第一篇：分切常見問題和改善措施

復(fù)合膜卷分切加工常見的問題及解決辦法 縱向條紋： 產(chǎn)生原因： 張力過大。

分切機(jī)導(dǎo)輥不平行。

復(fù)合膜卷厚度誤差大，在厚度較薄的部位容易發(fā)生縱皺。復(fù)合膜卷有較明顯的皺紋。紙管彎曲。解決辦法：

1、一般情況下盡量在較低的張力下運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備。

2、調(diào)整分切機(jī)的有關(guān)導(dǎo)輥。

3、改進(jìn)復(fù)合膜卷的質(zhì)量。

4、矯正紙管的彎曲，提高紙管的強(qiáng)度。產(chǎn)品表面有暴筋、凹凸不平或硬塊、麻點(diǎn)： 產(chǎn)生原因：

復(fù)合膜卷厚度誤差大（這種故障往往出現(xiàn)在較厚的部位，張力和接觸壓力被集中在較厚部分）。接觸壓力大。收卷太緊。

切刀不鋒利，粉塵落入膜內(nèi)。

環(huán)境衛(wèi)生差，復(fù)合卷中混入異物或灰塵。復(fù)合膜卷靜電大。紙管表面不平整。改善措施：

1、降低張力和接觸壓力。

2、改進(jìn)復(fù)合膜卷質(zhì)量。

3、改善操作環(huán)境。

4、采取抗靜電措施。

5、更換紙管。

產(chǎn)品端面出現(xiàn)錯(cuò)位： 產(chǎn)生原因： 收卷太松。

復(fù)合膜卷厚度誤差較大。收卷出現(xiàn)翹邊。

復(fù)合膜卷表面摩擦系數(shù)小，出現(xiàn)橫向滑動。分切速度太快。

收卷軸和接觸輥的平行度發(fā)生偏差。加速、減速過程太快。改善措施：

1、調(diào)整張力、增加接觸壓力，限制空氣的卷入量。

2、改進(jìn)復(fù)合膜卷質(zhì)量。

3、調(diào)整刀具或更換刀片。

4、降低分切速度特別是分切易于滑動的材質(zhì)時(shí)。

5、緩慢減速或加速。

產(chǎn)品端面中心部產(chǎn)生“菊花”狀花樣： 產(chǎn)生原因：

外層的收卷張力太高，收卷轉(zhuǎn)矩比層間的摩擦傳達(dá)力大，收卷的層間沿著收卷方向滑動，使中心部產(chǎn)生菊花狀花樣。當(dāng)該部分在后工序放卷時(shí)便產(chǎn)生橫向的皺折。產(chǎn)品端面超出紙管長度時(shí)，靠近中心的部位因沒有紙管的支撐，在復(fù)合膜殘余應(yīng)力的作用下發(fā)生變形。改善措施：

1、減小收卷張力，實(shí)施錐度張力控制，調(diào)整張力錐度。

2、使產(chǎn)品端面與紙管端面保持平齊。翹邊： 產(chǎn)生原因：

切刀不鋒利或安裝不當(dāng)。接觸壓力大。進(jìn)給張力大。

選用切刀類型不對。分切速度太快。改善措施：

更換刀具或檢查刀具的安裝狀態(tài)。降低接觸壓力。降低進(jìn)給張力。

根據(jù)材質(zhì)類型選擇合適的刀具。

第二篇：分切標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定

如何測定板式家具開料工序的工時(shí)

發(fā)布時(shí)間:2009-8-24 14:15:00來源：東北家具網(wǎng)點(diǎn)擊：65 摘要：如何測定板式家具開料工序的工時(shí)??

關(guān)鍵詞： 家具技術(shù)

板式家具因其“部件加接口即產(chǎn)品”的構(gòu)造特征，以及高互換性、高標(biāo)準(zhǔn)化的優(yōu)勢，已成為家具的主流產(chǎn)品;因此研究板式家具的生產(chǎn)效率問題，對促進(jìn)和保證整個(gè)家具行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展顯得尤為重要。工時(shí)研究是一種非常有效的提高效率、降低成本、平衡生產(chǎn)的方法，對板式家具生產(chǎn)的各道工序進(jìn)行工時(shí)測定有助于企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理，全面減少生產(chǎn)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，提高人員、設(shè)備的工時(shí)利用率，最大限度地減少不良品，最終達(dá)到提高板式家具生產(chǎn)效率的目的。開料工序標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)測定及分析案例

1.1 測定對象

測定對象為蘇州某廚房家具廠，生產(chǎn)純板式可拆裝廚房和辦公家具，下面簡稱為A廠。

1.2 對測定工時(shí)的一些說明

1.確定開料工序的一個(gè)周期。以一個(gè)加工周期為標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行各基本單元的測定。開料工序，從抬板上機(jī)開始到完成一張板的鋸裁后抬板下機(jī)直至擺放好為一個(gè)周期；其中，找材料、移走邊角料、寫尺寸、標(biāo)符號、清理皆不算入一個(gè)生產(chǎn)周期內(nèi)，因?yàn)椋@些工作皆可在裁板的設(shè)備作業(yè)時(shí)間內(nèi)進(jìn)行。

2.工序分解要合理，便于區(qū)分，便于對工人的操作進(jìn)行“效率評定”，確定“正常時(shí)間”。

3.用秒表測定時(shí)使用“連續(xù)測時(shí)法”和“快速返回法”。前一種即在表不停時(shí)就對連續(xù)操作的不同時(shí)刻進(jìn)行觀測記錄，這一般用在分解動作的測定上；對于一個(gè)加工周期的測定，一般用“快速返回法”。

4.測時(shí)都在同一個(gè)工作地布置的條件下進(jìn)行。

5.當(dāng)操作的設(shè)備改變時(shí)，方法可以不變，但結(jié)果可能因設(shè)備的加工能力和先進(jìn)程度有較大的不同。本文只是以普通的電子開料鋸為測定對象。

6.方法也可以不同，也可以采用攝像機(jī)、數(shù)碼相機(jī)等其他計(jì)時(shí)和記錄設(shè)備進(jìn)行更準(zhǔn)確的分析和測定，本文采用的是秒表計(jì)時(shí)，所用秒表精度為1/10秒。

1.3 測定的過程和結(jié)果

具體測定情況見表1。從表1可知：對于零套下料，裁一張4′×8′×20雙貼MDF（中密度纖維板）的素板，一個(gè)周期的正常時(shí)間為3.34分鐘/張，A 廠寬放率按25%計(jì)算（一般的企業(yè)應(yīng)在15~17%之間，A企業(yè)管理較差，經(jīng)工作抽查法測定后寬放率為25%，因此，計(jì)算時(shí)就按這個(gè)實(shí)際值計(jì)算，企業(yè)整改后，經(jīng)測定，才能重新確定寬放率，其工時(shí)定額也將隨之改變。）則裁一張4′×8′×20雙貼MDF的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst(標(biāo)準(zhǔn)工時(shí))="4.18分鐘/張。當(dāng)為批量時(shí)(如以30套為批量的界限，此時(shí)標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的值定為1)，在零套的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的基礎(chǔ)上應(yīng)減去一個(gè)百分?jǐn)?shù)。如當(dāng)批量為31～60套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-1%）；當(dāng)批量為61~100套，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-3%）；當(dāng)批量為100套以上時(shí)，其標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間為Tst（1-5%）。

在利用周期循環(huán)的時(shí)間計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的同時(shí)，另外又利用動作單元法測定10張4′×8′×28的刨花板，平均時(shí)間為3.58分鐘/塊，與計(jì)算出的Tn（正常工時(shí)）=3.34分鐘/張相比，平均每張多用0.24分鐘（14.4秒），這0.24分鐘反映出的就是實(shí)際下料過程中已包含的一部分寬放時(shí)間（材料的變化，厚度的變化，加工路徑的變化等所必須額外花費(fèi)的時(shí)間）；而與Tst=4.18分鐘/張相比,平均每塊少用0.6分鐘（36秒），這個(gè)少用的時(shí)間就是用來作為其它補(bǔ)償?shù)膶挿艜r(shí)間。

利用這臺設(shè)備，要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)速度，必須配備2個(gè)人，輔助工人必須在設(shè)備加工時(shí)間內(nèi)完成輔助搬、抬、放、清理、標(biāo)注尺寸、記號等工作，否則，會使實(shí)際生產(chǎn)效率遠(yuǎn)低于正常效率。

從表1還可知，真正切削的時(shí)間只占一個(gè)裁板周期的16.22%。抬板裝機(jī)單趟要11秒左右，不算生產(chǎn)中的搬運(yùn)，周期結(jié)束的搬運(yùn)一般需9秒左右，因此光搬運(yùn)就占到一個(gè)裁板周期的25%左右，其它諸如看圖紙、調(diào)尺寸、找料、校核尺寸等，又占去了一多半的時(shí)間。因此，要想提高效率，減少設(shè)備閑置，就必須在工作場地布置、基材的準(zhǔn)備、技術(shù)文件的質(zhì)量、設(shè)備的保養(yǎng)、操作的熟練度、工件的擺放等方面下功夫，減少一切可能影響生產(chǎn)效率的不利因素，才可能保證效率的穩(wěn)定和提高。

我們在做工時(shí)測定的同時(shí)，對這臺開料設(shè)備和工人的作業(yè)狀況在不同時(shí)間又分別進(jìn)行了工作抽查，結(jié)果為：對設(shè)備作業(yè)狀況第一次抽查了229次，生產(chǎn)性比率占到86%;第二次抽查了200次，生產(chǎn)性比率只占到65.5%。從對工人作業(yè)狀況的抽查結(jié)果來看，第一次抽查總計(jì)347次，其中生產(chǎn)性比率占到75.2%;第二次抽查了59次，生產(chǎn)性比率占到60.85%。兩種比率的變化幅度達(dá)到15~20%，這是很不正常的，而且設(shè)備利用率和人工利用率都偏低。經(jīng)觀察研究發(fā)現(xiàn)，造成這一現(xiàn)象的原因是：生產(chǎn)任務(wù)安排不均衡，標(biāo)準(zhǔn)化程度低，材料種類和規(guī)格過多，不重視操作前的準(zhǔn)備工作等。這反映出該企業(yè)各項(xiàng)管理工作還沒有走上規(guī)范有序的軌道，缺乏科學(xué)性，有待調(diào)整和加強(qiáng)，因此要向管理要效率。這種現(xiàn)象在其他家具企業(yè)也是普遍存在的。

1.4 影響開料效率的因素

1.設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)化程度

零部件的標(biāo)準(zhǔn)化是板式家具進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)的靈魂所在。該企業(yè)由于標(biāo)準(zhǔn)化程度低，產(chǎn)品種類多，零部件規(guī)格多，原材料品種多，造成開料工序復(fù)雜化，調(diào)整機(jī)器頻率高，看圖紙時(shí)間長，量尺寸次數(shù)多，非生產(chǎn)時(shí)間增加，即使是生產(chǎn)時(shí)間，其中不產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)效益的時(shí)間偏高，大大影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.生產(chǎn)過程的組織

對于品種多、批量小的生產(chǎn)現(xiàn)狀，由于粗放的生產(chǎn)計(jì)劃造成的時(shí)間損耗較多，因此，要研究如何集中生產(chǎn)，利用制造數(shù)量分析、經(jīng)濟(jì)批量研究和成組技術(shù)，得到類似成批生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)效果。在此方面，A企業(yè)做得較差，缺乏這種意識和技術(shù)，沒有充分考慮目前的產(chǎn)品和生產(chǎn)特點(diǎn)進(jìn)而合并重組，既簡化操作，又減少材料和人力浪費(fèi)，因此，非生產(chǎn)比率偏高。

3.技術(shù)文件的質(zhì)量

在家具生產(chǎn)企業(yè)中，設(shè)計(jì)意圖能否被生產(chǎn)部門充分領(lǐng)悟是一個(gè)較為突出的問題，許多質(zhì)量和效率問題往往都出在部門與部門之間的“接口”處。A企業(yè)這個(gè)問題非常突出。通過大量的抽查發(fā)現(xiàn)，工人用在看圖紙的時(shí)間比率達(dá)到8~26%，大部分為16%左右。質(zhì)量問題也往往出在由于圖紙標(biāo)注或說明不清而造成的問題上。

4.板材的綜合質(zhì)量

人造板的質(zhì)量是完工產(chǎn)品質(zhì)量的保證，也是每一道工序效率和質(zhì)量的保證。如刨花板的刨花粗大，不僅開料時(shí)易爆邊，影響加工效率和質(zhì)量，而且也影響后續(xù)的貼面和封邊工序的效率和質(zhì)量。其它如含水率、密度、厚度公差、厚度膨脹率、應(yīng)力等每一項(xiàng)指標(biāo)偏離標(biāo)準(zhǔn)，都將影響加工效率和質(zhì)量。

5.板材擺放的位置

板材擺放的位置對生產(chǎn)效率影響較大。擺放不合理，不僅增加了運(yùn)距，而且增加了勞動強(qiáng)度，同時(shí)也增加了板件損壞的幾率。這是企業(yè)普遍存在又最容易被忽視的問題。通過工作抽查，我們得出工人搬運(yùn)工件的時(shí)間比率占總生產(chǎn)時(shí)間的9.7%，而臺資家具企業(yè)僅占4%左右。

6.操作者的作業(yè)方法、識圖能力、編程能力以及經(jīng)驗(yàn)

人是設(shè)備、材料與技術(shù)要求的組織者和實(shí)施者，對企業(yè)來說，人是最重要的因素;而企業(yè)往往忽視了這一點(diǎn)。許多家具企業(yè)不重視技能培訓(xùn)，又缺乏標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書，即使有，也很簡單，缺乏規(guī)范性;因此，工人常常只能憑借自己的經(jīng)驗(yàn)和工作習(xí)慣進(jìn)行操作。由于缺乏正規(guī)培訓(xùn)和指導(dǎo)，加上獎勵機(jī)制也不健全，因此工人在操作中存在很大的隨意性。注重技能培訓(xùn)，將大大有利于生產(chǎn)效率的提高。結(jié)論

通過對板式家具下料工序進(jìn)行工時(shí)測定，我們可以得出以下結(jié)論：

1.下料時(shí)應(yīng)根據(jù)批量、材料種類、質(zhì)量、用途的不同，及時(shí)調(diào)整切削方式、切削速度和切削量，以保障切削效率和質(zhì)量。

2.在一個(gè)裁板周期中，用于切削的時(shí)間約占到一個(gè)裁板周期的16.22%，其它主要的時(shí)間都消耗在搬運(yùn)、調(diào)整機(jī)器、看圖紙以及閑置上；因此，要想提高裁板的效率，就必須減少除切削以外的其它輔助時(shí)間。

3.影響下料工序的效率最關(guān)鍵的因素是產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計(jì)及操作規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)化程度。

4.工時(shí)測定不是最終目的，而是通過工時(shí)測定，發(fā)現(xiàn)問題，及時(shí)進(jìn)行改進(jìn)和改善。工時(shí)測定是企業(yè)提高生產(chǎn)效率、改進(jìn)產(chǎn)品質(zhì)量、降低勞動者勞動強(qiáng)度的有利武器，企業(yè)必須予以重視。

5.工時(shí)測定的方法和對象都是變化的，家具企業(yè)應(yīng)盡量學(xué)習(xí)先進(jìn)的方法，研究不斷變化的生產(chǎn)方式和制造設(shè)備，科學(xué)地獲得準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)，滿足企業(yè)信息化的需求。

第三篇：分切組班組公約

絕緣分廠分切組班組公約

目的為完善班組管理制度，擬定班組共同遵守的約定，可以提升班組管理質(zhì)量。分切組年輕職工較多，工作經(jīng)驗(yàn)不夠豐富，但職工朝氣足，紀(jì)律性強(qiáng)。為了讓班組更加團(tuán)結(jié)，對

班組職工具有同一約束力，并起到激勵作用，經(jīng)班組全體職工討論擬定絕緣分廠分切組班組公約。

精神愛崗敬業(yè)，求實(shí)創(chuàng)新，團(tuán)結(jié)協(xié)作，勇爭一流。

口號生產(chǎn)再忙，安全不忘，人命關(guān)天，安全在先。

目標(biāo)安全生產(chǎn)，降本增效，保質(zhì)保量，按時(shí)完工。

目標(biāo)制定每月初，組長會根據(jù)本月生產(chǎn)任務(wù)，做出相應(yīng)的生產(chǎn)安排。每位組員需對自己所操作的的生產(chǎn)設(shè)備，及原材料情況做出判斷，設(shè)定自己的工作目標(biāo)，制定好各自的生產(chǎn)計(jì)劃。對按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)的同志進(jìn)行表揚(yáng)并在月底結(jié)算工時(shí)給予相應(yīng)的獎勵。并未完成生產(chǎn)任務(wù)的同志將在班前會進(jìn)行批評教育（設(shè)備原因及原材料不足除外）。

團(tuán)結(jié)協(xié)作所謂團(tuán)隊(duì)精神，簡單來說就是大局意識、協(xié)作精神和服務(wù)精神的集中體現(xiàn)。團(tuán)隊(duì)精神的形成并不要求團(tuán)隊(duì)成員犧牲自我，相反，揮灑個(gè)性、表現(xiàn)特長，保證了成員共同完成任務(wù)目標(biāo)，而明確的協(xié)作意愿和協(xié)作方式則產(chǎn)生了真正的內(nèi)心動力。所以，團(tuán)隊(duì)精神在分切組中顯得十分重要。在工作中班組成員要及時(shí)補(bǔ)位協(xié)作。在完成自身的生產(chǎn)任務(wù)，也要協(xié)組其他同事完成生產(chǎn)任務(wù)。全體組員必須做到每日的工完場清（打掃衛(wèi)生，擺放好工裝、量具，關(guān)風(fēng)扇，關(guān)設(shè)備電源，關(guān)燈……）。

工時(shí)分配及獎罰制度工時(shí)分配原則：按勞分配，多勞多得，獎勤罰懶。同等勞動條件下，每人工時(shí)一致。休假人員在當(dāng)天不分配工時(shí)。

1、在上班時(shí)間遲到，早退扣 10 H。連續(xù)遲到或早退扣 20 H一次。

2、嚴(yán)格“三按生產(chǎn)”，不能盲目蠻干。主操要對自己所做的產(chǎn)品進(jìn)行嚴(yán)格自檢，互檢及抽檢。批量產(chǎn)品首件必須及時(shí)專檢，并如實(shí)做好記錄，填好傳遞卡。出現(xiàn)質(zhì)量問題，及時(shí)找

出原因，做好自我總結(jié)，避免同一問題再次出現(xiàn)。質(zhì)量處罰將由責(zé)任人按比例處罰，主操承擔(dān) 70 %，互檢者承擔(dān) 30 %。如貼出質(zhì)量處罰單，按該文件進(jìn)行處罰。

3、周末的設(shè)備維護(hù)，一般情況不予準(zhǔn)假，特殊情況沒有來的組員，月工時(shí)扣除 15 H。

4、必須嚴(yán)格執(zhí)行班組組織安排，不服從安排，無故未完成當(dāng)天生產(chǎn)任務(wù)的扣 30 H。進(jìn)行批評教育后，明知故犯者，懲罰翻倍。

5、班組在每月月底工時(shí)結(jié)算時(shí)，將拿出總工時(shí)的 6 %（約 200 H左右）進(jìn)行月度獎勵。組長對全體組員進(jìn)行評比，根據(jù)當(dāng)月的工作完成情況，相互協(xié)作，積極幫助完成任務(wù)的組員給予獎勵。

班組是企業(yè)的細(xì)胞，是企業(yè)文化建設(shè)的重要領(lǐng)域、企業(yè)三個(gè)文明建設(shè)的前沿陣地。班組作用發(fā)揮的好壞管理水平的高低直接關(guān)系到企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度的落實(shí)和企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，只有班組充滿生機(jī)企業(yè)才會有活力和后勁。因此不斷加強(qiáng)班組建設(shè)，努力提高班組管理水平對企業(yè)的生存與持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展有著十分重要的意義。班組建設(shè)是一項(xiàng)長期且艱巨的任務(wù)，通過生產(chǎn)實(shí)踐不斷完善班組的各項(xiàng)管理制度，才能推動班組的基礎(chǔ)建設(shè)。本公約經(jīng)班組成員討論通過執(zhí)行，經(jīng)班組半數(shù)以上人員提議或班組長建議全體職工討論可重新修訂。

絕緣分廠分切組

2011年8月

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第四篇：淺談模切常見問題與分享

淺談模切常見問題與分享

發(fā)布日期：2014年04月22日 | 在模切過程當(dāng)中，每天都會遇到很多小問題，有的甚至讓人搞得焦頭爛額、頭疼不已。在這里我們就把工作當(dāng)中的一些問題列出來跟大家分享一下，本人接觸的是平刀和輔料類的模切，所以也就跟大家討論一下普通常見的問題，沒關(guān)注到或有更好的方法大家多多探討。

問題

1、產(chǎn)品底紙沖穿或不斷。這個(gè)分兩個(gè)方面來看：一是全部沖穿、一是局部沖穿。從原因上來分析，首先了解你的模具刀鋒是否損壞不夠鋒利。產(chǎn)品整個(gè)沖穿檢查你的模切機(jī)是否壓力不穩(wěn)定，或是你的模切速度快慢不均，還有的是停機(jī)后再開機(jī)出現(xiàn)壓力不穩(wěn)，反復(fù)檢測證實(shí)原因后檢修你的模切機(jī)。產(chǎn)品局部沖穿檢查你下模板是否局部墊得太多，一般調(diào)模要求只墊一層膠帶最多2層，下模板不能沖切太深。墊模板選擇硬質(zhì)板，會增加你模切的穩(wěn)定性，比如：電木板、PET板、亞克力板有的甚至?xí)描F皮。

問題2、產(chǎn)品變形。檢查模具沒有問題當(dāng)沖切出來的產(chǎn)品尺寸有出入。檢查你的墊刀棉使用是否恰當(dāng)（高度、厚度、硬度、彈力等）？這里就不說用什么材料，不一樣的產(chǎn)品不一樣的要求選材要求都不同，這種我們叫做擠壓變形。再者就是檢查你的模切材料是否有貼合是張力控制不均，導(dǎo)致沖出來后產(chǎn)品收縮。這種體現(xiàn)最明顯的就是PE保護(hù)膜類或海綿膠類，遇到這樣的產(chǎn)品就要在復(fù)合的環(huán)節(jié)控制好材料的張力，減少在模切后產(chǎn)品收縮。如果張力方面沒辦法控制到一點(diǎn)都不收縮，記錄好你的貼合張力，不同的產(chǎn)品先模切實(shí)驗(yàn)，收縮多少將模具相應(yīng)的放大或縮小多少，下次生產(chǎn)相同產(chǎn)品按照之前參數(shù)作業(yè)。還有一個(gè)產(chǎn)品變形就是原材料的因素，比如橡膠或海綿類。這種材料在沖切的時(shí)候注意模具角度，一般選擇單鋒刀，墊刀棉根據(jù)實(shí)際情況選擇高度和硬度。

問題

3、細(xì)小邊類產(chǎn)品模切變形。為什么把這個(gè)分開來說，是因?yàn)閮蓚€(gè)問題性質(zhì)不一樣。要求不高的產(chǎn)品一般邊距太?。?.8mm）以內(nèi)我們會選擇做跳步模，內(nèi)外框套為沖切。這種做法在模具成本和調(diào)模上面會輕松很多，弊端就是產(chǎn)品尺寸多靠模切機(jī)性能和模切師傅控制，容易出現(xiàn)尺寸不良（主要是套位不準(zhǔn)、偏位）。還有就是一些不規(guī)則產(chǎn)品，在選擇激光模一次性沖切的時(shí)候可以將模具刀高度降低，以防止在沖切的過程中模具受力后變形。還有就是小孔或小邊距處不能直接用普通的墊刀棉，可以用玻璃膠或硅膠裁成需要形狀和尺寸人工塞入模具內(nèi)。激光刀模達(dá)不到效果的話就要考慮用精密的模具了（腐蝕模、雕刻模等），有些比較難做的產(chǎn)品，一次成型很難達(dá)到的，可設(shè)計(jì)2次成型或更多次套沖成型，以達(dá)到產(chǎn)品要求。問題

4、重刀或跳刀不直。此兩種現(xiàn)象主要就跟拉料和卡位有關(guān)了。重刀最主要的原因是拉料拉力不均造成，可將前面放料用吸風(fēng)或壓板帶上拉力，注意每卷料的接頭可能都會導(dǎo)致拉料間距不同，特別是較厚的材料如泡棉類。跳刀不直首先確定模具是否調(diào)直，原材料是否分直。調(diào)模時(shí)多跑一段，將走料拉直后再收回來，前后限位卡死。

問題

5、模切產(chǎn)品排廢。關(guān)于排廢的問題有很多種：1全斷產(chǎn)品排廢，我們可用保護(hù)膜做底，產(chǎn)品半切在保護(hù)膜上，然后去了保護(hù)膜的成本，有的人在用排廢針頂廢的時(shí)候可能會出現(xiàn)排不凈的現(xiàn)象，這多半是你技術(shù)的原因，目前我做的產(chǎn)品都能用它排掉（特殊要求的除外）。2排廢時(shí)底膜拉斷，首先看你的底膜是否太薄，比如有些雙層保護(hù)膜底膜只有0.03mm厚度，這個(gè)在模切來說是比較考技術(shù)的，可能你調(diào)模和沖切都沒問題了，排廢就出現(xiàn)拉斷底膜的情況。換上厚的保護(hù)膜還是有拉斷的情況，那就看看你沖切的時(shí)候是否有沖切過深的地方，切壞了底膜導(dǎo)致拉廢時(shí)底膜從切口處拉斷。另外就是你的底離型膜離型力是否不夠，與廢料粘合太緊，排廢拉力過大拉爛底膜。

問題

6、小尺寸產(chǎn)品排廢時(shí)不能機(jī)器排廢或部分產(chǎn)品與廢料一起排出。1像攝像頭泡棉這類產(chǎn)品在模切的時(shí)候，模具上的墊刀棉需要將外圍的廢料撕掉，以避免墊刀棉擠壓材料造成產(chǎn)品與廢料的膠粘合在一起不能排廢。2某些在沖切的時(shí)候可以適當(dāng)?shù)募右恍┓勒硠ū热缑撃?、洗潔精等），一是防止粘模，也可以防止產(chǎn)品回粘。2排廢的時(shí)候機(jī)器上的壓塊松緊度調(diào)節(jié)好，拉廢料的角度掌握。

3、底膜的離型度是否合適，離型度太輕或太重也會影響產(chǎn)品排廢以及后續(xù)的客戶使用。這些辦法試了都不行那就拿出終極法寶，用PET或其他硬質(zhì)材料剪個(gè)治具，在排廢時(shí)壓住你的產(chǎn)品，這樣如果還不行，那你就哭吧。我說上面這幾點(diǎn)的前提是你要確定你的產(chǎn)品是全部切透了，不要有的地方你膠都沒切斷過來跟我說排不了廢。對不起，我是斯文人，我不想罵人。問題

7、產(chǎn)品偏位，這里主要講套位偏位。像攝像頭泡棉此類小產(chǎn)品，不能做成型模而選用跳步套位。1在做這樣的產(chǎn)品首先你的材料要求一定要直，歪歪扭扭的材料神仙也走不好，就不要怪模切師傅技術(shù)不好。2在走料的時(shí)候可以先走一段定好位后再把材料拉回來進(jìn)行模切，定好的位置前后一定要卡死，不能讓材料在模切過程中有上下擺動的情況，必要時(shí)下模座上也需要卡位。3沖切過程中材料拉力一定要穩(wěn)，不能在拉料時(shí)出現(xiàn)時(shí)松時(shí)緊的情況。這些環(huán)節(jié)都檢查了沒問題但產(chǎn)品還是偏的話，看看你的產(chǎn)品是否偏的有規(guī)律，適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)一下拉料間距，激光刀模也是有誤差的。

問題

8、二次套位產(chǎn)品套位不準(zhǔn)。輔料模切二次套位做得最多的應(yīng)該屬防塵網(wǎng)類了，當(dāng)然也有些公司做的產(chǎn)品類別不同。需要二次套位的最常見的工藝就是沖定位孔用小孔定位，這就要求選擇的底紙穩(wěn)定性較好，最好是選用離型膜，這樣在二次定位沖切的時(shí)候才有一個(gè)穩(wěn)定的支撐。在沖定位孔時(shí)最好是一次沖全斷去掉廢料，有的人想偷懶，故意把定位孔留一點(diǎn)不沖，就省去了清孔廢這道工序，也不會搞得整個(gè)機(jī)臺全是孔廢。這個(gè)方法對于要求不高的產(chǎn)品來說確實(shí)可以說是一個(gè)好辦法，但要求高的產(chǎn)品就會影響套位精度。第一次沖切時(shí)材料要壓緊，不能時(shí)松時(shí)緊，一定要走直，不能偏位，模具與材料要垂直，這直接影響著第二次的套位。第二次套位時(shí)前面放料，不能有拉料張力產(chǎn)生，后面排廢時(shí)也不可拉動機(jī)器上的走料。多個(gè)模頭有一個(gè)偏位考慮是模具的問題，可將模具進(jìn)行修正，單邊偏位可調(diào)模切機(jī)上模座角度，整體有規(guī)律偏位在其他都沒有問題的情況下試著按情況改變拉料間距。

問題

9、壓痕。這個(gè)問題我想每個(gè)公司都遇到過，只是輕與重的問題，可能有的產(chǎn)品要求不是那么嚴(yán)就放過了。這里可能很多人都想得到很好的解決方案，但是我要說這個(gè)沒有標(biāo)準(zhǔn)的答案，要根據(jù)不同的產(chǎn)品而定。主要可以從幾個(gè)方面入手：刀鋒角度，不同的材料不同的角度；墊刀棉的選擇，不同的模具選擇合適的墊刀棉；調(diào)模，模板上不能有壓槽；再有就是下模板，不能太軟，沖久了會有壓槽產(chǎn)生。

問題

10、帶手柄類產(chǎn)品二次沖切時(shí)機(jī)器上邊換紙邊沖切，容易出現(xiàn)偏位情況。這類加工方法主要是以走料定位，所以對換紙走料這部分要求比較高，在換紙的時(shí)候可以將材料多穿幾個(gè)軸，用卡位卡死定位，將材料的偏位修正過來，這樣模切效果就好很多了。在模具設(shè)計(jì)方面很多人喜歡把手柄對排，以方便第一道工序排廢，或者有的為了省材料將手柄錯(cuò)開。這種做法理論上是省材料省事，但對于第二次沖切來說是個(gè)麻煩事。個(gè)人覺得最理想的排版是將手柄一字排，這樣就算你定位有偏差也可以盡量往里偏，不讓膠多出來在手柄上。人工也不會多，都是機(jī)器一次排廢，而且對于成本來說這個(gè)小東西本來材料成本就幾厘錢，可以忽略，相對于你的效率和品質(zhì)來說，就不要去撿芝麻丟西瓜了。

問題

11、防塵網(wǎng)毛絲。主要原因有2個(gè)：一是模具接頭不到位，2是防塵網(wǎng)質(zhì)量差。有的公司為了節(jié)約成本，將膠和網(wǎng)都換成最便宜的，就導(dǎo)致材料很軟不易沖切。這個(gè)時(shí)候就有很多人將底紙換成離型膜，想以這樣來減少加工的難度。確實(shí)這樣對于沖切來說方便很多，但這個(gè)毛絲問題依然沒解決。那怎么辦呢？換防塵網(wǎng)，這樣能夠減少產(chǎn)品的毛絲問題，但不能完全杜絕，因?yàn)檫€有個(gè)問題出在模具上。那再換將模具換成腐蝕模，OK，一切解決。反過來想想，這樣的話我的成本增加了多少？有的做個(gè)山寨機(jī)總共產(chǎn)品價(jià)格還沒模具費(fèi)高，這個(gè)怎么辦？找客戶漲價(jià)或收模具費(fèi)——你這客戶還要不要了？找老板談這事——你這工作還要不要了？好吧，那就只有想辦法。既然問題出在模具上，就從模具入手。激光刀模接口不好這是通病，問題在接口上那我把接口處加一把刀再沖一次呢？結(jié)果證明效果很明顯，問題迎刃而解。

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第五篇：分切班長崗位責(zé)任

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分切班長崗位責(zé)任

1、嚴(yán)格按分切車間下達(dá)的《分切作業(yè)計(jì)劃單》進(jìn)行分切

2、監(jiān)督協(xié)調(diào)班組及包裝各崗位職責(zé)的履行情況，使分切任務(wù)、包

裝任務(wù)順利完成3、組織協(xié)調(diào)好班組與班組間的關(guān)系

4、嚴(yán)格按膜卷時(shí)間順序分切，接頭時(shí)可適當(dāng)搭配膜卷（特殊情況

另行通知分切方案）

5、在分切過程中，調(diào)整并監(jiān)控好機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)及分切過程中的工藝

參數(shù)，確保分切成品率和質(zhì)量處于最佳狀態(tài)。⑴了解和分析原始膜卷狀況，確定最佳分切方案。⑵加強(qiáng)過程控制，出現(xiàn)問題及時(shí)處理。⑶嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，確保分切成品膜卷整齊，松緊適度，膜卷兩側(cè)紙芯對稱，接頭牢固、平整及力求接頭數(shù)量少、無皺等

6、認(rèn)真做好各項(xiàng)原始記錄，及時(shí)向主管部門反饋信息，（如膜的性

能、均勻性、松緊度等）

7、搞好設(shè)備的日常維護(hù)工作及分切車間的平面管理與衛(wèi)生工作

8、搞好班組文明建設(shè)，努力學(xué)習(xí)，全面的提高自身素質(zhì)

9、積極主動配合主管搞好工作

10、即使完成領(lǐng)導(dǎo)安排臨時(shí)性任務(wù)。

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