縮空氣的壓力太高。?排風(fēng)或通風(fēng)不暢。預(yù)防對策:：

?認真作好遮蔽工作，邊緣處的遮蔽膠帶一定要粘牢。

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: ?防止噴涂微粒侵入相鄰表面的漆膜。

?在保證油漆充分霧化的前提下，將壓縮空氣的壓力盡可能調(diào)低。?使用噴漆室，保證噴漆室排風(fēng)及通風(fēng)良好。改善措施: 將漆膜打磨平整后，作拋光處理。

二十二.拋光印

常見的異常現(xiàn)象: 漆膜表面可以看見細微的條紋或劃痕。有時缺陷部位會露出底漆。產(chǎn)生的原因:：

?漆膜未充分硬化就進行拋光處理。?拋光機的壓力太大或轉(zhuǎn)速太快。

?使用的研磨膏太粗或有堿性，拋光膏不適合，拋光布輪太臟、太粗糙。?漆面不平坦，以致拋光時擦過凸起的部份。預(yù)防對策:：

?要等漆膜充分硬化后拋光。

?使用拋光機時的壓力不要過大，轉(zhuǎn)速適當。

?使用正確型號細度的研磨、拋光膏，要保證拋光布輪柔軟、清潔。?拋光時有凸起的漆面要小心。

改善措施: 待漆膜充分干硬后再打磨拋光，如缺陷嚴重，打磨后重新噴漆。

二十三.蠟滲入 / 滯留

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜上出現(xiàn)一片片模糊、無光區(qū)域。這此區(qū)域摸上去有油膩感。產(chǎn)生的原因:

漆膜吸收表面的保護臘，其原因是： ?使用拋光蠟時漆膜沒有完全硬化。?拋光膏過量或使用不當。?拋光方法不對。預(yù)防對策:：

?要等漆膜完全硬化之后，再對其表面拋光。?要按照規(guī)定使用推薦的產(chǎn)品。

?采用正確的拋光方法，保證整個漆膜表面的光澤均勻一致。

改善措施: 用清潔劑清理漆膜表面，然后用一種無蠟拋光劑將漆膜表面拋光。重復(fù)上述操作，直至將表面的蠟?zāi)と壳宄?，然后拋?/p>

二十四.水漬 / 水斑

常見的異?，F(xiàn)象: 漆膜上出現(xiàn)一片片直徑在 6mm 以上的圓形印記和水泡。通常印記內(nèi)的顏色比周圍漆膜的顏色稍淡。產(chǎn)生的原因:：

水滴落在漆膜表面然后蒸發(fā)。其原因是：

?在漆膜未完全硬化前，受到雨淋或濺上了水滴。?漆膜過厚，干燥時間太短。?使用了不合適的稀釋劑。預(yù)防對策:：

?在漆膜未完全硬化前，要防止水滴落在其上面。?保證壓縮空氣進氣管的油水分離器工作正常。?避免濕氣污染，尤其要用合格的稀釋劑。

改善措施: 將缺陷區(qū)域的蠟?zāi)とサ簦p輕磨平，然后拋光，必要時重復(fù)以上步驟。情況嚴重時，重新噴涂面漆。

二十五.結(jié)皮

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共 12 頁 培訓(xùn)系列之: 常見的異?，F(xiàn)象: 氧化干燥型涂料（如油性漆、油性膩子、干性油改性醇酸樹脂等）貯運過程中與空氣接觸的涂料表面氧化、固化呈皮狀的常見的異?，F(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?容器不密切或容器內(nèi)末裝滿涂料，使涂料面有與空氣接觸的場合。?貯存溫度過高或有陽光照射。?貯存期過長。預(yù)防對策:

?容器內(nèi)盡量裝滿涂料，使涂料面上的空氣容積越小越好。?在高溫環(huán)境中要采取降溫措施；避免陽直射在涂料容器上。?在保持期內(nèi)對已結(jié)皮的涂料應(yīng)除掉漆皮后再使用。

二十六.增稠 / 膠化 / 干涸

常見的異?，F(xiàn)象: 涂料在貯運過程中，粘度逐漸增高，直至產(chǎn)生膠狀或結(jié)塊常見的異常現(xiàn)象:。產(chǎn)生的原因:：

?盛裝涂料的容器密封性差，或涂料未裝滿，導(dǎo)致涂料在貯運過程中部分溶劑揮發(fā)，使涂料增稠。空氣中的氧氣也能促進涂料氧化和聚合，使涂料膠化。

?涂料在運輸過程中遇高溫或倉儲場所溫度過高也會使熱固性合成樹脂涂料受熱繼續(xù)發(fā)生反應(yīng)，粘度增加，甚至膠化。

?涂料貯存期太長，樹脂中的活性基因發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，也會引起粘度增高。預(yù)防對策:：

?采用密封性好的容器盛裝涂料，并蓋嚴漆缺罐（桶）蓋。容器中涂料應(yīng)裝滿，以達到隔絕空氣的目的，同時也可加少許溶劑于容器內(nèi)以防止增稠。

?涂料應(yīng)貯存在陰涼、通風(fēng)、隔熱場所，避免高溫和陽光直接照射。

對于含活性基因的合成樹脂涂料，應(yīng)盡量縮短貯運期。

二十七.沉淀和結(jié)塊

常見的異常現(xiàn)象: 涂料在貯運過程中產(chǎn)生沉淀，但在使用前能用攪拌方法攪起，細度也能達到標準要求.常見的異?，F(xiàn)象:如果沉淀后結(jié)塊攪拌不起來，不能再分散的異常現(xiàn)象,則屬于沉淀的結(jié)塊。產(chǎn)生的原因:

?漆液粘度低，靜止放置的時間過長。?顏料與樹脂發(fā)生或相互吸附。

?加入稀釋劑太多，導(dǎo)致涂料粘度下降過大。預(yù)防對策:

?提高漆液粘度，定期將涂料缺缺罐或桶橫放或倒置。?設(shè)計配方時就注意顏料與樹脂的適應(yīng)性。

?控制適當?shù)恼扯确秶?，對已結(jié)塊部分必須借助機械攪拌粉碎，攪均過濾后方可使用。

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第二篇：油田設(shè)備管理常見問題及改善論文

摘要：油田產(chǎn)業(yè)在我國國民經(jīng)濟發(fā)展中占據(jù)著舉足輕重的位置，隨著石油需求量的日益攀升，油田企業(yè)就必須要提高生產(chǎn)效率增加油田的產(chǎn)油量來更好的滿足人們需求。油田設(shè)備是油田開采和生產(chǎn)的基礎(chǔ)，隨著科技的進步，油田設(shè)備的數(shù)量和種類也在不斷地更新?lián)Q代，需要油田企業(yè)對油田設(shè)備進行科學(xué)、合理的管理。本文將對油田設(shè)備管理的常見問題及其改善的措施進行討論。

關(guān)鍵詞：油田設(shè)備；管理；常見問題；改善

目前，我國現(xiàn)代化生活和生產(chǎn)使我們對石油的需求量在急劇的增長。雖然在某種程度上促進了我國經(jīng)濟的發(fā)展，但無形中也給油田企業(yè)帶來了巨大的壓力。因此，油田企業(yè)只有加強對其自身的管理特別是對油田設(shè)備的管理，才能更好的滿足我國國民的需求和緩解緊張的石油能源。但是，目前很多油田企業(yè)在對油田設(shè)備的管理方面是非常欠缺的，存在很多的問題，這就需要我們進一步進行相應(yīng)的改善，以促進我國油田企業(yè)更好、更快的發(fā)展。

1油田設(shè)備管理常見問題

1.1油田設(shè)備的管理缺乏科學(xué)性，導(dǎo)致運作效率低下

目前，我國的油田設(shè)備管理工作主要是負責油田企業(yè)內(nèi)部的指揮工作、協(xié)調(diào)工作。在具體的工作實施過程中，會涉及到很多相關(guān)的部門，比如：生產(chǎn)部門、財務(wù)部門等等。多個部門在一起負責一項工作，很難做到在觀點、建議上保持一致，極其容易產(chǎn)生不必要的矛盾與沖突，從而影響到工作的順利進行。還有，油田企業(yè)設(shè)備管理機構(gòu)不夠靈活，在工作過程中具有很強烈的自我意識，這就導(dǎo)致員工之間缺乏團隊意識、合作意識，對員工的全面發(fā)展產(chǎn)生不利。此外，油田企業(yè)的適應(yīng)能力較差?，F(xiàn)有的油田設(shè)備管理的專用性強，成本高的特點，這樣會導(dǎo)致決策緩慢影響到油田企業(yè)的適應(yīng)力。

1.2油田設(shè)備管理激勵和約束體制不健全、不完善

目前，我國很多油田企業(yè)已經(jīng)把油田設(shè)備管理激勵和約束一致納入到企業(yè)的管理工作之中。但是激勵和約束的方法卻普遍都采用獎金和罰款的模式，缺乏創(chuàng)新以致于達不到激勵和約束的效果，甚至適得其反。還有企業(yè)對待管體體系的改革問題的認識不夠，總是將其放在生產(chǎn)之后，所以油田企業(yè)對油田設(shè)備管理的改革得不到實質(zhì)性的落實。

1.3油田設(shè)備認識和定位有差異，管理不規(guī)范維修體制不健全

現(xiàn)在很多油田企業(yè)對油田設(shè)備對其自身的發(fā)展過程中所發(fā)揮的作用沒有充分的認識。油田企業(yè)只注重油田設(shè)備能否正常運行，而不對其進行管理和維護。導(dǎo)致油田設(shè)備在長久的使用后會出現(xiàn)一系列問題，影響油田的工作效率。此外，對油田設(shè)備的定位不合理，一旦油田設(shè)備出現(xiàn)問題，對生產(chǎn)、管理造成死亡影響和后果極其嚴重。大多數(shù)企業(yè)只知道油田設(shè)備是生產(chǎn)工具，對設(shè)備完全沒有管理和維修的意識。這樣，一些高端的設(shè)備出現(xiàn)問題或者是發(fā)生故障，就會對整個油田的生產(chǎn)造成嚴重后果。目前，我國的油田設(shè)備管理的維修體制不完全，也不發(fā)達，在這樣環(huán)境下，我國油田設(shè)備的維修工作就更加難以進行落實。

2油田設(shè)備管理常見問題的改善

2.1采用先進科學(xué)的油田設(shè)備管理理念，提高管理人員的綜合素質(zhì)

為了更好的實現(xiàn)油田企業(yè)的發(fā)展，我們必須采用先進的科學(xué)設(shè)備管理理念。引進先進的管理技術(shù)，科學(xué)地制定油田設(shè)備的管理措施，以更好的提高油田設(shè)備的使用年限、工作效率。在對油田設(shè)備進行科學(xué)管理的同時注重考慮設(shè)備的安全。要想應(yīng)用先進的油田設(shè)備管理理念就必須建立“部門管理—法人管理—全社會管理”管理模式，才能更好的為油田設(shè)備管理打下基礎(chǔ)。隨著油田產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的進步將油田設(shè)備不斷地改進，不斷地創(chuàng)新。這就對使用油田設(shè)備的工作人員提出了更高要求，隨著設(shè)備的更新，工作人員與要不斷的學(xué)習(xí)先進的技術(shù)以更好的適應(yīng)新的設(shè)備。從以前傳統(tǒng)的單一的工作方式到如今的復(fù)雜的先進技術(shù)，都要求工作人員要與時俱進，終身學(xué)習(xí)。因此油田企業(yè)要定期的對工作人員進行相應(yīng)的培訓(xùn)以及提供技術(shù)討論的平臺，以使我國的油田工作人員能夠及時掌握先進的管理技術(shù)、應(yīng)用技術(shù)和維修技術(shù)。

2.2構(gòu)建管理制度與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化重組

在油田企業(yè)對油田設(shè)備進行管理制度與組織結(jié)構(gòu)重組的構(gòu)建可以對油田企業(yè)進行區(qū)分，將專業(yè)的社會服務(wù)網(wǎng)絡(luò)融入其中，可以對油田設(shè)備管理制度相應(yīng)的規(guī)范化管理制度，促進各種工作都能有規(guī)章制度可以遵循。更好的實現(xiàn)對油田設(shè)備的管理。此外，構(gòu)建管理制度與組織結(jié)構(gòu)優(yōu)化重組還可以把單一的職能逐漸轉(zhuǎn)變成跨職能的團體，為生產(chǎn)流程奠定基礎(chǔ)以實現(xiàn)全新的油田設(shè)備管理模式。

2.3構(gòu)建設(shè)備管理信息系統(tǒng)

隨著我國國民的生活水平的不斷提高，對石油的使用量在大幅度的上升，這就需要油田企業(yè)加大開采力度，傳統(tǒng)的模式已經(jīng)無法滿足當今的發(fā)展需求。因此對油田設(shè)備的管理就要逐漸依附于計算機計算，構(gòu)建設(shè)備管理信息系統(tǒng)，通過高端的計算機來對油田設(shè)備進行科學(xué)、高校的管理。

3結(jié)語

綜上所述，不難看出現(xiàn)階段我國的油田企業(yè)對其油田設(shè)備的管理還存在很多問題有待我們?nèi)ソ鉀Q，只要不斷的解決和改善油田設(shè)備的現(xiàn)狀，才能更好的促進我國的油田企業(yè)的快速的發(fā)展。這樣，對油田設(shè)備進行科學(xué)、合理的管理逐步成為我國改善油田設(shè)備的有效途徑。同時，提高工作人員的技術(shù)水平和綜合素質(zhì)也可以對改善油田設(shè)備存在額問題起到一定的促進作用。希望我國可以盡快的解決好這些問題，更好的把我國油田事業(yè)推向一個新的高度。

參考文獻：

[1]王志強.油田設(shè)備管理中常見問題及改善策略分析[J].化學(xué)工程與裝備,2014.[2]張思兵.油田設(shè)備管理常見問題及改善探討[J].化工管理,2013.[3]馬濤,焦治國,陸小寧,袁鋼.油田設(shè)備管理常見問題及改善探討[J].化工管理,2016.

第三篇：塑膠材料不良分析

氣泡

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1． 料筒溫度過高

2． 注射壓力、背壓過低 3． 保壓壓力（時間）不足 4． 射速太高 5． 充模料量不足

6． 料管各區(qū)溫度設(shè)定不良 ◆與模具相關(guān)的可能原因

1．壁厚處（加強筋）模溫太高 2．澆口或流道不良

3．澆口類型或位置選擇不良 4．澆口凝固太早 5．筋太厚 6．模溫太低 7．排氣不良

◆與材料相關(guān)的可能原因

1．材料流動性、收縮性不合要求 2．回料用量過多 3．原料未能充分干燥 尺寸差異

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．供料不穩(wěn)定 2．螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn)定

3．溫度失控，背壓不穩(wěn)定

4．螺桿復(fù)位不穩(wěn)定，有多于0。4mm的變化 5．成型周期不穩(wěn)定

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模具強度和剛性不足

2．使用了不良的一模多腔形式

3．頂出系統(tǒng)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)的設(shè)置不合理◆與材料相關(guān)的可能原因

1．材料干燥不良，顆粒不均勻 2．原料收縮率有太大 3．材料粘度存在批次差異 熔接縫

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．射出壓力（速度）太低或太高 2．背壓設(shè)定不合適 3．料管溫度太低

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模溫太低

2．澆口或流道太小 3．排氣不良 4．澆道太長

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．流動性不好 2．潤滑劑太多 3．材料存在異物質(zhì) 白化

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．充填太急 2．熔膠溫度不當 3．射壓太高 4．射嘴直徑太小 5．射嘴溫度太低

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口類型或位置不當 2．澆口直徑太小 3．模溫太低 4．冷料不足

5．劇彎處厚度不均 6．頂出受力不均或太大 ◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料應(yīng)力松弛性差 2．材料屈服強度低 噴射痕

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．射速太快

2．熔膠溫度太高或太低 3．射嘴直徑太小

4．料管溫度太高或太低 ◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口類型或位置不當 2．澆口形狀不當 3．模溫太低 4．澆口凝固太早

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料流動性不當 銀紋

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．料筒溫度過高 2．螺桿轉(zhuǎn)速太快

3．噴嘴太小、太熱或阻塞

4．射膠量超過機器容量的80% 5．有氣體或水汽在熔膠內(nèi) 6．清料不徹底

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口太小

2．澆口或流道阻塞 3．模具表面有微裂縫 ◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料沒充分干燥 2．材料含異物 3．材料高溫分解

表面剝離

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．料筒溫度過低 2．注射速度太慢

3．保壓壓力（時間）不足 ◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模溫太低

2．澆口或流道劇彎 3．澆口類型選擇不當 4．脫模劑太多

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料干燥不良 2．回料太多

3．有不相容添加物 色差

◆原料問題

1．選用的著色劑或其它助劑的熱穩(wěn)定性差

2．選用的著色劑與樹脂或添加的助劑起反應(yīng)分解3．原料的流變性能過低 ◆加工工藝問題

1．烘料時間過長或烘料溫度過高 2．注塑溫度或壓力過高 3．滯留時間過長，導(dǎo)致變色 4．注塑機清洗不干凈，受污染 ◆周圍環(huán)境及其它影響因素

1．原料或制品不宜存放在陽光直射的場所 2．色差儀類型的差異或其測色精度不夠所造成 3．測色差時制品溫度的影響 充填不足

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．熔膠量不足 2．料筒溫度太低 3．背壓設(shè)定不良

4．注塑壓力（速度）不足 5．注塑時間太短 6．止回閥間隙大 7．射嘴阻塞

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模溫太低

2．澆口類型或位置選擇不當 3．模具排氣不良

4．模具的流道（澆口）過小 5．模具型腔的分布不平衡 ◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料本身流動性不良 2．材料干燥不良

黑條

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．射速太快 2．熔膠溫度太高 3．射壓太高 4．射嘴直徑太小 5．射嘴溫度太高 6．料管溫度高 7．成型周期太長 8．料管中有碳化物

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口類型或位置不當 2．澆口直徑太小

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料高溫穩(wěn)定性不夠 2．材料含異物 翹曲

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因1．射出壓力或時間不當 2．熔膠在料管時間太長 3．成型周期不當 4．料筒溫度太低 5．射嘴溫度低

6．保壓壓力及時間不當 ◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模溫太高或太低 2．澆口或澆道太小 3．澆口類型或位置不當 4．模溫不均

5．頂桿面積太小或分布不平衡 6．壁厚偏差太大

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．流動性不當

2．材料縱、橫向收據(jù)率偏差大 燒焦

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因1．射速（射壓）太高 2．熔膠溫度太高 3．背壓太高 4．射嘴直徑太小 5．射嘴溫度太高 6．料管溫度高 7．螺桿轉(zhuǎn)速太快

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口類型或位置不當 2．澆口直徑太小 3．模具排氣不好

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料耐熱不夠 2．二次材料太多

3．材料高溫穩(wěn)定性不夠

凹陷

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．料筒或模具溫度過高

2．注射壓力、速度、背壓過低、注射時間過短 3．保壓壓力（時間）不足 4．冷卻時間設(shè)定不良 5．止回閥不良

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．澆口或流道太小

2．澆口類型或位置選擇不良 3．澆口凝固太早 4．筋太厚 5．流動不平衡

◆與材料相關(guān)的可能原因

1．材料流動性、收縮性不合要求 2．回料用量過大 裂紋

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．過度充填、保壓、使殘留應(yīng)力過大 2．保壓時間太長 3．模溫太低

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．脫模斜度不夠 2．頂出不良 3．脫模劑過多

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．干燥不良 2．二次料太多 3．材料高溫分解 光澤不良

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．料筒溫度太低 2．射壓不足 3．射嘴溫度低

4．熔膠在料管時間太長 5．成型周期不當

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模具光潔度差 2．澆口或流道太小

3．澆口類型或位置選擇不良 4．排氣不良

5．模具表面有異物

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料沒充分干燥 2．流動性能不當 3．材料本身光澤性差

飛邊

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．射出壓力（速度）太高 2．熔膠停留料管時間太長 3．成型周期太長 4．鎖模力不足 5．料溫太高

◆與模具相關(guān)的可能原因 1．合模面接觸不良 2．模具強度不夠 3．排氣不良 4．澆道太長

5．模具配件尺寸不精密 ◆與材料相關(guān)的可能原因 1．流動性不好 2．潤滑劑太多 流痕

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．料筒溫度過低 2．注射壓力過低

3．保壓壓力（時間）不足 4．周期時間不當

5．熔膠在料管停留時間太長 ◆與模具相關(guān)的可能原因 1．模溫太低

2．澆口或流道太小 3．排氣不良

◆與材料相關(guān)的可能原因 1．材料流動性不合要求 2．潤滑劑不當 3．易輝發(fā)物太多 黑點

◆產(chǎn)生黑點不良的原因 1．注塑機清洗不干凈 2．注塑機溫度設(shè)定高 3．注塑機射嘴結(jié)構(gòu)不合

4．滯留時間過長，易燒焦，產(chǎn)生黑點 5．烘料桶內(nèi)清洗不干凈

6．烘料桶吹（吸）風(fēng)裝置，過濾網(wǎng)污染 7．儲料桶內(nèi)清洗不干凈

8．搬運、拆包、投料過程管理不當，易帶入周圍環(huán)境中的灰塵等雜質(zhì)

9．產(chǎn)品本身的黑點不良，應(yīng)及時反饋，便于進行調(diào)查。

翹曲不平

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．機頭溫度分布不適或太低 2．料筒溫度太高 3．融料塑化不好

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．模唇間隙不合理 2．模唇平直部分短 3．壓光輥溫度不合適 4．壓光輥不平行

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．料流動性不合理 2．潤滑劑不當 塑料電鍍問題

塑料表面局部或全部沉積不上鍍層

1． 活化不良，應(yīng)檢查敏化液和活化液的配比是否適宜，敏化或活化溫度是否太低，時間是否太短 2．粗化不夠，應(yīng)進一步加強粗化處理，適當提高粗化溫度

3．粗化后塑料表面的殘留酸液未清洗干凈，應(yīng)適當延長清洗酸液的處理時間，并加強活化的清洗。4．塑件表面有異物雜質(zhì)，應(yīng)徹底清除

5．塑料成型材料不適宜電鍍處理，應(yīng)換用適宜電鍍的成型材料

塑件表面化學(xué)鍍后線狀起泡

1． 粗化不良，適當調(diào)整粗化液的配比，2． 塑件表面有殘留的脫模劑，應(yīng)在塑件成型時盡量避免使用脫模劑

3． 塑件表面有雜質(zhì)點，應(yīng)在塑件成型時防止產(chǎn)生這一缺陷

塑件化學(xué)鍍后澆口處起泡

1．塑件成型時，注塑壓力太高或澆口尺寸設(shè)計不當，應(yīng)適當調(diào)整成型條件及模具設(shè)計

2．料化不良，應(yīng)適當調(diào)整粗化液的配比，塑件變形

1．掛具的夾特力太長，應(yīng)適當調(diào)整接觸點的位置和數(shù)量，降低接觸張力；

2．溶液溫度太高，應(yīng)適當降低； 3．干燥溫度太高，應(yīng)適當降低； 斷裂

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．擠出料量不足 2．料筒溫度溫度太低 3．牽引速度太快 4．擠出速度太低 5．熔料塑化不良

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．模唇溫度太低

2．模唇間隙太小 表面縱向紋

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因 1．機頭溫度太高 2．料筒溫度太高 3．螺桿轉(zhuǎn)速太快 4．螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 5．牽引速度太慢 6．排氣口真空度不夠 7．料筒內(nèi)有異物雜質(zhì)

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．模唇出料不均 2．壓光輥壓力不足 3．輥筒間存料不足 4．模唇內(nèi)有異物雜質(zhì) 5．模唇損傷

6．輥溫太高或太低

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料揮發(fā)份太多 3．原料中有異物雜質(zhì) 凹陷&氣泡

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.擠出料量不均勻 2.料筒溫度太高 3.螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 4.排氣口真空度不夠 5.機頭壓力太小

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因

1.模唇內(nèi)有異物雜質(zhì) 塑料噴涂問題 涂層桔皮

1.噴涂量太少,應(yīng)調(diào)整氣壓,適當增加噴涂量;2.涂液粘度太高,應(yīng)適當增加稀釋劑的用量

3.干燥太快,應(yīng)適當增加高沸點溶劑,并調(diào)整固化工藝條件,延長熱固化時間;涂層起泡

1．塑件的涂層表面有水分，應(yīng)除去水分 2．涂厚太厚，應(yīng)適當調(diào)整涂膜厚度

3．干燥速度太快，應(yīng)適當提高稀釋劑中高沸點溶劑的用量，也可適當降低爐溫，更換加熱方式，表面發(fā)花

1．塑件表面粘附脫模劑及油漬等，應(yīng)徹底清洗，去除污漬

2．壓縮空氣中混有油分或水分，應(yīng)清理空所儲罐，過濾器及通氣管道 涂黑粘附不良容易剝落

1．塑件表面的脫落劑及其他油漬未清洗干凈，應(yīng)使用酒精清洗塑件表面，去除油污 2．稀釋劑的溶解力太弱，應(yīng)選用溶解力較強的稀釋劑

3．金屬顏料粉用量太多，應(yīng)將鋁粉或銅粉的用量控制在10% 以內(nèi)

4．涂膜太厚，應(yīng)適當調(diào)整噴涂工藝，減少涂層厚度 5．塑件表面變形太大，應(yīng)調(diào)整塑件的成型工藝，減少塑件變形 塑料焊接問題

焊縫過渡處出現(xiàn)溝槽

1．焊槍高度及角度位置不正確，應(yīng)糾正焊槍的焊接位置

2．焊接溫度太高，應(yīng)適當降低焊接溫度 焊縫未焊透

1．焊槍的焊接位置不正確，應(yīng)糾正焊槍的操作位置 2．焊接溫度太低，應(yīng)適當提高 3．在采用V形或X形焊縫時，第一根焊條選得太粗，引起架橋，應(yīng)清除缺陷，清理焊縫表面，重新焊接 焊縫處產(chǎn)生裂紋

1．焊接后采用人工強制冷卻，使焊縫的冷卻速度太快，應(yīng)適當減慢焊縫的冷卻速度，清理有缺陷的焊縫表面，重新焊接修補 塑件基體分層及凸起

1．加熱次數(shù)太多，應(yīng)盡量減少加熱次數(shù) 焊縫強度太低及表面變色

1．空氣干燥過濾裝置發(fā)生故障，空氣不清潔，應(yīng)檢修過濾裝置

2．焊接的兩種材料相容性差，應(yīng)更換相容性好的材料

光澤不良

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．機頭溫度太低 2．料筒溫度太低 3．融料塑化不好

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．模唇表面光潔度差 2．模唇平直部分短 3．壓光輥溫度低 4．壓光輥光潔度差 5．壓光輥太力低

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．原料干燥不良 2．原料熱穩(wěn)定性不好 3．原料流動性不好 厚度不均

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．機頭溫度分布不均 2．熔料塑化不良 3．牽引速度不穩(wěn)

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．阻力塊調(diào)節(jié)不當 2．模唇開度不夠 3．模唇間隙不均

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．原料流動性太差 2．潤滑劑不適 表面排骨紋

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．機頭溫度太低 2．料筒溫度太低 3．擠出速度太快 4．螺桿轉(zhuǎn)速不穩(wěn) 5．牽引速度太慢

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因1．模唇出料不均 2．輥筒間存料太多

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．原料流動性不良 表面黑條

◆與工藝及設(shè)備相關(guān)的可能原因

1．機頭溫度太高 2．料筒溫度太高 3．機頭內(nèi)有混料死角

◆與口模及后加工設(shè)備相關(guān)的可能原因1．模唇粘附分解物 2．壓光機有粘附物

◆與原料相關(guān)的可能原因 1．原料有異物雜質(zhì) 2．原料干燥不良 3．原料穩(wěn)定性不好 4．摻回料太多

第四篇：方案及常見問題2

韓國部分（韓國校方）

辦理方案：校方正規(guī)入學(xué)籍，錄成績，通過學(xué)校正規(guī)系統(tǒng)獲取畢業(yè)證。重點為入學(xué)籍，資料不合格者拒絕收費受理。

辦理費用：材料及報名費（1500元），學(xué)費（21500元）（無需出勤），辦理費用（3000元）。合計：26000元。

認證部分（國內(nèi)合作方）

（1）留學(xué)回國人員高等信息服務(wù)網(wǎng)認證。5000元。

（2）國家專業(yè)人才認證中心備案+證書。6000元。

注：

（一）可單獨申請韓國部分，無優(yōu)惠。可送留學(xué)人員歸國證明+國內(nèi)認證（高仿）

（二）認證部分（1）項為（2）項的前提?？蓡为毶暾垼?）項。無優(yōu)惠。

（三）全套申請者優(yōu)惠價格：35000元。

留學(xué)回國人員高等信息服務(wù)網(wǎng)首頁：

http://.cn/

查詢頁面：

http://.cn/zsyz/

國家專業(yè)人才認證中心：

關(guān)于留信網(wǎng)（留學(xué)回國人員高等信息服務(wù)網(wǎng)）：

￥ 該專業(yè)認證可證明留學(xué)生真實留學(xué)身份。

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詳細可參見各大權(quán)威報道介紹：中華網(wǎng)新民網(wǎng)網(wǎng)易新聞新浪網(wǎng)

第五篇：水性涂料方案

昆明首超科技開發(fā)有限公司

年產(chǎn)1.5萬噸級綠色環(huán)保水性涂料生產(chǎn)線項目

計劃書

二0一七年十二月

一、關(guān)于昆明首超科技開發(fā)有限公司

昆明首超科技有限公司是一個集研發(fā)、銷售、施工、貿(mào)易為一體的專業(yè)防火、水性防腐涂裝公司。擁有國內(nèi)最先進的科研技術(shù)。設(shè)有防腐、重防腐涂料、防火涂料、水性涂料、導(dǎo)靜電涂料等研究室，公司將大部分資源用于技術(shù)研究開發(fā)，不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。

研發(fā)水性漆、防火、重防腐涂料等新能源材料作為公司的優(yōu)勢項目，在橋梁、船舶、港口設(shè)備、電廠、水泥廠、石油、化工、建材、機械制造、市政、鋼結(jié)構(gòu)等行業(yè)贏得了良好的口碑。公司產(chǎn)品已在全國十多個省、市、自治區(qū)的防腐工程中廣泛應(yīng)用；為客戶提供從前期技術(shù)咨詢、防護設(shè)計、到施工現(xiàn)場技術(shù)指導(dǎo)、維護維修等專業(yè)化的全程跟蹤服務(wù)。

昆明首超科技有限公司將堅守質(zhì)量第一、貼心服務(wù)。并以豐富的想象、飽滿的激情來締造我們的水性、防火防腐事業(yè)夢。

二、認識水性涂料

水性涂料是近年來迅速發(fā)展的一類涂料，除具有一般聚氨酯涂料所具有的高強度、耐磨等優(yōu)異性能外，對環(huán)境無污染、中毒和著火的危險性小。水性聚氨酯涂料的柔韌性、機械強度、耐磨性、耐化學(xué)藥品及耐久性等都十分優(yōu)異，歐洲、美國、日本均將其視為高性能的現(xiàn)代涂料品種大力研發(fā)。

由于水性涂料優(yōu)點十分突出，因此近10年來在一般工 1

業(yè)涂料領(lǐng)域應(yīng)用日益擴大，已經(jīng)替代了不少慣用的溶劑型涂料。著各國對揮發(fā)性有機物及有毒物質(zhì)限制越來越嚴格，以及樹脂和配方的優(yōu)化和適用助劑的開發(fā)，預(yù)計水性涂料在用于金屬防銹涂料、裝飾性涂料、建筑涂料等方面替代溶劑型涂料將取得突破性進展。在水性涂料中，乳膠涂料占絕對優(yōu)勢，如美國乳膠涂料占建筑涂料的90%。乳膠涂料的研究成果約占全部涂料研究成果的20%。

目前，世界涂料產(chǎn)業(yè)呈現(xiàn)以下趨勢：一是向水性化發(fā)展。由于水性涂料可以減少揮發(fā)性有機化合物（VOC），具有低污染、工藝清潔的優(yōu)點，屬于環(huán)保型涂料，這是溶劑型涂料所不具有的，因此世界各工業(yè)發(fā)達國家都很重視水性涂料的開發(fā)。同時由于水性涂料用原材料及制造工藝學(xué)的發(fā)展和進步，一些很難解決的問題如：水性涂料中的黏度變化問題、厚涂的烘烤型水性涂料的“爆泡”問題有所突破，進一步加快了水性涂料的發(fā)展速度。二是向功能化發(fā)展。目前除在防火、防毒、防蟲、殺蟲、隔熱保溫等現(xiàn)有質(zhì)量水平較低的功能涂料上加大力度、進行科研攻關(guān)外，世界各國涂料企業(yè)還加緊研究和解決建筑裝飾中的難、新問題，其中的復(fù)合化技術(shù)將是提高和滿足各類功能的有效途徑。三是向高性能、高檔次發(fā)展。各國普遍認識到，作為涂料的一種理想性能，不僅要保護和美化基材，而且給予基材本身無法具有的特殊功能，使用一些新的基料就可以使涂料獲得非常驚人的高性能 2

化、高增值化、高級化的效果。

三、年產(chǎn)1.5萬噸級綠色環(huán)保水性涂料生產(chǎn)線項目

（一）建設(shè)內(nèi)容

1、產(chǎn)品方案：年產(chǎn)水性涂料15000噸，其中，水性木器漆2000噸、水性鋼結(jié)構(gòu)漆3000噸、水性墻面涂料10000噸。

2、建設(shè)規(guī)模：占地面積70畝，新建年產(chǎn)1.5萬噸級綠色環(huán)保水性涂料生產(chǎn)線，項目建設(shè)總投資15025.85億元，形成年產(chǎn)1.5萬噸綠色環(huán)保水性涂料的生產(chǎn)能力，實現(xiàn)產(chǎn)值1.57億萬。并力爭將上海的水性涂料研發(fā)基地遷入越州工業(yè)園區(qū)。

（二）項目投資

（1）項目工程建設(shè)投資13499.54萬元人民幣。（2）流動資金1526.31萬元(其中鋪底流動資金457.89萬元人民幣)。

（3）項目總投資預(yù)算額為15025.85萬元人民幣。

（三）項目效益

年產(chǎn)1.5萬噸級綠色環(huán)保水性涂料生產(chǎn)線項目稅后平均投資利潤率為20.95%，稅后平均投資利稅率為27.79%，項目全部投資所得稅后財務(wù)內(nèi)部總收益率18.26%，財務(wù)凈現(xiàn)值35411.08萬元，資本金凈利潤率16.91%，全部投資回收期為6.43年，項目盈虧平衡點為31.06%，說明該項目具有較 3

強的抗風(fēng)險能力。財務(wù)盈利能力指標表明項目具有較強的盈利能力，項目的實施可取得較好的經(jīng)濟效益。

該項目的生產(chǎn)對促進曲靖市水性涂料行業(yè)發(fā)展及擴大當?shù)鼐蜆I(yè)機會起著積極的推動作用，項目建成后可為當?shù)貛磔^高的利稅收入，為地方經(jīng)濟發(fā)展做出貢獻，有著重大的社會效益。該項目符合國家產(chǎn)業(yè)政策和行業(yè)發(fā)展要求，產(chǎn)品市場廣闊而且經(jīng)濟效益和社會效益顯著，抗風(fēng)險能力強。

（四）項目進度安排

1、項目建設(shè)期：分兩期建設(shè)，兩期共24個月。

2、達產(chǎn)期：投產(chǎn)后第一年達產(chǎn)率50%，投產(chǎn)后第二年達產(chǎn)率70%，投產(chǎn)后第三年達產(chǎn)率90%，投產(chǎn)后第四年達產(chǎn)率100%。

（五）項目管理

昆明首超科技有限公司全體員工將全力以赴投入項目建設(shè)，成立項目籌建小組，全面負責項目前期準備、工程勘察設(shè)計和工程施工的委托手續(xù)及簽訂相應(yīng)的合同和協(xié)議，建設(shè)資金到位安排。并制定項目實施方案和管理細則，周密策劃，精心組織，高質(zhì)量實施項目。

四、需幫助解決的問題

1、將項目列入2018麒麟?yún)^(qū)重點招商引資項目，享受相關(guān)優(yōu)惠政策；

2、請麒麟?yún)^(qū)政府組織相關(guān)部門成立年產(chǎn)1.5萬噸級綠 4

色環(huán)保水性涂料生產(chǎn)線項目領(lǐng)導(dǎo)小組，全力幫助推進項目實施；

3、在土地征用過程中請幫助選地、給予優(yōu)惠地價和辦理相關(guān)征地手續(xù)，并做好被征土地群眾相關(guān)工作；

4、請幫助在全區(qū)推廣使用項目生產(chǎn)的綠色環(huán)保水性涂料。